濃縮装置
【課題】処理対象物の濃縮率を向上させる。
【解決手段】処理槽の濃縮部に設けられ、処理槽の軸方向に沿って配置された濃縮部回転軸の回転駆動により回転することにより、処理対象物の水切りを行う水切り部材と、凝集部に設けられ、濃縮部回転軸と同軸上に配置された凝集部回転軸の回転駆動により回転する撹拌羽根を有し、濃縮部回転軸および凝集部回転軸の回転速度を異ならせることにより、水切り部材と撹拌羽根とを異なる速度で回転させる。
【解決手段】処理槽の濃縮部に設けられ、処理槽の軸方向に沿って配置された濃縮部回転軸の回転駆動により回転することにより、処理対象物の水切りを行う水切り部材と、凝集部に設けられ、濃縮部回転軸と同軸上に配置された凝集部回転軸の回転駆動により回転する撹拌羽根を有し、濃縮部回転軸および凝集部回転軸の回転速度を異ならせることにより、水切り部材と撹拌羽根とを異なる速度で回転させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凝集剤とともに処理槽内に供給された液体を含む処理対象物を濃縮する濃縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、筒状の処理槽と、処理槽の下部に設けられ、処理対象物および凝集剤を撹拌して処理対象物を凝集させる撹拌羽根を備えた凝集部と、処理槽における凝集部の上方に設けられ、処理対象物を濾過するスクリーンを備えた濃縮部とを有する濃縮装置が用いられている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
このような従来の濃縮装置は、処理槽の底部から処理槽の内部に凝集剤とともに液体を含むたとえば汚物等の処理対象物が供給されると、撹拌羽根の回転によって、凝集部において処理対象物と凝集剤を撹拌して処理対象物を凝集反応させるようになっている。そして、この濃縮装置は、濃縮部において、スクレーパやブレードをスクリーンに摺接させてスクリーンの目詰まりを防止するとともに、前記凝集された処理対象物に含まれる液体をスクリーンを介して処理槽の外部に通過させて濾過することにより濃縮するようになっている。
【０００４】
その後、濃縮装置は、濃縮された処理対象物を排出口から排出するようになっており、濃縮装置によって濃縮された処理対象物は、さらに、脱水装置によって脱水されることにより、所望の含水率の処理対象物とされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平６−３９７８６号公報
【特許文献２】特許第３５７０２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、脱水装置によって濃縮された処理対象物を脱水する際、処理対象物の濃度が高い方が、脱水装置の脱水効率が高くなる。しかし、前述のような従来の濃縮装置によれば、凝集された処理対象物を濃縮部において濾過するだけでは、所望の濃度の処理対象物を得ることができない場合があった。その結果、その後の脱水装置における脱水効率が低下してしまうという問題を有していた。
【０００７】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、処理対象物の濃縮率を向上させることが可能な濃縮装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、液体を含む処理対象物および凝集剤が供給される処理槽と、前記処理槽の下部に設けられ、前記処理対象物および前記凝集剤を撹拌して前記処理対象物を凝集させる撹拌羽根を備えた凝集部と、前記処理槽における前記凝集部の上方に設けられ、凝集された前記処理対象物の液体を濾過することにより前記処理対象物を濃縮する濃縮部と、前記処理槽における前記濃縮部の上方に設けられ、濃縮された前記処理対象物を排出する排出口を有する排出部とを備えた濃縮装置において、前記濃縮部に、前記凝集された処理対象物の内部に溜まった液体を前記処理対象物の外部方向に流出させて前記処理対象物の水切りを行う水切り部材を設けた点にある。
【０００９】
この請求項１に記載の発明によれば、水切り部材によって処理対象物の内部に溜まった液体を前記処理対象物の外部方向に流出させて、濃縮部に搬送された処理対象物の水切りを行うことができるので、この流出した液体を濾過することにより、処理対象物の内部に溜まった液体をも濾過することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、請求項１に記載の発明において、前記水切り部材は、前記処理槽の軸方向に沿って配置された濃縮部回転軸の回転駆動により回転し、前記撹拌羽根は、前記濃縮部回転軸と同軸上に配置された凝集部回転軸の回転駆動により回転するようになっており、前記濃縮部回転軸および前記凝集部回転軸の回転速度を異ならせることにより、前記水切り部材と前記撹拌羽根とを異なる速度で回転させる点にある。
【００１１】
これにより、凝集部における処理対象物の流動速度と、濃縮部における処理対象物の流動速度に差を生じさせて、水切り部材による処理対象物の水切り効果をさらに向上させることができるので、処理対象物の濃縮率をより向上させることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、請求項２に記載の発明において、前記水切り部材を第１水切り部材とし、前記第１水切り部材は、前記濃縮部回転軸に取り付けられ、羽根面が前記濃縮部回転軸の軸方向に対して傾斜して配置される第１水切り羽根を有する点にある。
【００１３】
これにより、第１水切り部材は、濃縮部回転軸の回転駆動によって回転する第１水切り羽根によって濃縮部の処理対象物を撹拌することにより、処理対象物の内部に溜まった液体を処理対象物の外部方向に流出させて、処理対象物の水切りを行うことができ、この流出した液体を濾過することにより、処理対象物の内部に溜まった液体をも濾過することができる。また、第１水切り部材は、第１水切り羽根の回転によって処理対象物を上方へ押し上げて、排出部に搬送することができる。さらに、第１水切り羽根は、撹拌羽根と回転速度が異なるので、凝集部における処理対象物の流動速度と、濃縮部における処理対象物の流動速度に差を生じさせて、処理対象物の水切り効果を向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、請求項２または請求項３に記載の発明において、前記水切り部材を第２水切り部材とし、前記第２水切り部材は、前記凝集部回転軸に取り付けられた支持部と、前記支持部に固定され前記支持部から前記濃縮部の方向に延びて配置された支軸と、前記支軸に取り付けられた第２水切り羽根とを備え、前記第２水切り羽根は、前記凝集部回転軸の回転駆動により回転する点にある。
【００１５】
これにより、第２水切り部材は、凝集部回転軸の回転駆動により回転する第２水切り羽根によって濃縮部の処理対象物を撹拌することにより、処理対象物の内部に溜まった液体を処理対象物の外部方向に流出させて処理対象物の水切りを行うことができ、この流出した液体を濾過することにより、処理対象物の内部に溜まった液体をも濾過することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記水切り部材を第３水切り部材とし、前記第３水切り部材は、前記排出部の周壁に固定された支持部と、前記支持部に垂設されて前記濃縮部に配置される第３水切り羽根とを備える点にある。
【００１７】
これにより、第３水切り部材は、固定して配置されている第３水切り羽根によって処理対象物の流動に乱流を発生させることにより、処理対象物の内部に溜まった液体を処理対象物の外部方向に流出させて処理対象物の水切りを行うことができ、この流出した液体を濾過することにより、処理対象物の内部に溜まった液体をも濾過することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、請求項２に記載の発明において、前記水切り部材を第４水切り部材とし、前記第４水切り部材は、前記濃縮部回転軸に取り付けられた支持部と、前記支持部に取り付けられ、前記濃縮部回転軸の軸方向に沿って配置される水切り羽根とを備え、前記水切り羽根は、前記濃縮部回転軸の回転駆動により回転する点にある。
【００１９】
これにより、第４水切り部材は、濃縮部回転軸の回転駆動によって回転する第１水切り羽根によって濃縮部の処理対象物を撹拌することにより、処理対象物の内部に溜まった液体を処理対象物の外部方向に流出させて、処理対象物の水切りを行うことができ、この流出した液体を濾過することにより、処理対象物の内部に溜まった液体も濾過することができる。また、第１水切り羽根は、撹拌羽根と回転速度が異なるので、凝集部における処理対象物の流動速度と、濃縮部における処理対象物の流動速度に差を生じさせて、処理対象物の水切り効果を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上述べたように、本発明に係る濃縮装置によれば、処理対象物の内部に溜まった液体も濾過することができるので、処理対象物の濃縮率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る濃縮装置の第１実施形態を示す縦断面正面図
【図２】図１に示す濃縮装置の矢印Ａ方向からの想到部分の縦断面側面図
【図３】図１に示す濃縮装置のＢ−Ｂにおける相当部分の横断面平面図
【図４】図１に示す濃縮装置のＣ−Ｃにおける相当部分の横断面平面図
【図５】本発明に係る濃縮装置における濃縮部の第２の実施形態を示す縦断面側面図
【図６】図５に示す濃縮部のＤ−Ｄにおける相当部分の横断面平面図
【図７】本発明に係る濃縮装置における濃縮部の第３の実施形態を示す縦断面正面図
【図８】図７に示す濃縮部のＥ−Ｅにおける相当部分の横断面平面図
【図９】本発明に係る濃縮装置における濃縮部の第４の実施形態を示す縦断面側面図
【図１０】図９に示す濃縮部のＦ−Ｆにおける相当分の横断面平面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る濃縮装置の実施形態を図１ないし図１０を参照して説明する。なお、本実施形態においては、濃縮装置によって濃縮する処理対象物として汚泥を用いて説明するが、本発明に係る濃縮装置によって濃縮する処理対象物は汚泥に限定されず、汚泥や、食品残渣、廃液、スクリーン屎渣等、種々の処理対象物が可能である。
【００２３】
図１は、本発明に係る濃縮装置の第１の実施形態を示す縦断面正面図であり、図２は、図１の濃縮装置における矢印Ａから視認した縦断面側面図である。
【００２４】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る濃縮装置１は、円筒状の周壁３および底壁５を有する処理槽２を有しており、底壁５には、処理槽２に汚泥を供給するための供給パイプ６が連結された汚泥供給口７が設けられている。また、供給パイプ６には、凝集剤を任意に供給可能な第１凝集剤供給口８Ａが設けられている。そして、濃縮装置１は、第１凝集剤供給口８Ａから凝集剤が供給された場合には、この凝集剤とともに、汚泥が供給口を介して処理槽２の底部から供給されるようになっている。
【００２５】
処理槽２は、下部が、汚泥を凝集させる凝集部２Ａとされており、処理槽２における凝集部２Ａの上方には、凝集された汚泥を濃縮する濃縮部２Ｂが設けられている。さらに、濃縮部２Ｂの上方には、濃縮された汚泥を処理槽２から排出する排出部２Ｃが設けられている。
【００２６】
処理槽２における凝集部２Ａには、処理槽２の軸方向Ｓに沿って凝集部回転軸１０が設けられている。また、濃縮部２Ｂには、凝集部回転軸１０と同軸上に濃縮部回転軸１１が配設されており、濃縮部回転軸１１は、排出部２Ｃに延設されている。両回転軸１０、１１は、それぞれ複数のギヤ１２を介して１つの駆動モータ１３に連結されており、異なる速度によって回転駆動することができるようになっている。このように、１つの駆動モータ１３で、両回転軸１０、１１を駆動することにより、装置の簡素化、軽量化を図ることができる。なお、両回転軸１０、１１をそれぞれ異なる駆動モータ１３によって回転駆動するようにしてもよい。これにより、それぞれの回転軸１０、１１を自由に適切な回転数によって回転駆動することができる。
【００２７】
凝集部２Ａの周壁３には、凝集剤を任意に供給可能な複数（本実施形態においては３つ）の凝集剤供給口８Ｂ、８Ｃ、８Ｄが、軸方向Ｓに沿って並列して設けられている。そして、濃縮装置１は、第１ないし第４凝集剤供給口８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ（８）のうち少なくとも１つの凝集剤供給口８から少なくとも１種類の凝集剤が処理槽２の内部に供給されるようになっている。凝集剤を供給する凝集剤供給口８の位置は、供給される凝集剤の数や凝集反応時間等を考慮して選択されるようになっている。一般には、１種類の凝集剤を供給する場合には、凝集剤をいずれか１つの凝集剤供給口８から供給し、２種類の凝集剤を供給する場合には、１番目の凝集剤を第１凝集剤供給口８Ａから供給し、２番目の凝集剤を第２凝集剤供給口８Ｂ、第３凝集剤供給口８Ｃ、あるいは第４凝集剤供給口８Ｄのいずれか１つから供給するようになっている。また、本実施形態に係る濃縮装置１は、同一の凝集剤を複数回に分けて供給する場合にも適応することができるようになっている。
【００２８】
なお、凝集剤としては、処理対象物の種類に応じて各種のものが用いられるが、例えば、処理対象物が余剰汚泥の場合には無機凝集剤と液状高分子凝集剤とが用いられ、また、無機凝集沈殿汚泥の場合には、カチオン高分子とアニオン高分子の２液が用いられる。
【００２９】
凝集部２Ａには、凝集部回転軸１０の回転駆動によって回転することにより汚泥および凝集剤を撹拌する撹拌羽根１５が設けられている。撹拌羽根１５は、図３に示すように、凝集部回転軸１０を中心として回転するように凝集部回転軸１０に固定して取り付けられており、撹拌羽根１５の羽根面１５ａが撹拌羽根１５の回転方向Ｃに対して直交するように配置されている。本実施形態においては、図１および図２に示すように、３つの撹拌羽根１５が軸方向Ｓに所定の間隙をもって並列して配設されており、各撹拌羽根１５は、隣位する撹拌羽根１５と平面上において直交するように配置されている。そして、各撹拌羽根１５は、汚泥の種類等を考慮して、例えば２０〜８０ｒｐｍの速度による凝集部回転軸１０の回転駆動により、回転するようになっている。なお、本発明における撹拌羽根１５の配置や数は、本実施形態に限定されず、本発明において撹拌羽根１５は、汚泥と凝集剤とを撹拌可能に設けられればよい。
【００３０】
凝集部２Ａの周壁３には、軸方向Ｓにおける各撹拌羽根１５の配置位置の間隙に相当する位置に、それぞれ邪魔板１６が固設されており、各邪魔板１６は、撹拌羽根１５によって撹拌された汚泥および凝集剤の流動に乱流を発生させるようになっている。
【００３１】
これにより、凝集部２Ａは、処理槽２に供給された汚泥および凝集剤を撹拌羽根１５によって撹拌することにより、汚泥を凝集させてフロックを形成するようになっている。また、凝集部２Ａは、邪魔板１６によって汚泥および凝集剤の流動に乱流を発生させることによって、汚泥および凝集剤をより均一に撹拌して全体を均一に凝集させることができるようになっている。
【００３２】
処理槽２における濃縮部２Ｂの周壁３は、パンチングメタルやフィルター等からなるスクリーン１８により構成されており、濃縮装置１は、濃縮部２Ｂにおいてスクリーン１８を介して汚泥の液体を濾過するようになっている。また、スクリーン１８の外方下端部には、スクリーン１８を介して濾過された液体を受ける受け台１９が処理槽２の外側に張り出して設けられており、受け台１９には、図４に示すように、濾過された液体を排出する一対の排出孔２０が形成されている。さらに、受け台１９の外周縁は、スクリーン１８の外面に対向して配置される外壁２１に連設されている。
【００３３】
濃縮部２Ｂには、スクリーン１８の目詰まりを防止するクリーニング部材２３が設けられており、クリーニング部材２３は、濃縮部回転軸１１に固定して取り付けられた支持軸２３ａと、支持軸２３ａに支持されスクリーン１８の内面に対向して配置された支持板２３ｂと、支持板２３ｂに支持されスクリーン１８の内面に摺接するゴム板２３ｃとを有している。クリーニング部材２３は、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転しながらゴム板２３ｃをスクリーン１８の内面に摺接させることによってスクリーン１８から汚泥を除去することにより、スクリーン１８の目詰まりを防止するようになっており、本実施形態においては、一対のクリーニング部材２３が濃縮部回転軸１１を挟んで対向して配設されている。
【００３４】
さらに、濃縮部２Ｂには、凝集された処理対象物の水切りを行う水切り部材２５が設けられている。
【００３５】
本実施形態においては、水切り部材２５として、濃縮部回転軸１１に固定して取り付けられた第１水切り羽根２６を有する第１水切り部材２５Ａを備えており、第１水切り部材２５Ａは、濃縮部回転軸１１を挟んで対向して配置された一対の第１水切り羽根２６が、軸方向Ｓに所定の間隙をもって２組配置されることにより、合計４つの第１水切り羽根２６を備えている。そして、第１水切り部材２５Ａの各第１水切り羽根２６は、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転するようになっており、本実施形態においては、汚泥の搬送状態や、スクリーン１８の目詰まり状態等を考慮して、１〜数ｒｐｍの速度による濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転するようになっている。これにより、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転する第１水切り羽根２６と、凝集部回転軸１０の回転駆動によって回転する撹拌羽根１５とは、異なる速度で回転するようになっている。そして、第１水切り部材２５Ａは、各第１水切り羽根２６の回転によって、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌して、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、濃縮部２Ｂに搬送される汚泥の水切りを行うようになっている。
【００３６】
また、各第１水切り羽根２６は、図１に示すように、濃縮部回転軸１１の回転方向Ｃの上流側の端縁が下流側の端縁よりも上方に位置するように、羽根面２６ａが濃縮部回転軸１１の軸方向Ｓに対して傾斜して配置されている。そして、第１水切り部材２５Ａは、各第１水切り羽根２６の回転によって、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌するとともに、さらに上方に押し上げるように搬送することができるようになっている。
【００３７】
排出部２Ｃの周壁３には、処理槽２の内部から汚泥を排出する排出口２８が設けられており、排出口２８は排出シュート２９に連結されている。また、濃縮部回転軸１１における排出部２Ｃに延設された部分には、排出部２Ｃに搬送された汚泥を排出口２８へ誘導する掻き出し羽根２７が取り付けられている。掻き出し羽根２７は、先端部が処理槽２の周壁３に対向し、羽根面２７ａが濃縮部回転軸１１の回転方向Ｃに対して直交して配置され、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転するようになっており、回転によって排出部２Ｃに搬送された汚泥を掻き出して、排出口２８へ誘導するようになっている。そして、濃縮装置１は、排出口２８から排出シュート２９を介して汚泥を処理槽２の外部に排出するようになっており、排出された汚泥は、その後脱水処理される場合には、そのまま図示しない脱水装置に供給されるようになっている。
【００３８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３９】
まず、濃縮装置１は、供給パイプ６を介して汚泥供給口７から処理槽２に汚泥を供給するとともに、凝集反応時間等を考慮して、各凝集剤供給口８のうち少なくとも１つの凝集剤供給口８を介して少なくとも１種類の凝集剤を供給する。続いて、濃縮装置１は、駆動モータ１３の駆動により凝集部回転軸１０を回転駆動して、各撹拌羽根１５を回転させることにより、処理槽２に供給された汚泥と凝集剤とを撹拌して汚泥を凝集させる。また、濃縮装置１は、凝集部２Ａにおいて、各邪魔板１６によって撹拌された汚泥の流れに乱流を発生させることにより、汚泥と凝集剤とをより均一に撹拌して、汚泥をむらなく凝集させることができる。
【００４０】
続いて、濃縮装置１は、駆動モータ１３の駆動によって濃縮部回転軸１１の回転駆動して、第１水切り部材２５Ａの各第１水切り羽根２６を回転させることにより、汚泥を撹拌しながら上方へ押し上げるように搬送しつつ、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥の液体を、スクリーン１８を介して濾過する。このとき、濃縮装置１は、各第１水切り羽根２６の回転によって汚泥を撹拌し、汚泥の内部に溜まっていた液体を汚泥の外部方向に流出させることによって汚泥の水切りを行う。これにより、濃縮装置１は、汚泥の内部に溜まった液体を汚泥の外部方向に流出させて、スクリーン１８によって濾過することができる。
【００４１】
このように、濃縮装置１は、濃縮部２Ｂにおいて第１水切り部材２５Ａにより汚泥の水切りを行うことによって、汚泥の内部に溜まっていた液体もスクリーン１８により濾過することができ、これにより、汚泥の濃縮率を向上させることができる。
【００４２】
また、濃縮装置１は、凝集部２Ａにおける撹拌羽根１５と濃縮部２Ｂにおける第１水切り羽根２６とを、異なる速度（本実施形態においては、第１水切り羽根２６の回転速度を撹拌羽根１５の回転速度よりも遅い速度）で回転させることにより、凝集部２Ａにおける汚泥の流動速度と濃縮部２Ｂにおける汚泥の流動速度とに差が生じ、第１水切り羽根２６による汚泥の水切り効果をさらに向上させることができるので、汚泥の濃縮率をより向上させることができる。また、濃縮部２Ｂにおいて回転を落とすことにより、凝集フロックを壊さないようにできるし、また、ゴムの摩耗を防止することができる。
【００４３】
さらに、濃縮装置１は、排出部２Ｃに搬送された汚泥を、濃縮部回転軸１１の回転駆動により回転する掻き出し羽根２７によって掻き出すことにより排出口２８へ誘導し、排出口２８から処理槽２の外部に排出する。
【００４４】
このように、本実施形態によれば、第１水切り羽根２６の回転によって、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌して、汚泥の内部に溜まった液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行い、汚泥の外部方向に流出された液体をスクリーン１８を介して濾過することができる。
【００４５】
したがって、濃縮装置１は、汚泥の内部に溜まった液体も濾過することができるので、汚泥の濃縮率を向上させることができる。本実施形態に係る濃縮装置１によれば、汚泥濃度が０．５％の汚泥を３．０％程度の汚泥濃度に濃縮することができ、約１７％程度の濃縮率によって汚泥を濃縮することができる。また、本実施形態に係る濃縮装置１によれば、汚泥濃度が１．５％の汚泥を、５．０％程度に濃縮することができ、約３０％の濃縮率によって汚泥を濃縮することができる。これにより、濃縮装置１によって濃縮された汚泥を、脱水装置によって脱水する際の脱水装置における脱水効率を向上させることができる。
【００４６】
また、濃縮装置１は、濃縮部２Ｂにおける第１水切り羽根２６の回転速度と、凝集部２Ａにおける撹拌羽根１５の回転速度とを異ならせることにより、第１水切り部材２５Ａによる水切り効果を向上させることができ、これにより、汚泥の濃縮率をさらに向上させることができる。
【００４７】
次に、本発明に係る濃縮装置１の第２の実施形態について図５および図６を参照して説明する。
【００４８】
なお、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を用いて説明し、詳説を省略する。
【００４９】
本発明の第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、駆動モータ１３の駆動により、それぞれ各ギヤ１２を介して、凝集部回転軸１０と濃縮部回転軸１１とがそれぞれ異なる速度で回転するようになっている。
【００５０】
図５および図６に示すように、第２の実施形態に係る濃縮装置１における濃縮部２Ｂには、凝集された処理対象物の水切りを行う水切り部材２５として、クリーニング部材２３の支持軸２３ａの上方に、第１水切り部材２５Ａが設けられている。第１水切り部材２５Ａは、濃縮部回転軸１１に固定して取り付けられる一対の第１水切り羽根２６を有しており、両第１水切り羽根２６は、第１の実施形態における水切り羽根と同様に、濃縮部回転軸１１を挟んで対向して配置され、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転するようになっている。そして、第１水切り部材２５Ａは、第１水切り羽根２６の回転によって、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌して汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うようになっている。
【００５１】
また、濃縮部２Ｂにおけるクリーニング部材２３の支持軸２３ａを介して第１水切り部材２５Ａの下方には、凝集された処理対象物の水切りを行う他の水切り部材２５として、凝集部回転軸１０の回転駆動により回転する第２水切り部材２５Ｂが設けられている。
【００５２】
第２水切り部材２５Ｂは、凝集部回転軸１０を挟んで対向して配置されるように凝集部回転軸１０に取り付けられた一対の支持部３０と、支持部３０に固定されて該支持部３０から濃縮部２Ｂの方向に延びて濃縮部回転軸１１の軸方向Ｓに沿って配置された支軸３１と、軸方向Ｓに所定の間隙をもって支軸３１に取り付けられた一対の第２水切り羽根３２を有しており、各第２水切り羽根３２は、図６に示すように、羽根面３２ａが平面上において処理槽２の径方向に対して所定の角度をもって交差するように配置されている。そして、第２水切り羽根３２は、凝集部回転軸１０の回転駆動により支持部３０および支軸３１を介して回転するようになっており、これにより、第１水切り羽根２６と異なる速度で回転するようになっている。
【００５３】
次に、第２の実施形態の作用について説明する。
【００５４】
第２の実施形態に係る濃縮装置１によれば、第２水切り部材２５Ｂが、凝集部回転軸１０の回転駆動による第２水切り羽根３２の回転によって、凝集部２Ａから濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌し、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うことができる。
【００５５】
また、第１水切り部材２５Ａは、濃縮部回転軸１１の回転駆動による第１水切り羽根２６の回転によって、第２水切り羽根３２によって撹拌された汚泥をさらに撹拌し、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うことができる。
【００５６】
したがって、第２の実施形態に係る濃縮装置１は、第１水切り羽根２６および第２水切り羽根３２の回転による汚泥の撹拌により、汚泥の内部に溜まった液体も汚泥の外部方向に流出させて濾過することができるので、汚泥の濃縮率を向上させることができる。
【００５７】
さらに、濃縮装置１によれば、第１水切り羽根２６と第２水切り羽根３２とを異なる回転速度で回転させることにより、第１水切り羽根２６の撹拌による汚泥の流動速度と第２水切り羽根３２の撹拌による汚泥の流動速度とに差が生じ、水切り羽根による汚泥の水切り効果をさらに向上させることができるので、汚泥の濃縮率をより向上させることができる。
【００５８】
次に、本発明に係る濃縮装置１の第３の実施形態について、図７および図８を参照して説明する。
【００５９】
なお、第１および第２の実施形態と同様の構成については同一の符号を用いて説明し、詳説を省略する。
【００６０】
図７および図８に示すように、本発明の第３の実施形態に係る濃縮装置１における濃縮部２Ｂには、凝集された処理対象物の水切りを行う水切り部材２５として、クリーニング部材２３の支持軸２３ａの下方に、第１水切り部材２５Ａが設けられている。第１水切り部材２５Ａは、濃縮部回転軸１１に固定的に取り付けられる一対の第１水切り羽根２６を有しており、両第１水切り羽根２６は、第１の実施形態における水切り羽根と同様に、濃縮部回転軸１１を挟んで対向して配置され、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転するようになっている。そして、第１水切り部材２５Ａは、第１水切り羽根２６の回転によって、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌して汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うようになっている。
【００６１】
また、濃縮部２Ｂにおけるクリーニング部材２３の支持軸２３ａを介して第１水切り部材２５Ａの上方には、凝集された処理対象物の水切りを行うさらに他の水切り部材２５として、排出部２Ｃの周壁３に固定された第３水切り部材２５Ｃが設けられている。
【００６２】
第３水切り部材２５Ｃは、排出部２Ｃの周壁３に固定された支持部３５と、支持部３５から固定して垂設されて濃縮部２Ｂに配置される第３水切り羽根３６とを有しており、第３水切り羽根３６は、図８に示すように、羽根面３６ａが平面上において処理槽２の径方向に対して所定の角度をもって交差するように配置されている。そして、第３水切り羽根３６は、第１水切り羽根２６の回転によって撹拌されながら押し上げられてきた汚泥の流動に乱流を発生させて、さらに汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うようになっている。
【００６３】
次に、第３の実施形態の作用について説明する。
【００６４】
第３の実施形態に係る濃縮装置１によれば、第１水切り部材２５Ａが、濃縮部回転軸１１の回転駆動による第２水切り羽根３２の回転によって、凝集部２Ａから濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌し、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うことができる。
【００６５】
また、第３水切り羽根３６は、支持部３５を介して排出部２Ｃの周壁３に固定して取り付けられており、第１水切り羽根２６によって撹拌されるとともに押し上げられた汚泥の流動に乱流を発生させて、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うことができる。
【００６６】
したがって、第３の実施形態に係る濃縮装置１は、第１水切り羽根２６の回転による汚泥の撹拌、および第３水切り羽根３６による汚泥の流動に乱流を発生させることにより、汚泥の内部に溜まった液体も汚泥の外部方向に流出させて濾過することができるので、汚泥の濃縮率をさらに向上させることができる。
【００６７】
次に、本発明に係る濃縮装置１の第４の実施形態について、図９および図１０を参照して説明する。
【００６８】
なお、第１、第２および第３の実施形態と同様の構成については同一の符号を用いて説明し、詳説を省略する。
【００６９】
本発明の第４の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、駆動モータ１３の駆動により、それぞれギヤ１２を介して、凝集部回転軸１０と濃縮部回転軸１１とがそれぞれ異なる速度で回転するようになっている。
【００７０】
図９および図１０に示すように、本発明の第４の実施形態に係る濃縮装置１における濃縮部２Ｂには、凝集された処理対象物の水切りを行う水切り部材２５として、濃縮部回転軸１１の回転駆動により回転する第４水切り部材２５Ｄが設けられている。
【００７１】
第４水切り部材２５Ｄは、濃縮部２Ｂにおける濃縮部回転軸１１の上部に濃縮部回転軸１１を挟んで対向して取り付けられた一対の支持部３８と、各支持部３８にそれぞれ２つずつ垂設され、濃縮部回転軸１１の軸方向Ｓに沿って配置される４つの第４水切り羽根３９とを有しており、第４の実施形態において、各第４水切り羽根３９は、丸棒状の部材により構成されている。また、各第４水切り羽根３９は、図１０に示すように、処理槽２の径方向に所定の間隙をもち、一方の支持部３８に取り付けられた両第４水切り羽根３９が、それぞれ他の支持部３８に取り付けられた両第４水切り羽根３９と回転ルート上において重ならない位置に配置されている。なお、第４水切り羽根３９の形状は、本実施形態に限定されず、例えば、板状の部材により構成してもよい。そして、各第４水切り羽根３９は、濃縮部回転軸１１の回転駆動により回転するようになっている。
【００７２】
次に、第４の実施形態の作用について説明する。
【００７３】
第４の実施形態に係る濃縮装置１によれば、第４水切り部材２５Ｄが、濃縮部回転軸１１の回転駆動による各第４水切り羽根３９の回転によって、凝集部２Ａから濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌し、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うことができる。
【００７４】
したがって、第４の実施形態に係る濃縮装置１は第４水切り羽根３９の回転による汚泥の撹拌により、汚泥の内部に溜まった液体も汚泥の外部方向に流出させて濾過することができるので、汚泥の濃縮率を向上させることができる。
【００７５】
また、一方の支持部３８に取り付けられた両第４水切り羽根３９がそれぞれ他の支持部３８に取り付けられた両第４水切り羽根３９と回転ルート上において重ならない位置に配置することにより、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を均一に撹拌することができ、汚泥の内部に溜まっている液体をより汚泥の外部方向に流出させることができる。これにより、第４の実施形態に係る濃縮装置１は、汚泥の濃縮率をさらに向上させることができる。
【００７６】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００７７】
例えば、本発明における水切り羽根の形状や配置位置、配置方向等は、前記各実施形態に限定されるものではなく、濃縮部２Ｂにおいて汚泥の内部に溜まった液体を汚泥の外部方向に流出させて、汚泥の水切りを行うことができればよい。
【００７８】
さらに、第２の実施形態においては、第１水切り部材２５Ａおよび第２水切り部材２５Ｂを、第３の実施形態においては、第１の水切り部材２５および第３の水切り部材２５を濃縮部２Ｂにおいて組み合わせて用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、各水切り羽根によって汚泥の水切りを行うことができれば、各水切り部材２５を単独に用いたり、また、自由に組み合わせてもよい。例えば、第２の実施形態における第２水切り部材２５Ｂを濃縮部２Ｂの下部に設け、第３の実施形態における第３水切り部材２５Ｃを濃縮部２Ｂにおける第２水切り部材２５Ｂの上方に設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１ 濃縮装置
２ 処理槽
２Ａ 凝集部
２Ｂ 濃縮部
２Ｃ 排出部
３ 周壁
７ 汚泥供給口
８Ａ 第１凝集剤供給口
８Ｂ 第２凝集剤供給口
８Ｃ 第３凝集剤供給口
８Ｄ 第４凝集剤供給口
１０ 凝集部回転軸
１１ 濃縮部回転軸
１３ 駆動モータ
１５ 撹拌羽根
１５ａ 羽根面
１８ スクリーン
２５ 水切り部材
２５Ａ 第１水切り部材
２６ 第１水切り羽根
２６ａ 羽根面
２８ 排出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凝集剤とともに処理槽内に供給された液体を含む処理対象物を濃縮する濃縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、筒状の処理槽と、処理槽の下部に設けられ、処理対象物および凝集剤を撹拌して処理対象物を凝集させる撹拌羽根を備えた凝集部と、処理槽における凝集部の上方に設けられ、処理対象物を濾過するスクリーンを備えた濃縮部とを有する濃縮装置が用いられている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
このような従来の濃縮装置は、処理槽の底部から処理槽の内部に凝集剤とともに液体を含むたとえば汚物等の処理対象物が供給されると、撹拌羽根の回転によって、凝集部において処理対象物と凝集剤を撹拌して処理対象物を凝集反応させるようになっている。そして、この濃縮装置は、濃縮部において、スクレーパやブレードをスクリーンに摺接させてスクリーンの目詰まりを防止するとともに、前記凝集された処理対象物に含まれる液体をスクリーンを介して処理槽の外部に通過させて濾過することにより濃縮するようになっている。
【０００４】
その後、濃縮装置は、濃縮された処理対象物を排出口から排出するようになっており、濃縮装置によって濃縮された処理対象物は、さらに、脱水装置によって脱水されることにより、所望の含水率の処理対象物とされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平６−３９７８６号公報
【特許文献２】特許第３５７０２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、脱水装置によって濃縮された処理対象物を脱水する際、処理対象物の濃度が高い方が、脱水装置の脱水効率が高くなる。しかし、前述のような従来の濃縮装置によれば、凝集された処理対象物を濃縮部において濾過するだけでは、所望の濃度の処理対象物を得ることができない場合があった。その結果、その後の脱水装置における脱水効率が低下してしまうという問題を有していた。
【０００７】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、処理対象物の濃縮率を向上させることが可能な濃縮装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、液体を含む処理対象物および凝集剤が供給される処理槽と、前記処理槽の下部に設けられ、前記処理対象物および前記凝集剤を撹拌して前記処理対象物を凝集させる撹拌羽根を備えた凝集部と、前記処理槽における前記凝集部の上方に設けられ、凝集された前記処理対象物の液体を濾過することにより前記処理対象物を濃縮する濃縮部と、前記処理槽における前記濃縮部の上方に設けられ、濃縮された前記処理対象物を排出する排出口を有する排出部とを備えた濃縮装置において、前記濃縮部に、前記凝集された処理対象物の内部に溜まった液体を前記処理対象物の外部方向に流出させて前記処理対象物の水切りを行う水切り部材を設けた点にある。
【０００９】
この請求項１に記載の発明によれば、水切り部材によって処理対象物の内部に溜まった液体を前記処理対象物の外部方向に流出させて、濃縮部に搬送された処理対象物の水切りを行うことができるので、この流出した液体を濾過することにより、処理対象物の内部に溜まった液体をも濾過することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、請求項１に記載の発明において、前記水切り部材は、前記処理槽の軸方向に沿って配置された濃縮部回転軸の回転駆動により回転し、前記撹拌羽根は、前記濃縮部回転軸と同軸上に配置された凝集部回転軸の回転駆動により回転するようになっており、前記濃縮部回転軸および前記凝集部回転軸の回転速度を異ならせることにより、前記水切り部材と前記撹拌羽根とを異なる速度で回転させる点にある。
【００１１】
これにより、凝集部における処理対象物の流動速度と、濃縮部における処理対象物の流動速度に差を生じさせて、水切り部材による処理対象物の水切り効果をさらに向上させることができるので、処理対象物の濃縮率をより向上させることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、請求項２に記載の発明において、前記水切り部材を第１水切り部材とし、前記第１水切り部材は、前記濃縮部回転軸に取り付けられ、羽根面が前記濃縮部回転軸の軸方向に対して傾斜して配置される第１水切り羽根を有する点にある。
【００１３】
これにより、第１水切り部材は、濃縮部回転軸の回転駆動によって回転する第１水切り羽根によって濃縮部の処理対象物を撹拌することにより、処理対象物の内部に溜まった液体を処理対象物の外部方向に流出させて、処理対象物の水切りを行うことができ、この流出した液体を濾過することにより、処理対象物の内部に溜まった液体をも濾過することができる。また、第１水切り部材は、第１水切り羽根の回転によって処理対象物を上方へ押し上げて、排出部に搬送することができる。さらに、第１水切り羽根は、撹拌羽根と回転速度が異なるので、凝集部における処理対象物の流動速度と、濃縮部における処理対象物の流動速度に差を生じさせて、処理対象物の水切り効果を向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、請求項２または請求項３に記載の発明において、前記水切り部材を第２水切り部材とし、前記第２水切り部材は、前記凝集部回転軸に取り付けられた支持部と、前記支持部に固定され前記支持部から前記濃縮部の方向に延びて配置された支軸と、前記支軸に取り付けられた第２水切り羽根とを備え、前記第２水切り羽根は、前記凝集部回転軸の回転駆動により回転する点にある。
【００１５】
これにより、第２水切り部材は、凝集部回転軸の回転駆動により回転する第２水切り羽根によって濃縮部の処理対象物を撹拌することにより、処理対象物の内部に溜まった液体を処理対象物の外部方向に流出させて処理対象物の水切りを行うことができ、この流出した液体を濾過することにより、処理対象物の内部に溜まった液体をも濾過することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記水切り部材を第３水切り部材とし、前記第３水切り部材は、前記排出部の周壁に固定された支持部と、前記支持部に垂設されて前記濃縮部に配置される第３水切り羽根とを備える点にある。
【００１７】
これにより、第３水切り部材は、固定して配置されている第３水切り羽根によって処理対象物の流動に乱流を発生させることにより、処理対象物の内部に溜まった液体を処理対象物の外部方向に流出させて処理対象物の水切りを行うことができ、この流出した液体を濾過することにより、処理対象物の内部に溜まった液体をも濾過することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明に係る濃縮装置の特徴は、請求項２に記載の発明において、前記水切り部材を第４水切り部材とし、前記第４水切り部材は、前記濃縮部回転軸に取り付けられた支持部と、前記支持部に取り付けられ、前記濃縮部回転軸の軸方向に沿って配置される水切り羽根とを備え、前記水切り羽根は、前記濃縮部回転軸の回転駆動により回転する点にある。
【００１９】
これにより、第４水切り部材は、濃縮部回転軸の回転駆動によって回転する第１水切り羽根によって濃縮部の処理対象物を撹拌することにより、処理対象物の内部に溜まった液体を処理対象物の外部方向に流出させて、処理対象物の水切りを行うことができ、この流出した液体を濾過することにより、処理対象物の内部に溜まった液体も濾過することができる。また、第１水切り羽根は、撹拌羽根と回転速度が異なるので、凝集部における処理対象物の流動速度と、濃縮部における処理対象物の流動速度に差を生じさせて、処理対象物の水切り効果を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上述べたように、本発明に係る濃縮装置によれば、処理対象物の内部に溜まった液体も濾過することができるので、処理対象物の濃縮率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る濃縮装置の第１実施形態を示す縦断面正面図
【図２】図１に示す濃縮装置の矢印Ａ方向からの想到部分の縦断面側面図
【図３】図１に示す濃縮装置のＢ−Ｂにおける相当部分の横断面平面図
【図４】図１に示す濃縮装置のＣ−Ｃにおける相当部分の横断面平面図
【図５】本発明に係る濃縮装置における濃縮部の第２の実施形態を示す縦断面側面図
【図６】図５に示す濃縮部のＤ−Ｄにおける相当部分の横断面平面図
【図７】本発明に係る濃縮装置における濃縮部の第３の実施形態を示す縦断面正面図
【図８】図７に示す濃縮部のＥ−Ｅにおける相当部分の横断面平面図
【図９】本発明に係る濃縮装置における濃縮部の第４の実施形態を示す縦断面側面図
【図１０】図９に示す濃縮部のＦ−Ｆにおける相当分の横断面平面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る濃縮装置の実施形態を図１ないし図１０を参照して説明する。なお、本実施形態においては、濃縮装置によって濃縮する処理対象物として汚泥を用いて説明するが、本発明に係る濃縮装置によって濃縮する処理対象物は汚泥に限定されず、汚泥や、食品残渣、廃液、スクリーン屎渣等、種々の処理対象物が可能である。
【００２３】
図１は、本発明に係る濃縮装置の第１の実施形態を示す縦断面正面図であり、図２は、図１の濃縮装置における矢印Ａから視認した縦断面側面図である。
【００２４】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る濃縮装置１は、円筒状の周壁３および底壁５を有する処理槽２を有しており、底壁５には、処理槽２に汚泥を供給するための供給パイプ６が連結された汚泥供給口７が設けられている。また、供給パイプ６には、凝集剤を任意に供給可能な第１凝集剤供給口８Ａが設けられている。そして、濃縮装置１は、第１凝集剤供給口８Ａから凝集剤が供給された場合には、この凝集剤とともに、汚泥が供給口を介して処理槽２の底部から供給されるようになっている。
【００２５】
処理槽２は、下部が、汚泥を凝集させる凝集部２Ａとされており、処理槽２における凝集部２Ａの上方には、凝集された汚泥を濃縮する濃縮部２Ｂが設けられている。さらに、濃縮部２Ｂの上方には、濃縮された汚泥を処理槽２から排出する排出部２Ｃが設けられている。
【００２６】
処理槽２における凝集部２Ａには、処理槽２の軸方向Ｓに沿って凝集部回転軸１０が設けられている。また、濃縮部２Ｂには、凝集部回転軸１０と同軸上に濃縮部回転軸１１が配設されており、濃縮部回転軸１１は、排出部２Ｃに延設されている。両回転軸１０、１１は、それぞれ複数のギヤ１２を介して１つの駆動モータ１３に連結されており、異なる速度によって回転駆動することができるようになっている。このように、１つの駆動モータ１３で、両回転軸１０、１１を駆動することにより、装置の簡素化、軽量化を図ることができる。なお、両回転軸１０、１１をそれぞれ異なる駆動モータ１３によって回転駆動するようにしてもよい。これにより、それぞれの回転軸１０、１１を自由に適切な回転数によって回転駆動することができる。
【００２７】
凝集部２Ａの周壁３には、凝集剤を任意に供給可能な複数（本実施形態においては３つ）の凝集剤供給口８Ｂ、８Ｃ、８Ｄが、軸方向Ｓに沿って並列して設けられている。そして、濃縮装置１は、第１ないし第４凝集剤供給口８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ（８）のうち少なくとも１つの凝集剤供給口８から少なくとも１種類の凝集剤が処理槽２の内部に供給されるようになっている。凝集剤を供給する凝集剤供給口８の位置は、供給される凝集剤の数や凝集反応時間等を考慮して選択されるようになっている。一般には、１種類の凝集剤を供給する場合には、凝集剤をいずれか１つの凝集剤供給口８から供給し、２種類の凝集剤を供給する場合には、１番目の凝集剤を第１凝集剤供給口８Ａから供給し、２番目の凝集剤を第２凝集剤供給口８Ｂ、第３凝集剤供給口８Ｃ、あるいは第４凝集剤供給口８Ｄのいずれか１つから供給するようになっている。また、本実施形態に係る濃縮装置１は、同一の凝集剤を複数回に分けて供給する場合にも適応することができるようになっている。
【００２８】
なお、凝集剤としては、処理対象物の種類に応じて各種のものが用いられるが、例えば、処理対象物が余剰汚泥の場合には無機凝集剤と液状高分子凝集剤とが用いられ、また、無機凝集沈殿汚泥の場合には、カチオン高分子とアニオン高分子の２液が用いられる。
【００２９】
凝集部２Ａには、凝集部回転軸１０の回転駆動によって回転することにより汚泥および凝集剤を撹拌する撹拌羽根１５が設けられている。撹拌羽根１５は、図３に示すように、凝集部回転軸１０を中心として回転するように凝集部回転軸１０に固定して取り付けられており、撹拌羽根１５の羽根面１５ａが撹拌羽根１５の回転方向Ｃに対して直交するように配置されている。本実施形態においては、図１および図２に示すように、３つの撹拌羽根１５が軸方向Ｓに所定の間隙をもって並列して配設されており、各撹拌羽根１５は、隣位する撹拌羽根１５と平面上において直交するように配置されている。そして、各撹拌羽根１５は、汚泥の種類等を考慮して、例えば２０〜８０ｒｐｍの速度による凝集部回転軸１０の回転駆動により、回転するようになっている。なお、本発明における撹拌羽根１５の配置や数は、本実施形態に限定されず、本発明において撹拌羽根１５は、汚泥と凝集剤とを撹拌可能に設けられればよい。
【００３０】
凝集部２Ａの周壁３には、軸方向Ｓにおける各撹拌羽根１５の配置位置の間隙に相当する位置に、それぞれ邪魔板１６が固設されており、各邪魔板１６は、撹拌羽根１５によって撹拌された汚泥および凝集剤の流動に乱流を発生させるようになっている。
【００３１】
これにより、凝集部２Ａは、処理槽２に供給された汚泥および凝集剤を撹拌羽根１５によって撹拌することにより、汚泥を凝集させてフロックを形成するようになっている。また、凝集部２Ａは、邪魔板１６によって汚泥および凝集剤の流動に乱流を発生させることによって、汚泥および凝集剤をより均一に撹拌して全体を均一に凝集させることができるようになっている。
【００３２】
処理槽２における濃縮部２Ｂの周壁３は、パンチングメタルやフィルター等からなるスクリーン１８により構成されており、濃縮装置１は、濃縮部２Ｂにおいてスクリーン１８を介して汚泥の液体を濾過するようになっている。また、スクリーン１８の外方下端部には、スクリーン１８を介して濾過された液体を受ける受け台１９が処理槽２の外側に張り出して設けられており、受け台１９には、図４に示すように、濾過された液体を排出する一対の排出孔２０が形成されている。さらに、受け台１９の外周縁は、スクリーン１８の外面に対向して配置される外壁２１に連設されている。
【００３３】
濃縮部２Ｂには、スクリーン１８の目詰まりを防止するクリーニング部材２３が設けられており、クリーニング部材２３は、濃縮部回転軸１１に固定して取り付けられた支持軸２３ａと、支持軸２３ａに支持されスクリーン１８の内面に対向して配置された支持板２３ｂと、支持板２３ｂに支持されスクリーン１８の内面に摺接するゴム板２３ｃとを有している。クリーニング部材２３は、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転しながらゴム板２３ｃをスクリーン１８の内面に摺接させることによってスクリーン１８から汚泥を除去することにより、スクリーン１８の目詰まりを防止するようになっており、本実施形態においては、一対のクリーニング部材２３が濃縮部回転軸１１を挟んで対向して配設されている。
【００３４】
さらに、濃縮部２Ｂには、凝集された処理対象物の水切りを行う水切り部材２５が設けられている。
【００３５】
本実施形態においては、水切り部材２５として、濃縮部回転軸１１に固定して取り付けられた第１水切り羽根２６を有する第１水切り部材２５Ａを備えており、第１水切り部材２５Ａは、濃縮部回転軸１１を挟んで対向して配置された一対の第１水切り羽根２６が、軸方向Ｓに所定の間隙をもって２組配置されることにより、合計４つの第１水切り羽根２６を備えている。そして、第１水切り部材２５Ａの各第１水切り羽根２６は、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転するようになっており、本実施形態においては、汚泥の搬送状態や、スクリーン１８の目詰まり状態等を考慮して、１〜数ｒｐｍの速度による濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転するようになっている。これにより、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転する第１水切り羽根２６と、凝集部回転軸１０の回転駆動によって回転する撹拌羽根１５とは、異なる速度で回転するようになっている。そして、第１水切り部材２５Ａは、各第１水切り羽根２６の回転によって、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌して、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、濃縮部２Ｂに搬送される汚泥の水切りを行うようになっている。
【００３６】
また、各第１水切り羽根２６は、図１に示すように、濃縮部回転軸１１の回転方向Ｃの上流側の端縁が下流側の端縁よりも上方に位置するように、羽根面２６ａが濃縮部回転軸１１の軸方向Ｓに対して傾斜して配置されている。そして、第１水切り部材２５Ａは、各第１水切り羽根２６の回転によって、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌するとともに、さらに上方に押し上げるように搬送することができるようになっている。
【００３７】
排出部２Ｃの周壁３には、処理槽２の内部から汚泥を排出する排出口２８が設けられており、排出口２８は排出シュート２９に連結されている。また、濃縮部回転軸１１における排出部２Ｃに延設された部分には、排出部２Ｃに搬送された汚泥を排出口２８へ誘導する掻き出し羽根２７が取り付けられている。掻き出し羽根２７は、先端部が処理槽２の周壁３に対向し、羽根面２７ａが濃縮部回転軸１１の回転方向Ｃに対して直交して配置され、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転するようになっており、回転によって排出部２Ｃに搬送された汚泥を掻き出して、排出口２８へ誘導するようになっている。そして、濃縮装置１は、排出口２８から排出シュート２９を介して汚泥を処理槽２の外部に排出するようになっており、排出された汚泥は、その後脱水処理される場合には、そのまま図示しない脱水装置に供給されるようになっている。
【００３８】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００３９】
まず、濃縮装置１は、供給パイプ６を介して汚泥供給口７から処理槽２に汚泥を供給するとともに、凝集反応時間等を考慮して、各凝集剤供給口８のうち少なくとも１つの凝集剤供給口８を介して少なくとも１種類の凝集剤を供給する。続いて、濃縮装置１は、駆動モータ１３の駆動により凝集部回転軸１０を回転駆動して、各撹拌羽根１５を回転させることにより、処理槽２に供給された汚泥と凝集剤とを撹拌して汚泥を凝集させる。また、濃縮装置１は、凝集部２Ａにおいて、各邪魔板１６によって撹拌された汚泥の流れに乱流を発生させることにより、汚泥と凝集剤とをより均一に撹拌して、汚泥をむらなく凝集させることができる。
【００４０】
続いて、濃縮装置１は、駆動モータ１３の駆動によって濃縮部回転軸１１の回転駆動して、第１水切り部材２５Ａの各第１水切り羽根２６を回転させることにより、汚泥を撹拌しながら上方へ押し上げるように搬送しつつ、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥の液体を、スクリーン１８を介して濾過する。このとき、濃縮装置１は、各第１水切り羽根２６の回転によって汚泥を撹拌し、汚泥の内部に溜まっていた液体を汚泥の外部方向に流出させることによって汚泥の水切りを行う。これにより、濃縮装置１は、汚泥の内部に溜まった液体を汚泥の外部方向に流出させて、スクリーン１８によって濾過することができる。
【００４１】
このように、濃縮装置１は、濃縮部２Ｂにおいて第１水切り部材２５Ａにより汚泥の水切りを行うことによって、汚泥の内部に溜まっていた液体もスクリーン１８により濾過することができ、これにより、汚泥の濃縮率を向上させることができる。
【００４２】
また、濃縮装置１は、凝集部２Ａにおける撹拌羽根１５と濃縮部２Ｂにおける第１水切り羽根２６とを、異なる速度（本実施形態においては、第１水切り羽根２６の回転速度を撹拌羽根１５の回転速度よりも遅い速度）で回転させることにより、凝集部２Ａにおける汚泥の流動速度と濃縮部２Ｂにおける汚泥の流動速度とに差が生じ、第１水切り羽根２６による汚泥の水切り効果をさらに向上させることができるので、汚泥の濃縮率をより向上させることができる。また、濃縮部２Ｂにおいて回転を落とすことにより、凝集フロックを壊さないようにできるし、また、ゴムの摩耗を防止することができる。
【００４３】
さらに、濃縮装置１は、排出部２Ｃに搬送された汚泥を、濃縮部回転軸１１の回転駆動により回転する掻き出し羽根２７によって掻き出すことにより排出口２８へ誘導し、排出口２８から処理槽２の外部に排出する。
【００４４】
このように、本実施形態によれば、第１水切り羽根２６の回転によって、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌して、汚泥の内部に溜まった液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行い、汚泥の外部方向に流出された液体をスクリーン１８を介して濾過することができる。
【００４５】
したがって、濃縮装置１は、汚泥の内部に溜まった液体も濾過することができるので、汚泥の濃縮率を向上させることができる。本実施形態に係る濃縮装置１によれば、汚泥濃度が０．５％の汚泥を３．０％程度の汚泥濃度に濃縮することができ、約１７％程度の濃縮率によって汚泥を濃縮することができる。また、本実施形態に係る濃縮装置１によれば、汚泥濃度が１．５％の汚泥を、５．０％程度に濃縮することができ、約３０％の濃縮率によって汚泥を濃縮することができる。これにより、濃縮装置１によって濃縮された汚泥を、脱水装置によって脱水する際の脱水装置における脱水効率を向上させることができる。
【００４６】
また、濃縮装置１は、濃縮部２Ｂにおける第１水切り羽根２６の回転速度と、凝集部２Ａにおける撹拌羽根１５の回転速度とを異ならせることにより、第１水切り部材２５Ａによる水切り効果を向上させることができ、これにより、汚泥の濃縮率をさらに向上させることができる。
【００４７】
次に、本発明に係る濃縮装置１の第２の実施形態について図５および図６を参照して説明する。
【００４８】
なお、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を用いて説明し、詳説を省略する。
【００４９】
本発明の第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、駆動モータ１３の駆動により、それぞれ各ギヤ１２を介して、凝集部回転軸１０と濃縮部回転軸１１とがそれぞれ異なる速度で回転するようになっている。
【００５０】
図５および図６に示すように、第２の実施形態に係る濃縮装置１における濃縮部２Ｂには、凝集された処理対象物の水切りを行う水切り部材２５として、クリーニング部材２３の支持軸２３ａの上方に、第１水切り部材２５Ａが設けられている。第１水切り部材２５Ａは、濃縮部回転軸１１に固定して取り付けられる一対の第１水切り羽根２６を有しており、両第１水切り羽根２６は、第１の実施形態における水切り羽根と同様に、濃縮部回転軸１１を挟んで対向して配置され、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転するようになっている。そして、第１水切り部材２５Ａは、第１水切り羽根２６の回転によって、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌して汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うようになっている。
【００５１】
また、濃縮部２Ｂにおけるクリーニング部材２３の支持軸２３ａを介して第１水切り部材２５Ａの下方には、凝集された処理対象物の水切りを行う他の水切り部材２５として、凝集部回転軸１０の回転駆動により回転する第２水切り部材２５Ｂが設けられている。
【００５２】
第２水切り部材２５Ｂは、凝集部回転軸１０を挟んで対向して配置されるように凝集部回転軸１０に取り付けられた一対の支持部３０と、支持部３０に固定されて該支持部３０から濃縮部２Ｂの方向に延びて濃縮部回転軸１１の軸方向Ｓに沿って配置された支軸３１と、軸方向Ｓに所定の間隙をもって支軸３１に取り付けられた一対の第２水切り羽根３２を有しており、各第２水切り羽根３２は、図６に示すように、羽根面３２ａが平面上において処理槽２の径方向に対して所定の角度をもって交差するように配置されている。そして、第２水切り羽根３２は、凝集部回転軸１０の回転駆動により支持部３０および支軸３１を介して回転するようになっており、これにより、第１水切り羽根２６と異なる速度で回転するようになっている。
【００５３】
次に、第２の実施形態の作用について説明する。
【００５４】
第２の実施形態に係る濃縮装置１によれば、第２水切り部材２５Ｂが、凝集部回転軸１０の回転駆動による第２水切り羽根３２の回転によって、凝集部２Ａから濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌し、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うことができる。
【００５５】
また、第１水切り部材２５Ａは、濃縮部回転軸１１の回転駆動による第１水切り羽根２６の回転によって、第２水切り羽根３２によって撹拌された汚泥をさらに撹拌し、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うことができる。
【００５６】
したがって、第２の実施形態に係る濃縮装置１は、第１水切り羽根２６および第２水切り羽根３２の回転による汚泥の撹拌により、汚泥の内部に溜まった液体も汚泥の外部方向に流出させて濾過することができるので、汚泥の濃縮率を向上させることができる。
【００５７】
さらに、濃縮装置１によれば、第１水切り羽根２６と第２水切り羽根３２とを異なる回転速度で回転させることにより、第１水切り羽根２６の撹拌による汚泥の流動速度と第２水切り羽根３２の撹拌による汚泥の流動速度とに差が生じ、水切り羽根による汚泥の水切り効果をさらに向上させることができるので、汚泥の濃縮率をより向上させることができる。
【００５８】
次に、本発明に係る濃縮装置１の第３の実施形態について、図７および図８を参照して説明する。
【００５９】
なお、第１および第２の実施形態と同様の構成については同一の符号を用いて説明し、詳説を省略する。
【００６０】
図７および図８に示すように、本発明の第３の実施形態に係る濃縮装置１における濃縮部２Ｂには、凝集された処理対象物の水切りを行う水切り部材２５として、クリーニング部材２３の支持軸２３ａの下方に、第１水切り部材２５Ａが設けられている。第１水切り部材２５Ａは、濃縮部回転軸１１に固定的に取り付けられる一対の第１水切り羽根２６を有しており、両第１水切り羽根２６は、第１の実施形態における水切り羽根と同様に、濃縮部回転軸１１を挟んで対向して配置され、濃縮部回転軸１１の回転駆動によって回転するようになっている。そして、第１水切り部材２５Ａは、第１水切り羽根２６の回転によって、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌して汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うようになっている。
【００６１】
また、濃縮部２Ｂにおけるクリーニング部材２３の支持軸２３ａを介して第１水切り部材２５Ａの上方には、凝集された処理対象物の水切りを行うさらに他の水切り部材２５として、排出部２Ｃの周壁３に固定された第３水切り部材２５Ｃが設けられている。
【００６２】
第３水切り部材２５Ｃは、排出部２Ｃの周壁３に固定された支持部３５と、支持部３５から固定して垂設されて濃縮部２Ｂに配置される第３水切り羽根３６とを有しており、第３水切り羽根３６は、図８に示すように、羽根面３６ａが平面上において処理槽２の径方向に対して所定の角度をもって交差するように配置されている。そして、第３水切り羽根３６は、第１水切り羽根２６の回転によって撹拌されながら押し上げられてきた汚泥の流動に乱流を発生させて、さらに汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うようになっている。
【００６３】
次に、第３の実施形態の作用について説明する。
【００６４】
第３の実施形態に係る濃縮装置１によれば、第１水切り部材２５Ａが、濃縮部回転軸１１の回転駆動による第２水切り羽根３２の回転によって、凝集部２Ａから濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌し、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うことができる。
【００６５】
また、第３水切り羽根３６は、支持部３５を介して排出部２Ｃの周壁３に固定して取り付けられており、第１水切り羽根２６によって撹拌されるとともに押し上げられた汚泥の流動に乱流を発生させて、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うことができる。
【００６６】
したがって、第３の実施形態に係る濃縮装置１は、第１水切り羽根２６の回転による汚泥の撹拌、および第３水切り羽根３６による汚泥の流動に乱流を発生させることにより、汚泥の内部に溜まった液体も汚泥の外部方向に流出させて濾過することができるので、汚泥の濃縮率をさらに向上させることができる。
【００６７】
次に、本発明に係る濃縮装置１の第４の実施形態について、図９および図１０を参照して説明する。
【００６８】
なお、第１、第２および第３の実施形態と同様の構成については同一の符号を用いて説明し、詳説を省略する。
【００６９】
本発明の第４の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、駆動モータ１３の駆動により、それぞれギヤ１２を介して、凝集部回転軸１０と濃縮部回転軸１１とがそれぞれ異なる速度で回転するようになっている。
【００７０】
図９および図１０に示すように、本発明の第４の実施形態に係る濃縮装置１における濃縮部２Ｂには、凝集された処理対象物の水切りを行う水切り部材２５として、濃縮部回転軸１１の回転駆動により回転する第４水切り部材２５Ｄが設けられている。
【００７１】
第４水切り部材２５Ｄは、濃縮部２Ｂにおける濃縮部回転軸１１の上部に濃縮部回転軸１１を挟んで対向して取り付けられた一対の支持部３８と、各支持部３８にそれぞれ２つずつ垂設され、濃縮部回転軸１１の軸方向Ｓに沿って配置される４つの第４水切り羽根３９とを有しており、第４の実施形態において、各第４水切り羽根３９は、丸棒状の部材により構成されている。また、各第４水切り羽根３９は、図１０に示すように、処理槽２の径方向に所定の間隙をもち、一方の支持部３８に取り付けられた両第４水切り羽根３９が、それぞれ他の支持部３８に取り付けられた両第４水切り羽根３９と回転ルート上において重ならない位置に配置されている。なお、第４水切り羽根３９の形状は、本実施形態に限定されず、例えば、板状の部材により構成してもよい。そして、各第４水切り羽根３９は、濃縮部回転軸１１の回転駆動により回転するようになっている。
【００７２】
次に、第４の実施形態の作用について説明する。
【００７３】
第４の実施形態に係る濃縮装置１によれば、第４水切り部材２５Ｄが、濃縮部回転軸１１の回転駆動による各第４水切り羽根３９の回転によって、凝集部２Ａから濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を撹拌し、汚泥の内部に溜まっている液体を汚泥の外部方向に流出させることにより、汚泥の水切りを行うことができる。
【００７４】
したがって、第４の実施形態に係る濃縮装置１は第４水切り羽根３９の回転による汚泥の撹拌により、汚泥の内部に溜まった液体も汚泥の外部方向に流出させて濾過することができるので、汚泥の濃縮率を向上させることができる。
【００７５】
また、一方の支持部３８に取り付けられた両第４水切り羽根３９がそれぞれ他の支持部３８に取り付けられた両第４水切り羽根３９と回転ルート上において重ならない位置に配置することにより、濃縮部２Ｂに搬送された汚泥を均一に撹拌することができ、汚泥の内部に溜まっている液体をより汚泥の外部方向に流出させることができる。これにより、第４の実施形態に係る濃縮装置１は、汚泥の濃縮率をさらに向上させることができる。
【００７６】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００７７】
例えば、本発明における水切り羽根の形状や配置位置、配置方向等は、前記各実施形態に限定されるものではなく、濃縮部２Ｂにおいて汚泥の内部に溜まった液体を汚泥の外部方向に流出させて、汚泥の水切りを行うことができればよい。
【００７８】
さらに、第２の実施形態においては、第１水切り部材２５Ａおよび第２水切り部材２５Ｂを、第３の実施形態においては、第１の水切り部材２５および第３の水切り部材２５を濃縮部２Ｂにおいて組み合わせて用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、各水切り羽根によって汚泥の水切りを行うことができれば、各水切り部材２５を単独に用いたり、また、自由に組み合わせてもよい。例えば、第２の実施形態における第２水切り部材２５Ｂを濃縮部２Ｂの下部に設け、第３の実施形態における第３水切り部材２５Ｃを濃縮部２Ｂにおける第２水切り部材２５Ｂの上方に設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１ 濃縮装置
２ 処理槽
２Ａ 凝集部
２Ｂ 濃縮部
２Ｃ 排出部
３ 周壁
７ 汚泥供給口
８Ａ 第１凝集剤供給口
８Ｂ 第２凝集剤供給口
８Ｃ 第３凝集剤供給口
８Ｄ 第４凝集剤供給口
１０ 凝集部回転軸
１１ 濃縮部回転軸
１３ 駆動モータ
１５ 撹拌羽根
１５ａ 羽根面
１８ スクリーン
２５ 水切り部材
２５Ａ 第１水切り部材
２６ 第１水切り羽根
２６ａ 羽根面
２８ 排出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を含む処理対象物および凝集剤が供給される処理槽と、前記処理槽の下部に設けられ、前記処理対象物および前記凝集剤を撹拌して前記処理対象物を凝集させる撹拌羽根を備えた凝集部と、前記処理槽における前記凝集部の上方に設けられ、凝集された前記処理対象物の液体を濾過することにより前記処理対象物を濃縮する濃縮部と、前記処理槽における前記濃縮部の上方に設けられ、濃縮された前記処理対象物を排出する排出口を有する排出部とを備えた濃縮装置において、
前記濃縮部に、前記凝集された処理対象物の内部に溜まった液体を前記処理対象物の外部方向に流出させて前記処理対象物の水切りを行う水切り部材を設けたことを特徴とする濃縮装置。
【請求項２】
前記水切り部材は、前記処理槽の軸方向に沿って配置された濃縮部回転軸の回転駆動により回転し、
前記撹拌羽根は、前記濃縮部回転軸と同軸上に配置された凝集部回転軸の回転駆動により回転するようになっており、
前記濃縮部回転軸および前記凝集部回転軸の回転速度を異ならせることにより、前記水切り部材と前記撹拌羽根とを異なる速度で回転させることを特徴とする請求項１に記載の濃縮装置。
【請求項３】
前記水切り部材を第１水切り部材とし、
前記第１水切り部材は、前記濃縮部回転軸に取り付けられ、羽根面が前記濃縮部回転軸の軸方向に対して傾斜して配置される第１水切り羽根を有することを特徴とする請求項２に記載の濃縮装置。
【請求項４】
前記水切り部材を第２水切り部材とし、
前記第２水切り部材は、前記凝集部回転軸に取り付けられた支持部と、前記支持部に固定され前記支持部から前記濃縮部の方向に延びて配置された支軸と、前記支軸に取り付けられた第２水切り羽根とを備え、前記第２水切り羽根は、前記凝集部回転軸の回転駆動により回転することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の濃縮装置。
【請求項５】
前記水切り部材を第３水切り部材とし、
前記第３水切り部材は、前記排出部の周壁に固定された支持部と、前記支持部に垂設されて前記濃縮部に配置される第３水切り羽根とを備えることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の濃縮装置。
【請求項６】
前記水切り部材を第４水切り部材とし、
第４水切り部材は、前記濃縮部回転軸に取り付けられた支持部と、前記支持部に取り付けられ、前記濃縮部回転軸の軸方向に沿って配置される第４水切り羽根とを備え、前記第４水切り羽根は、前記濃縮部回転軸の回転駆動により回転することを特徴とする請求項２に記載の濃縮装置。
【請求項１】
液体を含む処理対象物および凝集剤が供給される処理槽と、前記処理槽の下部に設けられ、前記処理対象物および前記凝集剤を撹拌して前記処理対象物を凝集させる撹拌羽根を備えた凝集部と、前記処理槽における前記凝集部の上方に設けられ、凝集された前記処理対象物の液体を濾過することにより前記処理対象物を濃縮する濃縮部と、前記処理槽における前記濃縮部の上方に設けられ、濃縮された前記処理対象物を排出する排出口を有する排出部とを備えた濃縮装置において、
前記濃縮部に、前記凝集された処理対象物の内部に溜まった液体を前記処理対象物の外部方向に流出させて前記処理対象物の水切りを行う水切り部材を設けたことを特徴とする濃縮装置。
【請求項２】
前記水切り部材は、前記処理槽の軸方向に沿って配置された濃縮部回転軸の回転駆動により回転し、
前記撹拌羽根は、前記濃縮部回転軸と同軸上に配置された凝集部回転軸の回転駆動により回転するようになっており、
前記濃縮部回転軸および前記凝集部回転軸の回転速度を異ならせることにより、前記水切り部材と前記撹拌羽根とを異なる速度で回転させることを特徴とする請求項１に記載の濃縮装置。
【請求項３】
前記水切り部材を第１水切り部材とし、
前記第１水切り部材は、前記濃縮部回転軸に取り付けられ、羽根面が前記濃縮部回転軸の軸方向に対して傾斜して配置される第１水切り羽根を有することを特徴とする請求項２に記載の濃縮装置。
【請求項４】
前記水切り部材を第２水切り部材とし、
前記第２水切り部材は、前記凝集部回転軸に取り付けられた支持部と、前記支持部に固定され前記支持部から前記濃縮部の方向に延びて配置された支軸と、前記支軸に取り付けられた第２水切り羽根とを備え、前記第２水切り羽根は、前記凝集部回転軸の回転駆動により回転することを特徴とする請求項２または請求項３に記載の濃縮装置。
【請求項５】
前記水切り部材を第３水切り部材とし、
前記第３水切り部材は、前記排出部の周壁に固定された支持部と、前記支持部に垂設されて前記濃縮部に配置される第３水切り羽根とを備えることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか１項に記載の濃縮装置。
【請求項６】
前記水切り部材を第４水切り部材とし、
第４水切り部材は、前記濃縮部回転軸に取り付けられた支持部と、前記支持部に取り付けられ、前記濃縮部回転軸の軸方向に沿って配置される第４水切り羽根とを備え、前記第４水切り羽根は、前記濃縮部回転軸の回転駆動により回転することを特徴とする請求項２に記載の濃縮装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−４５４９８（Ｐ２０１２−４５４９８Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９０６４７（Ｐ２０１０−１９０６４７）
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（５０００３８３５２）柳河エンジニアリング株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（５０００３８３５２）柳河エンジニアリング株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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