無線タグ作成装置
【課題】動作機器への動作指示時における操作者の労力負担を低減する。
【解決手段】ラベル作成装置１は、基材テープ１０１を搬送するためのテープ送りローラ駆動軸１０８と、搬送される基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo及び筐体２００外の無線タグ回路素子Ｔoに対し情報の送受信をそれぞれ行うアンテナＬＣ１，ＬＣ２とを有する。そして、アンテナＬＣ１を介し、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込み、コマンドタグＴｍを作成する。また、アンテナＬＣ２を介しコマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoよりコマンド信号又はこれに対応する情報を読み取り、その取得した情報に基づき、少なくとも１つの動作機器に対し対応する動作を行うよう制御する。
【解決手段】ラベル作成装置１は、基材テープ１０１を搬送するためのテープ送りローラ駆動軸１０８と、搬送される基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo及び筐体２００外の無線タグ回路素子Ｔoに対し情報の送受信をそれぞれ行うアンテナＬＣ１，ＬＣ２とを有する。そして、アンテナＬＣ１を介し、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込み、コマンドタグＴｍを作成する。また、アンテナＬＣ２を介しコマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoよりコマンド信号又はこれに対応する情報を読み取り、その取得した情報に基づき、少なくとも１つの動作機器に対し対応する動作を行うよう制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部と情報を送受信可能な無線タグを作成する無線タグ作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープをロール状にカートリッジ内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベルを作成するラベル作成装置が既に提唱されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来技術においては、剥離紙を備えた基材テープを巻回したロールと、この基材テープに貼り合わされる被印字テープ（カバーフィルム）を巻回したロールとを備えている。これら２つのロールから上記基材テープ及び上記被印字テープをそれぞれ繰り出しつつ被印字テープに所定の印字を行い、印字後の被印字テープと上記基材テープとを貼り合わせて印字済みラベル用テープとする。そして、この印字済みラベル用テープを切断手段で所定長さに切断してラベルを作成する。
【０００４】
このとき、上記ラベル作成装置には、有線を用いたネットワーク（通信回線）を介し操作端末が接続されている。操作者は、この操作端末を用い、ラベル作成装置に備えられた動作機器（例えば印字ヘッド等）に対する動作の指示を行う。その操作者による動作指示に対応した信号（例えば印字情報等）は、通信回線及び入出力インターフェースを介してラベル作成装置に読み込まれる。そして、この読み込まれた信号に基づき、制御手段（制御回路）が、対応する動作機器を制御することで、上記動作指示に沿った動作をさせることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２５４５６６号公報（段落０１００、図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようにして、ラベル作成装置の動作機器に対し、装置外の操作端末を用いて動作指示を行って動作させるとき、動作指示の内容によっては、操作端末での（キーやボタンやスイッチを用いた）複雑な操作が必要な場合がある。このような場合に、操作端末に代わる別の簡便な手段によって同等の動作指示を行えるようにすれば操作者の操作労力を低減できて便利である。しかしながら、上記従来技術では、そのような操作者の労力負担の低減については特に配慮されていなかった。
【０００７】
本発明の目的は、動作機器への動作指示時における操作者の労力負担を低減できる無線タグ作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、筐体と、前記筐体内に配置され、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグ媒体を搬送するための搬送手段と、前記筐体内に配置され、前記搬送手段で搬送される前記タグ媒体の前記無線タグ回路素子に対し無線通信を介し情報の送受信を行うための第１アンテナ手段と、前記第１アンテナ手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記搬送手段、及び前記第１アンテナ手段を含む複数の動作機器のうち、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込む書き込み制御手段とを有し、前記書き込み制御手段により前記無線タグ回路素子への前記書き込みが行われた前記タグ媒体を用い、コマンド用無線タグを作成する無線タグ作成装置であって、前記無線タグ作成装置で作成され、前記筐体外に位置する前記コマンド用無線タグの前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行う第２アンテナ手段と、前記第２アンテナ手段を介し前記無線タグ回路素子より前記コマンド信号又はこれに対応する情報を取得する読み取り制御手段と、前記読み取り制御手段で取得した情報に基づき、前記少なくとも１つの動作機器に対し対応する動作を行うよう制御する機器制御手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明においては、筐体内に配置された搬送手段でタグ媒体が搬送される。その搬送されるタグ媒体の無線タグ回路素子に対し、筐体内に配置された第１アンテナ手段で無線通信により情報送受信が行われて、無線タグが作成される。そして、本願第１発明においては、このような無線タグ作成動作を含む（その他メンテナンスや各種検査・試験等も含む）各種動作を対応する各種機器に行わせるためのコマンド用無線タグを自ら作成し、このコマンド用無線タグに対し情報読み取りを行うことで上記各種動作を実行可能である。すなわち、上記したようなラベル作成時において、書き込み制御手段が、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号（又はこれに対応する信号）を第１アンテナ手段を介し無線タグ回路素子に書き込み、コマンド用無線タグを作成する。そして、この作成されたコマンド用無線タグ（筐体外部に位置する）に対しては、第２アンテナ手段を介して無線通信が行われ、読み取り制御手段によって無線タグ回路素子より上記のコマンド信号（又はこれに対応する情報）が取得される。そして、機器制御手段が、その取得した情報に基づき（コマンド信号を取得した場合にはこれを用いて、若しくは、コマンド信号に対応する情報を取得した場合にはその情報に基づき別途取得したコマンド信号を用いて）制御を行い、対応する動作機器に対し、当該コマンド信号に沿った動作をさせることができる。
【００１０】
このように、動作機器に対し動作指示するためのコマンド信号を、コマンド用無線タグからの無線通信に基づき取得する。この結果、例えば種々のコマンド信号に対応した無線タグをそれぞれ用意して、動作指示したいコマンド内容に対応した無線タグを用いて無線通信により指示を行うことできる。この場合、例えば、有線を介し接続された操作端末での複雑な操作により指示を行う場合に比べて、無線タグを読み取らせるという簡便な操作だけで足りる。すなわち、操作者は、操作端末でのキーやボタンやスイッチを用いた複雑な操作を行う必要がなくなり、操作労力を低減することができる。
【００１１】
そして、本願第１発明においては、そのような操作労力低減のために用いるコマンド用無線タグを、自ら作成することができる。すなわちコマンド用無線タグを作成するための装置を別途用意する必要がないため、さらに操作者の利便性を向上することができる。
【００１２】
第２発明は、上記第１発明において、前記搬送手段は、前記タグ媒体として、複数の前記無線タグ回路素子を配置したタグテープを搬送し、前記無線タグ回路素子への前記書き込みが行われた前記タグテープを用い、貼り付け対象に貼り付け可能な前記コマンド用無線タグとしてのコマンド用無線タグラベルを作成する
ことを特徴とする。
【００１３】
本願第２発明においては、筐体内に配置された搬送手段でタグテープが搬送され、そのタグテープの無線タグ回路素子に対し、第１アンテナ手段を介し情報送受信が行われ、コマンド用無線タグラベルラベルが作成される。すなわち、貼り付け対象に貼り付け可能な無線タグラベルを作成するラベル作成装置において、第１アンテナ手段を用いてコマンド用無線タグラベルラベルを自ら作成することができる。この作成されたコマンド用無線タグラベルラベルに対し第２アンテナ手段を用いて情報読み取りを行うことで、対応する動作機器に対し各種動作を実行させることができる。
【００１４】
また、作成したコマンド用無線タグラベルラベルを（第２アンテナ手段を介した情報読み取りの前後を問わず）ラベル作成装置の筐体に貼り付けておく（その後の引き剥がしを前提とした仮貼り付けも含む）ことができる。この場合、操作者が使用の都度コマンド用無線タグラベルを持って筐体の近くにかざさなくても、自動的にラベルからの情報読み取りが行われ、対応する動作機器に対し各種動作を実行させることができる。これは特に、使用時の初期設定や、クリーニング等、装置起動時に毎回行うことが好ましい機能について効果が大きい。また、上記貼り付けにより、製造時において、ラベル作成装置と無線タグラベルとの一対一の対応づけ（セットで出荷・販売するため）をより明確化することも可能である。
【００１５】
第３発明は、上記第２発明において、前記タグテープ又はこれに貼り合わされる被印字テープに印字を行う印字手段を有し、前記書き込み制御手段は、前記第１アンテナ手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記搬送手段、前記印字手段、及び前記第１アンテナ手段を含む前記複数の動作機器のうち、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込むことを特徴とする。
【００１６】
印字手段の印字機能を用いて、印字付きのコマンド用無線タグラベルラベルを作成することができる。これにより、例えば、各無線タグラベルに対応するコマンド信号の内容を表す印字を行うことが可能となる。この結果、操作者に対し、各無線タグラベルを用いると、どの動作機器にどのような動作を実行させることができるか、視覚的にわかりやすく認識させることができる。
【００１７】
第４発明は、上記第３発明において、前記機器制御手段は、前記読み取り制御手段の情報取得に基づく前記コマンド信号に基づき、若しくは、操作者が操作可能な操作手段から出力された、前記少なくとも１つの動作機器の動作を指示するための操作信号に基づき、対応する動作機器に対し対応する動作を行うよう制御することを特徴とする。
【００１８】
これにより、コマンド用無線タグラベルからの読み取りによる動作機器への動作指示に加え、装置に備えられた操作手段又は装置外に備えられた操作手段（操作端末）によっても動作機器への動作指示の操作を行うことができる。すなわち、動作機器へ所定の動作を行わせるとき、コマンド用無線タグラベルからの情報読み取りを行うか、操作手段を操作するかを選択できることとなり、さらに利便性を向上することができる。
【００１９】
第５発明は、上記第４発明において、前記コマンド信号又はこれに対応する情報を前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶させた前記コマンド用無線タグラベルを作成するコマンドラベル作成モードと、前記操作信号に基づき前記対応する動作を実行するコマンド動作モードとを選択的に実行可能に構成されていることを特徴とする。
【００２０】
選択的に実行可能な２つのモードを予め用意しておくことで、コマンド用無線タグラベルの作成処理、若しくは、コマンド用無線タグラベルからの情報読み取りによる対応する動作機器の制御を、円滑に切り替えて実行することが可能となる。
【００２１】
第６発明は、上記第５発明において、前記タグテープを備えたカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジホルダに装着された前記カートリッジの種類を検出するカートリッジ検出手段とを有することを特徴とする。
【００２２】
これにより、互いに異なる種類の無線タグ回路素子やタグテープを備えた複数種類のカートリッジを交換して使用する際、そのカートリッジ種類を検出してその種類に合った制御（搬送制御、通信制御、印字制御等）を実行することが可能となる。
【００２３】
第７発明は、上記第６発明において、前記カートリッジ検出手段の検出結果に応じて、前記コマンドラベル作成モードと前記コマンド動作モードとを選択的に切り替えるモード切替手段を有することを特徴とする。
【００２４】
これにより、カートリッジホルダにカートリッジを装着すると、そのカートリッジの種類に応じて自動的にコマンドラベル作成モード若しくはコマンド動作モードに切り替えられる。この結果、モード切替のための別途の操作が不要となる。
【００２５】
第８発明は、上記第５乃至第７発明のいずれかにおいて、前記書き込み制御手段及び前記機器制御手段は、前記操作手段からの共通の操作信号に対し、前記コマンドラベル作成モードのときは、前記書き込み制御手段が、前記操作信号に対応した前記コマンド信号又はこれに対応する情報を前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込み、前記コマンド動作モードのときは、前記機器制御手段が、前記操作信号に対応した前記少なくとも１つの動作機器に、対応する動作を行わせるように、モードに応じて選択的に制御動作を実行することを特徴とする。
【００２６】
これにより、操作手段で操作者が行う同一の操作に対し装置側に２つの動作を対応付け、モード切替を介しその２つの動作のいずれかを選択的に実行させることができる。すなわち、１つの操作を行ったとき、コマンドラベル作成モードになっていれば、操作信号に対応したコマンド信号（又はこれに対応する情報）の書き込みを行ってコマンド用無線タグラベルを作成できる。一方、コマンド動作モードになっていれば、操作信号に対応した少なくとも１つの動作機器（搬送手段、印字手段、アンテナ手段等）に対応する動作（搬送、印字、通信等）を行わせることができる。
【００２７】
また、カートリッジ検出手段による検出とモード切替とがリンクされている場合には、操作手段における同一の操作に対し、カートリッジホルダに装着するカートリッジ種類に応じて、上記コマンド用無線タグラベルの作成か上記動作機器の動作制御かを、自動的に切り替えて実行することが可能となる。
【００２８】
第９発明は、上記第８発明において、前記操作手段からの共通の操作信号に対し、前記コマンドラベル作成モードのときは、前記書き込み制御手段は、前記印字手段に所定の印字を行わせる印字コマンド信号、又は、これに対応する情報を、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込み、前記コマンド動作モードのときは、前記機器制御手段は、前記所定の印字を行わせるように、前記印字手段を制御することを特徴とする。
【００２９】
これにより、操作手段で１つの操作を行ったとき、コマンド動作モードになっていれば、印字手段に所定の印字動作を行わせることができる。一方、コマンドラベル作成モードになっていれば、操作信号に対応した印字コマンド信号（又はこれに対応する情報）の書き込みを行って、印字手段に上記所定の印字を行わせるためのコマンド用無線タグラベルを作成することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、動作機器への動作指示時における操作者の労力負担を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３２】
図１は、本実施形態のラベル作成装置を備えたラベル生成システムを表すシステム構成図である。
【００３３】
図１に示すこのラベル生成システムＬＳにおいて、ラベル作成装置１（無線タグ作成装置）は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してＰＣ１１８に接続されている。上記ＰＣ１１８は、液晶ディスプレイ等の表示部１１８ａ及びキーボードやマウス等である操作部１１８ｂを有しており、上記ラベル作成装置１によりラベル（＝印字付きラベル。すなわち無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬ）を作成する際に印字内容を編集すること等が可能である。
【００３４】
図２は、上記ラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。
【００３５】
図２において、ラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、装置内において無線タグ回路素子Ｔo（以下適宜、「ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔo」と記載する）を備えた基材テープを用いて印字付き無線タグラベルＴの作成を行ったり、無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常の基材テープを用いて通常ラベルＬの作成を行ったり、装置外部の無線タグ回路素子Ｔo（以下適宜、「情報取得用無線タグ回路素子Ｔo」と記載する）から情報読み取り（取得）を行うものである。なお、本実施形態の特徴として、この情報取得用無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルＴ（＝コマンドタグＴｍ。後述の図２０参照。詳細は後述する）を自ら作成することができる（詳細は後述）。
【００３６】
ラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００３７】
装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。
【００３８】
前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源キー１４が設けられている。この電源キー１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を操作者の手動操作で駆動するためのカッタ駆動キー９０が設けられている。
【００３９】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００４０】
図３は、ラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣ１，ＬＣ２は省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、固定刃４０及び可動刃４１を備えた切断機構（切断手段）１５と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、ハーフカッタ３４を備えたハーフカットユニット３５（半切断手段）とが設けられている。
【００４１】
カートリッジ７の上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている基材テープ１０１（タグテープ、タグ媒体）のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。また、カートリッジホルダ６には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、後述の図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００４２】
印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられている。
【００４３】
切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図６参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ４２、ボス５０、長孔４９を介して可動刃４１の柄部４６に伝達されて可動刃が回転し、固定刃４０とともにカット動作を行う。この切断状態は、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用により切り替わるマイクロスイッチ１２６により検出される。
【００４４】
ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置され、さらにガイド固定部３６Ａにより第１ガイド部３６と第２ガイド部３７とが側板４４（後述の図４参照）に取り付けられている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッターモータ１２９（後述の図６参照）の駆動力によって回動する。受け台３８の端部には受け面３８Ｂが形成されている。
【００４５】
図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図である。図４において、上記カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部３０より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７を収納する。
【００４６】
また、内部ユニット２０には、ラベル排出機構２２と、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１（第１アンテナ手段）と、情報取得用ループアンテナＬＣ２（第２アンテナ手段）とが設けられている。
【００４７】
ラベル作成用ループアンテナＬＣ１は、筐体２００の内部側に通信可能領域を備え、印字済みラベル用テープ１０９に備えられたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対し情報送受信可能に構成されている。情報取得用ループアンテナＬＣ２は、筐体２００の外部側に通信可能領域を備え、筐体２００外に位置する情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに対し情報送受信可能に構成されている。そして、これらラベル作成用ループアンテナＬＣ１と情報取得用ループアンテナＬＣ２との間には、これらループアンテナＬＣ１，ＬＣ２から発生する磁束を遮断するための例えば金属製のシールド部材８５が設けられている。
【００４８】
ラベル排出機構２２は、切断機構１５において切断された後の印字済みラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するものである。すなわちラベル排出機構２２は、テープ排出モータ１２３（後述の図６参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、印字済みラベル用テープ１０９に設けられた識別マークＰＭ（後述の図５参照）を検出するマークセンサ１２７とを有している。このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みラベル用テープ１０９をラベル排出口１１及びラベル作成用ループアンテナＬＣ１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みラベル用テープ１０９（無線タグラベルＴ）の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００４９】
なお、テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７は、印字済みラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５（後述）の搬送駆動力をそれぞれ与えるものであり、互いに連動して回転駆動される。
【００５０】
図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【００５１】
図５において、カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープ）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール２１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。
【００５２】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００５３】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔（固定ピッチ）で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００５４】
ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００５５】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。
【００５６】
なお、上記剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のループアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別マーク（この例では黒塗りの識別マーク。あるいはレーザ加工等により基材テープ１０１を貫通する孔を穿孔する等でもよい。又はトムソン型での加工穴等でもよい）ＰＭが予め設けられている。なお、この識別マークＰＭをカバーフィルム１０３側に設け（後述の変形例では感熱テープ１０１′や基材テープ１０１″に設け）、これをマークセンサ１２７と同様のセンサを用いて検出し、同様の搬送制御、位置決め制御、切断制御、印字制御等を行うようにしてもよい。
【００５７】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール２１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００５８】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図６参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。
【００５９】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール２１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００６０】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図５中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図６参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図１２参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０（図４参照）よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００６１】
また、上記カートリッジ７の筐体７Ａは被検出部１９０（例えば凹凸形状等の識別子）を有しており、カートリッジホルダ６の上記被検出部１９０に対応する位置には、カートリッジセンサ８１が設けられている。このカートリッジセンサ８１（カートリッジ検出手段）は、カートリッジ７の装着状態を検出するとともにカートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報（テープ属性情報）を検出するものである。このカートリッジセンサ８１の検出信号が制御回路１１０（後述の図６参照）へ入力されることで、制御回路１１０はカートリッジ７の装着の有無及び上記カートリッジ情報を取得できるようになっている。なお、上記カートリッジ情報には、基材テープ１０１（カバーフィルム１０３）のテープ幅等の情報や、基材テープ１０１に無線タグ回路素子Ｔoが設けられているか否か等の情報が含まれる。さらに、基材テープ１０１が無線タグ回路素子Ｔoを有する場合には、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔（以下適宜、「タグピッチ」という）やその配置位置等も含まれる。
【００６２】
また、上記検出センサ８１としては、メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等が用いられる。なお、カートリッジ７の筐体７Ａにカートリッジ用の無線タグ回路素子を設けておき、リーダ機能を有する検出センサで無線通信を介して無線タグ情報を読み取るようにしてもよい。
【００６３】
そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みラベル用テープ１０９に対し上記ラベル作成用ループアンテナＬＣ１によりラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動キー９０（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みラベル用テープ１０９が切断され、無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらに上記ラベル排出機構２２によってラベル排出口１１（図２、図４参照）から排出される。
【００６４】
なお上記では、無線タグ回路素子Ｔoを有する無線タグラベルＴを作成するためのタグカートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）の詳細構造を説明したが、無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常ラベルＬを作成するための通常カートリッジの構造についても、基材テープが無線タグ回路素子Ｔoを有しない点を除き上記タグカートリッジと同等の構成となっている。したがって、以下、通常カートリッジを用いて通常ラベルを作成する場合についても、上記タグカートリッジの各構成部と同じ符号を用いて説明する。なお、通常カートリッジにおいては、基材テープやカバーフィルム等の前述の識別マークＰＭを省略してもよい。この場合、ラベル作成開始時には、前回ラベル作成したときのフルカット位置（あるいはそこからさらに所定の余裕分の距離を搬送した位置）を基準として、上記同様の搬送制御、位置決め制御、切断制御、印字制御等を行うようにすればよい。
【００６５】
図６は、本実施形態のラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００６６】
図６において、このラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【００６７】
制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００６８】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された操作信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した場合に印字済みラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、ラベル作成用又は情報取得用の無線タグ回路素子Ｔoに対する問いかけ信号や書き込み信号などのアクセス情報を生成して送信回路に出力する送信プログラム、受信回路から入力された応答信号などを処理する受信プログラム、その他ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００６９】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データや、情報読み取り（取得）が行われた情報取得用無線タグ回路素子Ｔo（前述）のタグ識別情報（タグＩＤ）等が記憶される。
【００７０】
入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッターモータ１２９を駆動するためのハーフカッターモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２を介してラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする（読取り／書込みを行う）ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調して質問波を出力する送信回路３０６と、ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２を介して受信された応答波の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する受信回路３０７と、識別マークＰＭを検出する上記マークセンサ１２７と、上記カートリッジ７の装着状態を検出する上記カートリッジセンサ８１と、カッタ駆動キー９０とが接続されている。
【００７１】
また、上記送信回路３０６及び受信回路３０７は、アンテナ共用器２４０及び切替回路８６を介してループアンテナＬＣ１，ＬＣ２に接続されている。切替回路８６は、制御回路１１０からの制御信号に基づき、上記アンテナ共用器２４０をラベル作成用ループアンテナＬＣ１又は情報取得用ループアンテナＬＣ２に接続するように切り替える。具体的には、制御回路１１０は、無線タグタグラベルＴの作成を行う際には、アンテナ共用器２４０とラベル作成用ループアンテナＬＣ１とを接続し、外部の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから情報読み取りを行う際には、アンテナ共用器２４０と情報取得用ループアンテナＬＣ２とを接続するように、上記切替回路８６を制御する。
【００７２】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行い質問波を出力するとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。
【００７３】
図７は、上記ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００７４】
この図７において、ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoは、ラベル作成装置１側のループアンテナＬＣ１，ＬＣ２と磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００７５】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記メモリ部１５７、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００７６】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記ラベル作成装置１のループアンテナＬＣ１，ＬＣ２からの通信信号の復調を行い、また、上記制御部１５５からの返信信号を変調し、ループアンテナ１５２より応答波として返信する。
【００７７】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００７８】
図８は、ラベル生成システムＬＳにおいて無線タグラベルＴを作成する際に、ラベル作成装置１の制御回路１１０によって実行される制御内容を表すフローチャートである。なお、制御回路１１０は例えば操作者によりＰＣ１１８で適宜のタグラベル編集開始指示の操作入力が行われ、その操作信号がＰＣ１１８より入力された際にこのフローを開始する。
【００７９】
まず、ステップＳ１０５において、準備処理を実行する。すなわち、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力し、この操作信号に基づき、印刷データ、タグ書き込みデータ、ハーフカット位置（ハーフカット線ＨＣの位置）、フルカット位置（切断線ＣＬの位置）、及び印刷終了位置等の設定を行なう。
【００８０】
その後、ステップＳ１１０に移り、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１からラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎを０に初期化設定する（後述の図１０参照）。
【００８１】
その後、ステップＳ１１５に移り、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され搬送される。
【００８２】
その後、ステップＳ１２０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマーク検出センサ１２７の検出信号に基づき、基材テープ１０１の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えればカバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭを検出するまで本ステップを繰り返し、識別子ＰＭが検出されたら、判定が満たされて次のステップＳ１２５に移る。
【００８３】
ステップＳ１２５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち印字領域Ｓに、文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。
【００８４】
その後、ステップＳ１３０において、印字済みラベル用テープ１０９が
先に設定された前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。
【００８５】
印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達したら、ステップＳ１３０の判定が満たされて次のステップＳ１３５に移る。
【００８６】
ステップＳ１３５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済みラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１０５で決定した前ハーフカット位置にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。
【００８７】
その後、ステップＳ１４０で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッターモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する前ハーフカットを行う。
【００８８】
そして、ステップＳ１４５に移り、上記ステップＳ１１５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１２５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【００８９】
次のステップＳ１４７では、カートリッジセンサ８１での検出結果（カートリッジ情報）に基づき、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が、無線タグ回路素子Ｔoを有するタグカートリッジであるか、又は無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジであるかを判定する。タグカートリッジである場合には、判定が満たされて次のステップＳ１５０に移る。
【００９０】
ステップＳ１５０では、搬送される印字済みラベル用テープ１０９が所定値（例えば、対応する印字が施されたカバーフィルム１０３が貼り合わされたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoがラベル作成用ループアンテナＬＣ１に到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、上記ステップＳ１３０と同様に、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等により行えば足りる。
【００９１】
印字済みラベル用テープ１０９が所定値搬送されるまで本ステップを繰り返し、印字済みラベル用テープ１０９が所定値搬送されたら、ステップＳ１５０の判定が満たされ、次のステップＳ２００に移る。
【００９２】
次のステップＳ２００では、タグアクセス処理を行う。すなわち、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoがラベル作成用ループアンテナＬＣ１と正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う（後述の図１２参照）。
【００９３】
以上のようにしてステップＳ２００が終了したら、ステップＳ１５５に移る（なおこの時点でステップＳ２００において印字済みラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。なお、上記ステップＳ１４７において、無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジである場合には、判定が満たされずにステップＳ３００に移り、印刷終了位置で印刷を終了して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う通常ラベルの作成処理（詳細は後述の図１１参照）を行った後に、次のステップＳ１５５に移る。
【００９４】
ステップＳ１５５では、印字済みラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ１６０に移る。
【００９５】
ステップＳ１６０では、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、フルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【００９６】
その後、ステップＳ１６５において、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線を形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって印字済みラベル用テープ１０９から切り離され、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴ（又は所定の印字がなされた通常ラベルＬ）が生成される。
【００９７】
その後、ステップＳ１７０に移り、入出力インターフェース１１３を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ１６５でラベル状に生成された無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。
【００９８】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【００９９】
図９は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１００】
まずステップＳ２１０において、印字済みラベル用テープ１０９が前述したラベル作成用ループアンテナＬＣ１との通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述した図８のステップＳ１３０と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。
【０１０１】
印字済みラベル用テープ１０９が通信位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みラベル用テープ１０９が通信位置に到達したら、ステップＳ２１０の判定が満たされて次のステップＳ２２０に移る。
【０１０２】
ステップＳ２２０では、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoにラベル作成用ループアンテナＬＣ１が略正対した状態で印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する。
【０１０３】
続いて、ステップＳ４００において、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１とラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、ラベル作成用無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対しタグ書き込み情報を書き込む（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図１０参照）。
【０１０４】
その後、ステップＳ２４０に移り、図８のステップＳ１４５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１０５】
その後、ステップＳ２５０に移り、印字済みラベル用テープ１０９が印刷終了位置（ステップＳ１０５で設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、印刷終了位置に到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。
【０１０６】
ステップＳ２６０では、図８のステップＳ１３５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。
【０１０７】
次のステップＳ２６３では、印字済みラベル用テープ１０９が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が上記後ハーフカット線ＨＣ2に正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６７に移る。
【０１０８】
ステップＳ２６７では、前述のステップＳ２２０等と同様、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、上記後ハーフカット線ＨＣ2にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１０９】
その後、ステップＳ２７０に移り、ハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して後ハーフカット線ＨＣ2を形成する後ハーフカットを行う。
【０１１０】
そして、ステップＳ２８０に移り、上記ステップＳ２４０と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開する。以上によりこのルーチンを終了する。
【０１１１】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１１２】
図１０は、上述したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。
【０１１３】
図１０において、まずステップＳ４０２で、切替回路８６に切替制御信号を出力し、アンテナ共用器２４０とラベル作成用ループアンテナＬＣ１とを接続させる。
【０１１４】
その後、ステップＳ４０５に移り、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６に制御信号を出力し、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの記憶されたＩＤ情報を取得するための問合せ信号（この例ではタグＩＤ読取コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。
【０１１５】
その後、ステップＳ４１５において、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（タグＩＤを含む）をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０１１６】
次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該ラベル作成用無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。
【０１１７】
判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェース１１３を介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１１８】
ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグに所望のデータをメモリ部１５７に書き込む信号（この例ではWrite コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。
【０１１９】
その後、ステップＳ４４５において、送信回路３０６に制御信号を出力しステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出す信号（この例ではRead コマンド信号）として所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、上記Read コマンド信号に対応して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１２０】
次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１２１】
判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１２２】
ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータの上書きを禁止する信号（この例ではロックコマンド信号）として所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とするラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了する。
【０１２３】
その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０でラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェース１１３及び通信回線ＮＷを介し出力し、ＰＣ１１８（又は図示しない情報サーバやルートサーバ等でもよい）に記憶させる。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８の表示部１１８ａで参照可能に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。
【０１２４】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１２５】
図１１は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１２６】
図１１に示すフローにおいて、まずステップＳ３１０で、無線タグ回路素子Ｔoを有しない基材テープ１０１にカバーフィルム１０３を貼り合わせて生成した印字済みラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（前述のステップＳ１０５で設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３２０に移る。
【０１２７】
ステップＳ３２０では、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。
【０１２８】
その後、ステップＳ３３０に移り、前述のステップＳ２７０と同様に、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う後ハーフカット処理を行う。以上によりこのルーチンを終了する。
【０１２９】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１３０】
図１２は、上述のような制御が行われることによりラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済みラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１２（ａ）は上面図、図１２（ｂ）は下面図である。また図１３（ａ）は、図１２中XIIIA−XIIIA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図１３（ｂ）は、図１２中XIIIB−XIIIB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【０１３１】
これら図１２及び図１３において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１３中上側）よりその反対側（図１３中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含むラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面の上記印字領域Ｓ内にラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では「ＡＢＣＤ」の文字）が印刷されている。
【０１３２】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域にラベル印字Ｒが印刷され、この領域よりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前端部領域Ｓ1及び後端部領域Ｓ2となっている。
【０１３３】
以上において、本実施形態では、大きな特徴として、ラベル作成装置１に備えられた情報取得用ループアンテナＬＣ２を用いた装置外部からの情報取得機能（リーダ機能）を用いることで、このラベル作成装置１で作成した無線タグラベルＴ（コマンドタグＴｍ。前述の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoが備えられている）より、そのＩＣ回路部に記憶した情報（コマンド信号）を無線通信により取得する。このとき、ラベル作成装置１内の印字ヘッド２３、テープ送りローラ２７、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１、切断機構１５、ハーフカットユニット３５等の各種動作機器に対するコマンド信号をそのコマンドタグＴｍに記憶させておく。そして、当該コマンドタグＴｍに対し読み取りを行ってコマンド信号を取得することにより、対応する動作機器にそのコマンド信号に基づく動作をさせる。以下、その詳細を順を追って説明する。
【０１３４】
本実施形態では、上記のコマンドタグＴｍに対する読み取りによるコマンド実行機能を、ラベル作成装置１の検査（商品購入後のメンテナンス検査、商品出荷前の検査等）実行時に適用した場合を例にとって説明する。また、この例では、コマンドタグＴｍに記憶された上記各種動作機器に動作指示を行うときのコマンド信号の内容が、ＰＣ１１８より入出力インターフェース１１３を介し入力されるコマンド信号や、ラベル作成装置１側の操作手段（この例では電源キー１４及びカッタ駆動キー９０等）によるコマンド信号と実質的に（少なくとも一部が）共通化されている。すなわち、本実施形態のラベル作成装置１では、コマンドタグＴｍからも、ＰＣ１１８からも、上記ラベル作成装置１の操作手段からも上記検査処理を実行することができる。
【０１３５】
図１４は、上記検査実行時において、ラベル作成装置１の制御回路１１０により実行される検査処理の制御手順を表すフローチャートである。
【０１３６】
図１４において、まずステップＳ３０１０で、後述するキー押下カウンタのカウント値やその他の各種データ等の初期化処理を行う。
【０１３７】
その後、ステップＳ３０１２に移り、カートリッジセンサ８１での検出結果（カートリッジ情報）に基づき、上記ステップＳ１４７と同様、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が、無線タグ回路素子Ｔoを有するタグカートリッジであるか、又は無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジであるかを判定する。タグカートリッジでない場合は、判定が満たされず次のステップＳ３０１４でモード切替用のフラグＦM＝０として、ステップＳ３０２０に移る。タグカートリッジである場合には、ステップＳ３０１２の判定が満たされて次のステップＳ３０１６で上記フラグＦM＝１として、ステップＳ３０２０に移る。
【０１３８】
ステップＳ３０２０では、ラベル作成装置１の操作手段（この例では上記したように電源キー１４及びカッタ駆動キー９０）の操作信号を入力し、いずれかが操作されたかどうかを検出するキースキャン処理を行う。
【０１３９】
そして、ステップＳ３０３０において、情報取得用ループアンテナＬＣ２を用いて装置外部の上記コマンドタグＴｍ（検査用コマンド信号が予め記憶されている。詳細は後述）の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoからの情報取得処理（タグ読み取り処理）を行う。
【０１４０】
具体的には、まず入出力インターフェース１１３を介し切替回路８６に切替制御信号を出力し、アンテナ共用器２４０と情報取得用ループアンテナＬＣ２とを接続させる。そして、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、上記コマンドタグＴｍに備えられた情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに記憶された上記の検査用コマンド信号を取得するための問合せ信号として、所定の変調を行った質問波を情報取得用ループアンテナＬＣ２を介し読み取り対象の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに送信する。その後、上記問合せ信号に対応して情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（タグからの検査用コマンド信号を含む）を情報取得用ループアンテナＬＣ２を介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込んで取得する。なお、この一連の手順が、第２アンテナ手段を介し無線タグ回路素子よりコマンド信号又はこれに対応する情報（後述する紐づけ情報等）を取得する読み取り制御手段を構成する。
【０１４１】
その後、ステップＳ３０４０において、上記入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８からの操作信号（操作端末からのコマンド信号）の入力（受信）を行う。
【０１４２】
そして、ステップＳ３１００において、上記ステップＳ３０２０におけるキースキャン処理のスキャン結果に対応した、キー押下によるコマンド決定処理を実行する（詳細は後述の図１５参照）。
【０１４３】
その後、ステップＳ３２００において、上記ステップＳ３０４０におけるインターフェースデータ受信処理の結果に対応した、Ｉ／Ｆ受信データによるコマンド決定処理を実行する（詳細は後述の図１６参照）。
【０１４４】
その後、ステップＳ３３００において、上記ステップＳ３０３０におけるタグ読み取り処理の結果に対応した、ＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理を実行する（詳細は後述の図１７参照）。
【０１４５】
そして、ステップＳ３４００において、上記ステップＳ３１００、ステップＳ３２００、ステップＳ３３００における処理結果に基づき、それらのいずれかによって決定されたコマンド信号の内容に対応した処理を実行する（詳細は後述の図１８参照）。
【０１４６】
その後、ステップＳ３０５０において、ラベル作成装置１の装置電源がＯＦＦされているかどうかを判定し、電源がオフされていれば判定が満たされてこのフローを終了する。装置電源がＯＦＦのままであれば判定が満たされずステップＳ３０２０に戻って同様の手順を繰り返す。
【０１４７】
図１５は、上記図１４のステップＳ３１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１４８】
図１５において、まずステップＳ３１１０において、既に別の処理（ステップＳ３２００のインターフェース受信データによるコマンド決定処理、又は、ステップＳ３３００のＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理）において、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。別の処理で要求コマンドが決定されていれば判定が満たされ、このフローを終了する。別の処理で要求コマンドが決定されていない場合には判定が満たされず、次のステップＳ３１２０に移る。
【０１４９】
ステップＳ３１２０では、上記ステップＳ３０２０のスキャン処理の結果に基づき、ラベル作成装置１の電源キー１４が押し下げ中であるかどうかを判定する。押された状態であれば判定が満たされてステップＳ３１３０に移る。
【０１５０】
ステップＳ３１３０では、ラベル作成装置１のカッタ駆動キー９０が新たに押し下げられたかどうかを判定する。押し下げられていなければ判定が満たされずステップＳ３１２０に戻って同様の手順を繰り返す。押し下げられていれば判定が満たされ、ステップＳ３１４０に移ってキー押し下げカウンタ（例えば制御回路１１０に設けられている）のカウント値を１つ増大させ、ステップＳ３１２０に戻って同様の手順を繰り返す。
【０１５１】
一方、ステップＳ３１２０において、ラベル作成装置１の電源キー１４が押し下げられていない場合は判定が満たされず、ステップＳ３１５０に移る。ステップＳ３１５０では、上記キー押し下げカウンタのカウント値が０であるかどうかを判定する。カウント値が０の場合は判定が満たされ、このルーチンを終了する。カウント値が０でない値となっていた場合は判定が満たされず、ステップＳ３１６０に移る。
【０１５２】
ステップＳ３１６０では、上記ステップＳ３１５０で判定したキー押し下げカウント値（コマンド信号に相当）に基づき、コマンドテーブルの検索を行い、ステップＳ３１７０で対応する要求コマンドを決定する。このとき、カウント値と要求コマンドの種類とが、所定の相関（例えばテーブル。後述の図１９参照）の形で予め例えば制御回路１１０内に記憶されている。このステップＳ３１７０では、上記ステップＳ３１６０での検索結果に基づき、上記ステップＳ３１５０で判定したキー押し下げカウント値に対応した内容のコマンドを決定する。要求コマンドを決定したら、このルーチンを終了する。
【０１５３】
図１６は、上記図１４のステップＳ３２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１５４】
図１６において、まずステップＳ３２１０において、既に別の処理（ステップＳ３１００のキー押し下げによるコマンド決定処理、又は、ステップＳ３３００のＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理）において、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。別の処理で要求コマンドが決定されていれば判定が満たされ、このフローを終了する。別の処理で要求コマンドが決定されていない場合には判定が満たされず、次のステップＳ３２２０に移る。
【０１５５】
ステップＳ３２２０において、上記ステップＳ３０４０でのデータ受信結果に基づき、入出力インターフェース１１３において、ＰＣ１１８から、検査処理実行のための操作信号（コマンド信号）が入力（受信）されたかどうかを判定する。検査処理実行のための操作がなされていなければ判定が満たされず、このルーチンを終了する。検査処理実行のための操作がされていれば判定が満たされ、ステップＳ３２３０に移る。
【０１５６】
ステップＳ３２３０では、上記ステップＳ３２２０で入力したコマンド信号に基づき、コマンドテーブルの検索を行い、ステップＳ３２４０で対応する要求コマンドを決定する。すなわち、前述と同様、ＰＣ１１８からのコマンド信号と要求コマンドの種類とが、所定の相関（例えば上記と同様のテーブル。後述の図１９参照）の形で予め例えば制御回路１１０内に記憶されている。ステップＳ３２４０では、上記ステップＳ３２３０での検索結果に基づき、上記ステップＳ３２２０で識別したコマンド信号に対応した内容のコマンドを決定する。要求コマンドを決定したら、このルーチンを終了する。
【０１５７】
図１７は、上記図１４のステップＳ３３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１５８】
図１７において、まずステップＳ３３１０において、既に別の処理（ステップＳ３１００のキー押し下げによるコマンド決定処理、又は、ステップＳ３２００のインターフェース受信データによるコマンド決定処理）において、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。別の処理で要求コマンドが決定されていれば判定が満たされ、このフローを終了する。別の処理で要求コマンドが決定されていない場合には判定が満たされず、次のステップＳ３３２０に移る。
【０１５９】
ステップＳ３３２０において、上記ステップＳ３０３０でのコマンドタグＴｍの読み取り結果に基づき、読み取り対象のコマンドタグＴｍから情報（読み取りデータ）が読み取られたかどうかを判定する。情報が読み取られていなければ判定が満たされず、このルーチンを終了する。情報が読み取られていれば判定が満たされ、ステップＳ３３３０に移る。
【０１６０】
ステップＳ３３３０では、上記ステップＳ３３２０で読み取った情報の中から、（検査処理実行のための）検査用コマンド信号を抽出し取得する。
【０１６１】
その後、ステップＳ３３４０に移り、上記ステップＳ３３３０で取得した検査用コマンド信号に基づき、コマンドテーブルの検索を行い、ステップＳ３３５０で対応する要求コマンドを決定する。すなわち、前述と同様、コマンドタグＴｍからのコマンド信号と要求コマンドの種類とが、所定の相関（例えば上記と同様のテーブル。後述の図１９参照）の形で予め例えば制御回路１１０内に記憶されている。ステップＳ３３５０では、上記ステップＳ３３４０での検索結果に基づき、上記ステップＳ３３３０で取得したコマンド信号に対応した内容のコマンドを決定する。要求コマンドを決定したら、このルーチンを終了する。
【０１６２】
図１８は、上記図１４のステップＳ３４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１６３】
図１８において、まずステップＳ３４１０において、上記ステップＳ３１００のキー押し下げによるコマンド決定処理、ステップＳ３２００のインターフェース受信データによるコマンド決定処理、ステップＳ３３００のＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理のいずれかにおいて、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。要求コマンドが決定されていなければ判定が満たされず、このフローを終了する。いずれかの処理で要求コマンドが決定されていた場合には判定が満たされ、ステップＳ３４１５に移る。
【０１６４】
ステップＳ３４１５では、上記モード切替用のフラグＦM＝０であるかどうかを判定する。ＦM＝０であった場合（言い換えればタグカートリッジでなく通常カートリッジであった場合）、判定が満たされてステップＳ３４２０に移り、操作信号に基づき対応する動作を実行するコマンド動作モードになる。一方、ＦM＝１であった場合（言い換えればタグカートリッジであった場合）、判定が満たされずステップＳ３４３０に移り、上記コマンドタグＴｍを作成するコマンドラベル作成モードになる。なお、この例では上記のようにカートリッジの種類によりモードが切り替わるように連動させているが、これに限られず、操作者が適宜の操作入力によってモードを選択できるようにしてもよい。上記ステップＳ３４１５が、カートリッジ検出手段の検出結果に応じて、コマンドラベル作成モードとコマンド動作モードとを選択的に切り替えるモード切替手段を構成する。
【０１６５】
ステップＳ３４２０では、上記決定された要求コマンドの対象動作機器（又はその駆動機器）に対し、当該要求コマンドに対応した制御信号（又は駆動信号）を出力し、このルーチンを終了する。なお、上記の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoからの読み取り結果に基づきステップＳ３３００で決定されたコマンドがこのステップＳ３４２０で実行された場合、このステップＳ３４２０が、読み取り制御手段で取得した情報に基づき、少なくとも１つの動作機器に対し対応する動作を行うよう制御する機器制御手段を構成する。
【０１６６】
ステップＳ３４３０では、上記決定された要求コマンドに対応した検査用コマンド信号を用い、そのコマンド信号をＩＣ回路部１５１に書き込んだ無線タグラベルＴの作成処理を行う。
【０１６７】
このラベル作成処理において制御回路１１０によって実行される制御内容は、前述の図８、図９、図１０に示したもので足りるため、詳細な説明を省略する。特に、図１０のステップＳ４４０では、送信回路３０６に制御信号を出力し、書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoにラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介し送信することで、上記コマンド信号を書き込む。なお、コマンド信号そのものを書き込むのではなく、別途設けた情報サーバの所定箇所に格納されたコマンド信号と対応づけられた（いわゆる紐づけ）情報（タグＩＤでもよい）を書き込むようにしてもよい。また、このときステップＳ４８０における印字情報と書き込み情報との組みあわせのサーバへの格納手順は省略してもよい。
【０１６８】
このとき、図１０のステップＳ４４０が、第１アンテナ手段を介し、無線タグ回路素子のＩＣ回路部に、搬送手段、及び第１アンテナ手段を含む複数の動作機器のうち、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込む書き込み制御手段を構成する。
【０１６９】
以上のようにして、ステップＳ３４３０が完了したら、このルーチンを終了する。
【０１７０】
図１９は、上記したコマンドテーブルの一例を表す図である。
【０１７１】
図１９において、この例では、検査処理実行のために要求されるコマンド処理の内容として、印字済みラベル用テープ１０９を切断する（なお、所定量だけ自動搬送した後に切断するフィードアンドカットでもよい）「カット」機能、ラベル作成装置１の機能説明情報を印刷する「ＨＥＬＰ印刷」機能、基材テープ１０１やカバーフィルム１０３等の前述したテープ属性情報を印刷する「媒体情報印刷」機能が用意されている。図示各段の機能ごとに、横一列に、インターフェース１１３を介しＰＣ１１８より入力されたコマンド信号（「Ｉ／Ｆ受信コマンド」）、コマンドタグＴｍから読み取られるコマンド信号（「ＲＦＩＤタグ内コマンド」）、上記キー押し下げカウンタのカウント値（「キー押し下げカウント値）が対応づけられている（同一動作を指示する実質的に互いに同等のコマンド信号として共通化されている）。
【０１７２】
例えば「カット」機能を例にとれば、インターフェース１１３を介しＰＣ１１８より入力されるコマンド信号「０ｘ１Ｂ ＴＥＳＴ０３」、コマンドタグＴｍから読み取られるコマンド信号「０ｘ１Ｂ ＴＥＳＴ０３」、キー押し下げカウンタのカウント値「３」が対応づけられている。したがって、インターフェース１１３を介しコマンド信号「０ｘ１Ｂ ＴＥＳＴ０３」がＰＣ１１８より入力された場合、コマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoよりコマンド信号「０ｘ１Ｂ ＴＥＳＴ０３」が読み取られた場合、キー押し上げカウンタのカウント値が「３」であった場合のいずれの場合でも、最終的な要求コマンドは（共通して）「カット」に設定される（ステップＳ３１７０、ステップＳ３２４０、ステップＳ３３５０参照）。
【０１７３】
同様に、インターフェース１１３を介しコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０１」がＰＣ１１８より入力された場合、コマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoよりコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０１」が読み取られた場合、キー押し上げカウンタのカウント値が「９」であった場合のいずれの場合でも、要求コマンドは（共通して）「ＨＥＬＰ印刷」に設定される（ステップＳ３１７０、ステップＳ３２４０、ステップＳ３３５０参照）。
【０１７４】
同様に、インターフェース１１３を介しコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０２」がＰＣ１１８より入力された場合、コマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoよりコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０２」が読み取られた場合、キー押し上げカウンタのカウント値が「１０」であった場合のいずれの場合でも、要求コマンドは（共通して）「媒体情報印刷」に設定される（ステップＳ３１７０、ステップＳ３２４０、ステップＳ３３５０参照）。
【０１７５】
図２０（ａ）及び図２０（ｂ）は、上記情報取得用無線タグ回路素子Ｔoを備えたコマンドタグＴｍの一例を表す外観図であり、上記図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に対応する図である。図１２と同等の部分には同一の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。
【０１７６】
図２０（ａ）及び図２０（ｂ）において、コマンドタグＴｍは、前述した情報取得用無線タグ回路素子Ｔoを備えている。この無線タグ回路素子Ｔoは、上記と同様、ＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２とを備えている。このコマンドタグＴｍは、前述したように、上記ラベル作成装置１によってＩＣ回路部１５１に上記コマンド信号が書き込まれた無線タグラベルＴとして作成されたものである（図１８のステップＳ３４３０参照）。なお、これに限られず、例えばカード状の基板に適宜の保護部材を介し上記無線タグ回路素子Ｔoを設けることにより構成するようにしてもよい。
【０１７７】
図２１は、上記コマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔo（情報取得用無線タグ回路素子）の機能的な構成を表す機能ブロック図であり、前述の図７に相当する図である。図７と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１７８】
図２１に示すように、このコマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoは、ＩＣ回路部１５１に、前述と同様、整流部１５２、電源部１５４、制御部１５５、クロック抽出部１５６、変復調部１５８、およびメモリ部１５７を備えている。メモリ部１５７には、上述したように検査処理用のコマンド信号がタグラベル作成装置１によって書き込まれ、格納保持されている。
【０１７９】
図２２は、前述した検査処理実行によってラベル作成装置１において実際に実行される処理の一例として、図１９に示した「ＨＥＬＰ印刷」実行時の印刷物（例えば通常ラベルＬ又は無線タグラベルＴ）の印刷例を表す図である。図２２に示すように、この例ではキー操作について操作者へのガイド（機能説明情報）が印刷されている。なおこの機能説明情報は、例えば制御回路１１０に予め設定記憶されており、この記憶された印字データが印刷されたものである。予めパターン化された印字データを記憶させておくことで、簡単にヘルプ印刷を実行することができる。
【０１８０】
図２３（ａ）及び図２３（ｂ）は、前述した検査処理実行によってラベル作成装置１において実際に実行される処理の他の例として、図１９に示した「媒体情報印刷」実行時の印刷物（例えば通常ラベルＬ又は無線タグラベルＴ）の印刷例を表す図である。図２３（ａ）の例では、テープの種類：無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常ラベル用の貼り合わせ式（＝ラミネートタイプ）のテープ、テープテープ幅：３６ｍｍ、対応する印字速度：２０ｍｍ、印字領域の長さ：３０ｍｍ、…等のテープ属性情報が印刷されている（この例では当該テープにその旨を印字した通常ラベルＬとして形成されてている）。図２３（ｂ）の例でも、同様に、テープの種類：無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベル用のテープ、テープ幅：２４ｍｍ、対応する印字速度：２０ｍｍ、印字領域の長さ：２０ｍｍ、…等のテープ属性情報が印刷されている（この例では当該テープにその旨を印字した無線タグラベルＴとして形成されている）。なお無線タグ回路素子Ｔoの基材テープ１０１における配置ピッチを印刷するようにしてもよい。
【０１８１】
なお、上記「媒体情報印刷」実行時に、上記のようにテープ属性情報に応じた印刷に限られず、カートリッジセンサ８１で検出したカートリッジ種類に応じた印刷を行うようにしてもよい。
【０１８２】
以上説明したように、本実施形態においては、例えばラベル作成装置１の検査（メンテナンスや出荷前検査等の各種検査・試験等も含む）時において、その検査処理のための各種動作（前述の例ではＨＥＬＰ印刷・媒体情報印刷、カット処理等）を対応する機器（上記の例では印字ヘッド２３、切断機構１５等）に行わせる。このとき、その動作を行わせるためのコマンドの入力は、入出力インターフェース１１３を介しＰＣ１１８より有線通信を介し入力することもできるし、ラベル作成装置１側のキー１４，９０等の操作に基づく入力によって行うこともできるし、コマンドタグＴｍを用いて無線通信により入力することもできる。
【０１８３】
すなわち、動作機器に対し動作指示するためのコマンド信号の入力を、ＰＣ１１８による有線方式（あるいはラベル作成装置１側のキー１４，９０等の操作に基づく入力）ではなく、コマンドタグＴｍを用いた無線方式によっても可能である。この場合、ＰＣ１１８（あるいは上記キー１４，９０等）での複雑な操作によりコマンド信号を生成する場合に比べて、無線タグＴｍを読み取らせるという簡便な操作だけで足りる。すなわち、操作者は、コマンド信号を生成させるためのＰＣ１１８でのキーやボタンやスイッチを用いた複雑な操作を行う必要がなくなり、操作労力を低減することができる。
【０１８４】
そして、本実施形態では、上記のような操作労力低減のために用いるコマンドタグＴｍを、自ら作成することができる。すなわちコマンドタグＴｍを作成するための装置を別途用意する必要がないため、さらに操作者の利便性を向上することができる。
【０１８５】
また、本実施形態では特に、コマンドタグＴｍを無線タグラベルラベルＴとして貼り付け可能な形態で作成する。この結果、このコマンドタグＴｍを、情報取得用ループアンテナＬＣ２を介した情報読み取りの前後を問わず、ラベル作成装置１の筐体２００に貼り付けておく（その後の引き剥がしを前提とした仮貼り付けも含む）ことができる。このように貼り付けた場合には、操作者が使用の都度コマンドタグＴｍを持って筐体２００の近くにかざさなくても、自動的にコマンドタグＴｍからの情報読み取りが行われ、対応する動作機器に対し各種動作を実行させることができる。これは特に、使用時の初期設定や、クリーニング等、装置起動時に毎回行うことが好ましい機能（例えば図１４のステップＳ３０１０等参照）について効果が大きい。また、上記貼り付けにより、製造時において、ラベル作成装置１とコマンドタグＴｍとの一対一の対応づけ（セットで出荷・販売するため）をより明確化することができる。
【０１８６】
また本実施形態では特に、コマンドタグＴｍをラベルとして作成する際、印字領域Ｓを設け、所定の印字を行う（図２０参照）。この結果、図２０のように単に「コマンドタグ」としての機能を明示するにとどまらず、そのコマンド信号の種類やコマンド信号の機能の内容を印字することも可能である。この場合には、操作者に対し、各コマンドタグＴｍを用いると、どの動作機器にどのような動作を実行させることができるか、視覚的にわかりやすく認識させることができる。
【０１８７】
また、本実施形態では特に、図１８を用いて説明したように、同一の要求コマンドに対し装置側に２つの動作を対応付け、モード切替を介しその２つの動作のいずれかを選択的に実行させることができる。すなわち、１つの要求コマンドに対し（例えば装置１内・外の操作手段を介した１つの操作を行ったとき）、コマンドラベル作成モードになっていれば、上記要求コマンドに対応したコマンド信号（又はこれに対応する情報）の書き込みを無線タグ回路素子Ｔoに対して行い、コマンドタグＴｍを作成できる（図１８のステップＳ３４３０）。一方、コマンド動作モードになっていれば、上記要求コマンドに対応した少なくとも１つの動作機器（搬送手段であるテープ送りローラ駆動軸１０８、印字ヘッド２３、アンテナＬＣ１，ＬＣ２等）に対応する動作（搬送、印字、通信等）を行わせることができる（図１８のステップＳ３４２０）。また、カートリッジセンサ８１による検出と上記モード切替とをリンクすることにより、上記の例の操作手段における同一の操作に対し、カートリッジホルダ６に装着するカートリッジ７の種類に応じて、上記コマンドタグＴｍの作成か上記動作機器の動作制御かを、自動的に切り替えて実行することが可能となる。
【０１８８】
またこのとき、上記要求コマンドは、前述のようにコマンドタグＴｍの情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから読み取って取得することも可能である。したがって、コマンド動作モードになっていれば、上述同様、上記要求コマンドに対応した少なくとも１つの動作機器に対応する動作を行わせることができ、コマンドラベル作成モードになっていれば、上記要求コマンドに対応したコマンド信号の書き込みを無線タグ回路素子Ｔoに対して行い、コマンドタグＴｍを作成できる。すなわち、この場合は、コマンドタグＴｍの読み取りにより、同一の機能のコマンドタグＴｍを作成することができることとなり、コマンドタグＴｍの複製を行うことができる。
【０１８９】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１９０】
（１）共通コマンドのその他の例
上記においては、図１９の相関テーブルを用いて説明したように、検査処理実行のための共通化された要求コマンドとして、「カット」、「ＨＥＬＰ印刷」、「媒体情報印刷」を例にとって示したが、これに限られない。図２４に示すように、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１に係わる「ＲＦＩＤ書き込み」「ＲＦＩＤ読み取り」、印字ヘッド２３に係わる「印刷データ受信」「印刷開始」「印刷パラメータ設定」等のコマンドを用意し、前述と同様の変換、共通化を行ってもよい。また図示のように、情報取得用ループアンテナＬＣ２を介した無線タグＴｍからの情報読み取り動作の可否設定（「許可」「禁止」）もコマンドとして用意するようにしてもよい。また、これら各種のコマンドを適宜用いることで、前述のようなラベル作成装置１の検査（商品購入後のメンテナンス検査、商品出荷前の検査等）実行時のみならず、上記各実施形態において図８等を用いて説明した、ラベル作成時の各動作制御に対し適用するようにしてもよい。
【０１９１】
（２）タグラベル作成装置単体がすべての機能を備える場合
上記実施形態では、操作端末（タグラベル作成装置外の操作手段）としてのＰＣ１１８をラベル作成装置１と別体として構成したが、これに限られず、ＰＣ１１８の機能をラベル作成装置１に持たせてもよい（いわゆるスタンドアローン型）。この場合、ラベル作成装置１は、各種表示を行う液晶画面等の表示部（表示手段。図示せず）及び操作者が操作入力するためのキー・ボタン等の操作部（操作手段。図示せず）を備え、その制御回路１１０により、ＰＣ１１８の制御回路１３０によって行われる制御内容が実行される。
【０１９２】
本変形例によれば、上記実施形態におけるＰＣ１１８のようなラベル作成装置１とは別の操作手段（操作端末）が不要となるので、ラベル生成システムＬＳ全体の持ち運びが容易となり、操作者の利便性をさらに向上することができる。
【０１９３】
（３）テープ貼り合わせを行わない場合
上記実施形態では、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるいわゆるラミネートタイプのラベルを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られず、タグテープ（または通常テープ）に備えられたカバーフィルムに直接印字を行ういわゆるノンラミネートタイプのラベルを作成する場合にも本発明は適用可能である。
【０１９４】
図２５は、この変形例のカートリッジ７′の詳細構造を表す平面図であり、前述の図５に相当する図である。図５等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１９５】
図２５において、カートリッジ７′は、感熱テープ１０１′（タグテープ；被印字テープ）が巻回された第１ロール１０２′と、この感熱テープ１０１′をカートリッジ７′外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ２７′とを有している。
【０１９６】
第１ロール１０２′は、リール部材１０２ａ′の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記感熱テープ１０１′を巻回している。リール部材１０２ａ′は、カートリッジ７′の底面に立設されるボス９５に回転可能に嵌挿されて収納されている。
【０１９７】
第１ロール１０２′に巻き回される感熱テープ１０１′はこの例では３層構造となっており（図２５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、表面に感熱記録層を持つＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るカバーフィルム１０１ａ′、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ′、剥離紙１０１ｃ′の順序で積層され構成されている。
【０１９８】
カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記ＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、上記粘着層１０１ｂ′によって上記剥離紙１０１ｃ′がカバーフィルム１０１ａ′に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ′の表面には、上記剥離紙１０１ｄと同様、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、感熱テープ１０１′を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。
【０１９９】
カートリッジ７′がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５が離反位置から当接位置に移動されると、感熱テープ１０１′が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２′から感熱テープ１０１′が繰り出される。
【０２００】
この繰り出された感熱テープ１０１′は、カートリッジ底面に立設されたリールボス９１に回転可能に嵌挿された略円筒状のリール９２にガイドされつつ、開口部９４より搬送方向下流側の印字ヘッド２３へと供給される。印字ヘッド２３は、その複数の発熱素子が前述の印刷駆動回路１２０（図６参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１′のカバーフィルム１０１ａ′の表面にラベル印字Ｒが印刷され、印字済みラベル用テープ１０９′として形成された後、排出口９６からカートリッジ７′外へと搬出される。
【０２０１】
カートリッジ７′外へ搬出した後、前述のループアンテナＬＣ１を介したＩＣ回路部１５１のアクセス（情報読み取り／書き込み）が行われる。その後、駆動ローラ５１による搬送、切断機構１５による切断等については上記実施形態と同様にして行えば足りるので説明を省略する。
【０２０２】
なお、ハーフカットユニット３５については、図３等に記載されたいわゆるラミネートタイプに対応したものとは異なっている。すなわち、図３等に記載された構成は、受け台３６が印字ヘッド２３側にあり、ハーフカッタ３４はプラテンローラ２６側にある。これは、作成されたテープの剥離紙とは反対側の面からハーフカットを行うための構成である。しかしながら、本変形例のように感熱テープを用いる場合（図２６を用いて後述するラミネートを行わないタイプでインクリボンを使用する場合も同様）は、剥離紙が上記ラミネートタイプとは反対側となる。したがって、剥離紙以外の部分をハーフカットするため、受け台３６とハーフカッタ３４との配置が逆になっている。すなわち、ハーフカッタ３４が印字ヘッド２３側にあり、受け台３６がプラテンローラ２６側にある。
【０２０３】
なおこの例では、カートリッジ７′に関する前述したカートリッジ情報を装置側で自動検出可能とするために、カートリッジ７の外周側壁面９３に当該カートリッジ７′に関する情報を予め記憶したカートリッジ用無線タグ回路素子Ｔcが配設されている。また、カートリッジホルダ６のうち上記無線タグ回路素子Ｔcに対向する側壁部６Ａには、当該無線タグ回路素子Ｔcとの間で非接触の無線通信により信号の送受を行うアンテナＡＴが設けられている。
【０２０４】
本変形例においては、上記実施形態と同様の効果を得ることができる上に、さらに以下のような効果を奏する。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoを有する基材テープは、無線タグ回路素子Ｔoの配置部分とその他の部分とでテープの厚みに差が生じ、テープ表面に凹凸が形成される場合がある。このとき、上記第１実施形態では無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープとは別のカバーフィルムに印字を行ってこれらを貼り合わせる構成であるため、上記凹凸の影響をあまり受けないが、本変形例のように無線タグ回路素子Ｔoを有する感熱テープに直接印字を行う場合には、上記無線タグ回路素子Ｔoの厚みによるテープ表面の凹凸のために、かすれ等の印字不良を生じやすいという特有の課題がある。そこで、前述のタグ回避印字モードにより無線タグ回路素子Ｔoの配置領域を避けて印字を行うことにより、上記かすれ等の印字不良を回避することができ、貼り合わせを行わない場合に生じうる上記課題を解決することができる。その結果、印字かすれ等のない美観性のよい無線タグラベルＴ（コマンドタグＴｍを含む）を作成することができる。
【０２０５】
なお、上記変形例の構成においては、タグテープとして感熱テープを用いることで特にインクリボン等を用いることなく印字ヘッド２３の発熱のみによって印字を行ったが、これに限られず、上記実施形態のように通常のインクリボンを用いて印字を行うようにしてもよい。
【０２０６】
図２６は、そのような変形例のカートリッジ７″の詳細構造を表す平面図であり、上記図２５や前述の図５に相当する図である。図２５や図５等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０２０７】
図２６において、この変形例のカートリッジ７″は、基材テープ１０１″（タグテープ；被印字テープ）が巻回された第１ロール１０２″とを有している。
【０２０８】
第１ロール１０２″は、リール部材１０２ａ″の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記基材テープ１０１″を巻回している。
【０２０９】
第１ロール１０２″に巻き回される基材テープ１０１″はこの例では３層構造となっており（図２６中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ａ″、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ″、剥離紙１０１ｃ″の順序で積層され構成されている。
【０２１０】
ベースフィルム１０１ａ″の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記ＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。ベースフィルム１０１ａ″の裏側には、上記粘着層１０１ｂ″によって上記剥離紙１０１ｃ″がベースフィルム１０１ａ″に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ″の表面には、上記と同様、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、基材テープ１０１″を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。
【０２１１】
カートリッジ７″がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５が離反位置から当接位置に移動されると、基材テープ１０１″及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２″から基材テープ１０１″が繰り出される。
【０２１２】
一方このとき、印刷駆動回路１２０（図６参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電され、基材テープ１０１″のベースフィルム１０１ａ″の表面に、無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報に対応したラベル印字Ｒが印刷され、印字済みラベル用テープ１０９″として形成された後、カートリッジ７″外へと搬出される。
【０２１３】
カートリッジ７″外へ搬出した後、前述のループアンテナＬＣ１を介したＩＣ回路部１５１のアクセス（情報読み取り／書き込み）が行われる。その後、駆動ローラ５１による搬送、切断機構１５による切断については上記実施形態と同様にして行えば足りるので説明を省略する。またハーフカットユニット３５については、前述の図２５の変形例と同様である。
【０２１４】
本変形例においても、上述した図２５の変形例と同様の効果を奏する。
【０２１５】
（４）その他
以上においては、装置本体２の側面側に情報取得用ループアンテナＬＣ２を設け、当該装置本体２の側面側において装置本体２（筐体２００）の外部に位置する情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから情報の読み取りを行うようにしたが、これに限られない。すなわち、装置本体２の前面側又は上面側に情報取得用ループアンテナＬＣ２を設け、当該装置本体２の前面側又は上面側において装置本体２（筐体２００）の外部に位置する情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから情報の読み取りを行うようにしてもよい。さらには、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１と情報取得用ループアンテナＬＣ２とを別体とせず、共通のループアンテナとして構成することもできる。
【０２１６】
また、以上において、印字及びラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みラベル用テープ１０９を切断機構１５で切断して無線タグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、切断機構１５で切断しなくても、テープがラベル排出口１１から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みのラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして無線タグラベルＴ（コマンドタグＴｍを含む）を作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０２１７】
また、以上においては、移動中のテープ１０１，１０１′，１０１″に対して無線タグ情報の書き込み・読み取りや印字を行う例を示したが、これに限られず、基材テープ１０１等を所定位置で停止させて（さらに読み取り・書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい）上記印字や読み取り・書き込みを行うようにしてもよい。
【０２１８】
また、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０２１９】
さらに、以上は、タグテープがリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ内にそのロールが配置されてタグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをラベル作成装置１側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。
【０２２０】
さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル作成装置１外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル作成装置１内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジのようなタグラベル作成装置１側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロールを設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０２２１】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０２２２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２２３】
【図１】本発明の一実施形態のラベル作成装置を備えたラベル生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】ラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】ラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図７】ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図８】無線タグラベル又は通常ラベルを作成する際に、ラベル作成装置の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図９】ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１０】ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１１】ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１２】ラベル作成用無線タグ回路素子の情報書き込み（又は読み取り）及び印字済みタグラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図１３】図１２中XIIIA−XIIIA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、及び、図１２中XIIIB−XIIIB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１４】ラベル作成装置に備えられた制御回路により実行される検査処理の制御手順を表すフローチャートである。
【図１５】図１４のステップＳ３１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１６】図１４のステップＳ３２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１７】図１４のステップＳ３３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１８】図１４のステップＳ３４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１９】コマンドテーブルの一例を表す図である。
【図２０】情報取得用無線タグ回路素子を備えた無線タグの一例を表す外観図である。
【図２１】コマンドタグの無線タグ回路素子の機能的な構成を表す機能ブロック図である。
【図２２】「ＨＥＬＰ印刷」実行時の印刷物の印刷例を表す図である。
【図２３】「媒体情報印刷」実行時の印刷物の印刷例を表す図である。
【図２４】共通コマンドのその他の例を含むコマンドテーブルを表す図である。
【図２５】ノンラミネートタイプの変形例におけるカートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【図２６】ノンラミネートタイプの他の変形例におけるカートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【符号の説明】
【０２２４】
１ ラベル作成装置（無線タグ作成装置）
６ カートリッジホルダ
７ カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ；通常カートリッジ）
１４ 電源キー（操作手段）
１５ 切断機構（切断手段、動作機器）
２３ 印字ヘッド（印字手段、動作機器）
２７ テープ送りローラ（動作機器）
３５ ハーフカットユニット（動作機器）
８１ カートリッジセンサ（カートリッジ検出手段）
９０ カッター駆動キー（操作手段）
１０１ 基材テープ（タグテープ）
１０１′ 感熱テープ（タグテープ；被印字テープ）
１０１″ 基材テープ（タグテープ；被印字テープ）
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０８ ローラ駆動軸（搬送手段；動作機器）
１１０ 制御回路
１１３ 入出力インタフェース
１１８ ＰＣ（操作端末）
１１８ａ 表示部（表示手段）
１１８ｂ 操作部（操作手段）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ ループアンテナ（タグ側アンテナ）
ＬＣ１ ラベル作成用ループアンテナ（第１アンテナ手段；動作機器）
ＬＣ２ 情報取得用ループアンテナ（第２アンテナ手段；動作機器）
Ｓ 印字領域
Ｔ 無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子
Ｔｍ コマンドタグ（無線タグ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外部と情報を送受信可能な無線タグを作成する無線タグ作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、テープをロール状にカートリッジ内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベルを作成するラベル作成装置が既に提唱されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来技術においては、剥離紙を備えた基材テープを巻回したロールと、この基材テープに貼り合わされる被印字テープ（カバーフィルム）を巻回したロールとを備えている。これら２つのロールから上記基材テープ及び上記被印字テープをそれぞれ繰り出しつつ被印字テープに所定の印字を行い、印字後の被印字テープと上記基材テープとを貼り合わせて印字済みラベル用テープとする。そして、この印字済みラベル用テープを切断手段で所定長さに切断してラベルを作成する。
【０００４】
このとき、上記ラベル作成装置には、有線を用いたネットワーク（通信回線）を介し操作端末が接続されている。操作者は、この操作端末を用い、ラベル作成装置に備えられた動作機器（例えば印字ヘッド等）に対する動作の指示を行う。その操作者による動作指示に対応した信号（例えば印字情報等）は、通信回線及び入出力インターフェースを介してラベル作成装置に読み込まれる。そして、この読み込まれた信号に基づき、制御手段（制御回路）が、対応する動作機器を制御することで、上記動作指示に沿った動作をさせることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２５４５６６号公報（段落０１００、図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようにして、ラベル作成装置の動作機器に対し、装置外の操作端末を用いて動作指示を行って動作させるとき、動作指示の内容によっては、操作端末での（キーやボタンやスイッチを用いた）複雑な操作が必要な場合がある。このような場合に、操作端末に代わる別の簡便な手段によって同等の動作指示を行えるようにすれば操作者の操作労力を低減できて便利である。しかしながら、上記従来技術では、そのような操作者の労力負担の低減については特に配慮されていなかった。
【０００７】
本発明の目的は、動作機器への動作指示時における操作者の労力負担を低減できる無線タグ作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、筐体と、前記筐体内に配置され、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグ媒体を搬送するための搬送手段と、前記筐体内に配置され、前記搬送手段で搬送される前記タグ媒体の前記無線タグ回路素子に対し無線通信を介し情報の送受信を行うための第１アンテナ手段と、前記第１アンテナ手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記搬送手段、及び前記第１アンテナ手段を含む複数の動作機器のうち、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込む書き込み制御手段とを有し、前記書き込み制御手段により前記無線タグ回路素子への前記書き込みが行われた前記タグ媒体を用い、コマンド用無線タグを作成する無線タグ作成装置であって、前記無線タグ作成装置で作成され、前記筐体外に位置する前記コマンド用無線タグの前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行う第２アンテナ手段と、前記第２アンテナ手段を介し前記無線タグ回路素子より前記コマンド信号又はこれに対応する情報を取得する読み取り制御手段と、前記読み取り制御手段で取得した情報に基づき、前記少なくとも１つの動作機器に対し対応する動作を行うよう制御する機器制御手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明においては、筐体内に配置された搬送手段でタグ媒体が搬送される。その搬送されるタグ媒体の無線タグ回路素子に対し、筐体内に配置された第１アンテナ手段で無線通信により情報送受信が行われて、無線タグが作成される。そして、本願第１発明においては、このような無線タグ作成動作を含む（その他メンテナンスや各種検査・試験等も含む）各種動作を対応する各種機器に行わせるためのコマンド用無線タグを自ら作成し、このコマンド用無線タグに対し情報読み取りを行うことで上記各種動作を実行可能である。すなわち、上記したようなラベル作成時において、書き込み制御手段が、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号（又はこれに対応する信号）を第１アンテナ手段を介し無線タグ回路素子に書き込み、コマンド用無線タグを作成する。そして、この作成されたコマンド用無線タグ（筐体外部に位置する）に対しては、第２アンテナ手段を介して無線通信が行われ、読み取り制御手段によって無線タグ回路素子より上記のコマンド信号（又はこれに対応する情報）が取得される。そして、機器制御手段が、その取得した情報に基づき（コマンド信号を取得した場合にはこれを用いて、若しくは、コマンド信号に対応する情報を取得した場合にはその情報に基づき別途取得したコマンド信号を用いて）制御を行い、対応する動作機器に対し、当該コマンド信号に沿った動作をさせることができる。
【００１０】
このように、動作機器に対し動作指示するためのコマンド信号を、コマンド用無線タグからの無線通信に基づき取得する。この結果、例えば種々のコマンド信号に対応した無線タグをそれぞれ用意して、動作指示したいコマンド内容に対応した無線タグを用いて無線通信により指示を行うことできる。この場合、例えば、有線を介し接続された操作端末での複雑な操作により指示を行う場合に比べて、無線タグを読み取らせるという簡便な操作だけで足りる。すなわち、操作者は、操作端末でのキーやボタンやスイッチを用いた複雑な操作を行う必要がなくなり、操作労力を低減することができる。
【００１１】
そして、本願第１発明においては、そのような操作労力低減のために用いるコマンド用無線タグを、自ら作成することができる。すなわちコマンド用無線タグを作成するための装置を別途用意する必要がないため、さらに操作者の利便性を向上することができる。
【００１２】
第２発明は、上記第１発明において、前記搬送手段は、前記タグ媒体として、複数の前記無線タグ回路素子を配置したタグテープを搬送し、前記無線タグ回路素子への前記書き込みが行われた前記タグテープを用い、貼り付け対象に貼り付け可能な前記コマンド用無線タグとしてのコマンド用無線タグラベルを作成する
ことを特徴とする。
【００１３】
本願第２発明においては、筐体内に配置された搬送手段でタグテープが搬送され、そのタグテープの無線タグ回路素子に対し、第１アンテナ手段を介し情報送受信が行われ、コマンド用無線タグラベルラベルが作成される。すなわち、貼り付け対象に貼り付け可能な無線タグラベルを作成するラベル作成装置において、第１アンテナ手段を用いてコマンド用無線タグラベルラベルを自ら作成することができる。この作成されたコマンド用無線タグラベルラベルに対し第２アンテナ手段を用いて情報読み取りを行うことで、対応する動作機器に対し各種動作を実行させることができる。
【００１４】
また、作成したコマンド用無線タグラベルラベルを（第２アンテナ手段を介した情報読み取りの前後を問わず）ラベル作成装置の筐体に貼り付けておく（その後の引き剥がしを前提とした仮貼り付けも含む）ことができる。この場合、操作者が使用の都度コマンド用無線タグラベルを持って筐体の近くにかざさなくても、自動的にラベルからの情報読み取りが行われ、対応する動作機器に対し各種動作を実行させることができる。これは特に、使用時の初期設定や、クリーニング等、装置起動時に毎回行うことが好ましい機能について効果が大きい。また、上記貼り付けにより、製造時において、ラベル作成装置と無線タグラベルとの一対一の対応づけ（セットで出荷・販売するため）をより明確化することも可能である。
【００１５】
第３発明は、上記第２発明において、前記タグテープ又はこれに貼り合わされる被印字テープに印字を行う印字手段を有し、前記書き込み制御手段は、前記第１アンテナ手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記搬送手段、前記印字手段、及び前記第１アンテナ手段を含む前記複数の動作機器のうち、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込むことを特徴とする。
【００１６】
印字手段の印字機能を用いて、印字付きのコマンド用無線タグラベルラベルを作成することができる。これにより、例えば、各無線タグラベルに対応するコマンド信号の内容を表す印字を行うことが可能となる。この結果、操作者に対し、各無線タグラベルを用いると、どの動作機器にどのような動作を実行させることができるか、視覚的にわかりやすく認識させることができる。
【００１７】
第４発明は、上記第３発明において、前記機器制御手段は、前記読み取り制御手段の情報取得に基づく前記コマンド信号に基づき、若しくは、操作者が操作可能な操作手段から出力された、前記少なくとも１つの動作機器の動作を指示するための操作信号に基づき、対応する動作機器に対し対応する動作を行うよう制御することを特徴とする。
【００１８】
これにより、コマンド用無線タグラベルからの読み取りによる動作機器への動作指示に加え、装置に備えられた操作手段又は装置外に備えられた操作手段（操作端末）によっても動作機器への動作指示の操作を行うことができる。すなわち、動作機器へ所定の動作を行わせるとき、コマンド用無線タグラベルからの情報読み取りを行うか、操作手段を操作するかを選択できることとなり、さらに利便性を向上することができる。
【００１９】
第５発明は、上記第４発明において、前記コマンド信号又はこれに対応する情報を前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶させた前記コマンド用無線タグラベルを作成するコマンドラベル作成モードと、前記操作信号に基づき前記対応する動作を実行するコマンド動作モードとを選択的に実行可能に構成されていることを特徴とする。
【００２０】
選択的に実行可能な２つのモードを予め用意しておくことで、コマンド用無線タグラベルの作成処理、若しくは、コマンド用無線タグラベルからの情報読み取りによる対応する動作機器の制御を、円滑に切り替えて実行することが可能となる。
【００２１】
第６発明は、上記第５発明において、前記タグテープを備えたカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジホルダに装着された前記カートリッジの種類を検出するカートリッジ検出手段とを有することを特徴とする。
【００２２】
これにより、互いに異なる種類の無線タグ回路素子やタグテープを備えた複数種類のカートリッジを交換して使用する際、そのカートリッジ種類を検出してその種類に合った制御（搬送制御、通信制御、印字制御等）を実行することが可能となる。
【００２３】
第７発明は、上記第６発明において、前記カートリッジ検出手段の検出結果に応じて、前記コマンドラベル作成モードと前記コマンド動作モードとを選択的に切り替えるモード切替手段を有することを特徴とする。
【００２４】
これにより、カートリッジホルダにカートリッジを装着すると、そのカートリッジの種類に応じて自動的にコマンドラベル作成モード若しくはコマンド動作モードに切り替えられる。この結果、モード切替のための別途の操作が不要となる。
【００２５】
第８発明は、上記第５乃至第７発明のいずれかにおいて、前記書き込み制御手段及び前記機器制御手段は、前記操作手段からの共通の操作信号に対し、前記コマンドラベル作成モードのときは、前記書き込み制御手段が、前記操作信号に対応した前記コマンド信号又はこれに対応する情報を前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込み、前記コマンド動作モードのときは、前記機器制御手段が、前記操作信号に対応した前記少なくとも１つの動作機器に、対応する動作を行わせるように、モードに応じて選択的に制御動作を実行することを特徴とする。
【００２６】
これにより、操作手段で操作者が行う同一の操作に対し装置側に２つの動作を対応付け、モード切替を介しその２つの動作のいずれかを選択的に実行させることができる。すなわち、１つの操作を行ったとき、コマンドラベル作成モードになっていれば、操作信号に対応したコマンド信号（又はこれに対応する情報）の書き込みを行ってコマンド用無線タグラベルを作成できる。一方、コマンド動作モードになっていれば、操作信号に対応した少なくとも１つの動作機器（搬送手段、印字手段、アンテナ手段等）に対応する動作（搬送、印字、通信等）を行わせることができる。
【００２７】
また、カートリッジ検出手段による検出とモード切替とがリンクされている場合には、操作手段における同一の操作に対し、カートリッジホルダに装着するカートリッジ種類に応じて、上記コマンド用無線タグラベルの作成か上記動作機器の動作制御かを、自動的に切り替えて実行することが可能となる。
【００２８】
第９発明は、上記第８発明において、前記操作手段からの共通の操作信号に対し、前記コマンドラベル作成モードのときは、前記書き込み制御手段は、前記印字手段に所定の印字を行わせる印字コマンド信号、又は、これに対応する情報を、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込み、前記コマンド動作モードのときは、前記機器制御手段は、前記所定の印字を行わせるように、前記印字手段を制御することを特徴とする。
【００２９】
これにより、操作手段で１つの操作を行ったとき、コマンド動作モードになっていれば、印字手段に所定の印字動作を行わせることができる。一方、コマンドラベル作成モードになっていれば、操作信号に対応した印字コマンド信号（又はこれに対応する情報）の書き込みを行って、印字手段に上記所定の印字を行わせるためのコマンド用無線タグラベルを作成することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、動作機器への動作指示時における操作者の労力負担を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００３２】
図１は、本実施形態のラベル作成装置を備えたラベル生成システムを表すシステム構成図である。
【００３３】
図１に示すこのラベル生成システムＬＳにおいて、ラベル作成装置１（無線タグ作成装置）は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してＰＣ１１８に接続されている。上記ＰＣ１１８は、液晶ディスプレイ等の表示部１１８ａ及びキーボードやマウス等である操作部１１８ｂを有しており、上記ラベル作成装置１によりラベル（＝印字付きラベル。すなわち無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬ）を作成する際に印字内容を編集すること等が可能である。
【００３４】
図２は、上記ラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。
【００３５】
図２において、ラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８からの操作に基づき、装置内において無線タグ回路素子Ｔo（以下適宜、「ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔo」と記載する）を備えた基材テープを用いて印字付き無線タグラベルＴの作成を行ったり、無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常の基材テープを用いて通常ラベルＬの作成を行ったり、装置外部の無線タグ回路素子Ｔo（以下適宜、「情報取得用無線タグ回路素子Ｔo」と記載する）から情報読み取り（取得）を行うものである。なお、本実施形態の特徴として、この情報取得用無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベルＴ（＝コマンドタグＴｍ。後述の図２０参照。詳細は後述する）を自ら作成することができる（詳細は後述）。
【００３６】
ラベル作成装置１は、外郭に略六面体（略立方体）形状の筐体２００を有する装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能（又は着脱可能としてもよい）に設けられた開閉蓋３とを有している。
【００３７】
装置本体２の筐体２００は、装置前方側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた前壁１０と、この前壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された前蓋１２とを備えている。
【００３８】
前蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで前蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、前壁１０の一端部には、ラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源キー１４が設けられている。この電源キー１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を操作者の手動操作で駆動するためのカッタ駆動キー９０が設けられている。
【００３９】
開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。
【００４０】
図３は、ラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣ１，ＬＣ２は省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７を収納するカートリッジホルダ６と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、固定刃４０及び可動刃４１を備えた切断機構（切断手段）１５と、固定刃４０及び可動刃４１のテープ搬送方向下流側に位置し、ハーフカッタ３４を備えたハーフカットユニット３５（半切断手段）とが設けられている。
【００４１】
カートリッジ７の上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている基材テープ１０１（タグテープ、タグ媒体）のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。また、カートリッジホルダ６には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、後述の図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。
【００４２】
印字ヘッド２３は多数の発熱素子を備えており、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられている。
【００４３】
切断機構１５は、固定刃４０と、金属部材で構成された可動刃４１とを備えている。カッターモータ４３（後述の図６参照）の駆動力が、カッターハスバギヤ４２、ボス５０、長孔４９を介して可動刃４１の柄部４６に伝達されて可動刃が回転し、固定刃４０とともにカット動作を行う。この切断状態は、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用により切り替わるマイクロスイッチ１２６により検出される。
【００４４】
ハーフカットユニット３５は、受け台３８とハーフカッタ３４とが対向して配置され、さらにガイド固定部３６Ａにより第１ガイド部３６と第２ガイド部３７とが側板４４（後述の図４参照）に取り付けられている。ハーフカッタ３４は、所定の回動支点（図示せず）を中心として、ハーフカッターモータ１２９（後述の図６参照）の駆動力によって回動する。受け台３８の端部には受け面３８Ｂが形成されている。
【００４５】
図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図である。図４において、上記カートリッジホルダ６は、カートリッジ７のテープ排出部３０より排出されさらに上記ラベル排出口１１から排出される印字済みラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、鉛直上下方向となるようにカートリッジ７を収納する。
【００４６】
また、内部ユニット２０には、ラベル排出機構２２と、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１（第１アンテナ手段）と、情報取得用ループアンテナＬＣ２（第２アンテナ手段）とが設けられている。
【００４７】
ラベル作成用ループアンテナＬＣ１は、筐体２００の内部側に通信可能領域を備え、印字済みラベル用テープ１０９に備えられたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対し情報送受信可能に構成されている。情報取得用ループアンテナＬＣ２は、筐体２００の外部側に通信可能領域を備え、筐体２００外に位置する情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに対し情報送受信可能に構成されている。そして、これらラベル作成用ループアンテナＬＣ１と情報取得用ループアンテナＬＣ２との間には、これらループアンテナＬＣ１，ＬＣ２から発生する磁束を遮断するための例えば金属製のシールド部材８５が設けられている。
【００４８】
ラベル排出機構２２は、切断機構１５において切断された後の印字済みラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するものである。すなわちラベル排出機構２２は、テープ排出モータ１２３（後述の図６参照）の駆動力により回転する駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、印字済みラベル用テープ１０９に設けられた識別マークＰＭ（後述の図５参照）を検出するマークセンサ１２７とを有している。このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みラベル用テープ１０９をラベル排出口１１及びラベル作成用ループアンテナＬＣ１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みラベル用テープ１０９（無線タグラベルＴ）の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。
【００４９】
なお、テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７は、印字済みラベル用テープ１０９及びインクリボン１０５（後述）の搬送駆動力をそれぞれ与えるものであり、互いに連動して回転駆動される。
【００５０】
図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【００５１】
図５において、カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明なカバーフィルム１０３（被印字テープ）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール２１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７とを有する。
【００５２】
テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝圧着ローラとしても機能する）。
【００５３】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔（固定ピッチ）で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている。
【００５４】
ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。
【００５５】
ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。
【００５６】
なお、上記剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のループアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別マーク（この例では黒塗りの識別マーク。あるいはレーザ加工等により基材テープ１０１を貫通する孔を穿孔する等でもよい。又はトムソン型での加工穴等でもよい）ＰＭが予め設けられている。なお、この識別マークＰＭをカバーフィルム１０３側に設け（後述の変形例では感熱テープ１０１′や基材テープ１０１″に設け）、これをマークセンサ１２７と同様のセンサを用いて検出し、同様の搬送制御、位置決め制御、切断制御、印字制御等を行うようにしてもよい。
【００５７】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール２１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。
【００５８】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（図３及び後述の図６参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。
【００５９】
上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール２１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。
【００６０】
そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が図５中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図６参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図１２参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０（図４参照）よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００６１】
また、上記カートリッジ７の筐体７Ａは被検出部１９０（例えば凹凸形状等の識別子）を有しており、カートリッジホルダ６の上記被検出部１９０に対応する位置には、カートリッジセンサ８１が設けられている。このカートリッジセンサ８１（カートリッジ検出手段）は、カートリッジ７の装着状態を検出するとともにカートリッジ７の種類に関するカートリッジ情報（テープ属性情報）を検出するものである。このカートリッジセンサ８１の検出信号が制御回路１１０（後述の図６参照）へ入力されることで、制御回路１１０はカートリッジ７の装着の有無及び上記カートリッジ情報を取得できるようになっている。なお、上記カートリッジ情報には、基材テープ１０１（カバーフィルム１０３）のテープ幅等の情報や、基材テープ１０１に無線タグ回路素子Ｔoが設けられているか否か等の情報が含まれる。さらに、基材テープ１０１が無線タグ回路素子Ｔoを有する場合には、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子Ｔoの配置間隔（以下適宜、「タグピッチ」という）やその配置位置等も含まれる。
【００６２】
また、上記検出センサ８１としては、メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等が用いられる。なお、カートリッジ７の筐体７Ａにカートリッジ用の無線タグ回路素子を設けておき、リーダ機能を有する検出センサで無線通信を介して無線タグ情報を読み取るようにしてもよい。
【００６３】
そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みラベル用テープ１０９に対し上記ラベル作成用ループアンテナＬＣ１によりラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動キー９０（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みラベル用テープ１０９が切断され、無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらに上記ラベル排出機構２２によってラベル排出口１１（図２、図４参照）から排出される。
【００６４】
なお上記では、無線タグ回路素子Ｔoを有する無線タグラベルＴを作成するためのタグカートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ）の詳細構造を説明したが、無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常ラベルＬを作成するための通常カートリッジの構造についても、基材テープが無線タグ回路素子Ｔoを有しない点を除き上記タグカートリッジと同等の構成となっている。したがって、以下、通常カートリッジを用いて通常ラベルを作成する場合についても、上記タグカートリッジの各構成部と同じ符号を用いて説明する。なお、通常カートリッジにおいては、基材テープやカバーフィルム等の前述の識別マークＰＭを省略してもよい。この場合、ラベル作成開始時には、前回ラベル作成したときのフルカット位置（あるいはそこからさらに所定の余裕分の距離を搬送した位置）を基準として、上記同様の搬送制御、位置決め制御、切断制御、印字制御等を行うようにすればよい。
【００６５】
図６は、本実施形態のラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００６６】
図６において、このラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路１１０が配置されている。
【００６７】
制御回路１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インターフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。
【００６８】
ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された操作信号に対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、印字終了した場合に印字済みラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、ラベル作成用又は情報取得用の無線タグ回路素子Ｔoに対する問いかけ信号や書き込み信号などのアクセス情報を生成して送信回路に出力する送信プログラム、受信回路から入力された応答信号などを処理する受信プログラム、その他ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。
【００６９】
ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データや、情報読み取り（取得）が行われた情報取得用無線タグ回路素子Ｔo（前述）のタグ識別情報（タグＩＤ）等が記憶される。
【００７０】
入出力インターフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッターモータ１２９を駆動するためのハーフカッターモータ駆動回路１２８と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２を介してラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする（読取り／書込みを行う）ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調して質問波を出力する送信回路３０６と、ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣ１，ＬＣ２を介して受信された応答波の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する受信回路３０７と、識別マークＰＭを検出する上記マークセンサ１２７と、上記カートリッジ７の装着状態を検出する上記カートリッジセンサ８１と、カッタ駆動キー９０とが接続されている。
【００７１】
また、上記送信回路３０６及び受信回路３０７は、アンテナ共用器２４０及び切替回路８６を介してループアンテナＬＣ１，ＬＣ２に接続されている。切替回路８６は、制御回路１１０からの制御信号に基づき、上記アンテナ共用器２４０をラベル作成用ループアンテナＬＣ１又は情報取得用ループアンテナＬＣ２に接続するように切り替える。具体的には、制御回路１１０は、無線タグタグラベルＴの作成を行う際には、アンテナ共用器２４０とラベル作成用ループアンテナＬＣ１とを接続し、外部の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから情報読み取りを行う際には、アンテナ共用器２４０と情報取得用ループアンテナＬＣ２とを接続するように、上記切替回路８６を制御する。
【００７２】
このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行い質問波を出力するとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。
【００７３】
図７は、上記ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。なお、図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００７４】
この図７において、ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子Ｔoは、ラベル作成装置１側のループアンテナＬＣ１，ＬＣ２と磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。
【００７５】
ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された質問波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された質問波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された質問波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記メモリ部１５７、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。
【００７６】
変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記ラベル作成装置１のループアンテナＬＣ１，ＬＣ２からの通信信号の復調を行い、また、上記制御部１５５からの返信信号を変調し、ループアンテナ１５２より応答波として返信する。
【００７７】
制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
【００７８】
図８は、ラベル生成システムＬＳにおいて無線タグラベルＴを作成する際に、ラベル作成装置１の制御回路１１０によって実行される制御内容を表すフローチャートである。なお、制御回路１１０は例えば操作者によりＰＣ１１８で適宜のタグラベル編集開始指示の操作入力が行われ、その操作信号がＰＣ１１８より入力された際にこのフローを開始する。
【００７９】
まず、ステップＳ１０５において、準備処理を実行する。すなわち、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力し、この操作信号に基づき、印刷データ、タグ書き込みデータ、ハーフカット位置（ハーフカット線ＨＣの位置）、フルカット位置（切断線ＣＬの位置）、及び印刷終了位置等の設定を行なう。
【００８０】
その後、ステップＳ１１０に移り、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１からラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｍ、Ｎを０に初期化設定する（後述の図１０参照）。
【００８１】
その後、ステップＳ１１５に移り、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され搬送される。
【００８２】
その後、ステップＳ１２０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマーク検出センサ１２７の検出信号に基づき、基材テープ１０１の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えればカバーフィルム１０３が印字ヘッド２３による印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭを検出するまで本ステップを繰り返し、識別子ＰＭが検出されたら、判定が満たされて次のステップＳ１２５に移る。
【００８３】
ステップＳ１２５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち印字領域Ｓに、文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する。
【００８４】
その後、ステップＳ１３０において、印字済みラベル用テープ１０９が
先に設定された前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。
【００８５】
印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みラベル用テープ１０９が前ハーフカット位置に到達したら、ステップＳ１３０の判定が満たされて次のステップＳ１３５に移る。
【００８６】
ステップＳ１３５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済みラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１０５で決定した前ハーフカット位置にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。
【００８７】
その後、ステップＳ１４０で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッターモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する前ハーフカットを行う。
【００８８】
そして、ステップＳ１４５に移り、上記ステップＳ１１５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１２５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【００８９】
次のステップＳ１４７では、カートリッジセンサ８１での検出結果（カートリッジ情報）に基づき、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が、無線タグ回路素子Ｔoを有するタグカートリッジであるか、又は無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジであるかを判定する。タグカートリッジである場合には、判定が満たされて次のステップＳ１５０に移る。
【００９０】
ステップＳ１５０では、搬送される印字済みラベル用テープ１０９が所定値（例えば、対応する印字が施されたカバーフィルム１０３が貼り合わされたラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoがラベル作成用ループアンテナＬＣ１に到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、上記ステップＳ１３０と同様に、パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等により行えば足りる。
【００９１】
印字済みラベル用テープ１０９が所定値搬送されるまで本ステップを繰り返し、印字済みラベル用テープ１０９が所定値搬送されたら、ステップＳ１５０の判定が満たされ、次のステップＳ２００に移る。
【００９２】
次のステップＳ２００では、タグアクセス処理を行う。すなわち、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoがラベル作成用ループアンテナＬＣ１と正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う（後述の図１２参照）。
【００９３】
以上のようにしてステップＳ２００が終了したら、ステップＳ１５５に移る（なおこの時点でステップＳ２００において印字済みラベル用テープ１０９の搬送が再開されている）。なお、上記ステップＳ１４７において、無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジである場合には、判定が満たされずにステップＳ３００に移り、印刷終了位置で印刷を終了して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う通常ラベルの作成処理（詳細は後述の図１１参照）を行った後に、次のステップＳ１５５に移る。
【００９４】
ステップＳ１５５では、印字済みラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ１６０に移る。
【００９５】
ステップＳ１６０では、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済みラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、フルカット位置に切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【００９６】
その後、ステップＳ１６５において、カッターモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッターモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線を形成するフルカット処理を行う。この切断機構１５による分断によって印字済みラベル用テープ１０９から切り離され、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴ（又は所定の印字がなされた通常ラベルＬ）が生成される。
【００９７】
その後、ステップＳ１７０に移り、入出力インターフェース１１３を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ１６５でラベル状に生成された無線タグラベルＴ又は通常ラベルＬがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１から装置外へと排出し、このフローを終了する。
【００９８】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【００９９】
図９は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１００】
まずステップＳ２１０において、印字済みラベル用テープ１０９が前述したラベル作成用ループアンテナＬＣ１との通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述した図８のステップＳ１３０と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。
【０１０１】
印字済みラベル用テープ１０９が通信位置に到達するまで本ステップを繰り返し、印字済みラベル用テープ１０９が通信位置に到達したら、ステップＳ２１０の判定が満たされて次のステップＳ２２０に移る。
【０１０２】
ステップＳ２２０では、上記ステップＳ１３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoにラベル作成用ループアンテナＬＣ１が略正対した状態で印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する。
【０１０３】
続いて、ステップＳ４００において、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１とラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、ラベル作成用無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対しタグ書き込み情報を書き込む（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図１０参照）。
【０１０４】
その後、ステップＳ２４０に移り、図８のステップＳ１４５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。
【０１０５】
その後、ステップＳ２５０に移り、印字済みラベル用テープ１０９が印刷終了位置（ステップＳ１０５で設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、印刷終了位置に到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。
【０１０６】
ステップＳ２６０では、図８のステップＳ１３５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。
【０１０７】
次のステップＳ２６３では、印字済みラベル用テープ１０９が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が上記後ハーフカット線ＨＣ2に正対する位置まで印字済みラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６７に移る。
【０１０８】
ステップＳ２６７では、前述のステップＳ２２０等と同様、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、上記後ハーフカット線ＨＣ2にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【０１０９】
その後、ステップＳ２７０に移り、ハーフカッターモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済みラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して後ハーフカット線ＨＣ2を形成する後ハーフカットを行う。
【０１１０】
そして、ステップＳ２８０に移り、上記ステップＳ２４０と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済みラベル用テープ１０９の搬送を再開する。以上によりこのルーチンを終了する。
【０１１１】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１１２】
図１０は、上述したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。
【０１１３】
図１０において、まずステップＳ４０２で、切替回路８６に切替制御信号を出力し、アンテナ共用器２４０とラベル作成用ループアンテナＬＣ１とを接続させる。
【０１１４】
その後、ステップＳ４０５に移り、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６に制御信号を出力し、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの記憶されたＩＤ情報を取得するための問合せ信号（この例ではタグＩＤ読取コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。
【０１１５】
その後、ステップＳ４１５において、上記タグＩＤ読取コマンド信号に対応して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（タグＩＤを含む）をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。
【０１１６】
次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該ラベル作成用無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤが正常に読み取れたか否かを判定する。
【０１１７】
判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェース１１３を介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１１８】
ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグに所望のデータをメモリ部１５７に書き込む信号（この例ではWrite コマンド信号）として、所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。
【０１１９】
その後、ステップＳ４４５において、送信回路３０６に制御信号を出力しステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータを読み出す信号（この例ではRead コマンド信号）として所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、上記Read コマンド信号に対応して書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。
【０１２０】
次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。
【０１２１】
判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。
【０１２２】
ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、ステップＳ４１５にて読み取ったタグＩＤを指定して該当するタグのメモリ部１５７に記録されたデータの上書きを禁止する信号（この例ではロックコマンド信号）として所定の変調を行った質問波をラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介して情報書き込み対象のラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該ラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とするラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了する。
【０１２３】
その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０でラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェース１１３及び通信回線ＮＷを介し出力し、ＰＣ１１８（又は図示しない情報サーバやルートサーバ等でもよい）に記憶させる。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８の表示部１１８ａで参照可能に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。
【０１２４】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１２５】
図１１は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１２６】
図１１に示すフローにおいて、まずステップＳ３１０で、無線タグ回路素子Ｔoを有しない基材テープ１０１にカバーフィルム１０３を貼り合わせて生成した印字済みラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（前述のステップＳ１０５で設定）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１２０において識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３２０に移る。
【０１２７】
ステップＳ３２０では、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する。
【０１２８】
その後、ステップＳ３３０に移り、前述のステップＳ２７０と同様に、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う後ハーフカット処理を行う。以上によりこのルーチンを終了する。
【０１２９】
なお、上記フローは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１３０】
図１２は、上述のような制御が行われることによりラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済みラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１２（ａ）は上面図、図１２（ｂ）は下面図である。また図１３（ａ）は、図１２中XIIIA−XIIIA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図１３（ｂ）は、図１２中XIIIB−XIIIB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【０１３１】
これら図１２及び図１３において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１３中上側）よりその反対側（図１３中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含むラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面の上記印字領域Ｓ内にラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では「ＡＢＣＤ」の文字）が印刷されている。
【０１３２】
また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域にラベル印字Ｒが印刷され、この領域よりハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2を挟んでテープ長手方向両側がそれぞれ前端部領域Ｓ1及び後端部領域Ｓ2となっている。
【０１３３】
以上において、本実施形態では、大きな特徴として、ラベル作成装置１に備えられた情報取得用ループアンテナＬＣ２を用いた装置外部からの情報取得機能（リーダ機能）を用いることで、このラベル作成装置１で作成した無線タグラベルＴ（コマンドタグＴｍ。前述の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoが備えられている）より、そのＩＣ回路部に記憶した情報（コマンド信号）を無線通信により取得する。このとき、ラベル作成装置１内の印字ヘッド２３、テープ送りローラ２７、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１、切断機構１５、ハーフカットユニット３５等の各種動作機器に対するコマンド信号をそのコマンドタグＴｍに記憶させておく。そして、当該コマンドタグＴｍに対し読み取りを行ってコマンド信号を取得することにより、対応する動作機器にそのコマンド信号に基づく動作をさせる。以下、その詳細を順を追って説明する。
【０１３４】
本実施形態では、上記のコマンドタグＴｍに対する読み取りによるコマンド実行機能を、ラベル作成装置１の検査（商品購入後のメンテナンス検査、商品出荷前の検査等）実行時に適用した場合を例にとって説明する。また、この例では、コマンドタグＴｍに記憶された上記各種動作機器に動作指示を行うときのコマンド信号の内容が、ＰＣ１１８より入出力インターフェース１１３を介し入力されるコマンド信号や、ラベル作成装置１側の操作手段（この例では電源キー１４及びカッタ駆動キー９０等）によるコマンド信号と実質的に（少なくとも一部が）共通化されている。すなわち、本実施形態のラベル作成装置１では、コマンドタグＴｍからも、ＰＣ１１８からも、上記ラベル作成装置１の操作手段からも上記検査処理を実行することができる。
【０１３５】
図１４は、上記検査実行時において、ラベル作成装置１の制御回路１１０により実行される検査処理の制御手順を表すフローチャートである。
【０１３６】
図１４において、まずステップＳ３０１０で、後述するキー押下カウンタのカウント値やその他の各種データ等の初期化処理を行う。
【０１３７】
その後、ステップＳ３０１２に移り、カートリッジセンサ８１での検出結果（カートリッジ情報）に基づき、上記ステップＳ１４７と同様、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７が、無線タグ回路素子Ｔoを有するタグカートリッジであるか、又は無線タグ回路素子Ｔoを有しない通常カートリッジであるかを判定する。タグカートリッジでない場合は、判定が満たされず次のステップＳ３０１４でモード切替用のフラグＦM＝０として、ステップＳ３０２０に移る。タグカートリッジである場合には、ステップＳ３０１２の判定が満たされて次のステップＳ３０１６で上記フラグＦM＝１として、ステップＳ３０２０に移る。
【０１３８】
ステップＳ３０２０では、ラベル作成装置１の操作手段（この例では上記したように電源キー１４及びカッタ駆動キー９０）の操作信号を入力し、いずれかが操作されたかどうかを検出するキースキャン処理を行う。
【０１３９】
そして、ステップＳ３０３０において、情報取得用ループアンテナＬＣ２を用いて装置外部の上記コマンドタグＴｍ（検査用コマンド信号が予め記憶されている。詳細は後述）の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoからの情報取得処理（タグ読み取り処理）を行う。
【０１４０】
具体的には、まず入出力インターフェース１１３を介し切替回路８６に切替制御信号を出力し、アンテナ共用器２４０と情報取得用ループアンテナＬＣ２とを接続させる。そして、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、上記コマンドタグＴｍに備えられた情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに記憶された上記の検査用コマンド信号を取得するための問合せ信号として、所定の変調を行った質問波を情報取得用ループアンテナＬＣ２を介し読み取り対象の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoに送信する。その後、上記問合せ信号に対応して情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号（タグからの検査用コマンド信号を含む）を情報取得用ループアンテナＬＣ２を介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込んで取得する。なお、この一連の手順が、第２アンテナ手段を介し無線タグ回路素子よりコマンド信号又はこれに対応する情報（後述する紐づけ情報等）を取得する読み取り制御手段を構成する。
【０１４１】
その後、ステップＳ３０４０において、上記入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８からの操作信号（操作端末からのコマンド信号）の入力（受信）を行う。
【０１４２】
そして、ステップＳ３１００において、上記ステップＳ３０２０におけるキースキャン処理のスキャン結果に対応した、キー押下によるコマンド決定処理を実行する（詳細は後述の図１５参照）。
【０１４３】
その後、ステップＳ３２００において、上記ステップＳ３０４０におけるインターフェースデータ受信処理の結果に対応した、Ｉ／Ｆ受信データによるコマンド決定処理を実行する（詳細は後述の図１６参照）。
【０１４４】
その後、ステップＳ３３００において、上記ステップＳ３０３０におけるタグ読み取り処理の結果に対応した、ＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理を実行する（詳細は後述の図１７参照）。
【０１４５】
そして、ステップＳ３４００において、上記ステップＳ３１００、ステップＳ３２００、ステップＳ３３００における処理結果に基づき、それらのいずれかによって決定されたコマンド信号の内容に対応した処理を実行する（詳細は後述の図１８参照）。
【０１４６】
その後、ステップＳ３０５０において、ラベル作成装置１の装置電源がＯＦＦされているかどうかを判定し、電源がオフされていれば判定が満たされてこのフローを終了する。装置電源がＯＦＦのままであれば判定が満たされずステップＳ３０２０に戻って同様の手順を繰り返す。
【０１４７】
図１５は、上記図１４のステップＳ３１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１４８】
図１５において、まずステップＳ３１１０において、既に別の処理（ステップＳ３２００のインターフェース受信データによるコマンド決定処理、又は、ステップＳ３３００のＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理）において、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。別の処理で要求コマンドが決定されていれば判定が満たされ、このフローを終了する。別の処理で要求コマンドが決定されていない場合には判定が満たされず、次のステップＳ３１２０に移る。
【０１４９】
ステップＳ３１２０では、上記ステップＳ３０２０のスキャン処理の結果に基づき、ラベル作成装置１の電源キー１４が押し下げ中であるかどうかを判定する。押された状態であれば判定が満たされてステップＳ３１３０に移る。
【０１５０】
ステップＳ３１３０では、ラベル作成装置１のカッタ駆動キー９０が新たに押し下げられたかどうかを判定する。押し下げられていなければ判定が満たされずステップＳ３１２０に戻って同様の手順を繰り返す。押し下げられていれば判定が満たされ、ステップＳ３１４０に移ってキー押し下げカウンタ（例えば制御回路１１０に設けられている）のカウント値を１つ増大させ、ステップＳ３１２０に戻って同様の手順を繰り返す。
【０１５１】
一方、ステップＳ３１２０において、ラベル作成装置１の電源キー１４が押し下げられていない場合は判定が満たされず、ステップＳ３１５０に移る。ステップＳ３１５０では、上記キー押し下げカウンタのカウント値が０であるかどうかを判定する。カウント値が０の場合は判定が満たされ、このルーチンを終了する。カウント値が０でない値となっていた場合は判定が満たされず、ステップＳ３１６０に移る。
【０１５２】
ステップＳ３１６０では、上記ステップＳ３１５０で判定したキー押し下げカウント値（コマンド信号に相当）に基づき、コマンドテーブルの検索を行い、ステップＳ３１７０で対応する要求コマンドを決定する。このとき、カウント値と要求コマンドの種類とが、所定の相関（例えばテーブル。後述の図１９参照）の形で予め例えば制御回路１１０内に記憶されている。このステップＳ３１７０では、上記ステップＳ３１６０での検索結果に基づき、上記ステップＳ３１５０で判定したキー押し下げカウント値に対応した内容のコマンドを決定する。要求コマンドを決定したら、このルーチンを終了する。
【０１５３】
図１６は、上記図１４のステップＳ３２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１５４】
図１６において、まずステップＳ３２１０において、既に別の処理（ステップＳ３１００のキー押し下げによるコマンド決定処理、又は、ステップＳ３３００のＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理）において、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。別の処理で要求コマンドが決定されていれば判定が満たされ、このフローを終了する。別の処理で要求コマンドが決定されていない場合には判定が満たされず、次のステップＳ３２２０に移る。
【０１５５】
ステップＳ３２２０において、上記ステップＳ３０４０でのデータ受信結果に基づき、入出力インターフェース１１３において、ＰＣ１１８から、検査処理実行のための操作信号（コマンド信号）が入力（受信）されたかどうかを判定する。検査処理実行のための操作がなされていなければ判定が満たされず、このルーチンを終了する。検査処理実行のための操作がされていれば判定が満たされ、ステップＳ３２３０に移る。
【０１５６】
ステップＳ３２３０では、上記ステップＳ３２２０で入力したコマンド信号に基づき、コマンドテーブルの検索を行い、ステップＳ３２４０で対応する要求コマンドを決定する。すなわち、前述と同様、ＰＣ１１８からのコマンド信号と要求コマンドの種類とが、所定の相関（例えば上記と同様のテーブル。後述の図１９参照）の形で予め例えば制御回路１１０内に記憶されている。ステップＳ３２４０では、上記ステップＳ３２３０での検索結果に基づき、上記ステップＳ３２２０で識別したコマンド信号に対応した内容のコマンドを決定する。要求コマンドを決定したら、このルーチンを終了する。
【０１５７】
図１７は、上記図１４のステップＳ３３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１５８】
図１７において、まずステップＳ３３１０において、既に別の処理（ステップＳ３１００のキー押し下げによるコマンド決定処理、又は、ステップＳ３２００のインターフェース受信データによるコマンド決定処理）において、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。別の処理で要求コマンドが決定されていれば判定が満たされ、このフローを終了する。別の処理で要求コマンドが決定されていない場合には判定が満たされず、次のステップＳ３３２０に移る。
【０１５９】
ステップＳ３３２０において、上記ステップＳ３０３０でのコマンドタグＴｍの読み取り結果に基づき、読み取り対象のコマンドタグＴｍから情報（読み取りデータ）が読み取られたかどうかを判定する。情報が読み取られていなければ判定が満たされず、このルーチンを終了する。情報が読み取られていれば判定が満たされ、ステップＳ３３３０に移る。
【０１６０】
ステップＳ３３３０では、上記ステップＳ３３２０で読み取った情報の中から、（検査処理実行のための）検査用コマンド信号を抽出し取得する。
【０１６１】
その後、ステップＳ３３４０に移り、上記ステップＳ３３３０で取得した検査用コマンド信号に基づき、コマンドテーブルの検索を行い、ステップＳ３３５０で対応する要求コマンドを決定する。すなわち、前述と同様、コマンドタグＴｍからのコマンド信号と要求コマンドの種類とが、所定の相関（例えば上記と同様のテーブル。後述の図１９参照）の形で予め例えば制御回路１１０内に記憶されている。ステップＳ３３５０では、上記ステップＳ３３４０での検索結果に基づき、上記ステップＳ３３３０で取得したコマンド信号に対応した内容のコマンドを決定する。要求コマンドを決定したら、このルーチンを終了する。
【０１６２】
図１８は、上記図１４のステップＳ３４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【０１６３】
図１８において、まずステップＳ３４１０において、上記ステップＳ３１００のキー押し下げによるコマンド決定処理、ステップＳ３２００のインターフェース受信データによるコマンド決定処理、ステップＳ３３００のＲＦＩＤタグによるコマンド決定処理のいずれかにおいて、要求コマンドが決定されているかどうかを判断する。要求コマンドが決定されていなければ判定が満たされず、このフローを終了する。いずれかの処理で要求コマンドが決定されていた場合には判定が満たされ、ステップＳ３４１５に移る。
【０１６４】
ステップＳ３４１５では、上記モード切替用のフラグＦM＝０であるかどうかを判定する。ＦM＝０であった場合（言い換えればタグカートリッジでなく通常カートリッジであった場合）、判定が満たされてステップＳ３４２０に移り、操作信号に基づき対応する動作を実行するコマンド動作モードになる。一方、ＦM＝１であった場合（言い換えればタグカートリッジであった場合）、判定が満たされずステップＳ３４３０に移り、上記コマンドタグＴｍを作成するコマンドラベル作成モードになる。なお、この例では上記のようにカートリッジの種類によりモードが切り替わるように連動させているが、これに限られず、操作者が適宜の操作入力によってモードを選択できるようにしてもよい。上記ステップＳ３４１５が、カートリッジ検出手段の検出結果に応じて、コマンドラベル作成モードとコマンド動作モードとを選択的に切り替えるモード切替手段を構成する。
【０１６５】
ステップＳ３４２０では、上記決定された要求コマンドの対象動作機器（又はその駆動機器）に対し、当該要求コマンドに対応した制御信号（又は駆動信号）を出力し、このルーチンを終了する。なお、上記の情報取得用無線タグ回路素子Ｔoからの読み取り結果に基づきステップＳ３３００で決定されたコマンドがこのステップＳ３４２０で実行された場合、このステップＳ３４２０が、読み取り制御手段で取得した情報に基づき、少なくとも１つの動作機器に対し対応する動作を行うよう制御する機器制御手段を構成する。
【０１６６】
ステップＳ３４３０では、上記決定された要求コマンドに対応した検査用コマンド信号を用い、そのコマンド信号をＩＣ回路部１５１に書き込んだ無線タグラベルＴの作成処理を行う。
【０１６７】
このラベル作成処理において制御回路１１０によって実行される制御内容は、前述の図８、図９、図１０に示したもので足りるため、詳細な説明を省略する。特に、図１０のステップＳ４４０では、送信回路３０６に制御信号を出力し、書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoにラベル作成用ループアンテナＬＣ１を介し送信することで、上記コマンド信号を書き込む。なお、コマンド信号そのものを書き込むのではなく、別途設けた情報サーバの所定箇所に格納されたコマンド信号と対応づけられた（いわゆる紐づけ）情報（タグＩＤでもよい）を書き込むようにしてもよい。また、このときステップＳ４８０における印字情報と書き込み情報との組みあわせのサーバへの格納手順は省略してもよい。
【０１６８】
このとき、図１０のステップＳ４４０が、第１アンテナ手段を介し、無線タグ回路素子のＩＣ回路部に、搬送手段、及び第１アンテナ手段を含む複数の動作機器のうち、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込む書き込み制御手段を構成する。
【０１６９】
以上のようにして、ステップＳ３４３０が完了したら、このルーチンを終了する。
【０１７０】
図１９は、上記したコマンドテーブルの一例を表す図である。
【０１７１】
図１９において、この例では、検査処理実行のために要求されるコマンド処理の内容として、印字済みラベル用テープ１０９を切断する（なお、所定量だけ自動搬送した後に切断するフィードアンドカットでもよい）「カット」機能、ラベル作成装置１の機能説明情報を印刷する「ＨＥＬＰ印刷」機能、基材テープ１０１やカバーフィルム１０３等の前述したテープ属性情報を印刷する「媒体情報印刷」機能が用意されている。図示各段の機能ごとに、横一列に、インターフェース１１３を介しＰＣ１１８より入力されたコマンド信号（「Ｉ／Ｆ受信コマンド」）、コマンドタグＴｍから読み取られるコマンド信号（「ＲＦＩＤタグ内コマンド」）、上記キー押し下げカウンタのカウント値（「キー押し下げカウント値）が対応づけられている（同一動作を指示する実質的に互いに同等のコマンド信号として共通化されている）。
【０１７２】
例えば「カット」機能を例にとれば、インターフェース１１３を介しＰＣ１１８より入力されるコマンド信号「０ｘ１Ｂ ＴＥＳＴ０３」、コマンドタグＴｍから読み取られるコマンド信号「０ｘ１Ｂ ＴＥＳＴ０３」、キー押し下げカウンタのカウント値「３」が対応づけられている。したがって、インターフェース１１３を介しコマンド信号「０ｘ１Ｂ ＴＥＳＴ０３」がＰＣ１１８より入力された場合、コマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoよりコマンド信号「０ｘ１Ｂ ＴＥＳＴ０３」が読み取られた場合、キー押し上げカウンタのカウント値が「３」であった場合のいずれの場合でも、最終的な要求コマンドは（共通して）「カット」に設定される（ステップＳ３１７０、ステップＳ３２４０、ステップＳ３３５０参照）。
【０１７３】
同様に、インターフェース１１３を介しコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０１」がＰＣ１１８より入力された場合、コマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoよりコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０１」が読み取られた場合、キー押し上げカウンタのカウント値が「９」であった場合のいずれの場合でも、要求コマンドは（共通して）「ＨＥＬＰ印刷」に設定される（ステップＳ３１７０、ステップＳ３２４０、ステップＳ３３５０参照）。
【０１７４】
同様に、インターフェース１１３を介しコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０２」がＰＣ１１８より入力された場合、コマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoよりコマンド信号「０ｘ１ＢＨＥＬＰ０２」が読み取られた場合、キー押し上げカウンタのカウント値が「１０」であった場合のいずれの場合でも、要求コマンドは（共通して）「媒体情報印刷」に設定される（ステップＳ３１７０、ステップＳ３２４０、ステップＳ３３５０参照）。
【０１７５】
図２０（ａ）及び図２０（ｂ）は、上記情報取得用無線タグ回路素子Ｔoを備えたコマンドタグＴｍの一例を表す外観図であり、上記図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に対応する図である。図１２と同等の部分には同一の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。
【０１７６】
図２０（ａ）及び図２０（ｂ）において、コマンドタグＴｍは、前述した情報取得用無線タグ回路素子Ｔoを備えている。この無線タグ回路素子Ｔoは、上記と同様、ＩＣ回路部１５１とアンテナ１５２とを備えている。このコマンドタグＴｍは、前述したように、上記ラベル作成装置１によってＩＣ回路部１５１に上記コマンド信号が書き込まれた無線タグラベルＴとして作成されたものである（図１８のステップＳ３４３０参照）。なお、これに限られず、例えばカード状の基板に適宜の保護部材を介し上記無線タグ回路素子Ｔoを設けることにより構成するようにしてもよい。
【０１７７】
図２１は、上記コマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔo（情報取得用無線タグ回路素子）の機能的な構成を表す機能ブロック図であり、前述の図７に相当する図である。図７と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１７８】
図２１に示すように、このコマンドタグＴｍの無線タグ回路素子Ｔoは、ＩＣ回路部１５１に、前述と同様、整流部１５２、電源部１５４、制御部１５５、クロック抽出部１５６、変復調部１５８、およびメモリ部１５７を備えている。メモリ部１５７には、上述したように検査処理用のコマンド信号がタグラベル作成装置１によって書き込まれ、格納保持されている。
【０１７９】
図２２は、前述した検査処理実行によってラベル作成装置１において実際に実行される処理の一例として、図１９に示した「ＨＥＬＰ印刷」実行時の印刷物（例えば通常ラベルＬ又は無線タグラベルＴ）の印刷例を表す図である。図２２に示すように、この例ではキー操作について操作者へのガイド（機能説明情報）が印刷されている。なおこの機能説明情報は、例えば制御回路１１０に予め設定記憶されており、この記憶された印字データが印刷されたものである。予めパターン化された印字データを記憶させておくことで、簡単にヘルプ印刷を実行することができる。
【０１８０】
図２３（ａ）及び図２３（ｂ）は、前述した検査処理実行によってラベル作成装置１において実際に実行される処理の他の例として、図１９に示した「媒体情報印刷」実行時の印刷物（例えば通常ラベルＬ又は無線タグラベルＴ）の印刷例を表す図である。図２３（ａ）の例では、テープの種類：無線タグ回路素子Ｔoを備えない通常ラベル用の貼り合わせ式（＝ラミネートタイプ）のテープ、テープテープ幅：３６ｍｍ、対応する印字速度：２０ｍｍ、印字領域の長さ：３０ｍｍ、…等のテープ属性情報が印刷されている（この例では当該テープにその旨を印字した通常ラベルＬとして形成されてている）。図２３（ｂ）の例でも、同様に、テープの種類：無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグラベル用のテープ、テープ幅：２４ｍｍ、対応する印字速度：２０ｍｍ、印字領域の長さ：２０ｍｍ、…等のテープ属性情報が印刷されている（この例では当該テープにその旨を印字した無線タグラベルＴとして形成されている）。なお無線タグ回路素子Ｔoの基材テープ１０１における配置ピッチを印刷するようにしてもよい。
【０１８１】
なお、上記「媒体情報印刷」実行時に、上記のようにテープ属性情報に応じた印刷に限られず、カートリッジセンサ８１で検出したカートリッジ種類に応じた印刷を行うようにしてもよい。
【０１８２】
以上説明したように、本実施形態においては、例えばラベル作成装置１の検査（メンテナンスや出荷前検査等の各種検査・試験等も含む）時において、その検査処理のための各種動作（前述の例ではＨＥＬＰ印刷・媒体情報印刷、カット処理等）を対応する機器（上記の例では印字ヘッド２３、切断機構１５等）に行わせる。このとき、その動作を行わせるためのコマンドの入力は、入出力インターフェース１１３を介しＰＣ１１８より有線通信を介し入力することもできるし、ラベル作成装置１側のキー１４，９０等の操作に基づく入力によって行うこともできるし、コマンドタグＴｍを用いて無線通信により入力することもできる。
【０１８３】
すなわち、動作機器に対し動作指示するためのコマンド信号の入力を、ＰＣ１１８による有線方式（あるいはラベル作成装置１側のキー１４，９０等の操作に基づく入力）ではなく、コマンドタグＴｍを用いた無線方式によっても可能である。この場合、ＰＣ１１８（あるいは上記キー１４，９０等）での複雑な操作によりコマンド信号を生成する場合に比べて、無線タグＴｍを読み取らせるという簡便な操作だけで足りる。すなわち、操作者は、コマンド信号を生成させるためのＰＣ１１８でのキーやボタンやスイッチを用いた複雑な操作を行う必要がなくなり、操作労力を低減することができる。
【０１８４】
そして、本実施形態では、上記のような操作労力低減のために用いるコマンドタグＴｍを、自ら作成することができる。すなわちコマンドタグＴｍを作成するための装置を別途用意する必要がないため、さらに操作者の利便性を向上することができる。
【０１８５】
また、本実施形態では特に、コマンドタグＴｍを無線タグラベルラベルＴとして貼り付け可能な形態で作成する。この結果、このコマンドタグＴｍを、情報取得用ループアンテナＬＣ２を介した情報読み取りの前後を問わず、ラベル作成装置１の筐体２００に貼り付けておく（その後の引き剥がしを前提とした仮貼り付けも含む）ことができる。このように貼り付けた場合には、操作者が使用の都度コマンドタグＴｍを持って筐体２００の近くにかざさなくても、自動的にコマンドタグＴｍからの情報読み取りが行われ、対応する動作機器に対し各種動作を実行させることができる。これは特に、使用時の初期設定や、クリーニング等、装置起動時に毎回行うことが好ましい機能（例えば図１４のステップＳ３０１０等参照）について効果が大きい。また、上記貼り付けにより、製造時において、ラベル作成装置１とコマンドタグＴｍとの一対一の対応づけ（セットで出荷・販売するため）をより明確化することができる。
【０１８６】
また本実施形態では特に、コマンドタグＴｍをラベルとして作成する際、印字領域Ｓを設け、所定の印字を行う（図２０参照）。この結果、図２０のように単に「コマンドタグ」としての機能を明示するにとどまらず、そのコマンド信号の種類やコマンド信号の機能の内容を印字することも可能である。この場合には、操作者に対し、各コマンドタグＴｍを用いると、どの動作機器にどのような動作を実行させることができるか、視覚的にわかりやすく認識させることができる。
【０１８７】
また、本実施形態では特に、図１８を用いて説明したように、同一の要求コマンドに対し装置側に２つの動作を対応付け、モード切替を介しその２つの動作のいずれかを選択的に実行させることができる。すなわち、１つの要求コマンドに対し（例えば装置１内・外の操作手段を介した１つの操作を行ったとき）、コマンドラベル作成モードになっていれば、上記要求コマンドに対応したコマンド信号（又はこれに対応する情報）の書き込みを無線タグ回路素子Ｔoに対して行い、コマンドタグＴｍを作成できる（図１８のステップＳ３４３０）。一方、コマンド動作モードになっていれば、上記要求コマンドに対応した少なくとも１つの動作機器（搬送手段であるテープ送りローラ駆動軸１０８、印字ヘッド２３、アンテナＬＣ１，ＬＣ２等）に対応する動作（搬送、印字、通信等）を行わせることができる（図１８のステップＳ３４２０）。また、カートリッジセンサ８１による検出と上記モード切替とをリンクすることにより、上記の例の操作手段における同一の操作に対し、カートリッジホルダ６に装着するカートリッジ７の種類に応じて、上記コマンドタグＴｍの作成か上記動作機器の動作制御かを、自動的に切り替えて実行することが可能となる。
【０１８８】
またこのとき、上記要求コマンドは、前述のようにコマンドタグＴｍの情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから読み取って取得することも可能である。したがって、コマンド動作モードになっていれば、上述同様、上記要求コマンドに対応した少なくとも１つの動作機器に対応する動作を行わせることができ、コマンドラベル作成モードになっていれば、上記要求コマンドに対応したコマンド信号の書き込みを無線タグ回路素子Ｔoに対して行い、コマンドタグＴｍを作成できる。すなわち、この場合は、コマンドタグＴｍの読み取りにより、同一の機能のコマンドタグＴｍを作成することができることとなり、コマンドタグＴｍの複製を行うことができる。
【０１８９】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【０１９０】
（１）共通コマンドのその他の例
上記においては、図１９の相関テーブルを用いて説明したように、検査処理実行のための共通化された要求コマンドとして、「カット」、「ＨＥＬＰ印刷」、「媒体情報印刷」を例にとって示したが、これに限られない。図２４に示すように、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１に係わる「ＲＦＩＤ書き込み」「ＲＦＩＤ読み取り」、印字ヘッド２３に係わる「印刷データ受信」「印刷開始」「印刷パラメータ設定」等のコマンドを用意し、前述と同様の変換、共通化を行ってもよい。また図示のように、情報取得用ループアンテナＬＣ２を介した無線タグＴｍからの情報読み取り動作の可否設定（「許可」「禁止」）もコマンドとして用意するようにしてもよい。また、これら各種のコマンドを適宜用いることで、前述のようなラベル作成装置１の検査（商品購入後のメンテナンス検査、商品出荷前の検査等）実行時のみならず、上記各実施形態において図８等を用いて説明した、ラベル作成時の各動作制御に対し適用するようにしてもよい。
【０１９１】
（２）タグラベル作成装置単体がすべての機能を備える場合
上記実施形態では、操作端末（タグラベル作成装置外の操作手段）としてのＰＣ１１８をラベル作成装置１と別体として構成したが、これに限られず、ＰＣ１１８の機能をラベル作成装置１に持たせてもよい（いわゆるスタンドアローン型）。この場合、ラベル作成装置１は、各種表示を行う液晶画面等の表示部（表示手段。図示せず）及び操作者が操作入力するためのキー・ボタン等の操作部（操作手段。図示せず）を備え、その制御回路１１０により、ＰＣ１１８の制御回路１３０によって行われる制御内容が実行される。
【０１９２】
本変形例によれば、上記実施形態におけるＰＣ１１８のようなラベル作成装置１とは別の操作手段（操作端末）が不要となるので、ラベル生成システムＬＳ全体の持ち運びが容易となり、操作者の利便性をさらに向上することができる。
【０１９３】
（３）テープ貼り合わせを行わない場合
上記実施形態では、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせるいわゆるラミネートタイプのラベルを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られず、タグテープ（または通常テープ）に備えられたカバーフィルムに直接印字を行ういわゆるノンラミネートタイプのラベルを作成する場合にも本発明は適用可能である。
【０１９４】
図２５は、この変形例のカートリッジ７′の詳細構造を表す平面図であり、前述の図５に相当する図である。図５等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０１９５】
図２５において、カートリッジ７′は、感熱テープ１０１′（タグテープ；被印字テープ）が巻回された第１ロール１０２′と、この感熱テープ１０１′をカートリッジ７′外部方向にテープ送りをするテープ送りローラ２７′とを有している。
【０１９６】
第１ロール１０２′は、リール部材１０２ａ′の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記感熱テープ１０１′を巻回している。リール部材１０２ａ′は、カートリッジ７′の底面に立設されるボス９５に回転可能に嵌挿されて収納されている。
【０１９７】
第１ロール１０２′に巻き回される感熱テープ１０１′はこの例では３層構造となっており（図２５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、表面に感熱記録層を持つＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るカバーフィルム１０１ａ′、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ′、剥離紙１０１ｃ′の順序で積層され構成されている。
【０１９８】
カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記ＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。カバーフィルム１０１ａ′の裏側には、上記粘着層１０１ｂ′によって上記剥離紙１０１ｃ′がカバーフィルム１０１ａ′に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ′の表面には、上記剥離紙１０１ｄと同様、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、感熱テープ１０１′を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。
【０１９９】
カートリッジ７′がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５が離反位置から当接位置に移動されると、感熱テープ１０１′が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２′から感熱テープ１０１′が繰り出される。
【０２００】
この繰り出された感熱テープ１０１′は、カートリッジ底面に立設されたリールボス９１に回転可能に嵌挿された略円筒状のリール９２にガイドされつつ、開口部９４より搬送方向下流側の印字ヘッド２３へと供給される。印字ヘッド２３は、その複数の発熱素子が前述の印刷駆動回路１２０（図６参照）により通電され、これにより感熱テープ１０１′のカバーフィルム１０１ａ′の表面にラベル印字Ｒが印刷され、印字済みラベル用テープ１０９′として形成された後、排出口９６からカートリッジ７′外へと搬出される。
【０２０１】
カートリッジ７′外へ搬出した後、前述のループアンテナＬＣ１を介したＩＣ回路部１５１のアクセス（情報読み取り／書き込み）が行われる。その後、駆動ローラ５１による搬送、切断機構１５による切断等については上記実施形態と同様にして行えば足りるので説明を省略する。
【０２０２】
なお、ハーフカットユニット３５については、図３等に記載されたいわゆるラミネートタイプに対応したものとは異なっている。すなわち、図３等に記載された構成は、受け台３６が印字ヘッド２３側にあり、ハーフカッタ３４はプラテンローラ２６側にある。これは、作成されたテープの剥離紙とは反対側の面からハーフカットを行うための構成である。しかしながら、本変形例のように感熱テープを用いる場合（図２６を用いて後述するラミネートを行わないタイプでインクリボンを使用する場合も同様）は、剥離紙が上記ラミネートタイプとは反対側となる。したがって、剥離紙以外の部分をハーフカットするため、受け台３６とハーフカッタ３４との配置が逆になっている。すなわち、ハーフカッタ３４が印字ヘッド２３側にあり、受け台３６がプラテンローラ２６側にある。
【０２０３】
なおこの例では、カートリッジ７′に関する前述したカートリッジ情報を装置側で自動検出可能とするために、カートリッジ７の外周側壁面９３に当該カートリッジ７′に関する情報を予め記憶したカートリッジ用無線タグ回路素子Ｔcが配設されている。また、カートリッジホルダ６のうち上記無線タグ回路素子Ｔcに対向する側壁部６Ａには、当該無線タグ回路素子Ｔcとの間で非接触の無線通信により信号の送受を行うアンテナＡＴが設けられている。
【０２０４】
本変形例においては、上記実施形態と同様の効果を得ることができる上に、さらに以下のような効果を奏する。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoを有する基材テープは、無線タグ回路素子Ｔoの配置部分とその他の部分とでテープの厚みに差が生じ、テープ表面に凹凸が形成される場合がある。このとき、上記第１実施形態では無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープとは別のカバーフィルムに印字を行ってこれらを貼り合わせる構成であるため、上記凹凸の影響をあまり受けないが、本変形例のように無線タグ回路素子Ｔoを有する感熱テープに直接印字を行う場合には、上記無線タグ回路素子Ｔoの厚みによるテープ表面の凹凸のために、かすれ等の印字不良を生じやすいという特有の課題がある。そこで、前述のタグ回避印字モードにより無線タグ回路素子Ｔoの配置領域を避けて印字を行うことにより、上記かすれ等の印字不良を回避することができ、貼り合わせを行わない場合に生じうる上記課題を解決することができる。その結果、印字かすれ等のない美観性のよい無線タグラベルＴ（コマンドタグＴｍを含む）を作成することができる。
【０２０５】
なお、上記変形例の構成においては、タグテープとして感熱テープを用いることで特にインクリボン等を用いることなく印字ヘッド２３の発熱のみによって印字を行ったが、これに限られず、上記実施形態のように通常のインクリボンを用いて印字を行うようにしてもよい。
【０２０６】
図２６は、そのような変形例のカートリッジ７″の詳細構造を表す平面図であり、上記図２５や前述の図５に相当する図である。図２５や図５等と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０２０７】
図２６において、この変形例のカートリッジ７″は、基材テープ１０１″（タグテープ；被印字テープ）が巻回された第１ロール１０２″とを有している。
【０２０８】
第１ロール１０２″は、リール部材１０２ａ″の周りに、長手方向に複数の上記無線タグ回路素子Ｔoが順次形成された帯状の透明な上記基材テープ１０１″を巻回している。
【０２０９】
第１ロール１０２″に巻き回される基材テープ１０１″はこの例では３層構造となっており（図２６中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ａ″、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｂ″、剥離紙１０１ｃ″の順序で積層され構成されている。
【０２１０】
ベースフィルム１０１ａ″の裏側には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように上記ＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。ベースフィルム１０１ａ″の裏側には、上記粘着層１０１ｂ″によって上記剥離紙１０１ｃ″がベースフィルム１０１ａ″に接着されている。また、この剥離紙１０１ｃ″の表面には、上記と同様、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子。あるいはレーザ加工等により、前述と同様、基材テープ１０１″を略貫通する孔を穿孔する等でもよい）ＰＭが設けられている。
【０２１１】
カートリッジ７″がカートリッジホルダ６に装着されローラホルダ２５が離反位置から当接位置に移動されると、基材テープ１０１″及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、テープ送りローラ２７′とサブローラ２８′との間に狭持される。そして、テープ送りローラ２７′、サブローラ２８′、及びプラテンローラ２６が同期して回転し、第１ロール１０２″から基材テープ１０１″が繰り出される。
【０２１２】
一方このとき、印刷駆動回路１２０（図６参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電され、基材テープ１０１″のベースフィルム１０１ａ″の表面に、無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報に対応したラベル印字Ｒが印刷され、印字済みラベル用テープ１０９″として形成された後、カートリッジ７″外へと搬出される。
【０２１３】
カートリッジ７″外へ搬出した後、前述のループアンテナＬＣ１を介したＩＣ回路部１５１のアクセス（情報読み取り／書き込み）が行われる。その後、駆動ローラ５１による搬送、切断機構１５による切断については上記実施形態と同様にして行えば足りるので説明を省略する。またハーフカットユニット３５については、前述の図２５の変形例と同様である。
【０２１４】
本変形例においても、上述した図２５の変形例と同様の効果を奏する。
【０２１５】
（４）その他
以上においては、装置本体２の側面側に情報取得用ループアンテナＬＣ２を設け、当該装置本体２の側面側において装置本体２（筐体２００）の外部に位置する情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから情報の読み取りを行うようにしたが、これに限られない。すなわち、装置本体２の前面側又は上面側に情報取得用ループアンテナＬＣ２を設け、当該装置本体２の前面側又は上面側において装置本体２（筐体２００）の外部に位置する情報取得用無線タグ回路素子Ｔoから情報の読み取りを行うようにしてもよい。さらには、ラベル作成用ループアンテナＬＣ１と情報取得用ループアンテナＬＣ２とを別体とせず、共通のループアンテナとして構成することもできる。
【０２１６】
また、以上において、印字及びラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みラベル用テープ１０９を切断機構１５で切断して無線タグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、切断機構１５で切断しなくても、テープがラベル排出口１１から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みのラベル作成用無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして無線タグラベルＴ（コマンドタグＴｍを含む）を作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【０２１７】
また、以上においては、移動中のテープ１０１，１０１′，１０１″に対して無線タグ情報の書き込み・読み取りや印字を行う例を示したが、これに限られず、基材テープ１０１等を所定位置で停止させて（さらに読み取り・書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい）上記印字や読み取り・書き込みを行うようにしてもよい。
【０２１８】
また、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。
【０２１９】
さらに、以上は、タグテープがリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ内にそのロールが配置されてタグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをラベル作成装置１側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。
【０２２０】
さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル作成装置１外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル作成装置１内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジのようなタグラベル作成装置１側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロールを設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【０２２１】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０２２２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【図面の簡単な説明】
【０２２３】
【図１】本発明の一実施形態のラベル作成装置を備えたラベル生成システムを表すシステム構成図である。
【図２】ラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。
【図３】ラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。
【図４】内部ユニットの構造を表す平面図である。
【図５】カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図７】ラベル作成用又は情報取得用無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
【図８】無線タグラベル又は通常ラベルを作成する際に、ラベル作成装置の制御回路によって実行される制御内容を表すフローチャートである。
【図９】ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１０】ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１１】ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１２】ラベル作成用無線タグ回路素子の情報書き込み（又は読み取り）及び印字済みタグラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。
【図１３】図１２中XIIIA−XIIIA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図、及び、図１２中XIIIB−XIIIB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。
【図１４】ラベル作成装置に備えられた制御回路により実行される検査処理の制御手順を表すフローチャートである。
【図１５】図１４のステップＳ３１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１６】図１４のステップＳ３２００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１７】図１４のステップＳ３３００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１８】図１４のステップＳ３４００の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１９】コマンドテーブルの一例を表す図である。
【図２０】情報取得用無線タグ回路素子を備えた無線タグの一例を表す外観図である。
【図２１】コマンドタグの無線タグ回路素子の機能的な構成を表す機能ブロック図である。
【図２２】「ＨＥＬＰ印刷」実行時の印刷物の印刷例を表す図である。
【図２３】「媒体情報印刷」実行時の印刷物の印刷例を表す図である。
【図２４】共通コマンドのその他の例を含むコマンドテーブルを表す図である。
【図２５】ノンラミネートタイプの変形例におけるカートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【図２６】ノンラミネートタイプの他の変形例におけるカートリッジの詳細構造を表す平面図である。
【符号の説明】
【０２２４】
１ ラベル作成装置（無線タグ作成装置）
６ カートリッジホルダ
７ カートリッジ（無線タグ回路素子カートリッジ；通常カートリッジ）
１４ 電源キー（操作手段）
１５ 切断機構（切断手段、動作機器）
２３ 印字ヘッド（印字手段、動作機器）
２７ テープ送りローラ（動作機器）
３５ ハーフカットユニット（動作機器）
８１ カートリッジセンサ（カートリッジ検出手段）
９０ カッター駆動キー（操作手段）
１０１ 基材テープ（タグテープ）
１０１′ 感熱テープ（タグテープ；被印字テープ）
１０１″ 基材テープ（タグテープ；被印字テープ）
１０３ カバーフィルム（被印字テープ）
１０８ ローラ駆動軸（搬送手段；動作機器）
１１０ 制御回路
１１３ 入出力インタフェース
１１８ ＰＣ（操作端末）
１１８ａ 表示部（表示手段）
１１８ｂ 操作部（操作手段）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ ループアンテナ（タグ側アンテナ）
ＬＣ１ ラベル作成用ループアンテナ（第１アンテナ手段；動作機器）
ＬＣ２ 情報取得用ループアンテナ（第２アンテナ手段；動作機器）
Ｓ 印字領域
Ｔ 無線タグラベル
Ｔo 無線タグ回路素子
Ｔｍ コマンドタグ（無線タグ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に配置され、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグ媒体を搬送するための搬送手段と、
前記筐体内に配置され、前記搬送手段で搬送される前記タグ媒体の前記無線タグ回路素子に対し無線通信を介し情報の送受信を行うための第１アンテナ手段と、
前記第１アンテナ手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記搬送手段、及び前記第１アンテナ手段を含む複数の動作機器のうち、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込む書き込み制御手段とを有し、
前記書き込み制御手段により前記無線タグ回路素子への前記書き込みが行われた前記タグ媒体を用い、コマンド用無線タグを作成する無線タグ作成装置であって、
前記無線タグ作成装置で作成され、前記筐体外に位置する前記コマンド用無線タグの前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行う第２アンテナ手段と、
前記第２アンテナ手段を介し前記無線タグ回路素子より前記コマンド信号又はこれに対応する情報を取得する読み取り制御手段と、
前記読み取り制御手段で取得した情報に基づき、前記少なくとも１つの動作機器に対し対応する動作を行うよう制御する機器制御手段と
を有することを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項２】
請求項１記載の無線タグ作成装置において、
前記搬送手段は、
前記タグ媒体として、複数の前記無線タグ回路素子を配置したタグテープを搬送し、
前記無線タグ回路素子への前記書き込みが行われた前記タグテープを用い、貼り付け対象に貼り付け可能な前記コマンド用無線タグとしてのコマンド用無線タグラベルを作成する
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項３】
請求項２記載の無線タグ作成装置において、
前記タグテープ又はこれに貼り合わされる被印字テープに印字を行う印字手段を有し、
前記書き込み制御手段は、
前記第１アンテナ手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記搬送手段、前記印字手段、及び前記第１アンテナ手段を含む前記複数の動作機器のうち、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込む
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項４】
請求項３記載の無線タグ作成装置において、
前記機器制御手段は、
前記読み取り制御手段の情報取得に基づく前記コマンド信号に基づき、若しくは、操作者が操作可能な操作手段から出力された、前記少なくとも１つの動作機器の動作を指示するための操作信号に基づき、対応する動作機器に対し対応する動作を行うよう制御する
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項５】
請求項４記載の無線タグ作成装置において、
前記コマンド信号又はこれに対応する情報を前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶させた前記コマンド用無線タグラベルを作成するコマンドラベル作成モードと、前記操作信号に基づき前記対応する動作を実行するコマンド動作モードとを選択的に実行可能に構成されている
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項６】
請求項５記載の無線タグ作成装置において、
前記タグテープを備えたカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
前記カートリッジホルダに装着された前記カートリッジの種類を検出するカートリッジ検出手段とを有する
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項７】
請求項６記載の無線タグ作成装置において、
前記カートリッジ検出手段の検出結果に応じて、
前記コマンドラベル作成モードと前記コマンド動作モードとを選択的に切り替えるモード切替手段を有する
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれか１項記載の無線タグ作成装置において、
前記書き込み制御手段及び前記機器制御手段は、
前記操作手段からの共通の操作信号に対し、
前記コマンドラベル作成モードのときは、前記書き込み制御手段が、前記操作信号に対応した前記コマンド信号又はこれに対応する情報を前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込み、前記コマンド動作モードのときは、前記機器制御手段が、前記操作信号に対応した前記少なくとも１つの動作機器に、対応する動作を行わせるように、
モードに応じて選択的に制御動作を実行することを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項９】
請求項８記載の無線タグ作成装置において、
前記操作手段からの共通の操作信号に対し、
前記コマンドラベル作成モードのときは、前記書き込み制御手段は、前記印字手段に所定の印字を行わせる印字コマンド信号、又は、これに対応する情報を、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込み、
前記コマンド動作モードのときは、前記機器制御手段は、前記所定の印字を行わせるように、前記印字手段を制御する
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に配置され、情報を記憶するＩＣ回路部と情報を送受信するタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を配置したタグ媒体を搬送するための搬送手段と、
前記筐体内に配置され、前記搬送手段で搬送される前記タグ媒体の前記無線タグ回路素子に対し無線通信を介し情報の送受信を行うための第１アンテナ手段と、
前記第１アンテナ手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記搬送手段、及び前記第１アンテナ手段を含む複数の動作機器のうち、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込む書き込み制御手段とを有し、
前記書き込み制御手段により前記無線タグ回路素子への前記書き込みが行われた前記タグ媒体を用い、コマンド用無線タグを作成する無線タグ作成装置であって、
前記無線タグ作成装置で作成され、前記筐体外に位置する前記コマンド用無線タグの前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行う第２アンテナ手段と、
前記第２アンテナ手段を介し前記無線タグ回路素子より前記コマンド信号又はこれに対応する情報を取得する読み取り制御手段と、
前記読み取り制御手段で取得した情報に基づき、前記少なくとも１つの動作機器に対し対応する動作を行うよう制御する機器制御手段と
を有することを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項２】
請求項１記載の無線タグ作成装置において、
前記搬送手段は、
前記タグ媒体として、複数の前記無線タグ回路素子を配置したタグテープを搬送し、
前記無線タグ回路素子への前記書き込みが行われた前記タグテープを用い、貼り付け対象に貼り付け可能な前記コマンド用無線タグとしてのコマンド用無線タグラベルを作成する
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項３】
請求項２記載の無線タグ作成装置において、
前記タグテープ又はこれに貼り合わされる被印字テープに印字を行う印字手段を有し、
前記書き込み制御手段は、
前記第１アンテナ手段を介し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に、前記搬送手段、前記印字手段、及び前記第１アンテナ手段を含む前記複数の動作機器のうち、少なくとも１つの動作機器の動作を指示するためのコマンド信号、又は、これに対応する情報を書き込む
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項４】
請求項３記載の無線タグ作成装置において、
前記機器制御手段は、
前記読み取り制御手段の情報取得に基づく前記コマンド信号に基づき、若しくは、操作者が操作可能な操作手段から出力された、前記少なくとも１つの動作機器の動作を指示するための操作信号に基づき、対応する動作機器に対し対応する動作を行うよう制御する
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項５】
請求項４記載の無線タグ作成装置において、
前記コマンド信号又はこれに対応する情報を前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に記憶させた前記コマンド用無線タグラベルを作成するコマンドラベル作成モードと、前記操作信号に基づき前記対応する動作を実行するコマンド動作モードとを選択的に実行可能に構成されている
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項６】
請求項５記載の無線タグ作成装置において、
前記タグテープを備えたカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
前記カートリッジホルダに装着された前記カートリッジの種類を検出するカートリッジ検出手段とを有する
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項７】
請求項６記載の無線タグ作成装置において、
前記カートリッジ検出手段の検出結果に応じて、
前記コマンドラベル作成モードと前記コマンド動作モードとを選択的に切り替えるモード切替手段を有する
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれか１項記載の無線タグ作成装置において、
前記書き込み制御手段及び前記機器制御手段は、
前記操作手段からの共通の操作信号に対し、
前記コマンドラベル作成モードのときは、前記書き込み制御手段が、前記操作信号に対応した前記コマンド信号又はこれに対応する情報を前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込み、前記コマンド動作モードのときは、前記機器制御手段が、前記操作信号に対応した前記少なくとも１つの動作機器に、対応する動作を行わせるように、
モードに応じて選択的に制御動作を実行することを特徴とする無線タグ作成装置。
【請求項９】
請求項８記載の無線タグ作成装置において、
前記操作手段からの共通の操作信号に対し、
前記コマンドラベル作成モードのときは、前記書き込み制御手段は、前記印字手段に所定の印字を行わせる印字コマンド信号、又は、これに対応する情報を、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部に書き込み、
前記コマンド動作モードのときは、前記機器制御手段は、前記所定の印字を行わせるように、前記印字手段を制御する
ことを特徴とする無線タグ作成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２００９−３７４５０（Ｐ２００９−３７４５０Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０１７０８（Ｐ２００７−２０１７０８）
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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