生ごみ処理機
【課題】乾燥性能を損なわず、乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段自体に直接触れることを防止した安全な生ごみ処理機を提供する。
【解決手段】生ごみ収納部３２の開口面に対して略平行に配置した送風手段３９と、送風手段３９の全体を覆う送風ケース５３の外側面部５３ａに設けられると共に生ごみ収納部３２および送風ケース５３内に露出しない加熱手段３４と、送風ケース５３の内側面部５３ｂに設けられた複数のフィン５３ｃとを有し、送風手段３９で生ごみ収納部３２側から空気を吸引して内側面部５３ｂとフィン５３ｃに吹き付けて作り出した熱風を生ごみ収納部３２へ送り込むようにすると共に、内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を、１８０℃以下で、且つ回流する熱風の温度との差を１００℃以下としたもので、内側面部５３ｂと複数のフィン５３ｃで放熱表面積が拡大するので、従来の乾燥性能が維持できる。
【解決手段】生ごみ収納部３２の開口面に対して略平行に配置した送風手段３９と、送風手段３９の全体を覆う送風ケース５３の外側面部５３ａに設けられると共に生ごみ収納部３２および送風ケース５３内に露出しない加熱手段３４と、送風ケース５３の内側面部５３ｂに設けられた複数のフィン５３ｃとを有し、送風手段３９で生ごみ収納部３２側から空気を吸引して内側面部５３ｂとフィン５３ｃに吹き付けて作り出した熱風を生ごみ収納部３２へ送り込むようにすると共に、内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を、１８０℃以下で、且つ回流する熱風の温度との差を１００℃以下としたもので、内側面部５３ｂと複数のフィン５３ｃで放熱表面積が拡大するので、従来の乾燥性能が維持できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生ごみ処理機においては、加熱手段自体が、生ごみを乾燥処理する生ごみ収納部内に配置されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、上記特許文献１に記載された従来の生ごみ処理機の断面図、図８は、同生ごみ処理機の蓋断面図、図９は、同生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図を示すものである。
【０００４】
図７〜図９において、１は、生ごみ処理機本体、２は、生ごみ（図示せず）を収納する生ごみ収納部で、底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３を備えている。この生ごみ収納部２の上部に、生ごみを加熱する加熱手段４を配してある。ここで、加熱手段４は、シーズヒータを使用している。また、加熱手段４の近傍には、送風手段６を配置し、加熱手段４に、送風手段６による風を直接当てることで、熱風を作り出し、その熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱乾燥する。なお送風手段６は、送風用モータ７により回転駆動される。加熱手段４と送風手段６の前面には多孔を配した保護カバー９を設けている。
【０００５】
また、生ごみ収納部２の上方には吸気口８が設けられており、この吸気口８は、生ごみ収納部２を介して蒸気通路５を通じて脱臭手段１０に接続されている。脱臭手段１０は、加熱されて臭気を脱臭する触媒（図示せず）と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ１２で構成し、触媒を介して臭気を脱臭し、排気口１３より外部に排出する排気手段１４（排気ファン、排気モータ、冷却ファン（いずれも図示せず））から構成されている。生ごみ処理機本体１内には、さらに、制御回路１８と、攪拌羽根３を駆動する駆動装置１９を設けてある。
【０００６】
また、生ごみ収納部２を開閉する蓋２１と、生ごみ処理機本体１は、尾錠２０により施錠され、生ごみ処理機が運転状態に入る。
【０００７】
上記従来の生ごみ処理機は、図７〜図９に示すように、加熱手段４自体が生ごみを乾燥処理する生ごみ収納部内に位置する構成であると共に、蓋２１を開けたときに、運転を停止するようになっているので、蓋２１を開けた状態では、加熱手段４への電源はオフ状態ではあるが、加熱手段４に直接、手が触れることが可能となっている。さらに、蓋２１が開いた状態で、加熱手段４が見える状態となっている。
【特許文献１】特開２００５−２１８９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の生ごみ処理機は、加熱手段４自体が生ごみを乾燥処理する生ごみ収納部２内に位置する構成であるため、加熱手段４の表面温度を４００℃以上として、生ごみ収納部２内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃にしている。ここで、生ごみ収納部２内の乾燥処理された乾燥ごみが送風手段６により舞い上がり、保護カバー９内の加熱手段４近傍に堆積していき、長時間使用で堆積した乾燥ごみが加熱手段４に接触するようになると、表面温度が４００℃以上になる加熱手段４により、堆積した乾燥ごみが黒く炭化してしまう可能性があり、それを見た使用者が、堆積した乾燥ごみ部から生ごみ処理機本体１へ延焼し、発火するのでは？という不安感を与える恐れがあった。
【０００９】
ここで、加熱手段４の温度を約１８０℃以下にして、堆積した乾燥ごみが黒く炭化しないようにすると、生ごみ収納部２内の温度および熱風温度が８０℃にも到達できず、乾燥性能（処理時間、消費電力量、電気代など）が著しく悪化し、対策としてふさわしくない。また、単に加熱手段４を保護カバー９の内側に設け、熱源となる保護カバー９の側面部を１８０℃以下としても、同じく、生ごみ収納部２内の温度および熱風温度が８０℃にも到達できず、乾燥性能（処理時間、消費電力量、電気代など）が大きく悪化してしまう。
【００１０】
また、保護カバー９内に入った乾燥ごみを留めておかないよう、保護カバー９の外周部付近に設けている吐き出し用孔（図示せず）を大きくしている。生ごみ処理機の蓋２１が開いた状態では、運転停止する制御であるため、加熱手段４の電源は完全オフ状態となり、通常使用時の安全性に問題はない。しかし、生ごみ処理機の蓋２１が開いた状態において、保護カバー９の外周部付近に設けている吐き出し用孔を大きくした構成では、吐き出し用孔から加熱手段４自体に直接、使用者の手が容易に触れることが可能な構成であるため、使用者に注意を与える必要があると共に、使用者に対して火傷するのではという不安感を与えてしまうものであった。
【００１１】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、乾燥性能を損なうことなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段自体に直接触れることを防止し、使用者に不安感を与えず、安全面に優れた生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記従来の問題を解決するために、本発明の生ごみ処理機は、生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部の開口面に対して略平行に配置したターボファンもしくはシロッコファンで構成した送風手段と、前記送風手段の全体を覆うと共に前記生ごみ収納部側を開口した送風ケースと、前記送風ケースの外側面部に設けられると共に前記生ごみ収納部および前記送風ケース内に露出しない加熱手段と、前記送風ケースの内側面部に設けられた複数のフィンとを有し、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して前記送風ケース側面部と前記フィンに吹き付けて作り出した熱風を前記生ごみ収納部へ送り込むようにし、さらに前記送風ケースの側面部と前記フィンの表面温度を、１８０℃以下とすると共に、回流する熱風の温度との差を１００℃以下としたもので、送風ケースの側面部と複数のフィンで放熱表面積が従来の加熱手段の表面積に比べ５倍以上も拡大するので、従来の加熱手段表面温度４００℃以上に対し、熱源となる送風ケースの側面部とフィンの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）を損なうことなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段自体に直接触れることを防止することができる。また、蓋が開いた状態でも、加熱手段自体が露出していないので、それが使用者に見えず、安全面に対して、使用者に不安感を与えることがない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の生ごみ処理機は、生ごみ処理機の性能を損なうことなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段自体に直接触れることを防止し、使用者に不安感を与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部の開口面に対して略平行に配置したターボファンもしくはシロッコファンで構成した送風手段と、前記送風手段の全体を覆うと共に前記生ごみ収納部側を開口した送風ケースと、前記送風ケースの外側面部に設けられると共に前記生ごみ収納部および前記送風ケース内に露出しない加熱手段と、前記送風ケースの内側面部に設けられた複数のフィンとを有し、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して前記送風ケース側面部と前記フィンに吹き付けて作り出した熱風を前記生ごみ収納部へ送り込むようにし、さらに前記送風ケースの側面部と前記フィンの表面温度を、１８０℃以下とすると共に、回流する熱風の温度との差を１００℃以下としたもので、送風ケースの側面部と複数のフィンで放熱表面積が従来の加熱手段の表面積に比べ５倍以上も拡大するので、従来の加熱手段表面温度４００℃以上に対し、熱源となる送風ケースの側面部とフィンの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）を損なうことなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段自体に直接触れることを防止することができる。また、蓋が開いた状態でも、加熱手段自体が露出していないので、それが使用者に見えず、安全面に対して、使用者に不安感を与えることがない。
【００１５】
第２の発明は、特に、第１の発明の生ごみ収納部の上部開口部を開閉する蓋を本体に回動自在に設け、前記蓋に加熱手段と、送風手段と、送風ケースを設けたもので、万が一、使用者が運転途中で蓋を開いた場合でも、４００℃以上となる加熱手段自体に直接、手が触れず、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。ここで、熱源となる送風ケースの側面部とフィンに手が触れることも考えられるが、送風ケースの側面部とフィンは最高１８０℃以下で、使用者が触れることが可能な箇所については１２０℃以下であり、蓋を開けて３０秒程度で８０℃以下となるため、従来（約５分で８０℃以下）に比べ、格段に安全性が良化する。
【００１６】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の送風ケースに、ステンレスなどの金属材料を用いたもので、ステンレスなどの板金は耐熱温度が高く、樹脂材料に比べ放熱性も高いため、熱効率が高く、安全面に問題のない生ごみ処理機を提供できる。
【００１７】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか一つの発明の加熱手段として、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータを用いたもので、送風ケースの外側面部に加熱手段を設けているため、生ごみ処理機運転中に生ごみ収納部の生ごみから発生する腐食性ガスを含む蒸気成分に対する加熱手段を構成するヒータの長期間に至る絶縁性、耐食性を確保する必要がないため、上記ヒータが使用可能となり、送風ケースの外側面部の形状に従順する形で、面状にヒータを形状化することが可能であるため、熱源となる送風ケース側面部の表面積とフィンの表面積が大きくなり、放熱量が増加することで、処理中の生ごみ収納部内の温度を従来の温度と同じに維持したまま、送風ケースの側面部とフィンの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減することが可能となり、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。また、形状に対してフレキシブルなマイカヒータなどの面状ヒータを使用することにより、送風ケースの外側面部に限らず、他面部へも取り付けが可能となる。
【００１８】
第５の発明は、特に、第１〜３のいずれか一つの発明の加熱手段として、送風ケースに溶射して形成した溶射ヒータを用いたもので、送風ケースの外側面部に熱源を作り出すことが可能となり、熱源となる送風ケース側面部とフィンにより、放熱表面積を大きくし、従来の加熱手段の表面積に比べ５倍以上を確保することで、従来加熱手段表面温度４００℃以上に対し、送風ケースの側面部とフィンの表面温度を、乾燥ごみを炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）が悪化することなく、堆積した乾燥ごみの炭化を防止することが可能となり、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。また、送風ケースに溶射するのみであるため、軽量化が可能である。さらに、送風ケースに溶射するのみであるため、送風ケースの外側面部に限らず、他面部へも溶射することで、他面への熱源拡大が可能である。
【００１９】
第６の発明は、特に、第１〜３のいずれか一つの発明の加熱手段をシーズヒータ、カートリッジヒータなどの管状ヒータで形成したもので、送風ケースの外側面部に複数回巻きつける構成であるため、比較的形状に自由度が高いヒータと送風ケースの組み合わせにより、比較的安価で、熱源となる送風ケース側面部とフィンにより、放熱表面積を大きくし、従来の加熱手段の表面積に比べ５倍以上を確保することで、従来加熱手段表面温度４００℃以上に対し、送風ケースの側面部とフィンの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）が悪化することなく、堆積した乾燥ごみの炭化を防止することが可能となり、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。ここで、送風ケースの外側面部に加熱手段を設けているため、生ごみ処理機運転中に生ごみ収納部の生ごみから発生する腐食性ガスを含む蒸気成分に対する加熱手段を構成するヒータの長期間に至る絶縁性、耐食性を確保する必要がなく、ヒータ外郭を特殊金属としなくてもよいため、コスト面で安価となる。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の断面図、図２は、同生ごみ処理機の蓋断面図、図３は、同生ごみ処理機の蓋内部平面図、図４は、同生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図を示すものである。
【００２２】
図１〜４において、生ごみを収納する生ごみ収納部３２の底面には、生ごみを攪拌する攪拌羽根３３を備えている。３９は、生ごみ収納部３２内に空気を送る送風手段で、生ごみ収納部３２の開口面に対して略平行に配置したターボファンから構成されると共に送風ケース５３で覆われ、送風手段３９の回転軸３９ａに対して略平行に配した送風ケース５３の外側面部５３ａに加熱手段３４を設けている。本実施の形態では、加熱手段３４としてマイカヒータを使用しているが、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータも使用可能である。
【００２３】
送風ケース５３は、支持板５４で保持されている。また、耐腐食性、耐熱性、蓄熱性等を考慮し、送風ケース５３と支持板５４には、ステンレス板金が使用されている。ここで、送風ケース５３は、ステンレス以外の板金および耐熱性のある樹脂材料を使用することは可能である。加熱手段３４の支持板５４側は、支持板５４からの放熱を抑えるよう、断熱材６５を配している。送風ケース５３の内側面部５３ｂには、フィン５３ｃを複数設けている。本実施の形態では、フィン５３ｃは、ステンレス板金を使用している。フィン５３ｃは、送風ケース５３にスポット溶接で固定されている。
【００２４】
送風ケース５３は、ターボファンの送風手段３９全体を覆うよう配置し、生ごみ収納部３２側から空気を吸引し、送風手段３９からの風を、送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃに吹き付けることで、熱風を作り出し、その熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱乾燥する。ここで、送風手段３９にターボファンを使用しているが、シロッコファンを使用しても効果は同じである。
【００２５】
なお、送風手段３９は、送風モータ３７により回転駆動される。送風手段３９の前面には多孔を配した保護カバー６８を設けている。保護カバー６８は、送風ケース５３に設けたばね性を有した保護カバー取付具６９で保持されている。また、生ごみ収納部３２の温度を検知するための温度センサ７０（サーミスタ）を設けている。
【００２６】
以上のように、本実施の形態における加熱手段３４は、送風ケース５３の外側面部５３ａと支持板５４との間に形成される空間内で、送風ケース５３の外側面部５３ａに設けられると共に、送風手段３９の前面に設けられた保護カバー６８で覆われているので、加熱手段３４が、送風ケース５３内は勿論、生ごみ収納部３２内に露出することは無い。
【００２７】
生ごみ収納部３２の上方には、吸気口３８が設けられており、この吸気口３８は、生ごみ収納部３２を介して蒸気通路部３５、連結通路３６を通じて脱臭装置４０に接続されている。脱臭装置４０は、加熱されて臭気を脱臭する触媒（図示せず）と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ４２で構成し、触媒を介して臭気を脱臭し、排気口４３より外部に排出する排気手段４４（排気ファン、排気モータ、冷却ファン（いずれも図示せず））から構成されている。生ごみ処理機本体３１内には、制御回路４８、攪拌羽根３３を駆動する駆動装置４９を設けてある。
【００２８】
蓋５１と生ごみ処理機本体３１は、尾錠５０により施錠され、生ごみ処理機が運転状態に入る。蓋開操作部５２を操作することで、尾錠５０を解除し、蓋５１が自動的にオープンする構成となっている。
【００２９】
本実施の形態では、蓋５１に、加熱手段３４、送風ケース５３、支持板５４、送風手段３９、送風モータ３７を配している。送風ケース５３と支持板５４により、蓋５１閉時に生ごみ収納部３２と蓋５１を密閉するゴム材料のタイト部５５を送風ケース５３と支持板５４で挟持する形で保持している。
【００３０】
また、蓋５１は、尾錠５０の軸５６と蓋回動軸５７の両方を有する蓋フレーム５８、ヒンジ５９、ヒンジ軸６０、蒸気通路部３５、連結通路３６で構成されている。ヒンジ５９には、蓋回動軸５７に平行にバネ６１、案内棒６２で構成する蓋開力生成部６３を取付けている。
【００３１】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下動作、作用、効果を説明する。
【００３２】
生ごみを収納する生ごみ収納部３２を有する生ごみ処理機本体３１と、生ごみ収納部３２の開口面に対して略平行に配置したターボファンで構成する送風手段３９と、送風手段３９の全体を覆い、生ごみ収納部３２側を開口した送風ケース５３と、送風ケース５３の外側面部５３ａと支持板５４の間に設けた空間内において、送風ケース５３の外側面部５３ａに設置され発熱する加熱手段３４と、送風ケース５３の内側面部５３ｂに配され放熱面積を増加させるフィン５３ｃを有し、加熱手段３４と接触して放熱する送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃを熱源として、送風手段３９で生ごみ収納部３２側から空気を吸引して送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃに吹き付けて熱風を作り出し、生ごみ収納部３２へ熱風を送り込む構成であり、熱風が回流する生ごみ収納部３２および送風ケース５３内に加熱手段３４が露出していないことを特徴とし、かつ熱源となる送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を１８０℃以下とした上で、送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度と回流する熱風温度との差を１００℃以下としたもので、送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃにより、放熱表面積が広くなり、従来の加熱手段の表面積に比べ５倍以上を確保することができ、従来加熱手段の表面温度が４００℃以上に対し、本実施の形態では、熱源となる送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部３２内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）を損なうことなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段３４自体に直接触れることを防止することができる。
【００３３】
また、蓋５１が開いた状態でも、加熱手段３４自体が使用者に見えないため、安全面に対して、使用者に不安感を与えることがない。
【００３４】
さらに、送風ケース５３の外側面部５３ａに加熱手段３４を設けることで、加熱手段３４の大きさで、送風手段３９の大きさを決める必要がなく、送風ケース５３の大きさに対して、送風手段３９の大きさを自由に決めることができ、生ごみを乾燥させるための風量調整が容易になると共に、送風ケース５３の外側面部５３ａおよび内側面部５３ｂは、送風手段３９から発生する風を生ごみ収納部３２へ導くエアガイドの役割を有し、そこに熱源を設けることで、送風手段３９からの風を効率的かつ容易に熱風を作り出すことが可能となる。
【００３５】
また、生ごみ収納部３２の上部開口部３２ａを開閉する蓋５１を、生ごみ処理機本体３１に対して回動自在に設けると共に、前記蓋５１に、加熱手段３４と、送風手段３９と、送風ケース５３を設けたことにより、万が一、使用者が運転途中に、蓋５１を開いても、４００℃以上となる加熱手段３４自体に直接、手が触れず、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。
【００３６】
また、従来の生ごみ処理機の構成（図７〜９参照）では、送風手段６で舞い上がる生ごみ収納部２内の乾燥ごみは、加熱手段４と保護カバー９間の隙間に堆積することが多く、蓋２１開閉操作等で衝撃を加えても、加熱手段４や保護カバー９の表面抵抗で動きづらく、保護カバー９に設けた孔から生ごみ収納部２へ排出しにくかったが、本実施の形態では、送風手段３９で舞い上がる生ごみ収納部３２内の乾燥ごみは、堆積しても送風ケース５３と保護カバー６８間のみで、しかも送風ケース５３と保護カバー６８の間に大きな隙間を有しているため、蓋５１開閉操作等の衝撃を加えるのみで、保護カバー６８に設けた孔から生ごみ収納部３２へ排出し易くなる。
【００３７】
又、ステンレスなどの板金は、耐熱温度が高く、樹脂材料に比べ放熱性も高いため、送風ケース５３に、ステンレスなどの金属材料を使用することにより、熱効率が高く、安全面に問題のない生ごみ処理機を提供できる。ここで、生ごみ処理機の性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）を重要視せず、製品コストを重要視する場合、送風ケース５３に、耐熱性の高いＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）などの樹脂材料を使用しても良い。
【００３８】
また、加熱手段３４として、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータを用いることで、送風ケース５３の外側面部５３ａの形状に従順する形で、面状にヒータを形状化することが可能になり、熱源の表面積を大きくし、放熱量を増加することで、処理中の生ごみ収納部３２内の温度を従来と同じに維持したまま、内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を、炭化しない温度１８０℃以下まで低減することが可能となり、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。また、形状に対してフレキシブルなマイカヒータなどの面状ヒータを使用することにより、送風ケース５３の外側面部５３ａに限らず、他面部へも取り付けが可能となる。
【００３９】
（実施の形態２）
図５は、本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機の蓋断面図を示すものである。本実施の形態における生ごみ処理機は、加熱手段３４以外は、上記第１の実施の形態における生ごみ処理機と同じであるため、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４０】
本実施の形態は、加熱手段３４として、送風ケース５３の外側面部５３ａに、図示しない絶縁層、導電層、断熱絶縁層を溶射して製作した溶射ヒータを使用するものである。ここで、加熱手段３４は、支持板５４側に溶射し、溶射ヒータとして使用しても効果は同じである。その他の構成については、上記第１の実施の形態と同じである。
【００４１】
以上のように構成された本実施の形態における生ごみ処理機について、以下動作、作用、効果を説明する。
【００４２】
加熱手段３４として、送風ケース５３の外側面部５３ａに溶射して形成した溶射ヒータを用いることにより、送風ケース５３の外側面部５３ａに熱源を作り出すことが可能となり、従来加熱手段の表面温度が４００℃以上に対し、熱源となる送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部３２内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）が悪化することなく、又、堆積した乾燥ごみの炭化を防止することができる。
【００４３】
また、送風ケース５３に溶射するのみであるため、軽量化が可能である。さらに、送風ケース５３に溶射するのみであるため、送風ケース５３の外側面部５３ａに限らず、他面部へも溶射することで、他面への熱源拡大が可能である。
【００４４】
ここで、送風ケース５３の外側面部５３ａと対面する支持板５４の側面部５４ａに溶射し、溶射ヒータとして使用しても上記効果は同じである。
【００４５】
（実施の形態３）
図６は、本発明の第３の実施の形態における生ごみ処理機の蓋断面図を示すものである。本実施の形態における生ごみ処理機は、加熱手段３４、送風ケース５３、支持板５４以外は、上記第１の実施の形態における生ごみ処理機と同じであるため、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４６】
本実施の形態は、図６に示すように、加熱手段３４としてシーズヒータを使用すると共に、曲げ加工などで２重の巻線形状としている。ここで、２重の巻線形状に限らず、１重形状および複数形状にしても効果は同じである。更に、送風ケース５３と支持板５４との間は、シーズヒータである加熱手段３４が入るよう、隙間を大きくしている。ここで、単に隙間を大きくするに限らず、絞り加工などにより、シーズヒータなどの管状ヒータを収納するための一部的な隙間を確保することが可能である。
【００４７】
本実施の形態では、加熱手段３４としてシーズヒータを使用したが、カートリッジヒータなどの管状ヒータも使用可能である。その他の構成については、上記第１の実施の形態と同じであるため、説明を省略する。
【００４８】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下動作、作用、効果を説明する。
【００４９】
加熱手段３４を、シーズヒータ、カートリッジヒータなどの管状ヒータで形成したことにより、送風ケース５３の外側面部５３ａに複数回巻きつける構成であるため、比較的形状に自由度が高いヒータと送風ケース５３の組み合わせにより、比較的安価で、従来の加熱手段の表面温度が４００℃以上に対し、熱源となる送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部３２内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）が悪化することなく、また、堆積した乾燥ごみの炭化を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、加熱手段を使用者から見えない送風ケース外側面に配置し、かつ、送風ケース内側面に複数のフィンで放熱量を大きくし、温風を発生させるための熱源を１８０℃以下にすることにより、生ごみ処理機の性能を損ねることなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段自体に直接触れることを防止し、使用者に不安感を与えず、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できるため、加熱、乾燥、保温手段を有する電化製品、機械装置、設備等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の断面図
【図２】同生ごみ処理機の蓋断面図
【図３】同生ごみ処理機の蓋内部平面図
【図４】同生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図
【図５】本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機の蓋断面図
【図６】本発明の第３の実施の形態における生ごみ処理機の蓋断面図
【図７】従来の生ごみ処理機の断面図
【図８】同生ごみ処理機の蓋断面図
【図９】同生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図
【符号の説明】
【００５２】
３１ 生ごみ処理機本体
３２ 生ごみ収納部
３４ 加熱手段
３７ 送風モータ
３９ 送風手段
５１ 蓋
５３ 送風ケース
５３ａ 外側面部
５３ｂ 内側面部
５３ｃ フィン
５４ 支持板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生ごみ処理機においては、加熱手段自体が、生ごみを乾燥処理する生ごみ収納部内に配置されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、上記特許文献１に記載された従来の生ごみ処理機の断面図、図８は、同生ごみ処理機の蓋断面図、図９は、同生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図を示すものである。
【０００４】
図７〜図９において、１は、生ごみ処理機本体、２は、生ごみ（図示せず）を収納する生ごみ収納部で、底面に生ごみを攪拌する攪拌羽根３を備えている。この生ごみ収納部２の上部に、生ごみを加熱する加熱手段４を配してある。ここで、加熱手段４は、シーズヒータを使用している。また、加熱手段４の近傍には、送風手段６を配置し、加熱手段４に、送風手段６による風を直接当てることで、熱風を作り出し、その熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱乾燥する。なお送風手段６は、送風用モータ７により回転駆動される。加熱手段４と送風手段６の前面には多孔を配した保護カバー９を設けている。
【０００５】
また、生ごみ収納部２の上方には吸気口８が設けられており、この吸気口８は、生ごみ収納部２を介して蒸気通路５を通じて脱臭手段１０に接続されている。脱臭手段１０は、加熱されて臭気を脱臭する触媒（図示せず）と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ１２で構成し、触媒を介して臭気を脱臭し、排気口１３より外部に排出する排気手段１４（排気ファン、排気モータ、冷却ファン（いずれも図示せず））から構成されている。生ごみ処理機本体１内には、さらに、制御回路１８と、攪拌羽根３を駆動する駆動装置１９を設けてある。
【０００６】
また、生ごみ収納部２を開閉する蓋２１と、生ごみ処理機本体１は、尾錠２０により施錠され、生ごみ処理機が運転状態に入る。
【０００７】
上記従来の生ごみ処理機は、図７〜図９に示すように、加熱手段４自体が生ごみを乾燥処理する生ごみ収納部内に位置する構成であると共に、蓋２１を開けたときに、運転を停止するようになっているので、蓋２１を開けた状態では、加熱手段４への電源はオフ状態ではあるが、加熱手段４に直接、手が触れることが可能となっている。さらに、蓋２１が開いた状態で、加熱手段４が見える状態となっている。
【特許文献１】特開２００５−２１８９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の生ごみ処理機は、加熱手段４自体が生ごみを乾燥処理する生ごみ収納部２内に位置する構成であるため、加熱手段４の表面温度を４００℃以上として、生ごみ収納部２内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃にしている。ここで、生ごみ収納部２内の乾燥処理された乾燥ごみが送風手段６により舞い上がり、保護カバー９内の加熱手段４近傍に堆積していき、長時間使用で堆積した乾燥ごみが加熱手段４に接触するようになると、表面温度が４００℃以上になる加熱手段４により、堆積した乾燥ごみが黒く炭化してしまう可能性があり、それを見た使用者が、堆積した乾燥ごみ部から生ごみ処理機本体１へ延焼し、発火するのでは？という不安感を与える恐れがあった。
【０００９】
ここで、加熱手段４の温度を約１８０℃以下にして、堆積した乾燥ごみが黒く炭化しないようにすると、生ごみ収納部２内の温度および熱風温度が８０℃にも到達できず、乾燥性能（処理時間、消費電力量、電気代など）が著しく悪化し、対策としてふさわしくない。また、単に加熱手段４を保護カバー９の内側に設け、熱源となる保護カバー９の側面部を１８０℃以下としても、同じく、生ごみ収納部２内の温度および熱風温度が８０℃にも到達できず、乾燥性能（処理時間、消費電力量、電気代など）が大きく悪化してしまう。
【００１０】
また、保護カバー９内に入った乾燥ごみを留めておかないよう、保護カバー９の外周部付近に設けている吐き出し用孔（図示せず）を大きくしている。生ごみ処理機の蓋２１が開いた状態では、運転停止する制御であるため、加熱手段４の電源は完全オフ状態となり、通常使用時の安全性に問題はない。しかし、生ごみ処理機の蓋２１が開いた状態において、保護カバー９の外周部付近に設けている吐き出し用孔を大きくした構成では、吐き出し用孔から加熱手段４自体に直接、使用者の手が容易に触れることが可能な構成であるため、使用者に注意を与える必要があると共に、使用者に対して火傷するのではという不安感を与えてしまうものであった。
【００１１】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、乾燥性能を損なうことなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段自体に直接触れることを防止し、使用者に不安感を与えず、安全面に優れた生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記従来の問題を解決するために、本発明の生ごみ処理機は、生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部の開口面に対して略平行に配置したターボファンもしくはシロッコファンで構成した送風手段と、前記送風手段の全体を覆うと共に前記生ごみ収納部側を開口した送風ケースと、前記送風ケースの外側面部に設けられると共に前記生ごみ収納部および前記送風ケース内に露出しない加熱手段と、前記送風ケースの内側面部に設けられた複数のフィンとを有し、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して前記送風ケース側面部と前記フィンに吹き付けて作り出した熱風を前記生ごみ収納部へ送り込むようにし、さらに前記送風ケースの側面部と前記フィンの表面温度を、１８０℃以下とすると共に、回流する熱風の温度との差を１００℃以下としたもので、送風ケースの側面部と複数のフィンで放熱表面積が従来の加熱手段の表面積に比べ５倍以上も拡大するので、従来の加熱手段表面温度４００℃以上に対し、熱源となる送風ケースの側面部とフィンの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）を損なうことなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段自体に直接触れることを防止することができる。また、蓋が開いた状態でも、加熱手段自体が露出していないので、それが使用者に見えず、安全面に対して、使用者に不安感を与えることがない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の生ごみ処理機は、生ごみ処理機の性能を損なうことなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段自体に直接触れることを防止し、使用者に不安感を与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部の開口面に対して略平行に配置したターボファンもしくはシロッコファンで構成した送風手段と、前記送風手段の全体を覆うと共に前記生ごみ収納部側を開口した送風ケースと、前記送風ケースの外側面部に設けられると共に前記生ごみ収納部および前記送風ケース内に露出しない加熱手段と、前記送風ケースの内側面部に設けられた複数のフィンとを有し、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して前記送風ケース側面部と前記フィンに吹き付けて作り出した熱風を前記生ごみ収納部へ送り込むようにし、さらに前記送風ケースの側面部と前記フィンの表面温度を、１８０℃以下とすると共に、回流する熱風の温度との差を１００℃以下としたもので、送風ケースの側面部と複数のフィンで放熱表面積が従来の加熱手段の表面積に比べ５倍以上も拡大するので、従来の加熱手段表面温度４００℃以上に対し、熱源となる送風ケースの側面部とフィンの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）を損なうことなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段自体に直接触れることを防止することができる。また、蓋が開いた状態でも、加熱手段自体が露出していないので、それが使用者に見えず、安全面に対して、使用者に不安感を与えることがない。
【００１５】
第２の発明は、特に、第１の発明の生ごみ収納部の上部開口部を開閉する蓋を本体に回動自在に設け、前記蓋に加熱手段と、送風手段と、送風ケースを設けたもので、万が一、使用者が運転途中で蓋を開いた場合でも、４００℃以上となる加熱手段自体に直接、手が触れず、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。ここで、熱源となる送風ケースの側面部とフィンに手が触れることも考えられるが、送風ケースの側面部とフィンは最高１８０℃以下で、使用者が触れることが可能な箇所については１２０℃以下であり、蓋を開けて３０秒程度で８０℃以下となるため、従来（約５分で８０℃以下）に比べ、格段に安全性が良化する。
【００１６】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の送風ケースに、ステンレスなどの金属材料を用いたもので、ステンレスなどの板金は耐熱温度が高く、樹脂材料に比べ放熱性も高いため、熱効率が高く、安全面に問題のない生ごみ処理機を提供できる。
【００１７】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか一つの発明の加熱手段として、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータを用いたもので、送風ケースの外側面部に加熱手段を設けているため、生ごみ処理機運転中に生ごみ収納部の生ごみから発生する腐食性ガスを含む蒸気成分に対する加熱手段を構成するヒータの長期間に至る絶縁性、耐食性を確保する必要がないため、上記ヒータが使用可能となり、送風ケースの外側面部の形状に従順する形で、面状にヒータを形状化することが可能であるため、熱源となる送風ケース側面部の表面積とフィンの表面積が大きくなり、放熱量が増加することで、処理中の生ごみ収納部内の温度を従来の温度と同じに維持したまま、送風ケースの側面部とフィンの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減することが可能となり、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。また、形状に対してフレキシブルなマイカヒータなどの面状ヒータを使用することにより、送風ケースの外側面部に限らず、他面部へも取り付けが可能となる。
【００１８】
第５の発明は、特に、第１〜３のいずれか一つの発明の加熱手段として、送風ケースに溶射して形成した溶射ヒータを用いたもので、送風ケースの外側面部に熱源を作り出すことが可能となり、熱源となる送風ケース側面部とフィンにより、放熱表面積を大きくし、従来の加熱手段の表面積に比べ５倍以上を確保することで、従来加熱手段表面温度４００℃以上に対し、送風ケースの側面部とフィンの表面温度を、乾燥ごみを炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）が悪化することなく、堆積した乾燥ごみの炭化を防止することが可能となり、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。また、送風ケースに溶射するのみであるため、軽量化が可能である。さらに、送風ケースに溶射するのみであるため、送風ケースの外側面部に限らず、他面部へも溶射することで、他面への熱源拡大が可能である。
【００１９】
第６の発明は、特に、第１〜３のいずれか一つの発明の加熱手段をシーズヒータ、カートリッジヒータなどの管状ヒータで形成したもので、送風ケースの外側面部に複数回巻きつける構成であるため、比較的形状に自由度が高いヒータと送風ケースの組み合わせにより、比較的安価で、熱源となる送風ケース側面部とフィンにより、放熱表面積を大きくし、従来の加熱手段の表面積に比べ５倍以上を確保することで、従来加熱手段表面温度４００℃以上に対し、送風ケースの側面部とフィンの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）が悪化することなく、堆積した乾燥ごみの炭化を防止することが可能となり、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。ここで、送風ケースの外側面部に加熱手段を設けているため、生ごみ処理機運転中に生ごみ収納部の生ごみから発生する腐食性ガスを含む蒸気成分に対する加熱手段を構成するヒータの長期間に至る絶縁性、耐食性を確保する必要がなく、ヒータ外郭を特殊金属としなくてもよいため、コスト面で安価となる。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の断面図、図２は、同生ごみ処理機の蓋断面図、図３は、同生ごみ処理機の蓋内部平面図、図４は、同生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図を示すものである。
【００２２】
図１〜４において、生ごみを収納する生ごみ収納部３２の底面には、生ごみを攪拌する攪拌羽根３３を備えている。３９は、生ごみ収納部３２内に空気を送る送風手段で、生ごみ収納部３２の開口面に対して略平行に配置したターボファンから構成されると共に送風ケース５３で覆われ、送風手段３９の回転軸３９ａに対して略平行に配した送風ケース５３の外側面部５３ａに加熱手段３４を設けている。本実施の形態では、加熱手段３４としてマイカヒータを使用しているが、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータも使用可能である。
【００２３】
送風ケース５３は、支持板５４で保持されている。また、耐腐食性、耐熱性、蓄熱性等を考慮し、送風ケース５３と支持板５４には、ステンレス板金が使用されている。ここで、送風ケース５３は、ステンレス以外の板金および耐熱性のある樹脂材料を使用することは可能である。加熱手段３４の支持板５４側は、支持板５４からの放熱を抑えるよう、断熱材６５を配している。送風ケース５３の内側面部５３ｂには、フィン５３ｃを複数設けている。本実施の形態では、フィン５３ｃは、ステンレス板金を使用している。フィン５３ｃは、送風ケース５３にスポット溶接で固定されている。
【００２４】
送風ケース５３は、ターボファンの送風手段３９全体を覆うよう配置し、生ごみ収納部３２側から空気を吸引し、送風手段３９からの風を、送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃに吹き付けることで、熱風を作り出し、その熱風を生ごみに当てて生ごみの表面を加熱乾燥する。ここで、送風手段３９にターボファンを使用しているが、シロッコファンを使用しても効果は同じである。
【００２５】
なお、送風手段３９は、送風モータ３７により回転駆動される。送風手段３９の前面には多孔を配した保護カバー６８を設けている。保護カバー６８は、送風ケース５３に設けたばね性を有した保護カバー取付具６９で保持されている。また、生ごみ収納部３２の温度を検知するための温度センサ７０（サーミスタ）を設けている。
【００２６】
以上のように、本実施の形態における加熱手段３４は、送風ケース５３の外側面部５３ａと支持板５４との間に形成される空間内で、送風ケース５３の外側面部５３ａに設けられると共に、送風手段３９の前面に設けられた保護カバー６８で覆われているので、加熱手段３４が、送風ケース５３内は勿論、生ごみ収納部３２内に露出することは無い。
【００２７】
生ごみ収納部３２の上方には、吸気口３８が設けられており、この吸気口３８は、生ごみ収納部３２を介して蒸気通路部３５、連結通路３６を通じて脱臭装置４０に接続されている。脱臭装置４０は、加熱されて臭気を脱臭する触媒（図示せず）と、触媒を加熱する触媒加熱ヒータ４２で構成し、触媒を介して臭気を脱臭し、排気口４３より外部に排出する排気手段４４（排気ファン、排気モータ、冷却ファン（いずれも図示せず））から構成されている。生ごみ処理機本体３１内には、制御回路４８、攪拌羽根３３を駆動する駆動装置４９を設けてある。
【００２８】
蓋５１と生ごみ処理機本体３１は、尾錠５０により施錠され、生ごみ処理機が運転状態に入る。蓋開操作部５２を操作することで、尾錠５０を解除し、蓋５１が自動的にオープンする構成となっている。
【００２９】
本実施の形態では、蓋５１に、加熱手段３４、送風ケース５３、支持板５４、送風手段３９、送風モータ３７を配している。送風ケース５３と支持板５４により、蓋５１閉時に生ごみ収納部３２と蓋５１を密閉するゴム材料のタイト部５５を送風ケース５３と支持板５４で挟持する形で保持している。
【００３０】
また、蓋５１は、尾錠５０の軸５６と蓋回動軸５７の両方を有する蓋フレーム５８、ヒンジ５９、ヒンジ軸６０、蒸気通路部３５、連結通路３６で構成されている。ヒンジ５９には、蓋回動軸５７に平行にバネ６１、案内棒６２で構成する蓋開力生成部６３を取付けている。
【００３１】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下動作、作用、効果を説明する。
【００３２】
生ごみを収納する生ごみ収納部３２を有する生ごみ処理機本体３１と、生ごみ収納部３２の開口面に対して略平行に配置したターボファンで構成する送風手段３９と、送風手段３９の全体を覆い、生ごみ収納部３２側を開口した送風ケース５３と、送風ケース５３の外側面部５３ａと支持板５４の間に設けた空間内において、送風ケース５３の外側面部５３ａに設置され発熱する加熱手段３４と、送風ケース５３の内側面部５３ｂに配され放熱面積を増加させるフィン５３ｃを有し、加熱手段３４と接触して放熱する送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃを熱源として、送風手段３９で生ごみ収納部３２側から空気を吸引して送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃに吹き付けて熱風を作り出し、生ごみ収納部３２へ熱風を送り込む構成であり、熱風が回流する生ごみ収納部３２および送風ケース５３内に加熱手段３４が露出していないことを特徴とし、かつ熱源となる送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を１８０℃以下とした上で、送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度と回流する熱風温度との差を１００℃以下としたもので、送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃにより、放熱表面積が広くなり、従来の加熱手段の表面積に比べ５倍以上を確保することができ、従来加熱手段の表面温度が４００℃以上に対し、本実施の形態では、熱源となる送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部３２内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）を損なうことなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段３４自体に直接触れることを防止することができる。
【００３３】
また、蓋５１が開いた状態でも、加熱手段３４自体が使用者に見えないため、安全面に対して、使用者に不安感を与えることがない。
【００３４】
さらに、送風ケース５３の外側面部５３ａに加熱手段３４を設けることで、加熱手段３４の大きさで、送風手段３９の大きさを決める必要がなく、送風ケース５３の大きさに対して、送風手段３９の大きさを自由に決めることができ、生ごみを乾燥させるための風量調整が容易になると共に、送風ケース５３の外側面部５３ａおよび内側面部５３ｂは、送風手段３９から発生する風を生ごみ収納部３２へ導くエアガイドの役割を有し、そこに熱源を設けることで、送風手段３９からの風を効率的かつ容易に熱風を作り出すことが可能となる。
【００３５】
また、生ごみ収納部３２の上部開口部３２ａを開閉する蓋５１を、生ごみ処理機本体３１に対して回動自在に設けると共に、前記蓋５１に、加熱手段３４と、送風手段３９と、送風ケース５３を設けたことにより、万が一、使用者が運転途中に、蓋５１を開いても、４００℃以上となる加熱手段３４自体に直接、手が触れず、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。
【００３６】
また、従来の生ごみ処理機の構成（図７〜９参照）では、送風手段６で舞い上がる生ごみ収納部２内の乾燥ごみは、加熱手段４と保護カバー９間の隙間に堆積することが多く、蓋２１開閉操作等で衝撃を加えても、加熱手段４や保護カバー９の表面抵抗で動きづらく、保護カバー９に設けた孔から生ごみ収納部２へ排出しにくかったが、本実施の形態では、送風手段３９で舞い上がる生ごみ収納部３２内の乾燥ごみは、堆積しても送風ケース５３と保護カバー６８間のみで、しかも送風ケース５３と保護カバー６８の間に大きな隙間を有しているため、蓋５１開閉操作等の衝撃を加えるのみで、保護カバー６８に設けた孔から生ごみ収納部３２へ排出し易くなる。
【００３７】
又、ステンレスなどの板金は、耐熱温度が高く、樹脂材料に比べ放熱性も高いため、送風ケース５３に、ステンレスなどの金属材料を使用することにより、熱効率が高く、安全面に問題のない生ごみ処理機を提供できる。ここで、生ごみ処理機の性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）を重要視せず、製品コストを重要視する場合、送風ケース５３に、耐熱性の高いＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）などの樹脂材料を使用しても良い。
【００３８】
また、加熱手段３４として、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータを用いることで、送風ケース５３の外側面部５３ａの形状に従順する形で、面状にヒータを形状化することが可能になり、熱源の表面積を大きくし、放熱量を増加することで、処理中の生ごみ収納部３２内の温度を従来と同じに維持したまま、内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を、炭化しない温度１８０℃以下まで低減することが可能となり、使用者に不安感を与えることがなく、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できる。また、形状に対してフレキシブルなマイカヒータなどの面状ヒータを使用することにより、送風ケース５３の外側面部５３ａに限らず、他面部へも取り付けが可能となる。
【００３９】
（実施の形態２）
図５は、本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機の蓋断面図を示すものである。本実施の形態における生ごみ処理機は、加熱手段３４以外は、上記第１の実施の形態における生ごみ処理機と同じであるため、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４０】
本実施の形態は、加熱手段３４として、送風ケース５３の外側面部５３ａに、図示しない絶縁層、導電層、断熱絶縁層を溶射して製作した溶射ヒータを使用するものである。ここで、加熱手段３４は、支持板５４側に溶射し、溶射ヒータとして使用しても効果は同じである。その他の構成については、上記第１の実施の形態と同じである。
【００４１】
以上のように構成された本実施の形態における生ごみ処理機について、以下動作、作用、効果を説明する。
【００４２】
加熱手段３４として、送風ケース５３の外側面部５３ａに溶射して形成した溶射ヒータを用いることにより、送風ケース５３の外側面部５３ａに熱源を作り出すことが可能となり、従来加熱手段の表面温度が４００℃以上に対し、熱源となる送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部３２内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）が悪化することなく、又、堆積した乾燥ごみの炭化を防止することができる。
【００４３】
また、送風ケース５３に溶射するのみであるため、軽量化が可能である。さらに、送風ケース５３に溶射するのみであるため、送風ケース５３の外側面部５３ａに限らず、他面部へも溶射することで、他面への熱源拡大が可能である。
【００４４】
ここで、送風ケース５３の外側面部５３ａと対面する支持板５４の側面部５４ａに溶射し、溶射ヒータとして使用しても上記効果は同じである。
【００４５】
（実施の形態３）
図６は、本発明の第３の実施の形態における生ごみ処理機の蓋断面図を示すものである。本実施の形態における生ごみ処理機は、加熱手段３４、送風ケース５３、支持板５４以外は、上記第１の実施の形態における生ごみ処理機と同じであるため、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００４６】
本実施の形態は、図６に示すように、加熱手段３４としてシーズヒータを使用すると共に、曲げ加工などで２重の巻線形状としている。ここで、２重の巻線形状に限らず、１重形状および複数形状にしても効果は同じである。更に、送風ケース５３と支持板５４との間は、シーズヒータである加熱手段３４が入るよう、隙間を大きくしている。ここで、単に隙間を大きくするに限らず、絞り加工などにより、シーズヒータなどの管状ヒータを収納するための一部的な隙間を確保することが可能である。
【００４７】
本実施の形態では、加熱手段３４としてシーズヒータを使用したが、カートリッジヒータなどの管状ヒータも使用可能である。その他の構成については、上記第１の実施の形態と同じであるため、説明を省略する。
【００４８】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下動作、作用、効果を説明する。
【００４９】
加熱手段３４を、シーズヒータ、カートリッジヒータなどの管状ヒータで形成したことにより、送風ケース５３の外側面部５３ａに複数回巻きつける構成であるため、比較的形状に自由度が高いヒータと送風ケース５３の組み合わせにより、比較的安価で、従来の加熱手段の表面温度が４００℃以上に対し、熱源となる送風ケース５３の内側面部５３ｂとフィン５３ｃの表面温度を、乾燥ごみが炭化しない温度１８０℃以下まで低減しても、生ごみ収納部３２内の温度および熱風温度を約１２０〜１３０℃とすることが可能となり、乾燥性能（乾燥処理時間、消費電力量、電気代など）が悪化することなく、また、堆積した乾燥ごみの炭化を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、加熱手段を使用者から見えない送風ケース外側面に配置し、かつ、送風ケース内側面に複数のフィンで放熱量を大きくし、温風を発生させるための熱源を１８０℃以下にすることにより、生ごみ処理機の性能を損ねることなく、堆積した乾燥ごみの炭化や付着した油成分の発煙を防止すると共に、使用者が加熱手段自体に直接触れることを防止し、使用者に不安感を与えず、安全面に優れた生ごみ処理機を提供できるため、加熱、乾燥、保温手段を有する電化製品、機械装置、設備等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の断面図
【図２】同生ごみ処理機の蓋断面図
【図３】同生ごみ処理機の蓋内部平面図
【図４】同生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図
【図５】本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機の蓋断面図
【図６】本発明の第３の実施の形態における生ごみ処理機の蓋断面図
【図７】従来の生ごみ処理機の断面図
【図８】同生ごみ処理機の蓋断面図
【図９】同生ごみ処理機の生ごみ収納部側から見た平面図
【符号の説明】
【００５２】
３１ 生ごみ処理機本体
３２ 生ごみ収納部
３４ 加熱手段
３７ 送風モータ
３９ 送風手段
５１ 蓋
５３ 送風ケース
５３ａ 外側面部
５３ｂ 内側面部
５３ｃ フィン
５４ 支持板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部の開口面に対して略平行に配置したターボファンもしくはシロッコファンで構成した送風手段と、前記送風手段の全体を覆うと共に前記生ごみ収納部側を開口した送風ケースと、前記送風ケースの外側面部に設けられると共に前記生ごみ収納部および前記送風ケース内に露出しない加熱手段と、前記送風ケースの内側面部に設けられた複数のフィンとを有し、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して前記送風ケース側面部と前記フィンに吹き付けて作り出した熱風を前記生ごみ収納部へ送り込むようにし、さらに前記送風ケースの側面部と前記フィンの表面温度を、１８０℃以下とすると共に、回流する熱風の温度との差を１００℃以下とした生ごみ処理機。
【請求項２】
生ごみ収納部の上部開口部を開閉する蓋を本体に回動自在に設け、前記蓋に加熱手段と、送風手段と、送風ケースを設けた請求項１に記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
送風ケースに、ステンレスなどの金属材料を用いた請求項１または２に記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
加熱手段として、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータを用いた請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
加熱手段として、送風ケースに溶射して形成した溶射ヒータを用いた請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項６】
加熱手段をシーズヒータ、カートリッジヒータなどの管状ヒータで形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ収納部を有する本体と、前記生ごみ収納部の開口面に対して略平行に配置したターボファンもしくはシロッコファンで構成した送風手段と、前記送風手段の全体を覆うと共に前記生ごみ収納部側を開口した送風ケースと、前記送風ケースの外側面部に設けられると共に前記生ごみ収納部および前記送風ケース内に露出しない加熱手段と、前記送風ケースの内側面部に設けられた複数のフィンとを有し、前記送風手段で前記生ごみ収納部側から空気を吸引して前記送風ケース側面部と前記フィンに吹き付けて作り出した熱風を前記生ごみ収納部へ送り込むようにし、さらに前記送風ケースの側面部と前記フィンの表面温度を、１８０℃以下とすると共に、回流する熱風の温度との差を１００℃以下とした生ごみ処理機。
【請求項２】
生ごみ収納部の上部開口部を開閉する蓋を本体に回動自在に設け、前記蓋に加熱手段と、送風手段と、送風ケースを設けた請求項１に記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
送風ケースに、ステンレスなどの金属材料を用いた請求項１または２に記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
加熱手段として、マイカヒータ、ポリイミドヒータ、シリコンラバーヒータ、セラミックヒータなどの面状のヒータを用いた請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
加熱手段として、送風ケースに溶射して形成した溶射ヒータを用いた請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項６】
加熱手段をシーズヒータ、カートリッジヒータなどの管状ヒータで形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−６９４２４（Ｐ２０１０−６９４２４Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４０４８４（Ｐ２００８−２４０４８４）
【出願日】平成２０年９月１９日（２００８．９．１９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１９日（２００８．９．１９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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