生ゴミマイクロ波処理装置の容器
【課題】マイクロ波透過性が良いのは勿論のこと、耐熱性が高くて焼損することが少なく、加えて、加工性、軽量性、耐衝撃性などにも優れ、さらに、生ゴミの滞留を生じさせることなく、生ゴミを回転カッタ方向へ案内できるとともに、容器による生ゴミの撹拌性の向上が図れる容器を提供する。
【解決手段】容器５をポリプロピレンとタルクとの混合原料にて一体成型する。ポリプロピレンとタルクの配合比は、ポリプロピレン６０〜７５重量％、タルク２５〜４０重量％とする。容器５の周壁内周面の一箇所に、容器内方へ突出する一つの隆起部５ｃを縦長に形成する。その最大突出高さは、容器底部５ａの直径に対してその０．５〜３％とする。
【解決手段】容器５をポリプロピレンとタルクとの混合原料にて一体成型する。ポリプロピレンとタルクの配合比は、ポリプロピレン６０〜７５重量％、タルク２５〜４０重量％とする。容器５の周壁内周面の一箇所に、容器内方へ突出する一つの隆起部５ｃを縦長に形成する。その最大突出高さは、容器底部５ａの直径に対してその０．５〜３％とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミをマイクロ波にて加熱乾燥させる生ゴミマイクロ波処理装置において、生ゴミを収容する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ゴミをマイクロ波にて加熱乾燥させる生ゴミマイクロ波処理装置として、図１に示したようなものは、例えば特許文献１（特許第３９３９５８５号公報）等で公知である。
【０００３】
この生ゴミマイクロ波処理装置Ａは、ハウジング１内に設けられた箱形のマイクロ波遮蔽室２の上面開口を、ハウジング１に蝶着された電磁遮蔽上蓋３にて開閉できるようになっている。マイクロ波遮蔽室２は、マイクロ波を反射するステンレス等の金属板４にて上面以外の面を囲繞されている。生ゴミはマイクロ波を透過する有底の容器５に収容する。この容器５は、マイクロ波遮蔽室２内に着脱自在にセットされ、収容した生ゴミを撹拌するため回転される。容器５内の底部には、生ゴミを切断するため、容器５外から回転される回転カッタが装着されている。
【０００４】
マイクロ波遮蔽室２内には、ハウジング１内に設置されたマグネトロンからのマイクロ波がマイクロ波遮蔽室２の側壁下部から照射される。
また、ハウジング１内に設置された吸気ファンにて機外から吸気してマグネトロンの冷却に供された風が、電磁遮蔽上蓋３の内面（下面）に設けられた金属製の送風ガイド６にて案内されて容器５内へ送風される。更に、マイクロ波遮蔽室２の側壁上部には排気口７が設けられ、ハウジング１内の下部に設置された排気ファンにて容器５内を吸気することにより、ハウジング１外へ強制排気できるようになっている。
【０００５】
このような生ゴミマイクロ波処理装置では、生ゴミを収容する容器５をマイクロ波透過材質にする必要があるが、そのために容器５の耐熱温度を高くすることが難しく、従来は、乾燥した生ゴミが燃焼するような事態になると、容器５が焼損することがあった。
【０００６】
一方、特許文献２（特開２００４−３２１９４０号公報）には、このような生ゴミマイクロ波処理装置において、容器内での回転カッタによる生ゴミ粉砕効率を高めるため、容器内壁から突出する縦長の複数の突出壁を、容器内壁の周方向に間隔をおいて設け、これら突出壁にて生ゴミを回転カッタに案内するようにした技術が開示されている。
【０００７】
しかし、このような複数の突出壁を、容器内壁の周方向に間隔をおいて設けると、例えば粘性が高い生ゴミの場合、突出壁と突出壁との間に生ゴミが挟まれるような状況となって、突出壁と突出壁との間に滞留して容器内面から離れず、その結果、局所的に過剰加熱されて容器内面に焦げ付いて乾燥効率を低下させたり、燃焼して容器の焼損を招く恐れがある。
【特許文献１】特許第３９３９５８５号公報
【特許文献２】特開２００４−３２１９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の第１の課題は、生ゴミを収容して生ゴミマイクロ波処理装置のマイクロ波遮蔽室内にセットされる容器であって、マイクロ波透過性が良いのは勿論のこと、耐熱性が高くて焼損することが少なく、加えて、加工性、軽量性、耐衝撃性などにも優れた容器を提供することにある。
【０００９】
本発明の第２の課題は、容器内面に複数の突出壁を設けた場合におけるような、生ゴミの滞留を生じさせることなく、生ゴミを回転カッタ方向へ案内できるとともに、容器による生ゴミの撹拌性の向上が図れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明の容器は、上記第１の課題を達成するため、ポリプロピレンとセラミックスとの混合原料にて一体成型されている。
請求項２に係る発明は、ポリプロピレンと混合するセラミックスをタルクとする。
【００１１】
その実施形態である請求項３に係る発明は、ポリプロピレンとタルクの配合比を、ポリプロピレン６０〜７５重量％、タルク２５〜４０重量％としたものである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、上記第２の課題も達成するため、容器の周壁内周面の一箇所に、容器内方へ突出する一つの隆起部を縦長に形成したものである。
その実施形態である請求項５に係る発明は、容器の周壁内周面からの隆起部の最大突出高さを、容器底部の直径に対してその０．５〜３％としたものである。
【００１３】
請求項６に係る発明は、隆起部よりも上位置の容器周壁に、その内径を下側よりも段差をもって大きくする段部を形成したものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による容器は、ポリプロピレンとタルクとの混合原料にて一体成型されているので、ポリプロピレンの長所を活かしながら、しかも、必要条件であるマイクロ波透過性を充分に維持しながら、セラミックス、好ましくはタルクにより耐熱性を高めることができる。
すなわち、ポリプロピレンは、プロピレンが重合して規則正しく配列した可塑性樹脂で、先ずマイクロ波透過性が高い、比重が軽い、引っ張り強度・圧縮強度・衝撃強度が高い、酸やアルカリに強い、加工性が良い、樹脂材料として安価であるなど優れた性質があり、耐熱性においても、他の熱可塑性プラスチックに比べると耐熱温度が１３０〜１６５℃と高い。しかし、生ゴミをマイクロ波照射により乾燥させようとすると、燃焼温度に達することがあるため、ポリプロピレンのみでは充分な耐熱性を持たせることができない。
そこで、ポリプロピレンにタルクを混合すると、ポリプロピレンの上記のような長所を損なうことなく、ポリプロピレン自体の耐熱温度以上の耐熱性を与えることができる。
タルク（滑石）は、組成式がＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２で、水酸化マグネシウムとケイ酸塩からなる鉱物であるため、その粒子をポリプロピレンと混合して容器として一体成型すれば、ポリプロピレンのみで成型した場合に比べて、耐熱性が格段に向上し、生ゴミが燃焼しても焼損しなくなる。しかも、タルクは、他の鉱物に比べてマイクロ波透過性が高いため、ポリプロピレンの高いマイクロ波透過性を損なわない。
タルクは、このような長所があるが、本発明はこれと同等の性質を有する他のセラミックスの代用を妨げない。
【００１５】
請求項３に係る発明は、ポリプロピレンとタルクの配合比を、ポリプロピレン６０〜７５重量％、タルク２５〜４０重量％としたので、ポリプロピレンとタルクの双方の長所を充分に活かした容器とすることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、容器の周壁内周面の一箇所のみに、容器内方へ突出する一つの隆起部を縦長に形成したので、特許文献２に記載のもののように、突出壁と突出壁との間に生ゴミが滞留して容器内面から離れず、局所的に過剰加熱されて容器内面に焦げ付いて乾燥効率を低下させたり、燃焼して容器の焼損を招くようなことがなく、生ゴミを一つの隆起部にて回転カッタ方向へ案内できるとともに、容器による生ゴミの撹拌性の向上が図れる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、隆起部の最大突出高さを、容器底部の直径に対してその０．５〜３％としたので、隆起部による上記のような作用を、容器の胴サイズに応じて適切に行うことができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、隆起部よりも上位置の容器周壁に、その内径を下側よりも段差をもって大きくする段部を形成したので、その段部を生ゴミ収容高さの目盛とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
図２及び図３に本実施例の容器５を、その底部５ａの上面中央に回転カッタ８、下面中央に継手口金９を取り付けて示す。図４はこのようにした容器５を、生ゴミマイクロ波処理装置Ａのマイクロ波遮蔽室２内にセットした状態を示す。
【００２１】
容器５は、ポリプロピレンとタルクとを、ポリプロピレン６０〜７５重量％、タルク２５〜４０重量％の配合比で混合した原料にて、有底円筒形に一体成型され、マイクロ波透過性が高い、耐熱温度が高い、比重が軽い、引っ張り強度・圧縮強度・衝撃強度が高い、酸やアルカリに強い、生ゴミが付着しないなどの、生ゴミマイクロ波処理装置のための容器として優れた材質となっている。
【００２２】
容器５の周壁５ｂは、その下端より緩やかに湾曲しながら徐々に直径が大きくなっていて、その緩やかに湾曲しながら大きくなっている周壁内周面の一箇所のみに、容器内方へ突出する一つの隆起部５ｃが、その周壁部分を、図４図に示すように、内側にく字状に凹ませて縦長に形成されている。この隆起部５ｃは、その突出高さを見ると、周壁５ｂが緩やかに湾曲しながら上に行くに従い徐々に直径が大きくなっているのに応じて、周壁内周面からの突出高さを上に行くに従い徐々に高くして、下から上へ緩やかな傾斜でもって最大突出部分５ｄに至り、そこから上は下側よりも急な傾斜で低くくなっている。
【００２３】
隆起部５ｃの最大突出部分５ｄの突出高さは、容器５の底部５ａの直径に対して０．５〜３％としてある。例えば、容器５の底部５ａの直径を２００ｍｍとした場合、図３及び図４において最大突出部分５ｄの突出高さＨを約１４．５ｍｍとし、また、最大突出部分５ｄから急に低くなるその上側部分の傾斜角度θを約４５度とする。
【００２４】
また、容器５の周壁５ｂには、隆起部５ｃよりも上位置において、内径を下側よりも段差をもって大きくする上下２段の段部５ｅ・５ｆが形成されている。さらに、周壁５ｂには、上段の段部５ｅよりも上位置に、対向する２つの把手取付孔１０が設けられている。そして、この２つの把手取付孔１０にＣ形の金属製把手１１の両端部を嵌入させて、把手１１が容器５に対し回動自在に装着されている。
【００２５】
回転カッタ８は、そのカッタ軸８ａを軸受けしたドーム形の軸受台１２により、容器５の底部５ａ上に装着される。回転カッタ８は、上向きカッタ羽根１３と下向きカッタ羽根１４とを互いに交差させて組み合わせて構成される。カッタ軸８ａは、容器５の底部５ａの中央を貫通しており、その下端には、金属製のカッタ側クラッチ１５が固定されている。このクラッチ１５は、底部５ａの外側において継手口金９にて周囲を覆われる。
【００２６】
一方、図５に示すように、マイクロ波遮蔽室２の底部中央には、容器５を着脱自在に載置する回転受け台１６が、マイクロ波遮蔽室２の底部外側の軸受１７にて回転自在に支承されている。この回転受け台１６は皿状で、容器５側の継手口金９と着脱自在に嵌合する継手構造となっている。回転受け台１６は、生ゴミマイクロ波処理装置Ａのハウジング１内の下部に設置された容器回転モータ１８の回転を回転伝達機構を介して伝達される。
【００２７】
また、ハウジング１内の下部に設置されたカッタモータ１９にて回転されるカッタ駆動軸２０は、回転受け台１６の軸受１７の中心を上方へと貫通しており、このカッタ駆動軸２０の上端には、モータ側クラッチ２１が固定されている。このクラッチ２１は回転受け台１６にて周囲を囲まれている。
【００２８】
容器５を回転受け台１６上に載置すると、カッタ側クラッチ１５がモータ側クラッチ２１と上下に向かい合って接離自在に噛み合い、カッタモータ１９の回転が回転カッタ８に伝達され、回転カッタ８が連続的又は間欠的に回転される。
【００２９】
容器５は、回転カッタ８をこのように回転させながら、回転受け台１６上においてこれと一体に回転される。
【００３０】
ハウジング１内には、マイクロ波遮蔽室２外においてマグネトロン２２が設置されており、これからのマイクロ波は、導波管２３を通じてマイクロ波遮蔽室２内へその中間部から照射され、容器５の周壁５ｂを透過して容器５内の生ゴミに照射される。
【００３１】
容器５内の生ゴミは、回転カッタ８により切断と同時に細かく撹拌され、また、容器５自体が回転することにより大きく撹拌されるが、容器５の周壁５ｂに突出形成した隆起部５ｃにより撹拌を助長されるとともに、回転カッタ８へ近づけられる。隆起部５ｃは、容器５の周壁内周面の一箇所のみに一つだけ縦長に形成されているので、粘性が高い生ゴミであっても、隆起部５ｃがあるために容器５の周壁内周面上に滞留するようなことはない。
【００３２】
容器５の周壁５ｂには、上下２段の段部５ｅ・５ｆが形成されているので、これを生ゴミ収容高さの目盛として適切な処理を行える。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による容器を使用する生ゴミマイクロ波処理装置の一例の斜視図である。
【図２】本発明の実施例である容器の一部切欠斜視図である。
【図３】その縦断面図である。
【図４】その周壁に突出形成された隆起部の拡大横断面である。
【図５】この容器を生ゴミマイクロ波処理装置のマイクロ波遮蔽室内にセットし、生ゴミマイクロ波処理装置内の機構を簡略化して示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ 生ゴミマイクロ波処理装置
１ ハウジング
３ 電磁遮蔽上蓋
４ 金属板
５ 容器
５ａ 底部
５ｂ 周壁
５ｃ 隆起部
５ｄ 最大突出部分
５ｅ・５ｆ 段部
６ 送風ガイド
７ 排気口
８ 回転カッタ
９ 継手口金
１０ 把手取付孔
１１ 把手
１２ 軸受台
１３ 上向きカッタ羽根
１４ 下向きカッタ羽根
１５ カッタ側クラッチ
１６ 回転受け台
１７ 軸受
１８ 容器回転モータ
１９ カッタモータ
２０ カッタ駆動軸
２１ モータ側クラッチ
２２ マグネトロン
２３ 導波管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミをマイクロ波にて加熱乾燥させる生ゴミマイクロ波処理装置において、生ゴミを収容する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ゴミをマイクロ波にて加熱乾燥させる生ゴミマイクロ波処理装置として、図１に示したようなものは、例えば特許文献１（特許第３９３９５８５号公報）等で公知である。
【０００３】
この生ゴミマイクロ波処理装置Ａは、ハウジング１内に設けられた箱形のマイクロ波遮蔽室２の上面開口を、ハウジング１に蝶着された電磁遮蔽上蓋３にて開閉できるようになっている。マイクロ波遮蔽室２は、マイクロ波を反射するステンレス等の金属板４にて上面以外の面を囲繞されている。生ゴミはマイクロ波を透過する有底の容器５に収容する。この容器５は、マイクロ波遮蔽室２内に着脱自在にセットされ、収容した生ゴミを撹拌するため回転される。容器５内の底部には、生ゴミを切断するため、容器５外から回転される回転カッタが装着されている。
【０００４】
マイクロ波遮蔽室２内には、ハウジング１内に設置されたマグネトロンからのマイクロ波がマイクロ波遮蔽室２の側壁下部から照射される。
また、ハウジング１内に設置された吸気ファンにて機外から吸気してマグネトロンの冷却に供された風が、電磁遮蔽上蓋３の内面（下面）に設けられた金属製の送風ガイド６にて案内されて容器５内へ送風される。更に、マイクロ波遮蔽室２の側壁上部には排気口７が設けられ、ハウジング１内の下部に設置された排気ファンにて容器５内を吸気することにより、ハウジング１外へ強制排気できるようになっている。
【０００５】
このような生ゴミマイクロ波処理装置では、生ゴミを収容する容器５をマイクロ波透過材質にする必要があるが、そのために容器５の耐熱温度を高くすることが難しく、従来は、乾燥した生ゴミが燃焼するような事態になると、容器５が焼損することがあった。
【０００６】
一方、特許文献２（特開２００４−３２１９４０号公報）には、このような生ゴミマイクロ波処理装置において、容器内での回転カッタによる生ゴミ粉砕効率を高めるため、容器内壁から突出する縦長の複数の突出壁を、容器内壁の周方向に間隔をおいて設け、これら突出壁にて生ゴミを回転カッタに案内するようにした技術が開示されている。
【０００７】
しかし、このような複数の突出壁を、容器内壁の周方向に間隔をおいて設けると、例えば粘性が高い生ゴミの場合、突出壁と突出壁との間に生ゴミが挟まれるような状況となって、突出壁と突出壁との間に滞留して容器内面から離れず、その結果、局所的に過剰加熱されて容器内面に焦げ付いて乾燥効率を低下させたり、燃焼して容器の焼損を招く恐れがある。
【特許文献１】特許第３９３９５８５号公報
【特許文献２】特開２００４−３２１９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の第１の課題は、生ゴミを収容して生ゴミマイクロ波処理装置のマイクロ波遮蔽室内にセットされる容器であって、マイクロ波透過性が良いのは勿論のこと、耐熱性が高くて焼損することが少なく、加えて、加工性、軽量性、耐衝撃性などにも優れた容器を提供することにある。
【０００９】
本発明の第２の課題は、容器内面に複数の突出壁を設けた場合におけるような、生ゴミの滞留を生じさせることなく、生ゴミを回転カッタ方向へ案内できるとともに、容器による生ゴミの撹拌性の向上が図れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明の容器は、上記第１の課題を達成するため、ポリプロピレンとセラミックスとの混合原料にて一体成型されている。
請求項２に係る発明は、ポリプロピレンと混合するセラミックスをタルクとする。
【００１１】
その実施形態である請求項３に係る発明は、ポリプロピレンとタルクの配合比を、ポリプロピレン６０〜７５重量％、タルク２５〜４０重量％としたものである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、上記第２の課題も達成するため、容器の周壁内周面の一箇所に、容器内方へ突出する一つの隆起部を縦長に形成したものである。
その実施形態である請求項５に係る発明は、容器の周壁内周面からの隆起部の最大突出高さを、容器底部の直径に対してその０．５〜３％としたものである。
【００１３】
請求項６に係る発明は、隆起部よりも上位置の容器周壁に、その内径を下側よりも段差をもって大きくする段部を形成したものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による容器は、ポリプロピレンとタルクとの混合原料にて一体成型されているので、ポリプロピレンの長所を活かしながら、しかも、必要条件であるマイクロ波透過性を充分に維持しながら、セラミックス、好ましくはタルクにより耐熱性を高めることができる。
すなわち、ポリプロピレンは、プロピレンが重合して規則正しく配列した可塑性樹脂で、先ずマイクロ波透過性が高い、比重が軽い、引っ張り強度・圧縮強度・衝撃強度が高い、酸やアルカリに強い、加工性が良い、樹脂材料として安価であるなど優れた性質があり、耐熱性においても、他の熱可塑性プラスチックに比べると耐熱温度が１３０〜１６５℃と高い。しかし、生ゴミをマイクロ波照射により乾燥させようとすると、燃焼温度に達することがあるため、ポリプロピレンのみでは充分な耐熱性を持たせることができない。
そこで、ポリプロピレンにタルクを混合すると、ポリプロピレンの上記のような長所を損なうことなく、ポリプロピレン自体の耐熱温度以上の耐熱性を与えることができる。
タルク（滑石）は、組成式がＭｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２で、水酸化マグネシウムとケイ酸塩からなる鉱物であるため、その粒子をポリプロピレンと混合して容器として一体成型すれば、ポリプロピレンのみで成型した場合に比べて、耐熱性が格段に向上し、生ゴミが燃焼しても焼損しなくなる。しかも、タルクは、他の鉱物に比べてマイクロ波透過性が高いため、ポリプロピレンの高いマイクロ波透過性を損なわない。
タルクは、このような長所があるが、本発明はこれと同等の性質を有する他のセラミックスの代用を妨げない。
【００１５】
請求項３に係る発明は、ポリプロピレンとタルクの配合比を、ポリプロピレン６０〜７５重量％、タルク２５〜４０重量％としたので、ポリプロピレンとタルクの双方の長所を充分に活かした容器とすることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、容器の周壁内周面の一箇所のみに、容器内方へ突出する一つの隆起部を縦長に形成したので、特許文献２に記載のもののように、突出壁と突出壁との間に生ゴミが滞留して容器内面から離れず、局所的に過剰加熱されて容器内面に焦げ付いて乾燥効率を低下させたり、燃焼して容器の焼損を招くようなことがなく、生ゴミを一つの隆起部にて回転カッタ方向へ案内できるとともに、容器による生ゴミの撹拌性の向上が図れる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、隆起部の最大突出高さを、容器底部の直径に対してその０．５〜３％としたので、隆起部による上記のような作用を、容器の胴サイズに応じて適切に行うことができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、隆起部よりも上位置の容器周壁に、その内径を下側よりも段差をもって大きくする段部を形成したので、その段部を生ゴミ収容高さの目盛とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の好適な実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例】
【００２０】
図２及び図３に本実施例の容器５を、その底部５ａの上面中央に回転カッタ８、下面中央に継手口金９を取り付けて示す。図４はこのようにした容器５を、生ゴミマイクロ波処理装置Ａのマイクロ波遮蔽室２内にセットした状態を示す。
【００２１】
容器５は、ポリプロピレンとタルクとを、ポリプロピレン６０〜７５重量％、タルク２５〜４０重量％の配合比で混合した原料にて、有底円筒形に一体成型され、マイクロ波透過性が高い、耐熱温度が高い、比重が軽い、引っ張り強度・圧縮強度・衝撃強度が高い、酸やアルカリに強い、生ゴミが付着しないなどの、生ゴミマイクロ波処理装置のための容器として優れた材質となっている。
【００２２】
容器５の周壁５ｂは、その下端より緩やかに湾曲しながら徐々に直径が大きくなっていて、その緩やかに湾曲しながら大きくなっている周壁内周面の一箇所のみに、容器内方へ突出する一つの隆起部５ｃが、その周壁部分を、図４図に示すように、内側にく字状に凹ませて縦長に形成されている。この隆起部５ｃは、その突出高さを見ると、周壁５ｂが緩やかに湾曲しながら上に行くに従い徐々に直径が大きくなっているのに応じて、周壁内周面からの突出高さを上に行くに従い徐々に高くして、下から上へ緩やかな傾斜でもって最大突出部分５ｄに至り、そこから上は下側よりも急な傾斜で低くくなっている。
【００２３】
隆起部５ｃの最大突出部分５ｄの突出高さは、容器５の底部５ａの直径に対して０．５〜３％としてある。例えば、容器５の底部５ａの直径を２００ｍｍとした場合、図３及び図４において最大突出部分５ｄの突出高さＨを約１４．５ｍｍとし、また、最大突出部分５ｄから急に低くなるその上側部分の傾斜角度θを約４５度とする。
【００２４】
また、容器５の周壁５ｂには、隆起部５ｃよりも上位置において、内径を下側よりも段差をもって大きくする上下２段の段部５ｅ・５ｆが形成されている。さらに、周壁５ｂには、上段の段部５ｅよりも上位置に、対向する２つの把手取付孔１０が設けられている。そして、この２つの把手取付孔１０にＣ形の金属製把手１１の両端部を嵌入させて、把手１１が容器５に対し回動自在に装着されている。
【００２５】
回転カッタ８は、そのカッタ軸８ａを軸受けしたドーム形の軸受台１２により、容器５の底部５ａ上に装着される。回転カッタ８は、上向きカッタ羽根１３と下向きカッタ羽根１４とを互いに交差させて組み合わせて構成される。カッタ軸８ａは、容器５の底部５ａの中央を貫通しており、その下端には、金属製のカッタ側クラッチ１５が固定されている。このクラッチ１５は、底部５ａの外側において継手口金９にて周囲を覆われる。
【００２６】
一方、図５に示すように、マイクロ波遮蔽室２の底部中央には、容器５を着脱自在に載置する回転受け台１６が、マイクロ波遮蔽室２の底部外側の軸受１７にて回転自在に支承されている。この回転受け台１６は皿状で、容器５側の継手口金９と着脱自在に嵌合する継手構造となっている。回転受け台１６は、生ゴミマイクロ波処理装置Ａのハウジング１内の下部に設置された容器回転モータ１８の回転を回転伝達機構を介して伝達される。
【００２７】
また、ハウジング１内の下部に設置されたカッタモータ１９にて回転されるカッタ駆動軸２０は、回転受け台１６の軸受１７の中心を上方へと貫通しており、このカッタ駆動軸２０の上端には、モータ側クラッチ２１が固定されている。このクラッチ２１は回転受け台１６にて周囲を囲まれている。
【００２８】
容器５を回転受け台１６上に載置すると、カッタ側クラッチ１５がモータ側クラッチ２１と上下に向かい合って接離自在に噛み合い、カッタモータ１９の回転が回転カッタ８に伝達され、回転カッタ８が連続的又は間欠的に回転される。
【００２９】
容器５は、回転カッタ８をこのように回転させながら、回転受け台１６上においてこれと一体に回転される。
【００３０】
ハウジング１内には、マイクロ波遮蔽室２外においてマグネトロン２２が設置されており、これからのマイクロ波は、導波管２３を通じてマイクロ波遮蔽室２内へその中間部から照射され、容器５の周壁５ｂを透過して容器５内の生ゴミに照射される。
【００３１】
容器５内の生ゴミは、回転カッタ８により切断と同時に細かく撹拌され、また、容器５自体が回転することにより大きく撹拌されるが、容器５の周壁５ｂに突出形成した隆起部５ｃにより撹拌を助長されるとともに、回転カッタ８へ近づけられる。隆起部５ｃは、容器５の周壁内周面の一箇所のみに一つだけ縦長に形成されているので、粘性が高い生ゴミであっても、隆起部５ｃがあるために容器５の周壁内周面上に滞留するようなことはない。
【００３２】
容器５の周壁５ｂには、上下２段の段部５ｅ・５ｆが形成されているので、これを生ゴミ収容高さの目盛として適切な処理を行える。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による容器を使用する生ゴミマイクロ波処理装置の一例の斜視図である。
【図２】本発明の実施例である容器の一部切欠斜視図である。
【図３】その縦断面図である。
【図４】その周壁に突出形成された隆起部の拡大横断面である。
【図５】この容器を生ゴミマイクロ波処理装置のマイクロ波遮蔽室内にセットし、生ゴミマイクロ波処理装置内の機構を簡略化して示す断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ 生ゴミマイクロ波処理装置
１ ハウジング
３ 電磁遮蔽上蓋
４ 金属板
５ 容器
５ａ 底部
５ｂ 周壁
５ｃ 隆起部
５ｄ 最大突出部分
５ｅ・５ｆ 段部
６ 送風ガイド
７ 排気口
８ 回転カッタ
９ 継手口金
１０ 把手取付孔
１１ 把手
１２ 軸受台
１３ 上向きカッタ羽根
１４ 下向きカッタ羽根
１５ カッタ側クラッチ
１６ 回転受け台
１７ 軸受
１８ 容器回転モータ
１９ カッタモータ
２０ カッタ駆動軸
２１ モータ側クラッチ
２２ マグネトロン
２３ 導波管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ゴミマイクロ波処理装置のマイクロ波を照射されるマイクロ波遮蔽室内に、生ゴミを収容して着脱自在に設置される容器であって、ポリプロピレンとセラミックスとの混合原料にて一体成型されていることを特徴とする生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【請求項２】
セラミックスがタルクであることを特徴とする請求項１に記載の生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【請求項３】
ポリプロピレンとタルクの配合比が、ポリプロピレン６０〜７５重量％、タルク２５〜４０重量％であることを特徴とする請求項２に記載の生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【請求項４】
容器の周壁内周面の一箇所に、容器内方へ突出する一つの隆起部が縦長に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【請求項５】
容器の周壁内周面からの隆起部の最大突出高さが、容器底部の直径に対してその０．５〜３％であることを特徴とする請求項４に記載の生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【請求項６】
隆起部よりも上位置の容器周壁に、その内径を下側よりも段差をもって大きくする段部が形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【請求項１】
生ゴミマイクロ波処理装置のマイクロ波を照射されるマイクロ波遮蔽室内に、生ゴミを収容して着脱自在に設置される容器であって、ポリプロピレンとセラミックスとの混合原料にて一体成型されていることを特徴とする生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【請求項２】
セラミックスがタルクであることを特徴とする請求項１に記載の生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【請求項３】
ポリプロピレンとタルクの配合比が、ポリプロピレン６０〜７５重量％、タルク２５〜４０重量％であることを特徴とする請求項２に記載の生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【請求項４】
容器の周壁内周面の一箇所に、容器内方へ突出する一つの隆起部が縦長に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【請求項５】
容器の周壁内周面からの隆起部の最大突出高さが、容器底部の直径に対してその０．５〜３％であることを特徴とする請求項４に記載の生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【請求項６】
隆起部よりも上位置の容器周壁に、その内径を下側よりも段差をもって大きくする段部が形成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の生ゴミマイクロ波処理装置の容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２４７９７１（Ｐ２００９−２４７９７１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９８１４９（Ｐ２００８−９８１４９）
【出願日】平成２０年４月４日（２００８．４．４）
【出願人】（３０１０２２４９３）株式会社ジャパン・エンジニアリング・サプライ (5)
【出願人】（５９２０１４０６７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月４日（２００８．４．４）
【出願人】（３０１０２２４９３）株式会社ジャパン・エンジニアリング・サプライ (5)
【出願人】（５９２０１４０６７）
【Ｆターム（参考）】
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