発泡体およびその製造方法
【課題】不均一発泡層の高発泡部と紫外線遮蔽層とが、同一のパターンに分布し、かつ、そのパターンの重ね位置精度が高く、パターン形状がより精度よく一致している発泡体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】気泡が多数形成した高発泡部と、前記高発泡部より気泡の形成密度および/または気泡直径が小さい低発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層と、
前記不均一発泡層の高発泡部の少なくとも片側に形成する紫外光を遮蔽する紫外光遮蔽層とを備えることを特徴とする発泡体である。
【解決手段】気泡が多数形成した高発泡部と、前記高発泡部より気泡の形成密度および/または気泡直径が小さい低発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層と、
前記不均一発泡層の高発泡部の少なくとも片側に形成する紫外光を遮蔽する紫外光遮蔽層とを備えることを特徴とする発泡体である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気泡の形成密度および/または気泡直径の大小によって異なる不均一発泡層と、気泡の形成密度および/または気泡直径が大きい発泡部側に紫外光遮蔽層が設けられた発泡体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
気泡の形成密度や気泡直径が所定のパターンに分布している発泡体（以下、「不均一発泡体」と記す）は、発泡特性をその所定のパターンで発現させられるため、気泡の形成密度や気泡直径が均質な発泡体（以下、「均一発泡体」と記す）では実現できない高度な機能性を有することが期待されており、具体的な応用例としては、導光機能や光拡散機能をもつ光学シート等が挙げられる。
【０００３】
不均一発泡体の製造方法としては、例えば、放射線エネルギーの作用によって酸を発生する光酸発生剤または光塩基発生剤と、酸または塩基と反応して低沸点揮発性物質を分解脱離する分解発泡性官能基を有する分解発泡性化合物とを含有する発泡性組成物をフィルムにした後、該フィルムに放射線エネルギーおよび熱エネルギーを付与して発泡させる方法が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
さらに、前記の発泡性組成物フィルムに電離放射線（紫外線を含む）遮蔽層を所定のパターンで備えることによって生産性を高くした方法も開示されている（特許文献２）。この製造方法においては、気泡形成密度が小さい低発泡部または気泡が形成されていない無発泡部上に電離放射線遮蔽層（紫外線遮蔽層も含む）が備わっている。
【０００５】
一方、同一のパターン分布が重なり合った積層体を形成する方法として、一般に印刷法が利用できる。例えば、支持体上に所定のパターンで印刷した後に、該パターンに重ね合わせて印刷することで前記積層体が形成できる。印刷方法はいくつか代表的なものが挙げられるが、例えば、インクジェット方式は所望のパターンを容易に形成でき、数１０μｍといった微細パターン形成に比較的有利である。しかし、大面積形成には時間を要するため生産性に劣り、またインク抜けや滲みにより重ね合わせの位置ずれやパターン形状不一致が起こりやすくなる。
また、大面積での印刷が比較的有利なスクリーン印刷法においても、１００μｍレベル以下の微細パターンは実用上難しくなり、また、所定のパターン上に重ね合わせて印刷するときに、重ね合わせの位置ずれが発生しやすい。
【特許文献１】特開２００６-１２４４９９号公報
【特許文献２】特開２０１０-２０１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の製造方法を用いて不均一発泡体を形成させた後に、高発泡部のパターンに重ね合わせて紫外光を遮蔽する紫外光遮蔽性インクを印刷した場合、重ね合わせにおける位置ずれや、インク抜けや滲みによるパターン形状不一致が目立ちやすくなる問題があり、また所定のパターンが精細かつ大面積になるほど前記問題の頻度が高くなる課題があった。
特許文献２の製造法では、もともと不均一発泡層の高発泡部に紫外光遮蔽層を設けるものではないが、そのパターンの重ね位置精度が劣り、パターン形状の一致する精度が劣る発泡体であった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、不均一発泡層の高発泡部と紫外線遮蔽層とが、同一のパターンに分布し、かつ、そのパターンの重ね位置精度が高く、パターン形状がより精度よく一致している発泡体およびその製造方法を提供することを目的とする。
さらには、所定パターンが高精細かつ大面積でも、前記パターンの重ね位置精度が高く、パターン形状がより正確一致している発泡体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、感光発泡性樹脂の紫外線光量による気泡形成特性を新規に見出し、その特性を利用して、これらの課題を解決するための手段を見出した。
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 気泡が多数形成した高発泡部と、前記高発泡部より気泡の形成密度および/または気泡直径が小さい低発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層と、
前記不均一発泡層の高発泡部の少なくとも片側に形成する紫外光を遮蔽する紫外光遮蔽層とを備えることを特徴とする発泡体である。
［２］ 低発泡部は、気泡が形成されていない非発泡部を含むことを特徴とする［１］に記載の発泡体である。
［３］ 低発泡部が透光性であることを特徴とする［１］または［２］に記載の発泡体である。
【０００９】
［４］ （Ａ-１）紫外線エネルギーの作用によって発泡する感光発泡性樹脂層の片面側に、該感光発泡性樹脂層上に所定のパターンで紫外光遮蔽層を形成する工程と、
（Ａ-２）紫外光遮蔽層を介して紫外線を照射する工程と、
（Ａ-３）さらに加熱することによって紫外光遮蔽層の所定パターンと略同一パターンの高発泡部を感光発泡性樹脂層内に形成させる工程と、を含むことを特徴とする発泡体の製造方法である。
［５］ 上記[４]に記載の（Ａ-２）の工程で照射される紫外線の光量が、前記感光発泡性樹脂層に気泡を多数形成させる気泡を形成する光量以上である発泡体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、不均一発泡層の高発泡部と紫外線遮蔽層とが、同一のパターンに分布し、かつ、そのパターンの重ね位置精度が高く、パターン形状がより正確に一致している発泡体およびその製造方法を提供することができる。
さらには、所定パターンが高精細かつ大面積でも、前記パターンの重ね位置精度が高く、パターン形状がより正確に一致している発泡体およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［発泡体］
本発明の発泡体の一実施形態の例について説明する。
図１および図２に、本発明の発泡体の一実施形態における断面斜視図を示す。本実施形態の発泡体１は、支持体１０の上に、アンカー層２０、不均一発泡層４０、および紫外光遮蔽層５０が順次積層されている。
図１では、不均一発泡層４０の内部には気泡が多数形成されている高発泡部４１（気泡群６１）と、高発泡部４１より気泡の形成密度および/または気泡直径が小さい低発泡部４２（気泡群６２）とがパターン（高発泡部４１は円形ドット領域で、低発泡部４２は円形ドット領域群を取り囲む領域に相当する）を形成していて、かつ高発泡部４１上に紫外光遮蔽層５０が備わっている。
一方、図２では、不均一発泡層４０の内部には気泡が多数形成されている高発泡部４１（気泡群６１）と、気泡が形成されていない非発泡部４３とがパターン（高発泡部４１は円形ドット領域で、低発泡部４３は円形ドット領域群を取り囲む領域に相当する）を形成していて、かつ高発泡部４１上に紫外光遮蔽層５０が備わっている。
不均一発泡層４０は、後述するが感光発泡性樹脂層３０が紫外線照射および加熱されて形成されたものである。すなわち、感光発泡性樹脂層３０は不均一発泡層４０の前駆層となる。
【００１２】
高発泡部４１および紫外光遮蔽層５０のパターンと、そのパターンを構成する各パターン形状（例えば、図１、図２では円形ドットで示す。）は発泡体の使用目的によって適宜決められる。高発泡部４１と紫外光遮蔽層５０とのパターン形状は略同一である。例えば、パターン形状が円形ドットの場合、高発泡部側からみた模式図を図３に示すが、高発泡部４１の中心Ａ１と紫外光遮蔽層５０の中心Ａ２が略同位置で、また高発泡部４１のドット直径Ｒ１が紫外光遮蔽層のドット直径Ｒ２に対してＲ１≦Ｒ２であることが好ましい。
【００１３】
発泡体１の外観形状に特に限定はなく、発泡体の使用目的によって適宜決められる。一般的な形状としては、シート状物（フィルム状を含む）、ファイバー状物、ロッド状物などが挙げられる。シート状物においては、支持体を用いない独立のシートであっても支持体上に密着した積層状態であってもよい。
【００１４】
［支持体］
支持体１０は、感光発泡性樹脂層３０および不均一発泡層４０に機械的強度が足りずに用途上取扱いが困難な場合に用いることができ、そのときは、感光発泡性樹脂層３０および不均一発泡層４０を支持できるものであれば特に限定はなく、用途に応じて選択すればよい。例えば、シート状の支持体の具体例としては、紙、合成紙、プラスチック樹脂シート、金属シート、金属蒸着シート等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、或は、互いに積層されていてもよい。プラスチック樹脂シートは、例えば、ポリスチレン樹脂シート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂シート、並びにポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂シート等の汎用プラスチックシートやポリイミド樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート等のエンジニアリングプラスチックシートなどが挙げられる。
【００１５】
本発明の発泡体１の透光性を不均一発泡層４０の低発泡部４２（非発泡部４３も含む）の所定パターンにて調整したい場合は、支持体１０も透光性を有するべきであり、その透光性は用途に応じて適切に調整されうる。一般的には、透光性の指標としては、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定した可視光の全光線透過率が挙げられる。透光性の支持体の例としては、ガラス基板や汎用プラスチックシートが挙げられ、フレキシブル性や取り扱いの容易性が求められるニーズでは、汎用プラスチックシートを選ぶことが好ましい。
【００１６】
また、支持体１０は、感光発泡性樹脂層３０とまたは不均一発泡層４０との接着および固定化を向上させるためにコロナ処理などの表面処理を施しても構わない。また、支持体１０の裏面側（感光発泡性樹脂層３０を成形していない側）に粘着性を持たせても良く、他の基材へ簡便に貼り付けるときに好適である。
【００１７】
［アンカー層］
アンカー層２０は支持体１０と感光発泡性樹脂層３０または不均一発泡層４０との接着性を向上させたい場合、支持体１０と感光発泡性樹脂層３０の接着性が十分でない場合に設ければよい。アンカー層２０は、接着性を向上させる目的上、感光発泡性樹脂層３０または不均一発泡層４０と架橋構造を形成する架橋性化合物を含有する層であることが好ましい。
【００１８】
［各発泡部と気泡群］
高発泡部４１、低発泡部４２内に形成している気泡群６１、６２における気泡直径や気泡の形成密度は、所定のパターンにあわせて適宜調節すればよく限定されるものではないが、好適範囲としては、パターンが１ｍｍ以下である場合は、気泡直径に関しては１０μｍ以下であることが好ましく、さらに０．００５〜１０μｍであることが好ましい。気泡直径が０．００５μｍより小さいと発泡体ゆえの機能が発現され難いことがある。また、１０μｍより大きいと発泡体の表面の平滑性が不充分になる虞れがある。とくに不均一発泡層の厚さが１００μｍ以下で薄い場合では外観不良となる場合が多いため、０．００５〜１μｍであることが特に好ましい。
また、気泡の形成密度に関しては、発泡体の機能を充分に発現させるためには、気泡数密度にして１０９個／ｃｍ３以上の範囲であることが好ましい。この値を単位面積換算すると、例えば、気泡径１μｍであれば、気泡占有面積率にして０．８％以上であることが好ましい。このときの気泡占有面積率とは、発泡体断面の観察画像（気泡を１００個以上測定されるような領域をサンプリングすることが好ましい）から画像解析して求めた気泡占有面積率（％）とする。その他、気泡密度は、アルキメデス法により直接求めた体積密度（気泡も含めた体積を含む単位体積あたりの密度；ｇ／ｃｍ３）や発泡倍率（発泡時の体積密度に対する未発泡時の体積密度の比；倍）、気泡数密度（未発泡の体積に対する気泡の個数；個／ｃｍ３）などの単位体積換算表示で評価しても構わない。
さらに、低発泡部４２の気泡群６２の気泡の形成密度および/または気泡直径は、高発泡部４１の気泡群６１よりも小さい。
高発泡部４１の平均的な気泡径をＤ１、平均的な気泡占有面積率をＳ１とし、低発泡部４２の平均的な気泡径をＤ２、平均的な気泡占有面積率をＳ２としたときに、Ｄ２/Ｄ１またはＳ２/Ｓ１の値が１．０１以上、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、特に好ましくは１．５以上である。
さらに低発泡部４２が可視光線領域で透光性を有するためには、気泡径Ｄ２は可視光線の波長よりも小さいことが好ましく、具体的に好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。また、気泡占有面積率Ｓ１は気泡が可視光線の波長よりも小さければとくに限定されないが、不均一発泡層４０に平滑性を求めるならば３０％以下が好ましい。
【００１９】
不均一発泡層４０の各発泡部の気泡直径および気泡の形成密度の調節方法は、感光発泡性樹脂層３０から後述する製造工程の条件によって調節され、具体的には、紫外線エネルギーの照射光量や加熱温度、加熱時間によって調整されることが好ましい。
【００２０】
［非発泡部］
図２に示す非発泡部４３は気泡が形成されていないため、気泡起因の光拡散や光反射特性は有しない。したがって、非発泡部４３は透光性をもたせることができる。とくに、本発明の発泡体１の透光性を非発泡部の所定パターンにて調整したい場合は、非発泡部４３は透光性であることが好ましい。そのとき、低発泡部４２よりも高い透光性を容易に得られやすい。
【００２１】
［紫外光遮蔽層］
紫外光遮蔽層５０は、紫外線を吸収して遮蔽する層である。
さらには、紫外光遮蔽層５０は紫外光だけでなく、紫外光以外の光を吸収して遮蔽する特性、あるいは、紫外光以外の光を反射する特性を併せて備えていてもよい。
例えば、高発泡部４１はその気泡群６１の気泡直径や気泡の形成密度を調整することによって、可視光を拡散あるいは反射させる特性を発現させることができる。その特性によると、高発泡部４１に照らした可視光は支持体１０側や紫外光遮蔽層５０側に散乱することになる。その際、高発泡部４１で散乱した可視光を紫外光遮蔽層側には透過させたくない、あるいは視認したくない使用目的がある場合には、紫外光遮蔽層５０は可視光を吸収して遮蔽する特性、あるいは、可視光を反射する特性を併せて備えることが好ましい。可視光を吸収させるために黒色などの着色染料が紫外光遮蔽層に含有されていてもよいし、あるいは、可視光を反射させるために白色顔料や金属性顔料が紫外光遮蔽層に含有されていてもよい。好適使用例としては、照明用やサイネージ用のエッジライト型導光シートが挙げられる（既存の導光シート例として、透明支持体に、白色インキの印刷や塗工、あるいは凹凸加工を施して光拡散性を持たせて反射部と、前記反射部の上面で光が乱反射し撮像手段で認識しにくくなることを回避するために、前記反射部の上面に光を吸収する遮光部を設けたものが知られている。特開２００３−９８０９３号公報参照
）。
また、液晶や電子ペーパーに用いられるカラーフィルターのブラックマトリックスにおいて、表示素子側の面に不均一発泡層を設け、ブラックマトリックスによる光の吸収を抑制して輝度を向上させることができる。
【００２２】
［発泡体の製造方法］
図４は、本発明の発泡体の一形成方法を示した工程図である。形成方法は、少なくとも下記の３工程からなる。
（Ａ-１：成形工程）支持体１０上に、アンカー層２０、紫外線エネルギーの作用によって発泡する感光発泡性樹脂層３０を順に成形し、その感光発泡性樹脂層３０上に所定のパターンで紫外光遮蔽層５０を形成した積層体に、
（Ａ-２：紫外線照射工程）紫外光遮蔽層５０を介して紫外線を照射し、
（Ａ-３：加熱工程）さらに加熱することによって紫外光遮蔽層５０の所定パターンと同一パターンの高発泡部４１と反転パターンの低発泡部４２および/または非発泡部４３を感光発泡性樹脂層３０内に形成させる。
【００２３】
［成形工程］
＜感光発泡性樹脂層＞
本発明の感光発泡性樹脂層３０は、下記に述べる感光発泡性組成物を固形化したものである。感光発泡性樹脂層３０を成形する方法としては、支持体（図４のようにアンカー層をあらかじめ塗布した支持体でもかまわない）上に塗布する方法や、感光発泡性組成物を押出成形することによって感光発泡性組成物からなる単一体を形成し、その層を支持体１０の片面に積層する方法が挙げられる。
このとき、塗布方法は感光発泡性樹脂層３０を薄く成形しやすく、押出成形方法では厚く成形しやすい。支持体は、上述したものを用いることができる。
【００２４】
＜感光発泡性組成物＞
（I）ジアゾ化合物等を含み、光の照射によって窒素等のガスを発生させて発泡する発泡性化合物（特開平５−７２７２７号公報参照）が挙げられる。
（II）ラジカル重合性の光重合性化合物と、加熱によりガスを発生する熱発泡性化合物を含み、電離放射線の照射および加熱の両方により発泡するもの（特許第３４２２３８４号公報参照）が挙げられる。
（III）電離放射線の作用によって酸を発生する光酸発生剤または塩基を発生する光塩基発生剤と、酸または塩基と反応して一種類以上の低沸点揮発性物質を分解脱離する分解発泡性官能基を有する分解発泡性化合物とを含有し、電離放射線の照射、必要に応じて加熱により発泡する感光発泡性組成物が挙げられる。とりわけ、各発泡部の気泡群の気泡直径を容易に１０μｍ以下にすることができ、かつ、気泡分布パターンを広範囲に精密制御できること（特開２００６−１２４４９９号公報参照）から、（III）の感光発泡性組成物が好ましい。
【００２５】
＜アンカー層＞
アンカー層２０は支持体１０と感光発泡性樹脂層３０または不均一発泡層４０との接着性を向上させたい場合に設ける。その場合は、支持体１０上にアンカー層２０を形成し、成形された感光発泡性樹脂層を成形する前に、あらかじめ支持体１０上に塗布などにより形成させる。
接着性を向上させる目的上、感光発泡性樹脂層３０または不均一発泡層４０と架橋構造を形成する架橋性化合物を含有する層であることが好ましい。例えば、感光発泡性樹脂層が上述の「（III）の感光発泡性組成物」を用いた場合、架橋性化合物に含有させる架橋性官能基としては、分解性化合物中に水酸基を含有している場合、水酸基と安定な架橋構造を形成するものが好ましく、例えば、エポキシ基、イソシアネート基、メチロール基、ブチラール基などが挙げられる。架橋性官能基は、塗工時の塗液の安定性の制御の点から、イソシアネート基が好ましい。これらの架橋性官能基によって、アンカー層２０と感光発泡性樹脂層３０の界面近傍で分解性化合物中の水酸基と反応して架橋構造を形成しより強固に接着される。アンカー層２０の組成物内における前記架橋性化合物の含有割合は、感光発泡性樹脂層３０の接着性を損なわず、かつ、分解性化合物が低沸点揮発性物質を分解・脱離させたときに界面剥離するように適宜調整される。
【００２６】
＜紫外光遮蔽層＞
次いで、感光発泡性樹脂層３０上（支持体１０とは反対側）に紫外光遮蔽性インキを、所定のパターン状に印刷または塗布して、紫外光遮蔽層５０を形成する。紫外光遮蔽性インキは、少なくとも紫外光を遮蔽する成分を含む液である。
【００２７】
紫外光遮蔽性インキは、熱硬化性または紫外線硬化性を併有しても構わない。硬化性を併有する紫外光遮蔽性インキには、一般にハードコート層の形成に用いられる公知の硬化性インキを用いることができる。具体的には、有機溶剤中または水中に、紫外線硬化性アクリル成分、紫外線硬化性エポキシ成分などが含まれるインキが挙げられる。紫外線硬化性を併有する紫外光遮蔽性インキを感光発泡性樹脂層３０上に印刷または塗布する方法は、紫外線を照射する工程（図３のＡ-２に示す工程）にて紫外光遮蔽性インキを硬化できるため、熱硬化性を併有するよりも工程数の効率化において好ましい。
【００２８】
紫外光遮蔽性インキは、さらには、上述したとおり、紫外光だけでなく紫外光波長より長い波長の光（例えば可視光）を吸収して遮蔽する特性、あるいは、反射する特性を併せて備えていてもよい。
例えば、紫外光遮蔽性インキに、あらかじめ可視光を吸収させるために黒色などの着色染料を添加してもよいし、あるいは、可視光を反射させるために白色顔料や金属性顔料を添加してもよい。
また、紫外光遮蔽性インキが紫外線照射および／または加熱によって発色する発色性組成物を添加してもよい。例えば、一般的に感熱記録体として呼ばれているが、ロイコ染料と呈色剤の発色反応を起こす発色性組成物が挙げられる。製造工程としては、発色性組成物を含む紫外光遮蔽性インキを感光発泡性樹脂層３０上に所定のパターンで印刷または塗布し、紫外線の照射工程または加熱工程（図３のＡ-２またはＡ-３に示す工程）にて発色させる。
さらに、発色性組成物として、画像記録できて、かつ画像背後から照明光を当てる（例えばシャーカステンと呼ばれる照明器具）ことでコントラスト高く画像を視認できる透明な感熱記録材料に使用される発色性組成物であってもよい（特開平７−３１４８９８号、特開２００４−１６７８８８号、特開２００８−２０１１１２号公報参照）。
【００２９】
紫外光遮蔽性インキの印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インキジェット印刷などが挙げられる。
塗布方法としては、例えば、スリットダイコーティング、ロールコーティング、スプレーコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティングなどが挙げられる。
【００３０】
パターンは、一般に印刷分野で用いられるＦＭ階調やＡＭ階調と称されるパターンであってもよいし、それらの階調が混合されていても構わない。また、紫外光遮蔽層の厚みを変化することを含む階調パターンでもよい。
パターンを構成するパターン形状（例えば図１の円形ドットの形状）は、円形ドットや四角形ドット、またドット同士が一部つながった形状など、適宜使用することができる。
【００３１】
［紫外線照射工程］
紫外線は、近紫外線や遠紫外線もしくは真空紫外線、極紫外線などの一般的な波長範囲を有する電磁波である。照射する場合は、半導体・フォトレジスト分野や紫外線硬化分野などで一般的に使用されている紫外線ランプを用いることができる。一般的な紫外線ランプとしては、例えば、ハロゲンランプ、ハロゲンヒーターランプ、キセノンショートアークランプ、キセノンフラッシュランプ、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、ディープＵＶランプ、メタルハライドランプ、希ガス蛍光ランプ、クリプトンアークランプ、エキシマランプなどがあり、近年では、極短波長（２１４ｎｍにピーク）を発光するＹ線ランプもある。これらのランプには、オゾン発生の少ないオゾンレスタイプもある。これらの紫外線は、散乱光であっても、直進性の高い平行光であってもよい。また、ＡｒＦエキシマーレーザー、ＫｒＦエキシマーレーザーや、非線形光学結晶を含む高調波ユニットを介したＹＡＧレーザーなどに挙げられる種々のレーザーや、紫外発光ダイオードを用いることもできる。
紫外線ランプやレーザー、紫外発光ダイオードの発光波長は、感光発泡性樹脂の発泡性を妨げないものであれば限定はないが、感光発泡性樹脂層が上述した「（III）の感光発泡性組成物」から成形された場合は、光酸発生剤または光塩基発生剤が酸または塩基を効率よく発生させられる発光波長がよい。すなわち、使用する光酸発生剤または光塩基発生剤の感光波長領域と重なる発光波長が好ましい。さらには、それら発生剤の感光波長領域における極大吸収波長または最大吸収波長と重なる発光波長が、発生効率が高くなるためより好ましい。
【００３２】
紫外線の積算照射光量（Ｊ／ｃｍ２；以下、紫外線光量と略す）は、エネルギー照射強度（Ｗ／ｃｍ）に照射時間を積算したものであり、感光発泡性樹脂層３０から本発明の不均一発泡層４０を得るように適宜設定される。詳しくいえば、本発明の感光発泡性樹脂層３０は、紫外線照射し加熱することで、紫外光遮蔽層が設けられていない部分（自然に紫外線に曝される部分）で気泡を形成せず、紫外光遮蔽層のある部分（紫外線を意図的に露光しない部分）で気泡を形成させうる紫外線光量があることを新たに見出した。
本発明の感光発泡性樹脂層３０は、紫外線照射し加熱することによって気泡を形成するための適当な紫外線光量（以下、気泡形成光量と略す。）範囲と、気泡の形成を抑制する紫外線光量（以下、気泡形成抑制光量と略す。）範囲が存在することがわかった。その気泡形成抑制光量は、気泡形成光量よりも高い紫外線光量が必要であり、感光発泡性樹脂によってそれらの紫外線光量比は異なるが、気泡形成抑制光量の下限は気泡形成光量の下限に対して約１０倍量の紫外線光量を要することがある。すなわち、図４の工程（Ａ-２）で照射される紫外線光量は、感光発泡性樹脂層に気泡を多数形成させる気泡形成光量以上であることが必要となる。
【００３３】
一方、紫外光遮蔽層のある部分の感光発泡性樹脂層３０が、気泡形成抑制光量範囲内で紫外線を照射した後に加熱することで気泡を多数形成するが、その推定原因としてひとつには、紫外線が紫外光遮蔽層のある部分の感光発泡性樹脂層３０に一定量の光量が回り込み、気泡形成光量域に達したことが考えられる。また、感光発泡性樹脂層が上述した「（III）の感光発泡性組成物」から成形された場合には、低沸点揮発性物質を分解・脱離する反応が連鎖的に起こる原理を利用しているため、気泡形成光量に達すると同時にその隣接部にも気泡を形成しやすくさせる効果があると考えられる。
本発明の製造方法で用いられる紫外線光量は、感光発泡性樹脂層に気泡を多数形成させる気泡形成光量以上である。さらには、気泡形成抑制光量範囲において定めら、その範囲内で感光発泡性樹脂および所望の気泡群の気泡直径や気泡の形成密度によって適宜決められる。
さらには、上述した「（III）の感光発泡性組成物」を用いた場合には、光酸発生剤や光塩基発生剤の吸光係数に応じて設定することもある。照射光量を多くすることで、紫外線ランプによっては熱の発生が発泡性を妨げる場合がある。そのときは、コールドミラーなどの冷却処置を行なうことができる。
【００３４】
気泡形成抑制光量範囲の下限を少なく設定したい場合には、上述したアンカー層内に調整剤を混合しておくことができる。例えば、「（III）の感光発泡性組成物」で光酸発生剤を含む感光発泡性樹脂層の場合は、アンカー層に光塩基発生剤を適量混合しておくことで、気泡形成抑制光量範囲の下限を少なくすることができる。
【００３５】
紫外光遮蔽層のパターン形状の寸法が視認できるほど大きい場合（例えば、図３の円形ドットの半径Ｒ２が大きい場合）は、紫外光遮蔽層のパターン形状の中心（例えば、図３の円形ドットの中心Ａ１）に近くなるほど感光発泡性樹脂層が高発泡部となりにくくなることがある。そのときは、紫外線照射工程において、紫外光遮蔽層を介して気泡形成光量以上に紫外線を照射した後に、さらに続けて支持体１０側から紫外線を照射することで高発泡部の形成を補うことができる。
【００３６】
［加熱工程］
加熱工程で用いることのできる加熱器に特に制限はないが、接触加熱、誘導加熱、抵抗加熱、誘電加熱（およびマイクロ波加熱）、赤外線加熱により加熱ができるもの等が例示できる。具体的には、放射熱を利用した電気あるいはガス式の赤外線ドライヤーや、電磁誘導を利用したロールヒーター、油媒を利用したオイルヒーター、電熱ヒーター、およびこれらの熱風を利用した熱風ドライヤーなどが挙げられる。成形体に加熱体を接触させて加熱する接触加熱では、金属ブロック、金属板、金属ロールなどの加熱体が使用できる。接触加熱では加圧しながら加熱してもよい。この場合、プレス成形の際に使用する加熱プレス機を用いることができる。さらに、一般の熱記録用プリンターに使用されている加熱方式も利用できる。例えば、電流を流すことで発熱する感熱ヘッドやレーザー熱転写が挙げられ、熱の書き込みによって同パターンの発泡体を得ることができる。高精細や高解像度を得るときは、感熱ヘッドよりもレーザー熱転写の方が好ましい。
【実施例】
【００３７】
本発明を下記実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。また、特に断らない限り、例中の「部」および「％」は各々「質量部」および「質量％」を表わす。
【００３８】
[実施例１]
【００３９】
（１）感光発泡性樹脂層の成形工程
分解発泡性化合物として、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート（３８ｍｏｌ％）とメチルメタクリレート（３６ｍｏｌ％）と２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２０ｍｏｌ％）とｎ―ブチルメタクリレート（６ｍｏｌ％）の共重合体と、さらにオニウム塩系光酸発生剤である２−［２，２，３，３，４，４，５，５，−オクタフルオロ−１−（ノナフルオロブチルスルホニルオキシイミノ）−ペンチル］−フルオレン（製品名：ＣＧＩ−１９０７、チバ・ジャパン社製）を用いた。
感光発泡性樹脂層の感光発泡性組成物は、前記分解発泡性化合物（１００部）と前記オニウム塩系光酸発生剤（０．２部）とを混合し、それらを酢酸エチルで不揮発成分２５．０質量％の感光発泡性樹脂層用塗料を得た。
ついで、支持体であるポリエチレンテレフタレートシート（製品名：コスモシャインＡ４３００、東洋紡績社製、シート厚さ１２５μｍ）上に、前記感光発泡性樹脂層用塗料をアプリケーターバー（ドクターブレード、ヨシミツ精機株式会社製）を用いて塗工し、さらに１０５℃のオーブンにて乾燥し、乾燥後の塗工厚が１０μｍの感光発泡性樹脂層を形成し、テスト基板（Ａ）を得た。
【００４０】
（２）紫外光遮蔽層の形成
上記で得たテスト基板（Ａ）の感光発泡性樹脂層側に、スクリーン印刷により紫外光遮蔽インキを円形ドット状のパターンで印刷し、紫外光遮蔽層が形成されたテスト基板（Ｂ）を得た。紫外光遮蔽インキには、紫外線硬化性の黒色インキ（製品名：ＰＡＬ９１１墨、帝国インキ社製）を用いた。
【００４１】
（３）紫外線照射工程
上記で得たテスト基板（Ｂ）の紫外光遮蔽層の上から紫外線を照射して、テスト基板（Ｃ）を得た。紫外線は、高圧水銀ランプ（アイグラフィックス社製）を光源として用い、紫外線積算光量計（製品名：ＵＩＴ−１５０、ウシオ電機社製。受光器はＵＶＤ−Ｓ２５４使用）での測定値で光量２Ｊ／ｃｍ２となるように照射した。
【００４２】
（４）加熱工程
上記で得たテスト基板（Ｃ）を１３０℃の恒温乾燥機で２分間熱処理を行い、テスト基板（Ｄ）を得た。紫外光遮蔽層の裏部の感光発泡性樹脂層部分が白く変化し、紫外光遮蔽層のない感光発泡性樹脂層部分は無色透明なままであった。
【００４３】
（５）発泡構造の評価
テスト基板（Ｄ）を液体窒素中に浸して凍結割断した断面を金属蒸着処理した後、走査型電子顕微鏡（商標：Ｓ−５１０、日立製作所社製）観察することで、感光発泡性樹脂層における気泡の形成有無を評価した。その結果、白く変化した感光発泡性樹脂層部分の断面に、気泡直径１μｍ以下の気泡群が観察された。一方、無色透明な感光発泡性樹脂層部分の断面には、気泡は観察されなかった。
したがって、気泡が多数形成されている発泡部と、気泡が形成されていない非発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層を備え、かつ、発泡部が紫外光遮蔽層の所定パターン状に分布した発泡体が作製できた。
【００４４】
[実施例２]
実施例１と下記項目で異なる以外は、実施例１の（１）〜（４）の工程と同様に行い、最終的にテスト基板（Ｅ）を得た。
（ｉ）実施例１の（１）の工程における支持体は、イソシアネート（製品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、三井化学ポリウレタン社製）（２０部）とブチラール樹脂（製品名：モビタールＢ６０ＨＨ、クラレ社製）（８０部）とを混合し、それらを２−ブタノンで希釈して調製したアンカー層用塗料を、乾燥厚みが０．７ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーを用いてコスモシャインＡ４３００（シート厚さ１２５μｍ）上に塗工して乾燥（１３０℃、１分）させたものを用いた。
また、実施例１の（１）の工程における感光発泡性樹脂層用塗料の塗工は、前記アンカー層用塗料の塗工面上に重ねて塗工した。
（ii）実施例１の（１）の工程におけるオニウム塩系光酸発生剤の混合量は０．２部ではなく０．５部とした。
（iii）実施例１の（１）の工程における感光発泡性樹脂層の乾燥後の塗工厚は１０μｍではなく２０μｍとした。
テスト基板（Ｅ）の発泡構造評価を行った結果、気泡が多数形成されている発泡部と、気泡が形成されていない非発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層を備え、かつ、発泡部が紫外光遮蔽層の所定パターン状に分布した発泡体が作製できた。
【００４５】
［実施例３］
実施例１と下記項目で異なる以外は、実施例１の（１）〜（４）の工程と同様に行い、最終的にテスト基板（Ｆ）を得た。
（ｉ）実施例１の（１）の工程における支持体は、イソシアネート（製品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、三井化学ポリウレタン社製）（２０１部）とブチラール樹脂（製品名：モビタールＢ６０ＨＨ、クラレ社製）（８０部）と光塩基発生剤（製品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７、Ｃｉｂａ社製）（１部）とを混合し、それらを２−ブタノンで希釈して調製したアンカー層用塗料を、乾燥厚みが０．７ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーを用いてコスモシャインＡ４３００（シート厚さ１２５μｍ）上に塗工して乾燥（１３０℃、１分）させたものを用いた。また、実施例１の（１）の工程における感光発泡性樹脂層用塗料の塗工は、前記アンカー層用塗料の塗工面上に重ねて塗工した。
（ii）実施例１の（１）の工程におけるオニウム塩系光酸発生剤の混合量は０．２部ではなく０．５部とした。
（iii）実施例１の（３）の工程における光量は２Ｊ／ｃｍ２とでなく１Ｊ／ｃｍ２とした
。
テスト基板（Ｆ）の発泡構造評価を行った結果、気泡が多数形成されている発泡部と、気泡が形成されていない非発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層を備え、かつ、発泡部が紫外光遮蔽層の所定パターン状に分布した発泡体が作製できた。
【００４６】
［比較例１］
実施例１と下記項目で異なる以外は、実施例１の（１）〜（４）の工程と同様に行い、最終的にテスト基板（Ｇ）を得た。
（ｉ）実施例１の（３）の工程における光量は２Ｊ／ｃｍ２とでなく１Ｊ／ｃｍ２とした
。
テスト基板（Ｇ）の発泡構造評価を行った結果、気泡が多数形成されている発泡部と、気泡が形成されていない非発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層を備えているが、発泡部が紫外光遮蔽層のない露光部にも形成されており、紫外光遮蔽層の所定パターン状に分布していない発泡体であった。
【００４７】
［比較例２］
実施例２と下記項目で異なる以外は、実施例２の工程と同様に行い、最終的にテスト基板（Ｈ）を得た。
（i）実施例２の（３）の工程における光量は２Ｊ／ｃｍ２とでなく１Ｊ／ｃｍ２とした
。
テスト基板（Ｈ）の発泡構造評価を行った結果、気泡が多数形成されている発泡部と、気泡が形成されていない非発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層を備えているが、発泡部が紫外光遮蔽層のない露光部にも形成されており、紫外光遮蔽層の所定パターン状に分布していない発泡体であった。
【００４８】
このことから、実施例１は、比較例１と感光発泡性樹脂層および紫外光遮蔽層の成形方法は同一であるが、紫外線照射光量が比較例１と異なり、気泡形成光量（紫外線照射し加熱することによって気泡を形成するための適当な紫外線光量）以上の光量（気泡形成抑制光量）を照射することで本発明の発泡体を得ることができた。
また、実施例２は、支持体と感光発泡性樹脂層の間にアンカー層を設けても本発明の発泡体を得ることができた。
また、比較例２は実施例２と感光発泡性樹脂層および紫外光遮蔽層の成形方法は同一であるが、紫外線照射光量が気泡形成抑制光量よりも少ないため、本発明の発泡体を得ることができなかった。
さらに、実施例３は、実施例２および比較例２と比べて、アンカー層に光塩基発生剤を混合していることが本質的に異なるが、本発明の発泡体が比較例２の光量と同じ量でも作製できた。すなわち、本発明の発泡体を作製するための気泡形成抑制光量を少なくする手段であることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の発泡体の一実施形態における断面斜視図である。
【図２】本発明の発泡体の他の実施形態における断面斜視図である。
【図３】不均一発泡層の高発泡部と紫外光遮蔽層の形状における模式図である。
【図４】本発明の発泡体の一形成方法を示した工程図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 発泡体
１０ 支持体
２０ アンカー層
３０ 感光発泡性樹脂層
４０ 不均一発泡層
４１ 不均一発泡層５０内の高発泡部
４２ 不均一発泡層５０内の低発泡部
４３ 不均一発泡層５０内の非発泡部
５０ 紫外光遮蔽層
６１ 高発泡部４１の気泡群
６２ 低発泡部４２の気泡群
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気泡の形成密度および/または気泡直径の大小によって異なる不均一発泡層と、気泡の形成密度および/または気泡直径が大きい発泡部側に紫外光遮蔽層が設けられた発泡体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
気泡の形成密度や気泡直径が所定のパターンに分布している発泡体（以下、「不均一発泡体」と記す）は、発泡特性をその所定のパターンで発現させられるため、気泡の形成密度や気泡直径が均質な発泡体（以下、「均一発泡体」と記す）では実現できない高度な機能性を有することが期待されており、具体的な応用例としては、導光機能や光拡散機能をもつ光学シート等が挙げられる。
【０００３】
不均一発泡体の製造方法としては、例えば、放射線エネルギーの作用によって酸を発生する光酸発生剤または光塩基発生剤と、酸または塩基と反応して低沸点揮発性物質を分解脱離する分解発泡性官能基を有する分解発泡性化合物とを含有する発泡性組成物をフィルムにした後、該フィルムに放射線エネルギーおよび熱エネルギーを付与して発泡させる方法が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
さらに、前記の発泡性組成物フィルムに電離放射線（紫外線を含む）遮蔽層を所定のパターンで備えることによって生産性を高くした方法も開示されている（特許文献２）。この製造方法においては、気泡形成密度が小さい低発泡部または気泡が形成されていない無発泡部上に電離放射線遮蔽層（紫外線遮蔽層も含む）が備わっている。
【０００５】
一方、同一のパターン分布が重なり合った積層体を形成する方法として、一般に印刷法が利用できる。例えば、支持体上に所定のパターンで印刷した後に、該パターンに重ね合わせて印刷することで前記積層体が形成できる。印刷方法はいくつか代表的なものが挙げられるが、例えば、インクジェット方式は所望のパターンを容易に形成でき、数１０μｍといった微細パターン形成に比較的有利である。しかし、大面積形成には時間を要するため生産性に劣り、またインク抜けや滲みにより重ね合わせの位置ずれやパターン形状不一致が起こりやすくなる。
また、大面積での印刷が比較的有利なスクリーン印刷法においても、１００μｍレベル以下の微細パターンは実用上難しくなり、また、所定のパターン上に重ね合わせて印刷するときに、重ね合わせの位置ずれが発生しやすい。
【特許文献１】特開２００６-１２４４９９号公報
【特許文献２】特開２０１０-２０１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の製造方法を用いて不均一発泡体を形成させた後に、高発泡部のパターンに重ね合わせて紫外光を遮蔽する紫外光遮蔽性インクを印刷した場合、重ね合わせにおける位置ずれや、インク抜けや滲みによるパターン形状不一致が目立ちやすくなる問題があり、また所定のパターンが精細かつ大面積になるほど前記問題の頻度が高くなる課題があった。
特許文献２の製造法では、もともと不均一発泡層の高発泡部に紫外光遮蔽層を設けるものではないが、そのパターンの重ね位置精度が劣り、パターン形状の一致する精度が劣る発泡体であった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、不均一発泡層の高発泡部と紫外線遮蔽層とが、同一のパターンに分布し、かつ、そのパターンの重ね位置精度が高く、パターン形状がより精度よく一致している発泡体およびその製造方法を提供することを目的とする。
さらには、所定パターンが高精細かつ大面積でも、前記パターンの重ね位置精度が高く、パターン形状がより正確一致している発泡体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、感光発泡性樹脂の紫外線光量による気泡形成特性を新規に見出し、その特性を利用して、これらの課題を解決するための手段を見出した。
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 気泡が多数形成した高発泡部と、前記高発泡部より気泡の形成密度および/または気泡直径が小さい低発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層と、
前記不均一発泡層の高発泡部の少なくとも片側に形成する紫外光を遮蔽する紫外光遮蔽層とを備えることを特徴とする発泡体である。
［２］ 低発泡部は、気泡が形成されていない非発泡部を含むことを特徴とする［１］に記載の発泡体である。
［３］ 低発泡部が透光性であることを特徴とする［１］または［２］に記載の発泡体である。
【０００９】
［４］ （Ａ-１）紫外線エネルギーの作用によって発泡する感光発泡性樹脂層の片面側に、該感光発泡性樹脂層上に所定のパターンで紫外光遮蔽層を形成する工程と、
（Ａ-２）紫外光遮蔽層を介して紫外線を照射する工程と、
（Ａ-３）さらに加熱することによって紫外光遮蔽層の所定パターンと略同一パターンの高発泡部を感光発泡性樹脂層内に形成させる工程と、を含むことを特徴とする発泡体の製造方法である。
［５］ 上記[４]に記載の（Ａ-２）の工程で照射される紫外線の光量が、前記感光発泡性樹脂層に気泡を多数形成させる気泡を形成する光量以上である発泡体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、不均一発泡層の高発泡部と紫外線遮蔽層とが、同一のパターンに分布し、かつ、そのパターンの重ね位置精度が高く、パターン形状がより正確に一致している発泡体およびその製造方法を提供することができる。
さらには、所定パターンが高精細かつ大面積でも、前記パターンの重ね位置精度が高く、パターン形状がより正確に一致している発泡体およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
［発泡体］
本発明の発泡体の一実施形態の例について説明する。
図１および図２に、本発明の発泡体の一実施形態における断面斜視図を示す。本実施形態の発泡体１は、支持体１０の上に、アンカー層２０、不均一発泡層４０、および紫外光遮蔽層５０が順次積層されている。
図１では、不均一発泡層４０の内部には気泡が多数形成されている高発泡部４１（気泡群６１）と、高発泡部４１より気泡の形成密度および/または気泡直径が小さい低発泡部４２（気泡群６２）とがパターン（高発泡部４１は円形ドット領域で、低発泡部４２は円形ドット領域群を取り囲む領域に相当する）を形成していて、かつ高発泡部４１上に紫外光遮蔽層５０が備わっている。
一方、図２では、不均一発泡層４０の内部には気泡が多数形成されている高発泡部４１（気泡群６１）と、気泡が形成されていない非発泡部４３とがパターン（高発泡部４１は円形ドット領域で、低発泡部４３は円形ドット領域群を取り囲む領域に相当する）を形成していて、かつ高発泡部４１上に紫外光遮蔽層５０が備わっている。
不均一発泡層４０は、後述するが感光発泡性樹脂層３０が紫外線照射および加熱されて形成されたものである。すなわち、感光発泡性樹脂層３０は不均一発泡層４０の前駆層となる。
【００１２】
高発泡部４１および紫外光遮蔽層５０のパターンと、そのパターンを構成する各パターン形状（例えば、図１、図２では円形ドットで示す。）は発泡体の使用目的によって適宜決められる。高発泡部４１と紫外光遮蔽層５０とのパターン形状は略同一である。例えば、パターン形状が円形ドットの場合、高発泡部側からみた模式図を図３に示すが、高発泡部４１の中心Ａ１と紫外光遮蔽層５０の中心Ａ２が略同位置で、また高発泡部４１のドット直径Ｒ１が紫外光遮蔽層のドット直径Ｒ２に対してＲ１≦Ｒ２であることが好ましい。
【００１３】
発泡体１の外観形状に特に限定はなく、発泡体の使用目的によって適宜決められる。一般的な形状としては、シート状物（フィルム状を含む）、ファイバー状物、ロッド状物などが挙げられる。シート状物においては、支持体を用いない独立のシートであっても支持体上に密着した積層状態であってもよい。
【００１４】
［支持体］
支持体１０は、感光発泡性樹脂層３０および不均一発泡層４０に機械的強度が足りずに用途上取扱いが困難な場合に用いることができ、そのときは、感光発泡性樹脂層３０および不均一発泡層４０を支持できるものであれば特に限定はなく、用途に応じて選択すればよい。例えば、シート状の支持体の具体例としては、紙、合成紙、プラスチック樹脂シート、金属シート、金属蒸着シート等が挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、或は、互いに積層されていてもよい。プラスチック樹脂シートは、例えば、ポリスチレン樹脂シート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂シート、並びにポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂シート等の汎用プラスチックシートやポリイミド樹脂シート、ＡＢＳ樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート等のエンジニアリングプラスチックシートなどが挙げられる。
【００１５】
本発明の発泡体１の透光性を不均一発泡層４０の低発泡部４２（非発泡部４３も含む）の所定パターンにて調整したい場合は、支持体１０も透光性を有するべきであり、その透光性は用途に応じて適切に調整されうる。一般的には、透光性の指標としては、ＪＩＳ Ｋ７１０５に基づいて測定した可視光の全光線透過率が挙げられる。透光性の支持体の例としては、ガラス基板や汎用プラスチックシートが挙げられ、フレキシブル性や取り扱いの容易性が求められるニーズでは、汎用プラスチックシートを選ぶことが好ましい。
【００１６】
また、支持体１０は、感光発泡性樹脂層３０とまたは不均一発泡層４０との接着および固定化を向上させるためにコロナ処理などの表面処理を施しても構わない。また、支持体１０の裏面側（感光発泡性樹脂層３０を成形していない側）に粘着性を持たせても良く、他の基材へ簡便に貼り付けるときに好適である。
【００１７】
［アンカー層］
アンカー層２０は支持体１０と感光発泡性樹脂層３０または不均一発泡層４０との接着性を向上させたい場合、支持体１０と感光発泡性樹脂層３０の接着性が十分でない場合に設ければよい。アンカー層２０は、接着性を向上させる目的上、感光発泡性樹脂層３０または不均一発泡層４０と架橋構造を形成する架橋性化合物を含有する層であることが好ましい。
【００１８】
［各発泡部と気泡群］
高発泡部４１、低発泡部４２内に形成している気泡群６１、６２における気泡直径や気泡の形成密度は、所定のパターンにあわせて適宜調節すればよく限定されるものではないが、好適範囲としては、パターンが１ｍｍ以下である場合は、気泡直径に関しては１０μｍ以下であることが好ましく、さらに０．００５〜１０μｍであることが好ましい。気泡直径が０．００５μｍより小さいと発泡体ゆえの機能が発現され難いことがある。また、１０μｍより大きいと発泡体の表面の平滑性が不充分になる虞れがある。とくに不均一発泡層の厚さが１００μｍ以下で薄い場合では外観不良となる場合が多いため、０．００５〜１μｍであることが特に好ましい。
また、気泡の形成密度に関しては、発泡体の機能を充分に発現させるためには、気泡数密度にして１０９個／ｃｍ３以上の範囲であることが好ましい。この値を単位面積換算すると、例えば、気泡径１μｍであれば、気泡占有面積率にして０．８％以上であることが好ましい。このときの気泡占有面積率とは、発泡体断面の観察画像（気泡を１００個以上測定されるような領域をサンプリングすることが好ましい）から画像解析して求めた気泡占有面積率（％）とする。その他、気泡密度は、アルキメデス法により直接求めた体積密度（気泡も含めた体積を含む単位体積あたりの密度；ｇ／ｃｍ３）や発泡倍率（発泡時の体積密度に対する未発泡時の体積密度の比；倍）、気泡数密度（未発泡の体積に対する気泡の個数；個／ｃｍ３）などの単位体積換算表示で評価しても構わない。
さらに、低発泡部４２の気泡群６２の気泡の形成密度および/または気泡直径は、高発泡部４１の気泡群６１よりも小さい。
高発泡部４１の平均的な気泡径をＤ１、平均的な気泡占有面積率をＳ１とし、低発泡部４２の平均的な気泡径をＤ２、平均的な気泡占有面積率をＳ２としたときに、Ｄ２/Ｄ１またはＳ２/Ｓ１の値が１．０１以上、好ましくは１．１以上、より好ましくは１．２以上、特に好ましくは１．５以上である。
さらに低発泡部４２が可視光線領域で透光性を有するためには、気泡径Ｄ２は可視光線の波長よりも小さいことが好ましく、具体的に好ましくは０．１μｍ以下、より好ましくは０．０５μｍ以下である。また、気泡占有面積率Ｓ１は気泡が可視光線の波長よりも小さければとくに限定されないが、不均一発泡層４０に平滑性を求めるならば３０％以下が好ましい。
【００１９】
不均一発泡層４０の各発泡部の気泡直径および気泡の形成密度の調節方法は、感光発泡性樹脂層３０から後述する製造工程の条件によって調節され、具体的には、紫外線エネルギーの照射光量や加熱温度、加熱時間によって調整されることが好ましい。
【００２０】
［非発泡部］
図２に示す非発泡部４３は気泡が形成されていないため、気泡起因の光拡散や光反射特性は有しない。したがって、非発泡部４３は透光性をもたせることができる。とくに、本発明の発泡体１の透光性を非発泡部の所定パターンにて調整したい場合は、非発泡部４３は透光性であることが好ましい。そのとき、低発泡部４２よりも高い透光性を容易に得られやすい。
【００２１】
［紫外光遮蔽層］
紫外光遮蔽層５０は、紫外線を吸収して遮蔽する層である。
さらには、紫外光遮蔽層５０は紫外光だけでなく、紫外光以外の光を吸収して遮蔽する特性、あるいは、紫外光以外の光を反射する特性を併せて備えていてもよい。
例えば、高発泡部４１はその気泡群６１の気泡直径や気泡の形成密度を調整することによって、可視光を拡散あるいは反射させる特性を発現させることができる。その特性によると、高発泡部４１に照らした可視光は支持体１０側や紫外光遮蔽層５０側に散乱することになる。その際、高発泡部４１で散乱した可視光を紫外光遮蔽層側には透過させたくない、あるいは視認したくない使用目的がある場合には、紫外光遮蔽層５０は可視光を吸収して遮蔽する特性、あるいは、可視光を反射する特性を併せて備えることが好ましい。可視光を吸収させるために黒色などの着色染料が紫外光遮蔽層に含有されていてもよいし、あるいは、可視光を反射させるために白色顔料や金属性顔料が紫外光遮蔽層に含有されていてもよい。好適使用例としては、照明用やサイネージ用のエッジライト型導光シートが挙げられる（既存の導光シート例として、透明支持体に、白色インキの印刷や塗工、あるいは凹凸加工を施して光拡散性を持たせて反射部と、前記反射部の上面で光が乱反射し撮像手段で認識しにくくなることを回避するために、前記反射部の上面に光を吸収する遮光部を設けたものが知られている。特開２００３−９８０９３号公報参照
）。
また、液晶や電子ペーパーに用いられるカラーフィルターのブラックマトリックスにおいて、表示素子側の面に不均一発泡層を設け、ブラックマトリックスによる光の吸収を抑制して輝度を向上させることができる。
【００２２】
［発泡体の製造方法］
図４は、本発明の発泡体の一形成方法を示した工程図である。形成方法は、少なくとも下記の３工程からなる。
（Ａ-１：成形工程）支持体１０上に、アンカー層２０、紫外線エネルギーの作用によって発泡する感光発泡性樹脂層３０を順に成形し、その感光発泡性樹脂層３０上に所定のパターンで紫外光遮蔽層５０を形成した積層体に、
（Ａ-２：紫外線照射工程）紫外光遮蔽層５０を介して紫外線を照射し、
（Ａ-３：加熱工程）さらに加熱することによって紫外光遮蔽層５０の所定パターンと同一パターンの高発泡部４１と反転パターンの低発泡部４２および/または非発泡部４３を感光発泡性樹脂層３０内に形成させる。
【００２３】
［成形工程］
＜感光発泡性樹脂層＞
本発明の感光発泡性樹脂層３０は、下記に述べる感光発泡性組成物を固形化したものである。感光発泡性樹脂層３０を成形する方法としては、支持体（図４のようにアンカー層をあらかじめ塗布した支持体でもかまわない）上に塗布する方法や、感光発泡性組成物を押出成形することによって感光発泡性組成物からなる単一体を形成し、その層を支持体１０の片面に積層する方法が挙げられる。
このとき、塗布方法は感光発泡性樹脂層３０を薄く成形しやすく、押出成形方法では厚く成形しやすい。支持体は、上述したものを用いることができる。
【００２４】
＜感光発泡性組成物＞
（I）ジアゾ化合物等を含み、光の照射によって窒素等のガスを発生させて発泡する発泡性化合物（特開平５−７２７２７号公報参照）が挙げられる。
（II）ラジカル重合性の光重合性化合物と、加熱によりガスを発生する熱発泡性化合物を含み、電離放射線の照射および加熱の両方により発泡するもの（特許第３４２２３８４号公報参照）が挙げられる。
（III）電離放射線の作用によって酸を発生する光酸発生剤または塩基を発生する光塩基発生剤と、酸または塩基と反応して一種類以上の低沸点揮発性物質を分解脱離する分解発泡性官能基を有する分解発泡性化合物とを含有し、電離放射線の照射、必要に応じて加熱により発泡する感光発泡性組成物が挙げられる。とりわけ、各発泡部の気泡群の気泡直径を容易に１０μｍ以下にすることができ、かつ、気泡分布パターンを広範囲に精密制御できること（特開２００６−１２４４９９号公報参照）から、（III）の感光発泡性組成物が好ましい。
【００２５】
＜アンカー層＞
アンカー層２０は支持体１０と感光発泡性樹脂層３０または不均一発泡層４０との接着性を向上させたい場合に設ける。その場合は、支持体１０上にアンカー層２０を形成し、成形された感光発泡性樹脂層を成形する前に、あらかじめ支持体１０上に塗布などにより形成させる。
接着性を向上させる目的上、感光発泡性樹脂層３０または不均一発泡層４０と架橋構造を形成する架橋性化合物を含有する層であることが好ましい。例えば、感光発泡性樹脂層が上述の「（III）の感光発泡性組成物」を用いた場合、架橋性化合物に含有させる架橋性官能基としては、分解性化合物中に水酸基を含有している場合、水酸基と安定な架橋構造を形成するものが好ましく、例えば、エポキシ基、イソシアネート基、メチロール基、ブチラール基などが挙げられる。架橋性官能基は、塗工時の塗液の安定性の制御の点から、イソシアネート基が好ましい。これらの架橋性官能基によって、アンカー層２０と感光発泡性樹脂層３０の界面近傍で分解性化合物中の水酸基と反応して架橋構造を形成しより強固に接着される。アンカー層２０の組成物内における前記架橋性化合物の含有割合は、感光発泡性樹脂層３０の接着性を損なわず、かつ、分解性化合物が低沸点揮発性物質を分解・脱離させたときに界面剥離するように適宜調整される。
【００２６】
＜紫外光遮蔽層＞
次いで、感光発泡性樹脂層３０上（支持体１０とは反対側）に紫外光遮蔽性インキを、所定のパターン状に印刷または塗布して、紫外光遮蔽層５０を形成する。紫外光遮蔽性インキは、少なくとも紫外光を遮蔽する成分を含む液である。
【００２７】
紫外光遮蔽性インキは、熱硬化性または紫外線硬化性を併有しても構わない。硬化性を併有する紫外光遮蔽性インキには、一般にハードコート層の形成に用いられる公知の硬化性インキを用いることができる。具体的には、有機溶剤中または水中に、紫外線硬化性アクリル成分、紫外線硬化性エポキシ成分などが含まれるインキが挙げられる。紫外線硬化性を併有する紫外光遮蔽性インキを感光発泡性樹脂層３０上に印刷または塗布する方法は、紫外線を照射する工程（図３のＡ-２に示す工程）にて紫外光遮蔽性インキを硬化できるため、熱硬化性を併有するよりも工程数の効率化において好ましい。
【００２８】
紫外光遮蔽性インキは、さらには、上述したとおり、紫外光だけでなく紫外光波長より長い波長の光（例えば可視光）を吸収して遮蔽する特性、あるいは、反射する特性を併せて備えていてもよい。
例えば、紫外光遮蔽性インキに、あらかじめ可視光を吸収させるために黒色などの着色染料を添加してもよいし、あるいは、可視光を反射させるために白色顔料や金属性顔料を添加してもよい。
また、紫外光遮蔽性インキが紫外線照射および／または加熱によって発色する発色性組成物を添加してもよい。例えば、一般的に感熱記録体として呼ばれているが、ロイコ染料と呈色剤の発色反応を起こす発色性組成物が挙げられる。製造工程としては、発色性組成物を含む紫外光遮蔽性インキを感光発泡性樹脂層３０上に所定のパターンで印刷または塗布し、紫外線の照射工程または加熱工程（図３のＡ-２またはＡ-３に示す工程）にて発色させる。
さらに、発色性組成物として、画像記録できて、かつ画像背後から照明光を当てる（例えばシャーカステンと呼ばれる照明器具）ことでコントラスト高く画像を視認できる透明な感熱記録材料に使用される発色性組成物であってもよい（特開平７−３１４８９８号、特開２００４−１６７８８８号、特開２００８−２０１１１２号公報参照）。
【００２９】
紫外光遮蔽性インキの印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インキジェット印刷などが挙げられる。
塗布方法としては、例えば、スリットダイコーティング、ロールコーティング、スプレーコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティングなどが挙げられる。
【００３０】
パターンは、一般に印刷分野で用いられるＦＭ階調やＡＭ階調と称されるパターンであってもよいし、それらの階調が混合されていても構わない。また、紫外光遮蔽層の厚みを変化することを含む階調パターンでもよい。
パターンを構成するパターン形状（例えば図１の円形ドットの形状）は、円形ドットや四角形ドット、またドット同士が一部つながった形状など、適宜使用することができる。
【００３１】
［紫外線照射工程］
紫外線は、近紫外線や遠紫外線もしくは真空紫外線、極紫外線などの一般的な波長範囲を有する電磁波である。照射する場合は、半導体・フォトレジスト分野や紫外線硬化分野などで一般的に使用されている紫外線ランプを用いることができる。一般的な紫外線ランプとしては、例えば、ハロゲンランプ、ハロゲンヒーターランプ、キセノンショートアークランプ、キセノンフラッシュランプ、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、ディープＵＶランプ、メタルハライドランプ、希ガス蛍光ランプ、クリプトンアークランプ、エキシマランプなどがあり、近年では、極短波長（２１４ｎｍにピーク）を発光するＹ線ランプもある。これらのランプには、オゾン発生の少ないオゾンレスタイプもある。これらの紫外線は、散乱光であっても、直進性の高い平行光であってもよい。また、ＡｒＦエキシマーレーザー、ＫｒＦエキシマーレーザーや、非線形光学結晶を含む高調波ユニットを介したＹＡＧレーザーなどに挙げられる種々のレーザーや、紫外発光ダイオードを用いることもできる。
紫外線ランプやレーザー、紫外発光ダイオードの発光波長は、感光発泡性樹脂の発泡性を妨げないものであれば限定はないが、感光発泡性樹脂層が上述した「（III）の感光発泡性組成物」から成形された場合は、光酸発生剤または光塩基発生剤が酸または塩基を効率よく発生させられる発光波長がよい。すなわち、使用する光酸発生剤または光塩基発生剤の感光波長領域と重なる発光波長が好ましい。さらには、それら発生剤の感光波長領域における極大吸収波長または最大吸収波長と重なる発光波長が、発生効率が高くなるためより好ましい。
【００３２】
紫外線の積算照射光量（Ｊ／ｃｍ２；以下、紫外線光量と略す）は、エネルギー照射強度（Ｗ／ｃｍ）に照射時間を積算したものであり、感光発泡性樹脂層３０から本発明の不均一発泡層４０を得るように適宜設定される。詳しくいえば、本発明の感光発泡性樹脂層３０は、紫外線照射し加熱することで、紫外光遮蔽層が設けられていない部分（自然に紫外線に曝される部分）で気泡を形成せず、紫外光遮蔽層のある部分（紫外線を意図的に露光しない部分）で気泡を形成させうる紫外線光量があることを新たに見出した。
本発明の感光発泡性樹脂層３０は、紫外線照射し加熱することによって気泡を形成するための適当な紫外線光量（以下、気泡形成光量と略す。）範囲と、気泡の形成を抑制する紫外線光量（以下、気泡形成抑制光量と略す。）範囲が存在することがわかった。その気泡形成抑制光量は、気泡形成光量よりも高い紫外線光量が必要であり、感光発泡性樹脂によってそれらの紫外線光量比は異なるが、気泡形成抑制光量の下限は気泡形成光量の下限に対して約１０倍量の紫外線光量を要することがある。すなわち、図４の工程（Ａ-２）で照射される紫外線光量は、感光発泡性樹脂層に気泡を多数形成させる気泡形成光量以上であることが必要となる。
【００３３】
一方、紫外光遮蔽層のある部分の感光発泡性樹脂層３０が、気泡形成抑制光量範囲内で紫外線を照射した後に加熱することで気泡を多数形成するが、その推定原因としてひとつには、紫外線が紫外光遮蔽層のある部分の感光発泡性樹脂層３０に一定量の光量が回り込み、気泡形成光量域に達したことが考えられる。また、感光発泡性樹脂層が上述した「（III）の感光発泡性組成物」から成形された場合には、低沸点揮発性物質を分解・脱離する反応が連鎖的に起こる原理を利用しているため、気泡形成光量に達すると同時にその隣接部にも気泡を形成しやすくさせる効果があると考えられる。
本発明の製造方法で用いられる紫外線光量は、感光発泡性樹脂層に気泡を多数形成させる気泡形成光量以上である。さらには、気泡形成抑制光量範囲において定めら、その範囲内で感光発泡性樹脂および所望の気泡群の気泡直径や気泡の形成密度によって適宜決められる。
さらには、上述した「（III）の感光発泡性組成物」を用いた場合には、光酸発生剤や光塩基発生剤の吸光係数に応じて設定することもある。照射光量を多くすることで、紫外線ランプによっては熱の発生が発泡性を妨げる場合がある。そのときは、コールドミラーなどの冷却処置を行なうことができる。
【００３４】
気泡形成抑制光量範囲の下限を少なく設定したい場合には、上述したアンカー層内に調整剤を混合しておくことができる。例えば、「（III）の感光発泡性組成物」で光酸発生剤を含む感光発泡性樹脂層の場合は、アンカー層に光塩基発生剤を適量混合しておくことで、気泡形成抑制光量範囲の下限を少なくすることができる。
【００３５】
紫外光遮蔽層のパターン形状の寸法が視認できるほど大きい場合（例えば、図３の円形ドットの半径Ｒ２が大きい場合）は、紫外光遮蔽層のパターン形状の中心（例えば、図３の円形ドットの中心Ａ１）に近くなるほど感光発泡性樹脂層が高発泡部となりにくくなることがある。そのときは、紫外線照射工程において、紫外光遮蔽層を介して気泡形成光量以上に紫外線を照射した後に、さらに続けて支持体１０側から紫外線を照射することで高発泡部の形成を補うことができる。
【００３６】
［加熱工程］
加熱工程で用いることのできる加熱器に特に制限はないが、接触加熱、誘導加熱、抵抗加熱、誘電加熱（およびマイクロ波加熱）、赤外線加熱により加熱ができるもの等が例示できる。具体的には、放射熱を利用した電気あるいはガス式の赤外線ドライヤーや、電磁誘導を利用したロールヒーター、油媒を利用したオイルヒーター、電熱ヒーター、およびこれらの熱風を利用した熱風ドライヤーなどが挙げられる。成形体に加熱体を接触させて加熱する接触加熱では、金属ブロック、金属板、金属ロールなどの加熱体が使用できる。接触加熱では加圧しながら加熱してもよい。この場合、プレス成形の際に使用する加熱プレス機を用いることができる。さらに、一般の熱記録用プリンターに使用されている加熱方式も利用できる。例えば、電流を流すことで発熱する感熱ヘッドやレーザー熱転写が挙げられ、熱の書き込みによって同パターンの発泡体を得ることができる。高精細や高解像度を得るときは、感熱ヘッドよりもレーザー熱転写の方が好ましい。
【実施例】
【００３７】
本発明を下記実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。また、特に断らない限り、例中の「部」および「％」は各々「質量部」および「質量％」を表わす。
【００３８】
[実施例１]
【００３９】
（１）感光発泡性樹脂層の成形工程
分解発泡性化合物として、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート（３８ｍｏｌ％）とメチルメタクリレート（３６ｍｏｌ％）と２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２０ｍｏｌ％）とｎ―ブチルメタクリレート（６ｍｏｌ％）の共重合体と、さらにオニウム塩系光酸発生剤である２−［２，２，３，３，４，４，５，５，−オクタフルオロ−１−（ノナフルオロブチルスルホニルオキシイミノ）−ペンチル］−フルオレン（製品名：ＣＧＩ−１９０７、チバ・ジャパン社製）を用いた。
感光発泡性樹脂層の感光発泡性組成物は、前記分解発泡性化合物（１００部）と前記オニウム塩系光酸発生剤（０．２部）とを混合し、それらを酢酸エチルで不揮発成分２５．０質量％の感光発泡性樹脂層用塗料を得た。
ついで、支持体であるポリエチレンテレフタレートシート（製品名：コスモシャインＡ４３００、東洋紡績社製、シート厚さ１２５μｍ）上に、前記感光発泡性樹脂層用塗料をアプリケーターバー（ドクターブレード、ヨシミツ精機株式会社製）を用いて塗工し、さらに１０５℃のオーブンにて乾燥し、乾燥後の塗工厚が１０μｍの感光発泡性樹脂層を形成し、テスト基板（Ａ）を得た。
【００４０】
（２）紫外光遮蔽層の形成
上記で得たテスト基板（Ａ）の感光発泡性樹脂層側に、スクリーン印刷により紫外光遮蔽インキを円形ドット状のパターンで印刷し、紫外光遮蔽層が形成されたテスト基板（Ｂ）を得た。紫外光遮蔽インキには、紫外線硬化性の黒色インキ（製品名：ＰＡＬ９１１墨、帝国インキ社製）を用いた。
【００４１】
（３）紫外線照射工程
上記で得たテスト基板（Ｂ）の紫外光遮蔽層の上から紫外線を照射して、テスト基板（Ｃ）を得た。紫外線は、高圧水銀ランプ（アイグラフィックス社製）を光源として用い、紫外線積算光量計（製品名：ＵＩＴ−１５０、ウシオ電機社製。受光器はＵＶＤ−Ｓ２５４使用）での測定値で光量２Ｊ／ｃｍ２となるように照射した。
【００４２】
（４）加熱工程
上記で得たテスト基板（Ｃ）を１３０℃の恒温乾燥機で２分間熱処理を行い、テスト基板（Ｄ）を得た。紫外光遮蔽層の裏部の感光発泡性樹脂層部分が白く変化し、紫外光遮蔽層のない感光発泡性樹脂層部分は無色透明なままであった。
【００４３】
（５）発泡構造の評価
テスト基板（Ｄ）を液体窒素中に浸して凍結割断した断面を金属蒸着処理した後、走査型電子顕微鏡（商標：Ｓ−５１０、日立製作所社製）観察することで、感光発泡性樹脂層における気泡の形成有無を評価した。その結果、白く変化した感光発泡性樹脂層部分の断面に、気泡直径１μｍ以下の気泡群が観察された。一方、無色透明な感光発泡性樹脂層部分の断面には、気泡は観察されなかった。
したがって、気泡が多数形成されている発泡部と、気泡が形成されていない非発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層を備え、かつ、発泡部が紫外光遮蔽層の所定パターン状に分布した発泡体が作製できた。
【００４４】
[実施例２]
実施例１と下記項目で異なる以外は、実施例１の（１）〜（４）の工程と同様に行い、最終的にテスト基板（Ｅ）を得た。
（ｉ）実施例１の（１）の工程における支持体は、イソシアネート（製品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、三井化学ポリウレタン社製）（２０部）とブチラール樹脂（製品名：モビタールＢ６０ＨＨ、クラレ社製）（８０部）とを混合し、それらを２−ブタノンで希釈して調製したアンカー層用塗料を、乾燥厚みが０．７ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーを用いてコスモシャインＡ４３００（シート厚さ１２５μｍ）上に塗工して乾燥（１３０℃、１分）させたものを用いた。
また、実施例１の（１）の工程における感光発泡性樹脂層用塗料の塗工は、前記アンカー層用塗料の塗工面上に重ねて塗工した。
（ii）実施例１の（１）の工程におけるオニウム塩系光酸発生剤の混合量は０．２部ではなく０．５部とした。
（iii）実施例１の（１）の工程における感光発泡性樹脂層の乾燥後の塗工厚は１０μｍではなく２０μｍとした。
テスト基板（Ｅ）の発泡構造評価を行った結果、気泡が多数形成されている発泡部と、気泡が形成されていない非発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層を備え、かつ、発泡部が紫外光遮蔽層の所定パターン状に分布した発泡体が作製できた。
【００４５】
［実施例３］
実施例１と下記項目で異なる以外は、実施例１の（１）〜（４）の工程と同様に行い、最終的にテスト基板（Ｆ）を得た。
（ｉ）実施例１の（１）の工程における支持体は、イソシアネート（製品名：タケネートＤ−１１０Ｎ、三井化学ポリウレタン社製）（２０１部）とブチラール樹脂（製品名：モビタールＢ６０ＨＨ、クラレ社製）（８０部）と光塩基発生剤（製品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７、Ｃｉｂａ社製）（１部）とを混合し、それらを２−ブタノンで希釈して調製したアンカー層用塗料を、乾燥厚みが０．７ｇ／ｍ２となるようにワイヤーバーを用いてコスモシャインＡ４３００（シート厚さ１２５μｍ）上に塗工して乾燥（１３０℃、１分）させたものを用いた。また、実施例１の（１）の工程における感光発泡性樹脂層用塗料の塗工は、前記アンカー層用塗料の塗工面上に重ねて塗工した。
（ii）実施例１の（１）の工程におけるオニウム塩系光酸発生剤の混合量は０．２部ではなく０．５部とした。
（iii）実施例１の（３）の工程における光量は２Ｊ／ｃｍ２とでなく１Ｊ／ｃｍ２とした
。
テスト基板（Ｆ）の発泡構造評価を行った結果、気泡が多数形成されている発泡部と、気泡が形成されていない非発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層を備え、かつ、発泡部が紫外光遮蔽層の所定パターン状に分布した発泡体が作製できた。
【００４６】
［比較例１］
実施例１と下記項目で異なる以外は、実施例１の（１）〜（４）の工程と同様に行い、最終的にテスト基板（Ｇ）を得た。
（ｉ）実施例１の（３）の工程における光量は２Ｊ／ｃｍ２とでなく１Ｊ／ｃｍ２とした
。
テスト基板（Ｇ）の発泡構造評価を行った結果、気泡が多数形成されている発泡部と、気泡が形成されていない非発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層を備えているが、発泡部が紫外光遮蔽層のない露光部にも形成されており、紫外光遮蔽層の所定パターン状に分布していない発泡体であった。
【００４７】
［比較例２］
実施例２と下記項目で異なる以外は、実施例２の工程と同様に行い、最終的にテスト基板（Ｈ）を得た。
（i）実施例２の（３）の工程における光量は２Ｊ／ｃｍ２とでなく１Ｊ／ｃｍ２とした
。
テスト基板（Ｈ）の発泡構造評価を行った結果、気泡が多数形成されている発泡部と、気泡が形成されていない非発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層を備えているが、発泡部が紫外光遮蔽層のない露光部にも形成されており、紫外光遮蔽層の所定パターン状に分布していない発泡体であった。
【００４８】
このことから、実施例１は、比較例１と感光発泡性樹脂層および紫外光遮蔽層の成形方法は同一であるが、紫外線照射光量が比較例１と異なり、気泡形成光量（紫外線照射し加熱することによって気泡を形成するための適当な紫外線光量）以上の光量（気泡形成抑制光量）を照射することで本発明の発泡体を得ることができた。
また、実施例２は、支持体と感光発泡性樹脂層の間にアンカー層を設けても本発明の発泡体を得ることができた。
また、比較例２は実施例２と感光発泡性樹脂層および紫外光遮蔽層の成形方法は同一であるが、紫外線照射光量が気泡形成抑制光量よりも少ないため、本発明の発泡体を得ることができなかった。
さらに、実施例３は、実施例２および比較例２と比べて、アンカー層に光塩基発生剤を混合していることが本質的に異なるが、本発明の発泡体が比較例２の光量と同じ量でも作製できた。すなわち、本発明の発泡体を作製するための気泡形成抑制光量を少なくする手段であることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の発泡体の一実施形態における断面斜視図である。
【図２】本発明の発泡体の他の実施形態における断面斜視図である。
【図３】不均一発泡層の高発泡部と紫外光遮蔽層の形状における模式図である。
【図４】本発明の発泡体の一形成方法を示した工程図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 発泡体
１０ 支持体
２０ アンカー層
３０ 感光発泡性樹脂層
４０ 不均一発泡層
４１ 不均一発泡層５０内の高発泡部
４２ 不均一発泡層５０内の低発泡部
４３ 不均一発泡層５０内の非発泡部
５０ 紫外光遮蔽層
６１ 高発泡部４１の気泡群
６２ 低発泡部４２の気泡群
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気泡が多数形成した高発泡部と、前記高発泡部より気泡の形成密度および/または気泡直径が小さい低発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層と、前記不均一発泡層の高発泡部の少なくとも片側に形成する紫外光を遮蔽する紫外光遮蔽層とを備えることを特徴とする発泡体。
【請求項２】
低発泡部は、気泡が形成されていない非発泡部を含むことを特徴とする請求項１に記載の発泡体。
【請求項３】
低発泡部が透光性であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の発泡体。
【請求項４】
（Ａ-１）紫外線エネルギーの作用によって発泡する感光発泡性樹脂層の片面側に、該感光発泡性樹脂層上に所定のパターンで紫外光遮蔽層を形成する工程と、
（Ａ-２）紫外光遮蔽層を介して紫外線を照射する工程と、
（Ａ-３）さらに加熱することによって紫外光遮蔽層の所定パターンと同一パターンの高発泡部を感光発泡性樹脂層内に形成させる工程と、を含むことを特徴とする発泡体の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の（Ａ-２）の工程で照射される紫外線の光量が、前記感光発泡性樹脂層に気泡を多数形成させる気泡を形成する光量以上である発泡体の製造方法。
【請求項１】
気泡が多数形成した高発泡部と、前記高発泡部より気泡の形成密度および/または気泡直径が小さい低発泡部とが所定のパターンに分布している不均一発泡層と、前記不均一発泡層の高発泡部の少なくとも片側に形成する紫外光を遮蔽する紫外光遮蔽層とを備えることを特徴とする発泡体。
【請求項２】
低発泡部は、気泡が形成されていない非発泡部を含むことを特徴とする請求項１に記載の発泡体。
【請求項３】
低発泡部が透光性であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の発泡体。
【請求項４】
（Ａ-１）紫外線エネルギーの作用によって発泡する感光発泡性樹脂層の片面側に、該感光発泡性樹脂層上に所定のパターンで紫外光遮蔽層を形成する工程と、
（Ａ-２）紫外光遮蔽層を介して紫外線を照射する工程と、
（Ａ-３）さらに加熱することによって紫外光遮蔽層の所定パターンと同一パターンの高発泡部を感光発泡性樹脂層内に形成させる工程と、を含むことを特徴とする発泡体の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の（Ａ-２）の工程で照射される紫外線の光量が、前記感光発泡性樹脂層に気泡を多数形成させる気泡を形成する光量以上である発泡体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２４６６３５（Ｐ２０１１−２４６６３５Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２２２７６（Ｐ２０１０−１２２２７６）
【出願日】平成２２年５月２８日（２０１０．５．２８）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２８日（２０１０．５．２８）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
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