発酵培養液より得られるスクシネートからのピロリドンの製造方法
本発明は、化合物（ＩＩ）又はその化合物（ＩＩ）を含む組成物の製造方法、スクシンイミドを含む組成物、そして本発明の方法に従って製造される組成物に関する。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
コハク酸及びその誘導体は、大多数の、経済的関心のある生成物のための重要な前駆体であり、そして例えば、アルキド及びポリエスエル樹脂、溶剤又は多くの特殊化学製品での使用法が見出されている（非特許文献１を参照されたい）。ピロジジノンとしても時々知られているピロリドンは、γ−ブチロラクトンとアンモニア（２−ピロリドン）又はメチルアミン（Ｎ−メチルピロリドン）との反応、又は一般的にはアルキルアミン（Ｎ−アルキルピロリドン）との反応から石油化学的手段によって主として調製される。Ｎ−アルキルピロリドン、例えばＮＭＰは、例えば、電子産業において溶剤としての使用法が見出され；２−ピロリドンは、重要な溶剤及び抽出剤であり、そしてＮ−ビニルピロリドンの製造での中間体として主に働くが、それぞれ重要なモノマーである。
【０００２】
これまでコハク酸は、無水マレイン酸又はブタンジオールから石油化学的手段によって製造されるのが一般的であり、比較的小さな市場だけが存在していたが、ここ数年、発酵製造の分野で多数の研究がなされてきたことにより、近い将来、Ｃ４化学物質の中間体としてのコハク酸を工業的に発酵製造するのが可能になると考えられている（非特許文献２におけるMiller, Varadarjan）。コハク酸又はコハク酸塩を発酵培養液から分離する多数の精製方法が記載されてきた。コハク酸は、例えば、ろ過、結晶化、抽出、電気透析、クロマトグラフィによって発酵培養液から得られる（特許文献１〜１１）。
【０００３】
精製されたコハク酸及びその塩、又はこれらのエステルは、Ｎ−アルキルスクシンイミド（特許文献１２及び１３）に転化されるか、又は２−ピロリドン（特許文献１４〜１７）又はＮＭＰ（特許文献１８〜２１）に直接転化されるのが一般的である。
【０００４】
ピロリドンをスクシンイミドから調製する方法についても記載されている。スクシンイミドそれ自体は、特許文献２２により、ホスファイトの存在下、コハク酸及びアンモニアから調製できる。特許文献２３では、コハク酸及び尿素からスクシンイミドを製造する方法を記載し、一方、非特許文献３によると、スクシンイミドは、ピリジン及びスルファミドの存在下、コハク酸からコハク酸モノアミドと一緒に製造可能である。スクシンイミドを製造する他の方法は、例えば、ホルムアミドを用いてコハク酸からスクシンイミドを調製する非特許文献４；スクシンイミドをコハク酸及び尿素から製造する方法を記載する非特許文献５、非特許文献６；並びに刊行物の非特許文献７（コハク酸及び炭酸アンモニウムからスクシンイミドを製造する方法）、非特許文献８（コハク酸モノアミドからスクシンイミドを製造する方法）及び非特許文献９（コハク酸ジアミドからスクシンイミドを製造する方法）に記載されている。
【０００５】
非特許文献１０は、反応蒸留、その後の蒸留によって化学的に純粋なジアンモニウムスクシネートをスクシンアミドに転化する方法を記載している。第１段階において、ジアンモニウムスクシネート水溶液を、溶融物が得られるまで濃縮し、その後の第２段階において、スクシンイミドを頂部から蒸留する。例えば、９５％エタノール中でスクシンイミドを結晶化することにより、最大純度が達成される。
【０００６】
特許文献２４は、コハク酸をアンモニア及びトリアンモニウムホスフェートの存在下でスクシンイミドに化学的に転化する方法を記載している。
【０００７】
特許文献２５は、ジンアンモニウムスクシネートを水素化して、２−ピロリドンとＮ−メチルピロリドンの混合物を生成するＮ−メチルピロリドンの製造方法を記載している。
【特許文献１】US 5,034,105
【特許文献２】US 4,670,155
【特許文献３】US 5,814,498
【特許文献４】US 5,168,055
【特許文献５】US 5,958,744
【特許文献６】US 5,780,276
【特許文献７】US 5,143,834
【特許文献８】US 5,143,833
【特許文献９】US 5,412,126
【特許文献１０】US 5,104,492
【特許文献１１】US 4,670,155
【特許文献１２】US 4,841,069
【特許文献１３】US 4,814,464
【特許文献１４】US 3,080,377
【特許文献１５】US 3,198,808
【特許文献１６】US 3,681,387
【特許文献１７】US 4,263,175
【特許文献１８】US 3,448,118
【特許文献１９】US 5,157,127
【特許文献２０】US 5,434,273
【特許文献２１】WO02/102772
【特許文献２２】JP 04282361
【特許文献２３】SU 1317890
【特許文献２４】DT 2313386
【特許文献２５】WO 02/102772
【非特許文献１】Zeikus, Appl. Microbiol. Biotechnol, 1999, 545-552
【非特許文献２】Biotechnol. Prog. 1999, 15, 845-854
【非特許文献３】Zh. Obshch. Khim.; 20, 1950, 1145, 1149, 1191, 1195,
【非特許文献４】Yakugaku Zasshi; 62; 1942; 532, 169
【非特許文献５】Recl. Trav. Chim. Pays-Bas; 75; 1956; 164, 167
【非特許文献６】J. Indian Chem. Soc.; 10; 1933; 111, 114
【非特許文献７】J. Chem. Soc.; 1931; 443
【非特許文献８】Chem. Ber.; 23; 1890; 3285
【非特許文献９】Justus Liebigs Ann. Chem.; 49; 1844; 197
【非特許文献１０】Clarke, Org. Synth. 1943, II, 562
【発明の開示】
【０００８】
発酵により製造されるコハク酸及びその誘導体から転化生成物、例えばピロリドンを製造する方法において、反応工程を良好に実施するには、中間体を精製する必要が生じる場合がある。発酵培養液（Fermentationsbruhen）から得られるコハク酸又はその誘導体（例えば、塩又はエステル）を後処理する場合、例えば触媒損傷成分（栄養成分、代謝副生成物、細胞成分が考えられる）を十分に除去するために、装置及び時間のかかる処理工程、例えば、結晶化、沈殿、電気透析、抽出又はクロマトグラフィがしばしば提案されている。特に、コハク酸及びその塩に対して、必要により上述の処理工程を組み合わせることが記載されているので、これによるコストが、発酵性コハク酸を比較的低コストの生成物、例えばピロリドンに転化する工業的な方法において、これまで障害となっていた。更に、かかる後処理においては、発酵で用いられる塩基の再循環が不可能であるので、原料及び処理に関して追加のコストの要因となっている。
【０００９】
従って、本発明の目的は、汚染されたスクシネート含有溶液、すなわち多くの副成分を含む溶液、例えば発酵培養液からスクシンイミド及び可能な転化生成物、特に置換及び無置換ピロリドンを安価に製造可能な方法を提供することにある。
【００１０】
本発明における課題は、本願明細書に記載の発明及び特許請求の範囲で特徴付けられた実施形態による方法によって解決される。
【００１１】
結果として、本発明は、スクシンイミド中間体又はスクシンイミドを含む組成物の製造方法であって、本発明の追加的な工程でピロリドンをも製造可能な方法に関する。本発明の方法は本明細書に記載の実施形態によって特徴づけられる。
【００１２】
従って、一実施形態において、本発明は、化合物ＩＩ：
【化１】
【００１３】
又は化合物ＩＩを含む組成物の製造方法であって、
少なくとも以下の工程：
（ａ）化合物Ｉ：
【化２】
【００１４】
［式中、Ｒ１はＮＨ４＋、Ｈ＋又は他のカチオンを表していてもよく、
Ｒ２はＮＨ４＋、Ｈ＋又は他のカチオンを表していてもよく、且つ
少なくともＲ１又はＲ２はＮＨ４＋を表す］
を含む発酵培養液（更に他の実施形態においては、例えばバイオマス除去、滅菌及び／又は濃縮によって前処理されている）を準備する工程、
（ｂ）発酵培養液中の化合物Ｉを化合物ＩＩに転化する工程、
（ｃ）これと同時に、断続的に、又は次いで、アンモニア及び／又は水を蒸留除去する工程、
（ｄ）次いで、蒸留工程（ｃ）における底部生成物を減圧下に蒸留して、化合物ＩＩを含む蒸留液を生成する工程、
（ｅ）化合物ＩＩを分離するか、又は工程（ｄ）から得られる蒸留液を転化する工程、
を含む製造方法に関する。
【００１５】
工程（ｃ）において、反応で生成するか、又は培養液中に含まれる水は、部分的に又は完全に蒸留除去される。アンモニアは、Ｒ１及びＲ２がアンモニウムの場合にのみ生成される。更に、他の揮発性物質、特に、スクシンイミドより軽い物質、例えば、培養液中の副生成物として生成しうるエタノールを蒸留除去することも可能である。カチオンは、主として、発酵培養液又はその調製液中に一般的に含まれるカチオンである。他の実施形態において、カチオンは、１価のカチオンであり、例えば、以下のカチオンである：Ｎａ＋及び／又はＫ＋。他の実施形態において、カチオンは、２価のカチオンであり、例えばＭｇ２＋及び／又はＣａ２＋である。他の実施形態においては、相互に異なるカチオン、例えばＮａ＋及び／又はＫ＋の混合物が存在する。他の実施形態において、カチオンは、２価のカチオン、例えばＭｇ２＋及び／又はＣａ２＋及び／又は他のカチオン、例えば微量元素のカチオンである。
【００１６】
驚くべきことに、本発明の方法において、化合物ＩＩは、例えば、水素化において、一以上の他の精製工程を必要とすることなく化合物ＩＩ及び組成物の他の成分を更に直接転化できるような組成物中に得られる。特に、「発酵培養液」出発材料を考慮に入れると、このことは驚くべきことである。有利なことに、本発明の方法では、これにより得られる混合物中に含まれる誘導体、例えばコハク酸モノアミドがピロリドンに転化され、本発明の方法の反応前に発酵培養液が多くの副成分を含むのにもかかわらず、スクシンイミドが驚くべきことに均一に転化される。
【００１７】
発酵法で調製される代謝物質の後処理では、しばしば、特定の精製工程が必要とされる。なぜなら、培地における未転化の又は不完全転化の成分、培地における成分の分解生成物、生成された副生成物及びその分解生成物、溶解細胞により放出される成分及びその分解生成物、例えば塩、ポリサッカリド、タンパク質、ペプチド及びアミノ酸、アミン、アミド、有機酸、アルコール、アルデヒド及び／又はケトン、特定の分解生成物及び／又は他の有機及び無機化合物により、更なる化学反応が阻害されるか、又は中間体の精製なしでは、次の反応により可能になる精製効果が得られなくなるからである。有利には、化合物Ｉは熱安定性である。本発明の方法では、化合物Ｉの時間がかかり且つ高価な精製工程、例えばクロマトグラフィ、電気透析又は結晶化が省略される。生成されるアンモニアを水酸化アンモニウム水溶液の形で回収し、そして培養液中で再利用可能であることは更に有利である。本発明の方法は、発酵培養液における副成分による触媒毒のリスクを低減でき、そして最終生成物の蒸留精製を容易にする。なぜなら、培養液から得られる殆どの副生成物は化合物ＩＩの蒸留又は化合物ＩＩを含む組成物の蒸留において除去されるからである。
【００１８】
従って、好ましい実施形態においては、化合物ＩＩ及び／又は上述の誘導体を、更なる分離又は中間体の精製なしに、例えば以下に記載するように、特に水素化で反応させる。
【００１９】
結果として、本発明の方法における他の実施形態においては、生成されるアンモニアを回収し、そして、例えば水酸化アンモニウム水溶液として、培養液中で再び使用するのが好ましい。
【００２０】
化合物Ｉを化合物ＩＩに転化することにより、中間体である化合物ＩＩａ：
【化３】
【００２１】
［式中、Ｒ３はＨ＋又は他のカチオンを表していてもよく、好ましくは、培地成分であるカチオンであり、例えば上述のカチオン又はＮＨ４＋を表す］及び／又は化合物ＩＩｂ：
【化４】
【００２２】
が生成される。
【００２３】
本発明の方法において、化合物ＩＩ及び／又はＩＩａ及び／又はＩＩｂの特定の割合は、パラメータの選択に応じて変更及び決定される。一実施形態において、温度間隔の上部領域における滞留時間は、より長時間であり、そして生成される水及びアンモニアは、主として完全に蒸留除去され、例えば少なくとも５０％程度、好ましくは６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、９７％、９９％又はそれ以上まで蒸留除去される。水は、完全に蒸留除去されるのが好ましい。従って、一実施形態において、本発明は、スクシンイミド及び／又はコハク酸モノアミド及び／又はコハク酸ジアミドを含む組成物を調製する本発明の方法に関する。
【００２４】
本発明の方法の一実施形態においては、化合物ＩＩを含む溶融物が得られるようにパラメータを選択する。従って、一実施形態において、温度は、溶融物の融点を超える。スクシンイミドの融点は、約１２０〜１３０℃の範囲であり；スクシンイミド含有溶融物の融点は、汚染度に応じて、スクシンイミドの融点未満である。一実施形態において、溶融物は、１２０℃を超える温度、例えば１２６℃を超える温度で保持される。
【００２５】
一実施形態において、水及び／又はアンモニア及び他の比較的揮発性の物質の蒸留は、原則として、反応と並行して行われる。
【００２６】
本発明によると、一実施形態において、スクシンイミドの蒸留は、水及びアンモニアの蒸留後に行われる。
【００２７】
一実施形態において、本発明は、スクシンイミドと、更に少なくともコハク酸モノアミド、又は少なくともコハク酸モノアミド及びコハク酸ジアミドとを含む組成物に関する。処理パラメータの選択に応じて、本発明の方法により、スクシンイミド、コハク酸、コハク酸モノアミド及び／又はコハク酸ジアミドを異なる割合で含む混合物が生成する。残りの培養液副成分は、実質的に除去されるのが好ましい。有利なことに、本発明の方法においては、スクシンイミド及びコハク酸モノアミド及び／又はコハク酸ジアミドが工程（ｃ）後の蒸留底部生成物中に存在する割合に関係なく、驚くべきことに、スクシンイミド、コハク酸モノアミド及び／又はコハク酸ジアミドが、更なる後処理無しの反応を可能にする形で提供可能な生成物として得られる。
【００２８】
従って、一実施形態において、工程（ｄ）から得られる蒸留液の反応又は工程（ｄ）から得られる蒸留液の更なる処理は、更に後処理することなく行われる。特に、一実施形態において、工程（ｄ）から得られる蒸留液を、更に後処理することなくピロリドンに転化させるか、又はコハク酸又はその塩若しくはコハク酸誘導体に解離させることが可能である。
【００２９】
驚くべきことに、化合物ＩＩ、ＩＩａ及び／又はＩＩｂを含む工程（ｄ）の蒸留による生成物を、還元によって更に直接、化合物ＩＩＩａに転化可能である。驚くべきことに、特に、化合物ＩＩ並びにＩＩａ及び／又はＩＩｂを含む組成物の本発明での還元では、化合物ＩＩ並びに化合物ＩＩａ及び化合物ＩＩｂが、可能な限り中間化合物ＩＩを介して、化合物ＩＩＩａに転化される。従って、一実施形態においては、本願明細書に記載の本発明の更なる処理工程により、工程（ｄ）から得られる蒸留液が、高収率で２−ピロリドンに転化される。
【００３０】
必要により、化合物ＩＩ、例えばスクシンイミド又はスクシンイミド、コハク酸、コハク酸モノアミド及び／又はコハク酸ジアミドを含む組成物を、溶融物から更に後処理、例えば更に精製してもよい。
【００３１】
従って、一実施形態において、本発明は、化合物ＩＩＩａ：
【化５】
【００３２】
［式中、Ｒ４はＨ（化合物ＩＩＩａ）を表す］
又は化合物ＩＩＩａを含む組成物の製造方法であって、請求項１又は２に記載の方法における工程の後に、
（ｆ）化合物ＩＩを化合物ＩＩＩに還元する工程、
を含む製造方法に関する。
【００３３】
驚くべきことに、これにより、本発明の方法を用いて、発酵培養液中に存在する化合物Ｉを、電気透析、結晶化、抽出等による化合物Ｉのコストのかかる精製を回避しつつ、化合物ＩＩへの転化及び簡易な蒸留によって化合物ＩＩＩａ及び／又はＩＩＩｂに転化するか、或いは化合物ＩＩａ及び／又はＩＩｂに転化することができる。
【００３４】
従って、特に、本発明の方法を用いて、上述したように置換又は無置換のピロリドン、特に２−ピロリドンを有利に調製できる。従って、一実施形態において、還元は、以下に記載のように、水素化である。
【００３５】
本発明の方法は、安価で且つ時間のかかる精製工程のない、主として２−ピロリドンを含む組成物を提供する点において特に有利である。一実施形態において、本発明の方法に従って調製される２−ピロリドンは、ＮＭＰを含んでいない。
【００３６】
従って、一実施形態において、本発明は、化合物ＩＩＩｂ：
【化６】
【００３７】
［式中、化合物ＩＩＩａの場合、Ｒ４はＨを表し、そして
化合物ＩＩＩｂの場合、Ｒ４は０又は１個のＯＨ又はＮＨ２基を有する１〜２０個の炭素原子を含む分岐又は非分岐アルキルを表す］
又は化合物ＩＩＩｂを含む組成物、特に化合物ＩＩＩａと化合物ＩＩＩｂを含む組成物の製造方法であって、請求項３に記載の方法における工程の後に、
（ｇ）工程（ｆ）中又は工程（ｆ）の後に、化合物ＩＩＩａを完全に又は部分的にアルキル化して、化合物ＩＩＩｂを生成する工程、
を含む製造方法に関する。
【００３８】
置換ピロリドンを製造するために、好適なアルキル化剤、例えば以下のアルキル化剤を水素化に添加することが可能である。Ｎ−アルキルピロリドンの製造の場合、直鎖又は分岐のＣ１〜Ｃ２０アルコール又はアルキルアミン、好ましくは直鎖又は分岐のＣ１〜Ｃ４アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール又はブタノール、又は対応のアミン、例えばメチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン又はプロピルアミンを使用するのが特に好ましい。従って、一実施形態において、アルキル化は、メタノール又はエタノールの存在下で行われる。
【００３９】
従って、一実施形態において、本発明の方法で調製される２−ピロリドンは、置換ピロリドン、例えばヒドロキシエチルピロリドン又はＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、又はこれらの混合物に転化される。有利には、処理パラメータの選択により、２−ピロリドンを、２−ピロリドンと置換ピロリドン、特にＮＭＰとの所定の混合物に転化するか、或いは置換ピロリドンに実質的に完全に転化することができる。パラメータの選択により、反応度及びこれによる生成混合物中における生成物の分散度を決定することができる。一実施形態において、化合物ＩＩは、アルキル化剤、例えばアミン、特にアルキルアミン又はヒドロキシアルキルアミン又はアルキルジアミンの存在下で転化される。化合物ＩＩに対するアルキル化剤、例えばアルキルアミン又はヒドロキシアルキルアミン又はアルキルジアミンのモル比を高くすると、ＩＩＩａとの混合物中において化合物ＩＩＩｂが高い割合で生成する。
【００４０】
本発明の方法における一実施形態において、発酵培養液は、嫌気性又は好気性培養か、又は嫌気性及び好気性培養の組み合わせによって調製され、好ましくは、炭素源の培養、例えば油又はアルコール、特にグリセロール、エタノール、メタノール、Ｌ−ソルボース又はＤ−ソルボース、又は糖類、例えばＣ６又はＣ５糖類、特にグルコース、スクロース、アラビノース、キシロース又は純粋な形のＣＯ２若しくはＨ２又は例えば、上述の物質の糖蜜若しくは混合物、又はその前駆体、例えばデンプン、例えば酵素と一緒のデンプン、又は他の考え得る炭素含有組成物、例えばセルロース、例えば古紙、廃木の形のセルロース、又はデンプン含有植物の成分の培養によって調製される。
【００４１】
培養の場合、例えば、原核微生物又は真核微生物、例えば、大腸菌、Anaerobiopirillum succiniproducens、Actionbacillus suddinogenes、Mannheimia succiniproducens又はコハク酸を生成する他の細菌若しくは菌類を使用する。
【００４２】
一実施形態においては、培養において、微生物、例えば大腸菌を、バイオマスを発生させるための好気増殖段階後、嫌気性条件に移す。かかる嫌気性段階において、スクシネートの合成が行われる。２種類の培養工程は、特に天然培地で実施できる。他の実施形態では、培養において、微生物、特に大腸菌の嫌気性段階での培養を、最少培地で行う。他の実施形態では、細胞を繰り返しの再利用し、そして天然又は最少培地で嫌気性増殖段階を行う。
【００４３】
発酵は、撹拌型発酵槽、泡鐘カラム又はループ式反応器において実施できる。撹拌器の種類及び幾何学的形状を含む可能な実施形態の総括的な概要は、“Chmiel: Bioprozesstechnik: Einfuhrung in die Bioverfahrenstechnik, Band 1” [Chmiel: Bioprocess Technology: Introduction into Bioprocess Technology, volume 1]”に見出すことができる。プロセスの構成において、当該分野で知られているか、又は例えば “Chmiel, Hammes and Bailey: Biochemical Engineering”に説明されている以下の変形形態、例えばバッチ、フェドバッチ、繰り返されるフェドバッチ、又は、バイオマスを再利用する若しくは再利用しない連続発酵を通常利用できる。良好な収率を達成するために、生産菌株に応じて、酸素、二酸化炭素、水素又は窒素の散布を行うことが可能である／行う必要がある。
【００４４】
本発明の方法における発酵培養液中での反応の前に、発酵培養液を前処理することが可能である：例えば、培養液のバイオマスを除去できる。バイオマスを除去する方法は、当業者に知られており、例えばろ過、沈降及び浮遊である。従って、バイオマスを、遠心機、分離器、デカンター、ろ過器を用いるか、又は浮遊装置を用いて除去可能である。価値ある生成物を得るために、バイオマスの実質的に完全な洗浄、例えば膜分離の形での洗浄を行うことが好ましい。かかる方法は、発酵培養液中のバイオマス含有量及びバイオマスの特性、そして更にバイオマスと価値ある生成物との相互作用に基づいて決定される。
【００４５】
一実施形態において、発酵培養液は、滅菌又は低温殺菌され得る。
【００４６】
他の実施形態においては、発酵培養液を濃縮する。かかる濃縮又は蒸発は、必要によりバッチで又は連続で実施できる。圧力及び温度の範囲は、一方で、生成物の損傷が生じず、他方で、装置及びエネルギーの最小限に抑えた使用を必要とするように選択されるべきである。
【００４７】
特に、多段階蒸発の圧力及び温度段階を巧みに選択することにより、エネルギーを節約することが可能となる。
【００４８】
この場合、装置に関して、撹拌槽、流下薄膜型蒸発器、薄膜型蒸発器、強制循環フラッシュ蒸発器及び自然若しくは強制循環型の他の蒸発器型を利用可能である。
【００４９】
従って、「発酵培養液」なる用語は、後処理されなかった又は例えば本願明細書に記載のように後処理された、発酵法に基づく水溶液を意味すると理解される。
【００５０】
処理パラメータの選択に応じて、本発明の方法では、工程（ｂ）による反応及び蒸留において、特にコハク酸、コハク酸モノアミド、スクシンイミド及びコハク酸ジアミドの生成物を含む混合物を生成する。それぞれの生成物の割合は、例えば、滞留時間、温度、又は水及びアンモニア含有量の選択によって異なりうる。残りの発酵副成分は、蒸留において実質的に除去される。驚くべきことに、コハク酸、コハク酸モノアミド、スクシンイミド及びコハク酸ジアミドの混合物を高収率にてピロリドン、特に２−ピロリドンに転化することができる。本発明の方法の一実施形態において、反応における反応パラメータは、蒸留溶出液の温度が融点を超えて、好ましくは１３０℃を超えて保持される場合に、主としてスクシンイミドを含む溶融物が生成されるように選択される。
【００５１】
スクシンイミドを製造する方法は、連続で又はバッチで実施できる。
【００５２】
連続法において、反応及び蒸留は、以下の条件下で行われる：
（ｉ）好ましくは、バイオマスを除去し、及び／又は発酵培養液を精製する、
（ｉｉ）好ましくは、発酵培養液を濃縮する、
（ｉｉｉ）副生成物、例えばＨ２Ｏ及びＮＨ３を蒸留除去し、そして約１００〜約３００℃、更に好ましくは約１５０〜約２００℃、最も好ましくは約１７０℃の温度にて、例えば標準圧力下に、溶融物が存在するまで発酵培養液中で化合物Ｉを転化させる、
（ｉｖ）好ましくは、約１５０〜約３００℃、好ましくは約２００〜約３００℃、更に好ましくは約２５０℃で、例えば本質的に約２時間未満、例えば約０．５〜約１時間に亘って、例えば標準圧力下にて後反応させる、
（ｖ）化合物ＩＩ、適宜、化合物ＩＩａ及び化合物ＩＩｂを、例えば、副成分を除去して精製するために、例えば約１５０〜３００℃、好ましくは１７０℃を超え２７０℃未満で、更に好ましくは約２２０〜約２５０℃の温度（但し、温度は、勿論、圧力の他に、組成物、副成分及び除去の度合い応じて異なる。）並びに例えば標準圧力又は減圧下、好ましくは０．０１〜１０００ミリバール、好ましくは１〜１００ミリバールの圧力下で蒸留する。
【００５３】
一実施形態において、反応及び蒸留は、以下の条件下、バッチ形式で行われる：
（ｉ）好ましくは、バイオマスを除去し、及び／又は発酵培養液を精製する、
（ｉｉ）好ましくは、発酵培養液を濃縮する、
（ｉｉｉ）副生成物、例えばＨ２Ｏ及びＮＨ３を蒸留除去し、そして室温〜約３００℃の温度、好ましくは標準圧力下にて化合物Ｉを転化させる、
（ｉｖ）好ましくは、約１５０〜約３００℃、好ましくは約２００〜約３００℃、更に好ましくは約２５０℃で、例えば２時間未満、更に好ましくは約０．５〜約１時間に亘って、例えば標準圧力下にて後反応させる、そして
（ｖ）好ましくは、次に、例えば蒸留により副成分を除去して精製するために、反応混合物を、減圧下で、約１５０〜約３００℃、好ましくは１７０〜２５０℃、更に好ましくは、例えば約１８５〜約１９５℃にて、例えば標準圧力又は減圧下で、好ましくは約０．０１〜約１０００ミリバールの圧力、好ましくは１〜１００ミリバール、更に好ましくは約２５ミリバールの圧力下で過剰蒸留する。
【００５４】
一実施形態において、本発明の方法は、特に上述の圧力及び上述の温度で上述の全ての処理工程（ｉ）〜（ｉｉｉ）を含む。各々の場合に好ましい条件下で上記の方法を行うのが好ましい。
【００５５】
工程（ｉ）の反応は、例えば、撹拌槽又は他の反応器にて、種々の蒸発器型、例えば流下薄膜型蒸発器において、蒸留塔において、又はこれらの組み合わせにおいて実施できる。
【００５６】
反応性乾燥器として、噴霧乾燥器又は噴霧造粒機を利用可能であり、その場合、生成物は固体の状態で存在し、そして精製又は更に反応させる場合、その後に再び溶融又は溶解させる必要がある。
【００５７】
工程（ｉｉｉ）で除去される副成分は、アセテート、ラクテート、ホルメート及び培地成分（例えば、塩、タンパク質、糖類、アミノ酸、酵母エキス）であるのが好ましい。出発材料に応じて、スクシンイミドの含有量は、５０％、６０％又は７０％を超え、好ましくは８０％を超え、さらに好ましくは８５％を超える。例えば、連続型において、純度８５％以上のスクシンイミドは、底部生成物の希釈剤、特にPluriol P600及び最少培地と混合させたＤＡＳを用いて得られ、そして発酵培養液を使用する場合、バイオマスを除去し（最少培地を用いて発酵）合成ＤＡＳを追加した後、８７％以上のスクシンイミドが得られる。
【００５８】
バッチ型においては、最少培地の追加されたＤＡＳを使用する場合、純度７０〜９８％又はそれ以上のスクシンイミドが得られる。
【００５９】
スクシンイミドへの転化及びその蒸留に代えて、ジアンモニウムスクシネートから副成分を除去するための精製は、膜処理、特に電気透析によって、クロマトグラフィ又は抽出によって、或いは当該分野で公知の他の処理方法によって、コハク酸を放出しそして結晶化することによって達成され得る。
【００６０】
一実施形態において、１〜５０％、好ましくは３０％未満の底部希釈剤（Sumpfverdunner）、例えばポリアルキレングリコール、例えばPluriol（登録商標）、特にPluriol P600（登録商標）、又はシリコーン油、例えばBaysilone（登録商標）又はパラフィン油を発酵培養液に添加する。
【００６１】
従って、一実施形態において、本発明は、化合物ＩＩ及び底部希釈剤、例えばポリアルキレングリコール、例えばPluriol（登録商標）、特にPluriol P600（登録商標）、又はシリコーン油、例えばBaysilone（登録商標）、又は例えばPluriol P600と一緒にパラフィン油を含む組成物、例えば溶融物に関する。
【００６２】
十分に粘性を低減し、そして反応混合物の撹拌性を保持することによって反応及び蒸留が改善するのに十分な底部希釈剤を使用するのが好ましい。
【００６３】
一実施形態において、本発明は、本発明の方法により得られる組成物に関する。
【００６４】
特に、置換又は無置換のピロリドンを製造する場合、本発明の方法でＤＡＳからスクシンイミドを製造するが有利である。なぜなら、不完全な転化の場合でさえ、ＤＡＳ、コハク酸モノアミド及びジアミド並びにスクシンイミドの混合物を更に処理可能だからである。従って、本発明の方法における一実施形態において、化合物ＩＩ、又は化合物ＩＩと必要により化合物ＩＩａ及び化合物ＩＩｂとを含む組成物を化合物ＩＩＩに還元するのは、水素化、例えば、懸濁又は固定された形で配置されていてもよい均一系又は不均一系触媒の存在下で水素を用いる接触水素化、或いは複合水素化物を用いる水素化、或いは、例えば、メタノール又はイソプロパノール等のアルコールがアルデヒド又はケトンを生成しつつ水素化のための水素を放出する移動水素化によって行われる。
【００６５】
好ましい実施形態において、化合物ＩＩの還元は、接触水素化であり、気相又は液相中で実施できる。
【００６６】
有用な反応器には、水素化に慣用される全ての種類が含まれ、例えば、バッチ式の反応器、例えば撹拌器付き反応器、又は連続反応器であり：反応器として、例えば、管型反応器、管束反応器、軸型反応器又は流動床反応器を使用可能である。
【００６７】
水素化は、一段階又は数段階にて、例えば主反応器及び後反応器を用いて実施できる。この場合、主反応器は、少なくとも液相中において、最大の転化を達成するために、熱除去のために外部循環で、および好ましくは直列の後反応器を用いて運転されるのが好ましい。液相又は気相中で用いられる反応圧力は、以下に記載の圧力であってもよい。
【００６８】
ピロリドンの製造において、水素化は、アンモニアを添加して実施できるが、それは必須ではない。アンモニアを添加すると、γ−ブチロラクトンの生成を抑制できるので、反応溶出液の後処理が容易になる。使用される反応物質に基づき、アンモニアを、１０倍以下、好ましくは５倍以下、更に好ましくは２倍以下のモル過剰で使用する。
【００６９】
後処理において、発生し、そしてさらに完全に転化しようとする生成物を再循環させて、収率を上昇させるのが一般的である。かかる生成物は、例えばイミド又はビスアミドである。
【００７０】
本発明の方法では、水素化触媒として、カルボニル基の水素化に好適な通常不均一系の（均一系でもよい）触媒を使用できる。かかる触媒を、固定床の形で、又はその他に、移動形（可動形）で、例えば流動床反応器において使用してもよい。これらの例示は、例えば、Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie [Methods of Organic Chemistry], Volume IV/1c, 16〜26頁に記載されている。かかる水素化触媒の中で、１種以上の、元素周期表第１１、６、７、８、９、１０、１３、１４又は１５族の元素、特に銅、レニウム、マンガン、コバルト、ルテニウム、ロジウム、ニッケル、パラジウム、鉄、白金、インジウム、スズ及びアンチモンを含む触媒が好ましい。銅、コバルト、ルテニウム又はレニウムを含む触媒が特に好ましい。
【００７１】
本発明の方法で用いられる触媒は、例えば、いわゆる沈殿触媒である。かかる触媒は、その触媒活性成分を、その塩溶液、特にその硝酸塩及び／又は酢酸塩の溶液から、例えばアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の水酸化物及び／又は炭酸塩溶液、例えば難溶性の水酸化物、酸化物水和物、塩基性塩又は炭酸塩を添加することによって沈殿させ、その後、これにより得られた沈殿を乾燥し、そしてその沈殿を、一般的には約３００〜約７００℃、特に約４００〜約６００℃でのか焼によって対応の酸化物、混合酸化物及び／又は混合原子価酸化物に転化し、これを、一般的には約５０〜約７００℃、特に約１００〜約４００℃にて水素又は水素含有気体で処理することにより当該溶融物及び／又は低酸化状態（低酸化数）の酸化化合物に還元し、そして実際の、触媒活性形に転化することによって調製される。一般に、還元は、更に水が生成しなくなるまで行われる。担体材料を含む沈殿触媒の製造において、触媒活性成分を当該担体材料の存在下で沈殿させることができる。触媒活性成分は、担体材料と同時に当該塩溶液から沈殿させるのが有利である。
【００７２】
本発明の方法においては、担体材料に析出された水素化を触媒する金属又は金属化合物を含む水素化触媒を使用するのが好ましい。触媒活性成分の他に、更に担体材料を含む上述の沈殿触媒とは別に、本発明の方法に好適な担体材料は、一般に、接触水素化成分を、例えば含浸によって担体材料に適用した担体材料である。触媒活性金属を担体に適用する方法は、通常重要ではなく、種々の方法で実施できる。触媒活性金属をかかる担体材料に、例えば当該元素の塩又は酸化物の溶液又は懸濁液を含浸させ、乾燥し、次に、還元剤、好ましくは水素又は複合水素化物によって金属化合物を還元して、当該金属又は低酸化状態化合物を生成することにより、適用することが可能である。触媒活性金属をかかる担体に適用する他の手段は、担体に、熱分解容易な塩、例えば硝酸塩、又は熱分解容易な錯体、例えば触媒活性金属のカルボニル又はヒドリド錯体を含浸させる工程と、そしてこれにより含浸された担体を、吸着した金属化合物を熱分解するために、３００〜６００℃の温度に加熱する工程とからなる。このような熱分解は、保護ガス雰囲気下にて開始するのが好ましい。好適な保護ガスは、例えば、窒素、二酸化炭素、水素又は希ガスである。触媒活性金属を、蒸着又はフレーム溶射によって触媒担体に析出させることも可能である。かかる担持触媒における触媒活性金属の含有量は、原則として、本発明の方法の成功にとって重要ではない。当業者には、担持触媒における触媒活性金属含有量をより高くすることにより、低含有量と比較して、時空収量を向上できることは自明である。一般に、触媒活性金属含有量が、触媒全体に対して、約０．１〜約９０重量％、好ましくは約０．５〜約４０重量％である担持触媒を使用する。かかる含有量データは担体材料を含む触媒全体に基づいているが、異なる担体材料は、異なる単位体積重量及び比表面積を有しているので、これらの数値は、本発明の方法の結果に対して悪影響を与えない限り、かかるデータ未満又はかかるデータを超えていてもよい。複数の触媒活性金属を特定の担体材料に適用してもよいことも認識されるであろう。触媒活性金属を、例えば、DE-A 2 519 817, EP-A 1 477 219及びEP-A 285 420の方法によって担体に適用することも可能である。上述の文献による触媒において、触媒活性金属は、合金の形で存在し、熱処理及び／又は還元、例えば上述の金属の塩又は錯体を含浸させることによって得られる。
【００７３】
沈殿触媒及び担持触媒の両方の活性化は、反応の開始時に存在する水素によってその場で実施できるが、これらの触媒を使用前に別個に活性化するのが好ましい。
【００７４】
担体材料として、一般に、アルミニウムの酸化物、及びチタンの酸化物、二酸化ジルコニウム、二酸化ケイ素、アルミナ、例えばモンモリロナイト、シリケート、例えばケイ酸マグネシウム又はケイ酸アルミニウム、ゼオライト、例えばＺＳＭ−５又はＺＳＭ−１０ゼオライト、及び活性炭を使用してもよい。好ましい担体材料は、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム及び活性炭である。異なる担体材料の混合物を本発明の方法で使用する触媒の担体として使用できることが認識されるであろう。
【００７５】
本発明の方法で使用可能な不均一系触媒は、例えば、以下の触媒である：活性炭上のコバルト、二酸化ケイ素上のコバルト、酸化アルミニウム上のコバルト、活性炭上のレニウム、二酸化ケイ素上のレニウム、活性炭上のレニウム／スズ、活性炭上のレニウム／白金、活性炭上の銅、銅／二酸化ケイ素、銅／酸化アルミニウム、亜クロム酸銅、亜クロム酸銅バリウム、銅／酸化アルミニウム／酸化マンガン、銅／酸化アルミニウム／酸化亜鉛、そして更にDE-A 3 932 332, US-A 3 449 445, EP-A 44 444, EP-A 147 219, DE-A 3 904 083, DE-A 2 321 101, EP-A 415 202, DE-A 2 366 264, EP 0 552 463及びEP-A 100 406による触媒である。
【００７６】
スクシンイミド及びジアンモニウムスクシネートから出発して置換ピロリドンを製造する場合、水素化は、対応のアルコール又はアミンを添加して実施できる。
【００７７】
他の実施形態において、本発明の方法では、２−ピロリドンを気相又は液相中でアルキル化する。好ましい実施形態において、２−ピロリドンを気相でアルキル化して、分岐若しくは非分岐のＣ１〜Ｃ２０Ｎ−アルキルピロリドン又は分岐若しくは非分岐のＮ−ヒドロキシアルキルピロリドン又は分岐若しくは非分岐のアミノアルキルピロリドンを生成する：Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）及びＮ−エチルピロリドンにアルキル化するのが特に好ましい。この場合、ピロリドンをアルコール、アルキルアミン、ヒドロキシアルキルアミン又はジアルキルアミンと、１００〜４００℃、好ましくは１４０〜３７０℃、更に好ましくは１８０〜３５０℃の温度及び０．２〜５０バール、好ましくは０．７〜４０バール、更に好ましくは０．８〜２０バールの圧力（絶対圧）下で反応させる。アルコールが好ましい。アルキル化剤は、過剰に添加されるのが好ましく、すなわち、ピロリドンに対して、１．０１〜１０モル当量で添加される。１．１〜３モル当量であるのが好ましい。酸性又は塩基性部位を有する触媒を使用する。一般に、このような触媒は、酸化物触媒、例えば酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン又は混合酸化物、例えばアルミナ、ゼオライトである。
【００７８】
置換ピロリドンを製造するために、特に、以下に記載のアルキル化剤を水素化において添加することも可能である。Ｎ−アルキルピロリドンを製造するために、直鎖又は分岐のＣ１〜Ｃ２０アルコール又はアルキルアミン、好ましくは直鎖又は分岐のＣ１〜Ｃ４アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール又はブタノール、或いは対応のアミン、例えばメチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン又はプロピルアミンを使用するのが特に好ましい。従って、一実施形態において、アルキル化は、メタノール又はエタノールの存在下に行われる。
【００７９】
本発明により、例えばＮＭＰを製造するために、メタノール又はメチルアミンの存在下で水素化することが可能である。アルキル化剤をより過剰にすると、対応の生成物の割合は高くなる。ピロリドンと対応の置換ピロリドンの混合物が所望ではない場合、ピロリドンを、蒸留による後処理後、反応に再循環させてもよい。
【００８０】
一実施形態において、本発明の方法では、スクシンイミドを２−ピロリドンに水素化する。
【００８１】
一実施形態において、還元は、以下の条件下：
（ｉ）約８０〜約３３０℃の範囲、好ましくは約１２０〜約３００℃の範囲、更に好ましくは約１５０〜約２８０℃の範囲の温度、
（ｉｉ）カルボニル基の水素化に好適な均一系又は不均一系触媒、好ましくは１種以上の、元素周期表の第１１、６、７、８〜１０、１３、１４又は１５族の元素を含む触媒；好ましくは、銅、レニウム、マンガン、コバルト、ルテニウム、ロジウム、ニッケル、パラジウム、鉄、白金、インジウム、スズ及びアンチモンを基礎とし、更に好ましくは銅、コバルト、ルテニウム又はレニウムを基礎とする触媒を用いて、及び／又は
（ｉｉｉ）気相においては、ほぼ標準圧力〜約１３０バール、好ましくは約２〜約１００バール、更に好ましくは約５〜約６０バールの圧力、又は液相においては約２０〜約４００バール、好ましくは約４０〜約３００バール、更に好ましくは約１２０〜約２９０バールの圧力下、及び／又は
（ｉｖ）アンモニアの存在下又は不存在下、好ましくは、反応物質に対して、約１０倍以下の過剰のアンモニアの存在下、更に好ましくは約５倍以下の過剰のアンモニアの存在下、特に好ましくは約２倍以下の過剰のアンモニアの存在下、
で行われる気相又は液相水素化である。
【００８２】
一実施形態において、上記の方法は、上述の圧力及び上述の温度の条件下、上述の触媒を用いて行われる。かかる方法は、各々の場合に最も好ましい条件下で行われるのが好ましい。
【００８３】
従って、一実施形態において、水素化は、約１５０〜約２８０℃及び約５〜約６０バールで、銅、コバルト、ルテニウム又はレニウムを基礎とする触媒による触媒作用で、反応物質に対して、約１〜約２倍過剰のアンモニアの存在下にて気相中で行われる。
【００８４】
本発明の他の実施形態において、本発明の方法は、以下の工程：すなわち、１〜２０個の炭素原子と１又は２個のＯＨ又はＮＨ２基、好ましくは１又は２個の炭素原子と１個のＯＨ又はＮＨ２基を有する分岐又は非分岐の飽和炭化水素で化合物ＩＩＩａをアルキル化する工程を含む。
【００８５】
アルキル化は、液相又は気相中で実施できる。
【００８６】
例えば、アルキル化は、以下の条件下：
（ｉ）約５０〜約６００℃、好ましくは約１００〜約５００℃、更に好ましくは約１５０〜約４５０℃の温度、
（ｉｉ）ほぼ標準圧力〜約１００バール、好ましくはほぼ標準圧力〜約５０バール、更に好ましくはほぼ標準圧力〜４０バールの圧力、
（ｉｉｉ）化学量論量又は化学量論量を越える量、好ましくは化学量論量を越える量、更に好ましくは、１モルのピロリドンに対して約１〜約１０モル、更に好ましくは、１モルのピロリドンに対して、約１〜約５モルの割合のアルキル化成分を用い、そして
（ｉｖ）塩基性、中性又はルイス−若しくはブレンステッド−酸性の酸化物又は内部酸化物（Mischoxid）又は混合酸化物、或いは金属、好ましくはルテニウム、コバルト、ニッケル又は銅を触媒として用いる、
気相中にて実施できる。
【００８７】
例えば、本発明のアルキル化は、以下の条件下：
（ｉ）約５０〜約６００℃、好ましくは約１００〜約５００℃、更に好ましくは約１５０〜約４５０℃の範囲の温度、
（ｉｉ）標準圧力〜約３２５バール、好ましくは約１０〜約２５０バール、更に好ましくは約２０〜約２００バールの圧力、
（ｉｉｉ）化学量論量又は化学量論量を越える量、好ましくは化学量論量を越える量、更に好ましくは、１モルのピロリドンに対して約１〜約１０モル、更に好ましくは、１モルのピロリドンに対して、約１〜約５モルの割合のアルキル化成分を用い、そして
（ｉｖ）塩基性、中性又はルイス−若しくはブレンステッド−酸性の酸化物又は内部酸化物又は混合酸化物、或いは金属、好ましくはルテニウム、コバルト、ニッケル又は銅を触媒として用いる、
液相中にて実施できる。
【００８８】
アルキル化は、液相中で行うのが特に好ましい。
【００８９】
一実施形態において、上記の方法は、上述の圧力及び上述の温度の条件下、上述の触媒を用いて行われる。各々の場合に最も好ましい条件下で行われるのが好ましい。
【００９０】
アルキル化での転化が不完全な場合、反応物質を、蒸留精製（例えば、バッチ式又は連続式蒸留）の後、再循環させることが可能である。この場合、存在する場合には低沸点物、例えば水、アミン、アンモニア、アルコールを第１のカラムにおいて最初に除去するのが一般的であり、そして適宜、再度の精製後に、適宜、再循環させる。その後、残りの生成物流を、適宜、他のカラムにおいて更に分離し、その場合、存在する場合には式ＩＩＩで表される未転化のピロリドンを除去し、そして再循環させる。
【００９１】
一実施形態において、本発明の方法では、置換又は無置換のピロリドンを製造する。一実施形態において、上述の工程を組み合わせて、Ｎ−ヒドロキシアルキルピロリドン又はＮ−アルキルピロリドン、例えばＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を製造する。一実施形態において、２−ピロリドンとＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）との混合物を製造する。
【００９２】
従って、一実施形態において、本発明は、以下の工程：すなわち、ＤＡＳ溶液を、生産菌株としての大腸菌、Anaerobiopirillum succiniproducens又はActionbacillus suddinogenesを用いてグルコースから発酵製造する工程、バイオマスを除去する工程、滅菌又は低温殺菌する工程、そして発酵培養液を濃縮する工程を含む方法に関する。
【００９３】
溶液中でＤＡＳを閉環して、Ｈ２Ｏ及びＮＨ３の蒸発と同時にスクシンイミドを生成し、そして蒸留によって水素化を妨害する副成分を実質的に完全に除去することによりスクシンイミドを精製するが、その際の反応及び精製は、以下の条件：すなわち、約１５０℃にて、溶融物が存在するまでＨ２Ｏ及びＮＨ３をほぼ標準圧力下で蒸留除去し、その後、適宜、後反応のために、約２５０℃以下に更に加熱する、条件下で連続法にて行われる。蒸留によって副成分を除去するための精製は、約１９０℃の温度及び約２０〜約３０ミリバールの圧力下で行われる。次の工程で、製造されたスクシンイミド及びコハク酸モノアミド及び／又はジアミドを、カルボニル基の水素化に好適な触媒、好ましくは銅、コバルト、ルテニウム又はレニウムを基礎とする均一系又は不均一系触媒を用い、反応物質に対して、約２倍以下の過剰のアンモニアの存在下で、液相中、約２５０℃及び約２５０バールの条件下、溶融物中での接触水素化によって２−ピロリドンに転化する。次の工程で、製造された２−ピロリドンを、約１５０〜約４５０℃の温度、ほぼ標準圧力〜約６バールの圧力下、１モルのピロリドンに対して、１モルを超え、約５モルまでの割合のメタノールを用い、例えば、ルテニウム、コバルト、ニッケル、銅を含むか又は金属の添加のない酸化物触媒による触媒作用にて、気相中でＮ−メチルピロリドンにアルキル化する。
【表１】
【００９４】
表１：方法の簡素化された概要：ＤＡＳ→スクシンイミド→２−Ｐ→ＮＭＰ、規定しなければ、例えば濃縮、特に滅菌。閉環を蒸留精製と共に、ブロックに示した。
【００９５】
以下の実施例により、本発明を説明するが、限定する手法で解釈されるものではない。
【実施例】
【００９６】
［実施例１］
コハク酸の発酵製造
培地及び培養条件：Vemuri, Eiteman and Altman, 2002、培地に、アンピシリン及びｐＨ調節剤としてのＮＨ４ＯＨを追加した。
【００９７】
１．１：万能細胞バンク及び機能細胞バンクの調製
スクシネート生産菌株のサンプルをＬＢ＋グルコース寒天で縞状にし、そして３７℃で２０時間培養し、その後、＋４℃で保存する。その後、選択されたコロニーをＬＢ＋グルコース液体培地で更に複製する。ＬＢ＋グルコース液体培地は、以下の組成を有している：１０ｇ／Ｌ（リットル）のトリプトン、５ｇ／Ｌの酵母エキス、１０ｇ／ＬのＮａＣｌ及び１０ｇ／Ｌのグルコース。ＬＢ＋グルコース寒天は、更に、１５ｇ／Ｌの寒天を含む。既に調製された調製液を、Bacto LB Broth, Miller又はBacto LB-Agar, MillerとしてBecton Dickinson社（ハイデルベルグ）から購入可能である。１０ｇ／Ｌのグルコースを添加することにより、規格化された培地を得る。１００ｍＬのエルレンマイヤーフラスコ中で得られた２０ｍＬの培養物を、撹拌型培養器（Infors社製, Multitron型）において、３７℃及び１８０ｒｐｍの条件下にて１５時間培養する。次に、細胞懸濁液を実験室用遠心機（Heraeus社製, Biofuge Primo R; Rotor #7590, ５０ｍＬのGreiner PP遠心管, 滅菌）において、８５００ｒｐｍにて１５分間遠心分離する。細胞ペレットを、２０％のグリセロールを追加した１０ｍＬの滅菌ＬＢ＋グルコース液体培地に再懸濁させる。これにより得られた細胞懸濁液を、滅菌条件下でアリコートにおいて１ｍＬ以下にし、そして−７０℃で保存する。かかる培養物を万能細胞バンクとして使用する。
【００９８】
機能細胞バンク（workig cell bank）を製造するために、滅菌ＬＢ＋グルコース液体培地を、１００ｍＬの滅菌エルレンマイヤーフラスコ中において滅菌条件下で２０ｍＬずつに分けて分割する。次に、これらのフラスコを１００μＬの上述の万能細胞バンクと一緒に滅菌条件下で培養する。撹拌型培養器（Infors社製, Multitron型）において、３７℃及び１８０ｒｐｍの条件下にて１５時間培養する。次に、細胞懸濁液を実験室用遠心機（Heraeus社製, Biofuge Primo R; Rotor #7590, ５０ｍＬのGreiner PP遠心管, 滅菌）において、８５００ｒｐｍにて１５分間遠心分離する。細胞ペレットを、２０％のグリセロールを追加した１０ｍＬの滅菌ＬＢ＋グルコース液体培地に再懸濁させる。これにより得られた細胞懸濁液を、滅菌条件下でアリコートにおいて１ｍＬ以下にし、そして−７０℃で保存する。かかる培養物を機能細胞バンクとして使用する。
【００９９】
１．２：スクシネート含有発酵培養液の調製
スクシネート生産菌株の機能細胞バンクの１．０ｍＬアリコートを冷凍室から取り出し、室温条件下で１０分間保存する。その１００μＬを滅菌条件下で抜き取り、そして、滅菌条件下、ＬＢ＋グルコース寒天プレートに接種ループで分配する。３７℃で２０時間培養した後、細胞材料のプレートを滅菌条件下で抜き取り、前培養フラスコ（４個のシケイン（chicane）を有する２０００ｍＬの丸底フラスコ、３００ｍＬの前培養培地を含む）に接種するために使用する。前培養フラスコを、培養撹拌器（Infors社製, Multitron型）において３７℃及び１１０ｒｐｍで６時間培養する。本培養を開始するために、３．５Ｌのバッチ培地に、２５０ｍＬの前培養物を接種する。６個のブレードディスクスターラー及び４枚のバッフル、ｐＨ及びｐＯ２電極を有する５Ｌの撹拌器付きバイオリアクター（Infors社製, ＩＳＦ１００）において、３７℃で１２０時間培養する。最初の５．５時間内（好気生育段階）で、９００ｒｐｍの一定速度で且つ滅菌空気（３．０Ｌ／分）を散布し、その後、２５０ｒｐｍで且つ滅菌ＣＯ２ガス（０．１８Ｌ／分）を散布して培養する。ｐＨは、開始時に２０％のＮａＯＨ溶液及び２０％のＨＣｌ溶液で７．０に調節する。５．５時間から、ＮａＯＨ溶液の代わりに、２５％のＮＨ４ＯＨ溶液を使用し、ｐＨを６．８に調節する。供給培地は、発酵培養液中のグルコース濃度が常に１０〜３０ｇ／Ｌの範囲となることを保証する固定計量分布に従って計量導入する。供給物の計量導入には、はかり（Satorius社製, LP6200S）、計量モジュール（Satorius社製, YFC02Z-V2）及びポンプ（Meredos社製, HP60）を使用する。培養中、光学密度の経過は、光度計（Pharmacia Biotech社製, Ultrospec 2000）を用いて、６００ｎｍ（ＯＤ６００）の測定波長にて測定する。細胞非含有上澄み液中のグルコース及びスクシネートの濃度（Braun注射器を用いて両方の培養物をろ過, ２ｍＬ注入及びMillipore社製の注射器フィルターアタッチメント, Millipore GP; φ 33 mm; 細孔幅０．２２μｍ; PES Express膜）は、ＨＰＬＣ（固定相：Aminex HPX-87 H, 300 x 7.8 mm [Biorad社製]、移動相：5 mM H2SO4, RI 検出）によって定量化する。培養の最後に、発酵培養液を３Ｌのエルレンマイヤーフラスコに排出し、そしてオートクレーブ中において１２１℃にて２０分間滅菌処理する。更に加工処理する前に、バイオマスを、例えば、実験室用遠心機を用いて除去するのが好ましい。
【０１００】
前培養培地は、表２に記載の成分を含む。前培養培地を製造するために、２２．０ｇのグルコース一水和物、１０．０ｇの酵母エキス、２０．０ｇのトリプトン、０．９ｇのＫ２ＨＰＯ４・３Ｈ２Ｏ、１．１４ｇのＫＨ２ＰＯ４、０．２５ｇのＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ、３．０ｇの（ＮＨ４）２ＳＯ４、０．５ｇのＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、２０ｍＬのビオチン溶液（５０ｍｇ／Ｌ、溶剤としての脱塩水）及び１ｍＬのチアミン溶液（１ｇ／Ｌ、溶剤としての脱塩水）を０．９５Ｌの脱塩水に添加する。撹拌しながら、ｐＨを、２ＮのＮａＯＨ溶液を用いて７．０に調節し、その後、溶液を、脱塩水を用いて１．０Ｌ以下にする。０．２２μｍの細孔幅のMillipore Express PLUS膜（Millipore社製）を用いてStericupsに通過させる滅菌ろ過によって滅菌を行う。
【表２】
【０１０１】
本培養に用いるバッチ培地は、表３に規定される成分を含む。バッチ培地を製造するために、１５４．０ｇのグルコース一水和物、３５．０ｇの酵母エキス、７０．０ｇのトリプトン、３．１５ｇのＫ２ＨＰＯ４・３Ｈ２Ｏ、３．９９ｇのＫＨ２ＰＯ４、０．８８ｇのＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ、１０．５ｇの（ＮＨ４）２ＳＯ４、１．７５ｇのＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、７０ｍＬのビオチン溶液（５０ｍｇ／Ｌ、溶剤としての脱塩水）及び３．５ｍＬのチアミン溶液（１ｇ／Ｌ、溶剤としての脱塩水）を３．３０Ｌの脱塩水に添加する。撹拌しながら、ｐＨを、２ＮのＮａＯＨ溶液を用いて７．０に調節し、その後、溶液を、脱塩水を用いて３．５Ｌ以下にする。０．２２μｍの細孔幅のMillipore Express PLUS膜（Millipore社製）を用いてStericupsに通過させる滅菌ろ過によって滅菌を行う。
【表３】
【０１０２】
供給培地の製造のために、５５０ｇのグルコース一水和物を、本培養に用いる１Ｌの脱塩水に溶解させる。０．２２μｍの細孔幅のMillipore Express PLUS膜（Millipore社製）を用いてStericupsに通過させる滅菌ろ過によって滅菌を行う。
【０１０３】
［実施例２］
スクシンイミドを得るためのＤＡＳの反応蒸留
２．１：
約１３ｇ／Ｌのジアンモニウムスクシネート（＝ＤＡＳ）を有する１０３０ｇの発酵培養液に、約９５％の合成ジアンモニウムスクシネート５８．５ｇを追加した。発酵培養液の乾燥質量は、約７％であった［ここでは、バイオマスを除去しなかった］。
【０１０４】
補充された発酵培養液を２Ｌのフラスコ中でロータリエバポレータにて濃縮した。濃縮後、約１５０ｍＬの溶融物が残り、これを、ＰＴＦＥスターラー、温度計、電熱板及び蒸留装置を備える５００ｍＬの四ツ口フラスコに移した。標準温度下で、蒸留を、１７５℃で５時間行い、その後、温度を底部温度で２５０℃まで上昇させ、そこで約４５分間保持した。その後、約２５バールまで減圧し、そして２６．７ｇの生成物を、１７２〜１８２℃の蒸留温度で蒸留した。
【０１０５】
生成物は、８８％のスクシンイミドを含んでいた。コハク酸、モノアミド又はジアミドは検出されなかった。
【０１０６】
２．２：
約８８％の純度の合成ＤＡＳ約１２０ｇ及び１０１ｇのPluriol P600を、約３０ｇ／ＬのＤＡＳを有する１４５０ｇの発酵培養液に添加した。発酵培養液を、Pluriolと一緒に、ロータリエバポレータにて濃縮した。３１７ｇの蒸留溶出液を、電熱板、温度計及び固体蒸留装置（solid distillation system）を備える５００ｍＬの四ツ口フラスコにおける加熱された滴下漏斗に移した。四ツ口フラスコに、１００ｇのPluriol P600を最初に充填した。Pluriolを２４０〜２５０℃に予備加熱した。濃縮された発酵培養液を、加熱されたフラスコに対して滴下し、そして２３ｇの生成物を、減圧下（３５ミリバール）、底部温度を３１０℃まで徐々に昇温させて同時に蒸留した。
【０１０７】
生成物は、６４％のスクシンイミド、約４％のモノアミド及び約２０％のコハク酸又はＤＡＳを含んでいた。
【０１０８】
２．３：
６８４ｇの２５％アンモニア水を、ＰＴＦＥスターラーを有する２０００ｍＬの二口フラスコに最初に充填した。その後、約６００ｇのコハク酸を約３０℃で１０分以内にて添加した（ドライアイスで冷却）。混合物を、全てのコハク酸が溶解するまで１時間撹拌した。その後、アンモニア水でｐＨを７に調節した。反応溶液に対して、最少培地を添加し、その後、反応混合物をロータリエバポレータで濃縮した。
【０１０９】
残留物を、ＰＴＦＥスターラー、温度計、電熱板及び蒸留装置を有する２０００ｍＬの四ツ口フラスコに移した。反応混合物を、標準圧力下、２５０℃の底部温度まで徐々に加熱し、そして水を最初に蒸留除去した。混合物を２５０℃で更に１時間撹拌した。その後、底部を１７０℃に冷却し、真空にした。２６ミリバール及び１７９〜１８５℃の蒸留温度で、４８６ｇの生成物を蒸留除去した。生成物は、９２％のスクシンイミドを含んでいた。ジアミド、モノアミド及びコハク酸は、副生成物として検出されなかった。
【０１１０】
かかる実験の一変形形態においては、ＤＡＳのスクシンイミドへの転化を、薄膜蒸発器中で実施した。１０％又は５０％の合成ＤＡＳ溶液を使用し、薄膜蒸発器によって２段階にて処理した。第１段階において、水及びアンモニアを標準圧力下で蒸留除去した。部分的に転化された溶融物が底部に流れ込んだ。その後、底部を２５０℃に加熱して、ＤＡＳからスクシンイミドを生成する反応を約１時間で終了させた。第２段階において、底部生成物を薄膜蒸発器によって処理し、そしてスクシンイミドを、頂部から蒸留除去した。ジャケット温度は、約３０ミリバールの圧力にて２３０℃であった。底部希釈剤としてPluriol E600を添加しても、第２段階におけるスクシンイミドの蒸留の結果に対して影響はなかった。
【０１１１】
薄層蒸発器のジャケット温度は、５００Ｌ／時の供給速度条件下における５０％のＤＡＳ溶液の場合に１７０℃であり、１時間あたり１リットルの供給速度条件下における１０％溶液の場合に２２０℃であった。
【０１１２】
上述の反応は、合成ＤＡＳだけでなく、最少培地中のＤＡＳ及びＤＡＳを追加した発酵溶出液に対しても実施した。良好な取り扱いのために、部分的に転化されたスクシンイミド溶融物を、それぞれPlurio E600と混合した。実験の結果を表４にまとめた。
【表４】
【０１１３】
［実施例３］
水素化
全ての実施例で使用した触媒は、水素流での使用前に活性化され、そして水素活性化の前に以下の組成を有していた：６３．４％のＣｏＯ、１８．１％のＣｕＯ、６．８％のＭｎ３Ｏ４、３．１％のＭｏＯ３、０．１５％のＮ２Ｏ、３．３％のＨ３ＰＯ４、残りは１００％以下の水。触媒の調製は、例えばDE-A 2 321 101又はDE-A 3 904 083に記載されている。
【０１１４】
３．１：スクシンイミドの調製及びその水素化
５０ｇ／時の１５％ジアンモニウムスクシネート水溶液を、２００℃及び標準圧力下、薄膜蒸発器中において、主として水（約３０ｇ／時）を含む蒸留留分と、主としてスクシネートを含む底部生成物とに１０時間で分離させた。底部生成物を、次に、薄膜蒸発器中において、約１２０℃の供給温度の溶融物として（供給は約４０ｇ／時）、今度は、２５０℃及び５０ミリバールの条件下にて反応させた。これにより得られた蒸留液（約１３ｇ／時）は、少ない含有量の水及びアンモニアを一緒に有するスクシンイミドであった。スクシンイミドに加えて、底部生成物は、最初のジアンモニウムスクシネート溶液に由来する不純物を含んでいた。全体として、約６５ｇのスクシンイミドを得て、これを、オートクレーブ中、４０ｍＬの２５％アンモニア水の存在下、１０ｇの触媒にて２４時間内で水素化した。反応溶出液中において、ピロリドンを、定量ガスクロマトグラフィ分析によって９５％の収率で見出した。更に、約２％のスクシンイミド、０．１％未満のγ−ブチロラクトン、１％のピロリドン及び多数のごくわずかな物質が存在していた。
【０１１５】
３．２：ピロリドンのＮＭＰへの転化
外部加熱可能な反応器中、５５ｇを超える酸性の酸化アルミニウムで、約２０ｇ／時の、ピロリドンとメタノールの１：１混合物（触媒の上流側において２０ｍＬのガラスリング床にて蒸発）を３００℃で連続的に転化した。反応溶出液中に、４８％の未転化ピロリドン及び２３％のメタノール、そして更に２７％のＮＭＰが見出された。
【０１１６】
３．３：ピロリドンのＮＭＰへの転化
実施例３．２と同様にして、酸性の酸化アルミニウムの代わりに、５６ｇの、８０％のＡｌ２Ｏ３／２０％のＳｉＯ２からなる触媒を使用した。３００℃で、４８．１％のピロリドン、３４．２％のメタノール及び１６．２％のＮＭＰが見出された。３５０℃まで温度を上昇させると、１８％のピロリドン、１７％のメタノール及び６１．３％のＮＭＰが溶出液中に見出された。
【背景技術】
【０００１】
コハク酸及びその誘導体は、大多数の、経済的関心のある生成物のための重要な前駆体であり、そして例えば、アルキド及びポリエスエル樹脂、溶剤又は多くの特殊化学製品での使用法が見出されている（非特許文献１を参照されたい）。ピロジジノンとしても時々知られているピロリドンは、γ−ブチロラクトンとアンモニア（２−ピロリドン）又はメチルアミン（Ｎ−メチルピロリドン）との反応、又は一般的にはアルキルアミン（Ｎ−アルキルピロリドン）との反応から石油化学的手段によって主として調製される。Ｎ−アルキルピロリドン、例えばＮＭＰは、例えば、電子産業において溶剤としての使用法が見出され；２−ピロリドンは、重要な溶剤及び抽出剤であり、そしてＮ−ビニルピロリドンの製造での中間体として主に働くが、それぞれ重要なモノマーである。
【０００２】
これまでコハク酸は、無水マレイン酸又はブタンジオールから石油化学的手段によって製造されるのが一般的であり、比較的小さな市場だけが存在していたが、ここ数年、発酵製造の分野で多数の研究がなされてきたことにより、近い将来、Ｃ４化学物質の中間体としてのコハク酸を工業的に発酵製造するのが可能になると考えられている（非特許文献２におけるMiller, Varadarjan）。コハク酸又はコハク酸塩を発酵培養液から分離する多数の精製方法が記載されてきた。コハク酸は、例えば、ろ過、結晶化、抽出、電気透析、クロマトグラフィによって発酵培養液から得られる（特許文献１〜１１）。
【０００３】
精製されたコハク酸及びその塩、又はこれらのエステルは、Ｎ−アルキルスクシンイミド（特許文献１２及び１３）に転化されるか、又は２−ピロリドン（特許文献１４〜１７）又はＮＭＰ（特許文献１８〜２１）に直接転化されるのが一般的である。
【０００４】
ピロリドンをスクシンイミドから調製する方法についても記載されている。スクシンイミドそれ自体は、特許文献２２により、ホスファイトの存在下、コハク酸及びアンモニアから調製できる。特許文献２３では、コハク酸及び尿素からスクシンイミドを製造する方法を記載し、一方、非特許文献３によると、スクシンイミドは、ピリジン及びスルファミドの存在下、コハク酸からコハク酸モノアミドと一緒に製造可能である。スクシンイミドを製造する他の方法は、例えば、ホルムアミドを用いてコハク酸からスクシンイミドを調製する非特許文献４；スクシンイミドをコハク酸及び尿素から製造する方法を記載する非特許文献５、非特許文献６；並びに刊行物の非特許文献７（コハク酸及び炭酸アンモニウムからスクシンイミドを製造する方法）、非特許文献８（コハク酸モノアミドからスクシンイミドを製造する方法）及び非特許文献９（コハク酸ジアミドからスクシンイミドを製造する方法）に記載されている。
【０００５】
非特許文献１０は、反応蒸留、その後の蒸留によって化学的に純粋なジアンモニウムスクシネートをスクシンアミドに転化する方法を記載している。第１段階において、ジアンモニウムスクシネート水溶液を、溶融物が得られるまで濃縮し、その後の第２段階において、スクシンイミドを頂部から蒸留する。例えば、９５％エタノール中でスクシンイミドを結晶化することにより、最大純度が達成される。
【０００６】
特許文献２４は、コハク酸をアンモニア及びトリアンモニウムホスフェートの存在下でスクシンイミドに化学的に転化する方法を記載している。
【０００７】
特許文献２５は、ジンアンモニウムスクシネートを水素化して、２−ピロリドンとＮ−メチルピロリドンの混合物を生成するＮ−メチルピロリドンの製造方法を記載している。
【特許文献１】US 5,034,105
【特許文献２】US 4,670,155
【特許文献３】US 5,814,498
【特許文献４】US 5,168,055
【特許文献５】US 5,958,744
【特許文献６】US 5,780,276
【特許文献７】US 5,143,834
【特許文献８】US 5,143,833
【特許文献９】US 5,412,126
【特許文献１０】US 5,104,492
【特許文献１１】US 4,670,155
【特許文献１２】US 4,841,069
【特許文献１３】US 4,814,464
【特許文献１４】US 3,080,377
【特許文献１５】US 3,198,808
【特許文献１６】US 3,681,387
【特許文献１７】US 4,263,175
【特許文献１８】US 3,448,118
【特許文献１９】US 5,157,127
【特許文献２０】US 5,434,273
【特許文献２１】WO02/102772
【特許文献２２】JP 04282361
【特許文献２３】SU 1317890
【特許文献２４】DT 2313386
【特許文献２５】WO 02/102772
【非特許文献１】Zeikus, Appl. Microbiol. Biotechnol, 1999, 545-552
【非特許文献２】Biotechnol. Prog. 1999, 15, 845-854
【非特許文献３】Zh. Obshch. Khim.; 20, 1950, 1145, 1149, 1191, 1195,
【非特許文献４】Yakugaku Zasshi; 62; 1942; 532, 169
【非特許文献５】Recl. Trav. Chim. Pays-Bas; 75; 1956; 164, 167
【非特許文献６】J. Indian Chem. Soc.; 10; 1933; 111, 114
【非特許文献７】J. Chem. Soc.; 1931; 443
【非特許文献８】Chem. Ber.; 23; 1890; 3285
【非特許文献９】Justus Liebigs Ann. Chem.; 49; 1844; 197
【非特許文献１０】Clarke, Org. Synth. 1943, II, 562
【発明の開示】
【０００８】
発酵により製造されるコハク酸及びその誘導体から転化生成物、例えばピロリドンを製造する方法において、反応工程を良好に実施するには、中間体を精製する必要が生じる場合がある。発酵培養液（Fermentationsbruhen）から得られるコハク酸又はその誘導体（例えば、塩又はエステル）を後処理する場合、例えば触媒損傷成分（栄養成分、代謝副生成物、細胞成分が考えられる）を十分に除去するために、装置及び時間のかかる処理工程、例えば、結晶化、沈殿、電気透析、抽出又はクロマトグラフィがしばしば提案されている。特に、コハク酸及びその塩に対して、必要により上述の処理工程を組み合わせることが記載されているので、これによるコストが、発酵性コハク酸を比較的低コストの生成物、例えばピロリドンに転化する工業的な方法において、これまで障害となっていた。更に、かかる後処理においては、発酵で用いられる塩基の再循環が不可能であるので、原料及び処理に関して追加のコストの要因となっている。
【０００９】
従って、本発明の目的は、汚染されたスクシネート含有溶液、すなわち多くの副成分を含む溶液、例えば発酵培養液からスクシンイミド及び可能な転化生成物、特に置換及び無置換ピロリドンを安価に製造可能な方法を提供することにある。
【００１０】
本発明における課題は、本願明細書に記載の発明及び特許請求の範囲で特徴付けられた実施形態による方法によって解決される。
【００１１】
結果として、本発明は、スクシンイミド中間体又はスクシンイミドを含む組成物の製造方法であって、本発明の追加的な工程でピロリドンをも製造可能な方法に関する。本発明の方法は本明細書に記載の実施形態によって特徴づけられる。
【００１２】
従って、一実施形態において、本発明は、化合物ＩＩ：
【化１】
【００１３】
又は化合物ＩＩを含む組成物の製造方法であって、
少なくとも以下の工程：
（ａ）化合物Ｉ：
【化２】
【００１４】
［式中、Ｒ１はＮＨ４＋、Ｈ＋又は他のカチオンを表していてもよく、
Ｒ２はＮＨ４＋、Ｈ＋又は他のカチオンを表していてもよく、且つ
少なくともＲ１又はＲ２はＮＨ４＋を表す］
を含む発酵培養液（更に他の実施形態においては、例えばバイオマス除去、滅菌及び／又は濃縮によって前処理されている）を準備する工程、
（ｂ）発酵培養液中の化合物Ｉを化合物ＩＩに転化する工程、
（ｃ）これと同時に、断続的に、又は次いで、アンモニア及び／又は水を蒸留除去する工程、
（ｄ）次いで、蒸留工程（ｃ）における底部生成物を減圧下に蒸留して、化合物ＩＩを含む蒸留液を生成する工程、
（ｅ）化合物ＩＩを分離するか、又は工程（ｄ）から得られる蒸留液を転化する工程、
を含む製造方法に関する。
【００１５】
工程（ｃ）において、反応で生成するか、又は培養液中に含まれる水は、部分的に又は完全に蒸留除去される。アンモニアは、Ｒ１及びＲ２がアンモニウムの場合にのみ生成される。更に、他の揮発性物質、特に、スクシンイミドより軽い物質、例えば、培養液中の副生成物として生成しうるエタノールを蒸留除去することも可能である。カチオンは、主として、発酵培養液又はその調製液中に一般的に含まれるカチオンである。他の実施形態において、カチオンは、１価のカチオンであり、例えば、以下のカチオンである：Ｎａ＋及び／又はＫ＋。他の実施形態において、カチオンは、２価のカチオンであり、例えばＭｇ２＋及び／又はＣａ２＋である。他の実施形態においては、相互に異なるカチオン、例えばＮａ＋及び／又はＫ＋の混合物が存在する。他の実施形態において、カチオンは、２価のカチオン、例えばＭｇ２＋及び／又はＣａ２＋及び／又は他のカチオン、例えば微量元素のカチオンである。
【００１６】
驚くべきことに、本発明の方法において、化合物ＩＩは、例えば、水素化において、一以上の他の精製工程を必要とすることなく化合物ＩＩ及び組成物の他の成分を更に直接転化できるような組成物中に得られる。特に、「発酵培養液」出発材料を考慮に入れると、このことは驚くべきことである。有利なことに、本発明の方法では、これにより得られる混合物中に含まれる誘導体、例えばコハク酸モノアミドがピロリドンに転化され、本発明の方法の反応前に発酵培養液が多くの副成分を含むのにもかかわらず、スクシンイミドが驚くべきことに均一に転化される。
【００１７】
発酵法で調製される代謝物質の後処理では、しばしば、特定の精製工程が必要とされる。なぜなら、培地における未転化の又は不完全転化の成分、培地における成分の分解生成物、生成された副生成物及びその分解生成物、溶解細胞により放出される成分及びその分解生成物、例えば塩、ポリサッカリド、タンパク質、ペプチド及びアミノ酸、アミン、アミド、有機酸、アルコール、アルデヒド及び／又はケトン、特定の分解生成物及び／又は他の有機及び無機化合物により、更なる化学反応が阻害されるか、又は中間体の精製なしでは、次の反応により可能になる精製効果が得られなくなるからである。有利には、化合物Ｉは熱安定性である。本発明の方法では、化合物Ｉの時間がかかり且つ高価な精製工程、例えばクロマトグラフィ、電気透析又は結晶化が省略される。生成されるアンモニアを水酸化アンモニウム水溶液の形で回収し、そして培養液中で再利用可能であることは更に有利である。本発明の方法は、発酵培養液における副成分による触媒毒のリスクを低減でき、そして最終生成物の蒸留精製を容易にする。なぜなら、培養液から得られる殆どの副生成物は化合物ＩＩの蒸留又は化合物ＩＩを含む組成物の蒸留において除去されるからである。
【００１８】
従って、好ましい実施形態においては、化合物ＩＩ及び／又は上述の誘導体を、更なる分離又は中間体の精製なしに、例えば以下に記載するように、特に水素化で反応させる。
【００１９】
結果として、本発明の方法における他の実施形態においては、生成されるアンモニアを回収し、そして、例えば水酸化アンモニウム水溶液として、培養液中で再び使用するのが好ましい。
【００２０】
化合物Ｉを化合物ＩＩに転化することにより、中間体である化合物ＩＩａ：
【化３】
【００２１】
［式中、Ｒ３はＨ＋又は他のカチオンを表していてもよく、好ましくは、培地成分であるカチオンであり、例えば上述のカチオン又はＮＨ４＋を表す］及び／又は化合物ＩＩｂ：
【化４】
【００２２】
が生成される。
【００２３】
本発明の方法において、化合物ＩＩ及び／又はＩＩａ及び／又はＩＩｂの特定の割合は、パラメータの選択に応じて変更及び決定される。一実施形態において、温度間隔の上部領域における滞留時間は、より長時間であり、そして生成される水及びアンモニアは、主として完全に蒸留除去され、例えば少なくとも５０％程度、好ましくは６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、９７％、９９％又はそれ以上まで蒸留除去される。水は、完全に蒸留除去されるのが好ましい。従って、一実施形態において、本発明は、スクシンイミド及び／又はコハク酸モノアミド及び／又はコハク酸ジアミドを含む組成物を調製する本発明の方法に関する。
【００２４】
本発明の方法の一実施形態においては、化合物ＩＩを含む溶融物が得られるようにパラメータを選択する。従って、一実施形態において、温度は、溶融物の融点を超える。スクシンイミドの融点は、約１２０〜１３０℃の範囲であり；スクシンイミド含有溶融物の融点は、汚染度に応じて、スクシンイミドの融点未満である。一実施形態において、溶融物は、１２０℃を超える温度、例えば１２６℃を超える温度で保持される。
【００２５】
一実施形態において、水及び／又はアンモニア及び他の比較的揮発性の物質の蒸留は、原則として、反応と並行して行われる。
【００２６】
本発明によると、一実施形態において、スクシンイミドの蒸留は、水及びアンモニアの蒸留後に行われる。
【００２７】
一実施形態において、本発明は、スクシンイミドと、更に少なくともコハク酸モノアミド、又は少なくともコハク酸モノアミド及びコハク酸ジアミドとを含む組成物に関する。処理パラメータの選択に応じて、本発明の方法により、スクシンイミド、コハク酸、コハク酸モノアミド及び／又はコハク酸ジアミドを異なる割合で含む混合物が生成する。残りの培養液副成分は、実質的に除去されるのが好ましい。有利なことに、本発明の方法においては、スクシンイミド及びコハク酸モノアミド及び／又はコハク酸ジアミドが工程（ｃ）後の蒸留底部生成物中に存在する割合に関係なく、驚くべきことに、スクシンイミド、コハク酸モノアミド及び／又はコハク酸ジアミドが、更なる後処理無しの反応を可能にする形で提供可能な生成物として得られる。
【００２８】
従って、一実施形態において、工程（ｄ）から得られる蒸留液の反応又は工程（ｄ）から得られる蒸留液の更なる処理は、更に後処理することなく行われる。特に、一実施形態において、工程（ｄ）から得られる蒸留液を、更に後処理することなくピロリドンに転化させるか、又はコハク酸又はその塩若しくはコハク酸誘導体に解離させることが可能である。
【００２９】
驚くべきことに、化合物ＩＩ、ＩＩａ及び／又はＩＩｂを含む工程（ｄ）の蒸留による生成物を、還元によって更に直接、化合物ＩＩＩａに転化可能である。驚くべきことに、特に、化合物ＩＩ並びにＩＩａ及び／又はＩＩｂを含む組成物の本発明での還元では、化合物ＩＩ並びに化合物ＩＩａ及び化合物ＩＩｂが、可能な限り中間化合物ＩＩを介して、化合物ＩＩＩａに転化される。従って、一実施形態においては、本願明細書に記載の本発明の更なる処理工程により、工程（ｄ）から得られる蒸留液が、高収率で２−ピロリドンに転化される。
【００３０】
必要により、化合物ＩＩ、例えばスクシンイミド又はスクシンイミド、コハク酸、コハク酸モノアミド及び／又はコハク酸ジアミドを含む組成物を、溶融物から更に後処理、例えば更に精製してもよい。
【００３１】
従って、一実施形態において、本発明は、化合物ＩＩＩａ：
【化５】
【００３２】
［式中、Ｒ４はＨ（化合物ＩＩＩａ）を表す］
又は化合物ＩＩＩａを含む組成物の製造方法であって、請求項１又は２に記載の方法における工程の後に、
（ｆ）化合物ＩＩを化合物ＩＩＩに還元する工程、
を含む製造方法に関する。
【００３３】
驚くべきことに、これにより、本発明の方法を用いて、発酵培養液中に存在する化合物Ｉを、電気透析、結晶化、抽出等による化合物Ｉのコストのかかる精製を回避しつつ、化合物ＩＩへの転化及び簡易な蒸留によって化合物ＩＩＩａ及び／又はＩＩＩｂに転化するか、或いは化合物ＩＩａ及び／又はＩＩｂに転化することができる。
【００３４】
従って、特に、本発明の方法を用いて、上述したように置換又は無置換のピロリドン、特に２−ピロリドンを有利に調製できる。従って、一実施形態において、還元は、以下に記載のように、水素化である。
【００３５】
本発明の方法は、安価で且つ時間のかかる精製工程のない、主として２−ピロリドンを含む組成物を提供する点において特に有利である。一実施形態において、本発明の方法に従って調製される２−ピロリドンは、ＮＭＰを含んでいない。
【００３６】
従って、一実施形態において、本発明は、化合物ＩＩＩｂ：
【化６】
【００３７】
［式中、化合物ＩＩＩａの場合、Ｒ４はＨを表し、そして
化合物ＩＩＩｂの場合、Ｒ４は０又は１個のＯＨ又はＮＨ２基を有する１〜２０個の炭素原子を含む分岐又は非分岐アルキルを表す］
又は化合物ＩＩＩｂを含む組成物、特に化合物ＩＩＩａと化合物ＩＩＩｂを含む組成物の製造方法であって、請求項３に記載の方法における工程の後に、
（ｇ）工程（ｆ）中又は工程（ｆ）の後に、化合物ＩＩＩａを完全に又は部分的にアルキル化して、化合物ＩＩＩｂを生成する工程、
を含む製造方法に関する。
【００３８】
置換ピロリドンを製造するために、好適なアルキル化剤、例えば以下のアルキル化剤を水素化に添加することが可能である。Ｎ−アルキルピロリドンの製造の場合、直鎖又は分岐のＣ１〜Ｃ２０アルコール又はアルキルアミン、好ましくは直鎖又は分岐のＣ１〜Ｃ４アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール又はブタノール、又は対応のアミン、例えばメチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン又はプロピルアミンを使用するのが特に好ましい。従って、一実施形態において、アルキル化は、メタノール又はエタノールの存在下で行われる。
【００３９】
従って、一実施形態において、本発明の方法で調製される２−ピロリドンは、置換ピロリドン、例えばヒドロキシエチルピロリドン又はＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、又はこれらの混合物に転化される。有利には、処理パラメータの選択により、２−ピロリドンを、２−ピロリドンと置換ピロリドン、特にＮＭＰとの所定の混合物に転化するか、或いは置換ピロリドンに実質的に完全に転化することができる。パラメータの選択により、反応度及びこれによる生成混合物中における生成物の分散度を決定することができる。一実施形態において、化合物ＩＩは、アルキル化剤、例えばアミン、特にアルキルアミン又はヒドロキシアルキルアミン又はアルキルジアミンの存在下で転化される。化合物ＩＩに対するアルキル化剤、例えばアルキルアミン又はヒドロキシアルキルアミン又はアルキルジアミンのモル比を高くすると、ＩＩＩａとの混合物中において化合物ＩＩＩｂが高い割合で生成する。
【００４０】
本発明の方法における一実施形態において、発酵培養液は、嫌気性又は好気性培養か、又は嫌気性及び好気性培養の組み合わせによって調製され、好ましくは、炭素源の培養、例えば油又はアルコール、特にグリセロール、エタノール、メタノール、Ｌ−ソルボース又はＤ−ソルボース、又は糖類、例えばＣ６又はＣ５糖類、特にグルコース、スクロース、アラビノース、キシロース又は純粋な形のＣＯ２若しくはＨ２又は例えば、上述の物質の糖蜜若しくは混合物、又はその前駆体、例えばデンプン、例えば酵素と一緒のデンプン、又は他の考え得る炭素含有組成物、例えばセルロース、例えば古紙、廃木の形のセルロース、又はデンプン含有植物の成分の培養によって調製される。
【００４１】
培養の場合、例えば、原核微生物又は真核微生物、例えば、大腸菌、Anaerobiopirillum succiniproducens、Actionbacillus suddinogenes、Mannheimia succiniproducens又はコハク酸を生成する他の細菌若しくは菌類を使用する。
【００４２】
一実施形態においては、培養において、微生物、例えば大腸菌を、バイオマスを発生させるための好気増殖段階後、嫌気性条件に移す。かかる嫌気性段階において、スクシネートの合成が行われる。２種類の培養工程は、特に天然培地で実施できる。他の実施形態では、培養において、微生物、特に大腸菌の嫌気性段階での培養を、最少培地で行う。他の実施形態では、細胞を繰り返しの再利用し、そして天然又は最少培地で嫌気性増殖段階を行う。
【００４３】
発酵は、撹拌型発酵槽、泡鐘カラム又はループ式反応器において実施できる。撹拌器の種類及び幾何学的形状を含む可能な実施形態の総括的な概要は、“Chmiel: Bioprozesstechnik: Einfuhrung in die Bioverfahrenstechnik, Band 1” [Chmiel: Bioprocess Technology: Introduction into Bioprocess Technology, volume 1]”に見出すことができる。プロセスの構成において、当該分野で知られているか、又は例えば “Chmiel, Hammes and Bailey: Biochemical Engineering”に説明されている以下の変形形態、例えばバッチ、フェドバッチ、繰り返されるフェドバッチ、又は、バイオマスを再利用する若しくは再利用しない連続発酵を通常利用できる。良好な収率を達成するために、生産菌株に応じて、酸素、二酸化炭素、水素又は窒素の散布を行うことが可能である／行う必要がある。
【００４４】
本発明の方法における発酵培養液中での反応の前に、発酵培養液を前処理することが可能である：例えば、培養液のバイオマスを除去できる。バイオマスを除去する方法は、当業者に知られており、例えばろ過、沈降及び浮遊である。従って、バイオマスを、遠心機、分離器、デカンター、ろ過器を用いるか、又は浮遊装置を用いて除去可能である。価値ある生成物を得るために、バイオマスの実質的に完全な洗浄、例えば膜分離の形での洗浄を行うことが好ましい。かかる方法は、発酵培養液中のバイオマス含有量及びバイオマスの特性、そして更にバイオマスと価値ある生成物との相互作用に基づいて決定される。
【００４５】
一実施形態において、発酵培養液は、滅菌又は低温殺菌され得る。
【００４６】
他の実施形態においては、発酵培養液を濃縮する。かかる濃縮又は蒸発は、必要によりバッチで又は連続で実施できる。圧力及び温度の範囲は、一方で、生成物の損傷が生じず、他方で、装置及びエネルギーの最小限に抑えた使用を必要とするように選択されるべきである。
【００４７】
特に、多段階蒸発の圧力及び温度段階を巧みに選択することにより、エネルギーを節約することが可能となる。
【００４８】
この場合、装置に関して、撹拌槽、流下薄膜型蒸発器、薄膜型蒸発器、強制循環フラッシュ蒸発器及び自然若しくは強制循環型の他の蒸発器型を利用可能である。
【００４９】
従って、「発酵培養液」なる用語は、後処理されなかった又は例えば本願明細書に記載のように後処理された、発酵法に基づく水溶液を意味すると理解される。
【００５０】
処理パラメータの選択に応じて、本発明の方法では、工程（ｂ）による反応及び蒸留において、特にコハク酸、コハク酸モノアミド、スクシンイミド及びコハク酸ジアミドの生成物を含む混合物を生成する。それぞれの生成物の割合は、例えば、滞留時間、温度、又は水及びアンモニア含有量の選択によって異なりうる。残りの発酵副成分は、蒸留において実質的に除去される。驚くべきことに、コハク酸、コハク酸モノアミド、スクシンイミド及びコハク酸ジアミドの混合物を高収率にてピロリドン、特に２−ピロリドンに転化することができる。本発明の方法の一実施形態において、反応における反応パラメータは、蒸留溶出液の温度が融点を超えて、好ましくは１３０℃を超えて保持される場合に、主としてスクシンイミドを含む溶融物が生成されるように選択される。
【００５１】
スクシンイミドを製造する方法は、連続で又はバッチで実施できる。
【００５２】
連続法において、反応及び蒸留は、以下の条件下で行われる：
（ｉ）好ましくは、バイオマスを除去し、及び／又は発酵培養液を精製する、
（ｉｉ）好ましくは、発酵培養液を濃縮する、
（ｉｉｉ）副生成物、例えばＨ２Ｏ及びＮＨ３を蒸留除去し、そして約１００〜約３００℃、更に好ましくは約１５０〜約２００℃、最も好ましくは約１７０℃の温度にて、例えば標準圧力下に、溶融物が存在するまで発酵培養液中で化合物Ｉを転化させる、
（ｉｖ）好ましくは、約１５０〜約３００℃、好ましくは約２００〜約３００℃、更に好ましくは約２５０℃で、例えば本質的に約２時間未満、例えば約０．５〜約１時間に亘って、例えば標準圧力下にて後反応させる、
（ｖ）化合物ＩＩ、適宜、化合物ＩＩａ及び化合物ＩＩｂを、例えば、副成分を除去して精製するために、例えば約１５０〜３００℃、好ましくは１７０℃を超え２７０℃未満で、更に好ましくは約２２０〜約２５０℃の温度（但し、温度は、勿論、圧力の他に、組成物、副成分及び除去の度合い応じて異なる。）並びに例えば標準圧力又は減圧下、好ましくは０．０１〜１０００ミリバール、好ましくは１〜１００ミリバールの圧力下で蒸留する。
【００５３】
一実施形態において、反応及び蒸留は、以下の条件下、バッチ形式で行われる：
（ｉ）好ましくは、バイオマスを除去し、及び／又は発酵培養液を精製する、
（ｉｉ）好ましくは、発酵培養液を濃縮する、
（ｉｉｉ）副生成物、例えばＨ２Ｏ及びＮＨ３を蒸留除去し、そして室温〜約３００℃の温度、好ましくは標準圧力下にて化合物Ｉを転化させる、
（ｉｖ）好ましくは、約１５０〜約３００℃、好ましくは約２００〜約３００℃、更に好ましくは約２５０℃で、例えば２時間未満、更に好ましくは約０．５〜約１時間に亘って、例えば標準圧力下にて後反応させる、そして
（ｖ）好ましくは、次に、例えば蒸留により副成分を除去して精製するために、反応混合物を、減圧下で、約１５０〜約３００℃、好ましくは１７０〜２５０℃、更に好ましくは、例えば約１８５〜約１９５℃にて、例えば標準圧力又は減圧下で、好ましくは約０．０１〜約１０００ミリバールの圧力、好ましくは１〜１００ミリバール、更に好ましくは約２５ミリバールの圧力下で過剰蒸留する。
【００５４】
一実施形態において、本発明の方法は、特に上述の圧力及び上述の温度で上述の全ての処理工程（ｉ）〜（ｉｉｉ）を含む。各々の場合に好ましい条件下で上記の方法を行うのが好ましい。
【００５５】
工程（ｉ）の反応は、例えば、撹拌槽又は他の反応器にて、種々の蒸発器型、例えば流下薄膜型蒸発器において、蒸留塔において、又はこれらの組み合わせにおいて実施できる。
【００５６】
反応性乾燥器として、噴霧乾燥器又は噴霧造粒機を利用可能であり、その場合、生成物は固体の状態で存在し、そして精製又は更に反応させる場合、その後に再び溶融又は溶解させる必要がある。
【００５７】
工程（ｉｉｉ）で除去される副成分は、アセテート、ラクテート、ホルメート及び培地成分（例えば、塩、タンパク質、糖類、アミノ酸、酵母エキス）であるのが好ましい。出発材料に応じて、スクシンイミドの含有量は、５０％、６０％又は７０％を超え、好ましくは８０％を超え、さらに好ましくは８５％を超える。例えば、連続型において、純度８５％以上のスクシンイミドは、底部生成物の希釈剤、特にPluriol P600及び最少培地と混合させたＤＡＳを用いて得られ、そして発酵培養液を使用する場合、バイオマスを除去し（最少培地を用いて発酵）合成ＤＡＳを追加した後、８７％以上のスクシンイミドが得られる。
【００５８】
バッチ型においては、最少培地の追加されたＤＡＳを使用する場合、純度７０〜９８％又はそれ以上のスクシンイミドが得られる。
【００５９】
スクシンイミドへの転化及びその蒸留に代えて、ジアンモニウムスクシネートから副成分を除去するための精製は、膜処理、特に電気透析によって、クロマトグラフィ又は抽出によって、或いは当該分野で公知の他の処理方法によって、コハク酸を放出しそして結晶化することによって達成され得る。
【００６０】
一実施形態において、１〜５０％、好ましくは３０％未満の底部希釈剤（Sumpfverdunner）、例えばポリアルキレングリコール、例えばPluriol（登録商標）、特にPluriol P600（登録商標）、又はシリコーン油、例えばBaysilone（登録商標）又はパラフィン油を発酵培養液に添加する。
【００６１】
従って、一実施形態において、本発明は、化合物ＩＩ及び底部希釈剤、例えばポリアルキレングリコール、例えばPluriol（登録商標）、特にPluriol P600（登録商標）、又はシリコーン油、例えばBaysilone（登録商標）、又は例えばPluriol P600と一緒にパラフィン油を含む組成物、例えば溶融物に関する。
【００６２】
十分に粘性を低減し、そして反応混合物の撹拌性を保持することによって反応及び蒸留が改善するのに十分な底部希釈剤を使用するのが好ましい。
【００６３】
一実施形態において、本発明は、本発明の方法により得られる組成物に関する。
【００６４】
特に、置換又は無置換のピロリドンを製造する場合、本発明の方法でＤＡＳからスクシンイミドを製造するが有利である。なぜなら、不完全な転化の場合でさえ、ＤＡＳ、コハク酸モノアミド及びジアミド並びにスクシンイミドの混合物を更に処理可能だからである。従って、本発明の方法における一実施形態において、化合物ＩＩ、又は化合物ＩＩと必要により化合物ＩＩａ及び化合物ＩＩｂとを含む組成物を化合物ＩＩＩに還元するのは、水素化、例えば、懸濁又は固定された形で配置されていてもよい均一系又は不均一系触媒の存在下で水素を用いる接触水素化、或いは複合水素化物を用いる水素化、或いは、例えば、メタノール又はイソプロパノール等のアルコールがアルデヒド又はケトンを生成しつつ水素化のための水素を放出する移動水素化によって行われる。
【００６５】
好ましい実施形態において、化合物ＩＩの還元は、接触水素化であり、気相又は液相中で実施できる。
【００６６】
有用な反応器には、水素化に慣用される全ての種類が含まれ、例えば、バッチ式の反応器、例えば撹拌器付き反応器、又は連続反応器であり：反応器として、例えば、管型反応器、管束反応器、軸型反応器又は流動床反応器を使用可能である。
【００６７】
水素化は、一段階又は数段階にて、例えば主反応器及び後反応器を用いて実施できる。この場合、主反応器は、少なくとも液相中において、最大の転化を達成するために、熱除去のために外部循環で、および好ましくは直列の後反応器を用いて運転されるのが好ましい。液相又は気相中で用いられる反応圧力は、以下に記載の圧力であってもよい。
【００６８】
ピロリドンの製造において、水素化は、アンモニアを添加して実施できるが、それは必須ではない。アンモニアを添加すると、γ−ブチロラクトンの生成を抑制できるので、反応溶出液の後処理が容易になる。使用される反応物質に基づき、アンモニアを、１０倍以下、好ましくは５倍以下、更に好ましくは２倍以下のモル過剰で使用する。
【００６９】
後処理において、発生し、そしてさらに完全に転化しようとする生成物を再循環させて、収率を上昇させるのが一般的である。かかる生成物は、例えばイミド又はビスアミドである。
【００７０】
本発明の方法では、水素化触媒として、カルボニル基の水素化に好適な通常不均一系の（均一系でもよい）触媒を使用できる。かかる触媒を、固定床の形で、又はその他に、移動形（可動形）で、例えば流動床反応器において使用してもよい。これらの例示は、例えば、Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie [Methods of Organic Chemistry], Volume IV/1c, 16〜26頁に記載されている。かかる水素化触媒の中で、１種以上の、元素周期表第１１、６、７、８、９、１０、１３、１４又は１５族の元素、特に銅、レニウム、マンガン、コバルト、ルテニウム、ロジウム、ニッケル、パラジウム、鉄、白金、インジウム、スズ及びアンチモンを含む触媒が好ましい。銅、コバルト、ルテニウム又はレニウムを含む触媒が特に好ましい。
【００７１】
本発明の方法で用いられる触媒は、例えば、いわゆる沈殿触媒である。かかる触媒は、その触媒活性成分を、その塩溶液、特にその硝酸塩及び／又は酢酸塩の溶液から、例えばアルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属の水酸化物及び／又は炭酸塩溶液、例えば難溶性の水酸化物、酸化物水和物、塩基性塩又は炭酸塩を添加することによって沈殿させ、その後、これにより得られた沈殿を乾燥し、そしてその沈殿を、一般的には約３００〜約７００℃、特に約４００〜約６００℃でのか焼によって対応の酸化物、混合酸化物及び／又は混合原子価酸化物に転化し、これを、一般的には約５０〜約７００℃、特に約１００〜約４００℃にて水素又は水素含有気体で処理することにより当該溶融物及び／又は低酸化状態（低酸化数）の酸化化合物に還元し、そして実際の、触媒活性形に転化することによって調製される。一般に、還元は、更に水が生成しなくなるまで行われる。担体材料を含む沈殿触媒の製造において、触媒活性成分を当該担体材料の存在下で沈殿させることができる。触媒活性成分は、担体材料と同時に当該塩溶液から沈殿させるのが有利である。
【００７２】
本発明の方法においては、担体材料に析出された水素化を触媒する金属又は金属化合物を含む水素化触媒を使用するのが好ましい。触媒活性成分の他に、更に担体材料を含む上述の沈殿触媒とは別に、本発明の方法に好適な担体材料は、一般に、接触水素化成分を、例えば含浸によって担体材料に適用した担体材料である。触媒活性金属を担体に適用する方法は、通常重要ではなく、種々の方法で実施できる。触媒活性金属をかかる担体材料に、例えば当該元素の塩又は酸化物の溶液又は懸濁液を含浸させ、乾燥し、次に、還元剤、好ましくは水素又は複合水素化物によって金属化合物を還元して、当該金属又は低酸化状態化合物を生成することにより、適用することが可能である。触媒活性金属をかかる担体に適用する他の手段は、担体に、熱分解容易な塩、例えば硝酸塩、又は熱分解容易な錯体、例えば触媒活性金属のカルボニル又はヒドリド錯体を含浸させる工程と、そしてこれにより含浸された担体を、吸着した金属化合物を熱分解するために、３００〜６００℃の温度に加熱する工程とからなる。このような熱分解は、保護ガス雰囲気下にて開始するのが好ましい。好適な保護ガスは、例えば、窒素、二酸化炭素、水素又は希ガスである。触媒活性金属を、蒸着又はフレーム溶射によって触媒担体に析出させることも可能である。かかる担持触媒における触媒活性金属の含有量は、原則として、本発明の方法の成功にとって重要ではない。当業者には、担持触媒における触媒活性金属含有量をより高くすることにより、低含有量と比較して、時空収量を向上できることは自明である。一般に、触媒活性金属含有量が、触媒全体に対して、約０．１〜約９０重量％、好ましくは約０．５〜約４０重量％である担持触媒を使用する。かかる含有量データは担体材料を含む触媒全体に基づいているが、異なる担体材料は、異なる単位体積重量及び比表面積を有しているので、これらの数値は、本発明の方法の結果に対して悪影響を与えない限り、かかるデータ未満又はかかるデータを超えていてもよい。複数の触媒活性金属を特定の担体材料に適用してもよいことも認識されるであろう。触媒活性金属を、例えば、DE-A 2 519 817, EP-A 1 477 219及びEP-A 285 420の方法によって担体に適用することも可能である。上述の文献による触媒において、触媒活性金属は、合金の形で存在し、熱処理及び／又は還元、例えば上述の金属の塩又は錯体を含浸させることによって得られる。
【００７３】
沈殿触媒及び担持触媒の両方の活性化は、反応の開始時に存在する水素によってその場で実施できるが、これらの触媒を使用前に別個に活性化するのが好ましい。
【００７４】
担体材料として、一般に、アルミニウムの酸化物、及びチタンの酸化物、二酸化ジルコニウム、二酸化ケイ素、アルミナ、例えばモンモリロナイト、シリケート、例えばケイ酸マグネシウム又はケイ酸アルミニウム、ゼオライト、例えばＺＳＭ−５又はＺＳＭ−１０ゼオライト、及び活性炭を使用してもよい。好ましい担体材料は、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素、二酸化ジルコニウム及び活性炭である。異なる担体材料の混合物を本発明の方法で使用する触媒の担体として使用できることが認識されるであろう。
【００７５】
本発明の方法で使用可能な不均一系触媒は、例えば、以下の触媒である：活性炭上のコバルト、二酸化ケイ素上のコバルト、酸化アルミニウム上のコバルト、活性炭上のレニウム、二酸化ケイ素上のレニウム、活性炭上のレニウム／スズ、活性炭上のレニウム／白金、活性炭上の銅、銅／二酸化ケイ素、銅／酸化アルミニウム、亜クロム酸銅、亜クロム酸銅バリウム、銅／酸化アルミニウム／酸化マンガン、銅／酸化アルミニウム／酸化亜鉛、そして更にDE-A 3 932 332, US-A 3 449 445, EP-A 44 444, EP-A 147 219, DE-A 3 904 083, DE-A 2 321 101, EP-A 415 202, DE-A 2 366 264, EP 0 552 463及びEP-A 100 406による触媒である。
【００７６】
スクシンイミド及びジアンモニウムスクシネートから出発して置換ピロリドンを製造する場合、水素化は、対応のアルコール又はアミンを添加して実施できる。
【００７７】
他の実施形態において、本発明の方法では、２−ピロリドンを気相又は液相中でアルキル化する。好ましい実施形態において、２−ピロリドンを気相でアルキル化して、分岐若しくは非分岐のＣ１〜Ｃ２０Ｎ−アルキルピロリドン又は分岐若しくは非分岐のＮ−ヒドロキシアルキルピロリドン又は分岐若しくは非分岐のアミノアルキルピロリドンを生成する：Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）及びＮ−エチルピロリドンにアルキル化するのが特に好ましい。この場合、ピロリドンをアルコール、アルキルアミン、ヒドロキシアルキルアミン又はジアルキルアミンと、１００〜４００℃、好ましくは１４０〜３７０℃、更に好ましくは１８０〜３５０℃の温度及び０．２〜５０バール、好ましくは０．７〜４０バール、更に好ましくは０．８〜２０バールの圧力（絶対圧）下で反応させる。アルコールが好ましい。アルキル化剤は、過剰に添加されるのが好ましく、すなわち、ピロリドンに対して、１．０１〜１０モル当量で添加される。１．１〜３モル当量であるのが好ましい。酸性又は塩基性部位を有する触媒を使用する。一般に、このような触媒は、酸化物触媒、例えば酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン又は混合酸化物、例えばアルミナ、ゼオライトである。
【００７８】
置換ピロリドンを製造するために、特に、以下に記載のアルキル化剤を水素化において添加することも可能である。Ｎ−アルキルピロリドンを製造するために、直鎖又は分岐のＣ１〜Ｃ２０アルコール又はアルキルアミン、好ましくは直鎖又は分岐のＣ１〜Ｃ４アルコール、例えばメタノール、エタノール、プロパノール又はブタノール、或いは対応のアミン、例えばメチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン又はプロピルアミンを使用するのが特に好ましい。従って、一実施形態において、アルキル化は、メタノール又はエタノールの存在下に行われる。
【００７９】
本発明により、例えばＮＭＰを製造するために、メタノール又はメチルアミンの存在下で水素化することが可能である。アルキル化剤をより過剰にすると、対応の生成物の割合は高くなる。ピロリドンと対応の置換ピロリドンの混合物が所望ではない場合、ピロリドンを、蒸留による後処理後、反応に再循環させてもよい。
【００８０】
一実施形態において、本発明の方法では、スクシンイミドを２−ピロリドンに水素化する。
【００８１】
一実施形態において、還元は、以下の条件下：
（ｉ）約８０〜約３３０℃の範囲、好ましくは約１２０〜約３００℃の範囲、更に好ましくは約１５０〜約２８０℃の範囲の温度、
（ｉｉ）カルボニル基の水素化に好適な均一系又は不均一系触媒、好ましくは１種以上の、元素周期表の第１１、６、７、８〜１０、１３、１４又は１５族の元素を含む触媒；好ましくは、銅、レニウム、マンガン、コバルト、ルテニウム、ロジウム、ニッケル、パラジウム、鉄、白金、インジウム、スズ及びアンチモンを基礎とし、更に好ましくは銅、コバルト、ルテニウム又はレニウムを基礎とする触媒を用いて、及び／又は
（ｉｉｉ）気相においては、ほぼ標準圧力〜約１３０バール、好ましくは約２〜約１００バール、更に好ましくは約５〜約６０バールの圧力、又は液相においては約２０〜約４００バール、好ましくは約４０〜約３００バール、更に好ましくは約１２０〜約２９０バールの圧力下、及び／又は
（ｉｖ）アンモニアの存在下又は不存在下、好ましくは、反応物質に対して、約１０倍以下の過剰のアンモニアの存在下、更に好ましくは約５倍以下の過剰のアンモニアの存在下、特に好ましくは約２倍以下の過剰のアンモニアの存在下、
で行われる気相又は液相水素化である。
【００８２】
一実施形態において、上記の方法は、上述の圧力及び上述の温度の条件下、上述の触媒を用いて行われる。かかる方法は、各々の場合に最も好ましい条件下で行われるのが好ましい。
【００８３】
従って、一実施形態において、水素化は、約１５０〜約２８０℃及び約５〜約６０バールで、銅、コバルト、ルテニウム又はレニウムを基礎とする触媒による触媒作用で、反応物質に対して、約１〜約２倍過剰のアンモニアの存在下にて気相中で行われる。
【００８４】
本発明の他の実施形態において、本発明の方法は、以下の工程：すなわち、１〜２０個の炭素原子と１又は２個のＯＨ又はＮＨ２基、好ましくは１又は２個の炭素原子と１個のＯＨ又はＮＨ２基を有する分岐又は非分岐の飽和炭化水素で化合物ＩＩＩａをアルキル化する工程を含む。
【００８５】
アルキル化は、液相又は気相中で実施できる。
【００８６】
例えば、アルキル化は、以下の条件下：
（ｉ）約５０〜約６００℃、好ましくは約１００〜約５００℃、更に好ましくは約１５０〜約４５０℃の温度、
（ｉｉ）ほぼ標準圧力〜約１００バール、好ましくはほぼ標準圧力〜約５０バール、更に好ましくはほぼ標準圧力〜４０バールの圧力、
（ｉｉｉ）化学量論量又は化学量論量を越える量、好ましくは化学量論量を越える量、更に好ましくは、１モルのピロリドンに対して約１〜約１０モル、更に好ましくは、１モルのピロリドンに対して、約１〜約５モルの割合のアルキル化成分を用い、そして
（ｉｖ）塩基性、中性又はルイス−若しくはブレンステッド−酸性の酸化物又は内部酸化物（Mischoxid）又は混合酸化物、或いは金属、好ましくはルテニウム、コバルト、ニッケル又は銅を触媒として用いる、
気相中にて実施できる。
【００８７】
例えば、本発明のアルキル化は、以下の条件下：
（ｉ）約５０〜約６００℃、好ましくは約１００〜約５００℃、更に好ましくは約１５０〜約４５０℃の範囲の温度、
（ｉｉ）標準圧力〜約３２５バール、好ましくは約１０〜約２５０バール、更に好ましくは約２０〜約２００バールの圧力、
（ｉｉｉ）化学量論量又は化学量論量を越える量、好ましくは化学量論量を越える量、更に好ましくは、１モルのピロリドンに対して約１〜約１０モル、更に好ましくは、１モルのピロリドンに対して、約１〜約５モルの割合のアルキル化成分を用い、そして
（ｉｖ）塩基性、中性又はルイス−若しくはブレンステッド−酸性の酸化物又は内部酸化物又は混合酸化物、或いは金属、好ましくはルテニウム、コバルト、ニッケル又は銅を触媒として用いる、
液相中にて実施できる。
【００８８】
アルキル化は、液相中で行うのが特に好ましい。
【００８９】
一実施形態において、上記の方法は、上述の圧力及び上述の温度の条件下、上述の触媒を用いて行われる。各々の場合に最も好ましい条件下で行われるのが好ましい。
【００９０】
アルキル化での転化が不完全な場合、反応物質を、蒸留精製（例えば、バッチ式又は連続式蒸留）の後、再循環させることが可能である。この場合、存在する場合には低沸点物、例えば水、アミン、アンモニア、アルコールを第１のカラムにおいて最初に除去するのが一般的であり、そして適宜、再度の精製後に、適宜、再循環させる。その後、残りの生成物流を、適宜、他のカラムにおいて更に分離し、その場合、存在する場合には式ＩＩＩで表される未転化のピロリドンを除去し、そして再循環させる。
【００９１】
一実施形態において、本発明の方法では、置換又は無置換のピロリドンを製造する。一実施形態において、上述の工程を組み合わせて、Ｎ−ヒドロキシアルキルピロリドン又はＮ−アルキルピロリドン、例えばＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を製造する。一実施形態において、２−ピロリドンとＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）との混合物を製造する。
【００９２】
従って、一実施形態において、本発明は、以下の工程：すなわち、ＤＡＳ溶液を、生産菌株としての大腸菌、Anaerobiopirillum succiniproducens又はActionbacillus suddinogenesを用いてグルコースから発酵製造する工程、バイオマスを除去する工程、滅菌又は低温殺菌する工程、そして発酵培養液を濃縮する工程を含む方法に関する。
【００９３】
溶液中でＤＡＳを閉環して、Ｈ２Ｏ及びＮＨ３の蒸発と同時にスクシンイミドを生成し、そして蒸留によって水素化を妨害する副成分を実質的に完全に除去することによりスクシンイミドを精製するが、その際の反応及び精製は、以下の条件：すなわち、約１５０℃にて、溶融物が存在するまでＨ２Ｏ及びＮＨ３をほぼ標準圧力下で蒸留除去し、その後、適宜、後反応のために、約２５０℃以下に更に加熱する、条件下で連続法にて行われる。蒸留によって副成分を除去するための精製は、約１９０℃の温度及び約２０〜約３０ミリバールの圧力下で行われる。次の工程で、製造されたスクシンイミド及びコハク酸モノアミド及び／又はジアミドを、カルボニル基の水素化に好適な触媒、好ましくは銅、コバルト、ルテニウム又はレニウムを基礎とする均一系又は不均一系触媒を用い、反応物質に対して、約２倍以下の過剰のアンモニアの存在下で、液相中、約２５０℃及び約２５０バールの条件下、溶融物中での接触水素化によって２−ピロリドンに転化する。次の工程で、製造された２−ピロリドンを、約１５０〜約４５０℃の温度、ほぼ標準圧力〜約６バールの圧力下、１モルのピロリドンに対して、１モルを超え、約５モルまでの割合のメタノールを用い、例えば、ルテニウム、コバルト、ニッケル、銅を含むか又は金属の添加のない酸化物触媒による触媒作用にて、気相中でＮ−メチルピロリドンにアルキル化する。
【表１】
【００９４】
表１：方法の簡素化された概要：ＤＡＳ→スクシンイミド→２−Ｐ→ＮＭＰ、規定しなければ、例えば濃縮、特に滅菌。閉環を蒸留精製と共に、ブロックに示した。
【００９５】
以下の実施例により、本発明を説明するが、限定する手法で解釈されるものではない。
【実施例】
【００９６】
［実施例１］
コハク酸の発酵製造
培地及び培養条件：Vemuri, Eiteman and Altman, 2002、培地に、アンピシリン及びｐＨ調節剤としてのＮＨ４ＯＨを追加した。
【００９７】
１．１：万能細胞バンク及び機能細胞バンクの調製
スクシネート生産菌株のサンプルをＬＢ＋グルコース寒天で縞状にし、そして３７℃で２０時間培養し、その後、＋４℃で保存する。その後、選択されたコロニーをＬＢ＋グルコース液体培地で更に複製する。ＬＢ＋グルコース液体培地は、以下の組成を有している：１０ｇ／Ｌ（リットル）のトリプトン、５ｇ／Ｌの酵母エキス、１０ｇ／ＬのＮａＣｌ及び１０ｇ／Ｌのグルコース。ＬＢ＋グルコース寒天は、更に、１５ｇ／Ｌの寒天を含む。既に調製された調製液を、Bacto LB Broth, Miller又はBacto LB-Agar, MillerとしてBecton Dickinson社（ハイデルベルグ）から購入可能である。１０ｇ／Ｌのグルコースを添加することにより、規格化された培地を得る。１００ｍＬのエルレンマイヤーフラスコ中で得られた２０ｍＬの培養物を、撹拌型培養器（Infors社製, Multitron型）において、３７℃及び１８０ｒｐｍの条件下にて１５時間培養する。次に、細胞懸濁液を実験室用遠心機（Heraeus社製, Biofuge Primo R; Rotor #7590, ５０ｍＬのGreiner PP遠心管, 滅菌）において、８５００ｒｐｍにて１５分間遠心分離する。細胞ペレットを、２０％のグリセロールを追加した１０ｍＬの滅菌ＬＢ＋グルコース液体培地に再懸濁させる。これにより得られた細胞懸濁液を、滅菌条件下でアリコートにおいて１ｍＬ以下にし、そして−７０℃で保存する。かかる培養物を万能細胞バンクとして使用する。
【００９８】
機能細胞バンク（workig cell bank）を製造するために、滅菌ＬＢ＋グルコース液体培地を、１００ｍＬの滅菌エルレンマイヤーフラスコ中において滅菌条件下で２０ｍＬずつに分けて分割する。次に、これらのフラスコを１００μＬの上述の万能細胞バンクと一緒に滅菌条件下で培養する。撹拌型培養器（Infors社製, Multitron型）において、３７℃及び１８０ｒｐｍの条件下にて１５時間培養する。次に、細胞懸濁液を実験室用遠心機（Heraeus社製, Biofuge Primo R; Rotor #7590, ５０ｍＬのGreiner PP遠心管, 滅菌）において、８５００ｒｐｍにて１５分間遠心分離する。細胞ペレットを、２０％のグリセロールを追加した１０ｍＬの滅菌ＬＢ＋グルコース液体培地に再懸濁させる。これにより得られた細胞懸濁液を、滅菌条件下でアリコートにおいて１ｍＬ以下にし、そして−７０℃で保存する。かかる培養物を機能細胞バンクとして使用する。
【００９９】
１．２：スクシネート含有発酵培養液の調製
スクシネート生産菌株の機能細胞バンクの１．０ｍＬアリコートを冷凍室から取り出し、室温条件下で１０分間保存する。その１００μＬを滅菌条件下で抜き取り、そして、滅菌条件下、ＬＢ＋グルコース寒天プレートに接種ループで分配する。３７℃で２０時間培養した後、細胞材料のプレートを滅菌条件下で抜き取り、前培養フラスコ（４個のシケイン（chicane）を有する２０００ｍＬの丸底フラスコ、３００ｍＬの前培養培地を含む）に接種するために使用する。前培養フラスコを、培養撹拌器（Infors社製, Multitron型）において３７℃及び１１０ｒｐｍで６時間培養する。本培養を開始するために、３．５Ｌのバッチ培地に、２５０ｍＬの前培養物を接種する。６個のブレードディスクスターラー及び４枚のバッフル、ｐＨ及びｐＯ２電極を有する５Ｌの撹拌器付きバイオリアクター（Infors社製, ＩＳＦ１００）において、３７℃で１２０時間培養する。最初の５．５時間内（好気生育段階）で、９００ｒｐｍの一定速度で且つ滅菌空気（３．０Ｌ／分）を散布し、その後、２５０ｒｐｍで且つ滅菌ＣＯ２ガス（０．１８Ｌ／分）を散布して培養する。ｐＨは、開始時に２０％のＮａＯＨ溶液及び２０％のＨＣｌ溶液で７．０に調節する。５．５時間から、ＮａＯＨ溶液の代わりに、２５％のＮＨ４ＯＨ溶液を使用し、ｐＨを６．８に調節する。供給培地は、発酵培養液中のグルコース濃度が常に１０〜３０ｇ／Ｌの範囲となることを保証する固定計量分布に従って計量導入する。供給物の計量導入には、はかり（Satorius社製, LP6200S）、計量モジュール（Satorius社製, YFC02Z-V2）及びポンプ（Meredos社製, HP60）を使用する。培養中、光学密度の経過は、光度計（Pharmacia Biotech社製, Ultrospec 2000）を用いて、６００ｎｍ（ＯＤ６００）の測定波長にて測定する。細胞非含有上澄み液中のグルコース及びスクシネートの濃度（Braun注射器を用いて両方の培養物をろ過, ２ｍＬ注入及びMillipore社製の注射器フィルターアタッチメント, Millipore GP; φ 33 mm; 細孔幅０．２２μｍ; PES Express膜）は、ＨＰＬＣ（固定相：Aminex HPX-87 H, 300 x 7.8 mm [Biorad社製]、移動相：5 mM H2SO4, RI 検出）によって定量化する。培養の最後に、発酵培養液を３Ｌのエルレンマイヤーフラスコに排出し、そしてオートクレーブ中において１２１℃にて２０分間滅菌処理する。更に加工処理する前に、バイオマスを、例えば、実験室用遠心機を用いて除去するのが好ましい。
【０１００】
前培養培地は、表２に記載の成分を含む。前培養培地を製造するために、２２．０ｇのグルコース一水和物、１０．０ｇの酵母エキス、２０．０ｇのトリプトン、０．９ｇのＫ２ＨＰＯ４・３Ｈ２Ｏ、１．１４ｇのＫＨ２ＰＯ４、０．２５ｇのＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ、３．０ｇの（ＮＨ４）２ＳＯ４、０．５ｇのＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、２０ｍＬのビオチン溶液（５０ｍｇ／Ｌ、溶剤としての脱塩水）及び１ｍＬのチアミン溶液（１ｇ／Ｌ、溶剤としての脱塩水）を０．９５Ｌの脱塩水に添加する。撹拌しながら、ｐＨを、２ＮのＮａＯＨ溶液を用いて７．０に調節し、その後、溶液を、脱塩水を用いて１．０Ｌ以下にする。０．２２μｍの細孔幅のMillipore Express PLUS膜（Millipore社製）を用いてStericupsに通過させる滅菌ろ過によって滅菌を行う。
【表２】
【０１０１】
本培養に用いるバッチ培地は、表３に規定される成分を含む。バッチ培地を製造するために、１５４．０ｇのグルコース一水和物、３５．０ｇの酵母エキス、７０．０ｇのトリプトン、３．１５ｇのＫ２ＨＰＯ４・３Ｈ２Ｏ、３．９９ｇのＫＨ２ＰＯ４、０．８８ｇのＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ、１０．５ｇの（ＮＨ４）２ＳＯ４、１．７５ｇのＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、７０ｍＬのビオチン溶液（５０ｍｇ／Ｌ、溶剤としての脱塩水）及び３．５ｍＬのチアミン溶液（１ｇ／Ｌ、溶剤としての脱塩水）を３．３０Ｌの脱塩水に添加する。撹拌しながら、ｐＨを、２ＮのＮａＯＨ溶液を用いて７．０に調節し、その後、溶液を、脱塩水を用いて３．５Ｌ以下にする。０．２２μｍの細孔幅のMillipore Express PLUS膜（Millipore社製）を用いてStericupsに通過させる滅菌ろ過によって滅菌を行う。
【表３】
【０１０２】
供給培地の製造のために、５５０ｇのグルコース一水和物を、本培養に用いる１Ｌの脱塩水に溶解させる。０．２２μｍの細孔幅のMillipore Express PLUS膜（Millipore社製）を用いてStericupsに通過させる滅菌ろ過によって滅菌を行う。
【０１０３】
［実施例２］
スクシンイミドを得るためのＤＡＳの反応蒸留
２．１：
約１３ｇ／Ｌのジアンモニウムスクシネート（＝ＤＡＳ）を有する１０３０ｇの発酵培養液に、約９５％の合成ジアンモニウムスクシネート５８．５ｇを追加した。発酵培養液の乾燥質量は、約７％であった［ここでは、バイオマスを除去しなかった］。
【０１０４】
補充された発酵培養液を２Ｌのフラスコ中でロータリエバポレータにて濃縮した。濃縮後、約１５０ｍＬの溶融物が残り、これを、ＰＴＦＥスターラー、温度計、電熱板及び蒸留装置を備える５００ｍＬの四ツ口フラスコに移した。標準温度下で、蒸留を、１７５℃で５時間行い、その後、温度を底部温度で２５０℃まで上昇させ、そこで約４５分間保持した。その後、約２５バールまで減圧し、そして２６．７ｇの生成物を、１７２〜１８２℃の蒸留温度で蒸留した。
【０１０５】
生成物は、８８％のスクシンイミドを含んでいた。コハク酸、モノアミド又はジアミドは検出されなかった。
【０１０６】
２．２：
約８８％の純度の合成ＤＡＳ約１２０ｇ及び１０１ｇのPluriol P600を、約３０ｇ／ＬのＤＡＳを有する１４５０ｇの発酵培養液に添加した。発酵培養液を、Pluriolと一緒に、ロータリエバポレータにて濃縮した。３１７ｇの蒸留溶出液を、電熱板、温度計及び固体蒸留装置（solid distillation system）を備える５００ｍＬの四ツ口フラスコにおける加熱された滴下漏斗に移した。四ツ口フラスコに、１００ｇのPluriol P600を最初に充填した。Pluriolを２４０〜２５０℃に予備加熱した。濃縮された発酵培養液を、加熱されたフラスコに対して滴下し、そして２３ｇの生成物を、減圧下（３５ミリバール）、底部温度を３１０℃まで徐々に昇温させて同時に蒸留した。
【０１０７】
生成物は、６４％のスクシンイミド、約４％のモノアミド及び約２０％のコハク酸又はＤＡＳを含んでいた。
【０１０８】
２．３：
６８４ｇの２５％アンモニア水を、ＰＴＦＥスターラーを有する２０００ｍＬの二口フラスコに最初に充填した。その後、約６００ｇのコハク酸を約３０℃で１０分以内にて添加した（ドライアイスで冷却）。混合物を、全てのコハク酸が溶解するまで１時間撹拌した。その後、アンモニア水でｐＨを７に調節した。反応溶液に対して、最少培地を添加し、その後、反応混合物をロータリエバポレータで濃縮した。
【０１０９】
残留物を、ＰＴＦＥスターラー、温度計、電熱板及び蒸留装置を有する２０００ｍＬの四ツ口フラスコに移した。反応混合物を、標準圧力下、２５０℃の底部温度まで徐々に加熱し、そして水を最初に蒸留除去した。混合物を２５０℃で更に１時間撹拌した。その後、底部を１７０℃に冷却し、真空にした。２６ミリバール及び１７９〜１８５℃の蒸留温度で、４８６ｇの生成物を蒸留除去した。生成物は、９２％のスクシンイミドを含んでいた。ジアミド、モノアミド及びコハク酸は、副生成物として検出されなかった。
【０１１０】
かかる実験の一変形形態においては、ＤＡＳのスクシンイミドへの転化を、薄膜蒸発器中で実施した。１０％又は５０％の合成ＤＡＳ溶液を使用し、薄膜蒸発器によって２段階にて処理した。第１段階において、水及びアンモニアを標準圧力下で蒸留除去した。部分的に転化された溶融物が底部に流れ込んだ。その後、底部を２５０℃に加熱して、ＤＡＳからスクシンイミドを生成する反応を約１時間で終了させた。第２段階において、底部生成物を薄膜蒸発器によって処理し、そしてスクシンイミドを、頂部から蒸留除去した。ジャケット温度は、約３０ミリバールの圧力にて２３０℃であった。底部希釈剤としてPluriol E600を添加しても、第２段階におけるスクシンイミドの蒸留の結果に対して影響はなかった。
【０１１１】
薄層蒸発器のジャケット温度は、５００Ｌ／時の供給速度条件下における５０％のＤＡＳ溶液の場合に１７０℃であり、１時間あたり１リットルの供給速度条件下における１０％溶液の場合に２２０℃であった。
【０１１２】
上述の反応は、合成ＤＡＳだけでなく、最少培地中のＤＡＳ及びＤＡＳを追加した発酵溶出液に対しても実施した。良好な取り扱いのために、部分的に転化されたスクシンイミド溶融物を、それぞれPlurio E600と混合した。実験の結果を表４にまとめた。
【表４】
【０１１３】
［実施例３］
水素化
全ての実施例で使用した触媒は、水素流での使用前に活性化され、そして水素活性化の前に以下の組成を有していた：６３．４％のＣｏＯ、１８．１％のＣｕＯ、６．８％のＭｎ３Ｏ４、３．１％のＭｏＯ３、０．１５％のＮ２Ｏ、３．３％のＨ３ＰＯ４、残りは１００％以下の水。触媒の調製は、例えばDE-A 2 321 101又はDE-A 3 904 083に記載されている。
【０１１４】
３．１：スクシンイミドの調製及びその水素化
５０ｇ／時の１５％ジアンモニウムスクシネート水溶液を、２００℃及び標準圧力下、薄膜蒸発器中において、主として水（約３０ｇ／時）を含む蒸留留分と、主としてスクシネートを含む底部生成物とに１０時間で分離させた。底部生成物を、次に、薄膜蒸発器中において、約１２０℃の供給温度の溶融物として（供給は約４０ｇ／時）、今度は、２５０℃及び５０ミリバールの条件下にて反応させた。これにより得られた蒸留液（約１３ｇ／時）は、少ない含有量の水及びアンモニアを一緒に有するスクシンイミドであった。スクシンイミドに加えて、底部生成物は、最初のジアンモニウムスクシネート溶液に由来する不純物を含んでいた。全体として、約６５ｇのスクシンイミドを得て、これを、オートクレーブ中、４０ｍＬの２５％アンモニア水の存在下、１０ｇの触媒にて２４時間内で水素化した。反応溶出液中において、ピロリドンを、定量ガスクロマトグラフィ分析によって９５％の収率で見出した。更に、約２％のスクシンイミド、０．１％未満のγ−ブチロラクトン、１％のピロリドン及び多数のごくわずかな物質が存在していた。
【０１１５】
３．２：ピロリドンのＮＭＰへの転化
外部加熱可能な反応器中、５５ｇを超える酸性の酸化アルミニウムで、約２０ｇ／時の、ピロリドンとメタノールの１：１混合物（触媒の上流側において２０ｍＬのガラスリング床にて蒸発）を３００℃で連続的に転化した。反応溶出液中に、４８％の未転化ピロリドン及び２３％のメタノール、そして更に２７％のＮＭＰが見出された。
【０１１６】
３．３：ピロリドンのＮＭＰへの転化
実施例３．２と同様にして、酸性の酸化アルミニウムの代わりに、５６ｇの、８０％のＡｌ２Ｏ３／２０％のＳｉＯ２からなる触媒を使用した。３００℃で、４８．１％のピロリドン、３４．２％のメタノール及び１６．２％のＮＭＰが見出された。３５０℃まで温度を上昇させると、１８％のピロリドン、１７％のメタノール及び６１．３％のＮＭＰが溶出液中に見出された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化合物ＩＩ：
【化１】
又は該化合物ＩＩを含む組成物の製造方法であって、
少なくとも以下の工程：
（ａ）化合物Ｉ：
【化２】
［式中、Ｒ１はＮＨ４＋、Ｈ又は他のカチオンを表していてもよく、
Ｒ２はＮＨ４＋、Ｈ又は他のカチオンを表していてもよく、且つ
少なくともＲ１又はＲ２はＮＨ４＋を表す］
を含む発酵培養液を準備する工程、
（ｂ）発酵培養液中の化合物Ｉを化合物ＩＩに転化する工程、
（ｃ）これと同時に、断続的に、又は次いで、アンモニア及び／又は水を蒸留除去する工程、
（ｄ）次いで、蒸留工程（ｃ）における底部生成物を減圧下に蒸留して、化合物ＩＩを含む蒸留液を生成する工程、
（ｅ）化合物ＩＩを分離するか、又は工程（ｄ）から得られる蒸留液を転化する工程、
を含む前記製造方法。
【請求項２】
化合物ＩＩが、更に、少なくとも
【化３】
［式中、Ｒ３はＨ又は他のカチオンを表していてもよい］、及び／又は
【化４】
を含む組成物中に得られる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
化合物ＩＩＩａ：
【化５】
［式中、化合物ＩＩＩａの場合、Ｒ４はＨを表す］
又は該化合物ＩＩＩａを含む組成物の製造方法であって、請求項１又は２に記載の方法における工程の後に、
（ｆ）化合物ＩＩを化合物ＩＩＩａに還元する工程、
を含む前記製造方法。
【請求項４】
化合物ＩＩＩｂ：
【化６】
［式中、化合物ＩＩＩａの場合、Ｒ４はＨを表し、そして
化合物ＩＩＩｂの場合、Ｒ４は０又は１個のＯＨ又はＮＨ２基を有する１〜２０個の炭素原子を含む分岐又は非分岐アルキルを表す］
、又は化合物ＩＩＩａと化合物ＩＩＩｂを含む組成物の製造方法であって、請求項３に記載の方法における工程の後に、
（ｇ）工程（ｆ）中又は工程（ｆ）の後に、化合物ＩＩＩａを完全に又は部分的にアルキル化して、化合物ＩＩＩｂを生成する工程、
を含む前記製造方法。
【請求項５】
ピロリドン、ヒドロキシエチルピロリドン及び／又はＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を製造する請求項４に記載の方法。
【請求項６】
転化及び蒸留が、以下の条件下：
（ｉ）必要により、バイオマスを除去し、及び／又は発酵培養液を精製する、
（ｉｉ）必要により、発酵培養液を濃縮する、
（ｉｉｉ）副生成物を蒸留除去し、そして１００〜３００℃の温度にて化合物Ｉを転化させる、
（ｉｖ）必要により、１５０〜約３００℃で後反応させる、
（ｖ）化合物ＩＩを、又は化合物ＩＩと化合物ＩＩａ及び／又は化合物ＩＩｂとを、１５０〜３００℃の温度及び標準圧力又は約０．０１〜約１０００ミリバールの圧力下で蒸留除去する、
連続法にて行われる請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
転化及び蒸留が、以下の条件下：
（ｉ）必要により、バイオマスを除去し、及び／又は発酵培養液を精製する、
（ｉｉ）必要により、発酵培養液を濃縮する、
（ｉｉｉ）副生成物を蒸留除去し、そして室温〜３００℃の温度にて化合物Ｉを転化させる、
（ｉｖ）必要により、蒸留液を１５０〜約３００℃で２時間未満に亘って後反応させる、
（ｖ）必要により、反応混合物を、標準圧力又は減圧下で且つ１５０〜３００℃の温度で過剰蒸留する、
バッチ法にて行われる請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
化合物Ｉの反応前又は化合物ＩＩの蒸留前の発酵培養液が、該培養発酵液に添加された底部希釈剤を５０％以下で有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
化合物ＩＩの化合物ＩＩＩへの還元が水素化である請求項４〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
還元が、以下の条件下：
（ｉ）８０〜３３０℃の範囲の温度、
（ｉｉ）１種以上の、元素周期表の第１１、６、７、８〜１０、１３、１４又は１５族の元素を含み、カルボニル基の水素化に好適な均一系又は不均一系触媒を用い、及び／又は
（ｉｉｉ）気相においては標準圧力〜１３０バールの圧力、又は液相においては２０〜４００バールの圧力、
で行われる気相又は液相水素化である請求項４〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
以下の工程：
１〜２０個の炭素原子と１又は２個のＯＨ又はＮＨ２基を有する分岐又は非分岐の飽和炭化水素で化合物ＩＩＩａをアルキル化する工程、
を含む請求項４〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
アルキル化が、以下の条件下：
（ｉ）５０〜６００℃の温度、
（ｉｉ）標準圧力〜１００バールの圧力、
（ｉｉｉ）化学量論量又は化学量論量を越える量のアルキル化成分を用い、そして
（ｉｖ）塩基性、中性又はルイス−若しくはブレンステッド−酸性の酸化物又は内部酸化物又は混合酸化物、或いは金属を用いる、
気相にて行われる請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
アルキル化が、以下の条件下：
（ｉ）５０〜６００℃の温度、
（ｉｉ）標準圧力〜３２５バールの圧力、
（ｉｉｉ）化学量論量又は化学量論量を越える量のアルキル化成分を用い、そして
（ｉｖ）塩基性、中性又はルイス−若しくはブレンステッド−酸性の酸化物又は内部酸化物又は混合酸化物、或いは金属を用いる、
液相にて行われる請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
スクシンイミド及び底部希釈剤を含む組成物。
【請求項１５】
請求項８〜１３のいずれか１項に記載の方法により得られる組成物。
【請求項１】
化合物ＩＩ：
【化１】
又は該化合物ＩＩを含む組成物の製造方法であって、
少なくとも以下の工程：
（ａ）化合物Ｉ：
【化２】
［式中、Ｒ１はＮＨ４＋、Ｈ又は他のカチオンを表していてもよく、
Ｒ２はＮＨ４＋、Ｈ又は他のカチオンを表していてもよく、且つ
少なくともＲ１又はＲ２はＮＨ４＋を表す］
を含む発酵培養液を準備する工程、
（ｂ）発酵培養液中の化合物Ｉを化合物ＩＩに転化する工程、
（ｃ）これと同時に、断続的に、又は次いで、アンモニア及び／又は水を蒸留除去する工程、
（ｄ）次いで、蒸留工程（ｃ）における底部生成物を減圧下に蒸留して、化合物ＩＩを含む蒸留液を生成する工程、
（ｅ）化合物ＩＩを分離するか、又は工程（ｄ）から得られる蒸留液を転化する工程、
を含む前記製造方法。
【請求項２】
化合物ＩＩが、更に、少なくとも
【化３】
［式中、Ｒ３はＨ又は他のカチオンを表していてもよい］、及び／又は
【化４】
を含む組成物中に得られる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
化合物ＩＩＩａ：
【化５】
［式中、化合物ＩＩＩａの場合、Ｒ４はＨを表す］
又は該化合物ＩＩＩａを含む組成物の製造方法であって、請求項１又は２に記載の方法における工程の後に、
（ｆ）化合物ＩＩを化合物ＩＩＩａに還元する工程、
を含む前記製造方法。
【請求項４】
化合物ＩＩＩｂ：
【化６】
［式中、化合物ＩＩＩａの場合、Ｒ４はＨを表し、そして
化合物ＩＩＩｂの場合、Ｒ４は０又は１個のＯＨ又はＮＨ２基を有する１〜２０個の炭素原子を含む分岐又は非分岐アルキルを表す］
、又は化合物ＩＩＩａと化合物ＩＩＩｂを含む組成物の製造方法であって、請求項３に記載の方法における工程の後に、
（ｇ）工程（ｆ）中又は工程（ｆ）の後に、化合物ＩＩＩａを完全に又は部分的にアルキル化して、化合物ＩＩＩｂを生成する工程、
を含む前記製造方法。
【請求項５】
ピロリドン、ヒドロキシエチルピロリドン及び／又はＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を製造する請求項４に記載の方法。
【請求項６】
転化及び蒸留が、以下の条件下：
（ｉ）必要により、バイオマスを除去し、及び／又は発酵培養液を精製する、
（ｉｉ）必要により、発酵培養液を濃縮する、
（ｉｉｉ）副生成物を蒸留除去し、そして１００〜３００℃の温度にて化合物Ｉを転化させる、
（ｉｖ）必要により、１５０〜約３００℃で後反応させる、
（ｖ）化合物ＩＩを、又は化合物ＩＩと化合物ＩＩａ及び／又は化合物ＩＩｂとを、１５０〜３００℃の温度及び標準圧力又は約０．０１〜約１０００ミリバールの圧力下で蒸留除去する、
連続法にて行われる請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
転化及び蒸留が、以下の条件下：
（ｉ）必要により、バイオマスを除去し、及び／又は発酵培養液を精製する、
（ｉｉ）必要により、発酵培養液を濃縮する、
（ｉｉｉ）副生成物を蒸留除去し、そして室温〜３００℃の温度にて化合物Ｉを転化させる、
（ｉｖ）必要により、蒸留液を１５０〜約３００℃で２時間未満に亘って後反応させる、
（ｖ）必要により、反応混合物を、標準圧力又は減圧下で且つ１５０〜３００℃の温度で過剰蒸留する、
バッチ法にて行われる請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
化合物Ｉの反応前又は化合物ＩＩの蒸留前の発酵培養液が、該培養発酵液に添加された底部希釈剤を５０％以下で有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
化合物ＩＩの化合物ＩＩＩへの還元が水素化である請求項４〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
還元が、以下の条件下：
（ｉ）８０〜３３０℃の範囲の温度、
（ｉｉ）１種以上の、元素周期表の第１１、６、７、８〜１０、１３、１４又は１５族の元素を含み、カルボニル基の水素化に好適な均一系又は不均一系触媒を用い、及び／又は
（ｉｉｉ）気相においては標準圧力〜１３０バールの圧力、又は液相においては２０〜４００バールの圧力、
で行われる気相又は液相水素化である請求項４〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
以下の工程：
１〜２０個の炭素原子と１又は２個のＯＨ又はＮＨ２基を有する分岐又は非分岐の飽和炭化水素で化合物ＩＩＩａをアルキル化する工程、
を含む請求項４〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
アルキル化が、以下の条件下：
（ｉ）５０〜６００℃の温度、
（ｉｉ）標準圧力〜１００バールの圧力、
（ｉｉｉ）化学量論量又は化学量論量を越える量のアルキル化成分を用い、そして
（ｉｖ）塩基性、中性又はルイス−若しくはブレンステッド−酸性の酸化物又は内部酸化物又は混合酸化物、或いは金属を用いる、
気相にて行われる請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
アルキル化が、以下の条件下：
（ｉ）５０〜６００℃の温度、
（ｉｉ）標準圧力〜３２５バールの圧力、
（ｉｉｉ）化学量論量又は化学量論量を越える量のアルキル化成分を用い、そして
（ｉｖ）塩基性、中性又はルイス−若しくはブレンステッド−酸性の酸化物又は内部酸化物又は混合酸化物、或いは金属を用いる、
液相にて行われる請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
スクシンイミド及び底部希釈剤を含む組成物。
【請求項１５】
請求項８〜１３のいずれか１項に記載の方法により得られる組成物。
【公表番号】特表２００８−５３１０６７（Ｐ２００８−５３１０６７Ａ）
【公表日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５１８５３６（Ｐ２００８−５１８５３６）
【出願日】平成１７年１２月１７日（２００５．１２．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０１３６３０
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０６６８３９
【国際公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【出願人】（５０８０２０１５５）ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア (2,842)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月１７日（２００５．１２．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００５／０１３６３０
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０６６８３９
【国際公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【出願人】（５０８０２０１５５）ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア (2,842)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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