目地の納め構造

【課題】施工現場におけるシーリング作業の手間を削減することができると共に、施工後においては長期間にわたって防水性を高く維持することができる目地の納め構造を提供する。
【解決手段】目地の納め構造に関する。合じゃくり加工された外壁材１を複数隣り合わせて設置することによって目地溝２が形成される。この目地溝２に接着剤３が注入される。弾性を有する目地材４が上記目地溝２に嵌め込まれる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の外壁材（サイディング）を隣り合うように設置した場合に、外壁材同士の間に形成される目地溝を閉塞するための目地の納め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の目地の納め構造としては、図２に示すようなものが知られており（例えば、特許文献１参照。）、これは次のようにして形成されている。まず、建築物の柱間に架設された胴縁に固定金具等を用いて複数の外壁材１を隣り合うように設置すると、外壁材１同士の間に目地溝２が形成される。次に、この目地溝２にいわゆるハット型ジョイナーを取り付ける。このハット型ジョイナーは、断面略コ字状の凸部１０の両側にフランジ片１１を設けて全体として長尺状に形成されており、屋内側から凸部１０を目地溝２に挿入すると共にフランジ片１１を外壁材１の屋内側の面に当接させることによって、目地溝２に取り付けられる。そして、屋外側から目地溝２にプライマーを塗布した後、液状のシーリング材１２を注入して充填すると共に、目地溝２に充填されたシーリング材１２の表面をへら等で整形することによって、図２に示すような目地の納め構造が形成される。
【特許文献１】特開平７−３１７２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、図２に示す目地の納め構造を形成する場合には、上述したようなプライマーの塗布・シーリング材１２の充填・へら等による整形という一連の工程を経なければならず、施工現場におけるシーリング作業に手間がかかるものである。また、シーリングノズルの構造やシーリング材１２の粘性にもよるが、目地溝２の幅が狭い場合（５ｍｍ幅以下）には、このような目地溝２にシーリング材１２を充填するのは困難であり、この工程に多くの時間が費やされる。また、シーリング材１２の表面を整形する際には、不注意等によりシーリング材１２で外壁材１の表面を汚してしまうおそれがある。さらに、乾燥後のシーリング材１２の体積は経年変化により徐々に縮小し、防水性が低下してしまうという問題もある。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、施工現場におけるシーリング作業の手間を削減することができると共に、施工後においては長期間にわたって防水性を高く維持することができる目地の納め構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る目地の納め構造は、合じゃくり加工された外壁材１を複数隣り合わせて設置することによって目地溝２が形成され、この目地溝２に接着剤３が注入されると共に、弾性を有する目地材４が上記目地溝２に嵌め込まれて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１において、目地材４として、外壁材１と同系色のものを用いて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１において、目地材４として、透明なものを用いて成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る目地の納め構造によれば、施工現場におけるシーリング作業の手間を削減することができると共に、施工後においては長期間にわたって防水性を高く維持することができるものである。
【０００９】
請求項２の発明によれば、外壁材と同系色である目地材によって、目地部分が他の部分と比較して目立たなくなり、目地部分の外観の経年変化を小さくすることができるものである。
【００１０】
請求項３の発明によれば、目地材を透過して目地溝の内面が見えることによって、目地部分が他の部分と同様に視認され、目地部分の外観の経年変化を小さくすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る目地の納め構造を示すものであり、これは次のようにして形成される。まず、建築物の柱間に架設された胴縁に固定金具等を用いて複数の外壁材１を隣り合うように設置する。ここで、外壁材１としては、側端部において板厚の略半分を欠き取るなどすることによって合じゃくり加工されたものを用いる。具体的には、隣り合う一方の外壁材１の側端部においては、屋内側に内側実部５が凸設してあり、また、隣り合う他方の外壁材１の側端部においては、屋外側に外側実部６が凸設してある。そして、これらの外壁材１を隣り合うように設置する場合に、一方の外壁材１の内側実部５の外側に他方の外壁材１の外側実部６を配置すると、外壁材１同士の間に図１（ａ）に示すような目地溝２を形成することができる。なお、この目地溝２の開口縁部には斜面７，８が形成してあるが、この斜面７，８は、両方の外壁材１の側端部の角部をあらかじめ切削しておくことによって形成することができるほか、型成形によって形成することもできる。また、図１に示すものにおいては、目地溝２は屋内側と連通してあるが、内側実部５の屋外側の面と外側実部６の屋内側の面とを当接させることによって、目地溝２が屋内側と連通しないようにしてもよい。
【００１３】
次に、図１（ｂ）に示すように、上記の目地溝２に接着剤３を注入する。この接着剤３としては、外壁材１及び後述する目地材４に対する接着性が良好で、しかも５ｍｍ幅以下の狭い目地溝２であっても容易に注入することができるものであれば、特に限定されるものではない。このような接着剤３として、例えば、アクリル変成シリコーン樹脂であるセメダイン（株）製「セメダインスーパーＸ」等を挙げることができる。
【００１４】
次に、目地溝２に注入した接着剤３が硬化する前に、図１（ｃ）に示すように、弾性を有する目地材４を上記の目地溝２に嵌め込むことによってこの目地溝２を閉塞する。そして、接着剤３を硬化させると、この接着剤３で目地材４を目地溝２に固定することができる。このように、上記の目地材４は、液状のものではなくゴムのような弾性体であって、目地溝２に納まるようにあらかじめ長尺状に形成されている。目地材４の材質の具体例としては、シリコンゴム等を挙げることができる。また、目地材４と外壁材１との間に隙間ができないように、目地材４の幅は目地溝２の幅と同一にしてあるが、目地材４の幅を目地溝２の幅より若干広めにしてあると、目地材４をその両側の外壁材１に弾接させることができ、より確実に目地材４を目地溝２に固定することができる。目地溝２の幅が狭い場合（５ｍｍ幅以下）には、それに応じて目地材４も幅を狭く形成するものであるが、このように幅の狭い目地材４を形成することは、狭い目地溝２に液状で粘性のあるシーリング材１２を充填するのに比べて容易である。
【００１５】
また、目地材４として外壁材１と同系色のものを用いると、目地部分が他の部分と比較して目立たなくなり、目地部分の外観の経年変化を小さくすることができるものである。目地材４の色の調整は、例えば、目地材４を形成する際に着色剤や顔料等を用いて行うことができる。
【００１６】
また、目地材４として透明なものを用いると、目地溝２の内面が目地材４を透過して見えることによって、目地部分が他の部分と同様に視認され、目地部分の外観の経年変化を小さくすることができるものである。なお、透明な目地材４は、シリコンゴム等で形成することができる。
【００１７】
以上のように、本発明においては、接着剤３の注入・目地材４の嵌め込みという工程を経るだけで目地の納め構造を形成することができるので、従来に比べて、施工現場におけるシーリング作業の手間を大幅に削減することができるものである。特に、目地溝２の幅が狭い場合であっても、このような目地溝２に上述した目地材４を嵌め込むのは容易であるため、この工程に費やされる時間は非常に短い。また、施工後においては、上述した目地材４の体積は経年変化により縮小することはないので、外壁材１との間に隙間が生じず、長期間にわたって防水性を高く維持することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｃ）はいずれも断面図である。
【図２】従来の技術の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１外壁材
２目地溝
３接着剤
４目地材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
合じゃくり加工された外壁材を複数隣り合わせて設置することによって目地溝が形成され、この目地溝に接着剤が注入されると共に、弾性を有する目地材が上記目地溝に嵌め込まれて成ることを特徴とする目地の納め構造。
【請求項２】
目地材として、外壁材と同系色のものを用いて成ることを特徴とする請求項１に記載の目地の納め構造。
【請求項３】
目地材として、透明なものを用いて成ることを特徴とする請求項１に記載の目地の納め構造。

【図１】