立体生地製造方法および立体生地
【課題】 リップストップにより，多様な柄および色相を表現することの可能な，立体生地を提供する。
【解決手段】 本発明にかかる立体生地は，一般のナイロンであるナイロン６と強化ナイロンであるナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸を選択して，基本生地の横糸と縦糸として用いる原糸選択段階と，選択された横糸と縦糸を用いて織造することで，その表面にリップストップが複数形成された基本生地を作る生地織造段階と，織造された基本生地を，染色機を用いて，一定時間および一定温度で一定濃度の染料を投入して染色することで，リップストップをなす横糸と縦糸との相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，基本生地に独特な柄および色相を形成する生地染色段階と，染色された基本生地のリップストップと柄および色相が変形せず鮮明になるように，常温で一定時間の間乾燥する生地乾燥段階と，を経て製造される。
【解決手段】 本発明にかかる立体生地は，一般のナイロンであるナイロン６と強化ナイロンであるナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸を選択して，基本生地の横糸と縦糸として用いる原糸選択段階と，選択された横糸と縦糸を用いて織造することで，その表面にリップストップが複数形成された基本生地を作る生地織造段階と，織造された基本生地を，染色機を用いて，一定時間および一定温度で一定濃度の染料を投入して染色することで，リップストップをなす横糸と縦糸との相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，基本生地に独特な柄および色相を形成する生地染色段階と，染色された基本生地のリップストップと柄および色相が変形せず鮮明になるように，常温で一定時間の間乾燥する生地乾燥段階と，を経て製造される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，生地を製造する方法に関し，特に，立体状の柄および色相が表現された立体生地（ｔｈｒｅｅ−ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｆａｂｒｉｃ）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に，ナイロンなどの原糸で織造された生地にプリーツを加工する場合には，機械を用いて，染色された生地にプリーツを成形する。例えば，従来のプリーツ加工を行う機械は，外表面が凸部柄と凹部柄とからなる上／下ローラの一つにヒーティング装置を備えており，生地を上／下ローラの間を通過させると，凹凸柄の上／下ローラを通過する際に生地にプリーツが成形される。
【０００３】
ここで，上述のようにプリーツが成形されるように織造される従来の生地は，図１に示すように，一般的なナイロン原糸であるナイロン６（例えば，Ｎ６／２１０Ｄ＝２１０Ｄ／３４Ｆ；ここで，「Ｄ」は，デニール（ＤＥＮＩＥＲ）であり，ナイロンの太さを示す。また，「Ｆ」は，フィラメント（ＦＩＬＡＭＥＮＴ）であり，細い糸の数を示す。さらに，「Ｎ６」は，ナイロン６を意味する。）を横糸１０１および縦糸１０２に用いて織造される。このように織造された基本生地１０４には，横糸１０１と縦糸１０２との交差によって略四角形の模様を有するリップストップ（Ｒ／Ｓ）１０３が一定に形成される。
【０００４】
すなわち，基本生地１０４をプリーツ加工して製造される従来のプリーツ生地は，ナイロン６で織造された基本生地１０４をプリーツ機械に投入して，図２に示すような凹凸状の柄からなるプリーツ１０５を基本生地１０４に形成加工する。したがって，リップストップ（Ｒ／Ｓ）１０３を中心として突出した柄が基本生地１０４に形成されることにより，プリーツ生地１０６が製造される。
【０００５】
しかし，上記のようなプリーツ生地１０６を製造するには，プリーツ機械が用いられる。このため，その工程が複雑なだけでなく，作業性および生産性が低下するという短所がある。また，基本生地１０４の染色および乾燥を通して基本生地１０４にプリーツを成形する方法もあるが，この場合プリーツの柄が一定せず，プリーツ生地１０６の外観が美しくないという欠点がある。
【０００６】
さらに，プリーツ機械またはその他の方法により製造される既存のプリーツ生地１０６に形成されるプリーツ１０５は，単調であったり平坦であったりした。このため，高品質の生地を生産するには限界があった。
【０００７】
そして，従来の生地は，一定の条件と加工方法とによって１種類の生地のみ加工することができた。このため，その活用範囲が狭く生産性も劣り，多様な種類の生地を望む消費者の要望に応えることができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的は，生地に多様な立体状の柄および色相を表現することの可能な，新規かつ改良された立体生地製造方法およびこれを用いた立体生地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸を選択して，基本生地の横糸と縦糸として使用する原糸選択段階と；選択された横糸と縦糸とを用いて，表面に複数のリップストップが形成された基本生地を織造する生地織造段階と；織造された基本生地を，染色機を用いて，一定時間および一定温度で一定濃度の染料を投入することによって染色し，リップストップをなす横糸と縦糸との相異なる密度および物性と熱変形温度差とによって，基本生地に柄および色相を表現させる生地染色段階と；染色された基本生地のリップストップと柄および色相との変形を防止して鮮明になるように，常温で一定時間乾燥させる生地乾燥段階とを含むことを特徴とする，立体生地製造方法が提供される。
【００１０】
ここで，原糸選択段階において，例えば，ナイロン６６を横糸，高強力糸を縦糸として選択することができる。これにより，染色時に，横糸と縦糸との引っ張られる程度の差とリップストップの密度差とによって，基本生地の表面にプリーツを形成することができる。
【００１１】
また，原糸選択段階において，例えば，原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを横糸，高強力糸とナイロン６とを縦糸として選択することができる。これにより，染色時に，ナイロン６６と高強力糸とナイロン６との引っ張られる程度の差とリップストップの密度差によって，基本生地の表面にダイヤモンド形プリーツを形成することができる。ここで，生地染色段階において，染色に所要する時間を変化させることによって，基本生地の表面に，異なる明るさのツートーンカラーを表現することができる。また，生地染色段階において，基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，５時間１１５〜１２０℃温度で染色することもできる。これにより，リップストップをなす原糸の相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，リップストップが突出し，基本生地の表面に一定の凹凸状の柄を形成することができる。
【００１２】
さらに，原糸選択段階において，例えば，原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを横糸，ナイロン６を縦糸として選択することができる。これにより，染色時に，ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，基本生地の前後面に立体状の柄を形成することができる。ここで，生地染色段階において，基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，１１５〜１２０℃の温度で染色し，染料の濃度を調節して，明暗によるツートーンのシャドーリップストップを基本生地の表面に形成することができる。さらに，ナイロン６の熱変形による収縮とナイロン６６の高温での低収縮とにより，基本生地の前面には，細かいプリーツが形成された略四角形に突出した柄が形成される。また，基本生地の後面には，横糸および縦糸の方向に一定のドット柄が形成される。
【００１３】
一方，生地染色段階において，例えば，基本生地を，ナイロン染色機を用いて，１００℃の温度で染色することもできる。これにより，染料の濃度を調節して，明暗によるツートーンのシャドーリップストップを基本生地の表面に形成することができる。すなわち，ナイロン６の熱変形による収縮とナイロン６６の高温での低収縮とにより，基本生地の前面には，定型化した略四角形に突出した柄を形成することができる。一方，基本生地の後面には，横糸および縦糸方向に突出したドット柄を形成することができる。
【００１４】
また，原糸選択段階において，例えば，原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを横糸，ナイロン６６とナイロン６とを縦糸として選択することもできる。これにより，ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，基本生地に柄を形成することができる。ここで，生地染色段階において，基本生地を，ナイロン染色機を用いて，７時間１００℃の温度で淡い濃度の染料を用いて染色することができる。これにより，基本生地のリップストップをなすナイロン６６とナイロン６との染料吸収力差によるツートーンのカラーリップストップを，基本生地の表面に形成することができる。また，基本生地を濃い濃度の染料を用いて染色することにより，定型化した平織リップストップを基本生地の表面に形成することもできる。
【００１５】
一方，生地染色段階において，例えば，基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，５時間１１５〜１２０℃の温度で染色することができる。これにより，基本生地のリップストップをなす横糸と縦糸との交差点にドットが形成され，リップストップが凸状に突出する突出リップストップが基本生地の表面に形成することができる。
【００１６】
また，本発明の他の観点によれば，ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸からなる横糸と；ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸からなる縦糸と；横糸と前記縦糸とで織造され，表面にリップストップが複数形成され，染色機を用いて，一定時間および一定温度で一定濃度の染料を投入して染色されることにより，リップストップをなす横糸と縦糸の相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，基本生地の表面に柄および色相が形成される基本生地とを含んで構成されることを特徴とする，立体生地が提供される。
【００１７】
ここで，例えば，横糸としてナイロン６６，縦糸として高強力糸を使用することができる。これにより，染色時に，横糸と縦糸との引っ張られる程度の差とリップストップの密度差によって，基本生地の表面にプリーツを形成することができる。
【００１８】
また，例えば，横糸としてナイロン６６およびナイロン６，縦糸として高強力糸およびナイロン６を使用することもできる。これにより，染色時に，横糸と縦糸との引っ張られる程度の差とリップストップの密度差によって，基本生地の表面にダイヤモンド形プリーツを形成することができる。ここで，前記横糸と前記縦糸とが染色される過程において，染色に所要する時間を変化させることによって，基本生地の表面に異なる明るさのツートーンカラーを加工することができる。さらに，横糸と縦糸とにより織造された基本生地を，ポリエステル染色機を用いて染色することにより，リップストップをなす横糸と縦糸との相異なる密度と物性および熱変形差によってリップストップが突出して，基本生地の表面に一定の凹凸状の柄を形成することができる。
【００１９】
さらに，例えば，横糸としてナイロン６６およびナイロン６，縦糸としてナイロン６を使用することができる。これにより，染色時に，ナイロン６６とナイロン６との互いに異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，基本生地の前後面に立体状の柄を形成することができる。ここで，横糸と縦糸とにより織造された基本生地が，ポリエステル染色機を用いて染色されることにより，基本生地のリップストップの表面に，明暗によるツートーンのシャドーを加工することができる。このとき，例えば，ナイロン６の収縮とナイロン６６の低収縮により，基本生地の前面に，細かいプリーツを含む略四角形の突出した柄を形成することができる。また，基本生地の後面には，横糸および縦糸の方向に，一定のドット柄を形成することができる。
【００２０】
また，基本生地を，ナイロン染色機を用いて染色することにより，基本生地のリップストップにツートーンのシャドーを加工することができる。ここで，ナイロン６の収縮とナイロン６６の低収縮とにより，基本生地の前面に，定型化した略四角形の突出した柄を形成することができ，基本生地の後面には，横糸および縦糸方向にドット柄を突出形成することができる。
【００２１】
一方，例えば，横糸としてナイロン６６およびナイロン６，縦糸としてナイロン６６およびナイロン６を使用することもできる。これにより，染色時に，ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，基本生地の表面に柄を形成することができる。ここで，基本生地を，ナイロン染色機を用いて，淡い濃度の染料を用いて染色することにより，基本生地のリップストップをなすナイロン６６とナイロン６の染料吸収力差によって，リップストップにツートーンのカラーを加工することができる。また，基本生地を濃い濃度の染料を用いて染色することにより，基本生地の表面に定型化した平織リップストップを形成することもできる。
【００２２】
さらに，基本生地を，ポリエステル染色機を用いて染色することにより，基本生地のリップストップをなす横糸と縦糸との交点にドットが形成され，基本生地の表面にリップストップが凸状に突出した突出リップストップを形成することができる。
【００２３】
このように，本発明に係る立体生地は，別途の機械加工を行うことなく，染色時に原糸の互いに異なる密度と熱変形温度差とを用いて基本生地に自然な柄を形成することにより，製造された立体生地の品質を上げることができる。なお，立体生地を製造する工程が単純化されることにより，作業が容易なだけでなく生産性が向上し，安い加工費で美観の優れた独特な立体生地を製造することができ，高付加価値の商品が得られる。
【００２４】
また，本発明に係る立体生地製造方法およびこれを用いた立体生地によると，別途の機械加工をしなくても，染色時に，原糸の互いに異なる密度と熱変形温度差とを用いて基本生地に自然な柄を形成することにより，製造された立体生地の品質を上げることができる。なお，立体生地を製造する工程が単純化することで，作業が容易になるだけでなく生産性が向上し，安い加工費で美観が向上した独特な立体生地を製造することで，高付加価値の商品が得られる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明によれば，生地に多様な立体状の柄および色相を表現することの可能な，立体生地製造方法およびこれを用いた立体生地を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２７】
（第１の実施形態）
まず，本実施形態にかかる立体生地の製造方法について説明する。ここで，図３は，本実施形態にかかる立体生地の製造方法を示すフローチャートである。
【００２８】
まず，ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸を選択して基本生地の横糸と縦糸として使用する（ステップＳ１：原糸選択段階）。次いで，選択された横糸と縦糸とを用いて織造することで，その表面にリップストップが複数形成された基本生地を形成する（ステップＳ２：生地織造段階）。さらに，織造された基本生地を染色機に投入して，一定時間と一定温度で一定濃度の染料を投入して染色する（ステップＳ３：生地染色段階）。これにより，リップストップをなす横糸と縦糸との相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，基本生地に独特な柄および色相が表現される。その後，染色された基本生地のリップストップと柄および色相が変形せず鮮明になるように，常温で一定時間の間乾燥させ立体生地を製造する（ステップＳ４：生地乾燥段階）。
【００２９】
図４は，本実施形態にかかるプリーツ生地を示した状態図である。プリーツ生地１０は，例えば，ナイロン６６を横糸１１，高強力糸を縦糸１２として織造される。そして，相異なる密度と物性を有するナイロン６６からなる横糸１１と高強力糸からなる縦糸１２の引っ張られる程度の差と，横糸１１および縦糸１２がなすリップストップ１３の密度差とによって，基本生地の表面に自然にプリーツ１０ａが形成される。
【００３０】
図５は，本実施形態にかかる立体生地を示す状態図であり，図６は，図５の一部拡大図である。立体生地２０は，例えば，ナイロン６６からなる横糸２１と，高強力糸からなる縦糸２３とから織造される。横糸２１をなすナイロン６６と縦糸２３をなす高強力糸との間には，例えばナイロン６からなる追加糸２２が追加され，基本生地を織造する。
【００３１】
すなわち，相異なる密度と物性を有するナイロン６６からなる横糸２１と高強力糸からなる縦糸２３およびナイロン６からなる追加糸２２の引っ張られる程度の差と，横糸２１および縦糸２３がなすリップストップ２４の密度差とによって，基本生地の表面に自然にダイヤモンド形プリーツ２０ａが形成される。
【００３２】
なお，ナイロン６６からなる横糸２１と高強力糸からなる縦糸２３およびナイロン６からなる追加糸２２の染色時に所要される時間差によって，基本生地の表面に，互いに異なる明るさのツートーンのカラー部２５が自然に形成される。
【００３３】
次に，図７〜９に基づいて，本実施形態にかかるプリーツ生地の製造方法およびプリーツ生地について説明する。ここで，図７は，本実施形態にかかるプリーツ生地の製造方法を示すフローチャートである。図８は，本実施形態にかかるプリーツ生地を示す一部拡大図である。図９は，本実施形態にかかるプリーツ生地を示す状態図である。
【００３４】
まず，図７に基づいて，本実施形態にかかるプリーツ生地の製造方法について説明する。まず，プリーツ生地３０は，例えば，強化ナイロンであるナイロン６６からなる第１の横糸３１とナイロン６からなる第２の横糸３２とを横糸として，高強力糸からなる第１の縦糸３３とナイロン６からなる第２の縦糸３２とを縦糸として織造される（ステップＳ１７：生地織造段階）。これにより，突出したリップストップ３４模様を有する３ラインリップからなる基本生地が織造される。
【００３５】
次いで，上述のように織造された基本生地をポリエステル染色機（ラピッド（ＲＡＰＩＤ）染色機）に投入して，約５時間１１５〜１２０℃の温度で染色する（ステップＳ２７：生地染色段階）。これにより，リップストップ３４をなす原糸の互いに異なる密度と物性および熱変形温度差によって，四角のリップストップ３４模様が突出して，基本生地に一定の規格の凹凸状の柄３５が形成される。
【００３６】
すなわち，ナイロン６６からなる第１の横糸３１とナイロン６からなる第２の横糸３２および高強力糸からなる第１の縦糸３３からなる基本生地の場合，ポリエステル染色機により高温で染色される。一方，３ラインリップからなるリップストップ３４の外形は，溶融点や軟化点の高い高強力糸からなる第１の縦糸３３とナイロン６６からなる第１の横糸３１とがその四角形状を維持し，溶融点と軟化点の低いナイロン６からなる第２の横糸３２が奥の方へ収縮する。これにより，リップストップ３４が凸状に突出される。
【００３７】
したがって，プリーツ生地３０は，同じナイロンでありつつ密度と強度および熱変形温度が異なるナイロン６６，ナイロン６，高強力糸を縦糸と横糸として製造することによって，染色時間と染色温度による変形でプリーツ３０ａが形成される。プリーツ３０ａは，例えば略四角形のリップストップ３４が凸状に突出することにより，一定の凹凸状の柄３５を形成することができる。
【００３８】
（第２の実施形態）
次に，第２の実施形態にかかる立体生地の製造方法について説明する。ここで，図１０は，本実施形態にかかる立体生地の製造方法を示すフローチャートである。
【００３９】
本実施形態にかかる立体生地の製造方法は，図１０に示すように，まず，立体生地を，例えば，ナイロン６６からなる第１の横糸４１とナイロン６からなる第２の横糸４２とを横糸とし，ナイロン６６からなる第１の横糸４１とナイロン６からなる第２の横糸４２を縦糸として織造する（ステップＳ１１０：生地織造段階）。これにより，リップストップ模様を有する基本生地が製造される。
【００４０】
次いで，上述のように織造された基本生地を染色機に投入して，一定時間と一定温度で一定濃度の染料を投入して染色する（ステップＳ２１０：生地染色段階）。これにより，リップストップをなす横糸と縦糸との互いに異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮の差により，織物生地の前後面に多様な立体柄を形成することができる。
【００４１】
ここで，図１１〜１３に基づいて，本実施形態にかかる両面突出柄を有する立体生地について説明する。なお，図１１は，本実施形態にかかる両面突出柄を有する立体生地の前面を示した状態図である。図１２は，図１１のＡ−Ａ部を切開して示した断面図である。図１３は，図１１の後面を示した状態図である。
【００４２】
まず，生地染色段階で織造された基本生地をポリエステル染色機（ラピッド（ＲＡＰＩＤ）染色機）に投入して，約５時間１１５〜１２０℃の温度で染色し，染料の濃度を調節する。これにより，明暗によるツートーンのシャドーリップストップ４３を基本生地の表面に形成することができる。
【００４３】
また，ナイロン６からなる第２の横糸４２の熱変形による収縮と，ナイロン６６からなる第１の横糸４１の高温での低収縮とによって，図１２に示すように，基本生地の前面に細かいプリーツが形成された略四角形の突出した柄４４が形成される。基本生地の後面に縦糸および横糸方向に，一定のドット柄４５が形成されたラピード（ラピッド（ＲＡＰＩＤ）染色機）用立体型生地４０，４０′が製造される。
【００４４】
したがって，上記のようにポリエステル染色機に投入され加工されるラピード（ラピッド（ＲＡＰＩＤ）染色機）用立体型生地４０，４０′は，その前後面に各々四角突出柄４４とドット柄４５が形成され，立体的な感じを与える。また，ツートーンシャドーリップストップ４３の明暗と収縮された形状により，高級で柔らかい感じを与える。
【００４５】
（第３の実施形態）
次に，図１４〜１６に基づいて，第３の実施形態にかかる立体生地の製造方法について説明する。ここで，図１４は，本実施形態にかかる立体生地の製造方法を示すフローチャートである。図１５は，図１４によって製造る立体生地の前面を示した状態図である。図１６は，図１５の後面を示した状態図である。
【００４６】
図１４に示すように，本実施形態にかかる立体生地の製造方法では，まず，基本生地をナイロン染色機（ジッガー（ＪＩＧＧＥＲ）染色機）に投入して，約７時間１００℃温度で染色する（ステップＳ２１４：生地染色段階）。染料の濃度を調節して，明暗によるツートーンのシャドーリップストップ４３を形成し，ナイロン６からなる第２の横糸４２の熱変形による収縮とナイロン６６からなる第１の横糸４１の高温での低収縮で，基本生地の前面に定型化した略四角形の突出した柄４４が形成される。そして，基本生地の後面に縦糸および横糸方向にきれいなドット柄４５が突出形成されたジガー（ジッガー（ＪＩＧＧＥＲ）染色機）用立体型生地５０，５０′が製造される。
【００４７】
したがって，上記のようにナイロン染色機に投入され加工されるジガー（ジッガー（ＪＩＧＧＥＲ）染色機）用立体型生地５０，５０′の前後面には，各々定型化したの四角突出柄４４ときれいなドット柄４５が形成される。これにより，きれいな感じを与え，ツートーンシャドーリップストップ４３の明暗により，定型化した感じを与える。
【００４８】
このように，立体生地は，熱に敏感に収縮されるナイロン６からなる第２の横糸４２と，高温でも低収縮されるナイロン６６からなる第１の横糸４１とを互いに交差させた状態で織物生地を織造する。ここで，基本生地をポリエステル染色機またはナイロン染色機に投入して染色する過程で，熱変形によって基本生地が収縮される。すなわち，ナイロン６からなる第２の横糸４２の場合，収縮が起き，ナイロン６６からなる第１の横糸４１の場合，熱に耐える力が強くて生地の表面に突出する。したがって，シャドーリップストップ４３が形成され，立体型生地の前後面に各々四角突出柄４４とドット柄４５が形成される。
【００４９】
（第４の実施形態）
次に，図１７および図１８に基づいて，第４の実施形態にかかるツートーンカラー生地の製造方法およびその立体生地について説明する。ここで，図１７は，本実施形態にかかるツートーンカラー生地の製造方法を示したフローチャートである。図１８は，本実施形態にかかるツートーンカラーの生地を示した状態図である。
【００５０】
図１７および図１８に示すように，ツートーンカラー生地６０の製造方法は，まず，横糸６１であるナイロン６６と縦糸６２であるナイロン６とにより基本生地を織造する（ステップＳ１１７：生地織造段階）。次いで，織造された基本生地をナイロン染色機（ジッガー（ＪＩＧＧＥＲ）染色機）に投入して，約７時間１００℃の温度で淡い濃度の染料を用いて染色する（ステップＳ２１７：生地染色段階）。そして，リップストップをなすナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２との染料吸収力差によってツートーンカラーリップストップ６３が形成される。
【００５１】
すなわち，ツートーンカラー生地６０は，ナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２の染色時間差と染料の濃度差を用いて製造されるところ，染着時間の短いナイロン６からなる縦糸６２は濃い色に染色される一方，染着時間の長いナイロン６６からなる横糸６１は淡い色に染色される。したがって，視覚的にツートーン効果を示すことができる。
【００５２】
（第５の実施形態）
次に，図１９および図２０に基づいて，本実施形態にかかるプレーン生地の製造方法およびその立体生地を示す。ここで，図１９は，本実施形態にかかるプレーン生地の製造方法を示したフローチャートである。図２０は，本実施形態にかかるプレーン生地を示した状態図である。
【００５３】
図１９および図２０に示すように，本実施形態にかかるプレーン生地の製造方法は，まず，横糸６１であるナイロン６６と縦糸６２である６とにより基本生地を製造する（ステップＳ１１９：生地織造段階）。次いで，織造された織造生地をナイロン染色機（ジッガー（ＪＩＧＧＥＲ）染色機）に投入して，約７時間１００℃の温度で濃い濃度の染料を用いて染色する（ステップＳ２１９：生地染色段階）。これにより，織物生地に平織リップストップ７１が形成される。
【００５４】
すなわち，プレーン生地７０は，ナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２との染色時間差と染料の濃度差を用いて製造される際，濃い濃度の染料を用いて染色する。このとき，ナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２とが染料を略均一に吸収する。これにより，優美で一律的な平織リップストップ７１により，立体生地がソフトに形成される。
【００５５】
（第６の実施形態）
次に，図２１および図２２に基づいて，本実施形態にかかるドット生地の製造方法およびその立体生地を示す。ここで，図１９は，本実施形態にかかるドット生地の製造方法を示したフローチャートである。図２０は，本実施形態にかかるドット生地を示した状態図である。
【００５６】
図２１および図２２に示すように，本実施形態にかかるドット生地の製造方法では，まず，横糸６１であるナイロン６６と縦糸６２であるナイロン６とにより基本生地が織造される（ステップＳ１２１：生地織造段階）。次いで，織造された基本生地をポリエステル染色機（ラピッド（ＲＡＰＩＤ）染色機）に投入して，約５時間１１５〜１２０℃温度で染色する（ステップＳ２２１：生地染色段階）。これにより，リップストップをなすナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２との相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，その交差点にドット８０ａが形成される。そして，四角のリップストップ模様が凸状に突出する突出リップストップ８１が形成される。
【００５７】
すなわち，ドット生地８０は，ナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２との密度と熱変形温度差を用いて製造させる際，染色加工時一般のリップストップを意図的に突出させて突出リップストップ８１を生地に形成する。この突出リップストップ８１の外側交差点に複数のドット８０ａが形成され，生地が立体的に表現される。
【００５８】
ここで，上記のように多様な柄を有する立体生地が形成される理由は，各原糸の密度と物性および熱変形温度差にある。まず，ナイロン６（例えば，Ｎ６／２１０Ｄ＝２１０Ｄ／３４Ｆ）は，その強度が４．５〜５．０ｇ／ｄ，熱変形温度（ＡＳＴＭ，Ｄ−６４８℃（４．６ｋｇｆ／ｃｍ２））が１５０〜１６０℃，溶融点（ＡＳＴＭ，ＤＳＣ℃）が２１５〜２２０℃である。また，ナイロン６６（例えば，Ｎ２８０Ｄ／６８Ｆ）は，その強度が８．５〜９．０ｇ／ｄ，熱変形温度（ＡＳＴＭ，Ｄ−６４８℃（４．６ｋｇｆ／ｃｍ２））が２３０〜２４０℃，溶融点（ＡＳＴＭ，ＤＳＣ℃）が２５０〜２６０℃である。
【００５９】
一方，高強力糸（例えば，Ｎ２１０Ｄ／２４Ｆ）は，その強度が７．０〜７．２ｇ／ｄ，熱変形温度（ＡＳＴＭ，Ｄ−６４８℃（４．６ｋｇｆ／ｃｍ２））が１７０〜１８０℃，溶融点（ＡＳＴＭ，ＤＳＣ℃）が２１５〜２２０℃である。
【００６０】
したがって，立体生地は，同じナイロンであり，密度と強度および熱変形温度が異なる，ナイロン６とナイロン６６および高強力糸を各々横糸と縦糸として製造されることで，染色時間と染色温度および染色条件による変形で多様な感じを与えるリップストップが形成される。このリップストップを通して，多様な柄および色相を表現する様々な立体生地を提供できる。
【００６１】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は，生地を製造する方法に適用可能であり，特に，立体状の柄および色相が表現された立体生地の製造方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】一般のナイロンで織造された織物生地を示した状態図である。
【図２】従来の技術に係るプリーツ生地を示した状態図である。
【図３】本発明に係る立体生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図４】本発明に係るプリーツ生地を示した状態図である。
【図５】本発明に係る立体生地を示した状態図である。
【図６】図５の立体生地の一部を拡大して示した要部拡大図である。
【図７】本発明に係るプリーツ生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図８】本発明に係る基本生地が染色時に収縮される状態を示す要部拡大図である。
【図９】本発明に係るまた他のプリーツ生地を示した状態図である。
【図１０】本発明に係るまた他の立体生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図１１】本発明に係る両面突出柄を有する立体生地の前面を示した状態図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ部を切開して示した断面図である。
【図１３】図１１の後面を示した状態図である。
【図１４】本発明に係る立体生地の製造方法の一実施例を示したフローチャートである。
【図１５】図１４によって製造されたまた他の立体生地の前面を示した状態図である。
【図１６】図１５の後面を示した状態図である。
【図１７】本発明に係るツートーンカラー生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図１８】本発明に係るツートーンカラーの生地を示した状態図である。
【図１９】本発明に係るプレーン生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図２０】本発明に係るプレーン生地を示した状態図である。
【図２１】本発明に係るドット生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図２２】本発明に係るドット生地を示した状態図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０，３０ プリーツ生地
１０ａ，２０ａ，３０ａ プリーツ
１１，２１，６１ 横糸
１２，２３，６２ 縦糸
１３，２４，３４ リップストップ
２０ 立体生地
２２ 追加糸
２５ カラー部
３１，４１ 第１の横糸
３２，４２ 第２の横糸
３３ 第１の縦糸
３５ 凹凸状の柄
４０，４０′ ラピード用立体生地
４３ シャドーリップストップ
４４ 四角形突出柄
４５ ドット柄
５０，５０′ ジガー用立体生地
６０ ツートーンカラー生地
６３ ツートーンカラーリップストップ
７０ プレーン生地
７１ 平織リップストップ
８０ ドット生地
８０ａ ドット
８１ 突出リップストップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は，生地を製造する方法に関し，特に，立体状の柄および色相が表現された立体生地（ｔｈｒｅｅ−ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｆａｂｒｉｃ）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に，ナイロンなどの原糸で織造された生地にプリーツを加工する場合には，機械を用いて，染色された生地にプリーツを成形する。例えば，従来のプリーツ加工を行う機械は，外表面が凸部柄と凹部柄とからなる上／下ローラの一つにヒーティング装置を備えており，生地を上／下ローラの間を通過させると，凹凸柄の上／下ローラを通過する際に生地にプリーツが成形される。
【０００３】
ここで，上述のようにプリーツが成形されるように織造される従来の生地は，図１に示すように，一般的なナイロン原糸であるナイロン６（例えば，Ｎ６／２１０Ｄ＝２１０Ｄ／３４Ｆ；ここで，「Ｄ」は，デニール（ＤＥＮＩＥＲ）であり，ナイロンの太さを示す。また，「Ｆ」は，フィラメント（ＦＩＬＡＭＥＮＴ）であり，細い糸の数を示す。さらに，「Ｎ６」は，ナイロン６を意味する。）を横糸１０１および縦糸１０２に用いて織造される。このように織造された基本生地１０４には，横糸１０１と縦糸１０２との交差によって略四角形の模様を有するリップストップ（Ｒ／Ｓ）１０３が一定に形成される。
【０００４】
すなわち，基本生地１０４をプリーツ加工して製造される従来のプリーツ生地は，ナイロン６で織造された基本生地１０４をプリーツ機械に投入して，図２に示すような凹凸状の柄からなるプリーツ１０５を基本生地１０４に形成加工する。したがって，リップストップ（Ｒ／Ｓ）１０３を中心として突出した柄が基本生地１０４に形成されることにより，プリーツ生地１０６が製造される。
【０００５】
しかし，上記のようなプリーツ生地１０６を製造するには，プリーツ機械が用いられる。このため，その工程が複雑なだけでなく，作業性および生産性が低下するという短所がある。また，基本生地１０４の染色および乾燥を通して基本生地１０４にプリーツを成形する方法もあるが，この場合プリーツの柄が一定せず，プリーツ生地１０６の外観が美しくないという欠点がある。
【０００６】
さらに，プリーツ機械またはその他の方法により製造される既存のプリーツ生地１０６に形成されるプリーツ１０５は，単調であったり平坦であったりした。このため，高品質の生地を生産するには限界があった。
【０００７】
そして，従来の生地は，一定の条件と加工方法とによって１種類の生地のみ加工することができた。このため，その活用範囲が狭く生産性も劣り，多様な種類の生地を望む消費者の要望に応えることができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで，本発明は，このような問題に鑑みてなされたもので，その目的は，生地に多様な立体状の柄および色相を表現することの可能な，新規かつ改良された立体生地製造方法およびこれを用いた立体生地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸を選択して，基本生地の横糸と縦糸として使用する原糸選択段階と；選択された横糸と縦糸とを用いて，表面に複数のリップストップが形成された基本生地を織造する生地織造段階と；織造された基本生地を，染色機を用いて，一定時間および一定温度で一定濃度の染料を投入することによって染色し，リップストップをなす横糸と縦糸との相異なる密度および物性と熱変形温度差とによって，基本生地に柄および色相を表現させる生地染色段階と；染色された基本生地のリップストップと柄および色相との変形を防止して鮮明になるように，常温で一定時間乾燥させる生地乾燥段階とを含むことを特徴とする，立体生地製造方法が提供される。
【００１０】
ここで，原糸選択段階において，例えば，ナイロン６６を横糸，高強力糸を縦糸として選択することができる。これにより，染色時に，横糸と縦糸との引っ張られる程度の差とリップストップの密度差とによって，基本生地の表面にプリーツを形成することができる。
【００１１】
また，原糸選択段階において，例えば，原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを横糸，高強力糸とナイロン６とを縦糸として選択することができる。これにより，染色時に，ナイロン６６と高強力糸とナイロン６との引っ張られる程度の差とリップストップの密度差によって，基本生地の表面にダイヤモンド形プリーツを形成することができる。ここで，生地染色段階において，染色に所要する時間を変化させることによって，基本生地の表面に，異なる明るさのツートーンカラーを表現することができる。また，生地染色段階において，基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，５時間１１５〜１２０℃温度で染色することもできる。これにより，リップストップをなす原糸の相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，リップストップが突出し，基本生地の表面に一定の凹凸状の柄を形成することができる。
【００１２】
さらに，原糸選択段階において，例えば，原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを横糸，ナイロン６を縦糸として選択することができる。これにより，染色時に，ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，基本生地の前後面に立体状の柄を形成することができる。ここで，生地染色段階において，基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，１１５〜１２０℃の温度で染色し，染料の濃度を調節して，明暗によるツートーンのシャドーリップストップを基本生地の表面に形成することができる。さらに，ナイロン６の熱変形による収縮とナイロン６６の高温での低収縮とにより，基本生地の前面には，細かいプリーツが形成された略四角形に突出した柄が形成される。また，基本生地の後面には，横糸および縦糸の方向に一定のドット柄が形成される。
【００１３】
一方，生地染色段階において，例えば，基本生地を，ナイロン染色機を用いて，１００℃の温度で染色することもできる。これにより，染料の濃度を調節して，明暗によるツートーンのシャドーリップストップを基本生地の表面に形成することができる。すなわち，ナイロン６の熱変形による収縮とナイロン６６の高温での低収縮とにより，基本生地の前面には，定型化した略四角形に突出した柄を形成することができる。一方，基本生地の後面には，横糸および縦糸方向に突出したドット柄を形成することができる。
【００１４】
また，原糸選択段階において，例えば，原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを横糸，ナイロン６６とナイロン６とを縦糸として選択することもできる。これにより，ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，基本生地に柄を形成することができる。ここで，生地染色段階において，基本生地を，ナイロン染色機を用いて，７時間１００℃の温度で淡い濃度の染料を用いて染色することができる。これにより，基本生地のリップストップをなすナイロン６６とナイロン６との染料吸収力差によるツートーンのカラーリップストップを，基本生地の表面に形成することができる。また，基本生地を濃い濃度の染料を用いて染色することにより，定型化した平織リップストップを基本生地の表面に形成することもできる。
【００１５】
一方，生地染色段階において，例えば，基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，５時間１１５〜１２０℃の温度で染色することができる。これにより，基本生地のリップストップをなす横糸と縦糸との交差点にドットが形成され，リップストップが凸状に突出する突出リップストップが基本生地の表面に形成することができる。
【００１６】
また，本発明の他の観点によれば，ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸からなる横糸と；ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸からなる縦糸と；横糸と前記縦糸とで織造され，表面にリップストップが複数形成され，染色機を用いて，一定時間および一定温度で一定濃度の染料を投入して染色されることにより，リップストップをなす横糸と縦糸の相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，基本生地の表面に柄および色相が形成される基本生地とを含んで構成されることを特徴とする，立体生地が提供される。
【００１７】
ここで，例えば，横糸としてナイロン６６，縦糸として高強力糸を使用することができる。これにより，染色時に，横糸と縦糸との引っ張られる程度の差とリップストップの密度差によって，基本生地の表面にプリーツを形成することができる。
【００１８】
また，例えば，横糸としてナイロン６６およびナイロン６，縦糸として高強力糸およびナイロン６を使用することもできる。これにより，染色時に，横糸と縦糸との引っ張られる程度の差とリップストップの密度差によって，基本生地の表面にダイヤモンド形プリーツを形成することができる。ここで，前記横糸と前記縦糸とが染色される過程において，染色に所要する時間を変化させることによって，基本生地の表面に異なる明るさのツートーンカラーを加工することができる。さらに，横糸と縦糸とにより織造された基本生地を，ポリエステル染色機を用いて染色することにより，リップストップをなす横糸と縦糸との相異なる密度と物性および熱変形差によってリップストップが突出して，基本生地の表面に一定の凹凸状の柄を形成することができる。
【００１９】
さらに，例えば，横糸としてナイロン６６およびナイロン６，縦糸としてナイロン６を使用することができる。これにより，染色時に，ナイロン６６とナイロン６との互いに異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，基本生地の前後面に立体状の柄を形成することができる。ここで，横糸と縦糸とにより織造された基本生地が，ポリエステル染色機を用いて染色されることにより，基本生地のリップストップの表面に，明暗によるツートーンのシャドーを加工することができる。このとき，例えば，ナイロン６の収縮とナイロン６６の低収縮により，基本生地の前面に，細かいプリーツを含む略四角形の突出した柄を形成することができる。また，基本生地の後面には，横糸および縦糸の方向に，一定のドット柄を形成することができる。
【００２０】
また，基本生地を，ナイロン染色機を用いて染色することにより，基本生地のリップストップにツートーンのシャドーを加工することができる。ここで，ナイロン６の収縮とナイロン６６の低収縮とにより，基本生地の前面に，定型化した略四角形の突出した柄を形成することができ，基本生地の後面には，横糸および縦糸方向にドット柄を突出形成することができる。
【００２１】
一方，例えば，横糸としてナイロン６６およびナイロン６，縦糸としてナイロン６６およびナイロン６を使用することもできる。これにより，染色時に，ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，基本生地の表面に柄を形成することができる。ここで，基本生地を，ナイロン染色機を用いて，淡い濃度の染料を用いて染色することにより，基本生地のリップストップをなすナイロン６６とナイロン６の染料吸収力差によって，リップストップにツートーンのカラーを加工することができる。また，基本生地を濃い濃度の染料を用いて染色することにより，基本生地の表面に定型化した平織リップストップを形成することもできる。
【００２２】
さらに，基本生地を，ポリエステル染色機を用いて染色することにより，基本生地のリップストップをなす横糸と縦糸との交点にドットが形成され，基本生地の表面にリップストップが凸状に突出した突出リップストップを形成することができる。
【００２３】
このように，本発明に係る立体生地は，別途の機械加工を行うことなく，染色時に原糸の互いに異なる密度と熱変形温度差とを用いて基本生地に自然な柄を形成することにより，製造された立体生地の品質を上げることができる。なお，立体生地を製造する工程が単純化されることにより，作業が容易なだけでなく生産性が向上し，安い加工費で美観の優れた独特な立体生地を製造することができ，高付加価値の商品が得られる。
【００２４】
また，本発明に係る立体生地製造方法およびこれを用いた立体生地によると，別途の機械加工をしなくても，染色時に，原糸の互いに異なる密度と熱変形温度差とを用いて基本生地に自然な柄を形成することにより，製造された立体生地の品質を上げることができる。なお，立体生地を製造する工程が単純化することで，作業が容易になるだけでなく生産性が向上し，安い加工費で美観が向上した独特な立体生地を製造することで，高付加価値の商品が得られる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明によれば，生地に多様な立体状の柄および色相を表現することの可能な，立体生地製造方法およびこれを用いた立体生地を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２７】
（第１の実施形態）
まず，本実施形態にかかる立体生地の製造方法について説明する。ここで，図３は，本実施形態にかかる立体生地の製造方法を示すフローチャートである。
【００２８】
まず，ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸を選択して基本生地の横糸と縦糸として使用する（ステップＳ１：原糸選択段階）。次いで，選択された横糸と縦糸とを用いて織造することで，その表面にリップストップが複数形成された基本生地を形成する（ステップＳ２：生地織造段階）。さらに，織造された基本生地を染色機に投入して，一定時間と一定温度で一定濃度の染料を投入して染色する（ステップＳ３：生地染色段階）。これにより，リップストップをなす横糸と縦糸との相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，基本生地に独特な柄および色相が表現される。その後，染色された基本生地のリップストップと柄および色相が変形せず鮮明になるように，常温で一定時間の間乾燥させ立体生地を製造する（ステップＳ４：生地乾燥段階）。
【００２９】
図４は，本実施形態にかかるプリーツ生地を示した状態図である。プリーツ生地１０は，例えば，ナイロン６６を横糸１１，高強力糸を縦糸１２として織造される。そして，相異なる密度と物性を有するナイロン６６からなる横糸１１と高強力糸からなる縦糸１２の引っ張られる程度の差と，横糸１１および縦糸１２がなすリップストップ１３の密度差とによって，基本生地の表面に自然にプリーツ１０ａが形成される。
【００３０】
図５は，本実施形態にかかる立体生地を示す状態図であり，図６は，図５の一部拡大図である。立体生地２０は，例えば，ナイロン６６からなる横糸２１と，高強力糸からなる縦糸２３とから織造される。横糸２１をなすナイロン６６と縦糸２３をなす高強力糸との間には，例えばナイロン６からなる追加糸２２が追加され，基本生地を織造する。
【００３１】
すなわち，相異なる密度と物性を有するナイロン６６からなる横糸２１と高強力糸からなる縦糸２３およびナイロン６からなる追加糸２２の引っ張られる程度の差と，横糸２１および縦糸２３がなすリップストップ２４の密度差とによって，基本生地の表面に自然にダイヤモンド形プリーツ２０ａが形成される。
【００３２】
なお，ナイロン６６からなる横糸２１と高強力糸からなる縦糸２３およびナイロン６からなる追加糸２２の染色時に所要される時間差によって，基本生地の表面に，互いに異なる明るさのツートーンのカラー部２５が自然に形成される。
【００３３】
次に，図７〜９に基づいて，本実施形態にかかるプリーツ生地の製造方法およびプリーツ生地について説明する。ここで，図７は，本実施形態にかかるプリーツ生地の製造方法を示すフローチャートである。図８は，本実施形態にかかるプリーツ生地を示す一部拡大図である。図９は，本実施形態にかかるプリーツ生地を示す状態図である。
【００３４】
まず，図７に基づいて，本実施形態にかかるプリーツ生地の製造方法について説明する。まず，プリーツ生地３０は，例えば，強化ナイロンであるナイロン６６からなる第１の横糸３１とナイロン６からなる第２の横糸３２とを横糸として，高強力糸からなる第１の縦糸３３とナイロン６からなる第２の縦糸３２とを縦糸として織造される（ステップＳ１７：生地織造段階）。これにより，突出したリップストップ３４模様を有する３ラインリップからなる基本生地が織造される。
【００３５】
次いで，上述のように織造された基本生地をポリエステル染色機（ラピッド（ＲＡＰＩＤ）染色機）に投入して，約５時間１１５〜１２０℃の温度で染色する（ステップＳ２７：生地染色段階）。これにより，リップストップ３４をなす原糸の互いに異なる密度と物性および熱変形温度差によって，四角のリップストップ３４模様が突出して，基本生地に一定の規格の凹凸状の柄３５が形成される。
【００３６】
すなわち，ナイロン６６からなる第１の横糸３１とナイロン６からなる第２の横糸３２および高強力糸からなる第１の縦糸３３からなる基本生地の場合，ポリエステル染色機により高温で染色される。一方，３ラインリップからなるリップストップ３４の外形は，溶融点や軟化点の高い高強力糸からなる第１の縦糸３３とナイロン６６からなる第１の横糸３１とがその四角形状を維持し，溶融点と軟化点の低いナイロン６からなる第２の横糸３２が奥の方へ収縮する。これにより，リップストップ３４が凸状に突出される。
【００３７】
したがって，プリーツ生地３０は，同じナイロンでありつつ密度と強度および熱変形温度が異なるナイロン６６，ナイロン６，高強力糸を縦糸と横糸として製造することによって，染色時間と染色温度による変形でプリーツ３０ａが形成される。プリーツ３０ａは，例えば略四角形のリップストップ３４が凸状に突出することにより，一定の凹凸状の柄３５を形成することができる。
【００３８】
（第２の実施形態）
次に，第２の実施形態にかかる立体生地の製造方法について説明する。ここで，図１０は，本実施形態にかかる立体生地の製造方法を示すフローチャートである。
【００３９】
本実施形態にかかる立体生地の製造方法は，図１０に示すように，まず，立体生地を，例えば，ナイロン６６からなる第１の横糸４１とナイロン６からなる第２の横糸４２とを横糸とし，ナイロン６６からなる第１の横糸４１とナイロン６からなる第２の横糸４２を縦糸として織造する（ステップＳ１１０：生地織造段階）。これにより，リップストップ模様を有する基本生地が製造される。
【００４０】
次いで，上述のように織造された基本生地を染色機に投入して，一定時間と一定温度で一定濃度の染料を投入して染色する（ステップＳ２１０：生地染色段階）。これにより，リップストップをなす横糸と縦糸との互いに異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮の差により，織物生地の前後面に多様な立体柄を形成することができる。
【００４１】
ここで，図１１〜１３に基づいて，本実施形態にかかる両面突出柄を有する立体生地について説明する。なお，図１１は，本実施形態にかかる両面突出柄を有する立体生地の前面を示した状態図である。図１２は，図１１のＡ−Ａ部を切開して示した断面図である。図１３は，図１１の後面を示した状態図である。
【００４２】
まず，生地染色段階で織造された基本生地をポリエステル染色機（ラピッド（ＲＡＰＩＤ）染色機）に投入して，約５時間１１５〜１２０℃の温度で染色し，染料の濃度を調節する。これにより，明暗によるツートーンのシャドーリップストップ４３を基本生地の表面に形成することができる。
【００４３】
また，ナイロン６からなる第２の横糸４２の熱変形による収縮と，ナイロン６６からなる第１の横糸４１の高温での低収縮とによって，図１２に示すように，基本生地の前面に細かいプリーツが形成された略四角形の突出した柄４４が形成される。基本生地の後面に縦糸および横糸方向に，一定のドット柄４５が形成されたラピード（ラピッド（ＲＡＰＩＤ）染色機）用立体型生地４０，４０′が製造される。
【００４４】
したがって，上記のようにポリエステル染色機に投入され加工されるラピード（ラピッド（ＲＡＰＩＤ）染色機）用立体型生地４０，４０′は，その前後面に各々四角突出柄４４とドット柄４５が形成され，立体的な感じを与える。また，ツートーンシャドーリップストップ４３の明暗と収縮された形状により，高級で柔らかい感じを与える。
【００４５】
（第３の実施形態）
次に，図１４〜１６に基づいて，第３の実施形態にかかる立体生地の製造方法について説明する。ここで，図１４は，本実施形態にかかる立体生地の製造方法を示すフローチャートである。図１５は，図１４によって製造る立体生地の前面を示した状態図である。図１６は，図１５の後面を示した状態図である。
【００４６】
図１４に示すように，本実施形態にかかる立体生地の製造方法では，まず，基本生地をナイロン染色機（ジッガー（ＪＩＧＧＥＲ）染色機）に投入して，約７時間１００℃温度で染色する（ステップＳ２１４：生地染色段階）。染料の濃度を調節して，明暗によるツートーンのシャドーリップストップ４３を形成し，ナイロン６からなる第２の横糸４２の熱変形による収縮とナイロン６６からなる第１の横糸４１の高温での低収縮で，基本生地の前面に定型化した略四角形の突出した柄４４が形成される。そして，基本生地の後面に縦糸および横糸方向にきれいなドット柄４５が突出形成されたジガー（ジッガー（ＪＩＧＧＥＲ）染色機）用立体型生地５０，５０′が製造される。
【００４７】
したがって，上記のようにナイロン染色機に投入され加工されるジガー（ジッガー（ＪＩＧＧＥＲ）染色機）用立体型生地５０，５０′の前後面には，各々定型化したの四角突出柄４４ときれいなドット柄４５が形成される。これにより，きれいな感じを与え，ツートーンシャドーリップストップ４３の明暗により，定型化した感じを与える。
【００４８】
このように，立体生地は，熱に敏感に収縮されるナイロン６からなる第２の横糸４２と，高温でも低収縮されるナイロン６６からなる第１の横糸４１とを互いに交差させた状態で織物生地を織造する。ここで，基本生地をポリエステル染色機またはナイロン染色機に投入して染色する過程で，熱変形によって基本生地が収縮される。すなわち，ナイロン６からなる第２の横糸４２の場合，収縮が起き，ナイロン６６からなる第１の横糸４１の場合，熱に耐える力が強くて生地の表面に突出する。したがって，シャドーリップストップ４３が形成され，立体型生地の前後面に各々四角突出柄４４とドット柄４５が形成される。
【００４９】
（第４の実施形態）
次に，図１７および図１８に基づいて，第４の実施形態にかかるツートーンカラー生地の製造方法およびその立体生地について説明する。ここで，図１７は，本実施形態にかかるツートーンカラー生地の製造方法を示したフローチャートである。図１８は，本実施形態にかかるツートーンカラーの生地を示した状態図である。
【００５０】
図１７および図１８に示すように，ツートーンカラー生地６０の製造方法は，まず，横糸６１であるナイロン６６と縦糸６２であるナイロン６とにより基本生地を織造する（ステップＳ１１７：生地織造段階）。次いで，織造された基本生地をナイロン染色機（ジッガー（ＪＩＧＧＥＲ）染色機）に投入して，約７時間１００℃の温度で淡い濃度の染料を用いて染色する（ステップＳ２１７：生地染色段階）。そして，リップストップをなすナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２との染料吸収力差によってツートーンカラーリップストップ６３が形成される。
【００５１】
すなわち，ツートーンカラー生地６０は，ナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２の染色時間差と染料の濃度差を用いて製造されるところ，染着時間の短いナイロン６からなる縦糸６２は濃い色に染色される一方，染着時間の長いナイロン６６からなる横糸６１は淡い色に染色される。したがって，視覚的にツートーン効果を示すことができる。
【００５２】
（第５の実施形態）
次に，図１９および図２０に基づいて，本実施形態にかかるプレーン生地の製造方法およびその立体生地を示す。ここで，図１９は，本実施形態にかかるプレーン生地の製造方法を示したフローチャートである。図２０は，本実施形態にかかるプレーン生地を示した状態図である。
【００５３】
図１９および図２０に示すように，本実施形態にかかるプレーン生地の製造方法は，まず，横糸６１であるナイロン６６と縦糸６２である６とにより基本生地を製造する（ステップＳ１１９：生地織造段階）。次いで，織造された織造生地をナイロン染色機（ジッガー（ＪＩＧＧＥＲ）染色機）に投入して，約７時間１００℃の温度で濃い濃度の染料を用いて染色する（ステップＳ２１９：生地染色段階）。これにより，織物生地に平織リップストップ７１が形成される。
【００５４】
すなわち，プレーン生地７０は，ナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２との染色時間差と染料の濃度差を用いて製造される際，濃い濃度の染料を用いて染色する。このとき，ナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２とが染料を略均一に吸収する。これにより，優美で一律的な平織リップストップ７１により，立体生地がソフトに形成される。
【００５５】
（第６の実施形態）
次に，図２１および図２２に基づいて，本実施形態にかかるドット生地の製造方法およびその立体生地を示す。ここで，図１９は，本実施形態にかかるドット生地の製造方法を示したフローチャートである。図２０は，本実施形態にかかるドット生地を示した状態図である。
【００５６】
図２１および図２２に示すように，本実施形態にかかるドット生地の製造方法では，まず，横糸６１であるナイロン６６と縦糸６２であるナイロン６とにより基本生地が織造される（ステップＳ１２１：生地織造段階）。次いで，織造された基本生地をポリエステル染色機（ラピッド（ＲＡＰＩＤ）染色機）に投入して，約５時間１１５〜１２０℃温度で染色する（ステップＳ２２１：生地染色段階）。これにより，リップストップをなすナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２との相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，その交差点にドット８０ａが形成される。そして，四角のリップストップ模様が凸状に突出する突出リップストップ８１が形成される。
【００５７】
すなわち，ドット生地８０は，ナイロン６６からなる横糸６１とナイロン６からなる縦糸６２との密度と熱変形温度差を用いて製造させる際，染色加工時一般のリップストップを意図的に突出させて突出リップストップ８１を生地に形成する。この突出リップストップ８１の外側交差点に複数のドット８０ａが形成され，生地が立体的に表現される。
【００５８】
ここで，上記のように多様な柄を有する立体生地が形成される理由は，各原糸の密度と物性および熱変形温度差にある。まず，ナイロン６（例えば，Ｎ６／２１０Ｄ＝２１０Ｄ／３４Ｆ）は，その強度が４．５〜５．０ｇ／ｄ，熱変形温度（ＡＳＴＭ，Ｄ−６４８℃（４．６ｋｇｆ／ｃｍ２））が１５０〜１６０℃，溶融点（ＡＳＴＭ，ＤＳＣ℃）が２１５〜２２０℃である。また，ナイロン６６（例えば，Ｎ２８０Ｄ／６８Ｆ）は，その強度が８．５〜９．０ｇ／ｄ，熱変形温度（ＡＳＴＭ，Ｄ−６４８℃（４．６ｋｇｆ／ｃｍ２））が２３０〜２４０℃，溶融点（ＡＳＴＭ，ＤＳＣ℃）が２５０〜２６０℃である。
【００５９】
一方，高強力糸（例えば，Ｎ２１０Ｄ／２４Ｆ）は，その強度が７．０〜７．２ｇ／ｄ，熱変形温度（ＡＳＴＭ，Ｄ−６４８℃（４．６ｋｇｆ／ｃｍ２））が１７０〜１８０℃，溶融点（ＡＳＴＭ，ＤＳＣ℃）が２１５〜２２０℃である。
【００６０】
したがって，立体生地は，同じナイロンであり，密度と強度および熱変形温度が異なる，ナイロン６とナイロン６６および高強力糸を各々横糸と縦糸として製造されることで，染色時間と染色温度および染色条件による変形で多様な感じを与えるリップストップが形成される。このリップストップを通して，多様な柄および色相を表現する様々な立体生地を提供できる。
【００６１】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は，生地を製造する方法に適用可能であり，特に，立体状の柄および色相が表現された立体生地の製造方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】一般のナイロンで織造された織物生地を示した状態図である。
【図２】従来の技術に係るプリーツ生地を示した状態図である。
【図３】本発明に係る立体生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図４】本発明に係るプリーツ生地を示した状態図である。
【図５】本発明に係る立体生地を示した状態図である。
【図６】図５の立体生地の一部を拡大して示した要部拡大図である。
【図７】本発明に係るプリーツ生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図８】本発明に係る基本生地が染色時に収縮される状態を示す要部拡大図である。
【図９】本発明に係るまた他のプリーツ生地を示した状態図である。
【図１０】本発明に係るまた他の立体生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図１１】本発明に係る両面突出柄を有する立体生地の前面を示した状態図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ部を切開して示した断面図である。
【図１３】図１１の後面を示した状態図である。
【図１４】本発明に係る立体生地の製造方法の一実施例を示したフローチャートである。
【図１５】図１４によって製造されたまた他の立体生地の前面を示した状態図である。
【図１６】図１５の後面を示した状態図である。
【図１７】本発明に係るツートーンカラー生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図１８】本発明に係るツートーンカラーの生地を示した状態図である。
【図１９】本発明に係るプレーン生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図２０】本発明に係るプレーン生地を示した状態図である。
【図２１】本発明に係るドット生地の製造方法を示したフローチャートである。
【図２２】本発明に係るドット生地を示した状態図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０，３０ プリーツ生地
１０ａ，２０ａ，３０ａ プリーツ
１１，２１，６１ 横糸
１２，２３，６２ 縦糸
１３，２４，３４ リップストップ
２０ 立体生地
２２ 追加糸
２５ カラー部
３１，４１ 第１の横糸
３２，４２ 第２の横糸
３３ 第１の縦糸
３５ 凹凸状の柄
４０，４０′ ラピード用立体生地
４３ シャドーリップストップ
４４ 四角形突出柄
４５ ドット柄
５０，５０′ ジガー用立体生地
６０ ツートーンカラー生地
６３ ツートーンカラーリップストップ
７０ プレーン生地
７１ 平織リップストップ
８０ ドット生地
８０ａ ドット
８１ 突出リップストップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸を選択して，基本生地の横糸と縦糸として使用する原糸選択段階と；
選択された前記横糸と前記縦糸とを用いて，表面に複数のリップストップが形成された前記基本生地を織造する生地織造段階と；
前記織造された基本生地を，染色機を用いて，一定時間および一定温度で一定濃度の染料を投入することによって染色し，前記リップストップをなす前記横糸と前記縦糸との相異なる密度および物性と熱変形温度差とによって，前記基本生地に柄および色相を形成する生地染色段階と；
前記染色された基本生地の前記リップストップと柄および色相との変形を防止して鮮明になるように，常温で一定時間乾燥させる生地乾燥段階と；
を含むことを特徴とする，立体生地製造方法。
【請求項２】
前記原糸選択段階において，ナイロン６６を前記横糸，高強力糸を前記縦糸として選択し，
染色時に，前記横糸と前記縦糸との引っ張られる程度の差と前記リップストップの密度差とによって，前記基本生地の表面にプリーツが形成されることを特徴とする，請求項１に記載の立体生地製造方法。
【請求項３】
前記原糸選択段階において，前記原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを前記横糸，高強力糸とナイロン６とを前記縦糸として選択し，
染色時に，ナイロン６６と高強力糸とナイロン６との引っ張られる程度の差と前記リップストップの密度差によって，前記基本生地の表面にダイヤモンド形プリーツが形成されることを特徴とする，請求項１に記載の立体生地製造方法。
【請求項４】
前記生地染色段階において，染色に所要する時間を変化させることによって，前記基本生地の表面に，異なる明るさのツートーンカラーが形成されることを特徴とする，請求項１または３のいずれかに記載の立体生地製造方法。
【請求項５】
前記生地染色段階において，前記基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，５時間１１５〜１２０℃温度で染色することにより，前記リップストップをなす前記原糸の相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，前記リップストップが突出し，前記基本生地の表面に一定の凹凸状の柄が形成されることを特徴とする，請求項１または３のいずれかに記載の立体生地製造方法。
【請求項６】
前記原糸選択段階において，前記原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを前記横糸，ナイロン６を前記縦糸として選択し，
染色時に，ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，前記基本生地の前後面に立体状の柄が形成されることを特徴とする，請求項１に記載の立体生地製造方法。
【請求項７】
前記生地染色段階において，前記基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，１１５〜１２０℃の温度で染色し，
前記染料の濃度を調節して，明暗によるツートーンのシャドーリップストップを前記基本生地の表面に形成することを特徴とする，請求項６に記載の立体生地製造方法。
【請求項８】
ナイロン６の熱変形による収縮とナイロン６６の高温での低収縮とにより，
前記基本生地の前面には，細かいプリーツが形成された略四角形に突出した柄が形成され，
前記基本生地の後面には，前記横糸および前記縦糸の方向に一定のドット柄が形成されることを特徴とする，請求項７に記載の立体生地製造方法。
【請求項９】
前記生地染色段階において，前記基本生地を，ナイロン染色機を用いて，１００℃の温度で染色し，
前記染料の濃度を調節して，明暗によるツートーンのシャドーリップストップを前記基本生地の表面に形成することを特徴とする，請求項６に記載の立体生地製造方法。
【請求項１０】
ナイロン６の熱変形による収縮とナイロン６６の高温での低収縮とにより，
前記基本生地の前面には，定型化した略四角形に突出した柄が形成され，
前記基本生地の後面には，前記横糸および前記縦糸方向に突出したドット柄が形成されることを特徴とする，請求項９に記載の立体生地製造方法。
【請求項１１】
前記原糸選択段階において，前記原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを前記横糸，ナイロン６６とナイロン６とを前記縦糸として選択し，
ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，前記基本生地に柄が形成されることを特徴とする，請求項１に記載の立体生地製造方法。
【請求項１２】
前記生地染色段階において，前記基本生地を，ナイロン染色機を用いて，７時間１００℃の温度で淡い濃度の前記染料を用いて染色することにより，前記基本生地の前記リップストップをなすナイロン６６とナイロン６との染料吸収力差によるツートーンのカラーリップストップを，前記基本生地の表面に形成されることを特徴とする，請求項１１に記載の立体生地製造方法。
【請求項１３】
前記基本生地を濃い濃度の前記染料を用いて染色することにより，定型化した平織リップストップを前記基本生地の表面に形成されることを特徴とする，請求項１１または１２のいずれかに記載の立体生地製造方法。
【請求項１４】
前記生地染色段階において，前記基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，５時間１１５〜１２０℃の温度で染色することにより，前記基本生地の前記リップストップをなす前記横糸と前記縦糸との交差点にドットが形成され，前記リップストップが凸状に突出する突出リップストップが前記基本生地の表面に形成されることを特徴とする，請求項１１に記載の立体生地製造方法。
【請求項１５】
ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸からなる横糸と；
ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸からなる縦糸と；
前記横糸と前記縦糸とで織造され，表面にリップストップが複数形成され，染色機を用いて，一定時間および一定温度で一定濃度の染料を投入して染色されることにより，前記リップストップをなす前記横糸と前記縦糸の相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，前記基本生地の表面に柄および色相が形成される基本生地と；
を含んで構成されることを特徴とする，立体生地。
【請求項１６】
前記横糸はナイロン６６，前記縦糸は高強力糸からなり，
染色時に，前記横糸と前記縦糸との引っ張られる程度の差と前記リップストップの密度差によって，前記基本生地の表面にプリーツが形成されることを特徴とする，請求項１５に記載の立体生地。
【請求項１７】
前記横糸はナイロン６６およびナイロン６，前記縦糸は高強力糸およびナイロン６からなり，
染色時に，前記横糸と前記縦糸との引っ張られる程度の差と前記リップストップの密度差によって，前記基本生地の表面にダイヤモンド形プリーツが形成されることを特徴とする，請求項１５に記載の立体生地。
【請求項１８】
前記横糸と前記縦糸とが染色される過程で，染色に所要する時間を変化させることによって，前記基本生地の表面に異なる明るさのツートーンカラーが加工されることを特徴とする，請求項１５または１７のいずれかに記載の立体生地。
【請求項１９】
前記横糸と前記縦糸とにより織造された前記基本生地が，ポリエステル染色機を用いて染色されることにより，前記リップストップをなす前記横糸と前記縦糸との相異なる密度と物性および熱変形差によって前記リップストップが突出して，前記基本生地の表面に一定の凹凸状の柄が形成されることを特徴とする，請求項１５または１７のいずれかに記載の立体生地。
【請求項２０】
前記横糸はナイロン６６およびナイロン６，前記縦糸はナイロン６からなり，
染色時に，ナイロン６６とナイロン６との互いに異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，前記基本生地の前後面に立体状の柄が形成されることを特徴とする，請求項１５に記載の立体生地。
【請求項２１】
前記横糸と前記縦糸とにより織造された前記基本生地が，ポリエステル染色機を用いて染色されることにより，前記基本生地の前記リップストップの表面に，明暗によるツートーンのシャドーが加工されることを特徴とする，請求項２０に記載の立体生地。
【請求項２２】
ナイロン６の収縮とナイロン６６の低収縮により，
前記基本生地の前面には，細かいプリーツを含む略四角形の突出した柄が形成され，
前記基本生地の後面には，前記横糸および前記縦糸の方向に，一定のドット柄が形成されることを特徴とする，請求項２１に記載の立体生地。
【請求項２３】
前記基本生地を，ナイロン染色機を用いて染色することにより，前記基本生地の前記リップストップにツートーンのシャドーが加工されることを特徴とする，請求項２０に記載の立体生地。
【請求項２４】
ナイロン６の収縮とナイロン６６の低収縮とにより，
前記基本生地の前面には，定型化した略四角形の突出した柄が形成され，
前記基本生地の後面には，前記横糸および縦糸方向にドット柄が突出形成されることを特徴とする，請求項２３に記載の立体生地。
【請求項２５】
前記横糸はナイロン６６およびナイロン６，前記縦糸はナイロン６６およびナイロン６からなり，
染色時に，ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，前記基本生地の表面に柄が形成されることを特徴とする，請求項１５に記載の立体生地。
【請求項２６】
前記基本生地がナイロン染色機を用いて，淡い濃度の前記染料を用いて染色されることにより，前記基本生地の前記リップストップをなすナイロン６６とナイロン６の染料吸収力差によって，前記リップストップにツートーンのカラーが加工されることを特徴とする，請求項２５に記載の立体生地。
【請求項２７】
前記基本生地が濃い濃度の前記染料を用いて染色されることにより，前記基本生地の表面に定型化した平織リップストップが形成されることを特徴とする，請求項２５または２６のいずれかに記載の立体生地。
【請求項２８】
前記基本生地がポリエステル染色機を用いて染色されることにより，前記基本生地の前記リップストップをなす前記横糸と前記縦糸との交点にドットが形成され，
前記基本生地の表面に前記リップストップが凸状に突出した突出リップストップが形成されることを特徴とする，請求項２５に記載の立体生地。
【請求項１】
ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸を選択して，基本生地の横糸と縦糸として使用する原糸選択段階と；
選択された前記横糸と前記縦糸とを用いて，表面に複数のリップストップが形成された前記基本生地を織造する生地織造段階と；
前記織造された基本生地を，染色機を用いて，一定時間および一定温度で一定濃度の染料を投入することによって染色し，前記リップストップをなす前記横糸と前記縦糸との相異なる密度および物性と熱変形温度差とによって，前記基本生地に柄および色相を形成する生地染色段階と；
前記染色された基本生地の前記リップストップと柄および色相との変形を防止して鮮明になるように，常温で一定時間乾燥させる生地乾燥段階と；
を含むことを特徴とする，立体生地製造方法。
【請求項２】
前記原糸選択段階において，ナイロン６６を前記横糸，高強力糸を前記縦糸として選択し，
染色時に，前記横糸と前記縦糸との引っ張られる程度の差と前記リップストップの密度差とによって，前記基本生地の表面にプリーツが形成されることを特徴とする，請求項１に記載の立体生地製造方法。
【請求項３】
前記原糸選択段階において，前記原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを前記横糸，高強力糸とナイロン６とを前記縦糸として選択し，
染色時に，ナイロン６６と高強力糸とナイロン６との引っ張られる程度の差と前記リップストップの密度差によって，前記基本生地の表面にダイヤモンド形プリーツが形成されることを特徴とする，請求項１に記載の立体生地製造方法。
【請求項４】
前記生地染色段階において，染色に所要する時間を変化させることによって，前記基本生地の表面に，異なる明るさのツートーンカラーが形成されることを特徴とする，請求項１または３のいずれかに記載の立体生地製造方法。
【請求項５】
前記生地染色段階において，前記基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，５時間１１５〜１２０℃温度で染色することにより，前記リップストップをなす前記原糸の相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，前記リップストップが突出し，前記基本生地の表面に一定の凹凸状の柄が形成されることを特徴とする，請求項１または３のいずれかに記載の立体生地製造方法。
【請求項６】
前記原糸選択段階において，前記原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを前記横糸，ナイロン６を前記縦糸として選択し，
染色時に，ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，前記基本生地の前後面に立体状の柄が形成されることを特徴とする，請求項１に記載の立体生地製造方法。
【請求項７】
前記生地染色段階において，前記基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，１１５〜１２０℃の温度で染色し，
前記染料の濃度を調節して，明暗によるツートーンのシャドーリップストップを前記基本生地の表面に形成することを特徴とする，請求項６に記載の立体生地製造方法。
【請求項８】
ナイロン６の熱変形による収縮とナイロン６６の高温での低収縮とにより，
前記基本生地の前面には，細かいプリーツが形成された略四角形に突出した柄が形成され，
前記基本生地の後面には，前記横糸および前記縦糸の方向に一定のドット柄が形成されることを特徴とする，請求項７に記載の立体生地製造方法。
【請求項９】
前記生地染色段階において，前記基本生地を，ナイロン染色機を用いて，１００℃の温度で染色し，
前記染料の濃度を調節して，明暗によるツートーンのシャドーリップストップを前記基本生地の表面に形成することを特徴とする，請求項６に記載の立体生地製造方法。
【請求項１０】
ナイロン６の熱変形による収縮とナイロン６６の高温での低収縮とにより，
前記基本生地の前面には，定型化した略四角形に突出した柄が形成され，
前記基本生地の後面には，前記横糸および前記縦糸方向に突出したドット柄が形成されることを特徴とする，請求項９に記載の立体生地製造方法。
【請求項１１】
前記原糸選択段階において，前記原糸のうちナイロン６６とナイロン６とを前記横糸，ナイロン６６とナイロン６とを前記縦糸として選択し，
ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，前記基本生地に柄が形成されることを特徴とする，請求項１に記載の立体生地製造方法。
【請求項１２】
前記生地染色段階において，前記基本生地を，ナイロン染色機を用いて，７時間１００℃の温度で淡い濃度の前記染料を用いて染色することにより，前記基本生地の前記リップストップをなすナイロン６６とナイロン６との染料吸収力差によるツートーンのカラーリップストップを，前記基本生地の表面に形成されることを特徴とする，請求項１１に記載の立体生地製造方法。
【請求項１３】
前記基本生地を濃い濃度の前記染料を用いて染色することにより，定型化した平織リップストップを前記基本生地の表面に形成されることを特徴とする，請求項１１または１２のいずれかに記載の立体生地製造方法。
【請求項１４】
前記生地染色段階において，前記基本生地を，ポリエステル染色機を用いて，５時間１１５〜１２０℃の温度で染色することにより，前記基本生地の前記リップストップをなす前記横糸と前記縦糸との交差点にドットが形成され，前記リップストップが凸状に突出する突出リップストップが前記基本生地の表面に形成されることを特徴とする，請求項１１に記載の立体生地製造方法。
【請求項１５】
ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸からなる横糸と；
ナイロン６，ナイロン６６および高強力糸のうち，少なくとも一つ以上の原糸からなる縦糸と；
前記横糸と前記縦糸とで織造され，表面にリップストップが複数形成され，染色機を用いて，一定時間および一定温度で一定濃度の染料を投入して染色されることにより，前記リップストップをなす前記横糸と前記縦糸の相異なる密度と物性および熱変形温度差によって，前記基本生地の表面に柄および色相が形成される基本生地と；
を含んで構成されることを特徴とする，立体生地。
【請求項１６】
前記横糸はナイロン６６，前記縦糸は高強力糸からなり，
染色時に，前記横糸と前記縦糸との引っ張られる程度の差と前記リップストップの密度差によって，前記基本生地の表面にプリーツが形成されることを特徴とする，請求項１５に記載の立体生地。
【請求項１７】
前記横糸はナイロン６６およびナイロン６，前記縦糸は高強力糸およびナイロン６からなり，
染色時に，前記横糸と前記縦糸との引っ張られる程度の差と前記リップストップの密度差によって，前記基本生地の表面にダイヤモンド形プリーツが形成されることを特徴とする，請求項１５に記載の立体生地。
【請求項１８】
前記横糸と前記縦糸とが染色される過程で，染色に所要する時間を変化させることによって，前記基本生地の表面に異なる明るさのツートーンカラーが加工されることを特徴とする，請求項１５または１７のいずれかに記載の立体生地。
【請求項１９】
前記横糸と前記縦糸とにより織造された前記基本生地が，ポリエステル染色機を用いて染色されることにより，前記リップストップをなす前記横糸と前記縦糸との相異なる密度と物性および熱変形差によって前記リップストップが突出して，前記基本生地の表面に一定の凹凸状の柄が形成されることを特徴とする，請求項１５または１７のいずれかに記載の立体生地。
【請求項２０】
前記横糸はナイロン６６およびナイロン６，前記縦糸はナイロン６からなり，
染色時に，ナイロン６６とナイロン６との互いに異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，前記基本生地の前後面に立体状の柄が形成されることを特徴とする，請求項１５に記載の立体生地。
【請求項２１】
前記横糸と前記縦糸とにより織造された前記基本生地が，ポリエステル染色機を用いて染色されることにより，前記基本生地の前記リップストップの表面に，明暗によるツートーンのシャドーが加工されることを特徴とする，請求項２０に記載の立体生地。
【請求項２２】
ナイロン６の収縮とナイロン６６の低収縮により，
前記基本生地の前面には，細かいプリーツを含む略四角形の突出した柄が形成され，
前記基本生地の後面には，前記横糸および前記縦糸の方向に，一定のドット柄が形成されることを特徴とする，請求項２１に記載の立体生地。
【請求項２３】
前記基本生地を，ナイロン染色機を用いて染色することにより，前記基本生地の前記リップストップにツートーンのシャドーが加工されることを特徴とする，請求項２０に記載の立体生地。
【請求項２４】
ナイロン６の収縮とナイロン６６の低収縮とにより，
前記基本生地の前面には，定型化した略四角形の突出した柄が形成され，
前記基本生地の後面には，前記横糸および縦糸方向にドット柄が突出形成されることを特徴とする，請求項２３に記載の立体生地。
【請求項２５】
前記横糸はナイロン６６およびナイロン６，前記縦糸はナイロン６６およびナイロン６からなり，
染色時に，ナイロン６６とナイロン６との相異なる密度，強度，染色温度，熱変形温度および熱変形収縮差によって，前記基本生地の表面に柄が形成されることを特徴とする，請求項１５に記載の立体生地。
【請求項２６】
前記基本生地がナイロン染色機を用いて，淡い濃度の前記染料を用いて染色されることにより，前記基本生地の前記リップストップをなすナイロン６６とナイロン６の染料吸収力差によって，前記リップストップにツートーンのカラーが加工されることを特徴とする，請求項２５に記載の立体生地。
【請求項２７】
前記基本生地が濃い濃度の前記染料を用いて染色されることにより，前記基本生地の表面に定型化した平織リップストップが形成されることを特徴とする，請求項２５または２６のいずれかに記載の立体生地。
【請求項２８】
前記基本生地がポリエステル染色機を用いて染色されることにより，前記基本生地の前記リップストップをなす前記横糸と前記縦糸との交点にドットが形成され，
前記基本生地の表面に前記リップストップが凸状に突出した突出リップストップが形成されることを特徴とする，請求項２５に記載の立体生地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２００６−７０４２２（Ｐ２００６−７０４２２Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１６３２９（Ｐ２００５−２１６３２９）
【出願日】平成１７年７月２６日（２００５．７．２６）
【出願人】（５０５２８２０５３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２６日（２００５．７．２６）
【出願人】（５０５２８２０５３）
【Ｆターム（参考）】
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