立軸ポンプ
【課題】立軸ポンプにおいて効果的に空気吸込渦の発生を抑制する。
【解決手段】吸込水槽５内の水位を検出する水位センサ１０１が設けられている。制御装置２６は水位センサ１０１の検出水位が予め定められた水位を下回ると立軸ポンプ１のケーシング３の上端から分岐する縦配管１８の開閉弁１９を開弁させ、縦配管１８の下端の環状配管２０に設けられたノズル２１から吸込水槽５の底部へ向けて水流を噴出させる。
【解決手段】吸込水槽５内の水位を検出する水位センサ１０１が設けられている。制御装置２６は水位センサ１０１の検出水位が予め定められた水位を下回ると立軸ポンプ１のケーシング３の上端から分岐する縦配管１８の開閉弁１９を開弁させ、縦配管１８の下端の環状配管２０に設けられたノズル２１から吸込水槽５の底部へ向けて水流を噴出させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立軸ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
下端側に吸込水槽内の底部と対向して開口した吸込口を備え、かつ羽根車を下端側に固定した主軸が配置されているケーシングを備える立軸ポンプでは、吸込水槽内の水位低下時等により吸込口の周囲の水面から吸込口に空気が吸い込まれて渦（空気吸込渦）が発生することが知られている。空気吸込渦は吸込口への水の円滑な吸込を妨げ、振動や騒音の原因となる。
【０００３】
特許文献１には、吸込口を備える吸込ベルマウスの外側を取り囲む部材を配置し、この部材と吸込ベルマウスの間に流路を設けることで空気吸込渦の抑制を図った、立軸ポンプが開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されているような吸込ベルマウスの外側に部材を配置した構造では空気吸込渦を必ずしも確実に抑制できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１１７６９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、立軸ポンプにおいて空気吸込渦の発生を効果的に抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下端側に吸込水槽内の底部と対向して開口した吸込口を備え、上端側に吐出管が接続され、かつ羽根車を下端側に固定した主軸が配置されているケーシングと、前記ケーシングの上端側から分岐し、前記吸込水槽の前記底部に向けて前記ケーシングに沿って鉛直方向に延び、かつ常閉の開閉弁が介設された少なくとも１本の縦配管と、前記ケーシングの外側を間隔をあけて取り囲むように前記縦配管の下端側に接続され、前記吸込水槽の前記底部に向いた複数のノズルを備える環状配管と、空気吸込渦の発生兆候を検出するセンサと、前記センサが前記空気吸込渦の発生兆候を検出すると前記開閉弁を開弁させる制御装置とを備える、立軸ポンプを提供する。
【０００８】
センサが空気吸込渦の発生兆候を検出すると、制御装置が開閉弁を開弁する。その結果、吸込水槽から吸込口を通ってケーシング内に吸い込まれた水は、縦配管から環状配管へ圧送され、環状配管のノズルから吸込水槽の底部へ向けて噴出される。ノズルから噴出される水流により水面から吸込口に達する空気の流れが破壊されるので、空気吸込渦の発生が効果的に抑制される。
【０００９】
前記センサは吸込水槽内の水位を検出する水位センサを含む。この場合、前記制御装置は、前記水位センサの検出水位が予め定められた水位を下回ると前記開閉弁を開弁させる。
【００１０】
前記センサは前記羽根車よりも下流側には配置された圧力センサを含んでもよい。この場合、前記制御装置は、前記圧力センサの検出圧力が予め定められた圧力を下回ると前記開閉弁を開弁させる。
【００１１】
前記センサは前記羽根車よりも下流側に配置された流量センサを含んでもよい。この場合、前記制御装置は、前記流量センサの検出圧力が予め定められた流量を上回ると前記開閉弁を開弁させる。
【００１２】
前記センサは前記ケーシングに取り付けられた振動センサであってもよい。この場合、前記制御装置は、前記振動センサの検出振動強度が予め定められた検出振動強度を上回ると前記開閉弁を開弁させる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の立軸ポンプでは、センサが空気吸込渦の発生兆候を検出すると、制御装置が開閉弁を開弁することで環状配管のノズルから吸込水槽の底部へ向けて水が噴出されるので、空気吸込渦の発生を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態の立軸ポンプを示す側方断面図。
【図２】図１の立軸ポンプを背面から見た状態を示す背面図。
【図３】立軸ポンプの要部平面図。
【図４】図１の要部拡大断面図。
【図５】本発明の第２実施形態の立軸ポンプを示す側方断面図。
【図６】本発明の第３実施形態の立軸ポンプを示す側方断面図。
【図７】本発明の第４実施形態の立軸ポンプを示す側方断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
図１および図２は、本発明の実施形態に係る立軸ポンプ１を示す。この立軸ポンプ１は、ポンプ機場の床２に対して開口部２ａに差し込まれた状態で固定され、概ね鉛直方向に延びる直管状のケーシング３を備える。
【００１６】
ケーシング３の下端側には、外形が円弧状をなすように下向きに漸次拡径した吸込ベルマウス４が配設されている。この吸込ベルマウス４の下端開口からなる吸込口４ａは、吸込水槽５の底部５ａに対して、例えば吸込口４ａの直径の１．３倍程度の距離を隔てて対向配置されている。また、ケーシング３の上端側には、鉛直方向から水平方向に水の流れを変えるように、９０度湾曲した吐出ベンド６が配設されている。この吐出ベンド６の吐出口６ａには、手動開閉可能な仕切弁７を介設した吐出管８が接続されている。
【００１７】
また、ケーシング３内には、軸線に沿って鉛直方向に延びるように主軸９が配置され、この主軸９が軸受１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにより回転可能に支持されている。主軸９の下端側には羽根車１１が固定されている。この羽根車１１は、吸込ベルマウス４上に位置するように配設した羽根車ケース１２内に、軸受１０Ｃによって配置されている。吐出ベンド６からケーシング３の外部に突出する主軸９の上端は、モータ、減速機等からなる図示しない駆動機構に連結されている。
【００１８】
本実施形態の吸込ベルマウス４は、リブ１５を介して軸心ベルマウス１４が内部に配設された二重構造である。しかし、本発明は吸込ベルマウス４が軸心ベルマウス１４を備えない通常の一重構造であっても適用できる。
【００１９】
ケーシング３には、仕切弁７より上流側に位置する吐出ベンド６の左右対称の位置に横配管１７Ａ，１７Ｂが分岐接続されている。また、一方の横配管１７Ａから２本の縦配管１８Ａ１，１８Ａ２の上端が接続され、他方の横配管１７Ｂから２本の縦配管１８Ｂ１，１８Ｂ２が接続されている。吐出ベンド６に接続されるこれら４本の縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２の下端に環状配管２０が接続され、この環状配管２０は連結リブ２２を介してケーシング３に連結されている。また、縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２には、横配管１７Ａ，１７Ｂの付近に位置するように、常閉の電動バタフライ弁からなる開閉弁１９が介設されている。開閉弁１９は後述する制御装置２６で開閉を制御できる限り、その具体的な構造は特に限定されない。
【００２０】
環状配管２０は、主軸９の軸線を中心とする円環状であり、吸込ベルマウス４の外側に間隔を隔てて取り囲むように、縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２の下端に接続されている。環状配管２０には、図３に最も明りょうに示すようすに、複数個（本実施形態では８個）のノズル２１が周方向に等間隔で設けられている。これらノズル２１は、吸込水槽５の底部５ａに向けて全て下向きに配置されている。各ノズル２１は、主軸９から離れる向きに水流が噴出されるように、平面視で径方向外向きに突設されている。
の役割を兼ねる。
【００２１】
吸込水槽５内の水位を検出する水位センサ１０１が設けられている。この水位センサ１０１は検出した水位を制御装置２６に出力できる限りその形式は特に限定されない。
【００２２】
制御装置２６は予め設定されたプログラムに従って立軸ポンプ１の動作を制御する。特に、制御装置２６は、水位センサ１０１が検出する水位に基づいて開閉弁１９の開閉を制御する。
【００２３】
立軸ポンプ１の通常運転時には、仕切弁７は開弁状態であり開閉弁１９は閉弁状態である。羽根車１１の回転により吸込水槽５内の水が第１および第２吸水路２３，２４を通して吸込ベルマウス４の吸込口４ａから吸い込まれ、ケーシング３から吐出ベンド６を介して吐出管８に排出される。
【００２４】
通常運転時の制御装置２６には、水位センサ１０１から常時又は所定の時間間隔で検出水位が送信される。制御装置２６は、水位センサ１０１の検出水位が予め定められた基準水位を下回ると開閉弁１９を開弁させる。この基準水位は吸水水槽５内の水位がそれ以下に低下すると、空気吸込渦（図４に符号Ｘで模式的に示す）が発生する水位であり、理論、実験、又はそれらの両方から決定できる。言い換えれば、水位センサ１０１の検出水位が基準水位まで低下したことは空気吸込渦の発生兆候を検出に相当する。基準水位は制御装置２６に予め記憶されている。制御装置２６が開閉弁１９を開弁すると、吸込水槽５内の水は、ケーシング３（吐出ベンド６）から横配管１７Ａ，１７Ｂおよび縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２を経て環状配管２０へ圧送される。そして、この環状配管２０へ圧送された水は、図１および図２に示すように、ノズル２１から吸込水槽５内に噴出される。ノズル２１から噴出される水流により水面から吸込口に達する空気の流れが破壊されるので、空気吸込渦（図４に符号Ｘで模式的に示す）の発生が効果的に抑制される。
【００２５】
（第２実施形態）
図５に示す本発明の第２実施形態の立軸ポンプ１では、羽根車１１よりも下流側、具体的には吐出管８配置された圧力センサ１０２により空気込吸込渦の発生兆候を検出する。吸込口４ａからの吸込流量が増加する程、空気込吸込渦が発生しやすくなる。一方、吸込流量が増加する程、吐出圧力が低下する。従って、空気込吸込渦の発生兆候の検出に相当する吸込流量（基準吸込流量）を理論、実験、又はそれらの両方から決定でき、この基準吸込流量が決定できれば、それに相当する吐出圧力（基準吐出圧力）も決定できる。制御装置２６には、基準吐出圧力が記憶されている。
【００２６】
通常運転時の制御装置２６には、圧力センサ１０２から常時又は所定の時間間隔で検出された吐出圧力が送信される。制御装置２６は、圧力センサ１０２の検出圧力が基準圧力を下回ると開閉弁１９を開弁させる。その結果、吸込水槽５内の水は、ケーシング３（吐出ベンド６）から横配管１７Ａ，１７Ｂおよび縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２を経て環状配管２０へ圧送されノズル２１から吸込水槽５内に噴出される。ノズル２１から噴出される水流により水面から吸込口に達する空気の流れが破壊されるので、空気吸込渦（図４に符号Ｘで模式的に示す）の発生が効果的に抑制される。
【００２７】
第２実施形態のその他の構成は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００２８】
（第３実施形態）
図６に示す本発明の第３実施形態の立軸ポンプ１では、羽根車１１よりも下流側、具体的には吐出管８配置された流量センサ１０３により空気込吸込渦の発生兆候を検出する。制御装置２６には空気込吸込渦の発生兆候の検出に相当する基準吸込流量（前述のように理論、実験、又はそれらの両方から決定できる。）が予め記憶されている。
【００２９】
通常運転時の制御装置２６には、流量センサ１０３から常時又は所定の時間間隔で検出流量が送信される。制御装置２６は、圧力センサ１０２の検出流量が基準吸込流量を上回ると開閉弁１９を開弁させる。その結果、吸込水槽５内の水は、ケーシング３（吐出ベンド６）から横配管１７Ａ，１７Ｂおよび縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２を経て環状配管２０へ圧送されノズル２１から吸込水槽５内に噴出される。ノズル２１から噴出される水流により水面から吸込口に達する空気の流れが破壊されるので、空気吸込渦（図４に符号Ｘで模式的に示す）の発生が効果的に抑制される。
【００３０】
第３実施形態のその他の構成は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３１】
（第４実施形態）
図７に示す本発明の第４実施形態の立軸ポンプ１では、主軸９の吐出ベンド６から吐出した部分を支持する軸受１１０に取り付けられた振動センサ１０４により空気込吸込渦の発生兆候を検出する。吸込水槽５内の水位低下時等により吸込口４ａの周囲の水面から吸込口４ａに吸い込まれる空気量が増加すると立軸ポンプ１の振動が増大する。特に、羽根車１１が固定された主軸９の振動が増加する。従って、空気込吸込渦の発生兆候の検出に相当する振動（基準振動）を理論、実験、又はそれらの両方から決定できる。制御装置２６には、基準振動が記憶されている。
【００３２】
通常運転時の制御装置２６には、振動センサ１０４から常時又は所定の時間間隔で検出された振動が送信される。制御装置２６は、圧力センサ１０２の検出振動が基準振動を上回ると開閉弁１９を開弁させる。その結果、吸込水槽５内の水は、ケーシング３（吐出ベンド６）から横配管１７Ａ，１７Ｂおよび縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２を経て環状配管２０へ圧送されノズル２１から吸込水槽５内に噴出される。ノズル２１から噴出される水流により水面から吸込口に達する空気の流れが破壊されるので、空気吸込渦（図４に符号Ｘで模式的に示す）の発生が効果的に抑制される。
【００３３】
第４実施形態のその他の構成は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。なお、振動センサ１０４の
【００３４】
なお、本発明は実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００３５】
一つの立軸ポンプ１に水位センサ１０１に加え、圧力センサ１０２と流量センサ１０３の少なくとも一方を設け、制御装置２６は水位センサ１０１を含むこれらのセンサの検出値に基づいて空気込吸込渦の発生兆候を検出してもよい。
【００３６】
通常運転が長期にわたって実行されない場合等、吸込水槽５内の水を排水するためではなく、排水性能維持等の目的で立軸ポンプ１を運転させる場合がある（管理運転）。この管理運転時に開閉弁１９を開弁してノズル２１から水流を噴出させてもよい、吸込水槽５の底部５ａに堆積していたし渣、砂等の異物は、ノズル２１から噴出される水流により吹き上げられて吸込水槽５内の水中に浮遊する。この状態で、仕切弁７を開弁して立軸ポンプ１を通常運転に切り換えれば、異物を水と共に立軸ポンプ１に吸い込んで下流へ圧送することで、吸込水槽５内を清掃できる
【符号の説明】
【００３７】
１…立軸ポンプ ３…ケーシング
４…吸込ベルマウス ４ａ…吸込口
５…吸込水槽 ５ａ…底部
６…吐出ベンド ６ａ…吐出口
７…仕切弁 ８…吐出管
９…主軸 １１…羽根車
１５…リブ １６…水槽清掃装置
１８Ａ１〜１８Ｂ２…縦配管 １９…開閉弁
２０…環状配管 ２１…ノズル
２２…連結リブ ２６…制御装置
１０１…水位センサ １０２…圧力センサ
１０３…流量センサ １０４…振動センサ
１１０…軸受
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立軸ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
下端側に吸込水槽内の底部と対向して開口した吸込口を備え、かつ羽根車を下端側に固定した主軸が配置されているケーシングを備える立軸ポンプでは、吸込水槽内の水位低下時等により吸込口の周囲の水面から吸込口に空気が吸い込まれて渦（空気吸込渦）が発生することが知られている。空気吸込渦は吸込口への水の円滑な吸込を妨げ、振動や騒音の原因となる。
【０００３】
特許文献１には、吸込口を備える吸込ベルマウスの外側を取り囲む部材を配置し、この部材と吸込ベルマウスの間に流路を設けることで空気吸込渦の抑制を図った、立軸ポンプが開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されているような吸込ベルマウスの外側に部材を配置した構造では空気吸込渦を必ずしも確実に抑制できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１１７６９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、立軸ポンプにおいて空気吸込渦の発生を効果的に抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下端側に吸込水槽内の底部と対向して開口した吸込口を備え、上端側に吐出管が接続され、かつ羽根車を下端側に固定した主軸が配置されているケーシングと、前記ケーシングの上端側から分岐し、前記吸込水槽の前記底部に向けて前記ケーシングに沿って鉛直方向に延び、かつ常閉の開閉弁が介設された少なくとも１本の縦配管と、前記ケーシングの外側を間隔をあけて取り囲むように前記縦配管の下端側に接続され、前記吸込水槽の前記底部に向いた複数のノズルを備える環状配管と、空気吸込渦の発生兆候を検出するセンサと、前記センサが前記空気吸込渦の発生兆候を検出すると前記開閉弁を開弁させる制御装置とを備える、立軸ポンプを提供する。
【０００８】
センサが空気吸込渦の発生兆候を検出すると、制御装置が開閉弁を開弁する。その結果、吸込水槽から吸込口を通ってケーシング内に吸い込まれた水は、縦配管から環状配管へ圧送され、環状配管のノズルから吸込水槽の底部へ向けて噴出される。ノズルから噴出される水流により水面から吸込口に達する空気の流れが破壊されるので、空気吸込渦の発生が効果的に抑制される。
【０００９】
前記センサは吸込水槽内の水位を検出する水位センサを含む。この場合、前記制御装置は、前記水位センサの検出水位が予め定められた水位を下回ると前記開閉弁を開弁させる。
【００１０】
前記センサは前記羽根車よりも下流側には配置された圧力センサを含んでもよい。この場合、前記制御装置は、前記圧力センサの検出圧力が予め定められた圧力を下回ると前記開閉弁を開弁させる。
【００１１】
前記センサは前記羽根車よりも下流側に配置された流量センサを含んでもよい。この場合、前記制御装置は、前記流量センサの検出圧力が予め定められた流量を上回ると前記開閉弁を開弁させる。
【００１２】
前記センサは前記ケーシングに取り付けられた振動センサであってもよい。この場合、前記制御装置は、前記振動センサの検出振動強度が予め定められた検出振動強度を上回ると前記開閉弁を開弁させる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の立軸ポンプでは、センサが空気吸込渦の発生兆候を検出すると、制御装置が開閉弁を開弁することで環状配管のノズルから吸込水槽の底部へ向けて水が噴出されるので、空気吸込渦の発生を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態の立軸ポンプを示す側方断面図。
【図２】図１の立軸ポンプを背面から見た状態を示す背面図。
【図３】立軸ポンプの要部平面図。
【図４】図１の要部拡大断面図。
【図５】本発明の第２実施形態の立軸ポンプを示す側方断面図。
【図６】本発明の第３実施形態の立軸ポンプを示す側方断面図。
【図７】本発明の第４実施形態の立軸ポンプを示す側方断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
図１および図２は、本発明の実施形態に係る立軸ポンプ１を示す。この立軸ポンプ１は、ポンプ機場の床２に対して開口部２ａに差し込まれた状態で固定され、概ね鉛直方向に延びる直管状のケーシング３を備える。
【００１６】
ケーシング３の下端側には、外形が円弧状をなすように下向きに漸次拡径した吸込ベルマウス４が配設されている。この吸込ベルマウス４の下端開口からなる吸込口４ａは、吸込水槽５の底部５ａに対して、例えば吸込口４ａの直径の１．３倍程度の距離を隔てて対向配置されている。また、ケーシング３の上端側には、鉛直方向から水平方向に水の流れを変えるように、９０度湾曲した吐出ベンド６が配設されている。この吐出ベンド６の吐出口６ａには、手動開閉可能な仕切弁７を介設した吐出管８が接続されている。
【００１７】
また、ケーシング３内には、軸線に沿って鉛直方向に延びるように主軸９が配置され、この主軸９が軸受１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃにより回転可能に支持されている。主軸９の下端側には羽根車１１が固定されている。この羽根車１１は、吸込ベルマウス４上に位置するように配設した羽根車ケース１２内に、軸受１０Ｃによって配置されている。吐出ベンド６からケーシング３の外部に突出する主軸９の上端は、モータ、減速機等からなる図示しない駆動機構に連結されている。
【００１８】
本実施形態の吸込ベルマウス４は、リブ１５を介して軸心ベルマウス１４が内部に配設された二重構造である。しかし、本発明は吸込ベルマウス４が軸心ベルマウス１４を備えない通常の一重構造であっても適用できる。
【００１９】
ケーシング３には、仕切弁７より上流側に位置する吐出ベンド６の左右対称の位置に横配管１７Ａ，１７Ｂが分岐接続されている。また、一方の横配管１７Ａから２本の縦配管１８Ａ１，１８Ａ２の上端が接続され、他方の横配管１７Ｂから２本の縦配管１８Ｂ１，１８Ｂ２が接続されている。吐出ベンド６に接続されるこれら４本の縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２の下端に環状配管２０が接続され、この環状配管２０は連結リブ２２を介してケーシング３に連結されている。また、縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２には、横配管１７Ａ，１７Ｂの付近に位置するように、常閉の電動バタフライ弁からなる開閉弁１９が介設されている。開閉弁１９は後述する制御装置２６で開閉を制御できる限り、その具体的な構造は特に限定されない。
【００２０】
環状配管２０は、主軸９の軸線を中心とする円環状であり、吸込ベルマウス４の外側に間隔を隔てて取り囲むように、縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２の下端に接続されている。環状配管２０には、図３に最も明りょうに示すようすに、複数個（本実施形態では８個）のノズル２１が周方向に等間隔で設けられている。これらノズル２１は、吸込水槽５の底部５ａに向けて全て下向きに配置されている。各ノズル２１は、主軸９から離れる向きに水流が噴出されるように、平面視で径方向外向きに突設されている。
の役割を兼ねる。
【００２１】
吸込水槽５内の水位を検出する水位センサ１０１が設けられている。この水位センサ１０１は検出した水位を制御装置２６に出力できる限りその形式は特に限定されない。
【００２２】
制御装置２６は予め設定されたプログラムに従って立軸ポンプ１の動作を制御する。特に、制御装置２６は、水位センサ１０１が検出する水位に基づいて開閉弁１９の開閉を制御する。
【００２３】
立軸ポンプ１の通常運転時には、仕切弁７は開弁状態であり開閉弁１９は閉弁状態である。羽根車１１の回転により吸込水槽５内の水が第１および第２吸水路２３，２４を通して吸込ベルマウス４の吸込口４ａから吸い込まれ、ケーシング３から吐出ベンド６を介して吐出管８に排出される。
【００２４】
通常運転時の制御装置２６には、水位センサ１０１から常時又は所定の時間間隔で検出水位が送信される。制御装置２６は、水位センサ１０１の検出水位が予め定められた基準水位を下回ると開閉弁１９を開弁させる。この基準水位は吸水水槽５内の水位がそれ以下に低下すると、空気吸込渦（図４に符号Ｘで模式的に示す）が発生する水位であり、理論、実験、又はそれらの両方から決定できる。言い換えれば、水位センサ１０１の検出水位が基準水位まで低下したことは空気吸込渦の発生兆候を検出に相当する。基準水位は制御装置２６に予め記憶されている。制御装置２６が開閉弁１９を開弁すると、吸込水槽５内の水は、ケーシング３（吐出ベンド６）から横配管１７Ａ，１７Ｂおよび縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２を経て環状配管２０へ圧送される。そして、この環状配管２０へ圧送された水は、図１および図２に示すように、ノズル２１から吸込水槽５内に噴出される。ノズル２１から噴出される水流により水面から吸込口に達する空気の流れが破壊されるので、空気吸込渦（図４に符号Ｘで模式的に示す）の発生が効果的に抑制される。
【００２５】
（第２実施形態）
図５に示す本発明の第２実施形態の立軸ポンプ１では、羽根車１１よりも下流側、具体的には吐出管８配置された圧力センサ１０２により空気込吸込渦の発生兆候を検出する。吸込口４ａからの吸込流量が増加する程、空気込吸込渦が発生しやすくなる。一方、吸込流量が増加する程、吐出圧力が低下する。従って、空気込吸込渦の発生兆候の検出に相当する吸込流量（基準吸込流量）を理論、実験、又はそれらの両方から決定でき、この基準吸込流量が決定できれば、それに相当する吐出圧力（基準吐出圧力）も決定できる。制御装置２６には、基準吐出圧力が記憶されている。
【００２６】
通常運転時の制御装置２６には、圧力センサ１０２から常時又は所定の時間間隔で検出された吐出圧力が送信される。制御装置２６は、圧力センサ１０２の検出圧力が基準圧力を下回ると開閉弁１９を開弁させる。その結果、吸込水槽５内の水は、ケーシング３（吐出ベンド６）から横配管１７Ａ，１７Ｂおよび縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２を経て環状配管２０へ圧送されノズル２１から吸込水槽５内に噴出される。ノズル２１から噴出される水流により水面から吸込口に達する空気の流れが破壊されるので、空気吸込渦（図４に符号Ｘで模式的に示す）の発生が効果的に抑制される。
【００２７】
第２実施形態のその他の構成は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００２８】
（第３実施形態）
図６に示す本発明の第３実施形態の立軸ポンプ１では、羽根車１１よりも下流側、具体的には吐出管８配置された流量センサ１０３により空気込吸込渦の発生兆候を検出する。制御装置２６には空気込吸込渦の発生兆候の検出に相当する基準吸込流量（前述のように理論、実験、又はそれらの両方から決定できる。）が予め記憶されている。
【００２９】
通常運転時の制御装置２６には、流量センサ１０３から常時又は所定の時間間隔で検出流量が送信される。制御装置２６は、圧力センサ１０２の検出流量が基準吸込流量を上回ると開閉弁１９を開弁させる。その結果、吸込水槽５内の水は、ケーシング３（吐出ベンド６）から横配管１７Ａ，１７Ｂおよび縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２を経て環状配管２０へ圧送されノズル２１から吸込水槽５内に噴出される。ノズル２１から噴出される水流により水面から吸込口に達する空気の流れが破壊されるので、空気吸込渦（図４に符号Ｘで模式的に示す）の発生が効果的に抑制される。
【００３０】
第３実施形態のその他の構成は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３１】
（第４実施形態）
図７に示す本発明の第４実施形態の立軸ポンプ１では、主軸９の吐出ベンド６から吐出した部分を支持する軸受１１０に取り付けられた振動センサ１０４により空気込吸込渦の発生兆候を検出する。吸込水槽５内の水位低下時等により吸込口４ａの周囲の水面から吸込口４ａに吸い込まれる空気量が増加すると立軸ポンプ１の振動が増大する。特に、羽根車１１が固定された主軸９の振動が増加する。従って、空気込吸込渦の発生兆候の検出に相当する振動（基準振動）を理論、実験、又はそれらの両方から決定できる。制御装置２６には、基準振動が記憶されている。
【００３２】
通常運転時の制御装置２６には、振動センサ１０４から常時又は所定の時間間隔で検出された振動が送信される。制御装置２６は、圧力センサ１０２の検出振動が基準振動を上回ると開閉弁１９を開弁させる。その結果、吸込水槽５内の水は、ケーシング３（吐出ベンド６）から横配管１７Ａ，１７Ｂおよび縦配管１８Ａ１〜１８Ｂ２を経て環状配管２０へ圧送されノズル２１から吸込水槽５内に噴出される。ノズル２１から噴出される水流により水面から吸込口に達する空気の流れが破壊されるので、空気吸込渦（図４に符号Ｘで模式的に示す）の発生が効果的に抑制される。
【００３３】
第４実施形態のその他の構成は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。なお、振動センサ１０４の
【００３４】
なお、本発明は実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００３５】
一つの立軸ポンプ１に水位センサ１０１に加え、圧力センサ１０２と流量センサ１０３の少なくとも一方を設け、制御装置２６は水位センサ１０１を含むこれらのセンサの検出値に基づいて空気込吸込渦の発生兆候を検出してもよい。
【００３６】
通常運転が長期にわたって実行されない場合等、吸込水槽５内の水を排水するためではなく、排水性能維持等の目的で立軸ポンプ１を運転させる場合がある（管理運転）。この管理運転時に開閉弁１９を開弁してノズル２１から水流を噴出させてもよい、吸込水槽５の底部５ａに堆積していたし渣、砂等の異物は、ノズル２１から噴出される水流により吹き上げられて吸込水槽５内の水中に浮遊する。この状態で、仕切弁７を開弁して立軸ポンプ１を通常運転に切り換えれば、異物を水と共に立軸ポンプ１に吸い込んで下流へ圧送することで、吸込水槽５内を清掃できる
【符号の説明】
【００３７】
１…立軸ポンプ ３…ケーシング
４…吸込ベルマウス ４ａ…吸込口
５…吸込水槽 ５ａ…底部
６…吐出ベンド ６ａ…吐出口
７…仕切弁 ８…吐出管
９…主軸 １１…羽根車
１５…リブ １６…水槽清掃装置
１８Ａ１〜１８Ｂ２…縦配管 １９…開閉弁
２０…環状配管 ２１…ノズル
２２…連結リブ ２６…制御装置
１０１…水位センサ １０２…圧力センサ
１０３…流量センサ １０４…振動センサ
１１０…軸受
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端側に吸込水槽内の底部と対向して開口した吸込口を備え、上端側に吐出管が接続され、かつ羽根車を下端側に固定した主軸が配置されているケーシングと、
前記ケーシングの上端側から分岐し、前記吸込水槽の前記底部に向けて前記ケーシングに沿って鉛直方向に延び、かつ常閉の開閉弁が介設された少なくとも１本の縦配管と、
前記ケーシングの外側を間隔をあけて取り囲むように前記縦配管の下端側に接続され、前記吸込水槽の前記底部に向いた複数のノズルを備える環状配管と、
空気吸込渦の発生兆候を検出するセンサと、
前記センサが前記空気吸込渦の発生兆候を検出すると前記開閉弁を開弁させる制御装置と
を備える、立軸ポンプ。
【請求項２】
前記センサは吸込水槽内の水位を検出する水位センサを含み、
前記制御装置は、前記水位センサの検出水位が予め定められた水位を下回ると前記開閉弁を開弁させる、請求項１に記載の立軸ポンプ。
【請求項３】
前記センサは前記羽根車よりも下流側には配置された圧力センサを含み、
前記制御装置は、前記圧力センサの検出圧力が予め定められた圧力を下回ると前記開閉弁を開弁させる、請求項１に記載の立軸ポンプ。
【請求項４】
前記センサは前記羽根車よりも下流側に配置された流量センサを含み、
前記制御装置は、前記流量センサの検出圧力が予め定められた流量を上回ると前記開閉弁を開弁させる、請求項１に記載の立軸ポンプ。
【請求項５】
前記センサは前記ケーシングに取り付けられた振動センサであって、
前記制御装置は、前記振動センサの検出振動強度が予め定められた検出振動強度を上回ると前記開閉弁を開弁させる、請求項１に記載の立軸ポンプ。
【請求項１】
下端側に吸込水槽内の底部と対向して開口した吸込口を備え、上端側に吐出管が接続され、かつ羽根車を下端側に固定した主軸が配置されているケーシングと、
前記ケーシングの上端側から分岐し、前記吸込水槽の前記底部に向けて前記ケーシングに沿って鉛直方向に延び、かつ常閉の開閉弁が介設された少なくとも１本の縦配管と、
前記ケーシングの外側を間隔をあけて取り囲むように前記縦配管の下端側に接続され、前記吸込水槽の前記底部に向いた複数のノズルを備える環状配管と、
空気吸込渦の発生兆候を検出するセンサと、
前記センサが前記空気吸込渦の発生兆候を検出すると前記開閉弁を開弁させる制御装置と
を備える、立軸ポンプ。
【請求項２】
前記センサは吸込水槽内の水位を検出する水位センサを含み、
前記制御装置は、前記水位センサの検出水位が予め定められた水位を下回ると前記開閉弁を開弁させる、請求項１に記載の立軸ポンプ。
【請求項３】
前記センサは前記羽根車よりも下流側には配置された圧力センサを含み、
前記制御装置は、前記圧力センサの検出圧力が予め定められた圧力を下回ると前記開閉弁を開弁させる、請求項１に記載の立軸ポンプ。
【請求項４】
前記センサは前記羽根車よりも下流側に配置された流量センサを含み、
前記制御装置は、前記流量センサの検出圧力が予め定められた流量を上回ると前記開閉弁を開弁させる、請求項１に記載の立軸ポンプ。
【請求項５】
前記センサは前記ケーシングに取り付けられた振動センサであって、
前記制御装置は、前記振動センサの検出振動強度が予め定められた検出振動強度を上回ると前記開閉弁を開弁させる、請求項１に記載の立軸ポンプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−２４２０６（Ｐ２０１３−２４２０６Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６２２８７（Ｐ２０１１−１６２２８７）
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（０００１５２１７０）株式会社酉島製作所 (89)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２５日（２０１１．７．２５）
【出願人】（０００１５２１７０）株式会社酉島製作所 (89)
【Ｆターム（参考）】
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