竹の加熱乾燥破砕物、該竹の加熱乾燥破砕物が保持される消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品
【課題】製品の外観を損なうことなく、優れた消臭抗菌効果を付与できる白色の竹の加熱乾燥破砕物、該加熱乾燥破砕物が保持される消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品を提供すること。
【解決手段】竹を少なくとも７０℃以上２５０℃未満の温度で加熱乾燥して製造する竹の加熱乾燥破砕物であって、前記竹の加熱乾燥破砕物の比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであって、前記竹の加熱乾燥破砕物が白色であることを特徴とする竹の加熱乾燥破砕物、該加熱乾燥破砕物が保持される消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品及びその製造方法とする。
【解決手段】竹を少なくとも７０℃以上２５０℃未満の温度で加熱乾燥して製造する竹の加熱乾燥破砕物であって、前記竹の加熱乾燥破砕物の比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであって、前記竹の加熱乾燥破砕物が白色であることを特徴とする竹の加熱乾燥破砕物、該加熱乾燥破砕物が保持される消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品及びその製造方法とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹の加熱乾燥破砕物、該加熱乾燥破砕物を保持する消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品に関する。詳細には、該加熱乾燥破砕物は白色であるから、この加熱乾燥破砕物を含む消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品の外観を損なうことなく、優れた消臭及び抗菌効果を付与できる竹の加熱乾燥破砕物、該加熱乾燥破砕物を保持する消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般消費者の生活レベルの向上に伴い、生活空間、衣料、生活用品などの臭気に対する関心が高まっている。尿臭や腐肉臭に代表されるアンモニア、タバコ臭などの衣服や髪に付着する悪臭等を低減する種々の消臭剤が提案されている。
【０００３】
竹は、フローリングなどの各種建築資材、カーペットや壁材などの各種内装資材、各種工芸品、花器、食器などに広く使用されている。近年木材の枯渇化が深刻な問題となっているが、竹は成長が早いため木材に代わる天然資材として好適であり、竹製品が普及することは森林伐採を抑制し地球環境を守ることの一助となり得る。
【０００４】
竹は生の状態（竹）での利用も可能であるが、高温の窯の中で蒸気により乾留することが広く行われている。竹を乾留することにより、竹の主成分であるタケキノンが全体に浸透して、繊維状態を安定させて寸法安定性を向上させるとともに、防菌・防虫・消臭効果を高めることができる。消臭効果を有する乾留竹を粉末状にして利用した消臭剤は知られているが、例えば、特許文献１には、抗菌効果を有する乾留竹粉末を用いた消臭体が開示されている。
【特許文献１】特開平８−２８１０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の乾留竹粉末、及び従来の製造方法による乾留竹粉末は濃い茶褐色を呈するものであるから、乾留竹粉末を繊維等に付着させた場合、その繊維等の外観を損なうという大きな問題を有していた。
【０００６】
本発明者らは、竹の加熱乾燥破砕物が消臭及び抗菌効果を有すること、及び該加熱乾燥破砕物は白色であるから、それを保持する消臭抗菌材料の外観を損なわずに優れた消臭及び抗菌効果を付与できることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明の課題は、竹の加熱乾燥破砕物が使用される消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品の外観を損ねず、かつ消臭及び抗菌効果に優れた竹の加熱乾燥破砕物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１にかかる発明は、竹を少なくとも７０℃以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥して製造する竹の加熱乾燥破砕物であって、前記竹の加熱乾燥破砕物の比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであって、前記竹の加熱乾燥破砕物が白色であることを特徴とする竹の加熱乾燥破砕物。
請求項２にかかる発明は、前記竹の加熱乾燥破砕物の長辺が５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の竹の加熱乾燥破砕物に関する。
請求項３にかかる発明は、前記竹の加熱乾燥破砕物が粉末状であり、その粒径が０．１〜５００μｍであることを特徴とする請求項１記載の竹の加熱乾燥破砕物に関する。
請求項４にかかる発明は、前記白色が、マンセル表色系において、色相５ＹＲ〜５GＹ、明度７．０以上及び彩度１０．０以下の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物に関する。
請求項５にかかる発明は、請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物を表面及び／又は内部に保持する紙材又は繊維素材であることを特徴とする消臭抗菌材料に関する。
請求項６にかかる発明は、前記竹の加熱乾燥破砕物を表面上に保持し、前記表面上に少なくとも前記竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分の両方を設けることにより、前記表面上に凸部を形成することを特徴とする請求項５記載の消臭抗菌材料に関する。
請求項７にかかる発明は、請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物を混合した液体からなる液状消臭抗菌剤であって、前記竹の加熱乾燥破砕物を１〜７０重量％含有することを特徴とする液状消臭抗菌剤に関する。
請求項８にかかる発明は、請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物又は請求項５又は６に記載の消臭抗菌材料を構成部品の一つとして製造されてなる消臭抗菌製品であって、前記消臭抗菌製品が、衣料用品、動物用品、介護用品、医療用品、寝具用品、インテリア用品、日用品、食品から選ばれるいずれか１種であることを特徴とする消臭抗菌製品に関する。
請求項９にかかる発明は、前記消臭抗菌製品が動物用飼育小屋であって、前記動物用飼育小屋は、底板部材、キャスター、柱部材、背面パネル、側面右パネル、側面左パネル、天枠部材、天板部材を備える第１ユニットと、前面パネル、キャスター、スライド右パネル、スライド左パネル、固定材、スライド底板部材、ストッパー、補助板部材を備える第２ユニットと、前記竹の加熱乾燥破砕物を充填する引き出し部材を備え、前記第２ユニットは、前記第１ユニットの前記天枠部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるとともに第１ユニット内に収容可能であって、前記引き出し部材は、前記第１ユニットの前記底板部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるとともに本体ユニットの下に収容可能であることを特徴とする請求項８記載の消臭抗菌製品に関する。
請求項１０にかかる発明は、比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであって、白色である竹の加熱乾燥破砕物の製造方法であって、前記竹を少なくとも７０度以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥する工程及び破砕する工程の両方を備えることを特徴とする製造方法に関する。
請求項１１にかかる発明は、下記の工程（１）乃至（７）を備えることを特徴とする請求項１０記載の製造方法に関する。
（１）竹の地上茎に竹酢液を塗った後乾燥させる工程
（２）工程（１）で得られた竹を窯に配置する工程
（３）工程（２）で得られた竹を窯の中で２００〜２５０℃で加熱処理した後、１５０〜１９０℃で加熱処理する工程
（４）工程（３）で得られた竹を余熱により乾燥させる工程
（５）工程（４）で得られた竹を窯の内部と外気との温度差が２０℃以下になってから窯から取り出す工程
（６）工程（５）で得られた竹を窯の外部で乾燥させる工程
（７）工程（６）で得られた竹の炭化表面を取り除いた内側部分を破砕して、粒径が０．１〜５００μｍの竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
請求項１２にかかる発明は、下記の工程（Ａ）及び（Ｂ）を備えることを特徴とする請求項１０記載の製造方法に関する。
（Ａ）竹の地上茎を破砕する工程
（Ｂ）工程（Ａ）で得られた竹を窯内に配置し、７０〜１２０℃で加熱処理しながら乾燥して、長辺が５〜２０ｍｍである竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
【発明の効果】
【０００８】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、白色の竹の加熱乾燥破砕物であるから、この加熱乾燥破砕物が含まれる消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品の外観が損なわれないという優れた効果を有する。この竹の加熱乾燥破砕物は、竹を特定の温度で加熱乾燥した特定の比表面積を有する竹の加熱乾燥破砕物であり、消臭効果及び抗菌効果に優れる。また、前記加熱乾燥破砕物が特定の粒径を有する場合、より優れた消臭及び抗菌効果を得ることができる。
【０００９】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、アンモニア、ピリジン、酪酸ガス、トルエン、イソ吉草酸ガスに対して有効である。また、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)で定められている基準を満たし、高い抗菌効果を示す。したがって、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は消臭効果を有し、さらに抗菌効果を有するから、衣類、寝具類、医療用具等に好適に用いられる。
【００１０】
本発明の消臭抗菌材料は、前記白色の竹の加熱乾燥破砕物を保持するから、優れた消臭及び抗菌効果を有するとともに、竹の加熱乾燥破砕物によって外観が損なわれない。さらに、本発明の消臭抗菌材料は、前記加熱乾燥破砕物を特定量保持することによって、より優れた消臭及び抗菌効果を得ることができる。
また、本発明の消臭抗菌材料は、少なくともその表面に本発明の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分の両方を設けて凸部を形成してもよい。これにより、滑り止め効果を得ることができる。さらに、この凸部を行列状に形成することにより、より優れた滑り止め効果を得ることができる。たとえば、このような消臭抗菌材料が人工肛門被覆袋である場合、ビニール（人工肛門ストマー）等と重ねて使用した時、複数の凸部による摩擦力によってビニールの滑りを防止できる。また、このように表面に加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分を設けた消臭抗菌材料は、その通気性、吸水性を損なうことがない。
また、繊維素材からなる本発明の消臭抗菌材料は、衣類や寝具類、医療用具への使用に適している。
【００１１】
本発明の液状消臭抗菌剤は、前記白色の竹の加熱乾燥破砕物を含むから、それ自体の色に影響を及ぼさずに、優れた消臭及び抗菌作用を有する。
また、液状消臭抗菌剤は、塗料剤、染料剤、コーティング剤等に用いられ、流動性に優れるとともに消臭抗菌材料に対して塗り易いので作業効率が向上する。
さらに、この液状消臭抗菌剤を紙材又は繊維素材の表面に塗布あるいは浸漬した後、乾燥させることによって、消臭抗菌材料を容易に製造できる。
【００１２】
本発明の消臭抗菌製品は、前記竹の加熱乾燥破砕物又は前記消臭抗菌材料からなるから、消臭及び抗菌効果に優れるとともに、含まれる竹の加熱乾燥破砕物によって外観が損なわれない。
特定の大きさを有する竹の加熱乾燥破砕物は、空気中に飛散することがないから、製品の一部に敷き詰める又は充填するという方法で消臭抗菌製品に使用できる。
特定の小さい粒径を有する竹の加熱乾燥破砕物は、液体に混合した後、対象物に対して塗布又は浸漬しやすいため、消臭抗菌製品の生産が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物の原料として用いる竹として、イネ目イネ科タケ亜科マダケ属（Poales Poaceae Bambusoideae Phyllostachys）に属する竹が挙げられるが、これらに限定されない。マダケ属として、マダケ（Phyllostachys bambusoides Sieb.et Zucc.）、モウソウチク（Phyllostachys heterocycla Mitf. var.pubescens Ohwi）、クロチク（Phyllostachys nigra Munro）、ハチク（Phyllostachys nigra Munro var.henonis Stapf）、ホテイチク（Phyllostachys bambusoides Sieb.et Zucc.var. aurea Makino）ケイチク（Phyllostachys makinoi Hayata）等が挙げられる。このマダケ属の中で、モウソウチクが最も好適に用いられる。前記モウソウチクにはキッコウチク（Phyllostachys heterocycla Mitf. var. pubescens Ohwi cv.Heterocycla）、キンメイモウソウチク（Phyllostachys heterocycla Mitf. var.pubescens Ohwi cv.Nabeshimana）等の品種も含まれる。原料として用いられる竹の部位は特に限定されないが、地上茎部分を用いることが好ましい。この理由は、モウソウチクの地上茎部分を使用すると本発明の竹の加熱乾燥破砕物を製造しやすく、また防臭抗菌効果に優れるからである。
【００１４】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、少なくとも７０度以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥して製造される。この温度より低いと乾燥が十分に行われないため、十分な比表面積が得られず、防臭抗菌効果を十分に付与できない。また、この温度より高いと竹が炭化し竹が濃い茶褐色を呈し、白色の加熱乾燥破砕物を得ることができなくなるため、好ましくない。
【００１５】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇの範囲である。前記比表面積は、窒素吸着脱着法により測定したものである。尚、本発明の工程である７０℃以上２５０℃以下の加熱乾燥を行わずに、常温で乾燥させた竹の比表面積は、０．３ｍ２／ｇ程度である。比表面積が上記範囲を下回ると、上記範囲内にある場合と比較して、消臭及び抗菌効果が劣る結果となり、好ましくない。
【００１６】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物の大きさは特に限定されないが、長辺が５〜２０ｍｍの加熱乾燥破砕物が用いられる。この理由は、この大きさの加熱乾燥破砕物は、空気中に飛散することがなく、製品の一部に投与する又は充填するという方法で使用できるからである。このようにして、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を対象物に塗布せずに好適にそのままの形状で使用できる。尚、ここでいう長辺とは、本発明の竹の加熱乾燥破砕物の長さ寸法のうち、長い方をさす。
また、大きさは特に限定されないが、好ましくは０．０１〜１０００μｍ、より好ましくは０．１〜５００μｍとして用いられる。さらに好ましくは１〜１００μｍ、最も好ましくは１０〜７０μｍである。この理由は、加熱乾燥破砕物の粒径が０．０１μｍ未満であると消臭抗菌効果に劣るからであり、１０００μｍを超えると対象物に塗布した時に剥がれやすいためである。このようにして、この粒径を有する本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、好適に対象物に塗布して使用できる。
【００１７】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、白色であることを特徴とする。なお、上記白色には、黄白色及び茶白色も含まれる。上記白色とは、マンセル表色系において、色相５ＹＲ〜５GＹ、明度７．０以上及び彩度１０．０以下の範囲を示す。好ましくは、色相５ＹＲ〜５ＧＹ、明度８．０以上及び彩度６．０以下の範囲である。前記マンセル表色系とは、アルバート・マンセルが創案した表色系をアメリカ光学会が修正して発表した表色系を意味し、色を色相、明度および彩度の３属性によって表わしたものである。
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、白色であるから、たとえば、竹の加熱乾燥破砕物を繊維素材に付着させた場合であっても、繊維と共に染色することが可能であるなど、竹の加熱乾燥破砕物が含まれる製品の外観に影響を及ぼすことがない。
【００１８】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、優れた消臭効果を有する。
特に、尿臭や腐肉臭の原因となるアンモニア、タバコ臭に含まれるピリジン、酪酸ガス及び足臭の原因であるイソ吉草酸ガスに対して優れた消臭効果を発揮する。
たとえば、本発明の竹の加熱乾燥破砕物が３０ｇ／ｍ２付着された布は、アンモニアに対して２時間で９５％の減少率（１００ｐｐｍを３．５ｐｐｍに減少）を示す。
【００１９】
さらに、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、優れた抗菌効果を有する。
たとえば、本発明の竹の加熱乾燥破砕物が３０ｇ／ｍ２付着された布は、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)で定められている基準を満たし、菌の増殖を抑制して高い抗菌効果を示す。
【００２０】
以下、液状消臭抗菌剤について説明する。
本発明の液状消臭抗菌剤は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を混合した液体からなる。前記竹の加熱乾燥破砕物を混合するために用いられる液体は特に限定されないが、水、有機溶媒、極性溶媒、非極性溶媒等が挙げられる。
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は白色であるから、液状消臭抗菌剤自体の色に、殆ど影響を及ぼさずに所望の消臭及び抗菌効果を得ることができる。
【００２１】
液状消臭抗菌剤に含まれる竹の加熱乾燥破砕物の量は特に限定されないが、好ましくは１〜７０重量％、より好ましくは３〜５０重量％、最も好ましくは５〜４０重量％である。１〜７０重量％の竹の加熱乾燥破砕物が含まれる液状消臭抗菌剤は、流動性に優れるから、たとえば表面が滑らかな塗工に塗られた場合、平滑な塗膜面を形成することができる。また、塗り易いので作業効率が向上する。
また、液状消臭抗菌剤に含まれる竹の加熱乾燥破砕物の粒径が小さい場合、たとえば、０．０１μｍ〜１００μｍの粒径である場合は、外観上でも竹の加熱乾燥破砕物が確認できないため、あらゆる用途に使用できる。
【００２２】
本発明の液状消臭抗菌剤は、たとえば、塗料剤、捺染剤、染料剤、コーティング剤、インクが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２３】
以下、消臭抗菌材料について説明する。
本発明の消臭抗菌材料は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を表面及び／又は内部に保持する紙材または繊維素材である。本発明の消臭抗菌材料は前記竹の加熱乾燥破砕物を保持するから、優れた消臭及び抗菌効果を有する。また、消臭抗菌材料に含まれる竹の加熱乾燥破砕物が白色であるから、消臭抗菌材料の外観が損なわれない。
【００２４】
本発明の消臭抗菌材料がその表面に竹の加熱乾燥破砕物を保持する場合、該竹の加熱乾燥破砕物の量は特に限定されず、用途に応じて適宜定めればよいが、好ましくは１〜５００ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜２００ｇ／ｍ２、最も好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２である。
竹の加熱乾燥破砕物の含有量が１ｇ／ｍ２未満であると十分な消臭効果を得ることができないため、また含有量が５００ｇ／ｍ２を超えると竹の加熱乾燥破砕物が紙材または繊維素材からはがれやすくなるため、いずれの場合も好ましくない。
【００２５】
本発明の消臭抗菌材料がその表面に竹の加熱乾燥破砕物を保持する場合、本発明の消臭抗菌材料は、表面全体に均一に竹の加熱乾燥破砕物を保持してもよい。また、本発明の消臭抗菌材料は、表面に竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分を設けてもよく、さらに模様を形成してもよい。
また、本発明の消臭抗菌材料は、その表面に均一に竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と模様部分の両方を設けて一面を形成してもよい。
【００２６】
消臭抗菌材料表面に竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分を設けると、竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分に凸部が形成される。これにより、消臭抗菌材料が備える凸部と該消臭抗菌材料が接する物体との間に摩擦力を生じさせることができ、滑り止め効果が得られる。
【００２７】
また、本発明の消臭抗菌材料は、その表面に前記凸部により模様を形成することができる。たとえば、この凸部を行列状に形成する（図１５参照）、即ち行列模様を形成することができる。この行列模様により、さらに優れた滑り止め効果を得ることができる。この理由は、消臭抗菌材料が表面に備える凸部が規則正しく形成されることにより、該消臭抗菌材料が接する物体との間に、高い摩擦力が生じるからである。
たとえば、このような消臭抗菌材料が人工肛門被覆袋である場合、ビニール（人工肛門ストマー）等と重ねて使用した時、人工肛門被覆袋が備える凸部とビニールとの間に生じる摩擦力によって、ビニールの滑りを防止できる。
【００２８】
また、表面に竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分を設けた消臭抗菌材料は、消臭抗菌材料の通気性、吸水性を損なうことがない。
【００２９】
本発明の消臭抗菌材料は紙材又は繊維素材である。繊維素材は特に限定されないが、天然植物繊維から製造されるセルロース系繊維、或いは、綿、麻、布帛、羊毛、ポリエチレン、レーヨン、ナイロン、絹及びアクリルが挙げられる。
【００３０】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物を含む繊維素材は、洗濯によってその消臭効果が低下しない。たとえば、３０ｇ／ｍ２の竹の加熱乾燥破砕物を保持した布帛（１００ｃｍ２）は、１０回洗濯後であってもアンモニアに対して２時間で６６％の減少率（１００ｐｐｍを２５ｐｐｍに減少）を示す。
【００３１】
本発明の消臭抗菌材料の表面及び／又は内部に竹の加熱乾燥破砕物を保持する方法は、特に限定されない。
たとえば、本発明の消臭抗菌材料が繊維素材である場合、この消臭抗菌材料は、竹の加熱乾燥破砕物を繊維素材に編み込んで製造される。
【００３２】
たとえば、本発明の消臭抗菌材料が紙材又は繊維素材である場合、以下の工程（ア）乃至（ウ）により消臭抗菌材料が製造される。
（ア）液状消臭抗菌剤を調製する工程（方法は前述した）
（イ）工程（ア）で得られた液状消臭抗菌剤を紙材又は繊維素材の表面に塗布する又は液状消臭抗菌剤に紙材又は繊維素材を浸漬させる工程
（ウ）工程（イ）で得られた紙材又は繊維素材を乾燥させて、消臭抗菌材料を得る工程
【００３３】
前記工程（イ）において、液状消臭抗菌剤を紙材又は繊維素材の表面に塗布する又は液状消臭抗菌剤に紙材又は繊維素材を浸漬させる方法は特に限定されないが、好ましくは、通常の繊維、布帛材料に適用する染色方法を応用することができる。即ち、一般的な染色方法で使用される染色液に変えて本発明の液状消臭抗菌剤を使用することによって、繊維、布帛材料に本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持させることができる。
たとえば、前記染色方法として、繊維、布帛材料を染料液に浸漬する浸染、及び捺染等が挙げられる。なお、浸染は水を媒体として染色が行われ、捺染は糊を媒体として染色が行われる。本発明においては、これらのうち捺染が好適に採用される（後に詳説する）。
【００３４】
前記工程（ウ）において工程（イ）で得られた紙材又は繊維素材を乾燥させることにより、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を剥がれにくくすることができる。
【００３５】
以下、捺染について説明する。
捺染とは、一般的にはプリントと呼ばれており、布地等（布地や製品（布地以外の素材からなる製品））に糊剤と染液を調合した染液を印捺して、模様を現す染色方法である。前記印捺とは、捺染版を用いて、布地の模様を出す部分に染液を一定の厚さに置く操作をいう。この後、蒸熱処理を施すことにより、絵柄を固着させることができる。
【００３６】
本発明で用いられる捺染は、糊剤と本発明の竹の加熱乾燥破砕物を含む染液（即ち本発明に係る液状消臭抗菌剤）を用いて、布地等に絵柄と竹の加熱乾燥破砕物をともに固着させる方法である。着色料（染料、顔料）は任意に添加することができる。糊剤は、通常、布に用いられる樹脂なら制限はないが、アクリル系等が好ましく用いられる。
【００３７】
前記捺染が好適に用いられる理由として、捺染は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を強固に消臭抗菌材料の上に付着させることができることが挙げられる。これにより、たとえば消臭抗菌材料が布地である場合、複数回の洗濯の後も消臭抗菌材料から竹の加熱乾燥破砕物が剥がれない。
また、竹の加熱乾燥破砕物を捺染により消臭抗菌材料に付着させると、消臭抗菌材料に滑り止め効果も付与することができるため優れる。
【００３８】
本発明の消臭抗菌材料が人工肛門被覆袋である場合を例に挙げ、以下、捺染により竹の加熱乾燥破砕物を人工肛門被覆袋に保持させる方法を述べる。
人工肛門被膜袋の内側となる布地の面を上にし、その上に捺染版を設置する。糊剤と本発明の竹の加熱乾燥破砕物を含む染液を調合し、捺染版の上から塗布する。この捺染版は、塗布された染液が人工肛門被膜袋に行列状の複数の凸部を形成する型に彫られている。その後、蒸熱処理を施すことにより、人工肛門被膜袋の表面に竹の加熱乾燥破砕物を含む複数の凸部を固着させることができる。
このようにして製造された人工肛門被膜袋は、人工肛門被膜袋内側の面に複数の凸部を備えるから、ビニール（人工肛門ストマー）を重ね入れた時、ビニールの滑りを防止できる。
【００３９】
なお、捺染の方法は、前記捺染版を用いた方法のみに限定されず、インクジェット方式の捺染も同様の技術的思想に基づいて使用できる。即ち、インクジェット捺染用の印刷機を用いて、竹の加熱乾燥破砕物を含む染料を消臭抗菌材料たとえば布地等の上に固着させることができる。
【００４０】
本発明の消臭抗菌材料が紙材である場合、竹の加熱乾燥破砕物を保持する方法は特に限定されない。たとえば、インクジェットの印刷機を使用して文字、絵等として、製紙にプリントしてもよい。あるいは、和紙を製造する工程中に、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を混ぜ合わせて、（即ち、原料繊維を含む水中に竹の加熱乾燥破砕物を含み、それを漉くことにより）製造されてもよい。
【００４１】
次に本発明の消臭抗菌製品について説明する。本発明の消臭抗菌製品は、前記竹の加熱乾燥破砕物又は前記消臭抗菌材料を構成部品の一つとして製造されてなる製品のことをいう。
本発明の消臭抗菌製品は、竹の加熱乾燥破砕物が白色であり、容易に所望の色に染色することができるから、製品の外観が損なわれずに優れた消臭及び抗菌効果を得ることができる。
【００４２】
本発明の消臭抗菌製品は、衣料用品、動物用品、介護用品、医療用品、寝具用品、インテリア用品、日用品、食品において、消臭及び抗菌効果を要する製品である。
上記の例を以下に挙げるが、これらに限定されない。前記衣料用品として、ユニホーム、運動着、帽子が挙げられる。前記動物用品として、動物用衣類、動物用敷物、動物用覆布、動物用飼育小屋が挙げられる。前記医療用品として、人工肛門被覆袋が挙げられる。寝具用品として、布団、枕が挙げられる。前記インテリア用品として、面材、膜材、カーテン、クッションフロアー、壁クロス、壁紙材、マット、カーペット、障子、襖が挙げられる。前記日用品として、包装材料、鞄、カレンダー、色紙、文房具、プラスチック容器が挙げられる。前記食品として、飲料、飴、ペットフードが挙げられる。
【００４３】
消臭抗菌製品に用いられる竹の加熱乾燥破砕物の大きさは、使用用途に応じて選択すればよい。
例えば、大きさの長辺が５〜２０ｍｍである加熱乾燥破砕物は、製品の一部に投入する又は充填するという方法で使用できる。これは、この大きさの加熱乾燥破砕物は空気中に飛散することがないからである。
一例として、大きさの長辺が５〜２０ｍｍである加熱乾燥破砕物は、動物用飼育小屋に好適に使用される。例えば、ある動物用飼育小屋は、本体（第１ユニット）から小屋の一部分（第２ユニット）を引き出すと遊び場のスペースが確保でき、第１ユニットの床下には竹の加熱乾燥破砕物を投入するための引き出し部材が設けられている。詳細には、第１ユニットは、底板部材、キャスター、柱部材、背面パネル、側面右パネル、側面左パネル、天枠部材、天板部材を備える。第２ユニットは、前面パネル、キャスター、スライド右パネル、スライド左パネル、固定材、スライド底板部材、ストッパー、補助板部材を備える。第２ユニットは、第１ユニットの前記天枠部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるから第１ユニット内に収容できる。引き出し部材は、第１ユニットの前記底板部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるから本体ユニットの下に収容できる。
この飼育小屋は、前記引き出しに竹の加熱乾燥破砕物を投入することにより、防臭抗菌効果を備えることが可能である。これにより、ペットの臭いとペットの排泄物の臭いが軽減され、家族の一員としてペットと快適に共生することが可能となる。
【００４４】
例えば、粒径が０．１〜５００μｍの竹の加熱乾燥破砕物は、液状（液状消臭抗菌剤）にすることで、上記した通り様々な紙材又は繊維素材に塗布し、消臭抗菌製品に用いることが容易である。
さらに、粒径が０．１〜５００μｍの竹の加熱乾燥破砕物は、食品又は飲料に添加できる。前記飲食品を摂取すると、ぜんそく及び花粉症の症状を軽減するという効果を示し、また疲労感を減少させる等の効果を有する。また、喫煙者がこれらの飲食品を摂取することにより、ニコチンが体内から排出されるという作用がある。さらに、ペットフードに混入させてペットに摂取させることにより、ペットの腸を綺麗に保つという効果を有する。例えば、前記竹の加熱乾燥破砕物をプラスチックに混入してプラスチック容器を製造し、これにより食品を好適に保存することができる。即ち、プラスチックに含まれる竹の加熱乾燥破砕物によって、食品の臭いを軽減し、抗菌効果を発揮することができる。
【００４５】
以下、本発明の竹の加熱乾燥破砕物の製造方法について説明する。
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、竹を少なくとも７０℃以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥して製造される。前記加熱乾燥とは、竹を少なくとも７０℃以上２５０℃以下で加熱することにより、竹を乾燥させることを意味する。前記竹の加熱乾燥破砕物は、その比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであるとともに白色であるという特徴を有する。
さらに、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、加熱乾燥工程及び破砕工程により製造されるが、加熱乾燥工程と破砕工程はどちらの工程を先に行ってもよい。
【００４６】
製造方法の例として、以下製法１と製法２を説明する。
＜製法１＞
竹の加熱乾燥破砕物は、以下の工程（１）〜（７）により製造できる。
（１）竹の地上茎に竹酢液を塗った後乾燥させる工程
（２）工程（１）で得られた竹を窯に配置する工程
（３）工程（２）で得られた竹を窯の中で２００〜２５０℃で加熱処理した後、１５０〜１９０℃で加熱処理する工程
（４）工程（３）で得られた竹を余熱により乾燥させる工程
（５）工程（４）で得られた竹を窯の内部と外気との温度差が２０℃以下になってから窯から取り出す工程
（６）工程（５）で得られた竹を窯の外部で乾燥させる工程
（７）工程（６）で得られた竹の炭化表面を取り除いた内側部分を破砕して竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
【００４７】
工程（１）は、竹にある疵を目立たなくするとともに仕上げの色を均一にするために行われる。
【００４８】
工程（２）において竹が窯に配置され、これにより、次の工程（３）において全ての竹が略均等に焼かれる。詳細には、竹の含水量（含水率）、太さ、重量が大きいほど燃焼（炭化）に時間を要する。これを解消するために、窯の中の温度は窯の下部より上部、手前（入り口側）より奥の方が高くなるという窯の温度分布に従って、竹が配置される。
【００４９】
竹を焼くために用いる窯として、図１および図２に示すように、鉄などで形成されかつその表面に粘土を盛りつけて略ドーム状とされた窯１０を用いることができる。窯１０の内部には入口１１から奥に至るまで略直径（たとえば約３ｍ）に等しい長さだけ延長するレール１２が敷設され、その上を台車１３が走行可能である。台車１３は多段に棚１４ａ〜１４ｃを有し、各棚に竹１５を載置可能である。図示しないが、入口１１は鉄扉などで密閉可能とされている。また、図示しないが、窯１０の天井などには温度センサが設置されるとともにこれにより測定された温度を外部から目視確認するための温度表示部が窯１０の外壁などに設けられており、後述する窯１０内の温度制御を行う際に利用できる。
【００５０】
このような窯１０を用いて工程（３）を行うと、最上段の棚１４ａの最奥に配置した竹１５ａ１と最も手前側に配置した竹１５ａ２を比べると、竹１５ａ１の方が高温となる。同様に、中段の棚１４ｂの最奥に配置した竹１５ｂ１と最も手前側に配置した竹１５ｂ２を比べると、１５ｂ１の方が高温となる。同様に、最下段の棚１４ｃの最奥に配置した竹１５ｃ１と最も手前側に配置した竹１５ｃ２を比べると、竹１５ｃ１の方が高温となる。また、窯１０の奥行き方向の配置位置が同じであれば、最上段の棚１４ａに載置された竹が最も高温となり、最下段の棚１４ｃに載置された竹が最も温度上昇が緩慢となる。したがって、このような窯１０内の温度分布に従い、含水量・太さ・重量の大きい竹は窯内の温度が高くなる位置に配置され、含水量・太さ・重量の小さい竹は窯内の温度が比較的低くなる位置に配置される。
【００５１】
工程（３）は、窯１０内で台車１３の各欄１４ａ〜１４ｃに載置された多数の竹１５を木片、竹片などの燃料を用いて焼く（部分的に炭化させる）工程であり、図３に示すような温度制御の下で実行される。なお、燃料は特に限定されないが、竹には油分が多く含まれていることから高温（たとえば２００℃以上）で焼くときには竹片を用い、中温（たとえば１５０〜２００℃）で焼くときには木片を用い、低温（たとえば１５０℃以下）で焼くときには原木の丸太などを用いることが好ましい。
【００５２】
工程（３）は、以下の工程（３−ａ）〜（３−ｄ）を含む。
（３−ａ）窯に燃料を投入し、これを燃焼させて窯内の温度を短時間で温度Ｔ１まで上昇させる工程
（３−ｂ）燃料投入を断続的に行い、Ｔ１を３０分程度維持する工程
（３−ｃ）燃料投入を中止し、窯の温度をＴ２まで下げる工程
（３−ｄ）燃料投入を行い、温度Ｔ２を所定時間維持する工程
【００５３】
図３を参照して、多数の竹１５を収容した窯１０に入口１１から木片などの燃料を必要量投入する。その後、この燃料を燃焼させて、窯１０内の温度を短時間で急激に上昇させて温度Ｔ１とする（３−ａ）。温度Ｔ１は２００〜２５０℃であり、たとえば２３０℃とすることができる。このような高温Ｔ１に、たとえば燃焼開始後３０分以内に一挙に昇温させることは、窯１０の容量および竹１５の含水量や数量などを考慮した上で、大量の竹片を燃料として用いることにより容易に実行可能である。また、必要であれば燃料投入を断続的に複数回行う。
この工程で温度Ｔ１が２５０℃を超えると、窯内で竹が破裂して、竹の内面まで炭化して濃い茶褐色を呈するため、白色の破砕物を得ることができなくなるため好ましくない。また、温度Ｔ１が２００℃未満であると、乾燥が十分でなく、消臭及び抗菌効果も不十分となるため好ましくない。
【００５４】
次に、この高温状態Ｔ１を３０分程度、好ましくは１５〜６０分間維持する（３−ｂ）。高温状態Ｔ１を維持するために燃料投入を断続的に行う。燃焼開始から３−ｂ工程終了までの時間は３０〜６０分程度とすることが好ましい。
【００５５】
その後、燃料投入を一旦中止して窯１０の温度をＴ２（Ｔ２＜Ｔ１）に下げる（３−ｃ）。温度Ｔ２は１５０〜１９０℃、好ましくは１７０〜１８０℃である。この降温３−ｃに要する時間は１０〜３０分であり、好ましくは１５分程度である。
【００５６】
次に、窯１０をこの温度範囲Ｔ２に所定時間、たとえば１５〜４５分、より好ましくは２０〜４０分維持する（３−ｄ）。このために燃料投入を断続的に行う。
この３−ｃ及び３−ｄの工程を行わないと、竹が均等に乾燥されず、十分な消臭及び抗菌効果を得られないため好ましくない。
【００５７】
工程（４）において、燃料投入を中止して余熱で竹に残存する水分を除去する。この作業は、窯１０の容量などにもよるが、ほぼ一昼夜に亘って行われ、この間に竹に残存する水分の大部分が除去されて乾燥される。
【００５８】
そして、工程（５）で、窯１０の温度（Ｔ３）と外気温との差が２０度以下となったことを確認して、乾燥された竹を窯１０から取り出す。この作業は、台車１３をレール１２に沿って窯１０から引き出すことにより行うことができる。
【００５９】
これら工程（３）から工程（５）の一連の作業により、竹の乾燥を行う。たとえば午前１０時に燃焼を開始して３−ａを２０分間、３−ｂを３０分間、３−ｃを１５分間、３−ｄを３０分間行った後、翌朝まで工程（４）で余熱処理および放冷を行って、工程（５）で乾燥した竹を取り出す。このようにすると、一日サイクルで乾燥した竹を繰り返し製造できる。
【００６０】
工程（６）において、窯の外部でさらに竹を乾燥させる。乾燥に要する期間としては、湿度の低い場所で６ヶ月程度放置して乾燥させることが好ましい。この工程により、竹の水分を除去して竹の含水量を１０．０％以下、好ましくは８．０％以下にする。このようにして竹の含水量を減少させることにより、カビの発生を抑えることができる。
【００６１】
工程（６）で得られた竹は、表面部分が炭化し、茶褐色を呈しているが、内側部分は白色を呈している。工程（７）において、炭化した表面部分を取り除いた竹を破砕することにより、白色の竹の加熱乾燥破砕物が製造される。
工程（７）において、前記竹の加熱乾燥破砕物の粒径が０．１〜５００μｍとなるまで破砕することにより、粉状の竹の加熱乾燥破砕物を製造することもできる。
工程（７）で得られる竹の加熱乾燥破砕物の比表面積は０．５ｍ２／ｇ以上である。詳細には、０．５ｍ２／ｇ以上１．０ｍ２／ｇ未満の範囲である。
【００６２】
＜製法２＞
竹の加熱乾燥破砕物は、以下の工程（Ａ）及び（Ｂ）により製造することができる。
（Ａ）竹の地上茎を破砕する工程
（Ｂ）工程（Ａ）で得られた竹を窯内に配置し、７０〜１２０℃で加熱処理しながら乾燥して竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
【００６３】
工程（Ａ）は、竹の地上茎を破砕する。破砕した竹は、乾燥が十分に短期間で行われる大きさであればよいが、長辺が５〜２０ｍｍであることが好ましい。５ｍｍより小さいと窯内において該破砕物は飛散し、取り扱いが難しくなるため好ましくない。また、２０ｍｍより大きいと乾燥が短期間で十分に行われないため、好ましくない。
工程（Ａ）によって、工程（Ｂ）における乾燥に要する時間を短縮し、効率よく加熱乾燥処理を行うことができる。
【００６４】
工程（Ｂ）は、７０〜１２０℃の範囲で竹の破砕物を加熱乾燥させる工程である。乾燥時間は、好ましくは３〜３０時間、より好ましくは８〜１５時間である。
この工程（Ｂ）で加熱乾燥させる竹は、製法１の工程（３）（４）の竹に比べて小さい形状を有するから、窯内において空気に触れる表面積が大きい。したがって、工程（Ｂ）の窯内の温度は低いが、竹に含まれる水分は比較的早く蒸発する。
この工程により、竹の水分は除去され、竹の含水量は８．０％以下、好ましくは６．５％以下にする。竹の含水量を減少させることにより、カビの発生を抑えることができる。
工程（Ｂ）で得られる竹の加熱乾燥破砕物の比表面積は１．０ｍ２／ｇ以上である。詳細には、１．０ｍ２／ｇ以上１０ｍ２／ｇ以下の範囲である。
【００６５】
製法２で製造された竹の加熱乾燥破砕物は、そのままの形状で用いても良く、さらに以下の工程（Ｃ）により、粉末状にして用いても良い。
（Ｃ）工程（Ｂ）で得られた竹を粒径０．１〜５００μｍとなるまで破砕する工程
【００６６】
製法１の工程（７）、又は製法２の工程（Ｃ）において、竹を粉末状にまで破砕する方法は特に限定されないが、粉砕処理により行われることが望ましい。前記粉砕処理としては、たとえば、ハンマーミル、カッターミル、エアジェットミル、叩解機、石臼式ミル、繊維解砕機等の物理的に粉砕を行う粉砕機を用いることができる。あるいは、水や薬品等の竹繊維質の膨潤剤を使用してもよい。また、蒸気等により加熱、加湿しながら機械的に粉砕することもできる。
【実施例】
【００６７】
以下に、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００６８】
（竹の加熱乾燥破砕物の製造）
本発明の竹の加熱乾燥破砕物を以下の如く製造した。原料として、山形県鶴岡市近辺で採集したモウソウチクを用いた。前記モウソウチクは、高さ２０ｍ、根元部直径２０ｃｍに成長したものを用いた。
（実施例１）
伐採後のモウソウチクを２ｍの長さになるように切断し、これを２００本準備した。得られた２００本のモウソウチクを、図１及び図２に示す窯と同じ構造の窯へ入れた。午後１０時に、燃料の燃焼を開始し、２０分で窯内の温度を２３０℃まで上げた。この温度に３０分間維持した後、燃料投入を１５分間中断して、窯内の温度を１７０℃まで下げた。燃料投入を再度行ってこの温度を３０分間維持した。燃料投入を中止して自然放冷した。翌朝午前7時に竹を窯から取り出した。このときの窯の温度は２０℃であり、外気温は１０℃であった。このモウソウチクを常温で6ヶ月乾燥させた。モウソウチク表面の炭化部分を取り除いた後、粒径を５０〜１００μｍとなるように粉砕機を用いて粉砕した。得られた竹の加熱乾燥破砕物を実施例１の試料とした。
（実施例２）
実施例１と同様に入手したモウソウチクを、長辺が５〜２０ｍｍであり短辺がこの長さより小さい長さとなるように破砕した。この破砕物１０ｋｇを窯内に置き、８０℃に温度を維持しながら８時間乾燥させた。得られた竹の加熱乾燥破砕物を実施例２の試料とした。
（実施例３）
実施例２で得られた竹の加熱乾燥破砕物を、粒径を５０〜１００μｍとなるように粉砕機を用いて粉砕した。得られた竹の加熱乾燥破砕物を実施例３の試料とした。
【００６９】
＜試験例１＞
試験例１は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物の物性試験である。
【００７０】
（比表面積測定試験）
以下に比表面積測定試験の方法を示す。
試料として、実施例１及び実施例３を用いた。
窒素吸着脱着法により比表面積を測定した。測定にはMicromeritics社製、FlowSorbIIIを使用した。実施例１、実施例３の試料をそれぞれ約０．２ｇサンプルホルダーに入れ、９０℃で１時間、１０５℃で１時間乾燥させた。測定は窒素ガスを使用し、吸着量及び脱着量を求めた。脱ガス温度は１００℃で、時間は３０分とした。測定はそれぞれ４回行った。実施例１はサンプル１〜４、実施例３はサンプル５〜８とした。測定環境は、７６６ｍｍＨｇ、１８．０℃であった。
【００７１】
（比表面積の算出）
測定値から比表面積を算出するにあたり、用いた実施例１及び実施例３のサンプル量は脱ガス後の値であり、実施例１の試料は０．１８４６ｇ、実施例３の試料は０．１９３３ｇであった。
比表面積測定試験結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】
表１から、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、０．６〜１．１４ｍ２／ｇの比表面積を有していることが示された。実施例１の試料の比表面積の平均値は０．７３ｍ２／ｇであり、実施例３の試料の比表面積の平均値は１．０７ｍ２／ｇであった。実施例１と実施例３を比較すると、実施例３の方が大きい比表面積を有していた。
＜試験例２＞
試験例２は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物の消臭試験である。
【００７４】
（ガスの除去性能評価試験）
以下に、アンモニアの除去性能評価試験の方法を示す。
試料として、実施例２、実施例３、活性炭（比較例）を用いた。各試料１ｇを入れた１リットルの密閉ガラス容器に、アンモニアガスを注入し、容器内の初期ガス濃度が４００ｐｐｍになるように調整した。２０℃、６５％ＲＨの環境下で、３０分後及び６０分後の容器内のガス濃度を検知管（（株）ガステック製Ｎｏ．３Ｍ）で測定した。
【００７５】
消臭率については、下式により求めた。
消臭率（％）＝（（Ａ―Ｂ）÷Ａ）×１００
Ａ＝初期ガス濃度
Ｂ＝試験後のガス濃度
アンモニアガスの除去性能評価試験結果を表２に示す。
【００７６】
【表２】
【００７７】
表２から明らかなように、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、悪臭の原因となるアンモニアガスに対して優れた消臭効果を示す。特に、粉状の竹の加熱乾燥破砕物である実施例３は、比較例の活性炭を超える消臭率を示し、顕著に優れた消臭効果を示した。
【００７８】
＜試験例３＞
試験例３は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持する繊維の消臭試験である。
（消臭抗菌材料の製造：試験片１）
得られた実施例１の試料を、捺染法によって、片面３０ｇ／ｍ２となるように綿繊維の布帛に保持させた。得られた布帛の試験片１（１００ｃｍ２）を使用して、下記の試験を行った。
【００７９】
（ガスの除去性能評価試験）
以下に、（１）アンモニア、（２）ピリジンガス、（３）酪酸ガス、（４）トルエンガス、（５）イソ吉草酸ガスの除去性能評価試験の方法を示す。
【００８０】
（１）アンモニア及び（２）ピリジンの減少率については、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)に定める方法、即ちガス検知管法と下式により求めた。
減少率（％）＝{（Ａ−Ｂ）／Ａ}×１００
Ａ＝空試験の測定値
Ｂ＝試料の測定値
アンモニア及びピリジンガスの除去性能評価試験結果を表４及び表５に示す。
【００８１】
（３）酪酸ガス及び（４）トルエンガスの減少率については、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)に定める方法を準用して、即ち表３に基づきガス検知管法により測定し、下式により求めた。
減少率（％）＝{（Ａ−Ｂ）／Ａ}×１００
Ａ＝空試験の測定値
Ｂ＝試料の測定値
酪酸ガス及びトルエンガスの除去性能評価試験結果を表６及び表７に示す。
【００８２】
【表３】
【００８３】
（５）イソ吉草酸ガスについては、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)に定める方法、即ち、ガスクロマトグラフィー法を用いて下式により求めた。
減少率（％）＝{（Ｃ−Ｄ）／Ｃ}×１００
Ｃ＝空試験のピーク面積
Ｄ＝試料のピーク面積
イソ吉草酸ガスの除去性能評価試験結果を表８に示す。
【００８４】
【表４】
【００８５】
【表５】
【００８６】
【表６】
【００８７】
【表７】
【００８８】
【表８】
【００８９】
表４〜表８から明らかなように、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持した消臭抗菌材料である試験片１は、悪臭の原因となるアンモニア、ピリジン、酪酸ガス、トルエンガス、イソ吉草酸ガスに対して優れた消臭効果を示す。特にアンモニア、酪酸ガス、イソ吉草酸ガスに対しては９０％以上の減少率を示し、顕著に優れた消臭効果を示すことが分かる。
さらに、本発明の消臭抗菌材料は、洗濯の繰り返しによってその効果が減少することなく、洗濯１０回後の繊維でも優れた消臭効果を示す。特に、酪酸ガス及びイソ吉草酸ガスに対しては、洗濯前と洗濯１０回後は、同等の効果を示した。この結果から、捺染により、粒径が５０〜１００μｍである竹の加熱乾燥破砕物は、繊維に強固に保持されているということが示された。上記竹の加熱乾燥破砕物がどれだけ強固に保持されるかという程度は、保持される素材によって変わるが、最も強固に保持できる素材は綿繊維であり、好適に消臭抗菌材料として用いられる。
【００９０】
＜試験例４＞
試験例４は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持する繊維の消臭試験である。
（消臭抗菌材料の製造−試験片２）
得られた実施例１の試料を、捺染法によって、片面３０ｇ／ｍ２となるように、綿とポリエステル混紡（７０：３０）の布帛に保持させた。得られた布帛の試験片２（１００ｃｍ２）を使用して、下記の試験を行った。
【００９１】
（ガスの除去性能評価試験）
以下に、アンモニアの除去性能評価試験の方法を示す。
アンモニアについて、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)に定める方法により、即ちガス検知管法と下式により測定した。
減少率（％）＝{（Ａ−Ｂ）／Ａ}×１００
Ａ＝空試験の測定値
Ｂ＝試料の測定値
アンモニアの除去性能評価試験結果を表９に示す。
【００９２】
【表９】
【００９３】
表９から明らかなように、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持した消臭抗菌材料である試験片は悪臭の原因となるアンモニアに対して優れた消臭効果を示すことが分かった。
【００９４】
＜試験例５＞
試験例５は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物及び消臭抗菌材料（繊維）の消臭性試験である。
竹の加熱乾燥破砕物（実施例１）、消臭抗菌材料（試験片３、比較対照（活性炭））を使用する。
（消臭抗菌材料の製造−試験片３、比較対照）
得られた実施例１の試料を、捺染法によって、片面３０ｇ／ｍ２となるように、綿繊維の布帛に保持させた。得られた布帛の試験片３（１００ｃｍ２）と、比較対照として活性炭（クロマトグラフィー用、半井化学製）を使用して下記の試験を行った。
【００９５】
（標準試料の作製）
アンモニア水（関東化学製）２５ｍｌ、ピリジン（関東化学製）２５ｍｇ、プロピオン酸（東京化成製）２５０μｌ、ｎ−酪酸（東京化成製）２５０μｌ、イソ酪酸（東京化成製）２５０μｌ、ｎ−吉草酸（東京化成製）２５０μｌ、イソ吉草酸（東京化成製）２５０μｌを採取・混合し、標準試料とした。
【００９６】
実施例１及び比較対照（活性炭）の試料を約１〜２ｇ、試験片３を入れた３５ｍｌ容バイエルに、標準試料を２５０μｌ、１ｍｌあるいは３ｍｌを加え、密封後、よく攪拌した。
室温（２５℃）に所定時間放置後、液相０．１〜０．５μｌまたはヘッド・スペース・ガス２．５ｍｌを採取しガスクロマトグラフィーに注入し、下式により測定した。
減少率（％）＝{（Ｃ−Ｄ）／Ｃ}×１００
Ｃ＝空試験のピーク面積
Ｄ＝試料のピーク面積
【００９７】
実施例１の試料と試験片３における、アンモニア及びピリジンの減少率を表１０に示す。
また、実施例３の試料と標準試料を混ぜて６０分放置後、ほぼ一定となり安定化した。実施例１と比較対照（活性炭）における、アンモニアの減少率を表１１に示す。
【００９８】
なお、ガスクロマトグラフィーの分析条件は次のとおりである。
HITACHI G-3500（カラム；DB-WAX、長さ６０ｍ、内径０．３２ｍｍ、膜厚０．１５μｍ（Ｊ＆Ｗ Scientific）、カラム温度；１００℃（２ｍｉｎ）１００〜１６０℃（１０℃／ｍｉｎ）１６０℃（２ｍｉｎ）、注入口及び検出器温度；１８０℃）による。
【００９９】
【表１０】
【０１００】
表１０から明らかなように、本発明の竹の加熱乾燥破砕物と本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持した消臭抗菌材料である試験片は悪臭の原因となるアンモニア、ピリジンに対して優れた消臭効果を示す。
【０１０１】
【表１１】
【０１０２】
表１１から明らかなように、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、悪臭の原因となるアンモニアに対して高い減少率にて安定化することを示し、クロマトグラフィー用の吸着力の高い最高級の活性炭とほぼ同等の減少率を示した。
【０１０３】
＜試験例６＞
試験例６は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持する繊維の抗菌性試験である。
（消臭抗菌材料の製造−試験片４）
得られた実施例１の試料を、片面３０ｇ／ｍ２となるように、レーヨン白布に、捺染法により保持した。得られた繊維の試験片４（１００ｃｍ２）を使用して、下記の試験を行った。
得られた実施例２の試料を、３０ｇ用いた。
比較対照としてレーヨン白布（１００ｃｍ２）を用いた。
【０１０４】
（抗菌性評価試験）
ＪＩＳ Ｌ １９０２「繊維製品の抗菌性試験方法」に準拠した方法を用いた。この試験方法は、抗菌加工を施した試験片と無加工の比較対照に細菌を接種し、培養後の生菌数を測定し、無加工品の比較対照に対する菌の生菌数の差を示すものである。
【０１０５】
この試験における菌は、黄色ブドウ球菌（Staphyococcus aureus (JCM No.2151)）及び肺炎桿菌（Klebsiella pneumoniae (IAM 12015)）を用いた。
まず、２本のL字型チューブにそれぞれ１０ｍｌのニュートリエント（Nutrient）液体培地を入れ、各チューブに黄色ブドウ球菌と肺炎桿菌をそれぞれ植菌した。３７℃で１８時間振とう培養した後、培地中に生息している菌の濃度を測定し、初期菌数とした。
【０１０６】
同時に、黄色ブドウ球菌と肺炎桿菌それぞれにおいて、１０４個程度の菌を通常の１／４０の濃度を有する培養液に入れ、試験片４、実施例２の試料の上と比較対照の上に植菌した。３７℃のインキュベーター内で１８時間培養した後、２０ｍｌの生理食塩水で菌を洗い出した。その中から１ｍｌ取り出し、希釈系列を作製して、生存していた菌の数を調べた（生菌数）。また、後述する方法により、増殖値、静菌活性値、殺菌活性値を算出した。結果を表１２に示す。
【０１０７】
（増殖値、静菌活性値、殺菌活性値の算出方法）
生菌数を元に、増殖値、静菌活性値、殺菌活性値を算出する。
算出方法を以下に示す。培養後の生菌数が１０個未満の場合は、生菌数＝１０個として計算した。
増殖値＝log(１８時間培養後の比較対照上の生菌数）−log（初期菌数）
静菌活性値＝log(１８時間培養後の比較対照上の生菌数）−log（１８時間培養後の試験片上の生菌数）
殺菌活性値＝log(初期菌数）−log（１８時間培養後の試験片上の生菌数）
【０１０８】
【表１２】
【０１０９】
表１２を参照する。社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)で定められている基準によると、静菌活性値は２．２以上、殺菌活性値は０以上であれば抗菌性があるとされている。また、数値が高いほど抗菌性が優れる。また、増殖値が１．５より大きい場合は、試験は有効であるとされる。
試験片４については、本静菌活性値は、黄色ブドウ球菌が６．４０、肺炎桿菌が６．６８であり、ともに２．２以上である。本殺菌活性値は、黄色ブドウ球菌が３．４９、肺炎桿菌が４．０３であり、ともに０以上である。
実施例２の試料については、本静菌活性値は、黄色ブドウ球菌が４．５６、肺炎桿菌が６．０８であり、ともに２．２以上である。本殺菌活性値は、黄色ブドウ球菌が３．０２、肺炎桿菌が３．５１であり、ともに０以上である。
したがって、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)で定められている基準を満たし、菌の増殖を抑制して高い抗菌性を持つことが示された。
【０１１０】
＜消臭抗菌製品の製造方法＞
（動物用飼育小屋）
本発明の竹の加熱乾燥破砕物を構成部品の一つとして備える消臭抗菌製品の一例として、動物用飼育小屋を例に挙げ、以下図面を参照し説明する。
以下の実施例においては、竹の加熱乾燥破砕物は実施例２の試料を使用した。
【０１１１】
図１７は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を備える動物用飼育小屋の一例を概略的に示す図である。
動物用飼育小屋は、第１ユニット２０、第２ユニット３０、引き出し部材４０を備える。
前記第１ユニット２０は、底板部材２１、キャスター２２、柱部材２３、背面パネル２４、側面右パネル２５、側面左パネル２６、天枠部材２７、天板部材２８を備える。
第２ユニット３０は、前面パネル３１、キャスター３２、スライド右パネル３３、スライド左パネル３４、固定材３５、スライド床板部材３６、ストッパー３７、補助板部材３８を備える。
引き出し部材４０は、本発明の竹の乾燥粉砕物を投入する部材である。
【０１１２】
説明にあたり、飼育小屋からAの方向を前方、Bの方向を後方という。第１ユニット２０を中心とし、第２ユニット３０は前方にスライド可能であり、引き出し部材４０は後方にスライド可能である。
【０１１３】
上記動物用飼育小屋の製造方法の詳細を図１８乃至２８を用いてさらに説明する。
まず、図１８乃至２２は第１ユニット２０の製造工程を示す。
図１８は、底板部材２１の上面角部に４本の柱部材２３が垂直に配されている。柱部材２３を底板部材２１に取り付ける際、底板部材２１が下面角部に備える４つのキャスター２２をロックすることが安全上好ましい。
【０１１４】
図１９は、図１８で示した第１ユニット２０を上下逆に表示した図である。
底板部材２１と４本の柱部材２３は、ビスで固定されている。ビスは底板部材２１側から垂直方向に取り付けられる。
【０１１５】
図２０は、図１９で示した第１ユニット２０の上下を戻した図である。
背面パネル２４が、底板部材２１が上面後方に備える溝上に垂直に配され、２本の柱部材２３の間に配される。背面パネル２４を構成する柵状部分が外側表面となるよう配置される。
【０１１６】
図２１では、側面右パネル２５と側面左パネル２６が、底板部材２１が上面両横に備える溝上に垂直に配される。底板部材２１から前方方向に向かって右側の溝に側面右パネル２５が、左側の溝に側面左パネル２６が配される。側面右パネル２５と側面左パネル２６を構成する柵状部分が外側表面となるよう配置される。
【０１１７】
図２２では、天枠部材２７が、背面パネル２４、側面右パネル２５及び側面左パネル２６の上部に備わる溝に合致するように配される。天枠部材２７の前方に位置する辺の両端から後方に向かって延びる両横の辺の裏面に沿って、スライド溝が配される。この溝は、完成品において第２ユニットをスライドさせる部位である。
【０１１８】
図２３乃至２６は第２ユニット３０の製造工程を示す。
図２３では、図示の如く、前面パネル３１の両横から後方に向かって、それぞれスライド右パネル３３とスライド左パネル３４が接続され、前面パネル３１を中心とする「コ」の字型に形成される。前面パネル３１を前方として右側にスライド右パネル３３が、左側にスライド左パネル３４が配される。前面パネル３１とスライド右パネル３３は、前面パネル３１の凹部とスライド右パネル３３の凸部を合致させて接続する。前面パネル３１とスライド左パネル３４も同様に、前面パネル３１の凹部とスライド左パネル３４の凸部を合致させて接続する。前面パネル３１、スライド右パネル３３及びスライド左パネル３４を構成する柵状部分が外側表面となるよう配置される。スライド右パネル３３とスライド左パネル３４は、それぞれ裏面上部にストッパー３７を一つずつ備える。前記ストッパー３７は、一点を軸として回転可能にスライド右パネル３３とスライド左パネル３４にそれぞれ配される。
【０１１９】
前面パネル３１は前方に開閉可能な扉を備えるパネル部材である。その扉を開くことにより、ペットが飼育小屋の内外に移動可能となる。
前面パネル３１が有する略直角の角部に沿って接続されるＬ型金具は、ビスによってスライド右パネル３３及びスライド左パネル３４と固定される。尚、このＬ型金具は、あらかじめ前面パネル３１に取り付けられていることが好ましい。
【０１２０】
前面パネル３１は補助板部材３８を備える。補助板部材３８は、前面パネル３１の下面の少なくとも一部に接するように配される。補助板部材３８は、両端にキャスター３２を備える。スライドパネル３３を前面パネル３１に取り付ける際、補助板部材３８が備える２つのキャスター３２はロックしておくことが安全上好ましい。第１ユニット２０と第２ユニット３０が組み立てられた時、この補助板部材３８によって第１ユニット２０が備えるキャスター２２と第２ユニット３０が備えるキャスター３２の高さ位置が同じとなり、第２ユニット３０がスライド可能となる。
【０１２１】
図２４は、図２３で示した第２ユニット３０を上下逆に表示した図である。
補助板部材３８とスライド右パネル３３及びスライド左パネル３４は、ビスによって固定されている。ビスは補助板部材３８側から垂直方向に取り付けられる。
【０１２２】
図２５では、固定材３５は柱状であり、その固定材３５の両端がスライド右パネル３３及びスライド左パネル３４の後方の下端部（上下が逆である図１６等では上端部となる）に接続されている。この固定材３５は、前面パネル３１と略平行となるように配される。これにより、前面パネル３１の両横部とスライド右パネル３３及びスライド左パネル３４が固定される。これはビスによって固定され、ビスは固定材３５側からスライド右パネル３３及びスライド左パネル３４に垂直方向に取り付けられる。
【０１２３】
図２６は、図２５で示した第２ユニット３０の上下を戻した図である。
前面パネル３１、スライド右パネル３３、スライド左パネル３４、固定材３５によって囲まれて形成される四角形状である床板部材３５を第２ユニット３０の底面として用いる。床板部材３５は接着剤により、スライド右パネル３３、スライド左パネル３４、固定材３５に取り付けられる。
【０１２４】
図２７は第１ユニット２０と第２ユニット３０の組み立て工程を示す。
第１ユニット２０と第２ユニット３０を組み立てる際、第２ユニット３０の補助板部材３８が備える２つのキャスター３２のロックは解除しておく。スライド右パネル３３及びスライド左パネル３４がそれぞれ上部に備えるストッパー３７を水平にすることで、ストッパー３７の位置決めをする。第１ユニット２０が備えるスライド溝に第２ユニット３０の上面を合わせて、第２ユニット３０を奥までスライドさせることができる。これにより、第２ユニット３０は第１ユニット２０内に収容可能である。また、第２ユニット３０を前方に引くと動物の遊び場のスペースが確保できる。
【０１２５】
図２８は第１ユニット２０、第２ユニット３０及び引き出し部材４０の組み立て工程である。
第１ユニット２０が備える底板部材２１の下面後方にはスライド溝が２つ配され、引き出し部材４０をスライドさせることができる。これにより、引き出し部材４０は第１ユニット２０の下に収容可能である。引き出しを常時収容しておいても、十分な竹の乾燥粉砕物の消臭抗菌効果が得られる。
第２ユニット３０のスライド右パネル３３とスライド左パネル３４が有するそれぞれのストッパー３７を回転させて第１ユニットと接触させることにより、第１ユニット２０と第２ユニット３０の不用意な分離を防ぐことができる。その後、第１ユニット２０の天枠部材２７上面に天板部材２８が取り付けられる。
引き出し部材４０には、本発明の実施例２の試料を３００ｇ投入した。
【０１２６】
第１ユニット２０の背面パネル２４、側面右パネル２５、側面左パネル２６、天板部材２８及び第２ユニット３０の前面パネル３１、スライド右パネル３３、スライド左パネル３４は、ペットを周囲から視認できるよう柵状となっている。
【０１２７】
さらに、第１ユニット２０の底板部材２１、背面パネル２４、側面右パネル２５、側面左パネル２６、天板部材２８及び第２ユニット３０の前面パネル３１、スライド右パネル３３、スライド左パネル３４、スライド底板部材３５の外面側に、竹が取り付けられている。この竹は実施例１の試料の製造方法によるものであり、破砕工程を行う前（即ち、製法１の工程（６）後）に、各部材の形状に合わせて加工したものを用いた。これにより、視覚による癒し効果とともにさらなる消臭抗菌効果が得られる。
【０１２８】
上記の例による飼育小屋では、その床下に竹の加熱乾燥破砕物を投入することにより、防臭及び抗菌効果を備えることが可能である。また実施例２の試料は、大きさが５ｍｍ〜２０ｍｍであるから、引き出し部材４０に投入しても空気中に飛散することがない。上記飼育小屋は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物によってペットの臭いとペットの排泄物の臭いが軽減され、家族の一員としてペットと快適に共生することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、白色であり、染色が容易であるため、消臭及び抗菌効果を付与する製品の外観を損なわずに消臭及び抗菌効果を得ることができる。本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、特に、動物用衣類や飼育小屋、介護高齢者用の衣類・寝具類、各種スポーツユニフォーム、人工肛門被覆袋などの医療用具など、消臭及び抗菌効果が必要とされる衣類や寝具等に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】本発明の竹の加熱乾燥破砕物に用いる竹の乾燥に用いる窯の一例を示す内部断面図である。
【図２】この窯の内部平面図である。
【図３】本発明の竹の加熱乾燥破砕物を製造する際の温度／時間を示すグラフである。
【図４】試験例３のアンモニアに対する消臭作用を示すグラフである。
【図５】試験例３のピリジンに対する消臭作用を示すグラフである。
【図６】試験例３の酪酸ガスに対する消臭作用を示すグラフである。
【図７】試験例３のトルエンガスに対する消臭作用を示すグラフである。
【図８】試験例３のイソ吉草酸ガスに対する消臭作用を示すグラフである。
【図９】試験例４のアンモニアに対する消臭作用を示すグラフである。
【図１０】試験例５の標準試料の液相のガスクロマトグラフィーの分析図である。
【図１１】試験例５の標準試料のヘッド・スペース・ガスのガスクロマトグラフィーの分析図である。
【図１２】試験例５の実施例１の試料のヘッド・スペース・ガスのガスクロマトグラフィーの分析図である。
【図１３】試験例５の試験片３のヘッド・スペース・ガスのガスクロマトグラフィーの分析図である。
【図１４】竹の加熱乾燥破砕物の写真である。
【図１５】竹の加熱乾燥破砕物の写真である。
【図１６】消臭抗菌材料（竹の加熱乾燥破砕物を保持した布）の写真である。
【図１７】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の概略図である。
【図１８】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図１９】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２０】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２１】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２２】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２３】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２４】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２５】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２６】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２７】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２８】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１０ 窯
１１ 入口
１２ レール
１３ 台車
１４ａ〜１４ｃ 棚
１５ 竹
２０ 第１ユニット
２１ 底板部材
２２ キャスター
２３ 柱部材
２４ 背面パネル
２５ 側面右パネル
２６ 側面左パネル
２７ 天枠部材
２８ 天板部材
３０ 第２ユニット
３１ 前面パネル
３２ キャスター
３３ スライド右パネル
３４ スライド左パネル
３５ 固定材
３６ スライド床板部材
３７ ストッパー
３８ 補助板部材
４０ 引き出し部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹の加熱乾燥破砕物、該加熱乾燥破砕物を保持する消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品に関する。詳細には、該加熱乾燥破砕物は白色であるから、この加熱乾燥破砕物を含む消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品の外観を損なうことなく、優れた消臭及び抗菌効果を付与できる竹の加熱乾燥破砕物、該加熱乾燥破砕物を保持する消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般消費者の生活レベルの向上に伴い、生活空間、衣料、生活用品などの臭気に対する関心が高まっている。尿臭や腐肉臭に代表されるアンモニア、タバコ臭などの衣服や髪に付着する悪臭等を低減する種々の消臭剤が提案されている。
【０００３】
竹は、フローリングなどの各種建築資材、カーペットや壁材などの各種内装資材、各種工芸品、花器、食器などに広く使用されている。近年木材の枯渇化が深刻な問題となっているが、竹は成長が早いため木材に代わる天然資材として好適であり、竹製品が普及することは森林伐採を抑制し地球環境を守ることの一助となり得る。
【０００４】
竹は生の状態（竹）での利用も可能であるが、高温の窯の中で蒸気により乾留することが広く行われている。竹を乾留することにより、竹の主成分であるタケキノンが全体に浸透して、繊維状態を安定させて寸法安定性を向上させるとともに、防菌・防虫・消臭効果を高めることができる。消臭効果を有する乾留竹を粉末状にして利用した消臭剤は知られているが、例えば、特許文献１には、抗菌効果を有する乾留竹粉末を用いた消臭体が開示されている。
【特許文献１】特開平８−２８１０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の乾留竹粉末、及び従来の製造方法による乾留竹粉末は濃い茶褐色を呈するものであるから、乾留竹粉末を繊維等に付着させた場合、その繊維等の外観を損なうという大きな問題を有していた。
【０００６】
本発明者らは、竹の加熱乾燥破砕物が消臭及び抗菌効果を有すること、及び該加熱乾燥破砕物は白色であるから、それを保持する消臭抗菌材料の外観を損なわずに優れた消臭及び抗菌効果を付与できることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明の課題は、竹の加熱乾燥破砕物が使用される消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品の外観を損ねず、かつ消臭及び抗菌効果に優れた竹の加熱乾燥破砕物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１にかかる発明は、竹を少なくとも７０℃以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥して製造する竹の加熱乾燥破砕物であって、前記竹の加熱乾燥破砕物の比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであって、前記竹の加熱乾燥破砕物が白色であることを特徴とする竹の加熱乾燥破砕物。
請求項２にかかる発明は、前記竹の加熱乾燥破砕物の長辺が５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の竹の加熱乾燥破砕物に関する。
請求項３にかかる発明は、前記竹の加熱乾燥破砕物が粉末状であり、その粒径が０．１〜５００μｍであることを特徴とする請求項１記載の竹の加熱乾燥破砕物に関する。
請求項４にかかる発明は、前記白色が、マンセル表色系において、色相５ＹＲ〜５GＹ、明度７．０以上及び彩度１０．０以下の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物に関する。
請求項５にかかる発明は、請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物を表面及び／又は内部に保持する紙材又は繊維素材であることを特徴とする消臭抗菌材料に関する。
請求項６にかかる発明は、前記竹の加熱乾燥破砕物を表面上に保持し、前記表面上に少なくとも前記竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分の両方を設けることにより、前記表面上に凸部を形成することを特徴とする請求項５記載の消臭抗菌材料に関する。
請求項７にかかる発明は、請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物を混合した液体からなる液状消臭抗菌剤であって、前記竹の加熱乾燥破砕物を１〜７０重量％含有することを特徴とする液状消臭抗菌剤に関する。
請求項８にかかる発明は、請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物又は請求項５又は６に記載の消臭抗菌材料を構成部品の一つとして製造されてなる消臭抗菌製品であって、前記消臭抗菌製品が、衣料用品、動物用品、介護用品、医療用品、寝具用品、インテリア用品、日用品、食品から選ばれるいずれか１種であることを特徴とする消臭抗菌製品に関する。
請求項９にかかる発明は、前記消臭抗菌製品が動物用飼育小屋であって、前記動物用飼育小屋は、底板部材、キャスター、柱部材、背面パネル、側面右パネル、側面左パネル、天枠部材、天板部材を備える第１ユニットと、前面パネル、キャスター、スライド右パネル、スライド左パネル、固定材、スライド底板部材、ストッパー、補助板部材を備える第２ユニットと、前記竹の加熱乾燥破砕物を充填する引き出し部材を備え、前記第２ユニットは、前記第１ユニットの前記天枠部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるとともに第１ユニット内に収容可能であって、前記引き出し部材は、前記第１ユニットの前記底板部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるとともに本体ユニットの下に収容可能であることを特徴とする請求項８記載の消臭抗菌製品に関する。
請求項１０にかかる発明は、比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであって、白色である竹の加熱乾燥破砕物の製造方法であって、前記竹を少なくとも７０度以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥する工程及び破砕する工程の両方を備えることを特徴とする製造方法に関する。
請求項１１にかかる発明は、下記の工程（１）乃至（７）を備えることを特徴とする請求項１０記載の製造方法に関する。
（１）竹の地上茎に竹酢液を塗った後乾燥させる工程
（２）工程（１）で得られた竹を窯に配置する工程
（３）工程（２）で得られた竹を窯の中で２００〜２５０℃で加熱処理した後、１５０〜１９０℃で加熱処理する工程
（４）工程（３）で得られた竹を余熱により乾燥させる工程
（５）工程（４）で得られた竹を窯の内部と外気との温度差が２０℃以下になってから窯から取り出す工程
（６）工程（５）で得られた竹を窯の外部で乾燥させる工程
（７）工程（６）で得られた竹の炭化表面を取り除いた内側部分を破砕して、粒径が０．１〜５００μｍの竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
請求項１２にかかる発明は、下記の工程（Ａ）及び（Ｂ）を備えることを特徴とする請求項１０記載の製造方法に関する。
（Ａ）竹の地上茎を破砕する工程
（Ｂ）工程（Ａ）で得られた竹を窯内に配置し、７０〜１２０℃で加熱処理しながら乾燥して、長辺が５〜２０ｍｍである竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
【発明の効果】
【０００８】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、白色の竹の加熱乾燥破砕物であるから、この加熱乾燥破砕物が含まれる消臭抗菌材料及び消臭抗菌製品の外観が損なわれないという優れた効果を有する。この竹の加熱乾燥破砕物は、竹を特定の温度で加熱乾燥した特定の比表面積を有する竹の加熱乾燥破砕物であり、消臭効果及び抗菌効果に優れる。また、前記加熱乾燥破砕物が特定の粒径を有する場合、より優れた消臭及び抗菌効果を得ることができる。
【０００９】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、アンモニア、ピリジン、酪酸ガス、トルエン、イソ吉草酸ガスに対して有効である。また、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)で定められている基準を満たし、高い抗菌効果を示す。したがって、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は消臭効果を有し、さらに抗菌効果を有するから、衣類、寝具類、医療用具等に好適に用いられる。
【００１０】
本発明の消臭抗菌材料は、前記白色の竹の加熱乾燥破砕物を保持するから、優れた消臭及び抗菌効果を有するとともに、竹の加熱乾燥破砕物によって外観が損なわれない。さらに、本発明の消臭抗菌材料は、前記加熱乾燥破砕物を特定量保持することによって、より優れた消臭及び抗菌効果を得ることができる。
また、本発明の消臭抗菌材料は、少なくともその表面に本発明の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分の両方を設けて凸部を形成してもよい。これにより、滑り止め効果を得ることができる。さらに、この凸部を行列状に形成することにより、より優れた滑り止め効果を得ることができる。たとえば、このような消臭抗菌材料が人工肛門被覆袋である場合、ビニール（人工肛門ストマー）等と重ねて使用した時、複数の凸部による摩擦力によってビニールの滑りを防止できる。また、このように表面に加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分を設けた消臭抗菌材料は、その通気性、吸水性を損なうことがない。
また、繊維素材からなる本発明の消臭抗菌材料は、衣類や寝具類、医療用具への使用に適している。
【００１１】
本発明の液状消臭抗菌剤は、前記白色の竹の加熱乾燥破砕物を含むから、それ自体の色に影響を及ぼさずに、優れた消臭及び抗菌作用を有する。
また、液状消臭抗菌剤は、塗料剤、染料剤、コーティング剤等に用いられ、流動性に優れるとともに消臭抗菌材料に対して塗り易いので作業効率が向上する。
さらに、この液状消臭抗菌剤を紙材又は繊維素材の表面に塗布あるいは浸漬した後、乾燥させることによって、消臭抗菌材料を容易に製造できる。
【００１２】
本発明の消臭抗菌製品は、前記竹の加熱乾燥破砕物又は前記消臭抗菌材料からなるから、消臭及び抗菌効果に優れるとともに、含まれる竹の加熱乾燥破砕物によって外観が損なわれない。
特定の大きさを有する竹の加熱乾燥破砕物は、空気中に飛散することがないから、製品の一部に敷き詰める又は充填するという方法で消臭抗菌製品に使用できる。
特定の小さい粒径を有する竹の加熱乾燥破砕物は、液体に混合した後、対象物に対して塗布又は浸漬しやすいため、消臭抗菌製品の生産が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物の原料として用いる竹として、イネ目イネ科タケ亜科マダケ属（Poales Poaceae Bambusoideae Phyllostachys）に属する竹が挙げられるが、これらに限定されない。マダケ属として、マダケ（Phyllostachys bambusoides Sieb.et Zucc.）、モウソウチク（Phyllostachys heterocycla Mitf. var.pubescens Ohwi）、クロチク（Phyllostachys nigra Munro）、ハチク（Phyllostachys nigra Munro var.henonis Stapf）、ホテイチク（Phyllostachys bambusoides Sieb.et Zucc.var. aurea Makino）ケイチク（Phyllostachys makinoi Hayata）等が挙げられる。このマダケ属の中で、モウソウチクが最も好適に用いられる。前記モウソウチクにはキッコウチク（Phyllostachys heterocycla Mitf. var. pubescens Ohwi cv.Heterocycla）、キンメイモウソウチク（Phyllostachys heterocycla Mitf. var.pubescens Ohwi cv.Nabeshimana）等の品種も含まれる。原料として用いられる竹の部位は特に限定されないが、地上茎部分を用いることが好ましい。この理由は、モウソウチクの地上茎部分を使用すると本発明の竹の加熱乾燥破砕物を製造しやすく、また防臭抗菌効果に優れるからである。
【００１４】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、少なくとも７０度以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥して製造される。この温度より低いと乾燥が十分に行われないため、十分な比表面積が得られず、防臭抗菌効果を十分に付与できない。また、この温度より高いと竹が炭化し竹が濃い茶褐色を呈し、白色の加熱乾燥破砕物を得ることができなくなるため、好ましくない。
【００１５】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇの範囲である。前記比表面積は、窒素吸着脱着法により測定したものである。尚、本発明の工程である７０℃以上２５０℃以下の加熱乾燥を行わずに、常温で乾燥させた竹の比表面積は、０．３ｍ２／ｇ程度である。比表面積が上記範囲を下回ると、上記範囲内にある場合と比較して、消臭及び抗菌効果が劣る結果となり、好ましくない。
【００１６】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物の大きさは特に限定されないが、長辺が５〜２０ｍｍの加熱乾燥破砕物が用いられる。この理由は、この大きさの加熱乾燥破砕物は、空気中に飛散することがなく、製品の一部に投与する又は充填するという方法で使用できるからである。このようにして、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を対象物に塗布せずに好適にそのままの形状で使用できる。尚、ここでいう長辺とは、本発明の竹の加熱乾燥破砕物の長さ寸法のうち、長い方をさす。
また、大きさは特に限定されないが、好ましくは０．０１〜１０００μｍ、より好ましくは０．１〜５００μｍとして用いられる。さらに好ましくは１〜１００μｍ、最も好ましくは１０〜７０μｍである。この理由は、加熱乾燥破砕物の粒径が０．０１μｍ未満であると消臭抗菌効果に劣るからであり、１０００μｍを超えると対象物に塗布した時に剥がれやすいためである。このようにして、この粒径を有する本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、好適に対象物に塗布して使用できる。
【００１７】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、白色であることを特徴とする。なお、上記白色には、黄白色及び茶白色も含まれる。上記白色とは、マンセル表色系において、色相５ＹＲ〜５GＹ、明度７．０以上及び彩度１０．０以下の範囲を示す。好ましくは、色相５ＹＲ〜５ＧＹ、明度８．０以上及び彩度６．０以下の範囲である。前記マンセル表色系とは、アルバート・マンセルが創案した表色系をアメリカ光学会が修正して発表した表色系を意味し、色を色相、明度および彩度の３属性によって表わしたものである。
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、白色であるから、たとえば、竹の加熱乾燥破砕物を繊維素材に付着させた場合であっても、繊維と共に染色することが可能であるなど、竹の加熱乾燥破砕物が含まれる製品の外観に影響を及ぼすことがない。
【００１８】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、優れた消臭効果を有する。
特に、尿臭や腐肉臭の原因となるアンモニア、タバコ臭に含まれるピリジン、酪酸ガス及び足臭の原因であるイソ吉草酸ガスに対して優れた消臭効果を発揮する。
たとえば、本発明の竹の加熱乾燥破砕物が３０ｇ／ｍ２付着された布は、アンモニアに対して２時間で９５％の減少率（１００ｐｐｍを３．５ｐｐｍに減少）を示す。
【００１９】
さらに、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、優れた抗菌効果を有する。
たとえば、本発明の竹の加熱乾燥破砕物が３０ｇ／ｍ２付着された布は、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)で定められている基準を満たし、菌の増殖を抑制して高い抗菌効果を示す。
【００２０】
以下、液状消臭抗菌剤について説明する。
本発明の液状消臭抗菌剤は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を混合した液体からなる。前記竹の加熱乾燥破砕物を混合するために用いられる液体は特に限定されないが、水、有機溶媒、極性溶媒、非極性溶媒等が挙げられる。
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は白色であるから、液状消臭抗菌剤自体の色に、殆ど影響を及ぼさずに所望の消臭及び抗菌効果を得ることができる。
【００２１】
液状消臭抗菌剤に含まれる竹の加熱乾燥破砕物の量は特に限定されないが、好ましくは１〜７０重量％、より好ましくは３〜５０重量％、最も好ましくは５〜４０重量％である。１〜７０重量％の竹の加熱乾燥破砕物が含まれる液状消臭抗菌剤は、流動性に優れるから、たとえば表面が滑らかな塗工に塗られた場合、平滑な塗膜面を形成することができる。また、塗り易いので作業効率が向上する。
また、液状消臭抗菌剤に含まれる竹の加熱乾燥破砕物の粒径が小さい場合、たとえば、０．０１μｍ〜１００μｍの粒径である場合は、外観上でも竹の加熱乾燥破砕物が確認できないため、あらゆる用途に使用できる。
【００２２】
本発明の液状消臭抗菌剤は、たとえば、塗料剤、捺染剤、染料剤、コーティング剤、インクが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２３】
以下、消臭抗菌材料について説明する。
本発明の消臭抗菌材料は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を表面及び／又は内部に保持する紙材または繊維素材である。本発明の消臭抗菌材料は前記竹の加熱乾燥破砕物を保持するから、優れた消臭及び抗菌効果を有する。また、消臭抗菌材料に含まれる竹の加熱乾燥破砕物が白色であるから、消臭抗菌材料の外観が損なわれない。
【００２４】
本発明の消臭抗菌材料がその表面に竹の加熱乾燥破砕物を保持する場合、該竹の加熱乾燥破砕物の量は特に限定されず、用途に応じて適宜定めればよいが、好ましくは１〜５００ｇ／ｍ２、より好ましくは５〜２００ｇ／ｍ２、最も好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２である。
竹の加熱乾燥破砕物の含有量が１ｇ／ｍ２未満であると十分な消臭効果を得ることができないため、また含有量が５００ｇ／ｍ２を超えると竹の加熱乾燥破砕物が紙材または繊維素材からはがれやすくなるため、いずれの場合も好ましくない。
【００２５】
本発明の消臭抗菌材料がその表面に竹の加熱乾燥破砕物を保持する場合、本発明の消臭抗菌材料は、表面全体に均一に竹の加熱乾燥破砕物を保持してもよい。また、本発明の消臭抗菌材料は、表面に竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分を設けてもよく、さらに模様を形成してもよい。
また、本発明の消臭抗菌材料は、その表面に均一に竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と模様部分の両方を設けて一面を形成してもよい。
【００２６】
消臭抗菌材料表面に竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分を設けると、竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分に凸部が形成される。これにより、消臭抗菌材料が備える凸部と該消臭抗菌材料が接する物体との間に摩擦力を生じさせることができ、滑り止め効果が得られる。
【００２７】
また、本発明の消臭抗菌材料は、その表面に前記凸部により模様を形成することができる。たとえば、この凸部を行列状に形成する（図１５参照）、即ち行列模様を形成することができる。この行列模様により、さらに優れた滑り止め効果を得ることができる。この理由は、消臭抗菌材料が表面に備える凸部が規則正しく形成されることにより、該消臭抗菌材料が接する物体との間に、高い摩擦力が生じるからである。
たとえば、このような消臭抗菌材料が人工肛門被覆袋である場合、ビニール（人工肛門ストマー）等と重ねて使用した時、人工肛門被覆袋が備える凸部とビニールとの間に生じる摩擦力によって、ビニールの滑りを防止できる。
【００２８】
また、表面に竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分を設けた消臭抗菌材料は、消臭抗菌材料の通気性、吸水性を損なうことがない。
【００２９】
本発明の消臭抗菌材料は紙材又は繊維素材である。繊維素材は特に限定されないが、天然植物繊維から製造されるセルロース系繊維、或いは、綿、麻、布帛、羊毛、ポリエチレン、レーヨン、ナイロン、絹及びアクリルが挙げられる。
【００３０】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物を含む繊維素材は、洗濯によってその消臭効果が低下しない。たとえば、３０ｇ／ｍ２の竹の加熱乾燥破砕物を保持した布帛（１００ｃｍ２）は、１０回洗濯後であってもアンモニアに対して２時間で６６％の減少率（１００ｐｐｍを２５ｐｐｍに減少）を示す。
【００３１】
本発明の消臭抗菌材料の表面及び／又は内部に竹の加熱乾燥破砕物を保持する方法は、特に限定されない。
たとえば、本発明の消臭抗菌材料が繊維素材である場合、この消臭抗菌材料は、竹の加熱乾燥破砕物を繊維素材に編み込んで製造される。
【００３２】
たとえば、本発明の消臭抗菌材料が紙材又は繊維素材である場合、以下の工程（ア）乃至（ウ）により消臭抗菌材料が製造される。
（ア）液状消臭抗菌剤を調製する工程（方法は前述した）
（イ）工程（ア）で得られた液状消臭抗菌剤を紙材又は繊維素材の表面に塗布する又は液状消臭抗菌剤に紙材又は繊維素材を浸漬させる工程
（ウ）工程（イ）で得られた紙材又は繊維素材を乾燥させて、消臭抗菌材料を得る工程
【００３３】
前記工程（イ）において、液状消臭抗菌剤を紙材又は繊維素材の表面に塗布する又は液状消臭抗菌剤に紙材又は繊維素材を浸漬させる方法は特に限定されないが、好ましくは、通常の繊維、布帛材料に適用する染色方法を応用することができる。即ち、一般的な染色方法で使用される染色液に変えて本発明の液状消臭抗菌剤を使用することによって、繊維、布帛材料に本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持させることができる。
たとえば、前記染色方法として、繊維、布帛材料を染料液に浸漬する浸染、及び捺染等が挙げられる。なお、浸染は水を媒体として染色が行われ、捺染は糊を媒体として染色が行われる。本発明においては、これらのうち捺染が好適に採用される（後に詳説する）。
【００３４】
前記工程（ウ）において工程（イ）で得られた紙材又は繊維素材を乾燥させることにより、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を剥がれにくくすることができる。
【００３５】
以下、捺染について説明する。
捺染とは、一般的にはプリントと呼ばれており、布地等（布地や製品（布地以外の素材からなる製品））に糊剤と染液を調合した染液を印捺して、模様を現す染色方法である。前記印捺とは、捺染版を用いて、布地の模様を出す部分に染液を一定の厚さに置く操作をいう。この後、蒸熱処理を施すことにより、絵柄を固着させることができる。
【００３６】
本発明で用いられる捺染は、糊剤と本発明の竹の加熱乾燥破砕物を含む染液（即ち本発明に係る液状消臭抗菌剤）を用いて、布地等に絵柄と竹の加熱乾燥破砕物をともに固着させる方法である。着色料（染料、顔料）は任意に添加することができる。糊剤は、通常、布に用いられる樹脂なら制限はないが、アクリル系等が好ましく用いられる。
【００３７】
前記捺染が好適に用いられる理由として、捺染は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を強固に消臭抗菌材料の上に付着させることができることが挙げられる。これにより、たとえば消臭抗菌材料が布地である場合、複数回の洗濯の後も消臭抗菌材料から竹の加熱乾燥破砕物が剥がれない。
また、竹の加熱乾燥破砕物を捺染により消臭抗菌材料に付着させると、消臭抗菌材料に滑り止め効果も付与することができるため優れる。
【００３８】
本発明の消臭抗菌材料が人工肛門被覆袋である場合を例に挙げ、以下、捺染により竹の加熱乾燥破砕物を人工肛門被覆袋に保持させる方法を述べる。
人工肛門被膜袋の内側となる布地の面を上にし、その上に捺染版を設置する。糊剤と本発明の竹の加熱乾燥破砕物を含む染液を調合し、捺染版の上から塗布する。この捺染版は、塗布された染液が人工肛門被膜袋に行列状の複数の凸部を形成する型に彫られている。その後、蒸熱処理を施すことにより、人工肛門被膜袋の表面に竹の加熱乾燥破砕物を含む複数の凸部を固着させることができる。
このようにして製造された人工肛門被膜袋は、人工肛門被膜袋内側の面に複数の凸部を備えるから、ビニール（人工肛門ストマー）を重ね入れた時、ビニールの滑りを防止できる。
【００３９】
なお、捺染の方法は、前記捺染版を用いた方法のみに限定されず、インクジェット方式の捺染も同様の技術的思想に基づいて使用できる。即ち、インクジェット捺染用の印刷機を用いて、竹の加熱乾燥破砕物を含む染料を消臭抗菌材料たとえば布地等の上に固着させることができる。
【００４０】
本発明の消臭抗菌材料が紙材である場合、竹の加熱乾燥破砕物を保持する方法は特に限定されない。たとえば、インクジェットの印刷機を使用して文字、絵等として、製紙にプリントしてもよい。あるいは、和紙を製造する工程中に、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を混ぜ合わせて、（即ち、原料繊維を含む水中に竹の加熱乾燥破砕物を含み、それを漉くことにより）製造されてもよい。
【００４１】
次に本発明の消臭抗菌製品について説明する。本発明の消臭抗菌製品は、前記竹の加熱乾燥破砕物又は前記消臭抗菌材料を構成部品の一つとして製造されてなる製品のことをいう。
本発明の消臭抗菌製品は、竹の加熱乾燥破砕物が白色であり、容易に所望の色に染色することができるから、製品の外観が損なわれずに優れた消臭及び抗菌効果を得ることができる。
【００４２】
本発明の消臭抗菌製品は、衣料用品、動物用品、介護用品、医療用品、寝具用品、インテリア用品、日用品、食品において、消臭及び抗菌効果を要する製品である。
上記の例を以下に挙げるが、これらに限定されない。前記衣料用品として、ユニホーム、運動着、帽子が挙げられる。前記動物用品として、動物用衣類、動物用敷物、動物用覆布、動物用飼育小屋が挙げられる。前記医療用品として、人工肛門被覆袋が挙げられる。寝具用品として、布団、枕が挙げられる。前記インテリア用品として、面材、膜材、カーテン、クッションフロアー、壁クロス、壁紙材、マット、カーペット、障子、襖が挙げられる。前記日用品として、包装材料、鞄、カレンダー、色紙、文房具、プラスチック容器が挙げられる。前記食品として、飲料、飴、ペットフードが挙げられる。
【００４３】
消臭抗菌製品に用いられる竹の加熱乾燥破砕物の大きさは、使用用途に応じて選択すればよい。
例えば、大きさの長辺が５〜２０ｍｍである加熱乾燥破砕物は、製品の一部に投入する又は充填するという方法で使用できる。これは、この大きさの加熱乾燥破砕物は空気中に飛散することがないからである。
一例として、大きさの長辺が５〜２０ｍｍである加熱乾燥破砕物は、動物用飼育小屋に好適に使用される。例えば、ある動物用飼育小屋は、本体（第１ユニット）から小屋の一部分（第２ユニット）を引き出すと遊び場のスペースが確保でき、第１ユニットの床下には竹の加熱乾燥破砕物を投入するための引き出し部材が設けられている。詳細には、第１ユニットは、底板部材、キャスター、柱部材、背面パネル、側面右パネル、側面左パネル、天枠部材、天板部材を備える。第２ユニットは、前面パネル、キャスター、スライド右パネル、スライド左パネル、固定材、スライド底板部材、ストッパー、補助板部材を備える。第２ユニットは、第１ユニットの前記天枠部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるから第１ユニット内に収容できる。引き出し部材は、第１ユニットの前記底板部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるから本体ユニットの下に収容できる。
この飼育小屋は、前記引き出しに竹の加熱乾燥破砕物を投入することにより、防臭抗菌効果を備えることが可能である。これにより、ペットの臭いとペットの排泄物の臭いが軽減され、家族の一員としてペットと快適に共生することが可能となる。
【００４４】
例えば、粒径が０．１〜５００μｍの竹の加熱乾燥破砕物は、液状（液状消臭抗菌剤）にすることで、上記した通り様々な紙材又は繊維素材に塗布し、消臭抗菌製品に用いることが容易である。
さらに、粒径が０．１〜５００μｍの竹の加熱乾燥破砕物は、食品又は飲料に添加できる。前記飲食品を摂取すると、ぜんそく及び花粉症の症状を軽減するという効果を示し、また疲労感を減少させる等の効果を有する。また、喫煙者がこれらの飲食品を摂取することにより、ニコチンが体内から排出されるという作用がある。さらに、ペットフードに混入させてペットに摂取させることにより、ペットの腸を綺麗に保つという効果を有する。例えば、前記竹の加熱乾燥破砕物をプラスチックに混入してプラスチック容器を製造し、これにより食品を好適に保存することができる。即ち、プラスチックに含まれる竹の加熱乾燥破砕物によって、食品の臭いを軽減し、抗菌効果を発揮することができる。
【００４５】
以下、本発明の竹の加熱乾燥破砕物の製造方法について説明する。
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、竹を少なくとも７０℃以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥して製造される。前記加熱乾燥とは、竹を少なくとも７０℃以上２５０℃以下で加熱することにより、竹を乾燥させることを意味する。前記竹の加熱乾燥破砕物は、その比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであるとともに白色であるという特徴を有する。
さらに、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、加熱乾燥工程及び破砕工程により製造されるが、加熱乾燥工程と破砕工程はどちらの工程を先に行ってもよい。
【００４６】
製造方法の例として、以下製法１と製法２を説明する。
＜製法１＞
竹の加熱乾燥破砕物は、以下の工程（１）〜（７）により製造できる。
（１）竹の地上茎に竹酢液を塗った後乾燥させる工程
（２）工程（１）で得られた竹を窯に配置する工程
（３）工程（２）で得られた竹を窯の中で２００〜２５０℃で加熱処理した後、１５０〜１９０℃で加熱処理する工程
（４）工程（３）で得られた竹を余熱により乾燥させる工程
（５）工程（４）で得られた竹を窯の内部と外気との温度差が２０℃以下になってから窯から取り出す工程
（６）工程（５）で得られた竹を窯の外部で乾燥させる工程
（７）工程（６）で得られた竹の炭化表面を取り除いた内側部分を破砕して竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
【００４７】
工程（１）は、竹にある疵を目立たなくするとともに仕上げの色を均一にするために行われる。
【００４８】
工程（２）において竹が窯に配置され、これにより、次の工程（３）において全ての竹が略均等に焼かれる。詳細には、竹の含水量（含水率）、太さ、重量が大きいほど燃焼（炭化）に時間を要する。これを解消するために、窯の中の温度は窯の下部より上部、手前（入り口側）より奥の方が高くなるという窯の温度分布に従って、竹が配置される。
【００４９】
竹を焼くために用いる窯として、図１および図２に示すように、鉄などで形成されかつその表面に粘土を盛りつけて略ドーム状とされた窯１０を用いることができる。窯１０の内部には入口１１から奥に至るまで略直径（たとえば約３ｍ）に等しい長さだけ延長するレール１２が敷設され、その上を台車１３が走行可能である。台車１３は多段に棚１４ａ〜１４ｃを有し、各棚に竹１５を載置可能である。図示しないが、入口１１は鉄扉などで密閉可能とされている。また、図示しないが、窯１０の天井などには温度センサが設置されるとともにこれにより測定された温度を外部から目視確認するための温度表示部が窯１０の外壁などに設けられており、後述する窯１０内の温度制御を行う際に利用できる。
【００５０】
このような窯１０を用いて工程（３）を行うと、最上段の棚１４ａの最奥に配置した竹１５ａ１と最も手前側に配置した竹１５ａ２を比べると、竹１５ａ１の方が高温となる。同様に、中段の棚１４ｂの最奥に配置した竹１５ｂ１と最も手前側に配置した竹１５ｂ２を比べると、１５ｂ１の方が高温となる。同様に、最下段の棚１４ｃの最奥に配置した竹１５ｃ１と最も手前側に配置した竹１５ｃ２を比べると、竹１５ｃ１の方が高温となる。また、窯１０の奥行き方向の配置位置が同じであれば、最上段の棚１４ａに載置された竹が最も高温となり、最下段の棚１４ｃに載置された竹が最も温度上昇が緩慢となる。したがって、このような窯１０内の温度分布に従い、含水量・太さ・重量の大きい竹は窯内の温度が高くなる位置に配置され、含水量・太さ・重量の小さい竹は窯内の温度が比較的低くなる位置に配置される。
【００５１】
工程（３）は、窯１０内で台車１３の各欄１４ａ〜１４ｃに載置された多数の竹１５を木片、竹片などの燃料を用いて焼く（部分的に炭化させる）工程であり、図３に示すような温度制御の下で実行される。なお、燃料は特に限定されないが、竹には油分が多く含まれていることから高温（たとえば２００℃以上）で焼くときには竹片を用い、中温（たとえば１５０〜２００℃）で焼くときには木片を用い、低温（たとえば１５０℃以下）で焼くときには原木の丸太などを用いることが好ましい。
【００５２】
工程（３）は、以下の工程（３−ａ）〜（３−ｄ）を含む。
（３−ａ）窯に燃料を投入し、これを燃焼させて窯内の温度を短時間で温度Ｔ１まで上昇させる工程
（３−ｂ）燃料投入を断続的に行い、Ｔ１を３０分程度維持する工程
（３−ｃ）燃料投入を中止し、窯の温度をＴ２まで下げる工程
（３−ｄ）燃料投入を行い、温度Ｔ２を所定時間維持する工程
【００５３】
図３を参照して、多数の竹１５を収容した窯１０に入口１１から木片などの燃料を必要量投入する。その後、この燃料を燃焼させて、窯１０内の温度を短時間で急激に上昇させて温度Ｔ１とする（３−ａ）。温度Ｔ１は２００〜２５０℃であり、たとえば２３０℃とすることができる。このような高温Ｔ１に、たとえば燃焼開始後３０分以内に一挙に昇温させることは、窯１０の容量および竹１５の含水量や数量などを考慮した上で、大量の竹片を燃料として用いることにより容易に実行可能である。また、必要であれば燃料投入を断続的に複数回行う。
この工程で温度Ｔ１が２５０℃を超えると、窯内で竹が破裂して、竹の内面まで炭化して濃い茶褐色を呈するため、白色の破砕物を得ることができなくなるため好ましくない。また、温度Ｔ１が２００℃未満であると、乾燥が十分でなく、消臭及び抗菌効果も不十分となるため好ましくない。
【００５４】
次に、この高温状態Ｔ１を３０分程度、好ましくは１５〜６０分間維持する（３−ｂ）。高温状態Ｔ１を維持するために燃料投入を断続的に行う。燃焼開始から３−ｂ工程終了までの時間は３０〜６０分程度とすることが好ましい。
【００５５】
その後、燃料投入を一旦中止して窯１０の温度をＴ２（Ｔ２＜Ｔ１）に下げる（３−ｃ）。温度Ｔ２は１５０〜１９０℃、好ましくは１７０〜１８０℃である。この降温３−ｃに要する時間は１０〜３０分であり、好ましくは１５分程度である。
【００５６】
次に、窯１０をこの温度範囲Ｔ２に所定時間、たとえば１５〜４５分、より好ましくは２０〜４０分維持する（３−ｄ）。このために燃料投入を断続的に行う。
この３−ｃ及び３−ｄの工程を行わないと、竹が均等に乾燥されず、十分な消臭及び抗菌効果を得られないため好ましくない。
【００５７】
工程（４）において、燃料投入を中止して余熱で竹に残存する水分を除去する。この作業は、窯１０の容量などにもよるが、ほぼ一昼夜に亘って行われ、この間に竹に残存する水分の大部分が除去されて乾燥される。
【００５８】
そして、工程（５）で、窯１０の温度（Ｔ３）と外気温との差が２０度以下となったことを確認して、乾燥された竹を窯１０から取り出す。この作業は、台車１３をレール１２に沿って窯１０から引き出すことにより行うことができる。
【００５９】
これら工程（３）から工程（５）の一連の作業により、竹の乾燥を行う。たとえば午前１０時に燃焼を開始して３−ａを２０分間、３−ｂを３０分間、３−ｃを１５分間、３−ｄを３０分間行った後、翌朝まで工程（４）で余熱処理および放冷を行って、工程（５）で乾燥した竹を取り出す。このようにすると、一日サイクルで乾燥した竹を繰り返し製造できる。
【００６０】
工程（６）において、窯の外部でさらに竹を乾燥させる。乾燥に要する期間としては、湿度の低い場所で６ヶ月程度放置して乾燥させることが好ましい。この工程により、竹の水分を除去して竹の含水量を１０．０％以下、好ましくは８．０％以下にする。このようにして竹の含水量を減少させることにより、カビの発生を抑えることができる。
【００６１】
工程（６）で得られた竹は、表面部分が炭化し、茶褐色を呈しているが、内側部分は白色を呈している。工程（７）において、炭化した表面部分を取り除いた竹を破砕することにより、白色の竹の加熱乾燥破砕物が製造される。
工程（７）において、前記竹の加熱乾燥破砕物の粒径が０．１〜５００μｍとなるまで破砕することにより、粉状の竹の加熱乾燥破砕物を製造することもできる。
工程（７）で得られる竹の加熱乾燥破砕物の比表面積は０．５ｍ２／ｇ以上である。詳細には、０．５ｍ２／ｇ以上１．０ｍ２／ｇ未満の範囲である。
【００６２】
＜製法２＞
竹の加熱乾燥破砕物は、以下の工程（Ａ）及び（Ｂ）により製造することができる。
（Ａ）竹の地上茎を破砕する工程
（Ｂ）工程（Ａ）で得られた竹を窯内に配置し、７０〜１２０℃で加熱処理しながら乾燥して竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
【００６３】
工程（Ａ）は、竹の地上茎を破砕する。破砕した竹は、乾燥が十分に短期間で行われる大きさであればよいが、長辺が５〜２０ｍｍであることが好ましい。５ｍｍより小さいと窯内において該破砕物は飛散し、取り扱いが難しくなるため好ましくない。また、２０ｍｍより大きいと乾燥が短期間で十分に行われないため、好ましくない。
工程（Ａ）によって、工程（Ｂ）における乾燥に要する時間を短縮し、効率よく加熱乾燥処理を行うことができる。
【００６４】
工程（Ｂ）は、７０〜１２０℃の範囲で竹の破砕物を加熱乾燥させる工程である。乾燥時間は、好ましくは３〜３０時間、より好ましくは８〜１５時間である。
この工程（Ｂ）で加熱乾燥させる竹は、製法１の工程（３）（４）の竹に比べて小さい形状を有するから、窯内において空気に触れる表面積が大きい。したがって、工程（Ｂ）の窯内の温度は低いが、竹に含まれる水分は比較的早く蒸発する。
この工程により、竹の水分は除去され、竹の含水量は８．０％以下、好ましくは６．５％以下にする。竹の含水量を減少させることにより、カビの発生を抑えることができる。
工程（Ｂ）で得られる竹の加熱乾燥破砕物の比表面積は１．０ｍ２／ｇ以上である。詳細には、１．０ｍ２／ｇ以上１０ｍ２／ｇ以下の範囲である。
【００６５】
製法２で製造された竹の加熱乾燥破砕物は、そのままの形状で用いても良く、さらに以下の工程（Ｃ）により、粉末状にして用いても良い。
（Ｃ）工程（Ｂ）で得られた竹を粒径０．１〜５００μｍとなるまで破砕する工程
【００６６】
製法１の工程（７）、又は製法２の工程（Ｃ）において、竹を粉末状にまで破砕する方法は特に限定されないが、粉砕処理により行われることが望ましい。前記粉砕処理としては、たとえば、ハンマーミル、カッターミル、エアジェットミル、叩解機、石臼式ミル、繊維解砕機等の物理的に粉砕を行う粉砕機を用いることができる。あるいは、水や薬品等の竹繊維質の膨潤剤を使用してもよい。また、蒸気等により加熱、加湿しながら機械的に粉砕することもできる。
【実施例】
【００６７】
以下に、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００６８】
（竹の加熱乾燥破砕物の製造）
本発明の竹の加熱乾燥破砕物を以下の如く製造した。原料として、山形県鶴岡市近辺で採集したモウソウチクを用いた。前記モウソウチクは、高さ２０ｍ、根元部直径２０ｃｍに成長したものを用いた。
（実施例１）
伐採後のモウソウチクを２ｍの長さになるように切断し、これを２００本準備した。得られた２００本のモウソウチクを、図１及び図２に示す窯と同じ構造の窯へ入れた。午後１０時に、燃料の燃焼を開始し、２０分で窯内の温度を２３０℃まで上げた。この温度に３０分間維持した後、燃料投入を１５分間中断して、窯内の温度を１７０℃まで下げた。燃料投入を再度行ってこの温度を３０分間維持した。燃料投入を中止して自然放冷した。翌朝午前7時に竹を窯から取り出した。このときの窯の温度は２０℃であり、外気温は１０℃であった。このモウソウチクを常温で6ヶ月乾燥させた。モウソウチク表面の炭化部分を取り除いた後、粒径を５０〜１００μｍとなるように粉砕機を用いて粉砕した。得られた竹の加熱乾燥破砕物を実施例１の試料とした。
（実施例２）
実施例１と同様に入手したモウソウチクを、長辺が５〜２０ｍｍであり短辺がこの長さより小さい長さとなるように破砕した。この破砕物１０ｋｇを窯内に置き、８０℃に温度を維持しながら８時間乾燥させた。得られた竹の加熱乾燥破砕物を実施例２の試料とした。
（実施例３）
実施例２で得られた竹の加熱乾燥破砕物を、粒径を５０〜１００μｍとなるように粉砕機を用いて粉砕した。得られた竹の加熱乾燥破砕物を実施例３の試料とした。
【００６９】
＜試験例１＞
試験例１は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物の物性試験である。
【００７０】
（比表面積測定試験）
以下に比表面積測定試験の方法を示す。
試料として、実施例１及び実施例３を用いた。
窒素吸着脱着法により比表面積を測定した。測定にはMicromeritics社製、FlowSorbIIIを使用した。実施例１、実施例３の試料をそれぞれ約０．２ｇサンプルホルダーに入れ、９０℃で１時間、１０５℃で１時間乾燥させた。測定は窒素ガスを使用し、吸着量及び脱着量を求めた。脱ガス温度は１００℃で、時間は３０分とした。測定はそれぞれ４回行った。実施例１はサンプル１〜４、実施例３はサンプル５〜８とした。測定環境は、７６６ｍｍＨｇ、１８．０℃であった。
【００７１】
（比表面積の算出）
測定値から比表面積を算出するにあたり、用いた実施例１及び実施例３のサンプル量は脱ガス後の値であり、実施例１の試料は０．１８４６ｇ、実施例３の試料は０．１９３３ｇであった。
比表面積測定試験結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
【００７３】
表１から、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、０．６〜１．１４ｍ２／ｇの比表面積を有していることが示された。実施例１の試料の比表面積の平均値は０．７３ｍ２／ｇであり、実施例３の試料の比表面積の平均値は１．０７ｍ２／ｇであった。実施例１と実施例３を比較すると、実施例３の方が大きい比表面積を有していた。
＜試験例２＞
試験例２は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物の消臭試験である。
【００７４】
（ガスの除去性能評価試験）
以下に、アンモニアの除去性能評価試験の方法を示す。
試料として、実施例２、実施例３、活性炭（比較例）を用いた。各試料１ｇを入れた１リットルの密閉ガラス容器に、アンモニアガスを注入し、容器内の初期ガス濃度が４００ｐｐｍになるように調整した。２０℃、６５％ＲＨの環境下で、３０分後及び６０分後の容器内のガス濃度を検知管（（株）ガステック製Ｎｏ．３Ｍ）で測定した。
【００７５】
消臭率については、下式により求めた。
消臭率（％）＝（（Ａ―Ｂ）÷Ａ）×１００
Ａ＝初期ガス濃度
Ｂ＝試験後のガス濃度
アンモニアガスの除去性能評価試験結果を表２に示す。
【００７６】
【表２】
【００７７】
表２から明らかなように、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、悪臭の原因となるアンモニアガスに対して優れた消臭効果を示す。特に、粉状の竹の加熱乾燥破砕物である実施例３は、比較例の活性炭を超える消臭率を示し、顕著に優れた消臭効果を示した。
【００７８】
＜試験例３＞
試験例３は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持する繊維の消臭試験である。
（消臭抗菌材料の製造：試験片１）
得られた実施例１の試料を、捺染法によって、片面３０ｇ／ｍ２となるように綿繊維の布帛に保持させた。得られた布帛の試験片１（１００ｃｍ２）を使用して、下記の試験を行った。
【００７９】
（ガスの除去性能評価試験）
以下に、（１）アンモニア、（２）ピリジンガス、（３）酪酸ガス、（４）トルエンガス、（５）イソ吉草酸ガスの除去性能評価試験の方法を示す。
【００８０】
（１）アンモニア及び（２）ピリジンの減少率については、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)に定める方法、即ちガス検知管法と下式により求めた。
減少率（％）＝{（Ａ−Ｂ）／Ａ}×１００
Ａ＝空試験の測定値
Ｂ＝試料の測定値
アンモニア及びピリジンガスの除去性能評価試験結果を表４及び表５に示す。
【００８１】
（３）酪酸ガス及び（４）トルエンガスの減少率については、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)に定める方法を準用して、即ち表３に基づきガス検知管法により測定し、下式により求めた。
減少率（％）＝{（Ａ−Ｂ）／Ａ}×１００
Ａ＝空試験の測定値
Ｂ＝試料の測定値
酪酸ガス及びトルエンガスの除去性能評価試験結果を表６及び表７に示す。
【００８２】
【表３】
【００８３】
（５）イソ吉草酸ガスについては、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)に定める方法、即ち、ガスクロマトグラフィー法を用いて下式により求めた。
減少率（％）＝{（Ｃ−Ｄ）／Ｃ}×１００
Ｃ＝空試験のピーク面積
Ｄ＝試料のピーク面積
イソ吉草酸ガスの除去性能評価試験結果を表８に示す。
【００８４】
【表４】
【００８５】
【表５】
【００８６】
【表６】
【００８７】
【表７】
【００８８】
【表８】
【００８９】
表４〜表８から明らかなように、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持した消臭抗菌材料である試験片１は、悪臭の原因となるアンモニア、ピリジン、酪酸ガス、トルエンガス、イソ吉草酸ガスに対して優れた消臭効果を示す。特にアンモニア、酪酸ガス、イソ吉草酸ガスに対しては９０％以上の減少率を示し、顕著に優れた消臭効果を示すことが分かる。
さらに、本発明の消臭抗菌材料は、洗濯の繰り返しによってその効果が減少することなく、洗濯１０回後の繊維でも優れた消臭効果を示す。特に、酪酸ガス及びイソ吉草酸ガスに対しては、洗濯前と洗濯１０回後は、同等の効果を示した。この結果から、捺染により、粒径が５０〜１００μｍである竹の加熱乾燥破砕物は、繊維に強固に保持されているということが示された。上記竹の加熱乾燥破砕物がどれだけ強固に保持されるかという程度は、保持される素材によって変わるが、最も強固に保持できる素材は綿繊維であり、好適に消臭抗菌材料として用いられる。
【００９０】
＜試験例４＞
試験例４は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持する繊維の消臭試験である。
（消臭抗菌材料の製造−試験片２）
得られた実施例１の試料を、捺染法によって、片面３０ｇ／ｍ２となるように、綿とポリエステル混紡（７０：３０）の布帛に保持させた。得られた布帛の試験片２（１００ｃｍ２）を使用して、下記の試験を行った。
【００９１】
（ガスの除去性能評価試験）
以下に、アンモニアの除去性能評価試験の方法を示す。
アンモニアについて、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)に定める方法により、即ちガス検知管法と下式により測定した。
減少率（％）＝{（Ａ−Ｂ）／Ａ}×１００
Ａ＝空試験の測定値
Ｂ＝試料の測定値
アンモニアの除去性能評価試験結果を表９に示す。
【００９２】
【表９】
【００９３】
表９から明らかなように、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持した消臭抗菌材料である試験片は悪臭の原因となるアンモニアに対して優れた消臭効果を示すことが分かった。
【００９４】
＜試験例５＞
試験例５は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物及び消臭抗菌材料（繊維）の消臭性試験である。
竹の加熱乾燥破砕物（実施例１）、消臭抗菌材料（試験片３、比較対照（活性炭））を使用する。
（消臭抗菌材料の製造−試験片３、比較対照）
得られた実施例１の試料を、捺染法によって、片面３０ｇ／ｍ２となるように、綿繊維の布帛に保持させた。得られた布帛の試験片３（１００ｃｍ２）と、比較対照として活性炭（クロマトグラフィー用、半井化学製）を使用して下記の試験を行った。
【００９５】
（標準試料の作製）
アンモニア水（関東化学製）２５ｍｌ、ピリジン（関東化学製）２５ｍｇ、プロピオン酸（東京化成製）２５０μｌ、ｎ−酪酸（東京化成製）２５０μｌ、イソ酪酸（東京化成製）２５０μｌ、ｎ−吉草酸（東京化成製）２５０μｌ、イソ吉草酸（東京化成製）２５０μｌを採取・混合し、標準試料とした。
【００９６】
実施例１及び比較対照（活性炭）の試料を約１〜２ｇ、試験片３を入れた３５ｍｌ容バイエルに、標準試料を２５０μｌ、１ｍｌあるいは３ｍｌを加え、密封後、よく攪拌した。
室温（２５℃）に所定時間放置後、液相０．１〜０．５μｌまたはヘッド・スペース・ガス２．５ｍｌを採取しガスクロマトグラフィーに注入し、下式により測定した。
減少率（％）＝{（Ｃ−Ｄ）／Ｃ}×１００
Ｃ＝空試験のピーク面積
Ｄ＝試料のピーク面積
【００９７】
実施例１の試料と試験片３における、アンモニア及びピリジンの減少率を表１０に示す。
また、実施例３の試料と標準試料を混ぜて６０分放置後、ほぼ一定となり安定化した。実施例１と比較対照（活性炭）における、アンモニアの減少率を表１１に示す。
【００９８】
なお、ガスクロマトグラフィーの分析条件は次のとおりである。
HITACHI G-3500（カラム；DB-WAX、長さ６０ｍ、内径０．３２ｍｍ、膜厚０．１５μｍ（Ｊ＆Ｗ Scientific）、カラム温度；１００℃（２ｍｉｎ）１００〜１６０℃（１０℃／ｍｉｎ）１６０℃（２ｍｉｎ）、注入口及び検出器温度；１８０℃）による。
【００９９】
【表１０】
【０１００】
表１０から明らかなように、本発明の竹の加熱乾燥破砕物と本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持した消臭抗菌材料である試験片は悪臭の原因となるアンモニア、ピリジンに対して優れた消臭効果を示す。
【０１０１】
【表１１】
【０１０２】
表１１から明らかなように、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、悪臭の原因となるアンモニアに対して高い減少率にて安定化することを示し、クロマトグラフィー用の吸着力の高い最高級の活性炭とほぼ同等の減少率を示した。
【０１０３】
＜試験例６＞
試験例６は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を保持する繊維の抗菌性試験である。
（消臭抗菌材料の製造−試験片４）
得られた実施例１の試料を、片面３０ｇ／ｍ２となるように、レーヨン白布に、捺染法により保持した。得られた繊維の試験片４（１００ｃｍ２）を使用して、下記の試験を行った。
得られた実施例２の試料を、３０ｇ用いた。
比較対照としてレーヨン白布（１００ｃｍ２）を用いた。
【０１０４】
（抗菌性評価試験）
ＪＩＳ Ｌ １９０２「繊維製品の抗菌性試験方法」に準拠した方法を用いた。この試験方法は、抗菌加工を施した試験片と無加工の比較対照に細菌を接種し、培養後の生菌数を測定し、無加工品の比較対照に対する菌の生菌数の差を示すものである。
【０１０５】
この試験における菌は、黄色ブドウ球菌（Staphyococcus aureus (JCM No.2151)）及び肺炎桿菌（Klebsiella pneumoniae (IAM 12015)）を用いた。
まず、２本のL字型チューブにそれぞれ１０ｍｌのニュートリエント（Nutrient）液体培地を入れ、各チューブに黄色ブドウ球菌と肺炎桿菌をそれぞれ植菌した。３７℃で１８時間振とう培養した後、培地中に生息している菌の濃度を測定し、初期菌数とした。
【０１０６】
同時に、黄色ブドウ球菌と肺炎桿菌それぞれにおいて、１０４個程度の菌を通常の１／４０の濃度を有する培養液に入れ、試験片４、実施例２の試料の上と比較対照の上に植菌した。３７℃のインキュベーター内で１８時間培養した後、２０ｍｌの生理食塩水で菌を洗い出した。その中から１ｍｌ取り出し、希釈系列を作製して、生存していた菌の数を調べた（生菌数）。また、後述する方法により、増殖値、静菌活性値、殺菌活性値を算出した。結果を表１２に示す。
【０１０７】
（増殖値、静菌活性値、殺菌活性値の算出方法）
生菌数を元に、増殖値、静菌活性値、殺菌活性値を算出する。
算出方法を以下に示す。培養後の生菌数が１０個未満の場合は、生菌数＝１０個として計算した。
増殖値＝log(１８時間培養後の比較対照上の生菌数）−log（初期菌数）
静菌活性値＝log(１８時間培養後の比較対照上の生菌数）−log（１８時間培養後の試験片上の生菌数）
殺菌活性値＝log(初期菌数）−log（１８時間培養後の試験片上の生菌数）
【０１０８】
【表１２】
【０１０９】
表１２を参照する。社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)で定められている基準によると、静菌活性値は２．２以上、殺菌活性値は０以上であれば抗菌性があるとされている。また、数値が高いほど抗菌性が優れる。また、増殖値が１．５より大きい場合は、試験は有効であるとされる。
試験片４については、本静菌活性値は、黄色ブドウ球菌が６．４０、肺炎桿菌が６．６８であり、ともに２．２以上である。本殺菌活性値は、黄色ブドウ球菌が３．４９、肺炎桿菌が４．０３であり、ともに０以上である。
実施例２の試料については、本静菌活性値は、黄色ブドウ球菌が４．５６、肺炎桿菌が６．０８であり、ともに２．２以上である。本殺菌活性値は、黄色ブドウ球菌が３．０２、肺炎桿菌が３．５１であり、ともに０以上である。
したがって、本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、社団法人繊維評価技術協議会(JTETC)で定められている基準を満たし、菌の増殖を抑制して高い抗菌性を持つことが示された。
【０１１０】
＜消臭抗菌製品の製造方法＞
（動物用飼育小屋）
本発明の竹の加熱乾燥破砕物を構成部品の一つとして備える消臭抗菌製品の一例として、動物用飼育小屋を例に挙げ、以下図面を参照し説明する。
以下の実施例においては、竹の加熱乾燥破砕物は実施例２の試料を使用した。
【０１１１】
図１７は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物を備える動物用飼育小屋の一例を概略的に示す図である。
動物用飼育小屋は、第１ユニット２０、第２ユニット３０、引き出し部材４０を備える。
前記第１ユニット２０は、底板部材２１、キャスター２２、柱部材２３、背面パネル２４、側面右パネル２５、側面左パネル２６、天枠部材２７、天板部材２８を備える。
第２ユニット３０は、前面パネル３１、キャスター３２、スライド右パネル３３、スライド左パネル３４、固定材３５、スライド床板部材３６、ストッパー３７、補助板部材３８を備える。
引き出し部材４０は、本発明の竹の乾燥粉砕物を投入する部材である。
【０１１２】
説明にあたり、飼育小屋からAの方向を前方、Bの方向を後方という。第１ユニット２０を中心とし、第２ユニット３０は前方にスライド可能であり、引き出し部材４０は後方にスライド可能である。
【０１１３】
上記動物用飼育小屋の製造方法の詳細を図１８乃至２８を用いてさらに説明する。
まず、図１８乃至２２は第１ユニット２０の製造工程を示す。
図１８は、底板部材２１の上面角部に４本の柱部材２３が垂直に配されている。柱部材２３を底板部材２１に取り付ける際、底板部材２１が下面角部に備える４つのキャスター２２をロックすることが安全上好ましい。
【０１１４】
図１９は、図１８で示した第１ユニット２０を上下逆に表示した図である。
底板部材２１と４本の柱部材２３は、ビスで固定されている。ビスは底板部材２１側から垂直方向に取り付けられる。
【０１１５】
図２０は、図１９で示した第１ユニット２０の上下を戻した図である。
背面パネル２４が、底板部材２１が上面後方に備える溝上に垂直に配され、２本の柱部材２３の間に配される。背面パネル２４を構成する柵状部分が外側表面となるよう配置される。
【０１１６】
図２１では、側面右パネル２５と側面左パネル２６が、底板部材２１が上面両横に備える溝上に垂直に配される。底板部材２１から前方方向に向かって右側の溝に側面右パネル２５が、左側の溝に側面左パネル２６が配される。側面右パネル２５と側面左パネル２６を構成する柵状部分が外側表面となるよう配置される。
【０１１７】
図２２では、天枠部材２７が、背面パネル２４、側面右パネル２５及び側面左パネル２６の上部に備わる溝に合致するように配される。天枠部材２７の前方に位置する辺の両端から後方に向かって延びる両横の辺の裏面に沿って、スライド溝が配される。この溝は、完成品において第２ユニットをスライドさせる部位である。
【０１１８】
図２３乃至２６は第２ユニット３０の製造工程を示す。
図２３では、図示の如く、前面パネル３１の両横から後方に向かって、それぞれスライド右パネル３３とスライド左パネル３４が接続され、前面パネル３１を中心とする「コ」の字型に形成される。前面パネル３１を前方として右側にスライド右パネル３３が、左側にスライド左パネル３４が配される。前面パネル３１とスライド右パネル３３は、前面パネル３１の凹部とスライド右パネル３３の凸部を合致させて接続する。前面パネル３１とスライド左パネル３４も同様に、前面パネル３１の凹部とスライド左パネル３４の凸部を合致させて接続する。前面パネル３１、スライド右パネル３３及びスライド左パネル３４を構成する柵状部分が外側表面となるよう配置される。スライド右パネル３３とスライド左パネル３４は、それぞれ裏面上部にストッパー３７を一つずつ備える。前記ストッパー３７は、一点を軸として回転可能にスライド右パネル３３とスライド左パネル３４にそれぞれ配される。
【０１１９】
前面パネル３１は前方に開閉可能な扉を備えるパネル部材である。その扉を開くことにより、ペットが飼育小屋の内外に移動可能となる。
前面パネル３１が有する略直角の角部に沿って接続されるＬ型金具は、ビスによってスライド右パネル３３及びスライド左パネル３４と固定される。尚、このＬ型金具は、あらかじめ前面パネル３１に取り付けられていることが好ましい。
【０１２０】
前面パネル３１は補助板部材３８を備える。補助板部材３８は、前面パネル３１の下面の少なくとも一部に接するように配される。補助板部材３８は、両端にキャスター３２を備える。スライドパネル３３を前面パネル３１に取り付ける際、補助板部材３８が備える２つのキャスター３２はロックしておくことが安全上好ましい。第１ユニット２０と第２ユニット３０が組み立てられた時、この補助板部材３８によって第１ユニット２０が備えるキャスター２２と第２ユニット３０が備えるキャスター３２の高さ位置が同じとなり、第２ユニット３０がスライド可能となる。
【０１２１】
図２４は、図２３で示した第２ユニット３０を上下逆に表示した図である。
補助板部材３８とスライド右パネル３３及びスライド左パネル３４は、ビスによって固定されている。ビスは補助板部材３８側から垂直方向に取り付けられる。
【０１２２】
図２５では、固定材３５は柱状であり、その固定材３５の両端がスライド右パネル３３及びスライド左パネル３４の後方の下端部（上下が逆である図１６等では上端部となる）に接続されている。この固定材３５は、前面パネル３１と略平行となるように配される。これにより、前面パネル３１の両横部とスライド右パネル３３及びスライド左パネル３４が固定される。これはビスによって固定され、ビスは固定材３５側からスライド右パネル３３及びスライド左パネル３４に垂直方向に取り付けられる。
【０１２３】
図２６は、図２５で示した第２ユニット３０の上下を戻した図である。
前面パネル３１、スライド右パネル３３、スライド左パネル３４、固定材３５によって囲まれて形成される四角形状である床板部材３５を第２ユニット３０の底面として用いる。床板部材３５は接着剤により、スライド右パネル３３、スライド左パネル３４、固定材３５に取り付けられる。
【０１２４】
図２７は第１ユニット２０と第２ユニット３０の組み立て工程を示す。
第１ユニット２０と第２ユニット３０を組み立てる際、第２ユニット３０の補助板部材３８が備える２つのキャスター３２のロックは解除しておく。スライド右パネル３３及びスライド左パネル３４がそれぞれ上部に備えるストッパー３７を水平にすることで、ストッパー３７の位置決めをする。第１ユニット２０が備えるスライド溝に第２ユニット３０の上面を合わせて、第２ユニット３０を奥までスライドさせることができる。これにより、第２ユニット３０は第１ユニット２０内に収容可能である。また、第２ユニット３０を前方に引くと動物の遊び場のスペースが確保できる。
【０１２５】
図２８は第１ユニット２０、第２ユニット３０及び引き出し部材４０の組み立て工程である。
第１ユニット２０が備える底板部材２１の下面後方にはスライド溝が２つ配され、引き出し部材４０をスライドさせることができる。これにより、引き出し部材４０は第１ユニット２０の下に収容可能である。引き出しを常時収容しておいても、十分な竹の乾燥粉砕物の消臭抗菌効果が得られる。
第２ユニット３０のスライド右パネル３３とスライド左パネル３４が有するそれぞれのストッパー３７を回転させて第１ユニットと接触させることにより、第１ユニット２０と第２ユニット３０の不用意な分離を防ぐことができる。その後、第１ユニット２０の天枠部材２７上面に天板部材２８が取り付けられる。
引き出し部材４０には、本発明の実施例２の試料を３００ｇ投入した。
【０１２６】
第１ユニット２０の背面パネル２４、側面右パネル２５、側面左パネル２６、天板部材２８及び第２ユニット３０の前面パネル３１、スライド右パネル３３、スライド左パネル３４は、ペットを周囲から視認できるよう柵状となっている。
【０１２７】
さらに、第１ユニット２０の底板部材２１、背面パネル２４、側面右パネル２５、側面左パネル２６、天板部材２８及び第２ユニット３０の前面パネル３１、スライド右パネル３３、スライド左パネル３４、スライド底板部材３５の外面側に、竹が取り付けられている。この竹は実施例１の試料の製造方法によるものであり、破砕工程を行う前（即ち、製法１の工程（６）後）に、各部材の形状に合わせて加工したものを用いた。これにより、視覚による癒し効果とともにさらなる消臭抗菌効果が得られる。
【０１２８】
上記の例による飼育小屋では、その床下に竹の加熱乾燥破砕物を投入することにより、防臭及び抗菌効果を備えることが可能である。また実施例２の試料は、大きさが５ｍｍ〜２０ｍｍであるから、引き出し部材４０に投入しても空気中に飛散することがない。上記飼育小屋は、本発明の竹の加熱乾燥破砕物によってペットの臭いとペットの排泄物の臭いが軽減され、家族の一員としてペットと快適に共生することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】
本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、白色であり、染色が容易であるため、消臭及び抗菌効果を付与する製品の外観を損なわずに消臭及び抗菌効果を得ることができる。本発明の竹の加熱乾燥破砕物は、特に、動物用衣類や飼育小屋、介護高齢者用の衣類・寝具類、各種スポーツユニフォーム、人工肛門被覆袋などの医療用具など、消臭及び抗菌効果が必要とされる衣類や寝具等に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】本発明の竹の加熱乾燥破砕物に用いる竹の乾燥に用いる窯の一例を示す内部断面図である。
【図２】この窯の内部平面図である。
【図３】本発明の竹の加熱乾燥破砕物を製造する際の温度／時間を示すグラフである。
【図４】試験例３のアンモニアに対する消臭作用を示すグラフである。
【図５】試験例３のピリジンに対する消臭作用を示すグラフである。
【図６】試験例３の酪酸ガスに対する消臭作用を示すグラフである。
【図７】試験例３のトルエンガスに対する消臭作用を示すグラフである。
【図８】試験例３のイソ吉草酸ガスに対する消臭作用を示すグラフである。
【図９】試験例４のアンモニアに対する消臭作用を示すグラフである。
【図１０】試験例５の標準試料の液相のガスクロマトグラフィーの分析図である。
【図１１】試験例５の標準試料のヘッド・スペース・ガスのガスクロマトグラフィーの分析図である。
【図１２】試験例５の実施例１の試料のヘッド・スペース・ガスのガスクロマトグラフィーの分析図である。
【図１３】試験例５の試験片３のヘッド・スペース・ガスのガスクロマトグラフィーの分析図である。
【図１４】竹の加熱乾燥破砕物の写真である。
【図１５】竹の加熱乾燥破砕物の写真である。
【図１６】消臭抗菌材料（竹の加熱乾燥破砕物を保持した布）の写真である。
【図１７】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の概略図である。
【図１８】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図１９】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２０】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２１】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２２】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２３】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２４】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２５】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２６】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２７】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【図２８】消臭抗菌製品（竹の加熱乾燥破砕物を投入した動物用飼育小屋）の詳細図である。
【符号の説明】
【０１３１】
１０ 窯
１１ 入口
１２ レール
１３ 台車
１４ａ〜１４ｃ 棚
１５ 竹
２０ 第１ユニット
２１ 底板部材
２２ キャスター
２３ 柱部材
２４ 背面パネル
２５ 側面右パネル
２６ 側面左パネル
２７ 天枠部材
２８ 天板部材
３０ 第２ユニット
３１ 前面パネル
３２ キャスター
３３ スライド右パネル
３４ スライド左パネル
３５ 固定材
３６ スライド床板部材
３７ ストッパー
３８ 補助板部材
４０ 引き出し部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹を少なくとも７０℃以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥して製造する竹の加熱乾燥破砕物であって、
前記竹の加熱乾燥破砕物の比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであって、
前記竹の加熱乾燥破砕物が白色であることを特徴とする竹の加熱乾燥破砕物。
【請求項２】
前記竹の加熱乾燥破砕物の長辺が５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の竹の加熱乾燥破砕物。
【請求項３】
前記竹の加熱乾燥破砕物が粉末状であり、その粒径が０．１〜５００μｍであることを特徴とする請求項１記載の竹の加熱乾燥破砕物。
【請求項４】
前記白色が、マンセル表色系において、色相５ＹＲ〜５GＹ、明度７．０以上及び彩度１０．０以下の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物を表面及び／又は内部に保持する紙材又は繊維素材であることを特徴とする消臭抗菌材料。
【請求項６】
前記竹の加熱乾燥破砕物を表面上に保持し、前記表面上に少なくとも前記竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分の両方を設けることにより、前記表面上に凸部を形成することを特徴とする請求項５記載の消臭抗菌材料。
【請求項７】
請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物を混合した液体からなる液状消臭抗菌剤であって、
前記竹の加熱乾燥破砕物を１〜７０重量％含有することを特徴とする液状消臭抗菌剤。
【請求項８】
請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物又は請求項５又は６に記載の消臭抗菌材料を構成部品の一つとして製造されてなる消臭抗菌製品であって、
前記消臭抗菌製品が、衣料用品、動物用品、介護用品、医療用品、寝具用品、インテリア用品、日用品、食品から選ばれるいずれか１種であることを特徴とする消臭抗菌製品。
【請求項９】
前記消臭抗菌製品が動物用飼育小屋であって、前記動物用飼育小屋は、
底板部材、キャスター、柱部材、背面パネル、側面右パネル、側面左パネル、天枠部材、天板部材を備える第１ユニットと、
前面パネル、キャスター、スライド右パネル、スライド左パネル、固定材、スライド底板部材、ストッパー、補助板部材を備える第２ユニットと、
前記竹の加熱乾燥破砕物を充填する引き出し部材を備え、
前記第２ユニットは、前記第１ユニットの前記天枠部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるとともに第１ユニット内に収容可能であって、
前記引き出し部材は、前記第１ユニットの前記底板部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるとともに本体ユニットの下に収容可能であることを特徴とする請求項８記載の消臭抗菌製品。
【請求項１０】
比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであって、白色である竹の加熱乾燥破砕物の製造方法であって、
前記竹を少なくとも７０度以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥する工程及び破砕する工程の両方を備えることを特徴とする製造方法。
【請求項１１】
下記の工程（１）乃至（７）を備えることを特徴とする請求項１０記載の製造方法。
（１）竹の地上茎に竹酢液を塗った後乾燥させる工程
（２）工程（１）で得られた竹を窯に配置する工程
（３）工程（２）で得られた竹を窯の中で２００〜２５０℃で加熱処理した後、１５０〜１９０℃で加熱処理する工程
（４）工程（３）で得られた竹を余熱により乾燥させる工程
（５）工程（４）で得られた竹を窯の内部と外気との温度差が２０℃以下になってから窯から取り出す工程
（６）工程（５）で得られた竹を窯の外部で乾燥させる工程
（７）工程（６）で得られた竹の炭化表面を取り除いた内側部分を破砕して、粒径が０．１〜５００μｍの竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
【請求項１２】
下記の工程（Ａ）及び（Ｂ）を備えることを特徴とする請求項１０記載の製造方法。
（Ａ）竹の地上茎を破砕する工程
（Ｂ）工程（Ａ）で得られた竹を窯内に配置し、７０〜１２０℃で加熱処理しながら乾燥して、長辺が５〜２０ｍｍである竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
【請求項１】
竹を少なくとも７０℃以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥して製造する竹の加熱乾燥破砕物であって、
前記竹の加熱乾燥破砕物の比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであって、
前記竹の加熱乾燥破砕物が白色であることを特徴とする竹の加熱乾燥破砕物。
【請求項２】
前記竹の加熱乾燥破砕物の長辺が５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の竹の加熱乾燥破砕物。
【請求項３】
前記竹の加熱乾燥破砕物が粉末状であり、その粒径が０．１〜５００μｍであることを特徴とする請求項１記載の竹の加熱乾燥破砕物。
【請求項４】
前記白色が、マンセル表色系において、色相５ＹＲ〜５GＹ、明度７．０以上及び彩度１０．０以下の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物を表面及び／又は内部に保持する紙材又は繊維素材であることを特徴とする消臭抗菌材料。
【請求項６】
前記竹の加熱乾燥破砕物を表面上に保持し、前記表面上に少なくとも前記竹の加熱乾燥破砕物を保持する部分と保持しない部分の両方を設けることにより、前記表面上に凸部を形成することを特徴とする請求項５記載の消臭抗菌材料。
【請求項７】
請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物を混合した液体からなる液状消臭抗菌剤であって、
前記竹の加熱乾燥破砕物を１〜７０重量％含有することを特徴とする液状消臭抗菌剤。
【請求項８】
請求項１乃至４いずれかに記載の竹の加熱乾燥破砕物又は請求項５又は６に記載の消臭抗菌材料を構成部品の一つとして製造されてなる消臭抗菌製品であって、
前記消臭抗菌製品が、衣料用品、動物用品、介護用品、医療用品、寝具用品、インテリア用品、日用品、食品から選ばれるいずれか１種であることを特徴とする消臭抗菌製品。
【請求項９】
前記消臭抗菌製品が動物用飼育小屋であって、前記動物用飼育小屋は、
底板部材、キャスター、柱部材、背面パネル、側面右パネル、側面左パネル、天枠部材、天板部材を備える第１ユニットと、
前面パネル、キャスター、スライド右パネル、スライド左パネル、固定材、スライド底板部材、ストッパー、補助板部材を備える第２ユニットと、
前記竹の加熱乾燥破砕物を充填する引き出し部材を備え、
前記第２ユニットは、前記第１ユニットの前記天枠部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるとともに第１ユニット内に収容可能であって、
前記引き出し部材は、前記第１ユニットの前記底板部材が有するスライド溝に沿って前後にスライド可能であるとともに本体ユニットの下に収容可能であることを特徴とする請求項８記載の消臭抗菌製品。
【請求項１０】
比表面積が０．５〜１０ｍ２／ｇであって、白色である竹の加熱乾燥破砕物の製造方法であって、
前記竹を少なくとも７０度以上２５０℃以下の温度で加熱乾燥する工程及び破砕する工程の両方を備えることを特徴とする製造方法。
【請求項１１】
下記の工程（１）乃至（７）を備えることを特徴とする請求項１０記載の製造方法。
（１）竹の地上茎に竹酢液を塗った後乾燥させる工程
（２）工程（１）で得られた竹を窯に配置する工程
（３）工程（２）で得られた竹を窯の中で２００〜２５０℃で加熱処理した後、１５０〜１９０℃で加熱処理する工程
（４）工程（３）で得られた竹を余熱により乾燥させる工程
（５）工程（４）で得られた竹を窯の内部と外気との温度差が２０℃以下になってから窯から取り出す工程
（６）工程（５）で得られた竹を窯の外部で乾燥させる工程
（７）工程（６）で得られた竹の炭化表面を取り除いた内側部分を破砕して、粒径が０．１〜５００μｍの竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
【請求項１２】
下記の工程（Ａ）及び（Ｂ）を備えることを特徴とする請求項１０記載の製造方法。
（Ａ）竹の地上茎を破砕する工程
（Ｂ）工程（Ａ）で得られた竹を窯内に配置し、７０〜１２０℃で加熱処理しながら乾燥して、長辺が５〜２０ｍｍである竹の加熱乾燥破砕物を得る工程
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
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【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
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【図２２】
【図２３】
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【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２００８−１３３２６８（Ｐ２００８−１３３２６８Ａ）
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７９７０２（Ｐ２００７−２７９７０２）
【出願日】平成１９年１０月２６日（２００７．１０．２６）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 平成１８年５月１日 財団法人 山形県企業振興公社発行の「産業情報やまがた ５月号 Ｎｏ．４２８」に発表
【出願人】（５０６３６２８０８）株式会社ファミリーファッション (1)
【出願人】（５０６３６２８１９）株式会社笠盛 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１２日（２００８．６．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２６日（２００７．１０．２６）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 平成１８年５月１日 財団法人 山形県企業振興公社発行の「産業情報やまがた ５月号 Ｎｏ．４２８」に発表
【出願人】（５０６３６２８０８）株式会社ファミリーファッション (1)
【出願人】（５０６３６２８１９）株式会社笠盛 (1)
【Ｆターム（参考）】
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