筒状熱収縮性ラベルおよびラベル付きプラスチックボトル
【課題】バリア性を保持することができるように改良された筒状熱収縮性ラベルを提供することを目的とする。
【解決手段】筒状熱収縮性ラベル３は、プラスチックボトルの胴部外周に装着される筒状熱収縮性ラベルであって、その主収縮方向９における一方の端部しろ３ａを他方の端部しろ３ｂの上に重ね合わせ、かつその重なり部分が、一方の端部寄りの第１シール部２ａと他方の端部寄りの第２シール部２ｂの２箇所でシールされた基材フィルムを備える。基材フィルムの一方の端部しろ３ａの、第１シール部２ａと第２シール部２ｂとの間の領域には、主収縮方向９と直交する方向に第１のミシン目１が刻まれている。
【解決手段】筒状熱収縮性ラベル３は、プラスチックボトルの胴部外周に装着される筒状熱収縮性ラベルであって、その主収縮方向９における一方の端部しろ３ａを他方の端部しろ３ｂの上に重ね合わせ、かつその重なり部分が、一方の端部寄りの第１シール部２ａと他方の端部寄りの第２シール部２ｂの２箇所でシールされた基材フィルムを備える。基材フィルムの一方の端部しろ３ａの、第１シール部２ａと第２シール部２ｂとの間の領域には、主収縮方向９と直交する方向に第１のミシン目１が刻まれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に筒状熱収縮性ラベルに関するものであり、より特定的には、ミシン目から入った気体や光がプラスチックボトル内の内容物を劣化・変質させないように改良された筒状熱収縮性ラベルに関する。この発明はまた、そのような筒状熱収縮性ラベルを装着してなるラベル付きプラスチックボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴボトル等のプラスチック製容器はガラス瓶や金属缶と比べて軽量で取り扱い性に優れるため、近年、例えば飲料容器として広く使用されている。一方、プラスチック製容器は酸素や二酸化炭素をガラス瓶や金属缶より通しやすく、内容物が劣化・変質しやすくなっている。また、プラスチック製容器は無色透明であるものが多く、日光や蛍光灯などの光によっても内容物が劣化・変質しやすい状態にある。このようなプラスチック製容器に対して、ラベルにガスバリア性や遮光性を付与して、内容物の劣化・変質を抑制することも可能である。
【０００３】
ＰＥＴボトルに装着されている、そのような筒状熱収縮性ラベルはリサイクルを容易にするために、ラベルを剥がし易くする、切り取り用のミシン目が施されている。しかし、このミシン目から気体や光が容易に通過するため、それを防止するために、例えば、図５（Ａ）に示すように、その主収縮方向における一方の端部しろ３ａを、内カス部位４を十分に取って、他方の端部しろ３ｂの上に重ね合わせ、かつシール部２でシールすることにより、封筒貼りされた筒状熱収縮性ラベル３が提案されている（例えば、特許文献１参照）。ミシン目１は、ラベル３の一方の端部しろ３ａの、内カス部位４の対向する位置に設けられている。
【０００４】
このような筒状熱収縮性ラベル３は、図５（Ｂ）に示すように、ＰＥＴボトル５の胴部に装着され、加熱炉を通して熱収縮されることにより、ＰＥＴボトル５の胴部に密着する。ミシン目１から入ってＰＥＴボトル５の内部に向かう光や気体は、内カス部位４に遮られて、ＰＥＴボトル５内に入らない。その結果、内容物の劣化・変質を抑制することが可能となる。
【０００５】
リサイクル時、図５（Ｃ）を参照して、ミシン目１の上端部の左右の何れかの部位を指でつまんで引っ張ることにより、ミシン目１に沿ってラベル３が切断され、ラベル３を容器から容易に剥離できる。
【特許文献１】特開２００５−３５００９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、内カス部位４を設ける従来の技術では、図６（図５（Ｂ）におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図）を参照して、ＰＥＴボトル５の側面に減圧パネル等の窪み部分６がある場合には、窪み部分６で、内カス部位４が熱収縮により縮んで、図のように巻き上がってしまい、バリア性を失い、ミシン目１から入った光・気体がＰＥＴボトル５の内部に入り、内容物７の劣化・変質を生じさせるという問題があった。
【０００７】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、バリア性を保持することができるように改良された筒状熱収縮性ラベルを提供することを目的とする。
【０００８】
この発明の他の目的は、そのような筒状熱収縮性ラベルを装着してなるプラスチックボトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に従う筒状熱収縮性ラベルは、容器の胴部外周に装着される筒状熱収縮性ラベルであって、その主収縮方向における一方の端部しろを他方の端部しろの上に重ね合わせ、かつその重なり部分が、上記一方の端部寄りの第１シール部と上記他方の端部寄りの第２シール部の２箇所でシールされた基材フィルムを備える。上記基材フィルムの上記一方の端部しろの、上記第１シール部と第２シール部との間の領域には、上記主収縮方向と直交する方向に第１のミシン目が刻まれている。
【００１０】
この発明によれば、上記第１シール部と第２シール部との間の領域における、ラベルの他方の端部しろは、熱収縮により縮んでも、上記第１シール部と第２シール部とにより固定されているので、巻き上がらない。
【００１１】
この発明の好ましい実施態様によれば、上記第２シール部の接着強度は前記第１シール部の接着強度以下にされている。すなわち、第２シール部の接着強度≦第１シール部の接着強度の関係になる。
【００１２】
この発明の好ましい実施態様によれば、両端部の重なり部分の外側に前記第１のミシン目が施され、内側に第２のミシン目が施されるように、上記基材フィルムの他方の端部しろの、上記第１シール部と第２シール部との間の領域には、上記主収縮方向と直交する方向に第２のミシン目が刻まれている。上記第１のミシン目が刻まれた位置と上記第２のミシン目が刻まれた位置とは、上記主収縮方向において互いにずれている。
【００１３】
上記一方の端部しろの裏面を残して、上記基材フィルムの他方の端部しろの裏面から上記一方の端部しろにかけて、表示となる印刷層が形成されている。
【００１４】
上記重なり部分の寸法は、上記主収縮方向において２０ｍｍ〜５０ｍｍであるのが好ましい。
【００１５】
上記基材フィルムは、光又は気体の透過を遮断する材料で形成されている。例えば、紫外線吸収剤を添加した紫外線カットフィルム（透明）、酸化チタン等の顔料を添加したり、マイクロボイドを形成させた光線遮断フィルム（不透明）、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物等を積層したガスバリア性フィルムが好ましく用いられる。
【００１６】
上記第１及び第２シール部は、溶剤でフィルムの表面を溶解することにより、シールされている。溶剤としては、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等のアルカン溶剤、ベンゼン、トルエン、ナフタレン、ｏ―キシレン等の芳香族炭化水素、フラン、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル等のエーテル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジエチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、ｎ−酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メタノール、エタノール、アリルアルコール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール等のアルコール系溶剤が挙げられる。これらは１種のみで用いてもよいし、複数の溶剤を混合して用いてもよい。
【００１７】
上記筒状熱収縮性ラベルはプラスチックボトルに装着させて、熱収縮させる。上記プラスチックの胴部の表面には、減圧パネル等の窪み部分が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上記第１シール部と第２シール部との間の２枚の基材フィルムが重なり合っている領域は、上記第１シール部と第２シール部とにより固定されているので、熱収縮処理により、ずれることはない。第１のミシン目から入った光又は気体は、該第１のミシン目に対向する内側のラベルにより遮られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
プラスチックボトルに装着させる際の熱収縮処理を行なっても、バリア性を保持することができるように改良された筒状熱収縮性ラベルを得るという目的を、その主収縮方向における一方の端部しろを他方の端部しろの上に重ね合わせ、かつその重なり部分を、上記一方の端部寄りの第１シール部と上記他方の端部寄りの第２シール部の２箇所でシールするということによって実現した。
【００２０】
以下、この発明の実施例を、図を用いて説明する。以下の各図において、同一部分には同一の参照番号を付す。
【実施例１】
【００２１】
図１は実施例１に係る筒状熱収縮性ラベルの斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図２の断面図では、図面の作成便宜上、各層を離して描いているが、これらは密着している。後述する実施例の場合も同様である。
【００２２】
これらの図を参照して、実施例１に係る筒状熱収縮性ラベル３は、その主収縮方向９における一方の端部しろ３ａを他方の端部しろ３ｂの上に重ね合わせ、かつその重なり部分が、主収縮方向９において互いに離れた位置に形成された、一方の端部寄りの第１シール部２ａと他方の端部寄りの第２シール部２ｂの２箇所でシールされることにより、封筒貼りされた基材フィルムを備える。第１シール部２ａと第２シール部２ｂは、ともに主収縮方向９と直交する方向に延びるように設けられる。基材フィルムは、光又は気体の透過を遮断する材料で形成されている。基材フィルムの裏面には、この基材フィルムの一方の端部しろ３ａの裏面を除いて、印刷層８が形成されている。第１シール部２ａと第２シール部２ｂは、裏面（筒状熱収縮性ラベルの内側となる側）に印刷層を形成した後に、一方の端部しろ３ａの裏面の第１シール部２ａと第２シール部２ｂとなる部分に、シール用溶剤を塗布し、その後、一方の端部しろ３ａと他方の端部しろ３ｂを重ね合わせて圧着することにより形成される。
【００２３】
なお、本実施例では、一方の端部しろ３ａの裏面には印刷が施されていない場合を例示したが、本発明は、これに限られるものでなく、一方の端部しろ３ａの第１シール部２ａと第２シール部２ｂの間（シール部は除く）に印刷が施された態様も含む。
【００２４】
基材フィルムの一方の端部しろ３ａの、第１シール部２ａと第２シール部２ｂとの間の領域には、主収縮方向９と直交する方向にミシン目１が刻まれている。
【００２５】
第１シール部２ａは、基材フィルムの一方の端部しろ３ａの端縁に沿って設けられ、第２シール部２ｂは、基材フィルムの他方の端部しろ３ｂの端縁に沿って設けられている。第２シール部２ｂの接着強度は第１シール部２ａの接着強度以下にされている。すなわち、第２シール部の接着強度≦第１シール部の接着強度の関係になる。
【００２６】
接着強度は２．０Ｎ／１０ｍｍ以上であれば、実使用上問題はない。２．０〜４．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度であれば、手で剥がすことは可能である。４．０Ｎ／１０ｍｍを超えると手で剥がすのは難しくなる。従って、第１シール部の接着強度は、２．０〜１０．０Ｎ／１０ｍｍに調整され、第２シール部の接着強度は２．０〜４．０Ｎ／１０ｍｍに調整される。接着強度の調整は、基材フィルムを溶解させる溶剤に対して、基材フィルムを溶解させない溶剤を添加し溶解度を調整するか、あるいは溶剤の塗布量を少なくすることにより行なう。
【００２７】
主収縮方向９において、重なり部分の寸法は、２０ｍｍ〜５０ｍｍである。
【００２８】
図３（Ａ）を参照して、筒状熱収縮性ラベル３は、ＰＥＴボトル５の胴部に装着され、加熱炉に通されて熱収縮し、ＰＥＴボトル５の胴部外周に密着する。図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。本実施例によれば、第１のシール部２ａと第２シール部２ｂとの間の領域における、ラベルの他方の端部しろ３ｂは、第１シール部２ａと第２シール部２ｂにより固定されている。例えば、ＰＥＴボトルの減圧パネル等の窪み部分に、ラベルの他方の端部しろ３ｂがあっても、熱収縮処理により他方の端部しろのみが大きく収縮して、縮み上がってしまうことはない。ミシン目１から入った光・気体は、ラベルの他方の端部しろ３ｂにより遮られ、ＰＥＴボトル５の内部に進入せず、内容物７の劣化・変質を生じさせない。
【００２９】
ボトルからラベルを剥がす際、ミシン目１の上端部の左右の何れかの部位を指でつまんで引っ張ることにより、ミシン目１に沿ってラベル３が切断される。その後、一方の端部しろ３ａの第２シール部２ｂ側をラベル３の主収縮方向に引っ張ることにより、第２シール部２ｂが剥がれて、ラベル３をプラスチックボトルから容易に剥離できる。
【実施例２】
【００３０】
上記実施例１では、第１シール部の接着強度が、２．０〜１０．０Ｎ／１０ｍｍに調整され、第２シール部の接着強度が２．０〜４．０Ｎ／１０ｍｍに調整されている場合を例示したが、この発明はこれに限られるものではない。本実施例は、第１シール部、第２シール部共に４．０Ｎ／１０ｍｍを超える場合にも適用できる。
【００３１】
図４（Ａ）は実施例２に係る筒状熱収縮性ラベルの斜視図であり、図４（Ｂ）は、そのＢ−Ｂ線に沿う断面図である。実施例１と異なる点は、第２シール部２ｂの接着強度が弱くされていない点と、ラベルの他方の端部しろ３ｂの、第１シール部２ａと第２シール部２ｂとの間の領域にも、主収縮方向９と直交する方向に第２のミシン目１ｂが刻まれている点である。第１のミシン目１ａが刻まれた位置と第２のミシン目１ｂが刻まれた位置とは、主収縮方向９において互いにずれている。
【００３２】
図４（Ｃ）を参照して、本実施例によれば、第１シール部２ａと第２シール部２ｂとの間の領域における、他方の端部しろ３ｂは、熱収縮により縮んでも、第１シール部２ａと第２シール部２ｂとにより固定されている。また、第１のミシン目１ａが刻まれた位置と第２のミシン目１ｂが刻まれた位置とは、主収縮方向９において互いにずれているので、第１のミシン目１ａから入った光・気体は、ラベルの他方の端部しろ３ｂにより遮られ、ＰＥＴボトル５の内部に到達しない。
【００３３】
ボトルからラベルを剥がす際、第１のミシン目１ａの上端部の左右の何れかの部位を指でつまんで引っ張ることにより、第１のミシン目１ａに沿ってラベルの一方の端部しろ３ａが切断される。その後、第２のミシン目１ｂの上端部の左右の何れかの部位を指でつまんで引っ張ることにより、第２のミシン目１ｂに沿ってラベルの他方の端部しろ３ｂが切断され、ラベルをＰＥＴボトル５から容易に剥離できる。
【００３４】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明にかかる筒状熱収縮性ラベルによれば、プラスチックボトルから容易に剥がすことができ、かつバリア性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１に係る筒状熱収縮性ラベルの斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う概念的断面図である。
【図３】（Ａ） 実施例１に係る筒状熱収縮性ラベルをＰＥＴボトルに装着したときの斜視図である。 （Ｂ） 図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】（Ａ） 実施例２に係る筒状熱収縮性ラベルの斜視図である。 （Ｂ） 図４（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う概念的断面図である。 （Ｃ） 実施例２に係る筒状熱収縮性ラベルをＰＥＴボトルに装着したときの、胴部の概念的断面図である。
【図５】（Ａ） 従来の筒状熱収縮性ラベルの斜視図である。 （Ｂ） 従来の筒状熱収縮性ラベルを装着したＰＥＴボトルの斜視図である。 （Ｃ） ＰＥＴボトルから熱収縮性ラベルをミシン目で剥がす様子を示した図である。
【図６】従来の筒状熱収縮性ラベルを装着したＰＥＴボトルの問題点を示す、胴部の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ ミシン目
１ａ 第１ミシン目
１ｂ 第２ミシン目
２ シール部
２ａ 第１シール部
２ｂ 第２シール部
３ 筒状熱収縮性ラベル
３ａ 一方の端部しろ
３ｂ 他方の端部しろ
４ 内カス部位
５ ＰＥＴボトル
６ 窪み部分
７ 内容物
８ 印刷層
９ 主収縮方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に筒状熱収縮性ラベルに関するものであり、より特定的には、ミシン目から入った気体や光がプラスチックボトル内の内容物を劣化・変質させないように改良された筒状熱収縮性ラベルに関する。この発明はまた、そのような筒状熱収縮性ラベルを装着してなるラベル付きプラスチックボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴボトル等のプラスチック製容器はガラス瓶や金属缶と比べて軽量で取り扱い性に優れるため、近年、例えば飲料容器として広く使用されている。一方、プラスチック製容器は酸素や二酸化炭素をガラス瓶や金属缶より通しやすく、内容物が劣化・変質しやすくなっている。また、プラスチック製容器は無色透明であるものが多く、日光や蛍光灯などの光によっても内容物が劣化・変質しやすい状態にある。このようなプラスチック製容器に対して、ラベルにガスバリア性や遮光性を付与して、内容物の劣化・変質を抑制することも可能である。
【０００３】
ＰＥＴボトルに装着されている、そのような筒状熱収縮性ラベルはリサイクルを容易にするために、ラベルを剥がし易くする、切り取り用のミシン目が施されている。しかし、このミシン目から気体や光が容易に通過するため、それを防止するために、例えば、図５（Ａ）に示すように、その主収縮方向における一方の端部しろ３ａを、内カス部位４を十分に取って、他方の端部しろ３ｂの上に重ね合わせ、かつシール部２でシールすることにより、封筒貼りされた筒状熱収縮性ラベル３が提案されている（例えば、特許文献１参照）。ミシン目１は、ラベル３の一方の端部しろ３ａの、内カス部位４の対向する位置に設けられている。
【０００４】
このような筒状熱収縮性ラベル３は、図５（Ｂ）に示すように、ＰＥＴボトル５の胴部に装着され、加熱炉を通して熱収縮されることにより、ＰＥＴボトル５の胴部に密着する。ミシン目１から入ってＰＥＴボトル５の内部に向かう光や気体は、内カス部位４に遮られて、ＰＥＴボトル５内に入らない。その結果、内容物の劣化・変質を抑制することが可能となる。
【０００５】
リサイクル時、図５（Ｃ）を参照して、ミシン目１の上端部の左右の何れかの部位を指でつまんで引っ張ることにより、ミシン目１に沿ってラベル３が切断され、ラベル３を容器から容易に剥離できる。
【特許文献１】特開２００５−３５００９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、内カス部位４を設ける従来の技術では、図６（図５（Ｂ）におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図）を参照して、ＰＥＴボトル５の側面に減圧パネル等の窪み部分６がある場合には、窪み部分６で、内カス部位４が熱収縮により縮んで、図のように巻き上がってしまい、バリア性を失い、ミシン目１から入った光・気体がＰＥＴボトル５の内部に入り、内容物７の劣化・変質を生じさせるという問題があった。
【０００７】
この発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、バリア性を保持することができるように改良された筒状熱収縮性ラベルを提供することを目的とする。
【０００８】
この発明の他の目的は、そのような筒状熱収縮性ラベルを装着してなるプラスチックボトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に従う筒状熱収縮性ラベルは、容器の胴部外周に装着される筒状熱収縮性ラベルであって、その主収縮方向における一方の端部しろを他方の端部しろの上に重ね合わせ、かつその重なり部分が、上記一方の端部寄りの第１シール部と上記他方の端部寄りの第２シール部の２箇所でシールされた基材フィルムを備える。上記基材フィルムの上記一方の端部しろの、上記第１シール部と第２シール部との間の領域には、上記主収縮方向と直交する方向に第１のミシン目が刻まれている。
【００１０】
この発明によれば、上記第１シール部と第２シール部との間の領域における、ラベルの他方の端部しろは、熱収縮により縮んでも、上記第１シール部と第２シール部とにより固定されているので、巻き上がらない。
【００１１】
この発明の好ましい実施態様によれば、上記第２シール部の接着強度は前記第１シール部の接着強度以下にされている。すなわち、第２シール部の接着強度≦第１シール部の接着強度の関係になる。
【００１２】
この発明の好ましい実施態様によれば、両端部の重なり部分の外側に前記第１のミシン目が施され、内側に第２のミシン目が施されるように、上記基材フィルムの他方の端部しろの、上記第１シール部と第２シール部との間の領域には、上記主収縮方向と直交する方向に第２のミシン目が刻まれている。上記第１のミシン目が刻まれた位置と上記第２のミシン目が刻まれた位置とは、上記主収縮方向において互いにずれている。
【００１３】
上記一方の端部しろの裏面を残して、上記基材フィルムの他方の端部しろの裏面から上記一方の端部しろにかけて、表示となる印刷層が形成されている。
【００１４】
上記重なり部分の寸法は、上記主収縮方向において２０ｍｍ〜５０ｍｍであるのが好ましい。
【００１５】
上記基材フィルムは、光又は気体の透過を遮断する材料で形成されている。例えば、紫外線吸収剤を添加した紫外線カットフィルム（透明）、酸化チタン等の顔料を添加したり、マイクロボイドを形成させた光線遮断フィルム（不透明）、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物等を積層したガスバリア性フィルムが好ましく用いられる。
【００１６】
上記第１及び第２シール部は、溶剤でフィルムの表面を溶解することにより、シールされている。溶剤としては、ｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等のアルカン溶剤、ベンゼン、トルエン、ナフタレン、ｏ―キシレン等の芳香族炭化水素、フラン、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル等のエーテル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジエチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、ｎ−酢酸ブチル等のエステル系溶剤、メタノール、エタノール、アリルアルコール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール等のアルコール系溶剤が挙げられる。これらは１種のみで用いてもよいし、複数の溶剤を混合して用いてもよい。
【００１７】
上記筒状熱収縮性ラベルはプラスチックボトルに装着させて、熱収縮させる。上記プラスチックの胴部の表面には、減圧パネル等の窪み部分が形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上記第１シール部と第２シール部との間の２枚の基材フィルムが重なり合っている領域は、上記第１シール部と第２シール部とにより固定されているので、熱収縮処理により、ずれることはない。第１のミシン目から入った光又は気体は、該第１のミシン目に対向する内側のラベルにより遮られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
プラスチックボトルに装着させる際の熱収縮処理を行なっても、バリア性を保持することができるように改良された筒状熱収縮性ラベルを得るという目的を、その主収縮方向における一方の端部しろを他方の端部しろの上に重ね合わせ、かつその重なり部分を、上記一方の端部寄りの第１シール部と上記他方の端部寄りの第２シール部の２箇所でシールするということによって実現した。
【００２０】
以下、この発明の実施例を、図を用いて説明する。以下の各図において、同一部分には同一の参照番号を付す。
【実施例１】
【００２１】
図１は実施例１に係る筒状熱収縮性ラベルの斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図２の断面図では、図面の作成便宜上、各層を離して描いているが、これらは密着している。後述する実施例の場合も同様である。
【００２２】
これらの図を参照して、実施例１に係る筒状熱収縮性ラベル３は、その主収縮方向９における一方の端部しろ３ａを他方の端部しろ３ｂの上に重ね合わせ、かつその重なり部分が、主収縮方向９において互いに離れた位置に形成された、一方の端部寄りの第１シール部２ａと他方の端部寄りの第２シール部２ｂの２箇所でシールされることにより、封筒貼りされた基材フィルムを備える。第１シール部２ａと第２シール部２ｂは、ともに主収縮方向９と直交する方向に延びるように設けられる。基材フィルムは、光又は気体の透過を遮断する材料で形成されている。基材フィルムの裏面には、この基材フィルムの一方の端部しろ３ａの裏面を除いて、印刷層８が形成されている。第１シール部２ａと第２シール部２ｂは、裏面（筒状熱収縮性ラベルの内側となる側）に印刷層を形成した後に、一方の端部しろ３ａの裏面の第１シール部２ａと第２シール部２ｂとなる部分に、シール用溶剤を塗布し、その後、一方の端部しろ３ａと他方の端部しろ３ｂを重ね合わせて圧着することにより形成される。
【００２３】
なお、本実施例では、一方の端部しろ３ａの裏面には印刷が施されていない場合を例示したが、本発明は、これに限られるものでなく、一方の端部しろ３ａの第１シール部２ａと第２シール部２ｂの間（シール部は除く）に印刷が施された態様も含む。
【００２４】
基材フィルムの一方の端部しろ３ａの、第１シール部２ａと第２シール部２ｂとの間の領域には、主収縮方向９と直交する方向にミシン目１が刻まれている。
【００２５】
第１シール部２ａは、基材フィルムの一方の端部しろ３ａの端縁に沿って設けられ、第２シール部２ｂは、基材フィルムの他方の端部しろ３ｂの端縁に沿って設けられている。第２シール部２ｂの接着強度は第１シール部２ａの接着強度以下にされている。すなわち、第２シール部の接着強度≦第１シール部の接着強度の関係になる。
【００２６】
接着強度は２．０Ｎ／１０ｍｍ以上であれば、実使用上問題はない。２．０〜４．０Ｎ／１０ｍｍの接着強度であれば、手で剥がすことは可能である。４．０Ｎ／１０ｍｍを超えると手で剥がすのは難しくなる。従って、第１シール部の接着強度は、２．０〜１０．０Ｎ／１０ｍｍに調整され、第２シール部の接着強度は２．０〜４．０Ｎ／１０ｍｍに調整される。接着強度の調整は、基材フィルムを溶解させる溶剤に対して、基材フィルムを溶解させない溶剤を添加し溶解度を調整するか、あるいは溶剤の塗布量を少なくすることにより行なう。
【００２７】
主収縮方向９において、重なり部分の寸法は、２０ｍｍ〜５０ｍｍである。
【００２８】
図３（Ａ）を参照して、筒状熱収縮性ラベル３は、ＰＥＴボトル５の胴部に装着され、加熱炉に通されて熱収縮し、ＰＥＴボトル５の胴部外周に密着する。図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。本実施例によれば、第１のシール部２ａと第２シール部２ｂとの間の領域における、ラベルの他方の端部しろ３ｂは、第１シール部２ａと第２シール部２ｂにより固定されている。例えば、ＰＥＴボトルの減圧パネル等の窪み部分に、ラベルの他方の端部しろ３ｂがあっても、熱収縮処理により他方の端部しろのみが大きく収縮して、縮み上がってしまうことはない。ミシン目１から入った光・気体は、ラベルの他方の端部しろ３ｂにより遮られ、ＰＥＴボトル５の内部に進入せず、内容物７の劣化・変質を生じさせない。
【００２９】
ボトルからラベルを剥がす際、ミシン目１の上端部の左右の何れかの部位を指でつまんで引っ張ることにより、ミシン目１に沿ってラベル３が切断される。その後、一方の端部しろ３ａの第２シール部２ｂ側をラベル３の主収縮方向に引っ張ることにより、第２シール部２ｂが剥がれて、ラベル３をプラスチックボトルから容易に剥離できる。
【実施例２】
【００３０】
上記実施例１では、第１シール部の接着強度が、２．０〜１０．０Ｎ／１０ｍｍに調整され、第２シール部の接着強度が２．０〜４．０Ｎ／１０ｍｍに調整されている場合を例示したが、この発明はこれに限られるものではない。本実施例は、第１シール部、第２シール部共に４．０Ｎ／１０ｍｍを超える場合にも適用できる。
【００３１】
図４（Ａ）は実施例２に係る筒状熱収縮性ラベルの斜視図であり、図４（Ｂ）は、そのＢ−Ｂ線に沿う断面図である。実施例１と異なる点は、第２シール部２ｂの接着強度が弱くされていない点と、ラベルの他方の端部しろ３ｂの、第１シール部２ａと第２シール部２ｂとの間の領域にも、主収縮方向９と直交する方向に第２のミシン目１ｂが刻まれている点である。第１のミシン目１ａが刻まれた位置と第２のミシン目１ｂが刻まれた位置とは、主収縮方向９において互いにずれている。
【００３２】
図４（Ｃ）を参照して、本実施例によれば、第１シール部２ａと第２シール部２ｂとの間の領域における、他方の端部しろ３ｂは、熱収縮により縮んでも、第１シール部２ａと第２シール部２ｂとにより固定されている。また、第１のミシン目１ａが刻まれた位置と第２のミシン目１ｂが刻まれた位置とは、主収縮方向９において互いにずれているので、第１のミシン目１ａから入った光・気体は、ラベルの他方の端部しろ３ｂにより遮られ、ＰＥＴボトル５の内部に到達しない。
【００３３】
ボトルからラベルを剥がす際、第１のミシン目１ａの上端部の左右の何れかの部位を指でつまんで引っ張ることにより、第１のミシン目１ａに沿ってラベルの一方の端部しろ３ａが切断される。その後、第２のミシン目１ｂの上端部の左右の何れかの部位を指でつまんで引っ張ることにより、第２のミシン目１ｂに沿ってラベルの他方の端部しろ３ｂが切断され、ラベルをＰＥＴボトル５から容易に剥離できる。
【００３４】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明にかかる筒状熱収縮性ラベルによれば、プラスチックボトルから容易に剥がすことができ、かつバリア性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１に係る筒状熱収縮性ラベルの斜視図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う概念的断面図である。
【図３】（Ａ） 実施例１に係る筒状熱収縮性ラベルをＰＥＴボトルに装着したときの斜視図である。 （Ｂ） 図３（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】（Ａ） 実施例２に係る筒状熱収縮性ラベルの斜視図である。 （Ｂ） 図４（Ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う概念的断面図である。 （Ｃ） 実施例２に係る筒状熱収縮性ラベルをＰＥＴボトルに装着したときの、胴部の概念的断面図である。
【図５】（Ａ） 従来の筒状熱収縮性ラベルの斜視図である。 （Ｂ） 従来の筒状熱収縮性ラベルを装着したＰＥＴボトルの斜視図である。 （Ｃ） ＰＥＴボトルから熱収縮性ラベルをミシン目で剥がす様子を示した図である。
【図６】従来の筒状熱収縮性ラベルを装着したＰＥＴボトルの問題点を示す、胴部の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１ ミシン目
１ａ 第１ミシン目
１ｂ 第２ミシン目
２ シール部
２ａ 第１シール部
２ｂ 第２シール部
３ 筒状熱収縮性ラベル
３ａ 一方の端部しろ
３ｂ 他方の端部しろ
４ 内カス部位
５ ＰＥＴボトル
６ 窪み部分
７ 内容物
８ 印刷層
９ 主収縮方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部外周に装着される筒状熱収縮性ラベルであって、
その主収縮方向における一方の端部しろを他方の端部しろの上に重ね合わせ、かつその重なり部分が、前記一方の端部寄りの第１シール部と前記他方の端部寄りの第２シール部の２箇所でシールされた基材フィルムを備え、
前記基材フィルムの前記一方の端部しろの、前記第１シール部と第２シール部との間の領域には、前記主収縮方向と直交する方向に第１のミシン目が刻まれている、筒状熱収縮性ラベル。
【請求項２】
前記第２シール部の接着強度は前記第１シール部の接着強度以下にされている、請求項１に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項３】
両端部の重なり部分の外側に前記第１のミシン目が施され、内側に第２のミシン目が施されるように、前記基材フィルムの前記他方の端部しろの、前記第１シール部と第２シール部との間の領域に、前記主収縮方向と直交する方向に前記第２のミシン目が刻まれており、
前記第１のミシン目が刻まれた位置と前記第２のミシン目が刻まれた位置とは、前記主収縮方向において互いにずれている、請求項１に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項４】
前記一方の端部しろの裏面を残して、前記基材フィルムの前記他方の端部しろの裏面から前記一方の端部しろにかけて印刷層が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項５】
前記重なり部分の寸法は、前記主収縮方向において２０ｍｍ〜５０ｍｍである、請求項１から４のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項６】
前記基材フィルムは、光又は気体の透過を遮断する材料で形成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項７】
前記第１及び第２シール部は、溶剤でシールされている、請求項１から６のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項８】
請求項１〜７に記載の筒状熱収縮性ラベルを熱収縮させてプラスチックボトルに装着してなるラベル付きプラスチックボトル。
【請求項１】
容器の胴部外周に装着される筒状熱収縮性ラベルであって、
その主収縮方向における一方の端部しろを他方の端部しろの上に重ね合わせ、かつその重なり部分が、前記一方の端部寄りの第１シール部と前記他方の端部寄りの第２シール部の２箇所でシールされた基材フィルムを備え、
前記基材フィルムの前記一方の端部しろの、前記第１シール部と第２シール部との間の領域には、前記主収縮方向と直交する方向に第１のミシン目が刻まれている、筒状熱収縮性ラベル。
【請求項２】
前記第２シール部の接着強度は前記第１シール部の接着強度以下にされている、請求項１に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項３】
両端部の重なり部分の外側に前記第１のミシン目が施され、内側に第２のミシン目が施されるように、前記基材フィルムの前記他方の端部しろの、前記第１シール部と第２シール部との間の領域に、前記主収縮方向と直交する方向に前記第２のミシン目が刻まれており、
前記第１のミシン目が刻まれた位置と前記第２のミシン目が刻まれた位置とは、前記主収縮方向において互いにずれている、請求項１に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項４】
前記一方の端部しろの裏面を残して、前記基材フィルムの前記他方の端部しろの裏面から前記一方の端部しろにかけて印刷層が形成されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項５】
前記重なり部分の寸法は、前記主収縮方向において２０ｍｍ〜５０ｍｍである、請求項１から４のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項６】
前記基材フィルムは、光又は気体の透過を遮断する材料で形成されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項７】
前記第１及び第２シール部は、溶剤でシールされている、請求項１から６のいずれか１項に記載の筒状熱収縮性ラベル。
【請求項８】
請求項１〜７に記載の筒状熱収縮性ラベルを熱収縮させてプラスチックボトルに装着してなるラベル付きプラスチックボトル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−８３８７７（Ｐ２００９−８３８７７Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５３９５２（Ｐ２００７−２５３９５２）
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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