管継手
【課題】水圧テスト時に確実に施工不良を検知することができ、施工不良による漏水事故を確実に防止することができる管継手を提供する。
【解決手段】継手本体１を、第１部材４と、第２部材５とで構成し、締付環体３が縮径しない施工不良状態では、対向して設けられた２本のスライドガイド片５ｃの端面に締付環体３の端面があたり、第１部材４が第２部材５側に移動しないように規制して、水圧テストを行ったとき、第２部材５に設けられた施工不良検知孔５２から確実に漏水し、パイプＰが正常に挿入されて、縮径した締付環体３によって締め付けられると、スライドガイド片５ｃによる規制が解除されて、第１部材４が第２部材５側に移動可能となり、第１部材４の嵌合筒部４ｂが正常に第２部材５の嵌合凹部５３内に嵌合すると、嵌合保持手段によって、嵌合筒部４ｂの嵌合凹部５３からの抜けを防止するとともに、Ｏリング５４によって施工不良検知孔５２から漏水しないようにした。
【解決手段】継手本体１を、第１部材４と、第２部材５とで構成し、締付環体３が縮径しない施工不良状態では、対向して設けられた２本のスライドガイド片５ｃの端面に締付環体３の端面があたり、第１部材４が第２部材５側に移動しないように規制して、水圧テストを行ったとき、第２部材５に設けられた施工不良検知孔５２から確実に漏水し、パイプＰが正常に挿入されて、縮径した締付環体３によって締め付けられると、スライドガイド片５ｃによる規制が解除されて、第１部材４が第２部材５側に移動可能となり、第１部材４の嵌合筒部４ｂが正常に第２部材５の嵌合凹部５３内に嵌合すると、嵌合保持手段によって、嵌合筒部４ｂの嵌合凹部５３からの抜けを防止するとともに、Ｏリング５４によって施工不良検知孔５２から漏水しないようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架橋ポリエチレン管などの樹脂製パイプをワンタッチで接続できる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、給水・給湯用として用いられる架橋ポリエチレン管やポリブテン管などの樹脂製パイプをワンタッチで接続できる管継手として、図７及び図８に示すような管継手１００が市販されている（特許文献１参照）。
すなわち、この管継手１００は、継手本体１１０と、外筒部１２０と、締付環体１３０とを備えている。
【０００３】
そして、この管継手１００は、外筒部１２０の開口からパイプＰの一端部を外筒部１２０内に挿入し、継手本体１１０の挿入筒部（ノズルまたはニップルとも称される）１１１にパイプＰの内部を挿入していくと、パイプＰの先端が締付環体１３０を拡径状態に保持している拡径片１３１に当たる。
さらに、挿入すると、図８に示すように、パイプＰの先端で拡径片１３１が押し飛ばされて、締付環体１３０が弾性力によって縮径し、その内周面と挿入筒部１１１との間でパイプＰを挟み込んで、パイプＰの抜け止めを図るようになっているとともに、挿入筒部１１１に外嵌されたリング状シール材１１２によってパイプＰを水密に接続する。
【０００４】
ところで、上記のような管継手１００の場合、リング状シール材１１２を備えているので、挿入筒部１１１のリング状シール材１１２部分がパイプＰ内に入り込む程度までパイプＰ内に挿入されていると、パイプＰの挿入不足により締付環体１３０が縮径しない場合であっても、リング状シール材１１２の働きによって、ある程度止水がなされてしまい、水圧テスト時には施工不良を発見できない。しかし、その状態で長期間使用していると、パイプの脈動などにより止水性がなくなり漏水する場合がある。
そこで、上記の管継手１００では、例えば、パイプＰが正常な位置まで挿入されたかを外部から視認できるように外筒部１２０の少なくとも外筒本体１２１を透明樹脂材料で形成している。
【０００５】
すなわち、上記管継手１００の場合、パイプＰが正常に接続されたか否かは、外筒部１２０の外筒本体１２１を介して管継手１００の内部を視認すれば、施工後の施工不良による漏水を確実に防ぐことができる。しかしながら、施工を行なう作業者は、かならずしも熟練者ではない場合があり、作業後に視認を怠ってしまい、施工不良の状態で工事を終了してしまう恐れがある。また、施工場所によっては、他の配管などの影になって視認しづらい場合もある。
したがって、上記のような管継手でも、施工不良による施工後の漏水を完全に防止することができない。
なお、図７及び図８中、１４０は抜け止めリングである。
【０００６】
そこで、本発明の発明者が、上記問題を解消するために、挿入筒部のリング状シール材装着部に設けられたシール材装着用周溝の底の一部に挿入筒部の内外に連通し、パイプが正常挿入位置に配置されたときのみに、パイプの内周面からの圧力によりリング状シール材が水密に圧接される貫通孔を備えた管継手を先に提案している（特許文献２）。
すなわち、この管継手の場合、パイプの挿入不足があった場合、水圧テストをすると、配管内の水が貫通孔を介して挿入筒部の外側に漏れ出る。したがって、施工不良を水圧テストの段階で確実に検知して、施工不良による施工後の漏水事故を防止することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許３８４３２８８号公報
【特許文献２】特開２００８−２４０９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記先に発明者が提案した上記管継手の場合、リング状シール材の外径がパイプの内径より少し小さいような構造としておけば、施工不良を水圧テストの段階で確実に検知できるのであるが、パイプの偏平や公差によってパイプ寸法にバラツキがあるため、締付環体が正常に作用しても止水が十分でなくなるおそれがある。
一方、リング状シール材の外径がパイプの内径より少し大きいような構造としておけば、パイプを挿入筒部に挿入するだけで、リング状シール材で上記貫通孔が塞がれて水圧テストでは施工不良を検知できない場合がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みて、水圧テスト時に確実に施工不良を検知することができ、施工不良による漏水事故を確実に防止することができる管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明にかかる管継手は、パイプの端部が挿入されるリング状シール材が外嵌された挿入筒部を一側に有する継手本体と、前記挿入筒部との間にパイプ挿入空間を形成するように継手本体に固定された外筒部とを有し、前記パイプ挿入空間の正常挿入位置までパイプが挿入されると、締付環体が縮径して締付環体と挿入筒部とによってパイプを挟み込んで抜け止め状態にする管継手において、前記継手本体が、一端に前記挿入筒部が設けられ、他端に嵌合筒部が設けられた前記外筒部が固定された第１部材と、前記嵌合筒部が嵌合する嵌合凹部を備えるとともに、前記嵌合凹部に外周面に開口する施工不良検知孔が穿設されている第２部材と、前記締付環体が拡径状態にあるときは、前記第１部材の嵌合筒部の前記嵌合凹部への嵌合を阻止し、前記締付環体がパイプの締め付け状態まで縮径したとき前記第１部材が第２部材方向にスライドして前記嵌合筒部の嵌合凹部への嵌合を可能とするスライド規制手段と、前記嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、嵌合筒部の嵌合凹部から抜けを防止する嵌合保持手段と、前記嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、前記施工不良検知孔からの管継手外への漏水を阻止するシール材と、を備えていることを特徴としている。
【００１１】
本発明において、スライド規制手段は、特に限定されないが、例えば、スライド規制手段が、第２部材から延出し、端部が外筒部の一部をスライド可能に貫通して外筒部内に臨み、その先端面で拡径状態の締付環体の端面を受けるスライドガイド片が挙げられる。
上記スライドガイド片は、第２部材と一体成形されていても、溶接やねじ固定などで第２部材に固定されてもよい。
【００１２】
また、上記スライドガイド片は、特に限定されないが、締付環体の端面をバランスよく受けるとともに、締付環体が縮径した状態で第１部材がスムーズに第２部材側にスライド可能なように、複数設けることが好ましい。
さらに、この複数のスライドガイド片は、等間隔で設けることが好ましい。
【００１３】
また、嵌合保持手段は、特に限定されないが、例えば、嵌合筒部の外周面に設けられた第１係止周溝と、弾性変形によって縮径して前記第１係止周溝内に入り込み、少なくとも一部が第１係止周溝外に露出するまで弾性復元可能な略Ｃ字形をした弾性リングと、嵌合凹部の内周面に設けられ、嵌合筒部が正常に嵌合凹部に嵌合したとき、前記第１係止周溝に一致して前記弾性リングの外周面側が入り込む第２係止周溝とを備えた構成が挙げられる。
【００１４】
また、特に限定されないが、パイプの抜け止めをより確実に防止するために、例えば、 挿入筒部の外周面の、締付環体の内周面に対面する位置に、前記パイプの挿入方向前方側に向かって下り勾配で傾斜する傾斜面を有する抜け止めリング装着用周溝が設けられ、この抜け止めリング装着用周溝に、周面に抜け止め突起が設けられた略Ｃ字形をした抜け止めリングが装着されている構造としてもよい。
【００１５】
また、上記抜け止めリング装着用周溝は、リング状シール材の装着位置よりパイプの挿入方向前方側に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる管継手は、継手本体が、一端に挿入筒部が設けられ、他端に嵌合筒部が設けられた外筒部が固定された第１部材と、嵌合筒部が嵌合する嵌合凹部を備えるとともに、嵌合凹部に外周面に開口する施工不良検知孔が穿設されている第２部材と、締付環体が拡径状態にあるときは、第１部材の嵌合筒部の嵌合凹部への嵌合を阻止し、締付環体がパイプの締め付け状態まで縮径したとき第１部材が第２部材方向にスライドして嵌合筒部の嵌合凹部への嵌合を可能とするスライド規制手段と、嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、嵌合筒部の嵌合凹部から抜けを防止する嵌合保持手段と、前記嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、前記施工不良検知孔からの管継手外への漏水を阻止するシール材と、を備えているので、施工不良を確実に防止することができる。
【００１７】
すなわち、パイプが正常に接続されるとともに、嵌合筒部が嵌合凹部に正常に嵌合しないかぎり、施工不良検知孔を介して継手本体内部と外部とが連通された状態に保たれる。
したがって、施工不良の状態で水圧テストを行うと、確実に施工不良検知孔を介して漏水が発生し、施工不良を検知できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる管継手の第１の実施の形態をあらわす平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１の管継手の断面図であって、そのパイプ接続前の状態をあらわしている。
【図４】図１の管継手の抜け止めリングをあらわし、同図（ａ）は、その正面図、同図（ｂ）はその側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のII‐II線切断端面図である。
【図５】図１の管継手へのパイプの接続方法を説明する図であって、同図（ａ）は締付環体が縮径前の状態をあらわす断面図、同図（ｂ）はパイプに挿入筒部が正常に挿入され、締付環体が縮径した状態をあらわす断面図、同図（ｃ）は嵌合筒部が嵌合凹部に正常に嵌合された状態をあらわす断面図である。
【図６】本発明にかかる管継手の第２の実施の形態であって、そのパイプの未接続状態の断面図である。
【図７】従来の管継手であって、そのパイプの未接続状態の断面図である。
【図８】図７の管継手のパイプ接続状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかる管継手の１つの実施の形態をあらわしている。
【００２０】
図１に示すように、この管継手Ａは、継手本体１と、外筒部２とを備え、図３に示すように、外筒部２内に締付環体３が内蔵されている。
継手本体１は、図１〜図３に示すように、砲金等の金属材料で形成された第１部材４と第２部材５とを備えている。
【００２１】
第１部材４は、一端に挿入筒部４ａが設けられ、他端に嵌合筒部４ｂが設けられている。
挿入筒部４ａは、後述するように接続されるパイプＰ内に挿入されるようになっていて、最大径部が、パイプＰの内径より少し小径になっている。
また、挿入筒部４ａの外周面には、後述する締付環体３によって締め付けられる位置に２条のシール材装着用周溝４１と、１条の抜け止めリング装着用周溝４２とが設けられている。
【００２２】
２条のシール材装着用周溝４１には、ＥＰＤＭ等の合成樹脂弾性材料からなるリング状シール材４３が嵌装されている。
リング状シール材４３は、シール材装着用周溝４１に嵌装された状態で、その外径がパイプＰの内径と略同じか少し大径になっている。
【００２３】
抜け止めリング装着用周溝４２は、２条のシール材装着用周溝４１より嵌合筒部４ｂ側に設けられていて、パイプＰの挿入方向前方側に向かって下り勾配で傾斜する傾斜面４２ａを備え、抜け止めリング４４が嵌装されている。
また、抜け止めリング装着用周溝４２は、後述する抜け止めリング４４を縮径状態にすると、抜け止めリング４４が完全に収まる大きさを備えている。
【００２４】
抜け止めリング４４は、ステンレス鋼や銅合金などの金属材料、もしくは、ポリアセタールやポリエーテルサルフォンなどのエンジニアリングプラスチックで形成されていて、図４に示すように、本体部４４ａと、抜け止め突起としての２条の突条４４ｂとを備えている。
本体部４４ａは、内周側が幅方向の一側から他側に向かって傾斜面４２ａと略同じ角度で徐々に縮径する傾斜面４４ｃを有する断面略三角形のＣ字形をして、抜け止めリング装着用周溝４２に嵌装された状態で、傾斜面４２ａと傾斜面４４ｃとが対面するとともに、その外周面がほぼ抜け止めリング装着用周溝４２の上端縁と略一致するようになっている。
【００２５】
２条の突条４４ｂは、本体部４４ａの外周面から突出した状態で平行に設けられているとともに、頂点が、底辺の中心より傾斜面４４ｃの小径側にずれた断面略三角形をしている。すなわち、２条の突条４４ｂは、パイプＰの挿入方向に向かって傾いた断面略三角形をしている。
嵌合筒部４ｂは、後述する第２部材の嵌合凹部５３に嵌り込むように形成されているとともに、その周面に嵌合保持手段の一部を構成する第１係止周溝４５が設けられている。
【００２６】
第１係止周溝４５には、嵌合保持手段の一部を構成するばね鋼やステンレス鋼などの金属材料で形成された弾性リング４６が、嵌合筒部４ｂの一部を嵌合凹部５３内に臨ませた状態で、嵌合凹部５３に内周面で押さえられて、縮径状態で嵌装されている。
すなわち、弾性リング４６は、断面円形をしていて、無負荷状態では、その外径が、第１係止周溝４５の上縁部分の外径より大きく、その内径が、第１係止周溝４５の上縁部分の外径より少し小さくなっている。
【００２７】
したがって、弾性リング４６を第１係止周溝４５部分に臨ませると、無負荷状態では、第１係止周溝４５内に少し入り込み、第１部材４から離脱しないようになっている。
また、嵌合筒部４ｂは、その先端部に先端に向かって徐々に縮径する縮径部４９を備えている。
さらに、第１部材４は、挿入筒部４ａと嵌合筒部４ｂとの間の外周面に、後述する外筒本体２ａの係合突条２２ａが嵌り込む係合凹溝４８をリング状に備えている。
【００２８】
第２部材５は、雄ねじ筒部５ａと、締め付け工具受部５ｂと、スライド規制手段としての断面円弧形状をした対向する２本のスライドガイド片５ｃとを備えている。
雄ねじ筒部５ａは、他の金属製配管材の雌ねじ筒部（図示せず）に螺合するようになっている。
【００２９】
締め付け工具受部５ｂは、外周面がスパナなどの締め付け工具の作用部が係止できるように、６つの面取り部５１を備えた形状になっている。
６つの面取り部５１のうち、対称位置に設けられた２つの面取り部５１には、施工不良検知孔５２が穿設されている。
【００３０】
施工不良検知孔５２は、後述するように、施工不良の際に管継手Ａ内を流れる流体が施工不良検知孔５２を介して漏水することが視認可能であればその径は特に限定されないが、直径１〜４ｍｍ程度が好ましい。
【００３１】
また、締め付け工具受部５ｂは、その内側に嵌合凹部５３をリング状に備えている。
嵌合凹部５３の内周面には、前記施工不良検知孔５２を臨むとともに、嵌合筒部４ｂが正常位置まで嵌合したときに、第１係止周溝４５と一致する位置に、嵌合保持手段の残部を構成する第２係止周溝５２ａが設けられている。
【００３２】
第２係止周溝５２ａは、その深さ寸法が弾性リング４６の断面の半径とほぼ同じになっている。
また、嵌合凹部５３内には、シール材としてのＯリング５４が内装されている。
【００３３】
Ｏリング５４は、ＥＰＤＭ等の合成樹脂弾性材料で形成されていて、その外径が嵌合凹部の内径とほぼ同じか少し大きくなっている。
【００３４】
２本のスライドガイド片５ｃは、管継手Ａの中心軸を挟んだ対称位置に、締め付け工具受部５ｂの端面から第１部材４側に延出するように設けられ、後述する外筒部２内に先端部が入り込んでいる。
２本のスライドガイド片５ｃの間隔は、後述する締付環体３が拡径片３１によって拡径状態に保たれたときの外径より大きく、締付環体３がパイプを正常に締め付けたときの外径より小さくなっている。
【００３５】
外筒部２は、外筒本体２ａと、キャップ２ｂとを備えている。
外筒本体２ａは、例えば、線膨張係数が（金属に近い程に）小さく、強度、耐熱性、耐薬品性に優れたポリサルフォン（ＰＳＦ）などの透明樹脂材からなり、一端部が挿入筒部４ａとの間に、締付環体３の拡径状態より大きな外径を備えた締付環体収容部を形成する円筒状をした大径筒部２１と、大径筒部２１に連設され、大径筒部２１から離れるにつれて徐々に縮径する縮径筒部２２とを備えている。
【００３６】
大径筒部２１は、その開放端の外周面に雄ねじ部２１ａを備えている。
縮径筒部２２は、その内周面にリング状に係合突条２２ａを備えている。
【００３７】
さらに、外筒本体２ａは、スライドガイド片５ｃに対応する位置に、スライドガイド片５ｃの断面形状とほぼ同じか少し大きな断面形状をしたスライドガイド片５ｃのガイド孔２３が穿設されている。
そして、外筒本体２ａは、スライドガイド片５ｃをガイド孔２３内に挿入するとともに、係合突条２２ａを係合凹溝４８に係合させることで、第１部材４に抜け止め状態で固定されている。
【００３８】
キャップ２ｂは、砲金などの金属材料あるいはポリアセタール等のエンジニアリングプラスチック（透明でも非透明でも構わない）からなり、一側にパイプＰより少し大径のパイプ挿入口２４を有し、他側に雄ねじ部２１ａに螺合するねじ筒部２５を備えた袋ナット状をしている。
そして、キャップ２ｂは、後述する締付環体３を、外筒本体２ａと挿入筒部４ａとの間に挿入したのち、ねじ筒部２５を外筒本体２ａの雄ねじ部２１ａに螺合することによって、締付環体３を外筒本体２ａ内に収容した状態で保持するようになっている。
【００３９】
締付環体３は、先に示した特許文献１、２などに記載の管継手と同様に、炭素鋼やバネ鋼等からなり、軸心方向のスリット３ａを有し、このスリット３ａ間に配置した炭素鋼等の高剛性な鋼材からなる拡径片３１を挿入した状態で、その内径がパイプＰの外径より大きくなり、外径が２つのスライドガイド片５ｃの間隔より大きくなる。
また、締付環体３は、拡径片３１が取り除かれた状態で挿入筒部４ａに外嵌されたパイプＰの端部をパイプ接続状態で弾発的な締付力で締め付けるとともに、この締め付け状態でその外径が２つのスライドガイド片５ｃの間隔より小さくなる。
【００４０】
この管継手Ａは、以下のようにして組み立てられる。
第１部材４の挿入筒部４ａにリング状シール材４３及び抜け止めリング４４を装着するとともに、係合突条４４ｂが係合凹溝４８に嵌り込むまで、外筒本体２ａを、縮径筒部２２側を先頭にして挿入筒部４ａに外嵌し、第１部材４に外筒本体２ａを固定する。
つぎに、拡径片３１で拡径した状態の締付環体３を挿入筒部４ａと外筒本体２ａとの間に挿入したのち、キャップ２ｂのねじ筒部２５を外筒本体２ａの雄ねじ部２１ａと螺合させて、外筒本体２ａとキャップ２ｂとを一体化して外筒部２を形成するとともに、締付環体３を外筒部２内に内蔵した状態にする。
【００４１】
第１部材４の第１係止周溝４５内に臨ませ、弾性リング４６を第１部材４に係止させたのち、第１部材４を、弾性リング４６を第１係止周溝４５内にほぼ収容されるように縮径させ、スライドガイド片５ｃをガイド孔２３内に入り込ませながら、スライドガイド片５ｃの先端面が拡径状態の締付環体３の端面に当接するまで、第２部材５方向に押し込む。
すなわち、締付環体３が拡径状態であるかぎり、嵌合筒部４ｂは、それ以上嵌合凹部５３内に入り込まない。そして、この状態で弾性リング４６は、第２係止周溝５２ａのパイプ挿入方向手前の嵌合凹部５３の内壁面によって第１係止周溝４５内に入り込んだ縮径状態に保持される。
【００４２】
つぎに、この管継手ＡへのパイプＰの接続動作を説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、パイプＰの先端を外筒部２のパイプ挿入口２４から外筒部２内に挿入し、挿入筒部４ａをパイプＰの先端部に挿入する。
【００４３】
そして、さらにパイプＰを外筒部２内に押し込み、パイプＰの先端によって拡径片３１を押し込み、図５（ｂ）に示すように、拡径片３１を締付環体３のスリット３ａ間から離脱させる。
この拡径片３１の離脱によって、締付環体３が縮径し、その弾発力によってパイプＰを締め付けて、パイプＰの内周面が挿入筒部４ａの外周面に密着するとともに、リング状シール材４３を圧縮してパイプＰが挿入筒部４ａと水密に接続される。また、このとき、抜け止めリング４４が、パイプＰの内周面で押されてＣ字の開口端同士が近接するように縮径するとともに、突条４４ｂの先端部が少しパイプＰの内周面に食い込んだように作用する。
【００４４】
また、締付環体３の縮径によって、締付環体３の外径が、２つのスライドガイド片５ｃ間の距離より小さくなっているので、図５（ｃ）に示すように、さらにパイプＰを第２部材５側に押し込むと、パイプＰとともに第１部材４が第２部材５側に移動し、嵌合筒部４ｂが嵌合凹部５３の奥まで進入する。
そして、第１係止周溝４５がほぼ第２係止周溝５２ａに一致する位置まで達すると、弾性リング４６がその弾性復元力によって拡径し、外周方向のほぼ半分が第２係止周溝５２ａ内に入り込む。すなわち、弾性リング４６に内周側の残り半分は第１係止周溝４５内に入り込んでいるので、弾性リング４６が第１係止周溝４５及び第２係止周溝５２ａの壁面に係止されて嵌合筒部４ｂの嵌合凹部５３からの離脱が阻止される。また、このとき、Ｏリング５４は、第１部材４の縮径部４９のテーパ面に当接して、管継手Ａの外側に押し上げられながら全周にわたって嵌合凹部５３の内壁面と縮径部４９のテーパ面との間でしっかりと均一に圧縮される。
【００４５】
この管継手Ａは、上記のように、パイプＰが挿入筒部４ａの正常挿入位置まで挿入され、拡径片３１が離脱して締付環体３が縮径しないかぎり、第１部材４の嵌合筒部４ｂが第２部材５の嵌合凹部５３の正常嵌合位置まで嵌合されない。
そして、第１部材４の嵌合筒部４ｂが第２部材５の嵌合凹部５３の正常嵌合位置まで嵌合されないかぎり、施工不良検知孔５２を介して、管継手Ａの内部と外部とが連通された状態に保たれる。
【００４６】
したがって、第１部材４の嵌合筒部４ｂが第２部材５の嵌合凹部５３の正常嵌合位置まで嵌合されない状態で水圧テストを行えば、確実に施工不良検知孔５２を介して水が外部に漏水し、施工不良を確実に検知できる。
また、この管継手Ａは、抜け止めリング４４を挿入筒部４ａに設けられた抜け止めリング装着用周溝４２に収容するようにしたので、パイプＰの抜け方向に力が加わると、抜け止めリング装着用周溝４２の傾斜面４２ａの作用によって、抜け止めリング４４が拡径しようとして、抜け止めリング４４の突条がパイプＰの内壁面に食い込むように作用し、パイプＰに抜け方向の大きな力が加わってもパイプＰをしっかりと保持することができる。
しかも、パイプＰの抜け止めリング４４直上部分が締付環体３によって締め付けられるので、パイプＰの内壁面がよりしっかりと抜け止めリング４４側に押さえつけられ、より抜け止め効果が高い。
【００４７】
また、抜け止めリングにかかる力が砲金等の金属材料で形成された継手本体１によって受けられ、パイプＰに抜け方向の力が加わっても、外筒部２には、力が加わらない。したがって、外筒部２に強度が要求されず、外筒部２を薄肉化してコストダウンや軽量化、小型化を図ることができる。
さらに、抜け止めリング４４が、リング状シール材４３より奥側（パイプＰの挿入方向前方）に設けられているので、パイプＰの内周面が抜け止めリング４４の突条４４ｂによって傷ついたとしてもリング状シール材４３による止水性に影響を及ぼすことがなく、安全性が高い。
また、抜け止めリング４４の突条４４ｂが、パイプＰの挿入方向に向かって傾いた断面略三角形をしているので、突条４４ｂが挿入時には、障害にならず、本体部４４ａをスムーズに縮径させるとともに、パイプＰに抜け方向に力が加わると、パイプＰの内壁面に食い込みやすい。
【００４８】
図６は、本発明にかかる管継手の第２の実施の形態をあらわしている。
図６に示すように、この管継手Ｂは、抜け止めリング４４に代えて、抜け止めリング７が、外筒部２側に設けられ、パイプＰに抜け方向の力が加わると、菊の花びら状に設けられた係止爪７１がパイプＰの外周面に食い込むように作用するようになっている以外は、上記管継手Ａと同様になっている。
【００４９】
本発明にかかる管継手は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、継手本体（第２部材）が、雄ねじ筒部を一端に備えていたが、雄ねじ筒部に代えて雌ねじ筒部を備えていても構わないし、チーズのように、パイプを複数接続できるようになっていても構わない。
上記の実施の形態では、施工不良検知孔が２つ設けられていたが、施工不良検知孔は、１つでも３つ以上でも構わない。
【００５０】
上記の実施の形態では、２本のスライドガイド片を備えていたが、スライドガイド片は、１本でも３本以上でも構わない。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ，Ｂ 管継手
Ｐ パイプ
１ 継手本体
２ 外筒部
３ 締付環体
３ａ スリット
３１ 拡径片
４ 第１部材
４ａ 挿入筒部
４ｂ 嵌合筒部
４２ 抜け止めリング装着用周溝
４２ａ 傾斜面
４３ リング状シール材
４４ 抜け止めリング
４５ 第１係止周溝（嵌合保持手段）
４６弾性リング（嵌合保持手段）
５ 第２部材
５ａ 雄ねじ筒部
５ｃ スライドガイド片（スライド規制手段）
５２ 施工不良検知孔
５２ａ第２係止周溝（嵌合保持手段）
５３ 嵌合凹部
５４ Ｏリング（シール材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架橋ポリエチレン管などの樹脂製パイプをワンタッチで接続できる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、給水・給湯用として用いられる架橋ポリエチレン管やポリブテン管などの樹脂製パイプをワンタッチで接続できる管継手として、図７及び図８に示すような管継手１００が市販されている（特許文献１参照）。
すなわち、この管継手１００は、継手本体１１０と、外筒部１２０と、締付環体１３０とを備えている。
【０００３】
そして、この管継手１００は、外筒部１２０の開口からパイプＰの一端部を外筒部１２０内に挿入し、継手本体１１０の挿入筒部（ノズルまたはニップルとも称される）１１１にパイプＰの内部を挿入していくと、パイプＰの先端が締付環体１３０を拡径状態に保持している拡径片１３１に当たる。
さらに、挿入すると、図８に示すように、パイプＰの先端で拡径片１３１が押し飛ばされて、締付環体１３０が弾性力によって縮径し、その内周面と挿入筒部１１１との間でパイプＰを挟み込んで、パイプＰの抜け止めを図るようになっているとともに、挿入筒部１１１に外嵌されたリング状シール材１１２によってパイプＰを水密に接続する。
【０００４】
ところで、上記のような管継手１００の場合、リング状シール材１１２を備えているので、挿入筒部１１１のリング状シール材１１２部分がパイプＰ内に入り込む程度までパイプＰ内に挿入されていると、パイプＰの挿入不足により締付環体１３０が縮径しない場合であっても、リング状シール材１１２の働きによって、ある程度止水がなされてしまい、水圧テスト時には施工不良を発見できない。しかし、その状態で長期間使用していると、パイプの脈動などにより止水性がなくなり漏水する場合がある。
そこで、上記の管継手１００では、例えば、パイプＰが正常な位置まで挿入されたかを外部から視認できるように外筒部１２０の少なくとも外筒本体１２１を透明樹脂材料で形成している。
【０００５】
すなわち、上記管継手１００の場合、パイプＰが正常に接続されたか否かは、外筒部１２０の外筒本体１２１を介して管継手１００の内部を視認すれば、施工後の施工不良による漏水を確実に防ぐことができる。しかしながら、施工を行なう作業者は、かならずしも熟練者ではない場合があり、作業後に視認を怠ってしまい、施工不良の状態で工事を終了してしまう恐れがある。また、施工場所によっては、他の配管などの影になって視認しづらい場合もある。
したがって、上記のような管継手でも、施工不良による施工後の漏水を完全に防止することができない。
なお、図７及び図８中、１４０は抜け止めリングである。
【０００６】
そこで、本発明の発明者が、上記問題を解消するために、挿入筒部のリング状シール材装着部に設けられたシール材装着用周溝の底の一部に挿入筒部の内外に連通し、パイプが正常挿入位置に配置されたときのみに、パイプの内周面からの圧力によりリング状シール材が水密に圧接される貫通孔を備えた管継手を先に提案している（特許文献２）。
すなわち、この管継手の場合、パイプの挿入不足があった場合、水圧テストをすると、配管内の水が貫通孔を介して挿入筒部の外側に漏れ出る。したがって、施工不良を水圧テストの段階で確実に検知して、施工不良による施工後の漏水事故を防止することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許３８４３２８８号公報
【特許文献２】特開２００８−２４０９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記先に発明者が提案した上記管継手の場合、リング状シール材の外径がパイプの内径より少し小さいような構造としておけば、施工不良を水圧テストの段階で確実に検知できるのであるが、パイプの偏平や公差によってパイプ寸法にバラツキがあるため、締付環体が正常に作用しても止水が十分でなくなるおそれがある。
一方、リング状シール材の外径がパイプの内径より少し大きいような構造としておけば、パイプを挿入筒部に挿入するだけで、リング状シール材で上記貫通孔が塞がれて水圧テストでは施工不良を検知できない場合がある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みて、水圧テスト時に確実に施工不良を検知することができ、施工不良による漏水事故を確実に防止することができる管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明にかかる管継手は、パイプの端部が挿入されるリング状シール材が外嵌された挿入筒部を一側に有する継手本体と、前記挿入筒部との間にパイプ挿入空間を形成するように継手本体に固定された外筒部とを有し、前記パイプ挿入空間の正常挿入位置までパイプが挿入されると、締付環体が縮径して締付環体と挿入筒部とによってパイプを挟み込んで抜け止め状態にする管継手において、前記継手本体が、一端に前記挿入筒部が設けられ、他端に嵌合筒部が設けられた前記外筒部が固定された第１部材と、前記嵌合筒部が嵌合する嵌合凹部を備えるとともに、前記嵌合凹部に外周面に開口する施工不良検知孔が穿設されている第２部材と、前記締付環体が拡径状態にあるときは、前記第１部材の嵌合筒部の前記嵌合凹部への嵌合を阻止し、前記締付環体がパイプの締め付け状態まで縮径したとき前記第１部材が第２部材方向にスライドして前記嵌合筒部の嵌合凹部への嵌合を可能とするスライド規制手段と、前記嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、嵌合筒部の嵌合凹部から抜けを防止する嵌合保持手段と、前記嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、前記施工不良検知孔からの管継手外への漏水を阻止するシール材と、を備えていることを特徴としている。
【００１１】
本発明において、スライド規制手段は、特に限定されないが、例えば、スライド規制手段が、第２部材から延出し、端部が外筒部の一部をスライド可能に貫通して外筒部内に臨み、その先端面で拡径状態の締付環体の端面を受けるスライドガイド片が挙げられる。
上記スライドガイド片は、第２部材と一体成形されていても、溶接やねじ固定などで第２部材に固定されてもよい。
【００１２】
また、上記スライドガイド片は、特に限定されないが、締付環体の端面をバランスよく受けるとともに、締付環体が縮径した状態で第１部材がスムーズに第２部材側にスライド可能なように、複数設けることが好ましい。
さらに、この複数のスライドガイド片は、等間隔で設けることが好ましい。
【００１３】
また、嵌合保持手段は、特に限定されないが、例えば、嵌合筒部の外周面に設けられた第１係止周溝と、弾性変形によって縮径して前記第１係止周溝内に入り込み、少なくとも一部が第１係止周溝外に露出するまで弾性復元可能な略Ｃ字形をした弾性リングと、嵌合凹部の内周面に設けられ、嵌合筒部が正常に嵌合凹部に嵌合したとき、前記第１係止周溝に一致して前記弾性リングの外周面側が入り込む第２係止周溝とを備えた構成が挙げられる。
【００１４】
また、特に限定されないが、パイプの抜け止めをより確実に防止するために、例えば、 挿入筒部の外周面の、締付環体の内周面に対面する位置に、前記パイプの挿入方向前方側に向かって下り勾配で傾斜する傾斜面を有する抜け止めリング装着用周溝が設けられ、この抜け止めリング装着用周溝に、周面に抜け止め突起が設けられた略Ｃ字形をした抜け止めリングが装着されている構造としてもよい。
【００１５】
また、上記抜け止めリング装着用周溝は、リング状シール材の装着位置よりパイプの挿入方向前方側に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる管継手は、継手本体が、一端に挿入筒部が設けられ、他端に嵌合筒部が設けられた外筒部が固定された第１部材と、嵌合筒部が嵌合する嵌合凹部を備えるとともに、嵌合凹部に外周面に開口する施工不良検知孔が穿設されている第２部材と、締付環体が拡径状態にあるときは、第１部材の嵌合筒部の嵌合凹部への嵌合を阻止し、締付環体がパイプの締め付け状態まで縮径したとき第１部材が第２部材方向にスライドして嵌合筒部の嵌合凹部への嵌合を可能とするスライド規制手段と、嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、嵌合筒部の嵌合凹部から抜けを防止する嵌合保持手段と、前記嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、前記施工不良検知孔からの管継手外への漏水を阻止するシール材と、を備えているので、施工不良を確実に防止することができる。
【００１７】
すなわち、パイプが正常に接続されるとともに、嵌合筒部が嵌合凹部に正常に嵌合しないかぎり、施工不良検知孔を介して継手本体内部と外部とが連通された状態に保たれる。
したがって、施工不良の状態で水圧テストを行うと、確実に施工不良検知孔を介して漏水が発生し、施工不良を検知できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明にかかる管継手の第１の実施の形態をあらわす平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１の管継手の断面図であって、そのパイプ接続前の状態をあらわしている。
【図４】図１の管継手の抜け止めリングをあらわし、同図（ａ）は、その正面図、同図（ｂ）はその側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のII‐II線切断端面図である。
【図５】図１の管継手へのパイプの接続方法を説明する図であって、同図（ａ）は締付環体が縮径前の状態をあらわす断面図、同図（ｂ）はパイプに挿入筒部が正常に挿入され、締付環体が縮径した状態をあらわす断面図、同図（ｃ）は嵌合筒部が嵌合凹部に正常に嵌合された状態をあらわす断面図である。
【図６】本発明にかかる管継手の第２の実施の形態であって、そのパイプの未接続状態の断面図である。
【図７】従来の管継手であって、そのパイプの未接続状態の断面図である。
【図８】図７の管継手のパイプ接続状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１〜図３は、本発明にかかる管継手の１つの実施の形態をあらわしている。
【００２０】
図１に示すように、この管継手Ａは、継手本体１と、外筒部２とを備え、図３に示すように、外筒部２内に締付環体３が内蔵されている。
継手本体１は、図１〜図３に示すように、砲金等の金属材料で形成された第１部材４と第２部材５とを備えている。
【００２１】
第１部材４は、一端に挿入筒部４ａが設けられ、他端に嵌合筒部４ｂが設けられている。
挿入筒部４ａは、後述するように接続されるパイプＰ内に挿入されるようになっていて、最大径部が、パイプＰの内径より少し小径になっている。
また、挿入筒部４ａの外周面には、後述する締付環体３によって締め付けられる位置に２条のシール材装着用周溝４１と、１条の抜け止めリング装着用周溝４２とが設けられている。
【００２２】
２条のシール材装着用周溝４１には、ＥＰＤＭ等の合成樹脂弾性材料からなるリング状シール材４３が嵌装されている。
リング状シール材４３は、シール材装着用周溝４１に嵌装された状態で、その外径がパイプＰの内径と略同じか少し大径になっている。
【００２３】
抜け止めリング装着用周溝４２は、２条のシール材装着用周溝４１より嵌合筒部４ｂ側に設けられていて、パイプＰの挿入方向前方側に向かって下り勾配で傾斜する傾斜面４２ａを備え、抜け止めリング４４が嵌装されている。
また、抜け止めリング装着用周溝４２は、後述する抜け止めリング４４を縮径状態にすると、抜け止めリング４４が完全に収まる大きさを備えている。
【００２４】
抜け止めリング４４は、ステンレス鋼や銅合金などの金属材料、もしくは、ポリアセタールやポリエーテルサルフォンなどのエンジニアリングプラスチックで形成されていて、図４に示すように、本体部４４ａと、抜け止め突起としての２条の突条４４ｂとを備えている。
本体部４４ａは、内周側が幅方向の一側から他側に向かって傾斜面４２ａと略同じ角度で徐々に縮径する傾斜面４４ｃを有する断面略三角形のＣ字形をして、抜け止めリング装着用周溝４２に嵌装された状態で、傾斜面４２ａと傾斜面４４ｃとが対面するとともに、その外周面がほぼ抜け止めリング装着用周溝４２の上端縁と略一致するようになっている。
【００２５】
２条の突条４４ｂは、本体部４４ａの外周面から突出した状態で平行に設けられているとともに、頂点が、底辺の中心より傾斜面４４ｃの小径側にずれた断面略三角形をしている。すなわち、２条の突条４４ｂは、パイプＰの挿入方向に向かって傾いた断面略三角形をしている。
嵌合筒部４ｂは、後述する第２部材の嵌合凹部５３に嵌り込むように形成されているとともに、その周面に嵌合保持手段の一部を構成する第１係止周溝４５が設けられている。
【００２６】
第１係止周溝４５には、嵌合保持手段の一部を構成するばね鋼やステンレス鋼などの金属材料で形成された弾性リング４６が、嵌合筒部４ｂの一部を嵌合凹部５３内に臨ませた状態で、嵌合凹部５３に内周面で押さえられて、縮径状態で嵌装されている。
すなわち、弾性リング４６は、断面円形をしていて、無負荷状態では、その外径が、第１係止周溝４５の上縁部分の外径より大きく、その内径が、第１係止周溝４５の上縁部分の外径より少し小さくなっている。
【００２７】
したがって、弾性リング４６を第１係止周溝４５部分に臨ませると、無負荷状態では、第１係止周溝４５内に少し入り込み、第１部材４から離脱しないようになっている。
また、嵌合筒部４ｂは、その先端部に先端に向かって徐々に縮径する縮径部４９を備えている。
さらに、第１部材４は、挿入筒部４ａと嵌合筒部４ｂとの間の外周面に、後述する外筒本体２ａの係合突条２２ａが嵌り込む係合凹溝４８をリング状に備えている。
【００２８】
第２部材５は、雄ねじ筒部５ａと、締め付け工具受部５ｂと、スライド規制手段としての断面円弧形状をした対向する２本のスライドガイド片５ｃとを備えている。
雄ねじ筒部５ａは、他の金属製配管材の雌ねじ筒部（図示せず）に螺合するようになっている。
【００２９】
締め付け工具受部５ｂは、外周面がスパナなどの締め付け工具の作用部が係止できるように、６つの面取り部５１を備えた形状になっている。
６つの面取り部５１のうち、対称位置に設けられた２つの面取り部５１には、施工不良検知孔５２が穿設されている。
【００３０】
施工不良検知孔５２は、後述するように、施工不良の際に管継手Ａ内を流れる流体が施工不良検知孔５２を介して漏水することが視認可能であればその径は特に限定されないが、直径１〜４ｍｍ程度が好ましい。
【００３１】
また、締め付け工具受部５ｂは、その内側に嵌合凹部５３をリング状に備えている。
嵌合凹部５３の内周面には、前記施工不良検知孔５２を臨むとともに、嵌合筒部４ｂが正常位置まで嵌合したときに、第１係止周溝４５と一致する位置に、嵌合保持手段の残部を構成する第２係止周溝５２ａが設けられている。
【００３２】
第２係止周溝５２ａは、その深さ寸法が弾性リング４６の断面の半径とほぼ同じになっている。
また、嵌合凹部５３内には、シール材としてのＯリング５４が内装されている。
【００３３】
Ｏリング５４は、ＥＰＤＭ等の合成樹脂弾性材料で形成されていて、その外径が嵌合凹部の内径とほぼ同じか少し大きくなっている。
【００３４】
２本のスライドガイド片５ｃは、管継手Ａの中心軸を挟んだ対称位置に、締め付け工具受部５ｂの端面から第１部材４側に延出するように設けられ、後述する外筒部２内に先端部が入り込んでいる。
２本のスライドガイド片５ｃの間隔は、後述する締付環体３が拡径片３１によって拡径状態に保たれたときの外径より大きく、締付環体３がパイプを正常に締め付けたときの外径より小さくなっている。
【００３５】
外筒部２は、外筒本体２ａと、キャップ２ｂとを備えている。
外筒本体２ａは、例えば、線膨張係数が（金属に近い程に）小さく、強度、耐熱性、耐薬品性に優れたポリサルフォン（ＰＳＦ）などの透明樹脂材からなり、一端部が挿入筒部４ａとの間に、締付環体３の拡径状態より大きな外径を備えた締付環体収容部を形成する円筒状をした大径筒部２１と、大径筒部２１に連設され、大径筒部２１から離れるにつれて徐々に縮径する縮径筒部２２とを備えている。
【００３６】
大径筒部２１は、その開放端の外周面に雄ねじ部２１ａを備えている。
縮径筒部２２は、その内周面にリング状に係合突条２２ａを備えている。
【００３７】
さらに、外筒本体２ａは、スライドガイド片５ｃに対応する位置に、スライドガイド片５ｃの断面形状とほぼ同じか少し大きな断面形状をしたスライドガイド片５ｃのガイド孔２３が穿設されている。
そして、外筒本体２ａは、スライドガイド片５ｃをガイド孔２３内に挿入するとともに、係合突条２２ａを係合凹溝４８に係合させることで、第１部材４に抜け止め状態で固定されている。
【００３８】
キャップ２ｂは、砲金などの金属材料あるいはポリアセタール等のエンジニアリングプラスチック（透明でも非透明でも構わない）からなり、一側にパイプＰより少し大径のパイプ挿入口２４を有し、他側に雄ねじ部２１ａに螺合するねじ筒部２５を備えた袋ナット状をしている。
そして、キャップ２ｂは、後述する締付環体３を、外筒本体２ａと挿入筒部４ａとの間に挿入したのち、ねじ筒部２５を外筒本体２ａの雄ねじ部２１ａに螺合することによって、締付環体３を外筒本体２ａ内に収容した状態で保持するようになっている。
【００３９】
締付環体３は、先に示した特許文献１、２などに記載の管継手と同様に、炭素鋼やバネ鋼等からなり、軸心方向のスリット３ａを有し、このスリット３ａ間に配置した炭素鋼等の高剛性な鋼材からなる拡径片３１を挿入した状態で、その内径がパイプＰの外径より大きくなり、外径が２つのスライドガイド片５ｃの間隔より大きくなる。
また、締付環体３は、拡径片３１が取り除かれた状態で挿入筒部４ａに外嵌されたパイプＰの端部をパイプ接続状態で弾発的な締付力で締め付けるとともに、この締め付け状態でその外径が２つのスライドガイド片５ｃの間隔より小さくなる。
【００４０】
この管継手Ａは、以下のようにして組み立てられる。
第１部材４の挿入筒部４ａにリング状シール材４３及び抜け止めリング４４を装着するとともに、係合突条４４ｂが係合凹溝４８に嵌り込むまで、外筒本体２ａを、縮径筒部２２側を先頭にして挿入筒部４ａに外嵌し、第１部材４に外筒本体２ａを固定する。
つぎに、拡径片３１で拡径した状態の締付環体３を挿入筒部４ａと外筒本体２ａとの間に挿入したのち、キャップ２ｂのねじ筒部２５を外筒本体２ａの雄ねじ部２１ａと螺合させて、外筒本体２ａとキャップ２ｂとを一体化して外筒部２を形成するとともに、締付環体３を外筒部２内に内蔵した状態にする。
【００４１】
第１部材４の第１係止周溝４５内に臨ませ、弾性リング４６を第１部材４に係止させたのち、第１部材４を、弾性リング４６を第１係止周溝４５内にほぼ収容されるように縮径させ、スライドガイド片５ｃをガイド孔２３内に入り込ませながら、スライドガイド片５ｃの先端面が拡径状態の締付環体３の端面に当接するまで、第２部材５方向に押し込む。
すなわち、締付環体３が拡径状態であるかぎり、嵌合筒部４ｂは、それ以上嵌合凹部５３内に入り込まない。そして、この状態で弾性リング４６は、第２係止周溝５２ａのパイプ挿入方向手前の嵌合凹部５３の内壁面によって第１係止周溝４５内に入り込んだ縮径状態に保持される。
【００４２】
つぎに、この管継手ＡへのパイプＰの接続動作を説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、パイプＰの先端を外筒部２のパイプ挿入口２４から外筒部２内に挿入し、挿入筒部４ａをパイプＰの先端部に挿入する。
【００４３】
そして、さらにパイプＰを外筒部２内に押し込み、パイプＰの先端によって拡径片３１を押し込み、図５（ｂ）に示すように、拡径片３１を締付環体３のスリット３ａ間から離脱させる。
この拡径片３１の離脱によって、締付環体３が縮径し、その弾発力によってパイプＰを締め付けて、パイプＰの内周面が挿入筒部４ａの外周面に密着するとともに、リング状シール材４３を圧縮してパイプＰが挿入筒部４ａと水密に接続される。また、このとき、抜け止めリング４４が、パイプＰの内周面で押されてＣ字の開口端同士が近接するように縮径するとともに、突条４４ｂの先端部が少しパイプＰの内周面に食い込んだように作用する。
【００４４】
また、締付環体３の縮径によって、締付環体３の外径が、２つのスライドガイド片５ｃ間の距離より小さくなっているので、図５（ｃ）に示すように、さらにパイプＰを第２部材５側に押し込むと、パイプＰとともに第１部材４が第２部材５側に移動し、嵌合筒部４ｂが嵌合凹部５３の奥まで進入する。
そして、第１係止周溝４５がほぼ第２係止周溝５２ａに一致する位置まで達すると、弾性リング４６がその弾性復元力によって拡径し、外周方向のほぼ半分が第２係止周溝５２ａ内に入り込む。すなわち、弾性リング４６に内周側の残り半分は第１係止周溝４５内に入り込んでいるので、弾性リング４６が第１係止周溝４５及び第２係止周溝５２ａの壁面に係止されて嵌合筒部４ｂの嵌合凹部５３からの離脱が阻止される。また、このとき、Ｏリング５４は、第１部材４の縮径部４９のテーパ面に当接して、管継手Ａの外側に押し上げられながら全周にわたって嵌合凹部５３の内壁面と縮径部４９のテーパ面との間でしっかりと均一に圧縮される。
【００４５】
この管継手Ａは、上記のように、パイプＰが挿入筒部４ａの正常挿入位置まで挿入され、拡径片３１が離脱して締付環体３が縮径しないかぎり、第１部材４の嵌合筒部４ｂが第２部材５の嵌合凹部５３の正常嵌合位置まで嵌合されない。
そして、第１部材４の嵌合筒部４ｂが第２部材５の嵌合凹部５３の正常嵌合位置まで嵌合されないかぎり、施工不良検知孔５２を介して、管継手Ａの内部と外部とが連通された状態に保たれる。
【００４６】
したがって、第１部材４の嵌合筒部４ｂが第２部材５の嵌合凹部５３の正常嵌合位置まで嵌合されない状態で水圧テストを行えば、確実に施工不良検知孔５２を介して水が外部に漏水し、施工不良を確実に検知できる。
また、この管継手Ａは、抜け止めリング４４を挿入筒部４ａに設けられた抜け止めリング装着用周溝４２に収容するようにしたので、パイプＰの抜け方向に力が加わると、抜け止めリング装着用周溝４２の傾斜面４２ａの作用によって、抜け止めリング４４が拡径しようとして、抜け止めリング４４の突条がパイプＰの内壁面に食い込むように作用し、パイプＰに抜け方向の大きな力が加わってもパイプＰをしっかりと保持することができる。
しかも、パイプＰの抜け止めリング４４直上部分が締付環体３によって締め付けられるので、パイプＰの内壁面がよりしっかりと抜け止めリング４４側に押さえつけられ、より抜け止め効果が高い。
【００４７】
また、抜け止めリングにかかる力が砲金等の金属材料で形成された継手本体１によって受けられ、パイプＰに抜け方向の力が加わっても、外筒部２には、力が加わらない。したがって、外筒部２に強度が要求されず、外筒部２を薄肉化してコストダウンや軽量化、小型化を図ることができる。
さらに、抜け止めリング４４が、リング状シール材４３より奥側（パイプＰの挿入方向前方）に設けられているので、パイプＰの内周面が抜け止めリング４４の突条４４ｂによって傷ついたとしてもリング状シール材４３による止水性に影響を及ぼすことがなく、安全性が高い。
また、抜け止めリング４４の突条４４ｂが、パイプＰの挿入方向に向かって傾いた断面略三角形をしているので、突条４４ｂが挿入時には、障害にならず、本体部４４ａをスムーズに縮径させるとともに、パイプＰに抜け方向に力が加わると、パイプＰの内壁面に食い込みやすい。
【００４８】
図６は、本発明にかかる管継手の第２の実施の形態をあらわしている。
図６に示すように、この管継手Ｂは、抜け止めリング４４に代えて、抜け止めリング７が、外筒部２側に設けられ、パイプＰに抜け方向の力が加わると、菊の花びら状に設けられた係止爪７１がパイプＰの外周面に食い込むように作用するようになっている以外は、上記管継手Ａと同様になっている。
【００４９】
本発明にかかる管継手は、上記の実施の形態に限定されない。例えば、上記の実施の形態では、継手本体（第２部材）が、雄ねじ筒部を一端に備えていたが、雄ねじ筒部に代えて雌ねじ筒部を備えていても構わないし、チーズのように、パイプを複数接続できるようになっていても構わない。
上記の実施の形態では、施工不良検知孔が２つ設けられていたが、施工不良検知孔は、１つでも３つ以上でも構わない。
【００５０】
上記の実施の形態では、２本のスライドガイド片を備えていたが、スライドガイド片は、１本でも３本以上でも構わない。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ，Ｂ 管継手
Ｐ パイプ
１ 継手本体
２ 外筒部
３ 締付環体
３ａ スリット
３１ 拡径片
４ 第１部材
４ａ 挿入筒部
４ｂ 嵌合筒部
４２ 抜け止めリング装着用周溝
４２ａ 傾斜面
４３ リング状シール材
４４ 抜け止めリング
４５ 第１係止周溝（嵌合保持手段）
４６弾性リング（嵌合保持手段）
５ 第２部材
５ａ 雄ねじ筒部
５ｃ スライドガイド片（スライド規制手段）
５２ 施工不良検知孔
５２ａ第２係止周溝（嵌合保持手段）
５３ 嵌合凹部
５４ Ｏリング（シール材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの端部が挿入されるリング状シール材が外嵌された挿入筒部を一側に有する継手本体と、
前記挿入筒部との間にパイプ挿入空間を形成するように継手本体に固定された外筒部とを有し、
前記パイプ挿入空間の正常挿入位置までパイプが挿入されると、
締付環体が縮径して締付環体と挿入筒部とによってパイプを挟み込んで抜け止め状態にする管継手において、
前記継手本体が、一端に前記挿入筒部が設けられ、他端に嵌合筒部が設けられた前記外筒部が固定された第１部材と、
前記嵌合筒部が嵌合する嵌合凹部を備えるとともに、前記嵌合凹部に外周面に開口する施工不良検知孔が穿設されている第２部材と、
前記締付環体が拡径状態にあるときは、前記第１部材の嵌合筒部の前記嵌合凹部への嵌合を阻止し、前記締付環体がパイプの締め付け状態まで縮径したとき前記第１部材が第２部材方向にスライドして前記嵌合筒部の嵌合凹部への嵌合を可能とするスライド規制手段と、
前記嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、嵌合筒部の嵌合凹部からの抜けを防止する嵌合保持手段と、
前記嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、前記施工不良検知孔からの管継手外への漏水を阻止するシール材と、を備えていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
スライド規制手段が、第２部材から延出し、端部が外筒部の一部をスライド可能に貫通して外筒部内に臨み、その先端面で拡径状態の締付環体の端面を受ける複数のスライドガイド片である請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
嵌合保持手段が、嵌合筒部の外周面に設けられた第１係止周溝と、
弾性変形によって縮径して前記第１係止周溝内に入り込み、少なくとも一部が第１係止周溝外に露出するまで弾性復元可能な略Ｃ字形をした弾性リングと、
嵌合凹部の内周面に設けられ、嵌合筒部が正常に嵌合凹部に嵌合したとき、前記第１係止周溝に一致して前記弾性リングの外周面側が入り込む第２係止周溝とを備えている請求項１または請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
挿入筒部の外周面の、締付環体の内周面に対面する位置に、前記パイプの挿入方向前方側に向かって下り勾配で傾斜する傾斜面を有する抜け止めリング装着用周溝が設けられ、この抜け止めリング装着用周溝に、周面に抜け止め突起が設けられた略Ｃ字形をした抜け止めリングが装着されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の管継手。
【請求項５】
抜け止めリング装着用周溝が、リング状シール材の装着位置よりパイプの挿入方向前方側に設けられている請求項４に記載の管継手。
【請求項１】
パイプの端部が挿入されるリング状シール材が外嵌された挿入筒部を一側に有する継手本体と、
前記挿入筒部との間にパイプ挿入空間を形成するように継手本体に固定された外筒部とを有し、
前記パイプ挿入空間の正常挿入位置までパイプが挿入されると、
締付環体が縮径して締付環体と挿入筒部とによってパイプを挟み込んで抜け止め状態にする管継手において、
前記継手本体が、一端に前記挿入筒部が設けられ、他端に嵌合筒部が設けられた前記外筒部が固定された第１部材と、
前記嵌合筒部が嵌合する嵌合凹部を備えるとともに、前記嵌合凹部に外周面に開口する施工不良検知孔が穿設されている第２部材と、
前記締付環体が拡径状態にあるときは、前記第１部材の嵌合筒部の前記嵌合凹部への嵌合を阻止し、前記締付環体がパイプの締め付け状態まで縮径したとき前記第１部材が第２部材方向にスライドして前記嵌合筒部の嵌合凹部への嵌合を可能とするスライド規制手段と、
前記嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、嵌合筒部の嵌合凹部からの抜けを防止する嵌合保持手段と、
前記嵌合筒部が嵌合凹部の正常位置まで嵌合した状態で、前記施工不良検知孔からの管継手外への漏水を阻止するシール材と、を備えていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
スライド規制手段が、第２部材から延出し、端部が外筒部の一部をスライド可能に貫通して外筒部内に臨み、その先端面で拡径状態の締付環体の端面を受ける複数のスライドガイド片である請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
嵌合保持手段が、嵌合筒部の外周面に設けられた第１係止周溝と、
弾性変形によって縮径して前記第１係止周溝内に入り込み、少なくとも一部が第１係止周溝外に露出するまで弾性復元可能な略Ｃ字形をした弾性リングと、
嵌合凹部の内周面に設けられ、嵌合筒部が正常に嵌合凹部に嵌合したとき、前記第１係止周溝に一致して前記弾性リングの外周面側が入り込む第２係止周溝とを備えている請求項１または請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
挿入筒部の外周面の、締付環体の内周面に対面する位置に、前記パイプの挿入方向前方側に向かって下り勾配で傾斜する傾斜面を有する抜け止めリング装着用周溝が設けられ、この抜け止めリング装着用周溝に、周面に抜け止め突起が設けられた略Ｃ字形をした抜け止めリングが装着されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の管継手。
【請求項５】
抜け止めリング装着用周溝が、リング状シール材の装着位置よりパイプの挿入方向前方側に設けられている請求項４に記載の管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−２４７３９２（Ｐ２０１１−２４７３９２Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２４０５５（Ｐ２０１０−１２４０５５）
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月３１日（２０１０．５．３１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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