箱抜用型枠及びその型抜き方法
【課題】箱抜穴の内面に凹凸を形成するとともに、容易に引抜くことのできる箱抜用型枠及びその型抜き方法を提供する。
【解決手段】側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートＣに凹部を形成するための箱抜用型枠５０であって、コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支される吊支ロッド３５と、吊支ロッド３５に固定される剛性を有する箱抜用型枠本体５３と、箱抜用型枠本体５３の外周部を被覆するように設けられた弾性被覆体５５と、更に弾性被覆体５５の外周部に被覆される凹凸を有する樹脂シート５６と、から構成する。
【解決手段】側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートＣに凹部を形成するための箱抜用型枠５０であって、コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支される吊支ロッド３５と、吊支ロッド３５に固定される剛性を有する箱抜用型枠本体５３と、箱抜用型枠本体５３の外周部を被覆するように設けられた弾性被覆体５５と、更に弾性被覆体５５の外周部に被覆される凹凸を有する樹脂シート５６と、から構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠及びその型抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の箱抜用型枠は、一対の型片を引張りばねにより連結した略円柱状の箱抜用型枠を基礎形成用型枠内に配置して、打設したコンクリートの固化後に、カム部材を回動操作することで、引張りばねの付勢力により箱抜用型枠を互いに近づくように移動させて、打設コンクリートから分離しているものがある（以下「従来技術１」という。例えば、特許文献１、第４頁、第５図参照）。
しかしながら、従来技術１にあっては、コンクリートが箱抜用型枠の外面と一体化して固化するため、引張りばねの付勢力次第では箱抜用型枠の外面を打設コンクリートから引き剥がすことが出来ず、箱抜用型枠が依然として打設コンクリートに付着した状態のままであり、この打設コンクリートに付着した抵抗力に抗して箱抜用型枠を引抜くために多大な引抜き力及び作業時間を要するという虞があった。
【０００３】
本出願人は、従来技術１の問題点を解決するため、吊支ロッドに固定され剛性を有する箱抜用型枠本体の外周部に、弾性被覆体を被覆するように設け、更に弾性被覆体の外周部に、該弾性被覆体を箱抜用型枠本体の縮径方向に変形させる線状押圧体を、該線状押圧体の一端部を箱抜用型枠本体の所定の止着箇所に止着するとともに弾性被覆体の外周部に沿って上方に向けて螺旋状に巻回し、弾性被覆体及び線状押圧体が装着された箱抜用型枠本体を固定する吊支ロッドを、コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支して該コンクリート型枠内に配置し、コンクリート型枠内に打設したコンクリートが固化した後に、線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げて弾性被覆体を箱抜用型枠本体の縮径方向に変形させ、吊支ロッドを介し弾性被覆体及び線状押圧体が装着された箱抜用型枠本体を引抜くようにした箱抜用型枠及びその型抜き方法を、先に出願している（以下「従来技術２」という。特許文献２、図６、７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−７９０４２号公報
【特許文献２】特許第４６０７２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術２は、従来技術１の問題点を解決する意味で画期的な発明ではあるが、箱抜用型枠本体の外周部に被覆された弾性被覆体の外周部に沿って上方に向けて線状押圧体を螺旋状に巻回し、コンクリート打設後に、線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げて弾性被覆体を箱抜用型枠本体の縮径方向に変形させ、吊支ロッドを介し弾性被覆体及び線状押圧体が装着された箱抜用型枠本体を引抜くものであるため、被覆弾性被覆体の外周部に線状押圧体を螺旋状に巻回させる作業、及び、箱抜用型枠本体の引抜きの際に線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げ縮径させるという作業が必要であり、また、これらの作業は一定程度の熟練を要する手作業であり、さらに、箱抜用型枠本体の引抜き後に、線状押圧体を適度に緩ませ、ほどけない状態で保持する必要があることから、作業が面倒であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、従来技術２を改良したもので、箱抜用型枠本体の外周部に被覆された弾性被覆体の外周部に沿って凹凸を有する樹脂シートを被覆し、コンクリート打設後、箱抜用型枠の引抜きにあっては、まず、弾性被覆体及び樹脂シートを残して箱抜用型枠本体のみを引抜き、その後、弾性被覆体及び樹脂シートを引抜くことにより、上記の面倒な作業を行うことなく、箱抜穴の内面に凹凸を形成するとともに打設コンクリートから箱抜用型枠を容易に引抜くことのできる箱抜用型枠及びその型抜き方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の箱抜用型枠は、
側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠であって、
前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支される吊支ロッドと、前記吊支ロッドに固定される剛性を有する箱抜用型枠本体と、前記箱抜用型枠本体の外周部を被覆するように設けられた弾性被覆体と、更に前記弾性被覆体の外周部に被覆される凹凸を有する樹脂シートと、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、箱抜用型枠本体の外周部を被覆した弾性被覆体と打設コンクリートとの間に凹凸を有する樹脂シートが介在され、この樹脂シートによって、打設コンクリートの箱抜穴の内面に、凹凸面を形成でき、この凹凸面を利用して、箱抜穴に打設する別途のコンクリートを打設コンクリートに一体化させることで、アンカーボルトを打設コンクリートに強固に埋設できる。その際、従来技術２のように、線状押圧体を螺旋状に巻回させる作業、及び、箱抜用型枠本体の引抜きにあって線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げ縮径させるという作業が不要となり、大幅な作業の改善を図ることができる。
また、弾性被覆体が適度の弾性を有することから、箱抜用型枠本体を容易に引き抜くことができるとともに、弾性被覆体及び樹脂シートの引抜きも容易に行うことができる。
【０００８】
本発明の箱抜用型枠は、前記箱抜用型枠本体が、上方から下方に向けて径が漸次小さくなるテーパを有する円形断面であることを特徴としている。
この特徴によれば、前記箱抜用型枠本体の上方への引抜きを一層容易に行うことができる。
【０００９】
本発明の箱抜用型枠は、前記箱抜用型枠本体が、上下方向に延長可能な構造を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、打設コンクリートに形成する凹部の深さに応じて、箱抜用型枠の上下長さを適宜調節できる。
【００１０】
本発明の箱抜用型枠は、前記凹凸を有する樹脂シートは、円周方向の両端部にすき間が形成されるようにして前記弾性被覆体の外周部に被覆されることを特徴としている。
この特徴によれば、弾性被覆体の外周面形状がテーパ状であっても、樹脂シートの円周方向の両端部を合わせる必要がなく、また、凹凸を有する樹脂シート同士の重ね合わせがないため密着した状態で弾性被覆体の外周面に被覆させることができる。
さらに、弾性被覆体及び樹脂シートを箱抜穴から離脱させる際に、挟み金具を樹脂シートのすき間に装着して径方向内側に向けて捻り、弾性被覆体及び樹脂シートの外周面を打設コンクリートから離間させるのに好都合である。
【００１１】
本発明の箱抜用型枠は、前記凹凸を有する樹脂シートが、上端が打設コンクリートの天端より低い位置に設定され、下端が箱抜用型枠本体及び弾性被覆体の底部に嵌合されたキャップの上端と当接するように設定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、箱抜穴の打設コンクリートの天端において凹凸のない形状に形成することができる。また、箱抜用型枠本体と弾性被覆体との間、及び、弾性被覆体と樹脂シートとの間に下方から打設コンクリートが浸入することを防止できる。
【００１２】
本発明の箱抜用型枠の型抜き方法は、
側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠の型抜き方法であって、
吊支ロッドに固定され剛性を有する箱抜用型枠本体の外周部に、弾性被覆体を被覆するように設け、更に前記弾性被覆体の外周部に、凹凸を有する樹脂シートを被覆し、
前記弾性被覆体及び樹脂シートが装着された前記箱抜用型枠本体を固定する前記吊支ロッドを、前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支して該コンクリート型枠内に配置し、
前記コンクリート型枠内に打設したコンクリートが固化した後に、前記吊支ロッドを介して前記箱抜用型枠本体を上方に引き上げ前記弾性被覆体及び樹脂シートを残して引抜くことを特徴としている。
この特徴によれば、箱抜用型枠本体の外周部を被覆した弾性被覆体と打設コンクリートとの間に凹凸を有する樹脂シートが介在され、この樹脂シートによって、打設コンクリートの箱抜穴の内面に、凹凸面を形成でき、この凹凸面を利用して、箱抜穴に打設する別途のコンクリートを打設コンクリートに一体化させることで、アンカーボルトを打設コンクリートに強固に埋設できる。その際、弾性被覆体及び樹脂シートを残して箱抜用型枠本体を引抜くため、従来技術２のように、線上押圧体を螺旋状に巻回させる作業、及び、箱抜用型枠本体の引抜きにあって線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げ縮径させるという作業が不要となり、大幅な作業の改善を図ることができる。
また、弾性被覆体が適度の弾性を有することから、箱抜用型枠本体を容易に引き抜くことができるとともに、弾性被覆体及び樹脂シートの引抜きも容易に行うことができる。
【００１３】
本発明の箱抜用型枠の型抜き方法は、
前記箱抜用型枠本体が引抜かれた後、樹脂シートのすき間が形成された位置において弾性被覆体を上下方向の所定の長さにわたって挟み金具により挟んで径方向内側に向けて捻り、弾性被覆体及び樹脂シートの外周面を打設コンクリートから離間させた後に、挟み金具を上方に引き上げ、打設したコンクリートの箱抜穴から前記弾性被覆体、樹脂シート及びキャップを引抜くことを特徴としている。
この特徴によれば、挟み金具を用いて簡単、かつ、確実に箱抜穴から前記弾性被覆体、樹脂シート及びキャップを引抜くことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下のような優れた効果を奏する。
（１）箱抜用型枠本体の外周部を被覆した弾性被覆体と打設コンクリートとの間に凹凸を有する樹脂シートが介在されることにより、この樹脂シートによって、打設コンクリートの箱抜穴の内面に、凹凸面を形成でき、この凹凸面を利用して、箱抜穴に打設する別途のコンクリートを打設コンクリートに一体化させることで、アンカーボルトを打設コンクリートに強固に埋設できる。その際、従来技術２のように、線状押圧体を螺旋状に巻回させる作業、及び、箱抜用型枠本体の引抜きにあって線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げ縮径させるという作業が不要となり、大幅な作業の改善を図ることができる。
また、弾性被覆体が適度の弾性を有することから、箱抜用型枠本体を容易に引き抜くことができるとともに、弾性被覆体及び樹脂シートの引抜きも容易に行うことができる。
（２）箱抜用型枠本体が、上方から下方に向けて径が漸次小さくなるテーパを有する円形断面であることにより、前記箱抜用型枠本体の上方への引抜きを一層容易に行うことができる。
（３）箱抜用型枠本体が、上下方向に延長可能な構造を有していることにより、打設コンクリートに形成する凹部の深さに応じて、箱抜用型枠の上下長さを適宜調節できる。
（４）凹凸を有する樹脂シートが、円周方向の両端部にすき間が形成されるようにして前記弾性被覆体の外周部に被覆されることにより、弾性被覆体の外周面形状がテーパ状であっても、樹脂シートの円周方向の両端部を合わせる必要がなく、また、凹凸を有する樹脂シート同士の重ね合わせがないため密着した状態で弾性被覆体の外周面に被覆させることができる。
さらに、弾性被覆体及び樹脂シートを箱抜穴から離脱させる際に、挟み金具を樹脂シートのすき間に装着して径方向内側に向けて捻り、弾性被覆体及び樹脂シートの外周面を打設コンクリートから離間させたのに好都合である。
（５）凹凸を有する樹脂シートが、上端が打設コンクリートの天端より低い位置に設定され、下端が箱抜用型枠本体及び弾性被覆体の底部に嵌合されたキャップの上端と当接するように設定されていることにより、箱抜穴の打設コンクリートの天端において凹凸のない形状に形成することができる。また、箱抜用型枠本体と弾性被覆体との間、及び、弾性被覆体と樹脂シートとの間に下方から打設コンクリートが浸入することを防止できる。
（６）弾性被覆体及び樹脂シートを残して箱抜用型枠本体を引抜くため、従来技術２のように、線上押圧体を螺旋状に巻回させる作業、及び、箱抜用型枠本体の引抜きにあって線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げ縮径させるという作業が不要となり、大幅な作業の改善を図ることができる。
また、弾性被覆体が適度の弾性を有することから、箱抜用型枠本体を容易に引き抜くことができるとともに、弾性被覆体及び樹脂シートの引抜きも容易に行うことができる。
（７）箱抜用型枠本体が引抜かれた後、挟み金具により弾性被覆体及び樹脂シートの外周面を打設コンクリートから離間させ、打設したコンクリートの箱抜穴から弾性被覆体、樹脂シート及びキャップを引抜くことにより、挟み金具を用いて簡単、かつ、確実に箱抜穴から弾性被覆体、樹脂シート及びキャップを引抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】アンカーボルトが埋設された高速道路等のコンクリート打設後の橋脚を示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】箱抜用型枠がコンクリート型枠に支持され、設置された状態を示す正面断面図である。
【図４】箱抜用型枠が固定された下部吊金具を示す平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】箱抜用型枠を示す一部断面図である。
【図７】変形例における箱抜用型枠を示す一部断面図である。
【図８】箱抜用型枠を打設コンクリートから抜取る作業を説明するための説明図である。
【図９】箱抜用型枠を構成する樹脂シート、クッション材及びキャップを打設コンクリートから抜取る作業を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る箱抜用型枠及びその型抜き方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、高速道路等のコンクリートを打設した後の橋脚１を示したものである。説明の都合上、以下においては、部材の配置関係をＸ−Ｙ−Ｚの直交座標系を用いて説明するが、平面位置関係については、図１（ａ）に示すように左右方向をＸ方向、上下方向をＹ方向とする。この例の場合、橋脚１の上面２には、Ｘ方向に２個所、それぞれ４本のアンカーボルト３が埋設されている。コンクリートが打設される前の状態では、橋脚１の外形に沿ってコンクリート型枠が設置され、また、その内側には鉄筋が縦・横・高さ方向に配筋され、これら鉄筋の間にアンカーボルト埋設用の縦穴を形成すべく箱抜用型枠が設置されるものである。
なお、本明細書において、箱抜用型枠を用いて形成される上記縦穴を箱抜穴という。
【００１８】
ところで、橋脚１の上面２は、水平、あるいは図１（ｂ）および図２に示すように一方向に傾斜するように形成される場合がある。いずれの場合でも、図２に示すように、アンカーボルト３は水平面４を基準にして据え付けられるものであるから、凹部としての箱抜穴５を形成する箱抜用型枠も水平面４を基準にして設置されなければならない。このため、アンカーボルト３の設置面には、橋脚１の上面２とは別に水平面４が形成され、橋脚上面２との間には、段差６が生じるのでこの段差６に型枠を設置する必要がある。橋脚１の外形に沿って設置されるコンクリート型枠には、アンカーボルト３埋設用の箱抜穴５の位置関係が表示されているので、箱抜穴５を形成するための箱抜用型枠の設置は、コンクリート型枠に表示されたこの位置関係を基準にして行われる。
【００１９】
本実施例においては、箱抜用型枠支持装置として、４本のアンカーボルトを埋設するように４つの箱抜用型枠を支持する装置について説明するが、これに限らず、箱抜用型枠の数量については適宜設定可能であることはいうまでもない。図３において、両側のコンクリート型枠１４、１４は、図１（ａ）のＹ方向に間隔を有して両側に配設される型枠である。この例では、箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠１４、１４に固定されるようにＹ方向に配置されるものであり、４本のアンカーボルト埋設用の箱抜穴５が同時に形成できるように４個の箱抜用型枠を支持している。この場合、高さ方向の基準は、一番低い位置に形成されるアンカーボルト位置を基準として箱抜用型枠が位置決めされる。
【００２０】
箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠１４、１４に支持される上部吊金具１５の下方に間隔をおいて下部吊金具３０を配置し、平面視でアンカーボルトの埋設位置に配置される吊支ロッド３５を上部吊金具１５および下部吊金具３０を貫通するようにして鉛直方向に配設し、上部吊金具１５において吊支ロッド３５を上下方向調節自在に支持し、箱抜用型枠５０を吊支ロッド３５を囲むようにして下部吊金具３０の下面から下方に向けて配置し、箱抜用型枠５０を吊支ロッド３５により固定することによりアンカーボルトの埋設位置に保持している。
【００２１】
特に図示しないが、上部吊金具１５は、Ｘ方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の梁状部材からなり、それぞれの梁状部材は、断面箱形の形鋼を吊支ロッド３５の直径より僅かに大きな間隙を有して平行に配置して両端において溶接等の手段で一体に形成されている。梁状部材表面の長手方向に寸法を表示する目盛りが付されている。また、上部吊金具１５の長手方向の両側の上面には、吊りワイヤー取付金具１８、１８が設けられており、クレーン等の吊上げ装置で吊上げ移動可能となっている。
【００２２】
図３に示すように、上部吊金具１５の長手方向の両側には、両側のコンクリート型枠１４、１４に固定するための固定金具、すなわち、コンクリート型枠１４を挟持する挟持金具１９、挟持金具１９から立設され上部吊金具１５を貫通して配設されるねじ棒２０、上部吊金具１５の上下からねじ棒２０に螺合して挟着するワッシャー付きナット２１、２１が装着されている。このため、上部吊金具１５は、コンクリート型枠１４に対して上下方向に調節可能に固定される。
【００２３】
尚、特に図示しないが、上部吊金具１５の一対の前記梁状部材に直交して吊支ロッド３５の配置される位置に一対のＸ方向位置決め用定規を配置し、かつ、上部吊金具１５の一対の梁状部材の内側に沿うように一対のＹ方向位置決め用定規を配置することで、４箇所あるアンカーボルト埋設位置のうち、基準となる１個所のアンカーボルト埋設位置から他の３個所のアンカーボルト埋設位置を正確に割り出すことができるようになっている。
【００２４】
図４に示されるように、下部吊金具３０は、矩形を形成するように四隅に配置されるコーナー金物３１とこれらのコーナー金物３１を連結する連結部材３２とから形成され、それぞれのコーナー金物３１は、断面箱形の形鋼を直角に交差させて結合した十字状をしており、その交点には吊支ロッド３５を貫通させるための貫通孔３３を形成し、隣接するコーナー金物３１、３１に連結部材３２を入れ子式に嵌合させることによりコーナー金物３１の位置が調整可能に形成されている。本例において、十字状をしたコーナー金物３１は、貫通孔３３を基点として連結部材３２を嵌合させる嵌合部３１ａが長く、反対側の外方向に向かう外方部３１ｂは短く形成され、連結部材３２を嵌合させる嵌合部３１ａには固定ボルト３４が設けられている。
【００２５】
下部吊金具３０の周囲に所定の間隔を隔てて段差用型枠３６を配置し、段差用型枠３６を下部吊金具３０のコーナー金物３１で支持している。段差用型枠３６の各辺部の内側には桟木３７が固定され、段差用型枠３６の補強および下部吊金具３０のコーナー金物３１による支持の便宜を図っている。
【００２６】
図４，５に示されるように、段差用型枠３６は、桟木３７に対しほぼ水平に内方へ延びるように設けられた段差用型枠固定棒４０がコーナー金物３１の上面に固着された箱型金物３１ｃに入れ子式に挿入されることで、下部吊金具３０に対し支持されるようになっている。尚、段差用型枠固定棒４０は、段差用型枠３６の４辺の各辺部それぞれにつき、桟木３７に直交するように２個所ずつ設けられる。
【００２７】
段差用型枠３６の桟木３７は、矩形断面をしており、段差用型枠３６側から釘（図示略）により固着されている。桟木３７には、箱型金物３１ｃに挿入された段差用型枠固定棒４０の一端部に設けられたコ字状金物４０ａが嵌合し、支持ボルト４０ｂにより支持されている。
【００２８】
吊支ロッド３５は、平面視で、アンカーボルトの埋設位置に配設されるものであって、図３に特に示されているように、上部吊金具１５、下部吊金具３０を貫通するようにして鉛直方向に配され、下部吊金具３０の下面から下方に向けて配置された箱抜用型枠５０を吊下げ固定するものである。また、吊支ロッド３５は、上部吊金具１５において上下方向調節自在に支持されるようになっている。このため、吊支ロッド３５は、鋼製で断面円形をしておりその表面には雄ねじが切られており、上部吊金具１５の上面側及び下面側からワッシャー付きナット４９で締付けられ、所定の高さ位置に吊下げ支持される。
【００２９】
図６に示されるように、箱抜用型枠５０は、上方から下方に向けて径が漸次小さくなるテーパを有する円形断面であって有底の鋼管５１と、必要に応じて鋼管５１の上端に配設され、鋼管５１の上端と略同径の外面を有する延長部材５２とにより、箱抜用型枠５０の箱抜用型枠本体５３が構成されている。鋼管５１と延長部材５２とは、鋼管５１の上端内部の支持羽根５１ｄに支持されたボス５１ａの雄ネジ部５１ｂと、延長部材５２の支持羽根５２ｃの中心に固着されたスリーブ５２ｅに回動自在に支持されたハンドル５２ｄの下端部に配設されたボス５２ａの雌ネジ部５２ｂとを、螺合することにより結合している。延長部材５２の上端には略円形の蓋部材５４が配設されており、吊支ロッド３５の下端部の雄ネジが、蓋部材５４の挿通孔５４ｂ、そして延長部材５２のハンドル５２ｄに挿通され、更に鋼管５１のボス５１ａに形成された雌ネジ部５１ｃとの螺合により結合している。
【００３０】
この箱抜用型枠本体５３の外周略全面に亘りスポンジ等の樹脂発泡材から成り任意の方向に弾性変形可能なクッション材５５が被覆されており、更にクッション材５５の上端近傍を除く外周面には、凹凸を有する樹脂シート５６が被覆されている。樹脂シート５６は、樹脂製のシート状部材にエンボス加工等により所定の密度で凹凸が形成されたものであって、打設コンクリートの圧力に対してその凹凸形状が維持される程度の剛性を有している。
【００３１】
凹凸を有する樹脂シート５６をクッション材５５の外周に被覆するには、図５に示すように、テーパ形状のクッション材５５の外周に、円周方向の両端部５７、５７にすき間が形成されるようにして樹脂シート５６を巻き付け、該両端部５７、５７の裏面に両面接着テープ５８の一面を接着させ、反対の面をクッション材５５の表面に接着する。樹脂シート５６の円周方向の両端部５７、５７にすき間が形成されるようにして接着するのは、クッション材５５の外周面形状がテーパ状であるため両端部５７、５７を合わせるのが面倒であること、凹凸を有する樹脂シート５６同士を重ね合わせると重ね合わせ面が密着しないため接合が難しいこと、及び、後記するように、樹脂シート５６及びクッション材５５を箱抜穴５から離脱させるのに好都合であるからである。
【００３２】
また、樹脂シート５６の上端は、打設されるコンクリートの天端より約５０ｍｍ下方位置になるように設定される。これは、箱抜穴５の周囲のコンクリートの天端に樹脂シート５６の凹凸形状が形成されないようにするためである。そして、樹脂シート５６の上端外周面とクッション材５５の外周面とにまたがって打設コンクリートの流入を防ぐため、防水テープ５９が巻かれる。
一方、箱抜用型枠本体５３及びクッション材５５の底部には、箱抜用型枠本体５３とクッション材５５との間にコンクリートが流入しないようにキャップ６０が装着される。そのため、樹脂シート５６の下端はキャップ６０の上端に当接するように設定される。また、樹脂シート５６の下端とキャップ６０の外周面にまたがって防水テープ６１が巻かれ、コンクリートの流入を防止している。
【００３３】
尚、本発明の箱抜用型枠５０は、アンカーボルトを埋設する箱抜穴の深さに応じてその長さを調節できるように、上下方向に着脱可能な分割構造を有していることが好ましく、例えば、本実施例のように鋼管５１及び延長部材５２で構成してもよいし、または鋼管５１のみ単独で構成してもよいし、あるいは本発明の変形例として図７に示されるように、鋼管５１の上端に二体以上の略同形状の延長部材５２、５２’を上下に順次積み重ねて構成してもよい。本変形例において、二体の延長部材５２、５２’同士は、上方の延長部材５２のハンドル５２ｄ下端のボス５２ａと下方の延長部材５２’のハンドル５２ｄ’の上端に固定されたボス５２ａ’との螺合により結合しており、更に下方の延長部材５２’のハンドル５２ｄ’に固定されたピン６６が、鋼管５１の支持羽根５１ｄに係止されることにより、延長部材５２、５２’と鋼管５１との相対回転による螺合外れを防止している。
【００３４】
更に尚、蓋部材５４は、下面周縁に内外２段の段差部５４ａを有しており、本実施例のように蓋部材５４が延長部材５２に配設される場合は、段差部５４ａの外側の段差が延長部材５２の上端面に載置され、また蓋部材５４が延長部材５２よりも肉厚の鋼管５１に配設される場合は、段差部５４ａの内側の段差が鋼管５１の上端面に載置される。
【００３５】
図６に示されるように、箱抜用型枠本体５３を構成する鋼管５１の雌ネジ部５１ｃに吊支ロッド３５の下端を螺合させ、図５に示されるように、下部吊金具３０の上面側において吊支ロッド３５に螺合されたウイングナット４７を締付けることにより箱抜用型枠５０の上面と下部吊金具３０の下面が密着し、箱抜用型枠５０が吊支ロッド３５に保持される。このような保持機構により箱抜用型枠５０が保持されているため、コンクリートが打設された場合でも、箱抜用型枠５０の傾き、横移動、あるいは、縦移動を防止することができる。
【００３６】
上記のように構成された箱抜用型枠支持装置を設置するには、吊支ロッド３５のＸ−Ｙ方向の位置が設計寸法とおりに位置するように上部吊金具１５および下部吊金具３０を地上において仮組し、仮組された箱抜用型枠支持装置を吊上げ装置で吊上げてコンクリート型枠１４の決められた位置に装着する。その後、上部吊金具１５に対する吊支ロッド３５の上下方向の支持位置を調節することにより下部吊金具３０を介して箱抜用型枠５０を水平、且つ、所定の高さ位置に配置し、コンクリート型枠１４内に生コンクリートを打設する。打設された生コンクリートは経時とともに固化する。以下、少なくとも固化し始めた時点でのコンクリートを打設コンクリートＣとして説明する。箱抜用型枠５０に対向する打設コンクリートＣにおける対向面は、凹凸を有する樹脂シート５６により、一定の密度で凹凸が分布する凹凸面に形成されることになる。
【００３７】
図８は、打設コンクリートＣが形成された後の、箱抜用型枠５０の抜き取りを説明するものである。まず、打設コンクリートＣと上部吊金具１５との間に４台のジャッキ６２、６２を配設し、挟持金具１９を緩めるとともに支持ボルト４０ｂを緩めて段差用型枠固定棒４０を内方に引き込む。
【００３８】
次に、ジャッキ６２にて上部吊金具１５を上方に持ち上げると、吊支ロッド３５を介して箱抜用型枠本体５３に対して上方に移動する力が作用する。この際、クッション材５５及びにも上方に移動する力が作用するが、樹脂シート５６の凹凸形状により、樹脂シート５６は打設コンクリートＣの箱抜穴から抜け出ることができない。また、クッション材５５も樹脂シート５６に接着テープで接着されているから、上方に移動することができない。 このため、テーパ形状の箱抜用型枠本体５３はクッション材５５から離間し、箱抜用型枠本体５３のみが上方に引き上げられる。
【００３９】
箱抜用型枠本体５３が引き上げられたあとには、クッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０が残される。
図９は、これらクッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０を打設コンクリートＣから抜き取る様子を説明する説明図である。
図９（ａ）に示すように、樹脂シート５６の円周方向の両端部５７、５７のすき間の部分に、クッション材５５を上方から下方に向けて挟み込むことのできる挟み部６５を有する挟み金具６３（図９（ｂ）参照。）を上方から下方に向けて挿入してクッション材５５を挟み込む。次に、図９（ｃ）に示すように、挟み金具６３の挟み部６５を支点にして軸部６４を内側に約１８０°程度捻ると、クッション材５５及び樹脂シート５６が径方向内側に引き込まれる。この状態になる過程で、クッション材５５及び樹脂シート５６の径は小さくなり、打設コンクリートＣから引き剥がされるので、挟み金具６３を上方に引き上げれば、クッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０を打設コンクリートＣから抜き取ることができる。
【００４０】
クッション材５５の外周面は樹脂シート５６により被覆されているため、固化前の水分を含む生コンクリートが、クッション材５５内に浸入することがない。
【００４１】
上述したように、ジャッキ６２にて上部吊金具１５を上方に持ち上げると、吊支ロッド３５を介して箱抜用型枠本体５３だけが上方に移動し、打設コンクリートＣから抜け出る。この際、クッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０は打設コンクリートＣ内に残るが、これらは挟み金具６３を用いて簡単に打設コンクリートＣから抜き取られ、打設コンクリートＣ内面に凹凸形状を有する樹脂シート５６による凹凸面を残すことが出来る。
【００４２】
抜き取られたクッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０は、損傷がなく、また弾性変形したクッション材５５は弾性復元するため、箱抜用型枠本体５３に再度装着することにより何度でも再利用可能である。
【００４３】
以上説明したように、本発明の箱抜用型枠５０によれば、箱抜用型枠本体５３がテーパ形状を有するため容易に抜き取ることができ、また、箱抜用型枠本体５３を被覆した弾性被覆体としてのクッション材５５も縮径方向に変形可能であるため、クッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０も簡単に抜き取ることができる。
【００４４】
また、クッション材５５の外周部に設けられた凹凸を有する樹脂シート５６により、打設コンクリートＣの箱抜穴５の内面に、凹凸面を形成でき、この凹凸面を利用して、箱抜穴５に打設する別途のコンクリートを打設コンクリートＣに一体化させることで、アンカーボルトを打設コンクリートＣに強固に埋設できる。
【００４５】
また、クッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０を引抜く際に打設コンクリートＣと当接する場合があっても、クッション材５５が弾性変形するので引抜き易いばかりか、弾性変形したクッション材５５が後に弾性復元するため、これらの部材を箱抜用型枠本体５３に装着することが容易であり、箱抜用型枠５０を繰り返し使用できる。
【００４６】
また、樹脂シート５６及びキャップ６０によりクッション材５５が防水されるため、水分を含む生コンクリートがクッション材５５浸入しクッション材５５を劣化させることなく、当該機能を確実に発揮できる。また、樹脂シート５６の凹凸形状により打設コンクリートＣの箱抜穴５の内面に凹凸面を形成できる。
【００４７】
また、箱抜用型枠本体５３は、上下方向に延長可能な構造に構成することで、打設コンクリートＣに形成する凹部としての箱抜穴５の深さに応じて、箱抜用型枠本体５３の上下長さを適宜調節できる。
【００４８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４９】
例えば、前記実施例では、本発明の弾性被覆体としてのクッション材５５が、樹脂発泡材から成り任意の方向に弾性変形可能に構成されているが、例えば弾性被覆体は、低反発性樹脂から成っていてもよく、このようにすることで、低反発性樹脂から成る弾性被覆体が、樹脂シート５６の形状をコンクリートの圧力に対向して比較的長時間保ち続けるので、好ましい形状の箱抜穴を形成することができる。また、箱抜穴５の径が変更される場合でも、箱抜用型枠本体５３の径を変更することなく、クッション材５５の厚みまたは巻き付け枚数を変更することにより対応可能である。
【００５０】
また、例えば、前記実施例では、樹脂シート５６とクッション材５５、或いは、樹脂シート５６とキャップ６０を接着テープで接合しているが、これに限らず、防水性をもって固定できるものであればよい。
【符号の説明】
【００５１】
１ 橋脚
３ アンカーボルト
５ 箱抜穴
１４ コンクリート型枠
１５ 上部吊金具
３０ 下部吊金具
３５ 吊支ロッド
３６ 段差用型枠
５０ 箱抜用型枠
５１ 鋼管
５２ 延長部材
５３ 箱抜用型枠本体
５４ 蓋部材
５５ クッション材（弾性被覆体）
５６ 樹脂シート
５７ 樹脂シートの円周方向の端部
５８ 両面接着テープ
５９ 防水テープ
６０ キャップ
６１ 防水テープ
６２ ジャッキ
６３ 挟み金具
６４ 軸部
６５ 挟み部
６６ ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠及びその型抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の箱抜用型枠は、一対の型片を引張りばねにより連結した略円柱状の箱抜用型枠を基礎形成用型枠内に配置して、打設したコンクリートの固化後に、カム部材を回動操作することで、引張りばねの付勢力により箱抜用型枠を互いに近づくように移動させて、打設コンクリートから分離しているものがある（以下「従来技術１」という。例えば、特許文献１、第４頁、第５図参照）。
しかしながら、従来技術１にあっては、コンクリートが箱抜用型枠の外面と一体化して固化するため、引張りばねの付勢力次第では箱抜用型枠の外面を打設コンクリートから引き剥がすことが出来ず、箱抜用型枠が依然として打設コンクリートに付着した状態のままであり、この打設コンクリートに付着した抵抗力に抗して箱抜用型枠を引抜くために多大な引抜き力及び作業時間を要するという虞があった。
【０００３】
本出願人は、従来技術１の問題点を解決するため、吊支ロッドに固定され剛性を有する箱抜用型枠本体の外周部に、弾性被覆体を被覆するように設け、更に弾性被覆体の外周部に、該弾性被覆体を箱抜用型枠本体の縮径方向に変形させる線状押圧体を、該線状押圧体の一端部を箱抜用型枠本体の所定の止着箇所に止着するとともに弾性被覆体の外周部に沿って上方に向けて螺旋状に巻回し、弾性被覆体及び線状押圧体が装着された箱抜用型枠本体を固定する吊支ロッドを、コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支して該コンクリート型枠内に配置し、コンクリート型枠内に打設したコンクリートが固化した後に、線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げて弾性被覆体を箱抜用型枠本体の縮径方向に変形させ、吊支ロッドを介し弾性被覆体及び線状押圧体が装着された箱抜用型枠本体を引抜くようにした箱抜用型枠及びその型抜き方法を、先に出願している（以下「従来技術２」という。特許文献２、図６、７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−７９０４２号公報
【特許文献２】特許第４６０７２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術２は、従来技術１の問題点を解決する意味で画期的な発明ではあるが、箱抜用型枠本体の外周部に被覆された弾性被覆体の外周部に沿って上方に向けて線状押圧体を螺旋状に巻回し、コンクリート打設後に、線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げて弾性被覆体を箱抜用型枠本体の縮径方向に変形させ、吊支ロッドを介し弾性被覆体及び線状押圧体が装着された箱抜用型枠本体を引抜くものであるため、被覆弾性被覆体の外周部に線状押圧体を螺旋状に巻回させる作業、及び、箱抜用型枠本体の引抜きの際に線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げ縮径させるという作業が必要であり、また、これらの作業は一定程度の熟練を要する手作業であり、さらに、箱抜用型枠本体の引抜き後に、線状押圧体を適度に緩ませ、ほどけない状態で保持する必要があることから、作業が面倒であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、従来技術２を改良したもので、箱抜用型枠本体の外周部に被覆された弾性被覆体の外周部に沿って凹凸を有する樹脂シートを被覆し、コンクリート打設後、箱抜用型枠の引抜きにあっては、まず、弾性被覆体及び樹脂シートを残して箱抜用型枠本体のみを引抜き、その後、弾性被覆体及び樹脂シートを引抜くことにより、上記の面倒な作業を行うことなく、箱抜穴の内面に凹凸を形成するとともに打設コンクリートから箱抜用型枠を容易に引抜くことのできる箱抜用型枠及びその型抜き方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の箱抜用型枠は、
側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠であって、
前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支される吊支ロッドと、前記吊支ロッドに固定される剛性を有する箱抜用型枠本体と、前記箱抜用型枠本体の外周部を被覆するように設けられた弾性被覆体と、更に前記弾性被覆体の外周部に被覆される凹凸を有する樹脂シートと、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、箱抜用型枠本体の外周部を被覆した弾性被覆体と打設コンクリートとの間に凹凸を有する樹脂シートが介在され、この樹脂シートによって、打設コンクリートの箱抜穴の内面に、凹凸面を形成でき、この凹凸面を利用して、箱抜穴に打設する別途のコンクリートを打設コンクリートに一体化させることで、アンカーボルトを打設コンクリートに強固に埋設できる。その際、従来技術２のように、線状押圧体を螺旋状に巻回させる作業、及び、箱抜用型枠本体の引抜きにあって線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げ縮径させるという作業が不要となり、大幅な作業の改善を図ることができる。
また、弾性被覆体が適度の弾性を有することから、箱抜用型枠本体を容易に引き抜くことができるとともに、弾性被覆体及び樹脂シートの引抜きも容易に行うことができる。
【０００８】
本発明の箱抜用型枠は、前記箱抜用型枠本体が、上方から下方に向けて径が漸次小さくなるテーパを有する円形断面であることを特徴としている。
この特徴によれば、前記箱抜用型枠本体の上方への引抜きを一層容易に行うことができる。
【０００９】
本発明の箱抜用型枠は、前記箱抜用型枠本体が、上下方向に延長可能な構造を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、打設コンクリートに形成する凹部の深さに応じて、箱抜用型枠の上下長さを適宜調節できる。
【００１０】
本発明の箱抜用型枠は、前記凹凸を有する樹脂シートは、円周方向の両端部にすき間が形成されるようにして前記弾性被覆体の外周部に被覆されることを特徴としている。
この特徴によれば、弾性被覆体の外周面形状がテーパ状であっても、樹脂シートの円周方向の両端部を合わせる必要がなく、また、凹凸を有する樹脂シート同士の重ね合わせがないため密着した状態で弾性被覆体の外周面に被覆させることができる。
さらに、弾性被覆体及び樹脂シートを箱抜穴から離脱させる際に、挟み金具を樹脂シートのすき間に装着して径方向内側に向けて捻り、弾性被覆体及び樹脂シートの外周面を打設コンクリートから離間させるのに好都合である。
【００１１】
本発明の箱抜用型枠は、前記凹凸を有する樹脂シートが、上端が打設コンクリートの天端より低い位置に設定され、下端が箱抜用型枠本体及び弾性被覆体の底部に嵌合されたキャップの上端と当接するように設定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、箱抜穴の打設コンクリートの天端において凹凸のない形状に形成することができる。また、箱抜用型枠本体と弾性被覆体との間、及び、弾性被覆体と樹脂シートとの間に下方から打設コンクリートが浸入することを防止できる。
【００１２】
本発明の箱抜用型枠の型抜き方法は、
側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠の型抜き方法であって、
吊支ロッドに固定され剛性を有する箱抜用型枠本体の外周部に、弾性被覆体を被覆するように設け、更に前記弾性被覆体の外周部に、凹凸を有する樹脂シートを被覆し、
前記弾性被覆体及び樹脂シートが装着された前記箱抜用型枠本体を固定する前記吊支ロッドを、前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支して該コンクリート型枠内に配置し、
前記コンクリート型枠内に打設したコンクリートが固化した後に、前記吊支ロッドを介して前記箱抜用型枠本体を上方に引き上げ前記弾性被覆体及び樹脂シートを残して引抜くことを特徴としている。
この特徴によれば、箱抜用型枠本体の外周部を被覆した弾性被覆体と打設コンクリートとの間に凹凸を有する樹脂シートが介在され、この樹脂シートによって、打設コンクリートの箱抜穴の内面に、凹凸面を形成でき、この凹凸面を利用して、箱抜穴に打設する別途のコンクリートを打設コンクリートに一体化させることで、アンカーボルトを打設コンクリートに強固に埋設できる。その際、弾性被覆体及び樹脂シートを残して箱抜用型枠本体を引抜くため、従来技術２のように、線上押圧体を螺旋状に巻回させる作業、及び、箱抜用型枠本体の引抜きにあって線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げ縮径させるという作業が不要となり、大幅な作業の改善を図ることができる。
また、弾性被覆体が適度の弾性を有することから、箱抜用型枠本体を容易に引き抜くことができるとともに、弾性被覆体及び樹脂シートの引抜きも容易に行うことができる。
【００１３】
本発明の箱抜用型枠の型抜き方法は、
前記箱抜用型枠本体が引抜かれた後、樹脂シートのすき間が形成された位置において弾性被覆体を上下方向の所定の長さにわたって挟み金具により挟んで径方向内側に向けて捻り、弾性被覆体及び樹脂シートの外周面を打設コンクリートから離間させた後に、挟み金具を上方に引き上げ、打設したコンクリートの箱抜穴から前記弾性被覆体、樹脂シート及びキャップを引抜くことを特徴としている。
この特徴によれば、挟み金具を用いて簡単、かつ、確実に箱抜穴から前記弾性被覆体、樹脂シート及びキャップを引抜くことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下のような優れた効果を奏する。
（１）箱抜用型枠本体の外周部を被覆した弾性被覆体と打設コンクリートとの間に凹凸を有する樹脂シートが介在されることにより、この樹脂シートによって、打設コンクリートの箱抜穴の内面に、凹凸面を形成でき、この凹凸面を利用して、箱抜穴に打設する別途のコンクリートを打設コンクリートに一体化させることで、アンカーボルトを打設コンクリートに強固に埋設できる。その際、従来技術２のように、線状押圧体を螺旋状に巻回させる作業、及び、箱抜用型枠本体の引抜きにあって線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げ縮径させるという作業が不要となり、大幅な作業の改善を図ることができる。
また、弾性被覆体が適度の弾性を有することから、箱抜用型枠本体を容易に引き抜くことができるとともに、弾性被覆体及び樹脂シートの引抜きも容易に行うことができる。
（２）箱抜用型枠本体が、上方から下方に向けて径が漸次小さくなるテーパを有する円形断面であることにより、前記箱抜用型枠本体の上方への引抜きを一層容易に行うことができる。
（３）箱抜用型枠本体が、上下方向に延長可能な構造を有していることにより、打設コンクリートに形成する凹部の深さに応じて、箱抜用型枠の上下長さを適宜調節できる。
（４）凹凸を有する樹脂シートが、円周方向の両端部にすき間が形成されるようにして前記弾性被覆体の外周部に被覆されることにより、弾性被覆体の外周面形状がテーパ状であっても、樹脂シートの円周方向の両端部を合わせる必要がなく、また、凹凸を有する樹脂シート同士の重ね合わせがないため密着した状態で弾性被覆体の外周面に被覆させることができる。
さらに、弾性被覆体及び樹脂シートを箱抜穴から離脱させる際に、挟み金具を樹脂シートのすき間に装着して径方向内側に向けて捻り、弾性被覆体及び樹脂シートの外周面を打設コンクリートから離間させたのに好都合である。
（５）凹凸を有する樹脂シートが、上端が打設コンクリートの天端より低い位置に設定され、下端が箱抜用型枠本体及び弾性被覆体の底部に嵌合されたキャップの上端と当接するように設定されていることにより、箱抜穴の打設コンクリートの天端において凹凸のない形状に形成することができる。また、箱抜用型枠本体と弾性被覆体との間、及び、弾性被覆体と樹脂シートとの間に下方から打設コンクリートが浸入することを防止できる。
（６）弾性被覆体及び樹脂シートを残して箱抜用型枠本体を引抜くため、従来技術２のように、線上押圧体を螺旋状に巻回させる作業、及び、箱抜用型枠本体の引抜きにあって線状押圧体を箱抜用型枠本体の上方に引き上げ縮径させるという作業が不要となり、大幅な作業の改善を図ることができる。
また、弾性被覆体が適度の弾性を有することから、箱抜用型枠本体を容易に引き抜くことができるとともに、弾性被覆体及び樹脂シートの引抜きも容易に行うことができる。
（７）箱抜用型枠本体が引抜かれた後、挟み金具により弾性被覆体及び樹脂シートの外周面を打設コンクリートから離間させ、打設したコンクリートの箱抜穴から弾性被覆体、樹脂シート及びキャップを引抜くことにより、挟み金具を用いて簡単、かつ、確実に箱抜穴から弾性被覆体、樹脂シート及びキャップを引抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】アンカーボルトが埋設された高速道路等のコンクリート打設後の橋脚を示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】箱抜用型枠がコンクリート型枠に支持され、設置された状態を示す正面断面図である。
【図４】箱抜用型枠が固定された下部吊金具を示す平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】箱抜用型枠を示す一部断面図である。
【図７】変形例における箱抜用型枠を示す一部断面図である。
【図８】箱抜用型枠を打設コンクリートから抜取る作業を説明するための説明図である。
【図９】箱抜用型枠を構成する樹脂シート、クッション材及びキャップを打設コンクリートから抜取る作業を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係る箱抜用型枠及びその型抜き方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１７】
図１は、高速道路等のコンクリートを打設した後の橋脚１を示したものである。説明の都合上、以下においては、部材の配置関係をＸ−Ｙ−Ｚの直交座標系を用いて説明するが、平面位置関係については、図１（ａ）に示すように左右方向をＸ方向、上下方向をＹ方向とする。この例の場合、橋脚１の上面２には、Ｘ方向に２個所、それぞれ４本のアンカーボルト３が埋設されている。コンクリートが打設される前の状態では、橋脚１の外形に沿ってコンクリート型枠が設置され、また、その内側には鉄筋が縦・横・高さ方向に配筋され、これら鉄筋の間にアンカーボルト埋設用の縦穴を形成すべく箱抜用型枠が設置されるものである。
なお、本明細書において、箱抜用型枠を用いて形成される上記縦穴を箱抜穴という。
【００１８】
ところで、橋脚１の上面２は、水平、あるいは図１（ｂ）および図２に示すように一方向に傾斜するように形成される場合がある。いずれの場合でも、図２に示すように、アンカーボルト３は水平面４を基準にして据え付けられるものであるから、凹部としての箱抜穴５を形成する箱抜用型枠も水平面４を基準にして設置されなければならない。このため、アンカーボルト３の設置面には、橋脚１の上面２とは別に水平面４が形成され、橋脚上面２との間には、段差６が生じるのでこの段差６に型枠を設置する必要がある。橋脚１の外形に沿って設置されるコンクリート型枠には、アンカーボルト３埋設用の箱抜穴５の位置関係が表示されているので、箱抜穴５を形成するための箱抜用型枠の設置は、コンクリート型枠に表示されたこの位置関係を基準にして行われる。
【００１９】
本実施例においては、箱抜用型枠支持装置として、４本のアンカーボルトを埋設するように４つの箱抜用型枠を支持する装置について説明するが、これに限らず、箱抜用型枠の数量については適宜設定可能であることはいうまでもない。図３において、両側のコンクリート型枠１４、１４は、図１（ａ）のＹ方向に間隔を有して両側に配設される型枠である。この例では、箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠１４、１４に固定されるようにＹ方向に配置されるものであり、４本のアンカーボルト埋設用の箱抜穴５が同時に形成できるように４個の箱抜用型枠を支持している。この場合、高さ方向の基準は、一番低い位置に形成されるアンカーボルト位置を基準として箱抜用型枠が位置決めされる。
【００２０】
箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠１４、１４に支持される上部吊金具１５の下方に間隔をおいて下部吊金具３０を配置し、平面視でアンカーボルトの埋設位置に配置される吊支ロッド３５を上部吊金具１５および下部吊金具３０を貫通するようにして鉛直方向に配設し、上部吊金具１５において吊支ロッド３５を上下方向調節自在に支持し、箱抜用型枠５０を吊支ロッド３５を囲むようにして下部吊金具３０の下面から下方に向けて配置し、箱抜用型枠５０を吊支ロッド３５により固定することによりアンカーボルトの埋設位置に保持している。
【００２１】
特に図示しないが、上部吊金具１５は、Ｘ方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の梁状部材からなり、それぞれの梁状部材は、断面箱形の形鋼を吊支ロッド３５の直径より僅かに大きな間隙を有して平行に配置して両端において溶接等の手段で一体に形成されている。梁状部材表面の長手方向に寸法を表示する目盛りが付されている。また、上部吊金具１５の長手方向の両側の上面には、吊りワイヤー取付金具１８、１８が設けられており、クレーン等の吊上げ装置で吊上げ移動可能となっている。
【００２２】
図３に示すように、上部吊金具１５の長手方向の両側には、両側のコンクリート型枠１４、１４に固定するための固定金具、すなわち、コンクリート型枠１４を挟持する挟持金具１９、挟持金具１９から立設され上部吊金具１５を貫通して配設されるねじ棒２０、上部吊金具１５の上下からねじ棒２０に螺合して挟着するワッシャー付きナット２１、２１が装着されている。このため、上部吊金具１５は、コンクリート型枠１４に対して上下方向に調節可能に固定される。
【００２３】
尚、特に図示しないが、上部吊金具１５の一対の前記梁状部材に直交して吊支ロッド３５の配置される位置に一対のＸ方向位置決め用定規を配置し、かつ、上部吊金具１５の一対の梁状部材の内側に沿うように一対のＹ方向位置決め用定規を配置することで、４箇所あるアンカーボルト埋設位置のうち、基準となる１個所のアンカーボルト埋設位置から他の３個所のアンカーボルト埋設位置を正確に割り出すことができるようになっている。
【００２４】
図４に示されるように、下部吊金具３０は、矩形を形成するように四隅に配置されるコーナー金物３１とこれらのコーナー金物３１を連結する連結部材３２とから形成され、それぞれのコーナー金物３１は、断面箱形の形鋼を直角に交差させて結合した十字状をしており、その交点には吊支ロッド３５を貫通させるための貫通孔３３を形成し、隣接するコーナー金物３１、３１に連結部材３２を入れ子式に嵌合させることによりコーナー金物３１の位置が調整可能に形成されている。本例において、十字状をしたコーナー金物３１は、貫通孔３３を基点として連結部材３２を嵌合させる嵌合部３１ａが長く、反対側の外方向に向かう外方部３１ｂは短く形成され、連結部材３２を嵌合させる嵌合部３１ａには固定ボルト３４が設けられている。
【００２５】
下部吊金具３０の周囲に所定の間隔を隔てて段差用型枠３６を配置し、段差用型枠３６を下部吊金具３０のコーナー金物３１で支持している。段差用型枠３６の各辺部の内側には桟木３７が固定され、段差用型枠３６の補強および下部吊金具３０のコーナー金物３１による支持の便宜を図っている。
【００２６】
図４，５に示されるように、段差用型枠３６は、桟木３７に対しほぼ水平に内方へ延びるように設けられた段差用型枠固定棒４０がコーナー金物３１の上面に固着された箱型金物３１ｃに入れ子式に挿入されることで、下部吊金具３０に対し支持されるようになっている。尚、段差用型枠固定棒４０は、段差用型枠３６の４辺の各辺部それぞれにつき、桟木３７に直交するように２個所ずつ設けられる。
【００２７】
段差用型枠３６の桟木３７は、矩形断面をしており、段差用型枠３６側から釘（図示略）により固着されている。桟木３７には、箱型金物３１ｃに挿入された段差用型枠固定棒４０の一端部に設けられたコ字状金物４０ａが嵌合し、支持ボルト４０ｂにより支持されている。
【００２８】
吊支ロッド３５は、平面視で、アンカーボルトの埋設位置に配設されるものであって、図３に特に示されているように、上部吊金具１５、下部吊金具３０を貫通するようにして鉛直方向に配され、下部吊金具３０の下面から下方に向けて配置された箱抜用型枠５０を吊下げ固定するものである。また、吊支ロッド３５は、上部吊金具１５において上下方向調節自在に支持されるようになっている。このため、吊支ロッド３５は、鋼製で断面円形をしておりその表面には雄ねじが切られており、上部吊金具１５の上面側及び下面側からワッシャー付きナット４９で締付けられ、所定の高さ位置に吊下げ支持される。
【００２９】
図６に示されるように、箱抜用型枠５０は、上方から下方に向けて径が漸次小さくなるテーパを有する円形断面であって有底の鋼管５１と、必要に応じて鋼管５１の上端に配設され、鋼管５１の上端と略同径の外面を有する延長部材５２とにより、箱抜用型枠５０の箱抜用型枠本体５３が構成されている。鋼管５１と延長部材５２とは、鋼管５１の上端内部の支持羽根５１ｄに支持されたボス５１ａの雄ネジ部５１ｂと、延長部材５２の支持羽根５２ｃの中心に固着されたスリーブ５２ｅに回動自在に支持されたハンドル５２ｄの下端部に配設されたボス５２ａの雌ネジ部５２ｂとを、螺合することにより結合している。延長部材５２の上端には略円形の蓋部材５４が配設されており、吊支ロッド３５の下端部の雄ネジが、蓋部材５４の挿通孔５４ｂ、そして延長部材５２のハンドル５２ｄに挿通され、更に鋼管５１のボス５１ａに形成された雌ネジ部５１ｃとの螺合により結合している。
【００３０】
この箱抜用型枠本体５３の外周略全面に亘りスポンジ等の樹脂発泡材から成り任意の方向に弾性変形可能なクッション材５５が被覆されており、更にクッション材５５の上端近傍を除く外周面には、凹凸を有する樹脂シート５６が被覆されている。樹脂シート５６は、樹脂製のシート状部材にエンボス加工等により所定の密度で凹凸が形成されたものであって、打設コンクリートの圧力に対してその凹凸形状が維持される程度の剛性を有している。
【００３１】
凹凸を有する樹脂シート５６をクッション材５５の外周に被覆するには、図５に示すように、テーパ形状のクッション材５５の外周に、円周方向の両端部５７、５７にすき間が形成されるようにして樹脂シート５６を巻き付け、該両端部５７、５７の裏面に両面接着テープ５８の一面を接着させ、反対の面をクッション材５５の表面に接着する。樹脂シート５６の円周方向の両端部５７、５７にすき間が形成されるようにして接着するのは、クッション材５５の外周面形状がテーパ状であるため両端部５７、５７を合わせるのが面倒であること、凹凸を有する樹脂シート５６同士を重ね合わせると重ね合わせ面が密着しないため接合が難しいこと、及び、後記するように、樹脂シート５６及びクッション材５５を箱抜穴５から離脱させるのに好都合であるからである。
【００３２】
また、樹脂シート５６の上端は、打設されるコンクリートの天端より約５０ｍｍ下方位置になるように設定される。これは、箱抜穴５の周囲のコンクリートの天端に樹脂シート５６の凹凸形状が形成されないようにするためである。そして、樹脂シート５６の上端外周面とクッション材５５の外周面とにまたがって打設コンクリートの流入を防ぐため、防水テープ５９が巻かれる。
一方、箱抜用型枠本体５３及びクッション材５５の底部には、箱抜用型枠本体５３とクッション材５５との間にコンクリートが流入しないようにキャップ６０が装着される。そのため、樹脂シート５６の下端はキャップ６０の上端に当接するように設定される。また、樹脂シート５６の下端とキャップ６０の外周面にまたがって防水テープ６１が巻かれ、コンクリートの流入を防止している。
【００３３】
尚、本発明の箱抜用型枠５０は、アンカーボルトを埋設する箱抜穴の深さに応じてその長さを調節できるように、上下方向に着脱可能な分割構造を有していることが好ましく、例えば、本実施例のように鋼管５１及び延長部材５２で構成してもよいし、または鋼管５１のみ単独で構成してもよいし、あるいは本発明の変形例として図７に示されるように、鋼管５１の上端に二体以上の略同形状の延長部材５２、５２’を上下に順次積み重ねて構成してもよい。本変形例において、二体の延長部材５２、５２’同士は、上方の延長部材５２のハンドル５２ｄ下端のボス５２ａと下方の延長部材５２’のハンドル５２ｄ’の上端に固定されたボス５２ａ’との螺合により結合しており、更に下方の延長部材５２’のハンドル５２ｄ’に固定されたピン６６が、鋼管５１の支持羽根５１ｄに係止されることにより、延長部材５２、５２’と鋼管５１との相対回転による螺合外れを防止している。
【００３４】
更に尚、蓋部材５４は、下面周縁に内外２段の段差部５４ａを有しており、本実施例のように蓋部材５４が延長部材５２に配設される場合は、段差部５４ａの外側の段差が延長部材５２の上端面に載置され、また蓋部材５４が延長部材５２よりも肉厚の鋼管５１に配設される場合は、段差部５４ａの内側の段差が鋼管５１の上端面に載置される。
【００３５】
図６に示されるように、箱抜用型枠本体５３を構成する鋼管５１の雌ネジ部５１ｃに吊支ロッド３５の下端を螺合させ、図５に示されるように、下部吊金具３０の上面側において吊支ロッド３５に螺合されたウイングナット４７を締付けることにより箱抜用型枠５０の上面と下部吊金具３０の下面が密着し、箱抜用型枠５０が吊支ロッド３５に保持される。このような保持機構により箱抜用型枠５０が保持されているため、コンクリートが打設された場合でも、箱抜用型枠５０の傾き、横移動、あるいは、縦移動を防止することができる。
【００３６】
上記のように構成された箱抜用型枠支持装置を設置するには、吊支ロッド３５のＸ−Ｙ方向の位置が設計寸法とおりに位置するように上部吊金具１５および下部吊金具３０を地上において仮組し、仮組された箱抜用型枠支持装置を吊上げ装置で吊上げてコンクリート型枠１４の決められた位置に装着する。その後、上部吊金具１５に対する吊支ロッド３５の上下方向の支持位置を調節することにより下部吊金具３０を介して箱抜用型枠５０を水平、且つ、所定の高さ位置に配置し、コンクリート型枠１４内に生コンクリートを打設する。打設された生コンクリートは経時とともに固化する。以下、少なくとも固化し始めた時点でのコンクリートを打設コンクリートＣとして説明する。箱抜用型枠５０に対向する打設コンクリートＣにおける対向面は、凹凸を有する樹脂シート５６により、一定の密度で凹凸が分布する凹凸面に形成されることになる。
【００３７】
図８は、打設コンクリートＣが形成された後の、箱抜用型枠５０の抜き取りを説明するものである。まず、打設コンクリートＣと上部吊金具１５との間に４台のジャッキ６２、６２を配設し、挟持金具１９を緩めるとともに支持ボルト４０ｂを緩めて段差用型枠固定棒４０を内方に引き込む。
【００３８】
次に、ジャッキ６２にて上部吊金具１５を上方に持ち上げると、吊支ロッド３５を介して箱抜用型枠本体５３に対して上方に移動する力が作用する。この際、クッション材５５及びにも上方に移動する力が作用するが、樹脂シート５６の凹凸形状により、樹脂シート５６は打設コンクリートＣの箱抜穴から抜け出ることができない。また、クッション材５５も樹脂シート５６に接着テープで接着されているから、上方に移動することができない。 このため、テーパ形状の箱抜用型枠本体５３はクッション材５５から離間し、箱抜用型枠本体５３のみが上方に引き上げられる。
【００３９】
箱抜用型枠本体５３が引き上げられたあとには、クッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０が残される。
図９は、これらクッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０を打設コンクリートＣから抜き取る様子を説明する説明図である。
図９（ａ）に示すように、樹脂シート５６の円周方向の両端部５７、５７のすき間の部分に、クッション材５５を上方から下方に向けて挟み込むことのできる挟み部６５を有する挟み金具６３（図９（ｂ）参照。）を上方から下方に向けて挿入してクッション材５５を挟み込む。次に、図９（ｃ）に示すように、挟み金具６３の挟み部６５を支点にして軸部６４を内側に約１８０°程度捻ると、クッション材５５及び樹脂シート５６が径方向内側に引き込まれる。この状態になる過程で、クッション材５５及び樹脂シート５６の径は小さくなり、打設コンクリートＣから引き剥がされるので、挟み金具６３を上方に引き上げれば、クッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０を打設コンクリートＣから抜き取ることができる。
【００４０】
クッション材５５の外周面は樹脂シート５６により被覆されているため、固化前の水分を含む生コンクリートが、クッション材５５内に浸入することがない。
【００４１】
上述したように、ジャッキ６２にて上部吊金具１５を上方に持ち上げると、吊支ロッド３５を介して箱抜用型枠本体５３だけが上方に移動し、打設コンクリートＣから抜け出る。この際、クッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０は打設コンクリートＣ内に残るが、これらは挟み金具６３を用いて簡単に打設コンクリートＣから抜き取られ、打設コンクリートＣ内面に凹凸形状を有する樹脂シート５６による凹凸面を残すことが出来る。
【００４２】
抜き取られたクッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０は、損傷がなく、また弾性変形したクッション材５５は弾性復元するため、箱抜用型枠本体５３に再度装着することにより何度でも再利用可能である。
【００４３】
以上説明したように、本発明の箱抜用型枠５０によれば、箱抜用型枠本体５３がテーパ形状を有するため容易に抜き取ることができ、また、箱抜用型枠本体５３を被覆した弾性被覆体としてのクッション材５５も縮径方向に変形可能であるため、クッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０も簡単に抜き取ることができる。
【００４４】
また、クッション材５５の外周部に設けられた凹凸を有する樹脂シート５６により、打設コンクリートＣの箱抜穴５の内面に、凹凸面を形成でき、この凹凸面を利用して、箱抜穴５に打設する別途のコンクリートを打設コンクリートＣに一体化させることで、アンカーボルトを打設コンクリートＣに強固に埋設できる。
【００４５】
また、クッション材５５、樹脂シート５６及びキャップ６０を引抜く際に打設コンクリートＣと当接する場合があっても、クッション材５５が弾性変形するので引抜き易いばかりか、弾性変形したクッション材５５が後に弾性復元するため、これらの部材を箱抜用型枠本体５３に装着することが容易であり、箱抜用型枠５０を繰り返し使用できる。
【００４６】
また、樹脂シート５６及びキャップ６０によりクッション材５５が防水されるため、水分を含む生コンクリートがクッション材５５浸入しクッション材５５を劣化させることなく、当該機能を確実に発揮できる。また、樹脂シート５６の凹凸形状により打設コンクリートＣの箱抜穴５の内面に凹凸面を形成できる。
【００４７】
また、箱抜用型枠本体５３は、上下方向に延長可能な構造に構成することで、打設コンクリートＣに形成する凹部としての箱抜穴５の深さに応じて、箱抜用型枠本体５３の上下長さを適宜調節できる。
【００４８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４９】
例えば、前記実施例では、本発明の弾性被覆体としてのクッション材５５が、樹脂発泡材から成り任意の方向に弾性変形可能に構成されているが、例えば弾性被覆体は、低反発性樹脂から成っていてもよく、このようにすることで、低反発性樹脂から成る弾性被覆体が、樹脂シート５６の形状をコンクリートの圧力に対向して比較的長時間保ち続けるので、好ましい形状の箱抜穴を形成することができる。また、箱抜穴５の径が変更される場合でも、箱抜用型枠本体５３の径を変更することなく、クッション材５５の厚みまたは巻き付け枚数を変更することにより対応可能である。
【００５０】
また、例えば、前記実施例では、樹脂シート５６とクッション材５５、或いは、樹脂シート５６とキャップ６０を接着テープで接合しているが、これに限らず、防水性をもって固定できるものであればよい。
【符号の説明】
【００５１】
１ 橋脚
３ アンカーボルト
５ 箱抜穴
１４ コンクリート型枠
１５ 上部吊金具
３０ 下部吊金具
３５ 吊支ロッド
３６ 段差用型枠
５０ 箱抜用型枠
５１ 鋼管
５２ 延長部材
５３ 箱抜用型枠本体
５４ 蓋部材
５５ クッション材（弾性被覆体）
５６ 樹脂シート
５７ 樹脂シートの円周方向の端部
５８ 両面接着テープ
５９ 防水テープ
６０ キャップ
６１ 防水テープ
６２ ジャッキ
６３ 挟み金具
６４ 軸部
６５ 挟み部
６６ ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠であって、
前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支される吊支ロッドと、前記吊支ロッドに固定される剛性を有する箱抜用型枠本体と、前記箱抜用型枠本体の外周部を被覆するように設けられた弾性被覆体と、更に前記弾性被覆体の外周部に被覆される凹凸を有する樹脂シートと、から構成されていることを特徴とする箱抜用型枠。
【請求項２】
前記箱抜用型枠本体は、上方から下方に向けて径が漸次小さくなるテーパを有する円形断面であることを特徴とする請求項１に記載の箱抜用型枠。
【請求項３】
前記箱抜用型枠本体は、上下方向に延長可能な構造を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の箱抜用型枠。
【請求項４】
前記凹凸を有する樹脂シートは、円周方向の両端部にすき間が形成されるようにして前記弾性被覆体の外周部に被覆されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の箱抜用型枠。
【請求項５】
前記凹凸を有する樹脂シートは、上端が打設コンクリートの天端より低い位置に設定され、下端が箱抜用型枠本体及び弾性被覆体の底部に嵌合されたキャップの上端と当接するように設定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の箱抜用型枠。
【請求項６】
側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠の型抜き方法であって、
吊支ロッドに固定され剛性を有する箱抜用型枠本体の外周部に、弾性被覆体を被覆するように設け、更に前記弾性被覆体の外周部に、凹凸を有する樹脂シートを被覆し、
前記弾性被覆体及び樹脂シートが装着された前記箱抜用型枠本体を固定する前記吊支ロッドを、前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支して該コンクリート型枠内に配置し、
前記コンクリート型枠内に打設したコンクリートが固化した後に、前記吊支ロッドを介して前記箱抜用型枠本体を上方に引き上げ前記弾性被覆体及び樹脂シートを残して引抜くことを特徴とする箱抜用型枠の型抜き方法。
【請求項７】
前記箱抜用型枠本体が引抜かれた後、樹脂シートのすき間が形成された位置において弾性被覆体を上下方向の所定の長さにわたって挟み金具により挟んで径方向内側に向けて捻り、弾性被覆体及び樹脂シートの外周面を打設コンクリートから離間させた後に、挟み金具を上方に引き上げ、打設したコンクリートの箱抜穴から前記弾性被覆体、樹脂シート及びキャップを引抜くことを特徴とする請求項６に記載の箱抜用型枠の型抜き方法。
【請求項１】
側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠であって、
前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支される吊支ロッドと、前記吊支ロッドに固定される剛性を有する箱抜用型枠本体と、前記箱抜用型枠本体の外周部を被覆するように設けられた弾性被覆体と、更に前記弾性被覆体の外周部に被覆される凹凸を有する樹脂シートと、から構成されていることを特徴とする箱抜用型枠。
【請求項２】
前記箱抜用型枠本体は、上方から下方に向けて径が漸次小さくなるテーパを有する円形断面であることを特徴とする請求項１に記載の箱抜用型枠。
【請求項３】
前記箱抜用型枠本体は、上下方向に延長可能な構造を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の箱抜用型枠。
【請求項４】
前記凹凸を有する樹脂シートは、円周方向の両端部にすき間が形成されるようにして前記弾性被覆体の外周部に被覆されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の箱抜用型枠。
【請求項５】
前記凹凸を有する樹脂シートは、上端が打設コンクリートの天端より低い位置に設定され、下端が箱抜用型枠本体及び弾性被覆体の底部に嵌合されたキャップの上端と当接するように設定されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の箱抜用型枠。
【請求項６】
側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠の型抜き方法であって、
吊支ロッドに固定され剛性を有する箱抜用型枠本体の外周部に、弾性被覆体を被覆するように設け、更に前記弾性被覆体の外周部に、凹凸を有する樹脂シートを被覆し、
前記弾性被覆体及び樹脂シートが装着された前記箱抜用型枠本体を固定する前記吊支ロッドを、前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支して該コンクリート型枠内に配置し、
前記コンクリート型枠内に打設したコンクリートが固化した後に、前記吊支ロッドを介して前記箱抜用型枠本体を上方に引き上げ前記弾性被覆体及び樹脂シートを残して引抜くことを特徴とする箱抜用型枠の型抜き方法。
【請求項７】
前記箱抜用型枠本体が引抜かれた後、樹脂シートのすき間が形成された位置において弾性被覆体を上下方向の所定の長さにわたって挟み金具により挟んで径方向内側に向けて捻り、弾性被覆体及び樹脂シートの外周面を打設コンクリートから離間させた後に、挟み金具を上方に引き上げ、打設したコンクリートの箱抜穴から前記弾性被覆体、樹脂シート及びキャップを引抜くことを特徴とする請求項６に記載の箱抜用型枠の型抜き方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−２８９００（Ｐ２０１３−２８９００Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６３６２５（Ｐ２０１１−１６３６２５）
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【特許番号】特許第４８３１７９８号（Ｐ４８３１７９８）
【特許公報発行日】平成２３年１２月７日（２０１１．１２．７）
【出願人】（５９１１２４０１９）株式会社高長建設 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２６日（２０１１．７．２６）
【特許番号】特許第４８３１７９８号（Ｐ４８３１７９８）
【特許公報発行日】平成２３年１２月７日（２０１１．１２．７）
【出願人】（５９１１２４０１９）株式会社高長建設 (11)
【Ｆターム（参考）】
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