籾摺装置
【課題】 鼠等の小動物が装置内に侵入することを防止することができると共に、脱ぷ処理が適切に実施されているかの確認検査を容易に行うことができる籾摺装置を得る。
【解決手段】 籾摺装置１０では、投入された籾は籾摺部１０Ａで籾すり処理され選別部１０Ｂで選別されて、玄米取出樋１１０から玄米として取り出される。また、籾摺米Ｓに混入する籾殻Ｎは、籾殻排出樋４２を介して外部に排出される。籾殻排出樋４２の下側排出樋４２Ｂの開口部には、皿状に形成された蓋体４３が着脱自在に設けられる。したがって、蓋体４３を装着することで外部からの鼠等の小動物の侵入を阻止でき、また、取り外して検粒皿（カルトン）として用いれば、脱ぷ処理が適切に実施されているか否かの確認検査を容易に行うことができる。
【解決手段】 籾摺装置１０では、投入された籾は籾摺部１０Ａで籾すり処理され選別部１０Ｂで選別されて、玄米取出樋１１０から玄米として取り出される。また、籾摺米Ｓに混入する籾殻Ｎは、籾殻排出樋４２を介して外部に排出される。籾殻排出樋４２の下側排出樋４２Ｂの開口部には、皿状に形成された蓋体４３が着脱自在に設けられる。したがって、蓋体４３を装着することで外部からの鼠等の小動物の侵入を阻止でき、また、取り外して検粒皿（カルトン）として用いれば、脱ぷ処理が適切に実施されているか否かの確認検査を容易に行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は供給された籾を脱ぷ処理し玄米として取り出す籾摺装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】供給された籾を脱ぷ処理して玄米を取り出す籾摺装置が知られている（一例として、特開平１０−２８８８２号公報）。
【０００３】このような籾摺装置では、供給された籾を脱ぷ処理する籾摺部と、この籾摺部において脱ぷ処理された後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった籾）から玄米を選別して取り出す選別部と、を有している。
【０００４】籾摺部には、一対の籾摺ロール（ゴムロール）が対向して配置されており、互いに若干異なる回転数で回転する。これら一対の籾摺ロールの間を籾が通過することで、籾が擦られて脱ぷ処理される（所謂籾摺りがなされる）ようになっている。脱ぷ処理された後の籾摺米は、その中に混入した籾殻が籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取られ、吸い取られた籾殻は籾殻排出樋を介して外部に排出されるようになっている。
【０００５】また一方、選別部には、複数枚の揺動選別板が三次元的に傾斜して配置されている。この揺動選別板の表面には、断面略三角形状の無数の突起が形成されており、選別処理時には揺動選別板が左右に揺動（振動）するようになっている。籾摺部において脱ぷ処理された後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった籾）は、選別部において揺動選別板上に供給され、揺動選別板の左右の揺動（振動）によって、玄米と、籾と、これらが混在する混合米とに選別されるようになっている。さらに、前記籾摺米から選別された玄米は装置外へ取り出され、脱ぷされなかった籾は再び籾摺部へ返送され、両者が混在する混合米は再び揺動選別板上に供給される構成となっている。
【０００６】なお、この揺動選別板による籾摺米の選別技術（揺動式選別装置）は、既に本出願人が提案している（特公平２−４３４９号公報）。
【０００７】ところで、このような構成の籾摺装置においては、籾や玄米を餌とする小動物（鼠等）が装置内に僅かに残留するこれらの籾や玄米を目当てに侵入することがある。このような鼠等の小動物が装置内に侵入すると、籾や玄米を食べるのみならず、装置の配線や駆動ベルト等を齧り、不測の被害を受けることがあり、このための対策が望まれていた。
【０００８】またさらに、脱ぷ処理が適切に実施されているか（例えば、脱ぷ率が適切か否か、胴割れの有無、肌荒れの程度等）を確認する必要があり、作業を実施しながら前記確認検査を容易に行えることが好ましい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情を考慮し、鼠等の小動物が装置内に侵入することを防止することができると共に、脱ぷ処理が適切に実施されているかの確認検査を容易に行うことができる籾摺装置を得ることが目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の籾摺装置は、供給された籾を脱ぷ処理し、脱ぷ処理された後の籾摺米から玄米を選別して外部に取り出すと共に、籾摺米の中に混入した籾殻を籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取り籾殻排出樋を介して外部に排出する籾摺装置において、皿状に形成され、前記籾殻排出樋の開口部に着脱自在とされ、装着状態では外部からの小動物の侵入を阻止可能とされ、かつ、米粒が一粒毎に入り込み可能な多数の凹部が底面に形成された蓋体を設けた、ことを特徴としている。
【００１１】請求項１記載の籾摺装置では、供給された籾は脱ぷ処理され、さらに、脱ぷ処理された後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった籾）から玄米が選別されて外部に取り出される。また、脱ぷ処理後の籾摺米の中に混入した籾殻は、籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取られ、籾殻排出樋を介して外部に排出される。
【００１２】ここで、この籾摺装置では、籾摺米の中に混入した籾殻を外部に排出するための籾殻排出樋の開口部から、鼠等の小動物が装置内に侵入することが可能である。しかしながら、この籾殻排出樋の開口部には蓋体が着脱自在とされており、この蓋体を装着状態とすることにより、外部からの小動物の侵入を阻止することができる。したがって、このような小動物が装置の配線や駆動ベルト等を齧る等の不測の被害を受けることがなくなる。
【００１３】またさらに、この蓋体は皿状に形成され、しかも、米粒が一粒毎に入り込み可能な多数の凹部が底面に形成されている。したがって、装置の運転中においてはこの蓋体を取り外して玄米（籾）の検粒皿（所謂、カルトン）として用いることができる。したがって、脱ぷ処理が適切に実施されているか（例えば、脱ぷ率が適切か否か、胴割れの有無、肌荒れの程度等）の確認検査を容易に行うことができる。
【００１４】なお、凹部の個数としては１００個が好ましい。このように１００個の凹部を形成すれば、適切に脱ぷ処理がなされた米粒の割合、換言すれば不良の米粒の含有割合を一目瞭然に判断することができ、例えば脱ぷ率、胴割率、あるいは肌荒率等の確認検査を一層容易に行うことができる。
【００１５】請求項２に係る発明の籾摺装置は、供給された籾を脱ぷ処理し、脱ぷ処理された後の籾摺米から玄米を選別して外部に取り出すと共に、籾摺米の中に混入した籾殻を籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取り籾殻排出樋を介して外部に排出する籾摺装置において、表裏両側がそれぞれ皿状に形成され、前記籾殻排出樋の開口部に着脱自在とされ、装着状態では外部からの小動物の侵入を阻止可能とされ、かつ、表面側が黒色で裏面側が白色とされまたは表面側が白色で裏面側が黒色とされた蓋体を設けた、ことを特徴としている。
【００１６】請求項２記載の籾摺装置では、供給された籾は脱ぷ処理され、さらに、脱ぷ処理された後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった籾）から玄米が選別されて外部に取り出される。また、脱ぷ処理後の籾摺米の中に混入した籾殻は、籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取られ、籾殻排出樋を介して外部に排出される。
【００１７】ここで、この籾摺装置では、籾摺米の中に混入した籾殻を外部に排出するための籾殻排出樋の開口部から、鼠等の小動物が装置内に侵入することが可能である。しかしながら、この籾殻排出樋の開口部には蓋体が着脱自在とされており、この蓋体を装着状態とすることにより、外部からの小動物の侵入を阻止することができる。したがって、このような小動物が装置の配線や駆動ベルト等を齧る等の不測の被害を受けることがなくなる。
【００１８】またさらに、この蓋体は、表裏両側がそれぞれ皿状に形成されている。したがって、装置の運転中においてはこの蓋体を取り外して玄米（籾）の検粒皿（所謂、カルトン）として用いることができる。したがって、脱ぷ処理が適切に実施されているか（例えば、脱ぷ率が適切か否か、胴割れの有無、肌荒れの程度等）の確認検査を容易に行うことができる。しかも、この蓋体は、皿状に形成された表面側または裏面側が、それぞれ黒色または白色とされているため、前記確認検査を実施する作業者の好みや周辺環境の照度等に応じて使い分けることができ、検査を実施し易い面を適宜用いることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１には本発明の実施の形態に係る籾摺装置１０の全体構成が断面図にて示されており、図２にはこの籾摺装置１０の全体構成が模式的に示されている。また、図３には籾摺装置１０の外観斜視図が示されている。
【００２０】籾摺装置１０は、供給された籾Ｍを脱ぷ処理して玄米Ｇとして取り出すためのものであり、全体として籾摺部１０Ａと選別部１０Ｂとによって構成されている。
【００２１】籾摺部１０Ａには、上面に開口する籾供給ホッパ１２が設けられており、籾Ｍが投入されるようになっている。この籾供給ホッパ１２は、開口部が矩形で底部に至るに従い徐々に狭くなるテーパ形状となっている。籾供給ホッパ１２の最底部には、矩形状の供給口１４が設けられ、籾Ｍはこの供給口１４から順次籾摺部１０Ａの内部へと流入する。
【００２２】また、供給口１４には、籾供給シャッター１６が設けられている。この籾供給シャッター１６は、籾供給モータ（図示省略）の駆動力で開閉させることができるようになっており、籾Ｍを最初に籾供給ホッパ１２に投入するときは閉状態となっており、所定量の籾Ｍが籾供給ホッパ１２へ投入され、装置の運転スイッチが操作された時点で開状態となるように制御されている。そして、この籾供給シャッター１６の開度は、後述する混合米タンク５６内に配設された混合米センサ６６からの信号に応じて制御され、供給口１４を通過する籾Ｍの量を制限することができるようになっている。
【００２３】また、籾供給ホッパ１２には、籾センサ１８が取付けられており、籾供給ホッパ１２に籾Ｍが有るか否かを検出することができるようになっている。
【００２４】供給口１４の下方には籾摺室２０が設けられている。籾摺室２０には、一対の籾摺ロール２２、２４が配設されている。これら一対の籾摺ロール２２、２４は、互いに対向し合うと共にその最接近位置における接線が図１の右上がりに傾いた状態で配置されている。前記供給口１４から籾摺室２０に流入した籾Ｍは、これら一対の籾摺ロール２２、２４の最接近位置に案内されるようになっている。なお、一対の籾摺ロール２２、２４の最接近位置の間隙寸法は、標準が0.8mm であり、0.1mm 単位で調整可能となっている。また、この調整はロール間隔調整用モータ（図示省略）によって調整されるようになっている。
【００２５】これら一対の籾摺ロール２２、２４は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。この場合、互いの回転数が若干異なっている。すなわち、図１R>１の左側に位置する籾摺ロール２２が1200rpm とされ、図１の右側に位置する籾摺ロール２４が1000rpm とされている。このため、両者の最接近位置接触点では、互いに相対回転しており、この最接近位置に入り込む籾Ｍの厚みが前記間隙寸法よりも大きいため、籾Ｍが擦られて、所謂籾摺り（脱ぷ処理）がなされる。なお、以下は、一対の籾摺ロール２２、２４を通過し脱ぷ処理された籾Ｍを籾摺米Ｓという。この籾摺米Ｓは、脱ぷされた多量の玄米Ｇと、脱ぷしきれなかった少量の籾Ｍと、籾殻Ｎとが混在している。
【００２６】一対の籾摺ロール２２、２４の籾摺米排出側には、拡散板２６が配設されている。この拡散板２６は、一対の籾摺ロール２２、２４から排出される籾摺米Ｓを、図１の紙面手前から奥側にかけて均一な量となるように拡散する役目を有している。
【００２７】籾摺室２０の底壁２８は下方へ向けて傾斜されており、拡散板２６によって拡散された籾摺米Ｓは、底壁２８上を滑りながら下方へ案内される。
【００２８】籾摺室２０の下方には、風選室３０が設けられている。風選室３０には隔壁３２によって上下に風選路３４、３６が設けられており、さらに、これらの風選路３４、３６は、籾殻排出ブロワ３８の吸引口４０と連通されている。これにより、風選室３０へ案内された籾摺米Ｓは、その中に混入した籾殻Ｎ、及び粃Ｔ（未熟粒であり、殻ばかりで実の殆どない籾）が籾殻排出ブロワ３８の吸引力によって吸い取られるようになっている。吸い取られた籾殻Ｎは籾殻排出樋４２を介して外部に排出される構成である。
【００２９】ここで、籾殻排出ブロワ３８によって吸引された籾殻Ｎを外部に排出する籾殻排出樋４２は、その中間部分において上下に二分割できるように構成されており、装置の輸送時や格納時に上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂから離脱させることにより、装置を全体としてコンパクトにすることができるようになっている。
【００３０】またここで、上側排出樋４２Ａを離脱させた後の下側排出樋４２Ｂの開口部には、蓋体４３が着脱自在に設けられている。図４及び図５に詳細に示す如く、この蓋体４３は、例えば板材をプレス絞り加工することによって皿状に形成されており、しかもその底面には、米粒（玄米Ｇや籾Ｍ）が一粒毎に入り込み可能な多数（例えば、１００個）の凹部４５が形成されている。またさらに、この蓋体４３の内側面は、黒色または白色の塗装が施されている。
【００３１】したがって、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂから離脱させた際にこの蓋体４３を下側排出樋４２Ｂの開口部に装着しておけば、玄米Ｇを餌とする外部からの小動物（鼠等）の侵入を防止することができる。さらに、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂに連結した装置の運転時には、この蓋体４３を玄米Ｇ（籾Ｍ）の検粒皿（所謂、カルトン）として用いることができる構成である。
【００３２】なお、この蓋体４３をプラスチック成形品としてもよい。
【００３３】また、下側に位置する風選路３６の直下には、この風選路３６に連通して、二番粒樋４４が設けられている。この二番粒樋４４は、装置の前後方向（奥行き方向）に沿って設けられている。これにより、前述した粃Ｔは、籾殻Ｎよりも重いため、上側の風選路３４からは吸い取られず（上りきらず）、下側の風選路３６において若干吸い上げられると、この吸い上げに耐えられずに落下して前記二番粒樋４４に案内される構成である。
【００３４】二番粒樋４４の底部には、スクリューコンベア４６が配設されており、二番粒樋４４内の粃Ｔを一端部（装置手前側、図１の紙面手前側）に集積回収することができるようになっている。このスクリューコンベア４６は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。
【００３５】以上の構成の風選室３０の下方には、一番粒樋４８が設けられている。この一番粒樋４８は、二番粒樋４４側方の風選室３０の底壁３７によって風選室３０（風選路３６）に連通しており、風選室３０を通過し籾殻Ｎ及び粃Ｔが除去された籾摺米Ｓが案内されるようになっている。なお、以下は、風選室３０を通過し籾殻Ｎ及び粃Ｔが除去された籾摺米Ｓを混合米Ｋという。すなわち、この混合米Ｋには、多量の玄米Ｇと少量の籾Ｍとが混在している。
【００３６】この一番粒樋４８も、装置の前後方向（奥行き方向）に沿って設けられており、さらに、その底部には、スクリューコンベア５０が配設されている。
【００３７】このスクリューコンベア５０は、軸線方向において２分割され（図１の手前側：奥側＝２：８程度）、送り方向がそれぞれ互いに相反する方向となるようにスクリューの向きが設定されている。
【００３８】ここで、前記風選室３０（底壁３７）から案内されてくる混合米Ｋは、図１の奥側のスクリューに落下し装置の奥側端へ搬送されるようになっている。
【００３９】スクリューコンベア５０の装置手前側端部（図１の紙面手前側）には、籾戻しスロワ５２が連結されている。すなわち、スクリューコンベア５０のうち、装置手前側（図１の紙面手前側）のスクリューに落下するのは、後述する選別部１０Ｂによって選別され再度一対の籾摺ロール２２、２４によって籾摺りが必要な籾Ｍであり、この選別部１０Ｂからの籾Ｍが送り込まれるようになっている。スクリューコンベア５０の手前側スクリューに落下した選別部１０Ｂからの籾Ｍは、図１の紙面手前端に集積され、籾戻しスロワ５２によって撥ね出されて、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送される構成である。
【００４０】なお、スクリューコンベア５０及び籾戻しスロワ５２は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。
【００４１】一方、スクリューコンベア５０の装置奥側端部（図１の紙面奥側）には、混合米昇降機５４が連結されている。この混合米昇降機５４は上下方向に立設されており、風選室３０から案内されてスクリューコンベア５０のうち装置奥側（図１の紙面奥側）のスクリューによって装置の奥側端へ搬送された混合米Ｋを籾摺装置１０の最上部まで搬送し、この籾摺装置１０の最上に位置する混合米タンク５６へ送り込むようになっている。なお、この混合米昇降機５４も、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて作動する。
【００４２】混合米タンク５６は、円錐ホッパ状に形成されると共に、箱形のケーシング５８によって被覆されている。混合米昇降機５４により持上げ搬送された混合米Ｋは、この混合米タンク５６内に集積されるようになっている。なお、混合米タンク５６の側壁一部には、オーバーフロー管６０が連結されており、所定量以上の混合米Ｋが混合米タンク５６に集積された場合には、混合米Ｋの一部がこのオーバーフロー管６０を通って、前記籾摺室２０の一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に戻されるようになっている。
【００４３】混合米タンク５６の最底部の供給口６２には、混合米供給シャッター６４が取付けられている。この混合米供給シャッター６４は、混合米供給モータ（図示省略）の駆動力で開閉させることができるようになっており、混合米タンク５６内に配設された混合米センサ６６からの信号によって、混合米タンク５６内の混合米Ｋが所定量以下のときは閉状態となり、所定量以上のときは開状態となるように制御されている。そして、この混合米供給シャッター６４の開度は、予め任意に設定しておいて、供給口６２を通過する混合米Ｋの量を制限することができるようになっている。
【００４４】前記混合米タンク５６の下方には選別部１０Ｂが配置されており、供給口６２を通過した混合米Ｋは選別部１０Ｂへと案内されるようになっている。
【００４５】選別部１０Ｂの最上部には、分配板６８が設けられている。分配板６８は、装置の一側へ向けて（図１の右下がりに）傾斜しており、その表面には右側面が起立し左側面が緩傾斜した略階段状または略三角形状の無数の突起が連続して形成されている。この分配板６８は、選別部１０Ｂが全体として図１の左右方向に揺動（振動）するときに同時に揺動され、供給口６２から落下した混合米Ｋを前記突起の右側面で押し出すようにして徐々に図１の右方向へ移行させながらその全面に散乱させるようになっている。なお、分配板６８の右端近傍の天井部には、均平板７０が取付けられており、分配板６８上に落下した混合米Ｋを平らにならす役目を有している。
【００４６】分配板６８の最下流側端部（図１右側端部）には、装置の前後方向に沿って（図１の紙面手前から奥側にかけて）６箇所の分配樋７２が設けられている。これらの分配樋７２は、分配板６８の下方にそれぞれ所定の隙間をおいて積層配置された６枚の揺動選別板７４にそれぞれ独立して連通しており、分配板６８からの混合米Ｋを各揺動選別板７４にそれぞれ均等に分配供給することができるようになっている。
【００４７】揺動選別板７４は、その１つの角部（図１の右側かつ奥側）を支点として、当該角部の対角線上の角部の高さ位置が前記支点の角部よりも低くなるように調整され、三次元的に傾斜している。すなわち、図１において、揺動選別板７４の右側が高く左側が低く傾斜しており、かつ、紙面奥側が高く紙面手前側が低く傾斜している。そして、この揺動選別板７４の表面全体には、右側面が起立し左側面が緩傾斜した断面略三角形状の無数の突起がエンボス加工によって形成されている。しかして、分配樋７２によって分配された混合米Ｋは、前記支点とされた角部の近傍にそれぞれ落下するようになっている。その角部の近傍には、矩形の平面プレート７６が設けられている。これにより、混合米Ｋの滑りを向上し、混合米Ｋが揺動選別板７４の表面全域に迅速に拡がることを助長している。
【００４８】以上の構成の分配板６８及び６枚の揺動選別板７４から成る選別部１０Ｂ（その本体部分）は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて作動し、回転駆動力がクランク機構（カム機構）によって往復駆動力に変換されて図１の左右方向に揺動（振動）するようになっている。揺動選別板７４上に供給された混合米Ｋは、この揺動選別板７４の左右の揺動（振動）によって、玄米Ｇと、籾Ｍ（脱ぷ処理なれなかったもの）と、これらが混在する混合米Ｋとに選別される構成である。
【００４９】すなわち、比重が大きい玄米Ｇは、混合米層の下方に沈んで前記突起により押し出されるようにして揺動選別板７４の右側へと順次移行し、比重が小さい籾Ｍは、混合米層の上方に浮いて層の表面上を滑り落ちるようにして揺動選別板７４の左側へと順次移行することになる。この移行度合いの差によって、揺動選別板７４上において、図１の右側の領域に玄米Ｇ、中央の領域に混合米Ｋ、左側の領域に籾Ｍが集中し、もって選別（分離）されるようになっている。この現象は、揺動選別板７４の奥側（供給側）から手前側に自然に流下しつつ徐々にはっきりと現れてくる。しかして、揺動選別板７４上の玄米Ｇと混合米Ｋと籾Ｍ（以下、混合米等という）は、各段（６枚）の揺動選別板７４の手前側から下方に落下するようになっている。
【００５０】また、揺動選別板７４の落下側端部（図１の紙面手前側端部）には、固定仕切板７８と、移動仕切板８０とが配設されている。
【００５１】固定仕切板７８は、前述の如く揺動選別板７４によって選別（分離）された籾Ｍと混合米Ｋとの境界付近に位置しており、この固定仕切板７８よりも図１の左側には籾Ｍが落下し、固定仕切板７８よりも図１の右側には混合米Ｋが落下するようになっている。一方、移動仕切板８０は略逆Ｙ字形に形成されており、前述の如く揺動選別板７４によって選別（分離）された籾Ｍと混合米Ｋとの境界付近に位置しており、この移動仕切板８０よりも図１の左側には混合米Ｋが落下し、移動仕切板８０よりも図１の右側には玄米Ｇが落下するようになっている。
【００５２】また、これらの固定仕切板７８及び移動仕切板８０の下方には、揺動排出樋８２が設けられており、さらに、この揺動排出樋８２には、籾戻し口８４、混合米排出口８６及び玄米排出口８８が設けられている。このため、固定仕切板７８によって選別（分離）された籾Ｍは、籾戻し口８４へ案内され、この籾戻し口８４から籾戻しホッパ９０へ落下するようになっている。さらに、籾戻しホッパ９０は前述した一番粒樋４８のスクリューコンベア５０に連通している。このため、籾戻しホッパ９０へ落下した籾Ｍは、一番粒樋４８のスクリューコンベア５０へ案内される構成である。さらにここで、一番粒樋４８のスクリューコンベア５０においては、前述の如く２分割されたうちの図１の紙面手前側のスクリューに前記籾Ｍが落下するようになっている。このため、固定仕切板７８によって選別（分離）された籾Ｍは、スクリューコンベア５０によって図１の紙面手前端に集積され、籾戻しスロワ５２によって撥ね出されて、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送されることになる。
【００５３】またさらに、籾戻しスロワ５２の直後（籾の返送経路の途中）には、図２に示す如く切換弁５３が設けられている。この切換弁５３は、「開放」状態となることにより、前記籾Ｍの返送経路を排出ダクト５５を介して装置外部に開放させることができる。したがって、この切換弁５３を作動させ「開放」状態とすれば、籾戻しスロワ５２によって返送する籾Ｍを直接装置外へ排出することができるようになっている。
【００５４】一方、固定仕切板７８と移動仕切板８０によって選別（分離）された混合米Ｋは、混合米排出口８６へ案内され、移動仕切板８０によって選別（分離）された玄米Ｇは、玄米排出口８８へ案内される構成である。
【００５５】またここで、移動仕切板８０は、揺動選別板７４の左右方向を軸線方向とする雄ねじシャフト９２に螺合されている。この雄ねじシャフト９２は、軸線方向の移動は阻止されかつ仕切板モータ９４の駆動力で軸回転するようになっている。このため、仕切板モータ９４が駆動して雄ねじシャフト９２が回転することにより、移動仕切板８０を図１の左右方向に移動させることができる構成となっている。
【００５６】この移動仕切板８０の移動（その位置）は、揺動選別板７４の揺動による玄米選別時の選別度合いによって定められる。すなわち、米の種類や周囲の環境等により、選別がし易い場合とし難い場合とがあり、選別し易い場合には玄米Ｇを落下させる領域が拡がるためその分だけ移動仕切板８０を図１の左に移動させる。一方、選別がし難い場合には玄米Ｇを落下させる領域が狭まるためその分だけ移動仕切板８０を図１の右に移動させることができる。なお、符号９３は両仕切板７８、８０の支杆である。
【００５７】また、最上段に位置する揺動選別板７４の落下側端部（図１の紙面手前側端部）には、揺動選別板７４の幅方向両端部近傍（図１の左右端部近傍）に、落下確認用の（混合米等の層厚センサとしての）一対の回転フィン９６、９８がそれぞれ設けられている。このため、揺動選別板７４から混合米等が落下すると、この混合米等が回転フィン９６、９８に係合して回転フィン９６、９８を回転させることができる。
【００５８】この回転フィン９６、９８には永久磁石が埋設されており、その回転軌跡の一部に沿って近接スイッチが配設されている。このため、回転フィン９６、９８が回転すると、近接スイッチがオン・オフを繰り返してパルス信号を出力することができる。これにより、両方の回転フィン９６、９８が同一回転数で回転することにより、揺動選別板７４上の混合米等が均一に拡散したこと（混合米等の層厚が均一であること）を認識できる。
【００５９】選別部１０Ｂの下方、すなわち、前述した混合米排出口８６及び玄米排出口８８と対向する位置には、排出樋１００が配置されている。この排出樋１００は装置の左右方向に沿って設けられている。さらに、排出樋１００の底部には、スクリューコンベア１０２が配設されている。このスクリューコンベア１０２は、排出樋１００の中央部に設けられた仕切板１０４を境にして、左右のスクリューの向きが互いに相反するように（送り方向がそれぞれ互いに相反する方向となるように）設定されている。
【００６０】これにより、前記混合米排出口８６から排出された混合米Ｋは、このスクリューコンベア１０２の左側のスクリューによって図１の左方向へ搬送され、前述した一番粒樋４８のスクリューコンベア５０（図１の紙面奥側）へ落下するようになっている。この結果、この混合米Ｋは、再度混合米昇降機５４によって混合米タンク５６へと送られ、再び選別部１０Ｂでの選別が実行されることになる。
【００６１】一方、玄米排出口８８から排出された玄米Ｇは、前記スクリューコンベア１０２の右側のスクリューによって図１の右方向へ搬送される。
【００６２】このスクリューコンベア１０２は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。
【００６３】また、玄米排出口８８には、玄米排出シャッター１０６が設けられている。玄米排出シャッター１０６は、玄米排出モータ（図示省略）の駆動力によって開閉する。本実施の形態に係る籾摺装置１０では、装置の運転開始直後から所定時間（すなわち、準備時間）は、選別部１０Ｂによる選別が完全に行われず、揺動選別板７４の図１の右端においても混合米Ｋが存在することがある。このため、前記準備時間中は、玄米排出口８８を玄米排シャッター１０６によって閉じておき、全て混合米排出口８６へ案内するようにしている。準備時間が経過した後には、自動的に玄米排出シャッター１０６が開放され、玄米Ｇは玄米排出口８８から排出される構成である。
【００６４】前記スクリューコンベア１０２の右側端部には、玄米排出スロワ１０８が一体的に設けられている。このため、玄米排出口８８から排出されスクリューコンベア１０２によって搬送された玄米Ｇは、玄米排出スロワ１０８によって撥ね出されて、玄米取出樋１１０から外部に取り出されるようになっている。
【００６５】玄米排出スロワ１０８の上端屈曲ダクト部分には、塵埃回収ダクト１１２の一端部が連通されている。この塵埃回収ダクト１１２の他端部は、前記籾摺室２０の最下端部（風選室３０の風選路３４近傍）に位置している。このため、玄米排出スロワ１０８内の塵埃は籾殻排出ブロワ３８の吸引力により吸引されて籾殻Ｎと共に外部に排出され、玄米取出樋１１０からは飛散しないようになっている。
【００６６】また、玄米取出樋１１０の開口部には、蓋体１１４が設けられている。この蓋体１１４は、閉状態または開状態の何れでも保持でき、しかも、閉状態であっても玄米Ｇの排出力によって押圧され、玄米Ｇを排出することができるようになっている。したがって、この蓋体１１４を閉状態としておけば、玄米Ｇを餌とする外部からの小動物（鼠等）の侵入を防止することができる。
【００６７】次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００６８】上記構成の籾摺装置１０では、籾摺部１０Ａの籾供給ホッパ１２に籾Ｍが投入され装置の運転が開始されると、籾Ｍは順次籾摺室２０へ流入し、一対の籾摺ロール２２、２４の間へ供給されて籾摺り（脱ぷ処理）がなされる。一対の籾摺ロール２２、２４を通過し脱ぷ処理された籾摺米Ｓは、順次風選室３０へ流入し、この中に混入した籾殻Ｎ及び粃Ｔ等が籾殻排出ブロワ３８の吸引力によって吸い取られる。この籾殻Ｎは籾殻排出樋４２を介して外部に排出され、粃Ｔは二番粒樋４４に案内されてスクリューコンベア４６により装置手前側に集積回収される。
【００６９】一方、風選室３０を通過し籾殻Ｎ及び粃Ｔ等が除去された混合米Ｋは、一番粒樋４８へ案内され、スクリューコンベア５０によって混合米昇降機５４へ搬送され、さらに、混合米昇降機５４によって混合米タンク５６へ送り込まれる。混合米タンク５６に送り込まれた混合米Ｋは、所定量たまった時点で選別部１０Ｂへと案内される。
【００７０】選別部１０Ｂでは、分配板６８に落下した混合米Ｋが、６箇所の分配樋７２から各揺動選別板７４にそれぞれ均等に分配供給される。６枚の揺動選別板７４上に供給された混合米Ｋは、この揺動選別板７４の左右の揺動（振動）によって、玄米Ｇと、籾Ｍと、これらが混在する混合米Ｋとに選別される。
【００７１】さらに、固定仕切板７８によって選別（分離）された籾Ｍは、籾戻し口８４へ案内され、この籾戻し口８４から籾戻しホッパ９０、一番粒樋４８のスクリューコンベア５０、及び籾戻しスロワ５２によって、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送される。また、固定仕切板７８と移動仕切板８０によって選別（分離）された混合米Ｋは、混合米排出口８６から排出され、スクリューコンベア１０２によって一番粒樋４８のスクリューコンベア５０へと搬送される。この結果、この混合米Ｋは、再度混合米昇降機５４によって混合米タンク５６へと送られ、再び選別部１０Ｂでの選別が実行される。
【００７２】一方、移動仕切板８０によって選別（分離）された玄米Ｇは、玄米排出口８８から排出され、スクリューコンベア１０２によって玄米排出スロワ１０８へと搬送された後に、玄米排出スロワ１０８によって撥ね出されて玄米取出樋１１０から外部に取り出される。
【００７３】ここで、この籾摺装置１０においては、籾殻排出ブロワ３８によって吸引された籾殻Ｎを外部に排出するための籾殻排出樋４２の開口部から、鼠等の小動物が装置内に侵入することが可能である。しかしながら、この籾殻排出樋４２は、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂから離脱させることができ、しかも、下側排出樋４２Ｂの開口部には蓋体４３が着脱自在とされているため、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂから離脱させこの蓋体４３を図５に示す如く下側排出樋４２Ｂの開口部に装着状態とすることにより、外部からの小動物の侵入を阻止することができる。したがって、このような小動物が装置の配線や駆動ベルト等を齧る等の不測の被害を受けることがなくなる。
【００７４】またさらに、この蓋体４３は皿状に形成され、しかもその底面には、米粒（玄米Ｇや籾Ｍ）が一粒毎に入り込み可能な多数の凹部４５が形成されている。したがって、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂに連結した装置の運転時においては、この蓋体４３を取り外して米粒（玄米Ｇや籾Ｍ）の検粒皿（所謂、カルトン）として用いることができる。したがって、脱ぷ処理が適切に実施されているか（例えば、脱ぷ率が適切か否か、胴割れの有無、肌荒れの程度等）の確認検査を容易に行うことができる。
【００７５】なお、前記蓋体４３を用いて行う確認検査及びその対応としては、以下の項目が挙げられる。
・脱ぷ率が適切か否か：籾摺米Ｓに混入する脱ぷしきれなかった少量の籾Ｍの混入率を確認する。籾Ｍの混入率が多いときは一対の籾摺ロール２２、２４のロール間隔を狭める。
・胴割れの有無：玄米Ｇの質を確認する。一対の籾摺ロール２２、２４のロール間隔が狭過ぎるとこの胴割れが多くなるため、胴割れの有無に応じて一対の籾摺ロール２２、２４のロール間隔を最適に調節する。
・肌荒れの程度：玄米Ｇの質を確認する。一対の籾摺ロール２２、２４のロール間隔が狭過ぎるとこの肌荒れが多くなるため、肌荒れの程度に応じて一対の籾摺ロール２２、２４のロール間隔を最適に調節する。
【００７６】この場合、前述の如く凹部４５の個数を１００個としておけば、適切に脱ぷ処理がなされた玄米Ｇの割合、換言すれば不良の籾摺米Ｓの含有割合を一目瞭然に判断することができ、前記脱ぷ率、胴割率、あるいは肌荒率等の確認検査を一層容易に行うことができる。
【００７７】次に、本発明の他の実施の形態を説明する。なお、前記実施の形態と基本的に同一の部品には前記実施の形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００７８】図６には、他の実施の形態に係る蓋体４７が斜視図にて示されており、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）にはこの蓋体４７の使用状態が断面図にて示されている。
【００７９】蓋体４７は、表裏両側がそれぞれ皿状に形成されており、上側排出樋４２Ａを離脱させた後の下側排出樋４２Ｂの開口部に、図７（Ａ）に示す如く外周側壁面が嵌合することでまたは図７（Ｂ）に示す如く内周側壁面が嵌合することで着脱自在とされている。また、蓋体４７は、その表面側が黒色で裏面側が白色とされ、またはその表面側が白色で裏面側が黒色とされている。
【００８０】本実施の形態においても、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂから離脱させ、この蓋体４７を下側排出樋４２Ｂの開口部に装着状態とすることにより、外部からの小動物の侵入を阻止することができる。したがって、このような小動物が装置の配線や駆動ベルト等を齧る等の不測の被害を受けることがなくなる。
【００８１】またさらに、この蓋体４７は皿状に形成されているため、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂに連結した装置の運転時においては、この蓋体４７を取り外して米粒（玄米Ｇや籾Ｍ）の検粒皿（所謂、カルトン）として用いることができる。したがって、脱ぷ処理が適切に実施されているか（例えば、脱ぷ率が適切か否か、胴割れの有無、肌荒れの程度等）の確認検査を容易に行うことができる。
【００８２】しかも、この蓋体４７は、皿状に形成された表面側または裏面側が、それぞれ黒色または白色とされているため、前記確認検査を実施する作業者の好みや周辺環境の照度等に応じて使い分けることができ、検査を実施し易い面を適宜用いることができる。
【００８３】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る籾摺装置は、鼠等の小動物が装置内に侵入することを防止することができ、このような小動物が装置の配線や駆動ベルト等を齧る等の不測の被害を受けることがなくなると共に、脱ぷ処理が適切に実施されているかの確認検査を容易に行うことができるという優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の全体構成を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の外観斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の籾殻排出樋に設けられる蓋体の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の籾殻排出樋に設けられる蓋体の使用状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の籾殻排出樋に設けられる蓋体の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】図７に示す蓋体の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 籾摺装置
１０Ａ 籾摺部
１０Ｂ 選別部
１２ 籾供給ホッパ
２０ 籾摺室
２２ 籾摺ロール
２４ 籾摺ロール
３０ 風選室
３８ 籾殻排出ブロワ
４２ 籾殻排出樋
４２Ａ 上側排出樋
４２Ｂ 下側排出樋
４３ 蓋体
４４ 二番粒樋
４５ 凹部
４７ 蓋体
４６ スクリューコンベア
４８ 一番粒樋
５０ スクリューコンベア
５２ 籾戻しスロワ
５４ 混合米昇降機
５６ 混合米タンク
７４ 揺動選別板
１００ 排出樋
１０２ スクリューコンベア
１０８ 玄米排出スロワ
Ｍ 籾
Ｓ 籾摺米
Ｋ 混合米
Ｇ 玄米
Ｎ 籾殻
Ｔ 粃
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は供給された籾を脱ぷ処理し玄米として取り出す籾摺装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】供給された籾を脱ぷ処理して玄米を取り出す籾摺装置が知られている（一例として、特開平１０−２８８８２号公報）。
【０００３】このような籾摺装置では、供給された籾を脱ぷ処理する籾摺部と、この籾摺部において脱ぷ処理された後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった籾）から玄米を選別して取り出す選別部と、を有している。
【０００４】籾摺部には、一対の籾摺ロール（ゴムロール）が対向して配置されており、互いに若干異なる回転数で回転する。これら一対の籾摺ロールの間を籾が通過することで、籾が擦られて脱ぷ処理される（所謂籾摺りがなされる）ようになっている。脱ぷ処理された後の籾摺米は、その中に混入した籾殻が籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取られ、吸い取られた籾殻は籾殻排出樋を介して外部に排出されるようになっている。
【０００５】また一方、選別部には、複数枚の揺動選別板が三次元的に傾斜して配置されている。この揺動選別板の表面には、断面略三角形状の無数の突起が形成されており、選別処理時には揺動選別板が左右に揺動（振動）するようになっている。籾摺部において脱ぷ処理された後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった籾）は、選別部において揺動選別板上に供給され、揺動選別板の左右の揺動（振動）によって、玄米と、籾と、これらが混在する混合米とに選別されるようになっている。さらに、前記籾摺米から選別された玄米は装置外へ取り出され、脱ぷされなかった籾は再び籾摺部へ返送され、両者が混在する混合米は再び揺動選別板上に供給される構成となっている。
【０００６】なお、この揺動選別板による籾摺米の選別技術（揺動式選別装置）は、既に本出願人が提案している（特公平２−４３４９号公報）。
【０００７】ところで、このような構成の籾摺装置においては、籾や玄米を餌とする小動物（鼠等）が装置内に僅かに残留するこれらの籾や玄米を目当てに侵入することがある。このような鼠等の小動物が装置内に侵入すると、籾や玄米を食べるのみならず、装置の配線や駆動ベルト等を齧り、不測の被害を受けることがあり、このための対策が望まれていた。
【０００８】またさらに、脱ぷ処理が適切に実施されているか（例えば、脱ぷ率が適切か否か、胴割れの有無、肌荒れの程度等）を確認する必要があり、作業を実施しながら前記確認検査を容易に行えることが好ましい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情を考慮し、鼠等の小動物が装置内に侵入することを防止することができると共に、脱ぷ処理が適切に実施されているかの確認検査を容易に行うことができる籾摺装置を得ることが目的である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の籾摺装置は、供給された籾を脱ぷ処理し、脱ぷ処理された後の籾摺米から玄米を選別して外部に取り出すと共に、籾摺米の中に混入した籾殻を籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取り籾殻排出樋を介して外部に排出する籾摺装置において、皿状に形成され、前記籾殻排出樋の開口部に着脱自在とされ、装着状態では外部からの小動物の侵入を阻止可能とされ、かつ、米粒が一粒毎に入り込み可能な多数の凹部が底面に形成された蓋体を設けた、ことを特徴としている。
【００１１】請求項１記載の籾摺装置では、供給された籾は脱ぷ処理され、さらに、脱ぷ処理された後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった籾）から玄米が選別されて外部に取り出される。また、脱ぷ処理後の籾摺米の中に混入した籾殻は、籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取られ、籾殻排出樋を介して外部に排出される。
【００１２】ここで、この籾摺装置では、籾摺米の中に混入した籾殻を外部に排出するための籾殻排出樋の開口部から、鼠等の小動物が装置内に侵入することが可能である。しかしながら、この籾殻排出樋の開口部には蓋体が着脱自在とされており、この蓋体を装着状態とすることにより、外部からの小動物の侵入を阻止することができる。したがって、このような小動物が装置の配線や駆動ベルト等を齧る等の不測の被害を受けることがなくなる。
【００１３】またさらに、この蓋体は皿状に形成され、しかも、米粒が一粒毎に入り込み可能な多数の凹部が底面に形成されている。したがって、装置の運転中においてはこの蓋体を取り外して玄米（籾）の検粒皿（所謂、カルトン）として用いることができる。したがって、脱ぷ処理が適切に実施されているか（例えば、脱ぷ率が適切か否か、胴割れの有無、肌荒れの程度等）の確認検査を容易に行うことができる。
【００１４】なお、凹部の個数としては１００個が好ましい。このように１００個の凹部を形成すれば、適切に脱ぷ処理がなされた米粒の割合、換言すれば不良の米粒の含有割合を一目瞭然に判断することができ、例えば脱ぷ率、胴割率、あるいは肌荒率等の確認検査を一層容易に行うことができる。
【００１５】請求項２に係る発明の籾摺装置は、供給された籾を脱ぷ処理し、脱ぷ処理された後の籾摺米から玄米を選別して外部に取り出すと共に、籾摺米の中に混入した籾殻を籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取り籾殻排出樋を介して外部に排出する籾摺装置において、表裏両側がそれぞれ皿状に形成され、前記籾殻排出樋の開口部に着脱自在とされ、装着状態では外部からの小動物の侵入を阻止可能とされ、かつ、表面側が黒色で裏面側が白色とされまたは表面側が白色で裏面側が黒色とされた蓋体を設けた、ことを特徴としている。
【００１６】請求項２記載の籾摺装置では、供給された籾は脱ぷ処理され、さらに、脱ぷ処理された後の籾摺米（玄米及び脱ぷされなかった籾）から玄米が選別されて外部に取り出される。また、脱ぷ処理後の籾摺米の中に混入した籾殻は、籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取られ、籾殻排出樋を介して外部に排出される。
【００１７】ここで、この籾摺装置では、籾摺米の中に混入した籾殻を外部に排出するための籾殻排出樋の開口部から、鼠等の小動物が装置内に侵入することが可能である。しかしながら、この籾殻排出樋の開口部には蓋体が着脱自在とされており、この蓋体を装着状態とすることにより、外部からの小動物の侵入を阻止することができる。したがって、このような小動物が装置の配線や駆動ベルト等を齧る等の不測の被害を受けることがなくなる。
【００１８】またさらに、この蓋体は、表裏両側がそれぞれ皿状に形成されている。したがって、装置の運転中においてはこの蓋体を取り外して玄米（籾）の検粒皿（所謂、カルトン）として用いることができる。したがって、脱ぷ処理が適切に実施されているか（例えば、脱ぷ率が適切か否か、胴割れの有無、肌荒れの程度等）の確認検査を容易に行うことができる。しかも、この蓋体は、皿状に形成された表面側または裏面側が、それぞれ黒色または白色とされているため、前記確認検査を実施する作業者の好みや周辺環境の照度等に応じて使い分けることができ、検査を実施し易い面を適宜用いることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１には本発明の実施の形態に係る籾摺装置１０の全体構成が断面図にて示されており、図２にはこの籾摺装置１０の全体構成が模式的に示されている。また、図３には籾摺装置１０の外観斜視図が示されている。
【００２０】籾摺装置１０は、供給された籾Ｍを脱ぷ処理して玄米Ｇとして取り出すためのものであり、全体として籾摺部１０Ａと選別部１０Ｂとによって構成されている。
【００２１】籾摺部１０Ａには、上面に開口する籾供給ホッパ１２が設けられており、籾Ｍが投入されるようになっている。この籾供給ホッパ１２は、開口部が矩形で底部に至るに従い徐々に狭くなるテーパ形状となっている。籾供給ホッパ１２の最底部には、矩形状の供給口１４が設けられ、籾Ｍはこの供給口１４から順次籾摺部１０Ａの内部へと流入する。
【００２２】また、供給口１４には、籾供給シャッター１６が設けられている。この籾供給シャッター１６は、籾供給モータ（図示省略）の駆動力で開閉させることができるようになっており、籾Ｍを最初に籾供給ホッパ１２に投入するときは閉状態となっており、所定量の籾Ｍが籾供給ホッパ１２へ投入され、装置の運転スイッチが操作された時点で開状態となるように制御されている。そして、この籾供給シャッター１６の開度は、後述する混合米タンク５６内に配設された混合米センサ６６からの信号に応じて制御され、供給口１４を通過する籾Ｍの量を制限することができるようになっている。
【００２３】また、籾供給ホッパ１２には、籾センサ１８が取付けられており、籾供給ホッパ１２に籾Ｍが有るか否かを検出することができるようになっている。
【００２４】供給口１４の下方には籾摺室２０が設けられている。籾摺室２０には、一対の籾摺ロール２２、２４が配設されている。これら一対の籾摺ロール２２、２４は、互いに対向し合うと共にその最接近位置における接線が図１の右上がりに傾いた状態で配置されている。前記供給口１４から籾摺室２０に流入した籾Ｍは、これら一対の籾摺ロール２２、２４の最接近位置に案内されるようになっている。なお、一対の籾摺ロール２２、２４の最接近位置の間隙寸法は、標準が0.8mm であり、0.1mm 単位で調整可能となっている。また、この調整はロール間隔調整用モータ（図示省略）によって調整されるようになっている。
【００２５】これら一対の籾摺ロール２２、２４は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。この場合、互いの回転数が若干異なっている。すなわち、図１R>１の左側に位置する籾摺ロール２２が1200rpm とされ、図１の右側に位置する籾摺ロール２４が1000rpm とされている。このため、両者の最接近位置接触点では、互いに相対回転しており、この最接近位置に入り込む籾Ｍの厚みが前記間隙寸法よりも大きいため、籾Ｍが擦られて、所謂籾摺り（脱ぷ処理）がなされる。なお、以下は、一対の籾摺ロール２２、２４を通過し脱ぷ処理された籾Ｍを籾摺米Ｓという。この籾摺米Ｓは、脱ぷされた多量の玄米Ｇと、脱ぷしきれなかった少量の籾Ｍと、籾殻Ｎとが混在している。
【００２６】一対の籾摺ロール２２、２４の籾摺米排出側には、拡散板２６が配設されている。この拡散板２６は、一対の籾摺ロール２２、２４から排出される籾摺米Ｓを、図１の紙面手前から奥側にかけて均一な量となるように拡散する役目を有している。
【００２７】籾摺室２０の底壁２８は下方へ向けて傾斜されており、拡散板２６によって拡散された籾摺米Ｓは、底壁２８上を滑りながら下方へ案内される。
【００２８】籾摺室２０の下方には、風選室３０が設けられている。風選室３０には隔壁３２によって上下に風選路３４、３６が設けられており、さらに、これらの風選路３４、３６は、籾殻排出ブロワ３８の吸引口４０と連通されている。これにより、風選室３０へ案内された籾摺米Ｓは、その中に混入した籾殻Ｎ、及び粃Ｔ（未熟粒であり、殻ばかりで実の殆どない籾）が籾殻排出ブロワ３８の吸引力によって吸い取られるようになっている。吸い取られた籾殻Ｎは籾殻排出樋４２を介して外部に排出される構成である。
【００２９】ここで、籾殻排出ブロワ３８によって吸引された籾殻Ｎを外部に排出する籾殻排出樋４２は、その中間部分において上下に二分割できるように構成されており、装置の輸送時や格納時に上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂから離脱させることにより、装置を全体としてコンパクトにすることができるようになっている。
【００３０】またここで、上側排出樋４２Ａを離脱させた後の下側排出樋４２Ｂの開口部には、蓋体４３が着脱自在に設けられている。図４及び図５に詳細に示す如く、この蓋体４３は、例えば板材をプレス絞り加工することによって皿状に形成されており、しかもその底面には、米粒（玄米Ｇや籾Ｍ）が一粒毎に入り込み可能な多数（例えば、１００個）の凹部４５が形成されている。またさらに、この蓋体４３の内側面は、黒色または白色の塗装が施されている。
【００３１】したがって、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂから離脱させた際にこの蓋体４３を下側排出樋４２Ｂの開口部に装着しておけば、玄米Ｇを餌とする外部からの小動物（鼠等）の侵入を防止することができる。さらに、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂに連結した装置の運転時には、この蓋体４３を玄米Ｇ（籾Ｍ）の検粒皿（所謂、カルトン）として用いることができる構成である。
【００３２】なお、この蓋体４３をプラスチック成形品としてもよい。
【００３３】また、下側に位置する風選路３６の直下には、この風選路３６に連通して、二番粒樋４４が設けられている。この二番粒樋４４は、装置の前後方向（奥行き方向）に沿って設けられている。これにより、前述した粃Ｔは、籾殻Ｎよりも重いため、上側の風選路３４からは吸い取られず（上りきらず）、下側の風選路３６において若干吸い上げられると、この吸い上げに耐えられずに落下して前記二番粒樋４４に案内される構成である。
【００３４】二番粒樋４４の底部には、スクリューコンベア４６が配設されており、二番粒樋４４内の粃Ｔを一端部（装置手前側、図１の紙面手前側）に集積回収することができるようになっている。このスクリューコンベア４６は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。
【００３５】以上の構成の風選室３０の下方には、一番粒樋４８が設けられている。この一番粒樋４８は、二番粒樋４４側方の風選室３０の底壁３７によって風選室３０（風選路３６）に連通しており、風選室３０を通過し籾殻Ｎ及び粃Ｔが除去された籾摺米Ｓが案内されるようになっている。なお、以下は、風選室３０を通過し籾殻Ｎ及び粃Ｔが除去された籾摺米Ｓを混合米Ｋという。すなわち、この混合米Ｋには、多量の玄米Ｇと少量の籾Ｍとが混在している。
【００３６】この一番粒樋４８も、装置の前後方向（奥行き方向）に沿って設けられており、さらに、その底部には、スクリューコンベア５０が配設されている。
【００３７】このスクリューコンベア５０は、軸線方向において２分割され（図１の手前側：奥側＝２：８程度）、送り方向がそれぞれ互いに相反する方向となるようにスクリューの向きが設定されている。
【００３８】ここで、前記風選室３０（底壁３７）から案内されてくる混合米Ｋは、図１の奥側のスクリューに落下し装置の奥側端へ搬送されるようになっている。
【００３９】スクリューコンベア５０の装置手前側端部（図１の紙面手前側）には、籾戻しスロワ５２が連結されている。すなわち、スクリューコンベア５０のうち、装置手前側（図１の紙面手前側）のスクリューに落下するのは、後述する選別部１０Ｂによって選別され再度一対の籾摺ロール２２、２４によって籾摺りが必要な籾Ｍであり、この選別部１０Ｂからの籾Ｍが送り込まれるようになっている。スクリューコンベア５０の手前側スクリューに落下した選別部１０Ｂからの籾Ｍは、図１の紙面手前端に集積され、籾戻しスロワ５２によって撥ね出されて、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送される構成である。
【００４０】なお、スクリューコンベア５０及び籾戻しスロワ５２は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。
【００４１】一方、スクリューコンベア５０の装置奥側端部（図１の紙面奥側）には、混合米昇降機５４が連結されている。この混合米昇降機５４は上下方向に立設されており、風選室３０から案内されてスクリューコンベア５０のうち装置奥側（図１の紙面奥側）のスクリューによって装置の奥側端へ搬送された混合米Ｋを籾摺装置１０の最上部まで搬送し、この籾摺装置１０の最上に位置する混合米タンク５６へ送り込むようになっている。なお、この混合米昇降機５４も、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて作動する。
【００４２】混合米タンク５６は、円錐ホッパ状に形成されると共に、箱形のケーシング５８によって被覆されている。混合米昇降機５４により持上げ搬送された混合米Ｋは、この混合米タンク５６内に集積されるようになっている。なお、混合米タンク５６の側壁一部には、オーバーフロー管６０が連結されており、所定量以上の混合米Ｋが混合米タンク５６に集積された場合には、混合米Ｋの一部がこのオーバーフロー管６０を通って、前記籾摺室２０の一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に戻されるようになっている。
【００４３】混合米タンク５６の最底部の供給口６２には、混合米供給シャッター６４が取付けられている。この混合米供給シャッター６４は、混合米供給モータ（図示省略）の駆動力で開閉させることができるようになっており、混合米タンク５６内に配設された混合米センサ６６からの信号によって、混合米タンク５６内の混合米Ｋが所定量以下のときは閉状態となり、所定量以上のときは開状態となるように制御されている。そして、この混合米供給シャッター６４の開度は、予め任意に設定しておいて、供給口６２を通過する混合米Ｋの量を制限することができるようになっている。
【００４４】前記混合米タンク５６の下方には選別部１０Ｂが配置されており、供給口６２を通過した混合米Ｋは選別部１０Ｂへと案内されるようになっている。
【００４５】選別部１０Ｂの最上部には、分配板６８が設けられている。分配板６８は、装置の一側へ向けて（図１の右下がりに）傾斜しており、その表面には右側面が起立し左側面が緩傾斜した略階段状または略三角形状の無数の突起が連続して形成されている。この分配板６８は、選別部１０Ｂが全体として図１の左右方向に揺動（振動）するときに同時に揺動され、供給口６２から落下した混合米Ｋを前記突起の右側面で押し出すようにして徐々に図１の右方向へ移行させながらその全面に散乱させるようになっている。なお、分配板６８の右端近傍の天井部には、均平板７０が取付けられており、分配板６８上に落下した混合米Ｋを平らにならす役目を有している。
【００４６】分配板６８の最下流側端部（図１右側端部）には、装置の前後方向に沿って（図１の紙面手前から奥側にかけて）６箇所の分配樋７２が設けられている。これらの分配樋７２は、分配板６８の下方にそれぞれ所定の隙間をおいて積層配置された６枚の揺動選別板７４にそれぞれ独立して連通しており、分配板６８からの混合米Ｋを各揺動選別板７４にそれぞれ均等に分配供給することができるようになっている。
【００４７】揺動選別板７４は、その１つの角部（図１の右側かつ奥側）を支点として、当該角部の対角線上の角部の高さ位置が前記支点の角部よりも低くなるように調整され、三次元的に傾斜している。すなわち、図１において、揺動選別板７４の右側が高く左側が低く傾斜しており、かつ、紙面奥側が高く紙面手前側が低く傾斜している。そして、この揺動選別板７４の表面全体には、右側面が起立し左側面が緩傾斜した断面略三角形状の無数の突起がエンボス加工によって形成されている。しかして、分配樋７２によって分配された混合米Ｋは、前記支点とされた角部の近傍にそれぞれ落下するようになっている。その角部の近傍には、矩形の平面プレート７６が設けられている。これにより、混合米Ｋの滑りを向上し、混合米Ｋが揺動選別板７４の表面全域に迅速に拡がることを助長している。
【００４８】以上の構成の分配板６８及び６枚の揺動選別板７４から成る選別部１０Ｂ（その本体部分）は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて作動し、回転駆動力がクランク機構（カム機構）によって往復駆動力に変換されて図１の左右方向に揺動（振動）するようになっている。揺動選別板７４上に供給された混合米Ｋは、この揺動選別板７４の左右の揺動（振動）によって、玄米Ｇと、籾Ｍ（脱ぷ処理なれなかったもの）と、これらが混在する混合米Ｋとに選別される構成である。
【００４９】すなわち、比重が大きい玄米Ｇは、混合米層の下方に沈んで前記突起により押し出されるようにして揺動選別板７４の右側へと順次移行し、比重が小さい籾Ｍは、混合米層の上方に浮いて層の表面上を滑り落ちるようにして揺動選別板７４の左側へと順次移行することになる。この移行度合いの差によって、揺動選別板７４上において、図１の右側の領域に玄米Ｇ、中央の領域に混合米Ｋ、左側の領域に籾Ｍが集中し、もって選別（分離）されるようになっている。この現象は、揺動選別板７４の奥側（供給側）から手前側に自然に流下しつつ徐々にはっきりと現れてくる。しかして、揺動選別板７４上の玄米Ｇと混合米Ｋと籾Ｍ（以下、混合米等という）は、各段（６枚）の揺動選別板７４の手前側から下方に落下するようになっている。
【００５０】また、揺動選別板７４の落下側端部（図１の紙面手前側端部）には、固定仕切板７８と、移動仕切板８０とが配設されている。
【００５１】固定仕切板７８は、前述の如く揺動選別板７４によって選別（分離）された籾Ｍと混合米Ｋとの境界付近に位置しており、この固定仕切板７８よりも図１の左側には籾Ｍが落下し、固定仕切板７８よりも図１の右側には混合米Ｋが落下するようになっている。一方、移動仕切板８０は略逆Ｙ字形に形成されており、前述の如く揺動選別板７４によって選別（分離）された籾Ｍと混合米Ｋとの境界付近に位置しており、この移動仕切板８０よりも図１の左側には混合米Ｋが落下し、移動仕切板８０よりも図１の右側には玄米Ｇが落下するようになっている。
【００５２】また、これらの固定仕切板７８及び移動仕切板８０の下方には、揺動排出樋８２が設けられており、さらに、この揺動排出樋８２には、籾戻し口８４、混合米排出口８６及び玄米排出口８８が設けられている。このため、固定仕切板７８によって選別（分離）された籾Ｍは、籾戻し口８４へ案内され、この籾戻し口８４から籾戻しホッパ９０へ落下するようになっている。さらに、籾戻しホッパ９０は前述した一番粒樋４８のスクリューコンベア５０に連通している。このため、籾戻しホッパ９０へ落下した籾Ｍは、一番粒樋４８のスクリューコンベア５０へ案内される構成である。さらにここで、一番粒樋４８のスクリューコンベア５０においては、前述の如く２分割されたうちの図１の紙面手前側のスクリューに前記籾Ｍが落下するようになっている。このため、固定仕切板７８によって選別（分離）された籾Ｍは、スクリューコンベア５０によって図１の紙面手前端に集積され、籾戻しスロワ５２によって撥ね出されて、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送されることになる。
【００５３】またさらに、籾戻しスロワ５２の直後（籾の返送経路の途中）には、図２に示す如く切換弁５３が設けられている。この切換弁５３は、「開放」状態となることにより、前記籾Ｍの返送経路を排出ダクト５５を介して装置外部に開放させることができる。したがって、この切換弁５３を作動させ「開放」状態とすれば、籾戻しスロワ５２によって返送する籾Ｍを直接装置外へ排出することができるようになっている。
【００５４】一方、固定仕切板７８と移動仕切板８０によって選別（分離）された混合米Ｋは、混合米排出口８６へ案内され、移動仕切板８０によって選別（分離）された玄米Ｇは、玄米排出口８８へ案内される構成である。
【００５５】またここで、移動仕切板８０は、揺動選別板７４の左右方向を軸線方向とする雄ねじシャフト９２に螺合されている。この雄ねじシャフト９２は、軸線方向の移動は阻止されかつ仕切板モータ９４の駆動力で軸回転するようになっている。このため、仕切板モータ９４が駆動して雄ねじシャフト９２が回転することにより、移動仕切板８０を図１の左右方向に移動させることができる構成となっている。
【００５６】この移動仕切板８０の移動（その位置）は、揺動選別板７４の揺動による玄米選別時の選別度合いによって定められる。すなわち、米の種類や周囲の環境等により、選別がし易い場合とし難い場合とがあり、選別し易い場合には玄米Ｇを落下させる領域が拡がるためその分だけ移動仕切板８０を図１の左に移動させる。一方、選別がし難い場合には玄米Ｇを落下させる領域が狭まるためその分だけ移動仕切板８０を図１の右に移動させることができる。なお、符号９３は両仕切板７８、８０の支杆である。
【００５７】また、最上段に位置する揺動選別板７４の落下側端部（図１の紙面手前側端部）には、揺動選別板７４の幅方向両端部近傍（図１の左右端部近傍）に、落下確認用の（混合米等の層厚センサとしての）一対の回転フィン９６、９８がそれぞれ設けられている。このため、揺動選別板７４から混合米等が落下すると、この混合米等が回転フィン９６、９８に係合して回転フィン９６、９８を回転させることができる。
【００５８】この回転フィン９６、９８には永久磁石が埋設されており、その回転軌跡の一部に沿って近接スイッチが配設されている。このため、回転フィン９６、９８が回転すると、近接スイッチがオン・オフを繰り返してパルス信号を出力することができる。これにより、両方の回転フィン９６、９８が同一回転数で回転することにより、揺動選別板７４上の混合米等が均一に拡散したこと（混合米等の層厚が均一であること）を認識できる。
【００５９】選別部１０Ｂの下方、すなわち、前述した混合米排出口８６及び玄米排出口８８と対向する位置には、排出樋１００が配置されている。この排出樋１００は装置の左右方向に沿って設けられている。さらに、排出樋１００の底部には、スクリューコンベア１０２が配設されている。このスクリューコンベア１０２は、排出樋１００の中央部に設けられた仕切板１０４を境にして、左右のスクリューの向きが互いに相反するように（送り方向がそれぞれ互いに相反する方向となるように）設定されている。
【００６０】これにより、前記混合米排出口８６から排出された混合米Ｋは、このスクリューコンベア１０２の左側のスクリューによって図１の左方向へ搬送され、前述した一番粒樋４８のスクリューコンベア５０（図１の紙面奥側）へ落下するようになっている。この結果、この混合米Ｋは、再度混合米昇降機５４によって混合米タンク５６へと送られ、再び選別部１０Ｂでの選別が実行されることになる。
【００６１】一方、玄米排出口８８から排出された玄米Ｇは、前記スクリューコンベア１０２の右側のスクリューによって図１の右方向へ搬送される。
【００６２】このスクリューコンベア１０２は、メインモータ１２０の駆動力が伝達されて回転する。
【００６３】また、玄米排出口８８には、玄米排出シャッター１０６が設けられている。玄米排出シャッター１０６は、玄米排出モータ（図示省略）の駆動力によって開閉する。本実施の形態に係る籾摺装置１０では、装置の運転開始直後から所定時間（すなわち、準備時間）は、選別部１０Ｂによる選別が完全に行われず、揺動選別板７４の図１の右端においても混合米Ｋが存在することがある。このため、前記準備時間中は、玄米排出口８８を玄米排シャッター１０６によって閉じておき、全て混合米排出口８６へ案内するようにしている。準備時間が経過した後には、自動的に玄米排出シャッター１０６が開放され、玄米Ｇは玄米排出口８８から排出される構成である。
【００６４】前記スクリューコンベア１０２の右側端部には、玄米排出スロワ１０８が一体的に設けられている。このため、玄米排出口８８から排出されスクリューコンベア１０２によって搬送された玄米Ｇは、玄米排出スロワ１０８によって撥ね出されて、玄米取出樋１１０から外部に取り出されるようになっている。
【００６５】玄米排出スロワ１０８の上端屈曲ダクト部分には、塵埃回収ダクト１１２の一端部が連通されている。この塵埃回収ダクト１１２の他端部は、前記籾摺室２０の最下端部（風選室３０の風選路３４近傍）に位置している。このため、玄米排出スロワ１０８内の塵埃は籾殻排出ブロワ３８の吸引力により吸引されて籾殻Ｎと共に外部に排出され、玄米取出樋１１０からは飛散しないようになっている。
【００６６】また、玄米取出樋１１０の開口部には、蓋体１１４が設けられている。この蓋体１１４は、閉状態または開状態の何れでも保持でき、しかも、閉状態であっても玄米Ｇの排出力によって押圧され、玄米Ｇを排出することができるようになっている。したがって、この蓋体１１４を閉状態としておけば、玄米Ｇを餌とする外部からの小動物（鼠等）の侵入を防止することができる。
【００６７】次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００６８】上記構成の籾摺装置１０では、籾摺部１０Ａの籾供給ホッパ１２に籾Ｍが投入され装置の運転が開始されると、籾Ｍは順次籾摺室２０へ流入し、一対の籾摺ロール２２、２４の間へ供給されて籾摺り（脱ぷ処理）がなされる。一対の籾摺ロール２２、２４を通過し脱ぷ処理された籾摺米Ｓは、順次風選室３０へ流入し、この中に混入した籾殻Ｎ及び粃Ｔ等が籾殻排出ブロワ３８の吸引力によって吸い取られる。この籾殻Ｎは籾殻排出樋４２を介して外部に排出され、粃Ｔは二番粒樋４４に案内されてスクリューコンベア４６により装置手前側に集積回収される。
【００６９】一方、風選室３０を通過し籾殻Ｎ及び粃Ｔ等が除去された混合米Ｋは、一番粒樋４８へ案内され、スクリューコンベア５０によって混合米昇降機５４へ搬送され、さらに、混合米昇降機５４によって混合米タンク５６へ送り込まれる。混合米タンク５６に送り込まれた混合米Ｋは、所定量たまった時点で選別部１０Ｂへと案内される。
【００７０】選別部１０Ｂでは、分配板６８に落下した混合米Ｋが、６箇所の分配樋７２から各揺動選別板７４にそれぞれ均等に分配供給される。６枚の揺動選別板７４上に供給された混合米Ｋは、この揺動選別板７４の左右の揺動（振動）によって、玄米Ｇと、籾Ｍと、これらが混在する混合米Ｋとに選別される。
【００７１】さらに、固定仕切板７８によって選別（分離）された籾Ｍは、籾戻し口８４へ案内され、この籾戻し口８４から籾戻しホッパ９０、一番粒樋４８のスクリューコンベア５０、及び籾戻しスロワ５２によって、再び一対の籾摺ロール２２、２４の上流側に返送される。また、固定仕切板７８と移動仕切板８０によって選別（分離）された混合米Ｋは、混合米排出口８６から排出され、スクリューコンベア１０２によって一番粒樋４８のスクリューコンベア５０へと搬送される。この結果、この混合米Ｋは、再度混合米昇降機５４によって混合米タンク５６へと送られ、再び選別部１０Ｂでの選別が実行される。
【００７２】一方、移動仕切板８０によって選別（分離）された玄米Ｇは、玄米排出口８８から排出され、スクリューコンベア１０２によって玄米排出スロワ１０８へと搬送された後に、玄米排出スロワ１０８によって撥ね出されて玄米取出樋１１０から外部に取り出される。
【００７３】ここで、この籾摺装置１０においては、籾殻排出ブロワ３８によって吸引された籾殻Ｎを外部に排出するための籾殻排出樋４２の開口部から、鼠等の小動物が装置内に侵入することが可能である。しかしながら、この籾殻排出樋４２は、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂから離脱させることができ、しかも、下側排出樋４２Ｂの開口部には蓋体４３が着脱自在とされているため、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂから離脱させこの蓋体４３を図５に示す如く下側排出樋４２Ｂの開口部に装着状態とすることにより、外部からの小動物の侵入を阻止することができる。したがって、このような小動物が装置の配線や駆動ベルト等を齧る等の不測の被害を受けることがなくなる。
【００７４】またさらに、この蓋体４３は皿状に形成され、しかもその底面には、米粒（玄米Ｇや籾Ｍ）が一粒毎に入り込み可能な多数の凹部４５が形成されている。したがって、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂに連結した装置の運転時においては、この蓋体４３を取り外して米粒（玄米Ｇや籾Ｍ）の検粒皿（所謂、カルトン）として用いることができる。したがって、脱ぷ処理が適切に実施されているか（例えば、脱ぷ率が適切か否か、胴割れの有無、肌荒れの程度等）の確認検査を容易に行うことができる。
【００７５】なお、前記蓋体４３を用いて行う確認検査及びその対応としては、以下の項目が挙げられる。
・脱ぷ率が適切か否か：籾摺米Ｓに混入する脱ぷしきれなかった少量の籾Ｍの混入率を確認する。籾Ｍの混入率が多いときは一対の籾摺ロール２２、２４のロール間隔を狭める。
・胴割れの有無：玄米Ｇの質を確認する。一対の籾摺ロール２２、２４のロール間隔が狭過ぎるとこの胴割れが多くなるため、胴割れの有無に応じて一対の籾摺ロール２２、２４のロール間隔を最適に調節する。
・肌荒れの程度：玄米Ｇの質を確認する。一対の籾摺ロール２２、２４のロール間隔が狭過ぎるとこの肌荒れが多くなるため、肌荒れの程度に応じて一対の籾摺ロール２２、２４のロール間隔を最適に調節する。
【００７６】この場合、前述の如く凹部４５の個数を１００個としておけば、適切に脱ぷ処理がなされた玄米Ｇの割合、換言すれば不良の籾摺米Ｓの含有割合を一目瞭然に判断することができ、前記脱ぷ率、胴割率、あるいは肌荒率等の確認検査を一層容易に行うことができる。
【００７７】次に、本発明の他の実施の形態を説明する。なお、前記実施の形態と基本的に同一の部品には前記実施の形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００７８】図６には、他の実施の形態に係る蓋体４７が斜視図にて示されており、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）にはこの蓋体４７の使用状態が断面図にて示されている。
【００７９】蓋体４７は、表裏両側がそれぞれ皿状に形成されており、上側排出樋４２Ａを離脱させた後の下側排出樋４２Ｂの開口部に、図７（Ａ）に示す如く外周側壁面が嵌合することでまたは図７（Ｂ）に示す如く内周側壁面が嵌合することで着脱自在とされている。また、蓋体４７は、その表面側が黒色で裏面側が白色とされ、またはその表面側が白色で裏面側が黒色とされている。
【００８０】本実施の形態においても、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂから離脱させ、この蓋体４７を下側排出樋４２Ｂの開口部に装着状態とすることにより、外部からの小動物の侵入を阻止することができる。したがって、このような小動物が装置の配線や駆動ベルト等を齧る等の不測の被害を受けることがなくなる。
【００８１】またさらに、この蓋体４７は皿状に形成されているため、上側排出樋４２Ａを下側排出樋４２Ｂに連結した装置の運転時においては、この蓋体４７を取り外して米粒（玄米Ｇや籾Ｍ）の検粒皿（所謂、カルトン）として用いることができる。したがって、脱ぷ処理が適切に実施されているか（例えば、脱ぷ率が適切か否か、胴割れの有無、肌荒れの程度等）の確認検査を容易に行うことができる。
【００８２】しかも、この蓋体４７は、皿状に形成された表面側または裏面側が、それぞれ黒色または白色とされているため、前記確認検査を実施する作業者の好みや周辺環境の照度等に応じて使い分けることができ、検査を実施し易い面を適宜用いることができる。
【００８３】
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る籾摺装置は、鼠等の小動物が装置内に侵入することを防止することができ、このような小動物が装置の配線や駆動ベルト等を齧る等の不測の被害を受けることがなくなると共に、脱ぷ処理が適切に実施されているかの確認検査を容易に行うことができるという優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の全体構成を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の外観斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の籾殻排出樋に設けられる蓋体の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の籾殻排出樋に設けられる蓋体の使用状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る籾摺装置の籾殻排出樋に設けられる蓋体の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図７】図７に示す蓋体の使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 籾摺装置
１０Ａ 籾摺部
１０Ｂ 選別部
１２ 籾供給ホッパ
２０ 籾摺室
２２ 籾摺ロール
２４ 籾摺ロール
３０ 風選室
３８ 籾殻排出ブロワ
４２ 籾殻排出樋
４２Ａ 上側排出樋
４２Ｂ 下側排出樋
４３ 蓋体
４４ 二番粒樋
４５ 凹部
４７ 蓋体
４６ スクリューコンベア
４８ 一番粒樋
５０ スクリューコンベア
５２ 籾戻しスロワ
５４ 混合米昇降機
５６ 混合米タンク
７４ 揺動選別板
１００ 排出樋
１０２ スクリューコンベア
１０８ 玄米排出スロワ
Ｍ 籾
Ｓ 籾摺米
Ｋ 混合米
Ｇ 玄米
Ｎ 籾殻
Ｔ 粃
【特許請求の範囲】
【請求項１】 供給された籾を脱ぷ処理し、脱ぷ処理された後の籾摺米から玄米を選別して外部に取り出すと共に、籾摺米の中に混入した籾殻を籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取り籾殻排出樋を介して外部に排出する籾摺装置において、皿状に形成され、前記籾殻排出樋の開口部に着脱自在とされ、装着状態では外部からの小動物の侵入を阻止可能とされ、かつ、米粒が一粒毎に入り込み可能な多数の凹部が底面に形成された蓋体を設けた、ことを特徴とする籾摺装置。
【請求項２】 供給された籾を脱ぷ処理し、脱ぷ処理された後の籾摺米から玄米を選別して外部に取り出すと共に、籾摺米の中に混入した籾殻を籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取り籾殻排出樋を介して外部に排出する籾摺装置において、表裏両側がそれぞれ皿状に形成され、前記籾殻排出樋の開口部に着脱自在とされ、装着状態では外部からの小動物の侵入を阻止可能とされ、かつ、表面側が黒色で裏面側が白色とされまたは表面側が白色で裏面側が黒色とされた蓋体を設けた、ことを特徴とする籾摺装置。
【請求項１】 供給された籾を脱ぷ処理し、脱ぷ処理された後の籾摺米から玄米を選別して外部に取り出すと共に、籾摺米の中に混入した籾殻を籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取り籾殻排出樋を介して外部に排出する籾摺装置において、皿状に形成され、前記籾殻排出樋の開口部に着脱自在とされ、装着状態では外部からの小動物の侵入を阻止可能とされ、かつ、米粒が一粒毎に入り込み可能な多数の凹部が底面に形成された蓋体を設けた、ことを特徴とする籾摺装置。
【請求項２】 供給された籾を脱ぷ処理し、脱ぷ処理された後の籾摺米から玄米を選別して外部に取り出すと共に、籾摺米の中に混入した籾殻を籾殻排出ブロワの吸引力によって吸い取り籾殻排出樋を介して外部に排出する籾摺装置において、表裏両側がそれぞれ皿状に形成され、前記籾殻排出樋の開口部に着脱自在とされ、装着状態では外部からの小動物の侵入を阻止可能とされ、かつ、表面側が黒色で裏面側が白色とされまたは表面側が白色で裏面側が黒色とされた蓋体を設けた、ことを特徴とする籾摺装置。
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図３】
【図７】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図３】
【図７】
【公開番号】特開２０００−１８５２６１（Ｐ２０００−１８５２６１Ａ）
【公開日】平成１２年７月４日（２０００．７．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１０−３６５２５５
【出願日】平成１０年１２月２２日（１９９８．１２．２２）
【出願人】（０００１４４８９８）株式会社山本製作所 (144)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１２年７月４日（２０００．７．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１０年１２月２２日（１９９８．１２．２２）
【出願人】（０００１４４８９８）株式会社山本製作所 (144)
【Ｆターム（参考）】
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