粉体供給装置
【課題】難供給性または難排出性の粉体の供給を行うことができる粉体供給装置を提供する。
【解決手段】粉体を貯留する粉体貯留部４と、前記粉体貯留部を前記粉体貯留部の略中央部を通る軸回りに回転駆動する回転駆動部６と、前記粉体貯留部の底面の前記軸から偏心した位置に接触し前記粉体貯留部の回転に従って回転する回転体１０と、前記回転体の側面に付着した粉体を送出する送出部１６とを備える。
【解決手段】粉体を貯留する粉体貯留部４と、前記粉体貯留部を前記粉体貯留部の略中央部を通る軸回りに回転駆動する回転駆動部６と、前記粉体貯留部の底面の前記軸から偏心した位置に接触し前記粉体貯留部の回転に従って回転する回転体１０と、前記回転体の側面に付着した粉体を送出する送出部１６とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体の供給を行う粉体供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉体散布機等に粉体の供給を行う場合には、筒状通路内に配置されるスクリューを回転させることにより、粉体の供給元から粉体の供給先である粉体散布機等に粉体の供給を行う粉体供給機が存在する（例えば、特許文献１参照）。この粉体供給機によれば、粉体散布機等に定量的に粉体の供給を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１００５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の粉体供給機を用いて離型剤として用いられるタルク等の難供給性または難排出性の粉体を粉体散布機等に供給しようとした場合には、粉体が高付着性であることから筒状通路内及び筒状通路内のスクリューに付着し粉体の供給を行うことができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、難供給性または難排出性の粉体の供給を行うことができる粉体供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の粉体供給装置は、粉体を貯留する粉体貯留部と、前記粉体貯留部を前記粉体貯留部の略中央部を通る軸回りに回転駆動する回転駆動部と、前記粉体貯留部の底面の前記軸から偏心した位置に接触し前記粉体貯留部の回転に従って回転する回転体と、前記回転体の側面に付着した粉体を送出する送出部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の粉体供給装置は、前記回転体が円板形状であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の粉体供給装置は、前記回転体の前記側面に粉体充填用の周溝を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の粉体供給装置は、前記送出部の近傍に配置され、前記周溝に充填された粉体を掻き出す第１スクレーパーを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の粉体供給装置は、前記回転体の側面に付着した粉体を掻き落とす第２スクレーパーを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の粉体供給装置は、前記送出部が前記回転体の側面に付着しまたは前記周溝に充填された粉体を吸引する吸引機構を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の粉体供給装置は、前記粉体貯留部内に前記回転体の下部に前記粉体を寄せ集める機構を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の粉体供給装置は、前記粉体貯留部内に前記粉体をほぐす機構を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の粉体供給装置は、前記回転体を回転させる回転機構を備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の粉体供給装置は、前記回転体を上方向に付勢する付勢部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、難供給性または難排出性の粉体の供給を行うことができる粉体供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る粉体供給装置を側面側から視た部分断面図である。
【図２】実施の形態に係る粉体供給装置を回転体の正面側から視た部分断面図である。
【図３】実施の形態に係る第１及び第２スクレーパーの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る粉体供給装置について説明する。図１は本発明の実施の形態に係る粉体供給装置を側面側から視た部分断面図、図２は粉体供給装置を回転体の正面側から視た部分断面図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、粉体供給装置２は円形の平面底部を有する円筒状の粉体貯留部４を備えている。粉体貯留部４には、例えばタルク等の難供給性または難排出性の粉体５が貯留される。粉体貯留部４の下部には、粉体貯留部４の略中央部を通る垂直軸回りに粉体貯留部４を回転駆動する回転駆動部６が設けられている。粉体貯留部４内には水平回転軸支持部８に支持されている水平回転軸８ａに回転可能に取付けられている円板形状の回転体１０が配置されており、回転体１０の側面は粉体貯留部４の底面の中央部から偏心した位置に接触している。ここで回転体１０の側面の中央部には、１本の断面矩形状を有する粉体充填用の周溝１０ａが形成されている。
【００２０】
水平回転軸支持部８は、垂直方向に延びるスライドベース１２に対してスライド可能に支持され、スライドベース１２に固定されている巻きバネ１４により上方向（図１における矢印方向）に付勢されている。これにより回転体１０の側面が粉体貯留部４の底面に対して接触する荷重が調整されている。従って、回転体１０は粉体貯留部４の回転に従動して回転し、回転に伴い周溝１０ａに粉体が充填される。
【００２１】
粉体供給装置２の上部には、回転体１０の側面の周溝１０ａに充填された粉体を送出するエジェクター装置１６が配置されている。エジェクター装置１６は、一方の端部が回転体１０の周溝１０ａに対して微小な間隙を保って対向配置された中空管１６ａと、中空管１６ａの他方の端部が接続された粉体送出管１６ｂを備えており、粉体送出管１６ｂに高圧空気を流通させることにより中空管１６ａ内を減圧し、周溝１０ａに充填された粉体を中空管１６ａ内に吸引し粉体送出管１６ｂにより送出する。なお、中空管１６ａは、回転体１０の周溝１０ａに対して微小な間隙を保って対向配置されているが、粉体の送出量や送出速度に応じてその間隔を変更できるように構成することが好ましい。
【００２２】
また、粉体供給装置２の水平回転軸支持部８には、回転体の側面に付着した粉体を掻取るプレート状の第１スクレーパー１８、周溝１０ａに充填された粉体を掻き出す板状の第２スクレーパー２０が取付けられている。図３に示すように、第１スクレーパー１８は、その一方の側面が所定の角度で、中空管１６ａの手前において回転体１０の側面に当接され、周溝１０ａに充填された粉体表面を平滑化し、また回転体１０の側面に付着した余分な粉体を取り除く。また、第２スクレーパー２０は、その先端部が中空管１６ａの近傍において周溝１０ａの内面に当接され、周溝１０ａに充填された粉体を掻き出す。従って、粉体の送出が容易になると共に中空管内へ送出される粉体量が平均化され定量的な送出が実現される。
【００２３】
次に、粉体供給装置２による粉体の送出について説明する。回転体１０を粉体貯溜部４内に降下させ回転体１０の側面を粉体貯溜部４の底部に接触させた状態で、粉体貯溜部４にタルク等の粉体５を投入する。回転駆動部６により粉体貯溜部４を回転させると、回転体１０は粉体貯溜部４の回転に従動して回転する。この際に周溝１０ａ内に粉体５が圧入・充填される。なお、巻きバネ１４により回転体１０を上方向に引き上げる力は、回転体１０が粉体貯溜部４の回転に従動して回転し、周溝１０ａ内に粉体５が的確に圧入・充填されるように調整されている。
【００２４】
回転体１０の回転に伴い粉体５が充填された周溝１０ａが中空管１６ａの一方の端部が対向している位置に至ると、上述のように中空管１６ａ内が減圧されているため、中空管１６ａ内に吸引される気体と共に周溝１０ａ内の粉体５が中空管１６ａ内に吸引される。このようにして中空管１６ａに流入した粉体５は、粉体送出管１６ｂを介して粉体散布装置等に定量的に供給される。
【００２５】
本発明の実施の形態に係る粉体供給装置によれば、回転体の周溝に均一に粉体が充填され、エジェクター装置により周溝に充填された粉体が送出されるため、定量的に粉体の送出を行うことができる。
【００２６】
なお、上述の実施の形態においては、円板状の回転体１０を用いているが、円柱形状、球形状、ドラム状、ロール状、円錐形状等の回転体を用いてもよい。
【００２７】
また、上述の実施の形態においては、難供給性または難排出性の粉体であるタルクの送出を行っているが、タルクに限らず他の難供給性または難排出性の粉体の送出も可能である。また、難供給性または難排出性の粉体でなくとも回転体１０に付着し、または回転体１０の周溝１０ａに充填可能な粉体であれば粉体散布装置等に定量的に供給することができる。
【００２８】
また、上述の実施の形態においては、回転体１０の側面に周溝１０ａが形成されているが、回転体の側面に周溝を設けず回転体の側面に付着した粉体をエジェクター装置等により吸引し送出するようにしてもよい。
【００２９】
また、上述の実施の形態においては、粉体充填用の周溝１０ａの断面形状は矩形形状であるが、径外方に向かって幅寸法が広がる逆台形形状や半円形形状であってもよい。
【００３０】
また、上述の実施の形態において、粉体貯留部４内の回転体の近傍に回転体１０の下部に粉体を寄せ集める機構、例えば水平回転軸支持部８等に取付けられたプレート状の部材により構成され回転体１０の下部に粉体を寄せ集める機構を備えてもよい。このような機構を備えることにより、回転体１０の回転により、粉体が粉体貯留部４の壁面あるいは中心に寄ってしまうのを防止することができ、回転体１０の周溝１０ａへの粉体の充填をスムーズに行うことができる。
【００３１】
また、上述の実施の形態において、粉体貯留部４内に粉体をほぐす機構、例えば粉体の攪拌を行う攪拌羽根を備えてもよい。このような機構を備えることにより回転体１０により押し固められた粉体をほぐすことができ、周溝１０ａへの粉体の充填を容易に行うことができる。
【００３２】
また、上述の実施の形態において、回転体１０を回転させる回転機構を備えるようにしてもよい。回転機構を備えることにより、回転体１０が粉体等で滑るなどして、粉体貯留部４に従動して回転できない場合においても、回転体１０を回転させ周溝１０ａに粉体を充填することができる。
【００３３】
また、上述の実施の形態においては、回転体１０の側面に１本の粉体充填用の周溝１０ａを設けているが、複数本の周溝を設けてもよい。また、周溝の幅及び深さを変更可能に構成してもよい。さらに、回転体１０の回転速度を変更可能に構成してもよい。このように構成することで粉体の送出量を変更することができる。
【００３４】
また、上述の実施の形態においては、巻きバネ１４の力により回転体１０に対して上方向の付勢力を作用させて回転体１０が粉体貯留部４の底部に接触する力を調整しているが、回転体１０に対して上方向の付勢力を作用させることができればバネの種類は適宜選択可能である。また、バネに限らずゴム等の弾性部材を用いてもよい。
【００３５】
また、上述の実施の形態においては、巻きバネ１４の力により回転体１０に対して上方向の付勢力を作用させて回転体１０が粉体貯留部４の底部に接触する力を調整しているが、回転体１０が回転可能に取付けられている水平回転軸８ａを支持する水平回転軸支持部８をスライドベース１２に対してスライド可能に支持しておき、回転体１０の重さを変更することにより回転体１０が粉体貯留部４の底部に接触する力を調整するようにしてもよい。また、回転体１０の位置を固定しておき、粉体貯留部４を上下方向に移動させることにより回転体１０が粉体貯留部４の底部に接触する力を調整するようにしてもよい。
【００３６】
また、上述の実施の形態においては、エジェクター装置１６により回転体１０の周溝１０ａに充填された粉体の送出を行っているが、回転体１０及び粉体貯留部４を密閉容器内に配置し密閉容器内の圧力を高くすることにより、密閉容器内から回転体の周溝に対向した中空管内に向かって気体を流通させ、この気体に周溝内に充填された粉体を巻き込ませて送出すようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
２…粉体供給装置、４…粉体貯留部、５…粉体、６…回転駆動部、１０…回転体、１０ａ…周溝、１４…巻きバネ、１６…エジェクター装置、１８…第１スクレーパー、２０…第２スクレーパー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体の供給を行う粉体供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉体散布機等に粉体の供給を行う場合には、筒状通路内に配置されるスクリューを回転させることにより、粉体の供給元から粉体の供給先である粉体散布機等に粉体の供給を行う粉体供給機が存在する（例えば、特許文献１参照）。この粉体供給機によれば、粉体散布機等に定量的に粉体の供給を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１００５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の粉体供給機を用いて離型剤として用いられるタルク等の難供給性または難排出性の粉体を粉体散布機等に供給しようとした場合には、粉体が高付着性であることから筒状通路内及び筒状通路内のスクリューに付着し粉体の供給を行うことができなかった。
【０００５】
本発明の目的は、難供給性または難排出性の粉体の供給を行うことができる粉体供給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の粉体供給装置は、粉体を貯留する粉体貯留部と、前記粉体貯留部を前記粉体貯留部の略中央部を通る軸回りに回転駆動する回転駆動部と、前記粉体貯留部の底面の前記軸から偏心した位置に接触し前記粉体貯留部の回転に従って回転する回転体と、前記回転体の側面に付着した粉体を送出する送出部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の粉体供給装置は、前記回転体が円板形状であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の粉体供給装置は、前記回転体の前記側面に粉体充填用の周溝を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の粉体供給装置は、前記送出部の近傍に配置され、前記周溝に充填された粉体を掻き出す第１スクレーパーを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の粉体供給装置は、前記回転体の側面に付着した粉体を掻き落とす第２スクレーパーを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の粉体供給装置は、前記送出部が前記回転体の側面に付着しまたは前記周溝に充填された粉体を吸引する吸引機構を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の粉体供給装置は、前記粉体貯留部内に前記回転体の下部に前記粉体を寄せ集める機構を備えることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の粉体供給装置は、前記粉体貯留部内に前記粉体をほぐす機構を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の粉体供給装置は、前記回転体を回転させる回転機構を備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の粉体供給装置は、前記回転体を上方向に付勢する付勢部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、難供給性または難排出性の粉体の供給を行うことができる粉体供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態に係る粉体供給装置を側面側から視た部分断面図である。
【図２】実施の形態に係る粉体供給装置を回転体の正面側から視た部分断面図である。
【図３】実施の形態に係る第１及び第２スクレーパーの構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る粉体供給装置について説明する。図１は本発明の実施の形態に係る粉体供給装置を側面側から視た部分断面図、図２は粉体供給装置を回転体の正面側から視た部分断面図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、粉体供給装置２は円形の平面底部を有する円筒状の粉体貯留部４を備えている。粉体貯留部４には、例えばタルク等の難供給性または難排出性の粉体５が貯留される。粉体貯留部４の下部には、粉体貯留部４の略中央部を通る垂直軸回りに粉体貯留部４を回転駆動する回転駆動部６が設けられている。粉体貯留部４内には水平回転軸支持部８に支持されている水平回転軸８ａに回転可能に取付けられている円板形状の回転体１０が配置されており、回転体１０の側面は粉体貯留部４の底面の中央部から偏心した位置に接触している。ここで回転体１０の側面の中央部には、１本の断面矩形状を有する粉体充填用の周溝１０ａが形成されている。
【００２０】
水平回転軸支持部８は、垂直方向に延びるスライドベース１２に対してスライド可能に支持され、スライドベース１２に固定されている巻きバネ１４により上方向（図１における矢印方向）に付勢されている。これにより回転体１０の側面が粉体貯留部４の底面に対して接触する荷重が調整されている。従って、回転体１０は粉体貯留部４の回転に従動して回転し、回転に伴い周溝１０ａに粉体が充填される。
【００２１】
粉体供給装置２の上部には、回転体１０の側面の周溝１０ａに充填された粉体を送出するエジェクター装置１６が配置されている。エジェクター装置１６は、一方の端部が回転体１０の周溝１０ａに対して微小な間隙を保って対向配置された中空管１６ａと、中空管１６ａの他方の端部が接続された粉体送出管１６ｂを備えており、粉体送出管１６ｂに高圧空気を流通させることにより中空管１６ａ内を減圧し、周溝１０ａに充填された粉体を中空管１６ａ内に吸引し粉体送出管１６ｂにより送出する。なお、中空管１６ａは、回転体１０の周溝１０ａに対して微小な間隙を保って対向配置されているが、粉体の送出量や送出速度に応じてその間隔を変更できるように構成することが好ましい。
【００２２】
また、粉体供給装置２の水平回転軸支持部８には、回転体の側面に付着した粉体を掻取るプレート状の第１スクレーパー１８、周溝１０ａに充填された粉体を掻き出す板状の第２スクレーパー２０が取付けられている。図３に示すように、第１スクレーパー１８は、その一方の側面が所定の角度で、中空管１６ａの手前において回転体１０の側面に当接され、周溝１０ａに充填された粉体表面を平滑化し、また回転体１０の側面に付着した余分な粉体を取り除く。また、第２スクレーパー２０は、その先端部が中空管１６ａの近傍において周溝１０ａの内面に当接され、周溝１０ａに充填された粉体を掻き出す。従って、粉体の送出が容易になると共に中空管内へ送出される粉体量が平均化され定量的な送出が実現される。
【００２３】
次に、粉体供給装置２による粉体の送出について説明する。回転体１０を粉体貯溜部４内に降下させ回転体１０の側面を粉体貯溜部４の底部に接触させた状態で、粉体貯溜部４にタルク等の粉体５を投入する。回転駆動部６により粉体貯溜部４を回転させると、回転体１０は粉体貯溜部４の回転に従動して回転する。この際に周溝１０ａ内に粉体５が圧入・充填される。なお、巻きバネ１４により回転体１０を上方向に引き上げる力は、回転体１０が粉体貯溜部４の回転に従動して回転し、周溝１０ａ内に粉体５が的確に圧入・充填されるように調整されている。
【００２４】
回転体１０の回転に伴い粉体５が充填された周溝１０ａが中空管１６ａの一方の端部が対向している位置に至ると、上述のように中空管１６ａ内が減圧されているため、中空管１６ａ内に吸引される気体と共に周溝１０ａ内の粉体５が中空管１６ａ内に吸引される。このようにして中空管１６ａに流入した粉体５は、粉体送出管１６ｂを介して粉体散布装置等に定量的に供給される。
【００２５】
本発明の実施の形態に係る粉体供給装置によれば、回転体の周溝に均一に粉体が充填され、エジェクター装置により周溝に充填された粉体が送出されるため、定量的に粉体の送出を行うことができる。
【００２６】
なお、上述の実施の形態においては、円板状の回転体１０を用いているが、円柱形状、球形状、ドラム状、ロール状、円錐形状等の回転体を用いてもよい。
【００２７】
また、上述の実施の形態においては、難供給性または難排出性の粉体であるタルクの送出を行っているが、タルクに限らず他の難供給性または難排出性の粉体の送出も可能である。また、難供給性または難排出性の粉体でなくとも回転体１０に付着し、または回転体１０の周溝１０ａに充填可能な粉体であれば粉体散布装置等に定量的に供給することができる。
【００２８】
また、上述の実施の形態においては、回転体１０の側面に周溝１０ａが形成されているが、回転体の側面に周溝を設けず回転体の側面に付着した粉体をエジェクター装置等により吸引し送出するようにしてもよい。
【００２９】
また、上述の実施の形態においては、粉体充填用の周溝１０ａの断面形状は矩形形状であるが、径外方に向かって幅寸法が広がる逆台形形状や半円形形状であってもよい。
【００３０】
また、上述の実施の形態において、粉体貯留部４内の回転体の近傍に回転体１０の下部に粉体を寄せ集める機構、例えば水平回転軸支持部８等に取付けられたプレート状の部材により構成され回転体１０の下部に粉体を寄せ集める機構を備えてもよい。このような機構を備えることにより、回転体１０の回転により、粉体が粉体貯留部４の壁面あるいは中心に寄ってしまうのを防止することができ、回転体１０の周溝１０ａへの粉体の充填をスムーズに行うことができる。
【００３１】
また、上述の実施の形態において、粉体貯留部４内に粉体をほぐす機構、例えば粉体の攪拌を行う攪拌羽根を備えてもよい。このような機構を備えることにより回転体１０により押し固められた粉体をほぐすことができ、周溝１０ａへの粉体の充填を容易に行うことができる。
【００３２】
また、上述の実施の形態において、回転体１０を回転させる回転機構を備えるようにしてもよい。回転機構を備えることにより、回転体１０が粉体等で滑るなどして、粉体貯留部４に従動して回転できない場合においても、回転体１０を回転させ周溝１０ａに粉体を充填することができる。
【００３３】
また、上述の実施の形態においては、回転体１０の側面に１本の粉体充填用の周溝１０ａを設けているが、複数本の周溝を設けてもよい。また、周溝の幅及び深さを変更可能に構成してもよい。さらに、回転体１０の回転速度を変更可能に構成してもよい。このように構成することで粉体の送出量を変更することができる。
【００３４】
また、上述の実施の形態においては、巻きバネ１４の力により回転体１０に対して上方向の付勢力を作用させて回転体１０が粉体貯留部４の底部に接触する力を調整しているが、回転体１０に対して上方向の付勢力を作用させることができればバネの種類は適宜選択可能である。また、バネに限らずゴム等の弾性部材を用いてもよい。
【００３５】
また、上述の実施の形態においては、巻きバネ１４の力により回転体１０に対して上方向の付勢力を作用させて回転体１０が粉体貯留部４の底部に接触する力を調整しているが、回転体１０が回転可能に取付けられている水平回転軸８ａを支持する水平回転軸支持部８をスライドベース１２に対してスライド可能に支持しておき、回転体１０の重さを変更することにより回転体１０が粉体貯留部４の底部に接触する力を調整するようにしてもよい。また、回転体１０の位置を固定しておき、粉体貯留部４を上下方向に移動させることにより回転体１０が粉体貯留部４の底部に接触する力を調整するようにしてもよい。
【００３６】
また、上述の実施の形態においては、エジェクター装置１６により回転体１０の周溝１０ａに充填された粉体の送出を行っているが、回転体１０及び粉体貯留部４を密閉容器内に配置し密閉容器内の圧力を高くすることにより、密閉容器内から回転体の周溝に対向した中空管内に向かって気体を流通させ、この気体に周溝内に充填された粉体を巻き込ませて送出すようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
２…粉体供給装置、４…粉体貯留部、５…粉体、６…回転駆動部、１０…回転体、１０ａ…周溝、１４…巻きバネ、１６…エジェクター装置、１８…第１スクレーパー、２０…第２スクレーパー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を貯留する粉体貯留部と、
前記粉体貯留部を前記粉体貯留部の略中央部を通る軸回りに回転駆動する回転駆動部と、
前記粉体貯留部の底面の前記軸から偏心した位置に接触し前記粉体貯留部の回転に従って回転する回転体と、
前記回転体の側面に付着した粉体を送出する送出部と
を備えることを特徴とする粉体供給装置。
【請求項２】
前記回転体は、円板形状であることを特徴とする請求項１記載の粉体供給装置。
【請求項３】
前記回転体の前記側面に粉体充填用の周溝を備えることを特徴とする請求項１または２記載の粉体供給装置。
【請求項４】
前記送出部の近傍に配置され、前記周溝に充填された粉体を掻き出す第１スクレーパーを備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項５】
前記回転体の側面に付着した粉体を掻き落とす第２スクレーパーを備えることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項６】
前記送出部は、前記回転体の側面に付着しまたは前記周溝に充填された粉体を吸引する吸引機構を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項７】
前記粉体貯留部内に前記回転体の下部に前記粉体を寄せ集める機構を備えることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項８】
前記粉体貯留部内に前記粉体をほぐす機構を備えることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項９】
前記回転体を回転させる回転機構を備えることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項１０】
前記回転体を上方向に付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項１】
粉体を貯留する粉体貯留部と、
前記粉体貯留部を前記粉体貯留部の略中央部を通る軸回りに回転駆動する回転駆動部と、
前記粉体貯留部の底面の前記軸から偏心した位置に接触し前記粉体貯留部の回転に従って回転する回転体と、
前記回転体の側面に付着した粉体を送出する送出部と
を備えることを特徴とする粉体供給装置。
【請求項２】
前記回転体は、円板形状であることを特徴とする請求項１記載の粉体供給装置。
【請求項３】
前記回転体の前記側面に粉体充填用の周溝を備えることを特徴とする請求項１または２記載の粉体供給装置。
【請求項４】
前記送出部の近傍に配置され、前記周溝に充填された粉体を掻き出す第１スクレーパーを備えることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項５】
前記回転体の側面に付着した粉体を掻き落とす第２スクレーパーを備えることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項６】
前記送出部は、前記回転体の側面に付着しまたは前記周溝に充填された粉体を吸引する吸引機構を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項７】
前記粉体貯留部内に前記回転体の下部に前記粉体を寄せ集める機構を備えることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項８】
前記粉体貯留部内に前記粉体をほぐす機構を備えることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項９】
前記回転体を回転させる回転機構を備えることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【請求項１０】
前記回転体を上方向に付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の粉体供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−２３０９０２（Ｐ２０１１−２３０９０２Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０３５８５（Ｐ２０１０−１０３５８５）
【出願日】平成２２年４月２８日（２０１０．４．２８）
【出願人】（０００２２６９５４）日清エンジニアリング株式会社 (30)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２８日（２０１０．４．２８）
【出願人】（０００２２６９５４）日清エンジニアリング株式会社 (30)
【Ｆターム（参考）】
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