粥状の材料を圧送するための方法および粥状の材料を圧送するためのポンプ装置
本発明は、それぞれ１つのピストンを有する少なくとも２つのシリンダを備えたピストンポンプを有するポンプ装置であって、各シリンダが、該シリンダに対応する流入スライダによって閉鎖可能な流入開口を介して前充填容器に接続されており、各シリンダが、該シリンダに対応する流出スライダによって閉鎖可能な流出開口を介して圧送管路に接続されている形式のポンプ装置を用いて、粥状の材料を圧送するための方法に関する。本発明の方法では、- シリンダの吸込み行程において、流入開口が開放されかつ流出開口が閉鎖された状態で、粥状の材料を前充填容器から各シリンダ内へ圧送し、シリンダの吐出行程において、流出開口が開放されかつ流入開口が閉鎖された状態で、粥状の材料を圧送管路内へ圧送し、- ピストン速度を吸込み行程時に、吐出行程時よりも大きく設定し、- 吸込み行程の終了時、終了直前、または終了直後に、流入スライダによって流入開口を閉鎖し、その後に、流出開口を開く前に、シリンダ内の粥状の材料の圧縮を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ１つのピストンを備えた少なくとも２つのシリンダを備えたピストンポンプを有するポンプ装置であって、各シリンダが、当該シリンダに対応する流入開口を介して前充填容器に接続されており、各シリンダが、当該シリンダに対応する流出開口を介して圧送管路に接続されている形式のポンプ装置を用いて、粥状（breiig. Masse）の材料、つまりコンクリートのようなパルプ状もしくはスラリ状の材料を圧送するための方法に関する。
【０００２】
さらに本発明は、シリンダを備えたピストンポンプを有する、粥状の材料を圧送するためのポンプ装置であって、シリンダが、ピストンを有しており、シリンダが、流入スライダによって閉鎖され得る流入開口を介して前充填容器に接続されている形式のポンプ装置に関する。
【０００３】
コンクリートを圧送する場合には、一般にピストンポンプから形成されるポンプ装置が使用される。このピストンポンプは２つのシリンダを有しており、両シリンダはそれぞれ１つのピストンを有している。シリンダは、圧送したい粥状の材料を吸込み行程において前充填容器から受け取り、その後に、吸い込まれた粥状の材料を吐出行程において、ピストンポンプに続いた圧送管路内へ圧送する。このときに、両シリンダのピストンは、できるだけ均一に粥状の材料を圧送管路内へ圧送するために、互いに逆向きに運転される。このようなポンプ装置の圧送管路は、かなりの長さを占める場合がある。しばしば、圧送管路はクレーンブームの一部であり、そしてポンプ装置の設置場所から、投句隔たった建築現場の端部にまで粥状の材料を圧送するために働く。圧送管路のこのような長さに基づき、粥状の材料の圧送流がほんの少しでも中断されると、質量慣性に基づき、圧送管路の著しい旋回運動が生ぜしめられてしまう。それゆえに、粥状の材料の連続的な圧送を可能にする方法を開発することが目標とされている。
【０００４】
実際の使用現場からは、連続的な圧送を実施すると言われている、粥状の材料を圧送するための方法が知られている。しかし、粥状の材料がピストンによって押し出される起点となるシリンダ内室から圧送管路の流出端部までの粥状の材料の圧送経路を分析してみると、実際に知られているこれらの方法においても、たしかに改善された圧送均一性は可能であるが、しかし連続的な圧送は行われないことが判る。これらのポンプ装置においても、粥状の材料の圧送経路には構成エレメント、特に弁が配置されており、この弁の弁体は閉じられた位置において、粥状の材料を押しのける位置で配置されおり、それに対して、開放位置では、弁体は粥状の材料の圧送のために設けられた圧送室から弁体が取り出される。これにより、各開放時には圧送流にすき間が生じる。このすき間は、既に当該すき間の下流側に位置する粥状の材料が後退することにより埋められる。このことは、圧送方向への粥状の材料の均一な圧送を損なうので、この場合には、粥状の材料の真の連続的圧送とは云えない。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２０８７５４号明細書に記載の、コンクリートを連続的に圧送するための２シリンダ式ピストンポンプを用いると、真の連続的な圧送が達成される。しかし、揺れ管（同ドイツ連邦共和国特許出願公開明細書では符号１００もしくは１０４）の開口と、揺れ管の側方に取り付けられたスライダプレート（摺動板１０１，１０２）と、めがね板（Brillenplatte）とにおいて、許容し得ないほど高い摩耗が生じることが判った。この場合、めがね板に沿って揺れ管の開口がスライダプレートと共に密にスライドする。この装置を用いると、負荷を受けた場合の切換が、以下に挙げる未解決の問題を生ぜしめることが判っている：
１） コンクリートのアブレシブな微粒状の成分が、連続的に維持される圧送圧により切換過程時にシールギャップ内に押し込まれた。このときに、前記成分はスライダの高い切換抵抗を生ぜしめた原因となった。この高い抵抗はなお、スライダの極めて長い切換ストロークによって、汎用の不連続的なポンプにおいては知られていないほど高い摩耗を招いた。
２） 上記問題点１）から、極めて高い駆動作業、すなわち比較的長い時間の間の、極めて高い所要切換出力が生ぜしめられる。
【０００６】
欧州特許第１００３９０９号明細書となった特許出願により、合計２つのスライダを備えた連続圧送式の２シリンダ型のコンクリートポンプが提案されている。このコンクリートポンプでは、一方のスライダが「等圧」のときに切り換わり、他方のスライダが「ゼロ圧」のときに切り換わる。等圧によって切り換わるスライダにおいては、切換過程の前に揺動管の内部の吸い込まれたコンクリートの圧縮によって、圧力ハウジング内の揺動管の外部および引き続き延びる圧送管路の外部において常時生ぜしめられている圧力と等しい圧力が形成される。それゆえに、圧力ハウジングの内側で揺動管のスライド式の開口部のところには、内側と外側との間の圧力差が生ぜしめられない。それゆえに、コンクリートの微細なアブレシブな成分は、ハイドロスタティック的な、つまり流体静力学的な圧力差によってスライドギャップ内に押し込まれなくなる。それどころか、無圧状態に極めて類似した状態が生ぜしめられる。
【０００７】
前充填容器から揺動管への吸込管路に設けられた遮断弁は、吸込み行程によってコンクリートが膨張したあとでしか開かず、そして吸い込まれたコンクリートのための圧縮過程の前に閉じる。それゆえに、この吸込みスライダの切換過程は、コンクリート内のハイドロスタティック的な圧力なしに、つまり流体静力学的な圧力なしに行われる（「ゼロ圧」）。欧州特許第１００３９０９号明細書に記載の構造には、このような印象的な利点があるが、しかしその反面、以下に挙げるような欠点も存在する：
圧力ハウジングは極めて大きく、約９０バールの現在汎用の最大コンクリート圧においてはクリーニングが極めて困難となりかつ著しい組立て手間を要する。特に不都合となるのは、コンクリートが吐出行程の際に圧送管路へ向かう途中で吸込み・揺動管の傍らを通って、圧力ハウジング内に存在するコンクリートを通って通過しなければならない狭い曲げ部である。それゆえに、このポンプは極めて粗粒のコンクリート混合物を圧送することができない。別の欠点は、他方のシリンダへの切換時に揺動管の開口部が両シリンダ開口の間に配置されなければならないことである。これにより、両圧送シリンダのためには、大きな中央間隔が生ぜしめられ、この場合、両シリンダを、前充填容器の十分に低い装入高さのために必要となるように、傾けて運搬車両のビームの間に通して組み付けることはできなくなる。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許第１０２００５００８９３８号明細書に記載の構成は、やはり合計２つのスライダを有している。これらのスライダはそれぞれ両圧送シリンダのために働く。一方のスライダは「ゼロ圧」において切り換わる、２つの切換位置を有する４ポート方向切換スライダ弁であり、たとえば、開いた前充填容器内の不連続式のポンプにおいて現在汎されている揺動管である。これに加えて、なお圧送管路に設けられた遮断スライダが存在する。この遮断スライダは等圧において常時切り換わる。欧州特許出願公開第１００３９６９号明細書に記載の構成に対する上記ドイツ連邦共和国特許第１０２００５００８９３８号明細書に記載の構成の大きな進歩は、とりわけ次の点に認められる。すなわち、切換過程の際に等圧もしくはゼロ圧が生ぜしめられるだけではなく、少なくとも等圧によって切り換わる遮断スライダにおいて、オートマチックリング（自動調節リング）を使用することができる。このオートマチックリングのハイドロスタティック的な押圧は、等圧時にコンクリート圧によって補償される。その理由は、圧縮過程後にカッティングリングの外側と内側とに等しい圧力が存在することである。それゆえに、カッティングリングと、その滑りパートナ、すなわち揺動体との接触面も、ギャップ圧（Spaltdruck）としての媒体圧によって負荷されている。この媒体圧は、ハイドロスタティック的な押圧力に抗して作用する同じ大きさの力をカッティングリングに加える。切換過程中の押圧のためには、オートマチックリングのばねとしても作用するシールリングの、比較的著しく低い、自由に設定可能なプリロード力もしくは予荷重力が残っているのが理想的である。それゆえに、オートマチックリングは切換過程の時間に、もしくは等圧の間、スクレーパ（掻取り器）としてしか作用しない。こうして、摩擦、ひいては摩耗およびスライダのための所要駆動出力も、最小限にまで低減される。
【０００９】
ドイツ連邦共和国特許第１０２００５００８９３８号明細書に記載の構造の欠点は、以下の通りである：標準の揺動管に対して付加的に必要となる両構成アッセンブリは、圧送管路内で揺動管の下流側約１ｍのところに支承されなければならない遮断スライダと、スペース理由からさらに下流側で圧送管路に組み込まれなければならない補償シリンダである。
【００１０】
上記ドイツ連邦共和国特許明細書において特許付与された補償シリンダは、圧送作用の点で並列接続された２つのシリンダに相当しており、これによりピストン行程は公知の補償シリンダ（ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２０８７５４号明細書、Fig.1参照）に比べて１／２にされている。さらに、駆動側のハイドロリックシリンダは圧送シリンダの背後に「直列」に組み込まれているのではなく、両圧送シリンダの間に組み込まれているけれども、この補償シリンダは、多くのスペースを必要とし、しかもこの場合、この補償シリンダを自動コンクリートポンプに収納しかつ十分に固定することが極めて困難となる。さらに、この補償シリンダは高価で複雑でかつ極めて重い構成アッセンブリを成している。
【００１１】
このような背景に鑑み、本発明の根底を成す課題は、粥状の材料の一層均一な圧送を可能にするために適した、粥状の材料を連続的に圧送するための方法を提案することである。それと同時に、流入開口の特に良好なシールを可能にする、粥状の材料を圧送するためのポンプ装置を提案することが望まれる。
【００１２】
この方法は、ピストンポンプの各シリンダのために固有の流入スライダを備えた固有の流入開口と、固有の流出スライダを備えた固有の流出開口とを設けるという基本思想を前提としている。このことは、各シリンダの充填および各シリンダによる圧送管路内への粥状の材料の送出を、１つまたは複数の別のシリンダの別の作業ステップとは無関係に実施することを可能にする。こうして、一方のシリンダの吐出行程の間、すなわち一方のシリンダから圧送管路内への粥状の材料の連続的な圧送の間、他方のシリンダを第１に粥状の材料で充填し、第２に既に粥状の材料の前圧縮を、この新たに充填されたシリンダ内で実施することができる。このことは、特に、この新たに充填されたシリンダの流出スライダの弁体を、シリンダ内で圧縮により圧力負荷された粥状の材料の圧力が、流出スライダの圧送出力における粥状の材料の圧力にほぼ相当したときに、はじめて閉鎖位置から、開放された位置へ運動させることを可能にする。これにより、等圧下での流出スライダの切換およびゼロ圧時の流入スライダの切換を特に簡単に行うことができる。
【００１３】
このために、本発明の方法では、
- シリンダの吸込み行程において、流入開口が開放されかつ流出開口が閉鎖された状態で、粥状の材料を前充填容器から各シリンダ内へ圧送し、シリンダの吐出行程において、流出開口が開放されかつ流入開口が閉鎖された状態で、粥状の材料を圧送管路内へ圧送し、
- ピストン速度を吸込み行程時に、吐出行程時よりも大きく設定し、
- 吸込み行程の終了時、終了直前、または終了直後に、流入スライダによって流入開口を閉鎖し、その後に、流出開口を開く前に、シリンダ内の粥状の材料の圧縮を行うようにした。
【００１４】
この方法は、個々の流入スライダおよび流出スライダを特に好都合な条件下に切り換えることを可能にする。
【００１５】
本発明による方法は、吸込み行程の間にシリンダ内に引き込まれた粥状の材料が、前充填容器内に存在する粥状の材料と同じ圧力を有する時点で、各流出スライダを閉鎖することを可能にする。このことは、前充填容器の範囲およびちょうど充填されたシリンダの範囲において、コンクリートのほぼ無圧の状況を生ぜしめる。この状況は、簡単化の理由から「ゼロ圧」と呼ばれる。さらに、本発明による方法は、対応するシリンダがその吸込み行程を開始した場合にはじめて各流入スライダを再び開放することを可能にする。本発明による方法の有利な実施態様では、シリンダがその吸込み行程を開始したときにはじめて各シリンダの流入スライダを開放することにより、吐出行程の終了および流出スライダの閉鎖の後に相変わらずシリンダ内に存在する粥状の材料の圧力が減少して、前充填容器内の粥状の材料の圧力レベルにまで低下することが可能になる。このことは、前充填容器とシリンダ内容物との間に圧力差が生じていない状況において流入スライダを開放することを可能にする。このことはさらに、流入スライダを単純に構成することを可能にする。圧力補償されない、極めて短い構造のフラットスライダを使用することができる。このフラットスライダは、本発明によるポンプ装置の一部として設けられているようなオートマチックリングによって特に良好にシールされ得る。
【００１６】
本発明による方法はさらに、シリンダ内の粥状の材料と、圧送管路内の粥状の材料とが等しい圧力を有するような状態で流出スライダを切り換えることを可能にする。スライダ手前の粥状の材料と、スライダ背後の粥状の材料とが等しい圧力を有しているこの状態、すなわちスライダが、等しい圧力の周辺環境に位置しているという状態は、簡単化の理由から「等圧」と呼ばれる。
【００１７】
本発明による方法では、流出スライダの開放前に、吸込み行程の間にシリンダ内に吸い込まれた粥状の材料の、目下の圧送圧への圧縮が行われる。この場合、この粥状の材料は当該シリンダの閉じられた流入スライダおよび閉じられた流出スライダに抗して圧縮される。これにより、流出スライダの開放前に等圧の状況が形成される。等圧のこの状況は、有利な実施形態において設定された、流出スライダの弁体または流出スライダの、弁体により閉鎖された流出開口におけるオートマチックリングの使用をも特に有利にする。等圧状況により、ゼロ圧に極めて似た状況が生じる。流出スライダの弁体により閉鎖された流出開口に設けられたオートマチックリングにおいては、オートマチックリングと旋回体との間の接触面が、吸い込まれたコンクリートの圧縮によって、粥状の材料（特にセメントペースト、すなわちコンクリートの流体成分）を有する外側からも加圧される。これにより、オートマチックリングのハイドロスタティック的な押圧は、ギャップ圧の、逆向きに作用する等大の力によって相殺される。これによって、オートマチックリングが、ゼロ圧時の状況に似て、切換過程の際に等圧によって、ばね弾性的なシールリングによる自由設定可能な低いプリロードによってしか押圧されなくなることが達成される。この場合に、オートマチックリングはスクレーパ、つまり掻取り器としてしか作用せず、これにより旋回抵抗および摩耗は最小限となる。
【００１８】
本発明による方法は、流入スライダにおいても、流出スライダにおいても、差圧時の持上がりを阻止するために必要となるオートマチックリングのハイドロスタティック的な押圧が、切換過程後の休止状態においてかつ閉じられたスライダにおける圧力差の発生時にはじめて生じることを可能にする。
【００１９】
本発明による方法は、不連続的なポンプに比べて少ない過剰手間をかけるだけで、２つの回転スライダを備えた不連続的なポンプのためには技術的に必要とならない２つの流入スライダによって構成され得るポンプ装置を使用することを可能にする。たとえば、前充填容器内に設けられた両流入スライダが、前充填容器のハウジング壁に沿って旋回可能に形成されていてよい。本発明による方法のために使用可能となるポンプ装置は、コンパクトで廉価にかつ軽量構造で構成されていてよい。構成長さおよび前充填容器における装入高さは、揺動管を備えたコンベンショナルな不連続的なポンプに比べて等大に保持され得る。スライダにおける摩耗は、切換過程の間に生ぜしめられるゼロ圧状況もしくはゼロ圧に似た（「等圧」）状況により、同時に圧送圧が維持されるにもかかわらず極めて少なく保持され得る。また、スライダの切換抵抗および所要の切換出力ならびに所要の切換時間を小さく保持することができる。さらに、本発明による方法において使用可能なスライダは極めて小さな可動質量を有することができる。このことは、極めて密な時間プランの理由で極めて短い時間に行われなければならない多数の切換過程に基づき、特に有利である。
【００２０】
さらに、本発明による方法では、欧州特許第１００３９６９号明細書に基づき公知の揺動管を不要にすることのできるポンプ装置を使用することができるので有利である。このことは、前充填容器内で「ブリッジ形成」傾向を示す、破断された粒子の高い含量を有する粥状の材料を圧送したい場合に特に有利になる。このような種類の粥状の材料では、いわゆる管形方向切換器付きポンプ（たとえば欧州特許第１００３９６９号明細書に開示されているような揺動管を備えたポンプ）はフラットスライダを備えたポンプに比べて劣る。本発明による方法は、フラットスライダを使用することを可能にする。前充填容器内でその運動のために極めて多くのスペースを必要とする揺動管を不要にすることができると、流入開口の臨界的な範囲においても有効となる有効な攪拌装置を据え付けることができる。本発明者の認識によれば、前充填容器内の揺動管はその運動により複数の空所を生ぜしめ、そしてこれらの空所の有効な破壊を妨げる。
【００２１】
本発明による方法の有利な実施態様では、回転スライダとして形成されている流出スライダが使用される。回転スライダとは、スライダハウジングにより規定された室の内部で、スライダの弁体が、スライダハウジングにより規定された室から進出することなしに閉鎖位置から開放位置へ回転され得るようなスライダであると解される。回転スライダに対して択一的に、リニア式のフラットスライダおよび円筒状の遮断エレメントを備えた「プランジャスライダ」が使用され得る。このようなスライダでは、弁体が、スライダハウジングにより規定された室に側方で並んで配置された開放位置から、スライダハウジングにより規定された室内へリニア式に、つまり線状に押し込まれ、これにより閉鎖位置がとられる。回転スライダは、閉鎖位置から開放位置へ容積ニュートラルに、つまり容積変化なしに、運動させるために、つまり閉鎖位置から開放位置への弁体の運動時もしくは閉鎖位置への戻り運動時に、弁体を上流側でも下流側でも取り囲む粥状の材料に隙間もしくは過剰量が生じることなしに運動させるために特に良好に使用され得る。
【００２２】
特に有利には、本発明による方法では、スライダハウジング内に弁体を備えた回転スライダである流出スライダが使用される。この回転スライダでは、スライダハウジングが圧送室の一部であり、この圧送室では、粥状の材料が各シリンダから圧送管路内に圧送され、弁体は流出スライダのあらゆる位置においてスライダハウジング内に留まる。
【００２３】
この構造は、弁体を閉鎖位置から開放位置へ、そして再び閉鎖位置へ容積ニュートラルに、つまり容積変化なしに、移動させることを可能にする。これにより、粥状の材料の連続的な圧送が助成される。なぜならば、遮断体が開放時に圧力室から進出する場合、圧送室内に隙間が生じないからである。逆に、遮断体は圧力室へ進入する場合には、有効圧送量を著しく高めてしまい、そしてやはり連続性を達成しない。
【００２４】
本発明による方法の有利な実施態様では、シリンダ内で圧縮により圧力負荷された粥状の材料が、流出スライダの圧送管路側における粥状の材料の圧力にほぼ相当すると、流出スライダの弁体が、閉鎖位置から開放された位置へ運動させられる。これにより、少ない摩耗において流出スライダの特に容易な切換を可能にする等圧状況が得られる。
【００２５】
本発明による方法のさらに別の有利な実施態様では、旋回フラットスライダとして形成されている流入スライダが使用される。旋回フラットスライダでは、スライダのフラットに、つまり薄く形成された弁体が、旋回運動により、閉鎖したい開口の側方に並んで位置する開放位置から、閉鎖したい開口を閉鎖する閉鎖位置へ旋回させられる。このような旋回フラットスライダは特に簡単に形成され得る。本発明による方法は、流入スライダをゼロ圧状況で開放することを可能にし、これによって、簡単に構成され得る旋回フラットスライダを使用することを可能にする。このような旋回フラットスライダは、放圧に基づき、もしくは放圧の後に切り換えられ得る。特に圧送管路内の高い圧送抵抗の場合には、旋回抵抗が実質的に克服不可能となり、摩耗も極めて高くなる。
【００２６】
本発明による方法は特に以下のようにして運転され得る：
１．流入開口が開放されかつ流出開口が閉鎖されている状態で、シリンダのピストンが、吸込み行程を実施するために後方へ向かって引っ張られる。こときに、粥状の材料が前充填容器からシリンダ内へ吸い込まれる。
２．吸込み行程の終了時、終了直前または終了直後に、流入スライダをその閉鎖位置へ旋回させることにより、流入開口が閉鎖される。この場合に、流入開口の閉鎖を吸込み行程の終了時、終了直前または終了直後に実施するかどうかの選択は、とりわけシステムにより条件付けられている。すなわち、流入スライダの切換時間に基づき、たとえばピストンがシリンダ内での完全に引き戻された位置に到達する前に、閉鎖位置への流入スライダの旋回運動を既に開始することが必要となり得る。他方において、場合によっては設けられたハイドロリック式切換装置（Schalthydraulik）の慣性に基づき、ピストンがシリンダ内でのその終端位置へ到達したことが終端位置センサによって検知された後ではじめて流入スライダを閉鎖することも考えられる。
３．シリンダのピストンは流出開口および流入開口へ向かって運動させられ、このときにシリンダ内の粥状の材料の圧縮を実施する。
４．流出開口は流出スライダの旋回によって開放される。このときに、対応する圧送シリンダは吐出できる状態となる。
５．短いリザーブ時間インターバル（粥状の材料の固有のポンプ輸送のための）の後に、吐出したピストンはその終端位置の近傍に到達する。このときに、ハイドロリック式の制御弁は、弁を制御するハイドロリックシステム内のオイル流が短時間に両シリンダに分配され得るように切り換えられると有利である。この場合、コンクリートの有効圧送量は一定のままとなる。終端位置への到達後には、次のシリンダだけが圧送を行う。こうして、完全な連続性を得ることができる。
６．吐出行程の終了時もしくは終了直前に、流出開口は閉鎖位置への流出スライダの旋回によって閉鎖される。
この切換過程は等圧下に行われ、これにより小さな切換抵抗および僅かな摩耗が達成される。
７．ピストンはシリンダ内で引き戻されるので、まだシリンダ内および制御ハウジング内に存在している粥状の材料が膨張される。シリンダ内の粥状の材料の圧力が前充填容器内の圧力に相当すると、流入スライダはその開放位置へ旋回させられる。
【００２７】
別のシリンダは逆向きに運転される。この場合、一方のシリンダの運動シーケンスのステップ１〜４は、他方のシリンダのピストンが粥状の材料を目下の圧送圧によって圧送管路内へ圧送する時間内で完全に実施される。このためには、ステップ１〜４の実施のために設定されるべき時間を短く保持するために、吸込み行程におけるピストン速度が吐出行程時よりも大きく設定されなければならない。個々のステップをこのように互いに調和させることにより、粥状の材料は連続的に圧送管路内に吐出されるようになる。つまり、一方のシリンダの吐出行程が終了するやいなや、前圧縮された粥状の材料を有する他方のシリンダは、圧送を続行できる状態になる。
【００２８】
粥状の材料を圧送するための本発明による方法の択一的な構成では、それぞれ１つのピストンを有する少なくとも２つのシリンダを備えたピストンポンプを有するポンプ装置が使用される。各シリンダは、該シリンダに対応する流入スライダによって閉鎖可能な流入開口を介して前充填容器に接続されており、さらに各シリンダは、該シリンダに対応する流出スライダによって閉鎖可能な流出開口を介して圧送管路に接続されている。この方法では、前記シリンダの少なくとも１つのシリンダ内に、クリーニング体が導入され、該クリーニング体が、圧縮空気によって、開放された流出スライダを通じて圧送管路内に導入されて、圧送管路内に存在する粥状の材料を圧送管路に通して圧送する。この択一的な構成は、有利には本発明による方法の前で説明した構成との組合せで実施可能である。
【００２９】
この択一的な構成は、ポンプ装置を特に良好にクリーニングすることを可能にする。すなわち、不連続性の問題の他に、残留コンクリートの廃棄の問題が存在する。ピストンポンプがコンクリートの代わりに空気を吸い込むと、圧送はもはや不可能となる。その場合、充填された圧送管路内で分配マストにまだ存在するコンクリートや、前充填容器内に存在する、もはや吸込み不可能となったコンクリートは「残留コンクリート」と呼ばれる。圧送管路からのコンクリートは、実際の現場では、重力のアシストを受けて「ワイパボール（Wischerball）」を吸い戻すことによって前充填容器内に吸い戻される。比較的長いマストの場合には、前充填容器内が溢れ、このことは大きなクリーニング作用をもたらす。
【００３０】
さらに、本発明による方法のために行われた、有利にはオートマチックリングを用いて良好にシールされた、互いに独立して別個に切換可能である２つの流入スライダを備えたポンプ装置の設計では、両吸込開口によってそれぞれ１つのボールを吸い込み、場合によっては設けられている二叉管の両脚部内へ圧送し、そして全コンクリートを圧縮空気によって打込み現場にまで圧送することができる。圧縮空気はクリーニング体、有利にはボールを、圧送管路に押し通す。
【００３１】
粥状の材料を圧送するための本発明によるポンプ装置は、１つのピストンを有する１つのシリンダを備えたピストンポンプを有している。シリンダは、流入スライダによって閉鎖され得る、めがね板により輪郭画定された流入開口を介して前充填容器に接続されており、流入スライダは、シリンダ内部に向けられた閉鎖面を有している。この場合、本発明の構成では、
- 流入スライダが、旋回可能なベースボディを有しており、
- 前記閉鎖面が、少なくとも部分的に、前記ベースボディに対して相対的に可動のピストンの面により形成されており、該ピストンは、制御ハウジングの内側から所定の媒体圧が該ピストンに作用したときに、前記ベースボディに形成された、閉じられた中空室内に進入するようになっており、
- 該中空室内に、ピストンの進入によって圧縮され得る流体が設けられており、
- 環状ピストンとして形成された切断リングもしくはカッティングリングが設けられており、該カッティングリングが、中空室に面した面を有していて、流入スライダの閉鎖位置で前記流体の圧力によってめがね板に押圧されるようになっている。
【００３２】
流入スライダのこの構造は、カッティングリングが欧州特許出願公開第００５７２８８号明細書に記載の構成とは異なり媒体流によって通流されないけれども、旋回フラットスライダにカッティングリング（オートマチックリング）を装備させることを可能にする。この旋回フラットスライダの特別な利点は、その極めてフラットな（薄い）構造にある。このようにフラットな構造は、吸込開口の手前でも攪拌装置の最適な作用を可能にする。
【００３３】
流入スライダにおいて基本的にほぼ無圧の状態（「ゼロ圧」）で行われる切換過程の際に、カッティングリングはスクレーパ（掻取り器）としてのみ、プリロードばね（予荷重ばね）の自由設定可能なプリロード力もしくは予荷重力をかけられて、カッティングリングに対応するシール面に押圧される。これによって、このようなカッティングリングにおける摩耗を減少させることができる。なぜならば、カッティングリングの摩耗はほとんど専ら切換過程の際に発生し、面圧の約３乗の関係にあるからである。
【００３４】
流入スライダにおけるこのような配置における特別な点は、流入スライダの一方の側において前充填容器内に規則的に周辺圧が生ぜしめられることにある。提案された構成は、可動のエレメントにもカッティングリングにも隣接した中空室によって、粥状の材料の圧力により形成された力を、カッティングリングの、粥状の材料とは反対の側へ「変向」させることを可能にする。流入スライダの閉鎖位置では、粥状の材料が圧力負荷の際に、可動の部分の、外方へ向けられた面に押圧される。この圧力は内方へ向けられた面を介して、中空室内に存在する流体へ伝達される。この、有利には非圧縮性の流体は、カッティングリングの、内方へ向けられた面に圧力を加え、これによってカッティングリングを、流入開口を取り囲むシール面に押圧する。次いで媒体圧による圧力負荷時に粥状の材料がカッティングリングと、該カッティングリングに対応するシール面との間に侵入すると、カッティングリングは、平均して媒体圧の約５０％である粥状の材料のギャップ圧によって負荷され、しかもシール面から離れる方向で負荷される。しかし、それと同時にカッティングリングは、中空室内に存在する流体を介して粥状の材料の圧力によってこのシール面に押圧されるので、めがね板とは逆の方向の押圧力が優勢となる。カッティングリングがシール面から持ち上げられることが確実に阻止される。さらに、押圧力は、付加的に存在するばねエレメントによるプリロードによって高められる。流入スライダにおいて「ゼロ圧」の際に行われる切換過程の際に、このプリロードはスクレーパもしくは掻取り器としてのカッティングリングの機能を確保する。
【００３５】
めがね板は、前充填容器に一体に形成されているか、または別個の構成部材として形成されている。「めがね板」とは、特定のジオメトリ（幾何学的形状）を規定するものではなく、オートマチックリング（カッティングリング）が密に押圧される面を表すに過ぎない。
【００３６】
有利な実施態様では、流入スライダが、プリロードをかけられたばねエレメントを有しており、該ばねエレメントが、媒体圧と同じ方向でピストンに作用している。これにより、プリロード（予荷重）が生ぜしめられる。
【００３７】
別の有利な実施態様では、ばねエレメントが、１つの皿ばねとして形成されているか、または複数の皿ばねによって形成されている。皿ばねは、本発明により形成された流入スライダにおける組込みのために特に好適である。
【００３８】
さらに別の有利な実施態様では、可動のエレメントである前記ピストンの、流体に面した側が、ほぼ円筒状のステムを有しており、該ステムが、ハウジングに設けられた円筒状の孔内にスライド式に支承されていて、前記ピストンの外周壁と共に、前記ピストンのひっかかりを防止するガイド部を形成している。
【００３９】
さらに別の有利な実施態様では、前記ピストンに設けられたステムが、ベースボディを軸方向で可動にかつシールされて貫通している。これにより、前記ピストンの目下の状態が前充填容器から見えるようになる。このことは、カッティングリングおよびめがね板における摩耗もしくは導入された流体の適正な量を知るための目安を与える。
【００４０】
さらに別の有利な実施態様では、ばねエレメントがカッティングリングに支持されている。
【００４１】
さらに別の有利な実施態様では、カッティングリングが、Ｕ字形の環状横断面を有する環状ピストンとして形成されており、該環状ピストンの外側の内径がベースボディに対して、内側の内径が前記ピストンに対して、それぞれスライド式にシールされている。
【００４２】
さらに別の有利な実施態様では、スライダハウジング内に存在する媒体による圧力負荷時に、閉鎖されたフラットスライダに作用するハイドロスタティック的な力が、一部は、流入スライダを支持する旋回軸の引張力により吸収され、一部は部分的に案内溝内に案内されたベースボディを該案内溝に支持する力により吸収される。
【００４３】
さらに別の有利な実施態様では、流入スライダが旋回軸に結合されており、ベースボディと該旋回軸との結合が、旋回軸線に対して直角に延びるほぼ水平な軸線を中心とした僅かな揺動運動を可能にする。
【００４４】
さらに別の有利な実施態様では、ばねエレメントが、中空室内への流体の導入によって緊縮され、しかも前記ピストンが、媒体圧の作用方向とは逆方向に運動し、流体室が、逆止弁または閉鎖栓体により流体の流出に対して防護される。
【００４５】
さらに別の有利な実施態様では、流入スライダが旋回フラットスライダである。
【００４６】
さらに別の有利な実施態様では、流入スライダがばねエレメントを有している。このばねエレメントは流入スライダの構成部分を中空室内に押圧し、この場合、中空室内に存在する流体は前圧縮される。これにより、流入スライダの構成部分を第１の運転状況に保持する圧力状況が提供される。
【００４７】
さらに、このプリロードによって、カッティングリングをシール面に押圧する圧力を調節することができる。
【００４８】
さらに別の有利な実施態様では、流体としてグリースまたはオイルが使用される。粥状の材料の圧送部の運転環境においてカッティングリングを圧力で負荷するために使用するためにグリースまたはオイルが特に好適であることが判った。
【００４９】
さらに別の有利な実施態様では、ばねエレメントが皿ばねとして形成されている。皿ばねの使用が、本発明によるポンプ装置における流入スライダの特にフラットな構造を可能にすることが判った。
【００５０】
さらに別の有利な実施態様では、粥状の材料が可動のエレメントに加える圧力を、ベースボディ内に存在する流体に加えることのできる可動のエレメントが、ばねエレメントによって中空室内に押圧されるので、中空室内に存在する流体は前圧縮される。このことは、少数の構成部分点数を有する流入スライダを実現することを可能にする。
【００５１】
特に有利な実施態様では、
- 中空室が、ベースボディに設けられた切欠きにより形成され、この切欠きはベースボディ内で、流入スライダの、シリンダ寄りの側に向かう方向で開いていて、流入開口の直径よりも大きく形成された開口直径を有する円形の開口を有しており、
- 前記切欠きの開口が、カバーと、該カバーの外周面と前記開口の輪郭を画定する壁との間に配置されたカッティングリングとにより閉鎖されて、中空室を形成する。
【００５２】
この構造により、本発明によるポンプ装置の流入スライダを簡単に組み立てることが可能になる。
【００５３】
さらに別の有利な実施態様では、カバーが、ベースボディに対して相対的に可動に形成されていて、可動のエレメントを形成している。このような構造は、流入スライダを少数の構成部分点数によって簡単に形成することを可能にする。
【００５４】
さらに別の特に有利な実施態様では、カバーがストッパを有しており、このストッパは、カバーが中空室内の流体によって外方へ向かって押圧されると、カッティングリングに設けられたストッパに接触する。両ストッパの協働により、カバーは流入スライダ内に確実に保持される。カッティングリングは前記開口の輪郭を画定する壁における当付けによって保持されるので、カバーはストッパによってカッティングリングに支持され得る。
【００５５】
択一的な別の構成では、カバーがベースボディに固定されていて、開口を有しており、この開口内で可動のエレメント、たとえばピストンが、カバーに対して相対的に可動に配置されている。このことは、前で挙げた構成に比べて流入スライダの構成部分点数を高めてしまうが、しかしこのような構成は一層安定した流入スライダをもたらす。
【００５６】
本発明によるポンプ装置のさらに別の有利な実施態様では、当該ポンプ装置が、それぞれ１つのピストンを有する少なくとも２つのシリンダ、特に正確に２つのシリンダを有している。この有利な実施態様の各シリンダは、該シリンダに対応する流入スライダによって閉鎖可能な流入開口を介して前充填容器に接続されている。この有利な実施態様の各シリンダは、さらに、該シリンダに対応する流出スライダによって閉鎖可能な流出開口を介して圧送管路に接続されている。この実施態様には、とりわけ圧送管路の簡単なクリーニングの利点がある。実際の現場では、残留コンクリートを回避するための圧送管路の「吹出し」の際に、すなわち圧送管路のクリーニングの際に、手間のかかるチャンバスライダが使用される。このようなチャンバスライダは余計である。すなわち、本発明によるポンプ装置のこの有利な実施態様は、スライダが個別に制御され得るように構成されていてよい。これにより、各シリンダのために前充填容器から汎用のスポンジゴムボール（Schwammgummiball）を吸い込み、このスポンジゴムボールを、圧送管路の一部として設けられた二叉管ならびにその背後に延びる別の圧送管路内へ導入することができる。このスポンジゴムボールは、次いで圧縮空気によって圧送管路から前方へ向かって吹き出され得る。このようなスポンジゴムボールは、このようなポンプ装置のクリーニングの著しい簡単化を成す。
【００５７】
有利な実施態様では、本発明による方法が本発明によるポンプ装置を用いて実施される。本発明によるポンプ装置および本発明による方法は、特に有利にはコンクリートおよび別の濃厚物質、たとえばトンネル工事の際の汚泥または廃石（Abraum）を圧送するために使用される。
【００５８】
以下に、本発明の実施形態を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】流入スライダと、流出スライダと、スライダハウジングと、シリンダの一部と、圧送管路の一部と、前充填容器の一部とが見えている、本発明によるポンプ装置の一部を断面して示す側面図である。
【図２】流入スライダを断面して示す拡大側面図である。
【図３】流入スライダの別の択一的な構成を示す断面図である。
【図４】流入スライダのさらに別の構成を示す断面図である。
【図５】流入スライダのさらに別の構成を示す断面図である。
【００６０】
図１に示した、粥状の材料を圧送するためのポンプ装置は、２つのシリンダを備えたピストンポンプを有している。両シリンダのうち、図１にはピストンポンプの一方のシリンダ１しか図示されていない。このシリンダ１はピストン２を有しており、このピストン２はこの場合、終端位置に位置している。シリンダ１は、流入スライダ４によって閉鎖され得る流入開口３を介して前充填容器５に接続されている。さらに、シリンダ１は、流出スライダ７によって閉鎖され得る流出開口６を有している。シリンダ１はこの流出開口６を介して圧送管路８に接続されている。この圧送管路８はそのピストンポンプに隣接した範囲において、二叉管（Hosenrohr）、すなわち分岐管として形成されており、この分岐管はピストンポンプの個々のシリンダの圧送流を合流させて、圧送管路の一部（図示しない）へ一緒に案内する。この圧送管路内では、ピストンポンプの個々のシリンダの個々の部分流が一緒に圧送される。
【００６１】
ポンプ装置の流入スライダ４は、旋回フラットスライダとして形成されている。旋回軸線Ａを中心にして、流入スライダ４を、図示の閉じられた位置から、開放された位置へ旋回させることができる。流入スライダ４は、カッティングリングとして形成されたオートマチックリング１０を有している。このオートマチックリング１０は流入スライダ４の閉鎖位置において流入開口３を取り囲んでいて、外方へ向けられた面の少なくとも一部によって、流入開口３が形成されているボディの、流入開口３を取り囲むシール面に押圧される。
【００６２】
開放された位置で図示されている流出スライダ７は、回転スライダとして形成されている。流出スライダ７に設けられた弁体３０はスライダハウジング３１内に配置されており、この場合、スライダハウジング３１は圧送室である。この圧送室を通じて、前充填容器５から各シリンダの粥状の材料が吸い込まれて、吐出行程時に圧送管路内へ圧送される。弁体３０は流出スライダ７の全ての位置においてスライダハウジング３１内に留まり、したがってこの弁体３０は容積ニュートラルに（volumenneutral）、つまり容積変化なしに、切り換えられ得る。
【００６３】
流出開口６を取り囲むように、オートマチックリング３２が設けられている。このオートマチックリング３２は、欧州特許出願公開第００５７２８８号明細書に詳しく説明されているカッティングリング（切断リング１４）の形式で形成されていてよい。この場合、欧州特許出願公開第００５７２８８号明細書には、カッティングリングが、旋回させたい構成部分（切換機構３）の一部として形成されるが、本実施形態においてはカッティングリングは有利にはポンプ装置の定位置に留まる部分の一部として形成される。択一的には、カッティングリング３２は欧州特許出願公開第００５７２８８号明細書におけるカッティングリングの配置形式と比較可能に、旋回させたい弁体３０の一部として形成され得る。
【００６４】
前充填容器５内には、攪拌装置６０が設けられている。この攪拌装置６０は流入スライダ４の、旋回フラットスライダとして形成された弁体の小さな構成高さに基づいて、吸込開口の臨界的な範囲においても有効になるように形成され得る。
【００６５】
図２に図示した流入スライダ４の実施形態から判るように、流入スライダ４はフラット（扁平）なベースボディ１１を備えて形成され得る。旋回軸線Ａを中心にしてこのベースボディ１１を旋回させることができる。流入スライダ４は、ベースボディ１１に対して相対的に可動のエレメント１３を有している。この可動のエレメント１３は図２に示した実施形態ではピストンとして形成されている。図２に示した流入スライダ４の閉鎖位置において、流入スライダ４の、シリンダ寄りの側１６が、スライダハウジング３１内に存在する粥状の材料と接触していると、可動のエレメント１３の外方に向けられた面１５が粥状の材料と接触している。可動のエレメント１３を介して、粥状の材料により可動のエレメント１３の、外方に向けられた面１５に加えられる圧力を、シールされた全中空室１２，１２ａ内に存在する流体に加えることができる。このときに、ピストンとして働く可動のエレメント１３は、カバー１７とベースボディ１１とにおけるそのガイドにより傾動防止され、ひいてはひっかかり防止されている。部分室を成す中空室１２，１２ａは通路４４ａによって互いに接続されている。
【００６６】
全中空室１２，１２ａはベースボディ１１に設けられた切欠きによって形成される。この切欠きはベースボディ１１において、流入スライダ４の、シリンダ１寄りの側１６の方向に開いていて、流入開口３の直径Ｄ２よりも大きく形成された開口直径Ｄ１を有する円形の開口を備えている。切欠きのこの開口はカバー１７と、このカバー１７の外周面と前記開口を画定する壁１８との間に配置されたカッティングリング１０とによって閉じられる。
【００６７】
流入スライダ４の図示の閉鎖位置において流入開口３を取り囲んでいるカッティングリング１０は、図２に示した構造では、その外方に向けられた面１９によって、流入開口３が形成されているボディ（スライダハウジング）に設けられた、前記流入開口３を取り囲むシール面２０に押圧される。カッティングリング１０の、内方に向けられた面２１は、中空室を部分的に画定している。
【００６８】
中空室１２，１２ａ内には、希液状のグリースまたは粘液状のオイルが設けられている。このグリースまたはオイルは、グリースプレスを用いて、図示されていない流入開口を介して中空室内に導入され得る。
【００６９】
さらに、流入スライダ４の中空室は、皿ばね２２を有している。この皿ばね２２は、ピストンとして形成された可動のエレメント１３を中空室内に圧入するので、中空室内に存在する流体は前圧縮される。こうして形成された前圧縮圧を用いて、中空室内に存在する流体は、カッティングリング１０の、内方に向けられた面２１に圧力を加えて、この圧力によってカッティングリング１０をシール面２０に押圧する。したがって、皿ばね２２を適当に選択することにより、無圧の切換過程（「ゼロ圧」時）の間、カッティングリング１０をシール面２０に押圧する押付け圧を調節することができる。
【００７０】
運転時に、たとえば本発明による方法によれば、流出スライダ７が開放される前にシリンダ内で粥状の材料の圧縮が行われると、シリンダ内に存在する粥状の材料は、流入スライダ４の、シリンダ１寄りの側１６に押圧される。同じ圧力によって、可動のエレメント１３の、シリンダ１寄りの面１５も圧力負荷される。可動のエレメント１３は、中空室１２内に存在する流体を同じ圧力で負荷する。これにより、カッティングリング１０はプリロード圧によっても、可動のエレメント１３により伝達された圧力によっても、シール面２０に押圧される。それと同時に、粥状の材料のセメントペースト（Zementleim）は、欧州特許出願公開第００５７２８８号明細書に詳しく説明されているように、ハイドロダイナミック的（流体動力学的）なギャップ圧として、面１９とシール面２０との間のギャップに圧入される。このギャップ圧はカッティングリング１０をシール面２０から持ち上げることができない。なぜならば、ハイドロダイナミック的なギャップ圧は平均値で見て、流体圧によりカッティングリング１０に加えられたハイドロスタティック的（流体静力学的）な押付け圧の約５０％に過ぎないからである。カッティングリング１０はさらに、皿ばねによるプリロード（予荷重）に相応して、シール面２０に密に圧着される。
【００７１】
図３に示した流入スライダ４の実施形態から判るように、流入スライダ４はフラット（扁平）なベースボディ４１を持って形成することができる。旋回軸線（図３において選択された、流入スライダの半部の部分図には図示されていない）を中心にして、このベースボディ４１を旋回させることができる。流入スライダ４は、ベースボディ４１に対して相対的に可動のエレメント４３を有している。この可動のエレメント４３は図３に示した実施形態では、カバーとして形成されている。可動のエレメント４３の外径は、中空室を画定しており、この中空室の直径はカッティングリング１０の内径に相当している。孔４４は、可動のエレメント４３を傾動危険なしに、ひいてはひっかかりなしに案内するために働く。この室４４は通路４４ａを介してその他の中空室に接続されている。図３に示した流入スライダ４の閉鎖位置では、流入スライダ４の、シリンダ寄りの側４６が、スライダハウジング３１内に存在する粥状の材料と接触していると、可動のエレメント４３の、外方に向けられた面４５が粥状の材料と接触している。可動のエレメント４３を介して、粥状の材料が、可動のエレメント４３の、外方に向けられた面４５に加えている圧力を、中空室４２内に存在する流体に加えることができる。
【００７２】
中空室４２はベースボディ４１に設けられた切欠きにより形成される。この切欠きはベースボディ４１において、流入スライダ４の、シリンダ１寄りの側４６の方向に開いている。切欠きの開口は、カバー４７として形成された可動のピストンもしくは可動のエレメント４３と、このカバー４７の外周面と当該開口を画定する壁４８との間に配置された切断リングもしくはカッティングリング４０とによって閉鎖されて、中空室４２を形成する。
【００７３】
図示の流入スライダ４の閉鎖位置において流入開口を取り囲んでいるカッティングリング４０は、図３に示した構造では、その外方に向けられた面４９によって、流入開口３が形成されているボディ（スライダハウジングのめがね板）に設けられた、前記流入開口３を取り囲むシール面５０に完全に圧着される。カッティングリング４０の、内方に向けられた面５１は、中空室４２を部分的に画定している。
【００７４】
中空室４２内には、希液状のグリースまたは粘液状のオイルが設けられている。このグリースまたはオイルは、グリースプレスを用いて、流入開口を介して中空室４２内に導入され得る。
【００７５】
さらに、流入スライダ４は１つまたは複数の皿ばね５２を有している。この皿ばね５２は、カバー４７として形成された「可動」のピストン４３を中空室４２内に押圧するので、中空室４２内に存在する流体は前圧縮される。こうして形成された前圧縮圧を用いて、中空室４２内に存在する流体はカッティングリング４０の、内方に向けられた面５１に圧力を加えて、このカッティングリング４０を、無圧の切換過程の間、この圧力でシール面２０に押圧する。したがって、皿ばね５２の適当な選択により、カッティングリングを切換過程時にシール面５０に押圧する押付け圧を調節することができる。
【００７６】
図３に示した流入スライダ４の択一的な構成では、粥状の材料により可動のエレメントに加えられる圧力を、ベースボディ４１の中空室４２内に存在する流体に加える可動のエレメントが完全にカバー４７によって形成される。カバー４７はベースボディ４１に対して相対的に可動に形成されている。カバー４７はストッパ５３を有しており、このストッパ５３は、カバー４７が中空室内の流体によって外方へ向かって押圧されると、カッティングリング４０に設けられたストッパ５４に接触する。図３には、ストッパ５３がストッパ５４に接触しているのではなく、作動ストロークの逆側の終端部に位置している運転状況が描かれている。運転のためには、両終端ストッパが回避されることが望ましい。それゆえに、この場合（図３）には、より多くの流体が装入されなければならない。
【００７７】
図４に示した択一的な実施形態では、図３に示した実施形態の場合と同じ構成部分については、図３における符号に１００を加算した数の符号で示されている。図４に示した実施形態は、カッティングリング１４０の形状ならびにばねエレメント１５２の支持の点で、図３に示した実施形態とは異なっている。ばねエレメント１５２はこの実施形態では、カッティングリング１４０に支持されており、図３に示した実施形態におけるように、ベースボディに固く結合された別個の構成エレメントには支持されてはいない。さらに、カッティングリング１４０は、Ｕ字形の環状横断面を有する環状ピストンとして形成されている。この環状ピストンの外側の内径はベースボディ１４１に対して、内側の内径はピストン１４３に対して、それぞれスライド式にシールされている。
【００７８】
ピストン１４３の、流体に面した側は、ほぼ円筒状のステムを有しており、このステムはハウジングに設けられた円筒状の孔内にスライド式に支承されていて、ピストンの外周壁と共にガイド部を形成している。このガイド部はピストンのひっかかりを防止する。ピストンに設けられた前記ステムは、ベースボディを軸方向で可動にかつシールされて貫通している。
【００７９】
図４に示した、ベースボディ１４１およびカッティングリング１４０の構成形状は、外方に向かって平坦に形成されており、したがって、石がスライダの旋回運動をブロックしそうになると、石のよじ登りを可能にする。
【００８０】
図５に示した択一的な実施形態では、図３に示した実施形態の場合と同じ構成部分については、図３における符号に２００を加算した数の符号で示されている。図５に示した実施形態は、カッティングリング２４０の形状およびベースボディ２４１がカッティングリング２４０を外側で取り囲んでいる点で、図４に示した実施形態とは異なっている。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それぞれ１つのピストンを備えた少なくとも２つのシリンダを備えたピストンポンプを有するポンプ装置であって、各シリンダが、当該シリンダに対応する流入開口を介して前充填容器に接続されており、各シリンダが、当該シリンダに対応する流出開口を介して圧送管路に接続されている形式のポンプ装置を用いて、粥状（breiig. Masse）の材料、つまりコンクリートのようなパルプ状もしくはスラリ状の材料を圧送するための方法に関する。
【０００２】
さらに本発明は、シリンダを備えたピストンポンプを有する、粥状の材料を圧送するためのポンプ装置であって、シリンダが、ピストンを有しており、シリンダが、流入スライダによって閉鎖され得る流入開口を介して前充填容器に接続されている形式のポンプ装置に関する。
【０００３】
コンクリートを圧送する場合には、一般にピストンポンプから形成されるポンプ装置が使用される。このピストンポンプは２つのシリンダを有しており、両シリンダはそれぞれ１つのピストンを有している。シリンダは、圧送したい粥状の材料を吸込み行程において前充填容器から受け取り、その後に、吸い込まれた粥状の材料を吐出行程において、ピストンポンプに続いた圧送管路内へ圧送する。このときに、両シリンダのピストンは、できるだけ均一に粥状の材料を圧送管路内へ圧送するために、互いに逆向きに運転される。このようなポンプ装置の圧送管路は、かなりの長さを占める場合がある。しばしば、圧送管路はクレーンブームの一部であり、そしてポンプ装置の設置場所から、投句隔たった建築現場の端部にまで粥状の材料を圧送するために働く。圧送管路のこのような長さに基づき、粥状の材料の圧送流がほんの少しでも中断されると、質量慣性に基づき、圧送管路の著しい旋回運動が生ぜしめられてしまう。それゆえに、粥状の材料の連続的な圧送を可能にする方法を開発することが目標とされている。
【０００４】
実際の使用現場からは、連続的な圧送を実施すると言われている、粥状の材料を圧送するための方法が知られている。しかし、粥状の材料がピストンによって押し出される起点となるシリンダ内室から圧送管路の流出端部までの粥状の材料の圧送経路を分析してみると、実際に知られているこれらの方法においても、たしかに改善された圧送均一性は可能であるが、しかし連続的な圧送は行われないことが判る。これらのポンプ装置においても、粥状の材料の圧送経路には構成エレメント、特に弁が配置されており、この弁の弁体は閉じられた位置において、粥状の材料を押しのける位置で配置されおり、それに対して、開放位置では、弁体は粥状の材料の圧送のために設けられた圧送室から弁体が取り出される。これにより、各開放時には圧送流にすき間が生じる。このすき間は、既に当該すき間の下流側に位置する粥状の材料が後退することにより埋められる。このことは、圧送方向への粥状の材料の均一な圧送を損なうので、この場合には、粥状の材料の真の連続的圧送とは云えない。
【０００５】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２０８７５４号明細書に記載の、コンクリートを連続的に圧送するための２シリンダ式ピストンポンプを用いると、真の連続的な圧送が達成される。しかし、揺れ管（同ドイツ連邦共和国特許出願公開明細書では符号１００もしくは１０４）の開口と、揺れ管の側方に取り付けられたスライダプレート（摺動板１０１，１０２）と、めがね板（Brillenplatte）とにおいて、許容し得ないほど高い摩耗が生じることが判った。この場合、めがね板に沿って揺れ管の開口がスライダプレートと共に密にスライドする。この装置を用いると、負荷を受けた場合の切換が、以下に挙げる未解決の問題を生ぜしめることが判っている：
１） コンクリートのアブレシブな微粒状の成分が、連続的に維持される圧送圧により切換過程時にシールギャップ内に押し込まれた。このときに、前記成分はスライダの高い切換抵抗を生ぜしめた原因となった。この高い抵抗はなお、スライダの極めて長い切換ストロークによって、汎用の不連続的なポンプにおいては知られていないほど高い摩耗を招いた。
２） 上記問題点１）から、極めて高い駆動作業、すなわち比較的長い時間の間の、極めて高い所要切換出力が生ぜしめられる。
【０００６】
欧州特許第１００３９０９号明細書となった特許出願により、合計２つのスライダを備えた連続圧送式の２シリンダ型のコンクリートポンプが提案されている。このコンクリートポンプでは、一方のスライダが「等圧」のときに切り換わり、他方のスライダが「ゼロ圧」のときに切り換わる。等圧によって切り換わるスライダにおいては、切換過程の前に揺動管の内部の吸い込まれたコンクリートの圧縮によって、圧力ハウジング内の揺動管の外部および引き続き延びる圧送管路の外部において常時生ぜしめられている圧力と等しい圧力が形成される。それゆえに、圧力ハウジングの内側で揺動管のスライド式の開口部のところには、内側と外側との間の圧力差が生ぜしめられない。それゆえに、コンクリートの微細なアブレシブな成分は、ハイドロスタティック的な、つまり流体静力学的な圧力差によってスライドギャップ内に押し込まれなくなる。それどころか、無圧状態に極めて類似した状態が生ぜしめられる。
【０００７】
前充填容器から揺動管への吸込管路に設けられた遮断弁は、吸込み行程によってコンクリートが膨張したあとでしか開かず、そして吸い込まれたコンクリートのための圧縮過程の前に閉じる。それゆえに、この吸込みスライダの切換過程は、コンクリート内のハイドロスタティック的な圧力なしに、つまり流体静力学的な圧力なしに行われる（「ゼロ圧」）。欧州特許第１００３９０９号明細書に記載の構造には、このような印象的な利点があるが、しかしその反面、以下に挙げるような欠点も存在する：
圧力ハウジングは極めて大きく、約９０バールの現在汎用の最大コンクリート圧においてはクリーニングが極めて困難となりかつ著しい組立て手間を要する。特に不都合となるのは、コンクリートが吐出行程の際に圧送管路へ向かう途中で吸込み・揺動管の傍らを通って、圧力ハウジング内に存在するコンクリートを通って通過しなければならない狭い曲げ部である。それゆえに、このポンプは極めて粗粒のコンクリート混合物を圧送することができない。別の欠点は、他方のシリンダへの切換時に揺動管の開口部が両シリンダ開口の間に配置されなければならないことである。これにより、両圧送シリンダのためには、大きな中央間隔が生ぜしめられ、この場合、両シリンダを、前充填容器の十分に低い装入高さのために必要となるように、傾けて運搬車両のビームの間に通して組み付けることはできなくなる。
【０００８】
ドイツ連邦共和国特許第１０２００５００８９３８号明細書に記載の構成は、やはり合計２つのスライダを有している。これらのスライダはそれぞれ両圧送シリンダのために働く。一方のスライダは「ゼロ圧」において切り換わる、２つの切換位置を有する４ポート方向切換スライダ弁であり、たとえば、開いた前充填容器内の不連続式のポンプにおいて現在汎されている揺動管である。これに加えて、なお圧送管路に設けられた遮断スライダが存在する。この遮断スライダは等圧において常時切り換わる。欧州特許出願公開第１００３９６９号明細書に記載の構成に対する上記ドイツ連邦共和国特許第１０２００５００８９３８号明細書に記載の構成の大きな進歩は、とりわけ次の点に認められる。すなわち、切換過程の際に等圧もしくはゼロ圧が生ぜしめられるだけではなく、少なくとも等圧によって切り換わる遮断スライダにおいて、オートマチックリング（自動調節リング）を使用することができる。このオートマチックリングのハイドロスタティック的な押圧は、等圧時にコンクリート圧によって補償される。その理由は、圧縮過程後にカッティングリングの外側と内側とに等しい圧力が存在することである。それゆえに、カッティングリングと、その滑りパートナ、すなわち揺動体との接触面も、ギャップ圧（Spaltdruck）としての媒体圧によって負荷されている。この媒体圧は、ハイドロスタティック的な押圧力に抗して作用する同じ大きさの力をカッティングリングに加える。切換過程中の押圧のためには、オートマチックリングのばねとしても作用するシールリングの、比較的著しく低い、自由に設定可能なプリロード力もしくは予荷重力が残っているのが理想的である。それゆえに、オートマチックリングは切換過程の時間に、もしくは等圧の間、スクレーパ（掻取り器）としてしか作用しない。こうして、摩擦、ひいては摩耗およびスライダのための所要駆動出力も、最小限にまで低減される。
【０００９】
ドイツ連邦共和国特許第１０２００５００８９３８号明細書に記載の構造の欠点は、以下の通りである：標準の揺動管に対して付加的に必要となる両構成アッセンブリは、圧送管路内で揺動管の下流側約１ｍのところに支承されなければならない遮断スライダと、スペース理由からさらに下流側で圧送管路に組み込まれなければならない補償シリンダである。
【００１０】
上記ドイツ連邦共和国特許明細書において特許付与された補償シリンダは、圧送作用の点で並列接続された２つのシリンダに相当しており、これによりピストン行程は公知の補償シリンダ（ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２０８７５４号明細書、Fig.1参照）に比べて１／２にされている。さらに、駆動側のハイドロリックシリンダは圧送シリンダの背後に「直列」に組み込まれているのではなく、両圧送シリンダの間に組み込まれているけれども、この補償シリンダは、多くのスペースを必要とし、しかもこの場合、この補償シリンダを自動コンクリートポンプに収納しかつ十分に固定することが極めて困難となる。さらに、この補償シリンダは高価で複雑でかつ極めて重い構成アッセンブリを成している。
【００１１】
このような背景に鑑み、本発明の根底を成す課題は、粥状の材料の一層均一な圧送を可能にするために適した、粥状の材料を連続的に圧送するための方法を提案することである。それと同時に、流入開口の特に良好なシールを可能にする、粥状の材料を圧送するためのポンプ装置を提案することが望まれる。
【００１２】
この方法は、ピストンポンプの各シリンダのために固有の流入スライダを備えた固有の流入開口と、固有の流出スライダを備えた固有の流出開口とを設けるという基本思想を前提としている。このことは、各シリンダの充填および各シリンダによる圧送管路内への粥状の材料の送出を、１つまたは複数の別のシリンダの別の作業ステップとは無関係に実施することを可能にする。こうして、一方のシリンダの吐出行程の間、すなわち一方のシリンダから圧送管路内への粥状の材料の連続的な圧送の間、他方のシリンダを第１に粥状の材料で充填し、第２に既に粥状の材料の前圧縮を、この新たに充填されたシリンダ内で実施することができる。このことは、特に、この新たに充填されたシリンダの流出スライダの弁体を、シリンダ内で圧縮により圧力負荷された粥状の材料の圧力が、流出スライダの圧送出力における粥状の材料の圧力にほぼ相当したときに、はじめて閉鎖位置から、開放された位置へ運動させることを可能にする。これにより、等圧下での流出スライダの切換およびゼロ圧時の流入スライダの切換を特に簡単に行うことができる。
【００１３】
このために、本発明の方法では、
- シリンダの吸込み行程において、流入開口が開放されかつ流出開口が閉鎖された状態で、粥状の材料を前充填容器から各シリンダ内へ圧送し、シリンダの吐出行程において、流出開口が開放されかつ流入開口が閉鎖された状態で、粥状の材料を圧送管路内へ圧送し、
- ピストン速度を吸込み行程時に、吐出行程時よりも大きく設定し、
- 吸込み行程の終了時、終了直前、または終了直後に、流入スライダによって流入開口を閉鎖し、その後に、流出開口を開く前に、シリンダ内の粥状の材料の圧縮を行うようにした。
【００１４】
この方法は、個々の流入スライダおよび流出スライダを特に好都合な条件下に切り換えることを可能にする。
【００１５】
本発明による方法は、吸込み行程の間にシリンダ内に引き込まれた粥状の材料が、前充填容器内に存在する粥状の材料と同じ圧力を有する時点で、各流出スライダを閉鎖することを可能にする。このことは、前充填容器の範囲およびちょうど充填されたシリンダの範囲において、コンクリートのほぼ無圧の状況を生ぜしめる。この状況は、簡単化の理由から「ゼロ圧」と呼ばれる。さらに、本発明による方法は、対応するシリンダがその吸込み行程を開始した場合にはじめて各流入スライダを再び開放することを可能にする。本発明による方法の有利な実施態様では、シリンダがその吸込み行程を開始したときにはじめて各シリンダの流入スライダを開放することにより、吐出行程の終了および流出スライダの閉鎖の後に相変わらずシリンダ内に存在する粥状の材料の圧力が減少して、前充填容器内の粥状の材料の圧力レベルにまで低下することが可能になる。このことは、前充填容器とシリンダ内容物との間に圧力差が生じていない状況において流入スライダを開放することを可能にする。このことはさらに、流入スライダを単純に構成することを可能にする。圧力補償されない、極めて短い構造のフラットスライダを使用することができる。このフラットスライダは、本発明によるポンプ装置の一部として設けられているようなオートマチックリングによって特に良好にシールされ得る。
【００１６】
本発明による方法はさらに、シリンダ内の粥状の材料と、圧送管路内の粥状の材料とが等しい圧力を有するような状態で流出スライダを切り換えることを可能にする。スライダ手前の粥状の材料と、スライダ背後の粥状の材料とが等しい圧力を有しているこの状態、すなわちスライダが、等しい圧力の周辺環境に位置しているという状態は、簡単化の理由から「等圧」と呼ばれる。
【００１７】
本発明による方法では、流出スライダの開放前に、吸込み行程の間にシリンダ内に吸い込まれた粥状の材料の、目下の圧送圧への圧縮が行われる。この場合、この粥状の材料は当該シリンダの閉じられた流入スライダおよび閉じられた流出スライダに抗して圧縮される。これにより、流出スライダの開放前に等圧の状況が形成される。等圧のこの状況は、有利な実施形態において設定された、流出スライダの弁体または流出スライダの、弁体により閉鎖された流出開口におけるオートマチックリングの使用をも特に有利にする。等圧状況により、ゼロ圧に極めて似た状況が生じる。流出スライダの弁体により閉鎖された流出開口に設けられたオートマチックリングにおいては、オートマチックリングと旋回体との間の接触面が、吸い込まれたコンクリートの圧縮によって、粥状の材料（特にセメントペースト、すなわちコンクリートの流体成分）を有する外側からも加圧される。これにより、オートマチックリングのハイドロスタティック的な押圧は、ギャップ圧の、逆向きに作用する等大の力によって相殺される。これによって、オートマチックリングが、ゼロ圧時の状況に似て、切換過程の際に等圧によって、ばね弾性的なシールリングによる自由設定可能な低いプリロードによってしか押圧されなくなることが達成される。この場合に、オートマチックリングはスクレーパ、つまり掻取り器としてしか作用せず、これにより旋回抵抗および摩耗は最小限となる。
【００１８】
本発明による方法は、流入スライダにおいても、流出スライダにおいても、差圧時の持上がりを阻止するために必要となるオートマチックリングのハイドロスタティック的な押圧が、切換過程後の休止状態においてかつ閉じられたスライダにおける圧力差の発生時にはじめて生じることを可能にする。
【００１９】
本発明による方法は、不連続的なポンプに比べて少ない過剰手間をかけるだけで、２つの回転スライダを備えた不連続的なポンプのためには技術的に必要とならない２つの流入スライダによって構成され得るポンプ装置を使用することを可能にする。たとえば、前充填容器内に設けられた両流入スライダが、前充填容器のハウジング壁に沿って旋回可能に形成されていてよい。本発明による方法のために使用可能となるポンプ装置は、コンパクトで廉価にかつ軽量構造で構成されていてよい。構成長さおよび前充填容器における装入高さは、揺動管を備えたコンベンショナルな不連続的なポンプに比べて等大に保持され得る。スライダにおける摩耗は、切換過程の間に生ぜしめられるゼロ圧状況もしくはゼロ圧に似た（「等圧」）状況により、同時に圧送圧が維持されるにもかかわらず極めて少なく保持され得る。また、スライダの切換抵抗および所要の切換出力ならびに所要の切換時間を小さく保持することができる。さらに、本発明による方法において使用可能なスライダは極めて小さな可動質量を有することができる。このことは、極めて密な時間プランの理由で極めて短い時間に行われなければならない多数の切換過程に基づき、特に有利である。
【００２０】
さらに、本発明による方法では、欧州特許第１００３９６９号明細書に基づき公知の揺動管を不要にすることのできるポンプ装置を使用することができるので有利である。このことは、前充填容器内で「ブリッジ形成」傾向を示す、破断された粒子の高い含量を有する粥状の材料を圧送したい場合に特に有利になる。このような種類の粥状の材料では、いわゆる管形方向切換器付きポンプ（たとえば欧州特許第１００３９６９号明細書に開示されているような揺動管を備えたポンプ）はフラットスライダを備えたポンプに比べて劣る。本発明による方法は、フラットスライダを使用することを可能にする。前充填容器内でその運動のために極めて多くのスペースを必要とする揺動管を不要にすることができると、流入開口の臨界的な範囲においても有効となる有効な攪拌装置を据え付けることができる。本発明者の認識によれば、前充填容器内の揺動管はその運動により複数の空所を生ぜしめ、そしてこれらの空所の有効な破壊を妨げる。
【００２１】
本発明による方法の有利な実施態様では、回転スライダとして形成されている流出スライダが使用される。回転スライダとは、スライダハウジングにより規定された室の内部で、スライダの弁体が、スライダハウジングにより規定された室から進出することなしに閉鎖位置から開放位置へ回転され得るようなスライダであると解される。回転スライダに対して択一的に、リニア式のフラットスライダおよび円筒状の遮断エレメントを備えた「プランジャスライダ」が使用され得る。このようなスライダでは、弁体が、スライダハウジングにより規定された室に側方で並んで配置された開放位置から、スライダハウジングにより規定された室内へリニア式に、つまり線状に押し込まれ、これにより閉鎖位置がとられる。回転スライダは、閉鎖位置から開放位置へ容積ニュートラルに、つまり容積変化なしに、運動させるために、つまり閉鎖位置から開放位置への弁体の運動時もしくは閉鎖位置への戻り運動時に、弁体を上流側でも下流側でも取り囲む粥状の材料に隙間もしくは過剰量が生じることなしに運動させるために特に良好に使用され得る。
【００２２】
特に有利には、本発明による方法では、スライダハウジング内に弁体を備えた回転スライダである流出スライダが使用される。この回転スライダでは、スライダハウジングが圧送室の一部であり、この圧送室では、粥状の材料が各シリンダから圧送管路内に圧送され、弁体は流出スライダのあらゆる位置においてスライダハウジング内に留まる。
【００２３】
この構造は、弁体を閉鎖位置から開放位置へ、そして再び閉鎖位置へ容積ニュートラルに、つまり容積変化なしに、移動させることを可能にする。これにより、粥状の材料の連続的な圧送が助成される。なぜならば、遮断体が開放時に圧力室から進出する場合、圧送室内に隙間が生じないからである。逆に、遮断体は圧力室へ進入する場合には、有効圧送量を著しく高めてしまい、そしてやはり連続性を達成しない。
【００２４】
本発明による方法の有利な実施態様では、シリンダ内で圧縮により圧力負荷された粥状の材料が、流出スライダの圧送管路側における粥状の材料の圧力にほぼ相当すると、流出スライダの弁体が、閉鎖位置から開放された位置へ運動させられる。これにより、少ない摩耗において流出スライダの特に容易な切換を可能にする等圧状況が得られる。
【００２５】
本発明による方法のさらに別の有利な実施態様では、旋回フラットスライダとして形成されている流入スライダが使用される。旋回フラットスライダでは、スライダのフラットに、つまり薄く形成された弁体が、旋回運動により、閉鎖したい開口の側方に並んで位置する開放位置から、閉鎖したい開口を閉鎖する閉鎖位置へ旋回させられる。このような旋回フラットスライダは特に簡単に形成され得る。本発明による方法は、流入スライダをゼロ圧状況で開放することを可能にし、これによって、簡単に構成され得る旋回フラットスライダを使用することを可能にする。このような旋回フラットスライダは、放圧に基づき、もしくは放圧の後に切り換えられ得る。特に圧送管路内の高い圧送抵抗の場合には、旋回抵抗が実質的に克服不可能となり、摩耗も極めて高くなる。
【００２６】
本発明による方法は特に以下のようにして運転され得る：
１．流入開口が開放されかつ流出開口が閉鎖されている状態で、シリンダのピストンが、吸込み行程を実施するために後方へ向かって引っ張られる。こときに、粥状の材料が前充填容器からシリンダ内へ吸い込まれる。
２．吸込み行程の終了時、終了直前または終了直後に、流入スライダをその閉鎖位置へ旋回させることにより、流入開口が閉鎖される。この場合に、流入開口の閉鎖を吸込み行程の終了時、終了直前または終了直後に実施するかどうかの選択は、とりわけシステムにより条件付けられている。すなわち、流入スライダの切換時間に基づき、たとえばピストンがシリンダ内での完全に引き戻された位置に到達する前に、閉鎖位置への流入スライダの旋回運動を既に開始することが必要となり得る。他方において、場合によっては設けられたハイドロリック式切換装置（Schalthydraulik）の慣性に基づき、ピストンがシリンダ内でのその終端位置へ到達したことが終端位置センサによって検知された後ではじめて流入スライダを閉鎖することも考えられる。
３．シリンダのピストンは流出開口および流入開口へ向かって運動させられ、このときにシリンダ内の粥状の材料の圧縮を実施する。
４．流出開口は流出スライダの旋回によって開放される。このときに、対応する圧送シリンダは吐出できる状態となる。
５．短いリザーブ時間インターバル（粥状の材料の固有のポンプ輸送のための）の後に、吐出したピストンはその終端位置の近傍に到達する。このときに、ハイドロリック式の制御弁は、弁を制御するハイドロリックシステム内のオイル流が短時間に両シリンダに分配され得るように切り換えられると有利である。この場合、コンクリートの有効圧送量は一定のままとなる。終端位置への到達後には、次のシリンダだけが圧送を行う。こうして、完全な連続性を得ることができる。
６．吐出行程の終了時もしくは終了直前に、流出開口は閉鎖位置への流出スライダの旋回によって閉鎖される。
この切換過程は等圧下に行われ、これにより小さな切換抵抗および僅かな摩耗が達成される。
７．ピストンはシリンダ内で引き戻されるので、まだシリンダ内および制御ハウジング内に存在している粥状の材料が膨張される。シリンダ内の粥状の材料の圧力が前充填容器内の圧力に相当すると、流入スライダはその開放位置へ旋回させられる。
【００２７】
別のシリンダは逆向きに運転される。この場合、一方のシリンダの運動シーケンスのステップ１〜４は、他方のシリンダのピストンが粥状の材料を目下の圧送圧によって圧送管路内へ圧送する時間内で完全に実施される。このためには、ステップ１〜４の実施のために設定されるべき時間を短く保持するために、吸込み行程におけるピストン速度が吐出行程時よりも大きく設定されなければならない。個々のステップをこのように互いに調和させることにより、粥状の材料は連続的に圧送管路内に吐出されるようになる。つまり、一方のシリンダの吐出行程が終了するやいなや、前圧縮された粥状の材料を有する他方のシリンダは、圧送を続行できる状態になる。
【００２８】
粥状の材料を圧送するための本発明による方法の択一的な構成では、それぞれ１つのピストンを有する少なくとも２つのシリンダを備えたピストンポンプを有するポンプ装置が使用される。各シリンダは、該シリンダに対応する流入スライダによって閉鎖可能な流入開口を介して前充填容器に接続されており、さらに各シリンダは、該シリンダに対応する流出スライダによって閉鎖可能な流出開口を介して圧送管路に接続されている。この方法では、前記シリンダの少なくとも１つのシリンダ内に、クリーニング体が導入され、該クリーニング体が、圧縮空気によって、開放された流出スライダを通じて圧送管路内に導入されて、圧送管路内に存在する粥状の材料を圧送管路に通して圧送する。この択一的な構成は、有利には本発明による方法の前で説明した構成との組合せで実施可能である。
【００２９】
この択一的な構成は、ポンプ装置を特に良好にクリーニングすることを可能にする。すなわち、不連続性の問題の他に、残留コンクリートの廃棄の問題が存在する。ピストンポンプがコンクリートの代わりに空気を吸い込むと、圧送はもはや不可能となる。その場合、充填された圧送管路内で分配マストにまだ存在するコンクリートや、前充填容器内に存在する、もはや吸込み不可能となったコンクリートは「残留コンクリート」と呼ばれる。圧送管路からのコンクリートは、実際の現場では、重力のアシストを受けて「ワイパボール（Wischerball）」を吸い戻すことによって前充填容器内に吸い戻される。比較的長いマストの場合には、前充填容器内が溢れ、このことは大きなクリーニング作用をもたらす。
【００３０】
さらに、本発明による方法のために行われた、有利にはオートマチックリングを用いて良好にシールされた、互いに独立して別個に切換可能である２つの流入スライダを備えたポンプ装置の設計では、両吸込開口によってそれぞれ１つのボールを吸い込み、場合によっては設けられている二叉管の両脚部内へ圧送し、そして全コンクリートを圧縮空気によって打込み現場にまで圧送することができる。圧縮空気はクリーニング体、有利にはボールを、圧送管路に押し通す。
【００３１】
粥状の材料を圧送するための本発明によるポンプ装置は、１つのピストンを有する１つのシリンダを備えたピストンポンプを有している。シリンダは、流入スライダによって閉鎖され得る、めがね板により輪郭画定された流入開口を介して前充填容器に接続されており、流入スライダは、シリンダ内部に向けられた閉鎖面を有している。この場合、本発明の構成では、
- 流入スライダが、旋回可能なベースボディを有しており、
- 前記閉鎖面が、少なくとも部分的に、前記ベースボディに対して相対的に可動のピストンの面により形成されており、該ピストンは、制御ハウジングの内側から所定の媒体圧が該ピストンに作用したときに、前記ベースボディに形成された、閉じられた中空室内に進入するようになっており、
- 該中空室内に、ピストンの進入によって圧縮され得る流体が設けられており、
- 環状ピストンとして形成された切断リングもしくはカッティングリングが設けられており、該カッティングリングが、中空室に面した面を有していて、流入スライダの閉鎖位置で前記流体の圧力によってめがね板に押圧されるようになっている。
【００３２】
流入スライダのこの構造は、カッティングリングが欧州特許出願公開第００５７２８８号明細書に記載の構成とは異なり媒体流によって通流されないけれども、旋回フラットスライダにカッティングリング（オートマチックリング）を装備させることを可能にする。この旋回フラットスライダの特別な利点は、その極めてフラットな（薄い）構造にある。このようにフラットな構造は、吸込開口の手前でも攪拌装置の最適な作用を可能にする。
【００３３】
流入スライダにおいて基本的にほぼ無圧の状態（「ゼロ圧」）で行われる切換過程の際に、カッティングリングはスクレーパ（掻取り器）としてのみ、プリロードばね（予荷重ばね）の自由設定可能なプリロード力もしくは予荷重力をかけられて、カッティングリングに対応するシール面に押圧される。これによって、このようなカッティングリングにおける摩耗を減少させることができる。なぜならば、カッティングリングの摩耗はほとんど専ら切換過程の際に発生し、面圧の約３乗の関係にあるからである。
【００３４】
流入スライダにおけるこのような配置における特別な点は、流入スライダの一方の側において前充填容器内に規則的に周辺圧が生ぜしめられることにある。提案された構成は、可動のエレメントにもカッティングリングにも隣接した中空室によって、粥状の材料の圧力により形成された力を、カッティングリングの、粥状の材料とは反対の側へ「変向」させることを可能にする。流入スライダの閉鎖位置では、粥状の材料が圧力負荷の際に、可動の部分の、外方へ向けられた面に押圧される。この圧力は内方へ向けられた面を介して、中空室内に存在する流体へ伝達される。この、有利には非圧縮性の流体は、カッティングリングの、内方へ向けられた面に圧力を加え、これによってカッティングリングを、流入開口を取り囲むシール面に押圧する。次いで媒体圧による圧力負荷時に粥状の材料がカッティングリングと、該カッティングリングに対応するシール面との間に侵入すると、カッティングリングは、平均して媒体圧の約５０％である粥状の材料のギャップ圧によって負荷され、しかもシール面から離れる方向で負荷される。しかし、それと同時にカッティングリングは、中空室内に存在する流体を介して粥状の材料の圧力によってこのシール面に押圧されるので、めがね板とは逆の方向の押圧力が優勢となる。カッティングリングがシール面から持ち上げられることが確実に阻止される。さらに、押圧力は、付加的に存在するばねエレメントによるプリロードによって高められる。流入スライダにおいて「ゼロ圧」の際に行われる切換過程の際に、このプリロードはスクレーパもしくは掻取り器としてのカッティングリングの機能を確保する。
【００３５】
めがね板は、前充填容器に一体に形成されているか、または別個の構成部材として形成されている。「めがね板」とは、特定のジオメトリ（幾何学的形状）を規定するものではなく、オートマチックリング（カッティングリング）が密に押圧される面を表すに過ぎない。
【００３６】
有利な実施態様では、流入スライダが、プリロードをかけられたばねエレメントを有しており、該ばねエレメントが、媒体圧と同じ方向でピストンに作用している。これにより、プリロード（予荷重）が生ぜしめられる。
【００３７】
別の有利な実施態様では、ばねエレメントが、１つの皿ばねとして形成されているか、または複数の皿ばねによって形成されている。皿ばねは、本発明により形成された流入スライダにおける組込みのために特に好適である。
【００３８】
さらに別の有利な実施態様では、可動のエレメントである前記ピストンの、流体に面した側が、ほぼ円筒状のステムを有しており、該ステムが、ハウジングに設けられた円筒状の孔内にスライド式に支承されていて、前記ピストンの外周壁と共に、前記ピストンのひっかかりを防止するガイド部を形成している。
【００３９】
さらに別の有利な実施態様では、前記ピストンに設けられたステムが、ベースボディを軸方向で可動にかつシールされて貫通している。これにより、前記ピストンの目下の状態が前充填容器から見えるようになる。このことは、カッティングリングおよびめがね板における摩耗もしくは導入された流体の適正な量を知るための目安を与える。
【００４０】
さらに別の有利な実施態様では、ばねエレメントがカッティングリングに支持されている。
【００４１】
さらに別の有利な実施態様では、カッティングリングが、Ｕ字形の環状横断面を有する環状ピストンとして形成されており、該環状ピストンの外側の内径がベースボディに対して、内側の内径が前記ピストンに対して、それぞれスライド式にシールされている。
【００４２】
さらに別の有利な実施態様では、スライダハウジング内に存在する媒体による圧力負荷時に、閉鎖されたフラットスライダに作用するハイドロスタティック的な力が、一部は、流入スライダを支持する旋回軸の引張力により吸収され、一部は部分的に案内溝内に案内されたベースボディを該案内溝に支持する力により吸収される。
【００４３】
さらに別の有利な実施態様では、流入スライダが旋回軸に結合されており、ベースボディと該旋回軸との結合が、旋回軸線に対して直角に延びるほぼ水平な軸線を中心とした僅かな揺動運動を可能にする。
【００４４】
さらに別の有利な実施態様では、ばねエレメントが、中空室内への流体の導入によって緊縮され、しかも前記ピストンが、媒体圧の作用方向とは逆方向に運動し、流体室が、逆止弁または閉鎖栓体により流体の流出に対して防護される。
【００４５】
さらに別の有利な実施態様では、流入スライダが旋回フラットスライダである。
【００４６】
さらに別の有利な実施態様では、流入スライダがばねエレメントを有している。このばねエレメントは流入スライダの構成部分を中空室内に押圧し、この場合、中空室内に存在する流体は前圧縮される。これにより、流入スライダの構成部分を第１の運転状況に保持する圧力状況が提供される。
【００４７】
さらに、このプリロードによって、カッティングリングをシール面に押圧する圧力を調節することができる。
【００４８】
さらに別の有利な実施態様では、流体としてグリースまたはオイルが使用される。粥状の材料の圧送部の運転環境においてカッティングリングを圧力で負荷するために使用するためにグリースまたはオイルが特に好適であることが判った。
【００４９】
さらに別の有利な実施態様では、ばねエレメントが皿ばねとして形成されている。皿ばねの使用が、本発明によるポンプ装置における流入スライダの特にフラットな構造を可能にすることが判った。
【００５０】
さらに別の有利な実施態様では、粥状の材料が可動のエレメントに加える圧力を、ベースボディ内に存在する流体に加えることのできる可動のエレメントが、ばねエレメントによって中空室内に押圧されるので、中空室内に存在する流体は前圧縮される。このことは、少数の構成部分点数を有する流入スライダを実現することを可能にする。
【００５１】
特に有利な実施態様では、
- 中空室が、ベースボディに設けられた切欠きにより形成され、この切欠きはベースボディ内で、流入スライダの、シリンダ寄りの側に向かう方向で開いていて、流入開口の直径よりも大きく形成された開口直径を有する円形の開口を有しており、
- 前記切欠きの開口が、カバーと、該カバーの外周面と前記開口の輪郭を画定する壁との間に配置されたカッティングリングとにより閉鎖されて、中空室を形成する。
【００５２】
この構造により、本発明によるポンプ装置の流入スライダを簡単に組み立てることが可能になる。
【００５３】
さらに別の有利な実施態様では、カバーが、ベースボディに対して相対的に可動に形成されていて、可動のエレメントを形成している。このような構造は、流入スライダを少数の構成部分点数によって簡単に形成することを可能にする。
【００５４】
さらに別の特に有利な実施態様では、カバーがストッパを有しており、このストッパは、カバーが中空室内の流体によって外方へ向かって押圧されると、カッティングリングに設けられたストッパに接触する。両ストッパの協働により、カバーは流入スライダ内に確実に保持される。カッティングリングは前記開口の輪郭を画定する壁における当付けによって保持されるので、カバーはストッパによってカッティングリングに支持され得る。
【００５５】
択一的な別の構成では、カバーがベースボディに固定されていて、開口を有しており、この開口内で可動のエレメント、たとえばピストンが、カバーに対して相対的に可動に配置されている。このことは、前で挙げた構成に比べて流入スライダの構成部分点数を高めてしまうが、しかしこのような構成は一層安定した流入スライダをもたらす。
【００５６】
本発明によるポンプ装置のさらに別の有利な実施態様では、当該ポンプ装置が、それぞれ１つのピストンを有する少なくとも２つのシリンダ、特に正確に２つのシリンダを有している。この有利な実施態様の各シリンダは、該シリンダに対応する流入スライダによって閉鎖可能な流入開口を介して前充填容器に接続されている。この有利な実施態様の各シリンダは、さらに、該シリンダに対応する流出スライダによって閉鎖可能な流出開口を介して圧送管路に接続されている。この実施態様には、とりわけ圧送管路の簡単なクリーニングの利点がある。実際の現場では、残留コンクリートを回避するための圧送管路の「吹出し」の際に、すなわち圧送管路のクリーニングの際に、手間のかかるチャンバスライダが使用される。このようなチャンバスライダは余計である。すなわち、本発明によるポンプ装置のこの有利な実施態様は、スライダが個別に制御され得るように構成されていてよい。これにより、各シリンダのために前充填容器から汎用のスポンジゴムボール（Schwammgummiball）を吸い込み、このスポンジゴムボールを、圧送管路の一部として設けられた二叉管ならびにその背後に延びる別の圧送管路内へ導入することができる。このスポンジゴムボールは、次いで圧縮空気によって圧送管路から前方へ向かって吹き出され得る。このようなスポンジゴムボールは、このようなポンプ装置のクリーニングの著しい簡単化を成す。
【００５７】
有利な実施態様では、本発明による方法が本発明によるポンプ装置を用いて実施される。本発明によるポンプ装置および本発明による方法は、特に有利にはコンクリートおよび別の濃厚物質、たとえばトンネル工事の際の汚泥または廃石（Abraum）を圧送するために使用される。
【００５８】
以下に、本発明の実施形態を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】流入スライダと、流出スライダと、スライダハウジングと、シリンダの一部と、圧送管路の一部と、前充填容器の一部とが見えている、本発明によるポンプ装置の一部を断面して示す側面図である。
【図２】流入スライダを断面して示す拡大側面図である。
【図３】流入スライダの別の択一的な構成を示す断面図である。
【図４】流入スライダのさらに別の構成を示す断面図である。
【図５】流入スライダのさらに別の構成を示す断面図である。
【００６０】
図１に示した、粥状の材料を圧送するためのポンプ装置は、２つのシリンダを備えたピストンポンプを有している。両シリンダのうち、図１にはピストンポンプの一方のシリンダ１しか図示されていない。このシリンダ１はピストン２を有しており、このピストン２はこの場合、終端位置に位置している。シリンダ１は、流入スライダ４によって閉鎖され得る流入開口３を介して前充填容器５に接続されている。さらに、シリンダ１は、流出スライダ７によって閉鎖され得る流出開口６を有している。シリンダ１はこの流出開口６を介して圧送管路８に接続されている。この圧送管路８はそのピストンポンプに隣接した範囲において、二叉管（Hosenrohr）、すなわち分岐管として形成されており、この分岐管はピストンポンプの個々のシリンダの圧送流を合流させて、圧送管路の一部（図示しない）へ一緒に案内する。この圧送管路内では、ピストンポンプの個々のシリンダの個々の部分流が一緒に圧送される。
【００６１】
ポンプ装置の流入スライダ４は、旋回フラットスライダとして形成されている。旋回軸線Ａを中心にして、流入スライダ４を、図示の閉じられた位置から、開放された位置へ旋回させることができる。流入スライダ４は、カッティングリングとして形成されたオートマチックリング１０を有している。このオートマチックリング１０は流入スライダ４の閉鎖位置において流入開口３を取り囲んでいて、外方へ向けられた面の少なくとも一部によって、流入開口３が形成されているボディの、流入開口３を取り囲むシール面に押圧される。
【００６２】
開放された位置で図示されている流出スライダ７は、回転スライダとして形成されている。流出スライダ７に設けられた弁体３０はスライダハウジング３１内に配置されており、この場合、スライダハウジング３１は圧送室である。この圧送室を通じて、前充填容器５から各シリンダの粥状の材料が吸い込まれて、吐出行程時に圧送管路内へ圧送される。弁体３０は流出スライダ７の全ての位置においてスライダハウジング３１内に留まり、したがってこの弁体３０は容積ニュートラルに（volumenneutral）、つまり容積変化なしに、切り換えられ得る。
【００６３】
流出開口６を取り囲むように、オートマチックリング３２が設けられている。このオートマチックリング３２は、欧州特許出願公開第００５７２８８号明細書に詳しく説明されているカッティングリング（切断リング１４）の形式で形成されていてよい。この場合、欧州特許出願公開第００５７２８８号明細書には、カッティングリングが、旋回させたい構成部分（切換機構３）の一部として形成されるが、本実施形態においてはカッティングリングは有利にはポンプ装置の定位置に留まる部分の一部として形成される。択一的には、カッティングリング３２は欧州特許出願公開第００５７２８８号明細書におけるカッティングリングの配置形式と比較可能に、旋回させたい弁体３０の一部として形成され得る。
【００６４】
前充填容器５内には、攪拌装置６０が設けられている。この攪拌装置６０は流入スライダ４の、旋回フラットスライダとして形成された弁体の小さな構成高さに基づいて、吸込開口の臨界的な範囲においても有効になるように形成され得る。
【００６５】
図２に図示した流入スライダ４の実施形態から判るように、流入スライダ４はフラット（扁平）なベースボディ１１を備えて形成され得る。旋回軸線Ａを中心にしてこのベースボディ１１を旋回させることができる。流入スライダ４は、ベースボディ１１に対して相対的に可動のエレメント１３を有している。この可動のエレメント１３は図２に示した実施形態ではピストンとして形成されている。図２に示した流入スライダ４の閉鎖位置において、流入スライダ４の、シリンダ寄りの側１６が、スライダハウジング３１内に存在する粥状の材料と接触していると、可動のエレメント１３の外方に向けられた面１５が粥状の材料と接触している。可動のエレメント１３を介して、粥状の材料により可動のエレメント１３の、外方に向けられた面１５に加えられる圧力を、シールされた全中空室１２，１２ａ内に存在する流体に加えることができる。このときに、ピストンとして働く可動のエレメント１３は、カバー１７とベースボディ１１とにおけるそのガイドにより傾動防止され、ひいてはひっかかり防止されている。部分室を成す中空室１２，１２ａは通路４４ａによって互いに接続されている。
【００６６】
全中空室１２，１２ａはベースボディ１１に設けられた切欠きによって形成される。この切欠きはベースボディ１１において、流入スライダ４の、シリンダ１寄りの側１６の方向に開いていて、流入開口３の直径Ｄ２よりも大きく形成された開口直径Ｄ１を有する円形の開口を備えている。切欠きのこの開口はカバー１７と、このカバー１７の外周面と前記開口を画定する壁１８との間に配置されたカッティングリング１０とによって閉じられる。
【００６７】
流入スライダ４の図示の閉鎖位置において流入開口３を取り囲んでいるカッティングリング１０は、図２に示した構造では、その外方に向けられた面１９によって、流入開口３が形成されているボディ（スライダハウジング）に設けられた、前記流入開口３を取り囲むシール面２０に押圧される。カッティングリング１０の、内方に向けられた面２１は、中空室を部分的に画定している。
【００６８】
中空室１２，１２ａ内には、希液状のグリースまたは粘液状のオイルが設けられている。このグリースまたはオイルは、グリースプレスを用いて、図示されていない流入開口を介して中空室内に導入され得る。
【００６９】
さらに、流入スライダ４の中空室は、皿ばね２２を有している。この皿ばね２２は、ピストンとして形成された可動のエレメント１３を中空室内に圧入するので、中空室内に存在する流体は前圧縮される。こうして形成された前圧縮圧を用いて、中空室内に存在する流体は、カッティングリング１０の、内方に向けられた面２１に圧力を加えて、この圧力によってカッティングリング１０をシール面２０に押圧する。したがって、皿ばね２２を適当に選択することにより、無圧の切換過程（「ゼロ圧」時）の間、カッティングリング１０をシール面２０に押圧する押付け圧を調節することができる。
【００７０】
運転時に、たとえば本発明による方法によれば、流出スライダ７が開放される前にシリンダ内で粥状の材料の圧縮が行われると、シリンダ内に存在する粥状の材料は、流入スライダ４の、シリンダ１寄りの側１６に押圧される。同じ圧力によって、可動のエレメント１３の、シリンダ１寄りの面１５も圧力負荷される。可動のエレメント１３は、中空室１２内に存在する流体を同じ圧力で負荷する。これにより、カッティングリング１０はプリロード圧によっても、可動のエレメント１３により伝達された圧力によっても、シール面２０に押圧される。それと同時に、粥状の材料のセメントペースト（Zementleim）は、欧州特許出願公開第００５７２８８号明細書に詳しく説明されているように、ハイドロダイナミック的（流体動力学的）なギャップ圧として、面１９とシール面２０との間のギャップに圧入される。このギャップ圧はカッティングリング１０をシール面２０から持ち上げることができない。なぜならば、ハイドロダイナミック的なギャップ圧は平均値で見て、流体圧によりカッティングリング１０に加えられたハイドロスタティック的（流体静力学的）な押付け圧の約５０％に過ぎないからである。カッティングリング１０はさらに、皿ばねによるプリロード（予荷重）に相応して、シール面２０に密に圧着される。
【００７１】
図３に示した流入スライダ４の実施形態から判るように、流入スライダ４はフラット（扁平）なベースボディ４１を持って形成することができる。旋回軸線（図３において選択された、流入スライダの半部の部分図には図示されていない）を中心にして、このベースボディ４１を旋回させることができる。流入スライダ４は、ベースボディ４１に対して相対的に可動のエレメント４３を有している。この可動のエレメント４３は図３に示した実施形態では、カバーとして形成されている。可動のエレメント４３の外径は、中空室を画定しており、この中空室の直径はカッティングリング１０の内径に相当している。孔４４は、可動のエレメント４３を傾動危険なしに、ひいてはひっかかりなしに案内するために働く。この室４４は通路４４ａを介してその他の中空室に接続されている。図３に示した流入スライダ４の閉鎖位置では、流入スライダ４の、シリンダ寄りの側４６が、スライダハウジング３１内に存在する粥状の材料と接触していると、可動のエレメント４３の、外方に向けられた面４５が粥状の材料と接触している。可動のエレメント４３を介して、粥状の材料が、可動のエレメント４３の、外方に向けられた面４５に加えている圧力を、中空室４２内に存在する流体に加えることができる。
【００７２】
中空室４２はベースボディ４１に設けられた切欠きにより形成される。この切欠きはベースボディ４１において、流入スライダ４の、シリンダ１寄りの側４６の方向に開いている。切欠きの開口は、カバー４７として形成された可動のピストンもしくは可動のエレメント４３と、このカバー４７の外周面と当該開口を画定する壁４８との間に配置された切断リングもしくはカッティングリング４０とによって閉鎖されて、中空室４２を形成する。
【００７３】
図示の流入スライダ４の閉鎖位置において流入開口を取り囲んでいるカッティングリング４０は、図３に示した構造では、その外方に向けられた面４９によって、流入開口３が形成されているボディ（スライダハウジングのめがね板）に設けられた、前記流入開口３を取り囲むシール面５０に完全に圧着される。カッティングリング４０の、内方に向けられた面５１は、中空室４２を部分的に画定している。
【００７４】
中空室４２内には、希液状のグリースまたは粘液状のオイルが設けられている。このグリースまたはオイルは、グリースプレスを用いて、流入開口を介して中空室４２内に導入され得る。
【００７５】
さらに、流入スライダ４は１つまたは複数の皿ばね５２を有している。この皿ばね５２は、カバー４７として形成された「可動」のピストン４３を中空室４２内に押圧するので、中空室４２内に存在する流体は前圧縮される。こうして形成された前圧縮圧を用いて、中空室４２内に存在する流体はカッティングリング４０の、内方に向けられた面５１に圧力を加えて、このカッティングリング４０を、無圧の切換過程の間、この圧力でシール面２０に押圧する。したがって、皿ばね５２の適当な選択により、カッティングリングを切換過程時にシール面５０に押圧する押付け圧を調節することができる。
【００７６】
図３に示した流入スライダ４の択一的な構成では、粥状の材料により可動のエレメントに加えられる圧力を、ベースボディ４１の中空室４２内に存在する流体に加える可動のエレメントが完全にカバー４７によって形成される。カバー４７はベースボディ４１に対して相対的に可動に形成されている。カバー４７はストッパ５３を有しており、このストッパ５３は、カバー４７が中空室内の流体によって外方へ向かって押圧されると、カッティングリング４０に設けられたストッパ５４に接触する。図３には、ストッパ５３がストッパ５４に接触しているのではなく、作動ストロークの逆側の終端部に位置している運転状況が描かれている。運転のためには、両終端ストッパが回避されることが望ましい。それゆえに、この場合（図３）には、より多くの流体が装入されなければならない。
【００７７】
図４に示した択一的な実施形態では、図３に示した実施形態の場合と同じ構成部分については、図３における符号に１００を加算した数の符号で示されている。図４に示した実施形態は、カッティングリング１４０の形状ならびにばねエレメント１５２の支持の点で、図３に示した実施形態とは異なっている。ばねエレメント１５２はこの実施形態では、カッティングリング１４０に支持されており、図３に示した実施形態におけるように、ベースボディに固く結合された別個の構成エレメントには支持されてはいない。さらに、カッティングリング１４０は、Ｕ字形の環状横断面を有する環状ピストンとして形成されている。この環状ピストンの外側の内径はベースボディ１４１に対して、内側の内径はピストン１４３に対して、それぞれスライド式にシールされている。
【００７８】
ピストン１４３の、流体に面した側は、ほぼ円筒状のステムを有しており、このステムはハウジングに設けられた円筒状の孔内にスライド式に支承されていて、ピストンの外周壁と共にガイド部を形成している。このガイド部はピストンのひっかかりを防止する。ピストンに設けられた前記ステムは、ベースボディを軸方向で可動にかつシールされて貫通している。
【００７９】
図４に示した、ベースボディ１４１およびカッティングリング１４０の構成形状は、外方に向かって平坦に形成されており、したがって、石がスライダの旋回運動をブロックしそうになると、石のよじ登りを可能にする。
【００８０】
図５に示した択一的な実施形態では、図３に示した実施形態の場合と同じ構成部分については、図３における符号に２００を加算した数の符号で示されている。図５に示した実施形態は、カッティングリング２４０の形状およびベースボディ２４１がカッティングリング２４０を外側で取り囲んでいる点で、図４に示した実施形態とは異なっている。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ１つのピストン（２）を有する少なくとも２つのシリンダ（１）を備えたピストンポンプを有するポンプ装置であって、各シリンダ（１）が、該シリンダに対応する流入スライダ（４，１０４，２０４）によって閉鎖可能な流入開口（３，１０３，２０３）を介して前充填容器（５）に接続されており、各シリンダ（１）が、該シリンダに対応する流出スライダ（７）によって閉鎖可能な流出開口（６）を介して圧送管路に接続されている形式のポンプ装置を用いて、粥状の材料を圧送するための方法において、
- シリンダ（１）の吸込み行程において、流入開口（３，１０３，２０３）が開放されかつ流出開口（６）が閉鎖された状態で、粥状の材料を前充填容器（５）から各シリンダ（１）内へ圧送し、シリンダ（１）の吐出行程において、流出開口（６）が開放されかつ流入開口（３，１０３，２０３）が閉鎖された状態で、粥状の材料を圧送管路内へ圧送し、
- ピストン速度を吸込み行程時に、吐出行程時よりも大きく設定し、
- 吸込み行程の終了時、終了直前、または終了直後に、流入スライダ（４，１０４，２０４）によって流入開口（３，１０３，２０３）を閉鎖し、その後に、流出開口（６）を開く前に、シリンダ内の粥状の材料の圧縮を行う、
ことを特徴とする、粥状の材料を圧送するための方法。
【請求項２】
流出スライダ（７）が回転スライダである、請求項１記載の方法。
【請求項３】
流出スライダ（７）が、スライダハウジング（３１）内に弁ボディ（３０）を備えた回転スライダであり、スライダハウジング（３１）が、圧送室の一部であり、該圧送室内で粥状の材料が各シリンダ（１）から圧送管路（８）内へ圧送され、弁ボディ（３０）が、流出スライダ（７）の全ての位置でスライダハウジング（３１）内に留まっている、請求項２記載の方法。
【請求項４】
シリンダ（１）内で圧縮により圧力負荷された粥状の材料の圧力が、流出スライダ（７）の圧送管路側における粥状の材料の圧力にほぼ相当したときに、流出スライダ（７）の弁ボディ（３０）を閉鎖位置から、開放された位置へ運動させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
流入スライダ（４，１０４，２０４）が旋回フラットスライダである、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
それぞれ１つのピストン（２）を有する少なくとも２つのシリンダ（１）を備えたピストンポンプを有するポンプ装置であって、各シリンダ（１）が、該シリンダに対応する流入スライダ（４，１０４，２０４）によって閉鎖可能な流入開口（３，１０３，２０３）を介して前充填容器（５）に接続されており、各シリンダ（１）が、該シリンダに対応する流出スライダ（７）によって閉鎖可能な流出開口（６）を介して圧送管路に接続されている形式のポンプ装置を用いて、粥状の材料を圧送するための方法において、前記シリンダの少なくとも１つのシリンダ内に、クリーニング体を導入し、該クリーニング体を、圧縮空気または加圧水によって、開放された流出スライダを通じて圧送管路内に導入して、該圧送管路内に存在する粥状の材料を圧送管路に通して圧送することを特徴とする、特に請求項１から５までのいずれか１項記載の、粥状の材料を圧送するための方法。
【請求項７】
１つのピストン（２）を有する１つのシリンダ（１）を備えたピストンポンプを有する、粥状の材料を圧送するためのポンプ装置であって、シリンダ（１）が、流入スライダ（４，１０４，２０４）によって閉鎖され得る、めがね板により画定された流入開口（３，１０３，２０３）を介して前充填容器（５）に接続されており、該流入スライダ（４，１０４，２０４）が、スライダハウジング（３１）の内部に向けられた閉鎖面を有している形式のポンプ装置において、
- 流入スライダ（４，１０４，２０４）が、旋回可能なベースボディ（１１，４１，１４１，２４１）を有しており、
- 前記閉鎖面が、少なくとも部分的に、前記ベースボディに対して相対的に可動のピストンの面により形成されており、該ピストンは、スライダハウジング（３１）の内側から所定の媒体圧が該ピストンに作用したときに、前記ベースボディ（１１，４１，１４１，２４１）に形成された、閉じられた中空室（４２，１４２，２４２）内に進入するようになっており、
- 該中空室（４２，１４２，２４２）内に、前記ピストンの進入によって圧縮され得る流体が設けられており、
- 環状ピストンとして形成されたカッティングリング（１０，４０，１４０，２４０）が設けられており、該カッティングリング（１０，４０，１４０，２４０）が、中空室（１２，１２ａ，４２，１４２，２４２）寄りの面を有していて、流入スライダ（４，１０４，２０４）の閉鎖位置で前記流体の圧力によってめがね板に押圧されるようになっている、
ことを特徴とする、粥状の材料を圧送するためのポンプ装置。
【請求項８】
流入スライダ（４，１０４，２０４）が、プリロードをかけられたばねエレメント（２２，５２，１５２，２５２）を有しており、該ばねエレメントが、媒体圧と同じ方向で前記ピストンに作用している、請求項７記載のポンプ装置。
【請求項９】
ばねエレメントが、１つの皿ばね（５２，１５２，２５２）として形成されているか、または複数の皿ばねによって形成されている、請求項８記載のポンプ装置。
【請求項１０】
前記ピストン（４３，１４３，２４３）の、流体に面した側が、ほぼ円筒状のステムを有しており、該ステムが、ベースボディに設けられた円筒状の孔内にスライド式に支承されていて、前記ピストン（４３，１４３，２４３）の外周壁と共に、前記ピストン（４３，１４３，２４３）のひっかかりを防止するガイド部を形成している、請求項７から９までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１１】
前記ピストン（１４３，２４３）に設けられたステムが、ベースボディ（１４１，２４１）を軸方向で可動にかつシールされて貫通している、請求項１０記載のポンプ装置。
【請求項１２】
ばねエレメント（１５２，２５２）がカッティングリング（１４０，２４０）に支持されている、請求項７から１１までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１３】
カッティングリング（４０）が、Ｕ字形の環状横断面を有する環状ピストンとして形成されており、該環状ピストンの外側の内径がベースボディ（１４１）に対して、内側の内径が前記ピストン（１４３）に対して、それぞれスライド式にシールされている、請求項７から１２までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１４】
シリンダ内に存在する媒体による圧力負荷時に、閉鎖されたフラットスライダに作用するハイドロスタティック的な力が、一部は、流入スライダを支持する旋回軸の引張力により吸収され、一部は部分的に案内溝内に案内されたベースボディを該案内溝に支持する力により吸収される、請求項７から１３までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１５】
流入スライダが旋回軸に結合されており、ベースボディと該旋回軸との結合が、旋回軸線に対して直角に延びるほぼ水平な軸線を中心とした僅かな揺動運動を可能にする、請求項７から１４までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１６】
ばねエレメントが、中空室内への流体の導入によって緊縮され、しかも前記ピストンが、媒体圧の作用方向とは逆方向に運動し、流体室が、逆止弁または閉鎖栓体により流体の流出に対して防護される、請求項７から１５までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１７】
流入スライダ（４，１０４，２０４）が旋回フラットスライダである、請求項７から１６までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１８】
請求項７から１７までのいずれか１項記載のポンプ装置を用いて前記方法を実施する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１】
それぞれ１つのピストン（２）を有する少なくとも２つのシリンダ（１）を備えたピストンポンプを有するポンプ装置であって、各シリンダ（１）が、該シリンダに対応する流入スライダ（４，１０４，２０４）によって閉鎖可能な流入開口（３，１０３，２０３）を介して前充填容器（５）に接続されており、各シリンダ（１）が、該シリンダに対応する流出スライダ（７）によって閉鎖可能な流出開口（６）を介して圧送管路に接続されている形式のポンプ装置を用いて、粥状の材料を圧送するための方法において、
- シリンダ（１）の吸込み行程において、流入開口（３，１０３，２０３）が開放されかつ流出開口（６）が閉鎖された状態で、粥状の材料を前充填容器（５）から各シリンダ（１）内へ圧送し、シリンダ（１）の吐出行程において、流出開口（６）が開放されかつ流入開口（３，１０３，２０３）が閉鎖された状態で、粥状の材料を圧送管路内へ圧送し、
- ピストン速度を吸込み行程時に、吐出行程時よりも大きく設定し、
- 吸込み行程の終了時、終了直前、または終了直後に、流入スライダ（４，１０４，２０４）によって流入開口（３，１０３，２０３）を閉鎖し、その後に、流出開口（６）を開く前に、シリンダ内の粥状の材料の圧縮を行う、
ことを特徴とする、粥状の材料を圧送するための方法。
【請求項２】
流出スライダ（７）が回転スライダである、請求項１記載の方法。
【請求項３】
流出スライダ（７）が、スライダハウジング（３１）内に弁ボディ（３０）を備えた回転スライダであり、スライダハウジング（３１）が、圧送室の一部であり、該圧送室内で粥状の材料が各シリンダ（１）から圧送管路（８）内へ圧送され、弁ボディ（３０）が、流出スライダ（７）の全ての位置でスライダハウジング（３１）内に留まっている、請求項２記載の方法。
【請求項４】
シリンダ（１）内で圧縮により圧力負荷された粥状の材料の圧力が、流出スライダ（７）の圧送管路側における粥状の材料の圧力にほぼ相当したときに、流出スライダ（７）の弁ボディ（３０）を閉鎖位置から、開放された位置へ運動させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
流入スライダ（４，１０４，２０４）が旋回フラットスライダである、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
それぞれ１つのピストン（２）を有する少なくとも２つのシリンダ（１）を備えたピストンポンプを有するポンプ装置であって、各シリンダ（１）が、該シリンダに対応する流入スライダ（４，１０４，２０４）によって閉鎖可能な流入開口（３，１０３，２０３）を介して前充填容器（５）に接続されており、各シリンダ（１）が、該シリンダに対応する流出スライダ（７）によって閉鎖可能な流出開口（６）を介して圧送管路に接続されている形式のポンプ装置を用いて、粥状の材料を圧送するための方法において、前記シリンダの少なくとも１つのシリンダ内に、クリーニング体を導入し、該クリーニング体を、圧縮空気または加圧水によって、開放された流出スライダを通じて圧送管路内に導入して、該圧送管路内に存在する粥状の材料を圧送管路に通して圧送することを特徴とする、特に請求項１から５までのいずれか１項記載の、粥状の材料を圧送するための方法。
【請求項７】
１つのピストン（２）を有する１つのシリンダ（１）を備えたピストンポンプを有する、粥状の材料を圧送するためのポンプ装置であって、シリンダ（１）が、流入スライダ（４，１０４，２０４）によって閉鎖され得る、めがね板により画定された流入開口（３，１０３，２０３）を介して前充填容器（５）に接続されており、該流入スライダ（４，１０４，２０４）が、スライダハウジング（３１）の内部に向けられた閉鎖面を有している形式のポンプ装置において、
- 流入スライダ（４，１０４，２０４）が、旋回可能なベースボディ（１１，４１，１４１，２４１）を有しており、
- 前記閉鎖面が、少なくとも部分的に、前記ベースボディに対して相対的に可動のピストンの面により形成されており、該ピストンは、スライダハウジング（３１）の内側から所定の媒体圧が該ピストンに作用したときに、前記ベースボディ（１１，４１，１４１，２４１）に形成された、閉じられた中空室（４２，１４２，２４２）内に進入するようになっており、
- 該中空室（４２，１４２，２４２）内に、前記ピストンの進入によって圧縮され得る流体が設けられており、
- 環状ピストンとして形成されたカッティングリング（１０，４０，１４０，２４０）が設けられており、該カッティングリング（１０，４０，１４０，２４０）が、中空室（１２，１２ａ，４２，１４２，２４２）寄りの面を有していて、流入スライダ（４，１０４，２０４）の閉鎖位置で前記流体の圧力によってめがね板に押圧されるようになっている、
ことを特徴とする、粥状の材料を圧送するためのポンプ装置。
【請求項８】
流入スライダ（４，１０４，２０４）が、プリロードをかけられたばねエレメント（２２，５２，１５２，２５２）を有しており、該ばねエレメントが、媒体圧と同じ方向で前記ピストンに作用している、請求項７記載のポンプ装置。
【請求項９】
ばねエレメントが、１つの皿ばね（５２，１５２，２５２）として形成されているか、または複数の皿ばねによって形成されている、請求項８記載のポンプ装置。
【請求項１０】
前記ピストン（４３，１４３，２４３）の、流体に面した側が、ほぼ円筒状のステムを有しており、該ステムが、ベースボディに設けられた円筒状の孔内にスライド式に支承されていて、前記ピストン（４３，１４３，２４３）の外周壁と共に、前記ピストン（４３，１４３，２４３）のひっかかりを防止するガイド部を形成している、請求項７から９までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１１】
前記ピストン（１４３，２４３）に設けられたステムが、ベースボディ（１４１，２４１）を軸方向で可動にかつシールされて貫通している、請求項１０記載のポンプ装置。
【請求項１２】
ばねエレメント（１５２，２５２）がカッティングリング（１４０，２４０）に支持されている、請求項７から１１までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１３】
カッティングリング（４０）が、Ｕ字形の環状横断面を有する環状ピストンとして形成されており、該環状ピストンの外側の内径がベースボディ（１４１）に対して、内側の内径が前記ピストン（１４３）に対して、それぞれスライド式にシールされている、請求項７から１２までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１４】
シリンダ内に存在する媒体による圧力負荷時に、閉鎖されたフラットスライダに作用するハイドロスタティック的な力が、一部は、流入スライダを支持する旋回軸の引張力により吸収され、一部は部分的に案内溝内に案内されたベースボディを該案内溝に支持する力により吸収される、請求項７から１３までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１５】
流入スライダが旋回軸に結合されており、ベースボディと該旋回軸との結合が、旋回軸線に対して直角に延びるほぼ水平な軸線を中心とした僅かな揺動運動を可能にする、請求項７から１４までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１６】
ばねエレメントが、中空室内への流体の導入によって緊縮され、しかも前記ピストンが、媒体圧の作用方向とは逆方向に運動し、流体室が、逆止弁または閉鎖栓体により流体の流出に対して防護される、請求項７から１５までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１７】
流入スライダ（４，１０４，２０４）が旋回フラットスライダである、請求項７から１６までのいずれか１項記載のポンプ装置。
【請求項１８】
請求項７から１７までのいずれか１項記載のポンプ装置を用いて前記方法を実施する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２０１２−５１５２９４（Ｐ２０１２−５１５２９４Ａ）
【公表日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４５６７９（Ｐ２０１１−５４５６７９）
【出願日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０００１６１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０８１６９５
【国際公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【出願人】（５１１１７４４９８）
【氏名又は名称原語表記】Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈ Ｓｃｈｗｉｎｇ
【住所又は居所原語表記】Ａｒｅｎｆｅｌｓｓｔｒａｓｓｅ １９， Ｄ−４５８９１ Ｇｅｌｓｅｎｋｉｒｃｈｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【出願人】（５１１１７４５０２）
【氏名又は名称原語表記】Ｓｔｅｆａｎ Ｓｃｈｗｉｎｇ
【住所又は居所原語表記】Ｃｈａｒｌｏｔｔｅｎｓｔｒａｓｓｅ ６７， Ｄ−４４７９９ Ｂｏｃｈｕｍ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０００１６１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０８１６９５
【国際公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【出願人】（５１１１７４４９８）
【氏名又は名称原語表記】Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈ Ｓｃｈｗｉｎｇ
【住所又は居所原語表記】Ａｒｅｎｆｅｌｓｓｔｒａｓｓｅ １９， Ｄ−４５８９１ Ｇｅｌｓｅｎｋｉｒｃｈｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【出願人】（５１１１７４５０２）
【氏名又は名称原語表記】Ｓｔｅｆａｎ Ｓｃｈｗｉｎｇ
【住所又は居所原語表記】Ｃｈａｒｌｏｔｔｅｎｓｔｒａｓｓｅ ６７， Ｄ−４４７９９ Ｂｏｃｈｕｍ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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