紙袋
【課題】紙筒状体と最内層の筒状体とを分離する作業が極めて容易にでき、しかも最内層の筒状体によって形成された内袋の内面及び外面に異物等が付着すること及びミシン糸の混入が可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができる紙袋を提供する。
【解決手段】口部２ａのヒートシール部１０には、紙袋の収容物の重力によって、該ヒートシール部１０を分断し、該分断により外袋４ａを形成している紙の筒状体４を内袋３ａとを分離させる溝１１がスコアカットにより形成されており、該溝１１は、口部２ａのヒートシール部１０から袋本体２および封緘紙８が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部２ｄに配置され、該折り曲げ部２ｄには、紙袋１の幅方向の両端部に、持ち上げられる凹部３３が形成され、底部２ｂの開封テープ７ａが引かれた後に凹部３３が持ち上げられると、紙の筒状体４と内袋３ａとが分離される。
【解決手段】口部２ａのヒートシール部１０には、紙袋の収容物の重力によって、該ヒートシール部１０を分断し、該分断により外袋４ａを形成している紙の筒状体４を内袋３ａとを分離させる溝１１がスコアカットにより形成されており、該溝１１は、口部２ａのヒートシール部１０から袋本体２および封緘紙８が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部２ｄに配置され、該折り曲げ部２ｄには、紙袋１の幅方向の両端部に、持ち上げられる凹部３３が形成され、底部２ｂの開封テープ７ａが引かれた後に凹部３３が持ち上げられると、紙の筒状体４と内袋３ａとが分離される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、この発明は、多層の筒状体によって形成される紙袋に関し、特に、最内層の筒状体がヒートシールされる紙袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙袋は、防湿性、あるいは密封性の向上といった機能を与えるために、紙袋の外表面を形成する紙層の内側に、他の層を重ねるようにした紙袋（紙重袋）がある。この従来の紙袋は、通常、複数層の筒状体を有する両端開口の袋本体を具えている（先行技術文献１参照）。
【０００３】
図１０は従来の紙袋の概念断面図であり、図１１は図１０の紙袋の概念平面図である。図１０及び図１１はいずれも、紙袋の口部から収容物を充填して口部を封緘した様子を示す図である。なお、図１０及び後述する図１２では、図１０と同一部分を同一符号で示している。また、図１０乃至図１２では、従来の紙袋の構造を理解しやすくするため、その構造を概念的に図示している。
図１０及び図１１で示すように、従来の紙袋１０１は、複数層の筒状体を有する両端開口の袋本体２を具えている。
【０００４】
このうち、袋本体２は、最内層の筒状体３と、該最内層の筒状体の外周に配置される紙の筒状体４とを具えており、最内層の筒状体３は、ヒートシールされる筒状体であって、通常、不燃材料又は焼却不適材料で形成されるか又はこれを含む材料で形成されている。
また、紙の筒状体４は、最内層の筒状体３の外側を覆う紙の第一筒状体５と、第一筒状体５の外側を覆う紙の第二筒状体６とから構成されている。
【０００５】
また、図１０で示すように、袋本体２の両端の開口のうち、一方の開口には、紙の第一筒状体５と最内層の筒状体３との間に糊部１２が介在している。この糊部１２は紙の第一筒状体５と最内層の筒状体３とを接着する糊から構成されている。この糊部１２の糊は、図１１で示すように袋本体２の幅方向に沿って点状に配置されている。
【０００６】
この袋本体２の他方の開口は、袋本体２が該袋本体２の中央寄りで１回折り曲げられ、その後、折り曲げられた袋本体２に取り付けられた開封テープ７ａ付きの当て紙７が、折り曲げられていない袋本体２に糊１５によって貼着されて該開口が封緘され、これにより底部２ｂが形成されている。
また、袋本体２の上記一方の開口は、収容物６１を充填する口部２ａとなっているが、この口部２ａにも、開封テープ７ａ付きの当て紙７が取り付けられている。なお、口部２ａの当て紙７には予めホットメルト接着剤９が塗布されている。
【０００７】
この紙袋１０１では、口部２ａから収容物６１を充填した後、最内層の筒状体３の口部２ａ側の端部をヒートシール（熱による接着）し、次にこのヒートシールされた部分（以下、ヒートシール部という。）１０より長手方向中央よりで袋本体２の端部を一回折り曲げ、口部２ａの開封テープ７ａ付きの当て紙７をホットメルト接着剤９で袋本体２に貼着すると、口部２ａを封緘できる。なお、図１０で示すように糊部１２およびヒートシール部１０、ホットメルト接着剤９は紙袋１０１の表面に表れないが、図１１等では実線等によって図示している。
【０００８】
また、この紙袋１０１では、図１０および図１１で示すように、口部２ａおよび底部２ｂが封緘されると最内層の筒状体３によって内袋３ａが形成され、この内袋３ａ内に収容物６１が収容される状態となり、また内袋３ａを覆う外袋４ａが、紙の筒状体４によって形成される。この状態から、内袋３ａと、外袋４ａを構成している紙の筒状体４とを分離することができる。
この分離を行うには、まず底部２ｂの開封テープ７ａをひいて底部２ｂを開封して底部２ｂの折り曲げを解除し、次に口部２ａの開封テープ７ａを引いて口部２ａを開封して、口部２aの折り曲げを解除する。
そして次に、図１２の矢印Ｅで示すように、外袋４ａを形成していた紙の筒状体４を、内袋３ａから引き離す。すると、この紙の筒状体４と内袋３ａとを分離できる。
なお、上記図１２は、図１０の紙袋の紙の筒状体と内袋とを分離する動作を説明する概念図である。
【０００９】
また、従来の紙袋には、袋本体の開口部である口部２ａ、底部２ｂまたはその双方を封止帯で覆い各封止帯の上からミシン糸による縫合を行って封緘する紙袋がある。この従来の紙袋のうち口部２ａをミシン糸で封緘する紙袋では、口部２ａの封緘の際、口部２ａの端を可及的に水平にしてミシン糸による縫合を確実にするため、口部２ａをトリミングし、その後ミシン糸で口部２ａを縫合している。
また、ミシン糸で口部２ａ、底部２ｂまたはその双方の封緘を行う従来の紙袋には、最内層の筒状体３の口部２ａ及び底部２ｂの封緘をヒートシールによって行って内袋３ａを形成し、口部２ａのヒートシール部に、外袋４ａを構成する紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するための、スコアカットによる溝が形成された紙袋が提案されている。この口部２ａのヒートシール部にスコアカットによる溝が形成された従来の紙袋１１１（図８（ｂ））では、口部２ａの封止帯１１２の両端を持ち上げることにより、紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公平７−９４２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、袋本体２の口部２ａ及び底部２ｂがいずれも開封テープ７ａ付きの当て紙７によって封緘された従来の紙袋１０１（図１０）は、外袋４ａを形成していた紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するためには、口部２ａと底部２ｂを、いずれも開封テープ７ａを引くことにより開封する必要があった。そのため、上記分離の作業が煩雑であるという問題があった。
【００１２】
また、この紙袋１０１では、口部２ａの、外袋４ａを形成していた紙の筒状体４と内袋３ａとを糊部１２の糊によって接着しているから、図１３で示すように紙の筒状体４と内袋３ａとを分離する際には、糊部１２の糊の接着力によって、その分離作業が煩雑になるという問題もあった。
【００１３】
また、紙の筒状体４から分離した後の内袋３ａの外面には、第一筒状体５と最内層の筒状体３とを接着していた糊部１２の糊１２ｂが付着しており、この糊１２ｂに、紙粉等の粉末状の収容物６１又はほこり等の収容物６１以外のもの（異物）が付着するおそれがあるという問題もあった。たとえば、この糊１２ｂに食品である粉末状の収容物６１が付着すると、カビの発生要因にもなるので、食品衛生上好ましくない事態を引き起こす。
【００１４】
また、袋本体２の口部２ａ、底部２ｂまたはその双方をミシン糸によって封緘する従来の紙袋では、外袋４ａを構成する紙の筒状体４と内袋３ａを分離するには、口部２ａまたは底部２ｂの少なくとも一方を封緘している縫合されたミシン糸を解く必要があるので、紙の筒状体４と内袋３ａとを分離する際にミシン糸が紙袋内に充填した収容物６１に混入するという問題や、ミシン糸を解く手間や経験の無さによって、上記分離作業が煩雑になるという問題もあった。
また、口部２ａのヒートシール部にスコアカットによる溝が形成された従来の紙袋１１１（図８（ｂ））では、口部２ａの封止帯１１２の両端を持ち上げることにより、紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するから、その分離の際、収容物６１の重力が大きいと、持ち上げた封止帯１１２のミシン糸１１３の箇所から紙袋１１１が破けるという問題もあった。
【００１５】
上述した事情に鑑み、本発明は、外袋を構成する紙の筒状体と最内層の筒状体によって形成された内袋とを分離する作業が従来に比し単純で、極めて容易にでき、そのため、この分離の作業を短時間で行うことができ、しかも、内袋の内面及び外面に異物等が付着すること及びミシン糸の混入が可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができるとともに、分離の際に紙袋が破れることが可及的に防止される紙袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、本願発明の紙袋は、２層以上の筒状体の層を有する両端開口の袋本体を有し、該袋本体は、内周面同士がヒートシールにより接着して内袋を形成する最内層の筒状体と、該最内層の筒状体の外周に配置され、外袋を形成する紙の筒状体とを有し、前記袋本体の各開口に位置する前記最内層の筒状体の内周面同士をヒートシールによって接着してなるヒートシール部を具え、前記袋本体の開口のうち収容物を充填する口部には、前記袋本体に、ホットメルト接着剤が予め塗布された封緘紙であって該ホットメルト接着剤によって前記袋本体に貼着される封緘紙が取り付けられるとともに、前記紙の筒状体と前記最内層の筒状体とを接着する糊部が配置され、前記口部は、前記袋本体および前記封緘紙が折り曲げられた後に前記封緘紙の前記ホットメルト接着剤によって封緘され、前記袋本体の開口のうち口部とは別の開口である底部には、前記袋本体に、前記袋本体に貼着される開封テープ付きの当て紙が取り付けられ、前記底部は前記袋本体が折り曲げられた後に前記開封テープ付きの当て紙によって封緘される紙袋において、前記口部に形成されたヒートシール部は、前記糊部よりも前記袋本体の中央寄りに配置され、該口部のヒートシール部には、前記紙袋の収容物の重力によって、前記口部のヒートシール部を分断し、該分断により前記外袋を形成している前記紙の筒状体と前記内袋とを分離させる溝がスコアカットにより形成されており、該溝は、前記口部のヒートシール部から前記袋本体および前記封緘紙が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部に配置され、該折り曲げ部の形成により、前記紙袋の幅方向の両端部に、持ち上げられる凹部が形成され、前記底部の開封テープが引かれた後に前記該凹部が持ち上げられると、前記外袋を形成している紙の筒状体と前記内袋とが分離される。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明の紙袋は、口部に形成されたヒートシール部が、紙の筒状体と最内層の筒状体とを接着する糊部よりも袋本体の中央寄りに配置され、該口部のヒートシール部には、紙袋の収容物の重力によって、口部のヒートシール部を分断し、該分断により外袋を形成している紙の筒状体と内袋とを分離させる溝がスコアカットにより形成されており、該溝は、口部のヒートシール部から袋本体および封緘紙が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部に配置され、該折り曲げ部の形成により、紙袋の幅方向の両端部に、持ち上げられる凹部が形成され、底部の開封テープが引かれた後に凹部が持ち上げられると、外袋を形成している紙の筒状体と内袋とが分離されるようにしたから、本願発明の紙袋によると、外袋を構成する紙の筒状体と、最内層の筒状体によって形成された内袋とを分離する作業が従来に比し単純で、極めて容易にでき、そのためこの分離の作業を短時間で行うことができ、しかも内袋の内面及び外面に異物等が付着すること及びミシン糸の混入が可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができるとともに、該分離の際に紙袋が破れることが可及的に防止される紙袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の実施例の紙袋の概念平面図であって、特に口部から収容物を充填して口部を封緘した様子を示す図である。
【図２】図２は図１の紙袋に収容物を収容した様子を示す図であって図１の要部断面で切断した様子を示す概念断面図である。
【図３】図３は図２の紙袋の口部から収容物を充填して口部を封緘するためヒートシールする様子を示す概念断面図である。
【図４】図４は図３の紙袋の口部から収容物を充填した後、口部を封緘するためスコアカットによる溝を形成する様子を示す要部拡大概念断面図である。
【図５】図５は図１の紙袋の概念平面図で、口部を封緘する途中の、スコアカットによる溝形成直後の様子を示す図である。
【図６】図６（ａ）は図２の要部拡大概念図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に対応する部分を示す従来の紙袋の要部概念断面図である。
【図７】図７は図２の紙袋の紙の筒状体と最内層の筒状体とを分離する動作を説明する概念図である。
【図８】図８（ａ）は図２の紙袋の紙の筒状体と内袋とを分離する動作を説明する図であって特に紙袋の持ち上げ箇所である凹部を示す概念斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に対応する従来の紙袋の持ち上げ箇所を示す概念斜視図である。
【図９】図９は図２の紙袋１の紙の筒状体と内袋とを分離する動作を説明する概念図である。
【図１０】図１０は従来の紙袋の概念断面図であり、特に紙袋の口部から収容物を充填して口部を封緘した様子を示す図である。
【図１１】図１１は図１０の紙袋の概念平面図であり、特に紙袋の口部から収容物を充填して口部を封緘した様子を示す図である。
【図１２】図１２は図１０の紙袋の紙の筒状体と内袋とを分離する動作を説明する概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の紙袋について、以下、実施例の紙袋に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施例の紙袋の概念平面図であって、特に口部から収容物を充填して口部を封緘した様子を示す図であり、図２は図１の紙袋に収容物を収容した様子を示す図であって図１の要部断面で切断した様子を示す概念断面図である。
なお、図１乃至後述する図９では、図１０乃至図１２と同一部分を同一符号で示しており、また発明の理解をしやすくするため、紙袋の構造を概念的に図示している。
この紙袋１は、ひだ無しの袋(平胴形式の袋)である。
紙袋１の両端開口の袋本体２は、最内層の筒状体３と、該最内層の筒状体３の外周に配置された紙の筒状体４とを具えている。
このうち、紙の筒状体４は、最内層の筒状体３の外周を覆う紙の第一筒状体５と、この紙の筒状体５の外周を覆う紙の第二筒状体６とから構成されている。
なお、紙の筒状体３の第二筒状体６は、口部２ａ又は底部２ｂを形成する端６ａ、６ｂが直線切りされたシート状の紙から形成されている。このシート状の紙では幅方向両端６ｃ、６ｄも直線切りされているので、この両端６ｃ、６ｄを重ね合わせて胴張り部６ｅを形成するとともに、その重ね合わせの際に、最内層の筒状体３の外周を覆う第一の筒状体５を、さらにその外周から覆うと、紙の第二筒状体６を作ることができる。
また、紙の第一筒状体５も、第二筒状体６と同様のシート状の紙から形成されており、上述した第二筒状体６と同様の方法によって作ることができるが、最内層の筒状体３のみをその外周から覆う点が第二筒状体６と異なる。この第一筒状体５と第二の筒状体６とは袋本体２を作る際に糊１６（図２）によって接着されている。
また、最内層の筒状体３は、その内周面同士がヒートシールにより接着する筒状体であり、通常、不燃材料又は焼却不適材料で形成されるか又はこれを含む材料で形成されている。
たとえば、この最内層の筒状体は、ポリエチレンの筒状体により構成されている。
【００２１】
また、この紙袋１では、袋本体２では、少なくとも一方の開口に、紙の第一筒状体５と最内層の筒状体３とを接着する糊部１２が配置されている。
この実施例では、図２で示すように、糊部１２は、収容物６１を充填する口部（後述）２ａに配置されており、糊部１２は口部２ａに位置する紙の第一筒状体５と最内層の筒状体３との間に介在している。また、この糊部１２は糊からなり、図１で示すように袋本体２の幅方向に沿って線状に配置されている。
【００２２】
上記した袋本体２の開口の一方は、収容物６１を充填する口部２ａを形成している。
また袋本体２の他方の開口、すなわち口部２ａとは別の開口である底部２ｂは、袋本体２が該袋本体２の中央寄りで１回折り曲げられ、その後、折り曲げられた袋本体２に取り付けられた開封テープ７ａ付きの当て紙７が、折り曲げられていない袋本体２に糊１５によって貼着され、これにより底部２ｂが封緘されている。
なお、底部２ｂに位置する、紙の筒状体４と最内層の筒状体３の間には両者を接着する糊などの接着材は何ら介在されておらず、両者は接着されていない。
また底部２ｂに位置する最内層の筒状体３の内面同士は、符号１０で示すように、ヒートシールによって接着されている。なお、開封テープ７ａ付きの当て紙７についての詳細は、上記特許文献１等に開示されている。
【００２３】
また、口部２ａの袋本体２には、口部２ａを封緘する封緘紙８が取り付けられている。この封緘紙８は当て紙７と同じ材質のクラフト紙からなり、封緘紙８には開封テープ７ａが形成されていない。
また、封緘紙８には予めホットメルト接着剤９が塗布されており、後述するように、この封緘紙８はホットメルト接着剤９によって袋本体２に貼着される。また、符号１７は、底部２ｂの封緘前の当て紙７と袋本体２との間に介在され両者を接着する糊又は、口部２ａの封緘前の封緘紙８と袋本体２との間に介在され両者を接着する糊である。
【００２４】
図３は、図２の紙袋の口部から収容物を充填して口部を封緘するためヒートシールする様子を示す概念断面図である。図３で示すように、この紙袋１では、矢印Ａで示すように口部２ａを広げ、矢印Ｂで示すように口部２ａから収容物６１を充填する。なお、図３の一点鎖線は、口部２ａが広げられた様子を図示している。収容物６１が収容された後、口部２ａの、互いに対向する最内層の筒状体３の内周面同士をヒートシール（熱による接着）する。
このヒートシールによって糊部１２よりも袋本体２の中央寄りに位置する最内層の筒状体３の内周面同士が接着する。なお、ヒートシールは、紙袋１（図５）の幅方向に沿って線状に形成され、紙袋１の外面から行われる。
また、図３で示すようにヒートシール部１０の幅Ｗは約１０ｍｍである。このヒートシールは、従来のヒートシール用治具３０によって行うことができる。
このヒートシールされた紙袋では、図２で示すように、口部２ａと底部２ｂの各ヒートシール部１０によって最内層の筒状体３が封緘されて内袋３ａが形成され、この内袋３ａ内には収容物６１が収容され密封状態となる。
【００２５】
次に、このヒートシール部１０に、図４で示すようにスコアカットによる溝１１を形成する。この溝１１の形成位置は、ヒートシール部１０の中間であり、紙袋１の幅方向に沿って線状に形成される。
なお、スコアカットとは、刃又は突起を素材に直接又は間接的に素材に押し当てることにより該素材に溝（スリット）を形成する技術である。
このスコアカットは、ヒートシールの熱が冷却する前に行われ、最内層の筒状体３に対し第二筒状体６及び第一の筒状体５を介して行われる。
後述するように、この溝１１は、紙袋１の収容物６１の重力によって、ヒートシール部１０を分断し、該分断により、最内層の筒状体3により形成される内袋３ａと、外袋４ａを形成している紙の筒状体４とを分離させる溝である。
なお、スコアカットは図４で示すように、周面に突起を具えた回転自在なロール３１と、周面に突起のない回転自在なロール３２とを互いに対向させてなり、ロール３１を、ロール３２に接する紙袋１の、第二筒状体６の外面に押し当てて溝１１を形成する従前の装置によって形成する。
この溝１１は、図５で示すように、口部２ａと底部２ｂの各ヒートシール部１０のうち、口部２ａのヒートシール部１０に形成される。また、この溝１１は、紙の筒状体４と最内層の筒状体３とを接着する糊部１２よりも袋本体２の中央寄りに形成される。
なお、上記した図４は、図３の紙袋の口部から収容物を充填した後、口部を封緘するためスコアカットによる溝を形成する様子を示す要部拡大概念断面図である。また、図５は、図１の紙袋の概念平面図で、口部を封緘する途中の、スコアカットによる溝形成直後様子を示す図である。
【００２６】
次に、図４の矢印Ｃ及び図６（ａ）で示すように、口部のヒートシール部１０から袋本体２および封緘紙８を一回折り曲げる。この折り曲げられる袋本体２及び封緘紙８は、紙袋１の糊部１２を含む一端部である。この一回折り曲げによって、袋本体２には、断面逆Ｕ字形状の折り曲げ部２ｄが形成され、折り曲げ部２ｄに溝１１が配置される。
また、この折り曲げ部２ｄの形成によって、紙袋の幅方向の両端部には、図８（ａ）で示すように、凹部３３が形成される。
その後、口部２ａの封緘紙８をホットメルト接着剤９により袋本体２に貼着すると、口部２ａを封緘でき、これにより、内袋３ａを覆う外袋４ａが紙の筒状体４によって形成される。
なお、図６（ａ）は図２の要部拡大概念図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に対応する部分を示す従来の紙袋の要部概念断面図である。図６（ａ）の二点鎖線は、折り曲げの基準となる折り曲げ線を図示している。
【００２７】
このように収容物６１を収容して口部２ａが封緘された紙袋１では、外袋４ａを形成している紙の筒状体４と内袋３ａとを分離することができる。
図７乃至図９は、図２の紙袋１の紙の筒状体４と内袋３ａとを分離する動作を説明する概念図である。
この分離を行うには、図７で示すように、まず底部２ｂの開封テープ７ａをひく。そして、底部２ｂを開封して底部２ｂの折り曲げ（１回折り曲げ）を解除する。
次に図８（ａ）及び図９の矢印Ｄで示すように、紙の筒状体４の折り曲げ部２ｄによって形成された一対の凹部３３を持ち上げる。すると、紙の筒状体４の糊部１２を含む一端部が持ち上げられる。なお、符号Ｇは、紙袋１を載せた台または地面である。
また、この凹部３３を形成する折り曲げ部２ｄには、スコアカットによる溝１１が設けられている。
そのため、図９で示すように凹部３３が持ち上げられると、ヒートシール部１０は、収容物６１の重力によって、糊部１２側のヒートシール部１０ａと、収容物６１側のヒートシール部１０ｂに分断されるとともに、この分断によって、糊部１２を有し溝１１に対し糊部１２側のヒートシール部１０ａを具えた紙の筒状体４と、溝１１に対し収容物６１側のヒートシール部１０ｂを具えた最内層の筒状体３からなる内袋３ａとが引き離されて、内袋３ａと、外袋４を形成している紙の筒状体４が分離する。
なお、紙の筒状体４は、凹部３３の持ち上げにより、収容物６１が充填された内袋２ａの外面に沿ってひきずられて最内層の筒状体３から引き離され、上述のように最終的に紙の筒状体４と内袋３ａとが分離される。
この分離を行った後の上記内袋３ａは、溝１１に対し収容物６１側のヒートシール部１０ｂと底部２ｂのヒートシール部１０によって封緘されており、そのため収容物６１を収容した密封状態を維持する。
【００２８】
この凹部３３の持ち上げによって、内袋３ａと外袋４を形成している紙の筒状体４とを分離する際、糊部１２とは異なる位置の溝１１で、内袋３ａと糊部１２が付着した最内層の筒状体３とが切断され、糊部１２は、内袋３ａの外面に表れない。
そのため、内袋３ａの外面に糊部１２が付着することは可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができる。
したがって、この内袋３ａの外面に、糊が付着し、この糊に紙粉等の粉末状の収容物６１又はほこり等の収容物６１以外のもの（異物）が付着するおそれは可及的に防止される。そのため、この糊に食品である粉末状の収容物６１が付着して、カビが発生し、食品衛生上好ましくない事態を引き起こすおそれも可及的に防止される。
また、内袋３ａは、上記の分離動作の際、収容物６１側のヒートシール部１０ｂおよび底部２ｂのヒートシール部１０によって封緘された状態を維持するので、内袋３ａの内面に異物が収容物６１に混入するおそれは可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができる。
【００２９】
また、この紙袋１では、紙の筒状体４と内袋３ａを分離する際に、糊部１２とは異なる位置の溝１１で、内袋３ａと、糊部１２が付着した最内層の筒状体３とが切断されるので、上記分離の作業が、糊部１２の接着力の強さに影響を受けることもない。そのため、従来の紙袋１０１に比べて上記分離の作業が極めて容易となる。
なお、糊部１２は、従来の紙袋１０１（図１１）では、接着力を可及的に小さくして上記分離の作業をしやすくするため、点状に糊を配置していたが、この発明の紙袋１では、糊部１２の配置に際し、上記分離の作業を考慮する必要がないから、糊部１２を、紙袋１の幅方向に沿って線状に配置される糊から構成することができる。また、糊部１２を紙袋１の幅方向に沿って線状に配置された糊から構成すると、従来の紙袋１０１に比し最内層の筒状体３と紙の筒状体４との接着力を大きくできるので、収容物６１の充填又は収容の際に、最内層の筒状体３と紙の筒状体４とが互いに位置ずれすることを可及的に防ぐことができるとともに、紙の第一筒状体５と最内層の筒状体３の間に収容物６１が混入することも防止できる。
【００３０】
この紙袋１では、上述のように、底部２ｂの開封テープ７ａを引いた後、底部２ｂの折り曲げを解除し、凹部３３を単に持ち上げるという単純な動作により、外袋４ａを形成している紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するから、従来のように口部２ａ及び底部２ｂのいずれの開封も開封テープ７ａを引いて行う従来の紙袋５１に比べ、開封テープ７ａを引く動作が一つ少なくなる分、外袋４ａを形成している紙の筒状体４と、内袋３ａとを分離する作業が従来の紙袋に比し単純で、極めて容易にでき、そのため、この分離の作業を短時間で行うことができる。
またこの紙袋１では、紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するために、口部２ａの折り曲げを解除する必要もないので、その分、紙の筒状体４と、内袋３ａとを分離する作業が従来の紙袋１０１に比し単純で、極めて容易にでき、そのため、この分離の作業を短時間で行うことができる。
【００３１】
また、この紙袋１では、従来の紙袋のように口部２ａ、底部２ｂ又はその双方の封緘をミシン糸による縫合により行うものではないから、紙の筒状体４と内袋３ａとを分離する際に、口部２ａまたは底部２ｂの少なくとも一方を封緘している縫合されたミシン糸を解くことによってミシン糸が紙袋１内に充填した収容物６１に混入するということはない。したがってミシン糸の混入が可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができる。
また、この紙袋１は、従来の紙袋のように口部２ａ、底部２ｂ又はその双方の封緘をミシン糸による縫合により行うものではないから、紙の筒状体４と内袋３ａを分離する際に、口部２ａ、底部２ｂの少なくとも一方を封緘している縫合されたミシン糸を解く必要がなく、この縫合を解く手間や経験も必要がない。そのため、この紙袋１では、上記分離の作業が従来の紙袋に比し、単純で、極めて容易にでき、そのため、この分離の作業を短時間で行うことができる。
【００３２】
また、この紙袋１では、持ち上げられる凹部３３が、口部２ａのヒートシール部１０から袋本体２及び封緘紙８が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部２ｄにより形成されている。この凹部３３の内表面は袋本体２によって形成されるから、図８（ｂ）で示すように持ち上げ箇所である封止帯１１２が、袋本体２に取付けられている従来の紙袋１１１のものに比べ、紙の筒状体４と内袋３ａの分離の際、収容物６１の重力が大きい場合に紙袋１が破けることは可及的に防止される。
しかも、この折り曲げ部２ｄの、袋本体２とともに折り曲げられる封緘紙８は、従来の紙袋１１１（図８（ｂ））の、ミシン糸による縫合のための封止帯１１２に比べて機械的強度の強いので、従来の紙袋１１１に比し、持ち上げ箇所（凹部３３）の機械的強度が一層強く、そのため収容物６１の重力が大きい場合であっても、紙袋１が破けることは一層可及的に防止される。
また、この紙袋１のように、紙袋１の持ち上げ箇所が凹部３３であると、凹部３３に作業者の手・指を引っかけることができるので、封止帯１１２の両端を持ち上げる従来の紙袋１１１（図８（ｂ））に比べて、持ち上げ動作も簡単であり、そのため上記分離の作業が従来の紙袋１１１に比し極めて容易であり、この分離の作業を短時間で行うことができる。
なお、図８（ａ）は図２の紙袋の紙の筒状体と内袋とを分離する動作を説明する図であって特に紙袋の持ち上げ箇所である凹部を示す概念斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に対応する従来の紙袋の持ち上げ箇所を示す概念斜視図である。
【００３３】
以上で説明したように、この発明は、２層以上の筒状体の層を有する両端開口の袋本体２を有し、該袋本体２は、内周面同士がヒートシールにより接着して内袋を形成する最内層の筒状体３と、該最内層の筒状体３の外周に配置され、外袋を形成する紙の筒状体４とを有し、袋本体２の各開口（口部２ａ、底部２ｂ）に位置する最内層の筒状体３の内周面同士をヒートシールによって接着してなるヒートシール部１０を具え、収容物６１を充填する口部２ａには、袋本体２に、ホットメルト接着剤９が予め塗布された封緘紙８であって該ホットメルト接着剤９によって袋本体２に貼着される封緘紙８が取り付けられるとともに、紙の筒状体４と最内層の筒状体３とを接着する糊部１２が配置され、口部２ａは、袋本体２および封緘紙８が折り曲げられた後に封緘紙８のホットメルト接着剤９によって封緘され、袋本体２の開口のうち口部２ａとは別の開口である底部２ｂには、袋本体２に、袋本体２に貼着される開封テープ７ａ付きの当て紙７が取り付けられ、底部２ｂは袋本体２が折り曲げられた後に開封テープ７ａ付きの当て紙７によって封緘される紙袋において、口部２ａに形成されたヒートシール部１０は、糊部１２よりも袋本体２の中央寄りに配置され、該口部２ａのヒートシール部１０には、紙袋１の収容物の重力によって、口部２ａのヒートシール部１０を分断し、該分断により外袋４ａを形成している紙の筒状体４と内袋３ａとを分離させる溝１１がスコアカットにより形成されており、該溝１１は、口部２ａのヒートシール部１０から袋本体２及び封緘紙８が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部２ｄに配置され、該折り曲げ部２ｄの形成により、紙袋１の幅方向の両端部に、持ち上げられる凹部３３が形成され、底部２ｂの開封テープ７ａが引かれた後に凹部３３が持ち上げられると、外袋４ａを形成している紙の筒状体４と内袋３ａとが分離されるようにしたから、紙の筒状体４と最内層の筒状体３とを分離する作業が従来の紙袋に比し単純で、極めて容易にでき、そのため、この分離の作業を短時間で行うことができ、しかも内袋３ａの内面及び外面に異物等が付着すること及びミシン糸の混入が可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができるとともに、該分離の際に紙袋が破れることが可及的に防止される。
【００３４】
さらに、この実施例の紙袋１は、その紙の筒状体４の各筒状体（５、６）が上述のように、口部２ａ又は底部２ｂを形成する端６ａ、６ｂ（図１では第二筒状体６で代表して図示）が直線切りされたシート状の紙から形成されているから、この端６ａ、６ｂが段階切り加工され、収容物６１の比重が異なると袋寸法を変更しなければならない紙袋や、収容物の比重が異なれば袋寸法を変更する必要があるバルブ紙袋のように、その紙袋の胴幅の寸法の変更によって、カッター刃の種類を変える必要がある紙袋に比べて、紙袋１の製造が、簡単となる。
また、紙袋１は、ひだ無しの袋（いわゆる平胴形式の紙袋）である。そのためいいかえると、ひだ有りの紙袋（ガセット形式の袋）に比べて、ヒートシール部１０でのヒートシールの漏れ（抜け）は生じにくく、収容物６１の漏れが可及的に防止される。
【００３５】
また、この紙袋１は、最内層の筒状体３を具えた袋本体２を用いて製造される多重袋であるから、紙の筒状体４からなる紙袋の内側に、最内層の筒状体３を手作業で差し込む工程を含む従来の多重袋に比べて、この差し込む工程がない分、多重袋の製造コストを低くすることができる。
【００３６】
この実施例の紙袋１では、口部２ａのヒートシール部１０のみにスコアカットによる溝１１が形成されたものとしたが、この発明の紙袋は、袋本体の少なくとも口部２ａに、紙の筒状体４と最内層の筒状体３とを接着する糊部１２が配置され、溝１１はこの糊部１２よりも、袋本体２の中央寄りに位置する最内層の筒状体３の内周面同士をヒートシールによって接着するヒートシール部１０に形成されていればよい。
【００３７】
なお、この実施例の紙袋１では、紙の筒状体４を、２層の紙の筒状体５、６からなるものとして説明したが、本考案の紙袋を説明したが、紙の筒状体の層数はこれに限定されず、また、本願発明の紙袋１の最内層がヒートシールされる層から形成された紙袋であればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本願発明の紙袋は、主に食品用粉粒などクリーンルーム内にて保管し、作業性向上を目的とした分野の紙袋に適している。
【符号の説明】
【００３９】
１…紙袋
２…袋本体
２ａ、２ｂ…開口部
２ａ…口部
２ｂ…底部
２ｄ…折り曲げ部
３…最内層の筒状体
３ａ…内袋
４…紙の筒状体
４ａ…外袋
５…第一筒状体
６…第二筒状体
７…開封テープ付きの当て紙
７ａ…開封テープ
８…封緘紙
９…ホットメルト接着剤
１０…ヒートシール部
１１…溝
１２…糊部
３３…持ち上げ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、この発明は、多層の筒状体によって形成される紙袋に関し、特に、最内層の筒状体がヒートシールされる紙袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙袋は、防湿性、あるいは密封性の向上といった機能を与えるために、紙袋の外表面を形成する紙層の内側に、他の層を重ねるようにした紙袋（紙重袋）がある。この従来の紙袋は、通常、複数層の筒状体を有する両端開口の袋本体を具えている（先行技術文献１参照）。
【０００３】
図１０は従来の紙袋の概念断面図であり、図１１は図１０の紙袋の概念平面図である。図１０及び図１１はいずれも、紙袋の口部から収容物を充填して口部を封緘した様子を示す図である。なお、図１０及び後述する図１２では、図１０と同一部分を同一符号で示している。また、図１０乃至図１２では、従来の紙袋の構造を理解しやすくするため、その構造を概念的に図示している。
図１０及び図１１で示すように、従来の紙袋１０１は、複数層の筒状体を有する両端開口の袋本体２を具えている。
【０００４】
このうち、袋本体２は、最内層の筒状体３と、該最内層の筒状体の外周に配置される紙の筒状体４とを具えており、最内層の筒状体３は、ヒートシールされる筒状体であって、通常、不燃材料又は焼却不適材料で形成されるか又はこれを含む材料で形成されている。
また、紙の筒状体４は、最内層の筒状体３の外側を覆う紙の第一筒状体５と、第一筒状体５の外側を覆う紙の第二筒状体６とから構成されている。
【０００５】
また、図１０で示すように、袋本体２の両端の開口のうち、一方の開口には、紙の第一筒状体５と最内層の筒状体３との間に糊部１２が介在している。この糊部１２は紙の第一筒状体５と最内層の筒状体３とを接着する糊から構成されている。この糊部１２の糊は、図１１で示すように袋本体２の幅方向に沿って点状に配置されている。
【０００６】
この袋本体２の他方の開口は、袋本体２が該袋本体２の中央寄りで１回折り曲げられ、その後、折り曲げられた袋本体２に取り付けられた開封テープ７ａ付きの当て紙７が、折り曲げられていない袋本体２に糊１５によって貼着されて該開口が封緘され、これにより底部２ｂが形成されている。
また、袋本体２の上記一方の開口は、収容物６１を充填する口部２ａとなっているが、この口部２ａにも、開封テープ７ａ付きの当て紙７が取り付けられている。なお、口部２ａの当て紙７には予めホットメルト接着剤９が塗布されている。
【０００７】
この紙袋１０１では、口部２ａから収容物６１を充填した後、最内層の筒状体３の口部２ａ側の端部をヒートシール（熱による接着）し、次にこのヒートシールされた部分（以下、ヒートシール部という。）１０より長手方向中央よりで袋本体２の端部を一回折り曲げ、口部２ａの開封テープ７ａ付きの当て紙７をホットメルト接着剤９で袋本体２に貼着すると、口部２ａを封緘できる。なお、図１０で示すように糊部１２およびヒートシール部１０、ホットメルト接着剤９は紙袋１０１の表面に表れないが、図１１等では実線等によって図示している。
【０００８】
また、この紙袋１０１では、図１０および図１１で示すように、口部２ａおよび底部２ｂが封緘されると最内層の筒状体３によって内袋３ａが形成され、この内袋３ａ内に収容物６１が収容される状態となり、また内袋３ａを覆う外袋４ａが、紙の筒状体４によって形成される。この状態から、内袋３ａと、外袋４ａを構成している紙の筒状体４とを分離することができる。
この分離を行うには、まず底部２ｂの開封テープ７ａをひいて底部２ｂを開封して底部２ｂの折り曲げを解除し、次に口部２ａの開封テープ７ａを引いて口部２ａを開封して、口部２aの折り曲げを解除する。
そして次に、図１２の矢印Ｅで示すように、外袋４ａを形成していた紙の筒状体４を、内袋３ａから引き離す。すると、この紙の筒状体４と内袋３ａとを分離できる。
なお、上記図１２は、図１０の紙袋の紙の筒状体と内袋とを分離する動作を説明する概念図である。
【０００９】
また、従来の紙袋には、袋本体の開口部である口部２ａ、底部２ｂまたはその双方を封止帯で覆い各封止帯の上からミシン糸による縫合を行って封緘する紙袋がある。この従来の紙袋のうち口部２ａをミシン糸で封緘する紙袋では、口部２ａの封緘の際、口部２ａの端を可及的に水平にしてミシン糸による縫合を確実にするため、口部２ａをトリミングし、その後ミシン糸で口部２ａを縫合している。
また、ミシン糸で口部２ａ、底部２ｂまたはその双方の封緘を行う従来の紙袋には、最内層の筒状体３の口部２ａ及び底部２ｂの封緘をヒートシールによって行って内袋３ａを形成し、口部２ａのヒートシール部に、外袋４ａを構成する紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するための、スコアカットによる溝が形成された紙袋が提案されている。この口部２ａのヒートシール部にスコアカットによる溝が形成された従来の紙袋１１１（図８（ｂ））では、口部２ａの封止帯１１２の両端を持ち上げることにより、紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公平７−９４２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、袋本体２の口部２ａ及び底部２ｂがいずれも開封テープ７ａ付きの当て紙７によって封緘された従来の紙袋１０１（図１０）は、外袋４ａを形成していた紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するためには、口部２ａと底部２ｂを、いずれも開封テープ７ａを引くことにより開封する必要があった。そのため、上記分離の作業が煩雑であるという問題があった。
【００１２】
また、この紙袋１０１では、口部２ａの、外袋４ａを形成していた紙の筒状体４と内袋３ａとを糊部１２の糊によって接着しているから、図１３で示すように紙の筒状体４と内袋３ａとを分離する際には、糊部１２の糊の接着力によって、その分離作業が煩雑になるという問題もあった。
【００１３】
また、紙の筒状体４から分離した後の内袋３ａの外面には、第一筒状体５と最内層の筒状体３とを接着していた糊部１２の糊１２ｂが付着しており、この糊１２ｂに、紙粉等の粉末状の収容物６１又はほこり等の収容物６１以外のもの（異物）が付着するおそれがあるという問題もあった。たとえば、この糊１２ｂに食品である粉末状の収容物６１が付着すると、カビの発生要因にもなるので、食品衛生上好ましくない事態を引き起こす。
【００１４】
また、袋本体２の口部２ａ、底部２ｂまたはその双方をミシン糸によって封緘する従来の紙袋では、外袋４ａを構成する紙の筒状体４と内袋３ａを分離するには、口部２ａまたは底部２ｂの少なくとも一方を封緘している縫合されたミシン糸を解く必要があるので、紙の筒状体４と内袋３ａとを分離する際にミシン糸が紙袋内に充填した収容物６１に混入するという問題や、ミシン糸を解く手間や経験の無さによって、上記分離作業が煩雑になるという問題もあった。
また、口部２ａのヒートシール部にスコアカットによる溝が形成された従来の紙袋１１１（図８（ｂ））では、口部２ａの封止帯１１２の両端を持ち上げることにより、紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するから、その分離の際、収容物６１の重力が大きいと、持ち上げた封止帯１１２のミシン糸１１３の箇所から紙袋１１１が破けるという問題もあった。
【００１５】
上述した事情に鑑み、本発明は、外袋を構成する紙の筒状体と最内層の筒状体によって形成された内袋とを分離する作業が従来に比し単純で、極めて容易にでき、そのため、この分離の作業を短時間で行うことができ、しかも、内袋の内面及び外面に異物等が付着すること及びミシン糸の混入が可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができるとともに、分離の際に紙袋が破れることが可及的に防止される紙袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、本願発明の紙袋は、２層以上の筒状体の層を有する両端開口の袋本体を有し、該袋本体は、内周面同士がヒートシールにより接着して内袋を形成する最内層の筒状体と、該最内層の筒状体の外周に配置され、外袋を形成する紙の筒状体とを有し、前記袋本体の各開口に位置する前記最内層の筒状体の内周面同士をヒートシールによって接着してなるヒートシール部を具え、前記袋本体の開口のうち収容物を充填する口部には、前記袋本体に、ホットメルト接着剤が予め塗布された封緘紙であって該ホットメルト接着剤によって前記袋本体に貼着される封緘紙が取り付けられるとともに、前記紙の筒状体と前記最内層の筒状体とを接着する糊部が配置され、前記口部は、前記袋本体および前記封緘紙が折り曲げられた後に前記封緘紙の前記ホットメルト接着剤によって封緘され、前記袋本体の開口のうち口部とは別の開口である底部には、前記袋本体に、前記袋本体に貼着される開封テープ付きの当て紙が取り付けられ、前記底部は前記袋本体が折り曲げられた後に前記開封テープ付きの当て紙によって封緘される紙袋において、前記口部に形成されたヒートシール部は、前記糊部よりも前記袋本体の中央寄りに配置され、該口部のヒートシール部には、前記紙袋の収容物の重力によって、前記口部のヒートシール部を分断し、該分断により前記外袋を形成している前記紙の筒状体と前記内袋とを分離させる溝がスコアカットにより形成されており、該溝は、前記口部のヒートシール部から前記袋本体および前記封緘紙が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部に配置され、該折り曲げ部の形成により、前記紙袋の幅方向の両端部に、持ち上げられる凹部が形成され、前記底部の開封テープが引かれた後に前記該凹部が持ち上げられると、前記外袋を形成している紙の筒状体と前記内袋とが分離される。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明の紙袋は、口部に形成されたヒートシール部が、紙の筒状体と最内層の筒状体とを接着する糊部よりも袋本体の中央寄りに配置され、該口部のヒートシール部には、紙袋の収容物の重力によって、口部のヒートシール部を分断し、該分断により外袋を形成している紙の筒状体と内袋とを分離させる溝がスコアカットにより形成されており、該溝は、口部のヒートシール部から袋本体および封緘紙が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部に配置され、該折り曲げ部の形成により、紙袋の幅方向の両端部に、持ち上げられる凹部が形成され、底部の開封テープが引かれた後に凹部が持ち上げられると、外袋を形成している紙の筒状体と内袋とが分離されるようにしたから、本願発明の紙袋によると、外袋を構成する紙の筒状体と、最内層の筒状体によって形成された内袋とを分離する作業が従来に比し単純で、極めて容易にでき、そのためこの分離の作業を短時間で行うことができ、しかも内袋の内面及び外面に異物等が付着すること及びミシン糸の混入が可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができるとともに、該分離の際に紙袋が破れることが可及的に防止される紙袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の実施例の紙袋の概念平面図であって、特に口部から収容物を充填して口部を封緘した様子を示す図である。
【図２】図２は図１の紙袋に収容物を収容した様子を示す図であって図１の要部断面で切断した様子を示す概念断面図である。
【図３】図３は図２の紙袋の口部から収容物を充填して口部を封緘するためヒートシールする様子を示す概念断面図である。
【図４】図４は図３の紙袋の口部から収容物を充填した後、口部を封緘するためスコアカットによる溝を形成する様子を示す要部拡大概念断面図である。
【図５】図５は図１の紙袋の概念平面図で、口部を封緘する途中の、スコアカットによる溝形成直後の様子を示す図である。
【図６】図６（ａ）は図２の要部拡大概念図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に対応する部分を示す従来の紙袋の要部概念断面図である。
【図７】図７は図２の紙袋の紙の筒状体と最内層の筒状体とを分離する動作を説明する概念図である。
【図８】図８（ａ）は図２の紙袋の紙の筒状体と内袋とを分離する動作を説明する図であって特に紙袋の持ち上げ箇所である凹部を示す概念斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に対応する従来の紙袋の持ち上げ箇所を示す概念斜視図である。
【図９】図９は図２の紙袋１の紙の筒状体と内袋とを分離する動作を説明する概念図である。
【図１０】図１０は従来の紙袋の概念断面図であり、特に紙袋の口部から収容物を充填して口部を封緘した様子を示す図である。
【図１１】図１１は図１０の紙袋の概念平面図であり、特に紙袋の口部から収容物を充填して口部を封緘した様子を示す図である。
【図１２】図１２は図１０の紙袋の紙の筒状体と内袋とを分離する動作を説明する概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の紙袋について、以下、実施例の紙袋に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施例の紙袋の概念平面図であって、特に口部から収容物を充填して口部を封緘した様子を示す図であり、図２は図１の紙袋に収容物を収容した様子を示す図であって図１の要部断面で切断した様子を示す概念断面図である。
なお、図１乃至後述する図９では、図１０乃至図１２と同一部分を同一符号で示しており、また発明の理解をしやすくするため、紙袋の構造を概念的に図示している。
この紙袋１は、ひだ無しの袋(平胴形式の袋)である。
紙袋１の両端開口の袋本体２は、最内層の筒状体３と、該最内層の筒状体３の外周に配置された紙の筒状体４とを具えている。
このうち、紙の筒状体４は、最内層の筒状体３の外周を覆う紙の第一筒状体５と、この紙の筒状体５の外周を覆う紙の第二筒状体６とから構成されている。
なお、紙の筒状体３の第二筒状体６は、口部２ａ又は底部２ｂを形成する端６ａ、６ｂが直線切りされたシート状の紙から形成されている。このシート状の紙では幅方向両端６ｃ、６ｄも直線切りされているので、この両端６ｃ、６ｄを重ね合わせて胴張り部６ｅを形成するとともに、その重ね合わせの際に、最内層の筒状体３の外周を覆う第一の筒状体５を、さらにその外周から覆うと、紙の第二筒状体６を作ることができる。
また、紙の第一筒状体５も、第二筒状体６と同様のシート状の紙から形成されており、上述した第二筒状体６と同様の方法によって作ることができるが、最内層の筒状体３のみをその外周から覆う点が第二筒状体６と異なる。この第一筒状体５と第二の筒状体６とは袋本体２を作る際に糊１６（図２）によって接着されている。
また、最内層の筒状体３は、その内周面同士がヒートシールにより接着する筒状体であり、通常、不燃材料又は焼却不適材料で形成されるか又はこれを含む材料で形成されている。
たとえば、この最内層の筒状体は、ポリエチレンの筒状体により構成されている。
【００２１】
また、この紙袋１では、袋本体２では、少なくとも一方の開口に、紙の第一筒状体５と最内層の筒状体３とを接着する糊部１２が配置されている。
この実施例では、図２で示すように、糊部１２は、収容物６１を充填する口部（後述）２ａに配置されており、糊部１２は口部２ａに位置する紙の第一筒状体５と最内層の筒状体３との間に介在している。また、この糊部１２は糊からなり、図１で示すように袋本体２の幅方向に沿って線状に配置されている。
【００２２】
上記した袋本体２の開口の一方は、収容物６１を充填する口部２ａを形成している。
また袋本体２の他方の開口、すなわち口部２ａとは別の開口である底部２ｂは、袋本体２が該袋本体２の中央寄りで１回折り曲げられ、その後、折り曲げられた袋本体２に取り付けられた開封テープ７ａ付きの当て紙７が、折り曲げられていない袋本体２に糊１５によって貼着され、これにより底部２ｂが封緘されている。
なお、底部２ｂに位置する、紙の筒状体４と最内層の筒状体３の間には両者を接着する糊などの接着材は何ら介在されておらず、両者は接着されていない。
また底部２ｂに位置する最内層の筒状体３の内面同士は、符号１０で示すように、ヒートシールによって接着されている。なお、開封テープ７ａ付きの当て紙７についての詳細は、上記特許文献１等に開示されている。
【００２３】
また、口部２ａの袋本体２には、口部２ａを封緘する封緘紙８が取り付けられている。この封緘紙８は当て紙７と同じ材質のクラフト紙からなり、封緘紙８には開封テープ７ａが形成されていない。
また、封緘紙８には予めホットメルト接着剤９が塗布されており、後述するように、この封緘紙８はホットメルト接着剤９によって袋本体２に貼着される。また、符号１７は、底部２ｂの封緘前の当て紙７と袋本体２との間に介在され両者を接着する糊又は、口部２ａの封緘前の封緘紙８と袋本体２との間に介在され両者を接着する糊である。
【００２４】
図３は、図２の紙袋の口部から収容物を充填して口部を封緘するためヒートシールする様子を示す概念断面図である。図３で示すように、この紙袋１では、矢印Ａで示すように口部２ａを広げ、矢印Ｂで示すように口部２ａから収容物６１を充填する。なお、図３の一点鎖線は、口部２ａが広げられた様子を図示している。収容物６１が収容された後、口部２ａの、互いに対向する最内層の筒状体３の内周面同士をヒートシール（熱による接着）する。
このヒートシールによって糊部１２よりも袋本体２の中央寄りに位置する最内層の筒状体３の内周面同士が接着する。なお、ヒートシールは、紙袋１（図５）の幅方向に沿って線状に形成され、紙袋１の外面から行われる。
また、図３で示すようにヒートシール部１０の幅Ｗは約１０ｍｍである。このヒートシールは、従来のヒートシール用治具３０によって行うことができる。
このヒートシールされた紙袋では、図２で示すように、口部２ａと底部２ｂの各ヒートシール部１０によって最内層の筒状体３が封緘されて内袋３ａが形成され、この内袋３ａ内には収容物６１が収容され密封状態となる。
【００２５】
次に、このヒートシール部１０に、図４で示すようにスコアカットによる溝１１を形成する。この溝１１の形成位置は、ヒートシール部１０の中間であり、紙袋１の幅方向に沿って線状に形成される。
なお、スコアカットとは、刃又は突起を素材に直接又は間接的に素材に押し当てることにより該素材に溝（スリット）を形成する技術である。
このスコアカットは、ヒートシールの熱が冷却する前に行われ、最内層の筒状体３に対し第二筒状体６及び第一の筒状体５を介して行われる。
後述するように、この溝１１は、紙袋１の収容物６１の重力によって、ヒートシール部１０を分断し、該分断により、最内層の筒状体3により形成される内袋３ａと、外袋４ａを形成している紙の筒状体４とを分離させる溝である。
なお、スコアカットは図４で示すように、周面に突起を具えた回転自在なロール３１と、周面に突起のない回転自在なロール３２とを互いに対向させてなり、ロール３１を、ロール３２に接する紙袋１の、第二筒状体６の外面に押し当てて溝１１を形成する従前の装置によって形成する。
この溝１１は、図５で示すように、口部２ａと底部２ｂの各ヒートシール部１０のうち、口部２ａのヒートシール部１０に形成される。また、この溝１１は、紙の筒状体４と最内層の筒状体３とを接着する糊部１２よりも袋本体２の中央寄りに形成される。
なお、上記した図４は、図３の紙袋の口部から収容物を充填した後、口部を封緘するためスコアカットによる溝を形成する様子を示す要部拡大概念断面図である。また、図５は、図１の紙袋の概念平面図で、口部を封緘する途中の、スコアカットによる溝形成直後様子を示す図である。
【００２６】
次に、図４の矢印Ｃ及び図６（ａ）で示すように、口部のヒートシール部１０から袋本体２および封緘紙８を一回折り曲げる。この折り曲げられる袋本体２及び封緘紙８は、紙袋１の糊部１２を含む一端部である。この一回折り曲げによって、袋本体２には、断面逆Ｕ字形状の折り曲げ部２ｄが形成され、折り曲げ部２ｄに溝１１が配置される。
また、この折り曲げ部２ｄの形成によって、紙袋の幅方向の両端部には、図８（ａ）で示すように、凹部３３が形成される。
その後、口部２ａの封緘紙８をホットメルト接着剤９により袋本体２に貼着すると、口部２ａを封緘でき、これにより、内袋３ａを覆う外袋４ａが紙の筒状体４によって形成される。
なお、図６（ａ）は図２の要部拡大概念図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に対応する部分を示す従来の紙袋の要部概念断面図である。図６（ａ）の二点鎖線は、折り曲げの基準となる折り曲げ線を図示している。
【００２７】
このように収容物６１を収容して口部２ａが封緘された紙袋１では、外袋４ａを形成している紙の筒状体４と内袋３ａとを分離することができる。
図７乃至図９は、図２の紙袋１の紙の筒状体４と内袋３ａとを分離する動作を説明する概念図である。
この分離を行うには、図７で示すように、まず底部２ｂの開封テープ７ａをひく。そして、底部２ｂを開封して底部２ｂの折り曲げ（１回折り曲げ）を解除する。
次に図８（ａ）及び図９の矢印Ｄで示すように、紙の筒状体４の折り曲げ部２ｄによって形成された一対の凹部３３を持ち上げる。すると、紙の筒状体４の糊部１２を含む一端部が持ち上げられる。なお、符号Ｇは、紙袋１を載せた台または地面である。
また、この凹部３３を形成する折り曲げ部２ｄには、スコアカットによる溝１１が設けられている。
そのため、図９で示すように凹部３３が持ち上げられると、ヒートシール部１０は、収容物６１の重力によって、糊部１２側のヒートシール部１０ａと、収容物６１側のヒートシール部１０ｂに分断されるとともに、この分断によって、糊部１２を有し溝１１に対し糊部１２側のヒートシール部１０ａを具えた紙の筒状体４と、溝１１に対し収容物６１側のヒートシール部１０ｂを具えた最内層の筒状体３からなる内袋３ａとが引き離されて、内袋３ａと、外袋４を形成している紙の筒状体４が分離する。
なお、紙の筒状体４は、凹部３３の持ち上げにより、収容物６１が充填された内袋２ａの外面に沿ってひきずられて最内層の筒状体３から引き離され、上述のように最終的に紙の筒状体４と内袋３ａとが分離される。
この分離を行った後の上記内袋３ａは、溝１１に対し収容物６１側のヒートシール部１０ｂと底部２ｂのヒートシール部１０によって封緘されており、そのため収容物６１を収容した密封状態を維持する。
【００２８】
この凹部３３の持ち上げによって、内袋３ａと外袋４を形成している紙の筒状体４とを分離する際、糊部１２とは異なる位置の溝１１で、内袋３ａと糊部１２が付着した最内層の筒状体３とが切断され、糊部１２は、内袋３ａの外面に表れない。
そのため、内袋３ａの外面に糊部１２が付着することは可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができる。
したがって、この内袋３ａの外面に、糊が付着し、この糊に紙粉等の粉末状の収容物６１又はほこり等の収容物６１以外のもの（異物）が付着するおそれは可及的に防止される。そのため、この糊に食品である粉末状の収容物６１が付着して、カビが発生し、食品衛生上好ましくない事態を引き起こすおそれも可及的に防止される。
また、内袋３ａは、上記の分離動作の際、収容物６１側のヒートシール部１０ｂおよび底部２ｂのヒートシール部１０によって封緘された状態を維持するので、内袋３ａの内面に異物が収容物６１に混入するおそれは可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができる。
【００２９】
また、この紙袋１では、紙の筒状体４と内袋３ａを分離する際に、糊部１２とは異なる位置の溝１１で、内袋３ａと、糊部１２が付着した最内層の筒状体３とが切断されるので、上記分離の作業が、糊部１２の接着力の強さに影響を受けることもない。そのため、従来の紙袋１０１に比べて上記分離の作業が極めて容易となる。
なお、糊部１２は、従来の紙袋１０１（図１１）では、接着力を可及的に小さくして上記分離の作業をしやすくするため、点状に糊を配置していたが、この発明の紙袋１では、糊部１２の配置に際し、上記分離の作業を考慮する必要がないから、糊部１２を、紙袋１の幅方向に沿って線状に配置される糊から構成することができる。また、糊部１２を紙袋１の幅方向に沿って線状に配置された糊から構成すると、従来の紙袋１０１に比し最内層の筒状体３と紙の筒状体４との接着力を大きくできるので、収容物６１の充填又は収容の際に、最内層の筒状体３と紙の筒状体４とが互いに位置ずれすることを可及的に防ぐことができるとともに、紙の第一筒状体５と最内層の筒状体３の間に収容物６１が混入することも防止できる。
【００３０】
この紙袋１では、上述のように、底部２ｂの開封テープ７ａを引いた後、底部２ｂの折り曲げを解除し、凹部３３を単に持ち上げるという単純な動作により、外袋４ａを形成している紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するから、従来のように口部２ａ及び底部２ｂのいずれの開封も開封テープ７ａを引いて行う従来の紙袋５１に比べ、開封テープ７ａを引く動作が一つ少なくなる分、外袋４ａを形成している紙の筒状体４と、内袋３ａとを分離する作業が従来の紙袋に比し単純で、極めて容易にでき、そのため、この分離の作業を短時間で行うことができる。
またこの紙袋１では、紙の筒状体４と内袋３ａとを分離するために、口部２ａの折り曲げを解除する必要もないので、その分、紙の筒状体４と、内袋３ａとを分離する作業が従来の紙袋１０１に比し単純で、極めて容易にでき、そのため、この分離の作業を短時間で行うことができる。
【００３１】
また、この紙袋１では、従来の紙袋のように口部２ａ、底部２ｂ又はその双方の封緘をミシン糸による縫合により行うものではないから、紙の筒状体４と内袋３ａとを分離する際に、口部２ａまたは底部２ｂの少なくとも一方を封緘している縫合されたミシン糸を解くことによってミシン糸が紙袋１内に充填した収容物６１に混入するということはない。したがってミシン糸の混入が可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができる。
また、この紙袋１は、従来の紙袋のように口部２ａ、底部２ｂ又はその双方の封緘をミシン糸による縫合により行うものではないから、紙の筒状体４と内袋３ａを分離する際に、口部２ａ、底部２ｂの少なくとも一方を封緘している縫合されたミシン糸を解く必要がなく、この縫合を解く手間や経験も必要がない。そのため、この紙袋１では、上記分離の作業が従来の紙袋に比し、単純で、極めて容易にでき、そのため、この分離の作業を短時間で行うことができる。
【００３２】
また、この紙袋１では、持ち上げられる凹部３３が、口部２ａのヒートシール部１０から袋本体２及び封緘紙８が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部２ｄにより形成されている。この凹部３３の内表面は袋本体２によって形成されるから、図８（ｂ）で示すように持ち上げ箇所である封止帯１１２が、袋本体２に取付けられている従来の紙袋１１１のものに比べ、紙の筒状体４と内袋３ａの分離の際、収容物６１の重力が大きい場合に紙袋１が破けることは可及的に防止される。
しかも、この折り曲げ部２ｄの、袋本体２とともに折り曲げられる封緘紙８は、従来の紙袋１１１（図８（ｂ））の、ミシン糸による縫合のための封止帯１１２に比べて機械的強度の強いので、従来の紙袋１１１に比し、持ち上げ箇所（凹部３３）の機械的強度が一層強く、そのため収容物６１の重力が大きい場合であっても、紙袋１が破けることは一層可及的に防止される。
また、この紙袋１のように、紙袋１の持ち上げ箇所が凹部３３であると、凹部３３に作業者の手・指を引っかけることができるので、封止帯１１２の両端を持ち上げる従来の紙袋１１１（図８（ｂ））に比べて、持ち上げ動作も簡単であり、そのため上記分離の作業が従来の紙袋１１１に比し極めて容易であり、この分離の作業を短時間で行うことができる。
なお、図８（ａ）は図２の紙袋の紙の筒状体と内袋とを分離する動作を説明する図であって特に紙袋の持ち上げ箇所である凹部を示す概念斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）に対応する従来の紙袋の持ち上げ箇所を示す概念斜視図である。
【００３３】
以上で説明したように、この発明は、２層以上の筒状体の層を有する両端開口の袋本体２を有し、該袋本体２は、内周面同士がヒートシールにより接着して内袋を形成する最内層の筒状体３と、該最内層の筒状体３の外周に配置され、外袋を形成する紙の筒状体４とを有し、袋本体２の各開口（口部２ａ、底部２ｂ）に位置する最内層の筒状体３の内周面同士をヒートシールによって接着してなるヒートシール部１０を具え、収容物６１を充填する口部２ａには、袋本体２に、ホットメルト接着剤９が予め塗布された封緘紙８であって該ホットメルト接着剤９によって袋本体２に貼着される封緘紙８が取り付けられるとともに、紙の筒状体４と最内層の筒状体３とを接着する糊部１２が配置され、口部２ａは、袋本体２および封緘紙８が折り曲げられた後に封緘紙８のホットメルト接着剤９によって封緘され、袋本体２の開口のうち口部２ａとは別の開口である底部２ｂには、袋本体２に、袋本体２に貼着される開封テープ７ａ付きの当て紙７が取り付けられ、底部２ｂは袋本体２が折り曲げられた後に開封テープ７ａ付きの当て紙７によって封緘される紙袋において、口部２ａに形成されたヒートシール部１０は、糊部１２よりも袋本体２の中央寄りに配置され、該口部２ａのヒートシール部１０には、紙袋１の収容物の重力によって、口部２ａのヒートシール部１０を分断し、該分断により外袋４ａを形成している紙の筒状体４と内袋３ａとを分離させる溝１１がスコアカットにより形成されており、該溝１１は、口部２ａのヒートシール部１０から袋本体２及び封緘紙８が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部２ｄに配置され、該折り曲げ部２ｄの形成により、紙袋１の幅方向の両端部に、持ち上げられる凹部３３が形成され、底部２ｂの開封テープ７ａが引かれた後に凹部３３が持ち上げられると、外袋４ａを形成している紙の筒状体４と内袋３ａとが分離されるようにしたから、紙の筒状体４と最内層の筒状体３とを分離する作業が従来の紙袋に比し単純で、極めて容易にでき、そのため、この分離の作業を短時間で行うことができ、しかも内袋３ａの内面及び外面に異物等が付着すること及びミシン糸の混入が可及的に防止された状態で、上記分離を行うことができるとともに、該分離の際に紙袋が破れることが可及的に防止される。
【００３４】
さらに、この実施例の紙袋１は、その紙の筒状体４の各筒状体（５、６）が上述のように、口部２ａ又は底部２ｂを形成する端６ａ、６ｂ（図１では第二筒状体６で代表して図示）が直線切りされたシート状の紙から形成されているから、この端６ａ、６ｂが段階切り加工され、収容物６１の比重が異なると袋寸法を変更しなければならない紙袋や、収容物の比重が異なれば袋寸法を変更する必要があるバルブ紙袋のように、その紙袋の胴幅の寸法の変更によって、カッター刃の種類を変える必要がある紙袋に比べて、紙袋１の製造が、簡単となる。
また、紙袋１は、ひだ無しの袋（いわゆる平胴形式の紙袋）である。そのためいいかえると、ひだ有りの紙袋（ガセット形式の袋）に比べて、ヒートシール部１０でのヒートシールの漏れ（抜け）は生じにくく、収容物６１の漏れが可及的に防止される。
【００３５】
また、この紙袋１は、最内層の筒状体３を具えた袋本体２を用いて製造される多重袋であるから、紙の筒状体４からなる紙袋の内側に、最内層の筒状体３を手作業で差し込む工程を含む従来の多重袋に比べて、この差し込む工程がない分、多重袋の製造コストを低くすることができる。
【００３６】
この実施例の紙袋１では、口部２ａのヒートシール部１０のみにスコアカットによる溝１１が形成されたものとしたが、この発明の紙袋は、袋本体の少なくとも口部２ａに、紙の筒状体４と最内層の筒状体３とを接着する糊部１２が配置され、溝１１はこの糊部１２よりも、袋本体２の中央寄りに位置する最内層の筒状体３の内周面同士をヒートシールによって接着するヒートシール部１０に形成されていればよい。
【００３７】
なお、この実施例の紙袋１では、紙の筒状体４を、２層の紙の筒状体５、６からなるものとして説明したが、本考案の紙袋を説明したが、紙の筒状体の層数はこれに限定されず、また、本願発明の紙袋１の最内層がヒートシールされる層から形成された紙袋であればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本願発明の紙袋は、主に食品用粉粒などクリーンルーム内にて保管し、作業性向上を目的とした分野の紙袋に適している。
【符号の説明】
【００３９】
１…紙袋
２…袋本体
２ａ、２ｂ…開口部
２ａ…口部
２ｂ…底部
２ｄ…折り曲げ部
３…最内層の筒状体
３ａ…内袋
４…紙の筒状体
４ａ…外袋
５…第一筒状体
６…第二筒状体
７…開封テープ付きの当て紙
７ａ…開封テープ
８…封緘紙
９…ホットメルト接着剤
１０…ヒートシール部
１１…溝
１２…糊部
３３…持ち上げ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層以上の筒状体の層を有する両端開口の袋本体を有し、
該袋本体は、内周面同士がヒートシールにより接着して内袋を形成する最内層の筒状体と、該最内層の筒状体の外周に配置され、外袋を形成する紙の筒状体とを有し、
前記袋本体の各開口に位置する前記最内層の筒状体の内周面同士をヒートシールによって接着してなるヒートシール部を具え、
前記袋本体の開口のうち収容物を充填する口部には、前記袋本体に、ホットメルト接着剤が予め塗布された封緘紙であって該ホットメルト接着剤によって前記袋本体に貼着される封緘紙が取り付けられるとともに、前記紙の筒状体と前記最内層の筒状体とを接着する糊部が配置され、
前記口部は、前記袋本体および前記封緘紙が折り曲げられた後に前記封緘紙の前記ホットメルト接着剤によって封緘され、前記袋本体の開口のうち口部とは別の開口である底部には、前記袋本体に、前記袋本体に貼着される開封テープ付きの当て紙が取り付けられ、前記底部は前記袋本体が折り曲げられた後に前記開封テープ付きの当て紙によって封緘される紙袋において、
前記口部に形成されたヒートシール部は、前記糊部よりも前記袋本体の中央寄りに配置され、
該口部のヒートシール部には、前記紙袋の収容物の重力によって、前記口部のヒートシール部を分断し、該分断により前記外袋を形成している紙の筒状体と、前記内袋とを分離させる溝がスコアカットにより形成されており、
該溝は、前記口部のヒートシール部から前記袋本体および前記封緘紙が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部に配置され、
該折り曲げ部の形成によって、前記紙袋の幅方向の両端部に、持ち上げられる凹部が形成され、
前記底部の開封テープが引かれた後に前記凹部が持ち上げられると、前記外袋を形成している紙の筒状体と前記内袋とが分離されることを特徴とする紙袋。
【請求項２】
前記袋本体を形成する紙の筒状体の第一筒状体又は第二筒状体は、直線切りされたシート状の紙によって形成され、
前記紙袋は、ひだなしの紙袋であることを特徴とする請求項（１）に記載の紙袋。
【請求項１】
２層以上の筒状体の層を有する両端開口の袋本体を有し、
該袋本体は、内周面同士がヒートシールにより接着して内袋を形成する最内層の筒状体と、該最内層の筒状体の外周に配置され、外袋を形成する紙の筒状体とを有し、
前記袋本体の各開口に位置する前記最内層の筒状体の内周面同士をヒートシールによって接着してなるヒートシール部を具え、
前記袋本体の開口のうち収容物を充填する口部には、前記袋本体に、ホットメルト接着剤が予め塗布された封緘紙であって該ホットメルト接着剤によって前記袋本体に貼着される封緘紙が取り付けられるとともに、前記紙の筒状体と前記最内層の筒状体とを接着する糊部が配置され、
前記口部は、前記袋本体および前記封緘紙が折り曲げられた後に前記封緘紙の前記ホットメルト接着剤によって封緘され、前記袋本体の開口のうち口部とは別の開口である底部には、前記袋本体に、前記袋本体に貼着される開封テープ付きの当て紙が取り付けられ、前記底部は前記袋本体が折り曲げられた後に前記開封テープ付きの当て紙によって封緘される紙袋において、
前記口部に形成されたヒートシール部は、前記糊部よりも前記袋本体の中央寄りに配置され、
該口部のヒートシール部には、前記紙袋の収容物の重力によって、前記口部のヒートシール部を分断し、該分断により前記外袋を形成している紙の筒状体と、前記内袋とを分離させる溝がスコアカットにより形成されており、
該溝は、前記口部のヒートシール部から前記袋本体および前記封緘紙が一回折り曲げられることにより形成される断面Ｕ字形状の折り曲げ部に配置され、
該折り曲げ部の形成によって、前記紙袋の幅方向の両端部に、持ち上げられる凹部が形成され、
前記底部の開封テープが引かれた後に前記凹部が持ち上げられると、前記外袋を形成している紙の筒状体と前記内袋とが分離されることを特徴とする紙袋。
【請求項２】
前記袋本体を形成する紙の筒状体の第一筒状体又は第二筒状体は、直線切りされたシート状の紙によって形成され、
前記紙袋は、ひだなしの紙袋であることを特徴とする請求項（１）に記載の紙袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−３５９０３（Ｐ２０１２−３５９０３Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８０４８７（Ｐ２０１０−１８０４８７）
【出願日】平成２２年８月１１日（２０１０．８．１１）
【出願人】（０００１８７１３８）昭和パックス株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１１日（２０１０．８．１１）
【出願人】（０００１８７１３８）昭和パックス株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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