練条機用トップローラ
【課題】 従来のトップローラでは、回転が速い場合に温度が上昇し、保持されているグリスが液状になってオイルシール１２から漏れ、アーバーの回転部の温度が上昇すると、回転部からアーバーのコットに熱が伝わり、コット自体が硬化し、破裂するという問題があった。
【解決手段】 スラストプレート３とボール４の周囲のエンドブッシュ１１に冷却油配管１６の接続穴１１ｃが対向して形成され、冷却油配管１６にポンプ１７及び冷却装置１８さらに濾過装置１９を装着した冷却油循環装置２０が接続され、又、押圧部材２１がエンドブッシュ１１を押圧して、アーバー１のコット２をボトムローラ１５に押しつけるようにしている。
【解決手段】 スラストプレート３とボール４の周囲のエンドブッシュ１１に冷却油配管１６の接続穴１１ｃが対向して形成され、冷却油配管１６にポンプ１７及び冷却装置１８さらに濾過装置１９を装着した冷却油循環装置２０が接続され、又、押圧部材２１がエンドブッシュ１１を押圧して、アーバー１のコット２をボトムローラ１５に押しつけるようにしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速回転したときに温度上昇を防ぐようにした練条機用トップローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のトップローラとしては、図２に示すように、ボトムローラ（図示せず）との間で糸を挟持するためのコット（硬質ゴム）２を装着したアーバーの両端面にスラストプレート３が装着され、このスラストプレート３の凹み３ａにボール４が接触して配置され、又、ボール４はブッシュ５の内部に設けられた平らなスラストプレート６と接触するように構成され、ブッシュ５に空気抜き孔５ａがもうけられ、さらに、アーバー１の回転部１ａに装着される軸受け手段として、多数のニードル７がリテーナ８で等間隔に装着され、又、これらのニードル７及びリテーナ８は図では二列に設けられ、ニードル７は回転部１ａに接触されている。
【０００３】
さらに、アーバー１の回転部１ａのほぼ中央部分に凹み９が設けられ、この凹み９はニードル７のほぼ中間に設けられ、この凹み９にスナップリング１０が装着され、このスナップリング１０は弾力性のある円筒状の合成樹脂からなり、アーバー１の回転部１ａに装着し易いように軸方向に割り入れられ、して、ブッシュ５及びニードル７を覆うにようにエンドブッシュ１１が装着され、エンドブッシュ１１の内面はニードル７と接触し、又、エンドブッシュの内端にオイルシール１２が固着され、このオイルシール１２の内端はアーバー１の回転部１ａと接触するようにこうせいされている。なお、図２において、アーバー１の両側の形状は同じであるので、アーバー１の片側のみで説明している。
【０００４】
しかしながら、このように構成された従来のトップローラでは、一般にアーバー１の回転部１ａ内にグリスを充填しているが、回転が遅い場合は、温度はさほど上昇しないが、回転が速くなると、ニードル７とエンドブッシュ１１の内面及びニードルとアーバー１の回転部１ａの外面との摩擦により温度が上昇し、ニードル７とスナップリングの間に保持されているグリスが液状になってオイルシール１２から漏れるという問題があり、又、アーバー１の回転部１ａの温度が上昇すると、エンドブッシュ１１からアーバー１のコット２に熱が伝わり、コット２自体が硬化し、破裂するという問題があった。
【特許文献１】実開平４−４０７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、従来のトップローラでは、潤滑油としてグリスを使用しているために、回転が速い場合に温度が上昇し、保持されているグリスが液状になってオイルシール１２から漏れるという問題があり、又、アーバーの回転部の温度が上昇すると、回転部からアーバーのコットに熱が伝わり、コット自体が硬化し、破裂するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、中央の拡大部にコットを装着したアーバーの両端面にスラストプレートとボールからなるスラスト受け手段を装着し、前記アーバーの両端面近傍の小径部に複数列のニードルからなる軸受け手段を装着し、該軸受け手段の周囲にエンドブッシュを装着し、該エンドブッシュの内端は前記コットを装着する前記アーバーの拡大部の側面に形成した溝に挿入され、前記軸受け手段を装着した回転部と前記コットの装着部の間の段差に形成した突出部を形成し、前記軸受け手段の近傍の前記エンドブッシュの内面にオイルシールの一端が固着され、他端が前記突出部の内側に近接して装着され、前記エンドブッシュのスラストプレートとボールの近傍に冷却油配管を装着し、該冷却油配管にポンプによって冷却油を強制的に循環するように注入し、前記冷却油配管から注入された冷却油を前記エンドブッシュの内部で循環し、潤滑と同時に前記アーバーを冷却するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の練条機のトップローラでは、エンドブッシュ内にオイル循環を採用することにより、ベアリングの摩耗防止だけでなく、コットの摩耗、硬化を防止することができ、コットの研磨・交換周期を延長することができ、コットの交換、研磨のために練条機を停止する期間が短くなり、コットの交換周期を延長することができるので、寿命がきて廃棄するコットを減少でき、さらに、高価なグリスを使用する必要はなく、廉価な工業用潤滑油を使用することができ、又、従来のトップローラでは、潤滑にグリスを使用しているために、エンドブッシュが異常に高温となり、コットの交換時に、作業者が高温のエンドブッシュを持たずに、低温のコット部分を素手で持ってしまうが、コットを素手で持つと、コットが接する糸スライバーの品質に悪影響を及ぼすが、オイル循環方式によってエンドブッシュが低温になり、素手で持つことができるので、コットの表面を素手でもつことが防止でき、品質管理が向上するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明では、エンドブッシュのスラストプレートとボールの近傍に冷却油配管を装着し、冷却油配管にポンプによって冷却油を強制的に循環するように注入し、この冷却油配管から注入された冷却油をエンドブッシュの内部で循環することにより、潤滑と同時にアーバーを冷却するようにしたものである。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明の実施例の練条機用トップローラの側面断面図で、１はアーバー、２はコット、３はスラストプレート、４はボール、５はブッシュ、７は多数のニードル、８はリテーナ、１０はカラー、１１はエンドブッシュで、これらの構成は上記従来例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、アーバー１の中央部分に拡大部１ｂが形成され、この拡大部１ｂにローラースリーブ１３を介してコット２が固着され、アーバー１の回転部１ａと拡大部１ｂの間の段付き部１ｃに突出部１ｄが形成され、ニードル７が接触しているエンドブッシュ１１の内面に一端が固着されたシールリング１４の他端は突出部１ｄの近傍にアーバー１の段付き部１ｃと近接して装着され、又、エンドブッシュ１１の内端１１ａはアーバー１の拡大部１ｂの側面に形成された溝１１ｂ挿入され、さらに、コット２と接触してボトムローラ１５が装着され、ボトムローラ１５の中心に軸方向に中心孔１５ａが形成され、又、スラストプレート３とボール４の周囲のエンドブッシュ１１に冷却油配管１６の接続穴１１ｃが対向して形成され、冷却油配管１６にポンプ１７及び冷却装置１８さらに濾過装置１９を装着した冷却油循環装置２０が接続され、又、押圧部材２１がエンドブッシュ１１を押圧して、アーバー１のコット２をボトムローラ１５に押しつけるようにしている。
【００１０】
このように構成された本実施例の練条機用トップローラでは、冷却油循環装置２０のポンプ１７を駆動すると、潤滑油がエンドブッシュ１１内に供給され、多数のニードル７からなるベアリングの潤滑だけでく、アーバー１の回転部１ａを
冷却され、さらに、エンドブッシュ１１を通過した潤滑油は濾過装置１９で風綿や塵埃が除去され、さらに、冷却装置１８を使用することにより、アーバー１全体が冷却され、コット２の摩耗、硬化を防止することができ、コット２の研磨・交換周期を延長することができ、コット２の交換、研磨のために練条機を停止する期間が短くなり、コット２の交換周期を延長することができるので、寿命がきて廃棄するコット２を減少でき、さらに、高価なグリスを使用する必要がなく、廉価な工業用潤滑油を使用することができ、又、オイル循環方式によってエンドブッシュ１１が低温になり、素手で持つことができるので、コット２の表面を素手でもつことが防止でき、品質管理が向上するという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
なお、上記実施例の説明では、冷却循環装置２０に冷却装置１８をもうけたが、冷却装置１８が無くてもエンドブッシュ内を充分冷却することかでき、又、上記実施例の説明では、トップローラのみを説明したが、ボトムローラ１５の中心孔に冷却油循環装置２０から冷却油を循環することにより、ボトムローラ１５も冷却することができ、練条機全体を冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例の練条機用トップローラの側面断面図である。
【図２】従来の練条機用トップローラの側面断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１ アーバー
２ コット
３ スラストプレート
４ ボール
５ ブッシュ
７ 多数のニードル
８ リテーナ
１０ カラー
１１ エンドブッシュ
１３ ローラースリーブ
１４ シールリング
１５ ボトムローラ
１６ 冷却油配管
１７ ポンプ
１８ 冷却装置
１９ 濾過装置
２０ 冷却油循環装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速回転したときに温度上昇を防ぐようにした練条機用トップローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のトップローラとしては、図２に示すように、ボトムローラ（図示せず）との間で糸を挟持するためのコット（硬質ゴム）２を装着したアーバーの両端面にスラストプレート３が装着され、このスラストプレート３の凹み３ａにボール４が接触して配置され、又、ボール４はブッシュ５の内部に設けられた平らなスラストプレート６と接触するように構成され、ブッシュ５に空気抜き孔５ａがもうけられ、さらに、アーバー１の回転部１ａに装着される軸受け手段として、多数のニードル７がリテーナ８で等間隔に装着され、又、これらのニードル７及びリテーナ８は図では二列に設けられ、ニードル７は回転部１ａに接触されている。
【０００３】
さらに、アーバー１の回転部１ａのほぼ中央部分に凹み９が設けられ、この凹み９はニードル７のほぼ中間に設けられ、この凹み９にスナップリング１０が装着され、このスナップリング１０は弾力性のある円筒状の合成樹脂からなり、アーバー１の回転部１ａに装着し易いように軸方向に割り入れられ、して、ブッシュ５及びニードル７を覆うにようにエンドブッシュ１１が装着され、エンドブッシュ１１の内面はニードル７と接触し、又、エンドブッシュの内端にオイルシール１２が固着され、このオイルシール１２の内端はアーバー１の回転部１ａと接触するようにこうせいされている。なお、図２において、アーバー１の両側の形状は同じであるので、アーバー１の片側のみで説明している。
【０００４】
しかしながら、このように構成された従来のトップローラでは、一般にアーバー１の回転部１ａ内にグリスを充填しているが、回転が遅い場合は、温度はさほど上昇しないが、回転が速くなると、ニードル７とエンドブッシュ１１の内面及びニードルとアーバー１の回転部１ａの外面との摩擦により温度が上昇し、ニードル７とスナップリングの間に保持されているグリスが液状になってオイルシール１２から漏れるという問題があり、又、アーバー１の回転部１ａの温度が上昇すると、エンドブッシュ１１からアーバー１のコット２に熱が伝わり、コット２自体が硬化し、破裂するという問題があった。
【特許文献１】実開平４−４０７７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、従来のトップローラでは、潤滑油としてグリスを使用しているために、回転が速い場合に温度が上昇し、保持されているグリスが液状になってオイルシール１２から漏れるという問題があり、又、アーバーの回転部の温度が上昇すると、回転部からアーバーのコットに熱が伝わり、コット自体が硬化し、破裂するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、中央の拡大部にコットを装着したアーバーの両端面にスラストプレートとボールからなるスラスト受け手段を装着し、前記アーバーの両端面近傍の小径部に複数列のニードルからなる軸受け手段を装着し、該軸受け手段の周囲にエンドブッシュを装着し、該エンドブッシュの内端は前記コットを装着する前記アーバーの拡大部の側面に形成した溝に挿入され、前記軸受け手段を装着した回転部と前記コットの装着部の間の段差に形成した突出部を形成し、前記軸受け手段の近傍の前記エンドブッシュの内面にオイルシールの一端が固着され、他端が前記突出部の内側に近接して装着され、前記エンドブッシュのスラストプレートとボールの近傍に冷却油配管を装着し、該冷却油配管にポンプによって冷却油を強制的に循環するように注入し、前記冷却油配管から注入された冷却油を前記エンドブッシュの内部で循環し、潤滑と同時に前記アーバーを冷却するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の練条機のトップローラでは、エンドブッシュ内にオイル循環を採用することにより、ベアリングの摩耗防止だけでなく、コットの摩耗、硬化を防止することができ、コットの研磨・交換周期を延長することができ、コットの交換、研磨のために練条機を停止する期間が短くなり、コットの交換周期を延長することができるので、寿命がきて廃棄するコットを減少でき、さらに、高価なグリスを使用する必要はなく、廉価な工業用潤滑油を使用することができ、又、従来のトップローラでは、潤滑にグリスを使用しているために、エンドブッシュが異常に高温となり、コットの交換時に、作業者が高温のエンドブッシュを持たずに、低温のコット部分を素手で持ってしまうが、コットを素手で持つと、コットが接する糸スライバーの品質に悪影響を及ぼすが、オイル循環方式によってエンドブッシュが低温になり、素手で持つことができるので、コットの表面を素手でもつことが防止でき、品質管理が向上するという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明では、エンドブッシュのスラストプレートとボールの近傍に冷却油配管を装着し、冷却油配管にポンプによって冷却油を強制的に循環するように注入し、この冷却油配管から注入された冷却油をエンドブッシュの内部で循環することにより、潤滑と同時にアーバーを冷却するようにしたものである。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明の実施例の練条機用トップローラの側面断面図で、１はアーバー、２はコット、３はスラストプレート、４はボール、５はブッシュ、７は多数のニードル、８はリテーナ、１０はカラー、１１はエンドブッシュで、これらの構成は上記従来例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、アーバー１の中央部分に拡大部１ｂが形成され、この拡大部１ｂにローラースリーブ１３を介してコット２が固着され、アーバー１の回転部１ａと拡大部１ｂの間の段付き部１ｃに突出部１ｄが形成され、ニードル７が接触しているエンドブッシュ１１の内面に一端が固着されたシールリング１４の他端は突出部１ｄの近傍にアーバー１の段付き部１ｃと近接して装着され、又、エンドブッシュ１１の内端１１ａはアーバー１の拡大部１ｂの側面に形成された溝１１ｂ挿入され、さらに、コット２と接触してボトムローラ１５が装着され、ボトムローラ１５の中心に軸方向に中心孔１５ａが形成され、又、スラストプレート３とボール４の周囲のエンドブッシュ１１に冷却油配管１６の接続穴１１ｃが対向して形成され、冷却油配管１６にポンプ１７及び冷却装置１８さらに濾過装置１９を装着した冷却油循環装置２０が接続され、又、押圧部材２１がエンドブッシュ１１を押圧して、アーバー１のコット２をボトムローラ１５に押しつけるようにしている。
【００１０】
このように構成された本実施例の練条機用トップローラでは、冷却油循環装置２０のポンプ１７を駆動すると、潤滑油がエンドブッシュ１１内に供給され、多数のニードル７からなるベアリングの潤滑だけでく、アーバー１の回転部１ａを
冷却され、さらに、エンドブッシュ１１を通過した潤滑油は濾過装置１９で風綿や塵埃が除去され、さらに、冷却装置１８を使用することにより、アーバー１全体が冷却され、コット２の摩耗、硬化を防止することができ、コット２の研磨・交換周期を延長することができ、コット２の交換、研磨のために練条機を停止する期間が短くなり、コット２の交換周期を延長することができるので、寿命がきて廃棄するコット２を減少でき、さらに、高価なグリスを使用する必要がなく、廉価な工業用潤滑油を使用することができ、又、オイル循環方式によってエンドブッシュ１１が低温になり、素手で持つことができるので、コット２の表面を素手でもつことが防止でき、品質管理が向上するという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
なお、上記実施例の説明では、冷却循環装置２０に冷却装置１８をもうけたが、冷却装置１８が無くてもエンドブッシュ内を充分冷却することかでき、又、上記実施例の説明では、トップローラのみを説明したが、ボトムローラ１５の中心孔に冷却油循環装置２０から冷却油を循環することにより、ボトムローラ１５も冷却することができ、練条機全体を冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例の練条機用トップローラの側面断面図である。
【図２】従来の練条機用トップローラの側面断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１ アーバー
２ コット
３ スラストプレート
４ ボール
５ ブッシュ
７ 多数のニードル
８ リテーナ
１０ カラー
１１ エンドブッシュ
１３ ローラースリーブ
１４ シールリング
１５ ボトムローラ
１６ 冷却油配管
１７ ポンプ
１８ 冷却装置
１９ 濾過装置
２０ 冷却油循環装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央の拡大部にコットを装着したアーバーの両端面にスラストワッシャとボールからなるスラスト受け手段を装着し、前記アーバーの両端面近傍の小径部に複数列のニードルからなる軸受け手段を装着し、該軸受け手段の周囲にエンドブッシュを装着し、該エンドブッシュの内端は前記コットを装着する前記アーバーの拡大部の側面に形成した溝に挿入され、前記軸受け手段を装着した回転部と前記コットの装着部の間の段差に形成した突出部を形成し、前記軸受け手段の近傍の前記エンドブッシュの内面にオイルシールの一端が固着され、他端が前記突出部の内側に近接して装着され、前記エンドブッシュのスラストワッシャとボールの近傍に冷却油配管を装着し、該冷却油配管にポンプによって冷却油を強制的に循環するように注入し、前記冷却油配管から注入された冷却油を前記エンドブッシュの内部で循環し、潤滑と同時に前記アーバーを冷却するようにしたことを特徴とする練条機用トップローラ。
【請求項２】
前記冷却油配管に冷却装置を接続し、前記エンドブッシュ内を循環する冷却油を冷却することを特徴とする請求項１記載の練条機用トップローラ。
【請求項３】
前記トップローラの下部に装着するボトムローラの軸方向に中心孔を形成し、前記冷却油配管を循環する潤滑油を前記ボトムローラの中心孔に循環することを特徴とする請求項１記載の練条機用トップローラ。
【請求項１】
中央の拡大部にコットを装着したアーバーの両端面にスラストワッシャとボールからなるスラスト受け手段を装着し、前記アーバーの両端面近傍の小径部に複数列のニードルからなる軸受け手段を装着し、該軸受け手段の周囲にエンドブッシュを装着し、該エンドブッシュの内端は前記コットを装着する前記アーバーの拡大部の側面に形成した溝に挿入され、前記軸受け手段を装着した回転部と前記コットの装着部の間の段差に形成した突出部を形成し、前記軸受け手段の近傍の前記エンドブッシュの内面にオイルシールの一端が固着され、他端が前記突出部の内側に近接して装着され、前記エンドブッシュのスラストワッシャとボールの近傍に冷却油配管を装着し、該冷却油配管にポンプによって冷却油を強制的に循環するように注入し、前記冷却油配管から注入された冷却油を前記エンドブッシュの内部で循環し、潤滑と同時に前記アーバーを冷却するようにしたことを特徴とする練条機用トップローラ。
【請求項２】
前記冷却油配管に冷却装置を接続し、前記エンドブッシュ内を循環する冷却油を冷却することを特徴とする請求項１記載の練条機用トップローラ。
【請求項３】
前記トップローラの下部に装着するボトムローラの軸方向に中心孔を形成し、前記冷却油配管を循環する潤滑油を前記ボトムローラの中心孔に循環することを特徴とする請求項１記載の練条機用トップローラ。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−７７１４（Ｐ２０１０−７７１４Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６５２７９（Ｐ２００８−１６５２７９）
【出願日】平成２０年６月２５日（２００８．６．２５）
【出願人】（５９８０８４１４９）鈴喜産業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２５日（２００８．６．２５）
【出願人】（５９８０８４１４９）鈴喜産業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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