脂環式エポキシ化合物の製造方法
【課題】酸化剤として過酸化水素を用いて安価で効率的かつ安全に脂環式化合物をエポキシ化する方法を提供すること。
【解決手段】タングステン化合物及び四級アンモニウム塩を含む混合物又は錯化合物の存在下、特定の脂環式化合物と過酸化水素を接触させることを特徴とするエポキシ化合物の製造方法であり、好ましくは、タングステン化合物が、タングステン原子を含有する無機酸又はその塩を用いる。
【解決手段】タングステン化合物及び四級アンモニウム塩を含む混合物又は錯化合物の存在下、特定の脂環式化合物と過酸化水素を接触させることを特徴とするエポキシ化合物の製造方法であり、好ましくは、タングステン化合物が、タングステン原子を含有する無機酸又はその塩を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脂環式エポキシ化合物の製造方法に関する。より詳細には過酸化水素を酸化剤として用いて、安価で効率的かつ安全に脂環式エポキシ化合物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
脂環式エポキシ化合物はポリマーの可塑剤として有用な物質であり、過安息香酸（ＭＣＰＢＡ）を用いてエポキシ化する方法が知られている（非特許文献１）。近年、脂環式エポキシ化合物は可塑剤だけでなく、封止剤、ＵＶインクジェット用モノマー、ＵＶナノインプリント用樹脂をはじめ、粘接着・コーティング剤など多種多様な用途に利用されている（例えば、特許文献１、特許文献２、非特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
脂環式エポキシ化合物をＵＶカチオン重合用モノマーとして用いる場合には、酸素による重合阻害を受けず、体積収縮が少ないなどの特徴があるが、さらなる高速硬化性や非吸収性基材への適応性のあるモノマーが望まれている（非特許文献３参照）。さらに光と熱を利用したデュアルＵＶ硬化なども注目されており、硬化性に優れた脂環式エポキシ化合物も求められている（特許文献４参照）。特に、一般式（１）：
【０００４】
【化１】
【０００５】
（ 式中、Ｘは連結基又は単結合を示す。）をエポキシ化させて得られるエポキシ化合物は、皮膚刺激性が少なく、速硬化性でかつ柔軟な硬化物を与えることができるため有用であるが、一般式（１）で表わされるような構造の化合物を酸化して得られるエポキシ化合物は、加水分解を受けやすく、加水分解物が触媒活性を低下させることがあり、加水分解を抑制し、効率的に製造する方法が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−８０５５７号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７７２４号公報
【特許文献３】特開２００８−１１１１０５号公報
【特許文献４】特開２００９−０４６５６５号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】I&EC PRODUCT RESEARCH AND DEVELOPMENT 1965, 4, 231-233
【非特許文献２】MATERIAL STAGE. 2008, 8, 5-10
【非特許文献３】J.Jpn.Soc.Colour Mater.2008, 81〔12〕, 498-503.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
非特許文献１には、過安息香酸を用いて脂環式化合物をエポキシ化する方法は記載されているが、それ以外の酸化剤については記載されていない。特許文献１〜４、非特許文献２および３には、各種脂環式エポキシ化合物は記載されているが、一般式（１）で表わされるような脂環式化合物のエポキシ化は実施された例はない。しかしながら、過安息香酸は爆発性等取り扱いに注意を要する化合物であり、また反応後に等モル量の廃棄物が発生する等の問題がある。さらに過安息香酸は酸化剤として高価であり、安全性や経済性の面から、必ずしも工業的に有利とはいえず、工業的に利用できる、安価で高効率な製造方法が望まれていた。
【０００９】
これらのことより、本発明は、酸化剤として過酸化水素を用いて安価で効率的かつ安全に脂環式化合物をエポキシ化する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決するために、鋭意検討を行ったところ、タングステン化合物、四級アンモニウム塩を用いることにより、効率よく特定の構造を有するエポキシ化合物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、タングステン化合物及び四級アンモニウム塩を含む混合物又は錯化合物の存在下、一般式（１）：
【００１２】
【化２】
【００１３】
（ 式中、Ｘは連結基又は単結合を示す。）
で表される脂環式化合物と過酸化水素を接触させることを特徴とするエポキシ化合物の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、特定の構造を有する脂環式エポキシ化合物を、安価で効率的かつ安全に製造することができる。これらの脂環式エポキシ化合物は可塑剤、封止材、あるいはカチオン硬化樹脂として重要な物質であり、ＵＶインクジェット用モノマー、ＵＶナノインプリント用樹脂、粘接着・コーティング剤、高分子改質剤などその用途分野は広範囲で使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明で基質として用いられる化合物は、一般式（１）：
【００１６】
【化３】
【００１７】
で表される脂環式化合物である。なお、 前記連結基Ｘとしては、連結基又は単結合であれば特に限定されず公知のものが挙げられる。具体的には、例えば、炭素数が１〜２０のアルキレン基（例えば、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、２−メチルブタン−１，３−ジイル基など）、炭素数が４〜１０のシクロアルキレン基（例えば、１，４−シクロヘキシレン基など）、炭素数６〜１０のアリーレン基（例えば、フェニレン基、ナフタレンジイル基など）、カルボニル、エステル、アミド、エーテル、スルフィド、スルホキシド、スルホン、イミン及びウレタン結合などが挙げられる。これら連結基又は単結合の中でも、連結基として、―Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ―ＣＨ２―で表わされるものを用いる場合には低皮膚刺激性、硬化膜に靭性や密着性を与える点で好ましい。
【００１８】
本発明において用いられる過酸化水素は、特に限定されず公知のものを用いることができる。過酸化水素は、水溶液として用いることが取り扱い性等の点から好ましい。反応に使用する過酸化水素の濃度は限定されないが、通常、１〜１００％程度で用いられ、１０〜６０％の水溶液で用いることが好ましい。
【００１９】
本発明において用いられる過酸化水素水溶液の使用量は限定されない、通常は、基質中に含まれる炭素−炭素二重結合に対し０．７〜５．０当量程度であり、好ましくは０．９〜３．５当量である。
【００２０】
タングステン化合物としては、水中でタングステン酸アニオンを生成する化合物であれば特に限定されず公知のものを用いることができる。具体的には、例えばタングステン酸、三酸化タングステン、三硫化タングステン、リンタングステン酸、タングステン酸アンモニウム、タングステン酸カリウム二水和物、タングステン酸ナトリウム二水和物等が挙げられるが、タングステン酸、三酸化タングステン、リンタングステン酸、タングステン酸ナトリウム二水和物等が好ましい。その使用量は、通常、基質に対して０．０００１〜２０モル％程度、好ましくは０．０１〜１０モル％の範囲から選ばれる。
【００２１】
四級アンモニウム塩としては、第４級アンモニウム塩類、窒素環含有第４級アンモニウム塩類等が挙げられる。
【００２２】
第４級アンモニウム塩類の具体例としては、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド、トリオクチルエチルアンモニウムクロライド、トリデシルメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルアンモニウムクロライド、トリカプリルメチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライドなどが挙げられる。また、これらのブロマイド、ヨーダイド、亜硫酸塩、硫酸塩または硫酸水素塩でもよい。
【００２３】
また、窒素環含有第４級アンモニウム塩類としては、窒素環がピリジン環、ピコリン環、キノリン環、イミダゾリン環またはモルホリン環などからなる第４級アンモニウム塩類が挙げられるが、ピリジン環からなる第４級アンモニウム化合物が好ましい。具体例としては、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有する。ピリジニウム塩（例えば、Ｎ−ラウリルピリジニウムクロライド、Ｎ−セチルピリジニウムクロライドなど）、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有するピコリウム塩（例えばＮ−ラウリルピコリニウムクロライドなど）、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有するキノリウムクロライド、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有するイソキノリウムクロライド、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有するヒドロキシエチルイミダゾリンクロライド、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有するヒドロキシモルホリンクロライドなどが挙げられる。なお、窒素環含有第４級アンモニウム塩類は、前記第４級アンモニウム化合物のブロマイド、ヨーダイド亜硫酸塩、硫酸塩または硫酸水素塩でもよい。これらは単独で使用しても、２種以上を混合使用してもよい。その使用量は、通常、基質に対して０．０００１〜２０モル％程度、好ましくは０．０１〜１０モル％の範囲から選ばれる。
【００２４】
前記錯化合物は、例えば、タングステン化合物及び四級アンモニウム塩、過酸化水素及び必要に応じて用いられる後述する鉱酸から形成される錯化合物であり、特にリン原子を含む錯化合物が好適に使用される。
【００２５】
本発明の反応では必要に応じて鉱酸を使用してもよい。鉱酸としては、例えば、リン酸、硫酸、塩酸、過塩素酸、ヘキサフルオロケイ酸、硝酸、テトラフルオロケイ酸等が挙げられるが、好ましくはリン酸、硫酸が使用される。これら鉱酸は単独でも、二種以上を混合して使用してもよい。鉱酸の使用量は、基質に対して好ましくは０．０００１〜１５重量％程度、更に好ましくは０．００１〜１０重量％である。
【００２６】
本発明においては、反応速度や反応副生成物の生成抑制等の面で反応系内のｐＨを０．１〜７．０程度とすることが好ましく、特に１．０〜４．０とすることが好ましい。なお、触媒組成に応じて、反応系内のｐＨが上記の範囲内でない場合には、随時リン酸類などの酸またはその塩、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物等を用いて、反応系内のｐＨを上記範囲に調整し、反応を実施することができる。
【００２７】
リン酸類とは、リン酸類またはこれらの塩であり、以下のようなものが挙げられる。リン酸類としては、例えば、リン酸、ポリリン酸、ピロリン酸、ヘキサメタリン酸、次亜リン酸、亜リン酸、ドデシルリン酸、２−エチルヘキシルリン酸等、リン酸類の塩としては、例えば、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸水素アンモニウム、ポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、酸性ヘキサメタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸二水素二ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００２８】
なお、反応速度や反応副生成物の生成抑制するために必要に応じて反応系内にトルエンなどの有機溶剤を加えてもよい。有機溶剤の使用量は基質に対して１〜５００モル％程度、好ましくは１０〜３００モル％である。
【００２９】
本発明の製造法において、反応温度は通常、０〜８０℃程度、好ましくは２０〜６０℃である。
【００３０】
本発明の製造法における反応時間は、用いる触媒の量や反応温度等により適宜決定すればよいが、通常は３０分〜２４時間程度、好ましくは２〜１２時間で行われる。
【００３１】
本発明の一般的な実施態様は、反応器にタングステン化合物、四級アンモニウム塩、および過酸化水素水を入れて混合し（必要に応じてリン酸または硫酸を加え）、さらに基質を加え、所定の温度で反応を行うものである。なお、基質、触媒、その他の添加物の添加順は必要に応じて変更してもよい。反応終了後、反応液を公知の方法で分離・精製することで目的物を得る。なお、必要に応じて、チオ硫酸ナトリウム水溶液等で残留する過酸化水素を分解してもよい。また得られたエポキシ化合物は蒸留によって精製することもできる。
本発明により得られる脂環式エポキシ化合物は、Ｘが―Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ―ＣＨ２―で表わされるものを用いる場合には、一般式（２）：
【００３２】
【化４】
【００３３】
一般式（３）：
【００３４】
【化５】
【００３５】
一般式（４）：
【００３６】
【化６】
【００３７】
で表わされる。
【実施例】
【００３８】
以下に本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３９】
実施例１
磁気攪拌子を備えた試験管にタングステン酸ナトリウム２水和物（４０ｍｇ、０．１２ｍｍｏｌ）、塩化メチルトリオクチルアンモニウム（５０ｍｇ、０．１２ｍｍｏｌ）、４２．５ｗｔ％リン酸水溶液（７ｍｇ、０．０３ｍｍｏｌ）、４８．５ｗｔ％希硫酸水溶液（２５ｍｇ、０．１２ｍｍｏｌ）、３５．５％過酸化水素水溶液（２．３４ｇ、２４．４ｍｍｏｌ）を入れ３０分間攪拌し、温度を２５℃としたのち（２，２，３−トリメチル−３−シクロペンテン−１−エタノール２，２，３−トリメチル−３−シクロペンテン−１−アセテート（３．７１ｇ、１２．２ｍｍｏｌ）を加え、攪拌速度１００ｒｐｍにて１２時間反応させた。水層より分離した有機層をガスクロマトグラフ計で分析すると、転化率は９７モル％、選択率９９モル％（モノエポキド３１モル％、ジエポキシド６８モル％）であることが確認された。
【００４０】
実施例２
トルエン５０ｗｔ％入れる以外は実施例１の条件と同様に反応を行うと、転化率９８モル％、選択率９９モル％（モノエポキシド２９モル％、ジエポキシド６８モル％）である事が確認された。
【００４１】
比較例１
タングステン化合物を用いない以外は実施例１の条件と同様に反応を行ったが、エポキシドの生成は確認できなかった。
【００４２】
比較例２
四級アンモニウム塩を用いない以外は実施例１の条件と同様に反応を行ったが、エポキシドの生成は確認できなかった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脂環式エポキシ化合物の製造方法に関する。より詳細には過酸化水素を酸化剤として用いて、安価で効率的かつ安全に脂環式エポキシ化合物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
脂環式エポキシ化合物はポリマーの可塑剤として有用な物質であり、過安息香酸（ＭＣＰＢＡ）を用いてエポキシ化する方法が知られている（非特許文献１）。近年、脂環式エポキシ化合物は可塑剤だけでなく、封止剤、ＵＶインクジェット用モノマー、ＵＶナノインプリント用樹脂をはじめ、粘接着・コーティング剤など多種多様な用途に利用されている（例えば、特許文献１、特許文献２、非特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
脂環式エポキシ化合物をＵＶカチオン重合用モノマーとして用いる場合には、酸素による重合阻害を受けず、体積収縮が少ないなどの特徴があるが、さらなる高速硬化性や非吸収性基材への適応性のあるモノマーが望まれている（非特許文献３参照）。さらに光と熱を利用したデュアルＵＶ硬化なども注目されており、硬化性に優れた脂環式エポキシ化合物も求められている（特許文献４参照）。特に、一般式（１）：
【０００４】
【化１】
【０００５】
（ 式中、Ｘは連結基又は単結合を示す。）をエポキシ化させて得られるエポキシ化合物は、皮膚刺激性が少なく、速硬化性でかつ柔軟な硬化物を与えることができるため有用であるが、一般式（１）で表わされるような構造の化合物を酸化して得られるエポキシ化合物は、加水分解を受けやすく、加水分解物が触媒活性を低下させることがあり、加水分解を抑制し、効率的に製造する方法が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−８０５５７号公報
【特許文献２】特開２００５−１８７７２４号公報
【特許文献３】特開２００８−１１１１０５号公報
【特許文献４】特開２００９−０４６５６５号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】I&EC PRODUCT RESEARCH AND DEVELOPMENT 1965, 4, 231-233
【非特許文献２】MATERIAL STAGE. 2008, 8, 5-10
【非特許文献３】J.Jpn.Soc.Colour Mater.2008, 81〔12〕, 498-503.
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
非特許文献１には、過安息香酸を用いて脂環式化合物をエポキシ化する方法は記載されているが、それ以外の酸化剤については記載されていない。特許文献１〜４、非特許文献２および３には、各種脂環式エポキシ化合物は記載されているが、一般式（１）で表わされるような脂環式化合物のエポキシ化は実施された例はない。しかしながら、過安息香酸は爆発性等取り扱いに注意を要する化合物であり、また反応後に等モル量の廃棄物が発生する等の問題がある。さらに過安息香酸は酸化剤として高価であり、安全性や経済性の面から、必ずしも工業的に有利とはいえず、工業的に利用できる、安価で高効率な製造方法が望まれていた。
【０００９】
これらのことより、本発明は、酸化剤として過酸化水素を用いて安価で効率的かつ安全に脂環式化合物をエポキシ化する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決するために、鋭意検討を行ったところ、タングステン化合物、四級アンモニウム塩を用いることにより、効率よく特定の構造を有するエポキシ化合物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、タングステン化合物及び四級アンモニウム塩を含む混合物又は錯化合物の存在下、一般式（１）：
【００１２】
【化２】
【００１３】
（ 式中、Ｘは連結基又は単結合を示す。）
で表される脂環式化合物と過酸化水素を接触させることを特徴とするエポキシ化合物の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、特定の構造を有する脂環式エポキシ化合物を、安価で効率的かつ安全に製造することができる。これらの脂環式エポキシ化合物は可塑剤、封止材、あるいはカチオン硬化樹脂として重要な物質であり、ＵＶインクジェット用モノマー、ＵＶナノインプリント用樹脂、粘接着・コーティング剤、高分子改質剤などその用途分野は広範囲で使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明で基質として用いられる化合物は、一般式（１）：
【００１６】
【化３】
【００１７】
で表される脂環式化合物である。なお、 前記連結基Ｘとしては、連結基又は単結合であれば特に限定されず公知のものが挙げられる。具体的には、例えば、炭素数が１〜２０のアルキレン基（例えば、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、２−メチルブタン−１，３−ジイル基など）、炭素数が４〜１０のシクロアルキレン基（例えば、１，４−シクロヘキシレン基など）、炭素数６〜１０のアリーレン基（例えば、フェニレン基、ナフタレンジイル基など）、カルボニル、エステル、アミド、エーテル、スルフィド、スルホキシド、スルホン、イミン及びウレタン結合などが挙げられる。これら連結基又は単結合の中でも、連結基として、―Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ―ＣＨ２―で表わされるものを用いる場合には低皮膚刺激性、硬化膜に靭性や密着性を与える点で好ましい。
【００１８】
本発明において用いられる過酸化水素は、特に限定されず公知のものを用いることができる。過酸化水素は、水溶液として用いることが取り扱い性等の点から好ましい。反応に使用する過酸化水素の濃度は限定されないが、通常、１〜１００％程度で用いられ、１０〜６０％の水溶液で用いることが好ましい。
【００１９】
本発明において用いられる過酸化水素水溶液の使用量は限定されない、通常は、基質中に含まれる炭素−炭素二重結合に対し０．７〜５．０当量程度であり、好ましくは０．９〜３．５当量である。
【００２０】
タングステン化合物としては、水中でタングステン酸アニオンを生成する化合物であれば特に限定されず公知のものを用いることができる。具体的には、例えばタングステン酸、三酸化タングステン、三硫化タングステン、リンタングステン酸、タングステン酸アンモニウム、タングステン酸カリウム二水和物、タングステン酸ナトリウム二水和物等が挙げられるが、タングステン酸、三酸化タングステン、リンタングステン酸、タングステン酸ナトリウム二水和物等が好ましい。その使用量は、通常、基質に対して０．０００１〜２０モル％程度、好ましくは０．０１〜１０モル％の範囲から選ばれる。
【００２１】
四級アンモニウム塩としては、第４級アンモニウム塩類、窒素環含有第４級アンモニウム塩類等が挙げられる。
【００２２】
第４級アンモニウム塩類の具体例としては、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド、トリオクチルエチルアンモニウムクロライド、トリデシルメチルアンモニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルアンモニウムクロライド、トリカプリルメチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロライドなどが挙げられる。また、これらのブロマイド、ヨーダイド、亜硫酸塩、硫酸塩または硫酸水素塩でもよい。
【００２３】
また、窒素環含有第４級アンモニウム塩類としては、窒素環がピリジン環、ピコリン環、キノリン環、イミダゾリン環またはモルホリン環などからなる第４級アンモニウム塩類が挙げられるが、ピリジン環からなる第４級アンモニウム化合物が好ましい。具体例としては、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有する。ピリジニウム塩（例えば、Ｎ−ラウリルピリジニウムクロライド、Ｎ−セチルピリジニウムクロライドなど）、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有するピコリウム塩（例えばＮ−ラウリルピコリニウムクロライドなど）、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有するキノリウムクロライド、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有するイソキノリウムクロライド、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有するヒドロキシエチルイミダゾリンクロライド、炭素数８〜２０の直鎖または分岐のアルキル基を有するヒドロキシモルホリンクロライドなどが挙げられる。なお、窒素環含有第４級アンモニウム塩類は、前記第４級アンモニウム化合物のブロマイド、ヨーダイド亜硫酸塩、硫酸塩または硫酸水素塩でもよい。これらは単独で使用しても、２種以上を混合使用してもよい。その使用量は、通常、基質に対して０．０００１〜２０モル％程度、好ましくは０．０１〜１０モル％の範囲から選ばれる。
【００２４】
前記錯化合物は、例えば、タングステン化合物及び四級アンモニウム塩、過酸化水素及び必要に応じて用いられる後述する鉱酸から形成される錯化合物であり、特にリン原子を含む錯化合物が好適に使用される。
【００２５】
本発明の反応では必要に応じて鉱酸を使用してもよい。鉱酸としては、例えば、リン酸、硫酸、塩酸、過塩素酸、ヘキサフルオロケイ酸、硝酸、テトラフルオロケイ酸等が挙げられるが、好ましくはリン酸、硫酸が使用される。これら鉱酸は単独でも、二種以上を混合して使用してもよい。鉱酸の使用量は、基質に対して好ましくは０．０００１〜１５重量％程度、更に好ましくは０．００１〜１０重量％である。
【００２６】
本発明においては、反応速度や反応副生成物の生成抑制等の面で反応系内のｐＨを０．１〜７．０程度とすることが好ましく、特に１．０〜４．０とすることが好ましい。なお、触媒組成に応じて、反応系内のｐＨが上記の範囲内でない場合には、随時リン酸類などの酸またはその塩、水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物等を用いて、反応系内のｐＨを上記範囲に調整し、反応を実施することができる。
【００２７】
リン酸類とは、リン酸類またはこれらの塩であり、以下のようなものが挙げられる。リン酸類としては、例えば、リン酸、ポリリン酸、ピロリン酸、ヘキサメタリン酸、次亜リン酸、亜リン酸、ドデシルリン酸、２−エチルヘキシルリン酸等、リン酸類の塩としては、例えば、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸水素アンモニウム、ポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、酸性ヘキサメタリン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸二水素二ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム、亜リン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００２８】
なお、反応速度や反応副生成物の生成抑制するために必要に応じて反応系内にトルエンなどの有機溶剤を加えてもよい。有機溶剤の使用量は基質に対して１〜５００モル％程度、好ましくは１０〜３００モル％である。
【００２９】
本発明の製造法において、反応温度は通常、０〜８０℃程度、好ましくは２０〜６０℃である。
【００３０】
本発明の製造法における反応時間は、用いる触媒の量や反応温度等により適宜決定すればよいが、通常は３０分〜２４時間程度、好ましくは２〜１２時間で行われる。
【００３１】
本発明の一般的な実施態様は、反応器にタングステン化合物、四級アンモニウム塩、および過酸化水素水を入れて混合し（必要に応じてリン酸または硫酸を加え）、さらに基質を加え、所定の温度で反応を行うものである。なお、基質、触媒、その他の添加物の添加順は必要に応じて変更してもよい。反応終了後、反応液を公知の方法で分離・精製することで目的物を得る。なお、必要に応じて、チオ硫酸ナトリウム水溶液等で残留する過酸化水素を分解してもよい。また得られたエポキシ化合物は蒸留によって精製することもできる。
本発明により得られる脂環式エポキシ化合物は、Ｘが―Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ―ＣＨ２―で表わされるものを用いる場合には、一般式（２）：
【００３２】
【化４】
【００３３】
一般式（３）：
【００３４】
【化５】
【００３５】
一般式（４）：
【００３６】
【化６】
【００３７】
で表わされる。
【実施例】
【００３８】
以下に本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３９】
実施例１
磁気攪拌子を備えた試験管にタングステン酸ナトリウム２水和物（４０ｍｇ、０．１２ｍｍｏｌ）、塩化メチルトリオクチルアンモニウム（５０ｍｇ、０．１２ｍｍｏｌ）、４２．５ｗｔ％リン酸水溶液（７ｍｇ、０．０３ｍｍｏｌ）、４８．５ｗｔ％希硫酸水溶液（２５ｍｇ、０．１２ｍｍｏｌ）、３５．５％過酸化水素水溶液（２．３４ｇ、２４．４ｍｍｏｌ）を入れ３０分間攪拌し、温度を２５℃としたのち（２，２，３−トリメチル−３−シクロペンテン−１−エタノール２，２，３−トリメチル−３−シクロペンテン−１−アセテート（３．７１ｇ、１２．２ｍｍｏｌ）を加え、攪拌速度１００ｒｐｍにて１２時間反応させた。水層より分離した有機層をガスクロマトグラフ計で分析すると、転化率は９７モル％、選択率９９モル％（モノエポキド３１モル％、ジエポキシド６８モル％）であることが確認された。
【００４０】
実施例２
トルエン５０ｗｔ％入れる以外は実施例１の条件と同様に反応を行うと、転化率９８モル％、選択率９９モル％（モノエポキシド２９モル％、ジエポキシド６８モル％）である事が確認された。
【００４１】
比較例１
タングステン化合物を用いない以外は実施例１の条件と同様に反応を行ったが、エポキシドの生成は確認できなかった。
【００４２】
比較例２
四級アンモニウム塩を用いない以外は実施例１の条件と同様に反応を行ったが、エポキシドの生成は確認できなかった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タングステン化合物及び四級アンモニウム塩を含む混合物又は錯化合物の存在下、一般式（１）：
【化１】
（ 式中、Ｘは連結基又は単結合を示す。）
で表される脂環式化合物と過酸化水素を接触させることを特徴とするエポキシ化合物の製造方法。
【請求項２】
タングステン化合物が、タングステン原子を含有する無機酸又はその塩である請求項１記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項３】
タングステン原子を含有する無機酸又はその塩が、タングステン酸、タングステン酸ナトリウム、タングステン酸カリウム、リンタングステン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種であるタングステン化合物である請求項１または２に記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項４】
四級アンモニウム塩が、四級アンモニウムハライドである請求項１〜３のいずれかに記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項５】
四級アンモニウム塩が、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド、トリデシルメチルアンモニウムクロライドからなる群から選ばれる少なくともひとつの四級アンモニウム塩である請求項１〜４のいずれかに記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項６】
反応系内に鉱酸を存在させる請求項１〜５記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項７】
鉱酸が、リン酸又は硫酸である請求項１〜６記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項８】
一般式（１）で表わされる脂環式化合物における連結基Ｘが、―Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ―ＣＨ２―で表わされる脂環式化合物である請求項１〜７のいずれかに記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項１】
タングステン化合物及び四級アンモニウム塩を含む混合物又は錯化合物の存在下、一般式（１）：
【化１】
（ 式中、Ｘは連結基又は単結合を示す。）
で表される脂環式化合物と過酸化水素を接触させることを特徴とするエポキシ化合物の製造方法。
【請求項２】
タングステン化合物が、タングステン原子を含有する無機酸又はその塩である請求項１記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項３】
タングステン原子を含有する無機酸又はその塩が、タングステン酸、タングステン酸ナトリウム、タングステン酸カリウム、リンタングステン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種であるタングステン化合物である請求項１または２に記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項４】
四級アンモニウム塩が、四級アンモニウムハライドである請求項１〜３のいずれかに記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項５】
四級アンモニウム塩が、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド、トリデシルメチルアンモニウムクロライドからなる群から選ばれる少なくともひとつの四級アンモニウム塩である請求項１〜４のいずれかに記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項６】
反応系内に鉱酸を存在させる請求項１〜５記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項７】
鉱酸が、リン酸又は硫酸である請求項１〜６記載のエポキシ化合物の製造方法。
【請求項８】
一般式（１）で表わされる脂環式化合物における連結基Ｘが、―Ｃ（＝Ｏ）―Ｏ―ＣＨ２―で表わされる脂環式化合物である請求項１〜７のいずれかに記載のエポキシ化合物の製造方法。
【公開番号】特開２０１１−１３６９２０（Ｐ２０１１−１３６９２０Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９６５９１（Ｐ２００９−２９６５９１）
【出願日】平成２１年１２月２８日（２００９．１２．２８）
【出願人】（０００１６８４１４）荒川化学工業株式会社 (301)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２８日（２００９．１２．２８）
【出願人】（０００１６８４１４）荒川化学工業株式会社 (301)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]