脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体
【課題】船体構造に好適な、脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体を提供する。
【解決手段】ウェブのフランジとの突合せ面に未溶着部が残存する隅肉溶接継手を備え、好ましくは、前記隅肉溶接継手の継手断面における未溶着部の幅と、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、前記フランジの供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）が、Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５を満足する。更に好ましくは、前記隅肉溶接継手における未溶着部を、隅肉溶接継手断面において、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和の１５〜９０％の幅とする。ウェブに突合せ溶接継手部を有する場合は、突合せ溶接継手部の板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、フランジの供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）が上式を満たす。
【解決手段】ウェブのフランジとの突合せ面に未溶着部が残存する隅肉溶接継手を備え、好ましくは、前記隅肉溶接継手の継手断面における未溶着部の幅と、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、前記フランジの供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）が、Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５を満足する。更に好ましくは、前記隅肉溶接継手における未溶着部を、隅肉溶接継手断面において、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和の１５〜９０％の幅とする。ウェブに突合せ溶接継手部を有する場合は、突合せ溶接継手部の板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、フランジの供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）が上式を満たす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、大型コンテナ船やバルクキャリアーなどの厚鋼板を用いて溶接施工された構造物の母材および溶接継手に発生する可能性のある脆性亀裂の伝播を、大規模破壊に至る前に停止させる脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体に関し、具体的には、隅肉溶接継手の接合部材（ウェブ）に脆性亀裂が発生しても、被接合部材（フランジ）への脆性亀裂の伝播を停止する脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶接構造体であるコンテナ船やバルクキャリアーは、積載能力の向上や荷役効率の向上等のため、上部開口部を大きくとった構造となっている。このため、これらの船では特に船体外板を厚肉化する必要がある。
【０００３】
近年、コンテナ船は大型化し、６，０００〜２０，０００ＴＥＵの大型船が建造されるようになってきており、それに伴い、用いられる船体外板は５０ｍｍ以上の厚肉化の傾向にある。
【０００４】
船体構造においては、万一溶接部から脆性破壊が発生した場合にも、脆性亀裂の伝播を停止させ船体分離を防止することが必要と考えられ、例えば特許文献１には、船舶の船殻外板の補強材に、特定のミクロ組織を有し、耐脆性破壊に優れた鋼板を用いることが記載されている。
【０００５】
板厚５０ｍｍ未満の造船用鋼板溶接部の脆性亀裂伝播挙動については、日本造船研究協会第１４７委員会において、実験的に検討がなされている。
【０００６】
第１４７委員会では、溶接部にて強制的に発生させた脆性亀裂の伝播経路、伝播挙動を実験的に調査した結果、溶接部の破壊靱性がある程度確保されていれば、溶接残留応力の影響により脆性亀裂は溶接部から母材側に逸れてしまうことが多いが、溶接部に沿って脆性亀裂が伝播した例も複数確認された。このことは、脆性破壊が溶接部に沿って直進伝播する可能性が無いとは言い切れないことを示唆している。
【０００７】
しかしながら、第１４７委員会で適用した溶接と同等の溶接を板厚５０ｍｍ未満の鋼板に適用して建造された船舶が異常なく就航しているという多くの実績があることに加え、靱性が良好な鋼板母材（造船Ｅ級鋼など）は脆性亀裂を停止する能力が十分にあるとの認識から、造船用鋼材溶接部の脆性亀裂伝播停止特性は船級規則等には要求されてこなかった。
【特許文献１】特開２００４−２３２０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、最近の６，０００ＴＥＵを越える大型コンテナ船では鋼板の板厚は５０ｍｍを超え、板厚効果により破壊靱性が低下することに加え、溶接入熱もより大きくなるため、溶接部の破壊靭性が一層低下する傾向にある。
【０００９】
最近、このような厚肉大入熱溶接継手では、溶接部から発生した脆性亀裂は母材側に反れずに直進し、骨材等の鋼板母材部でも停止しない可能性があることが実験的に示され（山口ら：「超大型コンテナ船の開発―新しい高強度極厚鋼板の実用―」，日本船舶海洋工学会誌，３，（２００５），Ｐ７０．）、５０ｍｍ以上の板厚の鋼板を適用した船体構造の安全確保の上で大きな問題となっている。また、亀裂停止のために特別な特性を有する鋼板が必要との指摘もされている。
【００１０】
そこで、本発明は、厚肉の鋼板およびその溶接部において、万一、脆性破壊が発生した場合でも、大規模破壊に至る前に脆性亀裂を停止させる溶接構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題の解決に向けて鋭意検討し、隅肉溶接部の継手断面における接合部材（ウェブ）の、被接合部材（フランジ）との突合せ面に、被接合部材（フランジ）の脆性亀裂伝播停止性能に応じた寸法の未溶着部を確保することにより、板厚５０ｍｍ以上の厚物材における脆性亀裂の伝播を隅肉溶接部のウェブとフランジの突合せ面で停止させ得ることを見出した。
【００１２】
また、接合部材（ウェブ）が突合せ溶接継手で接合された鋼板の場合は、被接合部材（フランジ）の脆性亀裂伝播停止性能に応じた寸法の未溶着部を、前記突合せ溶接継手の溶接部とフランジとの突合せ面に確保することで同様の脆性亀裂伝播停止特性が得られることを見出した。すなわち、本発明は、
１．ウェブとフランジの突合せ面に未溶着部が残存する隅肉溶接継手を備えた脆性亀裂伝播特性に優れる溶接構造体。
２．ウェブとフランジの突合せ面に未溶着部が残存する隅肉溶接継手を備えた脆性亀裂伝播特性に優れる溶接構造体であって、前記隅肉溶接継手の継手断面における未溶着部の幅と、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、前記被接合部材（フランジ）の供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）の関係が、下式を満足することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５
３．前記隅肉溶接継手における未溶着部が、溶接継手断面において、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和の１５〜９０％となる幅であることを特徴とする２記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
４．ウェブが突合せ溶接継手で接合された鋼板で、当該突合せ溶接継手の溶接部がフランジと交差する隅肉溶接継手を備えた溶接構造体であって、少なくとも前記突合せ溶接継手の溶接部とフランジの突合せ面に未溶着部が残存することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
５．前記突合せ溶接継手の溶接部とフランジが交差する隅肉溶接継手の交差部の継手断面における未溶着部の幅と、交差部の板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、前記フランジの供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）の関係が、下式を満足することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５
６．前記未溶着部の幅が、隅肉溶接継手断面において、突合わせ溶接部の幅と左右の隅肉溶接部の脚長の和の１５〜９０％となることを特徴とする５記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、フランジとなる鋼板の脆性亀裂伝播停止性能に応じて、隅肉溶接部のウェブの、フランジとの突合せ面に適切な寸法の未溶着部を残し、従来困難であった板厚５０ｍｍ以上の厚物材における脆性亀裂の伝播を停止させることが可能である。
【００１４】
その結果、船体などに万一脆性亀裂が発生し伝播した場合でも、船体分離などの大規模な脆性破壊の危険性を回避でき、鋼構造物とりわけ船体構造の安全性を確保するうえで大きく寄与し、産業上極めて有用である。
【００１５】
また、施工時に未溶着部の寸法を調整することにより脆性亀裂伝播停止性能の異なる鋼板（製造コストの異なる鋼板）を適切に使い分け、特別な鋼板を使用せずに、安全性を損ねることなしに溶接構造体製造のトータルコスト低減が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、隅肉溶接継手の継手断面形状を示し、（ａ）は接合部材（ウェブ）１（以下ウェブ１）が被接合部材（フランジ）２（以下、フランジ２）に対して直立して取り付けられている場合、（ｂ）は、ウェブ１がフランジ２に対して、斜めに取り付けれらている場合を示す。
【００１７】
以下の本発明の限定理由の説明における各部は図１に示すものとする。但し、図１（ｂ）に示す隅肉溶接継手の場合は、後記の比率Ｘ（％）を求める場合のウェブ板厚として、ウェブ１とフランジ２と交差部の長さ、すなわち、ウェブ板厚／ＣＯＳ（９０°−θ）（但し、θはウェブとフランジの交差角でθ＜９０°）を用いる。
【００１８】
本発明では、隅肉溶接継手のウェブ１の、フランジ２との突合せ面に未溶着部４を残存させる。隅肉溶接継手において、ウェブ１のフランジ２との突合せ面は亀裂伝播面となるので、当該突合せ面に未溶着部４を残存させる。
【００１９】
未溶着部４が残存することにより、ウェブ１を伝播してきた脆性亀裂先端のエネルギー解放率（亀裂進展駆動力）が低下し、当該突合せ面において、脆性亀裂は停止しやすくなる。
【００２０】
未溶着部４の存在により、脆性亀裂先端のエネルギー解放率（亀裂進展駆動力）が低下するので、例え、フランジ２側に伝播したとしても、亀裂は隅肉溶接部のあらゆる部位（隅肉溶接金属５、熱影響部（図１では省略））およびフランジ２の母材で停止する。
【００２１】
隅肉溶接継手の継手断面における、ウェブ１の、フランジ２との突合せ面における未溶着部４の寸法は、フランジ２の脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）との関係において規定することが望ましい。
【００２２】
隅肉溶接継手の継手断面における未溶着部４の幅長さと、ウェブ１の板厚と左右の隅肉溶接金属５の脚長３の和に対する比率Ｘ（％）と、前記フランジ２に用いる鋼板の供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）の関係を、（１）式を満足するように設定する。
Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５・・・（１）
比率Ｘ（％）が小さくなると脆性亀裂先端のエネルギー解放率（亀裂進展駆動力）の低下が少なくなり、脆性亀裂が停止しにくくなるが、フランジ２に用いる鋼板のＫｃａ値が大きければ脆性亀裂を停止させることが可能である。
【００２３】
更に、隅肉溶接継手における未溶着部４はその幅を、隅肉溶接の継手断面において、ウェブ１の板厚と左右の隅肉溶接金属５の脚長３の和の１５〜９０％の長さとすることが好ましい。
【００２４】
未溶着部４の幅長さがウェブ１の板厚とウェブ１の左右の隅肉溶接金属５の脚長３の和の１５％未満となると、脆性亀裂先端のエネルギー解放率（亀裂進展駆動力）の低下が少なくなり、脆性亀裂が停止しにくくなる。
【００２５】
また、未溶着部４の幅長さがウェブ１の板厚とウェブ１の左右の隅肉溶接金属５の脚長３の和の９０％超えとなると、継手強度の確保が困難となる。よって、本発明においては、１５％以上、９０％以下の範囲に限定することが好ましい。
【００２６】
尚、脆性破壊は、欠陥の少ない鋼板母材部で発生することは極めて稀であり、過去の脆性破壊事故の多くは溶接部で発生している。図２はウェブ１が突合せ溶接継手で接合された鋼板で、突合せ溶接継手部の溶接部（以下、突合せ溶接継手部１１）がフランジ２と交差する隅肉溶接継手を示し、（ａ）は外観図、（ｂ）は突合せ溶接継手部１１における継手断面形状を模式的に示す。
【００２７】
図２に示す隅肉溶接継手の場合は、突合せ溶接継手部１１から発生する脆性亀裂の伝播を防止するため、少なくとも突合せ溶接継手１１とフランジ２の突合せ面に未溶着部４を残存させることが必要である。
【００２８】
上述したように未溶着部４をウェブ１の母材とフランジ２との突合せ面に残存させると、ウェブ１の母材部で脆性亀裂が発生した場合でも脆性亀裂は停止しやすくなるので、未溶着部４をウェブ１の全長に亘って残存させても良い。
【００２９】
隅肉溶接継手において、突合せ溶接継手部１１とフランジ２が交差する交差部の継手断面における未溶着部の幅４と、突合せ溶接継手部１１の、ウェブ１の板厚方向の厚み、すなわち、突合せ溶接継手部１１の溶接金属高さの平均値と左右の隅肉溶接金属５の脚長（図１と同じ定義とする）の和に対する比率Ｘ（％）と、フランジ２に用いる鋼板の供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）は、上記（１）式を満足するように規定すると好ましい。比率Ｘ（％）は突合せ溶接継手部１１の最脆化部であるＢＯＮＤ部における継手断面形状において求めた値とすることが望ましい。
【００３０】
更に、突合せ溶接継手部１１とフランジ２の交差部においても、未溶着部４の幅を、隅肉溶接継手断面において、突合せ溶接継手部１１の溶接金属高さの平均値と左右の隅肉溶接金属５の脚長の和の１５〜９０％とすることが好ましい。
【００３１】
図２はウェブ１の突合せ溶接継手部１１とフランジ２が直交する場合を示したが、斜めに交差させても良い。図２の隅肉溶接継手は、まずウエブ同士を突合せ溶接し、次に、得られた突合せ溶接継手をフランジに隅肉溶接して製造する。
【００３２】
本発明に係る溶接構造体は上述した隅肉溶接継手を有するもので、例えば、船舶の船体外板を、フランジとし、隔壁をウェブとする船体構造、あるいはデッキをフランジとし、ハッチをウェブとする船体構造などに適用可能である。
【００３３】
本発明に係る溶接構造体は板厚５０ｍｍを超える厚板を用いる場合に特に優れた効果を発揮するが、鋼板厚さが５０ｍｍ未満であっても良い。尚、従来の船体構造においては隅肉溶接継手のウェブの突合せ溶接継手部とフランジの突合せ面には、未溶着部は存在しない。
【実施例】
【００３４】
種々の板厚および脆性亀裂伝播停止靱性（−１０℃におけるＫｃａ）を有する鋼板を用いて、様々な未溶着部の比率Ｘ（ウェブの板厚とウェブの左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する未溶着部の幅長さの比率）を有するＴ字型の隅肉溶接継手を作製した。Ｔ字型の隅肉溶接継手はウェブが鋼板の母材のみの場合とウェブを突合せ溶接継手とする場合について作成した。なお、突合せ溶接継手は１パス大入熱溶接もしくは多層ＣＯ２溶接にて作製した。
【００３５】
得られたＴ字型隅肉溶接継手を用いて、図３に示す十字型ＥＳＳＯ試験片を作製し、脆性亀裂伝播停止試験（ＥＳＳＯ試験）に供した。十字型ＥＳＳＯ試験片はＴ字型隅肉溶接継手９のフランジの下方に仮付け溶接８で、ウェブと同じ板厚の鋼板を溶接した。
【００３６】
図３（ａ）に示す十字型ＥＳＳＯ試験片はウェブが母材のみで、図３（ｂ）に示す十字型ＥＳＳＯ試験片はウェブの突合せ溶接継手部１１をフランジと直交するように作成し、機械ノッチ７の先端を突合せ溶接継手部１１のＢＯＮＤ部とし、隅肉溶接を試験片の全長５００ｍｍに実施した。
【００３７】
ＥＳＳＯ試験は、機械ノッチに打撃を与え脆性亀裂を発生させ、伝播した脆性亀裂が、隅肉溶接部で停止するか否かを調査した。いずれの試験も、応力２４ｋｇｆ／ｍｍ２、温度−１０℃の条件にて実施した。応力２４ｋｇｆ／ｍｍ２は、船体に多用されている降伏強度３６ｋｇｆ／ｍｍ２級鋼板の最大許容応力であり、温度−１０℃は船舶の設計温度である。
【００３８】
表１、２に鋼板の板厚、Ｋｃａと併せて試験結果を示す。また、表１の試験結果を図４に、表２の試験結果を図５に示す。表１は図３（ａ）の十字型ＥＳＳＯ試験片による試験結果を示し、（１）式を満足する発明例では脆性亀裂が隅肉溶接部のウェブからフランジに伝播することなく停止した。
【００３９】
表２は図３（ｂ）の十字型ＥＳＳＯ試験片による試験結果を示し、（１）式を満足する発明例では脆性亀裂が隅肉溶接部のウェブからフランジに伝播することなく停止した。表２中、Ｎｏ．２−０，３−０，４−０はウェブの突合せ溶接継手部１１とフランジとの交差部に未溶着部がないため、亀裂が貫通した場合の試験結果を示す。
【００４０】
尚、表１、２における隅肉溶接部の未溶着比率Ｘ（％）は任意の一つの継手断面形状において求めた値を示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】隅肉溶接継手の各部を説明する図で（ａ）はウェブとフランジが直交している場合、（ｂ）はウェブとフランジが斜めに交差している場合を示す。
【図２】ウェブが突合せ溶接継手で接合された鋼板で、突合せ溶接継手部がフランジと交差する隅肉溶接継手を示し、（ａ）は外観図、（ｂ）は突合せ溶接継手部における継手断面形状を模式的に示す図。
【図３】十字型ＥＳＳＯ試験片の形状を説明する図で（ａ）はウェブが母材からなる場合、（ｂ）はウェブが突合せ溶接継手部を有する場合を示す図。
【図４】図３（ａ）の十字型ＥＳＳＯ試験片による試験結果を示す図。
【図５】図３（ｂ）の十字型ＥＳＳＯ試験片による試験結果を示す図。
【符号の説明】
【００４４】
１ ウェブ
２ フランジ
３ 脚長
４ 未溶着部
５ 隅肉溶接金属
６ 分離面
７ 機械ノッチ
８ 仮付け溶接
９ Ｔ字型溶接継手
１１ 突合せ溶接継手部
ａ 間隔
θ 交差角
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、大型コンテナ船やバルクキャリアーなどの厚鋼板を用いて溶接施工された構造物の母材および溶接継手に発生する可能性のある脆性亀裂の伝播を、大規模破壊に至る前に停止させる脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体に関し、具体的には、隅肉溶接継手の接合部材（ウェブ）に脆性亀裂が発生しても、被接合部材（フランジ）への脆性亀裂の伝播を停止する脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶接構造体であるコンテナ船やバルクキャリアーは、積載能力の向上や荷役効率の向上等のため、上部開口部を大きくとった構造となっている。このため、これらの船では特に船体外板を厚肉化する必要がある。
【０００３】
近年、コンテナ船は大型化し、６，０００〜２０，０００ＴＥＵの大型船が建造されるようになってきており、それに伴い、用いられる船体外板は５０ｍｍ以上の厚肉化の傾向にある。
【０００４】
船体構造においては、万一溶接部から脆性破壊が発生した場合にも、脆性亀裂の伝播を停止させ船体分離を防止することが必要と考えられ、例えば特許文献１には、船舶の船殻外板の補強材に、特定のミクロ組織を有し、耐脆性破壊に優れた鋼板を用いることが記載されている。
【０００５】
板厚５０ｍｍ未満の造船用鋼板溶接部の脆性亀裂伝播挙動については、日本造船研究協会第１４７委員会において、実験的に検討がなされている。
【０００６】
第１４７委員会では、溶接部にて強制的に発生させた脆性亀裂の伝播経路、伝播挙動を実験的に調査した結果、溶接部の破壊靱性がある程度確保されていれば、溶接残留応力の影響により脆性亀裂は溶接部から母材側に逸れてしまうことが多いが、溶接部に沿って脆性亀裂が伝播した例も複数確認された。このことは、脆性破壊が溶接部に沿って直進伝播する可能性が無いとは言い切れないことを示唆している。
【０００７】
しかしながら、第１４７委員会で適用した溶接と同等の溶接を板厚５０ｍｍ未満の鋼板に適用して建造された船舶が異常なく就航しているという多くの実績があることに加え、靱性が良好な鋼板母材（造船Ｅ級鋼など）は脆性亀裂を停止する能力が十分にあるとの認識から、造船用鋼材溶接部の脆性亀裂伝播停止特性は船級規則等には要求されてこなかった。
【特許文献１】特開２００４−２３２０５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、最近の６，０００ＴＥＵを越える大型コンテナ船では鋼板の板厚は５０ｍｍを超え、板厚効果により破壊靱性が低下することに加え、溶接入熱もより大きくなるため、溶接部の破壊靭性が一層低下する傾向にある。
【０００９】
最近、このような厚肉大入熱溶接継手では、溶接部から発生した脆性亀裂は母材側に反れずに直進し、骨材等の鋼板母材部でも停止しない可能性があることが実験的に示され（山口ら：「超大型コンテナ船の開発―新しい高強度極厚鋼板の実用―」，日本船舶海洋工学会誌，３，（２００５），Ｐ７０．）、５０ｍｍ以上の板厚の鋼板を適用した船体構造の安全確保の上で大きな問題となっている。また、亀裂停止のために特別な特性を有する鋼板が必要との指摘もされている。
【００１０】
そこで、本発明は、厚肉の鋼板およびその溶接部において、万一、脆性破壊が発生した場合でも、大規模破壊に至る前に脆性亀裂を停止させる溶接構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題の解決に向けて鋭意検討し、隅肉溶接部の継手断面における接合部材（ウェブ）の、被接合部材（フランジ）との突合せ面に、被接合部材（フランジ）の脆性亀裂伝播停止性能に応じた寸法の未溶着部を確保することにより、板厚５０ｍｍ以上の厚物材における脆性亀裂の伝播を隅肉溶接部のウェブとフランジの突合せ面で停止させ得ることを見出した。
【００１２】
また、接合部材（ウェブ）が突合せ溶接継手で接合された鋼板の場合は、被接合部材（フランジ）の脆性亀裂伝播停止性能に応じた寸法の未溶着部を、前記突合せ溶接継手の溶接部とフランジとの突合せ面に確保することで同様の脆性亀裂伝播停止特性が得られることを見出した。すなわち、本発明は、
１．ウェブとフランジの突合せ面に未溶着部が残存する隅肉溶接継手を備えた脆性亀裂伝播特性に優れる溶接構造体。
２．ウェブとフランジの突合せ面に未溶着部が残存する隅肉溶接継手を備えた脆性亀裂伝播特性に優れる溶接構造体であって、前記隅肉溶接継手の継手断面における未溶着部の幅と、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、前記被接合部材（フランジ）の供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）の関係が、下式を満足することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５
３．前記隅肉溶接継手における未溶着部が、溶接継手断面において、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和の１５〜９０％となる幅であることを特徴とする２記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
４．ウェブが突合せ溶接継手で接合された鋼板で、当該突合せ溶接継手の溶接部がフランジと交差する隅肉溶接継手を備えた溶接構造体であって、少なくとも前記突合せ溶接継手の溶接部とフランジの突合せ面に未溶着部が残存することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
５．前記突合せ溶接継手の溶接部とフランジが交差する隅肉溶接継手の交差部の継手断面における未溶着部の幅と、交差部の板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、前記フランジの供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）の関係が、下式を満足することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５
６．前記未溶着部の幅が、隅肉溶接継手断面において、突合わせ溶接部の幅と左右の隅肉溶接部の脚長の和の１５〜９０％となることを特徴とする５記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、フランジとなる鋼板の脆性亀裂伝播停止性能に応じて、隅肉溶接部のウェブの、フランジとの突合せ面に適切な寸法の未溶着部を残し、従来困難であった板厚５０ｍｍ以上の厚物材における脆性亀裂の伝播を停止させることが可能である。
【００１４】
その結果、船体などに万一脆性亀裂が発生し伝播した場合でも、船体分離などの大規模な脆性破壊の危険性を回避でき、鋼構造物とりわけ船体構造の安全性を確保するうえで大きく寄与し、産業上極めて有用である。
【００１５】
また、施工時に未溶着部の寸法を調整することにより脆性亀裂伝播停止性能の異なる鋼板（製造コストの異なる鋼板）を適切に使い分け、特別な鋼板を使用せずに、安全性を損ねることなしに溶接構造体製造のトータルコスト低減が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、隅肉溶接継手の継手断面形状を示し、（ａ）は接合部材（ウェブ）１（以下ウェブ１）が被接合部材（フランジ）２（以下、フランジ２）に対して直立して取り付けられている場合、（ｂ）は、ウェブ１がフランジ２に対して、斜めに取り付けれらている場合を示す。
【００１７】
以下の本発明の限定理由の説明における各部は図１に示すものとする。但し、図１（ｂ）に示す隅肉溶接継手の場合は、後記の比率Ｘ（％）を求める場合のウェブ板厚として、ウェブ１とフランジ２と交差部の長さ、すなわち、ウェブ板厚／ＣＯＳ（９０°−θ）（但し、θはウェブとフランジの交差角でθ＜９０°）を用いる。
【００１８】
本発明では、隅肉溶接継手のウェブ１の、フランジ２との突合せ面に未溶着部４を残存させる。隅肉溶接継手において、ウェブ１のフランジ２との突合せ面は亀裂伝播面となるので、当該突合せ面に未溶着部４を残存させる。
【００１９】
未溶着部４が残存することにより、ウェブ１を伝播してきた脆性亀裂先端のエネルギー解放率（亀裂進展駆動力）が低下し、当該突合せ面において、脆性亀裂は停止しやすくなる。
【００２０】
未溶着部４の存在により、脆性亀裂先端のエネルギー解放率（亀裂進展駆動力）が低下するので、例え、フランジ２側に伝播したとしても、亀裂は隅肉溶接部のあらゆる部位（隅肉溶接金属５、熱影響部（図１では省略））およびフランジ２の母材で停止する。
【００２１】
隅肉溶接継手の継手断面における、ウェブ１の、フランジ２との突合せ面における未溶着部４の寸法は、フランジ２の脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）との関係において規定することが望ましい。
【００２２】
隅肉溶接継手の継手断面における未溶着部４の幅長さと、ウェブ１の板厚と左右の隅肉溶接金属５の脚長３の和に対する比率Ｘ（％）と、前記フランジ２に用いる鋼板の供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）の関係を、（１）式を満足するように設定する。
Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５・・・（１）
比率Ｘ（％）が小さくなると脆性亀裂先端のエネルギー解放率（亀裂進展駆動力）の低下が少なくなり、脆性亀裂が停止しにくくなるが、フランジ２に用いる鋼板のＫｃａ値が大きければ脆性亀裂を停止させることが可能である。
【００２３】
更に、隅肉溶接継手における未溶着部４はその幅を、隅肉溶接の継手断面において、ウェブ１の板厚と左右の隅肉溶接金属５の脚長３の和の１５〜９０％の長さとすることが好ましい。
【００２４】
未溶着部４の幅長さがウェブ１の板厚とウェブ１の左右の隅肉溶接金属５の脚長３の和の１５％未満となると、脆性亀裂先端のエネルギー解放率（亀裂進展駆動力）の低下が少なくなり、脆性亀裂が停止しにくくなる。
【００２５】
また、未溶着部４の幅長さがウェブ１の板厚とウェブ１の左右の隅肉溶接金属５の脚長３の和の９０％超えとなると、継手強度の確保が困難となる。よって、本発明においては、１５％以上、９０％以下の範囲に限定することが好ましい。
【００２６】
尚、脆性破壊は、欠陥の少ない鋼板母材部で発生することは極めて稀であり、過去の脆性破壊事故の多くは溶接部で発生している。図２はウェブ１が突合せ溶接継手で接合された鋼板で、突合せ溶接継手部の溶接部（以下、突合せ溶接継手部１１）がフランジ２と交差する隅肉溶接継手を示し、（ａ）は外観図、（ｂ）は突合せ溶接継手部１１における継手断面形状を模式的に示す。
【００２７】
図２に示す隅肉溶接継手の場合は、突合せ溶接継手部１１から発生する脆性亀裂の伝播を防止するため、少なくとも突合せ溶接継手１１とフランジ２の突合せ面に未溶着部４を残存させることが必要である。
【００２８】
上述したように未溶着部４をウェブ１の母材とフランジ２との突合せ面に残存させると、ウェブ１の母材部で脆性亀裂が発生した場合でも脆性亀裂は停止しやすくなるので、未溶着部４をウェブ１の全長に亘って残存させても良い。
【００２９】
隅肉溶接継手において、突合せ溶接継手部１１とフランジ２が交差する交差部の継手断面における未溶着部の幅４と、突合せ溶接継手部１１の、ウェブ１の板厚方向の厚み、すなわち、突合せ溶接継手部１１の溶接金属高さの平均値と左右の隅肉溶接金属５の脚長（図１と同じ定義とする）の和に対する比率Ｘ（％）と、フランジ２に用いる鋼板の供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）は、上記（１）式を満足するように規定すると好ましい。比率Ｘ（％）は突合せ溶接継手部１１の最脆化部であるＢＯＮＤ部における継手断面形状において求めた値とすることが望ましい。
【００３０】
更に、突合せ溶接継手部１１とフランジ２の交差部においても、未溶着部４の幅を、隅肉溶接継手断面において、突合せ溶接継手部１１の溶接金属高さの平均値と左右の隅肉溶接金属５の脚長の和の１５〜９０％とすることが好ましい。
【００３１】
図２はウェブ１の突合せ溶接継手部１１とフランジ２が直交する場合を示したが、斜めに交差させても良い。図２の隅肉溶接継手は、まずウエブ同士を突合せ溶接し、次に、得られた突合せ溶接継手をフランジに隅肉溶接して製造する。
【００３２】
本発明に係る溶接構造体は上述した隅肉溶接継手を有するもので、例えば、船舶の船体外板を、フランジとし、隔壁をウェブとする船体構造、あるいはデッキをフランジとし、ハッチをウェブとする船体構造などに適用可能である。
【００３３】
本発明に係る溶接構造体は板厚５０ｍｍを超える厚板を用いる場合に特に優れた効果を発揮するが、鋼板厚さが５０ｍｍ未満であっても良い。尚、従来の船体構造においては隅肉溶接継手のウェブの突合せ溶接継手部とフランジの突合せ面には、未溶着部は存在しない。
【実施例】
【００３４】
種々の板厚および脆性亀裂伝播停止靱性（−１０℃におけるＫｃａ）を有する鋼板を用いて、様々な未溶着部の比率Ｘ（ウェブの板厚とウェブの左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する未溶着部の幅長さの比率）を有するＴ字型の隅肉溶接継手を作製した。Ｔ字型の隅肉溶接継手はウェブが鋼板の母材のみの場合とウェブを突合せ溶接継手とする場合について作成した。なお、突合せ溶接継手は１パス大入熱溶接もしくは多層ＣＯ２溶接にて作製した。
【００３５】
得られたＴ字型隅肉溶接継手を用いて、図３に示す十字型ＥＳＳＯ試験片を作製し、脆性亀裂伝播停止試験（ＥＳＳＯ試験）に供した。十字型ＥＳＳＯ試験片はＴ字型隅肉溶接継手９のフランジの下方に仮付け溶接８で、ウェブと同じ板厚の鋼板を溶接した。
【００３６】
図３（ａ）に示す十字型ＥＳＳＯ試験片はウェブが母材のみで、図３（ｂ）に示す十字型ＥＳＳＯ試験片はウェブの突合せ溶接継手部１１をフランジと直交するように作成し、機械ノッチ７の先端を突合せ溶接継手部１１のＢＯＮＤ部とし、隅肉溶接を試験片の全長５００ｍｍに実施した。
【００３７】
ＥＳＳＯ試験は、機械ノッチに打撃を与え脆性亀裂を発生させ、伝播した脆性亀裂が、隅肉溶接部で停止するか否かを調査した。いずれの試験も、応力２４ｋｇｆ／ｍｍ２、温度−１０℃の条件にて実施した。応力２４ｋｇｆ／ｍｍ２は、船体に多用されている降伏強度３６ｋｇｆ／ｍｍ２級鋼板の最大許容応力であり、温度−１０℃は船舶の設計温度である。
【００３８】
表１、２に鋼板の板厚、Ｋｃａと併せて試験結果を示す。また、表１の試験結果を図４に、表２の試験結果を図５に示す。表１は図３（ａ）の十字型ＥＳＳＯ試験片による試験結果を示し、（１）式を満足する発明例では脆性亀裂が隅肉溶接部のウェブからフランジに伝播することなく停止した。
【００３９】
表２は図３（ｂ）の十字型ＥＳＳＯ試験片による試験結果を示し、（１）式を満足する発明例では脆性亀裂が隅肉溶接部のウェブからフランジに伝播することなく停止した。表２中、Ｎｏ．２−０，３−０，４−０はウェブの突合せ溶接継手部１１とフランジとの交差部に未溶着部がないため、亀裂が貫通した場合の試験結果を示す。
【００４０】
尚、表１、２における隅肉溶接部の未溶着比率Ｘ（％）は任意の一つの継手断面形状において求めた値を示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】隅肉溶接継手の各部を説明する図で（ａ）はウェブとフランジが直交している場合、（ｂ）はウェブとフランジが斜めに交差している場合を示す。
【図２】ウェブが突合せ溶接継手で接合された鋼板で、突合せ溶接継手部がフランジと交差する隅肉溶接継手を示し、（ａ）は外観図、（ｂ）は突合せ溶接継手部における継手断面形状を模式的に示す図。
【図３】十字型ＥＳＳＯ試験片の形状を説明する図で（ａ）はウェブが母材からなる場合、（ｂ）はウェブが突合せ溶接継手部を有する場合を示す図。
【図４】図３（ａ）の十字型ＥＳＳＯ試験片による試験結果を示す図。
【図５】図３（ｂ）の十字型ＥＳＳＯ試験片による試験結果を示す図。
【符号の説明】
【００４４】
１ ウェブ
２ フランジ
３ 脚長
４ 未溶着部
５ 隅肉溶接金属
６ 分離面
７ 機械ノッチ
８ 仮付け溶接
９ Ｔ字型溶接継手
１１ 突合せ溶接継手部
ａ 間隔
θ 交差角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブとフランジの突合せ面に未溶着部が残存する隅肉溶接継手を備えた脆性亀裂伝播特性に優れる溶接構造体。
【請求項２】
ウェブとフランジの突合せ面に未溶着部が残存する隅肉溶接継手を備えた脆性亀裂伝播特性に優れる溶接構造体であって、前記隅肉溶接継手の継手断面における未溶着部の幅と、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、前記フランジの供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）の関係が、下式を満足することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５
【請求項３】
前記隅肉溶接継手における未溶着部が、隅肉溶接継手断面において、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和の１５〜９０％となる幅であることを特徴とする請求項２記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
【請求項４】
ウェブが突合せ溶接継手で接合された鋼板で、当該突合せ溶接継手の溶接部がフランジと交差する隅肉溶接継手を備えた溶接構造体であって、少なくとも前記突合せ溶接継手の溶接部とフランジの突合せ面に未溶着部が残存することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
【請求項５】
前記突合せ溶接継手の溶接部とフランジが交差する隅肉溶接継手の交差部の継手断面における未溶着部の幅と、交差部の板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、前記フランジの供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）の関係が、下式を満足することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５
【請求項６】
前記未溶着部の幅が、隅肉溶接継手断面において、突合せ溶接部の幅と左右の隅肉溶接部の脚長の和の１５〜９０％となることを特徴とする請求項５記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
【請求項１】
ウェブとフランジの突合せ面に未溶着部が残存する隅肉溶接継手を備えた脆性亀裂伝播特性に優れる溶接構造体。
【請求項２】
ウェブとフランジの突合せ面に未溶着部が残存する隅肉溶接継手を備えた脆性亀裂伝播特性に優れる溶接構造体であって、前記隅肉溶接継手の継手断面における未溶着部の幅と、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、前記フランジの供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）の関係が、下式を満足することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５
【請求項３】
前記隅肉溶接継手における未溶着部が、隅肉溶接継手断面において、ウェブの板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和の１５〜９０％となる幅であることを特徴とする請求項２記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
【請求項４】
ウェブが突合せ溶接継手で接合された鋼板で、当該突合せ溶接継手の溶接部がフランジと交差する隅肉溶接継手を備えた溶接構造体であって、少なくとも前記突合せ溶接継手の溶接部とフランジの突合せ面に未溶着部が残存することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
【請求項５】
前記突合せ溶接継手の溶接部とフランジが交差する隅肉溶接継手の交差部の継手断面における未溶着部の幅と、交差部の板厚と左右の隅肉溶接部の脚長の和に対する比率Ｘ（％）と、前記フランジの供用温度における脆性亀裂伝播停止靭性Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）の関係が、下式を満足することを特徴とする脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
Ｘ（％）≧｛５９００−Ｋｃａ（Ｎ／ｍｍ３／２）｝／８５
【請求項６】
前記未溶着部の幅が、隅肉溶接継手断面において、突合せ溶接部の幅と左右の隅肉溶接部の脚長の和の１５〜９０％となることを特徴とする請求項５記載の脆性亀裂伝播停止特性に優れる溶接構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−３２６１４７（Ｐ２００７−３２６１４７Ａ）
【公開日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８２１３２（Ｐ２００６−２８２１３２）
【出願日】平成１８年１０月１７日（２００６．１０．１７）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【出願人】（５０２４２２３５１）株式会社アイ・エイチ・アイ マリンユナイテッド (159)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月２０日（２００７．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１７日（２００６．１０．１７）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【出願人】（５０２４２２３５１）株式会社アイ・エイチ・アイ マリンユナイテッド (159)
【Ｆターム（参考）】
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