脱穀装置
【課題】横移送螺旋による清粒の回収精度を向上させ、選別精度を高める。
【解決手段】扱胴（９）の下側に扱網（１０）を配置し、扱網（１０）の下側に揺動選別棚（２６）の前部から前後方向中間部にわたる部位を臨ませ、選別風を後側上方へ向けて送風する第１唐箕（２７）と、揺動選別棚（２６）の前部から漏下する処理物が第１唐箕（２７）からの選別風で選別された後に流下する第１横移送螺旋（２８）と、選別風を後側上方へ向けて送風する第２唐箕（２９）と、揺動選別棚（２６）の中間部から漏下する処理物が第２唐箕（２９）からの選別風で選別された後に流下する第２横移送螺旋（３０）と、揺動選別棚（２６）の後部から漏下する処理物が流下する第３横移送螺旋（３１）とを、揺動選別棚（２６）の下方において前側から後側へこの順に配置する。
【解決手段】扱胴（９）の下側に扱網（１０）を配置し、扱網（１０）の下側に揺動選別棚（２６）の前部から前後方向中間部にわたる部位を臨ませ、選別風を後側上方へ向けて送風する第１唐箕（２７）と、揺動選別棚（２６）の前部から漏下する処理物が第１唐箕（２７）からの選別風で選別された後に流下する第１横移送螺旋（２８）と、選別風を後側上方へ向けて送風する第２唐箕（２９）と、揺動選別棚（２６）の中間部から漏下する処理物が第２唐箕（２９）からの選別風で選別された後に流下する第２横移送螺旋（３０）と、揺動選別棚（２６）の後部から漏下する処理物が流下する第３横移送螺旋（３１）とを、揺動選別棚（２６）の下方において前側から後側へこの順に配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１、特許文献２に例示するように、扱胴の下側に扱網を配置し、扱網の下側に揺動選別棚の前部から前後方向中間部にわたる部位を臨ませ、選別風を後側上方へ向けて送風する第１唐箕と、揺動選別棚の前部および前後方向中間部から漏下する処理物が第１唐箕からの選別風で選別された後に流下する第１横移送螺旋と、揺動選別棚の後部から漏下する処理物が流下する第２横移送螺旋と、揺動選別棚の後端部から漏下する処理物が流下する第３横移送螺旋とを、揺動選別棚の下方において前側から後側へこの順に配置した脱穀装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５７−８２１３８号公報
【特許文献２】特開平５−２４４８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、通常の脱穀作業において、穀稈が扱室に供給されると、扱胴の前部による初期の脱粒作用によって多くの穀粒が脱粒し、揺動選別棚の前部に漏下する。また、扱胴の後部では、脱粒すべき穀粒が少なくなり、藁屑や枝梗付着粒が多く発生して揺動選別棚の前後方向中間部に漏下する。
このため、上述の従来の脱穀装置では、揺動選別棚の前部および中間部に漏下した穀粒と藁屑および枝梗付着粒が、揺動選別棚上での移送行程で混ざり、第１唐箕からの選別風によって選別される際に、藁屑や枝梗付着粒を十分に選別できない。
これによって、穀粒と藁屑および枝梗付着粒が第１横移送螺旋に流下し、穀粒の選別精度が低下する問題があった。
この発明は、上記課題を解決し、脱穀装置の選別精度を高めることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上述の課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、扱胴（９）の下側に扱網（１０）を配置し、該扱網（１０）の下側に揺動選別棚（２６）の前部から前後方向中間部にわたる部位を臨ませ、選別風を後側上方へ向けて送風する第１唐箕（２７）と、揺動選別棚（２６）の前部から漏下する処理物が第１唐箕（２７）からの選別風で選別された後に流下する第１横移送螺旋（２８）と、選別風を後側上方へ向けて送風する第２唐箕（２９）と、揺動選別棚（２６）の中間部から漏下する処理物が第２唐箕（２９）からの選別風で選別された後に流下する第２横移送螺旋（３０）と、揺動選別棚（２６）の後部から漏下する処理物が流下する第３横移送螺旋（３１）とを、前記揺動選別棚（２６）の下方において前側から後側へこの順に配置した脱穀装置とする。
請求項２記載の発明は、前記揺動選別棚（２６）の前部に備える第１シーブ（３３）の処理物漏下用の間隙を、該揺動選別棚（２６）の中間部に備える第２シーブ（３４）の処理物漏下用の間隙よりも狭くした請求項１記載の脱穀装置とする。
請求項３記載の発明は、前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、該第１縦移送装置（３８）および第２縦移送装置（３９）の各移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置とする。
請求項４記載の発明は、前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、前記第１縦移送装置（３８）の移送終端部を第２縦移送装置（３９）の移送方向中間部に連通させ、該第２縦移送装置（３９）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置とする。
請求項５記載の発明は、前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、前記第２縦移送装置（３９）の移送終端部を第１縦移送装置（３８）の移送方向中間部に連通させ、該第１縦移送装置（３８）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置とする。
請求項６記載の発明は、前記扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、該排塵処理室（３）の前側には処理胴（２３）を内装した処理室（４）を設け、前記第３横移送螺旋（３１）で回収した処理物を前記処理室（４）に供給する第３縦移送装置（）を設けた請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置とする。
請求項７記載の発明は、前記扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、前記扱胴（９）の後端部を連通口（１８）の後端部よりも後方へ延長した請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、扱室（２）の前部で脱粒されて揺動選別棚（２６）の前部から漏下する穀粒を主体とした処理物が、第１唐箕（２７）からの選別風で選別されて第１横移送螺旋（２８）に流下するので、第１横移送螺旋（２８）による清粒の回収精度が向上し、選別精度を高めることができる。また、扱室（２）の後部で脱粒されて揺動選別棚（２６）の中間部から漏下する処理物も、第２唐箕（２９）からの選別風で選別されて第２横移送螺旋（３０）に流下するので、この処理物に混在する穀粒を回収することが可能となる。
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、揺動選別棚（２６）の前部に備える第１シーブ（３３）の処理物漏下用の間隙を、該揺動選別棚（２６）の中間部に備える第２シーブ（３４）の処理物漏下用の間隙よりも狭くすることで、この第１シーブ（３３）での穀粒選別精度を高め、第１横移送螺旋（２８）による穀粒回収率を高めることができる。
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）の各移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させて、回収した穀粒を穀粒貯留装置（１４）に貯留することができる。
請求項４記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、第１縦移送装置（３８）の移送終端部を第２縦移送装置（３９）の移送方向中間部に連通させ、第２縦移送装置（３９）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させたので、第１縦移送装置（３８）によって移送される多量の穀粒を、第２縦移送装置（３９）によって移送される比較的少量の穀粒に合流させることで、縦移送装置の構造を簡素化できると共に、穀粒の移送能力を高めることができる。
請求項５記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、第２縦移送装置（３９）の移送終端部を第１縦移送装置（３８）の移送方向中間部に連通させ、第１縦移送装置（３８）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させたので、移送量が多いために搬送能力を高めた第１縦移送装置（３８）に、第２縦移送装置（３９）からの穀粒を合流させることで、穀粒の縦移送効率を高めることができる。
請求項６記載の発明によれば、上記請求項請求項１から請求項５のいずれか一項記載の発明の効果に加え、扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、排塵処理室（３）の前側には処理胴（２３）を内装した処理室（４）を設け、第３横移送螺旋（３１）で回収した処理物を処理室（４）に供給する第３縦移送装置（４０）を設けたので、揺動選別棚（２６）の後部から漏下して第３横移送螺旋（３１）に流下した処理物を第３縦移送装置（４０）によって処理室（４）に供給して再処理することができ、穀粒の清粒化を促進して選別精度を高めることができる。
請求項７記載の発明によれば、上記請求項１から請求項５のいずれか一項記載の発明の効果に加え、扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、扱胴（９）の後端部を連通口（１８）の後端部よりも後方へ延長したので、扱室（２）内で脱穀した後の排藁の穂先側に刺さり込んだ穀粒を、連通口（１８）よりも後側の部位において扱胴（９）後端の扱歯の作用で揺動選別棚（２６）上に落とし、穀粒の回収効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】脱穀装置の説明用側面図
【図２】脱穀装置の説明用側面図
【図３】脱穀装置の説明用平面図
【図４】脱穀装置の説明用側面図
【図５】コンバインの説明用平面図
【図６】脱穀装置の説明用側面図
【図７】一部の伝動説明図
【図８】一部の説明用断面図
【図９】脱穀装置の説明用側面図
【図１０】脱穀装置の説明用側面図
【図１１】コンバインの説明用平面図
【図１２】脱穀装置の説明用側面図
【図１３】脱穀装置の説明用側面図
【図１４】脱穀装置の説明用側面図
【図１５】脱穀装置の説明用側面図
【図１６】一部の伝動説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
この発明の実施の形態を、コンバインに搭載される脱穀装置を例示して説明する。
（全体レイアウト）
図５に示すように、コンバインは、操縦部１１の座席の下側にエンジン１２を搭載し、機体の前部に刈取装置１３を備え、機体の後部には、脱穀装置１と穀粒貯留装置１４を左右に併設して構成する。
図１に示すように、前記脱穀装置１には、その上部に、扱室２と排塵処理室３と処理室４を備え、下部には選別室５を備える。
【０００９】
（扱室）
図１に示すように、上記扱室２は、前側壁６と後側壁７の間に、多数の扱歯８を備えた扱胴９を軸架し、左側の外側壁には前後方向に沿って扱口を開口して形成する。
【００１０】
扱胴９の下部外周には、扱網１０を張設する。
この扱口の左外側下部には、脱穀穀稈を扱口から扱室２内へ挿入した状態で後方へ搬送するフィードチェンを配置する。
【００１１】
また、前記後側壁７の後方には、フィードチェンの終端部から脱穀後の排藁を引き継いで後方へ搬送する排藁搬送装置１５を設ける。この排藁搬送装置１５は、排藁の穂先側を係止搬送するラグ式の穂先搬送装置と、排藁の株元側を挟持搬送するチェン式の株元搬送装置を平面視で平行に配置して構成し、後側壁７に連結した支持フレームで支持する。この排藁搬送装置１５の終端部は、脱穀装置１の後側に設ける排藁切断装置の上部に臨ませて配置する。また、排藁搬送装置 １５の下側には、横断流ファン式の排塵ファン１６を設ける。
（排塵処理室）
図１に示すように、前記扱室２の右側後方の部位には、排塵処理胴１７を軸架した排塵処理室３を設け、この排塵処理室３の前端部左側の部位を、前記扱室２の後端部右側の部位に、連通口１８を介して連通させる。
【００１２】
前記排塵処理胴１７を排塵処理室３内に軸架する排塵処理胴軸１９は、後述する二番処理胴 を軸架する二番処理胴軸と同軸である。
【００１３】
この排塵処理胴１７における連通口１８に臨む部位には、被処理物取り込み用の取込螺旋２０を巻き掛け、排塵処理胴１７における連通口１８よりも後側の部位には、前記取込螺旋２０よりもピッチの小さい処理螺旋２１を巻き掛ける。尚、前記処理螺旋２１に代えて多数の処理歯を設ける構成としてもよい。
【００１４】
前記排塵処理胴１７の下部外周には、網状または格子状の濾過部材２２を配置する。
（処理室）
図１に示すように、前記排塵処理室３の前側には、処理胴２３を二番処理胴軸で軸架した処理室４を設ける。
【００１５】
この処理胴２３には多数の処理歯２４を設ける。
【００１６】
また、前記処理胴２３の下部外周に沿って、多数の濾過孔を有する目抜き鉄板で形成した受樋 ２５を、処理室４の後部に設ける。
（選別室）
図１に示すように、前記選別室５には、前後方向および上下方向に往復揺動しながら被処理物を選別する揺動選別棚２６を設け、この揺動選別棚２６の下側において、揺動選別棚２６の前部から漏下する処理物が第１唐箕２７からの選別風で選別された後に流下する第１横移送螺旋２８と、選別風を後側上方へ向けて送風する第２唐箕２９と、揺動選別棚２６の中間部から漏下する処理物が第２唐箕２９からの選別風で選別された後に流下する第２横移送螺旋３０と、選別風を後側上方へ向けて送風する第３唐箕３７と、揺動選別棚２６の後部から漏下する処理物が流下する第３横移送螺旋３１とを、前側から後側へこの順に配置する。
【００１７】
前記揺動選別棚２６は、波板状の移送棚３２と、左右方向の多数の板体を前後方向に間隔をおいて配置した前部の第１シーブ３３および中間部の第２シーブ３４と、後部のストローラック３５を備える。前記排塵ファン１６は、ストローラック３５の上方に配置される。
【００１８】
前記第１シーブ３３の処理物漏下用の間隙は、第２シーブ３４の処理物漏下用の間隙よりも狭く設定する。
前記第１シーブ３３の下方から第２シーブ３４の下側に亘り、選別網３６を配置する。
図１０、図１１に示すように、前記第１横移送螺旋２８の移送終端部には、螺旋式の第１縦移送装置３８の基部を接続し、この第１縦移送装置３８の先端部は、穀粒貯留装置１４の上部内側面に形成した投入口に接続する。
また、前記第２横移送螺旋３０の移送終端部には、螺旋式の第２縦移送装置３９の基部を接続し、この第２縦移送装置３９の先端部は、穀粒貯留装置１４の上部内側面に形成した投入口に接続する。
更に、前記第３横移送螺旋３１の移送終端部には、螺旋式の第３縦移送装置４０の基部を接続し、この第３縦移送装置４０の先端部を、処理室４の後端部上方に連通させる。
尚、図４、図５に示すように、前記第１縦移送装置３８の移送終端部を第２縦移送装置３９の移送方向中間部に連通させ、第２縦移送装置３９の移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させてもよい。
また、図６、図８に示すように、前記第１縦移送装置３８の移送終端部を第２縦移送装置３９の基部の鋳物製の引継部材４７に連通させ、第２縦移送装置３９の移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させてもよい。
尚、図７、図１４に伝動機構を示す。
エンジン１２の出力軸からテンション式の脱穀クラッチ４８を介してカウンター軸４９に伝動し、このカウンター軸４９から割プーリ式の第１変速伝動装置５０を介して第１唐箕２７を駆動する構成とする。前記第１変速伝動装置５０を変速作動させる第１電動モータ５１を設ける。
また、前記カウンター軸４９の外側端部から、割プーリ式の第２変速伝動装置５２を介して第２唐箕２９を駆動する構成とする。前記第２変速伝動装置５２を変速作動させる第２電動モータ５３を設ける。これにより、第１唐箕２７と第２唐箕２９を独立して変速させ、各唐箕から送風される選別風の風量を調節することができ、選別精度を高めることができる。例えば、揺動選別棚２６上の処理物の層厚を検出するセンサを設け、圃場のコーナー部での旋回時や負荷の小さい作業の際に処理物の層厚が小さくなると、第２唐箕２９の風量を減少させて穀粒の３番飛散を防止し、処理物の層厚が大きくなると、第１唐箕２７と第２唐箕２９の風量を増加させて藁屑の漏下を少なくしながら選別能率を高めることができる。
また、図１５、図１６に示すように、第１変速伝動装置５０と第２変速伝動装置５２を連動して変速作動させる構成としてもよい。
また、図９に示すように、前記第２縦移送装置３９の移送終端部を第１縦移送装置３８の移送方向中間部に連通させ、第１縦移送装置３８の移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させてもよい。
また、図１０に示すように、前記第１唐箕２７を揺動選別棚２６の前方に配置し、この第１唐箕２７からの選別風を風割５４で上下に分割して、揺動選別棚２６の上面側と選別網３６の上面側とに送風する構成としてもよい。これにより、処理物の移送作用が高まる。
また、図１２に示すように、選別網３６における第２唐箕２９の上側に臨む部位に移送ラック５５を設けてもよい。この移送ラック５５によって、選別風の作用しにくい部位における移送作用を高め、藁屑の後方移送を促進することができる。
また、図１３に示すように、前記第１唐箕２７を揺動選別棚２６の前方に配置し、この第１唐箕２７からの選別風を揺動選別棚２６の上面側に送風する構成としてもよい。これにより、処理物の移送作用が高まる。
また、図１４に示すように、
（実施例による効果）
以上の構成により、扱室２の前部で脱粒されて揺動選別棚２６の前部から漏下する穀粒を主体とした処理物が、第１唐箕２７からの選別風で選別されて第１横移送螺旋２８に流下するので、第１横移送螺旋２８による清粒の回収精度が向上し、選別精度を高めることができる。また、扱室２の後部で脱粒されて揺動選別棚２６の中間部から漏下する処理物も、第２唐箕２９からの選別風で選別されて第２横移送螺旋３０に流下するので、この処理物に混在する穀粒を回収することが可能となる。
また、揺動選別棚２６の前部に備える第１シーブ３３の処理物漏下用の間隙を、揺動選別棚２６の中間部に備える第２シーブ３４の処理物漏下用の間隙よりも狭くすることで、この第１シーブ３３での穀粒選別精度を高め、第１横移送螺旋２８による穀粒回収率を高めることができる。
また、第１横移送螺旋２８に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置３８と、第２横移送螺旋３０に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置３９の各移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させて、回収した穀粒を穀粒貯留装置１４に貯留することができる。
また、第１横移送螺旋２８に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置３８と、第２横移送螺旋３０に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置３９とを設け、第１縦移送装置３８の移送終端部を第２縦移送装置３９の移送方向中間部に連通させ、第２縦移送装置３９の移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させたので、第１縦移送装置３８によって移送される多量の穀粒を、第２縦移送装置３９によって移送される比較的少量の穀粒に合流させることで、縦移送装置の構造を簡素化できると共に、穀粒の移送能力を高めることができる。
また、第１横移送螺旋２８に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置３８と、第２横移送螺旋３０に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置３９とを設け、第２縦移送装置３９の移送終端部を第１縦移送装置３８の移送方向中間部に連通させ、第１縦移送装置３８の移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させたので、移送量が多いために搬送能力を高めた第１縦移送装置３８に、第２縦移送装置３９からの穀粒を合流させることで、穀粒の縦移送効率を高めることができる。
また、扱胴９を内装した扱室２の後部一側に、排塵処理胴１７を内装した排塵処理室３の前部を連通口１８を介して連通させ、排塵処理室３の前側には処理胴２３を内装した処理室４を設け、第３横移送螺旋３１で回収した処理物を処理室４に供給する第３縦移送装置４０を設けたので、揺動選別棚２６の後部から漏下して第３横移送螺旋３１に流下した処理物を第３縦移送装置４０によって処理室４に供給して再処理することができ、穀粒の清粒化を促進して選別精度を高めることができる。
また、扱胴９を内装した扱室２の後部一側に、排塵処理胴１７を内装した排塵処理室３の前部を連通口１８を介して連通させ、扱胴９の後端部を連通口１８の後端部よりも後方へ延長したので、扱室２内で脱穀した後の排藁の穂先側に刺さり込んだ穀粒を、連通口１８よりも後側の部位において扱胴９後端の扱歯の作用で揺動選別棚２６上に落とし、穀粒の回収効率を高めることができる。
（その他の構成）
図２、図３に示すように、前記第１シーブ３３と第２シーブ３４に、これらの上面に付着する処理物を削ぎ落とすスクレーパ４１を設けてもよい。
【００１９】
このスクレーパ４１は、第１シーブ３３、第２シーブ３４の夫々に対して、前後方向のプレート４２を左右方向摺動自在に嵌合支持し、これら４枚のプレート４２を互いに平行に一体化したものである。各プレート４２から左右両側に突出する刃体４３を備え、この刃体４３を各シーブの上面に摺接させる。これら４枚のプレート４２は、電動モータによって背反的に引き操作される２本のワイヤー４４によって揺動アーム４５を左右に往復揺動させ、この揺動アーム４５の揺動によって左右方向に往復摺動する構成とする。前後の揺動アーム４５間は、左右の連動ロッド４６で連動させる。
【００２０】
このスクレーパ４１によって、処理物の漏下を促進し、第１横移送螺旋２８への穀粒の回収効率を高めることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１ 脱穀装置
２ 扱室
３ 排塵処理室
４ 処理室
５ 選別室
６ 前側壁
７ 後側壁
８ 扱歯
９ 扱胴
１０ 扱網
１１ 操縦部
１２ エンジン
１３ 刈取装置
１４ 穀粒貯留装置
１５ 排藁搬送装置
１６ 排塵ファン
１７ 排塵処理胴
１８ 連通口
１９ 排塵処理胴軸
２０ 取込螺旋
２１ 処理螺旋
２２ 濾過部材
２３ 処理胴
２４ 処理歯
２５ 受樋
２６ 揺動選別棚
２７ 第１唐箕
２８ 第１横移送螺旋
２９ 第２唐箕
３０ 第２横移送螺旋
３１ 第３横移送螺旋
３２ 移送棚
３３ 第１シーブ
３４ 第２シーブ
３５ ストローラック
３６ 選別網
３７ 第３唐箕
３８ 第１縦移送装置
３９ 第２縦移送装置
４０ 第３縦移送装置
４１ スクレーパ
４２ プレート
４３ 刃体
４４ ワイヤー
４５ 揺動アーム
４６ 連動ロッド
４７ 引継部材
４８ 脱穀クラッチ
４９ カウンター軸
５０ 第１変速伝動装置
５１ 第１電動モータ
５２ 第２変速伝動装置
５３ 第２電動モータ
５４ 風割
５５ 移送ラック
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１、特許文献２に例示するように、扱胴の下側に扱網を配置し、扱網の下側に揺動選別棚の前部から前後方向中間部にわたる部位を臨ませ、選別風を後側上方へ向けて送風する第１唐箕と、揺動選別棚の前部および前後方向中間部から漏下する処理物が第１唐箕からの選別風で選別された後に流下する第１横移送螺旋と、揺動選別棚の後部から漏下する処理物が流下する第２横移送螺旋と、揺動選別棚の後端部から漏下する処理物が流下する第３横移送螺旋とを、揺動選別棚の下方において前側から後側へこの順に配置した脱穀装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５７−８２１３８号公報
【特許文献２】特開平５−２４４８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、通常の脱穀作業において、穀稈が扱室に供給されると、扱胴の前部による初期の脱粒作用によって多くの穀粒が脱粒し、揺動選別棚の前部に漏下する。また、扱胴の後部では、脱粒すべき穀粒が少なくなり、藁屑や枝梗付着粒が多く発生して揺動選別棚の前後方向中間部に漏下する。
このため、上述の従来の脱穀装置では、揺動選別棚の前部および中間部に漏下した穀粒と藁屑および枝梗付着粒が、揺動選別棚上での移送行程で混ざり、第１唐箕からの選別風によって選別される際に、藁屑や枝梗付着粒を十分に選別できない。
これによって、穀粒と藁屑および枝梗付着粒が第１横移送螺旋に流下し、穀粒の選別精度が低下する問題があった。
この発明は、上記課題を解決し、脱穀装置の選別精度を高めることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上述の課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、扱胴（９）の下側に扱網（１０）を配置し、該扱網（１０）の下側に揺動選別棚（２６）の前部から前後方向中間部にわたる部位を臨ませ、選別風を後側上方へ向けて送風する第１唐箕（２７）と、揺動選別棚（２６）の前部から漏下する処理物が第１唐箕（２７）からの選別風で選別された後に流下する第１横移送螺旋（２８）と、選別風を後側上方へ向けて送風する第２唐箕（２９）と、揺動選別棚（２６）の中間部から漏下する処理物が第２唐箕（２９）からの選別風で選別された後に流下する第２横移送螺旋（３０）と、揺動選別棚（２６）の後部から漏下する処理物が流下する第３横移送螺旋（３１）とを、前記揺動選別棚（２６）の下方において前側から後側へこの順に配置した脱穀装置とする。
請求項２記載の発明は、前記揺動選別棚（２６）の前部に備える第１シーブ（３３）の処理物漏下用の間隙を、該揺動選別棚（２６）の中間部に備える第２シーブ（３４）の処理物漏下用の間隙よりも狭くした請求項１記載の脱穀装置とする。
請求項３記載の発明は、前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、該第１縦移送装置（３８）および第２縦移送装置（３９）の各移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置とする。
請求項４記載の発明は、前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、前記第１縦移送装置（３８）の移送終端部を第２縦移送装置（３９）の移送方向中間部に連通させ、該第２縦移送装置（３９）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置とする。
請求項５記載の発明は、前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、前記第２縦移送装置（３９）の移送終端部を第１縦移送装置（３８）の移送方向中間部に連通させ、該第１縦移送装置（３８）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置とする。
請求項６記載の発明は、前記扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、該排塵処理室（３）の前側には処理胴（２３）を内装した処理室（４）を設け、前記第３横移送螺旋（３１）で回収した処理物を前記処理室（４）に供給する第３縦移送装置（）を設けた請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置とする。
請求項７記載の発明は、前記扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、前記扱胴（９）の後端部を連通口（１８）の後端部よりも後方へ延長した請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、扱室（２）の前部で脱粒されて揺動選別棚（２６）の前部から漏下する穀粒を主体とした処理物が、第１唐箕（２７）からの選別風で選別されて第１横移送螺旋（２８）に流下するので、第１横移送螺旋（２８）による清粒の回収精度が向上し、選別精度を高めることができる。また、扱室（２）の後部で脱粒されて揺動選別棚（２６）の中間部から漏下する処理物も、第２唐箕（２９）からの選別風で選別されて第２横移送螺旋（３０）に流下するので、この処理物に混在する穀粒を回収することが可能となる。
請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、揺動選別棚（２６）の前部に備える第１シーブ（３３）の処理物漏下用の間隙を、該揺動選別棚（２６）の中間部に備える第２シーブ（３４）の処理物漏下用の間隙よりも狭くすることで、この第１シーブ（３３）での穀粒選別精度を高め、第１横移送螺旋（２８）による穀粒回収率を高めることができる。
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）の各移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させて、回収した穀粒を穀粒貯留装置（１４）に貯留することができる。
請求項４記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、第１縦移送装置（３８）の移送終端部を第２縦移送装置（３９）の移送方向中間部に連通させ、第２縦移送装置（３９）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させたので、第１縦移送装置（３８）によって移送される多量の穀粒を、第２縦移送装置（３９）によって移送される比較的少量の穀粒に合流させることで、縦移送装置の構造を簡素化できると共に、穀粒の移送能力を高めることができる。
請求項５記載の発明によれば、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加え、第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、第２縦移送装置（３９）の移送終端部を第１縦移送装置（３８）の移送方向中間部に連通させ、第１縦移送装置（３８）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させたので、移送量が多いために搬送能力を高めた第１縦移送装置（３８）に、第２縦移送装置（３９）からの穀粒を合流させることで、穀粒の縦移送効率を高めることができる。
請求項６記載の発明によれば、上記請求項請求項１から請求項５のいずれか一項記載の発明の効果に加え、扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、排塵処理室（３）の前側には処理胴（２３）を内装した処理室（４）を設け、第３横移送螺旋（３１）で回収した処理物を処理室（４）に供給する第３縦移送装置（４０）を設けたので、揺動選別棚（２６）の後部から漏下して第３横移送螺旋（３１）に流下した処理物を第３縦移送装置（４０）によって処理室（４）に供給して再処理することができ、穀粒の清粒化を促進して選別精度を高めることができる。
請求項７記載の発明によれば、上記請求項１から請求項５のいずれか一項記載の発明の効果に加え、扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、扱胴（９）の後端部を連通口（１８）の後端部よりも後方へ延長したので、扱室（２）内で脱穀した後の排藁の穂先側に刺さり込んだ穀粒を、連通口（１８）よりも後側の部位において扱胴（９）後端の扱歯の作用で揺動選別棚（２６）上に落とし、穀粒の回収効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】脱穀装置の説明用側面図
【図２】脱穀装置の説明用側面図
【図３】脱穀装置の説明用平面図
【図４】脱穀装置の説明用側面図
【図５】コンバインの説明用平面図
【図６】脱穀装置の説明用側面図
【図７】一部の伝動説明図
【図８】一部の説明用断面図
【図９】脱穀装置の説明用側面図
【図１０】脱穀装置の説明用側面図
【図１１】コンバインの説明用平面図
【図１２】脱穀装置の説明用側面図
【図１３】脱穀装置の説明用側面図
【図１４】脱穀装置の説明用側面図
【図１５】脱穀装置の説明用側面図
【図１６】一部の伝動説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
この発明の実施の形態を、コンバインに搭載される脱穀装置を例示して説明する。
（全体レイアウト）
図５に示すように、コンバインは、操縦部１１の座席の下側にエンジン１２を搭載し、機体の前部に刈取装置１３を備え、機体の後部には、脱穀装置１と穀粒貯留装置１４を左右に併設して構成する。
図１に示すように、前記脱穀装置１には、その上部に、扱室２と排塵処理室３と処理室４を備え、下部には選別室５を備える。
【０００９】
（扱室）
図１に示すように、上記扱室２は、前側壁６と後側壁７の間に、多数の扱歯８を備えた扱胴９を軸架し、左側の外側壁には前後方向に沿って扱口を開口して形成する。
【００１０】
扱胴９の下部外周には、扱網１０を張設する。
この扱口の左外側下部には、脱穀穀稈を扱口から扱室２内へ挿入した状態で後方へ搬送するフィードチェンを配置する。
【００１１】
また、前記後側壁７の後方には、フィードチェンの終端部から脱穀後の排藁を引き継いで後方へ搬送する排藁搬送装置１５を設ける。この排藁搬送装置１５は、排藁の穂先側を係止搬送するラグ式の穂先搬送装置と、排藁の株元側を挟持搬送するチェン式の株元搬送装置を平面視で平行に配置して構成し、後側壁７に連結した支持フレームで支持する。この排藁搬送装置１５の終端部は、脱穀装置１の後側に設ける排藁切断装置の上部に臨ませて配置する。また、排藁搬送装置 １５の下側には、横断流ファン式の排塵ファン１６を設ける。
（排塵処理室）
図１に示すように、前記扱室２の右側後方の部位には、排塵処理胴１７を軸架した排塵処理室３を設け、この排塵処理室３の前端部左側の部位を、前記扱室２の後端部右側の部位に、連通口１８を介して連通させる。
【００１２】
前記排塵処理胴１７を排塵処理室３内に軸架する排塵処理胴軸１９は、後述する二番処理胴 を軸架する二番処理胴軸と同軸である。
【００１３】
この排塵処理胴１７における連通口１８に臨む部位には、被処理物取り込み用の取込螺旋２０を巻き掛け、排塵処理胴１７における連通口１８よりも後側の部位には、前記取込螺旋２０よりもピッチの小さい処理螺旋２１を巻き掛ける。尚、前記処理螺旋２１に代えて多数の処理歯を設ける構成としてもよい。
【００１４】
前記排塵処理胴１７の下部外周には、網状または格子状の濾過部材２２を配置する。
（処理室）
図１に示すように、前記排塵処理室３の前側には、処理胴２３を二番処理胴軸で軸架した処理室４を設ける。
【００１５】
この処理胴２３には多数の処理歯２４を設ける。
【００１６】
また、前記処理胴２３の下部外周に沿って、多数の濾過孔を有する目抜き鉄板で形成した受樋 ２５を、処理室４の後部に設ける。
（選別室）
図１に示すように、前記選別室５には、前後方向および上下方向に往復揺動しながら被処理物を選別する揺動選別棚２６を設け、この揺動選別棚２６の下側において、揺動選別棚２６の前部から漏下する処理物が第１唐箕２７からの選別風で選別された後に流下する第１横移送螺旋２８と、選別風を後側上方へ向けて送風する第２唐箕２９と、揺動選別棚２６の中間部から漏下する処理物が第２唐箕２９からの選別風で選別された後に流下する第２横移送螺旋３０と、選別風を後側上方へ向けて送風する第３唐箕３７と、揺動選別棚２６の後部から漏下する処理物が流下する第３横移送螺旋３１とを、前側から後側へこの順に配置する。
【００１７】
前記揺動選別棚２６は、波板状の移送棚３２と、左右方向の多数の板体を前後方向に間隔をおいて配置した前部の第１シーブ３３および中間部の第２シーブ３４と、後部のストローラック３５を備える。前記排塵ファン１６は、ストローラック３５の上方に配置される。
【００１８】
前記第１シーブ３３の処理物漏下用の間隙は、第２シーブ３４の処理物漏下用の間隙よりも狭く設定する。
前記第１シーブ３３の下方から第２シーブ３４の下側に亘り、選別網３６を配置する。
図１０、図１１に示すように、前記第１横移送螺旋２８の移送終端部には、螺旋式の第１縦移送装置３８の基部を接続し、この第１縦移送装置３８の先端部は、穀粒貯留装置１４の上部内側面に形成した投入口に接続する。
また、前記第２横移送螺旋３０の移送終端部には、螺旋式の第２縦移送装置３９の基部を接続し、この第２縦移送装置３９の先端部は、穀粒貯留装置１４の上部内側面に形成した投入口に接続する。
更に、前記第３横移送螺旋３１の移送終端部には、螺旋式の第３縦移送装置４０の基部を接続し、この第３縦移送装置４０の先端部を、処理室４の後端部上方に連通させる。
尚、図４、図５に示すように、前記第１縦移送装置３８の移送終端部を第２縦移送装置３９の移送方向中間部に連通させ、第２縦移送装置３９の移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させてもよい。
また、図６、図８に示すように、前記第１縦移送装置３８の移送終端部を第２縦移送装置３９の基部の鋳物製の引継部材４７に連通させ、第２縦移送装置３９の移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させてもよい。
尚、図７、図１４に伝動機構を示す。
エンジン１２の出力軸からテンション式の脱穀クラッチ４８を介してカウンター軸４９に伝動し、このカウンター軸４９から割プーリ式の第１変速伝動装置５０を介して第１唐箕２７を駆動する構成とする。前記第１変速伝動装置５０を変速作動させる第１電動モータ５１を設ける。
また、前記カウンター軸４９の外側端部から、割プーリ式の第２変速伝動装置５２を介して第２唐箕２９を駆動する構成とする。前記第２変速伝動装置５２を変速作動させる第２電動モータ５３を設ける。これにより、第１唐箕２７と第２唐箕２９を独立して変速させ、各唐箕から送風される選別風の風量を調節することができ、選別精度を高めることができる。例えば、揺動選別棚２６上の処理物の層厚を検出するセンサを設け、圃場のコーナー部での旋回時や負荷の小さい作業の際に処理物の層厚が小さくなると、第２唐箕２９の風量を減少させて穀粒の３番飛散を防止し、処理物の層厚が大きくなると、第１唐箕２７と第２唐箕２９の風量を増加させて藁屑の漏下を少なくしながら選別能率を高めることができる。
また、図１５、図１６に示すように、第１変速伝動装置５０と第２変速伝動装置５２を連動して変速作動させる構成としてもよい。
また、図９に示すように、前記第２縦移送装置３９の移送終端部を第１縦移送装置３８の移送方向中間部に連通させ、第１縦移送装置３８の移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させてもよい。
また、図１０に示すように、前記第１唐箕２７を揺動選別棚２６の前方に配置し、この第１唐箕２７からの選別風を風割５４で上下に分割して、揺動選別棚２６の上面側と選別網３６の上面側とに送風する構成としてもよい。これにより、処理物の移送作用が高まる。
また、図１２に示すように、選別網３６における第２唐箕２９の上側に臨む部位に移送ラック５５を設けてもよい。この移送ラック５５によって、選別風の作用しにくい部位における移送作用を高め、藁屑の後方移送を促進することができる。
また、図１３に示すように、前記第１唐箕２７を揺動選別棚２６の前方に配置し、この第１唐箕２７からの選別風を揺動選別棚２６の上面側に送風する構成としてもよい。これにより、処理物の移送作用が高まる。
また、図１４に示すように、
（実施例による効果）
以上の構成により、扱室２の前部で脱粒されて揺動選別棚２６の前部から漏下する穀粒を主体とした処理物が、第１唐箕２７からの選別風で選別されて第１横移送螺旋２８に流下するので、第１横移送螺旋２８による清粒の回収精度が向上し、選別精度を高めることができる。また、扱室２の後部で脱粒されて揺動選別棚２６の中間部から漏下する処理物も、第２唐箕２９からの選別風で選別されて第２横移送螺旋３０に流下するので、この処理物に混在する穀粒を回収することが可能となる。
また、揺動選別棚２６の前部に備える第１シーブ３３の処理物漏下用の間隙を、揺動選別棚２６の中間部に備える第２シーブ３４の処理物漏下用の間隙よりも狭くすることで、この第１シーブ３３での穀粒選別精度を高め、第１横移送螺旋２８による穀粒回収率を高めることができる。
また、第１横移送螺旋２８に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置３８と、第２横移送螺旋３０に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置３９の各移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させて、回収した穀粒を穀粒貯留装置１４に貯留することができる。
また、第１横移送螺旋２８に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置３８と、第２横移送螺旋３０に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置３９とを設け、第１縦移送装置３８の移送終端部を第２縦移送装置３９の移送方向中間部に連通させ、第２縦移送装置３９の移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させたので、第１縦移送装置３８によって移送される多量の穀粒を、第２縦移送装置３９によって移送される比較的少量の穀粒に合流させることで、縦移送装置の構造を簡素化できると共に、穀粒の移送能力を高めることができる。
また、第１横移送螺旋２８に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置３８と、第２横移送螺旋３０に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置３９とを設け、第２縦移送装置３９の移送終端部を第１縦移送装置３８の移送方向中間部に連通させ、第１縦移送装置３８の移送終端部を穀粒貯留装置１４に連通させたので、移送量が多いために搬送能力を高めた第１縦移送装置３８に、第２縦移送装置３９からの穀粒を合流させることで、穀粒の縦移送効率を高めることができる。
また、扱胴９を内装した扱室２の後部一側に、排塵処理胴１７を内装した排塵処理室３の前部を連通口１８を介して連通させ、排塵処理室３の前側には処理胴２３を内装した処理室４を設け、第３横移送螺旋３１で回収した処理物を処理室４に供給する第３縦移送装置４０を設けたので、揺動選別棚２６の後部から漏下して第３横移送螺旋３１に流下した処理物を第３縦移送装置４０によって処理室４に供給して再処理することができ、穀粒の清粒化を促進して選別精度を高めることができる。
また、扱胴９を内装した扱室２の後部一側に、排塵処理胴１７を内装した排塵処理室３の前部を連通口１８を介して連通させ、扱胴９の後端部を連通口１８の後端部よりも後方へ延長したので、扱室２内で脱穀した後の排藁の穂先側に刺さり込んだ穀粒を、連通口１８よりも後側の部位において扱胴９後端の扱歯の作用で揺動選別棚２６上に落とし、穀粒の回収効率を高めることができる。
（その他の構成）
図２、図３に示すように、前記第１シーブ３３と第２シーブ３４に、これらの上面に付着する処理物を削ぎ落とすスクレーパ４１を設けてもよい。
【００１９】
このスクレーパ４１は、第１シーブ３３、第２シーブ３４の夫々に対して、前後方向のプレート４２を左右方向摺動自在に嵌合支持し、これら４枚のプレート４２を互いに平行に一体化したものである。各プレート４２から左右両側に突出する刃体４３を備え、この刃体４３を各シーブの上面に摺接させる。これら４枚のプレート４２は、電動モータによって背反的に引き操作される２本のワイヤー４４によって揺動アーム４５を左右に往復揺動させ、この揺動アーム４５の揺動によって左右方向に往復摺動する構成とする。前後の揺動アーム４５間は、左右の連動ロッド４６で連動させる。
【００２０】
このスクレーパ４１によって、処理物の漏下を促進し、第１横移送螺旋２８への穀粒の回収効率を高めることができる。
【符号の説明】
【００２１】
１ 脱穀装置
２ 扱室
３ 排塵処理室
４ 処理室
５ 選別室
６ 前側壁
７ 後側壁
８ 扱歯
９ 扱胴
１０ 扱網
１１ 操縦部
１２ エンジン
１３ 刈取装置
１４ 穀粒貯留装置
１５ 排藁搬送装置
１６ 排塵ファン
１７ 排塵処理胴
１８ 連通口
１９ 排塵処理胴軸
２０ 取込螺旋
２１ 処理螺旋
２２ 濾過部材
２３ 処理胴
２４ 処理歯
２５ 受樋
２６ 揺動選別棚
２７ 第１唐箕
２８ 第１横移送螺旋
２９ 第２唐箕
３０ 第２横移送螺旋
３１ 第３横移送螺旋
３２ 移送棚
３３ 第１シーブ
３４ 第２シーブ
３５ ストローラック
３６ 選別網
３７ 第３唐箕
３８ 第１縦移送装置
３９ 第２縦移送装置
４０ 第３縦移送装置
４１ スクレーパ
４２ プレート
４３ 刃体
４４ ワイヤー
４５ 揺動アーム
４６ 連動ロッド
４７ 引継部材
４８ 脱穀クラッチ
４９ カウンター軸
５０ 第１変速伝動装置
５１ 第１電動モータ
５２ 第２変速伝動装置
５３ 第２電動モータ
５４ 風割
５５ 移送ラック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（９）の下側に扱網（１０）を配置し、該扱網（１０）の下側に揺動選別棚（２６）の前部から前後方向中間部にわたる部位を臨ませ、選別風を後側上方へ向けて送風する第１唐箕（２７）と、揺動選別棚（２６）の前部から漏下する処理物が第１唐箕（２７）からの選別風で選別された後に流下する第１横移送螺旋（２８）と、選別風を後側上方へ向けて送風する第２唐箕（２９）と、揺動選別棚（２６）の中間部から漏下する処理物が第２唐箕（２９）からの選別風で選別された後に流下する第２横移送螺旋（３０）と、揺動選別棚（２６）の後部から漏下する処理物が流下する第３横移送螺旋（３１）とを、前記揺動選別棚（２６）の下方において前側から後側へこの順に配置した脱穀装置。
【請求項２】
前記揺動選別棚（２６）の前部に備える第１シーブ（３３）の処理物漏下用の間隙を、該揺動選別棚（２６）の中間部に備える第２シーブ（３４）の処理物漏下用の間隙よりも狭くした請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、該第１縦移送装置（３８）および第２縦移送装置（３９）の各移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、前記第１縦移送装置（３８）の移送終端部を第２縦移送装置（３９）の移送方向中間部に連通させ、該第２縦移送装置（３９）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、前記第２縦移送装置（３９）の移送終端部を第１縦移送装置（３８）の移送方向中間部に連通させ、該第１縦移送装置（３８）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、該排塵処理室（３）の前側には処理胴（２３）を内装した処理室（４）を設け、前記第３横移送螺旋（３１）で回収した処理物を前記処理室（４）に供給する第３縦移送装置（４０）を設けた請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置。
【請求項７】
前記扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、前記扱胴（９）の後端部を連通口（１８）の後端部よりも後方へ延長した請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱胴（９）の下側に扱網（１０）を配置し、該扱網（１０）の下側に揺動選別棚（２６）の前部から前後方向中間部にわたる部位を臨ませ、選別風を後側上方へ向けて送風する第１唐箕（２７）と、揺動選別棚（２６）の前部から漏下する処理物が第１唐箕（２７）からの選別風で選別された後に流下する第１横移送螺旋（２８）と、選別風を後側上方へ向けて送風する第２唐箕（２９）と、揺動選別棚（２６）の中間部から漏下する処理物が第２唐箕（２９）からの選別風で選別された後に流下する第２横移送螺旋（３０）と、揺動選別棚（２６）の後部から漏下する処理物が流下する第３横移送螺旋（３１）とを、前記揺動選別棚（２６）の下方において前側から後側へこの順に配置した脱穀装置。
【請求項２】
前記揺動選別棚（２６）の前部に備える第１シーブ（３３）の処理物漏下用の間隙を、該揺動選別棚（２６）の中間部に備える第２シーブ（３４）の処理物漏下用の間隙よりも狭くした請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、該第１縦移送装置（３８）および第２縦移送装置（３９）の各移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、前記第１縦移送装置（３８）の移送終端部を第２縦移送装置（３９）の移送方向中間部に連通させ、該第２縦移送装置（３９）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記第１横移送螺旋（２８）に流下した処理物を縦移送する第１縦移送装置（３８）と、第２横移送螺旋（３０）に流下した処理物を縦移送する第２縦移送装置（３９）とを設け、前記第２縦移送装置（３９）の移送終端部を第１縦移送装置（３８）の移送方向中間部に連通させ、該第１縦移送装置（３８）の移送終端部を穀粒貯留装置（１４）に連通させた請求項１または請求項２記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、該排塵処理室（３）の前側には処理胴（２３）を内装した処理室（４）を設け、前記第３横移送螺旋（３１）で回収した処理物を前記処理室（４）に供給する第３縦移送装置（４０）を設けた請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置。
【請求項７】
前記扱胴（９）を内装した扱室（２）の後部一側に、排塵処理胴（１７）を内装した排塵処理室（３）の前部を連通口（１８）を介して連通させ、前記扱胴（９）の後端部を連通口（１８）の後端部よりも後方へ延長した請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１３−３１３８２（Ｐ２０１３−３１３８２Ａ）
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６７８８７（Ｐ２０１１−１６７８８７）
【出願日】平成２３年７月３１日（２０１１．７．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月３１日（２０１１．７．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]