衛生薄葉紙及びその製造方法
【課題】より華やかさや高級感を感じさせるデザイン性を向上させ、立体的に見えて見栄えのよい衛生薄葉紙及びその製造方法とする。
【解決手段】原紙の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷される。
【解決手段】原紙の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパーやトイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙及びその製造方法に関するものである。より詳しくは、花や木などの模様印刷が描かれた衛生薄葉紙及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の衛生薄葉紙としては、花や木などの模様を描いて、消費者に購買時や使用時に華やかさや高級感を感じさせるデザインを提供した衛生薄葉紙がある（例えば、特許文献１参照。）。
このような衛生薄葉紙は、連続模様及び花柄模様等のスポット模様の印刷を組み合わせているため、きわめて見栄えがよいとされている。しかしながら、この衛生薄葉紙においては、単調な印刷の組み合わせであり、見栄えも平面的に見え、華やかさや高級感を感じさせるデザインとしては、改良の余地があった。
この点、紙分野では、印刷用紙のように、原紙の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷されることは一般的であり、これは、印刷される紙の表面が平滑であるため、印刷インキが定着し易くなることに起因する。
しかしながら、衛生薄葉紙では、後述のように、ちりめん状のシワを付与して主に柔軟性を出すようにしているため、印刷をする場合、このちりめん状のシワによって紙の表面が凹凸となり、印刷インキが定着しにくく、諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷されることは困難とされていた。
【特許文献１】特開２００３−２６５３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする主たる課題は、より華やかさや高級感を感じさせるデザイン性を向上させ、原紙の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷され、見栄えのよい衛生薄葉紙及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
１枚以上の原紙を重ね合わせて構成され、少なくとも１枚に模様印刷を有する衛生薄葉紙であって、
前記模様印刷は、網点印刷により少なくとも片面になされている、ことを特徴とする衛生薄葉紙。
【０００５】
〔請求項２記載の発明〕
前記網点印刷は、この印刷がなされた原紙の全面積に対して０．１％以上９９％以下である、請求項１記載の衛生薄葉紙。
【０００６】
〔請求項３記載の発明〕
前記模様印刷は、原紙の色が視認される色調を含む諧調が付くように１色以上で印刷されている、請求項１又は請求項２記載の衛生薄葉紙。
【０００７】
〔請求項４記載の発明〕
前記原紙として、クレープ高低差が１００μｍ未満のものを用いる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【０００８】
〔請求項５記載の発明〕
前記原紙として、クレープ率が１０〜３０％のものを用いる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【０００９】
〔請求項６記載の発明〕
原紙に対して、少なくとも片面に模様印刷を有する衛生薄葉紙の製造方法であって、
前記模様印刷に、５０線を超える線数の刷版が備わる印刷手段を用いる、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【００１０】
〔請求項７記載の発明〕
前記模様印刷に、２５０線を超える線数のアニロックスロールが備わる印刷手段を用いる、請求項６記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１１】
〔請求項８記載の発明〕
前記模様印刷は、網点印刷であり、この印刷がなされた原紙の全面積に対して０．１％以上９９％以下とされる、請求項６又は請求項７記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１２】
〔請求項９記載の発明〕
前記模様印刷は、原紙の色が視認される色調を含む諧調が付くように１色以上で印刷されている、請求項６〜８のいずれかに１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１３】
〔請求項１０記載の発明〕
前記原紙として、クレープ高低差が１００μｍ未満のものを用いる、請求項６〜９のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１４】
〔請求項１１記載の発明〕
前記原紙として、クレープ率が１０〜３０％のものを用いる、請求項６〜１０のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、より華やかさや高級感を感じさせるデザイン性が向上され、原紙の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷された、見栄えのよい衛生薄葉紙及びその製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
〔用途〕
本発明によって製造される衛生薄葉紙は、その用途が特に限定されない。例えば、トイレットペーパーやティシュペーパー、キッチンペーパー、タオルペーパー、ナプキンなどとして、利用することができる。
【００１７】
〔原紙〕
本形態の衛生薄葉紙は、原紙に印刷などの加工が加えて、製造する。
本形態において、原紙の原料は、特に限定されない。トイレットペーパー、ティシュペーパー、キッチンペーパー、タオルペーパー、ナプキンなどの各用途に応じて、パルプ繊維や、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等のフィルム、などの適宜の原料を使用することができる。
【００１８】
具体的には、例えば、原料が、パルプ繊維である場合、このパルプ繊維（原料パルプ）としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００１９】
パルプ繊維等からなる原料は、例えば、公知の抄紙工程（段階）、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、印刷等の加工の対象となる原紙とすることができる。この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
【００２０】
〔衛生薄葉紙〕
本形態の衛生薄葉紙１０は、模様印刷１２の着色が、図１中に拡大して示すように、原紙１に対して多数の網点（ドット）ｄ，ｄ…を印刷してなる網点印刷によってなされている。
【００２１】
また、模様印刷１２にどのような模様が描かれているかも、特に限定されない。例えば、花、木、草等の植物や、人、動物、魚、貝、昆虫等の生き物、山、川、海、雲、森、林等の自然、月、太陽、星等の惑星・衛星、車、飛行機、電車等の人工物、などの模様の中から、１種又は数種が適宜選択されて描かれた形態を、例示することができる。
【００２２】
ただし、模様印刷１２は、原紙１に対する印刷によって着色されてなり、かつ、模様印刷１２には、原紙１の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付けられていると、より好ましい形態となる。
【００２３】
なお、本明細書において、「原紙１の色が視認される色調」とは、例えば、原紙１が白色の場合であれば、赤色に白色が混ざったピンク色、緑色に白色が混ざった黄緑色、黒色に白色が混ざった灰色等の、白色が混ざった（視認される）色をいう。
【００２４】
本形態において、各網点ｄ，ｄ…の頂部形状は、特に限定されない。例えば、図示例のような菱形のほか、正方形、長方形、円形、楕円形、多角形、星形などとすることができる。
【００２５】
また、本形態において、かかる網点印刷が、使用するインクＴに、ローション薬液が配合されているのが好ましい。
【００２６】
インクＴにローション薬液が配合されていると、インクＴの付着による肌触り性の低下が抑えられる。したがって、全体にわたってバランスのとれた肌触り性を有する衛生薄葉紙１０となる。
【００２７】
本形態において、原紙１の物性は、トイレットペーパー又はティシュペーパーを用途とする場合、１プライの縦強度（ＭＤＴ）が７５〜２５０ｇｆ／１５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が２０〜１００ｇｆ／１５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が５〜３０％（測定はＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠）であるのが好ましい。
【００２８】
一方、キッチンペーパー、タオルペーパー又はナプキンを用途とする場合は、１プライの縦強度（ＭＤＴ）が２００〜１２００ｇｆ／１５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が５０〜４００ｇｆ／１５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が５〜３０％（測定はＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠）であるのが好ましい。
【００２９】
原紙１の強度が、これらの下限値を下回ると、印刷などの加工に際して破断等が生じるおそれがある。他方、原紙１の強度が、これらの上限値を超えると、風合いが悪化する。また、原紙１の伸びが、これらの下限値を下回ると、印刷などの加工に際して破断等が生じるおそれがある。他方、原紙１の伸びが、これらの上限値を超えると、しわ等が発生して精細な印刷を行うことができなくなるおそれがある。
【００３０】
本形態において、原紙１は、クレープ高低差が１００μｍ未満であるのが好ましく、１０〜７０μｍであるのがより好ましく、１５〜４０μｍであるのが特に好ましい。クレープ高低差が１００μｍ未満の原紙１は、表面性がよいため、印刷が精細となり、立体的に見えて見栄えのよい衛生薄葉紙１０となる。
【００３１】
また、原紙１は、クレープ率が１０〜３０％であるのが好ましく、１３〜２３％であるのがより好ましく、１５〜１９％であるのが特に好ましい。クレープ率が３０％未満の原紙１は、表面性がよいため、印刷が精細となり、立体的に見えて見栄えのよい衛生薄葉紙１０となる。他方、クレープ率が１０％以上の原紙１は、紙のコシが下がり、柔らかい紙質となるため、肌触りが良く、使い心地の良い衛生薄葉紙１０となる。
【００３２】
なお、本明細書において、クレープとは、ヤンキードライヤ、プレスロール等からドクターで紙を剥がす際に付与するちりめん状のシワをいう。
【００３３】
本形態において、衛生薄葉紙１０は、トイレットペーパー又はティシュペーパーを用途とする場合、２プライ又は３プライであるのが好ましく、その１プライのＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ2であるのが好ましい。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
【００３４】
（ローション薬液）
本明細書において、ローション薬液とは、肌触り性（風合い）を高め、あるいは保湿性を高め、あるいはパルプ繊維の肌への刺激を和らげ、あるいは潤い感を高めることを主眼とするものであり、その種類は、特に限定されない。
【００３５】
例えば、保湿性薬液としては、シリコーンオイル、シリコーンパウダー等のポリシロキサン、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース等の糖類、グリコール系溶剤及びその誘導体などから、１種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００３６】
また、以上の薬液には、例えば、ビタミンＣ、ビタミンＥ、コラーゲンなどを含む薬液を併用することもできる。この種の薬液は、潤い感を高める機能がある。ビタミンＣ及びビタミンＥは、抗酸化剤としても機能する。ビタミンＥは、還元力の強い成分で、活性酸素・フリーラジカルを消去し、あるいは過酸化脂質の発生を防ぐ抗酸化作用がある。したがって、ビタミンＥは、薬液の安定化剤として機能するとともに、肌の皮脂の酸化防止効果及び血行促進効果が発揮される。また、保湿機能もある。ビタミンＣは、ビタミンＥと同じく皮脂の抗酸化作用がある。ビタミンＣは、ビタミンＥを還元するする作用があるため、ビタミンＣ及びビタミンＥの両方を用いると、ビタミンＣがビタミンＥの助剤として働き、活性酸素などにより酸化させられたビタミンＥを還元し、ビタミンＥの強力な皮脂の抗酸化作用を維持する作用が奏せられる。コラーゲンは、肌の真皮の９０％を形成しており、これが減少すると肌に潤いや張りがなくなる。したがって、肌と接触したときに肌に潤いを与える保湿効果を発揮する。また、薬液としては、特にｐＨが５．０〜６．０の弱酸性とされたものであると、肌に対して接触させても肌がアルカリ性になることがなく、薬液ｐＨの影響による肌荒れを効果的に防止することができる。特に好適なｐＨ範囲は５．３〜５．７である。ｐＨの調整は、酸性又は塩基性のｐＨ調整剤を薬液に添加することにより行うことができ、薬液が強酸性の場合には水酸化ナトリウム水溶液や水酸化カリウム水溶液を用いることができ、薬液が中性・アルカリ性の場合にはクエン酸やリンゴ酸、乳酸を用いることができる。
【００３７】
清涼感を得るための薬液としては、ソルビトール、アルチトール、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール、パラチニットなどを例示することができる。特に好ましいものは、エリスリトール、キシリトール、ソルビトールであり、更に好ましいものは、エリスリトール又はキシリトールである。さらに、メントール、サリチル酸、α−シネロール及びこれらの誘導体の群から選ばれた一種又は二種以上の冷感剤を含ませることもできる。
【００３８】
柔軟剤の代表例は、界面活性剤系の柔軟剤であり、その柔軟剤としては、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤及び両性イオン界面活性剤のなかから適宜選択して使用することができ、特にアニオン系界面活性剤が好適である。アニオン系界面活性剤としては、カルボン酸塩系、スルホン酸塩系、硫酸エステル塩系、燐酸エステル塩系などを使用することができる。特に、アルキル燐酸エステル塩が好ましい。
【００３９】
非イオン界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレート、プロピレングリコールモノステアレートなどの多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ−（３−オレイロシキ−２−ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビット密ロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどを使用することができる。
【００４０】
カチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩、アミン塩又はアミンなどを使用することができる。また、両性イオン界面活性剤としては、カルボキシ、スルホネート、サルフェートを含有する第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体又は複素環式第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体などを使用することができる。
【００４１】
以上、本衛生薄葉紙においては、さまざまなローション薬液を使用することができるが、特に、流動パラフィン５〜２０％と、多価アルコール類５０〜８５％と、糖類３〜３０％と、さらに必要ならば５％以下の非イオン界面活性剤とを主剤とする薬液を用いると、好ましいものとなる。流動パラフィンの添加量が５％未満であると、しっとり感が低下し、また滑らかさが低下し、ざらつく。逆に２０％を超えると、ねばつき感（べとつき感）を与えるとともに、ざらつき、さらに硬い感じを与えるようになる。より好適な範囲は、８〜１５％である。本形態では、例えば、特開平２−１０４５１１号公報に示されるような、多価アルコールによる皮膚の油分の除去特性を過度にすることなく、流動パラフィンを混入することにより、皮膚の油分の除去特性を抑制しているために、ほどよいしっとり感を得ることができる。
【００４２】
多価アルコール類の添加量は５０〜８５％とされる。５０％未満では、清拭効果としっとり感が劣る。８５％を超えると、他の成分の添加量が少なくなり、全体の特性のバランスが悪くなる。また、強度の劣化が起こり、破れ易くなるとともに、べたついた感じを与えるようになる。多価アルコール類としては、特にグリセリン又はプロピレングリコールあるいはそれらの混合物からなるのが好ましい。
【００４３】
糖類の添加量は３〜３０％とされる。３％未満では、しっとり感とやわらかさが低下し、３０％を超えると、全体の特性のバランスが悪くなり、強度劣化が起こり、破れ易くなる。糖類としては、特にソルビトール若しくはグルコース又はそれらの混合物からなるものが好適である。
【００４４】
更に必要ならば５％以下の非イオン界面活性剤を添加することができる。非イオン活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレート、プロピレングリコールモノステアレート等の多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ−（３−オレイロキシ−２−ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビット蜜ロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレングリセリルモノオレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等を挙げることができる。
【００４５】
これらの薬液に対して、陰イオン界面活性剤、香料、着色料、防腐剤、酸化防止剤などの副次的添加剤を、１％以下の割合で添加することができる。
【００４６】
〔衛生薄葉紙の製造方法〕
本形態の衛生薄葉紙１０を製造するにあたっては、模様印刷１２の着色を、図２に示すように、原紙１に対する印刷によって行う。
【００４７】
この際、原紙１に対する印刷の方式は、特に限定されない。例えば、フレキソ印刷等の凸版印刷、グラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版印刷などを、採用することができる。
【００４８】
ただし、図２に示すように、この印刷には、２５０線を超える、好ましくは２５０線を超えて１０００線以下、より好ましくは３００線以上６００線以下のアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いるのが好ましい。この印刷に２５０線を超えるアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、精細な印刷が可能となる。したがって、より見栄えのよい衛生薄葉紙１０を製造することができる。また、この印刷に２５０線を超えてアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、原紙１へのインクＴの転写量が減少する。したがって、模様印刷１２の着色が原紙１に対する印刷によってなされている、結果、衛生薄葉紙１０の水解性が低下するとしても、その水解性低下は最低限に抑えられることになる。
【００４９】
なお、本形態の印刷手段５における符号２は、刷版ロールである。また、この刷版ロール２と原紙１を挟んで対向する符号３は、圧ロールである。ちなみに、アニロックスロール４及び刷版ロール２の「線」数は、１インチ（２．５４ｃｍ）当りの網点（ドット）の数を意味する。
【００５０】
本形態では、この印刷手段５による印刷は、模様印刷周辺１３においては行わないのが好ましい。本印刷に２５０線を超えるアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、以上で説明したように、原紙１へのインクＴの転写量が減少するため、水解性の低下は抑えられるが、同時に、色目が薄くなる。しかしながら、５０線を越える刷版ロール２を併用し、模様印刷１２を網点印刷とし、例えば、同じ線数で網点の頂部面積、つまり印刷面積を変化させることにより、諧調（グラデーション）が付いた印刷ができ、色目が薄くなる不具合を解消することができる。他の方法としては、網点の頂部面積、つまり印刷面積を同じにして、線数を変化させることでも可能であり、これら２方法を併用することでも可能となる。
【００５１】
なお、この模様印刷周辺１３の非印刷による効果は、前述したように、模様印刷１２が目立つようになるとの効果もあり、相乗効果として諧調（グラデーション）が付いた印刷をした場合、模様印刷１２がより立体的に見え、見栄えのよいものとなる。ただし、この効果は、印刷手段５がいかなるものであるかに関わらず発揮されるものであること、つまり、２５０線を超えるアニロックスロール４が備わるか否かに関わらず発揮されるものであることに注意を要する。
【００５２】
むしろ、５０線を越える刷版ロールが備えることが重要であり、好ましくは、５０線を越えて２００線以下、より好ましくは６５線以上１５０線以下の刷版ロールを備えることにある。
【００５３】
また、前述したように、本衛生薄葉紙１０の原紙１は、ちりめん状のシワによって紙の表面が凹凸となったクレープを付けている。この凹凸があるため、例えば凸部には印刷されるが、凹部には印刷されない不具合が生じ、印刷自体が縞模様となって、連続した諧調（グラデーション）となりにくいものであった。
【００５４】
ここで、本衛生薄葉紙１０の製造方法においては、模様印刷１２も、原紙１に対する印刷によって着色し、原紙１の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くように印刷すると、より好ましいものとなる。
【００５５】
本印刷に２５０線を超えるアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、前述したように、原紙１へのインクＴの転写量が減少するため、水解性の低下は抑えられるが、同時に、色目が薄くなる。しかしながら、原紙１の色が視認される色調を含む諧調が付けられていると、原紙１の色が視認される色調との関係で他の色調が目立つようになるため、使用者に色目が薄いとの印象を与えず、模様印刷１２がより立体的に見え、見栄えのよい衛生薄葉紙１０が得られる。
【００５６】
なお、この諧調印刷による効果は、前述したように、使用者に違和感を与えず立体的に見え見栄えがよくなるという効果もある。ただし、この効果は、印刷手段５がいかなるものであるかに関わらず発揮されるものであること、つまり、２５０線を超えるアニロックスロール４が備わるか否かに関わらず発揮されるものであることに注意を要する。
【００５７】
また、本衛生薄葉紙１０の製造方法においては、２色以上の印刷も可能であり、例えば、２色の場合、図３で示すように、アニロックスロール１４と刷版ロール２と別の刷版ロール１５を準備し、まずアニロックスロール４と刷版ロール２で１色目の印刷した原紙を、その後、アニロックスロール１４と刷版ロール１５で２色目の印刷をすることで行うことができる。さらに、３色以上の印刷を行う場合は、アニロックスロールと刷版ロールを増やし、またそれに応じて圧ロールを増やしていけばよい。なお、図中の符号６は、パン（インク槽）である。
【実施例】
【００５８】
次に、本発明の実施例を説明する。
刷版ロールの線数、アニロックスロールの線数、原紙のクレープ高低差、クレープ率及びインク中のローション薬液の有無を各々変え、評価者を５０人にとする官能評価（見栄え・肌触り・総合評価）を行った。条件及び結果を表１に示した。
なお、「見栄え」及び「肌触り」については、最も良いと感じた場合を５とし、順に数値を下げ、最も悪いと感じた場合を１とする５段階評価とした。他方、「総合評価」については、とても良いと感じた場合を◎、良いと感じた場合を○、普通と感じた場合を△、悪いと感じた場合を×、とても悪いと感じた場合を××とする５段階評価とした。
【００５９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、より華やかさや高級感を感じさせるデザイン性を向上させ、原紙の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷され、見栄えのよいティシュペーパーやトイレットペーパー等衛生薄葉紙及びその製造方法として、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】衛生薄葉紙の一部平面図である。
【図２】衛生薄葉紙の製造方法を説明するための図である。
【図３】衛生薄葉紙の製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…原紙、２…刷版ロール、３…圧ロール、４…アニロックスロール、５…印刷手段、６…パン（インク槽）、１０…衛生薄葉紙、１２…模様印刷、１３…模様印刷周辺部、１４…アニロックスロール、１５…刷版ロール、ｄ…網点、Ｔ…インク。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパーやトイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙及びその製造方法に関するものである。より詳しくは、花や木などの模様印刷が描かれた衛生薄葉紙及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の衛生薄葉紙としては、花や木などの模様を描いて、消費者に購買時や使用時に華やかさや高級感を感じさせるデザインを提供した衛生薄葉紙がある（例えば、特許文献１参照。）。
このような衛生薄葉紙は、連続模様及び花柄模様等のスポット模様の印刷を組み合わせているため、きわめて見栄えがよいとされている。しかしながら、この衛生薄葉紙においては、単調な印刷の組み合わせであり、見栄えも平面的に見え、華やかさや高級感を感じさせるデザインとしては、改良の余地があった。
この点、紙分野では、印刷用紙のように、原紙の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷されることは一般的であり、これは、印刷される紙の表面が平滑であるため、印刷インキが定着し易くなることに起因する。
しかしながら、衛生薄葉紙では、後述のように、ちりめん状のシワを付与して主に柔軟性を出すようにしているため、印刷をする場合、このちりめん状のシワによって紙の表面が凹凸となり、印刷インキが定着しにくく、諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷されることは困難とされていた。
【特許文献１】特開２００３−２６５３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする主たる課題は、より華やかさや高級感を感じさせるデザイン性を向上させ、原紙の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷され、見栄えのよい衛生薄葉紙及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
１枚以上の原紙を重ね合わせて構成され、少なくとも１枚に模様印刷を有する衛生薄葉紙であって、
前記模様印刷は、網点印刷により少なくとも片面になされている、ことを特徴とする衛生薄葉紙。
【０００５】
〔請求項２記載の発明〕
前記網点印刷は、この印刷がなされた原紙の全面積に対して０．１％以上９９％以下である、請求項１記載の衛生薄葉紙。
【０００６】
〔請求項３記載の発明〕
前記模様印刷は、原紙の色が視認される色調を含む諧調が付くように１色以上で印刷されている、請求項１又は請求項２記載の衛生薄葉紙。
【０００７】
〔請求項４記載の発明〕
前記原紙として、クレープ高低差が１００μｍ未満のものを用いる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【０００８】
〔請求項５記載の発明〕
前記原紙として、クレープ率が１０〜３０％のものを用いる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【０００９】
〔請求項６記載の発明〕
原紙に対して、少なくとも片面に模様印刷を有する衛生薄葉紙の製造方法であって、
前記模様印刷に、５０線を超える線数の刷版が備わる印刷手段を用いる、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【００１０】
〔請求項７記載の発明〕
前記模様印刷に、２５０線を超える線数のアニロックスロールが備わる印刷手段を用いる、請求項６記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１１】
〔請求項８記載の発明〕
前記模様印刷は、網点印刷であり、この印刷がなされた原紙の全面積に対して０．１％以上９９％以下とされる、請求項６又は請求項７記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１２】
〔請求項９記載の発明〕
前記模様印刷は、原紙の色が視認される色調を含む諧調が付くように１色以上で印刷されている、請求項６〜８のいずれかに１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１３】
〔請求項１０記載の発明〕
前記原紙として、クレープ高低差が１００μｍ未満のものを用いる、請求項６〜９のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【００１４】
〔請求項１１記載の発明〕
前記原紙として、クレープ率が１０〜３０％のものを用いる、請求項６〜１０のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、より華やかさや高級感を感じさせるデザイン性が向上され、原紙の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷された、見栄えのよい衛生薄葉紙及びその製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
〔用途〕
本発明によって製造される衛生薄葉紙は、その用途が特に限定されない。例えば、トイレットペーパーやティシュペーパー、キッチンペーパー、タオルペーパー、ナプキンなどとして、利用することができる。
【００１７】
〔原紙〕
本形態の衛生薄葉紙は、原紙に印刷などの加工が加えて、製造する。
本形態において、原紙の原料は、特に限定されない。トイレットペーパー、ティシュペーパー、キッチンペーパー、タオルペーパー、ナプキンなどの各用途に応じて、パルプ繊維や、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等のフィルム、などの適宜の原料を使用することができる。
【００１８】
具体的には、例えば、原料が、パルプ繊維である場合、このパルプ繊維（原料パルプ）としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００１９】
パルプ繊維等からなる原料は、例えば、公知の抄紙工程（段階）、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、印刷等の加工の対象となる原紙とすることができる。この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
【００２０】
〔衛生薄葉紙〕
本形態の衛生薄葉紙１０は、模様印刷１２の着色が、図１中に拡大して示すように、原紙１に対して多数の網点（ドット）ｄ，ｄ…を印刷してなる網点印刷によってなされている。
【００２１】
また、模様印刷１２にどのような模様が描かれているかも、特に限定されない。例えば、花、木、草等の植物や、人、動物、魚、貝、昆虫等の生き物、山、川、海、雲、森、林等の自然、月、太陽、星等の惑星・衛星、車、飛行機、電車等の人工物、などの模様の中から、１種又は数種が適宜選択されて描かれた形態を、例示することができる。
【００２２】
ただし、模様印刷１２は、原紙１に対する印刷によって着色されてなり、かつ、模様印刷１２には、原紙１の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付けられていると、より好ましい形態となる。
【００２３】
なお、本明細書において、「原紙１の色が視認される色調」とは、例えば、原紙１が白色の場合であれば、赤色に白色が混ざったピンク色、緑色に白色が混ざった黄緑色、黒色に白色が混ざった灰色等の、白色が混ざった（視認される）色をいう。
【００２４】
本形態において、各網点ｄ，ｄ…の頂部形状は、特に限定されない。例えば、図示例のような菱形のほか、正方形、長方形、円形、楕円形、多角形、星形などとすることができる。
【００２５】
また、本形態において、かかる網点印刷が、使用するインクＴに、ローション薬液が配合されているのが好ましい。
【００２６】
インクＴにローション薬液が配合されていると、インクＴの付着による肌触り性の低下が抑えられる。したがって、全体にわたってバランスのとれた肌触り性を有する衛生薄葉紙１０となる。
【００２７】
本形態において、原紙１の物性は、トイレットペーパー又はティシュペーパーを用途とする場合、１プライの縦強度（ＭＤＴ）が７５〜２５０ｇｆ／１５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が２０〜１００ｇｆ／１５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が５〜３０％（測定はＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠）であるのが好ましい。
【００２８】
一方、キッチンペーパー、タオルペーパー又はナプキンを用途とする場合は、１プライの縦強度（ＭＤＴ）が２００〜１２００ｇｆ／１５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が５０〜４００ｇｆ／１５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が５〜３０％（測定はＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠）であるのが好ましい。
【００２９】
原紙１の強度が、これらの下限値を下回ると、印刷などの加工に際して破断等が生じるおそれがある。他方、原紙１の強度が、これらの上限値を超えると、風合いが悪化する。また、原紙１の伸びが、これらの下限値を下回ると、印刷などの加工に際して破断等が生じるおそれがある。他方、原紙１の伸びが、これらの上限値を超えると、しわ等が発生して精細な印刷を行うことができなくなるおそれがある。
【００３０】
本形態において、原紙１は、クレープ高低差が１００μｍ未満であるのが好ましく、１０〜７０μｍであるのがより好ましく、１５〜４０μｍであるのが特に好ましい。クレープ高低差が１００μｍ未満の原紙１は、表面性がよいため、印刷が精細となり、立体的に見えて見栄えのよい衛生薄葉紙１０となる。
【００３１】
また、原紙１は、クレープ率が１０〜３０％であるのが好ましく、１３〜２３％であるのがより好ましく、１５〜１９％であるのが特に好ましい。クレープ率が３０％未満の原紙１は、表面性がよいため、印刷が精細となり、立体的に見えて見栄えのよい衛生薄葉紙１０となる。他方、クレープ率が１０％以上の原紙１は、紙のコシが下がり、柔らかい紙質となるため、肌触りが良く、使い心地の良い衛生薄葉紙１０となる。
【００３２】
なお、本明細書において、クレープとは、ヤンキードライヤ、プレスロール等からドクターで紙を剥がす際に付与するちりめん状のシワをいう。
【００３３】
本形態において、衛生薄葉紙１０は、トイレットペーパー又はティシュペーパーを用途とする場合、２プライ又は３プライであるのが好ましく、その１プライのＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ2であるのが好ましい。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
【００３４】
（ローション薬液）
本明細書において、ローション薬液とは、肌触り性（風合い）を高め、あるいは保湿性を高め、あるいはパルプ繊維の肌への刺激を和らげ、あるいは潤い感を高めることを主眼とするものであり、その種類は、特に限定されない。
【００３５】
例えば、保湿性薬液としては、シリコーンオイル、シリコーンパウダー等のポリシロキサン、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース等の糖類、グリコール系溶剤及びその誘導体などから、１種又は数種を適宜選択して使用することができる。
【００３６】
また、以上の薬液には、例えば、ビタミンＣ、ビタミンＥ、コラーゲンなどを含む薬液を併用することもできる。この種の薬液は、潤い感を高める機能がある。ビタミンＣ及びビタミンＥは、抗酸化剤としても機能する。ビタミンＥは、還元力の強い成分で、活性酸素・フリーラジカルを消去し、あるいは過酸化脂質の発生を防ぐ抗酸化作用がある。したがって、ビタミンＥは、薬液の安定化剤として機能するとともに、肌の皮脂の酸化防止効果及び血行促進効果が発揮される。また、保湿機能もある。ビタミンＣは、ビタミンＥと同じく皮脂の抗酸化作用がある。ビタミンＣは、ビタミンＥを還元するする作用があるため、ビタミンＣ及びビタミンＥの両方を用いると、ビタミンＣがビタミンＥの助剤として働き、活性酸素などにより酸化させられたビタミンＥを還元し、ビタミンＥの強力な皮脂の抗酸化作用を維持する作用が奏せられる。コラーゲンは、肌の真皮の９０％を形成しており、これが減少すると肌に潤いや張りがなくなる。したがって、肌と接触したときに肌に潤いを与える保湿効果を発揮する。また、薬液としては、特にｐＨが５．０〜６．０の弱酸性とされたものであると、肌に対して接触させても肌がアルカリ性になることがなく、薬液ｐＨの影響による肌荒れを効果的に防止することができる。特に好適なｐＨ範囲は５．３〜５．７である。ｐＨの調整は、酸性又は塩基性のｐＨ調整剤を薬液に添加することにより行うことができ、薬液が強酸性の場合には水酸化ナトリウム水溶液や水酸化カリウム水溶液を用いることができ、薬液が中性・アルカリ性の場合にはクエン酸やリンゴ酸、乳酸を用いることができる。
【００３７】
清涼感を得るための薬液としては、ソルビトール、アルチトール、キシリトール、エリスリトール、ラクチトール、パラチニットなどを例示することができる。特に好ましいものは、エリスリトール、キシリトール、ソルビトールであり、更に好ましいものは、エリスリトール又はキシリトールである。さらに、メントール、サリチル酸、α−シネロール及びこれらの誘導体の群から選ばれた一種又は二種以上の冷感剤を含ませることもできる。
【００３８】
柔軟剤の代表例は、界面活性剤系の柔軟剤であり、その柔軟剤としては、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤及び両性イオン界面活性剤のなかから適宜選択して使用することができ、特にアニオン系界面活性剤が好適である。アニオン系界面活性剤としては、カルボン酸塩系、スルホン酸塩系、硫酸エステル塩系、燐酸エステル塩系などを使用することができる。特に、アルキル燐酸エステル塩が好ましい。
【００３９】
非イオン界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレート、プロピレングリコールモノステアレートなどの多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ−（３−オレイロシキ−２−ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビット密ロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどを使用することができる。
【００４０】
カチオン界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩、アミン塩又はアミンなどを使用することができる。また、両性イオン界面活性剤としては、カルボキシ、スルホネート、サルフェートを含有する第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体又は複素環式第２級若しくは第３級アミンの脂肪族誘導体などを使用することができる。
【００４１】
以上、本衛生薄葉紙においては、さまざまなローション薬液を使用することができるが、特に、流動パラフィン５〜２０％と、多価アルコール類５０〜８５％と、糖類３〜３０％と、さらに必要ならば５％以下の非イオン界面活性剤とを主剤とする薬液を用いると、好ましいものとなる。流動パラフィンの添加量が５％未満であると、しっとり感が低下し、また滑らかさが低下し、ざらつく。逆に２０％を超えると、ねばつき感（べとつき感）を与えるとともに、ざらつき、さらに硬い感じを与えるようになる。より好適な範囲は、８〜１５％である。本形態では、例えば、特開平２−１０４５１１号公報に示されるような、多価アルコールによる皮膚の油分の除去特性を過度にすることなく、流動パラフィンを混入することにより、皮膚の油分の除去特性を抑制しているために、ほどよいしっとり感を得ることができる。
【００４２】
多価アルコール類の添加量は５０〜８５％とされる。５０％未満では、清拭効果としっとり感が劣る。８５％を超えると、他の成分の添加量が少なくなり、全体の特性のバランスが悪くなる。また、強度の劣化が起こり、破れ易くなるとともに、べたついた感じを与えるようになる。多価アルコール類としては、特にグリセリン又はプロピレングリコールあるいはそれらの混合物からなるのが好ましい。
【００４３】
糖類の添加量は３〜３０％とされる。３％未満では、しっとり感とやわらかさが低下し、３０％を超えると、全体の特性のバランスが悪くなり、強度劣化が起こり、破れ易くなる。糖類としては、特にソルビトール若しくはグルコース又はそれらの混合物からなるものが好適である。
【００４４】
更に必要ならば５％以下の非イオン界面活性剤を添加することができる。非イオン活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ジエチレングリコールモノステアレート、ジエチレングリコールモノオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノオレート、プロピレングリコールモノステアレート等の多価アルコールモノ脂肪酸エステル、Ｎ−（３−オレイロキシ−２−ヒドロキシプロピル）ジエタノールアミン、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビット蜜ロウ、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンセスキステアレート、ポリオキシエチレングリセリルモノオレート、ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル等を挙げることができる。
【００４５】
これらの薬液に対して、陰イオン界面活性剤、香料、着色料、防腐剤、酸化防止剤などの副次的添加剤を、１％以下の割合で添加することができる。
【００４６】
〔衛生薄葉紙の製造方法〕
本形態の衛生薄葉紙１０を製造するにあたっては、模様印刷１２の着色を、図２に示すように、原紙１に対する印刷によって行う。
【００４７】
この際、原紙１に対する印刷の方式は、特に限定されない。例えば、フレキソ印刷等の凸版印刷、グラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版印刷などを、採用することができる。
【００４８】
ただし、図２に示すように、この印刷には、２５０線を超える、好ましくは２５０線を超えて１０００線以下、より好ましくは３００線以上６００線以下のアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いるのが好ましい。この印刷に２５０線を超えるアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、精細な印刷が可能となる。したがって、より見栄えのよい衛生薄葉紙１０を製造することができる。また、この印刷に２５０線を超えてアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、原紙１へのインクＴの転写量が減少する。したがって、模様印刷１２の着色が原紙１に対する印刷によってなされている、結果、衛生薄葉紙１０の水解性が低下するとしても、その水解性低下は最低限に抑えられることになる。
【００４９】
なお、本形態の印刷手段５における符号２は、刷版ロールである。また、この刷版ロール２と原紙１を挟んで対向する符号３は、圧ロールである。ちなみに、アニロックスロール４及び刷版ロール２の「線」数は、１インチ（２．５４ｃｍ）当りの網点（ドット）の数を意味する。
【００５０】
本形態では、この印刷手段５による印刷は、模様印刷周辺１３においては行わないのが好ましい。本印刷に２５０線を超えるアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、以上で説明したように、原紙１へのインクＴの転写量が減少するため、水解性の低下は抑えられるが、同時に、色目が薄くなる。しかしながら、５０線を越える刷版ロール２を併用し、模様印刷１２を網点印刷とし、例えば、同じ線数で網点の頂部面積、つまり印刷面積を変化させることにより、諧調（グラデーション）が付いた印刷ができ、色目が薄くなる不具合を解消することができる。他の方法としては、網点の頂部面積、つまり印刷面積を同じにして、線数を変化させることでも可能であり、これら２方法を併用することでも可能となる。
【００５１】
なお、この模様印刷周辺１３の非印刷による効果は、前述したように、模様印刷１２が目立つようになるとの効果もあり、相乗効果として諧調（グラデーション）が付いた印刷をした場合、模様印刷１２がより立体的に見え、見栄えのよいものとなる。ただし、この効果は、印刷手段５がいかなるものであるかに関わらず発揮されるものであること、つまり、２５０線を超えるアニロックスロール４が備わるか否かに関わらず発揮されるものであることに注意を要する。
【００５２】
むしろ、５０線を越える刷版ロールが備えることが重要であり、好ましくは、５０線を越えて２００線以下、より好ましくは６５線以上１５０線以下の刷版ロールを備えることにある。
【００５３】
また、前述したように、本衛生薄葉紙１０の原紙１は、ちりめん状のシワによって紙の表面が凹凸となったクレープを付けている。この凹凸があるため、例えば凸部には印刷されるが、凹部には印刷されない不具合が生じ、印刷自体が縞模様となって、連続した諧調（グラデーション）となりにくいものであった。
【００５４】
ここで、本衛生薄葉紙１０の製造方法においては、模様印刷１２も、原紙１に対する印刷によって着色し、原紙１の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くように印刷すると、より好ましいものとなる。
【００５５】
本印刷に２５０線を超えるアニロックスロール４が備わる印刷手段５を用いると、前述したように、原紙１へのインクＴの転写量が減少するため、水解性の低下は抑えられるが、同時に、色目が薄くなる。しかしながら、原紙１の色が視認される色調を含む諧調が付けられていると、原紙１の色が視認される色調との関係で他の色調が目立つようになるため、使用者に色目が薄いとの印象を与えず、模様印刷１２がより立体的に見え、見栄えのよい衛生薄葉紙１０が得られる。
【００５６】
なお、この諧調印刷による効果は、前述したように、使用者に違和感を与えず立体的に見え見栄えがよくなるという効果もある。ただし、この効果は、印刷手段５がいかなるものであるかに関わらず発揮されるものであること、つまり、２５０線を超えるアニロックスロール４が備わるか否かに関わらず発揮されるものであることに注意を要する。
【００５７】
また、本衛生薄葉紙１０の製造方法においては、２色以上の印刷も可能であり、例えば、２色の場合、図３で示すように、アニロックスロール１４と刷版ロール２と別の刷版ロール１５を準備し、まずアニロックスロール４と刷版ロール２で１色目の印刷した原紙を、その後、アニロックスロール１４と刷版ロール１５で２色目の印刷をすることで行うことができる。さらに、３色以上の印刷を行う場合は、アニロックスロールと刷版ロールを増やし、またそれに応じて圧ロールを増やしていけばよい。なお、図中の符号６は、パン（インク槽）である。
【実施例】
【００５８】
次に、本発明の実施例を説明する。
刷版ロールの線数、アニロックスロールの線数、原紙のクレープ高低差、クレープ率及びインク中のローション薬液の有無を各々変え、評価者を５０人にとする官能評価（見栄え・肌触り・総合評価）を行った。条件及び結果を表１に示した。
なお、「見栄え」及び「肌触り」については、最も良いと感じた場合を５とし、順に数値を下げ、最も悪いと感じた場合を１とする５段階評価とした。他方、「総合評価」については、とても良いと感じた場合を◎、良いと感じた場合を○、普通と感じた場合を△、悪いと感じた場合を×、とても悪いと感じた場合を××とする５段階評価とした。
【００５９】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、より華やかさや高級感を感じさせるデザイン性を向上させ、原紙の色が視認される色調を含む諧調（グラデーション）が付くようにして１色以上で印刷され、見栄えのよいティシュペーパーやトイレットペーパー等衛生薄葉紙及びその製造方法として、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】衛生薄葉紙の一部平面図である。
【図２】衛生薄葉紙の製造方法を説明するための図である。
【図３】衛生薄葉紙の製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…原紙、２…刷版ロール、３…圧ロール、４…アニロックスロール、５…印刷手段、６…パン（インク槽）、１０…衛生薄葉紙、１２…模様印刷、１３…模様印刷周辺部、１４…アニロックスロール、１５…刷版ロール、ｄ…網点、Ｔ…インク。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚以上の原紙を重ね合わせて構成され、少なくとも１枚に模様印刷を有する衛生薄葉紙であって、
前記模様印刷は、網点印刷により少なくとも片面になされている、ことを特徴とする衛生薄葉紙。
【請求項２】
前記網点印刷は、この印刷がなされた原紙の全面積に対して０．１％以上９９％以下である、請求項１記載の衛生薄葉紙。
【請求項３】
前記模様印刷は、原紙の色が視認される色調を含む諧調が付くように１色以上で印刷されている、請求項１又は請求項２記載の衛生薄葉紙。
【請求項４】
前記原紙として、クレープ高低差が１００μｍ未満のものを用いる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項５】
前記原紙として、クレープ率が１０〜３０％のものを用いる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項６】
原紙に対して、少なくとも片面に模様印刷を有する衛生薄葉紙の製造方法であって、
前記模様印刷に、５０線を超える線数の刷版ロールが備わる印刷手段を用いる、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項７】
前記模様印刷に、２５０線を超える線数のアニロックスロールが備わる印刷手段を用いる、請求項６記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項８】
前記模様印刷は、網点印刷であり、この印刷がなされた原紙の全面積に対して０．１％以上９９％以下とされる、請求項６又は請求項７記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項９】
前記模様印刷は、原紙の色が視認される色調を含む諧調が付くように１色以上で印刷されている、請求項６〜８のいずれかに１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項１０】
前記原紙として、クレープ高低差が１００μｍ未満のものを用いる、請求項６〜９のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項１１】
前記原紙として、クレープ率が１０〜３０％のものを用いる、請求項６〜１０のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項１】
１枚以上の原紙を重ね合わせて構成され、少なくとも１枚に模様印刷を有する衛生薄葉紙であって、
前記模様印刷は、網点印刷により少なくとも片面になされている、ことを特徴とする衛生薄葉紙。
【請求項２】
前記網点印刷は、この印刷がなされた原紙の全面積に対して０．１％以上９９％以下である、請求項１記載の衛生薄葉紙。
【請求項３】
前記模様印刷は、原紙の色が視認される色調を含む諧調が付くように１色以上で印刷されている、請求項１又は請求項２記載の衛生薄葉紙。
【請求項４】
前記原紙として、クレープ高低差が１００μｍ未満のものを用いる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項５】
前記原紙として、クレープ率が１０〜３０％のものを用いる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
【請求項６】
原紙に対して、少なくとも片面に模様印刷を有する衛生薄葉紙の製造方法であって、
前記模様印刷に、５０線を超える線数の刷版ロールが備わる印刷手段を用いる、ことを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項７】
前記模様印刷に、２５０線を超える線数のアニロックスロールが備わる印刷手段を用いる、請求項６記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項８】
前記模様印刷は、網点印刷であり、この印刷がなされた原紙の全面積に対して０．１％以上９９％以下とされる、請求項６又は請求項７記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項９】
前記模様印刷は、原紙の色が視認される色調を含む諧調が付くように１色以上で印刷されている、請求項６〜８のいずれかに１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項１０】
前記原紙として、クレープ高低差が１００μｍ未満のものを用いる、請求項６〜９のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項１１】
前記原紙として、クレープ率が１０〜３０％のものを用いる、請求項６〜１０のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−１３５８５２（Ｐ２００７−１３５８５２Ａ）
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３３３４２１（Ｐ２００５−３３３４２１）
【出願日】平成１７年１１月１７日（２００５．１１．１７）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月７日（２００７．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１７日（２００５．１１．１７）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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