表面実装型水晶振動子
【課題】水晶振動子の封止管を変形させることなく良好に樹脂モールドされる表面実装型水晶振動子を提供する。
【解決手段】シリンダー型水晶振動子７は、封止管７ａとその一端部側から導出されたリード端子７ｂがリードフレーム３に溶接等の手段によって固着されている。リードフレーム３に固着保持された水晶振動子７は、上下方向に配置された射出成型金型で挟み込まれ、該金型内に樹脂を注入固化することによって表面実装型水晶振動子１０となる。前記封止管７ａの頂面部は、封止管７ａの外側に向けた凸状部７ｃを有した構成であり、平坦面でない形状で構成されている。このような構成にすることで、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧によって頂面部に受ける圧力を分散させることができ、頂面部の変形を防止することができる。よって、良好な表面実装型水晶振動子が得られる。
【解決手段】シリンダー型水晶振動子７は、封止管７ａとその一端部側から導出されたリード端子７ｂがリードフレーム３に溶接等の手段によって固着されている。リードフレーム３に固着保持された水晶振動子７は、上下方向に配置された射出成型金型で挟み込まれ、該金型内に樹脂を注入固化することによって表面実装型水晶振動子１０となる。前記封止管７ａの頂面部は、封止管７ａの外側に向けた凸状部７ｃを有した構成であり、平坦面でない形状で構成されている。このような構成にすることで、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧によって頂面部に受ける圧力を分散させることができ、頂面部の変形を防止することができる。よって、良好な表面実装型水晶振動子が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面実装型水晶振動子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂モールドされた表面実装型水晶振動子は、リードフレームに水晶振動子の端子を固定（溶接）後、射出成型する際に水晶振動子の封止管がモールド樹脂の表面上に露出してしまうのを避けるために、射出成型金型に水晶振動子の封止管を位置決め固定するピンを設け、射出成型時に水晶振動子が動かないようにして製造されている。
【０００３】
図３は従来技術により製造された表面実装型水晶振動子の斜視図であり、図４は図３の表面実装型水晶振動子を３面方向から見た図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。尚、図３及び図４に示す二点鎖線は、内部の水晶振動子外形を示している。
【０００４】
２はシリンダー型水晶振動子（以下、単に水晶振動子という）で、封止管２ａとその一端部側から導出されたリード端子２ｂがリードフレーム３に溶接等の手段によって固着されている。リードフレーム３に固着保持された水晶振動子２は、上下方向に配置された射出成型金型で挟み込まれ、該金型内に樹脂を注入固化することによって表面実装型水晶振動子１となる。尚、樹脂モールド後、外部に突出するリードフレーム３の一部は、表面実装型水晶振動子外形に沿って折り曲げられて外部接続用端子３ａとなっている。
【０００５】
図５は表面実装型水晶振動子の製造工程中の金型と水晶振動子の位置関係を示す正面断面図である。
４は上金型、５は下金型であり、各々は水晶振動子２を収容する凹部を有している。上金型４と下金型５は、水晶振動子２の上下方向から水晶振動子２を挟み込むようにして合わされ、水晶振動子２は上金型４と下金型５によって形成される凹部空間内に配置される。
【０００６】
射出成型の樹脂のゲート口６は上金型４と下金型５の合わせ面の一部に設けられており、水晶振動子２のリード端子２ｂ側の位置に設けられている。このゲート口６から樹脂が一定の圧力（射出圧）をもって注入され、前記上金型５と下金型６内の空間部内に充填され水晶振動子２の外周部が樹脂で覆い尽くされる。
【０００７】
前述の構成で樹脂を注入する際には、樹脂の射出圧によって水晶振動子２の封止管２ａが上下方向の何れかへ押され、上金型４若しくは下金型５に接触し表面実装型水晶振動子１が完成した時に外面に封止管２ａが露出してしまう。これを避けるためには封止管２ａの外面と金型４、５の間隔を大きくすれば封止管２ａの露出は防止できるが、表面実装型水晶振動子１の厚みが増加してしまう。電子部品の小型化が望まれる中では採用できない対策である。そのため水晶振動子２の封止管２ａの上下方向に水晶振動子２の位置決め固定用のピン４ａを配して射出成型する。該構成によって樹脂モールドされた表面には位置決め固定用のピン４ａの跡が穴４ａ’として水晶振動子２の封止管２ａまで達した状態で形成される。尚、図５では上金型４にのみピン４ａを配した構成としているので、図３、図４に示す樹脂モールドされた表面実装型水晶振動子１には上面にのみ２つの穴４ａ’がある。（特許文献１参照）
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１３９６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧は、選択する樹脂の素材によっても異なるが、例えば熱可塑性樹脂（液晶ポリマー）を用いる場合には、金型に注入する段階での射出圧が６５０ｋｇ／ｃｍ２程度となる。したがって、このような高い射出圧をもって樹脂注入される場合には、高圧力を全面に受ける水晶振動子の位置ズレが危惧されるが、従来技術において説明した通り、金型に設けた水晶振動子の位置決め固定用のピンが有効に作用するため、水晶振動子の位置ズレについては問題がない。
【００１０】
しかしながら、高い射出圧で注入される樹脂は図５に矢印で示すように流れ込み水晶振動子２を覆うため、水晶振動子２はその全面で圧力を受けることとなる。したがって、場合によっては水晶振動子２の一部を変形させてしまうことがある。
【００１１】
特に水晶振動子２の封止管２ａは金属薄板を深絞り加工することによって形成されており、その頂面部は平坦面になっているのでその平坦面で高圧力をもろに受けてしまう。このため、前記頂面部は、最も変形を生ずる可能性の高い部位である。前記頂面部は、金型４、５内の隙間を回り込んだ樹脂により外側から押圧されるので、図５中破線で示すように封止管２ａの内側にくぼみ変形してしまう可能性がある。このような変形が生じた場合には、前記頂面部が水晶振動子２内部に収納された水晶片と接触し製品不良となってしまう。
【００１２】
尚、封止管２ａは筒状であるためその外周面部は、曲面となっているので受ける圧力は分散され変形には至らない。また、リード端子２ｂ側は、封止管２ａ内に圧入された気密端子（不図示）の底部であるので変形することはない。
【００１３】
前述の変形問題を回避するため射出圧を若干下げて樹脂注入をすることも考えられるが、この場合には、樹脂の回り込みを悪化させることとなり樹脂厚みの薄い部分でウェルドを生じてしまうという別の問題が起きてしまうため採用し難い。
【００１４】
前記問題点に鑑み、本発明は水晶振動子を構成する封止管を変形させることなく良好に樹脂モールドされる表面実装型水晶振動子を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
少なくとも、シリンダー型水晶振動子と、
前記シリンダー型水晶振動子を支持すると共に前記シリンダー型水晶振動子の端子と接続され外部接続用端子を形成するリードフレームとを有し、
前記シリンダー型水晶振動子が射出成型により樹脂モールドされて成る表面実装型水晶振動子において、
前記シリンダー型水晶振動子の外周部となる封止管の頂面部全域が外側に向けた凸状を成し、平坦面でない表面実装型水晶振動子とする。
【００１６】
前記封止管の頂面部が球面形状である表面実装型水晶振動子とする。
【００１７】
前記封止管の頂面部が円錐形状である表面実装型水晶振動子とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧によって変形しやすい水晶振動子の封止管頂面部を凸状に形成し平坦面でない構成としたので、頂面部に受ける圧力を分散させることができ、変形を防止した良好な表面実装型水晶振動子が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。尚、従来技術に示したものと同一部材については同一の符号を用いることとする。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の一実施例の表面実装型水晶振動子を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。図中の二点鎖線は、樹脂モールド内の水晶振動子の外形を示すものである。
【００２１】
７はシリンダー型水晶振動子（以下、単に水晶振動子という）で、封止管７ａとその一端部側から導出されたリード端子７ｂがリードフレーム３に溶接等の手段によって固着されている。リードフレーム３に固着保持された水晶振動子７は、上下方向に配置された射出成型金型で挟み込まれ、該金型内に樹脂を注入固化することによって表面実装型水晶振動子１０となる。射出成型の手段、用いる金型については従来技術と同様であるため詳細説明は省略する。
【００２２】
樹脂モールド後、外部に突出するリードフレーム３の一部は、表面実装型水晶振動子外形に沿って折り曲げられて外部接続用端子３ａとなる。
【００２３】
前記封止管７ａの頂面部は、封止管７ａの外側に向けた凸状部７ｃを有した構成であり、平坦面でない形状で構成されている。本実施例において前記凸状部７ｃは球面形状に形成されている。該構成によれば、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧によって頂面部に受ける圧力を分散させることができ、頂面部の変形を防止することができる。よって、良好な表面実装型水晶振動子が得られる。
【００２４】
前記封止管７ａは、金属製の薄板を絞り加工によって形成しているので、プレス加工機の形状を任意の形状にすれば所望の形状、本実施例においては、頂面部を球面形状とした封止管７ａが容易に形成できる。
【実施例２】
【００２５】
図２は本発明の他の実施例の表面実装型水晶振動子を示す上面図である。図中の二点鎖線は、樹脂モールド内の水晶振動子の外形を示すものである。
８はシリンダー型水晶振動子（以下、単に水晶振動子という）で、封止管８ａとその一端部側から導出されたリード端子８ｂを有している。当該水晶振動子８は、上下方向に配置された射出成型金型で挟み込まれ、該金型内に樹脂を注入固化することによって表面実装型水晶振動子１１となる。射出成型の手段、用いる金型については従来技術と同様であるため詳細説明は省略する。
【００２６】
前記封止管８ａの頂面部は、封止管８ａの外側に向けた凸状部８ｃを有した構成であり、平坦面でない形状で構成されている。本実施例において前記凸状部８ｃは円錐形状に形成されている。該構成によれば、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧によって頂面部に受ける圧力を分散させることができ、頂面部の変形を防止することができる。よって、良好な表面実装型水晶振動子が得られる。
【００２７】
前記封止管８ａは、実施例１と同様に金属製の薄板を絞り加工によって形成されるもので、本実施例のような、頂面部を円錐形状とした封止管８ａも容易に形成できる。
【００２８】
以上説明したように、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧によって変形しやすい水晶振動子の封止管頂面部を凸状に形成し平坦面でない構成としたので、頂面部に受ける圧力を分散させることができ、変形を防止した良好な表面実装型水晶振動子を得ることができる。尚、封止管頂面部形状は具体例として示した球面形状や円錐形状に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な形態で実施し得るのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例の表面実装型水晶振動子を示す図。（実施例１）
【図２】本発明の他の実施例の表面実装型水晶振動子を示す上面図。（実施例２）
【図３】従来技術により製造された表面実装型水晶振動子の斜視図。
【図４】図３の表面実装型水晶振動子を３面方向から見た図。
【図５】表面実装型水晶振動子の製造工程中の金型と水晶振動子の位置関係を示す正面断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１ 表面実装型水晶振動子
２ 水晶振動子
２ａ 封止管
２ｂ リード端子
３ リードフレーム
３ａ 外部接続用端子
４ 上金型
４ａ ピン
４ａ’穴
５ 下金型
６ ゲート口
７ 水晶振動子
７ａ 封止管
７ｂ リード端子
７ｃ 凸状部
８ 水晶振動子
８ａ 封止管
８ｂ リード端子
８ｃ 凸状部
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面実装型水晶振動子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂モールドされた表面実装型水晶振動子は、リードフレームに水晶振動子の端子を固定（溶接）後、射出成型する際に水晶振動子の封止管がモールド樹脂の表面上に露出してしまうのを避けるために、射出成型金型に水晶振動子の封止管を位置決め固定するピンを設け、射出成型時に水晶振動子が動かないようにして製造されている。
【０００３】
図３は従来技術により製造された表面実装型水晶振動子の斜視図であり、図４は図３の表面実装型水晶振動子を３面方向から見た図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。尚、図３及び図４に示す二点鎖線は、内部の水晶振動子外形を示している。
【０００４】
２はシリンダー型水晶振動子（以下、単に水晶振動子という）で、封止管２ａとその一端部側から導出されたリード端子２ｂがリードフレーム３に溶接等の手段によって固着されている。リードフレーム３に固着保持された水晶振動子２は、上下方向に配置された射出成型金型で挟み込まれ、該金型内に樹脂を注入固化することによって表面実装型水晶振動子１となる。尚、樹脂モールド後、外部に突出するリードフレーム３の一部は、表面実装型水晶振動子外形に沿って折り曲げられて外部接続用端子３ａとなっている。
【０００５】
図５は表面実装型水晶振動子の製造工程中の金型と水晶振動子の位置関係を示す正面断面図である。
４は上金型、５は下金型であり、各々は水晶振動子２を収容する凹部を有している。上金型４と下金型５は、水晶振動子２の上下方向から水晶振動子２を挟み込むようにして合わされ、水晶振動子２は上金型４と下金型５によって形成される凹部空間内に配置される。
【０００６】
射出成型の樹脂のゲート口６は上金型４と下金型５の合わせ面の一部に設けられており、水晶振動子２のリード端子２ｂ側の位置に設けられている。このゲート口６から樹脂が一定の圧力（射出圧）をもって注入され、前記上金型５と下金型６内の空間部内に充填され水晶振動子２の外周部が樹脂で覆い尽くされる。
【０００７】
前述の構成で樹脂を注入する際には、樹脂の射出圧によって水晶振動子２の封止管２ａが上下方向の何れかへ押され、上金型４若しくは下金型５に接触し表面実装型水晶振動子１が完成した時に外面に封止管２ａが露出してしまう。これを避けるためには封止管２ａの外面と金型４、５の間隔を大きくすれば封止管２ａの露出は防止できるが、表面実装型水晶振動子１の厚みが増加してしまう。電子部品の小型化が望まれる中では採用できない対策である。そのため水晶振動子２の封止管２ａの上下方向に水晶振動子２の位置決め固定用のピン４ａを配して射出成型する。該構成によって樹脂モールドされた表面には位置決め固定用のピン４ａの跡が穴４ａ’として水晶振動子２の封止管２ａまで達した状態で形成される。尚、図５では上金型４にのみピン４ａを配した構成としているので、図３、図４に示す樹脂モールドされた表面実装型水晶振動子１には上面にのみ２つの穴４ａ’がある。（特許文献１参照）
【０００８】
【特許文献１】特開平９−１３９６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧は、選択する樹脂の素材によっても異なるが、例えば熱可塑性樹脂（液晶ポリマー）を用いる場合には、金型に注入する段階での射出圧が６５０ｋｇ／ｃｍ２程度となる。したがって、このような高い射出圧をもって樹脂注入される場合には、高圧力を全面に受ける水晶振動子の位置ズレが危惧されるが、従来技術において説明した通り、金型に設けた水晶振動子の位置決め固定用のピンが有効に作用するため、水晶振動子の位置ズレについては問題がない。
【００１０】
しかしながら、高い射出圧で注入される樹脂は図５に矢印で示すように流れ込み水晶振動子２を覆うため、水晶振動子２はその全面で圧力を受けることとなる。したがって、場合によっては水晶振動子２の一部を変形させてしまうことがある。
【００１１】
特に水晶振動子２の封止管２ａは金属薄板を深絞り加工することによって形成されており、その頂面部は平坦面になっているのでその平坦面で高圧力をもろに受けてしまう。このため、前記頂面部は、最も変形を生ずる可能性の高い部位である。前記頂面部は、金型４、５内の隙間を回り込んだ樹脂により外側から押圧されるので、図５中破線で示すように封止管２ａの内側にくぼみ変形してしまう可能性がある。このような変形が生じた場合には、前記頂面部が水晶振動子２内部に収納された水晶片と接触し製品不良となってしまう。
【００１２】
尚、封止管２ａは筒状であるためその外周面部は、曲面となっているので受ける圧力は分散され変形には至らない。また、リード端子２ｂ側は、封止管２ａ内に圧入された気密端子（不図示）の底部であるので変形することはない。
【００１３】
前述の変形問題を回避するため射出圧を若干下げて樹脂注入をすることも考えられるが、この場合には、樹脂の回り込みを悪化させることとなり樹脂厚みの薄い部分でウェルドを生じてしまうという別の問題が起きてしまうため採用し難い。
【００１４】
前記問題点に鑑み、本発明は水晶振動子を構成する封止管を変形させることなく良好に樹脂モールドされる表面実装型水晶振動子を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
少なくとも、シリンダー型水晶振動子と、
前記シリンダー型水晶振動子を支持すると共に前記シリンダー型水晶振動子の端子と接続され外部接続用端子を形成するリードフレームとを有し、
前記シリンダー型水晶振動子が射出成型により樹脂モールドされて成る表面実装型水晶振動子において、
前記シリンダー型水晶振動子の外周部となる封止管の頂面部全域が外側に向けた凸状を成し、平坦面でない表面実装型水晶振動子とする。
【００１６】
前記封止管の頂面部が球面形状である表面実装型水晶振動子とする。
【００１７】
前記封止管の頂面部が円錐形状である表面実装型水晶振動子とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧によって変形しやすい水晶振動子の封止管頂面部を凸状に形成し平坦面でない構成としたので、頂面部に受ける圧力を分散させることができ、変形を防止した良好な表面実装型水晶振動子が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。尚、従来技術に示したものと同一部材については同一の符号を用いることとする。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の一実施例の表面実装型水晶振動子を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。図中の二点鎖線は、樹脂モールド内の水晶振動子の外形を示すものである。
【００２１】
７はシリンダー型水晶振動子（以下、単に水晶振動子という）で、封止管７ａとその一端部側から導出されたリード端子７ｂがリードフレーム３に溶接等の手段によって固着されている。リードフレーム３に固着保持された水晶振動子７は、上下方向に配置された射出成型金型で挟み込まれ、該金型内に樹脂を注入固化することによって表面実装型水晶振動子１０となる。射出成型の手段、用いる金型については従来技術と同様であるため詳細説明は省略する。
【００２２】
樹脂モールド後、外部に突出するリードフレーム３の一部は、表面実装型水晶振動子外形に沿って折り曲げられて外部接続用端子３ａとなる。
【００２３】
前記封止管７ａの頂面部は、封止管７ａの外側に向けた凸状部７ｃを有した構成であり、平坦面でない形状で構成されている。本実施例において前記凸状部７ｃは球面形状に形成されている。該構成によれば、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧によって頂面部に受ける圧力を分散させることができ、頂面部の変形を防止することができる。よって、良好な表面実装型水晶振動子が得られる。
【００２４】
前記封止管７ａは、金属製の薄板を絞り加工によって形成しているので、プレス加工機の形状を任意の形状にすれば所望の形状、本実施例においては、頂面部を球面形状とした封止管７ａが容易に形成できる。
【実施例２】
【００２５】
図２は本発明の他の実施例の表面実装型水晶振動子を示す上面図である。図中の二点鎖線は、樹脂モールド内の水晶振動子の外形を示すものである。
８はシリンダー型水晶振動子（以下、単に水晶振動子という）で、封止管８ａとその一端部側から導出されたリード端子８ｂを有している。当該水晶振動子８は、上下方向に配置された射出成型金型で挟み込まれ、該金型内に樹脂を注入固化することによって表面実装型水晶振動子１１となる。射出成型の手段、用いる金型については従来技術と同様であるため詳細説明は省略する。
【００２６】
前記封止管８ａの頂面部は、封止管８ａの外側に向けた凸状部８ｃを有した構成であり、平坦面でない形状で構成されている。本実施例において前記凸状部８ｃは円錐形状に形成されている。該構成によれば、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧によって頂面部に受ける圧力を分散させることができ、頂面部の変形を防止することができる。よって、良好な表面実装型水晶振動子が得られる。
【００２７】
前記封止管８ａは、実施例１と同様に金属製の薄板を絞り加工によって形成されるもので、本実施例のような、頂面部を円錐形状とした封止管８ａも容易に形成できる。
【００２８】
以上説明したように、射出成型の際に注入される樹脂の射出圧によって変形しやすい水晶振動子の封止管頂面部を凸状に形成し平坦面でない構成としたので、頂面部に受ける圧力を分散させることができ、変形を防止した良好な表面実装型水晶振動子を得ることができる。尚、封止管頂面部形状は具体例として示した球面形状や円錐形状に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々な形態で実施し得るのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例の表面実装型水晶振動子を示す図。（実施例１）
【図２】本発明の他の実施例の表面実装型水晶振動子を示す上面図。（実施例２）
【図３】従来技術により製造された表面実装型水晶振動子の斜視図。
【図４】図３の表面実装型水晶振動子を３面方向から見た図。
【図５】表面実装型水晶振動子の製造工程中の金型と水晶振動子の位置関係を示す正面断面図。
【符号の説明】
【００３０】
１ 表面実装型水晶振動子
２ 水晶振動子
２ａ 封止管
２ｂ リード端子
３ リードフレーム
３ａ 外部接続用端子
４ 上金型
４ａ ピン
４ａ’穴
５ 下金型
６ ゲート口
７ 水晶振動子
７ａ 封止管
７ｂ リード端子
７ｃ 凸状部
８ 水晶振動子
８ａ 封止管
８ｂ リード端子
８ｃ 凸状部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、シリンダー型水晶振動子と、
前記シリンダー型水晶振動子を支持すると共に前記シリンダー型水晶振動子の端子と接続され外部接続用端子を形成するリードフレームとを有し、
前記シリンダー型水晶振動子が射出成型により樹脂モールドされて成る表面実装型水晶振動子において、
前記シリンダー型水晶振動子の外周部となる封止管の頂面部全域が外側に向けた凸状を成し、平坦面でないことを特徴とする表面実装型水晶振動子。
【請求項２】
前記封止管の頂面部が球面形状であることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型水晶振動子。
【請求項３】
前記封止管の頂面部が円錐形状であることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型水晶振動子。
【請求項１】
少なくとも、シリンダー型水晶振動子と、
前記シリンダー型水晶振動子を支持すると共に前記シリンダー型水晶振動子の端子と接続され外部接続用端子を形成するリードフレームとを有し、
前記シリンダー型水晶振動子が射出成型により樹脂モールドされて成る表面実装型水晶振動子において、
前記シリンダー型水晶振動子の外周部となる封止管の頂面部全域が外側に向けた凸状を成し、平坦面でないことを特徴とする表面実装型水晶振動子。
【請求項２】
前記封止管の頂面部が球面形状であることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型水晶振動子。
【請求項３】
前記封止管の頂面部が円錐形状であることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型水晶振動子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−８８８９６（Ｐ２００９−８８８９６Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５４９４５（Ｐ２００７−２５４９４５）
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００１６６９４８）シチズンファインテックミヨタ株式会社 (438)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００１６６９４８）シチズンファインテックミヨタ株式会社 (438)
【Ｆターム（参考）】
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