被覆材層の劣化評価方法
【課題】トンネル内壁面等に施工される耐火被覆材層等の劣化度を明確に判定することができると共に、現場において比較的簡単な測定治具を用いて簡易に短時間に劣化度を判定することができる被覆材層の劣化評価方法を提供する。
【解決手段】耐火被覆材層２に表面から所定深さまでドリル等により下孔１０を穿設し、この下孔１０に吊りフック１１の雄ねじ１１ａをねじ込み、引き抜き荷重計１２のフック１３をフック１１ｂに接続して引き抜き、引抜荷重すなわち耐火被覆材層２の引抜強度を計測する。圧縮強度と比べて被覆材層の劣化の度合いに応じて大きな差がある引抜強度と劣化度の関係を予め実験等で求めておき、引き抜き荷重計１２の計測値と劣化度を比較照合し、耐火被覆材層２の劣化度を判定する。トンネル内等の小規模火災による被災においては、火災温度と引抜強度の関係を用い、火災温度を判定する。
【解決手段】耐火被覆材層２に表面から所定深さまでドリル等により下孔１０を穿設し、この下孔１０に吊りフック１１の雄ねじ１１ａをねじ込み、引き抜き荷重計１２のフック１３をフック１１ｂに接続して引き抜き、引抜荷重すなわち耐火被覆材層２の引抜強度を計測する。圧縮強度と比べて被覆材層の劣化の度合いに応じて大きな差がある引抜強度と劣化度の関係を予め実験等で求めておき、引き抜き荷重計１２の計測値と劣化度を比較照合し、耐火被覆材層２の劣化度を判定する。トンネル内等の小規模火災による被災においては、火災温度と引抜強度の関係を用い、火災温度を判定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内壁面等に施工される耐火被覆材層等の被覆材層の劣化評価方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シールドトンネルや山岳トンネル等においては、トンネル内壁面に施工された耐火被覆材層の経時的劣化やトンネル火災後の劣化の程度等を診断することが行われており、例えば特許文献１では、貫入針を有する貫入抵抗測定具（プッシュプルゲージ）によって湿式耐火被覆材層の貫入抵抗値を測定し、この貫入抵抗値に基づいて、（a）湿式耐火被覆材層が健全な場合の貫入抵抗値を基準値とする貫入抵抗値比、および／または、(b) 予め求めておいた貫入抵抗値と圧縮強度との相関関係から定められる圧縮強度の推定値を求め、これら貫入抵抗値比および／または圧縮強度の推定値から健全度を診断する方法が提案されている。
【０００３】
また、コンクリートの劣化度の診断に関する先行技術文献として、例えば特許文献２、３がある。特許文献２の発明は、コンクリート表層部の耐凍害性評価手法に関するものであり、コンクリート表層部にボーリングしたコアに引張試験機を接続して引張試験を実施し、任意深さの引張強度より凍害劣化度を評価するものである。
【０００４】
特許文献３の発明は、現場におけるＡＬＣパネルの劣化度推定方法に関するものであり、ＡＬＣパネル自体にビスを打設し、ビス引抜き試験方法（建研式の引張試験機）により当該ビスの引抜き強度を測定し、該ビス引抜き強度と炭酸化度の関係より当該ＡＬＣパネルの劣化度を推定するものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２９４１５４号公報
【特許文献２】特開２００７−４７１３３号公報
【特許文献３】特開２００３−１７７０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の貫入抵抗値または圧縮強度を用いる湿式耐火被覆材層の健全度診断の場合、小規模火災による被災状況において例えば300℃と400℃とで圧縮強度の差があまりなく、健全度の評価を明確に行うことができないなどの課題があった。また、小規模火災後、現場において簡易に短時間に被災状況を確認できる手法が望まれている。
【０００７】
本発明は、トンネル内壁面等に施工される耐火被覆材層等の劣化度を明確に判定することができると共に、現場において比較的簡単な測定治具を用いて簡易に短時間に劣化度を判定することができる被覆材層の劣化評価方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、構造物の被覆材層の劣化度を評価する方法であって、前記被覆材層に表面から所定深さまで棒状体の先端部を埋入し、前記棒状体の頭部に引き抜き荷重計を接続して引き抜くことにより引抜強度を計測し、前記引抜強度から被覆材層の劣化度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【０００９】
本発明は、トンネル内壁面に施工される湿式や乾式の耐火被覆材層やその他の被覆材層の劣化度の判定に適用される。引抜強度と被覆材層の劣化度との関係を予め求めておき、計測された引抜強度と比較照合することにより被覆材層の劣化度が判定される。引抜強度は圧縮強度と比べて被覆材層の劣化の度合いに応じて大きな差があり、被覆材層の劣化度を明確に判定することができる（表１参照）。また、棒状体と引き抜き荷重計による比較的簡単な測定治具により現場において簡易に短時間に劣化度を判定することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、構造物の被覆材層の劣化度を評価する方法であって、前記被覆材層に表面から所定深さまで棒状体の先端部を埋入し、前記棒状体の頭部に引き抜き冶具を接続して引き抜き、前記頭部の変形の有無により引抜強度を推定し、前記引抜強度から被覆材層の劣化度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００１１】
請求項１の計測に代えて棒状体の頭部の変形を利用する場合である。棒状体には真鍮などの変形しやすい材料を用い、設定した引抜荷重(引抜強度)で棒状体の頭部が変形するように構成する。頭部の変形の有無により劣化度を判定することができる。頭部が変形する場合は、引抜強度が大きいため健全と判定することができ、頭部が変形しない場合は、引抜強度が小さいため劣化度が大きいと判定することができる（表１参照）。この場合も、引抜強度は圧縮強度と比べて被覆材層の劣化の度合いに応じて大きな差があり、被覆材層の劣化度を明確に判定することができる。また、棒状体を工具で引き抜くだけでよく、比較的簡単な測定治具により簡易に短時間に劣化度を判定することができる。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載の劣化評価方法において、被覆材層に表面から所定深さまで下孔を穿設し、前記下孔に下孔の径より径の大きい棒状体の先端部を押し込むことを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００１３】
円柱状等の棒状体の先端部を下孔に押し込み、引き抜き抵抗が得られるようにした場合であり、被覆材層の劣化度に応じた引抜荷重(引抜強度)が得られる。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の先端部には雄ねじが設けられており、回転させてねじ込むことを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００１５】
ねじで引き抜き抵抗が得られるようにした場合であり、被覆材層の劣化度に応じた引抜荷重(引抜強度)が得られる。雄ねじの外径よりも若干小さい径の下孔にねじ込んでもよいし、下孔を設けず直接タッピングねじ方式でねじ込んでもよい。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、被覆材層は耐火被覆材層であり、引抜強度から火災による被災の程度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００１７】
トンネル内の小規模火災等による被災の程度を判定する場合である。引抜強度と火災温度との関係を予め求めておき、計測された引抜強度と比較照合することにより被覆材層表層部の火災温度を判定することができる。これにより被覆材層の交換の有無を現場において簡易に短時間に判断することができる。
【００１８】
なお、被覆材層の表層部の劣化度の判定であり、また健全部に損傷を与えないようにするため、棒状体の埋入深さは浅い方が好ましい。
【００１９】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の先端部の径が３ｍｍ以下であることを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００２０】
被覆材層が健全と判断された場合、棒状体を引き抜いた後に形成される孔の径が３ｍｍ以下であれば、孔を埋める補修を要しないため、より簡易で短時間の判定が可能となる。
【００２１】
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の頭部はフックであり、前記フックに引き抜き荷重計または引き抜き治具の先端を接続することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００２２】
棒状体のフックに引っ掛けるだけで引き抜きを行うことができ、より簡易で短時間の判定作業が可能となる。ねじ式の場合、市販の吊りフックを用いることができ、低コストの判定作業が可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、以上のような構成からなるので、次のような効果が得られる。
【００２４】
(1) 棒状体による引抜強度により被覆材層の劣化度を判定し、引抜強度は圧縮強度と比べて被覆材層の劣化の度合いに応じて大きな差があるため、被覆材層の劣化度を明確に判定することができる。
【００２５】
(2) 比較的簡単な測定治具により現場において簡易に短時間に劣化度を判定することができる。
【００２６】
(3) トンネル内の小規模火災に適用した場合には、火災温度を現場において明確に簡易に短時間に判定することができ、耐火被覆材の交換の有無を即座に判断できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を図示する実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明の被覆材層の劣化評価方法とこれに用いる測定装置の一例を示す鉛直断面図である。
【００２８】
図１の実施形態において、トンネル等のコンクリート１の内面には、湿式耐火被覆材層２が例えば層厚30ｍｍ程度で吹き付けにより施工されており、このような湿式耐火被覆材層２の小規模火災後の表層部の劣化度を本発明の劣化評価方法により現場において簡易に短時間に判定する。なお、湿式に限らず、乾式の耐火被覆材層にも適用できる。
【００２９】
先ず、耐火被覆材層２に表面から所定深さまでドリル等により下孔１０を穿設する。耐火被覆材層２の表層部の劣化度の測定であり、また耐火被覆材層２の健全部に損傷を与えないように、雄ねじ１１ａのねじ孔深さ（脚長）は、層厚ｔの１／２以下とするのが好ましい。
【００３０】
この下孔１０に埋入する測定端子としての棒状体には吊りフック１１を用いる。吊りフック１１は、先端部の雄ねじ１１ａと頭部のフック１１ｂからなる。雄ねじ１１ａの外径は下孔１０の径よりも若干大きいものを用い、下孔１０に人力や電動工具等で回転させてねじ込み、引き抜き抵抗が得られるようにする。
【００３１】
この吊りフック１１のフック１１ｂに引き抜き荷重計１２の先端部を接続して引き抜くことにより引抜荷重すなわち耐火被覆材層２の引抜強度を計測する。引き抜き荷重計１２には市販の荷重計（デジタルフォースゲージ等）を用いることができ、先端軸部にフック１３を取り付け、このフック１３を吊りフック１１のフック１１ｂに引っ掛けるようにする。
【００３２】
耐火被覆材層の引抜強度と劣化度の関係を予め実験等で求めておき、引き抜き荷重計１２の計測値と劣化度を比較照合し、耐火被覆材層２の劣化度を判定する（表１参照）。トンネル内等の小規模火災による被災においては、火災温度と引抜強度の関係を用いることができ、火災温度を判定することができる。これにより、耐火被覆材層２の交換の目安とすることができる。
【００３３】
上記のように引抜強度を計測する場合に限らず、吊りフック１１のフック１１ｂの変形を利用することができる。引き抜きには、フック１１ｂに引っ掛けて引っ張ることのできる工具を用いることができる。前者の計測の場合、吊りフック１１にはステンレス鋼等が用いるのが好ましいが、後者の変形利用の場合には真鍮などの比較的変形しやすい材料を用い、所定の引抜荷重（引抜強度）でフック１１ｂが変形するようにする。フック１１ｂの変形の有無により劣化度を判定することができる。フック１１ｂが変形する場合は、引抜強度が大きいため健全と判定することができ、フック１１ｂが変形しない場合は、引抜強度が小さいため劣化度が大きいと判定することができる（表１参照）。
【００３４】
棒状体１１の先端部は、図示例の雄ねじに限らず、円柱状の軸などとすることができる。この場合、棒状体１１の先端部の外径は下孔１０の径より若干大きくし、下孔１０に押し込み、引き抜き抵抗が得られるようにする。また、雄ねじの場合、下孔１０を設けずに、タッピングねじ方式で直接ねじ込むこともできる。
【００３５】
吊りフック１１を引き抜いた後には、耐火被覆材層２に孔が残る。耐火被覆材層２が上記の判定で健全と判断された場合、孔の径が大きいと、この孔を埋める補修が必要となる。しかし、この孔の径が3ｍｍ以下の場合は、前記のような補修は不要とすることができる。即ち、トンネル内面にパネルを貼る場合、パネル間の隙間は3ｍｍ以下であれば許容されるため、同様に径3ｍｍ以下の孔も許容される。
【００３６】
次に、耐火被覆材の試験体を用い加熱温度を変えて加熱し、それぞれ加熱後の圧縮強度を測定し、加熱温度の差による強度の劣化状況を確認し、また実際のトンネル内での小規模火災を想定した、現場で即応可能な簡便な本発明に係る強度判定方法を実施した例について説明する。
【００３７】
（1）耐火被覆材
結合材：ポルトランドセメント・アルミナセメント（強度維持と耐火性）
骨材：アルミナ系骨材・シリカ系骨材・有機骨材等（耐火性と強度維持）
微粉骨材：水酸化アルミニウム・炭酸カルシュウム等（吸熱効果等）
【００３８】
（2）試験体
40×40×160ｍｍのJIS型枠と500×500×30ｍｍの型枠に上記被覆材を鋳込み成型し、材齢14日まで20℃60％RHの環境で養生を行った。
【００３９】
（3）試験方法
500×500×30ｍｍ品は250×100ｍｍ程度に切断加工し、JIS成型供試体と共に電気炉にて所定の温度で2時間加熱する。加熱温度は、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃とし、110℃で24時間乾燥した絶乾品との圧縮強度比較をJIS型枠品で行った。
所定の温度で加熱した250×100×30ｍｍ切断加工供試体にφ2.5ｍｍの鋼製ドリルで下孔を深さ20ｍｍ開け、φ2.8ｍｍ、脚長12ｍｍの吊りフックを３箇所取り付け、引抜強度を測定した。
【００４０】
（4）試験結果
次表に試験結果を示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
表１から明らかなように、平均圧縮強度は各温度で差があまりなく、例えば、被覆材交換の目安となる300℃と400℃で明確に判別することができない。これに対して、本発明の引抜強度の場合、比較的大きな差があり、明確に判別できることがわかる。
【００４３】
なお、上記耐火被覆材の有機系原料および吸熱材の温度による変性は260℃頃から開始されるため本確認試験における300℃および400℃近辺の値が交換の目安として参考になると考えられる。
【００４４】
なお、フックの脚長（ねじ長さ）と下孔の径を変えて上記と同様の引抜試験を行った結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】
フックの脚長や下孔の径を変えても、本発明では明確に判別できることがわかる。
【００４７】
なお、以上はトンネル内壁面の耐火被覆材の小規模火災による被災の程度に適用した場合について説明したが、その他の被覆材の劣化度の判定にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の被覆材層の劣化評価方法とこれに用いる測定装置の一例を示す鉛直断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…コンクリート
２…耐火被覆材層
１０…下孔
１１…吊りフック（棒状体）
１１ａ…雄ねじ（先端部）
１１ｂ…フック（頭部）
１２…引き抜き荷重計
１３…フック
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内壁面等に施工される耐火被覆材層等の被覆材層の劣化評価方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シールドトンネルや山岳トンネル等においては、トンネル内壁面に施工された耐火被覆材層の経時的劣化やトンネル火災後の劣化の程度等を診断することが行われており、例えば特許文献１では、貫入針を有する貫入抵抗測定具（プッシュプルゲージ）によって湿式耐火被覆材層の貫入抵抗値を測定し、この貫入抵抗値に基づいて、（a）湿式耐火被覆材層が健全な場合の貫入抵抗値を基準値とする貫入抵抗値比、および／または、(b) 予め求めておいた貫入抵抗値と圧縮強度との相関関係から定められる圧縮強度の推定値を求め、これら貫入抵抗値比および／または圧縮強度の推定値から健全度を診断する方法が提案されている。
【０００３】
また、コンクリートの劣化度の診断に関する先行技術文献として、例えば特許文献２、３がある。特許文献２の発明は、コンクリート表層部の耐凍害性評価手法に関するものであり、コンクリート表層部にボーリングしたコアに引張試験機を接続して引張試験を実施し、任意深さの引張強度より凍害劣化度を評価するものである。
【０００４】
特許文献３の発明は、現場におけるＡＬＣパネルの劣化度推定方法に関するものであり、ＡＬＣパネル自体にビスを打設し、ビス引抜き試験方法（建研式の引張試験機）により当該ビスの引抜き強度を測定し、該ビス引抜き強度と炭酸化度の関係より当該ＡＬＣパネルの劣化度を推定するものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２９４１５４号公報
【特許文献２】特開２００７−４７１３３号公報
【特許文献３】特開２００３−１７７０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の貫入抵抗値または圧縮強度を用いる湿式耐火被覆材層の健全度診断の場合、小規模火災による被災状況において例えば300℃と400℃とで圧縮強度の差があまりなく、健全度の評価を明確に行うことができないなどの課題があった。また、小規模火災後、現場において簡易に短時間に被災状況を確認できる手法が望まれている。
【０００７】
本発明は、トンネル内壁面等に施工される耐火被覆材層等の劣化度を明確に判定することができると共に、現場において比較的簡単な測定治具を用いて簡易に短時間に劣化度を判定することができる被覆材層の劣化評価方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、構造物の被覆材層の劣化度を評価する方法であって、前記被覆材層に表面から所定深さまで棒状体の先端部を埋入し、前記棒状体の頭部に引き抜き荷重計を接続して引き抜くことにより引抜強度を計測し、前記引抜強度から被覆材層の劣化度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【０００９】
本発明は、トンネル内壁面に施工される湿式や乾式の耐火被覆材層やその他の被覆材層の劣化度の判定に適用される。引抜強度と被覆材層の劣化度との関係を予め求めておき、計測された引抜強度と比較照合することにより被覆材層の劣化度が判定される。引抜強度は圧縮強度と比べて被覆材層の劣化の度合いに応じて大きな差があり、被覆材層の劣化度を明確に判定することができる（表１参照）。また、棒状体と引き抜き荷重計による比較的簡単な測定治具により現場において簡易に短時間に劣化度を判定することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、構造物の被覆材層の劣化度を評価する方法であって、前記被覆材層に表面から所定深さまで棒状体の先端部を埋入し、前記棒状体の頭部に引き抜き冶具を接続して引き抜き、前記頭部の変形の有無により引抜強度を推定し、前記引抜強度から被覆材層の劣化度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００１１】
請求項１の計測に代えて棒状体の頭部の変形を利用する場合である。棒状体には真鍮などの変形しやすい材料を用い、設定した引抜荷重(引抜強度)で棒状体の頭部が変形するように構成する。頭部の変形の有無により劣化度を判定することができる。頭部が変形する場合は、引抜強度が大きいため健全と判定することができ、頭部が変形しない場合は、引抜強度が小さいため劣化度が大きいと判定することができる（表１参照）。この場合も、引抜強度は圧縮強度と比べて被覆材層の劣化の度合いに応じて大きな差があり、被覆材層の劣化度を明確に判定することができる。また、棒状体を工具で引き抜くだけでよく、比較的簡単な測定治具により簡易に短時間に劣化度を判定することができる。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２のいずれかに記載の劣化評価方法において、被覆材層に表面から所定深さまで下孔を穿設し、前記下孔に下孔の径より径の大きい棒状体の先端部を押し込むことを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００１３】
円柱状等の棒状体の先端部を下孔に押し込み、引き抜き抵抗が得られるようにした場合であり、被覆材層の劣化度に応じた引抜荷重(引抜強度)が得られる。
【００１４】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の先端部には雄ねじが設けられており、回転させてねじ込むことを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００１５】
ねじで引き抜き抵抗が得られるようにした場合であり、被覆材層の劣化度に応じた引抜荷重(引抜強度)が得られる。雄ねじの外径よりも若干小さい径の下孔にねじ込んでもよいし、下孔を設けず直接タッピングねじ方式でねじ込んでもよい。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、被覆材層は耐火被覆材層であり、引抜強度から火災による被災の程度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００１７】
トンネル内の小規模火災等による被災の程度を判定する場合である。引抜強度と火災温度との関係を予め求めておき、計測された引抜強度と比較照合することにより被覆材層表層部の火災温度を判定することができる。これにより被覆材層の交換の有無を現場において簡易に短時間に判断することができる。
【００１８】
なお、被覆材層の表層部の劣化度の判定であり、また健全部に損傷を与えないようにするため、棒状体の埋入深さは浅い方が好ましい。
【００１９】
本発明の請求項６に係る発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の先端部の径が３ｍｍ以下であることを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００２０】
被覆材層が健全と判断された場合、棒状体を引き抜いた後に形成される孔の径が３ｍｍ以下であれば、孔を埋める補修を要しないため、より簡易で短時間の判定が可能となる。
【００２１】
本発明の請求項７に係る発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の頭部はフックであり、前記フックに引き抜き荷重計または引き抜き治具の先端を接続することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法である。
【００２２】
棒状体のフックに引っ掛けるだけで引き抜きを行うことができ、より簡易で短時間の判定作業が可能となる。ねじ式の場合、市販の吊りフックを用いることができ、低コストの判定作業が可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、以上のような構成からなるので、次のような効果が得られる。
【００２４】
(1) 棒状体による引抜強度により被覆材層の劣化度を判定し、引抜強度は圧縮強度と比べて被覆材層の劣化の度合いに応じて大きな差があるため、被覆材層の劣化度を明確に判定することができる。
【００２５】
(2) 比較的簡単な測定治具により現場において簡易に短時間に劣化度を判定することができる。
【００２６】
(3) トンネル内の小規模火災に適用した場合には、火災温度を現場において明確に簡易に短時間に判定することができ、耐火被覆材の交換の有無を即座に判断できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を図示する実施の形態に基づいて説明する。図１は本発明の被覆材層の劣化評価方法とこれに用いる測定装置の一例を示す鉛直断面図である。
【００２８】
図１の実施形態において、トンネル等のコンクリート１の内面には、湿式耐火被覆材層２が例えば層厚30ｍｍ程度で吹き付けにより施工されており、このような湿式耐火被覆材層２の小規模火災後の表層部の劣化度を本発明の劣化評価方法により現場において簡易に短時間に判定する。なお、湿式に限らず、乾式の耐火被覆材層にも適用できる。
【００２９】
先ず、耐火被覆材層２に表面から所定深さまでドリル等により下孔１０を穿設する。耐火被覆材層２の表層部の劣化度の測定であり、また耐火被覆材層２の健全部に損傷を与えないように、雄ねじ１１ａのねじ孔深さ（脚長）は、層厚ｔの１／２以下とするのが好ましい。
【００３０】
この下孔１０に埋入する測定端子としての棒状体には吊りフック１１を用いる。吊りフック１１は、先端部の雄ねじ１１ａと頭部のフック１１ｂからなる。雄ねじ１１ａの外径は下孔１０の径よりも若干大きいものを用い、下孔１０に人力や電動工具等で回転させてねじ込み、引き抜き抵抗が得られるようにする。
【００３１】
この吊りフック１１のフック１１ｂに引き抜き荷重計１２の先端部を接続して引き抜くことにより引抜荷重すなわち耐火被覆材層２の引抜強度を計測する。引き抜き荷重計１２には市販の荷重計（デジタルフォースゲージ等）を用いることができ、先端軸部にフック１３を取り付け、このフック１３を吊りフック１１のフック１１ｂに引っ掛けるようにする。
【００３２】
耐火被覆材層の引抜強度と劣化度の関係を予め実験等で求めておき、引き抜き荷重計１２の計測値と劣化度を比較照合し、耐火被覆材層２の劣化度を判定する（表１参照）。トンネル内等の小規模火災による被災においては、火災温度と引抜強度の関係を用いることができ、火災温度を判定することができる。これにより、耐火被覆材層２の交換の目安とすることができる。
【００３３】
上記のように引抜強度を計測する場合に限らず、吊りフック１１のフック１１ｂの変形を利用することができる。引き抜きには、フック１１ｂに引っ掛けて引っ張ることのできる工具を用いることができる。前者の計測の場合、吊りフック１１にはステンレス鋼等が用いるのが好ましいが、後者の変形利用の場合には真鍮などの比較的変形しやすい材料を用い、所定の引抜荷重（引抜強度）でフック１１ｂが変形するようにする。フック１１ｂの変形の有無により劣化度を判定することができる。フック１１ｂが変形する場合は、引抜強度が大きいため健全と判定することができ、フック１１ｂが変形しない場合は、引抜強度が小さいため劣化度が大きいと判定することができる（表１参照）。
【００３４】
棒状体１１の先端部は、図示例の雄ねじに限らず、円柱状の軸などとすることができる。この場合、棒状体１１の先端部の外径は下孔１０の径より若干大きくし、下孔１０に押し込み、引き抜き抵抗が得られるようにする。また、雄ねじの場合、下孔１０を設けずに、タッピングねじ方式で直接ねじ込むこともできる。
【００３５】
吊りフック１１を引き抜いた後には、耐火被覆材層２に孔が残る。耐火被覆材層２が上記の判定で健全と判断された場合、孔の径が大きいと、この孔を埋める補修が必要となる。しかし、この孔の径が3ｍｍ以下の場合は、前記のような補修は不要とすることができる。即ち、トンネル内面にパネルを貼る場合、パネル間の隙間は3ｍｍ以下であれば許容されるため、同様に径3ｍｍ以下の孔も許容される。
【００３６】
次に、耐火被覆材の試験体を用い加熱温度を変えて加熱し、それぞれ加熱後の圧縮強度を測定し、加熱温度の差による強度の劣化状況を確認し、また実際のトンネル内での小規模火災を想定した、現場で即応可能な簡便な本発明に係る強度判定方法を実施した例について説明する。
【００３７】
（1）耐火被覆材
結合材：ポルトランドセメント・アルミナセメント（強度維持と耐火性）
骨材：アルミナ系骨材・シリカ系骨材・有機骨材等（耐火性と強度維持）
微粉骨材：水酸化アルミニウム・炭酸カルシュウム等（吸熱効果等）
【００３８】
（2）試験体
40×40×160ｍｍのJIS型枠と500×500×30ｍｍの型枠に上記被覆材を鋳込み成型し、材齢14日まで20℃60％RHの環境で養生を行った。
【００３９】
（3）試験方法
500×500×30ｍｍ品は250×100ｍｍ程度に切断加工し、JIS成型供試体と共に電気炉にて所定の温度で2時間加熱する。加熱温度は、200℃、300℃、400℃、500℃、600℃とし、110℃で24時間乾燥した絶乾品との圧縮強度比較をJIS型枠品で行った。
所定の温度で加熱した250×100×30ｍｍ切断加工供試体にφ2.5ｍｍの鋼製ドリルで下孔を深さ20ｍｍ開け、φ2.8ｍｍ、脚長12ｍｍの吊りフックを３箇所取り付け、引抜強度を測定した。
【００４０】
（4）試験結果
次表に試験結果を示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
表１から明らかなように、平均圧縮強度は各温度で差があまりなく、例えば、被覆材交換の目安となる300℃と400℃で明確に判別することができない。これに対して、本発明の引抜強度の場合、比較的大きな差があり、明確に判別できることがわかる。
【００４３】
なお、上記耐火被覆材の有機系原料および吸熱材の温度による変性は260℃頃から開始されるため本確認試験における300℃および400℃近辺の値が交換の目安として参考になると考えられる。
【００４４】
なお、フックの脚長（ねじ長さ）と下孔の径を変えて上記と同様の引抜試験を行った結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】
フックの脚長や下孔の径を変えても、本発明では明確に判別できることがわかる。
【００４７】
なお、以上はトンネル内壁面の耐火被覆材の小規模火災による被災の程度に適用した場合について説明したが、その他の被覆材の劣化度の判定にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の被覆材層の劣化評価方法とこれに用いる測定装置の一例を示す鉛直断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…コンクリート
２…耐火被覆材層
１０…下孔
１１…吊りフック（棒状体）
１１ａ…雄ねじ（先端部）
１１ｂ…フック（頭部）
１２…引き抜き荷重計
１３…フック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の被覆材層の劣化度を評価する方法であって、前記被覆材層に表面から所定深さまで棒状体の先端部を埋入し、前記棒状体の頭部に引き抜き荷重計を接続して引き抜くことにより引抜強度を計測し、前記引抜強度から被覆材層の劣化度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項２】
構造物の被覆材層の劣化度を評価する方法であって、前記被覆材層に表面から所定深さまで棒状体の先端部を埋入し、前記棒状体の頭部に引き抜き冶具を接続して引き抜き、前記頭部の変形の有無により引抜強度を推定し、前記引抜強度から被覆材層の劣化度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載の劣化評価方法において、被覆材層に表面から所定深さまで下孔を穿設し、前記下孔に下孔の径より径の大きい棒状体の先端部を押し込むことを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の先端部には雄ねじが設けられており、回転させてねじ込むことを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、被覆材層は耐火被覆材層であり、引抜強度から火災による被災の程度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の先端部の径が３ｍｍ以下であることを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の頭部はフックであり、前記フックに引き抜き荷重計または引き抜き治具の先端を接続することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項１】
構造物の被覆材層の劣化度を評価する方法であって、前記被覆材層に表面から所定深さまで棒状体の先端部を埋入し、前記棒状体の頭部に引き抜き荷重計を接続して引き抜くことにより引抜強度を計測し、前記引抜強度から被覆材層の劣化度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項２】
構造物の被覆材層の劣化度を評価する方法であって、前記被覆材層に表面から所定深さまで棒状体の先端部を埋入し、前記棒状体の頭部に引き抜き冶具を接続して引き抜き、前記頭部の変形の有無により引抜強度を推定し、前記引抜強度から被覆材層の劣化度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載の劣化評価方法において、被覆材層に表面から所定深さまで下孔を穿設し、前記下孔に下孔の径より径の大きい棒状体の先端部を押し込むことを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の先端部には雄ねじが設けられており、回転させてねじ込むことを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、被覆材層は耐火被覆材層であり、引抜強度から火災による被災の程度を判定することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の先端部の径が３ｍｍ以下であることを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１つに記載の劣化評価方法において、棒状体の頭部はフックであり、前記フックに引き抜き荷重計または引き抜き治具の先端を接続することを特徴とする被覆材層の劣化評価方法。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１７４８５８（Ｐ２００９−１７４８５８Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０５６９（Ｐ２００８−１０５６９）
【出願日】平成２０年１月２１日（２００８．１．２１）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００２２３１５９）東和耐火工業株式会社 (5)
【出願人】（５９４０８７４４７）宝菱産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２１日（２００８．１．２１）
【出願人】（０００００１３７３）鹿島建設株式会社 (1,387)
【出願人】（０００２２３１５９）東和耐火工業株式会社 (5)
【出願人】（５９４０８７４４７）宝菱産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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