補助材料を導入するための方法と装置
本発明は、粗ガス流（１２０）を少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を通過させて塗料スプレーしぶきをその粗ガス流（１２０）から除去する前に湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流（１２０）の流路に補助材料を導入する方法に関する。本発明の目的は、不適切な動作のときでさえ、塗装作業場の付着領域（１０８）に補助材料が導入されるのを信頼性よく阻止する上記のタイプの方法を提供することである。本発明の方法は、少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を通って流れる粗ガス流が十分であるかどうかを検出するステップと；粗ガス流が不十分であることが検出された場合には、粗ガス流（１２０）の流路への補助材料の導入を停止するステップを含んでいる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粗ガス(crude gas)流を少なくとも１つのフィルタ要素を通過させて塗料スプレーしぶき(overspray) をその粗ガス流から分離する前に、湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流の流路に補助材料を導入する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような方法は、例えば特許文献１から公知である。
この公知の装置では、スプレー・ブースの粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを乾式分離することが、“下塗り”材料として知られる流動性のある粒子状補助材料をノズル装置によってあらかじめ粗ガス流の中に供給した後にフィルタ装置の中で実行される。
【０００３】
この補助材料の目的は、フィルタ要素の表面に障壁層として堆積させ、付着する塗料スプレーしぶき粒子によってその領域がべたべたした状態になるのを防止することである。フィルタ装置のフィルタ要素を定期的に清掃することにより、補助材料と湿った塗料スプレーしぶきの混合物はフィルタ要素を通って補助材料収容容器に入る。その容器からその混合物を取り出してノズル装置に供給することで、補助材料として再利用することができる。補助材料収容容器の中にある補助材料と湿った塗料スプレーしぶきの混合物はさらに、圧縮空気ランスからの圧縮空気パルスによって巻き上がった状態にできるため、補助材料収容容器からフィルタ要素まで上昇してそこに堆積される可能性がある。
【０００４】
この公知の方法では、補助材料の取り扱いが不適切だと、粗ガス流に湿った塗料スプレーしぶきを組み込む塗装作業場の付着領域に補助材料が侵入する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ特許１０ ２００５ ０４８ ５７９ Ａ１
【特許文献２】日本国特開平０２−１２３０２５
【特許文献３】日本国特開平０６−２７８８６８
【特許文献４】国際公開０３／０２４６１２
【特許文献５】欧州特許１ ４２７ ５３６ Ｂ１
【特許文献６】国際公開２００４／０８７３３１ Ａ１
【特許文献７】ドイツ特許１０１ ３０ １７３ Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の裏にある目的は、冒頭に記載したタイプの方法において、補助材料の取り扱いが不適切な場合でさえ、塗装作業場の付着領域に補助材料が入るのを信頼性よく阻止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この特徴は、請求項１の前文の特徴を持つ方法において、本発明に従い、以下のステップ、すなわち
− 少なくとも１つのフィルタ要素を通過する粗ガス流が十分であるかどうかを検出するステップと；
− 粗ガス流が十分でないと判断された場合には、粗ガス流の流路への補助材料の導入を停止するステップ
によって達成される。
【０００８】
この明細書では、十分な粗ガス流とは、塗料スプレーしぶきを分離するため、単位時間に所定の最少量の粗ガスが少なくとも１つのフィルタ要素を通過するような粗ガス流を意味する。
【０００９】
そのように十分な粗ガス流が少なくとも１つのフィルタ要素を通過しない場合には、粗ガス流の流路に導入される補助材料が正常な流れの方向に逆らって塗装作業場の付着領域に入る危険性がある。
【００１０】
本発明では粗ガス流が十分でないときに補助材料が粗ガス流の流路に入るのが阻止されるため、そのように十分に機能しない場合でさえ、補助材料が塗装作業場の付着領域に入ることが信頼性よく阻止される。
【００１１】
補助材料収容容器の中にある補助材料をスワール装置によって巻き上げられた状態にして補助材料を粗ガス流に導入する場合には、粗ガス流が十分でないときにそのスワール装置の動作を停止させることが好ましい。
【００１２】
少なくとも１つのフィルタ要素を清掃して補助材料を除去することによって補助材料を粗ガス流に導入する場合には、粗ガス流が十分でないときにその少なくとも１つのフィルタ要素の清掃を停止することが好ましい。
【００１３】
ノズル装置を用いて供給することによって補助材料を粗ガス流に導入する場合には、粗ガス流が十分でないときにそのノズル装置の動作を停止させることが好ましい。
【００１４】
粗ガス流が十分でないことを検出するには多くの可能な方法がある。
【００１５】
粗ガス流が十分でないことは、例えば少なくとも１つのフィルタ要素の位置における圧力低下に基づいて検出できる。測定された圧力低下が小さすぎる場合には、粗ガス流が十分でない。
【００１６】
その代わりに、またはそれに加えて、少なくとも１つのフィルタ要素の下流に配置された送風機の動作状態に基づいて粗ガス流が十分でないことを検出できる。
【００１７】
この目的のため、送風機の動作状態の監視を、例えば電流を監視することによって、および／または周波数変換器によって、および／または送風機の位置における圧力低下を測定することによって実行できる。
【００１８】
その代わりに、またはそれに加えて、特に少なくとも１つのフィルタ要素の下流に配置できる流量計によっても粗ガス流が十分でないことを検出できる。
【００１９】
本発明の方法は、異常事態が発生したときにプロセスが安定な状態をより長く継続させるため、正常に作動しないときに塗装作業場の敏感な諸部品を保護するのに利用される。
【００２０】
本発明の方法は、自動車産業と一般的な工業的塗装作業場の分野のスプレー・ブースのための湿った塗料スプレーしぶき乾式分離システムで使用して塗装プロセスを維持し、損害を回避する、または少なくとも減らすのに適している。
【００２１】
本発明はさらに、湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流の流路に補助材料を導入した後、その粗ガス流を少なくとも１つのフィルタ要素を通過させて塗料スプレーしぶきをその粗ガス流から分離する装置に関する。
【００２２】
本発明の裏にある目的は、正常に作動しない場合でさえ、塗装作業場の付着領域に補助材料が入るのを信頼性よく阻止する装置を提供することである。
【００２３】
請求項１１の前文の特徴を有する装置において、この目的は、本発明に従い、
− 少なくとも１つのフィルタ要素を通過する粗ガス流が十分であるかどうかを検出するための検出装置と；
− その検出装置が、粗ガス流が十分でないと判断した場合には、その粗ガス流の流路への補助材料の導入を停止させる停止装置を備える装置により達成される。
【００２４】
この場合、この装置は、特に、粗ガス流が十分であるかどうかを検出する検出装置および／または粗ガス流の流路への補助材料の導入を停止する停止装置として用いる制御装置を備えている。
【００２５】
本発明による装置のさらに特別な展開例は請求項１３から２１の主題であり、その特徴と利点は、本発明による方法の特別な展開例との関連ですでに説明した。
【００２６】
湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流の流路に補助材料を導入するための本発明の装置は、塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離する装置で用いるのに特に適している。この装置は、塗料スプレーしぶきを粗ガス流から分離するための少なくとも１つのフィルタ要素と、湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流の流路に補助材料を導入するための本発明による少なくとも１つの装置を備えている。
【００２７】
湿った塗料スプレーしぶきを分離するための本発明の装置は、製品（特に車体）に塗装するための設備で用いるのに特に適しており、塗装する製品の表面に湿った塗料を付着させるための少なくとも１つの付着領域と、湿った塗料スプレーしぶきを分離するための本発明による少なくとも１つの装置を備えている。
【００２８】
本発明のさらに別の特徴と利点は、実施態様に関する以下の説明と図面の対象である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】スプレー・ブースの概略斜視図である。このスプレー・ブースの下には、塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離する装置が配置されており、この装置は、スプレー・ブースの下に配置された流れチェンバーを備えるとともに、その流れチェンバーのそれぞれの側に３つのフィルタ・モジュールを備えている。
【図２】図１の設備の鉛直概略断面図である。
【図３】図１の設備に関する図２と同様の鉛直概略断面図だが、ここではそれに加え、粗ガス、フィルタ・モジュールを出ていく放出ガス、横断空気カーテンを作り出すために供給されて流れチェンバーに入る導入ガスが流れるそれぞれの方向が、矢印で示されている。
【図４】図１〜図３の設備の概略上面図である。
【図５】図１〜図４の設備の概略側面図である。
【図６】塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置の概略斜視図である。この装置は図１〜図５の設備のスプレー・ブースの下に配置されており、その流れチェンバーの長手方向に沿ってその流れチェンバーを順番に部分に分割する横断方向の分割壁を有する。
【図７】個別のフィルタ・モジュール（中央モジュール）の概略斜視図であり、このフィルタ・モジュールは、隣り合った別の２つのフィルタ・モジュールの間に配置される。
【図８】個別のフィルタ・モジュール（コーナー用モジュール）の概略斜視図であり、このフィルタ・モジュールは別のフィルタ・モジュールと並べて配置され、反対側では１つのフィルタ・モジュール列の一端を形成する。
【図９】フィルタ・モジュールの鉛直概略断面図である。
【図１０】１つのフィルタ・モジュールと流れチェンバーでそれに対応する領域の鉛直概略断面図であり、この領域における粗ガス流の局所的なそれぞれの流れ方向が矢印で示されている。
【図１１】フィルタ・モジュールの取り込み用開口部の縁部領域の概略斜視図である。
【図１２】フィルタ・モジュールの概略正面図である。
【図１３】レベル・センサーとスワール装置が内部に配置された補助材料収容容器の鉛直概略断面図である。
【図１４】図１３の補助材料収容容器の点検用扉の概略側面図であり、レベル・センサーとスワール装置がその点検用扉に取り付けられている。
【図１５】図１４の点検用扉の外側の概略平面図である。
【図１６】図１３の補助材料収容容器の中に配置された回収スクリーンの概略上面図である。
【図１７】動作位置にある図１３に示したタイプの補助材料収容容器に供給容器から新鮮な補助材料を供給するための装置の概略図である。
【図１８】塗料スプレーしぶきが混合した補助材料を補助材料収容容器から回収容器に移すための移動装置の概略図である。
【図１９】フィルタ・モジュールと、そのフィルタ・モジュールの下流に配置された送風機を有する空気放出ラインと、送風機の動作状態を監視するためのさまざまな装置と、フィルタ・モジュールのフィルタ要素とスワール装置と流動床に圧縮空気を供給するための装置の概略図である。
【図２０】塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離する装置の第２の実施態様の鉛直概略断面図であり、この装置は、横断方向の空気流を方向づける傾斜したバッフルと、フィルタ・モジュールの間にあって傾斜した上面を持つ通路を備えている。
【図２１】補助材料収容容器の別の一実施態様の鉛直概略断面図であり、この補助材料収容容器には、その中にある材料を完全に混合してその材料を均一化するため空気圧で動作する撹拌装置が設けられている。
【図２２】空気圧で動作する図２１の撹拌装置を有する補助材料収容容器の概略上面図である。
【図２３】補助材料収容容器のさらに別の実施態様の鉛直概略断面図であり、この補助材料収容容器には、電気駆動式シャフトと、補助材料収容容器の中にある材料を完全に混合してその材料を均一化するパドルが設けられている。
【図２４】図２３の電気駆動式シャフトを有する補助材料収容容器の概略上面図である。
【００３０】
どの図面でも、同じ要素、または機能が同等な要素は、同じ参照番号で表わしてある。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
車体１０２にスプレー塗装するための設備を図１〜図１９に示してあり、その全体を１００で表わす。この設備は純粋に概略図として描いた移送装置１０４を備えており、その移送装置によって車体１０２は移送方向１０６に沿って移動し、全体を１１０で示したスプレー・ブースの付着領域１０８を通過することができる。
【００３２】
付着領域１０８はスプレー・ブース１１０の内側であり、水平な横断方向１１２に沿ってスプレー・ブース１１０の長手方向に対応する移送方向１０６に直角に延びていて、ブースの壁１１４によって移送装置１０４のそれぞれの側が規定されている。
【００３３】
スプレー・ブース１１０の中には、例えば塗装ロボットの形態のスプレー塗装装置１１６が移送装置１０４の両側に配置されている。
【００３４】
空気再循環回路（断面図にだけ図示）によって空気流が作り出され、その空気流が、実質的に鉛直な付着領域１０８を上から下まで通り抜ける。それを図３に矢印１１８で示してある。
【００３５】
付着領域１０８では、この空気流が、塗料スプレーしぶき粒子の形態になった塗料スプレーしぶきを取り込む。本発明の文脈における“粒子”という用語には、固体粒子と液体粒子（特に液滴）の両方が含まれる。
【００３６】
湿式塗装を利用する場合には、湿った塗料スプレーしぶきは、塗料の液滴からなる。たいていの塗料スプレーしぶき粒子は、この領域における最大サイズが約１μｍ〜約１００μｍである。
【００３７】
以下の説明では、塗料スプレーしぶき粒子を含んだ状態で付着領域１０８から出る空気流を粗ガス流と呼ぶ。粗ガス流の流れの方向を図３と図１０に矢印１２０で示してある。
【００３８】
粗ガス流はスプレー・ブース１１０から下向きに出ていき、粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置の中に入る。この装置はその全体を１２６で示してあり、付着領域１０８の下に配置されている。
【００３９】
装置１２６は、実質的に直方体の流れチェンバー１２８を備えている。この流れチェンバー１２８は、スプレー・ブース１１０の全長にわたって移送方向１０６に延びていて、横断方向１１２が鉛直な側壁１３０によって規定されている。側壁１３０はスプレー・ブース１１０のブース側壁１１４と実質的に揃っているため、流れチェンバー１２８はスプレー・ブース１１０と実質的に同じ水平方向の断面積を持ち、実質的に全体がスプレー・ブース１１０の底部の鉛直投射面の中に位置している。
【００４０】
図６から最もよくわかるように、流れチェンバー１２８のそれぞれの側には複数（例えば３つ）のフィルタ・モジュール１３２が配置されていて、湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置１２６の長手方向１３４（移送方向１０６と同じ）に延びる２つのモジュール列１３６を形成している。
【００４１】
それぞれのモジュール列１３６は、モジュール列１３６の一端をそれぞれが形成する２つのコーナー用モジュール１３８と、隣接した２つのフィルタ・モジュール１３２の間に配置された少なくとも１つの中間モジュール１４０を備えている。
【００４２】
流れチェンバー１２８の長手方向１３４に沿って粗ガス流が長手方向に流れないようにするため、そして粗ガス流が個々のフィルタ・モジュール１３２の間を流れないようにするため、横断方向１１２に延びる横断方向分割壁１４２を設けることができる。横断方向分割壁１４２は、それぞれ、長手方向１３４に順番に配置された２つのフィルタ・モジュール１３２の間に配置されていて、流れチェンバー１２８を、長手方向１３４に沿って順番に配置された流れチェンバー部１４４に分割している。
【００４３】
これらの横断方向分割壁１４２により、各フィルタ・モジュール１３２のために粗ガス流を明確に調節することが、他のフィルタ・モジュール１３２の中を通過する粗ガス流とは独立に可能になる。
【００４４】
図２から最もよくわかるように、操作者がアクセスできる通路１４６が、２つのモジュール列１３６の間に設けられている。
【００４５】
連続した流れチェンバー部１４４の中に配置されている通路１４６の部分に連続的にアクセスできるようにするため、通り抜け用の扉１４８が横断方向分割壁１４２に設けられている（図６）。
【００４６】
流れチェンバー１２８を前端と後端で閉じる流れチェンバー１２８の末端壁１５０にはアクセス用扉１５２が設けられていて、操作者は、その扉を通って外から流れチェンバー１２８の中に入ることができる。
【００４７】
それぞれのフィルタ・モジュール１３２は、あらかじめ組み立てられたユニット１５４の形態である。このユニットは、塗装作業場の設置場所から離れた場所で製造され、ユニットとして塗装作業場の設置場所に運ばれる。あらかじめ組み立てられたユニット１５４は、設置場所において予定された作業位置に配置され、隣にある１つ以上のあらかじめ組み立てられたユニット１５４に接続されるか、その間にある横断方向分割壁１４２と付着領域１０８の支持構造に接続される。
【００４８】
以下に、例示した中間モジュール１４０を利用したフィルタ・モジュール１３２の構成について、図７と図９〜図１６を参照して説明する。
【００４９】
このモジュールは、２つの鉛直な後方支持体１５８と２つの鉛直な前方支持体１６０からなる支持構造１５６を備えている。それぞれの前方支持体１６０は、上端が、水平な横断部材１６２によって一方の後方支持体１５８に接続されている（図７）。
【００５０】
前方支持体１６０はさらに、上端が、別の横断部材（図示せず）によって互いに接続されている。
【００５１】
後方支持体１５８も、横断部材（図示せず）または接続用フレーム（図示せず）によって互いに接続されている。
【００５２】
支持構造１５６の上端にある横断部材は、水平な上壁１６４を有する。
【００５３】
前方支持体１６０の前面には、フィルタ・モジュール１３２の鉛直な前壁１６６が取り付けられている。
【００５４】
上壁１６４と前壁１６６はフィルタ・モジュール１３２の分割壁１６８を形成していて、フィルタ・モジュール１３２の中に位置するフィルタ要素収容スペース１７０を、フィルタ・モジュール１３２の外部に位置する流れチェンバー１２８の領域から隔てている。
【００５５】
フィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素収容スペース１７０には、複数（例えば１０個）のフィルタ要素１７２が上下２段にして配置されていて、後方支持体１５８の裏側に取り付けられた共通の基体１７４から水平方向に突起している。
【００５６】
フィルタ要素１７２は、例えば焼結ポリエチレンからなるプレートの形態を取ることができ、このプレートの外面にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の膜を設ける。
【００５７】
ＰＴＦＥコーティングを利用してフィルタ要素１７２のフィルタのグレードを上げる（すなわち透過性を小さくする）とともに、粗ガス流から分離される湿った塗料スプレーしぶきが永続的に固着するのを阻止する。
【００５８】
フィルタ要素１７２の基本材料とそのＰＴＦＥコーティングの両方とも多孔性であり、粗ガスが孔を通過してそれぞれのフィルタ要素１７２の中に入ることができる。
【００５９】
フィルタ要素には、フィルタの表面が詰まるのを避けるため、粗ガス流の中に放出される補助材料からなる障壁層がさらに設けられている。
粒子状であることが好ましいこの補助材料は、一般に“下塗り”材料として知られている。
【００６０】
障壁層は装置１２６の動作中に発達し、粗ガス流の中に放出される補助材料がフィルタの表面に堆積してフィルタの表面が湿った塗料スプレーしぶきの固着によって詰まるのを阻止する。
【００６１】
粗ガス流１２０からの補助材料はフィルタ・モジュール１３２の上壁１６４と前壁１６６の内側にも堆積され、その場所に湿った塗料スプレーしぶきが固着するのを同様に阻止する。
【００６２】
補助材料として、湿った塗料スプレーしぶきの液体成分を取り込むことのできる任意の媒体を基本的に使用できる。
【００６３】
特に、可能な材料として、例えば石灰、ロック・ミール、ケイ酸アルミニウム、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物、コーティング用粉末などがある。
【００６４】
その代わりに、またはそれに加えて、塗料スプレーしぶきの取り込みおよび／または結合のための補助材料として、空洞構造を持つとともに大きさの割に広い内面を持つ粒子（例えばゼオライト）や、それ以外の中空のもの（例えばポリマー、ガラス、ケイ酸アルミニウム、天然繊維、合成繊維でできた球体）を用いることが可能である。
【００６５】
その代わりに、またはそれに加えて、塗料スプレーしぶきの取り込みおよび／または結合のための補助材料として、塗料スプレーしぶきと化学反応する粒子を用いることも可能であり、例えば、アミン基、エポキシド基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、イソシアネート基のいずれかを有する化学反応性粒子や、オクチルシラン、固体モノマー、液体モノマー、オリゴマー、ポリマー、シラン、シラノール、シロキサンのいずれかで後処理したアルミニウム酸化物からなる化学反応性粒子がある。
【００６６】
補助材料は、直径の平均が例えば約１０μｍ〜約１００μｍの範囲にある複数の補助材料粒子を含んでいることが好ましい。
【００６７】
補助材料が塗装作業場１００の付着領域１０８に入る危険性なしに補助材料を粗ガス流に付加できるようにするため、それぞれのフィルタ・モジュール１３２には補助材料収容容器１７６が設けられている。補助材料収容容器１７６は支持構造１５６に取り付けられていて、例えば先端が切断されたピラミッドを逆さにした形態の漏斗状の形になっている（図１３）。
【００６８】
補助材料収容容器１７６の４つある台形状側壁１７８は、鉛直方向に対して少なくとも約６０°傾いている。
【００６９】
補助材料収容容器１７６の高さは例えば約１．１ｍである。
【００７０】
側壁１７８の上縁部が補助材料収容容器１７６のアクセス用開口部１８０を取り囲んでいる。塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流１２０がこのアクセス用開口部を通じて補助材料収容容器１７６の中に入り、出ていくことができる。
【００７１】
実質的に水平にされた底部１８２は、多孔性流動床１８４の形態を取る。この流動床１８４は、ガス媒体（特に圧縮空気）でパージすることにより、補助材料収容容器１７６の内部１８６にある補助材料を流動化させるとともに、補助材料収容容器１７６の内部に充填されている補助材料の局所的な高さの違いを均すことができる。
【００７２】
設備１００の動作中、流動床が間欠的に動作状態になる。例えば１分間に３回、それぞれ約２秒間、動作状態になる。
【００７３】
落ちてくるより大きな粒子によって流動床１８４が損傷しないようにするため、流動床１８４の例えば２０ｃｍ上方に回収スクリーンまたは捕捉スクリーン１８７が配置されている。この捕捉スクリーン１８７は、補助材料収容容器１７６の内部１８６の断面全体にわたって水平方向に延びるとともに、補助材料が捕捉スクリーン１８７を通過できるようにするための蜂の巣形または長方形の複数の貫通孔１８９を備えている。貫通開口部１８９が段ごとに互いにずらして配置されており、そのサイズは例えば約３０ｍｍ×３０ｍｍである（図１６）。
【００７４】
メンテナンスのために補助材料収容容器１７６の内部１８６にアクセスできるようにするため、側壁１７８の１つには点検用開口部が設けられていて、フィルタ・モジュール１３２の動作中は、取っ手１９０を有する点検用扉１８８によって閉じられる（図１３〜図１５）。
【００７５】
図１５からわかるように、点検用扉１８８は、つまみナット１９４を備えた締め具１９２により、補助材料収容容器１７６の対応する側壁１７８に取外し可能に取り付けられている。
【００７６】
点検用扉１８８には、スワール装置１９８に通じる圧縮空気パイプライン１９６が取り付けられている（図１４）。
【００７７】
スワール装置１９８を用いて圧縮空気パルスが下にある補助材料の中に供給されてこの補助材料を巻き上がらせ、補助材料収容容器１７６の中を通過しつつある粗ガス流の中に補助材料を導入する。
【００７８】
補助材料がスワール装置１９８によって巻き上げられた状態にされるため、補助材料と、それに結合した塗料スプレーしぶきとの混合物の均一化が補助材料収容容器１７６の中でさらに達成される。
【００７９】
設備１００の動作中、スワール装置１９８が間欠的に動作状態になる。例えば１分間に４回、それぞれ約５秒間、動作状態になる。
【００８０】
スワール装置１９８は、圧縮空気用に円錐形ノズルの形態をした複数（例えば２つ）の放出ノズル２００を備えている。放出ノズル２００はそれぞれが円錐形の圧縮空気を作り出すことができ、その形が補助材料収容容器１７６の底部１８２の方向に進むにつれて広がっていく。
【００８１】
それぞれの放出ノズル２００は、円錐形をしたその各ノズル２００によって作り出される円錐形の圧縮空気が合わさって補助材料収容容器１７６の底部領域を完全に掃引するように設計され、配置されることが好ましい。
【００８２】
圧縮空気パイプライン１９６にはさらに、レベル・センサー２０４の取り付け具２０２が配置されている。レベル・センサー２０４は、ロッド状のセンサー要素２０６と、センサーのハウジング２０８とを備えており、このハウジングの中に電子センサー装置が収容される（図１４）。
【００８３】
レベル・センサー２０４は、特に容量性のアナログ式センサーの形態を取っており、多数の離散したレベル高からなる値の１つに対応する信号、または連続したレベル高に対応する信号を発生させるのに用いられる。そのため補助材料収容容器１７６の中にある補助材料のレベルを可能な限り正確に測定することができる。
【００８４】
レベル・センサー２０４のロッド状のセンサー要素２０６は実質的に鉛直な方向を向いていて、レベル・センサー２０４の測定結果が縁部の効果によって損なわれることができるだけ少なくなるよう、補助材料収容容器１７６の側壁１７８からできるだけ離し、補助材料収容容器１７６の内部１８６の中央付近に配置されている（図１３）。
【００８５】
レベル・センサー２０４のロッド状のセンサー要素２０６は、補助材料収容容器１７６の水平な底部１８２に対して実質的に垂直な方向を向いている。
【００８６】
レベル・センサー２０４から発生した信号は、信号線（図示せず）を通じてフィルタ要素１７２の基体１７４の表面に配置されたフィルタ・モジュール１３２の電気端子ボックス２０９に送られ（図７参照）、次いでそこから設備１００の（図１９に参照番号２１０で示した）制御装置に送られる。
【００８７】
フィルタ・モジュール１３２に入る粗ガス流を特に補助材料収容容器１７６の内部１８６に向かわせるため、そして粗ガス流が流れチェンバー１２８からフィルタ要素１７２に向かって直接出ていかないようにするため、各フィルタ・モジュール１３２にはさらに、スロットの形をした取り込み用開口部２１２が設けられている。この取り込み用開口部２１２は取り込みチャネル２１４の形態をしており、特に図９からわかるように、例えば粗ガス流の流れ方向に沿って狭隘点２４０に向かって狭くなっていく流れ断面を有する。
【００８８】
その代わりに、またはそれに加えて、取り込みチャネル２１４は、粗ガス流の流れ方向に沿って狭隘点２４０から広がっていく流れ断面を持つようにすることもできる。
【００８９】
取り込みチャネル２１４は、下流方向が、取り込み斜面２１６と底部バッフル２１８によって規定されている。取り込み斜面２１６は、支持構造１５６の前方支持体１６０から斜め上方に傾斜角が例えば水平方向に対して約４０°〜６５°で延びている。底部バッフル２１８は取り込み斜面２１６の下端と接合されていて、水平方向に対して取り込み斜面２１６よりも大きく傾いている。その角度は例えば約５５°〜約７０°である。底部バッフル２１８はさらに、補助材料収容容器１７６の側壁１７８の実質的に鉛直な方向を向いた上部２２０から張り出し、補助材料収容容器１７６の内部１８６に突起している。
【００９０】
したがって底部バッフル２１８は保持要素２２２として機能し、補助材料収容容器１７６からの補助材料を取り込み用開口部２１２から離れた状態に保持するとともに、補助材料が取り込み用開口部２１２の近くで巻き上がって補助材料収容容器１７６から側壁１７８に沿って出ていくのを阻止している。
【００９１】
底部バッフル２１８はさらに、粗ガス流が取り込み斜面２１６を通過した後に離れることを阻止し、補助材料収容容器１７６の中に向かうことを保証している。
【００９２】
底部バッフル２１８は深さ（すなわち粗ガス流の流れ方向の長さ）が例えば約１００ｍｍである。
【００９３】
取り込み斜面２１６と底部バッフル２１８は、流れチェンバー１２８の長手方向１３４に沿って実質的に取り込み用開口部２１２の全体にわたって例えば１ｍまたは２ｍの長さがある。この長さは、フィルタ・モジュール１３２の長手方向１３４に沿ったほぼ全長に対応する。
【００９４】
取り込み斜面２１６の上面と底部バッフル２１８の上面は合わさって取り込み用開口部２１２の底部ガイド面２２４を形成し、その取り込み用開口部２１２の下方を規定している。底部ガイド面２２４の上部２２６は取り込み斜面２１６によって形成されていて、水平方向に対して約４０°〜約６５°傾いている。底部ガイド面２２４の底部２２８は底部バッフル２１８によって形成されていて、水平方向に対して約５５°〜約７０°と傾斜がより急になっている。
【００９５】
取り込み用開口部２１２は上方が前方壁１６６の下縁部と上部バッフル２３０によって規定されている。上部バッフル２３０は、前壁１６６の下縁部から斜め下向きに突起し、フィルタ・モジュール１３２の内部に入っている。
【００９６】
上部バッフル２３０は、底部バッフル２１８と同様、水平方向に対して例えば約５５°〜約７０°の角度傾いていて、長手方向１３４に沿って実質的に取り込み用開口部２１２の全体にわたって例えば１ｍまたは２ｍの長さがある。
【００９７】
上部バッフル２３０は深さ（すなわち粗ガス流の流れ方向の長さ）が例えば約１５０ｍｍである。
【００９８】
上部バッフル２３０の下面は上部ガイド面２３２を形成し、取り込み用開口部２１２の上方を規定している。上部ガイド面２３２は、水平方向に対して例えば約５５°〜約７０°の角度傾いている。
【００９９】
粗ガス流のためのこの上部バッフル２３０によって実現される効果は、粗ガス流がフィルタ・モジュール１３２の前方壁１６６で離れず、ガイドされて補助材料収容容器１７６の中に向かうことである。
【０１００】
上部バッフル２３０はさらに、フィルタ遮蔽要素２３４としても機能する。なぜなら上部バッフル２３０は、フィルタ・モジュール１３２に入る粗ガス流が直接フィルタ要素１７２に向かって流れるのを阻止するように設計されて取り込み用開口部２１２の位置に配置されているからである。
【０１０１】
上部バッフル２３０はさらに、偏向要素２３６としても機能する。この偏向要素２３６により、補助材料とそれに結合した塗料スプレーしぶき粒子を含んでいて清掃によってフィルタ要素１７０から除去された材料が、取り込み用開口部２１２から離れた状態に維持される。
【０１０２】
それよりはむしろ、フィルタ要素１７２から落ちてきて上部バッフル２３０の上面に載る材料が、上部バッフル２３０の傾斜に導かれて補助材料収容容器１７６の中に入る。
【０１０３】
フィルタ・モジュール１３２の動作中は、上部バッフル２３０の上部ガイド面２３２と上面の両方とも補助材料の被覆を有するため、上部バッフル２３０のこれらの領域は清掃が容易であり、上部バッフル２３０に塗料スプレーしぶきが直接固着することはない。
【０１０４】
図１２から最もよくわかるように、フィルタ・モジュール１３２はほぼ三角形のカバー・プレートの形態になった２つの被覆要素２３８をさらに備えていて、それらが取り込み用開口部２１２の左下隅と右下隅の領域を覆っているため、粗ガス流からの補助材料と塗料スプレーしぶきが取り込み用開口部２１２の隅に位置するこれらの領域から離れた状態が維持され、補助材料と塗料スプレーしぶき粒子が、隅に位置するこれらの領域に堆積することと、フィルタ・モジュール１３２の外側で取り込み斜面２１６の上に堆積することが阻止される。
【０１０５】
被覆要素２３８の上面は鉛直方向と水平方向に対して斜めになっており、それぞれ、面の法線が、上を向いていてフィルタ・モジュール１３２の外側に行く。
【０１０６】
取り込み用開口部２１２が上に説明した幾何学的構成であることによる効果は、取り込み用開口部２１２が狭隘点２４０を持っていて、その位置で取り込み用開口部２１２の流れ断面積が最小になるため、粗ガスの速度が最大になることである。
【０１０７】
狭隘点における粗ガスの速度は、約２ｍ／秒〜約８ｍ／秒であること、その中でも特に約３ｍ／秒〜約５ｍ／秒であることが好ましい。
【０１０８】
このようにして、閉じた箱を形成しているフィルタ・モジュール１３２の内部から補助材料が流れチェンバー１２８の中に向かい、そこから付着領域１０８の中に入ることが、うまく阻止される。したがって補助材料収容容器１７６の中にある補助材料の巻き上げとフィルタ要素１７２の清掃を、フィルタ・モジュール１３２への粗ガスの供給を中断することなく、それどころか付着領域１０８におけるスプレー塗装装置１１６の動作を中断させることさえなしに、望む任意のときに実行することができる。
【０１０９】
粗ガス流は、取り込み用開口部２１２を去るとき、補助材料収容容器１７６の中に入るよう方向づけられているため、補助材料収容容器１７６の内部１８６で粗ガス流が偏向することがさらに保証される。その結果、補助材料収容容器１７６の中にある供給源から巻き上げによって生成される十分な量の補助材料が粗ガス流に伴われる。
【０１１０】
流れチェンバー１２８からの粗ガス流が取り込み用開口部２１２を通ってフィルタ・モジュール１３２に入る様子を流れのシミュレーション結果として図１０に示してある。この図から、フィルタ・モジュール１３２の内部では回転流が発達し、その水平方向に延びる軸は、補助材料収容容器１７６の上縁部よりもわずかに下の位置にあることがはっきりとわかる。
【０１１１】
補助材料収容容器１７６で取り込み用開口部２１２とは反対の側では、補助材料を含む粗ガス流が逆向きに流れて補助材料収容容器１７６から出ていき、フィルタ要素収容スペース１７０の深さ全体に分布する。そのため渦がフィルタ要素１７２のまわりに発達する。狭隘点２４０において粗ガス流が受け取るエネルギーは大きいため、補助材料が個々のフィルタ要素１７２に一様に分布することが保証される。
【０１１２】
入ってくる粗ガス流の流路に位置するフィルタ・モジュール１３２の部品はほとんどないため、その部品に粘着性の塗料が付着することが大いに回避される一方で、濾過にとって有利なフィルタ要素１７２に逆らう流れが得られる。
【０１１３】
狭隘点２４０を通ってフィルタ・モジュール１３２の中に入る粗ガス流の流れの平均的な方向は水平方向に対して４０°を超える角度傾いているため、フィルタ要素収容スペース１７０の底部領域で空気ロックが発達することが阻止される。空気ロックがあると、清掃によってフィルタ要素１７２から除去された材料が直ちにフィルタ要素１７２へと運ばれ、互いに反対向きの空気の渦がフィルタ・モジュール１３２の中に形成される可能性がある。
【０１１４】
１つのモジュール列１３６に単純かつ安定な方法で互いに並べて配置した２つのフィルタ・モジュール１３２を接続できるようにするため、または１つのフィルタ・モジュール１３２を付随する横断方向分割壁１４２に接続できるようにするため、各フィルタ・モジュール１３２の支持構造１５６は、実質的に平坦な接触面２４２を持つ少なくとも１つの後方支持体１５８を備えている。この接触面２４２は鉛直な方向を向いていて横断方向１１２に延びており、隣のフィルタ・モジュール１３２の対応する接触面２４２と接触させて、または隣の横断方向分割壁１４２と接触させて配置することができる（図７）。
【０１１５】
接触面２４２には、締め付け手段を通すための貫通開口部２４４が設けられている。その締め付け手段により、接続要素２４６として機能する後方支持体１５８を、隣のフィルタ・モジュール１３２の接続要素２４６、または隣の横断方向分割壁１４２に接続することができる。
【０１１６】
接続要素２４６として機能する後方支持体１５８は、ほぼＵ字形の輪郭を有することが好ましい。
【０１１７】
図７からわかるように、それぞれの中間モジュール１４０は、Ｕ字形の輪郭を持っていて接続要素２４６として機能する２つの後方支持体１５８を備えている。これら後方支持体１５８の開いた側は互いに向かい合っているため、中間モジュール１４０の両側を隣にある別のフィルタ・モジュール１３２に、または横断方向分割壁１４２に接続することができる。
【０１１８】
図８からわかるように、それぞれのコーナー用モジュール１３８は、Ｕ字形の輪郭を持っていて接続要素２４６として配置された後方支持体１５８を１つしか備えていない。反対側の後方支持体１５８ａは隣のフィルタ・モジュール１３２または隣の横断方向分割壁１４２に接続する必要がなく、機械的強度を大きくするためにＵ字形の輪郭ではなく例えばＴ字形の輪郭にすることができる。
【０１１９】
それ以外は、コーナー用モジュール１３８は、上に詳述した中間モジュール１４０と構造および機能が同じである。
【０１２０】
各フィルタ・モジュール１３２の動作中、粗ガス流１２０はフィルタ要素１７２のフィルタ面をすべて掃引する。そのとき、伴われる補助材料と伴われる湿った塗料スプレーしぶきの両方ともフィルタ面において分離され、濾過された粗ガスは、放出空気流として多孔性フィルタ面を通過してフィルタ要素１７２の内部に入る。フィルタ要素１７２は基体１７４から突起していて、その基体１７４の内側の空洞にフィルタ要素１７２の内部がつながっている。クリーンにされた放出空気流は、この空洞から対応する１つの空気放出パイプ２４８に入る。この空気放出パイプ２４８は、各フィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素１７２の基体１７４から空気放出チャネル２５０へと通じている。空気放出チャネル２５０は、流れチェンバー１２８の下方にあってそのほぼ中心に位置し、流れチェンバー１２８の長手方向１３４に平行に延びている（特に図２と図３参照）。
【０１２１】
図１９の概略図からわかるように、湿った塗料スプレーしぶきを除去されて放出される空気は、空気放出チャネル２５０を通過して空気放出送風機２５２に向かい、そこから、クリーンにされて放出される空気が冷却用積層体（図示せず）と供給ライン（図示せず）を通過し、付着領域１０８の上方に配置された空気チェンバー（図示せず）（いわゆるプレナム）に供給される。
【０１２２】
この空気チェンバーから出るクリーンにされて放出された空気は、フィルタ・カバーを通過して付着領域１０８に戻る。
【０１２３】
供給ラインから空気放出ライン（図示せず）が分岐している。クリーンにされて放出された空気の一部がその空気放出ラインによって（例えば煙突を通じて）環境中に排気される。
【０１２４】
環境中に排気されるこの一部の放出空気流は、２つの空気カーテン発生装置２５４によって流れチェンバー１２８に供給される新鮮な空気で置き換えられる。空気カーテン発生装置２５４は、それぞれが１つの空気取り込みライン２５６によって空気取り込み設備（図示せず）に接続されている（図１〜図３）。
【０１２５】
それぞれの空気カーテン発生装置２５４は、空気取り込みチェンバーを備えている。空気取り込みチェンバーは流れチェンバー１２８の長手方向１３４に延びていて、空気取り込みライン２５６を通じて取り込まれた空気が供給されてギャップ２５８から放出される。ギャップ２５８は長手方向１３４に沿って延びていて、鉛直方向の長さが例えば約１５ｃｍ〜約５０ｃｍであり、流れチェンバー１２８の上部２６０に収まっている。その上部２６０は、上方が付着領域１０８によって規定され、下方がフィルタ・モジュール１３２の上壁１６４によって規定されている。
【０１２６】
それぞれの空気取り込みチェンバーのギャップ２５８はフィルタ・モジュール１３２の上壁１６４の直上に位置するため、空気取り込みチェンバーからフィルタ・モジュール１３２の上壁１６４の上面に沿って実質的に水平な方向に流れる取り込まれた空気は、それぞれのフィルタ・モジュール１３２の上側を導かれて空気カーテンを形成する。この空気カーテンは、対応するそれぞれの空気カーテン発生装置２５４から、互いに向かい合ったモジュール列１３６の上縁部の間にある狭隘点２６２まで延びているため、湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流が付着領域１０８からフィルタ・モジュール１３２の上側に行くことが阻止されるとともに、粗ガス流からの湿った塗料スプレーしぶきがフィルタ・モジュール１３２の上側に堆積することが阻止される。
【０１２７】
流れチェンバー１２８の狭隘点２６２では、粗ガス流が通過できる流れチェンバー１２８の水平方向の断面積が突然小さくなるため、粗ガス流の流速は、この狭隘点２６２の下に位置する流れチェンバー１２８の底部２６３では、この狭隘点２６２の上に位置する流れチェンバー１２８の上部２６０におけるよりも著しく大きい。
【０１２８】
フィルタ・モジュール１３２の上側で空気カーテン発生装置２５４によって生成される横断方向空気カーテンの中の空気流の平均的な方向を図３に矢印２６４で示してある。
【０１２９】
したがって付着領域１０８を通って運ばれる空気の大半は、再循環空気回路の中に運ばれる。この再循環空気回路に含まれるのは、付着領域１０８と、流れチェンバー１２８と、フィルタ・モジュール１３２と、空気放出パイプ２４８と、空気放出チャネル２５０と、空気放出送風機２５２のほか、供給ラインと、付着領域１０８の上にある空気チェンバーである。付着領域１０８では、空気カーテン発生装置２５４を通じて新鮮な空気が供給されることにより、再循環空気回路の中に運ばれる空気が常に加熱されることが阻止される。
【０１３０】
フィルタ要素１７２による粗ガス流からの湿った塗料スプレーしぶきの分離は乾式プロセスであるため、すなわち洗浄液を用いた洗い流しを伴わないため、再循環空気回路の中に運ばれる空気は湿った塗料スプレーしぶきの分離中に湿潤になることはなく、それに伴う結果として、再循環空気回路の中に運ばれる空気から水分を除去するための装置がまったく不要になる。
【０１３１】
洗い流すための洗浄液から湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置も不要である。
【０１３２】
流れチェンバー１２８で狭隘点２６２の下に位置する底部２６３にフィルタ・モジュール１３２が設けられている結果として、流れチェンバー１２８で粗ガス流が通過できる水平方向の断面積は、流れチェンバー１２８の上部２６０におけるよりも著しく小さいため（例えば底部２６３では、上部２６０における流れチェンバー１２８の水平方向の断面積のほんの約３５％〜約５０％）、付着領域１０８から流れチェンバー１２８を通って取り込み用開口部２１２に至る経路に沿った粗ガス流の流速は連続的に増大し、そのことによって粗ガス流の上昇する速度プロファイルが得られる。
【０１３３】
速度プロファイルがこのように上昇する結果として、フィルタ・モジュール１３２を去る粒子は付着領域１０８に入ることができない。
【０１３４】
この場合、付着領域１０８と流れチェンバー１２８の上部２６０における粗ガス流の速度は、例えば約０．６ｍ／秒までであるのに対し、流れチェンバーの底部２６３では、例えば約０．６ｍ／秒〜約３ｍ／秒の範囲になり、フィルタ・モジュール１３２の取り込み用開口部２１２では、約３ｍ／秒〜約５ｍ／秒の最大値になる。
【０１３５】
フィルタ要素１７２は完全にフィルタ・モジュール１３２の中に収容されているため、塗装プロセスが付着領域１０８で進行しているとき、補助材料を付着させることによるフィルタ要素１７２の活性化とフィルタ要素１７２の清掃がいつでも可能である。
【０１３６】
スプレー・ブース１１０の幅、すなわち横断方向１１２の長さが変化する場合にも、同じサイズのフィルタ・モジュール１３２が相変わらず使用される。湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置の調節は、この場合、単に、２つのモジュール列１３６の間の距離を大きくし、通路１４６を広くすることによってなされる。
【０１３７】
スプレー・ブース１１０がこのように広げられると、粗ガス流の速度は、通路１４６までの領域でだけ変化する。そしてそこからは、すなわち特にフィルタ・モジュール１３２の取り込み用開口部２１２を通過している間、粗ガス流の速度プロファイルは、単位時間当たりに流れる粗ガスの量にだけ依存するが、流れチェンバー１２８の幾何学的形状には依存しない。
【０１３８】
メンテナンス上の理由で、スプレー・ブース１１０を通って運ばれる車体１０２の下縁部からフィルタ・モジュール１３２の（通路となる）上壁１６４までの間隔は、少なくとも約１．５ｍである。
【０１３９】
フィルタ要素１７２は、湿った塗料スプレーしぶきが詰まったり、補助材料が所定のレベルに到達したりしたとき、特定の時間間隔で圧縮空気パルスによって清掃される。
【０１４０】
この清掃は、（フィルタ要素１７２の位置における圧力低下の発生に応じ）１回の８時間勤務ごとに例えば１〜６回、すなわち１〜８時間ごとに実施することができる。
【０１４１】
必要な圧縮空気パルスは、各フィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素１７２の基体１７４の表面に配置されたパルス出力ユニット２６６によって生成される。パルス出力ユニット２６６は、圧縮空気パルスを圧縮空気パイプに供給することができる。圧縮空気パイプは、それぞれの基体１７４の内側を延びていて、パルス出力ユニット２６６からフィルタ要素１７２の内部へと通じている（図１９）。
【０１４２】
圧縮空気パルスは、フィルタ要素１７２の内部から多孔性フィルタの表面を通過してフィルタ要素収容スペース１７０の中に入る。このフィルタ要素収容スペース１７０では、フィルタの表面に形成されていて補助材料と湿った塗料スプレーしぶきを堆積された状態で含む障壁層がフィルタの表面から離れ、そのことによってフィルタの表面が元のクリーンな状態に戻る。
【０１４３】
パルス出力ユニット２６６はパルス出力弁２６８を備えている。パルス出力ユニット２６６は、圧縮空気供給ライン２７０からそのパルス出力弁２６８を通じて圧縮空気を供給することができる。なお圧縮空気供給ライン２７０は、圧縮機２７２から供給を受ける（図１９参照）。
【０１４４】
スワール装置１９８の放出ノズル２００に通じる圧縮空気パイプライン１９６も圧縮空気弁２７４を介してこの圧縮空気供給ライン２７０に接続されている。
【０１４５】
それぞれの補助材料収容容器１７６の流動床１８４はさらに、圧縮空気弁２７６が取り付けられた圧縮空気ライン２７８によって圧縮空気供給ライン２７０にも接続されている。
【０１４６】
パルス出力弁２６８、圧縮空気弁２７４、圧縮空気弁２７６を開くと、交互に、または同時に、フィルタ要素１７２の清掃、および／または補助材料収容容器１７６の中での補助材料の巻き上げ、および／または補助材料収容容器１７６の中での流動床１８４による補助材料の流動化を行なうことができる。
【０１４７】
圧縮空気供給ライン２７０には、圧縮空気弁と圧縮機２７２の間に、ローカル制御ステーションにある制御装置２１０によって制御できる停止弁２８０が存在している。
【０１４８】
制御装置２１０は、フィルタ要素１７２を通過する粗ガス流が十分でないと判断すると、停止弁２８０を閉じることにより、圧縮機２７２から１つまたはすべてのフィルタ・モジュール１３２の上記圧縮空気ユニットへの圧縮空気の供給を停止させる。
【０１４９】
フィルタ要素１７２を通過する十分な粗ガス流があるかどうかを検出するため、例えば制御装置２１０が空気放出送風機２５２の動作状態を監視できるようにする。
【０１５０】
空気放出送風機２５２の動作状態のこのような監視は、例えば空気放出送風機２５２の排気端と吸引側の圧力低下を測定する差圧計（ＰＤＩＡ）２８２によって実現できる。
【０１５１】
その代わりに、またはそれに加えて、空気放出送風機２５２の動作状態は、制御装置２１０によって監視することや、電流監視装置（ＥＳＡ）２８４および／または周波数変換器（ＳＣ）２８６によって監視することができる。
【０１５２】
フィルタ要素１７２を通過する十分な粗ガス流がないことは、空気放出チャネル２５０または１つ以上の空気放出パイプ２４８を通過するガス流を測定する流量計（ＦＩＡ）２８８によって検出することも可能である。
【０１５３】
フィルタ要素１７２を通過する十分な粗ガス流がないことは、１つまたはすべてのフィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素１７２の位置における圧力低下を測定して検出することも可能である。
【０１５４】
差圧計２８２、および／または電流監視装置２８４、および／または周波数変換器２８６、および／または流量計２８８によって伝えられる信号に基づき、制御装置２１０が、フィルタ要素１７２を通過する粗ガス流が所定の閾値よりも小さいと判断すると、停止弁２８０を閉じることによって少なくとも１つのフィルタ・モジュール１３２への圧縮空気の供給を停止させる。
【０１５５】
すると補助材料は、スワールユニット１９８による巻き上げ、またはフィルタ要素１７２の清掃、または補助材料収容容器１７６の中に供給された補助材料の流動化の結果として粗ガスの流路に入ること、特にフィルタ・モジュール１３２の取り込み用開口部２１２を通って流れチェンバー１２８の中に入り、そこから付着領域１０８の中に入ることが阻止される。
【０１５６】
圧縮空気の供給のこのような停止は、すべてのフィルタ・モジュール１３２で同時に、または個々のフィルタ・モジュール１３２で互いに別々に実行することができる。後者の場合、フィルタ要素１７２を通過する十分な粗ガス流がないことの検出は、それぞれのフィルタ・モジュール１３２について別々に実施され、各フィルタ・モジュール１３２に独自の圧縮機２７２が設けるか、個々のフィルタ・モジュール１３２への圧縮空気供給ライン２７０を、互いに別々に作動させることのできる停止弁２８０によって開閉させることができる。
【０１５７】
湿った塗料スプレーしぶきを分離するための上記の装置１２６の場合、それぞれの補助材料収容容器１７６の中で補助材料を巻き上げることによってフィルタ・モジュール１３２の内側でだけ補助材料を粗ガス流に添加する。
【０１５８】
フィルタ・モジュール１３２の内側で常に動作状態にある補助材料収容容器１７６に新鮮な補助材料を供給できるようにするため、湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置１２６は、補助材料供給装置２９０を備えている。この補助材料供給装置２９０の概略を図１７に示してあり、ブローポットまたは単純な流動化容器の形態にできる供給容器２９２を備えている。
【０１５９】
ブローポットは、例えば特許文献２と特許文献３によって公知であり、スパッタリング・ユニットの近くに位置する付着用容器に被覆粉末を供給するための被覆設備で用いられてきた。ブローポットは、空気が透過できる基部を有する比較的小さな密封可能容器であり、その基部を通った空気が粉末を流動化させ、その粉末を容器の中に供給する。
【０１６０】
ブローポットは流動化用の空気の圧力によって空にできるが、そうでない場合には、流動化容器の下流に、材料を供給するための粉末添加ポンプ２９３が配置される（図１参照）。粉末添加ポンプ２９３としては、例えば特許文献３に記載されているいわゆるＤＤＦポンプ、または密な流れの原理に従って吸引と加圧を交互にして供給する別の添加ポンプ（例えば特許文献４、または特許文献５、または特許文献６の図３から公知になっているもの）がある。
【０１６１】
供給容器２９２に充填するため、その上方に、新鮮な補助材料のためのより大きな貯蔵容器（充填ドラムまたは“大きな袋”）２９４が配置されている。材料は、最も簡単な場合には、この貯蔵容器から、シャッターによって閉じることのできる開口部を通って供給容器（サイロ）２９２の中に少しずつ入ることができる。しかし材料を供給している間でさえ供給容器２９２に連続的に再充填できるようにするため、そして動作中の時間の損失をなくすため、機械式移送装置２９６（例えばセルラー・ホイール流量調節装置またはコンベア・ワーム）が貯蔵容器２９４と供給容器２９２の間に配置されることが好ましい。このような移送装置を使用するとして、セルラー・ホイール流量調節装置の場合には、セルごとにあらかじめ充填量を決定することで望む充填量に調節できることも望ましい。
【０１６２】
供給容器２９２は、主要ライン３００によってそれぞれの補助材料収容容器１７６に接続されている。主要ライン３００は２つの分岐ライン２９８ａ、２９８ｂに分かれていて、そこからそれぞれの突起ライン３０２が１つの補助材料収容容器１７６に通じている。この場合、主要ライン３００の各分岐ライン２９８ａ、２９８ｂは、１つのモジュール列１３６の補助材料収容容器１７６に通じている。
【０１６３】
主要ライン３００は可撓性のあるチューブで製造することが好ましい。
【０１６４】
そうするため、内径が約１４ｍｍまでで特に約６ｍｍ〜約１２ｍｍのチューブを用いることができる。
【０１６５】
突起ライン３０２はチューブ状にすることができ、それぞれの突起ライン３０２には、機械式ピンチ弁３０４が設けられている。そしてそれぞれの突起ライン３０２が分岐している点の下流で補助材料が流れていく方向には、第２のピンチ弁３０６が配置されている。
【０１６６】
さらに、主要ライン３０２の２つの分岐ライン２９８ａ、２９８ｂが分岐する位置にはピンチ弁３０９が配置され、必要に応じてこれら２つの分岐ライン２９８ａ、２９８ｂを開閉できるようにされている。
【０１６７】
補助材料供給装置２９０の動作中、主要ライン３００とすべての突起ライン３０２は最初は空である。特定の１つの補助材料収容容器１７６に新鮮な補助材料が装填されると、対応するそれぞれのピンチ弁３０６を閉じることによって対応する突起ライン３０２の分岐点の下流では主要ラインがブロックされ、次いで関係する突起ライン３０２が、対応するピンチ弁３０４を開けることによって開通することで、補助材料が供給容器２９２から関係する補助材料収容容器１７６に供給される。
【０１６８】
次に、関係する補助材料収容容器１７６に通じる上記ラインの経路が空にされた後、パージされる。これは、被覆量を常に正確に決定して添加できるという利点と、充填された補助材料収容容器１７６へのパージ操作が常に行なわれるためにラインの経路がブロックされることはないという利点を提供する。
【０１６９】
それぞれの突起ライン３０２は、好ましくは補助材料収容容器１７６の上縁部に近い領域において、対応するそれぞれの補助材料収容容器１７６の側壁１７８の１つに向かって開いている。そのため突起ライン３０２を通じて可能な限り多くの補助材料を供給することができる。
【０１７０】
１つのモジュール列１３６の最後の補助材料収容容器１７６に通じる突起ライン３０２にはピンチ弁を設ける必要がない。なぜならこの最後の補助材料収容容器１７６に装填するには、主要ライン３００上でこの補助材料収容容器１７６の上流に配置されたすべてのピンチ弁３０６と３０９を開くだけでよいからである。
【０１７１】
上記のピンチ弁の代わりに、従来技術で知られているような機械式閉鎖タイプの分配ガイド、または他の形態の粉末分配ガイドを、補助材料ライン・システムの分岐点に設けることができる。
【０１７２】
新鮮な補助材料を補助材料収容容器１７６に供給する前に、補助材料収容容器１７６の中に回収済みの塗料スプレーしぶきと混合された補助材料を取り出して廃棄またはリサイクルするため、湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置１２６は、図１８に概略を示した補助材料取り出し装置３０８をさらに備えている。
【０１７３】
補助材料取り出し装置３０８は、吸引ファン３１０（例えばダスト吸引ファン）を備えている。吸引ファン３１０は、２つの分岐ライン３１４ａ、３１４ｂに分割された主要ライン３１２から出てくる消費された補助材料を、その吸引ファン３１０の下に配置された回収容器３１６の中に供給する。
【０１７４】
それぞれの場合に主要ライン３１２の分岐ライン３１４ａ、３１４ｂの一方が１つのモジュール列１３６の補助材料収容容器１７６につながっていて、ピンチ弁３２０によって閉じることのできる各突起ライン３１８により、対応するモジュール列１３６のそれぞれの補助材料収容容器１７６に接続されている。
【０１７５】
主要ライン３１２のそれぞれの分岐ライン３１４ａ、３１４ｂの端部にはボール弁３２２が配置されていて、必要な場合にはそのボール弁を通じて供給空気を主要ライン３１２に供給することで、主要ライン３１２から吸引ファン３１０へと補助材料を取り出しやすくする。
【０１７６】
それぞれの突起ライン３１８は、流動床１８４の直上でそれぞれの補助材料収容容器１７６の内部１８６に向かって開いている。好ましいのは、それぞれの突起ライン３１８が、補助材料収容容器１７６で２つの側壁１７８が出会うコーナー領域の近くにおいて開いていることである。
【０１７７】
有効な消費された補助材料をできるだけ完全に取り出すには、突起ライン３１８が分岐して２つの取り出しラインになり、そのそれぞれが異なるコーナー領域において補助材料収容容器１７６の内部１８６に向かって開いていることが特に望ましい。
【０１７８】
塗料スプレーしぶきと混合された消費された補助材料が特定の補助材料収容容器１７６から空にされるとき、対応するそれぞれの突起ライン３１８のピンチ弁３２０が開放され、補助材料収容容器１７６の中にある材料が吸引ファン３１０によって突起ライン３１８を通じて吸引され、回収容器３１６の中に供給される。
【０１７９】
取り出す操作は、対応するそれぞれのピンチ弁３２０を閉じることによって終了する。
【０１８０】
取り出す操作の間、関係する補助材料収容容器１７６の流動床１８４は連続動作状態に設定される。すなわち流動床１８４は、取り出す操作の間を通じて圧縮空気で掃引され、取り出される材料が流動化されて流動性が非常に大きくされる。
【０１８１】
消費された補助材料の補助材料収容容器１７６から取り出す操作は、取り出す操作の実施中に関係する補助材料収容容器１７６のスワール装置１９８を連続動作または間欠動作（例えば１分につき６×５秒間）させることによってさらに支援することができる。なぜなら取り出される材料は、スワール装置１９８の放出ノズル２００を通過した圧縮空気によって上方から作用するため、材料はほぐれて突起ライン３１８の取り込み用開口部の方向に移動するからである。
【０１８２】
１つの補助材料収容容器１７６から消費された補助材料を取り出す操作がうまくいっていないことは、対応するレベル・センサー２０４によって検出できる。そのときレベル・センサー２０４は、レベルがもはや低下していないことを示している。その場合にも、湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置１２６の動作を中断する必要がない。補助材料は、その代わりに主要ライン３１２の同じ分岐ライン３１４ａまたは３１４ｂに接続された別の補助材料収容容器１７６から取り出すことができる。そうすることにより、ブロックされた補助材料収容容器１７６から供給される材料がブロックした状態を多くの場合に解除し、その結果、以前にブロックした補助材料収容容器１７６から材料を取り出すことができる。
【０１８３】
補助材料収容容器１７６から取り出されて補助材料と塗料スプレーしぶき粒子を含んでいる材料は、被覆設備から廃棄すること、または必要に応じては処理した後に少なくとも一部を被覆設備でリサイクルすることができる。
【０１８４】
さらに、補助材料の諸物質は、被覆設備で使用した後に加工品の被覆以外の目的で使用できるように選択することができる。例えば消費された補助材料は、絶縁材料として、またはレンガ産業やセメント産業において熱源として使用できる。その場合、補助材料に結合した湿った塗料スプレーしぶきは、生産に必要な燃焼プロセスにおけるエネルギー源としても使用できる。
【０１８５】
消費された補助材料を補助材料収容容器１７６から取り出した後、その補助材料収容容器１７６には、すでに説明した補助材料供給装置２９０によって新鮮な補助材料が充填される。すなわち、補助材料収容容器１７６の全容量の例えば約５０％という初期充填レベルまで充填される。
【０１８６】
補助材料収容容器１７６の中にある補助材料と塗料スプレーしぶきの混合物には補助材料よりも密度が小さい湿った塗料スプレーしぶきが豊富に含まれているため、フィルタ・モジュール１３２の動作中は、この混合物の密度が連続的に低下する。その結果、フィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素１７２の表面に形成される障壁層が徐々に大きな体積を持つようになる。
【０１８７】
したがって、フィルタ要素１７２の清掃作業を行なう直前の補助材料収容容器１７６の中にある材料のレベルは徐々に低くなる。
【０１８８】
所定の残留レベル（例えば補助材料収容容器１７６の容量の約１０％に対応する残留レベル）になると、塗料スプレーしぶきと混合された補助材料は、上に説明したようにして補助材料収容容器１７６から取り出される。フィルタ要素１７２の清掃作業の前に取り出しを行なうことによって実現される効果は、補助材料収容容器１７６から取り出されるのが主に、使用できなくなって補助材料収容容器１７６に回収され、フィルタ要素１７２の表面に障壁層を形成しない材料であるというものである。
【０１８９】
この手続きの代わりに、フィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素１７２の清掃作業を実施するごとに補助材料収容容器１７６中の材料のレベルを測定し、所定の最大レベル（例えば補助材料収容容器１７６の最大容量の９０％）に達していた場合に取り出す操作を開始することもできよう。
【０１９０】
いずれの場合にも、取り出す操作を開始させる補助材料収容容器１７６中の材料のレベルは、それぞれの補助材料収容容器１７６の中に配置されたレベル・センサー２０４によって決定される。
【０１９１】
車体１０２を塗装するための図２０に概略断面図として示した設備１００の第２の実施態様がすでに説明した第１の実施態様と異なっているのは、フィルタ・モジュール１３２の上方に別々の横断方向空気カーテン・バッフル３２４が配置されていて、それらを用いて空気カーテン発生装置２５４によって供給される取り込まれた空気を流れチェンバー１２８の上部２６０と底部２６３の間の狭隘点２６２に向かわせている点である。
【０１９２】
横断方向空気カーテン・バッフル３２４は、それぞれ、水平方向に対して例えば約１°〜約３°の角度だけ流れチェンバー１２８の側壁１３０に向かって傾いているため、上方から横断方向空気カーテン・バッフル３２４を通過する液体は、狭隘点２６２に向かってではなく、側壁１３０に向かって流れる。
【０１９３】
こうなることで、例えばチューブの破裂または消火用の水のために付着領域１０８から流出してきた塗料が流れチェンバー１２８の底部２６３に入り、そこからフィルタ・モジュール１３２に入ることはできず、その代わりに流れチェンバー１２８の側部から流出できるようにすることが保証される。
【０１９４】
さらに、この実施態様では、モジュール列１３６に挟まれた通路１４６は、２つの半通路３２８ａ、３２８ｂに分割されている。これらの半通路３２８ａ、３２８ｂは、流れチェンバー１２８の鉛直長手方向の中心線３２６に対して実質的に鏡像対称に設計されていて、長手方向の中心線３２６の方向で水平線に対して例えば約１°〜約３°の角度傾いている。そのため、上方から通路１４６に落ちてくる液体（例えば塗料または消火用の水）は、通路１４６の側縁部３３０を超えてフィルタ・モジュール１３２の取り込み用開口部２１２に達することはなく、通路１４６の中央に保持される。
【０１９５】
通路１４６と横断方向空気カーテン・バッフル３２４の両方とも、流れチェンバー１２８の長手方向１３４に沿って水平方向に対してさらに傾けることができるため、これら要素の上に位置する液体は、重力の影響を受けて排気用開口部へと流れる。
【０１９６】
それ以外は、車体１０２を塗装するための図２０に概略断面図として示した設備１００の第２の実施態様は、図１〜図１９に示した第１の実施態様と構造および機能が同じである。この点に関しては、第１の実施態様に関する上の説明を参照されたい。
【０１９７】
前に説明した車体１０２を塗装するための設備１００のフィルタ・モジュール１３２の補助材料収容容器１７６は、図１３に示した流動床１８４の代わりに、またはそれに加えて、補助材料収容容器１７６の中にある材料を完全に混合するための他の装置３３２も備えることができる。それは例えば空気圧で動作する撹拌装置３３４であり、図２１と図２２に概略を示してある。
【０１９８】
空気圧で動作する撹拌装置３３４は、実質的に鉛直方向を向いた撹拌シャフト３３８に回転不能にして固定された少なくとも２つの撹拌パドル３４０を有する撹拌器３３６と、図２１と図２２に概略だけを示した撹拌タービン３４２を備えている。撹拌タービン３４２により、鉛直軸のまわりに撹拌シャフト３３８を回転させることができる。
【０１９９】
撹拌パドル３４０は、撹拌シャフト３３８の軸方向に沿って、互いに例えば約１８０°の角度ずらして撹拌シャフト３３８に取り付けられている。
【０２００】
圧縮空気供給ライン３４４を通じて圧縮空気を撹拌タービン３４２に供給することができる。
【０２０１】
圧縮空気供給ライン３４４を通じて圧縮空気が撹拌タービン３４２に供給されると、供給された圧縮空気は撹拌タービン３４２を鉛直軸のまわりに回転させる。その結果、撹拌タービン３４２に回転不能に固定して接続された撹拌シャフト３３８も同様に回転する。
【０２０２】
この場合、補助材料収容容器１７６の中にある材料は、回転する撹拌パドル３４０によって完全に混合され、補助材料収容容器１７６の中にある材料の表面は滑らかになる。補助材料収容容器１７６の中に埋もれていることによって形成された材料のブリッジが壊れる。
【０２０３】
このようにして、補助材料収容容器１７６の中にある材料を効率的に完全に混合することと、補助材料収容容器１７６の中にある材料のレベルを均すことが実現される。
【０２０４】
撹拌装置３３４を空気圧で動作させる結果として、補助材料収容容器１７６の中でのスパークが回避され、爆発に対する十分な保護が保証される。
【０２０５】
補助材料収容容器１７６の中にある材料を完全に混合するための装置３３２の別の一実施態様を図２３と図２４に示してあるが、この装置は、補助材料収容容器１７６の横に隣接して配置した電動モータ３４６を備えている。この電動モータ３４６の出力シャフト３４８は補助材料収容容器１７６の側壁１７８を貫通しており、出力シャフト３４８に回転不能に固定された複数（例えば４つ）のパドル３５０を有する。これらのパドル３５０は、出力シャフト３４８の方向に沿って互いに例えば約９０°ずらしてある。
【０２０６】
出力シャフト３４８が電動モータ３４６によって実質的に水平な軸のまわりを回転するため、パドル３５０は回転し、その結果としてパドル３５０は、補助材料収容容器１７６の中にある材料を完全に混合し、この材料の表面を滑らかにし、補助材料収容容器１７６の中で生じた材料のブリッジを壊す。
【０２０７】
塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離するための既存の装置の変換は、上に説明した設備１００のフィルタ・モジュール１３２を用いて以下のように実施することができる。
【０２０８】
第１に、既存の装置の一部を分解し、動作位置にあるフィルタ・モジュール１３２が占めるスペースを清掃する。
【０２０９】
次にフィルタ・モジュール１３２をこのようにして清掃した動作位置に配置した後、付着領域１０８のための支持構造に、その中でも特にスプレー・ブース１１０のブース壁１１４に接続する。
【０２１０】
その後、すべてのフィルタ・モジュール１３２が動作位置に配置され、付着領域１０８のための支持構造に接続されるまで、これらのステップを繰り返す。
【０２１１】
このようにして、例えば湿った塗料スプレーしぶきを湿式分離するための既存の装置を、湿った塗料スプレーしぶきを乾式分離するためのモジュール設計にされた上述の装置１２６で置き換えることが、車体１０２を塗装するための設備１００の付着領域１０８をこの目的で分解することなく可能になる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粗ガス(crude gas)流を少なくとも１つのフィルタ要素を通過させて塗料スプレーしぶき(overspray) をその粗ガス流から分離する前に、湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流の流路に補助材料を導入する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような方法は、例えば特許文献１から公知である。
この公知の装置では、スプレー・ブースの粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを乾式分離することが、“下塗り”材料として知られる流動性のある粒子状補助材料をノズル装置によってあらかじめ粗ガス流の中に供給した後にフィルタ装置の中で実行される。
【０００３】
この補助材料の目的は、フィルタ要素の表面に障壁層として堆積させ、付着する塗料スプレーしぶき粒子によってその領域がべたべたした状態になるのを防止することである。フィルタ装置のフィルタ要素を定期的に清掃することにより、補助材料と湿った塗料スプレーしぶきの混合物はフィルタ要素を通って補助材料収容容器に入る。その容器からその混合物を取り出してノズル装置に供給することで、補助材料として再利用することができる。補助材料収容容器の中にある補助材料と湿った塗料スプレーしぶきの混合物はさらに、圧縮空気ランスからの圧縮空気パルスによって巻き上がった状態にできるため、補助材料収容容器からフィルタ要素まで上昇してそこに堆積される可能性がある。
【０００４】
この公知の方法では、補助材料の取り扱いが不適切だと、粗ガス流に湿った塗料スプレーしぶきを組み込む塗装作業場の付着領域に補助材料が侵入する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ドイツ特許１０ ２００５ ０４８ ５７９ Ａ１
【特許文献２】日本国特開平０２−１２３０２５
【特許文献３】日本国特開平０６−２７８８６８
【特許文献４】国際公開０３／０２４６１２
【特許文献５】欧州特許１ ４２７ ５３６ Ｂ１
【特許文献６】国際公開２００４／０８７３３１ Ａ１
【特許文献７】ドイツ特許１０１ ３０ １７３ Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の裏にある目的は、冒頭に記載したタイプの方法において、補助材料の取り扱いが不適切な場合でさえ、塗装作業場の付着領域に補助材料が入るのを信頼性よく阻止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この特徴は、請求項１の前文の特徴を持つ方法において、本発明に従い、以下のステップ、すなわち
− 少なくとも１つのフィルタ要素を通過する粗ガス流が十分であるかどうかを検出するステップと；
− 粗ガス流が十分でないと判断された場合には、粗ガス流の流路への補助材料の導入を停止するステップ
によって達成される。
【０００８】
この明細書では、十分な粗ガス流とは、塗料スプレーしぶきを分離するため、単位時間に所定の最少量の粗ガスが少なくとも１つのフィルタ要素を通過するような粗ガス流を意味する。
【０００９】
そのように十分な粗ガス流が少なくとも１つのフィルタ要素を通過しない場合には、粗ガス流の流路に導入される補助材料が正常な流れの方向に逆らって塗装作業場の付着領域に入る危険性がある。
【００１０】
本発明では粗ガス流が十分でないときに補助材料が粗ガス流の流路に入るのが阻止されるため、そのように十分に機能しない場合でさえ、補助材料が塗装作業場の付着領域に入ることが信頼性よく阻止される。
【００１１】
補助材料収容容器の中にある補助材料をスワール装置によって巻き上げられた状態にして補助材料を粗ガス流に導入する場合には、粗ガス流が十分でないときにそのスワール装置の動作を停止させることが好ましい。
【００１２】
少なくとも１つのフィルタ要素を清掃して補助材料を除去することによって補助材料を粗ガス流に導入する場合には、粗ガス流が十分でないときにその少なくとも１つのフィルタ要素の清掃を停止することが好ましい。
【００１３】
ノズル装置を用いて供給することによって補助材料を粗ガス流に導入する場合には、粗ガス流が十分でないときにそのノズル装置の動作を停止させることが好ましい。
【００１４】
粗ガス流が十分でないことを検出するには多くの可能な方法がある。
【００１５】
粗ガス流が十分でないことは、例えば少なくとも１つのフィルタ要素の位置における圧力低下に基づいて検出できる。測定された圧力低下が小さすぎる場合には、粗ガス流が十分でない。
【００１６】
その代わりに、またはそれに加えて、少なくとも１つのフィルタ要素の下流に配置された送風機の動作状態に基づいて粗ガス流が十分でないことを検出できる。
【００１７】
この目的のため、送風機の動作状態の監視を、例えば電流を監視することによって、および／または周波数変換器によって、および／または送風機の位置における圧力低下を測定することによって実行できる。
【００１８】
その代わりに、またはそれに加えて、特に少なくとも１つのフィルタ要素の下流に配置できる流量計によっても粗ガス流が十分でないことを検出できる。
【００１９】
本発明の方法は、異常事態が発生したときにプロセスが安定な状態をより長く継続させるため、正常に作動しないときに塗装作業場の敏感な諸部品を保護するのに利用される。
【００２０】
本発明の方法は、自動車産業と一般的な工業的塗装作業場の分野のスプレー・ブースのための湿った塗料スプレーしぶき乾式分離システムで使用して塗装プロセスを維持し、損害を回避する、または少なくとも減らすのに適している。
【００２１】
本発明はさらに、湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流の流路に補助材料を導入した後、その粗ガス流を少なくとも１つのフィルタ要素を通過させて塗料スプレーしぶきをその粗ガス流から分離する装置に関する。
【００２２】
本発明の裏にある目的は、正常に作動しない場合でさえ、塗装作業場の付着領域に補助材料が入るのを信頼性よく阻止する装置を提供することである。
【００２３】
請求項１１の前文の特徴を有する装置において、この目的は、本発明に従い、
− 少なくとも１つのフィルタ要素を通過する粗ガス流が十分であるかどうかを検出するための検出装置と；
− その検出装置が、粗ガス流が十分でないと判断した場合には、その粗ガス流の流路への補助材料の導入を停止させる停止装置を備える装置により達成される。
【００２４】
この場合、この装置は、特に、粗ガス流が十分であるかどうかを検出する検出装置および／または粗ガス流の流路への補助材料の導入を停止する停止装置として用いる制御装置を備えている。
【００２５】
本発明による装置のさらに特別な展開例は請求項１３から２１の主題であり、その特徴と利点は、本発明による方法の特別な展開例との関連ですでに説明した。
【００２６】
湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流の流路に補助材料を導入するための本発明の装置は、塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離する装置で用いるのに特に適している。この装置は、塗料スプレーしぶきを粗ガス流から分離するための少なくとも１つのフィルタ要素と、湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流の流路に補助材料を導入するための本発明による少なくとも１つの装置を備えている。
【００２７】
湿った塗料スプレーしぶきを分離するための本発明の装置は、製品（特に車体）に塗装するための設備で用いるのに特に適しており、塗装する製品の表面に湿った塗料を付着させるための少なくとも１つの付着領域と、湿った塗料スプレーしぶきを分離するための本発明による少なくとも１つの装置を備えている。
【００２８】
本発明のさらに別の特徴と利点は、実施態様に関する以下の説明と図面の対象である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】スプレー・ブースの概略斜視図である。このスプレー・ブースの下には、塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離する装置が配置されており、この装置は、スプレー・ブースの下に配置された流れチェンバーを備えるとともに、その流れチェンバーのそれぞれの側に３つのフィルタ・モジュールを備えている。
【図２】図１の設備の鉛直概略断面図である。
【図３】図１の設備に関する図２と同様の鉛直概略断面図だが、ここではそれに加え、粗ガス、フィルタ・モジュールを出ていく放出ガス、横断空気カーテンを作り出すために供給されて流れチェンバーに入る導入ガスが流れるそれぞれの方向が、矢印で示されている。
【図４】図１〜図３の設備の概略上面図である。
【図５】図１〜図４の設備の概略側面図である。
【図６】塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置の概略斜視図である。この装置は図１〜図５の設備のスプレー・ブースの下に配置されており、その流れチェンバーの長手方向に沿ってその流れチェンバーを順番に部分に分割する横断方向の分割壁を有する。
【図７】個別のフィルタ・モジュール（中央モジュール）の概略斜視図であり、このフィルタ・モジュールは、隣り合った別の２つのフィルタ・モジュールの間に配置される。
【図８】個別のフィルタ・モジュール（コーナー用モジュール）の概略斜視図であり、このフィルタ・モジュールは別のフィルタ・モジュールと並べて配置され、反対側では１つのフィルタ・モジュール列の一端を形成する。
【図９】フィルタ・モジュールの鉛直概略断面図である。
【図１０】１つのフィルタ・モジュールと流れチェンバーでそれに対応する領域の鉛直概略断面図であり、この領域における粗ガス流の局所的なそれぞれの流れ方向が矢印で示されている。
【図１１】フィルタ・モジュールの取り込み用開口部の縁部領域の概略斜視図である。
【図１２】フィルタ・モジュールの概略正面図である。
【図１３】レベル・センサーとスワール装置が内部に配置された補助材料収容容器の鉛直概略断面図である。
【図１４】図１３の補助材料収容容器の点検用扉の概略側面図であり、レベル・センサーとスワール装置がその点検用扉に取り付けられている。
【図１５】図１４の点検用扉の外側の概略平面図である。
【図１６】図１３の補助材料収容容器の中に配置された回収スクリーンの概略上面図である。
【図１７】動作位置にある図１３に示したタイプの補助材料収容容器に供給容器から新鮮な補助材料を供給するための装置の概略図である。
【図１８】塗料スプレーしぶきが混合した補助材料を補助材料収容容器から回収容器に移すための移動装置の概略図である。
【図１９】フィルタ・モジュールと、そのフィルタ・モジュールの下流に配置された送風機を有する空気放出ラインと、送風機の動作状態を監視するためのさまざまな装置と、フィルタ・モジュールのフィルタ要素とスワール装置と流動床に圧縮空気を供給するための装置の概略図である。
【図２０】塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離する装置の第２の実施態様の鉛直概略断面図であり、この装置は、横断方向の空気流を方向づける傾斜したバッフルと、フィルタ・モジュールの間にあって傾斜した上面を持つ通路を備えている。
【図２１】補助材料収容容器の別の一実施態様の鉛直概略断面図であり、この補助材料収容容器には、その中にある材料を完全に混合してその材料を均一化するため空気圧で動作する撹拌装置が設けられている。
【図２２】空気圧で動作する図２１の撹拌装置を有する補助材料収容容器の概略上面図である。
【図２３】補助材料収容容器のさらに別の実施態様の鉛直概略断面図であり、この補助材料収容容器には、電気駆動式シャフトと、補助材料収容容器の中にある材料を完全に混合してその材料を均一化するパドルが設けられている。
【図２４】図２３の電気駆動式シャフトを有する補助材料収容容器の概略上面図である。
【００３０】
どの図面でも、同じ要素、または機能が同等な要素は、同じ参照番号で表わしてある。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
車体１０２にスプレー塗装するための設備を図１〜図１９に示してあり、その全体を１００で表わす。この設備は純粋に概略図として描いた移送装置１０４を備えており、その移送装置によって車体１０２は移送方向１０６に沿って移動し、全体を１１０で示したスプレー・ブースの付着領域１０８を通過することができる。
【００３２】
付着領域１０８はスプレー・ブース１１０の内側であり、水平な横断方向１１２に沿ってスプレー・ブース１１０の長手方向に対応する移送方向１０６に直角に延びていて、ブースの壁１１４によって移送装置１０４のそれぞれの側が規定されている。
【００３３】
スプレー・ブース１１０の中には、例えば塗装ロボットの形態のスプレー塗装装置１１６が移送装置１０４の両側に配置されている。
【００３４】
空気再循環回路（断面図にだけ図示）によって空気流が作り出され、その空気流が、実質的に鉛直な付着領域１０８を上から下まで通り抜ける。それを図３に矢印１１８で示してある。
【００３５】
付着領域１０８では、この空気流が、塗料スプレーしぶき粒子の形態になった塗料スプレーしぶきを取り込む。本発明の文脈における“粒子”という用語には、固体粒子と液体粒子（特に液滴）の両方が含まれる。
【００３６】
湿式塗装を利用する場合には、湿った塗料スプレーしぶきは、塗料の液滴からなる。たいていの塗料スプレーしぶき粒子は、この領域における最大サイズが約１μｍ〜約１００μｍである。
【００３７】
以下の説明では、塗料スプレーしぶき粒子を含んだ状態で付着領域１０８から出る空気流を粗ガス流と呼ぶ。粗ガス流の流れの方向を図３と図１０に矢印１２０で示してある。
【００３８】
粗ガス流はスプレー・ブース１１０から下向きに出ていき、粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置の中に入る。この装置はその全体を１２６で示してあり、付着領域１０８の下に配置されている。
【００３９】
装置１２６は、実質的に直方体の流れチェンバー１２８を備えている。この流れチェンバー１２８は、スプレー・ブース１１０の全長にわたって移送方向１０６に延びていて、横断方向１１２が鉛直な側壁１３０によって規定されている。側壁１３０はスプレー・ブース１１０のブース側壁１１４と実質的に揃っているため、流れチェンバー１２８はスプレー・ブース１１０と実質的に同じ水平方向の断面積を持ち、実質的に全体がスプレー・ブース１１０の底部の鉛直投射面の中に位置している。
【００４０】
図６から最もよくわかるように、流れチェンバー１２８のそれぞれの側には複数（例えば３つ）のフィルタ・モジュール１３２が配置されていて、湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置１２６の長手方向１３４（移送方向１０６と同じ）に延びる２つのモジュール列１３６を形成している。
【００４１】
それぞれのモジュール列１３６は、モジュール列１３６の一端をそれぞれが形成する２つのコーナー用モジュール１３８と、隣接した２つのフィルタ・モジュール１３２の間に配置された少なくとも１つの中間モジュール１４０を備えている。
【００４２】
流れチェンバー１２８の長手方向１３４に沿って粗ガス流が長手方向に流れないようにするため、そして粗ガス流が個々のフィルタ・モジュール１３２の間を流れないようにするため、横断方向１１２に延びる横断方向分割壁１４２を設けることができる。横断方向分割壁１４２は、それぞれ、長手方向１３４に順番に配置された２つのフィルタ・モジュール１３２の間に配置されていて、流れチェンバー１２８を、長手方向１３４に沿って順番に配置された流れチェンバー部１４４に分割している。
【００４３】
これらの横断方向分割壁１４２により、各フィルタ・モジュール１３２のために粗ガス流を明確に調節することが、他のフィルタ・モジュール１３２の中を通過する粗ガス流とは独立に可能になる。
【００４４】
図２から最もよくわかるように、操作者がアクセスできる通路１４６が、２つのモジュール列１３６の間に設けられている。
【００４５】
連続した流れチェンバー部１４４の中に配置されている通路１４６の部分に連続的にアクセスできるようにするため、通り抜け用の扉１４８が横断方向分割壁１４２に設けられている（図６）。
【００４６】
流れチェンバー１２８を前端と後端で閉じる流れチェンバー１２８の末端壁１５０にはアクセス用扉１５２が設けられていて、操作者は、その扉を通って外から流れチェンバー１２８の中に入ることができる。
【００４７】
それぞれのフィルタ・モジュール１３２は、あらかじめ組み立てられたユニット１５４の形態である。このユニットは、塗装作業場の設置場所から離れた場所で製造され、ユニットとして塗装作業場の設置場所に運ばれる。あらかじめ組み立てられたユニット１５４は、設置場所において予定された作業位置に配置され、隣にある１つ以上のあらかじめ組み立てられたユニット１５４に接続されるか、その間にある横断方向分割壁１４２と付着領域１０８の支持構造に接続される。
【００４８】
以下に、例示した中間モジュール１４０を利用したフィルタ・モジュール１３２の構成について、図７と図９〜図１６を参照して説明する。
【００４９】
このモジュールは、２つの鉛直な後方支持体１５８と２つの鉛直な前方支持体１６０からなる支持構造１５６を備えている。それぞれの前方支持体１６０は、上端が、水平な横断部材１６２によって一方の後方支持体１５８に接続されている（図７）。
【００５０】
前方支持体１６０はさらに、上端が、別の横断部材（図示せず）によって互いに接続されている。
【００５１】
後方支持体１５８も、横断部材（図示せず）または接続用フレーム（図示せず）によって互いに接続されている。
【００５２】
支持構造１５６の上端にある横断部材は、水平な上壁１６４を有する。
【００５３】
前方支持体１６０の前面には、フィルタ・モジュール１３２の鉛直な前壁１６６が取り付けられている。
【００５４】
上壁１６４と前壁１６６はフィルタ・モジュール１３２の分割壁１６８を形成していて、フィルタ・モジュール１３２の中に位置するフィルタ要素収容スペース１７０を、フィルタ・モジュール１３２の外部に位置する流れチェンバー１２８の領域から隔てている。
【００５５】
フィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素収容スペース１７０には、複数（例えば１０個）のフィルタ要素１７２が上下２段にして配置されていて、後方支持体１５８の裏側に取り付けられた共通の基体１７４から水平方向に突起している。
【００５６】
フィルタ要素１７２は、例えば焼結ポリエチレンからなるプレートの形態を取ることができ、このプレートの外面にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の膜を設ける。
【００５７】
ＰＴＦＥコーティングを利用してフィルタ要素１７２のフィルタのグレードを上げる（すなわち透過性を小さくする）とともに、粗ガス流から分離される湿った塗料スプレーしぶきが永続的に固着するのを阻止する。
【００５８】
フィルタ要素１７２の基本材料とそのＰＴＦＥコーティングの両方とも多孔性であり、粗ガスが孔を通過してそれぞれのフィルタ要素１７２の中に入ることができる。
【００５９】
フィルタ要素には、フィルタの表面が詰まるのを避けるため、粗ガス流の中に放出される補助材料からなる障壁層がさらに設けられている。
粒子状であることが好ましいこの補助材料は、一般に“下塗り”材料として知られている。
【００６０】
障壁層は装置１２６の動作中に発達し、粗ガス流の中に放出される補助材料がフィルタの表面に堆積してフィルタの表面が湿った塗料スプレーしぶきの固着によって詰まるのを阻止する。
【００６１】
粗ガス流１２０からの補助材料はフィルタ・モジュール１３２の上壁１６４と前壁１６６の内側にも堆積され、その場所に湿った塗料スプレーしぶきが固着するのを同様に阻止する。
【００６２】
補助材料として、湿った塗料スプレーしぶきの液体成分を取り込むことのできる任意の媒体を基本的に使用できる。
【００６３】
特に、可能な材料として、例えば石灰、ロック・ミール、ケイ酸アルミニウム、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物、コーティング用粉末などがある。
【００６４】
その代わりに、またはそれに加えて、塗料スプレーしぶきの取り込みおよび／または結合のための補助材料として、空洞構造を持つとともに大きさの割に広い内面を持つ粒子（例えばゼオライト）や、それ以外の中空のもの（例えばポリマー、ガラス、ケイ酸アルミニウム、天然繊維、合成繊維でできた球体）を用いることが可能である。
【００６５】
その代わりに、またはそれに加えて、塗料スプレーしぶきの取り込みおよび／または結合のための補助材料として、塗料スプレーしぶきと化学反応する粒子を用いることも可能であり、例えば、アミン基、エポキシド基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、イソシアネート基のいずれかを有する化学反応性粒子や、オクチルシラン、固体モノマー、液体モノマー、オリゴマー、ポリマー、シラン、シラノール、シロキサンのいずれかで後処理したアルミニウム酸化物からなる化学反応性粒子がある。
【００６６】
補助材料は、直径の平均が例えば約１０μｍ〜約１００μｍの範囲にある複数の補助材料粒子を含んでいることが好ましい。
【００６７】
補助材料が塗装作業場１００の付着領域１０８に入る危険性なしに補助材料を粗ガス流に付加できるようにするため、それぞれのフィルタ・モジュール１３２には補助材料収容容器１７６が設けられている。補助材料収容容器１７６は支持構造１５６に取り付けられていて、例えば先端が切断されたピラミッドを逆さにした形態の漏斗状の形になっている（図１３）。
【００６８】
補助材料収容容器１７６の４つある台形状側壁１７８は、鉛直方向に対して少なくとも約６０°傾いている。
【００６９】
補助材料収容容器１７６の高さは例えば約１．１ｍである。
【００７０】
側壁１７８の上縁部が補助材料収容容器１７６のアクセス用開口部１８０を取り囲んでいる。塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流１２０がこのアクセス用開口部を通じて補助材料収容容器１７６の中に入り、出ていくことができる。
【００７１】
実質的に水平にされた底部１８２は、多孔性流動床１８４の形態を取る。この流動床１８４は、ガス媒体（特に圧縮空気）でパージすることにより、補助材料収容容器１７６の内部１８６にある補助材料を流動化させるとともに、補助材料収容容器１７６の内部に充填されている補助材料の局所的な高さの違いを均すことができる。
【００７２】
設備１００の動作中、流動床が間欠的に動作状態になる。例えば１分間に３回、それぞれ約２秒間、動作状態になる。
【００７３】
落ちてくるより大きな粒子によって流動床１８４が損傷しないようにするため、流動床１８４の例えば２０ｃｍ上方に回収スクリーンまたは捕捉スクリーン１８７が配置されている。この捕捉スクリーン１８７は、補助材料収容容器１７６の内部１８６の断面全体にわたって水平方向に延びるとともに、補助材料が捕捉スクリーン１８７を通過できるようにするための蜂の巣形または長方形の複数の貫通孔１８９を備えている。貫通開口部１８９が段ごとに互いにずらして配置されており、そのサイズは例えば約３０ｍｍ×３０ｍｍである（図１６）。
【００７４】
メンテナンスのために補助材料収容容器１７６の内部１８６にアクセスできるようにするため、側壁１７８の１つには点検用開口部が設けられていて、フィルタ・モジュール１３２の動作中は、取っ手１９０を有する点検用扉１８８によって閉じられる（図１３〜図１５）。
【００７５】
図１５からわかるように、点検用扉１８８は、つまみナット１９４を備えた締め具１９２により、補助材料収容容器１７６の対応する側壁１７８に取外し可能に取り付けられている。
【００７６】
点検用扉１８８には、スワール装置１９８に通じる圧縮空気パイプライン１９６が取り付けられている（図１４）。
【００７７】
スワール装置１９８を用いて圧縮空気パルスが下にある補助材料の中に供給されてこの補助材料を巻き上がらせ、補助材料収容容器１７６の中を通過しつつある粗ガス流の中に補助材料を導入する。
【００７８】
補助材料がスワール装置１９８によって巻き上げられた状態にされるため、補助材料と、それに結合した塗料スプレーしぶきとの混合物の均一化が補助材料収容容器１７６の中でさらに達成される。
【００７９】
設備１００の動作中、スワール装置１９８が間欠的に動作状態になる。例えば１分間に４回、それぞれ約５秒間、動作状態になる。
【００８０】
スワール装置１９８は、圧縮空気用に円錐形ノズルの形態をした複数（例えば２つ）の放出ノズル２００を備えている。放出ノズル２００はそれぞれが円錐形の圧縮空気を作り出すことができ、その形が補助材料収容容器１７６の底部１８２の方向に進むにつれて広がっていく。
【００８１】
それぞれの放出ノズル２００は、円錐形をしたその各ノズル２００によって作り出される円錐形の圧縮空気が合わさって補助材料収容容器１７６の底部領域を完全に掃引するように設計され、配置されることが好ましい。
【００８２】
圧縮空気パイプライン１９６にはさらに、レベル・センサー２０４の取り付け具２０２が配置されている。レベル・センサー２０４は、ロッド状のセンサー要素２０６と、センサーのハウジング２０８とを備えており、このハウジングの中に電子センサー装置が収容される（図１４）。
【００８３】
レベル・センサー２０４は、特に容量性のアナログ式センサーの形態を取っており、多数の離散したレベル高からなる値の１つに対応する信号、または連続したレベル高に対応する信号を発生させるのに用いられる。そのため補助材料収容容器１７６の中にある補助材料のレベルを可能な限り正確に測定することができる。
【００８４】
レベル・センサー２０４のロッド状のセンサー要素２０６は実質的に鉛直な方向を向いていて、レベル・センサー２０４の測定結果が縁部の効果によって損なわれることができるだけ少なくなるよう、補助材料収容容器１７６の側壁１７８からできるだけ離し、補助材料収容容器１７６の内部１８６の中央付近に配置されている（図１３）。
【００８５】
レベル・センサー２０４のロッド状のセンサー要素２０６は、補助材料収容容器１７６の水平な底部１８２に対して実質的に垂直な方向を向いている。
【００８６】
レベル・センサー２０４から発生した信号は、信号線（図示せず）を通じてフィルタ要素１７２の基体１７４の表面に配置されたフィルタ・モジュール１３２の電気端子ボックス２０９に送られ（図７参照）、次いでそこから設備１００の（図１９に参照番号２１０で示した）制御装置に送られる。
【００８７】
フィルタ・モジュール１３２に入る粗ガス流を特に補助材料収容容器１７６の内部１８６に向かわせるため、そして粗ガス流が流れチェンバー１２８からフィルタ要素１７２に向かって直接出ていかないようにするため、各フィルタ・モジュール１３２にはさらに、スロットの形をした取り込み用開口部２１２が設けられている。この取り込み用開口部２１２は取り込みチャネル２１４の形態をしており、特に図９からわかるように、例えば粗ガス流の流れ方向に沿って狭隘点２４０に向かって狭くなっていく流れ断面を有する。
【００８８】
その代わりに、またはそれに加えて、取り込みチャネル２１４は、粗ガス流の流れ方向に沿って狭隘点２４０から広がっていく流れ断面を持つようにすることもできる。
【００８９】
取り込みチャネル２１４は、下流方向が、取り込み斜面２１６と底部バッフル２１８によって規定されている。取り込み斜面２１６は、支持構造１５６の前方支持体１６０から斜め上方に傾斜角が例えば水平方向に対して約４０°〜６５°で延びている。底部バッフル２１８は取り込み斜面２１６の下端と接合されていて、水平方向に対して取り込み斜面２１６よりも大きく傾いている。その角度は例えば約５５°〜約７０°である。底部バッフル２１８はさらに、補助材料収容容器１７６の側壁１７８の実質的に鉛直な方向を向いた上部２２０から張り出し、補助材料収容容器１７６の内部１８６に突起している。
【００９０】
したがって底部バッフル２１８は保持要素２２２として機能し、補助材料収容容器１７６からの補助材料を取り込み用開口部２１２から離れた状態に保持するとともに、補助材料が取り込み用開口部２１２の近くで巻き上がって補助材料収容容器１７６から側壁１７８に沿って出ていくのを阻止している。
【００９１】
底部バッフル２１８はさらに、粗ガス流が取り込み斜面２１６を通過した後に離れることを阻止し、補助材料収容容器１７６の中に向かうことを保証している。
【００９２】
底部バッフル２１８は深さ（すなわち粗ガス流の流れ方向の長さ）が例えば約１００ｍｍである。
【００９３】
取り込み斜面２１６と底部バッフル２１８は、流れチェンバー１２８の長手方向１３４に沿って実質的に取り込み用開口部２１２の全体にわたって例えば１ｍまたは２ｍの長さがある。この長さは、フィルタ・モジュール１３２の長手方向１３４に沿ったほぼ全長に対応する。
【００９４】
取り込み斜面２１６の上面と底部バッフル２１８の上面は合わさって取り込み用開口部２１２の底部ガイド面２２４を形成し、その取り込み用開口部２１２の下方を規定している。底部ガイド面２２４の上部２２６は取り込み斜面２１６によって形成されていて、水平方向に対して約４０°〜約６５°傾いている。底部ガイド面２２４の底部２２８は底部バッフル２１８によって形成されていて、水平方向に対して約５５°〜約７０°と傾斜がより急になっている。
【００９５】
取り込み用開口部２１２は上方が前方壁１６６の下縁部と上部バッフル２３０によって規定されている。上部バッフル２３０は、前壁１６６の下縁部から斜め下向きに突起し、フィルタ・モジュール１３２の内部に入っている。
【００９６】
上部バッフル２３０は、底部バッフル２１８と同様、水平方向に対して例えば約５５°〜約７０°の角度傾いていて、長手方向１３４に沿って実質的に取り込み用開口部２１２の全体にわたって例えば１ｍまたは２ｍの長さがある。
【００９７】
上部バッフル２３０は深さ（すなわち粗ガス流の流れ方向の長さ）が例えば約１５０ｍｍである。
【００９８】
上部バッフル２３０の下面は上部ガイド面２３２を形成し、取り込み用開口部２１２の上方を規定している。上部ガイド面２３２は、水平方向に対して例えば約５５°〜約７０°の角度傾いている。
【００９９】
粗ガス流のためのこの上部バッフル２３０によって実現される効果は、粗ガス流がフィルタ・モジュール１３２の前方壁１６６で離れず、ガイドされて補助材料収容容器１７６の中に向かうことである。
【０１００】
上部バッフル２３０はさらに、フィルタ遮蔽要素２３４としても機能する。なぜなら上部バッフル２３０は、フィルタ・モジュール１３２に入る粗ガス流が直接フィルタ要素１７２に向かって流れるのを阻止するように設計されて取り込み用開口部２１２の位置に配置されているからである。
【０１０１】
上部バッフル２３０はさらに、偏向要素２３６としても機能する。この偏向要素２３６により、補助材料とそれに結合した塗料スプレーしぶき粒子を含んでいて清掃によってフィルタ要素１７０から除去された材料が、取り込み用開口部２１２から離れた状態に維持される。
【０１０２】
それよりはむしろ、フィルタ要素１７２から落ちてきて上部バッフル２３０の上面に載る材料が、上部バッフル２３０の傾斜に導かれて補助材料収容容器１７６の中に入る。
【０１０３】
フィルタ・モジュール１３２の動作中は、上部バッフル２３０の上部ガイド面２３２と上面の両方とも補助材料の被覆を有するため、上部バッフル２３０のこれらの領域は清掃が容易であり、上部バッフル２３０に塗料スプレーしぶきが直接固着することはない。
【０１０４】
図１２から最もよくわかるように、フィルタ・モジュール１３２はほぼ三角形のカバー・プレートの形態になった２つの被覆要素２３８をさらに備えていて、それらが取り込み用開口部２１２の左下隅と右下隅の領域を覆っているため、粗ガス流からの補助材料と塗料スプレーしぶきが取り込み用開口部２１２の隅に位置するこれらの領域から離れた状態が維持され、補助材料と塗料スプレーしぶき粒子が、隅に位置するこれらの領域に堆積することと、フィルタ・モジュール１３２の外側で取り込み斜面２１６の上に堆積することが阻止される。
【０１０５】
被覆要素２３８の上面は鉛直方向と水平方向に対して斜めになっており、それぞれ、面の法線が、上を向いていてフィルタ・モジュール１３２の外側に行く。
【０１０６】
取り込み用開口部２１２が上に説明した幾何学的構成であることによる効果は、取り込み用開口部２１２が狭隘点２４０を持っていて、その位置で取り込み用開口部２１２の流れ断面積が最小になるため、粗ガスの速度が最大になることである。
【０１０７】
狭隘点における粗ガスの速度は、約２ｍ／秒〜約８ｍ／秒であること、その中でも特に約３ｍ／秒〜約５ｍ／秒であることが好ましい。
【０１０８】
このようにして、閉じた箱を形成しているフィルタ・モジュール１３２の内部から補助材料が流れチェンバー１２８の中に向かい、そこから付着領域１０８の中に入ることが、うまく阻止される。したがって補助材料収容容器１７６の中にある補助材料の巻き上げとフィルタ要素１７２の清掃を、フィルタ・モジュール１３２への粗ガスの供給を中断することなく、それどころか付着領域１０８におけるスプレー塗装装置１１６の動作を中断させることさえなしに、望む任意のときに実行することができる。
【０１０９】
粗ガス流は、取り込み用開口部２１２を去るとき、補助材料収容容器１７６の中に入るよう方向づけられているため、補助材料収容容器１７６の内部１８６で粗ガス流が偏向することがさらに保証される。その結果、補助材料収容容器１７６の中にある供給源から巻き上げによって生成される十分な量の補助材料が粗ガス流に伴われる。
【０１１０】
流れチェンバー１２８からの粗ガス流が取り込み用開口部２１２を通ってフィルタ・モジュール１３２に入る様子を流れのシミュレーション結果として図１０に示してある。この図から、フィルタ・モジュール１３２の内部では回転流が発達し、その水平方向に延びる軸は、補助材料収容容器１７６の上縁部よりもわずかに下の位置にあることがはっきりとわかる。
【０１１１】
補助材料収容容器１７６で取り込み用開口部２１２とは反対の側では、補助材料を含む粗ガス流が逆向きに流れて補助材料収容容器１７６から出ていき、フィルタ要素収容スペース１７０の深さ全体に分布する。そのため渦がフィルタ要素１７２のまわりに発達する。狭隘点２４０において粗ガス流が受け取るエネルギーは大きいため、補助材料が個々のフィルタ要素１７２に一様に分布することが保証される。
【０１１２】
入ってくる粗ガス流の流路に位置するフィルタ・モジュール１３２の部品はほとんどないため、その部品に粘着性の塗料が付着することが大いに回避される一方で、濾過にとって有利なフィルタ要素１７２に逆らう流れが得られる。
【０１１３】
狭隘点２４０を通ってフィルタ・モジュール１３２の中に入る粗ガス流の流れの平均的な方向は水平方向に対して４０°を超える角度傾いているため、フィルタ要素収容スペース１７０の底部領域で空気ロックが発達することが阻止される。空気ロックがあると、清掃によってフィルタ要素１７２から除去された材料が直ちにフィルタ要素１７２へと運ばれ、互いに反対向きの空気の渦がフィルタ・モジュール１３２の中に形成される可能性がある。
【０１１４】
１つのモジュール列１３６に単純かつ安定な方法で互いに並べて配置した２つのフィルタ・モジュール１３２を接続できるようにするため、または１つのフィルタ・モジュール１３２を付随する横断方向分割壁１４２に接続できるようにするため、各フィルタ・モジュール１３２の支持構造１５６は、実質的に平坦な接触面２４２を持つ少なくとも１つの後方支持体１５８を備えている。この接触面２４２は鉛直な方向を向いていて横断方向１１２に延びており、隣のフィルタ・モジュール１３２の対応する接触面２４２と接触させて、または隣の横断方向分割壁１４２と接触させて配置することができる（図７）。
【０１１５】
接触面２４２には、締め付け手段を通すための貫通開口部２４４が設けられている。その締め付け手段により、接続要素２４６として機能する後方支持体１５８を、隣のフィルタ・モジュール１３２の接続要素２４６、または隣の横断方向分割壁１４２に接続することができる。
【０１１６】
接続要素２４６として機能する後方支持体１５８は、ほぼＵ字形の輪郭を有することが好ましい。
【０１１７】
図７からわかるように、それぞれの中間モジュール１４０は、Ｕ字形の輪郭を持っていて接続要素２４６として機能する２つの後方支持体１５８を備えている。これら後方支持体１５８の開いた側は互いに向かい合っているため、中間モジュール１４０の両側を隣にある別のフィルタ・モジュール１３２に、または横断方向分割壁１４２に接続することができる。
【０１１８】
図８からわかるように、それぞれのコーナー用モジュール１３８は、Ｕ字形の輪郭を持っていて接続要素２４６として配置された後方支持体１５８を１つしか備えていない。反対側の後方支持体１５８ａは隣のフィルタ・モジュール１３２または隣の横断方向分割壁１４２に接続する必要がなく、機械的強度を大きくするためにＵ字形の輪郭ではなく例えばＴ字形の輪郭にすることができる。
【０１１９】
それ以外は、コーナー用モジュール１３８は、上に詳述した中間モジュール１４０と構造および機能が同じである。
【０１２０】
各フィルタ・モジュール１３２の動作中、粗ガス流１２０はフィルタ要素１７２のフィルタ面をすべて掃引する。そのとき、伴われる補助材料と伴われる湿った塗料スプレーしぶきの両方ともフィルタ面において分離され、濾過された粗ガスは、放出空気流として多孔性フィルタ面を通過してフィルタ要素１７２の内部に入る。フィルタ要素１７２は基体１７４から突起していて、その基体１７４の内側の空洞にフィルタ要素１７２の内部がつながっている。クリーンにされた放出空気流は、この空洞から対応する１つの空気放出パイプ２４８に入る。この空気放出パイプ２４８は、各フィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素１７２の基体１７４から空気放出チャネル２５０へと通じている。空気放出チャネル２５０は、流れチェンバー１２８の下方にあってそのほぼ中心に位置し、流れチェンバー１２８の長手方向１３４に平行に延びている（特に図２と図３参照）。
【０１２１】
図１９の概略図からわかるように、湿った塗料スプレーしぶきを除去されて放出される空気は、空気放出チャネル２５０を通過して空気放出送風機２５２に向かい、そこから、クリーンにされて放出される空気が冷却用積層体（図示せず）と供給ライン（図示せず）を通過し、付着領域１０８の上方に配置された空気チェンバー（図示せず）（いわゆるプレナム）に供給される。
【０１２２】
この空気チェンバーから出るクリーンにされて放出された空気は、フィルタ・カバーを通過して付着領域１０８に戻る。
【０１２３】
供給ラインから空気放出ライン（図示せず）が分岐している。クリーンにされて放出された空気の一部がその空気放出ラインによって（例えば煙突を通じて）環境中に排気される。
【０１２４】
環境中に排気されるこの一部の放出空気流は、２つの空気カーテン発生装置２５４によって流れチェンバー１２８に供給される新鮮な空気で置き換えられる。空気カーテン発生装置２５４は、それぞれが１つの空気取り込みライン２５６によって空気取り込み設備（図示せず）に接続されている（図１〜図３）。
【０１２５】
それぞれの空気カーテン発生装置２５４は、空気取り込みチェンバーを備えている。空気取り込みチェンバーは流れチェンバー１２８の長手方向１３４に延びていて、空気取り込みライン２５６を通じて取り込まれた空気が供給されてギャップ２５８から放出される。ギャップ２５８は長手方向１３４に沿って延びていて、鉛直方向の長さが例えば約１５ｃｍ〜約５０ｃｍであり、流れチェンバー１２８の上部２６０に収まっている。その上部２６０は、上方が付着領域１０８によって規定され、下方がフィルタ・モジュール１３２の上壁１６４によって規定されている。
【０１２６】
それぞれの空気取り込みチェンバーのギャップ２５８はフィルタ・モジュール１３２の上壁１６４の直上に位置するため、空気取り込みチェンバーからフィルタ・モジュール１３２の上壁１６４の上面に沿って実質的に水平な方向に流れる取り込まれた空気は、それぞれのフィルタ・モジュール１３２の上側を導かれて空気カーテンを形成する。この空気カーテンは、対応するそれぞれの空気カーテン発生装置２５４から、互いに向かい合ったモジュール列１３６の上縁部の間にある狭隘点２６２まで延びているため、湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流が付着領域１０８からフィルタ・モジュール１３２の上側に行くことが阻止されるとともに、粗ガス流からの湿った塗料スプレーしぶきがフィルタ・モジュール１３２の上側に堆積することが阻止される。
【０１２７】
流れチェンバー１２８の狭隘点２６２では、粗ガス流が通過できる流れチェンバー１２８の水平方向の断面積が突然小さくなるため、粗ガス流の流速は、この狭隘点２６２の下に位置する流れチェンバー１２８の底部２６３では、この狭隘点２６２の上に位置する流れチェンバー１２８の上部２６０におけるよりも著しく大きい。
【０１２８】
フィルタ・モジュール１３２の上側で空気カーテン発生装置２５４によって生成される横断方向空気カーテンの中の空気流の平均的な方向を図３に矢印２６４で示してある。
【０１２９】
したがって付着領域１０８を通って運ばれる空気の大半は、再循環空気回路の中に運ばれる。この再循環空気回路に含まれるのは、付着領域１０８と、流れチェンバー１２８と、フィルタ・モジュール１３２と、空気放出パイプ２４８と、空気放出チャネル２５０と、空気放出送風機２５２のほか、供給ラインと、付着領域１０８の上にある空気チェンバーである。付着領域１０８では、空気カーテン発生装置２５４を通じて新鮮な空気が供給されることにより、再循環空気回路の中に運ばれる空気が常に加熱されることが阻止される。
【０１３０】
フィルタ要素１７２による粗ガス流からの湿った塗料スプレーしぶきの分離は乾式プロセスであるため、すなわち洗浄液を用いた洗い流しを伴わないため、再循環空気回路の中に運ばれる空気は湿った塗料スプレーしぶきの分離中に湿潤になることはなく、それに伴う結果として、再循環空気回路の中に運ばれる空気から水分を除去するための装置がまったく不要になる。
【０１３１】
洗い流すための洗浄液から湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置も不要である。
【０１３２】
流れチェンバー１２８で狭隘点２６２の下に位置する底部２６３にフィルタ・モジュール１３２が設けられている結果として、流れチェンバー１２８で粗ガス流が通過できる水平方向の断面積は、流れチェンバー１２８の上部２６０におけるよりも著しく小さいため（例えば底部２６３では、上部２６０における流れチェンバー１２８の水平方向の断面積のほんの約３５％〜約５０％）、付着領域１０８から流れチェンバー１２８を通って取り込み用開口部２１２に至る経路に沿った粗ガス流の流速は連続的に増大し、そのことによって粗ガス流の上昇する速度プロファイルが得られる。
【０１３３】
速度プロファイルがこのように上昇する結果として、フィルタ・モジュール１３２を去る粒子は付着領域１０８に入ることができない。
【０１３４】
この場合、付着領域１０８と流れチェンバー１２８の上部２６０における粗ガス流の速度は、例えば約０．６ｍ／秒までであるのに対し、流れチェンバーの底部２６３では、例えば約０．６ｍ／秒〜約３ｍ／秒の範囲になり、フィルタ・モジュール１３２の取り込み用開口部２１２では、約３ｍ／秒〜約５ｍ／秒の最大値になる。
【０１３５】
フィルタ要素１７２は完全にフィルタ・モジュール１３２の中に収容されているため、塗装プロセスが付着領域１０８で進行しているとき、補助材料を付着させることによるフィルタ要素１７２の活性化とフィルタ要素１７２の清掃がいつでも可能である。
【０１３６】
スプレー・ブース１１０の幅、すなわち横断方向１１２の長さが変化する場合にも、同じサイズのフィルタ・モジュール１３２が相変わらず使用される。湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置の調節は、この場合、単に、２つのモジュール列１３６の間の距離を大きくし、通路１４６を広くすることによってなされる。
【０１３７】
スプレー・ブース１１０がこのように広げられると、粗ガス流の速度は、通路１４６までの領域でだけ変化する。そしてそこからは、すなわち特にフィルタ・モジュール１３２の取り込み用開口部２１２を通過している間、粗ガス流の速度プロファイルは、単位時間当たりに流れる粗ガスの量にだけ依存するが、流れチェンバー１２８の幾何学的形状には依存しない。
【０１３８】
メンテナンス上の理由で、スプレー・ブース１１０を通って運ばれる車体１０２の下縁部からフィルタ・モジュール１３２の（通路となる）上壁１６４までの間隔は、少なくとも約１．５ｍである。
【０１３９】
フィルタ要素１７２は、湿った塗料スプレーしぶきが詰まったり、補助材料が所定のレベルに到達したりしたとき、特定の時間間隔で圧縮空気パルスによって清掃される。
【０１４０】
この清掃は、（フィルタ要素１７２の位置における圧力低下の発生に応じ）１回の８時間勤務ごとに例えば１〜６回、すなわち１〜８時間ごとに実施することができる。
【０１４１】
必要な圧縮空気パルスは、各フィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素１７２の基体１７４の表面に配置されたパルス出力ユニット２６６によって生成される。パルス出力ユニット２６６は、圧縮空気パルスを圧縮空気パイプに供給することができる。圧縮空気パイプは、それぞれの基体１７４の内側を延びていて、パルス出力ユニット２６６からフィルタ要素１７２の内部へと通じている（図１９）。
【０１４２】
圧縮空気パルスは、フィルタ要素１７２の内部から多孔性フィルタの表面を通過してフィルタ要素収容スペース１７０の中に入る。このフィルタ要素収容スペース１７０では、フィルタの表面に形成されていて補助材料と湿った塗料スプレーしぶきを堆積された状態で含む障壁層がフィルタの表面から離れ、そのことによってフィルタの表面が元のクリーンな状態に戻る。
【０１４３】
パルス出力ユニット２６６はパルス出力弁２６８を備えている。パルス出力ユニット２６６は、圧縮空気供給ライン２７０からそのパルス出力弁２６８を通じて圧縮空気を供給することができる。なお圧縮空気供給ライン２７０は、圧縮機２７２から供給を受ける（図１９参照）。
【０１４４】
スワール装置１９８の放出ノズル２００に通じる圧縮空気パイプライン１９６も圧縮空気弁２７４を介してこの圧縮空気供給ライン２７０に接続されている。
【０１４５】
それぞれの補助材料収容容器１７６の流動床１８４はさらに、圧縮空気弁２７６が取り付けられた圧縮空気ライン２７８によって圧縮空気供給ライン２７０にも接続されている。
【０１４６】
パルス出力弁２６８、圧縮空気弁２７４、圧縮空気弁２７６を開くと、交互に、または同時に、フィルタ要素１７２の清掃、および／または補助材料収容容器１７６の中での補助材料の巻き上げ、および／または補助材料収容容器１７６の中での流動床１８４による補助材料の流動化を行なうことができる。
【０１４７】
圧縮空気供給ライン２７０には、圧縮空気弁と圧縮機２７２の間に、ローカル制御ステーションにある制御装置２１０によって制御できる停止弁２８０が存在している。
【０１４８】
制御装置２１０は、フィルタ要素１７２を通過する粗ガス流が十分でないと判断すると、停止弁２８０を閉じることにより、圧縮機２７２から１つまたはすべてのフィルタ・モジュール１３２の上記圧縮空気ユニットへの圧縮空気の供給を停止させる。
【０１４９】
フィルタ要素１７２を通過する十分な粗ガス流があるかどうかを検出するため、例えば制御装置２１０が空気放出送風機２５２の動作状態を監視できるようにする。
【０１５０】
空気放出送風機２５２の動作状態のこのような監視は、例えば空気放出送風機２５２の排気端と吸引側の圧力低下を測定する差圧計（ＰＤＩＡ）２８２によって実現できる。
【０１５１】
その代わりに、またはそれに加えて、空気放出送風機２５２の動作状態は、制御装置２１０によって監視することや、電流監視装置（ＥＳＡ）２８４および／または周波数変換器（ＳＣ）２８６によって監視することができる。
【０１５２】
フィルタ要素１７２を通過する十分な粗ガス流がないことは、空気放出チャネル２５０または１つ以上の空気放出パイプ２４８を通過するガス流を測定する流量計（ＦＩＡ）２８８によって検出することも可能である。
【０１５３】
フィルタ要素１７２を通過する十分な粗ガス流がないことは、１つまたはすべてのフィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素１７２の位置における圧力低下を測定して検出することも可能である。
【０１５４】
差圧計２８２、および／または電流監視装置２８４、および／または周波数変換器２８６、および／または流量計２８８によって伝えられる信号に基づき、制御装置２１０が、フィルタ要素１７２を通過する粗ガス流が所定の閾値よりも小さいと判断すると、停止弁２８０を閉じることによって少なくとも１つのフィルタ・モジュール１３２への圧縮空気の供給を停止させる。
【０１５５】
すると補助材料は、スワールユニット１９８による巻き上げ、またはフィルタ要素１７２の清掃、または補助材料収容容器１７６の中に供給された補助材料の流動化の結果として粗ガスの流路に入ること、特にフィルタ・モジュール１３２の取り込み用開口部２１２を通って流れチェンバー１２８の中に入り、そこから付着領域１０８の中に入ることが阻止される。
【０１５６】
圧縮空気の供給のこのような停止は、すべてのフィルタ・モジュール１３２で同時に、または個々のフィルタ・モジュール１３２で互いに別々に実行することができる。後者の場合、フィルタ要素１７２を通過する十分な粗ガス流がないことの検出は、それぞれのフィルタ・モジュール１３２について別々に実施され、各フィルタ・モジュール１３２に独自の圧縮機２７２が設けるか、個々のフィルタ・モジュール１３２への圧縮空気供給ライン２７０を、互いに別々に作動させることのできる停止弁２８０によって開閉させることができる。
【０１５７】
湿った塗料スプレーしぶきを分離するための上記の装置１２６の場合、それぞれの補助材料収容容器１７６の中で補助材料を巻き上げることによってフィルタ・モジュール１３２の内側でだけ補助材料を粗ガス流に添加する。
【０１５８】
フィルタ・モジュール１３２の内側で常に動作状態にある補助材料収容容器１７６に新鮮な補助材料を供給できるようにするため、湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置１２６は、補助材料供給装置２９０を備えている。この補助材料供給装置２９０の概略を図１７に示してあり、ブローポットまたは単純な流動化容器の形態にできる供給容器２９２を備えている。
【０１５９】
ブローポットは、例えば特許文献２と特許文献３によって公知であり、スパッタリング・ユニットの近くに位置する付着用容器に被覆粉末を供給するための被覆設備で用いられてきた。ブローポットは、空気が透過できる基部を有する比較的小さな密封可能容器であり、その基部を通った空気が粉末を流動化させ、その粉末を容器の中に供給する。
【０１６０】
ブローポットは流動化用の空気の圧力によって空にできるが、そうでない場合には、流動化容器の下流に、材料を供給するための粉末添加ポンプ２９３が配置される（図１参照）。粉末添加ポンプ２９３としては、例えば特許文献３に記載されているいわゆるＤＤＦポンプ、または密な流れの原理に従って吸引と加圧を交互にして供給する別の添加ポンプ（例えば特許文献４、または特許文献５、または特許文献６の図３から公知になっているもの）がある。
【０１６１】
供給容器２９２に充填するため、その上方に、新鮮な補助材料のためのより大きな貯蔵容器（充填ドラムまたは“大きな袋”）２９４が配置されている。材料は、最も簡単な場合には、この貯蔵容器から、シャッターによって閉じることのできる開口部を通って供給容器（サイロ）２９２の中に少しずつ入ることができる。しかし材料を供給している間でさえ供給容器２９２に連続的に再充填できるようにするため、そして動作中の時間の損失をなくすため、機械式移送装置２９６（例えばセルラー・ホイール流量調節装置またはコンベア・ワーム）が貯蔵容器２９４と供給容器２９２の間に配置されることが好ましい。このような移送装置を使用するとして、セルラー・ホイール流量調節装置の場合には、セルごとにあらかじめ充填量を決定することで望む充填量に調節できることも望ましい。
【０１６２】
供給容器２９２は、主要ライン３００によってそれぞれの補助材料収容容器１７６に接続されている。主要ライン３００は２つの分岐ライン２９８ａ、２９８ｂに分かれていて、そこからそれぞれの突起ライン３０２が１つの補助材料収容容器１７６に通じている。この場合、主要ライン３００の各分岐ライン２９８ａ、２９８ｂは、１つのモジュール列１３６の補助材料収容容器１７６に通じている。
【０１６３】
主要ライン３００は可撓性のあるチューブで製造することが好ましい。
【０１６４】
そうするため、内径が約１４ｍｍまでで特に約６ｍｍ〜約１２ｍｍのチューブを用いることができる。
【０１６５】
突起ライン３０２はチューブ状にすることができ、それぞれの突起ライン３０２には、機械式ピンチ弁３０４が設けられている。そしてそれぞれの突起ライン３０２が分岐している点の下流で補助材料が流れていく方向には、第２のピンチ弁３０６が配置されている。
【０１６６】
さらに、主要ライン３０２の２つの分岐ライン２９８ａ、２９８ｂが分岐する位置にはピンチ弁３０９が配置され、必要に応じてこれら２つの分岐ライン２９８ａ、２９８ｂを開閉できるようにされている。
【０１６７】
補助材料供給装置２９０の動作中、主要ライン３００とすべての突起ライン３０２は最初は空である。特定の１つの補助材料収容容器１７６に新鮮な補助材料が装填されると、対応するそれぞれのピンチ弁３０６を閉じることによって対応する突起ライン３０２の分岐点の下流では主要ラインがブロックされ、次いで関係する突起ライン３０２が、対応するピンチ弁３０４を開けることによって開通することで、補助材料が供給容器２９２から関係する補助材料収容容器１７６に供給される。
【０１６８】
次に、関係する補助材料収容容器１７６に通じる上記ラインの経路が空にされた後、パージされる。これは、被覆量を常に正確に決定して添加できるという利点と、充填された補助材料収容容器１７６へのパージ操作が常に行なわれるためにラインの経路がブロックされることはないという利点を提供する。
【０１６９】
それぞれの突起ライン３０２は、好ましくは補助材料収容容器１７６の上縁部に近い領域において、対応するそれぞれの補助材料収容容器１７６の側壁１７８の１つに向かって開いている。そのため突起ライン３０２を通じて可能な限り多くの補助材料を供給することができる。
【０１７０】
１つのモジュール列１３６の最後の補助材料収容容器１７６に通じる突起ライン３０２にはピンチ弁を設ける必要がない。なぜならこの最後の補助材料収容容器１７６に装填するには、主要ライン３００上でこの補助材料収容容器１７６の上流に配置されたすべてのピンチ弁３０６と３０９を開くだけでよいからである。
【０１７１】
上記のピンチ弁の代わりに、従来技術で知られているような機械式閉鎖タイプの分配ガイド、または他の形態の粉末分配ガイドを、補助材料ライン・システムの分岐点に設けることができる。
【０１７２】
新鮮な補助材料を補助材料収容容器１７６に供給する前に、補助材料収容容器１７６の中に回収済みの塗料スプレーしぶきと混合された補助材料を取り出して廃棄またはリサイクルするため、湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置１２６は、図１８に概略を示した補助材料取り出し装置３０８をさらに備えている。
【０１７３】
補助材料取り出し装置３０８は、吸引ファン３１０（例えばダスト吸引ファン）を備えている。吸引ファン３１０は、２つの分岐ライン３１４ａ、３１４ｂに分割された主要ライン３１２から出てくる消費された補助材料を、その吸引ファン３１０の下に配置された回収容器３１６の中に供給する。
【０１７４】
それぞれの場合に主要ライン３１２の分岐ライン３１４ａ、３１４ｂの一方が１つのモジュール列１３６の補助材料収容容器１７６につながっていて、ピンチ弁３２０によって閉じることのできる各突起ライン３１８により、対応するモジュール列１３６のそれぞれの補助材料収容容器１７６に接続されている。
【０１７５】
主要ライン３１２のそれぞれの分岐ライン３１４ａ、３１４ｂの端部にはボール弁３２２が配置されていて、必要な場合にはそのボール弁を通じて供給空気を主要ライン３１２に供給することで、主要ライン３１２から吸引ファン３１０へと補助材料を取り出しやすくする。
【０１７６】
それぞれの突起ライン３１８は、流動床１８４の直上でそれぞれの補助材料収容容器１７６の内部１８６に向かって開いている。好ましいのは、それぞれの突起ライン３１８が、補助材料収容容器１７６で２つの側壁１７８が出会うコーナー領域の近くにおいて開いていることである。
【０１７７】
有効な消費された補助材料をできるだけ完全に取り出すには、突起ライン３１８が分岐して２つの取り出しラインになり、そのそれぞれが異なるコーナー領域において補助材料収容容器１７６の内部１８６に向かって開いていることが特に望ましい。
【０１７８】
塗料スプレーしぶきと混合された消費された補助材料が特定の補助材料収容容器１７６から空にされるとき、対応するそれぞれの突起ライン３１８のピンチ弁３２０が開放され、補助材料収容容器１７６の中にある材料が吸引ファン３１０によって突起ライン３１８を通じて吸引され、回収容器３１６の中に供給される。
【０１７９】
取り出す操作は、対応するそれぞれのピンチ弁３２０を閉じることによって終了する。
【０１８０】
取り出す操作の間、関係する補助材料収容容器１７６の流動床１８４は連続動作状態に設定される。すなわち流動床１８４は、取り出す操作の間を通じて圧縮空気で掃引され、取り出される材料が流動化されて流動性が非常に大きくされる。
【０１８１】
消費された補助材料の補助材料収容容器１７６から取り出す操作は、取り出す操作の実施中に関係する補助材料収容容器１７６のスワール装置１９８を連続動作または間欠動作（例えば１分につき６×５秒間）させることによってさらに支援することができる。なぜなら取り出される材料は、スワール装置１９８の放出ノズル２００を通過した圧縮空気によって上方から作用するため、材料はほぐれて突起ライン３１８の取り込み用開口部の方向に移動するからである。
【０１８２】
１つの補助材料収容容器１７６から消費された補助材料を取り出す操作がうまくいっていないことは、対応するレベル・センサー２０４によって検出できる。そのときレベル・センサー２０４は、レベルがもはや低下していないことを示している。その場合にも、湿った塗料スプレーしぶきを分離するための装置１２６の動作を中断する必要がない。補助材料は、その代わりに主要ライン３１２の同じ分岐ライン３１４ａまたは３１４ｂに接続された別の補助材料収容容器１７６から取り出すことができる。そうすることにより、ブロックされた補助材料収容容器１７６から供給される材料がブロックした状態を多くの場合に解除し、その結果、以前にブロックした補助材料収容容器１７６から材料を取り出すことができる。
【０１８３】
補助材料収容容器１７６から取り出されて補助材料と塗料スプレーしぶき粒子を含んでいる材料は、被覆設備から廃棄すること、または必要に応じては処理した後に少なくとも一部を被覆設備でリサイクルすることができる。
【０１８４】
さらに、補助材料の諸物質は、被覆設備で使用した後に加工品の被覆以外の目的で使用できるように選択することができる。例えば消費された補助材料は、絶縁材料として、またはレンガ産業やセメント産業において熱源として使用できる。その場合、補助材料に結合した湿った塗料スプレーしぶきは、生産に必要な燃焼プロセスにおけるエネルギー源としても使用できる。
【０１８５】
消費された補助材料を補助材料収容容器１７６から取り出した後、その補助材料収容容器１７６には、すでに説明した補助材料供給装置２９０によって新鮮な補助材料が充填される。すなわち、補助材料収容容器１７６の全容量の例えば約５０％という初期充填レベルまで充填される。
【０１８６】
補助材料収容容器１７６の中にある補助材料と塗料スプレーしぶきの混合物には補助材料よりも密度が小さい湿った塗料スプレーしぶきが豊富に含まれているため、フィルタ・モジュール１３２の動作中は、この混合物の密度が連続的に低下する。その結果、フィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素１７２の表面に形成される障壁層が徐々に大きな体積を持つようになる。
【０１８７】
したがって、フィルタ要素１７２の清掃作業を行なう直前の補助材料収容容器１７６の中にある材料のレベルは徐々に低くなる。
【０１８８】
所定の残留レベル（例えば補助材料収容容器１７６の容量の約１０％に対応する残留レベル）になると、塗料スプレーしぶきと混合された補助材料は、上に説明したようにして補助材料収容容器１７６から取り出される。フィルタ要素１７２の清掃作業の前に取り出しを行なうことによって実現される効果は、補助材料収容容器１７６から取り出されるのが主に、使用できなくなって補助材料収容容器１７６に回収され、フィルタ要素１７２の表面に障壁層を形成しない材料であるというものである。
【０１８９】
この手続きの代わりに、フィルタ・モジュール１３２のフィルタ要素１７２の清掃作業を実施するごとに補助材料収容容器１７６中の材料のレベルを測定し、所定の最大レベル（例えば補助材料収容容器１７６の最大容量の９０％）に達していた場合に取り出す操作を開始することもできよう。
【０１９０】
いずれの場合にも、取り出す操作を開始させる補助材料収容容器１７６中の材料のレベルは、それぞれの補助材料収容容器１７６の中に配置されたレベル・センサー２０４によって決定される。
【０１９１】
車体１０２を塗装するための図２０に概略断面図として示した設備１００の第２の実施態様がすでに説明した第１の実施態様と異なっているのは、フィルタ・モジュール１３２の上方に別々の横断方向空気カーテン・バッフル３２４が配置されていて、それらを用いて空気カーテン発生装置２５４によって供給される取り込まれた空気を流れチェンバー１２８の上部２６０と底部２６３の間の狭隘点２６２に向かわせている点である。
【０１９２】
横断方向空気カーテン・バッフル３２４は、それぞれ、水平方向に対して例えば約１°〜約３°の角度だけ流れチェンバー１２８の側壁１３０に向かって傾いているため、上方から横断方向空気カーテン・バッフル３２４を通過する液体は、狭隘点２６２に向かってではなく、側壁１３０に向かって流れる。
【０１９３】
こうなることで、例えばチューブの破裂または消火用の水のために付着領域１０８から流出してきた塗料が流れチェンバー１２８の底部２６３に入り、そこからフィルタ・モジュール１３２に入ることはできず、その代わりに流れチェンバー１２８の側部から流出できるようにすることが保証される。
【０１９４】
さらに、この実施態様では、モジュール列１３６に挟まれた通路１４６は、２つの半通路３２８ａ、３２８ｂに分割されている。これらの半通路３２８ａ、３２８ｂは、流れチェンバー１２８の鉛直長手方向の中心線３２６に対して実質的に鏡像対称に設計されていて、長手方向の中心線３２６の方向で水平線に対して例えば約１°〜約３°の角度傾いている。そのため、上方から通路１４６に落ちてくる液体（例えば塗料または消火用の水）は、通路１４６の側縁部３３０を超えてフィルタ・モジュール１３２の取り込み用開口部２１２に達することはなく、通路１４６の中央に保持される。
【０１９５】
通路１４６と横断方向空気カーテン・バッフル３２４の両方とも、流れチェンバー１２８の長手方向１３４に沿って水平方向に対してさらに傾けることができるため、これら要素の上に位置する液体は、重力の影響を受けて排気用開口部へと流れる。
【０１９６】
それ以外は、車体１０２を塗装するための図２０に概略断面図として示した設備１００の第２の実施態様は、図１〜図１９に示した第１の実施態様と構造および機能が同じである。この点に関しては、第１の実施態様に関する上の説明を参照されたい。
【０１９７】
前に説明した車体１０２を塗装するための設備１００のフィルタ・モジュール１３２の補助材料収容容器１７６は、図１３に示した流動床１８４の代わりに、またはそれに加えて、補助材料収容容器１７６の中にある材料を完全に混合するための他の装置３３２も備えることができる。それは例えば空気圧で動作する撹拌装置３３４であり、図２１と図２２に概略を示してある。
【０１９８】
空気圧で動作する撹拌装置３３４は、実質的に鉛直方向を向いた撹拌シャフト３３８に回転不能にして固定された少なくとも２つの撹拌パドル３４０を有する撹拌器３３６と、図２１と図２２に概略だけを示した撹拌タービン３４２を備えている。撹拌タービン３４２により、鉛直軸のまわりに撹拌シャフト３３８を回転させることができる。
【０１９９】
撹拌パドル３４０は、撹拌シャフト３３８の軸方向に沿って、互いに例えば約１８０°の角度ずらして撹拌シャフト３３８に取り付けられている。
【０２００】
圧縮空気供給ライン３４４を通じて圧縮空気を撹拌タービン３４２に供給することができる。
【０２０１】
圧縮空気供給ライン３４４を通じて圧縮空気が撹拌タービン３４２に供給されると、供給された圧縮空気は撹拌タービン３４２を鉛直軸のまわりに回転させる。その結果、撹拌タービン３４２に回転不能に固定して接続された撹拌シャフト３３８も同様に回転する。
【０２０２】
この場合、補助材料収容容器１７６の中にある材料は、回転する撹拌パドル３４０によって完全に混合され、補助材料収容容器１７６の中にある材料の表面は滑らかになる。補助材料収容容器１７６の中に埋もれていることによって形成された材料のブリッジが壊れる。
【０２０３】
このようにして、補助材料収容容器１７６の中にある材料を効率的に完全に混合することと、補助材料収容容器１７６の中にある材料のレベルを均すことが実現される。
【０２０４】
撹拌装置３３４を空気圧で動作させる結果として、補助材料収容容器１７６の中でのスパークが回避され、爆発に対する十分な保護が保証される。
【０２０５】
補助材料収容容器１７６の中にある材料を完全に混合するための装置３３２の別の一実施態様を図２３と図２４に示してあるが、この装置は、補助材料収容容器１７６の横に隣接して配置した電動モータ３４６を備えている。この電動モータ３４６の出力シャフト３４８は補助材料収容容器１７６の側壁１７８を貫通しており、出力シャフト３４８に回転不能に固定された複数（例えば４つ）のパドル３５０を有する。これらのパドル３５０は、出力シャフト３４８の方向に沿って互いに例えば約９０°ずらしてある。
【０２０６】
出力シャフト３４８が電動モータ３４６によって実質的に水平な軸のまわりを回転するため、パドル３５０は回転し、その結果としてパドル３５０は、補助材料収容容器１７６の中にある材料を完全に混合し、この材料の表面を滑らかにし、補助材料収容容器１７６の中で生じた材料のブリッジを壊す。
【０２０７】
塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離するための既存の装置の変換は、上に説明した設備１００のフィルタ・モジュール１３２を用いて以下のように実施することができる。
【０２０８】
第１に、既存の装置の一部を分解し、動作位置にあるフィルタ・モジュール１３２が占めるスペースを清掃する。
【０２０９】
次にフィルタ・モジュール１３２をこのようにして清掃した動作位置に配置した後、付着領域１０８のための支持構造に、その中でも特にスプレー・ブース１１０のブース壁１１４に接続する。
【０２１０】
その後、すべてのフィルタ・モジュール１３２が動作位置に配置され、付着領域１０８のための支持構造に接続されるまで、これらのステップを繰り返す。
【０２１１】
このようにして、例えば湿った塗料スプレーしぶきを湿式分離するための既存の装置を、湿った塗料スプレーしぶきを乾式分離するためのモジュール設計にされた上述の装置１２６で置き換えることが、車体１０２を塗装するための設備１００の付着領域１０８をこの目的で分解することなく可能になる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗ガス流（１２０）を少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を通過させて塗料スプレーしぶきをその粗ガス流（１２０）から分離する前に、湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流（１２０）の流路に補助材料を導入する方法であって、
− 少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を通過する粗ガス流が十分であるかどうかを検出するステップと；
− 粗ガス流が十分でないと判断された場合には、粗ガス流（１２０）の流路への補助材料の導入を停止するステップと、を含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
粗ガス流（１２０）の流路への補助材料の導入を、補助材料収容容器（１７６）の中にある補助材料をスワール装置（１９８）によって巻き上げることによって実行し、
粗ガス流が十分でない場合には、そのスワール装置（１９８）の動作を停止させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
粗ガス流（１２０）の流路への補助材料の導入を、少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を清掃して補助材料を除去することによって実行し、
粗ガス流が十分でない場合には、その少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の清掃を中止する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
粗ガス流が十分でないことを、少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の位置における圧力低下に基づいて明らかにする、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
粗ガス流が十分でないことを、少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の下流に配置した送風機（２５２）の動作状態に基づいて明らかにする、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
送風機（２５２）の動作状態を電流の監視によって監視する、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
送風機（２５２）の動作状態を周波数変換器（２８６）によって監視する、ことを特徴とする請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
送風機（２５２）の動作状態を、その送風機（２５２）の圧力低下を測定することによって監視する、ことを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
粗ガス流が十分でないことを流量計（２８８）によって明らかにする、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の下流に配置した流量計（２８８）を用いる、ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流（１２０）の流路に補助材料を導入した後、その粗ガス流（１２０）を少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を通過させて塗料スプレーしぶきをその粗ガス流（１２０）から分離する装置であって、
− 少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を通過する粗ガス流が十分であるかどうかを検出するための検出装置と；
− その検出装置が、粗ガス流が十分でないと判断した場合には、その粗ガス流（１２０）の流路への補助材料の導入を停止させる停止装置と、を備える、
ことを特徴とする装置。
【請求項１２】
粗ガス流が十分であるかどうかを検出する検出装置および／または粗ガス流（１２０）の流路への補助材料の導入を停止する停止装置として用いる制御装置（２１０）を備える、ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
補助材料収容容器（１７６）の中にある補助材料を巻き上げるための少なくとも１つのスワール装置（１９８）を備え、
粗ガス流が十分でない場合にそのスワール装置（１９８）の動作を停止できる、
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）から補助材料を清掃して除くためのクリーニング装置（２６６）を備え、
粗ガス流が十分でない場合にそのクリーニング装置（２６６）の動作を停止できる、
ことを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の位置で圧力低下を測定する圧力センサーを備える、ことを特徴とする請求項１１から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の下流に配置した送風機（２５２）の動作状態を監視する少なくとも１つの装置を備える、ことを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
送風機（２５２）の動作状態を監視するための電流監視装置（２８４）を備える、ことを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
送風機（２５２）の動作状態を監視するための周波数変換器（２８６）を備える、ことを特徴とする請求項１６または１７に記載の装置。
【請求項１９】
送風機（２５２）の圧力低下を監視するための差圧計（２８２）を備える、ことを特徴とする請求項１６から１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
少なくとも１つの流量計（２８８）を備える、ことを特徴とする請求項１１から１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
少なくとも１つの流量計が、少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の下流に配置されている、ことを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離する装置であって、
粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離するための少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）と、
湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流の流路に補助材料を導入するための請求項１１から２１のいずれか１項に記載の少なくとも１つの装置と、を備える、
ことを特徴とする装置。
【請求項２３】
製品、その中でも特に車体（１０２）に塗装するための設備であって、
塗装すべきその製品に湿った塗料を付着させるための少なくとも１つの付着領域（１０８）と、
湿った塗料スプレーしぶきを分離するための請求項２２に記載の少なくとも１つの装置（１２６）と、を備える、
ことを特徴とする設備。
【請求項１】
粗ガス流（１２０）を少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を通過させて塗料スプレーしぶきをその粗ガス流（１２０）から分離する前に、湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流（１２０）の流路に補助材料を導入する方法であって、
− 少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を通過する粗ガス流が十分であるかどうかを検出するステップと；
− 粗ガス流が十分でないと判断された場合には、粗ガス流（１２０）の流路への補助材料の導入を停止するステップと、を含む、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
粗ガス流（１２０）の流路への補助材料の導入を、補助材料収容容器（１７６）の中にある補助材料をスワール装置（１９８）によって巻き上げることによって実行し、
粗ガス流が十分でない場合には、そのスワール装置（１９８）の動作を停止させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
粗ガス流（１２０）の流路への補助材料の導入を、少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を清掃して補助材料を除去することによって実行し、
粗ガス流が十分でない場合には、その少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の清掃を中止する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
粗ガス流が十分でないことを、少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の位置における圧力低下に基づいて明らかにする、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
粗ガス流が十分でないことを、少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の下流に配置した送風機（２５２）の動作状態に基づいて明らかにする、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
送風機（２５２）の動作状態を電流の監視によって監視する、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
送風機（２５２）の動作状態を周波数変換器（２８６）によって監視する、ことを特徴とする請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
送風機（２５２）の動作状態を、その送風機（２５２）の圧力低下を測定することによって監視する、ことを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
粗ガス流が十分でないことを流量計（２８８）によって明らかにする、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の下流に配置した流量計（２８８）を用いる、ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流（１２０）の流路に補助材料を導入した後、その粗ガス流（１２０）を少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を通過させて塗料スプレーしぶきをその粗ガス流（１２０）から分離する装置であって、
− 少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）を通過する粗ガス流が十分であるかどうかを検出するための検出装置と；
− その検出装置が、粗ガス流が十分でないと判断した場合には、その粗ガス流（１２０）の流路への補助材料の導入を停止させる停止装置と、を備える、
ことを特徴とする装置。
【請求項１２】
粗ガス流が十分であるかどうかを検出する検出装置および／または粗ガス流（１２０）の流路への補助材料の導入を停止する停止装置として用いる制御装置（２１０）を備える、ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
補助材料収容容器（１７６）の中にある補助材料を巻き上げるための少なくとも１つのスワール装置（１９８）を備え、
粗ガス流が十分でない場合にそのスワール装置（１９８）の動作を停止できる、
ことを特徴とする請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）から補助材料を清掃して除くためのクリーニング装置（２６６）を備え、
粗ガス流が十分でない場合にそのクリーニング装置（２６６）の動作を停止できる、
ことを特徴とする請求項１１から１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の位置で圧力低下を測定する圧力センサーを備える、ことを特徴とする請求項１１から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の下流に配置した送風機（２５２）の動作状態を監視する少なくとも１つの装置を備える、ことを特徴とする請求項１１から１５のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
送風機（２５２）の動作状態を監視するための電流監視装置（２８４）を備える、ことを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
送風機（２５２）の動作状態を監視するための周波数変換器（２８６）を備える、ことを特徴とする請求項１６または１７に記載の装置。
【請求項１９】
送風機（２５２）の圧力低下を監視するための差圧計（２８２）を備える、ことを特徴とする請求項１６から１８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２０】
少なくとも１つの流量計（２８８）を備える、ことを特徴とする請求項１１から１９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項２１】
少なくとも１つの流量計が、少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）の下流に配置されている、ことを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
塗料スプレーしぶき粒子を含む粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離する装置であって、
粗ガス流から湿った塗料スプレーしぶきを分離するための少なくとも１つのフィルタ要素（１７２）と、
湿った塗料スプレーしぶきを含む粗ガス流の流路に補助材料を導入するための請求項１１から２１のいずれか１項に記載の少なくとも１つの装置と、を備える、
ことを特徴とする装置。
【請求項２３】
製品、その中でも特に車体（１０２）に塗装するための設備であって、
塗装すべきその製品に湿った塗料を付着させるための少なくとも１つの付着領域（１０８）と、
湿った塗料スプレーしぶきを分離するための請求項２２に記載の少なくとも１つの装置（１２６）と、を備える、
ことを特徴とする設備。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公表番号】特表２０１０−５３６５４５（Ｐ２０１０−５３６５４５Ａ）
【公表日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５２１３２３（Ｐ２０１０−５２１３２３）
【出願日】平成２０年７月４日（２００８．７．４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／００５４８２
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０２６９８６
【国際公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【出願人】（５０４３８９７８４）デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (54)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月４日（２００８．７．４）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／００５４８２
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０２６９８６
【国際公開日】平成２１年３月５日（２００９．３．５）
【出願人】（５０４３８９７８４）デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (54)
【Ｆターム（参考）】
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