製紙機械用の多層布
【課題】
紙を製造する上で有効な布の提供。
【解決手段】
その布は、第１および第２の層を備える。それらの各層は互いに織り込んだ縦方向（ＭＤ）の糸および横方向（ＣＤ）の糸をもつ。多数のバインダー対が第１および第２の層を結び付けている。バインダー対は、完全に第１の層の一部となり、第１の層の構成に寄与するように織り込まれる。バインダー対は、第２の層とは統合されておらず、第２の層の構成には寄与していない。繰り返しパターンの中において、一つのバインダー対の２つのバインダー糸の少なくとも一つは、第１の層の糸と一体に織り、しかも、第２の層の２つの不連続な糸の外側表面を走る。その結果、「二重こぶし」の結合構造が形作られる。この結合構造は、布を通るバインダー糸の長さを縮小するので、結果として生じる複合布の完全性を増進する。
紙を製造する上で有効な布の提供。
【解決手段】
その布は、第１および第２の層を備える。それらの各層は互いに織り込んだ縦方向（ＭＤ）の糸および横方向（ＣＤ）の糸をもつ。多数のバインダー対が第１および第２の層を結び付けている。バインダー対は、完全に第１の層の一部となり、第１の層の構成に寄与するように織り込まれる。バインダー対は、第２の層とは統合されておらず、第２の層の構成には寄与していない。繰り返しパターンの中において、一つのバインダー対の２つのバインダー糸の少なくとも一つは、第１の層の糸と一体に織り、しかも、第２の層の２つの不連続な糸の外側表面を走る。その結果、「二重こぶし」の結合構造が形作られる。この結合構造は、布を通るバインダー糸の長さを縮小するので、結果として生じる複合布の完全性を増進する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般には製紙技術に関し、具体的には、製紙機械に用いる布に関する。
【発明の背景】
【０００２】
製紙プロセスにおいて、セルロースを含む繊維状のウェブは、製紙機械の成形部分を移動する成形布上に繊維状のスラリー、つまりセルロース繊維の水性分散液を堆積させることによって形作る。スラリーからは成形布を通して多量の水が排水され、成形布の表面に
セルロースを含む繊維状のウェブを残す。
【０００３】
新しく作られたセルロースを含む繊維状のウェブは、成形部分からプレス部分へと移る。プレス部分には、連続したプレスニップがある。セルロースを含む繊維状のウェブは、プレス布、あるいは、しばしばはそのようなプレス布の２つの間に支持されたプレスニップを通って行く。プレスニップにおいて、セルロースを含む繊維状のウェブは、圧縮力を受けて水を搾り出し、さらに、ウェブ中のセルロース繊維を互いに付着し、セルロースを含む繊維状のウェブを紙シートに変える。一枚あるいは複数枚のプレス布が水を受け入れ、理想的には、水を紙シートに戻すことがない。
【０００４】
紙シートは、最後に乾燥部分に移る。乾燥部分には、少なくとも一連続の回転乾燥ドラムあるいはシリンダがあり、それらのドラムあるいはシリンダの内部はスチームで加熱される。新しく作られた紙シートは、乾燥布によって連続したドラムのそれぞれの周りを順次曲がりくねるようにして進む。乾燥布は、紙シートをドラム表面に密着させるように保持する。加熱ドラムは、蒸発によって紙シートの水分量を低減し、好ましいレベルにする。
【０００５】
成形、プレス、乾燥の布は、すべて製紙機械上で無端ループの形態であり、コンベヤのように働く。さらに、紙の製造は、かなりの速度で進行する連続的なプロセスであることを認識されたい。すなわち、パルプは、成形部分の成形布上に連続的に堆積し、また同時に、新しく作られた紙シートは、乾燥部分から出た後、ロールに連続的に巻き取られる。
【０００６】
織り布は、多くのいろいろな形態である。たとえば、無端の織りもあるし、あるいはフラット織りの後で縫合で無端の形態にすることもある。
【０００７】
成形布は、紙の製造プロセスの中で重大な役割を演じる。役割の一つは、上に暗示したように、製造されつつある製紙用製作物を成形し、プレス部分に運ぶことである。しかし、成形布を設計するとき、水を除去することおよびシート組織（地合）を抑制することに取り組むことが必要である。すなわち、成形布は、水が通り抜けるように（つまり、排水速度のコントロール）し、しかも同時に繊維や他の固形物が水と一緒に通り抜けないように設計されるべきである。もしも排水が速すぎたり遅すぎたりすれば、シートの特性や製造効率を損なう。排水をコントロールするため、成形布の内部に排水のための空所（通常、空隙体積という）を適正に作らなければならない。
【０００８】
現代の成形布は、製造すべき紙の品質に応じて、取り付けるべき製紙機械の要求に適合するように広範囲な多様性をもって製造される。一般に、それらの成形布は、モノフィラメントで織ったベース布を備え、また、それらは、単一の層あるいは多層である。糸は、通常、たとえばポリアミドやポリエステル樹脂のような合成樹脂の一つから押出し成形され、製紙機械の布技術の分野の当業者がこの目的で用いる。
【０００９】
さらに、成形布を設計するときには、必要とする繊維支持性と布安定性との間のバランスを考慮しなければならない。布のメッシュが細かければ、好ましい紙表面および繊維支持特性を得ることができる。しかし、そのような設計では、必要とする安定性に欠き、布寿命を短くする。それとは反対に、布のメッシュが粗ければ、安定性と長寿命を得ることができるが、繊維支持性および模様付けに難点がある。設計上の問題を最小限にし、しかもまた、支持性と安定性とを最適化するために、多層の布が開発された。たとえば、２層あるいは３層の布において、形成面についてシートおよび繊維支持を良くするように、また、着用面について安定性、空隙体積および着用耐性を良くするようにする。
【００１０】
この分野の当業者であれば、織りによって布を作ること、およびそのような布の織りパターンが、縦糸つまり縦方向（ＭＤ）および横糸つまり横方向（ＣＤ）の繰り返しであることを理解するであろう。
【００１１】
たとえば３層の布のような多層布は、使用するとゆるみが生じ、構成内部に受け入れがたいレベルの摩耗を生じる原因となる。この発明は、そのような欠点を軽減あるいは解消することができる布を提供する。
【発明の開示】
【発明のサマリー】
【００１２】
この発明の実際の実施例にしたがって、紙を製造する上で有効な布を提供する。その布は、第１および第２の層を備える。それらの各層は互いに織り込んだ縦方向（ＭＤ）の糸および横方向（ＣＤ）の糸をもつ。多数のバインダー対が第１および第２の層を結び付けている。バインダー対は、完全に第１の層の一部となり、第１の層の構成に寄与するように織り込まれる。バインダー対は、第２の層とは統合されておらず、第２の層の構成には寄与していない。繰り返しパターンの中において、一つのバインダー対の２つのバインダー糸の少なくとも一つは、第１の層の糸と一体に織り、しかも、第２の層の２つの不連続な糸の外側表面を走る。その結果、「二重こぶし（double knuckle）」の結合構造が形作られる。この結合構造は、布を通るバインダー糸の長さを縮小するので、結果として生じる複合布の完全性を増進する。
【００１３】
この発明の特徴および利点（以上に述べたものおよびその他のものを含む）については、次に述べるこの発明の好適な実施例の詳しい説明からより明らかになるであろう。
【好適な実施例の詳細な説明】
【００１４】
さて、図１を見ると、バインダー糸の対について断面が示されている。バインダー糸対は、この発明の一実施例である複合布１００の一部を形作っている。布１００は、製紙プロセスに有利に使用することができるが、その構成には、多数の縦方向（ＭＤ）糸（縦糸）および横方向（ＣＤ）糸（横糸）を備える。符号１〜２０で示すＭＤ糸は２層の配列である。糸１〜１０が下層（つまり、機械側あるいは「着用側」の層）に並び、糸１１〜２０が同様に上層（つまり、紙あるいは形成側の層）に並ぶ。
【００１５】
ＣＤ糸ＰＡとＰＢとが一緒になって一対のバインダー糸を構成する。その一対のバインダー糸については、この発明の一実施例によるバインダー対のセグメントパターン３０で示す。バインダー糸ＰＡ，ＰＢは、上層（Ｌ１）の縦糸を下層（Ｌ２）の縦糸に結び付け、複合織り布１００を構成するように機能する。この実施例では、横方向の経路を走るバインダー糸ＰＡが結び付きを行っている。バインダー糸ＰＡは、上層Ｌ１の多数の縦糸を織り込んだ後、下層Ｌ２に交差して下層の多数の縦糸を織り込み、続いて上層に戻るように交差し、同じことあるいは同様のパターンを繰り返す。同じく、バインダー糸ＰＢ、これはバインダー糸ＰＡに並び近接して走り、またバインダー糸ＰＡに絡み合う糸であるが、この糸も同様に上層と下層の縦糸を結び付け、好ましくは、バインダー糸ＰＡと互いに補足し合う。すなわち、バインダー糸ＰＡとＰＢとの交差点を適切に配列することによって、上側の層表面を実質的に均一にすることができる。そのような均一な層表面は、紙側の層として用いる上で好ましい。結果として、バインダー糸対３０は、上層Ｌ１の構造の一部を作り上げる。それによって、そのバインダー対は、上層の構造に寄与し上層に不可欠な部分となり、「本質的な」タイプのバインダー対と考えることができる。しかし、そのバインダー対は、下層の構造に寄与せず下層の構造には非統合的な部分である。なお、他の実施例では、符号ＰＡ，ＰＢで示すようなバインダー糸対は、ＣＤ方向に代わりＭＤ方向に走り結び付きを行っていることに留意されたい。
【００１６】
図１に示す布部分には、２つの「繰り返しパターン」が示されている。第１の繰り返しパターンは、２０の縦糸１〜２０を結び付ける糸ＰＡ，ＰＢの部分から構成される。また、第２の繰り返しパターンは、ＭＤ糸１’〜２０’を結び付けている。各繰り返しパターンは、１０の糸の「コラム（列、colums）」を取り巻くものとして考えることができる。その場合、各コラムごとの２つの層と、２つのＣＤバインダー糸ＰＡ，ＰＢとが一緒になって両層における横糸の「列（row）」の少なくとも一部を構成する。さらに、バインダー糸ＰＡ，ＰＢは、互いに近接してＣＤ方向に走る。布１００の上から見ると、バインダー糸ＰＡ，ＰＢはは一方を他方の上に置くように、すなわち、それらはほぼ垂直に整列するようになっている。ここで、「コラム（列、colums）」および「列（rows）」という用語は、説明の便宜上用いているだけである。そのような用語によって、必然的に直交するＭＤ糸およびＣＤ糸に限定しようとするものではない。たとえば、複数のＭＤ糸を互いに斜めにすることができる。縦糸は、たとえば図に示す糸１〜２０のように、断面形状をほぼ均一にし、しかも、上層と下層とを間隔をおいて並べることができる。しかし、上層、下層の縦糸として、断面および形状が異なるもの（たとえば、円筒形、楕円形、非円あるいは矩形断面）を用いることも全く可能である。ＣＤ方向に横糸を配列するとき、引き続く列のパターンを異ならせることができるし、Ｎ列ごとに異なるパターンを繰り返すように設計することができる。それらについては、後で述べる。ＣＤ糸については、縦糸と同じか、あるいは異なる形状および直径にすることができるし、同じ材料あるいは異なる材料で構成することができる。
【００１７】
バインダー糸対３０の特有の特徴は、ＤＫ１あるいはＤＫ２のような「二重こぶし（double knuckle）」構造を構成していることである。すなわち、二重こぶしＤＫ２は、糸ＰＡが一方の側の上糸１５および他方の側の上糸１１’に向かって横断し、しかもまた、その糸ＰＡが２つの連続しない縦糸７，９の外側表面の周りにループ（こぶし）を形作ることに応じて構成されている。二重こぶしＤＫ１は、同様に糸２と４との間に形作られている。図に示す二重こぶしＤＫ１，ＤＫ２では、その周り（たとえば、糸７と９）にループを作る２つの不連続な糸について、その間にバインダー糸が上を通り過ぎない外側（下）表面をもつ糸（たとえば、糸８）を機械側の層にたった一つ存在するように構成している。しかし、この発明の他のバインダー例では、二重こぶし構造の「こぶし」の間に２以上の機械側の層の糸が存在している。
【００１８】
とにかく、二重こぶし構造は、布を通るバインダー糸の長さを縮小することによって、結果として生じる複合布の完全性を改善あるいは増進する。すなわち、この構造は、バインダー糸についての「内部浮織り（internal floats）」を短くする。今までの設計に比べて、層間をより良く接触させることができ、糸と糸との接触が少なくなり、結果的に、内部摩耗が小さくなる。もう一つの利点は、バインダーがより対称的になり、したがって、他で問題となるカールをなくすように作用する。二重こぶしは、また、多数のＭＤ糸との接触を増すので、第２の層の所定部分にかみ合う。これは、単一のＭＤ糸に沿って幾分かスライドする自由度をもつ今までのバインダー糸とは異なる。さらに、二重こぶしは、布の縫合強度を改善する。
【００１９】
バインダー材料は、しばしば収縮が中位から大きい材料であり、それに対し、裏側のシュート（たとえば、後で述べる層Ｌ２の横糸Ｗ１）は、標準的には収縮が小さい。その組み合わせにより、今までのものでは、かなりのカールが生じる。材料のバランスを図るため、この発明の実施例では、下の材料としてより収縮しやすいものを用いることができる。しかし、その場合、裏側の外部摩耗耐性が反対の影響を受ける（縦糸／シュートの明らかな違いが小さくなる）。そのロスを埋め合わせするため、より長い（たとえば、１０−ひ口（shed））浮織りをもつ代わりの裏側パターンを用いることができる。
【００２０】
この発明で用いるバインダーについては、短いか最小の長さの「内部浮織り」をもつようにすることができる。ここで用いる内部浮織りという用語は、複合布の上下層間を横断するときのような、糸が複合布の上下の縦糸間を走る距離を指す。各バインダーに対し、短い内部浮織りを利用することによって、結果として生じる複合布の信頼性を良くすることができる。たとえば、図１の実施例では、バインダー糸ＰＡは、糸１１の上、糸１２の下、糸１３の上、糸１４の下および糸１５の上を通って、縦糸１１〜１５に織り込まれている。糸ＰＡは、それから２つの層の距離（ＣＤ方向）を走り、上層Ｌ１から下層Ｌ２へと横切る。２つの層の距離は、各側の短い距離を加えた１本の縦糸に相当する。このように、バインダー糸ＰＡの内部浮織りＦ１は、上下の縦糸の各側の短い内部糸距離に加えて、糸が一つの上および下のＭＤ糸（たとえば、縦糸６と１６との間のように、この実施例では、それらは同じコラムにある）の間を走る距離と見なすことができる。
【００２１】
図１の実施例において、バインダー糸ＰＢは、糸ＰＡの内部浮織りＦ１よりも長い内部浮織り（つまり、浮織りＦ２）をもつ。すなわち、バインダー糸ＰＢは、縦糸１〜４を織り込んでから、下層Ｌ２から上層Ｌ１へと横切っている。そのとき、糸ＰＢは、糸４の下から糸５，１５間の内部領域へと走り、それから糸６，１６の間に入ってから上の糸１７に到着する。糸ＰＢは、その後、糸１７〜２０を織り込む。したがって、糸ＰＢの内部浮織りＦ２は、各側の短い内部糸距離に加えて、糸５と１５の間および糸６と１６との間を横切る内部領域のＣＤ距離である。このように、内部浮織りＦ２は、２つの縦糸（各側の短い内部糸距離を加えた）に相当する長さである。
【００２２】
上に述べた内部浮織りの設計を伴うバインダー糸対３０は、層Ｌ１の上部表面（一般には、紙側の表面）を均一にする上で役立つ。すなわち、糸ＰＡは上層の縦糸１１〜１５に対し、縦糸１１，１３および１５が交互にバインダー糸ＰＡの下に位置するように織り込まれ、また、糸ＰＢは上層の縦糸１７〜２０に対し、糸１７および１９が交互に糸ＰＢの下に位置するように織り込まれる。結果として、交互のあるいは交番的な糸１１，１３，１５，１７および１９がバインダー対糸の下に位置する。それによって、上部表面について、実質的に連続する平織りタイプの織りパターンを得ることができる。バインダー糸対３０は、上層Ｌ１表面の不可欠な部分とし、その構造に寄与するものということができる。しかし、バインダー糸対３０は、下層Ｌ２表面に対しては、不可欠な部分と見なすことができず、その構造には寄与しない。その点、今後の説明から明らかになるであろう。
【００２３】
図２は、布１００の横（ＣＤ）糸Ｗ１およびＷ２の断面を示している。それらの糸は、一緒になって繰り返し織りパターン５０の中を走り、縦糸１〜２０に織り込まれている。横糸Ｗ２は上糸１１〜２０だけに織り込まれ、また、横糸Ｗ１は下糸１〜１０だけに織り込まれている。図３は布１００の着用側（下）を示す写真であるが、その写真に示すように、横糸Ｗ１およびＷ２は、バインダー糸対３０に散在するように走っている。図に示す例では、下層の横糸Ｗ１の方が上層の横糸Ｗ２よりも厚みがある（図３には、着用側の糸Ｗ１だけがはっきりと見える）。
【００２４】
図２のセグメントパターン５０について、糸Ｗ１の経路を見ると、糸Ｗ１は、ＭＤ糸１の上、ＭＤ糸２〜５の下、ＭＤ糸６の上、およびＭＤ糸７〜１０を走っている。このように、糸Ｗ１のパターンは、５つの糸ごとに単一の縦糸（たとえば、糸１および６）の上を通っている（つまり、「輪郭を囲んでいる」）。そのパターンは、糸Ｗ１がそれぞれのＮ番目の縦糸の上を通るように変えることができる。ここで、Ｎは、５よりも大きいか、小さい値である。また、糸Ｗ１は、図に示すような単一の縦糸ではなく、連続する複数の糸の上を通るようにすることができる。糸Ｗ１の断面領域、形（たとえば、円形、楕円形、非円、矩形）および材料については、前に述べたＣＤバインダー糸に用いたものと同じにすることもできるし、異ならせることもできる。
【００２５】
図１および２の糸は、２：１のシュート比をもつ複合布に結合することができる。それらの糸パターンを含む典型的な布の全体について、図７を参照しながら後で説明する。
【００２６】
図４は、布１００の断面を示す写真であり、横糸Ｗ１，Ｗ２、バインダー糸ＰＡ，ＰＢおよび縦糸１〜２０の間の代表的な関係を示している。横糸Ｗ１は、この実施例において、他の横糸よりも著しく大きい。結果として、下層Ｌ２の厚さは、上層Ｌ１のそれよりも大きい。それによって、下層Ｌ２は、紙製造プロセスの機械側用として耐久性がある。さらに、糸Ｗ１およびバインダー糸ＰＡ，ＰＢの織り込みによって、下層の縦糸１〜１０は、前に図１に示したような水平方向の整列がもはやないことが分かる。他方、上層Ｌ１の縦糸１１〜２０は、適切に整列されており、それによって、ほぼ均一な上層表面が得られている。
【００２７】
図５は、布１００の一部をＣＤ方向に見た断面であり、下層Ｌ２を示している。その図に示すように、たとえば糸１などのようなＭＤ糸は、水平面を連続的に走っていない。むしろ、それらのＭＤ糸は、下層の横糸の織り込みに起因して、地点ＡおよびＢで周期的に沈下している。ＭＤ方向に見ると、ＰＡのようなバインダー糸に横糸Ｗ１が交互に散在されているように見える。
【００２８】
次に、図６を見ると、代わりの横糸の配列／パターン６０が示されている。これは、上に述べた図２の横糸配列５０の代わりに用いることができる。すなわち、図１および６の糸を結合し、複合布の別の実施例を構成することができる（それらの糸を含む典型的な布の全体について、後で述べる図８に示す）。横糸配列６０は、第３の横糸であるＷ３が加わったことが異なる。第３の横糸Ｗ３は、糸Ｗ２に近接して走り、上層の縦糸１１〜２０に織り込まれている。第３の横糸Ｗ３は、第２の横糸Ｗ２と互いに補足し合うように縦糸１１〜２０の周りにを走っている。たとえば、第２の横糸Ｗ２が糸１２の下、糸１３の上などを走るのに対し、第３の横糸Ｗ３は糸１２の上、糸１３の下などを走る。横糸Ｗ３は、明確にするため破線で示しているが、この糸の構成および寸法を横糸Ｗ２と同様、あるいは同一にすることができる。また、理解しやすくするため、図６の断面にバインダー糸対３０を示していない。しかし、代表的な配列において、一つの横糸配列６０には、一つのバインダー対３０と協力して３：１のシュート比を実現するようになっている。すなわち、下層の横糸Ｗ１のそれぞれに対し、上層の３つの糸パターンが用いられている。上層の３つのパターンは、糸Ｗ２、糸Ｗ３およびバインダー対３０の糸ＰＡ，ＰＢで構成される。この３：１のシュート配列については、図８〜１０に関連してさらに後で説明する。
【００２９】
次に、図７を見ると、複合布１００のより大きな部分についての例が示されている。それらの図は、列ごとの横糸パターン配置例であり、図７は断面図であり、図３は底面図である。図３に６列Ｒ１〜Ｒ５の横パターンが示され、それらが列Ｒ１〜Ｒ５について図７の断面図に示されている（図をわかりやすくするため、縦糸の断面にはそれらの実際の符号１１，１２などに取り替えている）。
【００３０】
図７に示す典型的な横糸シークエンスにおいて、たとえばＲ１のような各列は、４つのＣＤ糸（つまり、Ｗ１、Ｗ２、ＰＡおよびＰＢ）を含むと考える。列Ｒ１にはパターン５０１ に符号Ｗ１およびＷ２を付けた糸のほか、パターン３０１ に符号ＰＡ，ＰＢを付けたバインダー糸が含まれるなど。また、図７のシークエンスにおける４０の糸のそれぞれに対し、糸番号Ｙ１〜Ｙ４０を付けている。この例では、４０の糸Ｙ１〜Ｙ４０によって、ＭＤ方向の繰り返しパターンを作り上げることができる。このように、列Ｒ１〜Ｒ１０はＭＤ方向に連続的に配置し、そして、同じ列Ｒ１〜Ｒ１０の別のセットが同じようにそれに続く。一般に、着用層側の横糸Ｗ１は紙側の横糸Ｗ２およびバインダー糸ＰＡ，ＰＢよりも厚い。それにより、紙側の２つの織りパターン（つまり、糸Ｗ２の織りパターンおよびバインダー対３０の織りパターン）が、着用側の糸Ｗ１のそれぞれに対して用いられる。
【００３１】
引き続く列Ｒ１，Ｒ２その他では、着用側の糸Ｗ１はＣＤ方向に置き換わる。したがって、たとえば、列Ｒ１のパターン５０１ では糸Ｗ１が縦糸１および６の上に輪を作りながら進むが、列Ｒ２のパターン５０２ では糸Ｗ１が縦糸３および８の上に輪を作りながら進む。以下同様である。このようにして、下層の糸のすべてを織り込む。同様に、バインダー糸パターンは、列から列へと入れ替わる。各繰り返しパターン３０１ 〜３０１０は、図１の２つ組み合わせた繰り返しパターン３０の異なる部分としてそれぞれ考えることができる。たとえば、繰り返しパターン３０１ は図１のひ口１〜２０間のパターン３０と同じである。それに対し、繰り返しパターン３０２ は図１のひ口９，１９および９’，１９’間のパターン３０と同じである。このように、バインダー糸パターンは、列から列へ入れ替わり、上層と下層との結び付きが完成する。
【００３２】
さて、図８を見ると、別の横糸シークエンスが示されている。このシークエンスは、横糸配列５０を図６の配列６０に置き換え、上に述べた３：１のシュート比になっている点が異なる。特に、３つの上層（紙側）横糸パターン（すなわち、横糸Ｗ２，Ｗ３のパターンおよび対になったバインダー３０のパターン）が下層（着用側の層）横糸Ｗ１ごとに置き換わっている。そこで、列１〜Ｒ１０のそれぞれが５つの糸を含むと考えることができ、それによって、５０の糸Ｙ１〜Ｙ５０がＭＤ方向の各繰り返しパターンに含まれる。
【００３３】
図９および１０は、実際の布の紙側および着用側についての各写真である。布には符号１００ａを付けてあり、その布は図８の織りパターンシークエンスを含む。上面図から分かるように、Ｒ１などの各列は、糸Ｗ２，Ｗ３およびパターン３０１ のバインダーＰＡ，ＰＢから作られる３つの近接した上層織りパターンを含む。着用側から見ると、Ｒ１などの各列は、一つの下層横糸Ｗ１を含むことが分かる。このように、各列Ｒｉが一つの織り配列６０ｉと対となったバインダー３０ｉの一つとを含む。
【００３４】
この発明のさらに他の変形において、上に述べたバインダー対および横糸パターンのどれかを列あるいは特定の場所に差し入れることによって、二重交差平行（ダブルクロスパラレル、double cross parallel：ＤＣＰ）型のバインダー対を用いることができる。そのようなＤＣＰ型のバインダー対については、発明の名称「二重交差平行バインダー布」米国特許出願番号第１０／３３４，１６６号が示している。参照によって、その特許出願
の内容をここに組み入れる。ＤＣＰバインダー対における２つのバインダーは、繰り返しパターンの内部で層（たとえば、紙側の層）の外側表面の少なくとも一つの共通の（同じ）糸の上を通る。
【００３５】
次に示すこの発明の実施例が、ＤＣＰバインダー対を含む。特に、次の実施例は、紙製造プロセスに利用することができる３層布のような布に関する。そのような３層布は、第１の（上）層および第２の（下）層を含み、それら第１および第２の層のそれぞれを縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とを織り込んだ織り組織である。第１の層は紙側つまり上側であり、紙製造プロセスのとき、セルロースを含む紙／繊維スラリーをその上に堆積する。また、第２の層は機械側つまり背面側の層である。第１および第２の層は、多数の縫い合わせあるいはバインダー糸を用いることによって、一緒に保持される。そのような縫い合わせ糸が多数のＣＤおよび／またはＭＤ糸である。たとえば、多数のＣＤ糸の対について、各対の２つの糸を互いに近接させ平行に作用させる。一対のそのようなＣＤ糸は、第１および第２の層のいずれか一方あるいは両方の織りパターンの不可欠な部分となったりならなかったりし、また、２つの層を一緒に結び付ける。
【００３６】
図１１Ａは、バインダー対８８の繰り返しパターンの一部を示している。より具体的には、図１１Ａは、布１００’の一部の断面を示し、布１００’は第１の（紙側）層Ｌ１４と第２の（機械側）層Ｌ１６とを含む。さらに、紙側の層Ｌ１４には複数のＭＤ糸２１〜３８、機械側の層Ｌ１６には複数のＭＤ糸４１〜５８があり、そして、それらのＭＤ糸を織り込むＣＤ９０，９２をそれぞれもつバインダー対８８が多数ある。そこに示すように、ＣＤ糸９０は、紙側の層Ｌ１４のＭＤ糸２１，２４，２８および３２の上を通り、しかもまた、ＭＤ糸２２，２６，３１，３４および３８の下を通り、さらに、機械側の層Ｌ１６のＭＤ糸５６の下を通る。ＣＤ糸９２は、紙側の層Ｌ１４のＭＤ糸２１，３２および３６の上を通り、ＭＤ糸２２，２４，２８，３１，３４および３８の下を通り、さらに、機械側の層Ｌ１６のＭＤ糸４２，４４，４８，５１の上を通り、ＭＤ糸４６の下を通る。
【００３７】
複数のバインダー対８８は、図１１Ｄ（布の紙側を示す）および図１１Ｅ（布の機械側を示す）に示すように、布１００’中に織り込まれている。さらに、多数のＣＤ対６６もまた布１００’中に織り込まれ、バインダー対８８の近接するものの間に配置されている。ＣＤ対のそれぞれがＣＤ糸６２，６４をもち、それらのＣＤ糸は、図１１Ｃに示すように、紙側の層Ｌ１４および機械側の層Ｌ１６のＭＤ糸に織り込まれる。さらにまた、それぞれがＣＤ糸７２，７４を含む多数の対７０もまた、たとえば図１１Ｂに示すように、布１００’の紙側の層Ｌ１４および機械側の層Ｌ１６のＭＤ糸に織り込まれる。
【００３８】
したがって、布１００’において、バインダー対８８の糸９０，９２のそれぞれが紙側の層Ｌ１４の外側表面のＭＤ糸２１，３２の上を通る。そのようなタイプのバインダー対を以下二重交差平行（ＤＣＰ）型のバインダー対と称する。それゆえ、布１００’は、複数のＤＣＰ型のバインダー対で一緒に保持されたＣＤおよびＭＤ糸の２つの織込み層をもつ。そのようなバインダー対のそれぞれの２つの糸は、繰り返しパターンの中で紙側の層Ｌ１４の外側表面の２つのＭＤ糸の上を通る。
【００３９】
次に、図１２Ａ〜１２Ｄを参照しながら、他の布について説明する。
【００４０】
図１２Ａは、布２００のバインダー対１０８の一部あるいは繰り返しパターンを示し、布２００は第１の（紙側）層１１４と第２の（機械側）層１１６とを含む。より具体的には、図１２Ａは、紙側の層１１４の複数のＭＤ糸１２０〜１３８、機械側の層１１６の複数のＭＤ糸１４０〜１５８、ならびにＭＤ糸に織り込んだＣＤ糸１１０，１１２をもつバインダー対１０８の断面を示す。図１２Ａに示すように、バインダー対１０８におけるＣＤ糸１１０は、紙側の層１１４のＭＤ糸１２０，１２８，１３２および１３６の上を通り、しかもまた、ＭＤ糸１２２，１２６，１３０，１３４および１３８の下を通り、さらに、機械側の層１１６のＭＤ糸１４４の下を通る。ＣＤ糸１１２は、紙側の層１１４のＭＤ糸１２０，１２４および１２８の上を通り、ＭＤ糸１２２，１２６，１３０，１３２，１３６および１３８の下を通り、さらに、機械側の層１１６のＭＤ糸１５２，１５６および１５８の上を通り、ＭＤ糸１５４の下を通る。多数のバインダー対１０８は、図１２Ｃ（布の紙側を示す）および図１２Ｄ（布の機械側を示す）に示すように、布２００中に織り込まれている。
【００４１】
その上、それぞれがＣＤ糸１６０，１６２をもつ多数のバインダー対１０６もまた、布２００のＭＤ糸に織り込まれ、バインダー対１０８と交互にその中に配列されている。各バインダー対１０６（支持シュートバインダー（ＳＳＢ）型ということができる）はＣＤ糸１６０，１６２をもち、それらは、図１２Ｂに示すように、紙側の層１１４および機械側の層１１６のＭＤ糸に織り込まれる。図１２Ｂに示すように、ＣＤ糸１６０，１６２は、紙側の層１１４の外側表面上、１または２以上の同じＭＤ糸の上を通ることがない。さらに、多数のＣＤ糸１７０もまた布２００に織り込まれ、たとえば図１２Ｃに示すように、ＣＤ糸のそれぞれがバインダー対１０６，１０８のどちらかの側に位置するように配列される。ＣＤ糸１７０は、図１１Ｃに示すＣＤ糸６２，６４と同様である。
【００４２】
したがって、布２００において、バインダー対１０８のそれぞれの糸１１０，１１２は、紙側の層１１４の外側表面のＭＤ糸１２０，１２８の上を通る。このように、バインダー対１０８はＤＣＰ型のバインダー対である。それゆえ、布２００は、複数のＤＣＰ型のバインダー対によって一緒に保持されたＣＤおよびＭＤ糸の２つの織り込み層を備える。その中で、そのようなバインダー対のそれぞれの２つの糸は、繰り返しパターンの中で紙側１１４の外側表面の２つのＭＤ糸の上を通る。さらに、布２００のバインダー配列は、他と比べて大きな透過性をもたらす。
【００４３】
次に、図１３Ａ〜１３Ｄを参照しながら、別の布について説明する。
【００４４】
図１３Ａは、バインダー対２０８の一部あるいは繰り返しパターンを示し、それは第１の（紙側）層２１４と第２の（機械側）層２１６とを含む。より具体的には、図１３Ａは、布３００の一部の断面であり、そこには、紙側の層２１４の複数のＭＤ糸２２０〜２３８、機械側の層２１６の複数のＭＤ糸２４０〜２５８、ならびにＭＤ糸に織り込んだＣＤ糸２１０，２１２をもつバインダー対２０８を示す。そこに示すように、ＣＤ糸２１２は、紙側の層２１４のＭＤ糸２２０，２２４，２２８，２３２および２３６の上を通り、しかもまた、ＭＤ糸２２２，２２６，２３４および２３８の下を通り、さらに、機械側の層２１６のＭＤ糸２５０の下を通る。ＣＤ糸２１０は、紙側の層２１４のＭＤ糸２２８，２３２の上を通り、ＭＤ糸２３０，２３４の下を通り、さらに、機械側の層２１６のＭＤ糸２４０，２４４，２４６，２５６および２５８の上を通り、ＭＤ糸２４０の下を通る。多数のバインダー対２０８は、図１３Ｃ（布の紙側を示す）および図１３Ｄ（布の機械側を示す）に示すように、布３００中に織り込まれている。
【００４５】
その上、多数のバインダー対２０６が布３００に織り込まれ、バインダー対２０８と交互にその中に配列されている。各バインダー対２０６（ＳＳＢ型のバインダー）はＣＤ糸２６０，２６２をもち、それらは、図１３Ｂに示すように、紙側の層２１４および機械側の層２１６のＭＤ糸に織り込まれる。図１３Ｂに示すように、ＣＤ糸２６０，２６２は、紙側の層２１４の外側表面上、１または２以上の同じＭＤ糸の上を通ることがない。
【００４６】
さらに、多数のＣＤ糸２７０もまた布３００に織り込まれ、たとえば図１３Ｃに示すように、ＣＤ糸のそれぞれがバインダー対２０８およびＣＤ対２０６のどちらかの側に位置するように配列される。ＣＤ糸２７０は、図１１Ｃに示すＣＤ糸６２，６４と同様である。
【００４７】
したがって、布３００において、バインダー対２０８の糸２１０，２１２のそれぞれは、紙側の層２１４の外側表面のＭＤ糸２２８，２３２の上を通る。このように、バインダー対２０８はＤＣＰ型のバインダー対である。それゆえ、布３００は、複数のＤＣＰ型のバインダー対およびＳＳＢ型のバインダー対によって一緒に保持されたＣＤおよびＭＤ糸の２つの織り込み層を備える。その中で、各ＤＣＰ型バインダーの２つの糸は、繰り返しパターンの中で紙側２１４の外側表面の２つのＭＤ糸の上を通る。さらに、布３００のバインダー配列は、上から下への直接的な通路を提供し、他の配列の布に比べて布の内部摩耗耐性を良くすることができる。
【００４８】
次に、図１４Ａ〜１４Ｄを参照しながら、さらに別の布について説明する。
【００４９】
図１４Ａは、布４００のバインダー対３０８の一部あるいは繰り返しパターンを示し、それは第１の（紙側）層３１４と第２の（機械側）層３１６とを含む。より具体的には、図１４Ａは、紙側の層３１４の複数のＭＤ糸３２０〜３３８、機械側の層３１６の複数のＭＤ糸３４０〜３５８、ならびにＭＤ糸に織り込んだＣＤ糸３１０，３１２をもつバインダー対３０８の断面を示す。そこに示すように、ＣＤ糸３１２は、紙側の層３１４のＭＤ糸３２０，３２４および３２８の上を通り、しかもまた、ＭＤ糸３２２，３２６および３３０の下を通り、さらに、機械側の層３１６のＭＤ糸３５４の下を通る。ＣＤ糸３１０は、紙側の層３１４のＭＤ糸３２８の上を通り、ＭＤ糸３３０の下を通り、さらに、機械側の層３１６のＭＤ糸３４２，３４４および３４６の上を通り、ＭＤ糸３４０の下を通る。多数のバインダー対３０８は、図１４Ｃ（布の紙側を示す）および図１４Ｄ（布の機械側を示す）に示すように、布４００中に織り込まれている。
【００５０】
その上、多数のバインダー対３０６もまた、布４００に織り込まれ、バインダー対３０８と交互にその中に配列されている。各バインダー対３０６（ＳＳＢ型バインダーである）はＣＤ糸３６０，３６２をもち、それらは、図１４Ｂに示すように、紙側の層３１４および機械側の層３１６のＭＤ糸に織り込まれる。図１４Ｂに示すように、ＣＤ糸２６０，２６２は、紙側の層３１４の外側表面上、１または２以上の同じＭＤ糸の上を通ることがない。
【００５１】
さらに、多数のＣＤ糸３７０もまた布４００に織り込まれ、たとえば図１４Ｃに示すように、ＣＤ糸３７０のそれぞれがバインダー対３０６，３０８のどちらかの側に位置するように配列される。ＣＤ糸３７０は、図１１Ｃに示すＣＤ糸６２，６４と同様である。
【００５２】
したがって、バインダー対３０８の糸３１０，３１２のそれぞれは、紙側の層３１４の外側表面のＭＤ糸３２８の上を通る。このように、バインダー対３０８はＤＣＰ型のバインダー対である。
【００５３】
それゆえ、布４００は、複数のＤＣＰ型のバインダー対およびＳＳＢ型のバインダー対によって一緒に保持されたＣＤおよびＭＤ糸の２つの織り込み層を備える。その中で、各ＤＣＰ型バインダーの２つの糸は、繰り返しパターンの中で紙側３１４の外側表面のたった一つのＭＤ糸の上を通る。結果として、ＭＤつまり縦方向の糸は盛り上がりがなく、しかも、対称的なバインダー輪郭を得ることができる。さらに、そのような配列により、交差する数を最小にし、模様の高さを減じ、厚さを小さくし、他の配列の布に比べて縫い合わせ性を良くすることができる。
【００５４】
上に説明した布において、ＤＣＰ型バインダー対のＣＤ糸は、変化する上層のＭＤ糸の下を通るので、互いに交差することがない。その代わり、そのようなＣＤ糸は、１または２以上の同じＭＤ糸の上を通るので、互いに隣接する。
【００５５】
特定のパターンについて、上に説明したが、この発明はそれに限定されない。たとえば、繰り返しパターンの中にＤＣＰ型のバインダー対とＳＳＢバインダー対の組み合わさったもの（たとえば、図１５に示す）をバインダー対として用いることができる。より具体的にいうと、図１５は、布５００の一部の断面を示し、布５００には第１（紙側）の層５１４と第２（機械側）の層５１６があり、その中に複数のＭＤ糸およびそれぞれがＣＤ糸５１０，５２０をもつ多数のバインダー対がある。図１５に示すように、ＣＤ一５１０，５２０はそれぞれＭＤ糸５３０，５３２の上を通る。図１５のバインダー対は、多数のＤＣＰ部分５５０およびＳＳＢ部分５４０を含む。図１６は、バインダー対を用いる布の一つの織りパターンを示す。さらに、上（紙側）の層の織りパターンについては、平織りあるいは他のパターンにすることができる。同様に、下（機械側）について、４，５あるいは６のひ口、あるいは他の配列を用いることができる。
【００５６】
図１７Ａは、この発明によるさらに他のバインダー対６３０の断面を示し、バインダー対は複合糸６００の一部を構成する。バインダー糸６１０，６２０は、一緒になってバインダー対６３０を構成し、そのバインダー対は紙側の層Ｌ１と着用（機械）側の層Ｌ２とを一緒に結び付ける。バインダー対６３０は、上に述べたバインダー３０の二重こぶし構造とこれもまた上に述べたＤＣＰバインダーとの組み合わせを提供している、ということができる。図に示すバインダー対６３０のパターンは、ＣＤ方向に繰り返す繰り返しパターンである。糸６１０が、糸２〜４の周りに二重こぶしＤＫを形作り、その二重こぶしが前に述べた利点、たとえば、布を通るバインダー糸の長さを縮小することによって、結果として生じる複合布の完全性の改善、布の縫合強度の改善などをもたらす。さらに、バインダー糸６１０，６２０が共に縦糸１１，１７の上の位置するので、たとえば、付随する利点をもつＤＣＰ型バインダーをバインダー対に与える。
【００５７】
バインダー対６３０は、たとえば図１７Ｂに示すバインダー対３０（これは、図１に示すバインダー対と同じである）などの他のバインダーを入れた複合布に実施することができる。たとえば、着用側を示す図３を考慮すると、バインダー対６３０については、上から下へ示すパターンが５０，３０，５０，３０，５０，３０，５０，３０，・・・から５０，３０，５０，６３０，５０，３０，５０，６３０，・・・に変わるように入れることができる。その代わりに、バインダー対６３０を単一のバインダータイプの布として用いることができる。
【００５８】
図１８Ａおよび１８Ｂは、この発明による他の布６８０に用いることができる、バインダー対１０８と６７０をそれぞれ示す。このように、バインダー１０８，６７０を布６８０の内部に互いに差し入れるよう、たとえば交互に入れるように利用することができる。バインダー対１０８は、図１２Ａに関連して前に述べたものと同じであるため、その説明はここでは繰り返さない。図１８Ｂに示すように、バインダー対６７０は、糸６６５と６７５とを含む。図に示す繰り返しパターンにおいて、糸６６５は、糸１，２の上を動いた後、縦糸３の下を通り、糸４，５および６の上を動き、その後、図に示すように上層の糸１７〜２０に織り込まれる。糸６７５は、糸１１〜１５に織り込んだ後、糸６，７の上を動き、糸８の下を回り、そして糸９，１０の上を動いことにより、繰り返しパターンを完結する。バインダー対１０８，６７０については、布６８０の中で横糸に差し入れるように用いることができる。たとえば、図２に示す横糸、あるいは図６に示す横糸に差し入れることによって、複合布６８０を形作ることができる。
【００５９】
次に、図１９を見ると、この発明による他のバインダー対７３０が断面で示されている。そのバインダー対７３０は、複合布７００の一部を構成する。バインダー糸７１０，７２０が一緒になってバインダー対７３０を構成し、それらは同様に紙側の層ｌ１と着用（機械）側の層ｌ２とを一緒に結び付ける。バインダー対７３０はまた、上に述べたバインダー３０の二重こぶし構造とこれもまた上に述べたＤＣＰバインダーとの組み合わせを提供している、ということができる。図に示すバインダー対７３０のパターンは、ＣＤ方向に繰り返す繰り返しパターンである。糸７１０が、糸３〜５の周りに二重こぶしＤＫを形作り、その二重こぶしが前に述べた利点をもたらす。糸７２０もまた、縦糸８，１０の周りに二重こぶしＤＫを形作る。さらに、バインダー糸７１０，７２０が共に縦糸１１，１７の上の位置するので、たとえば、付随する利点をもつＤＣＰ型バインダーをバインダー対に与える。糸７２０が上の縦糸１７から下の縦糸８に向かって鋭く降下していることに留意されたい。それにより、バインダー糸の内部浮織りをさらに小さくすることになる。バインダー対６３０の場合のように、バインダー対７３０をたとえば図１（あるいは１７Ｂ）に示すバインダー対３０、あるいは図１１〜１８に示すもののいずれかなどの他のバインダーを入れた複合布に実施することができる。その代わりに、バインダー対７３０を単一のバインダータイプの布７００として用いることができる。上の場合と同様に、図１９のバインダー対を、たとえば図２〜図６に示すもののような、布７００の中の縛りのない横糸（図示しない）に差し入れるように用いることができる。
【００６０】
さらに、上に述べた実施例のさらなる変形として、布の中の多数のバインダー対について、そのような対の中の２つの糸をすべてのバインダー対に対して同じに並べて（つまり、まっすぐに）配列するように織ることができる。そしてまた、布内部の多数のバインダー対について、そのような対の中の２つの糸を交番的にあるいは反対に並べるように織ることができる。一例として、ＳＳＢバインダー対をもつ上に述べた布において、ＳＳＢバインダー対をまっすぐに、あるいは逆になるように配列することができる。
【００６１】
さらには、この発明の実施例について、紙側の層の外側表面の１または２つのＭＤ糸の上を通るＣＤ糸から構成されるバインダー対をもつものとして説明してきたが、この発明はそれに限定されるわけではない。すなわち、他の配列もまた利用することができる。たとえば、繰り返しパターン内の紙側の層の外側表面の２を越える数（３以上）のＭＤ糸の上を通るＣＤ糸で構成することができる。他には、バインダー対が、繰り返しパターン内の１あるいはそれ以上の同じＣＤ糸の上を通る２つのＭＤ糸を含む例もある。さらに、バインダー糸が、繰り返しパターン内の機械側の層の外側表面の１あるいはそれ以上の同じＣＤ（あるいはＭＤ）糸の上を通る２つのＭＤ糸を含む別の例がある。
【００６２】
さらにまた、この発明が製紙プロセスに有用なものとして説明したが、この発明はそれに限定されずに、他の用途にも利用することができる。
【００６３】
この発明による布は、モノフィラメントの糸で構成することができる。ＣＤ糸は、ポリエステルモノフィラメントで構成することができるし、中には、ポリエステルあるいはポリイミドで構成することができる。ＣＤ糸およびＭＤ糸について、１またはそれ以上の数の異なる径をもつ円形断面形状にすることができる。さらに、円形断面形状に加えて、糸の中の１またはそれ以上の数のものについて、たとえば、矩形断面形状、楕円あるいは他の非円形な断面形状など、他の断面形状にすることができる。
【００６４】
いわゆる当業者にとって、以上に述べた各実施例は、典型例にすぎないこと、および、この発明の開示内容からいろいろな変形をすることができることは自明である。そのような変形は、特許請求の範囲に定める考え方の範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】第１の布の一部についてのＭＤ方向の断面図であり、この発明によるバインダー対を示している。
【図２】第１の布の別の部分についてのＭＤ方向における断面図であり、横方向（ＣＤ）糸を示している。
【図３】第１の布の着用面の写真である。
【図４】第１の布のＭＤ方向における断面の写真である。
【図５】第１の布の一部についてのＣＤ方向の断面図であり、下方の層を示している。
【図６】この発明による第２の布についてのＣＤ糸の配列を示す断面図である。
【図７Ａ】第１の布のＣＤ糸織りパターンの第１部分を模式的に示す断面図解図である。
【図７Ｂ】第１の布のＣＤ糸織りパターンの第２部分を模式的に示す断面図解図である。
【図７Ｃ】第１の布のＣＤ糸織りパターンの第３部分を模式的に示す断面図解図である。
【図７Ｄ】第１の布のＣＤ糸織りパターンの第４部分を模式的に示す断面図解図である。
【図８Ａ】第２の布のＣＤ糸織りパターンの第１部分を模式的に示す断面図解図である。
【図８Ｂ】第２の布のＣＤ糸織りパターンの第２部分を模式的に示す断面図解図である。
【図８Ｃ】第１の布のＣＤ糸織りパターンの第３部分を模式的に示す断面図解図である。
【図８Ｄ】第２の布のＣＤ糸織りパターンの第４部分を模式的に示す断面図解図である。
【図８Ｅ】第２の布のＣＤ糸織りパターンの第５部分を模式的に示す断面図解図である。
【図９】第２の布の紙側を写した写真である。
【図１０】第２の布の着用面を写した写真である。
【図１１Ａ】この発明の他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１１Ｂ】この発明の他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１１Ｃ】この発明の他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１１Ｄ】この発明にしたがって織った布の紙側を示す図である。
【図１１Ｅ】この発明にしたがって織った布の機械側を示す図である。
【図１２Ａ】この発明のさらに他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１２Ｂ】この発明のさらに他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１２Ｃ】この発明にしたがって織った布の紙側を示す図である。
【図１２Ｄ】この発明にしたがって織った布の機械側を示す図である。
【図１３Ａ】この発明の別の実施例についての布の断面図解図である。
【図１３Ｂ】この発明の別の実施例についての布の断面図解図である。
【図１３Ｃ】この発明にしたがって織った布の紙側を示す図である。
【図１３Ｄ】この発明にしたがって織った布の機械側を示す図である。
【図１４Ａ】この発明のさらに別の実施例についての布の断面図解図である。
【図１４Ｂ】この発明のさらに別の実施例についての布の断面図解図である。
【図１４Ｃ】この発明にしたがって織った布の紙側を示す図である。
【図１４Ｄ】この発明にしたがって織った布の機械側を示す図である。
【図１５】この発明の他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１６】この発明の実施例についての布パターンを示す図である。
【図１７Ａ】この発明によるバインダー対の他の実施例を示している。
【図１７Ｂ】図１７Ａのバインダー対を伴う布に利用することができるバインダー対を示している。
【図１８Ａ】この発明による布に用いることができるバインダー対を示している。
【図１８Ｂ】この発明による布に用いることができるバインダー対を示している。
【図１９】この発明によるバインダー対のさらに他の実施例を示している。
【符号の説明】
【００６６】
１００ 布
ＰＡ，ＰＢ バインダー糸
Ｌ１ 上層
Ｌ２ 下層
３０ バインダー糸対
ＤＫ１，ＤＫ２ 二重こぶし
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般には製紙技術に関し、具体的には、製紙機械に用いる布に関する。
【発明の背景】
【０００２】
製紙プロセスにおいて、セルロースを含む繊維状のウェブは、製紙機械の成形部分を移動する成形布上に繊維状のスラリー、つまりセルロース繊維の水性分散液を堆積させることによって形作る。スラリーからは成形布を通して多量の水が排水され、成形布の表面に
セルロースを含む繊維状のウェブを残す。
【０００３】
新しく作られたセルロースを含む繊維状のウェブは、成形部分からプレス部分へと移る。プレス部分には、連続したプレスニップがある。セルロースを含む繊維状のウェブは、プレス布、あるいは、しばしばはそのようなプレス布の２つの間に支持されたプレスニップを通って行く。プレスニップにおいて、セルロースを含む繊維状のウェブは、圧縮力を受けて水を搾り出し、さらに、ウェブ中のセルロース繊維を互いに付着し、セルロースを含む繊維状のウェブを紙シートに変える。一枚あるいは複数枚のプレス布が水を受け入れ、理想的には、水を紙シートに戻すことがない。
【０００４】
紙シートは、最後に乾燥部分に移る。乾燥部分には、少なくとも一連続の回転乾燥ドラムあるいはシリンダがあり、それらのドラムあるいはシリンダの内部はスチームで加熱される。新しく作られた紙シートは、乾燥布によって連続したドラムのそれぞれの周りを順次曲がりくねるようにして進む。乾燥布は、紙シートをドラム表面に密着させるように保持する。加熱ドラムは、蒸発によって紙シートの水分量を低減し、好ましいレベルにする。
【０００５】
成形、プレス、乾燥の布は、すべて製紙機械上で無端ループの形態であり、コンベヤのように働く。さらに、紙の製造は、かなりの速度で進行する連続的なプロセスであることを認識されたい。すなわち、パルプは、成形部分の成形布上に連続的に堆積し、また同時に、新しく作られた紙シートは、乾燥部分から出た後、ロールに連続的に巻き取られる。
【０００６】
織り布は、多くのいろいろな形態である。たとえば、無端の織りもあるし、あるいはフラット織りの後で縫合で無端の形態にすることもある。
【０００７】
成形布は、紙の製造プロセスの中で重大な役割を演じる。役割の一つは、上に暗示したように、製造されつつある製紙用製作物を成形し、プレス部分に運ぶことである。しかし、成形布を設計するとき、水を除去することおよびシート組織（地合）を抑制することに取り組むことが必要である。すなわち、成形布は、水が通り抜けるように（つまり、排水速度のコントロール）し、しかも同時に繊維や他の固形物が水と一緒に通り抜けないように設計されるべきである。もしも排水が速すぎたり遅すぎたりすれば、シートの特性や製造効率を損なう。排水をコントロールするため、成形布の内部に排水のための空所（通常、空隙体積という）を適正に作らなければならない。
【０００８】
現代の成形布は、製造すべき紙の品質に応じて、取り付けるべき製紙機械の要求に適合するように広範囲な多様性をもって製造される。一般に、それらの成形布は、モノフィラメントで織ったベース布を備え、また、それらは、単一の層あるいは多層である。糸は、通常、たとえばポリアミドやポリエステル樹脂のような合成樹脂の一つから押出し成形され、製紙機械の布技術の分野の当業者がこの目的で用いる。
【０００９】
さらに、成形布を設計するときには、必要とする繊維支持性と布安定性との間のバランスを考慮しなければならない。布のメッシュが細かければ、好ましい紙表面および繊維支持特性を得ることができる。しかし、そのような設計では、必要とする安定性に欠き、布寿命を短くする。それとは反対に、布のメッシュが粗ければ、安定性と長寿命を得ることができるが、繊維支持性および模様付けに難点がある。設計上の問題を最小限にし、しかもまた、支持性と安定性とを最適化するために、多層の布が開発された。たとえば、２層あるいは３層の布において、形成面についてシートおよび繊維支持を良くするように、また、着用面について安定性、空隙体積および着用耐性を良くするようにする。
【００１０】
この分野の当業者であれば、織りによって布を作ること、およびそのような布の織りパターンが、縦糸つまり縦方向（ＭＤ）および横糸つまり横方向（ＣＤ）の繰り返しであることを理解するであろう。
【００１１】
たとえば３層の布のような多層布は、使用するとゆるみが生じ、構成内部に受け入れがたいレベルの摩耗を生じる原因となる。この発明は、そのような欠点を軽減あるいは解消することができる布を提供する。
【発明の開示】
【発明のサマリー】
【００１２】
この発明の実際の実施例にしたがって、紙を製造する上で有効な布を提供する。その布は、第１および第２の層を備える。それらの各層は互いに織り込んだ縦方向（ＭＤ）の糸および横方向（ＣＤ）の糸をもつ。多数のバインダー対が第１および第２の層を結び付けている。バインダー対は、完全に第１の層の一部となり、第１の層の構成に寄与するように織り込まれる。バインダー対は、第２の層とは統合されておらず、第２の層の構成には寄与していない。繰り返しパターンの中において、一つのバインダー対の２つのバインダー糸の少なくとも一つは、第１の層の糸と一体に織り、しかも、第２の層の２つの不連続な糸の外側表面を走る。その結果、「二重こぶし（double knuckle）」の結合構造が形作られる。この結合構造は、布を通るバインダー糸の長さを縮小するので、結果として生じる複合布の完全性を増進する。
【００１３】
この発明の特徴および利点（以上に述べたものおよびその他のものを含む）については、次に述べるこの発明の好適な実施例の詳しい説明からより明らかになるであろう。
【好適な実施例の詳細な説明】
【００１４】
さて、図１を見ると、バインダー糸の対について断面が示されている。バインダー糸対は、この発明の一実施例である複合布１００の一部を形作っている。布１００は、製紙プロセスに有利に使用することができるが、その構成には、多数の縦方向（ＭＤ）糸（縦糸）および横方向（ＣＤ）糸（横糸）を備える。符号１〜２０で示すＭＤ糸は２層の配列である。糸１〜１０が下層（つまり、機械側あるいは「着用側」の層）に並び、糸１１〜２０が同様に上層（つまり、紙あるいは形成側の層）に並ぶ。
【００１５】
ＣＤ糸ＰＡとＰＢとが一緒になって一対のバインダー糸を構成する。その一対のバインダー糸については、この発明の一実施例によるバインダー対のセグメントパターン３０で示す。バインダー糸ＰＡ，ＰＢは、上層（Ｌ１）の縦糸を下層（Ｌ２）の縦糸に結び付け、複合織り布１００を構成するように機能する。この実施例では、横方向の経路を走るバインダー糸ＰＡが結び付きを行っている。バインダー糸ＰＡは、上層Ｌ１の多数の縦糸を織り込んだ後、下層Ｌ２に交差して下層の多数の縦糸を織り込み、続いて上層に戻るように交差し、同じことあるいは同様のパターンを繰り返す。同じく、バインダー糸ＰＢ、これはバインダー糸ＰＡに並び近接して走り、またバインダー糸ＰＡに絡み合う糸であるが、この糸も同様に上層と下層の縦糸を結び付け、好ましくは、バインダー糸ＰＡと互いに補足し合う。すなわち、バインダー糸ＰＡとＰＢとの交差点を適切に配列することによって、上側の層表面を実質的に均一にすることができる。そのような均一な層表面は、紙側の層として用いる上で好ましい。結果として、バインダー糸対３０は、上層Ｌ１の構造の一部を作り上げる。それによって、そのバインダー対は、上層の構造に寄与し上層に不可欠な部分となり、「本質的な」タイプのバインダー対と考えることができる。しかし、そのバインダー対は、下層の構造に寄与せず下層の構造には非統合的な部分である。なお、他の実施例では、符号ＰＡ，ＰＢで示すようなバインダー糸対は、ＣＤ方向に代わりＭＤ方向に走り結び付きを行っていることに留意されたい。
【００１６】
図１に示す布部分には、２つの「繰り返しパターン」が示されている。第１の繰り返しパターンは、２０の縦糸１〜２０を結び付ける糸ＰＡ，ＰＢの部分から構成される。また、第２の繰り返しパターンは、ＭＤ糸１’〜２０’を結び付けている。各繰り返しパターンは、１０の糸の「コラム（列、colums）」を取り巻くものとして考えることができる。その場合、各コラムごとの２つの層と、２つのＣＤバインダー糸ＰＡ，ＰＢとが一緒になって両層における横糸の「列（row）」の少なくとも一部を構成する。さらに、バインダー糸ＰＡ，ＰＢは、互いに近接してＣＤ方向に走る。布１００の上から見ると、バインダー糸ＰＡ，ＰＢはは一方を他方の上に置くように、すなわち、それらはほぼ垂直に整列するようになっている。ここで、「コラム（列、colums）」および「列（rows）」という用語は、説明の便宜上用いているだけである。そのような用語によって、必然的に直交するＭＤ糸およびＣＤ糸に限定しようとするものではない。たとえば、複数のＭＤ糸を互いに斜めにすることができる。縦糸は、たとえば図に示す糸１〜２０のように、断面形状をほぼ均一にし、しかも、上層と下層とを間隔をおいて並べることができる。しかし、上層、下層の縦糸として、断面および形状が異なるもの（たとえば、円筒形、楕円形、非円あるいは矩形断面）を用いることも全く可能である。ＣＤ方向に横糸を配列するとき、引き続く列のパターンを異ならせることができるし、Ｎ列ごとに異なるパターンを繰り返すように設計することができる。それらについては、後で述べる。ＣＤ糸については、縦糸と同じか、あるいは異なる形状および直径にすることができるし、同じ材料あるいは異なる材料で構成することができる。
【００１７】
バインダー糸対３０の特有の特徴は、ＤＫ１あるいはＤＫ２のような「二重こぶし（double knuckle）」構造を構成していることである。すなわち、二重こぶしＤＫ２は、糸ＰＡが一方の側の上糸１５および他方の側の上糸１１’に向かって横断し、しかもまた、その糸ＰＡが２つの連続しない縦糸７，９の外側表面の周りにループ（こぶし）を形作ることに応じて構成されている。二重こぶしＤＫ１は、同様に糸２と４との間に形作られている。図に示す二重こぶしＤＫ１，ＤＫ２では、その周り（たとえば、糸７と９）にループを作る２つの不連続な糸について、その間にバインダー糸が上を通り過ぎない外側（下）表面をもつ糸（たとえば、糸８）を機械側の層にたった一つ存在するように構成している。しかし、この発明の他のバインダー例では、二重こぶし構造の「こぶし」の間に２以上の機械側の層の糸が存在している。
【００１８】
とにかく、二重こぶし構造は、布を通るバインダー糸の長さを縮小することによって、結果として生じる複合布の完全性を改善あるいは増進する。すなわち、この構造は、バインダー糸についての「内部浮織り（internal floats）」を短くする。今までの設計に比べて、層間をより良く接触させることができ、糸と糸との接触が少なくなり、結果的に、内部摩耗が小さくなる。もう一つの利点は、バインダーがより対称的になり、したがって、他で問題となるカールをなくすように作用する。二重こぶしは、また、多数のＭＤ糸との接触を増すので、第２の層の所定部分にかみ合う。これは、単一のＭＤ糸に沿って幾分かスライドする自由度をもつ今までのバインダー糸とは異なる。さらに、二重こぶしは、布の縫合強度を改善する。
【００１９】
バインダー材料は、しばしば収縮が中位から大きい材料であり、それに対し、裏側のシュート（たとえば、後で述べる層Ｌ２の横糸Ｗ１）は、標準的には収縮が小さい。その組み合わせにより、今までのものでは、かなりのカールが生じる。材料のバランスを図るため、この発明の実施例では、下の材料としてより収縮しやすいものを用いることができる。しかし、その場合、裏側の外部摩耗耐性が反対の影響を受ける（縦糸／シュートの明らかな違いが小さくなる）。そのロスを埋め合わせするため、より長い（たとえば、１０−ひ口（shed））浮織りをもつ代わりの裏側パターンを用いることができる。
【００２０】
この発明で用いるバインダーについては、短いか最小の長さの「内部浮織り」をもつようにすることができる。ここで用いる内部浮織りという用語は、複合布の上下層間を横断するときのような、糸が複合布の上下の縦糸間を走る距離を指す。各バインダーに対し、短い内部浮織りを利用することによって、結果として生じる複合布の信頼性を良くすることができる。たとえば、図１の実施例では、バインダー糸ＰＡは、糸１１の上、糸１２の下、糸１３の上、糸１４の下および糸１５の上を通って、縦糸１１〜１５に織り込まれている。糸ＰＡは、それから２つの層の距離（ＣＤ方向）を走り、上層Ｌ１から下層Ｌ２へと横切る。２つの層の距離は、各側の短い距離を加えた１本の縦糸に相当する。このように、バインダー糸ＰＡの内部浮織りＦ１は、上下の縦糸の各側の短い内部糸距離に加えて、糸が一つの上および下のＭＤ糸（たとえば、縦糸６と１６との間のように、この実施例では、それらは同じコラムにある）の間を走る距離と見なすことができる。
【００２１】
図１の実施例において、バインダー糸ＰＢは、糸ＰＡの内部浮織りＦ１よりも長い内部浮織り（つまり、浮織りＦ２）をもつ。すなわち、バインダー糸ＰＢは、縦糸１〜４を織り込んでから、下層Ｌ２から上層Ｌ１へと横切っている。そのとき、糸ＰＢは、糸４の下から糸５，１５間の内部領域へと走り、それから糸６，１６の間に入ってから上の糸１７に到着する。糸ＰＢは、その後、糸１７〜２０を織り込む。したがって、糸ＰＢの内部浮織りＦ２は、各側の短い内部糸距離に加えて、糸５と１５の間および糸６と１６との間を横切る内部領域のＣＤ距離である。このように、内部浮織りＦ２は、２つの縦糸（各側の短い内部糸距離を加えた）に相当する長さである。
【００２２】
上に述べた内部浮織りの設計を伴うバインダー糸対３０は、層Ｌ１の上部表面（一般には、紙側の表面）を均一にする上で役立つ。すなわち、糸ＰＡは上層の縦糸１１〜１５に対し、縦糸１１，１３および１５が交互にバインダー糸ＰＡの下に位置するように織り込まれ、また、糸ＰＢは上層の縦糸１７〜２０に対し、糸１７および１９が交互に糸ＰＢの下に位置するように織り込まれる。結果として、交互のあるいは交番的な糸１１，１３，１５，１７および１９がバインダー対糸の下に位置する。それによって、上部表面について、実質的に連続する平織りタイプの織りパターンを得ることができる。バインダー糸対３０は、上層Ｌ１表面の不可欠な部分とし、その構造に寄与するものということができる。しかし、バインダー糸対３０は、下層Ｌ２表面に対しては、不可欠な部分と見なすことができず、その構造には寄与しない。その点、今後の説明から明らかになるであろう。
【００２３】
図２は、布１００の横（ＣＤ）糸Ｗ１およびＷ２の断面を示している。それらの糸は、一緒になって繰り返し織りパターン５０の中を走り、縦糸１〜２０に織り込まれている。横糸Ｗ２は上糸１１〜２０だけに織り込まれ、また、横糸Ｗ１は下糸１〜１０だけに織り込まれている。図３は布１００の着用側（下）を示す写真であるが、その写真に示すように、横糸Ｗ１およびＷ２は、バインダー糸対３０に散在するように走っている。図に示す例では、下層の横糸Ｗ１の方が上層の横糸Ｗ２よりも厚みがある（図３には、着用側の糸Ｗ１だけがはっきりと見える）。
【００２４】
図２のセグメントパターン５０について、糸Ｗ１の経路を見ると、糸Ｗ１は、ＭＤ糸１の上、ＭＤ糸２〜５の下、ＭＤ糸６の上、およびＭＤ糸７〜１０を走っている。このように、糸Ｗ１のパターンは、５つの糸ごとに単一の縦糸（たとえば、糸１および６）の上を通っている（つまり、「輪郭を囲んでいる」）。そのパターンは、糸Ｗ１がそれぞれのＮ番目の縦糸の上を通るように変えることができる。ここで、Ｎは、５よりも大きいか、小さい値である。また、糸Ｗ１は、図に示すような単一の縦糸ではなく、連続する複数の糸の上を通るようにすることができる。糸Ｗ１の断面領域、形（たとえば、円形、楕円形、非円、矩形）および材料については、前に述べたＣＤバインダー糸に用いたものと同じにすることもできるし、異ならせることもできる。
【００２５】
図１および２の糸は、２：１のシュート比をもつ複合布に結合することができる。それらの糸パターンを含む典型的な布の全体について、図７を参照しながら後で説明する。
【００２６】
図４は、布１００の断面を示す写真であり、横糸Ｗ１，Ｗ２、バインダー糸ＰＡ，ＰＢおよび縦糸１〜２０の間の代表的な関係を示している。横糸Ｗ１は、この実施例において、他の横糸よりも著しく大きい。結果として、下層Ｌ２の厚さは、上層Ｌ１のそれよりも大きい。それによって、下層Ｌ２は、紙製造プロセスの機械側用として耐久性がある。さらに、糸Ｗ１およびバインダー糸ＰＡ，ＰＢの織り込みによって、下層の縦糸１〜１０は、前に図１に示したような水平方向の整列がもはやないことが分かる。他方、上層Ｌ１の縦糸１１〜２０は、適切に整列されており、それによって、ほぼ均一な上層表面が得られている。
【００２７】
図５は、布１００の一部をＣＤ方向に見た断面であり、下層Ｌ２を示している。その図に示すように、たとえば糸１などのようなＭＤ糸は、水平面を連続的に走っていない。むしろ、それらのＭＤ糸は、下層の横糸の織り込みに起因して、地点ＡおよびＢで周期的に沈下している。ＭＤ方向に見ると、ＰＡのようなバインダー糸に横糸Ｗ１が交互に散在されているように見える。
【００２８】
次に、図６を見ると、代わりの横糸の配列／パターン６０が示されている。これは、上に述べた図２の横糸配列５０の代わりに用いることができる。すなわち、図１および６の糸を結合し、複合布の別の実施例を構成することができる（それらの糸を含む典型的な布の全体について、後で述べる図８に示す）。横糸配列６０は、第３の横糸であるＷ３が加わったことが異なる。第３の横糸Ｗ３は、糸Ｗ２に近接して走り、上層の縦糸１１〜２０に織り込まれている。第３の横糸Ｗ３は、第２の横糸Ｗ２と互いに補足し合うように縦糸１１〜２０の周りにを走っている。たとえば、第２の横糸Ｗ２が糸１２の下、糸１３の上などを走るのに対し、第３の横糸Ｗ３は糸１２の上、糸１３の下などを走る。横糸Ｗ３は、明確にするため破線で示しているが、この糸の構成および寸法を横糸Ｗ２と同様、あるいは同一にすることができる。また、理解しやすくするため、図６の断面にバインダー糸対３０を示していない。しかし、代表的な配列において、一つの横糸配列６０には、一つのバインダー対３０と協力して３：１のシュート比を実現するようになっている。すなわち、下層の横糸Ｗ１のそれぞれに対し、上層の３つの糸パターンが用いられている。上層の３つのパターンは、糸Ｗ２、糸Ｗ３およびバインダー対３０の糸ＰＡ，ＰＢで構成される。この３：１のシュート配列については、図８〜１０に関連してさらに後で説明する。
【００２９】
次に、図７を見ると、複合布１００のより大きな部分についての例が示されている。それらの図は、列ごとの横糸パターン配置例であり、図７は断面図であり、図３は底面図である。図３に６列Ｒ１〜Ｒ５の横パターンが示され、それらが列Ｒ１〜Ｒ５について図７の断面図に示されている（図をわかりやすくするため、縦糸の断面にはそれらの実際の符号１１，１２などに取り替えている）。
【００３０】
図７に示す典型的な横糸シークエンスにおいて、たとえばＲ１のような各列は、４つのＣＤ糸（つまり、Ｗ１、Ｗ２、ＰＡおよびＰＢ）を含むと考える。列Ｒ１にはパターン５０１ に符号Ｗ１およびＷ２を付けた糸のほか、パターン３０１ に符号ＰＡ，ＰＢを付けたバインダー糸が含まれるなど。また、図７のシークエンスにおける４０の糸のそれぞれに対し、糸番号Ｙ１〜Ｙ４０を付けている。この例では、４０の糸Ｙ１〜Ｙ４０によって、ＭＤ方向の繰り返しパターンを作り上げることができる。このように、列Ｒ１〜Ｒ１０はＭＤ方向に連続的に配置し、そして、同じ列Ｒ１〜Ｒ１０の別のセットが同じようにそれに続く。一般に、着用層側の横糸Ｗ１は紙側の横糸Ｗ２およびバインダー糸ＰＡ，ＰＢよりも厚い。それにより、紙側の２つの織りパターン（つまり、糸Ｗ２の織りパターンおよびバインダー対３０の織りパターン）が、着用側の糸Ｗ１のそれぞれに対して用いられる。
【００３１】
引き続く列Ｒ１，Ｒ２その他では、着用側の糸Ｗ１はＣＤ方向に置き換わる。したがって、たとえば、列Ｒ１のパターン５０１ では糸Ｗ１が縦糸１および６の上に輪を作りながら進むが、列Ｒ２のパターン５０２ では糸Ｗ１が縦糸３および８の上に輪を作りながら進む。以下同様である。このようにして、下層の糸のすべてを織り込む。同様に、バインダー糸パターンは、列から列へと入れ替わる。各繰り返しパターン３０１ 〜３０１０は、図１の２つ組み合わせた繰り返しパターン３０の異なる部分としてそれぞれ考えることができる。たとえば、繰り返しパターン３０１ は図１のひ口１〜２０間のパターン３０と同じである。それに対し、繰り返しパターン３０２ は図１のひ口９，１９および９’，１９’間のパターン３０と同じである。このように、バインダー糸パターンは、列から列へ入れ替わり、上層と下層との結び付きが完成する。
【００３２】
さて、図８を見ると、別の横糸シークエンスが示されている。このシークエンスは、横糸配列５０を図６の配列６０に置き換え、上に述べた３：１のシュート比になっている点が異なる。特に、３つの上層（紙側）横糸パターン（すなわち、横糸Ｗ２，Ｗ３のパターンおよび対になったバインダー３０のパターン）が下層（着用側の層）横糸Ｗ１ごとに置き換わっている。そこで、列１〜Ｒ１０のそれぞれが５つの糸を含むと考えることができ、それによって、５０の糸Ｙ１〜Ｙ５０がＭＤ方向の各繰り返しパターンに含まれる。
【００３３】
図９および１０は、実際の布の紙側および着用側についての各写真である。布には符号１００ａを付けてあり、その布は図８の織りパターンシークエンスを含む。上面図から分かるように、Ｒ１などの各列は、糸Ｗ２，Ｗ３およびパターン３０１ のバインダーＰＡ，ＰＢから作られる３つの近接した上層織りパターンを含む。着用側から見ると、Ｒ１などの各列は、一つの下層横糸Ｗ１を含むことが分かる。このように、各列Ｒｉが一つの織り配列６０ｉと対となったバインダー３０ｉの一つとを含む。
【００３４】
この発明のさらに他の変形において、上に述べたバインダー対および横糸パターンのどれかを列あるいは特定の場所に差し入れることによって、二重交差平行（ダブルクロスパラレル、double cross parallel：ＤＣＰ）型のバインダー対を用いることができる。そのようなＤＣＰ型のバインダー対については、発明の名称「二重交差平行バインダー布」米国特許出願番号第１０／３３４，１６６号が示している。参照によって、その特許出願
の内容をここに組み入れる。ＤＣＰバインダー対における２つのバインダーは、繰り返しパターンの内部で層（たとえば、紙側の層）の外側表面の少なくとも一つの共通の（同じ）糸の上を通る。
【００３５】
次に示すこの発明の実施例が、ＤＣＰバインダー対を含む。特に、次の実施例は、紙製造プロセスに利用することができる３層布のような布に関する。そのような３層布は、第１の（上）層および第２の（下）層を含み、それら第１および第２の層のそれぞれを縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とを織り込んだ織り組織である。第１の層は紙側つまり上側であり、紙製造プロセスのとき、セルロースを含む紙／繊維スラリーをその上に堆積する。また、第２の層は機械側つまり背面側の層である。第１および第２の層は、多数の縫い合わせあるいはバインダー糸を用いることによって、一緒に保持される。そのような縫い合わせ糸が多数のＣＤおよび／またはＭＤ糸である。たとえば、多数のＣＤ糸の対について、各対の２つの糸を互いに近接させ平行に作用させる。一対のそのようなＣＤ糸は、第１および第２の層のいずれか一方あるいは両方の織りパターンの不可欠な部分となったりならなかったりし、また、２つの層を一緒に結び付ける。
【００３６】
図１１Ａは、バインダー対８８の繰り返しパターンの一部を示している。より具体的には、図１１Ａは、布１００’の一部の断面を示し、布１００’は第１の（紙側）層Ｌ１４と第２の（機械側）層Ｌ１６とを含む。さらに、紙側の層Ｌ１４には複数のＭＤ糸２１〜３８、機械側の層Ｌ１６には複数のＭＤ糸４１〜５８があり、そして、それらのＭＤ糸を織り込むＣＤ９０，９２をそれぞれもつバインダー対８８が多数ある。そこに示すように、ＣＤ糸９０は、紙側の層Ｌ１４のＭＤ糸２１，２４，２８および３２の上を通り、しかもまた、ＭＤ糸２２，２６，３１，３４および３８の下を通り、さらに、機械側の層Ｌ１６のＭＤ糸５６の下を通る。ＣＤ糸９２は、紙側の層Ｌ１４のＭＤ糸２１，３２および３６の上を通り、ＭＤ糸２２，２４，２８，３１，３４および３８の下を通り、さらに、機械側の層Ｌ１６のＭＤ糸４２，４４，４８，５１の上を通り、ＭＤ糸４６の下を通る。
【００３７】
複数のバインダー対８８は、図１１Ｄ（布の紙側を示す）および図１１Ｅ（布の機械側を示す）に示すように、布１００’中に織り込まれている。さらに、多数のＣＤ対６６もまた布１００’中に織り込まれ、バインダー対８８の近接するものの間に配置されている。ＣＤ対のそれぞれがＣＤ糸６２，６４をもち、それらのＣＤ糸は、図１１Ｃに示すように、紙側の層Ｌ１４および機械側の層Ｌ１６のＭＤ糸に織り込まれる。さらにまた、それぞれがＣＤ糸７２，７４を含む多数の対７０もまた、たとえば図１１Ｂに示すように、布１００’の紙側の層Ｌ１４および機械側の層Ｌ１６のＭＤ糸に織り込まれる。
【００３８】
したがって、布１００’において、バインダー対８８の糸９０，９２のそれぞれが紙側の層Ｌ１４の外側表面のＭＤ糸２１，３２の上を通る。そのようなタイプのバインダー対を以下二重交差平行（ＤＣＰ）型のバインダー対と称する。それゆえ、布１００’は、複数のＤＣＰ型のバインダー対で一緒に保持されたＣＤおよびＭＤ糸の２つの織込み層をもつ。そのようなバインダー対のそれぞれの２つの糸は、繰り返しパターンの中で紙側の層Ｌ１４の外側表面の２つのＭＤ糸の上を通る。
【００３９】
次に、図１２Ａ〜１２Ｄを参照しながら、他の布について説明する。
【００４０】
図１２Ａは、布２００のバインダー対１０８の一部あるいは繰り返しパターンを示し、布２００は第１の（紙側）層１１４と第２の（機械側）層１１６とを含む。より具体的には、図１２Ａは、紙側の層１１４の複数のＭＤ糸１２０〜１３８、機械側の層１１６の複数のＭＤ糸１４０〜１５８、ならびにＭＤ糸に織り込んだＣＤ糸１１０，１１２をもつバインダー対１０８の断面を示す。図１２Ａに示すように、バインダー対１０８におけるＣＤ糸１１０は、紙側の層１１４のＭＤ糸１２０，１２８，１３２および１３６の上を通り、しかもまた、ＭＤ糸１２２，１２６，１３０，１３４および１３８の下を通り、さらに、機械側の層１１６のＭＤ糸１４４の下を通る。ＣＤ糸１１２は、紙側の層１１４のＭＤ糸１２０，１２４および１２８の上を通り、ＭＤ糸１２２，１２６，１３０，１３２，１３６および１３８の下を通り、さらに、機械側の層１１６のＭＤ糸１５２，１５６および１５８の上を通り、ＭＤ糸１５４の下を通る。多数のバインダー対１０８は、図１２Ｃ（布の紙側を示す）および図１２Ｄ（布の機械側を示す）に示すように、布２００中に織り込まれている。
【００４１】
その上、それぞれがＣＤ糸１６０，１６２をもつ多数のバインダー対１０６もまた、布２００のＭＤ糸に織り込まれ、バインダー対１０８と交互にその中に配列されている。各バインダー対１０６（支持シュートバインダー（ＳＳＢ）型ということができる）はＣＤ糸１６０，１６２をもち、それらは、図１２Ｂに示すように、紙側の層１１４および機械側の層１１６のＭＤ糸に織り込まれる。図１２Ｂに示すように、ＣＤ糸１６０，１６２は、紙側の層１１４の外側表面上、１または２以上の同じＭＤ糸の上を通ることがない。さらに、多数のＣＤ糸１７０もまた布２００に織り込まれ、たとえば図１２Ｃに示すように、ＣＤ糸のそれぞれがバインダー対１０６，１０８のどちらかの側に位置するように配列される。ＣＤ糸１７０は、図１１Ｃに示すＣＤ糸６２，６４と同様である。
【００４２】
したがって、布２００において、バインダー対１０８のそれぞれの糸１１０，１１２は、紙側の層１１４の外側表面のＭＤ糸１２０，１２８の上を通る。このように、バインダー対１０８はＤＣＰ型のバインダー対である。それゆえ、布２００は、複数のＤＣＰ型のバインダー対によって一緒に保持されたＣＤおよびＭＤ糸の２つの織り込み層を備える。その中で、そのようなバインダー対のそれぞれの２つの糸は、繰り返しパターンの中で紙側１１４の外側表面の２つのＭＤ糸の上を通る。さらに、布２００のバインダー配列は、他と比べて大きな透過性をもたらす。
【００４３】
次に、図１３Ａ〜１３Ｄを参照しながら、別の布について説明する。
【００４４】
図１３Ａは、バインダー対２０８の一部あるいは繰り返しパターンを示し、それは第１の（紙側）層２１４と第２の（機械側）層２１６とを含む。より具体的には、図１３Ａは、布３００の一部の断面であり、そこには、紙側の層２１４の複数のＭＤ糸２２０〜２３８、機械側の層２１６の複数のＭＤ糸２４０〜２５８、ならびにＭＤ糸に織り込んだＣＤ糸２１０，２１２をもつバインダー対２０８を示す。そこに示すように、ＣＤ糸２１２は、紙側の層２１４のＭＤ糸２２０，２２４，２２８，２３２および２３６の上を通り、しかもまた、ＭＤ糸２２２，２２６，２３４および２３８の下を通り、さらに、機械側の層２１６のＭＤ糸２５０の下を通る。ＣＤ糸２１０は、紙側の層２１４のＭＤ糸２２８，２３２の上を通り、ＭＤ糸２３０，２３４の下を通り、さらに、機械側の層２１６のＭＤ糸２４０，２４４，２４６，２５６および２５８の上を通り、ＭＤ糸２４０の下を通る。多数のバインダー対２０８は、図１３Ｃ（布の紙側を示す）および図１３Ｄ（布の機械側を示す）に示すように、布３００中に織り込まれている。
【００４５】
その上、多数のバインダー対２０６が布３００に織り込まれ、バインダー対２０８と交互にその中に配列されている。各バインダー対２０６（ＳＳＢ型のバインダー）はＣＤ糸２６０，２６２をもち、それらは、図１３Ｂに示すように、紙側の層２１４および機械側の層２１６のＭＤ糸に織り込まれる。図１３Ｂに示すように、ＣＤ糸２６０，２６２は、紙側の層２１４の外側表面上、１または２以上の同じＭＤ糸の上を通ることがない。
【００４６】
さらに、多数のＣＤ糸２７０もまた布３００に織り込まれ、たとえば図１３Ｃに示すように、ＣＤ糸のそれぞれがバインダー対２０８およびＣＤ対２０６のどちらかの側に位置するように配列される。ＣＤ糸２７０は、図１１Ｃに示すＣＤ糸６２，６４と同様である。
【００４７】
したがって、布３００において、バインダー対２０８の糸２１０，２１２のそれぞれは、紙側の層２１４の外側表面のＭＤ糸２２８，２３２の上を通る。このように、バインダー対２０８はＤＣＰ型のバインダー対である。それゆえ、布３００は、複数のＤＣＰ型のバインダー対およびＳＳＢ型のバインダー対によって一緒に保持されたＣＤおよびＭＤ糸の２つの織り込み層を備える。その中で、各ＤＣＰ型バインダーの２つの糸は、繰り返しパターンの中で紙側２１４の外側表面の２つのＭＤ糸の上を通る。さらに、布３００のバインダー配列は、上から下への直接的な通路を提供し、他の配列の布に比べて布の内部摩耗耐性を良くすることができる。
【００４８】
次に、図１４Ａ〜１４Ｄを参照しながら、さらに別の布について説明する。
【００４９】
図１４Ａは、布４００のバインダー対３０８の一部あるいは繰り返しパターンを示し、それは第１の（紙側）層３１４と第２の（機械側）層３１６とを含む。より具体的には、図１４Ａは、紙側の層３１４の複数のＭＤ糸３２０〜３３８、機械側の層３１６の複数のＭＤ糸３４０〜３５８、ならびにＭＤ糸に織り込んだＣＤ糸３１０，３１２をもつバインダー対３０８の断面を示す。そこに示すように、ＣＤ糸３１２は、紙側の層３１４のＭＤ糸３２０，３２４および３２８の上を通り、しかもまた、ＭＤ糸３２２，３２６および３３０の下を通り、さらに、機械側の層３１６のＭＤ糸３５４の下を通る。ＣＤ糸３１０は、紙側の層３１４のＭＤ糸３２８の上を通り、ＭＤ糸３３０の下を通り、さらに、機械側の層３１６のＭＤ糸３４２，３４４および３４６の上を通り、ＭＤ糸３４０の下を通る。多数のバインダー対３０８は、図１４Ｃ（布の紙側を示す）および図１４Ｄ（布の機械側を示す）に示すように、布４００中に織り込まれている。
【００５０】
その上、多数のバインダー対３０６もまた、布４００に織り込まれ、バインダー対３０８と交互にその中に配列されている。各バインダー対３０６（ＳＳＢ型バインダーである）はＣＤ糸３６０，３６２をもち、それらは、図１４Ｂに示すように、紙側の層３１４および機械側の層３１６のＭＤ糸に織り込まれる。図１４Ｂに示すように、ＣＤ糸２６０，２６２は、紙側の層３１４の外側表面上、１または２以上の同じＭＤ糸の上を通ることがない。
【００５１】
さらに、多数のＣＤ糸３７０もまた布４００に織り込まれ、たとえば図１４Ｃに示すように、ＣＤ糸３７０のそれぞれがバインダー対３０６，３０８のどちらかの側に位置するように配列される。ＣＤ糸３７０は、図１１Ｃに示すＣＤ糸６２，６４と同様である。
【００５２】
したがって、バインダー対３０８の糸３１０，３１２のそれぞれは、紙側の層３１４の外側表面のＭＤ糸３２８の上を通る。このように、バインダー対３０８はＤＣＰ型のバインダー対である。
【００５３】
それゆえ、布４００は、複数のＤＣＰ型のバインダー対およびＳＳＢ型のバインダー対によって一緒に保持されたＣＤおよびＭＤ糸の２つの織り込み層を備える。その中で、各ＤＣＰ型バインダーの２つの糸は、繰り返しパターンの中で紙側３１４の外側表面のたった一つのＭＤ糸の上を通る。結果として、ＭＤつまり縦方向の糸は盛り上がりがなく、しかも、対称的なバインダー輪郭を得ることができる。さらに、そのような配列により、交差する数を最小にし、模様の高さを減じ、厚さを小さくし、他の配列の布に比べて縫い合わせ性を良くすることができる。
【００５４】
上に説明した布において、ＤＣＰ型バインダー対のＣＤ糸は、変化する上層のＭＤ糸の下を通るので、互いに交差することがない。その代わり、そのようなＣＤ糸は、１または２以上の同じＭＤ糸の上を通るので、互いに隣接する。
【００５５】
特定のパターンについて、上に説明したが、この発明はそれに限定されない。たとえば、繰り返しパターンの中にＤＣＰ型のバインダー対とＳＳＢバインダー対の組み合わさったもの（たとえば、図１５に示す）をバインダー対として用いることができる。より具体的にいうと、図１５は、布５００の一部の断面を示し、布５００には第１（紙側）の層５１４と第２（機械側）の層５１６があり、その中に複数のＭＤ糸およびそれぞれがＣＤ糸５１０，５２０をもつ多数のバインダー対がある。図１５に示すように、ＣＤ一５１０，５２０はそれぞれＭＤ糸５３０，５３２の上を通る。図１５のバインダー対は、多数のＤＣＰ部分５５０およびＳＳＢ部分５４０を含む。図１６は、バインダー対を用いる布の一つの織りパターンを示す。さらに、上（紙側）の層の織りパターンについては、平織りあるいは他のパターンにすることができる。同様に、下（機械側）について、４，５あるいは６のひ口、あるいは他の配列を用いることができる。
【００５６】
図１７Ａは、この発明によるさらに他のバインダー対６３０の断面を示し、バインダー対は複合糸６００の一部を構成する。バインダー糸６１０，６２０は、一緒になってバインダー対６３０を構成し、そのバインダー対は紙側の層Ｌ１と着用（機械）側の層Ｌ２とを一緒に結び付ける。バインダー対６３０は、上に述べたバインダー３０の二重こぶし構造とこれもまた上に述べたＤＣＰバインダーとの組み合わせを提供している、ということができる。図に示すバインダー対６３０のパターンは、ＣＤ方向に繰り返す繰り返しパターンである。糸６１０が、糸２〜４の周りに二重こぶしＤＫを形作り、その二重こぶしが前に述べた利点、たとえば、布を通るバインダー糸の長さを縮小することによって、結果として生じる複合布の完全性の改善、布の縫合強度の改善などをもたらす。さらに、バインダー糸６１０，６２０が共に縦糸１１，１７の上の位置するので、たとえば、付随する利点をもつＤＣＰ型バインダーをバインダー対に与える。
【００５７】
バインダー対６３０は、たとえば図１７Ｂに示すバインダー対３０（これは、図１に示すバインダー対と同じである）などの他のバインダーを入れた複合布に実施することができる。たとえば、着用側を示す図３を考慮すると、バインダー対６３０については、上から下へ示すパターンが５０，３０，５０，３０，５０，３０，５０，３０，・・・から５０，３０，５０，６３０，５０，３０，５０，６３０，・・・に変わるように入れることができる。その代わりに、バインダー対６３０を単一のバインダータイプの布として用いることができる。
【００５８】
図１８Ａおよび１８Ｂは、この発明による他の布６８０に用いることができる、バインダー対１０８と６７０をそれぞれ示す。このように、バインダー１０８，６７０を布６８０の内部に互いに差し入れるよう、たとえば交互に入れるように利用することができる。バインダー対１０８は、図１２Ａに関連して前に述べたものと同じであるため、その説明はここでは繰り返さない。図１８Ｂに示すように、バインダー対６７０は、糸６６５と６７５とを含む。図に示す繰り返しパターンにおいて、糸６６５は、糸１，２の上を動いた後、縦糸３の下を通り、糸４，５および６の上を動き、その後、図に示すように上層の糸１７〜２０に織り込まれる。糸６７５は、糸１１〜１５に織り込んだ後、糸６，７の上を動き、糸８の下を回り、そして糸９，１０の上を動いことにより、繰り返しパターンを完結する。バインダー対１０８，６７０については、布６８０の中で横糸に差し入れるように用いることができる。たとえば、図２に示す横糸、あるいは図６に示す横糸に差し入れることによって、複合布６８０を形作ることができる。
【００５９】
次に、図１９を見ると、この発明による他のバインダー対７３０が断面で示されている。そのバインダー対７３０は、複合布７００の一部を構成する。バインダー糸７１０，７２０が一緒になってバインダー対７３０を構成し、それらは同様に紙側の層ｌ１と着用（機械）側の層ｌ２とを一緒に結び付ける。バインダー対７３０はまた、上に述べたバインダー３０の二重こぶし構造とこれもまた上に述べたＤＣＰバインダーとの組み合わせを提供している、ということができる。図に示すバインダー対７３０のパターンは、ＣＤ方向に繰り返す繰り返しパターンである。糸７１０が、糸３〜５の周りに二重こぶしＤＫを形作り、その二重こぶしが前に述べた利点をもたらす。糸７２０もまた、縦糸８，１０の周りに二重こぶしＤＫを形作る。さらに、バインダー糸７１０，７２０が共に縦糸１１，１７の上の位置するので、たとえば、付随する利点をもつＤＣＰ型バインダーをバインダー対に与える。糸７２０が上の縦糸１７から下の縦糸８に向かって鋭く降下していることに留意されたい。それにより、バインダー糸の内部浮織りをさらに小さくすることになる。バインダー対６３０の場合のように、バインダー対７３０をたとえば図１（あるいは１７Ｂ）に示すバインダー対３０、あるいは図１１〜１８に示すもののいずれかなどの他のバインダーを入れた複合布に実施することができる。その代わりに、バインダー対７３０を単一のバインダータイプの布７００として用いることができる。上の場合と同様に、図１９のバインダー対を、たとえば図２〜図６に示すもののような、布７００の中の縛りのない横糸（図示しない）に差し入れるように用いることができる。
【００６０】
さらに、上に述べた実施例のさらなる変形として、布の中の多数のバインダー対について、そのような対の中の２つの糸をすべてのバインダー対に対して同じに並べて（つまり、まっすぐに）配列するように織ることができる。そしてまた、布内部の多数のバインダー対について、そのような対の中の２つの糸を交番的にあるいは反対に並べるように織ることができる。一例として、ＳＳＢバインダー対をもつ上に述べた布において、ＳＳＢバインダー対をまっすぐに、あるいは逆になるように配列することができる。
【００６１】
さらには、この発明の実施例について、紙側の層の外側表面の１または２つのＭＤ糸の上を通るＣＤ糸から構成されるバインダー対をもつものとして説明してきたが、この発明はそれに限定されるわけではない。すなわち、他の配列もまた利用することができる。たとえば、繰り返しパターン内の紙側の層の外側表面の２を越える数（３以上）のＭＤ糸の上を通るＣＤ糸で構成することができる。他には、バインダー対が、繰り返しパターン内の１あるいはそれ以上の同じＣＤ糸の上を通る２つのＭＤ糸を含む例もある。さらに、バインダー糸が、繰り返しパターン内の機械側の層の外側表面の１あるいはそれ以上の同じＣＤ（あるいはＭＤ）糸の上を通る２つのＭＤ糸を含む別の例がある。
【００６２】
さらにまた、この発明が製紙プロセスに有用なものとして説明したが、この発明はそれに限定されずに、他の用途にも利用することができる。
【００６３】
この発明による布は、モノフィラメントの糸で構成することができる。ＣＤ糸は、ポリエステルモノフィラメントで構成することができるし、中には、ポリエステルあるいはポリイミドで構成することができる。ＣＤ糸およびＭＤ糸について、１またはそれ以上の数の異なる径をもつ円形断面形状にすることができる。さらに、円形断面形状に加えて、糸の中の１またはそれ以上の数のものについて、たとえば、矩形断面形状、楕円あるいは他の非円形な断面形状など、他の断面形状にすることができる。
【００６４】
いわゆる当業者にとって、以上に述べた各実施例は、典型例にすぎないこと、および、この発明の開示内容からいろいろな変形をすることができることは自明である。そのような変形は、特許請求の範囲に定める考え方の範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】第１の布の一部についてのＭＤ方向の断面図であり、この発明によるバインダー対を示している。
【図２】第１の布の別の部分についてのＭＤ方向における断面図であり、横方向（ＣＤ）糸を示している。
【図３】第１の布の着用面の写真である。
【図４】第１の布のＭＤ方向における断面の写真である。
【図５】第１の布の一部についてのＣＤ方向の断面図であり、下方の層を示している。
【図６】この発明による第２の布についてのＣＤ糸の配列を示す断面図である。
【図７Ａ】第１の布のＣＤ糸織りパターンの第１部分を模式的に示す断面図解図である。
【図７Ｂ】第１の布のＣＤ糸織りパターンの第２部分を模式的に示す断面図解図である。
【図７Ｃ】第１の布のＣＤ糸織りパターンの第３部分を模式的に示す断面図解図である。
【図７Ｄ】第１の布のＣＤ糸織りパターンの第４部分を模式的に示す断面図解図である。
【図８Ａ】第２の布のＣＤ糸織りパターンの第１部分を模式的に示す断面図解図である。
【図８Ｂ】第２の布のＣＤ糸織りパターンの第２部分を模式的に示す断面図解図である。
【図８Ｃ】第１の布のＣＤ糸織りパターンの第３部分を模式的に示す断面図解図である。
【図８Ｄ】第２の布のＣＤ糸織りパターンの第４部分を模式的に示す断面図解図である。
【図８Ｅ】第２の布のＣＤ糸織りパターンの第５部分を模式的に示す断面図解図である。
【図９】第２の布の紙側を写した写真である。
【図１０】第２の布の着用面を写した写真である。
【図１１Ａ】この発明の他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１１Ｂ】この発明の他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１１Ｃ】この発明の他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１１Ｄ】この発明にしたがって織った布の紙側を示す図である。
【図１１Ｅ】この発明にしたがって織った布の機械側を示す図である。
【図１２Ａ】この発明のさらに他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１２Ｂ】この発明のさらに他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１２Ｃ】この発明にしたがって織った布の紙側を示す図である。
【図１２Ｄ】この発明にしたがって織った布の機械側を示す図である。
【図１３Ａ】この発明の別の実施例についての布の断面図解図である。
【図１３Ｂ】この発明の別の実施例についての布の断面図解図である。
【図１３Ｃ】この発明にしたがって織った布の紙側を示す図である。
【図１３Ｄ】この発明にしたがって織った布の機械側を示す図である。
【図１４Ａ】この発明のさらに別の実施例についての布の断面図解図である。
【図１４Ｂ】この発明のさらに別の実施例についての布の断面図解図である。
【図１４Ｃ】この発明にしたがって織った布の紙側を示す図である。
【図１４Ｄ】この発明にしたがって織った布の機械側を示す図である。
【図１５】この発明の他の実施例についての布の断面図解図である。
【図１６】この発明の実施例についての布パターンを示す図である。
【図１７Ａ】この発明によるバインダー対の他の実施例を示している。
【図１７Ｂ】図１７Ａのバインダー対を伴う布に利用することができるバインダー対を示している。
【図１８Ａ】この発明による布に用いることができるバインダー対を示している。
【図１８Ｂ】この発明による布に用いることができるバインダー対を示している。
【図１９】この発明によるバインダー対のさらに他の実施例を示している。
【符号の説明】
【００６６】
１００ 布
ＰＡ，ＰＢ バインダー糸
Ｌ１ 上層
Ｌ２ 下層
３０ バインダー糸対
ＤＫ１，ＤＫ２ 二重こぶし
【特許請求の範囲】
【請求項１】
次のａ、ｂおよびｃの構成を備え、しかも、ｄの条件を満足する布。
（ａ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第１の層
（ｂ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第２の層
（ｃ）前記第１の層と前記第２の層とを一緒に結び付けるためのものであり、そこに織り込むことにより、（ｉ）完全に前記第１の層の一部になり、その第１の層の構成に寄与し、しかも、（ii）前記第２の層には統合されず、その第２の層の構成に寄与しない、第１タイプのバインダー糸の複数対（ここで、前記第１タイプのバインダー対のそれぞれが、第１のバインダー糸と第２のバインダー糸とをもつ）
（ｄ）繰り返しパターン中、第１タイプの対の前記第１のバインダー糸が、前記第１の層の糸と一体に織られ、しかも、前記第２の層の２つの不連続な糸の外側表面の上を通る
【請求項２】
製紙プロセスにおける成形、プレス、および乾燥の作用の少なくとも一つに用いることができる、請求項１の布。
【請求項３】
前記第１の層が紙側の層であり、前記第２の層が機械側の層であり、前記第１のバインダー糸が前記機械側の層の２つの不連続な糸の外側表面の上を通る、請求項２の布。
【請求項４】
前記２つの不連続な糸がその間に前記機械側の層の単一の糸をもち、前記第１のバインダー糸がその外側表面の上を通らない、請求項３の布。
【請求項５】
繰り返しパターン中、第１タイプの対の前記第２のバインダー糸が、前記第１のつまりは紙側の層の糸と一体に織られ、しかも、前記第２のつまりは機械側の層の２つの不連続な糸の外側表面の上を通る、請求項３の布。
【請求項６】
前記第１タイプの対の前記第１および第２のバインダー糸が前記第１の層に平織りパターンを形作る、請求項５の布。
【請求項７】
前記第１および第２のバインダー糸が前記ＣＤ糸に対し平行になるように配列される、請求項２の布。
【請求項８】
前記第１および第２のバインダー糸が前記ＭＤ糸に対し平行になるように配列される、請求項２の布。
【請求項９】
前記ＭＤおよびＣＤ糸の少なくともあるものがモノフィラメント糸である、請求項２の布。
【請求項１０】
前記ＭＤ糸の少なくともあるものが、ポリアミド糸あるいはポリエステル糸である、請求項２の布。
【請求項１１】
前記ＣＤ糸の少なくともあるものが、ポリアミド糸あるいはポリエステル糸である、請求項２の布。
【請求項１２】
前記ＭＤおよびＣＤ糸の少なくともあるものが、円形断面形状、矩形断面形状および非円形断面形状の中の一つをもつ、請求項２の布。
【請求項１３】
第２タイプのバインダー糸の複数対をさらに備え、そのバインダー糸のそれぞれは、前記第１の層と前記第２の層とを一緒に結び付けるために第１のバインダー糸と第２のバインダ糸とをもち、そして、少なくとも一つの第２タイプの対の前記第１および第２のバインダー糸が、前記第１の層および前記第２の層の一方の外側表面上、少なくとも一つの共通の糸の上を通るように前記第１および第２の層に織り込まれる、請求項２の布。
【請求項１４】
前記第１の層が紙側の層であり、前記少なくとも一つの第２タイプの対の前記第１のバインダー糸および前記第２のバインダー糸が、繰り返しパターンの中で前記紙側の層の外側表面上、２つの共通の糸の上を通る、請求項１３の布。
【請求項１５】
前記第１タイプのバインダー糸の対と前記第２タイプのバインダー糸の対とが、互い違いに配列されており、前記第１タイプのバインダー糸のそれぞれ一つの対が前記第２タイプの糸の２つの対の間に位置し、前記第２タイプのバインダー糸のそれぞれ一つの対が前記第１タイプの糸の２つの対の間に位置するようになっている、請求項１３の布。
【請求項１６】
前記第１および第２タイプのバインダー糸の多数の対のそれぞれが、２つのＣＤ糸の間にそれぞれ位置しており、第１タイプのバインダー糸の一対が２つの各ＣＤ糸の間に位置し、その２つの各ＣＤ糸の一方が第２タイプのバインダー糸の一対に隣接し、また、その第２タイプのバインダー糸の一対はもう一方のＣＤ糸に隣接し、そのもう一方のＣＤ糸が第１タイプのバインダー糸の他の対に隣接するように位置する、請求項１５の布。
【請求項１７】
少なくとも一つの第１タイプの対の前記第１および第２のバインダー糸が、繰り返しパターンの中で、前記第１の層および前記第２の層の一方の外側表面上、少なくとも一つの共通の糸の上を通るように前記第１および第２の層に織り込まれる、請求項２の布。
【請求項１８】
前記第１の層が紙側の層であり、少なくとも一つの第１タイプの対の前記第１および第２のバインダー糸が、繰り返しパターンの中で、前記紙側の層の外側表面上の２つの共通の糸の上を通る、請求項１７の布。
【請求項１９】
前記第１タイプのバインダー糸の対が実際上前記第１の層のＣＤ糸であり、その布のシュート比が３：１である（ここで、シュート比は、前記第２の層のＣＤ糸の数に対する、前記ＣＤ糸および前記第１の層の前記実際上のＣＤ糸の数の比である）、請求項２の布。
【請求項２０】
紙の製造に用いる布であって、それが次のａ、ｂおよびｃの構成を備え、しかも、ｄの条件を満足する布。
（ａ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第１の層
（ｂ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第２の層
（ｃ）前記第１の層と前記第２の層とを一緒に結び付けるためのものであり、そこに織り込むことにより、（ｉ）完全に前記第１の層の一部になり、その第１の層の構成に寄与し、しかも、（ii）前記第２の層には統合されず、その第２の層の構成に寄与しない、第１タイプの複数のバインダー糸
（ｄ）繰り返しパターン中、前記第１のバインダー糸の少なくとも一つが、前記第１の層の糸と一体に織られ、しかも、前記第２の層の２つの不連続な糸の外側表面の上を通る
【請求項２１】
前記第１の層が紙側の層であり、前記第２の層が機械側の層であり、繰り返しパターンの中で、前記少なくとも一つのバインダー糸が前記第２のつまり機械側の層の２つの不連続な糸の外側表面の上を通る、請求項２０の布。
【請求項２２】
前記２つの不連続な糸がその間に前記機械側の層の単一の糸をもち、前記少なくとも一つのバインダー糸がその外側表面の上を通らない、請求項２１の布。
【請求項２３】
繰り返しパターンの中で、前記第１の層および前記第１の層の一方の外側表面上、少なくとも一つの共通の糸の上を通るように、２つのバインダー糸が前記第１および第２の層に織り込まれる、請求項２０の布。
【請求項２４】
前記第１の層が紙側の層であり、繰り返しパターンの中で、前記２つのバインダー糸が前記紙側の層の外側表面上、２つの共通の糸の上を通る、請求項２３の布。
【請求項２５】
紙の製造に用いる布であって、それが次のａ、ｂおよびｃの構成を備え、しかも、ｄおよびｅの条件を満足する布。
（ａ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第１の層
（ｂ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第２の層
（ｃ）前記第１の層と前記第２の層とを一緒に結び付けるためのものであり、そこに織り込むことにより、（ｉ）完全に前記第１の層の一部になり、その第１の層の構成に寄与し、しかも、（ii）前記第２の層には統合されず、その第２の層の構成に寄与しない、バインダー糸の複数対（ここで、前記バインダー対のそれぞれが、第１のバインダー糸と第２のバインダー糸とをもつ）
（ｄ）繰り返しパターン中の特定の場所で、対を構成する一方の第１のバインダー糸が、ただ２つの連続する第１の層の糸と２つの連続する第２の層の糸との中間を通る
（ｅ）繰り返しパターン中の特定の場所で、前記対を構成する他方の第２のバインダー糸が、ただ一つの第１の層の糸と一つの第２の層の糸との中間を通る
【請求項２６】
一対を構成する前記第１および第２のバインダー糸が互いに交差し、と同時に上下層の糸の中間を通る、請求項２５の布。
【請求項２７】
前記第１の層が紙側の層であり、前記第２の層が機械側の層である、請求項２６の布。
【請求項１】
次のａ、ｂおよびｃの構成を備え、しかも、ｄの条件を満足する布。
（ａ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第１の層
（ｂ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第２の層
（ｃ）前記第１の層と前記第２の層とを一緒に結び付けるためのものであり、そこに織り込むことにより、（ｉ）完全に前記第１の層の一部になり、その第１の層の構成に寄与し、しかも、（ii）前記第２の層には統合されず、その第２の層の構成に寄与しない、第１タイプのバインダー糸の複数対（ここで、前記第１タイプのバインダー対のそれぞれが、第１のバインダー糸と第２のバインダー糸とをもつ）
（ｄ）繰り返しパターン中、第１タイプの対の前記第１のバインダー糸が、前記第１の層の糸と一体に織られ、しかも、前記第２の層の２つの不連続な糸の外側表面の上を通る
【請求項２】
製紙プロセスにおける成形、プレス、および乾燥の作用の少なくとも一つに用いることができる、請求項１の布。
【請求項３】
前記第１の層が紙側の層であり、前記第２の層が機械側の層であり、前記第１のバインダー糸が前記機械側の層の２つの不連続な糸の外側表面の上を通る、請求項２の布。
【請求項４】
前記２つの不連続な糸がその間に前記機械側の層の単一の糸をもち、前記第１のバインダー糸がその外側表面の上を通らない、請求項３の布。
【請求項５】
繰り返しパターン中、第１タイプの対の前記第２のバインダー糸が、前記第１のつまりは紙側の層の糸と一体に織られ、しかも、前記第２のつまりは機械側の層の２つの不連続な糸の外側表面の上を通る、請求項３の布。
【請求項６】
前記第１タイプの対の前記第１および第２のバインダー糸が前記第１の層に平織りパターンを形作る、請求項５の布。
【請求項７】
前記第１および第２のバインダー糸が前記ＣＤ糸に対し平行になるように配列される、請求項２の布。
【請求項８】
前記第１および第２のバインダー糸が前記ＭＤ糸に対し平行になるように配列される、請求項２の布。
【請求項９】
前記ＭＤおよびＣＤ糸の少なくともあるものがモノフィラメント糸である、請求項２の布。
【請求項１０】
前記ＭＤ糸の少なくともあるものが、ポリアミド糸あるいはポリエステル糸である、請求項２の布。
【請求項１１】
前記ＣＤ糸の少なくともあるものが、ポリアミド糸あるいはポリエステル糸である、請求項２の布。
【請求項１２】
前記ＭＤおよびＣＤ糸の少なくともあるものが、円形断面形状、矩形断面形状および非円形断面形状の中の一つをもつ、請求項２の布。
【請求項１３】
第２タイプのバインダー糸の複数対をさらに備え、そのバインダー糸のそれぞれは、前記第１の層と前記第２の層とを一緒に結び付けるために第１のバインダー糸と第２のバインダ糸とをもち、そして、少なくとも一つの第２タイプの対の前記第１および第２のバインダー糸が、前記第１の層および前記第２の層の一方の外側表面上、少なくとも一つの共通の糸の上を通るように前記第１および第２の層に織り込まれる、請求項２の布。
【請求項１４】
前記第１の層が紙側の層であり、前記少なくとも一つの第２タイプの対の前記第１のバインダー糸および前記第２のバインダー糸が、繰り返しパターンの中で前記紙側の層の外側表面上、２つの共通の糸の上を通る、請求項１３の布。
【請求項１５】
前記第１タイプのバインダー糸の対と前記第２タイプのバインダー糸の対とが、互い違いに配列されており、前記第１タイプのバインダー糸のそれぞれ一つの対が前記第２タイプの糸の２つの対の間に位置し、前記第２タイプのバインダー糸のそれぞれ一つの対が前記第１タイプの糸の２つの対の間に位置するようになっている、請求項１３の布。
【請求項１６】
前記第１および第２タイプのバインダー糸の多数の対のそれぞれが、２つのＣＤ糸の間にそれぞれ位置しており、第１タイプのバインダー糸の一対が２つの各ＣＤ糸の間に位置し、その２つの各ＣＤ糸の一方が第２タイプのバインダー糸の一対に隣接し、また、その第２タイプのバインダー糸の一対はもう一方のＣＤ糸に隣接し、そのもう一方のＣＤ糸が第１タイプのバインダー糸の他の対に隣接するように位置する、請求項１５の布。
【請求項１７】
少なくとも一つの第１タイプの対の前記第１および第２のバインダー糸が、繰り返しパターンの中で、前記第１の層および前記第２の層の一方の外側表面上、少なくとも一つの共通の糸の上を通るように前記第１および第２の層に織り込まれる、請求項２の布。
【請求項１８】
前記第１の層が紙側の層であり、少なくとも一つの第１タイプの対の前記第１および第２のバインダー糸が、繰り返しパターンの中で、前記紙側の層の外側表面上の２つの共通の糸の上を通る、請求項１７の布。
【請求項１９】
前記第１タイプのバインダー糸の対が実際上前記第１の層のＣＤ糸であり、その布のシュート比が３：１である（ここで、シュート比は、前記第２の層のＣＤ糸の数に対する、前記ＣＤ糸および前記第１の層の前記実際上のＣＤ糸の数の比である）、請求項２の布。
【請求項２０】
紙の製造に用いる布であって、それが次のａ、ｂおよびｃの構成を備え、しかも、ｄの条件を満足する布。
（ａ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第１の層
（ｂ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第２の層
（ｃ）前記第１の層と前記第２の層とを一緒に結び付けるためのものであり、そこに織り込むことにより、（ｉ）完全に前記第１の層の一部になり、その第１の層の構成に寄与し、しかも、（ii）前記第２の層には統合されず、その第２の層の構成に寄与しない、第１タイプの複数のバインダー糸
（ｄ）繰り返しパターン中、前記第１のバインダー糸の少なくとも一つが、前記第１の層の糸と一体に織られ、しかも、前記第２の層の２つの不連続な糸の外側表面の上を通る
【請求項２１】
前記第１の層が紙側の層であり、前記第２の層が機械側の層であり、繰り返しパターンの中で、前記少なくとも一つのバインダー糸が前記第２のつまり機械側の層の２つの不連続な糸の外側表面の上を通る、請求項２０の布。
【請求項２２】
前記２つの不連続な糸がその間に前記機械側の層の単一の糸をもち、前記少なくとも一つのバインダー糸がその外側表面の上を通らない、請求項２１の布。
【請求項２３】
繰り返しパターンの中で、前記第１の層および前記第１の層の一方の外側表面上、少なくとも一つの共通の糸の上を通るように、２つのバインダー糸が前記第１および第２の層に織り込まれる、請求項２０の布。
【請求項２４】
前記第１の層が紙側の層であり、繰り返しパターンの中で、前記２つのバインダー糸が前記紙側の層の外側表面上、２つの共通の糸の上を通る、請求項２３の布。
【請求項２５】
紙の製造に用いる布であって、それが次のａ、ｂおよびｃの構成を備え、しかも、ｄおよびｅの条件を満足する布。
（ａ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第１の層
（ｂ）縦方向（ＭＤ）糸と横方向（ＣＤ）糸とをそれに織り込んだ第２の層
（ｃ）前記第１の層と前記第２の層とを一緒に結び付けるためのものであり、そこに織り込むことにより、（ｉ）完全に前記第１の層の一部になり、その第１の層の構成に寄与し、しかも、（ii）前記第２の層には統合されず、その第２の層の構成に寄与しない、バインダー糸の複数対（ここで、前記バインダー対のそれぞれが、第１のバインダー糸と第２のバインダー糸とをもつ）
（ｄ）繰り返しパターン中の特定の場所で、対を構成する一方の第１のバインダー糸が、ただ２つの連続する第１の層の糸と２つの連続する第２の層の糸との中間を通る
（ｅ）繰り返しパターン中の特定の場所で、前記対を構成する他方の第２のバインダー糸が、ただ一つの第１の層の糸と一つの第２の層の糸との中間を通る
【請求項２６】
一対を構成する前記第１および第２のバインダー糸が互いに交差し、と同時に上下層の糸の中間を通る、請求項２５の布。
【請求項２７】
前記第１の層が紙側の層であり、前記第２の層が機械側の層である、請求項２６の布。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１１Ｄ】
【図１１Ｅ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１２Ｄ】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１３Ｄ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１４Ｄ】
【図１５】
【図１６】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図８Ｃ】
【図８Ｄ】
【図８Ｅ】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１１Ｄ】
【図１１Ｅ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１２Ｄ】
【図１３Ａ】
【図１３Ｂ】
【図１３Ｃ】
【図１３Ｄ】
【図１４Ａ】
【図１４Ｂ】
【図１４Ｃ】
【図１４Ｄ】
【図１５】
【図１６】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１８Ａ】
【図１８Ｂ】
【図１９】
【公表番号】特表２００６−５１２５１３（Ｐ２００６−５１２５１３Ａ）
【公表日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５０８５９１（Ｐ２００５−５０８５９１）
【出願日】平成１５年１２月１５日（２００３．１２．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００３／０３９８１４
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０６１２１０
【国際公開日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（５９７０９８９４７）オルバニー インターナショナル コーポレイション (31)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年１２月１５日（２００３．１２．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００３／０３９８１４
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０６１２１０
【国際公開日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【出願人】（５９７０９８９４７）オルバニー インターナショナル コーポレイション (31)
【Ｆターム（参考）】
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