複合磁性体用金属磁性材料粉末
【課題】 周波数１３．５６ＭＨｚの電磁波にて無線通信を行うＲＦＩＤタグにおいて、アンテナ素子の感度を向上させるために磁場中の磁束を収束する働きをもつ複合磁性体に用いる金属磁性材料の粉末は、電磁波ノイズの抑制を目的とした従来の複合磁性体に用いるセンダスト（登録商標）などの金属磁性材料の扁平粉末よりも、１３．５６ＭＨz のμ'に対してμ”の低減化を図ることが求められている。
【解決手段】 センダスト（登録商標）よりも体積固有抵抗値ρが大きく、延性を有する金属磁性材料の粉末を用い、大きい粒径を多く含み、粒度分布が広い扁平粉末からなる複合磁性体用金属磁性材料粉末を提供する。
【解決手段】 センダスト（登録商標）よりも体積固有抵抗値ρが大きく、延性を有する金属磁性材料の粉末を用い、大きい粒径を多く含み、粒度分布が広い扁平粉末からなる複合磁性体用金属磁性材料粉末を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周波数１３．５６ＭＨzの電磁波にて無線通信を行うＲＦＩＤ（Radio Ｆrequency Identification）タグにおいて、アンテナ素子の感度を向上させるために磁場中の磁束を収束する働きをもつ複合磁性体に用いる金属磁性材料の粉末に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年急速に普及しているモバイル端末などによるＲＦＩＤは、１ｍ程度の至近距離の無線通信には周波数１３．５６ＭＨz帯を中心に実用化されてきている。
【０００３】
無線によるデータ通信は、通信距離が遠くなるほどデータ送受信の利便性が高く、１ｍ以内の至近距離の無線通信においても、可能な範囲内で離れた距離でデータの送受信ができることが望まれている。通信距離は、アンテナ感度のみならずアンテナ周囲の環境に影響を受けるが、特にアンテナ近傍に金属製の部材が存在すると、電磁波信号を形成する磁束は、金属製の部材を通過し、金属製の部材で渦電流損失が発生して熱エネルギーに変換され、その結果、電磁波信号が減衰され、無線通信が良好にできなくなってしまう。
【０００４】
このような問題は、アンテナ素子と金属製部材の間に複素比透磁率μの高い磁性体を置くことで解決することができる。磁性体としては初透磁率μｉが高い金属磁性材料の扁平粉末と結合剤を混合した複合磁性粉末からなる磁性体が用いられている。このような複合磁性粉末からなる磁性体は、例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４などに示されている。
【０００５】
このような複合磁性体は、特許文献２や特許文献３、特許文献４にある通り、電磁波ノイズの抑制を目的としたものが多く、複素比透磁率μの向上化が図られている。複素比透磁率μは実数部μ'と虚数部μ”を有しているが、複素比透磁率μの実数部μ'が高い程、微弱な磁界中の磁束が収束されるため、電磁波ノイズの遮蔽性が高く、また虚数部μ”も高い方が磁界のエネルギーを熱エネルギーに変換して吸収するため、電磁波ノイズの抑制を目的とする複合磁性体の金属磁性材料粉末には、特許文献２などにあるセンダスト（登録商標）や特許文献３、特許文献４にあるパーマロイなどの高透磁率磁性材料の扁平粉末を用いてμ'の向上化やμ”の広域分散性化が図られてきた。
【０００６】
しかし、ＲＦＩＤタグのアンテナ素子と金属製の部材の間に置き、無線によるデータ送受信の通信距離を長くすることを目的とした複合磁性体においては、μ'は高い方が磁場中の微弱な磁束も磁性体に収束できるため好ましいものの、磁気損失項であるμ”は高いと磁界のエネルギーを損失させてしまうため、ＲＦＩＤの通信距離を長くすることが難しく、μ”は低い方が好ましい。前記の通り、これまでは電磁波ノイズの抑制を目的としてきたため、磁気損失項であるμ”の向上化や広域分散化については検討されてきたが、μ”の低減化については図られてこなかった。
【０００７】
特許文献１にＲＦＩＤタグ用複合磁性体の例があるが、特に磁性材料の材質や形態については検討されておらず、前記した電磁波ノイズ抑制を目的とした複合磁性体に使用している磁性材料と同じものにて対応されているものである。前記した通り、ＲＦＩＤの無線通信距離を伸ばすには、周波数１３．５６ＭＨｚの複素比透磁率μの虚数部μ”は低いほど好ましく、かつ実数部μ'は高いほど好ましいのだが、特許文献１の実施例１は１３．５６ＭＨｚのμ'は６１と高いがμ”も３と高く、μ”はμ'の約５％にも達している。また、特許文献１の実施例２と実施例３はセンダスト（登録商標）によるものであるが、１３．５６ＭＨｚのμ”は低いものの、１３．５６ＭＨｚのμ'も低い。
【０００８】
図１は、これらのデータとセンダスト（登録商標）の複合磁性体のデータをプロットしたものである。電磁波ノイズの抑制を目的とした従来の複合磁性体に用いる金属磁性材料粉末においては、１３．５６ＭＨｚは磁気損失項であるμ”が増大化しはじめる周波数であり、図１に示すとおり、周波数１３．５６ＭＨｚのμ'とμ”には正の相関関係があるため、１３．５６ＭＨｚのμ'に対してμ”を低減化することが難しいことがわかる。
【０００９】
また、パーマロイなどのようにセンダスト（登録商標）よりも体積固有抵抗値が低い金属磁性材料の複合磁性体においては、μ”は１３．５６ＭＨｚ以下の低い周波数から増大してしまうため、１３．５６ＭＨｚのμ'に対してμ”は高く、周波数１３．５６ＭＨｚの電磁波にて無線通信を行うＲＦＩＤタグにおけるアンテナ素子の感度を向上させるために磁場中の磁束を収束する働きをもつ複合磁性体用の金属磁性材料としては好ましくない。
【００１０】
【特許文献１】特許３６４７４４６号公報
【特許文献２】特開２００５−２８１７８３号公報
【特許文献３】特開２００５−２６４３１７号公報
【特許文献４】特開２００６−６０００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明の目的は、上述したような従来の技術では困難な、周波数１３．５６ＭＨｚの電磁波にて無線通信を行うＲＦＩＤタグにおいて、アンテナ素子の感度を向上させるために磁場中の磁束を収束する働きをもつ複合磁性体に使用される１３．５６ＭＨｚのμ'に対してμ”を低減化することができる複合磁性体用金属磁性材料粉末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上、飽和磁束密度Ｂｓが１．２Ｔ以上、初透磁率μｉが１０００以上の特性を有し、かつ延性を有することを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。
【００１３】
また、本発明は、前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の形状が薄く潰れた扁平形状であり、粒度分布が積算粒度分布で９０％となる粒径が１２０μｍ以上となることを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。
【００１４】
また、本発明は、前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の粒度分布が積算粒度分布で１０％となる粒径と９０％となる粒径の比が８倍以上となることを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。
【００１５】
また、本発明は、前記複合磁性体用金属磁性材料粉末が複合磁性体中に形状異方性的に配向された状態で分散されていることを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。
【００１６】
また、本発明は、前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の周波数１３．５６ＭＨzにおける複素比透磁率μの実数部μ'が３５以上で、周波数１３．５６ＭＨz の複素比透磁率μの虚数部μ”が周波数１３．５６ＭＨz の複素比透磁率μの実数部μ'の２％以下となることを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。
【００１７】
一般に純鉄や珪素鋼、パーマロイなどの高透磁率磁性材料は、体積固有抵抗値ρが低く、渦電流損失が増大してしまう周波数が低いため、高周波での複素比透磁率μの実数部μ'は高くない。体積固有抵抗値ρは金属材料の成分組成による固有値であり、磁気特性を変化させずに体積固有抵抗を大きくすることは難しい。また、磁性材料の飽和磁束密度Ｂｓが低い磁性材料は、磁性体に磁束を収束できる容量が少なく、磁性体より磁束漏れしやすいため、磁性体を厚くする必要があり、軽量低背を求めるＲＦＩＤ関連の通信機器には好ましくない。
【００１８】
センダスト（登録商標）は体積固有抵抗値ρが０．８μΩｍと高く、飽和磁束密度Ｂｓが１Ｔ、初透磁率μｉが３０,０００と優れた磁気特性を有する金属磁性材料である。しかも、磁歪定数λ≒０と応力の影響も受けにくく、複合磁性体には最も適合した金属磁性材料であり、複素比透磁率μの高い複合磁性体に使用されてきた。しかし、優れた透磁率を有する磁性材料ゆえに複素比透磁率μの虚数部μ”も高く、周波数１３．５６ＭＨｚのμ'に対してμ”を低減化させることが難しい。
【００１９】
本発明者は、センダスト（登録商標）よりも体積固有抵抗値ρおよび飽和磁束密度Ｂｓが大きく、延性を有する金属磁性材料に着目し、複合磁性体においてセンダスト（登録商標）よりも周波数１３．５６ＭＨｚのμ”を抑制化できる金属磁性材料の粉末を見出した。
【００２０】
複合磁性体に用いる金属磁性材料の粉末は、渦電流損失の抑制と反磁界の低減化を図るために粉末形状を薄く潰した扁平形状にしている。薄く粒径が小さい粉末の方が渦電流損失は抑制されるが、扁平粉末の粒径が小さいと反磁界係数が小さくなるため、高いμ'が得られない。扁平粉末のμ'を向上させるには、高透磁率の磁性材料を用いるか、扁平粉末の扁平率を高めて、反磁界係数を高めるなどの手段があるが、センダスト（登録商標）などのように硬く脆い材料は、粒径が大きい扁平粉末が得られ難く、また、扁平粉末の粒度分布も広くはない。ゆえに渦電流損失の抑制化のために扁平粉末の粒径を小さくすると全体の粉末粒度も小さくなってしまい、反磁界の影響でμ'は低減してしまう。
【００２１】
一方、延性に富む金属磁性材料の粉末は延びやすいため、薄く粒径が大きい高扁平率の扁平粉末を得ることが可能であり、粒度分布の広い扁平粉末を得ることができる。初透磁率μｉが低い磁性材料でも扁平粉末の粒径を大きくし、反磁界係数を大きくできれば、透磁率を高めることができ、粒径の大きい扁平粉末を多く含むことができれば、粉末全体の透磁率を高めることが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の金属磁性材料粉末は、電磁波ノイズ抑制を目的とする複合磁性体に使用されているセンダスト（登録商標）などの金属磁性材料粉末よりも、周波数１３．５６ＭＨzの複素比透磁率μの虚数部μ”を実数部μ'に対して低く抑えることができる。本発明によれば、周波数１３．５６ＭＨｚの電磁波にて無線通信を行うＲＦＩＤタグのアンテナ素子の感度向上化を図るための複合磁性体に求められている、１３．５６ＭＨz のμ'に対し、μ”を低く抑えることができる金属磁性材料の粉末を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の具体的構成を説明する。
【００２４】
（材料特性）
本発明の複合磁性体用金属磁性材料粉末は、体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上、飽和磁束密度Ｂｓが１．２Ｔ以上、初透磁率μｉが１０００以上の特性を有し、かつ延性を有する金属磁性材料である。体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上で大きければ大きいほど高周波での渦電流損失の抑制効果が高く、複素比透磁率μの虚数部”が増大化する周波数を高くすることができる。
【００２５】
しかし、体積固有抵抗が大きいほど、軟磁性材料的には良い特性が得られない傾向がある。特に初透磁率μｉが著しく低い材料では複素比透磁率μの実数部μ'が低くなってしまうため、金属磁性材料としては初透磁率μｉが１０００以上有する必要がある。
【００２６】
さらに飽和磁束密度Ｂｓが大きい材料の方が、磁性体に収束した磁束が飽和しにくく、磁性体からの漏れ磁束の抑制や磁性体の軽薄化を図ることができるため、飽和磁束密度Ｂｓは１．２Ｔ以上有するものが好ましい。
【００２７】
１．２Ｔ未満では飽和磁束密度Ｂｓが低いため、磁性体を厚くする必要があり、軽薄化が求められるＲＦＩＤ関連製品としては好ましくない。また、金属材料的にはロール圧延が可能な延性が必要である。延性を有することで、金属粉末は容易に延び、短時間で薄く大きい粒径の扁平粉末を作製することができる。また、粒径の小さい粉末も薄く潰れるため、粉末間の潰れ具合の差が小さい。
【００２８】
（扁平粉末の粒度）
本発明の複合磁性体用金属磁性材料粉末は、金属磁性材料の形状が薄く潰れた扁平形状の粉末であり、粒度分布において積算粒度分布で９０％となる粒径（Ｄ９０）が１２０μｍ以上で、粒度分布において積算粒度分布で１０％となる粒径（Ｄ１０）と９０％となる粒径（Ｄ９０）の比が８倍以上となることを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。粒度分布が広く、粒径が大きい扁平粉末を多く含む扁平粉末は、反磁界係数を大きくできるので、総合的に粉末のμ'を高めることができる。
【００２９】
なお、本発明ににおける粒度分布は、レーザー回折式粒度分布測定装置（(株)日本レーザー製）で測定した。
【００３０】
（粉末の扁平化方法）
本発明の複合磁性体用金属磁性材料粉末を扁平化する手法は特に制限はない。所望の扁平粉末の状態にできればどのような手法を用いてもよく、効率的に行える手法を用いることが好ましい。このような手法としては、媒体攪拌ミル、ボールミルなどがあげられ、これらのうち、ピンミルなどの媒体攪拌ミルを用いることが好ましい。
【００３１】
（熱処理）
本発明の複合磁性体用金属磁性材料粉末は、扁平化加工後に熱処理が施されることが好ましい。熱処理は材質毎に良好となる熱処理条件が異なるが、熱処理温度としては扁平粉末の応力緩和効果が始まる３００℃以上から扁平粉末が焼結しない９００℃以下で磁気特性的に最適となる温度を選択することが好ましい。
【００３２】
また、その温度での保持時間は、扁平粉末全体がその温度に到達する時間が好ましく、炉の容量や構造によっても異なるため、１０分〜１０時間程度保持することが好ましい。
【００３３】
また、熱処理雰囲気は、極力酸素が含まれない雰囲気中で行うことが好ましく、真空あるいはアルゴン、窒素などの不活性ガス雰囲気中で行うことが好ましい。
【実施例１】
【００３４】
体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上、飽和磁束密度Ｂｓが１．２Ｔ以上、初透磁率μｉが１０００以上の特性を有し、かつ延性を有する金属磁性材料として、スーパーセンダストや６．５ｗｔ％Ｓｉ−Ｆｅ合金にＣｒを混合したＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金が好ましい。
【００３５】
本発明の試料１〜３は、１０ｗｔ％のＳｉ、４ｗｔ％のＡｌ、３ｗｔ％のＮｉ、残部Ｆｅからなるスーパーセンダストの水アトマイズ粉末と６．５ｗｔ％Ｓｉ−Ｆｅ合金にＣｒを２ｗｔ％と５ｗｔ％混合したＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金の水アトマイズ粉末を作製し、その後、媒体攪拌ミルによりその粉末を扁平化させることにより得た。比較のために、センダスト（６Ｓｉ−４Ａｌ−Ｆｅ）、パーマロイ（６Ｍｏ−１３Ｆｅ−Ｎｉ）、６．５ｗｔ％Ｓｉ−Ｆｅ合金、アルパーム（１６Ａｌ−Ｆｅ合金）及び１５Ｓｉ−２Ｃｒ−Ｆｅ合金の各金属磁性材料を用いた比較例の試料４〜８を本発明の試料同様の処理により得た。
【００３６】
図２は、作製した扁平粉末の積算粒度分布の一例である。これらの粉末はセンダスト（登録商標）よりも軟らかく延びるため、センダスト（登録商標）の扁平粉末よりも粒径が大きく、広い粒度分布の扁平粉を得ることができた。このようにして得られた金属磁性材料の扁平粉末を窒素雰囲気中にて４００℃で２時間の熱処理を施した。
【００３７】
このようにして作製した複合磁性体用金属磁性材料粉末を塩素化ポリエチレンからなる結合剤中に形状異方性的に配向して複合磁性体を作製した。表１に、そのような複合磁性体に成形した後の周波数１３．５６ＭＨz の複素比透磁率μの実数部μ'と虚数部μ”の結果を同様の方法にて作製した比較金属磁性材料の扁平粉末の複合磁性体の測定結果とともに示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
表１より、本発明の金属磁性材料の扁平粉末の方が、比較例の金属磁性材料の扁平粉末よりも周波数１３．５６ＭＨｚのμ”はμ'に対し２％以下と低く抑制されているのが確認される。
【００４０】
図３および図４には、体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上、飽和磁束密度Ｂｓが１．２Ｔ以上、初透磁率μｉが１０００以上の特性を有し、かつ延性を有する金属磁性材料の扁平粉末による複合磁性体とセンダスト（登録商標）の扁平粉末による複合磁性体のμ'−ｆおよびμ”−ｆを比較したものであるが、センダスト（登録商標）よりも体積固有抵抗値が高いスーパーセンダストなどの方が、μ”が増大しはじめる周波数が高く、周波数１３．５６ＭＨｚのμ”が低いのが確認される。
【００４１】
図５は、図１のセンダスト（登録商標）の扁平粉末による複合磁性体のデータにスーパーセンダストの扁平粉末による複合磁性体のデータをプロットしたものである。スーパーセンダストの扁平粉末は図１のセンダスト（登録商標）などの磁性材料よりも１３．５６ＭＨz のμ'に対し、μ”を抑制する傾向にあることが確認される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】センダスト（登録商標）扁平粉末による複合磁性体の１３．５６ＭＨｚのμ'とμ”と特許文献１の実施例中のデータを示す図。
【図２】本発明の実施例における試料１、試料２、試料４の粒度分布を示す図。
【図３】本発明の実施例における試料１、試料２、試料４を複合磁性体にした際のμ'−ｆ特性を示す図。
【図４】本発明の実施例における試料１、試料２、試料４を複合磁性体にした際のμ”−ｆ特性を示す図。
【図５】本発明の実施例における試料１、試料４を複合磁性体にした際の１３．５６ＭＨｚのμ'とμ”を示す図。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周波数１３．５６ＭＨzの電磁波にて無線通信を行うＲＦＩＤ（Radio Ｆrequency Identification）タグにおいて、アンテナ素子の感度を向上させるために磁場中の磁束を収束する働きをもつ複合磁性体に用いる金属磁性材料の粉末に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年急速に普及しているモバイル端末などによるＲＦＩＤは、１ｍ程度の至近距離の無線通信には周波数１３．５６ＭＨz帯を中心に実用化されてきている。
【０００３】
無線によるデータ通信は、通信距離が遠くなるほどデータ送受信の利便性が高く、１ｍ以内の至近距離の無線通信においても、可能な範囲内で離れた距離でデータの送受信ができることが望まれている。通信距離は、アンテナ感度のみならずアンテナ周囲の環境に影響を受けるが、特にアンテナ近傍に金属製の部材が存在すると、電磁波信号を形成する磁束は、金属製の部材を通過し、金属製の部材で渦電流損失が発生して熱エネルギーに変換され、その結果、電磁波信号が減衰され、無線通信が良好にできなくなってしまう。
【０００４】
このような問題は、アンテナ素子と金属製部材の間に複素比透磁率μの高い磁性体を置くことで解決することができる。磁性体としては初透磁率μｉが高い金属磁性材料の扁平粉末と結合剤を混合した複合磁性粉末からなる磁性体が用いられている。このような複合磁性粉末からなる磁性体は、例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４などに示されている。
【０００５】
このような複合磁性体は、特許文献２や特許文献３、特許文献４にある通り、電磁波ノイズの抑制を目的としたものが多く、複素比透磁率μの向上化が図られている。複素比透磁率μは実数部μ'と虚数部μ”を有しているが、複素比透磁率μの実数部μ'が高い程、微弱な磁界中の磁束が収束されるため、電磁波ノイズの遮蔽性が高く、また虚数部μ”も高い方が磁界のエネルギーを熱エネルギーに変換して吸収するため、電磁波ノイズの抑制を目的とする複合磁性体の金属磁性材料粉末には、特許文献２などにあるセンダスト（登録商標）や特許文献３、特許文献４にあるパーマロイなどの高透磁率磁性材料の扁平粉末を用いてμ'の向上化やμ”の広域分散性化が図られてきた。
【０００６】
しかし、ＲＦＩＤタグのアンテナ素子と金属製の部材の間に置き、無線によるデータ送受信の通信距離を長くすることを目的とした複合磁性体においては、μ'は高い方が磁場中の微弱な磁束も磁性体に収束できるため好ましいものの、磁気損失項であるμ”は高いと磁界のエネルギーを損失させてしまうため、ＲＦＩＤの通信距離を長くすることが難しく、μ”は低い方が好ましい。前記の通り、これまでは電磁波ノイズの抑制を目的としてきたため、磁気損失項であるμ”の向上化や広域分散化については検討されてきたが、μ”の低減化については図られてこなかった。
【０００７】
特許文献１にＲＦＩＤタグ用複合磁性体の例があるが、特に磁性材料の材質や形態については検討されておらず、前記した電磁波ノイズ抑制を目的とした複合磁性体に使用している磁性材料と同じものにて対応されているものである。前記した通り、ＲＦＩＤの無線通信距離を伸ばすには、周波数１３．５６ＭＨｚの複素比透磁率μの虚数部μ”は低いほど好ましく、かつ実数部μ'は高いほど好ましいのだが、特許文献１の実施例１は１３．５６ＭＨｚのμ'は６１と高いがμ”も３と高く、μ”はμ'の約５％にも達している。また、特許文献１の実施例２と実施例３はセンダスト（登録商標）によるものであるが、１３．５６ＭＨｚのμ”は低いものの、１３．５６ＭＨｚのμ'も低い。
【０００８】
図１は、これらのデータとセンダスト（登録商標）の複合磁性体のデータをプロットしたものである。電磁波ノイズの抑制を目的とした従来の複合磁性体に用いる金属磁性材料粉末においては、１３．５６ＭＨｚは磁気損失項であるμ”が増大化しはじめる周波数であり、図１に示すとおり、周波数１３．５６ＭＨｚのμ'とμ”には正の相関関係があるため、１３．５６ＭＨｚのμ'に対してμ”を低減化することが難しいことがわかる。
【０００９】
また、パーマロイなどのようにセンダスト（登録商標）よりも体積固有抵抗値が低い金属磁性材料の複合磁性体においては、μ”は１３．５６ＭＨｚ以下の低い周波数から増大してしまうため、１３．５６ＭＨｚのμ'に対してμ”は高く、周波数１３．５６ＭＨｚの電磁波にて無線通信を行うＲＦＩＤタグにおけるアンテナ素子の感度を向上させるために磁場中の磁束を収束する働きをもつ複合磁性体用の金属磁性材料としては好ましくない。
【００１０】
【特許文献１】特許３６４７４４６号公報
【特許文献２】特開２００５−２８１７８３号公報
【特許文献３】特開２００５−２６４３１７号公報
【特許文献４】特開２００６−６０００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従って、本発明の目的は、上述したような従来の技術では困難な、周波数１３．５６ＭＨｚの電磁波にて無線通信を行うＲＦＩＤタグにおいて、アンテナ素子の感度を向上させるために磁場中の磁束を収束する働きをもつ複合磁性体に使用される１３．５６ＭＨｚのμ'に対してμ”を低減化することができる複合磁性体用金属磁性材料粉末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上、飽和磁束密度Ｂｓが１．２Ｔ以上、初透磁率μｉが１０００以上の特性を有し、かつ延性を有することを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。
【００１３】
また、本発明は、前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の形状が薄く潰れた扁平形状であり、粒度分布が積算粒度分布で９０％となる粒径が１２０μｍ以上となることを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。
【００１４】
また、本発明は、前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の粒度分布が積算粒度分布で１０％となる粒径と９０％となる粒径の比が８倍以上となることを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。
【００１５】
また、本発明は、前記複合磁性体用金属磁性材料粉末が複合磁性体中に形状異方性的に配向された状態で分散されていることを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。
【００１６】
また、本発明は、前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の周波数１３．５６ＭＨzにおける複素比透磁率μの実数部μ'が３５以上で、周波数１３．５６ＭＨz の複素比透磁率μの虚数部μ”が周波数１３．５６ＭＨz の複素比透磁率μの実数部μ'の２％以下となることを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。
【００１７】
一般に純鉄や珪素鋼、パーマロイなどの高透磁率磁性材料は、体積固有抵抗値ρが低く、渦電流損失が増大してしまう周波数が低いため、高周波での複素比透磁率μの実数部μ'は高くない。体積固有抵抗値ρは金属材料の成分組成による固有値であり、磁気特性を変化させずに体積固有抵抗を大きくすることは難しい。また、磁性材料の飽和磁束密度Ｂｓが低い磁性材料は、磁性体に磁束を収束できる容量が少なく、磁性体より磁束漏れしやすいため、磁性体を厚くする必要があり、軽量低背を求めるＲＦＩＤ関連の通信機器には好ましくない。
【００１８】
センダスト（登録商標）は体積固有抵抗値ρが０．８μΩｍと高く、飽和磁束密度Ｂｓが１Ｔ、初透磁率μｉが３０,０００と優れた磁気特性を有する金属磁性材料である。しかも、磁歪定数λ≒０と応力の影響も受けにくく、複合磁性体には最も適合した金属磁性材料であり、複素比透磁率μの高い複合磁性体に使用されてきた。しかし、優れた透磁率を有する磁性材料ゆえに複素比透磁率μの虚数部μ”も高く、周波数１３．５６ＭＨｚのμ'に対してμ”を低減化させることが難しい。
【００１９】
本発明者は、センダスト（登録商標）よりも体積固有抵抗値ρおよび飽和磁束密度Ｂｓが大きく、延性を有する金属磁性材料に着目し、複合磁性体においてセンダスト（登録商標）よりも周波数１３．５６ＭＨｚのμ”を抑制化できる金属磁性材料の粉末を見出した。
【００２０】
複合磁性体に用いる金属磁性材料の粉末は、渦電流損失の抑制と反磁界の低減化を図るために粉末形状を薄く潰した扁平形状にしている。薄く粒径が小さい粉末の方が渦電流損失は抑制されるが、扁平粉末の粒径が小さいと反磁界係数が小さくなるため、高いμ'が得られない。扁平粉末のμ'を向上させるには、高透磁率の磁性材料を用いるか、扁平粉末の扁平率を高めて、反磁界係数を高めるなどの手段があるが、センダスト（登録商標）などのように硬く脆い材料は、粒径が大きい扁平粉末が得られ難く、また、扁平粉末の粒度分布も広くはない。ゆえに渦電流損失の抑制化のために扁平粉末の粒径を小さくすると全体の粉末粒度も小さくなってしまい、反磁界の影響でμ'は低減してしまう。
【００２１】
一方、延性に富む金属磁性材料の粉末は延びやすいため、薄く粒径が大きい高扁平率の扁平粉末を得ることが可能であり、粒度分布の広い扁平粉末を得ることができる。初透磁率μｉが低い磁性材料でも扁平粉末の粒径を大きくし、反磁界係数を大きくできれば、透磁率を高めることができ、粒径の大きい扁平粉末を多く含むことができれば、粉末全体の透磁率を高めることが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の金属磁性材料粉末は、電磁波ノイズ抑制を目的とする複合磁性体に使用されているセンダスト（登録商標）などの金属磁性材料粉末よりも、周波数１３．５６ＭＨzの複素比透磁率μの虚数部μ”を実数部μ'に対して低く抑えることができる。本発明によれば、周波数１３．５６ＭＨｚの電磁波にて無線通信を行うＲＦＩＤタグのアンテナ素子の感度向上化を図るための複合磁性体に求められている、１３．５６ＭＨz のμ'に対し、μ”を低く抑えることができる金属磁性材料の粉末を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の具体的構成を説明する。
【００２４】
（材料特性）
本発明の複合磁性体用金属磁性材料粉末は、体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上、飽和磁束密度Ｂｓが１．２Ｔ以上、初透磁率μｉが１０００以上の特性を有し、かつ延性を有する金属磁性材料である。体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上で大きければ大きいほど高周波での渦電流損失の抑制効果が高く、複素比透磁率μの虚数部”が増大化する周波数を高くすることができる。
【００２５】
しかし、体積固有抵抗が大きいほど、軟磁性材料的には良い特性が得られない傾向がある。特に初透磁率μｉが著しく低い材料では複素比透磁率μの実数部μ'が低くなってしまうため、金属磁性材料としては初透磁率μｉが１０００以上有する必要がある。
【００２６】
さらに飽和磁束密度Ｂｓが大きい材料の方が、磁性体に収束した磁束が飽和しにくく、磁性体からの漏れ磁束の抑制や磁性体の軽薄化を図ることができるため、飽和磁束密度Ｂｓは１．２Ｔ以上有するものが好ましい。
【００２７】
１．２Ｔ未満では飽和磁束密度Ｂｓが低いため、磁性体を厚くする必要があり、軽薄化が求められるＲＦＩＤ関連製品としては好ましくない。また、金属材料的にはロール圧延が可能な延性が必要である。延性を有することで、金属粉末は容易に延び、短時間で薄く大きい粒径の扁平粉末を作製することができる。また、粒径の小さい粉末も薄く潰れるため、粉末間の潰れ具合の差が小さい。
【００２８】
（扁平粉末の粒度）
本発明の複合磁性体用金属磁性材料粉末は、金属磁性材料の形状が薄く潰れた扁平形状の粉末であり、粒度分布において積算粒度分布で９０％となる粒径（Ｄ９０）が１２０μｍ以上で、粒度分布において積算粒度分布で１０％となる粒径（Ｄ１０）と９０％となる粒径（Ｄ９０）の比が８倍以上となることを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末である。粒度分布が広く、粒径が大きい扁平粉末を多く含む扁平粉末は、反磁界係数を大きくできるので、総合的に粉末のμ'を高めることができる。
【００２９】
なお、本発明ににおける粒度分布は、レーザー回折式粒度分布測定装置（(株)日本レーザー製）で測定した。
【００３０】
（粉末の扁平化方法）
本発明の複合磁性体用金属磁性材料粉末を扁平化する手法は特に制限はない。所望の扁平粉末の状態にできればどのような手法を用いてもよく、効率的に行える手法を用いることが好ましい。このような手法としては、媒体攪拌ミル、ボールミルなどがあげられ、これらのうち、ピンミルなどの媒体攪拌ミルを用いることが好ましい。
【００３１】
（熱処理）
本発明の複合磁性体用金属磁性材料粉末は、扁平化加工後に熱処理が施されることが好ましい。熱処理は材質毎に良好となる熱処理条件が異なるが、熱処理温度としては扁平粉末の応力緩和効果が始まる３００℃以上から扁平粉末が焼結しない９００℃以下で磁気特性的に最適となる温度を選択することが好ましい。
【００３２】
また、その温度での保持時間は、扁平粉末全体がその温度に到達する時間が好ましく、炉の容量や構造によっても異なるため、１０分〜１０時間程度保持することが好ましい。
【００３３】
また、熱処理雰囲気は、極力酸素が含まれない雰囲気中で行うことが好ましく、真空あるいはアルゴン、窒素などの不活性ガス雰囲気中で行うことが好ましい。
【実施例１】
【００３４】
体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上、飽和磁束密度Ｂｓが１．２Ｔ以上、初透磁率μｉが１０００以上の特性を有し、かつ延性を有する金属磁性材料として、スーパーセンダストや６．５ｗｔ％Ｓｉ−Ｆｅ合金にＣｒを混合したＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金が好ましい。
【００３５】
本発明の試料１〜３は、１０ｗｔ％のＳｉ、４ｗｔ％のＡｌ、３ｗｔ％のＮｉ、残部Ｆｅからなるスーパーセンダストの水アトマイズ粉末と６．５ｗｔ％Ｓｉ−Ｆｅ合金にＣｒを２ｗｔ％と５ｗｔ％混合したＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金の水アトマイズ粉末を作製し、その後、媒体攪拌ミルによりその粉末を扁平化させることにより得た。比較のために、センダスト（６Ｓｉ−４Ａｌ−Ｆｅ）、パーマロイ（６Ｍｏ−１３Ｆｅ−Ｎｉ）、６．５ｗｔ％Ｓｉ−Ｆｅ合金、アルパーム（１６Ａｌ−Ｆｅ合金）及び１５Ｓｉ−２Ｃｒ−Ｆｅ合金の各金属磁性材料を用いた比較例の試料４〜８を本発明の試料同様の処理により得た。
【００３６】
図２は、作製した扁平粉末の積算粒度分布の一例である。これらの粉末はセンダスト（登録商標）よりも軟らかく延びるため、センダスト（登録商標）の扁平粉末よりも粒径が大きく、広い粒度分布の扁平粉を得ることができた。このようにして得られた金属磁性材料の扁平粉末を窒素雰囲気中にて４００℃で２時間の熱処理を施した。
【００３７】
このようにして作製した複合磁性体用金属磁性材料粉末を塩素化ポリエチレンからなる結合剤中に形状異方性的に配向して複合磁性体を作製した。表１に、そのような複合磁性体に成形した後の周波数１３．５６ＭＨz の複素比透磁率μの実数部μ'と虚数部μ”の結果を同様の方法にて作製した比較金属磁性材料の扁平粉末の複合磁性体の測定結果とともに示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
表１より、本発明の金属磁性材料の扁平粉末の方が、比較例の金属磁性材料の扁平粉末よりも周波数１３．５６ＭＨｚのμ”はμ'に対し２％以下と低く抑制されているのが確認される。
【００４０】
図３および図４には、体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上、飽和磁束密度Ｂｓが１．２Ｔ以上、初透磁率μｉが１０００以上の特性を有し、かつ延性を有する金属磁性材料の扁平粉末による複合磁性体とセンダスト（登録商標）の扁平粉末による複合磁性体のμ'−ｆおよびμ”−ｆを比較したものであるが、センダスト（登録商標）よりも体積固有抵抗値が高いスーパーセンダストなどの方が、μ”が増大しはじめる周波数が高く、周波数１３．５６ＭＨｚのμ”が低いのが確認される。
【００４１】
図５は、図１のセンダスト（登録商標）の扁平粉末による複合磁性体のデータにスーパーセンダストの扁平粉末による複合磁性体のデータをプロットしたものである。スーパーセンダストの扁平粉末は図１のセンダスト（登録商標）などの磁性材料よりも１３．５６ＭＨz のμ'に対し、μ”を抑制する傾向にあることが確認される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】センダスト（登録商標）扁平粉末による複合磁性体の１３．５６ＭＨｚのμ'とμ”と特許文献１の実施例中のデータを示す図。
【図２】本発明の実施例における試料１、試料２、試料４の粒度分布を示す図。
【図３】本発明の実施例における試料１、試料２、試料４を複合磁性体にした際のμ'−ｆ特性を示す図。
【図４】本発明の実施例における試料１、試料２、試料４を複合磁性体にした際のμ”−ｆ特性を示す図。
【図５】本発明の実施例における試料１、試料４を複合磁性体にした際の１３．５６ＭＨｚのμ'とμ”を示す図。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属磁性材料粉末と結合剤とを含む複合磁性体を形成する複合磁性体用金属磁性材料粉末において、体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上、飽和磁束密度Ｂｓが１．２Ｔ以上、初透磁率μｉが１０００以上の特性を有し、かつ延性を有することを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末。
【請求項２】
前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の形状が薄く潰れた扁平形状であり、積算粒度分布で９０％となる粒径が１２０μｍ以上となることを特徴とする請求項１記載の複合磁性体用金属磁性材料粉末。
【請求項３】
前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の積算粒度分布で１０％となる粒径と９０％となる粒径の比が８倍以上となることを特徴とする請求項１または２記載の複合磁性体用金属磁性材料粉末。
【請求項４】
前記複合磁性体用金属磁性材料粉末が複合磁性体中に一定方向に配向した状態で分散している請求項１乃至３に記載の複合磁性体用金属磁性材料粉末。
【請求項５】
前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の周波数１３．５６ＭＨｚにおける複素比透磁率μの実数部μ’が３５以上で、周波数１３．５６ＭＨｚの複素比透磁率μの虚数部μ”が周波数１３．５６ＭＨｚの複素比透磁率μの実数部μ’の２％以下となることを特徴とする請求項１乃至４記載の複合磁性体用金属磁性材料粉末。
【請求項１】
金属磁性材料粉末と結合剤とを含む複合磁性体を形成する複合磁性体用金属磁性材料粉末において、体積固有抵抗値ρが０．９μΩｍ以上、飽和磁束密度Ｂｓが１．２Ｔ以上、初透磁率μｉが１０００以上の特性を有し、かつ延性を有することを特徴とする複合磁性体用金属磁性材料粉末。
【請求項２】
前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の形状が薄く潰れた扁平形状であり、積算粒度分布で９０％となる粒径が１２０μｍ以上となることを特徴とする請求項１記載の複合磁性体用金属磁性材料粉末。
【請求項３】
前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の積算粒度分布で１０％となる粒径と９０％となる粒径の比が８倍以上となることを特徴とする請求項１または２記載の複合磁性体用金属磁性材料粉末。
【請求項４】
前記複合磁性体用金属磁性材料粉末が複合磁性体中に一定方向に配向した状態で分散している請求項１乃至３に記載の複合磁性体用金属磁性材料粉末。
【請求項５】
前記複合磁性体用金属磁性材料粉末の周波数１３．５６ＭＨｚにおける複素比透磁率μの実数部μ’が３５以上で、周波数１３．５６ＭＨｚの複素比透磁率μの虚数部μ”が周波数１３．５６ＭＨｚの複素比透磁率μの実数部μ’の２％以下となることを特徴とする請求項１乃至４記載の複合磁性体用金属磁性材料粉末。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−４３７７８（Ｐ２００９−４３７７８Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０４３４２（Ｐ２００７−２０４３４２）
【出願日】平成１９年８月６日（２００７．８．６）
【出願人】（０００１３４２５７）ＮＥＣトーキン株式会社 (1,832)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月６日（２００７．８．６）
【出願人】（０００１３４２５７）ＮＥＣトーキン株式会社 (1,832)
【Ｆターム（参考）】
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