複層ガラスのコーナー部シール構造

【課題】複層ガラスのコーナー部をシールする場合に、複合ガラスの側方を確実に支持できると共に、封着部を太陽光から遮って保護し、その上、部品点数を少なくできる構造を提供することである。
【解決手段】２枚の複層ガラスをシール空間２をあけた状態で平面視Ｌ字状に突き合わせると共に、２枚の複層ガラスの上下を支持し、２枚の複層ガラスのコーナー部分の室内外を、内側及び外側のガスケットの平面視Ｌ字状の本体で別々に覆うことによって、複層ガラスの封着部７を室内外から隠蔽し、内外のガスケットの本体１２、１６から弾性変形可能なシール片１３、１７をそれぞれ突出し、シール片をシール空間に圧入して嵌め込むことによって、内外のガスケットを取り付けてある複層ガラスのコーナー部シール構造。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦横の複層ガラスをコーナー部でシールするための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
複層ガラスのコーナー部のシール構造としては、縦方向と横方向の複層ガラスの上下をそれぞれ上枠と下枠によって支持し、その支持後に、縦横の複層ガラスの突き合わせ箇所（コーナー部分）の隙間にシール材をコーキングする構造が知られている（特許文献１）。ところが、シール材は、柔軟性に富んでいるので、複合ガラスの側方の支持が不十分であると言える。
【特許文献１】特開平８−１３９３８号公報（図５）
【０００３】
また、複層ガラスは一定幅の中空層を設けつつその周辺を密封しており、密封用の封着部には、中空層内に挿入するスペーサーを接着する透湿防止用の１次封着材と、スペーサーの外側でガラスを接着・固定する２次封着材が用いられている。そして、前述したシール構造の場合は、これら封着材が太陽光に晒され、性能が劣化（ガラスの中空層面に結露が発生）することから、耐久性に問題があった。
【０００４】
さらに、複層ガラスのコーナー部のシール構造の別例としては、縦横の複層ガラスのコーナ部分の表側をＬ字状の方立材で覆うと共に、コーナー部分の背側を支持部材で支え、方立材から斜め４５度に延びるビス止め用の雌ネジ部を、両複層ガラスの間を通し、その雌ネジ部に背側支持部材をビス止めし、方立材と複層ガラス、並びに背側支持部材と複層ガラスとの間にビード材を介在してシールする構造が知られている（特許文献２）。
【特許文献２】実開平７−１４０８０号公報（図９）
【０００５】
この場合、封着部の室内側及び室外側は方立材及び背側支持部材で覆われて太陽光の直射を防いでいるので、封着部の耐久性は良好であるが、方立材及び背側支持部材以外に、ビス、目隠板（ビス頭を覆う）、ビード材を必要とするので、部品点数が多く、コストが嵩む上に、取付作業に時間がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的とするところは、複層ガラスのコーナー部をシールする場合に、複層ガラスの側方を確実に支持できると共に、封着部を太陽光から遮って保護し、その上、部品点数を少なくできる構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の複層ガラスのコーナー部シール構造は、一方の複層ガラスの先部室内面側又は先部室外面側と、他方の複層ガラスの先端との間にシール空間をあけた状態で、２枚の複層ガラスを平面視Ｌ字状に突き合わせると共に、２枚の複層ガラスの上下を支持し、２枚の複層ガラスのコーナー部分の室内側及び室外側を、内側及び外側のガスケットの平面視Ｌ字状の本体で別々に覆うことによって、複層ガラスの周囲の封着部を室内外から隠蔽し、内外のガスケットの本体から弾性変形可能なシール片をそれぞれ突出しており、シール片をシール空間に圧入して嵌め込むことによって、内外のガスケットを取り付けてあることを特徴とする。
【０００８】
内外のガスケットは本体とシール片とが完全に繋がった一体成形品に限らず、その一部を別体品として形成し、その別体部分をスナップ式に嵌め込んで一体化するものであっても良い。また、内外のガスケットのシール片はその一部を共用するものでも良い。例えば、請求項２の発明のように、内外のシール片は、内側のガスケットの本体からシール空間側に連続して突出する内連結部と、外側のガスケットの本体からシール空間側に連続して突出する外連結部と、内連結部と外連結部とは別体であってシール空間に嵌め込まれる主シール部とからなり、主シール部は一つ又は複数のブロックからなり、主シール部の内外に被連結部をそれぞれ設け、内外の被連結部に対して内連結部と外連結部をスナップ式に嵌め込んでも良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、部品数が内外のガスケットだけなので材料費が安く済む上、これらをシール空間に圧入して嵌め込むだけで取付が完了するので、取付作業が迅速に行える。また、内外のガスケットの一部をシール空間に嵌め込んであるので、各ガスケットは強固に取り付けられており、それ故、複層ガラスの側方の支持が安定する。さらに、複層ガラスの封着部を室内側及び室外側から内外のガスケットで覆って隠蔽してあるので、封着部に太陽光が晒されるのを防いでおり、複層ガラスに充分な耐久性を与えられる。また、シール片をシール空間に圧入する構造なので、Ｌ字状に突き合わせる複層ガラスの配置関係が理想状態よりも多少ずれて施工されたとしても、その施工誤差を吸収することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、シール空間の隙間幅に見合ったブロックをシール空間に嵌め込んで主シール部を形成し、主シール部の内外の被連結部に対して、内外のガスケットの内連結部・外連結部をスナップ式に嵌め込むだけの簡単な操作で組み立てることができる。また、主シール部を構成するブロックをシール空間の隙間幅に合わせて何種類か用意すると共に、その用意したブロックの被連結部の形状、位置、大きさ等の構造を統一して形成し、その被連結部に対応した連結部を備える内外のガスケットを一組用意しておくだけで、シール空間の隙間幅の施工誤差を吸収することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の複層ガラスのコーナー部シール構造は、図に示すように、二枚の複層ガラス１をその上下を支持しつつ縦横に配置し、一方（図の縦向き）の複層ガラス１の先端と、他方（図の横向きの）の複層ガラス１の先部室内面の間にシール空間２を形成し、二枚の複層ガラス１をシール空間２を介して平面視Ｌ字状に突き合わせる。そして、二枚の複層ガラス１がＬ字状に突き合わさるコーナー部の内外に、内側及び外側のガスケット３，４を、その一部をシール空間２に嵌め込んで取り付ける。なお、複層ガラス１は、例えば、その上下をコ字状の枠材Ｗに嵌め込んで支持する。複層ガラス１のシール空間２とは反対側の側方は図示しないが同様に支持しており、シール空間２へのガスケット３，４の嵌め込みによって、複層ガラス１が側方に移動するのを防いである。
【００１２】
複層ガラス１は、背景技術の欄で説明したように、中空層５を介して対面させた二枚のガラス６の周囲内側を封着部７で密閉したものである。封着部７は、乾燥剤８を入れた筒型のスペーサー９を中空層５の周囲内側に挿入し、スペーサー９を１次封着材１０でガラス６に接着すると共に、スペーサー９の外側（中空層５の周囲外側）を２次封着材１１でガラス６に接着してある。１次封着材１０には例えばブチル系シーラント、２次封着材１１には例えばシリコーン系シーラントを用いる。なお、ブチル系シーラントは、太陽光によって劣化しやすいことが知られている。
【００１３】
内側のガスケット３は図１に示すように、平面視Ｌ字状の本体１２の屈曲部からシール片１３を突出したものである。本体１２の一片（図の縦向き片）は、複層ガラス１の封着部７を室内側から覆う長さに形成し、本体１２の他片（図の横向き片）は、封着部７を覆うことはできないが、ガスケット３の取付の安定さのために必要な長さに形成する。そして、シール片１３をシール空間２の室内側部分に圧入して嵌め込んで、本体１２を縦横の複層ガラス１の室内面に直交する形態で沿わせる。シール片１３は、屈曲部から突片１４を本体１２の他片（図の横向き片）に沿って突出すると共に、突片１４をシール空間２の隙間幅よりも幅狭の肉厚に形成し、止め片１５を突片１４から幅方向両側に突出し、止め片１５の箇所におけるシール片１３の幅をシール空間２の隙間幅よりも幅広に形成してある。内側のガスケット３は、弾性変形可能な素材（例えば硬質ゴム製）なので、シール片１３をシール空間２に圧入する前は、両側の止め片１５が突片１４を挟んで一直線に延びる形状であるにも関わらず、シール空間２に圧入すると、両側の止め片１５がＶ字状に変形して、シール空間２に嵌り込む。
【００１４】
外側のガスケット４は、複層ガラス１の封着部７を室外側から覆うもので、弾性変形可能な素材であること、平面視Ｌ字状の本体１６とシール片１７から構成してあること、及びシール片１７の構造については、内側のガスケット３の本体１２及びシール片１３と同一である。但し、本体１６の各片の長さを内側のガスケット３の本体各片に合わせてある点、シール片１７が本体１６の一片（図の縦向き片）の中間部から本体１６の他片と対向する方向に突出する点や、そのシール片１７をシール空間２の室外側部分に圧入して嵌め込む点が異なる。
【００１５】
シール空間２を利用して取り付けられた内外のガスケット３、４は恰も一体化した状態となり、平面視コ字状の挿入部１８を、縦横に向かって開口し、その挿入部１８に複層ガラス１の側端部が嵌め込まれた形態となる。
【００１６】
図２は外側のガスケット４の変形例を示すもので、平面視Ｌ字状の本体１６の二片のうち、シール片１７に対向する片１９のガラス面側に、厚み調整片２０を切り離し可能に設けたものである。厚み調整片２０は複数枚、厚み方向に切り離し可能に設けてあるので、複層ガラス１の厚みに対応して必要な枚数だけ切り離して使用する。なお、切り離し可能とするために、本体１６のシール片１７に対向する片１９と厚み調整片２０、並びに厚み調整片２０同士を局部的に連結する凸部２１を、シール片１７の突出方向と平行な方向に沿って間隔をあけて設けてある。また、切り離しの際に指でつまみやすく且つ体裁を良くする（複層ガラス１から厚み調整片２０がはみ出さないようにする）ために、平面視Ｌ字状の本体１６の屈曲部に最も近い凸部２１よりも、厚み調整片２０の先部を屈曲部側に突出してある。なお、図２中の室内面と室外面の文字は、図１中の室内面と室外面の文字と位置が反対になっており、この場合に複層ガラス１のコーナー部は、一方の複層ガラス１の先部室外面側と他方の複層ガラス１の先端との間にシール空間２を形成する形態となる。
【００１７】
図３に示すように、厚み調整片２０は外側のガスケット４と別体品であっても良く、内外のガスケット３、４で形成される平面視コ字状の挿入部１８よりも、複層ガラス１の厚みが薄い場合に、厚み調整片２０を複層ガラス１と外側のガスケット４の間に挟んで複層ガラス１を安定して支持する。
【００１８】
図４は、内外のガスケット３、４の変形例を示すものである。シール空間２の幅の変化に対応するために、内外のガスケット３、４は、切り離し可能な厚み調整片２０を、シール片１３，１７の室内外面と、本体１２の二片のうちシール片１３に沿って連続する片（図中の横片）に設けてある。上述した図２と図４の変形例を総括すれば、複層ガラス１の厚み変化、又はシール空間２の幅変化に対応するために、内外のガスケット３、４の対応する箇所に厚み調整片２０を切り離し可能に設けたものと言える。
【００１９】
図５は複層ガラスのコーナー部シール構造の別例を示し、図６はその分解状態を示すものである。これは、内外のガスケット３、４の各シール片１３、１７について特徴がある。内側のガスケット３、４のシール片１３は、本体１２からシール空間２側に突出する内連結部２２と、シール空間２の内側に嵌め込まれると共に内連結部２２にスナップ式に嵌り込むブロック（以後、内ブロックと称す。）２３とから構成される。内連結部２２はその先部を根元側に比べて膨大形状としたものである。一方、内ブロック２３はその室内面側に内連結部２２を嵌め込む被連結部２４をＣ字状に凹ませて形成し、シール空間２の幅方向両側には止め片１５を内外に間隔をあけて突出してある。外側のガスケット４のシール片１７も同様の構造であって、本体１６からシール空間２側に突出する外連結部２５と、シール空間２の外側に嵌め込まれると共に外連結部２５にスナップ式に嵌り込むブロック（以後、外ブロックと称す。）２６とから構成される。外連結部２５はその先部を根元部分に比べて膨大形状としたものである。一方、外ブロック２６はその室外面側に外連結部２５を嵌め込む被連結部２７をＣ字状に凹ませて形成し、シール空間２の幅方向両側には止め片２８を内外に間隔をあけて突出してある。そして、内ブロック２３と外ブロック２６によってシール空間２に嵌り込む主シール部２９を形成している。この内外のブロック２３、２６は、内・外連結部２２、２５に対する被連結部２４、２７の相対的な形状、位置、大きさを統一したまま、シール空間２の隙間幅に対応する目地幅Ｈを伸縮したものを何種類か用意しておけば、シール空間２の多様な隙間幅に対応することもできる。
【００２０】
図７も複層ガラスのコーナー部シール構造の別例を表している。これは、主シール部２９を一つのブロック（以後、兼用ブロックと称す。）３０で形成し、兼用ブロック３０の内外にそれぞれ被連結部２４、２７を設けたことを特徴とするものである。即ち、この場合は、内外のシール片１３、１７が、その一部として、一つの兼用ブロック３０を共用する形態である。
【００２１】
図８は内側のガスケットを用いない、コーナー部シール構造を示すものである。これは、外側のガスケット４を二部品、即ち、平面視Ｌ字状の本体１６から外連結部２５を突出したものと、外ブロック２６とから構成し、外ブロック２６をシール空間２の外側に嵌め込み、シール空間２の内側奥部には発泡ポリエチレン等のバックアップ材３１を外ブロック２６の横に並べ、シール空間２の内側入口部にはコーキング剤３２をバックアップ材３１に達するまで充填してある。バックアップ材３１によって、外ブロック２６とコーキング剤３２の接着を防止している。また、コーキング剤３２を用いているので、一段と気密性が向上する。但し、内側のガスケット３を用いないので、複層ガラス１の封着部７が室内側から隠れていない。
【００２２】
図９は同じく内側のガスケット３を用いない、コーナー部シール構造の別例を示すものである。前例と異なる点は、バックアップ材３１、及びコーキング剤３２を用いることなく、シール空間２の全域に外ブロック２６を圧入して嵌め込む点である。
【００２３】
本発明は上述したように内外のガスケット３、４が別体であるが故に、上下を支持した複層ガラス１に後付けできるのであるが、仮に内外のガスケット３、４を一体成形したもの（平面視コ字状の挿入部を縦横に向かって開口する形態の一体成形したガスケット）であれば、後付けすることはできないので本発明のような効果は得られない。なお、本発明は上記実施形態に限定されず、内外のガスケット３、４のガラス面側に接着剤を塗ったものを使用して、取付強度を向上させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（イ）（ロ）図は、本発明の複層ガラスのコーナー部シール構造を示す断面図、分解図である。
【図２】外側のガスケットの変形例を示す断面図である。
【図３】外側のガスケットと複層ガラスの間に厚み調整片を挿入した状態を示す断面図である。
【図４】内外のガスケットの変形例を示す断面図である。
【図５】複層ガラスのコーナー部シール構造の別例を示す使用状態図である。
【図６】図５中の要部の分解状態を示す断面図である。
【図７】複層ガラスのコーナー部シール構造の別例を示す使用状態図である。
【図８】複層ガラスのコーナー部シール構造の別例を示す使用状態図である。
【図９】複層ガラスのコーナー部シール構造の別例を示す使用状態図である。
【符号の説明】
【００２５】
１複層ガラス
２シール空間
３、４ガスケット
７封着部
１２、１６本体
１３、１７シール片
２２内連結部
２３、２６、３０ブロック
２４、２７被連結部
２５外連結部
２９主シール部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の複層ガラス（１）の先部室内面側又は先部室外面側と、他方の複層ガラス（１）の先端との間にシール空間（２）をあけた状態で、２枚の複層ガラスを平面視Ｌ字状に突き合わせると共に、２枚の複層ガラスの上下を支持し、２枚の複層ガラスのコーナー部分の室内側及び室外側を、内側及び外側のガスケット（３、４）の平面視Ｌ字状の本体（１２、１６）で別々に覆うことによって、複層ガラスの周囲の封着部（７）を室内外から隠蔽し、内外のガスケットの本体（１２、１６）から弾性変形可能なシール片（１３、１７）をそれぞれ突出しており、シール片（１３、１７）をシール空間（２）に圧入して嵌め込むことによって、内外のガスケット（３、４）を取り付けてあることを特徴とする複層ガラスのコーナー部シール構造。
【請求項２】
内外のシール片（１３、１７）は、内側のガスケットの本体（１２）からシール空間（２）側に連続して突出する内連結部（２２）と、外側のガスケットの本体（１６）からシール空間（２）側に連続して突出する外連結部（２５）と、内連結部（２２）と外連結部（２５）とは別体であってシール空間（２）に嵌め込まれる主シール部（２９）とからなり、主シール部（２９）は一つ又は複数のブロック（２３、２６、３０）からなり、主シール部（２９）の内外に被連結部（２４、２７）をそれぞれ設け、内外の被連結部（２４、２７）に対して内連結部（２２）と外連結部（２５）をスナップ式に嵌め込んであることを特徴とする、請求項１記載の複層ガラスのコーナー部シール構造。

【図１】