複数の構成部材を結合する方法
本発明は、動的負荷のかかる複数の構成部材、特にガスタービンの複数の構成部材を接合する方法に関するものである。本発明によれば、相互に連結される構成部材（１０，１１）を、レーザーパウダービルドアップ溶接を用いて接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動的負荷がかかる構成部材、特にガスタービンの構成部材を、請求項１で規定された接合する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鍛造物は鋳造物と比較してより大きな強度を備えるので、高い動的負荷がかかる特にガスタービンの構成部材は、一般に鍛造物として製造される。関連技術によれば、摩擦溶接、特に回転摩擦溶接または線形摩擦溶接は、そのような動的負荷がかかる構成部材を接合するために用いられる。鍛造された材料の強度値と一致する強度値が、摩擦溶接を用いることによる二つの構成部材間の接合領域において、実現できる。回転摩擦溶接は、いずれも複雑な機械のもとで実施されなければならず、かつ高価な製造資源を必要とするデメリットを包含する圧接技術として知られている溶接技術群の一つである。このように、摩擦溶接または圧接溶接によって、動的負荷がかかる構成部材を接合することは複雑で高価である。さらに、摩擦溶接または圧接溶接間に、複雑でさらなる機械加工を必要とする溶接バルジ（フラッシュとして知られる）が形成されてしまう。しかし、関連技術として知られている融接技術では、融接接合部の強度が、高い動的負荷がかかる構成部材に対して十分でないため、動的負荷がかかる構成部材の接合に用いることができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって本発明の課題は、動的負荷がかかる構成部材、特にガスタービンの構成部材を接合するための、新しい方法を提供することに基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１に従って、動的負荷がかかる構成部材、特にガスタービンの構成部材を接合する方法によって達成される。本発明によれば、接合される少なくとも二つの構成部材は、レーザーパウダービルドアップ溶接を用いて接合されている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の範囲内では、動的負荷がかかる構成部材はレーザーパウダービルドアップ溶接を用いて接合することが提唱される。関連技術によれば、レーザーパウダービルドアップ溶接は、短時間製造の製法として知られているため、ただ単に構成部材または新しい部品などを製造するためだけに用いられている。本発明は、動的負荷がかかる構成部材を接合するためにレーザーパウダービルドアップ溶接を用いることを初めて提唱するものである。本発明は、レーザーパウダービルドアップ溶接を用いた際、接合部の強度値が鍛造された構成部材のそれよりも高い値を達成することができる、という知見に依拠している。これは、レーザーパウダービルドアップ溶接において、溶接された材料が速やかに冷め、適所に固まるという事実によるものである。本過程において生成された溶接部の組織は、微細粒子のものである。それ故、このように製造される接合部は特筆すべき強度特性を示し、また、特に動的負荷がかかる構成部材の接合に最適である。本発明の更なる利点としては、溶接部において前処理と後処理の複雑さがほとんど無いだけではなく、レーザーパウダービルドアップ溶接の高いフレキシビリティーにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の有利な改良に従い、接合される構成部材は互いに相対して一列に並べられ、この一列に並べられた位置において付加溶接により接合される。付加溶接の形成に続き、構成部材の本接合部はレーザーパウダービルドアップ溶接によって形成される。
【０００７】
本発明の好ましい改良は、下位クレームと以下の説明によって明らかになる。そのことに制限されることなく、本発明の代表的実施例を、図面に基づいてより詳細に説明する。
【０００８】
以下、図１及び２を参照して本発明をより詳細に記述する。
図１は接合される二つの構成部材の断面図を示しており、両構成部材は垂直方向に延在するフランジ１０，１１において接合される、ガスタービンローターのローターディスクとしてデザインされている。
【０００９】
本発明に基づく方法の範囲内では、二つの構成部材は、あらかじめ構成部材１０、１１が互いに相対して配列され、この配列された位置で付加溶接部１２によって一時的に接合されることにより、フランジ１０，１１において接合される。付加溶接部１２の形成に続き、両構成部材はレーザーパウダービルドアップ溶接により恒久的に接合される。レーザーパウダービルドアップ溶接により形成された接合部は、図１の参照番号１３に示されている。
【００１０】
図１によって明らかなように、フランジ１０，１１は、接合すべきフランジ１０，１１の端部領域において、クレーター池が形成され、このクレーター池内に、溶接部１３を築くために、レーザーパウダービルドアップ溶接によって溶接部１３の材料が導入される。レーザーパウダービルドアップ溶接に用いられるパウダーは、接合される構成部材の材料組成に適したものである。
【００１１】
レーザーパウダービルドアップ溶接中に、そのパウダーは溶解し、急速に冷却にさらされ、その結果、溶解した材料が冷却中に適所において固まる。溶接部１３の領域に、微細粒子構造が生成する。このようにして溶接部１３は、接合される両構成部材のベース材料よりも高い強度値を得る。レーザーパウダービルドアップ溶接中の材料の冷却と、その結果としての溶接部１３の強度値は、適切な冷却操作によって調整することができる。
【００１２】
図１によって明らかなように、レーザーパウダービルドアップ溶接によって形成される溶接部１３はフランジ１０寸法以上にわずかにはみ出る。フランジ１０上にはみ出ている溶接部１３の一部分は、溶接部１３の後処理段階で取り除くことができる。しかしながら、レーザーパウダービルドアップ溶接による、標的とする非常に正確な態様で、溶接部１３を形成するための素材を適用することが可能であるため、後処理に必要な労力はごくわずかである。
【００１３】
図２は、さらに２つの、接合される構成部材を示している。すなわち、垂直方向に延在するフランジ１４，１５において接合される２つのローターディスクである。図２に準じて、フランジ１４，１５において構成部材の接合部を形成するために、あらかじめ両フランジ１４，１５を互いに相対して配列し、この配列された位置において、付加溶接部材１６を用いて接合する、図１の典型的実施例に類似した方法で接合を行う。付加溶接部１６の形成に続き、構成部材の本接合部は、レーザーパウダービルドアップ溶接によって形成された溶接部１７によって設けられる。
【００１４】
図２の典型的な実施例は、ただ単に、接合されるフランジ１４，１５の端部に、肩形状または段形状のセンタリリングリップ１８が存在することで、構成部材の配列が容易になるということにおいてのみ、図１の典型的な実施例とは異なる。センタリリングリップは構成部材が相対して配列することを容易にするために用いられる。
【００１５】
溶接部１３に差異をもたせて形成することは、例えば、レーザーパウダービルドアップ溶接に用いられる材料を適合させたり、または、温度などの溶接条件を調整したりする、という点からも可能になる、ということを指摘しておく。
【００１６】
本発明を用いると、高い動的負荷のかかる構成部材の接合部は、摩擦溶接では必要とされる多大なエネルギーを加えることなく、コスト面で効率よく形成することができる。これにより、複雑な器材や機械、また特別な製造資源を省くことが可能となる。レーザーパウダービルドアップ溶接は非常にフレキシビリティーに富み、溶接部の後処理をほとんど必要としない。溶接部の強度値は、接合される構成部材のベース材料よりも高い強度値を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による方法で接合される、動的負荷がかかる２つの構成部材が高度に組織的配列された図である。
【図２】本発明による方法で接合される、動的負荷がかかるさらに２つの構成部材が高度に組織的配列された図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動的負荷がかかる構成部材、特にガスタービンの構成部材を、請求項１で規定された接合する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鍛造物は鋳造物と比較してより大きな強度を備えるので、高い動的負荷がかかる特にガスタービンの構成部材は、一般に鍛造物として製造される。関連技術によれば、摩擦溶接、特に回転摩擦溶接または線形摩擦溶接は、そのような動的負荷がかかる構成部材を接合するために用いられる。鍛造された材料の強度値と一致する強度値が、摩擦溶接を用いることによる二つの構成部材間の接合領域において、実現できる。回転摩擦溶接は、いずれも複雑な機械のもとで実施されなければならず、かつ高価な製造資源を必要とするデメリットを包含する圧接技術として知られている溶接技術群の一つである。このように、摩擦溶接または圧接溶接によって、動的負荷がかかる構成部材を接合することは複雑で高価である。さらに、摩擦溶接または圧接溶接間に、複雑でさらなる機械加工を必要とする溶接バルジ（フラッシュとして知られる）が形成されてしまう。しかし、関連技術として知られている融接技術では、融接接合部の強度が、高い動的負荷がかかる構成部材に対して十分でないため、動的負荷がかかる構成部材の接合に用いることができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって本発明の課題は、動的負荷がかかる構成部材、特にガスタービンの構成部材を接合するための、新しい方法を提供することに基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は、請求項１に従って、動的負荷がかかる構成部材、特にガスタービンの構成部材を接合する方法によって達成される。本発明によれば、接合される少なくとも二つの構成部材は、レーザーパウダービルドアップ溶接を用いて接合されている。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の範囲内では、動的負荷がかかる構成部材はレーザーパウダービルドアップ溶接を用いて接合することが提唱される。関連技術によれば、レーザーパウダービルドアップ溶接は、短時間製造の製法として知られているため、ただ単に構成部材または新しい部品などを製造するためだけに用いられている。本発明は、動的負荷がかかる構成部材を接合するためにレーザーパウダービルドアップ溶接を用いることを初めて提唱するものである。本発明は、レーザーパウダービルドアップ溶接を用いた際、接合部の強度値が鍛造された構成部材のそれよりも高い値を達成することができる、という知見に依拠している。これは、レーザーパウダービルドアップ溶接において、溶接された材料が速やかに冷め、適所に固まるという事実によるものである。本過程において生成された溶接部の組織は、微細粒子のものである。それ故、このように製造される接合部は特筆すべき強度特性を示し、また、特に動的負荷がかかる構成部材の接合に最適である。本発明の更なる利点としては、溶接部において前処理と後処理の複雑さがほとんど無いだけではなく、レーザーパウダービルドアップ溶接の高いフレキシビリティーにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の有利な改良に従い、接合される構成部材は互いに相対して一列に並べられ、この一列に並べられた位置において付加溶接により接合される。付加溶接の形成に続き、構成部材の本接合部はレーザーパウダービルドアップ溶接によって形成される。
【０００７】
本発明の好ましい改良は、下位クレームと以下の説明によって明らかになる。そのことに制限されることなく、本発明の代表的実施例を、図面に基づいてより詳細に説明する。
【０００８】
以下、図１及び２を参照して本発明をより詳細に記述する。
図１は接合される二つの構成部材の断面図を示しており、両構成部材は垂直方向に延在するフランジ１０，１１において接合される、ガスタービンローターのローターディスクとしてデザインされている。
【０００９】
本発明に基づく方法の範囲内では、二つの構成部材は、あらかじめ構成部材１０、１１が互いに相対して配列され、この配列された位置で付加溶接部１２によって一時的に接合されることにより、フランジ１０，１１において接合される。付加溶接部１２の形成に続き、両構成部材はレーザーパウダービルドアップ溶接により恒久的に接合される。レーザーパウダービルドアップ溶接により形成された接合部は、図１の参照番号１３に示されている。
【００１０】
図１によって明らかなように、フランジ１０，１１は、接合すべきフランジ１０，１１の端部領域において、クレーター池が形成され、このクレーター池内に、溶接部１３を築くために、レーザーパウダービルドアップ溶接によって溶接部１３の材料が導入される。レーザーパウダービルドアップ溶接に用いられるパウダーは、接合される構成部材の材料組成に適したものである。
【００１１】
レーザーパウダービルドアップ溶接中に、そのパウダーは溶解し、急速に冷却にさらされ、その結果、溶解した材料が冷却中に適所において固まる。溶接部１３の領域に、微細粒子構造が生成する。このようにして溶接部１３は、接合される両構成部材のベース材料よりも高い強度値を得る。レーザーパウダービルドアップ溶接中の材料の冷却と、その結果としての溶接部１３の強度値は、適切な冷却操作によって調整することができる。
【００１２】
図１によって明らかなように、レーザーパウダービルドアップ溶接によって形成される溶接部１３はフランジ１０寸法以上にわずかにはみ出る。フランジ１０上にはみ出ている溶接部１３の一部分は、溶接部１３の後処理段階で取り除くことができる。しかしながら、レーザーパウダービルドアップ溶接による、標的とする非常に正確な態様で、溶接部１３を形成するための素材を適用することが可能であるため、後処理に必要な労力はごくわずかである。
【００１３】
図２は、さらに２つの、接合される構成部材を示している。すなわち、垂直方向に延在するフランジ１４，１５において接合される２つのローターディスクである。図２に準じて、フランジ１４，１５において構成部材の接合部を形成するために、あらかじめ両フランジ１４，１５を互いに相対して配列し、この配列された位置において、付加溶接部材１６を用いて接合する、図１の典型的実施例に類似した方法で接合を行う。付加溶接部１６の形成に続き、構成部材の本接合部は、レーザーパウダービルドアップ溶接によって形成された溶接部１７によって設けられる。
【００１４】
図２の典型的な実施例は、ただ単に、接合されるフランジ１４，１５の端部に、肩形状または段形状のセンタリリングリップ１８が存在することで、構成部材の配列が容易になるということにおいてのみ、図１の典型的な実施例とは異なる。センタリリングリップは構成部材が相対して配列することを容易にするために用いられる。
【００１５】
溶接部１３に差異をもたせて形成することは、例えば、レーザーパウダービルドアップ溶接に用いられる材料を適合させたり、または、温度などの溶接条件を調整したりする、という点からも可能になる、ということを指摘しておく。
【００１６】
本発明を用いると、高い動的負荷のかかる構成部材の接合部は、摩擦溶接では必要とされる多大なエネルギーを加えることなく、コスト面で効率よく形成することができる。これにより、複雑な器材や機械、また特別な製造資源を省くことが可能となる。レーザーパウダービルドアップ溶接は非常にフレキシビリティーに富み、溶接部の後処理をほとんど必要としない。溶接部の強度値は、接合される構成部材のベース材料よりも高い強度値を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による方法で接合される、動的負荷がかかる２つの構成部材が高度に組織的配列された図である。
【図２】本発明による方法で接合される、動的負荷がかかるさらに２つの構成部材が高度に組織的配列された図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動的負荷がかかる複数の構成部材、特にガスタービンの複数の構成部材を接合する方法であって、
接合される少なくとも二つの構成部材（１０，１１；１４，１５）を、レーザーパウダービルドアップ溶接を用いて接合することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記接合される構成部材（１０，１１；１４，１５）は、互いに相対して配列され、この配列された位置において、付加溶接部（１２；１６）によって接合することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記付加溶接部（１２；１６）は、レーザー溶接または電子ビーム溶接によって形成することを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記付加溶接部の形成に続き、前記接合される構成部材（１０，１１；１４，１５）における本接合部をレーザーパウダービルドアップ溶接によって形成することを特徴とする請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
コンプレッサーローターまたはタービンローターの少なくとも二つのローターディスクを、垂直方向に延在するフランジにおいて接合することを特徴とする請求項１〜４の少なくともいずれか１項に記載の方法。
【請求項１】
動的負荷がかかる複数の構成部材、特にガスタービンの複数の構成部材を接合する方法であって、
接合される少なくとも二つの構成部材（１０，１１；１４，１５）を、レーザーパウダービルドアップ溶接を用いて接合することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記接合される構成部材（１０，１１；１４，１５）は、互いに相対して配列され、この配列された位置において、付加溶接部（１２；１６）によって接合することを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記付加溶接部（１２；１６）は、レーザー溶接または電子ビーム溶接によって形成することを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記付加溶接部の形成に続き、前記接合される構成部材（１０，１１；１４，１５）における本接合部をレーザーパウダービルドアップ溶接によって形成することを特徴とする請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
コンプレッサーローターまたはタービンローターの少なくとも二つのローターディスクを、垂直方向に延在するフランジにおいて接合することを特徴とする請求項１〜４の少なくともいずれか１項に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２００７−５２０３５５（Ｐ２００７−５２０３５５Ａ）
【公表日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５５１７１１（Ｐ２００６−５５１７１１）
【出願日】平成１７年１月２８日（２００５．１．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００５／０００１３２
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０７５１４０
【国際公開日】平成１７年８月１８日（２００５．８．１８）
【出願人】（５０５３２３７２５）エムティーユー エアロ エンジンズ ゲーエムベーハー (28)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年７月２６日（２００７．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２８日（２００５．１．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００５／０００１３２
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０７５１４０
【国際公開日】平成１７年８月１８日（２００５．８．１８）
【出願人】（５０５３２３７２５）エムティーユー エアロ エンジンズ ゲーエムベーハー (28)
【Ｆターム（参考）】
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