触媒不織布用の金属繊維
白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムまたはイリジウムの群からの１もしくは複数の元素をベースとし、ニッケル、コバルト、金、レニウム、モリブデンおよびタングステンの群からの１もしくは複数の付加的な合金元素０〜３０質量％を含有する金属繊維は、本発明によれば、ホウ素またはリンを１〜５００質量ｐｐｍ含有している。特に、窒素酸化物を製造するため、または青酸を製造するための本発明による不織布またはネットは前記の繊維からなる。溶融物から繊維を延伸することにより貴金属をベースとし、付加的な合金金属を３０質量％まで含有する繊維を製造するために、繊維を延伸する前に金属の融点を、ホウ素またはリンの添加によって少なくとも４００℃低下させ、かつ該繊維からホウ素またはリンをふたたび除去する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硝酸および青酸を製造するための触媒構造物、および触媒を製造するために適切な、貴金属をベースとする金属繊維、該繊維から製造されるネットおよび不織布、ならびにこのような繊維、不織布およびネットを製造するための方法に関する。
【０００２】
ＤＥ１９９４５７４２Ｃ１は、溶融急冷法によりその金属繊維が製造される金属繊維触媒成形体を開示している。該繊維からテキスタイル技術によって、特に繊維不織布が製造される。触媒材料である白金、パラジウム、ロジウムは、該繊維中に含有されているか、または付加的な繊維が織布材料中に存在する。
【０００３】
ＤＥ１０００００９７は、１００μｍより小さい直径を有する細い繊維の金属繊維を、１５００℃を上回る溶融浴温度で製造するための溶融急冷法を開示している。
【０００４】
ＤＥ１９７１２６２５Ａ１は、特に金属繊維を分配ロールのメッシュにより、移動する土台の上に配置し、かつ交点を相互に結合する方法を記載している。
【０００５】
これらの方法は、高い融点を有する金属については、金属繊維を製造するため、および該繊維から製造されるネットまたは不織布を製造するために不適切であるか、または少なくとも実現が困難である。
【０００６】
ＤＥ１００４０５９１Ｃ１は、白金、イリジウム、ロジウムおよびルテニウムを、特にホウ素およびリンと合金化することを教示している。
【０００７】
公知の触媒、特に白金・ロジウム触媒の効率は、時間の経過において低下する。
【０００８】
本発明の課題は、貴金属ベースの繊維、ネットまたは不織布を製造することである。この方法は、できる限り簡単であるべきである。触媒は、高い効率を長期間にわたって維持すべきである。
【０００９】
前記課題を解決するために、繊維加工前の金属の融点を、ホウ素またはリンにより劇的に低下させ、かつホウ素またはリンを繊維の製造後、または繊維から製造した不織布もしくはネットからほぼふたたび除去する。
【００１０】
前記課題の解決は、独立請求項の特徴によって行われる。従属請求項は有利な実施態様を記載している。
【００１１】
ホウ素もしくはリンを除去する際に、繊維の表面粗さが拡大され、この付加的な多孔度に伴い、触媒の効率が上昇することが考えられる。さらに、ホウ素またはリンは触媒作用を有していない酸化物の形成を防止し、かつ触媒への侵入を阻止することが推測される。
【００１２】
本発明によれば、貴金属ベースの、特に白金族金属である白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムおよびイリジウムをベースとし、かつ場合により金属のニッケル、コバルト、金、レニウム、モリブデンおよびタングステンの付加的な合金元素を合計で３０質量％まで含有する金属の融点を、ホウ素またはリンによって著しく低下させ、特に少なくとも４００℃、有利には少なくとも５００℃低下させる。このために有利にはホウ素またはリンとの共融組成物が製造される。このような共融混合物は一般に、加工すべき金属に対して１〜５質量％のホウ素またはリンを含有している。
【００１３】
本発明は、共融混合物以外にもさらに実施可能である。しかしホウ素またはリン０．５質量％未満ではこの効果は役に立たない。といのは、合金の広い溶融間隔が著しい分離につながるからである。ホウ素またはリンの割合が高い場合には、一方では不要なホウ素またはリンが燃焼され、他方、その消費量が上昇することに加えて、これらの元素を除去するためのコストが同様に必要以上に高くなるというさらなる欠点が生じる。従って、１０質量％を越える濃度、およびホウ素またはリンの含有率の上昇と共に、それまでは共晶を生じなかった組成物でさえ、ホウ素またはリンの高い消費量の形での欠点と、融点低下の利点の低下との関係で、その除去のためのコストの上昇とが考えられる。
【００１４】
本発明による融点の低下は、特に白金、イリジウムおよびこれらの合金の場合に顕著である。融点を低下させるためのホウ素の使用は有利である。というのも、リンを使用する場合、一般に、より高い安全措置を講じる必要があるからである。
【００１５】
本発明によれば、１０〜２００μｍ、特に５０〜１００μｍの直径を有する繊維が得られる。溶融物からの、特に溶融急冷法による繊維の延伸は、本発明によればホウ素またはリンによる融点の低下によって、特に融点低下を行わないコストと比較して、またはワイヤ切削の製造コストと比較してエネルギーを節約し、かつ装置を保護する。本発明による融点の低下によって、繊維をＤＥ１９７５７０９３Ａ１に記載のワイヤ注型法、またはＤＥ３１３６３０３Ａ１に記載の溶融紡糸法でも製造することができる。
【００１６】
本発明によれば、溶融物からの、特に溶融急冷法による延伸により繊維の製造が簡単になること以外に、繊維からネットまたは不織布を製造するために必要とされる焼結温度および時間が低減され、その際、不織布の触媒特性および機械的特性は損なわれない。といのも、ホウ素もリンも、規定の繊維、不織布またはネットの適用の前に、ふたたびほぼ除去されるからである。ホウ素およびリンの除去は部分的に繊維の延伸の間に、および繊維をネットまたは不織布へと焼結する間に行われる。ホウ素またはリンの残留含有率が高すぎる場合、触媒としての適用のための所望の特性が損なわれる。ホウ素またはリンを、繊維をネットまたは不織布に焼結した後に、生成物を数分間、白熱させることが特に有利であることが証明された。このような処理工程の際に材料の強度が向上し、かつホウ素またはリンの含有率が低減される。ホウ素またはリンは、これらの元素による通常の不純物含有率を越えて、特に１〜５００ｐｐｍ残留することが推定される。特にホウ素を１〜２０質量％またはリンを５〜２０質量％に低減する際に、本発明により製造される繊維、ネットまたは不織布の触媒作用および機械的安定性に対してこれらの元素の否定的な効果は予測されない。
【００１７】
貴金属でない合金元素または酸化に敏感な白金族金属、たとえばイリジウムおよびルテニウムを適用する場合には、ホウ素もしくはリンの酸化は空気雰囲気下ではなく、緩和な条件下で、たとえばＨ2／Ｈ2Ｏを含有する酸化ガス混合物中で行う。この保護的な方法は、特に酸化に敏感な金属が合金中に含有されている場合に、前焼結のために有利である。
【００１８】
以下では本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
約２質量％のホウ素を白金に添加することにより、融点を１７７０℃から７９０℃に低下させることができる。これにより、溶融急冷法によりＰｔ合金、たとえばＰｔＲｈ5から繊維を製造することが容易になる。Ｐｄの融点は、同様にして約３質量％のＢを添加して合金化することにより１５５５℃から１０６５℃に低下される。
【００２０】
ホウ素と合金化されたＰｔＲｈ5繊維は、ある温度（たとえば７５０℃）で、共融点よりわずかに低い温度で前焼結される。前焼結の際に、ホウ素は酸化され、かつ大部分が液化されるか、または生じる酸化ホウ素が気化される。同様に第一の焼結化合物が繊維間で生じる。１２００℃〜１４００℃の範囲の温度での短時間（数分）の焼結処理（たとえば火炎）により、不織布は強固に焼結される。場合によって残留する酸化ホウ素の痕跡は、温水中での洗浄により除去することができる。
【００２１】
同様にして、パラジウム合金から不織布を製造することができる。しかしＰｄ−Ｂ系の共融点は、１０６５℃で白金の場合によりも明らかに高いか、またはＰｄの１５５５℃は白金の場合よりも明らかに低いので、前焼結および焼結のための温度の調整の際には細心の注意を払う必要がある。しかし適切な温度は、簡単な時効硬化試験およびその後の顕微鏡写真による金属組織学的な検査によって容易に確認することができる。
【００２２】
実施例：
慣用の方法で前溶融した、ＰｔＲｈ5からなる合金５ｋｇを、直径１０ｍｍを有する鋳塊へと中型した後にロールかけし、かつ約３０ｍｍの長さに切断した。切断物を引き続き酸化ジルコニウムるつぼ中、アルゴンブランケット下に徐々に誘導加熱し、その際、ホウ素顆粒（ＰｒＢ共晶に相当）２．１質量％を溶融物に添加した。短時間の溶融後、該溶融物が１０００℃以上に加熱されることを慎重に回避して、ホウ素とるつぼの酸化ジルコニウムとの反応を危険を最小限に減少させた。こうして製造した合金を、銅鋳塊鋳型中に注型して、約２０ｍｍ×２０ｍｍ×１２０ｍｍの鋳塊が得られた。
【００２３】
Ｂ含有ＰｔＲｈ5合金からなる準備した鋳塊を、酸化ジルコニウムるつぼ中、溶融急冷装置（ＤＥ１９９４５７４２Ｃ１、第２欄、第４０行目以降を参照）で、アルゴン保護ガス雰囲気下に溶融し、その際、溶融浴の温度を８２０〜８６０℃に保持した。ホウ素を含有していないＰｔＲｈ5合金からなる繊維を製造するための比較試験は、合金の高い溶融温度（約１８２０℃で液状）およびこれに起因する溶融るつぼの損傷が生じた。延伸法は、前試験により、ＰｔＲｈ5合金から、直径５０〜６０μｍおよび平均長さ５ｍｍを有する繊維２．６ｋｇが得られるように調整した。
【００２４】
ＤＥ１９７１２６２５Ａ１に記載の方法と同様に、繊維の単位面積質量が１５００ｇ／ｍ2になるまで、４００ｍｍ×８００ｍｍの寸法を有する酸化アルミニウムからなる平坦な土台上に繊維を散布した。
【００２５】
こうして作成した不織布を土台上で、空気雰囲気下のチャンバー式加熱炉に導入し、７５０℃に加熱し、この温度で５時間維持した。ホウ素は繊維から拡散し、ＰｔＲｈ合金の表面で酸化され、かつこの温度で液状（融点４５０℃）の酸化ホウ素を形成した。前焼結された不織布を有する土台を、炉から取り出し、かつ室温に冷却した。冷却後、酸化ホウ素は温水中に溶解させることができ、これにより不織布が土台から剥離した。
【００２６】
前焼結によりすでに、不織布を白金ワイヤと共に縣下するために十分な機械的強度が生じている。しかしこの段階では、不織布は極めてもろいので、極めて慎重に取り扱う必要がある。水素酸素火炎中で、該不織布を白熱（おそらく約１２００℃）するまで加熱し、かつ２〜３分間保持する。この処理後に、強度は明らかに上昇している。円形の不織布（直径９５ｍｍ）を周囲にしっかりと張設し、かつスチールの半球（直径４０ｍｍ）を、不織布が破けるまで押しつけることによって強度を測定した。最大で達成された力は９５Ｎで測定された。これと比べて、延伸されたＰｔＲｈ5ワイヤをシート状にして焼結することにより作成し、かつ同様に１５００ｇ／ｍｍ2の単位面積質量を有している２つの不織布を試験した。第一の不織布は、１６４０℃で１０分間、炉中で焼結し、かつ１０Ｎの圧縮強さを有していた。第二の不織布は、１３５０℃で１２時間焼結し、かつ８５Ｎの圧縮強さを有していた。本発明による不織布は問題なく取り扱うことができた。ＰｔＲｈ5合金のホウ素含有率は、＜０．００１％に低減された。該不織布は、９１％の多孔度を有していた。
【００２７】
１５００ｇ／ｍ2の単位面積質量を有する不織布から、それぞれ６２ｍｍの直径を有する円形の生地を４つ作成した。アンモニアを窒素酸化物へと酸化するための試験炉中で、該生地を１平方メートルおよび一日あたり窒素２２．４トン（ｔ Ｎ／ｍ2／ｄ）の負荷下に、圧力３．５バールおよび温度８６０℃で試験した。比較のために、ＰｔＲｈ５からなる７６μｍのワイヤを製織して、それぞれ６００ｇ／ｍ2の単位面積質量を有する１０の慣用の触媒ネットを製造し、並行する反応器中で試験した。
【００２８】
該不織布の圧力損失はネットの場合よりも１．４倍高く、生成物ガス中の煙道ガスの濃度は不織布およびネットの場合には比較可能なものであった。該不織布の酸化効率は、試験条件下で９６．２％であり、かつ１２６．０時間の全試験時間の間、このレベルにとどまっていた。該ネットの酸化効率は、試験の開始時に９６．０％であり、かつ試験時間の経過において９５．５％に低下した。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硝酸および青酸を製造するための触媒構造物、および触媒を製造するために適切な、貴金属をベースとする金属繊維、該繊維から製造されるネットおよび不織布、ならびにこのような繊維、不織布およびネットを製造するための方法に関する。
【０００２】
ＤＥ１９９４５７４２Ｃ１は、溶融急冷法によりその金属繊維が製造される金属繊維触媒成形体を開示している。該繊維からテキスタイル技術によって、特に繊維不織布が製造される。触媒材料である白金、パラジウム、ロジウムは、該繊維中に含有されているか、または付加的な繊維が織布材料中に存在する。
【０００３】
ＤＥ１０００００９７は、１００μｍより小さい直径を有する細い繊維の金属繊維を、１５００℃を上回る溶融浴温度で製造するための溶融急冷法を開示している。
【０００４】
ＤＥ１９７１２６２５Ａ１は、特に金属繊維を分配ロールのメッシュにより、移動する土台の上に配置し、かつ交点を相互に結合する方法を記載している。
【０００５】
これらの方法は、高い融点を有する金属については、金属繊維を製造するため、および該繊維から製造されるネットまたは不織布を製造するために不適切であるか、または少なくとも実現が困難である。
【０００６】
ＤＥ１００４０５９１Ｃ１は、白金、イリジウム、ロジウムおよびルテニウムを、特にホウ素およびリンと合金化することを教示している。
【０００７】
公知の触媒、特に白金・ロジウム触媒の効率は、時間の経過において低下する。
【０００８】
本発明の課題は、貴金属ベースの繊維、ネットまたは不織布を製造することである。この方法は、できる限り簡単であるべきである。触媒は、高い効率を長期間にわたって維持すべきである。
【０００９】
前記課題を解決するために、繊維加工前の金属の融点を、ホウ素またはリンにより劇的に低下させ、かつホウ素またはリンを繊維の製造後、または繊維から製造した不織布もしくはネットからほぼふたたび除去する。
【００１０】
前記課題の解決は、独立請求項の特徴によって行われる。従属請求項は有利な実施態様を記載している。
【００１１】
ホウ素もしくはリンを除去する際に、繊維の表面粗さが拡大され、この付加的な多孔度に伴い、触媒の効率が上昇することが考えられる。さらに、ホウ素またはリンは触媒作用を有していない酸化物の形成を防止し、かつ触媒への侵入を阻止することが推測される。
【００１２】
本発明によれば、貴金属ベースの、特に白金族金属である白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムおよびイリジウムをベースとし、かつ場合により金属のニッケル、コバルト、金、レニウム、モリブデンおよびタングステンの付加的な合金元素を合計で３０質量％まで含有する金属の融点を、ホウ素またはリンによって著しく低下させ、特に少なくとも４００℃、有利には少なくとも５００℃低下させる。このために有利にはホウ素またはリンとの共融組成物が製造される。このような共融混合物は一般に、加工すべき金属に対して１〜５質量％のホウ素またはリンを含有している。
【００１３】
本発明は、共融混合物以外にもさらに実施可能である。しかしホウ素またはリン０．５質量％未満ではこの効果は役に立たない。といのは、合金の広い溶融間隔が著しい分離につながるからである。ホウ素またはリンの割合が高い場合には、一方では不要なホウ素またはリンが燃焼され、他方、その消費量が上昇することに加えて、これらの元素を除去するためのコストが同様に必要以上に高くなるというさらなる欠点が生じる。従って、１０質量％を越える濃度、およびホウ素またはリンの含有率の上昇と共に、それまでは共晶を生じなかった組成物でさえ、ホウ素またはリンの高い消費量の形での欠点と、融点低下の利点の低下との関係で、その除去のためのコストの上昇とが考えられる。
【００１４】
本発明による融点の低下は、特に白金、イリジウムおよびこれらの合金の場合に顕著である。融点を低下させるためのホウ素の使用は有利である。というのも、リンを使用する場合、一般に、より高い安全措置を講じる必要があるからである。
【００１５】
本発明によれば、１０〜２００μｍ、特に５０〜１００μｍの直径を有する繊維が得られる。溶融物からの、特に溶融急冷法による繊維の延伸は、本発明によればホウ素またはリンによる融点の低下によって、特に融点低下を行わないコストと比較して、またはワイヤ切削の製造コストと比較してエネルギーを節約し、かつ装置を保護する。本発明による融点の低下によって、繊維をＤＥ１９７５７０９３Ａ１に記載のワイヤ注型法、またはＤＥ３１３６３０３Ａ１に記載の溶融紡糸法でも製造することができる。
【００１６】
本発明によれば、溶融物からの、特に溶融急冷法による延伸により繊維の製造が簡単になること以外に、繊維からネットまたは不織布を製造するために必要とされる焼結温度および時間が低減され、その際、不織布の触媒特性および機械的特性は損なわれない。といのも、ホウ素もリンも、規定の繊維、不織布またはネットの適用の前に、ふたたびほぼ除去されるからである。ホウ素およびリンの除去は部分的に繊維の延伸の間に、および繊維をネットまたは不織布へと焼結する間に行われる。ホウ素またはリンの残留含有率が高すぎる場合、触媒としての適用のための所望の特性が損なわれる。ホウ素またはリンを、繊維をネットまたは不織布に焼結した後に、生成物を数分間、白熱させることが特に有利であることが証明された。このような処理工程の際に材料の強度が向上し、かつホウ素またはリンの含有率が低減される。ホウ素またはリンは、これらの元素による通常の不純物含有率を越えて、特に１〜５００ｐｐｍ残留することが推定される。特にホウ素を１〜２０質量％またはリンを５〜２０質量％に低減する際に、本発明により製造される繊維、ネットまたは不織布の触媒作用および機械的安定性に対してこれらの元素の否定的な効果は予測されない。
【００１７】
貴金属でない合金元素または酸化に敏感な白金族金属、たとえばイリジウムおよびルテニウムを適用する場合には、ホウ素もしくはリンの酸化は空気雰囲気下ではなく、緩和な条件下で、たとえばＨ2／Ｈ2Ｏを含有する酸化ガス混合物中で行う。この保護的な方法は、特に酸化に敏感な金属が合金中に含有されている場合に、前焼結のために有利である。
【００１８】
以下では本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
約２質量％のホウ素を白金に添加することにより、融点を１７７０℃から７９０℃に低下させることができる。これにより、溶融急冷法によりＰｔ合金、たとえばＰｔＲｈ5から繊維を製造することが容易になる。Ｐｄの融点は、同様にして約３質量％のＢを添加して合金化することにより１５５５℃から１０６５℃に低下される。
【００２０】
ホウ素と合金化されたＰｔＲｈ5繊維は、ある温度（たとえば７５０℃）で、共融点よりわずかに低い温度で前焼結される。前焼結の際に、ホウ素は酸化され、かつ大部分が液化されるか、または生じる酸化ホウ素が気化される。同様に第一の焼結化合物が繊維間で生じる。１２００℃〜１４００℃の範囲の温度での短時間（数分）の焼結処理（たとえば火炎）により、不織布は強固に焼結される。場合によって残留する酸化ホウ素の痕跡は、温水中での洗浄により除去することができる。
【００２１】
同様にして、パラジウム合金から不織布を製造することができる。しかしＰｄ−Ｂ系の共融点は、１０６５℃で白金の場合によりも明らかに高いか、またはＰｄの１５５５℃は白金の場合よりも明らかに低いので、前焼結および焼結のための温度の調整の際には細心の注意を払う必要がある。しかし適切な温度は、簡単な時効硬化試験およびその後の顕微鏡写真による金属組織学的な検査によって容易に確認することができる。
【００２２】
実施例：
慣用の方法で前溶融した、ＰｔＲｈ5からなる合金５ｋｇを、直径１０ｍｍを有する鋳塊へと中型した後にロールかけし、かつ約３０ｍｍの長さに切断した。切断物を引き続き酸化ジルコニウムるつぼ中、アルゴンブランケット下に徐々に誘導加熱し、その際、ホウ素顆粒（ＰｒＢ共晶に相当）２．１質量％を溶融物に添加した。短時間の溶融後、該溶融物が１０００℃以上に加熱されることを慎重に回避して、ホウ素とるつぼの酸化ジルコニウムとの反応を危険を最小限に減少させた。こうして製造した合金を、銅鋳塊鋳型中に注型して、約２０ｍｍ×２０ｍｍ×１２０ｍｍの鋳塊が得られた。
【００２３】
Ｂ含有ＰｔＲｈ5合金からなる準備した鋳塊を、酸化ジルコニウムるつぼ中、溶融急冷装置（ＤＥ１９９４５７４２Ｃ１、第２欄、第４０行目以降を参照）で、アルゴン保護ガス雰囲気下に溶融し、その際、溶融浴の温度を８２０〜８６０℃に保持した。ホウ素を含有していないＰｔＲｈ5合金からなる繊維を製造するための比較試験は、合金の高い溶融温度（約１８２０℃で液状）およびこれに起因する溶融るつぼの損傷が生じた。延伸法は、前試験により、ＰｔＲｈ5合金から、直径５０〜６０μｍおよび平均長さ５ｍｍを有する繊維２．６ｋｇが得られるように調整した。
【００２４】
ＤＥ１９７１２６２５Ａ１に記載の方法と同様に、繊維の単位面積質量が１５００ｇ／ｍ2になるまで、４００ｍｍ×８００ｍｍの寸法を有する酸化アルミニウムからなる平坦な土台上に繊維を散布した。
【００２５】
こうして作成した不織布を土台上で、空気雰囲気下のチャンバー式加熱炉に導入し、７５０℃に加熱し、この温度で５時間維持した。ホウ素は繊維から拡散し、ＰｔＲｈ合金の表面で酸化され、かつこの温度で液状（融点４５０℃）の酸化ホウ素を形成した。前焼結された不織布を有する土台を、炉から取り出し、かつ室温に冷却した。冷却後、酸化ホウ素は温水中に溶解させることができ、これにより不織布が土台から剥離した。
【００２６】
前焼結によりすでに、不織布を白金ワイヤと共に縣下するために十分な機械的強度が生じている。しかしこの段階では、不織布は極めてもろいので、極めて慎重に取り扱う必要がある。水素酸素火炎中で、該不織布を白熱（おそらく約１２００℃）するまで加熱し、かつ２〜３分間保持する。この処理後に、強度は明らかに上昇している。円形の不織布（直径９５ｍｍ）を周囲にしっかりと張設し、かつスチールの半球（直径４０ｍｍ）を、不織布が破けるまで押しつけることによって強度を測定した。最大で達成された力は９５Ｎで測定された。これと比べて、延伸されたＰｔＲｈ5ワイヤをシート状にして焼結することにより作成し、かつ同様に１５００ｇ／ｍｍ2の単位面積質量を有している２つの不織布を試験した。第一の不織布は、１６４０℃で１０分間、炉中で焼結し、かつ１０Ｎの圧縮強さを有していた。第二の不織布は、１３５０℃で１２時間焼結し、かつ８５Ｎの圧縮強さを有していた。本発明による不織布は問題なく取り扱うことができた。ＰｔＲｈ5合金のホウ素含有率は、＜０．００１％に低減された。該不織布は、９１％の多孔度を有していた。
【００２７】
１５００ｇ／ｍ2の単位面積質量を有する不織布から、それぞれ６２ｍｍの直径を有する円形の生地を４つ作成した。アンモニアを窒素酸化物へと酸化するための試験炉中で、該生地を１平方メートルおよび一日あたり窒素２２．４トン（ｔ Ｎ／ｍ2／ｄ）の負荷下に、圧力３．５バールおよび温度８６０℃で試験した。比較のために、ＰｔＲｈ５からなる７６μｍのワイヤを製織して、それぞれ６００ｇ／ｍ2の単位面積質量を有する１０の慣用の触媒ネットを製造し、並行する反応器中で試験した。
【００２８】
該不織布の圧力損失はネットの場合よりも１．４倍高く、生成物ガス中の煙道ガスの濃度は不織布およびネットの場合には比較可能なものであった。該不織布の酸化効率は、試験条件下で９６．２％であり、かつ１２６．０時間の全試験時間の間、このレベルにとどまっていた。該ネットの酸化効率は、試験の開始時に９６．０％であり、かつ試験時間の経過において９５．５％に低下した。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムまたはイリジウムの群からの１もしくは複数の元素をベースとし、ニッケル、コバルト、金、レニウム、モリブデンおよびタングステンの群からの１もしくは複数の付加的な合金元素０〜３０質量％を含有する金属繊維からなる不織布材料またはネットにおいて、該金属繊維がホウ素またはリンを１〜５００質量ｐｐｍ含有していることを特徴とする、金属繊維からなる不織布材料またはネット。
【請求項２】
窒素酸化物を製造するため、または青酸を製造するための請求項１記載のネットまたは不織布材料の使用。
【請求項３】
貴金属をベースとし、付加的な合金金属を３０質量％まで含有する繊維を、溶融物から繊維を延伸することにより製造する方法であって、繊維を延伸する前にホウ素またはリンを付加的に合金化することによって、金属の融点を少なくとも４００℃低下させ、かつ該繊維からホウ素またはリンをふたたび除去する方法において、繊維を焼結して不織布材料またはネットを形成することを特徴とする、貴金属ベースの繊維の製造方法。
【請求項４】
ホウ素またはリンを保護ガス雰囲気下で金属と混合することを特徴とする、請求項３記載の方法。
【請求項５】
ホウ素またはリンを熱により酸化物として除去することを特徴とする、請求項４記載の方法。
【請求項１】
白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウムまたはイリジウムの群からの１もしくは複数の元素をベースとし、ニッケル、コバルト、金、レニウム、モリブデンおよびタングステンの群からの１もしくは複数の付加的な合金元素０〜３０質量％を含有する金属繊維からなる不織布材料またはネットにおいて、該金属繊維がホウ素またはリンを１〜５００質量ｐｐｍ含有していることを特徴とする、金属繊維からなる不織布材料またはネット。
【請求項２】
窒素酸化物を製造するため、または青酸を製造するための請求項１記載のネットまたは不織布材料の使用。
【請求項３】
貴金属をベースとし、付加的な合金金属を３０質量％まで含有する繊維を、溶融物から繊維を延伸することにより製造する方法であって、繊維を延伸する前にホウ素またはリンを付加的に合金化することによって、金属の融点を少なくとも４００℃低下させ、かつ該繊維からホウ素またはリンをふたたび除去する方法において、繊維を焼結して不織布材料またはネットを形成することを特徴とする、貴金属ベースの繊維の製造方法。
【請求項４】
ホウ素またはリンを保護ガス雰囲気下で金属と混合することを特徴とする、請求項３記載の方法。
【請求項５】
ホウ素またはリンを熱により酸化物として除去することを特徴とする、請求項４記載の方法。
【公表番号】特表２０１１−５３０６５５（Ｐ２０１１−５３０６５５Ａ）
【公表日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５２２４０１（Ｐ２０１１−５２２４０１）
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００５５２１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０１７８９４
【国際公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【出願人】（３９００２３５６０）ヴェー ツェー ヘレーウス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (42)
【氏名又は名称原語表記】Ｗ．Ｃ．Ｈｅｒａｅｕｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｈｅｒａｅｕｓｓｔｒａｓｓｅ １２−１４， Ｄ−６３４５０ Ｈａｎａｕ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月３０日（２００９．７．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００９／００５５２１
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０１７８９４
【国際公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【出願人】（３９００２３５６０）ヴェー ツェー ヘレーウス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (42)
【氏名又は名称原語表記】Ｗ．Ｃ．Ｈｅｒａｅｕｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｈｅｒａｅｕｓｓｔｒａｓｓｅ １２−１４， Ｄ−６３４５０ Ｈａｎａｕ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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