計器装置
【課題】ステップモータから指針に至る回転伝達経路の機械的遊びに起因する、指針の指示位置のずれを低減すること。
【解決手段】指針６０を指針軸６１に装着する際、回転伝達経路におけるステップモータ４０の正転方向への機械的遊びを最小とし、逆転方向への機械的遊びを最大とした状態とする。これにより、ステップモータ４０を正転方向に駆動する際には、回転伝達経路の機械的遊びを考慮する必要がなくなる。一方、ステップモータ４０を逆転方向に駆動する際には、回転伝達経路の機械的遊びを補償する補償角度を上乗せした角度を目標角度とすることで、回転伝達経路の機械的遊びによる指示位置のずれを低減することができる。
【解決手段】指針６０を指針軸６１に装着する際、回転伝達経路におけるステップモータ４０の正転方向への機械的遊びを最小とし、逆転方向への機械的遊びを最大とした状態とする。これにより、ステップモータ４０を正転方向に駆動する際には、回転伝達経路の機械的遊びを考慮する必要がなくなる。一方、ステップモータ４０を逆転方向に駆動する際には、回転伝達経路の機械的遊びを補償する補償角度を上乗せした角度を目標角度とすることで、回転伝達経路の機械的遊びによる指示位置のずれを低減することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転子を備える駆動源によって、指針を回転駆動する計器装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した計器装置として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この計器装置は、例えば、自動車において車速を示す計器として用いられるものであって、車速を示す入力アナログ量の変化度合いが大きくても、違和感のない指針の回動を可能としたものである。具体的には、指針の今回の目標指示角度と現指示角度との差が、減速開始基準値よりも大きい間、即ち、車速の増大度合い或いは減少度合いが大きい間は、今回の目標指示角度と先回の目標指示角度との変化量が、ステップモータの先回の駆動量と所定の加速量との和以上であれば、当該加速量分に基づいて指針の回動の仕方を速くする。一方、今回の目標指示角度と現指示角度との差が減速開始基準値以下、即ち、車速の増大度合い或いは減少度合いが小さくなったときには、上述した加速量分に基づいて指針の回動の仕方を遅くする。
【特許文献１】特開２００３−１３０８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述したような計器装置では、一般的に、ステップモータなどの駆動源における回転角度に対して指針の回転角度を小さくする減速歯車列などの回転伝達機構が設けられる。この回転伝達機構を設けることにより、指針をステップ的ではなく、ほぼ連続的に駆動することが可能になるので、ユーザに対して、指針が滑らかに動いているように見せることができる。
【０００４】
しかしながら、減速歯車列などからなる回転伝達機構を用いると、歯車同士のかみ合わせなどには必ず機械的な遊びがあるため、当該回転伝達機構を含む駆動源から指針に至る回転伝達経路の機械的遊びが大きくなってしまう。この結果、その機械的遊びの分だけ、駆動源が回転しても指針が動かない不感帯が生じるので、指針の指示位置にヒステリシスが生じてしまう。つまり、指針を第１方向に回転させるときと、その第１方向とは逆方向の第２方向に回転させるときとで、指針を同じ指示位置に駆動しようとしても、指示位置にずれが生じてしまうのである。
【０００５】
本願発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、指針の指示位置のずれを低減することが可能な計器装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の計器装置は、
指針と、
回転子を有し、当該回転子を第１方向又は第２方向へ回転させることにより、指針を第１方向又は第２方向へ回転駆動する駆動源と、
回転子の回転を指針に伝達する伝達機構と、
指針の目標指示位置に応じた回転角度まで回転子を回転させるように、駆動源を駆動制御する制御手段とを備えた計器装置であって、
駆動源から伝達機構を介して指針に至る回転伝達経路には機械的な遊びがあり、当該機械的遊びにより、回転子が回転しても指針は不動となる結果、指針の指示位置にヒステリシスが生じるものであって、
指針は、予め定めた基準位置にて、当該指針を第１方向に回転駆動する際の、回転伝達経路における機械的遊びが最小となり、かつ第２方向に回転駆動する際の機械的遊びが最大となる状態で、伝達機構に結合され、
制御手段は、指針を第２方向に回転駆動する際、指針の目標指示位置に応じた回転角度に回転伝達経路の機械的遊びを補償するための補償角度を上乗せした角度を目標角度として、回転子を第２方向に回転させることを特徴とする。
【０００７】
上述したように、基準位置において、第１方向への機械的遊びを最小とした状態で指針を伝達機構に結合することにより、指針を第１方向へ回転駆動する際には、回転伝達経路の機械的遊びを考慮する必要がなくなる。すなわち、この場合、指針は、回転子が回転した分だけその指示位置を変化させるようになる。一方、指針を第２方向へ回転駆動する際には、回転伝達経路の機械的遊びを補償する補償角度を上乗せした角度を目標角度とすることで、回転伝達経路の機械的遊びによる指示位置のずれを低減することができる。この結果、指針を第１方向に回転駆動する場合と、第２方向に回転駆動する場合とで、同じ指示位置に駆動しようとしたときに、その指示位置のずれを低減することが可能になる。
【０００８】
また、上述したように、指針は、予め定めた基準位置にて、第１方向に回転駆動される際、回転伝達経路における機械的遊びが最小となる状態で、伝達機構に結合される。従って、この基準位置を用いて、指針の表示位置と回転子の角度との関係が一義的に定められるので、指針の指示位置に関する精度を向上することができる。
【０００９】
請求項２に記載したように、制御手段は、指針の目標指示位置に応じた回転角度の変化が、第２方向に向かって所定の第１閾値角度以下である場合、指針を第２方向に回転駆動する際に、補償角度を上乗せせずに、指針の目標指示位置に応じた回転角度をそのまま目標角度として、回転子を第２方向に回転させることが好ましい。このようにすれば、指針の目標指示位置がふらつくように微小に変化した場合に、指針を不動状態に維持できるので、第２方向に向かって指針がぴくついたような動きをすることを防止できる。
【００１０】
請求項３に記載の計器装置においては、制御手段が、指針を第２方向に回転駆動したとき、補償角度を上乗せした目標回転角度まで回転子を回転させている状態で、指針を第１方向に回転駆動する必要が生じたときには、回転子の目標角度への補償角度の上乗せを終了して、指針の目標指示位置に応じた回転角度をそのまま目標角度として、回転子を第１方向に回転させることを特徴とする。指針を第１方向に駆動する際には、回転伝達経路における機械的遊びは最小に設定されているので、なんら機械的遊びを考慮せずに、回転子の目標角度を定めれば良いためである。
【００１１】
ただし、請求項４に記載したように、指針の目標指示位置に応じた回転角度の変化が、第１方向に向かって所定の第２閾値角度以下である場合には、制御手段は、指針を第１方向に回転駆動する際に、回転子の目標角度への補償角度の上乗せを継続し、この補償角度が上乗せされた目標角度となるように、回転子を第１方向に回転させることが好ましい。請求項２と同様に、指針の目標指示位置が微小に変化した場合に、第１方向への指針のぴくつきを防止するためである。
【００１２】
請求項５に記載したように、補償角度は、回転伝達経路における機械的な遊びにより、回転子が回転しても指針は不動である不感帯角度に一致するように設定されることが好ましい。これにより、指針の指示位置のずれをほぼ完全になくすことができる。
【００１３】
ただし、補償角度を、不感帯角度に一致するように設定するには、個々の計器装置における不感帯角度に正確に対応して補償角度を設定する必要がある。しかし、個々の計器装置における不感帯角度は、個体差により完全には一致しないので、上述のような設定を行うには、個々の計器装置における不感帯角度を検査時等に計測する必要が生じる。
【００１４】
補償角度をより簡易に設定するには、請求項６に記載したようにすれば良い。すなわち、補償角度を、回転伝達経路における機械的な遊びにより、回転子が回転しても指針は不動である不感帯角度よりも所定角度だけ小さい値に設定する。この場合、補償角度によって指針の指示位置のずれを完全になくすことはできないが、少なくとも回転伝達経路の機械的遊びによって生じる指針の指示位置のずれを低減することはできる。
【００１５】
なお、補償角度を不感帯角度よりも小さい値に設定することには、例えば、回転伝達経路を構成する各部品の設計値から、理論的な不感帯角度を計算により定め、その理論的な不感帯角度から所定角度を減算して補償角度を定めたり、複数の計器装置における実際の不感帯角度を計測し、その最小値を補償角度として採用したり、あるいは、実際の不感帯角度の平均値から所定角度を減算して補償角度を定めることを含む。
【００１６】
請求項７に記載したように、第１及び第２の閾値角度は等しく設定されることが好ましい。これにより、指針が第１方向に回転駆動された場合と第２方向に回転駆動された場合とで、同程度のぴくつき防止効果を発揮できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態による計器装置について、図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態による計器装置１０の全体構成を示すブロック図である。なお、計器装置１０は、指針が目標指示位置に一致するように、回転子を備える駆動源によって指針が回転駆動される限り、どのような量的表示にも適用できるものである。例えば、本実施形態による計器装置は、車両等において、速度、エンジン回転数等の表示に好適に用いることができる。
【００１８】
図１において、２０はマイクロコンピュータであり、図示しないセンサや他の制御装置から、指針の目標指示位置に関連する関連データを取得する。マイクロコンピュータ２０は、取得した関連データに基づいて、指針６０の指示位置を目標指示位置に一致させるためのステップモータ４０の目標回転角度を算出する。そして、現状の回転角度からこの目標回転角度までステップモータ４０を回転させるための駆動量を算出し、この駆動量に応じた駆動量信号を駆動回路３０に出力する。駆動回路３０は、入力された駆動量信号に基づいて、ステップモータ４０を回転駆動するための駆動信号を生成する。
【００１９】
ステップモータ４０は、指針６０を回転駆動するための駆動源としての役割を果たすものであり、ステップモータ４０の回転子の回転を伝達する伝達機構５０を介して、指針６０と接続されている。指針６０は、指針軸に支持されており、この指針軸の回動に伴って図示しない目盛り盤の表面に沿い回動する。
【００２０】
ここで、ステップモータ４０、伝達機構５０及び指針６０の具体的な構成の一例を図２に基づいて説明する。図２に示すように、ステップモータ４０は、２相式ステップモータであり、伝達機構５０としての減速歯車列及びストッパ機構７０を内蔵している。このステップモータ４０の回転に伴う減速歯車列の減速回転により、この減速歯車列の出力段歯車５５（後述する）と同軸的に支持した指針軸６１を回動する。
【００２１】
ステップモータ４０は、図２に示すように、ステータＭｓと、回転子としてのマグネットロータＭｒとを備えている。ステータＭｓは、ヨーク４１と、界磁巻線４３とを備えている。ヨーク４１は、ポール状の磁極４２を備えており、磁極４２には界磁巻線３３が巻装されている。なお、図２には示されていないが、ステー他Ｍｓは、一対の磁極、及びそれに巻装された一対の界磁巻線を備えている。
【００２２】
マグネットロータＭｒは、ヨーク４１内にて、回転軸４４に同軸的に支持されており、このマグネットロータＭｒの外周面にはその周方向に沿い、Ｎ極とＳ極とが交互に多数着磁された磁極部が形成されている。そして、マグネットロータＭｒは、その回転に伴い、磁極部のＮ極又はＳ極が、ヨーク４１の各磁極４２の先端面に狭隙を介して対向するようになっている。
【００２３】
このように構成したステップモータ４０において、互いに位相を例えば、９０度異にする各余弦波状駆動電圧が一対の界磁巻線４２に印加されると、これら一対の界磁巻線４２に流れる電流により余弦波状磁束が互いに位相を異にして発生し、ヨーク４１及びマグネットロータＭｒの磁極を通り流れる。これにより、マグネットロータＭｒが一方向に回転する。また、一対の界磁巻線４２に印加する各余弦波状駆動電圧の位相関係を逆にすることにより、マグネットロータＭｒの回転方向を逆転させ、他方向に回転させることができる。
【００２４】
伝達機構５０としての減速歯車列は、上述した出力段歯車５５の他、マグネットロータＭｒの回転軸４４に固定された入力段歯車５１、中間歯車５２及び５４を備えている。これらの入力段歯車５１、中間歯車５２，５４及び出力段歯車５５、は、ステップモータ４０のマグネットロータＭｒの回転速度を、所定の減速比で減速する。
【００２５】
中間歯車５２，５４は、入力段歯車５１と出力段歯車５５との間に位置して、回転可能に支持された回転軸５３に同軸的に支持されている。中間歯車５４は出力段歯車５５と噛合しており、この中間歯車５４の径は中間歯車５２の径及び出力段歯車５５の径よりも小さい。入力段歯車５１は、回転軸４４に同軸的に支持されており、この入力段歯車５１は、中間歯車５２と噛合している。この入力段歯車５１の径は中間歯車５２の径よりも小さい。このように、入力段歯車５１と中間歯車５２との径の相違、及び中間歯車５４と出力段歯車５５との径の相違によって、ステップモータ４０の回転速度（回転角度）に対して指針の回転速度（回転角度）は大きく減速される。従って、ステップモータ４０を駆動源として指針６０を回転駆動した場合でも、指針６０をステップ的ではなく、ほぼ連続的に駆動することが可能になり、ユーザに対して、指針６０が滑らかに動いているように見せることができる。
【００２６】
ストッパ機構７０は、短冊板状ストッパ７１と、Ｌ字状腕７３とからなる。ストッパ７１は、指針６０の直下において、指針６０の長手方向に沿って、出力段歯車５５の表面に突出形成されている。すなわち、ストッパ７１は、指針６０の指針軸６１の先端部からの延出方向に対応するように、指針軸６１から半径方向に向け出力段歯車５５の表面に突出形成されている。腕７３は、その先端部７４が出力段歯車５５の表面上に向け延出している。この腕７３の先端部７４の、上述したストッパ７１と当接する側の端面７５が、指針６０の零位置をマイナス方向に所定角度だけ超えた位置に対応するように配置されている。これにより、指針６０がステップモータ４０の回転により零位置を超えて回転しようとすると、ストッパ７１の当接面７２が、腕７３の端面７５に当接することによって、指針６０は、零位置を所定角度だけ越えた位置にて停止する。
【００２７】
上述したように、ステップモータ４０と指針６０との間に、減速歯車列からなる伝達機構を設け、ステップモータ４０の回転を指針６０まで減速して伝達する場合、ステップモータ４０から伝達機構５０を介して指針６０に至る回転伝達経路における機械的遊びが大きくなることは避けられない。
【００２８】
この点について、図３を用いて詳細に説明する。図３は、上述した回転伝達経路における機械的遊びを模式的に示したものである。なお、図３において、指針６０の指示位置を上昇させる（例えば、タコメータにおいて指針６０の指示位置を高回転側に回転させる）ステップモータ４０の回転方向を正転方向、指針６０の指示位置を下降させる（タコメータにおいて指針６０の指示位置を低回転側に回転させる）ステップモータ４０の回転方向を逆転方向と定義する。
【００２９】
ステップモータ４０の回転軸４４に取り付けられた入力段歯車５１に相当する歯車１と、指針軸６１が取り付けられた出力段歯車５５に相当する歯車２との間には、入力段歯車５１から出力段歯車５５に至る各歯車間の機械的遊びの累積値に相当する遊びが存在する。このため、その機械的遊びの分だけ、ステップモータ４０の第１歯車が回転しても指針６０が動かない不感帯が生じる。この結果、指針６０を正転させるときと、逆転させるときとで、指針を同じ指示位置に駆動しようとしても、指示位置にずれが生じてしまう。すなわち、指針６０の回転方向に依存して、指針６０の指示位置にヒステリシスが生じてしまう。
【００３０】
そのため、本実施形態では、以下に説明する対策を施すことによって、指針６０の指示位置のずれを低減することを可能としたものである。
【００３１】
まず、本実施形態では、指針６０を指針軸６１に装着する際に、正転方向（第１方向）への機械的遊びが最小、すなわち零となり、逆転方向（第２方向）への機械的遊びが最大となるようにする。このためには、最初に、指針６０を指針軸６１に装着していない状態で、ストッパ機構７０によって出力段歯車５５が停止するまで、ステップモータ４０を逆転方向に駆動する。これにより、もし指針６０が装着されていれば、指針６０は最下点を示すことになる。
【００３２】
次に、例えば指針６０が最下点から零位置を示す位置まで回転するのに必要な角度だけ、ステップモータ４０を正転させる。ただし、このとき重要なことは、指針６０が最下点から零位置を示す位置まで回転するのに必要な角度として、図３に示す第１歯車と第２歯車間の機械的遊びを見込んだ角度とすることである。つまり、単純に、指針６０が最下点から零位置を示す位置まで回転するのに相当する角度だけ、ステップモータ４０を正転させると、機械的遊びによる不感帯に相当する不感帯角度の分だけ、実質的にステップモータ４０の正転角度が減少してしまう。このため、指針６０が最下点から零位置を示す位置まで回転するのに相当する角度に不感帯角度を加えた角度だけ、ステップモータ４０を正転させる。
【００３３】
このようなステップモータ４０の正転駆動によって、ステップモータ４０から指針６０までの回転伝達経路の角度位置を、指針６０の零位置に対応した位置としつつ、図４の模式図に示すように、ステップモータ４０の正転方向において、ステップモータ４０側の第１歯車と指針軸６１側の第２歯車との機械的遊びを最小にした状態、すなわち、機械的遊びを零とした状態にすることができる。この状態において、指針６０を、零位置を指示するように、指針軸６１に装着すれば、正転方向への機械的遊びが最小となり、逆転方向への機械的遊びが最大となる状態で、指針６０を指針軸６１に装着できる。
【００３４】
この結果、指針６０を目標指示位置まで駆動する際に、ステップモータ４０から指針６０までの回転伝達経路における機械的な遊びは、指針６０を下降させる側のみに生じる。従って、指針６０の指示位置を制御する制御ロジックにより、指針６０を下降させる際、その機械的遊びを低減する処理を実行すれば、指針６０の指示位置のヒステリシスを低減することができる。
【００３５】
なお、上述した例では、指針６０の零位置を、指針６０を指針軸６１に装着する際の基準位置としたが、零位置以外の指示位置を基準位置としても良い。ただし、基準位置においては、ステップモータ４０側の第１歯車と、指針軸６１側の第２歯車との間の機械的遊びが正転方向に対して最小となる必要がある。このため、少なくとも最下点から機械的遊びによる不感帯角度に相当する角度だけ、ステップモータ４０が正転方向に回転した位置を基準位置とする必要がある。また、上述した例では、指針６０の零位置をマイナス方向に所定角度だけ超えた位置に最下点を設けたが、この最下点は、零位置に一致するように設けても良い。
【００３６】
次に、本実施形態による、指針６０の指示位置を制御する制御ロジックについて、図５のフローチャートに基づいて説明する。なお、図５のフローチャートに示す制御処理は、所定時間（例えば２０ｍｓ）を制御周期として、繰返し実行されるものである。
【００３７】
まず、ステップＳ１１０では、図示しないセンサや他の制御装置から、指針の目標指示位置に関連する関連データ信号を入力する。ステップＳ１２０では、入力した関連データ信号に基づいて、指針６０の指示位置を目標指示位置に一致させるためのステップモータ４０の目標回転角度を算出する。なお、この目標回転角度の算出に際しては、例えば予め設定した、入力関連データ信号と目標回転角度との関係を示すマップから抽出するようにしても良いし、所定の算出式を用いて演算により算出しても良い。
【００３８】
ステップＳ１３０では、算出した目標角度が、指針６０の指示位置の上限に相当する振切り角度以上であるか否かを判定する。この判定処理において、目標角度が振切り角度以上であると判定されると、ステップＳ１４０において、指針６０を上限指示位置を超えて回転駆動しないように、目標角度を振切り角度に置き換える。その後、ステップＳ２００に進んで、目標角度だけステップモータ４０を回転させるために、目標角度に応じた駆動量信号を駆動回路３０に出力する。すると、駆動回路３０は、駆動量信号に従って、指針６０の表示位置を上限位置に一致するように、上述した余弦波状駆動電圧をステップモータ４０に印加する。
【００３９】
一方、ステップＳ１３０の判定処理において、目標角度が振切り角度よりも小さいと判定された場合には、ステップＳ１５０に進んで、指針６０が下降側に駆動される際に、上述した機械的遊びによる不感帯に相当する不感帯角度分を補償するため、目標角度を補正する必要があるか否かを判定する。この補正判定処理については後に詳細に説明する。
【００４０】
ステップＳ１５０において、目標角度を補正する必要があると判定された場合には、補正フラグがオンされ、一方、目標角度を補正する必要はないと判定された場合には、補正フラグがオフされる。ステップＳ１６０では、この補正フラグがオンしているか否かを判定する。このステップＳ１６０において、補正フラグがオフであると判定された場合には、ステップＳ２００に進み、ステップＳ１２０にて算出された目標角度をそのまま用いて、その目標角度に応じた駆動量信号を出力する。
【００４１】
一方、ステップＳ１６０において、補正フラグがオンしていると判定された場合には、ステップＳ１７０に進み、目標角度は、指針６０の最下点に対応する最下点角度に、目標角度を補正する際の補償角度を加えた角度以上であるか否かを判定する。このステップＳ１７０の判定処理において「Ｎｏ」と判定された場合、補償角度分だけ目標角度の補正を行うと、指針６０が最下点よりも低下するように駆動されてしまうので、指針６０の最下点に対応する最下点角度を目標角度とする。逆に、ステップＳ１７０の判定処理において「Ｙｅｓ」と判定された場合には、ステップＳ１９０に進み、目標角度から機械的遊びによる不感帯角度分を補償するための補償角度を減算することによって補正目標角度を算出する。そして、ステップＳ２００において、この補正目標角度に応じた駆動量信号を駆動回路３０に出力する。
【００４２】
ここで、補償角度について説明する。この補償角度は、回転伝達経路における機械的な遊びによる不感帯角度よりも所定角度だけ小さい値に設定する。この場合、補償角度によって指針６０の指示位置のずれを完全になくすことはできないが、少なくとも回転伝達経路の機械的遊びによって生じる指針の指示位置のずれを低減することはできる。
【００４３】
補償角度を不感帯角度よりも小さい値に設定するには、例えば、回転伝達経路を構成する各部品の設計値から、理論的な不感帯角度を計算により定め、その理論的な不感帯角度から所定角度を減算して補償角度を定めたり、複数の計器装置における実際の不感帯角度を計測し、その最小値を補償角度として採用したり、あるいは、実際の不感帯角度の平均値から所定角度を減算して補償角度を定めるようにすれば良い。
【００４４】
上述したように、補償角度を機械的遊びによる不感帯角度より小さい値に設定するのは、この不感帯角度が、個々の計器装置における個体差によってばらつきが生じるためである。つまり、補償角度を不感帯角度より小さくすることで、不感帯角度が個々の計器装置でばらついても、各計器装置に共通の補償角度を用いながら、過剰な補正を行うことを防止できる。
【００４５】
ただし、補償角度を個々の計器装置の不感帯角度に一致するように設定することができれば、指針６０の指示位置のずれをほぼ完全になくすことができる。従って、個々の計器装置における不感帯角度を検査時等に計測し、その計測値に基づいて、個々の計器装置の補償角度を個別に設定するようにしても良い。
【００４６】
次に、図６のフローチャートを用いて、補正判定処理について説明する。補正判定処理が開始されると、まずステップＳ２１０において、目標角度が上ピーク値を超えているか否かが判定される。このステップＳ２１０の判定処理において「Ｎｏ」と判定された場合、ステップＳ２７０の処理に進み、目標角度が下ピーク値を下回っているか否かが判定される。これらの上ピーク値及び下ピーク値は、原則として、前回の制御周期における目標角度によって更新される。このため、今回の制御周期における目標角度と、上ピーク値及び／又は下ピーク値を比較することにより、今回の制御周期における目標角度が、前回の制御周期における目標角度に対して、ステップモータ４０の正転方向に向かって変化するのか、逆転方向に向かって変化するのか、あるいは同一であるのかを判定することができる。今回の制御周期における目標角度が、前回の制御周期における目標角度と同一である場合には、ステップＳ２１０及びステップＳ２７０での判定結果がいずれも「Ｎｏ」となり、そのまま補正判定処理を終了する。
【００４７】
ステップＳ２１０において、目標角度が上ピーク値を超えていると判定された場合には、ステップＳ２２０の処理に進み、次回の制御周期における判定に備えて、上ピーク値の更新を行う。具体的には、今回の制御周期における目標角度を新たな上ピーク値として記憶する。続くステップＳ２３０では、目標角度と下ピーク値との角度差を算出する。そして、ステップＳ２４０にて、算出した角度差と所定の第１閾値角度θＴ１との大小を比較する。この第１閾値角度θＴ１は、上述した回転伝達経路における機械的遊びによる不感帯角度よりも小さい角度に設定される。一例を挙げると、不感帯角度が、指針６０の回転角度に換算して０．８°程度である場合、第１閾値角度θＴ１は０．２°程度に設定される。
【００４８】
ここで、目標角度と下ピーク値との角度差を算出して、第１閾値角度θＴ１と比較するのは、指針６０の目標指示位置がふらつくように微小に変化した場合に敏感に反応して、指針６０の指示位置がぴくつくように変化することを抑制するためである。
【００４９】
この点について、以下、詳しく説明する。ステップＳ２３０にて算出した角度差が所定の第１閾値角度θＴ１以下である場合には、ステップＳ２４０の判定分岐処理により、ステップＳ２５０以降の処理を実行することなく、補正判定処理を終了する。ステップＳ２５０では、補正フラグをオフに設定する処理を実行する。従って、補正フラグがオンされて、補償角度分だけ減算された補正目標角度に従って、ステップモータ４０の回転角度を制御している状態において、ステップモータ４０を正転側へ僅かに駆動するような目標角度の変化（第１閾値角度θＴ１以下の変化）が生じた場合でも、補正フラグがオンのまま維持されるのである。すると、正転側への目標角度の僅かな変化に応じて、ステップモータ４０が正転側に駆動されても、そのステップモータ４０の回転角度は、回転伝達経路における機械的遊びによる不感帯角度内に収まるため、指針６０の指示位置は実質的に変化しない。従って、指針６０の目標指示位置がふらつくように僅かに変化しても、それによって指針６０がぴくついたような動きをすることを抑制できる。
【００５０】
ステップＳ２４０において、ステップＳ２３０にて算出した角度差は所定の第１閾値角度θＴ１よりも大きいと判定された場合には、上述したステップＳ２５０に進み、補正フラグをオフする。これにより、ステップモータ４０が逆転方向に駆動されていた状態から、上述した第１閾値角度θＴ１以上の回転角度だけ、正転方向に駆動する状態に切り替えるときに、補償角度分だけ減算した補正目標角度を用いた補正処理を終了させることができる。
【００５１】
続くステップＳ２６０では、下ピーク値の更新を行う。具体的には、今回の制御周期における目標角度を新たな下ピーク値として記憶する。このように、ステップＳ２６０において今回の制御周期における目標角度によって下ピーク値の更新を行うのは、目標角度の正転方向における変化が、第１閾値角度θＴ１を超えたため、次回の制御周期では、その変化後の目標角度を基準として、目標角度の変化が第１閾値角度θＴ１以下の微小な変化であるか否かを判定するためである。
【００５２】
なお、ステップＳ２４０の判定処理により、ステップモータ４０の目標角度が正転方向に向かって変化する場合には、目標角度と下ピーク値との角度差として算出される目標角度の変化が、第１閾値角度θＴ１を超えない限り、下ピーク値の更新が実行されない。また、後述するように、ステップモータ４０の目標角度が逆転方向に向かって変化する場合も同様であり、目標角度と上ピーク値との角度差として算出される目標角度の変化が、第２閾値角度θＴ１を超えない限り、上ピーク値の更新が実行されない。このため、上ピーク値と下ピーク値とは、最大で第１閾値角度θＴ１（第２閾値角度θＴ２）だけ乖離する場合がある。そして、目標角度が、この乖離した上ピーク値と下ピーク値との間の範囲で変化している場合には、ステップモータ４０の回転角度が変化しても、その変化は機械的遊びによる不感帯角度に収まるので、指針６０の指示位置は一定の位置に維持される。
【００５３】
ステップＳ２７０において目標角度が下ピーク値よりも小さいと判定された場合には、ステップＳ２８０の処理に進む。ステップＳ２８０では、次回の制御周期における判定に備えて、今回の制御周期における目標角度を新たな下ピーク値として記憶することにより、下ピーク値を更新する。続くステップＳ２９０では、目標角度と上ピーク値との角度差を算出し、ステップＳ３００にて、算出した角度差と所定の第２閾値角度θＴ２との大小を比較する。この第２閾値角度θＴ２は、上述した第１閾値角度θＴ１と等しい角度値に設定されることが好ましい。これにより、指針６０が上昇側に回転駆動された場合と下降側に回転駆動された場合とで、同程度のぴくつき防止効果を発揮できるようになる。
【００５４】
ステップＳ３００において、算出した角度差が第２閾値角度θＴ２以下であると判定された場合には、ステップＳ３１０及びＳ３２０の処理を実行することなく、補正判定処理を終了する。一方、ステップＳ３００において、算出した角度差が第２閾値角度θＴ２よりも大きいと判定された場合には、ステップＳ３１０に進んで、補正フラグをオンする。すなわち、この場合、ステップモータ４０の逆転方向へ向かって、第２閾値角度θＴ２よりも大きい目標角度の変化が生じたため、機械的遊びによる不感帯角度分を補償角度によって補償する必要があるため、補正フラグをオンするのである。
【００５５】
続くステップＳ３２０では、上ピーク値の更新を行う。具体的には、今回の制御周期における目標角度を新たな上ピーク値として記憶する。これは、ステップＳ２６０の場合と同様に、目標角度の逆転方向における変化が、第２閾値角度θＴ２を超えたため、次回の制御周期では、その変化後の目標角度を基準として、目標角度の変化が第２閾値角度θＴ２以下の微小な変化であるか否かを判定するためである。
【００５６】
図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による一例を図７〜図１２のタイムチャートに従って説明する。なお、図７〜図１２のタイムチャートは、時間の経過に伴って変化する、ステップモータ４０の目標角度、上ピーク値、下ピーク値、及び指針の指示位置などを表している。
【００５７】
まず、図７のタイムチャートでは、計器装置１０における表示が開始された直後の状態が示されている。計器装置１０における表示開始時点では、指針６０を指針軸６１に装着したときと同様に、ステップモータを４０を、指針６０の最下点に対応する最下点角度まで駆動し、その後、指針６０が零位置Ａを指示する角度まで、ステップモータ４０を正転方向へ回転した状態となっている。この場合、初期的に、補正フラグはオフされている。また、図７に示すように、目標角度がＡのまま変化していないため、上ピーク値及び下ピーク値も更新されておらず、目標角度に一致した状態となっている。
【００５８】
図７に示す状態から、図８に示す状態のように、ステップモータ４０の目標角度が、第１閾値角度θＴ１を超えて正転方向に変化した場合、上ピーク値及び下ピーク値とも、その変化後の目標角度によって更新される。そして、その目標角度となるように、ステップモータ４０が正転方向に駆動されることにより、ステップモータ４０の正転方向への機械的遊びは零であるから、指針６０の指示位置は、その目標角度の変化分に相当する角度だけ回転される。
【００５９】
さらに、図８に示す状態から図９に示す状態のように、ステップモータ４０の目標角度が、第２閾値角度θＴ２の範囲内で、逆転方向に変化した場合、下ピーク値のみが、その変化後の目標角度によって更新され、上ピーク値は、前回の制御周期における目標角度のまま保持される。そして、この第２閾値角度θＴ２の範囲内でステップモータ４０の目標角度が変化し、その変化後の目標角度となるようにステップモータ４０を逆転方向に駆動しても、そのときのステップモータ４０の回転角度は、不感帯角度θｈに収まるので、指針６０の表示位置は変化することはない。このように、ステップモータ４０の目標角度が第２閾値角度θＴ２以下のわずかな角度だけ変化しても、それによって指針６０の指示位置が変化しないため、目標角度のふらつきによって指針６０がぴくついたような動きをすることを抑制できる。
【００６０】
図９に示す状態から図１０に示す状態のように、ステップモータ４０の目標角度が、さらに逆転方向に変化し、記憶されている上ピーク値との角度差として算出される目標角度の変化が第２閾値角度θＴ２を超えた場合、その変化後の目標角度によって上ピーク値及び下ピーク値が更新される。
【００６１】
そして、この場合、単に変化後の目標角度となるようにステップモータ４０を駆動しても、指針６０の下降側に存在する機械的遊びによる不感帯角度θｈにより、指針６０の指示位置が変化しない。もしくは、その不感帯角度θｈを超えるような目標角度の変化があった場合には、指針６０の指示位置の変化は生じるが、不感帯角度θＴ２の分だけ、指針６０の指示位置がずれることになる。
【００６２】
このため、図１０に示すように、今回の制御周期における目標角度を補償角度によって補正した補正目標角度を算出し、この補正目標角度によってステップモータ４０を逆転方向に回転駆動する。これにより、不感帯角度θｈの存在に係らず、指針６０の指示位置を、目標角度の変化分に相当する角度だけ下降側に向けて変化させることができる。なお、図１０では、補償角度として、不感帯角度θｈよりも所定角度だけ小さい値を用いる例を示している。
【００６３】
上述した補正目標角度は、ステップモータ４０を回転駆動するために便宜的に用いられるものであり、今回の制御周期における目標角度は、更新された上ピーク値及び下ピーク値によって記憶されている。これら上ピーク値及び下ピーク値を用いることで、次回の目標角度の変化の向き及び大きさを正確に判定できる。
【００６４】
図１０に示す状態から図１１に示す状態のように、補償角度により目標角度の補正が行われているときに、ステップモータ１０の目標角度が、正転方向に向けて、第１閾値角度θＴ１の範囲で変化した場合には、上ピーク値は新しい目標角度によって更新されるが、下ピーク値は変化せず、補正フラグがオンとなっている状態も維持される。従って、ステップモータ４０は、新たな目標角度から補償角度を減算した補正目標角度となるように正転方向に駆動される。しかし、この駆動によるステップモータ４０の回転角度は、不感帯角度θｈに収まるので、指針６０の指示位置は変化することはない。
【００６５】
図１１に示す状態から図１２に示す状態のように、ステップモータ４０の目標角度が、さらに正転方向に変化し、記憶されている下ピーク値との角度差として算出される目標角度の変化が第１閾値角度θＴ１を超えた場合、その変化後の目標角度によって上ピーク値及び下ピーク値が更新される。
【００６６】
さらに、この場合、補正フラグがオフされて、補償角度による目標角度の補正処理が終了される。このため、ステップモータ４０には、今回の制御周期における目標角度に応じた駆動量信号がそのまま出力されることになる。すると、ステップモータ４０は、逆転方向に向けて補償角度分だけ余分に駆動されていたため、今回の目標角度となるように駆動される際には、その補償角度の分だけ余分に正転側に駆動されることになる。このため、ステップモータ４０を逆転方向に駆動している状態から正転方向に駆動する状態へ切り換える場合にも、不感帯角度θｈに係らず、指針６０の指示位置を目標とする位置まで上昇側へ変化させることができる。
【００６７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。
【００６８】
例えば、上述した実施形態では、ステップモータ４０の正転方向を第１方向、逆転方向を第２方向として、正転方向における回転伝達経路の機械的遊びを最小とし、逆転方向における機械的遊びを最大とするように、指針６０を指針軸６１に装着した。しかしながら、正転方向を第２方向、逆転方向を第１方向として、逆転方向における回転伝達経路の機械的遊びを最小とするように、指針６０を指針軸６１に装着するようにしても良い。例えば、指針装着時に、機械的遊びによる不感帯角度分だけステップモータ４０を余分に回転しなければ、逆転方向における回転伝達経路の機械的遊びを最小とした状態で、指針６０を指針軸６１に取り付けることができる。そして、ステップモータ４０を正転方向に駆動する際に、上述した補償角度による目標角度の補正処理を行えば、上述した実施形態と同様に、指針６０の指示位置に関するヒステリシスを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施形態による計器装置１０の全体構成を示すブロック図である。
【図２】ステップモータ４０、伝達機構５０及び指針６０の具体的な構成の一例を示す斜視図である。
【図３】ステップモータ４０から指針６０に至る回転伝達経路における機械的遊びを模式的に示した模式図である。
【図４】図３の模式図に相当するものにおいて、ステップモータ４０の正転方向において、回転伝達経路の機械的遊びが最小となり、逆転方向において、機械的遊びが最大となった状態を示す説明図である。
【図５】指針６０の指示位置を制御する制御ロジックを示すフローチャートである。
【図６】図５のフローチャートにおける補正判定処理の詳細な処理を示すフローチャートである。
【図７】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第１のタイムチャートである。
【図８】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第２のタイムチャートである。
【図９】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第３のタイムチャートである。
【図１０】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第４のタイムチャートである。
【図１１】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第５のタイムチャートである。
【図１２】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第６のタイムチャートである。
【符号の説明】
【００７０】
１０ 計器装置
２０ マイクロコンピュータ
３０ 駆動回路
４０ ステップモータ
５０ 伝達機構
６０ 指針
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転子を備える駆動源によって、指針を回転駆動する計器装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述した計器装置として、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この計器装置は、例えば、自動車において車速を示す計器として用いられるものであって、車速を示す入力アナログ量の変化度合いが大きくても、違和感のない指針の回動を可能としたものである。具体的には、指針の今回の目標指示角度と現指示角度との差が、減速開始基準値よりも大きい間、即ち、車速の増大度合い或いは減少度合いが大きい間は、今回の目標指示角度と先回の目標指示角度との変化量が、ステップモータの先回の駆動量と所定の加速量との和以上であれば、当該加速量分に基づいて指針の回動の仕方を速くする。一方、今回の目標指示角度と現指示角度との差が減速開始基準値以下、即ち、車速の増大度合い或いは減少度合いが小さくなったときには、上述した加速量分に基づいて指針の回動の仕方を遅くする。
【特許文献１】特開２００３−１３０８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述したような計器装置では、一般的に、ステップモータなどの駆動源における回転角度に対して指針の回転角度を小さくする減速歯車列などの回転伝達機構が設けられる。この回転伝達機構を設けることにより、指針をステップ的ではなく、ほぼ連続的に駆動することが可能になるので、ユーザに対して、指針が滑らかに動いているように見せることができる。
【０００４】
しかしながら、減速歯車列などからなる回転伝達機構を用いると、歯車同士のかみ合わせなどには必ず機械的な遊びがあるため、当該回転伝達機構を含む駆動源から指針に至る回転伝達経路の機械的遊びが大きくなってしまう。この結果、その機械的遊びの分だけ、駆動源が回転しても指針が動かない不感帯が生じるので、指針の指示位置にヒステリシスが生じてしまう。つまり、指針を第１方向に回転させるときと、その第１方向とは逆方向の第２方向に回転させるときとで、指針を同じ指示位置に駆動しようとしても、指示位置にずれが生じてしまうのである。
【０００５】
本願発明は、上述した点に鑑みてなされたものであり、指針の指示位置のずれを低減することが可能な計器装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の計器装置は、
指針と、
回転子を有し、当該回転子を第１方向又は第２方向へ回転させることにより、指針を第１方向又は第２方向へ回転駆動する駆動源と、
回転子の回転を指針に伝達する伝達機構と、
指針の目標指示位置に応じた回転角度まで回転子を回転させるように、駆動源を駆動制御する制御手段とを備えた計器装置であって、
駆動源から伝達機構を介して指針に至る回転伝達経路には機械的な遊びがあり、当該機械的遊びにより、回転子が回転しても指針は不動となる結果、指針の指示位置にヒステリシスが生じるものであって、
指針は、予め定めた基準位置にて、当該指針を第１方向に回転駆動する際の、回転伝達経路における機械的遊びが最小となり、かつ第２方向に回転駆動する際の機械的遊びが最大となる状態で、伝達機構に結合され、
制御手段は、指針を第２方向に回転駆動する際、指針の目標指示位置に応じた回転角度に回転伝達経路の機械的遊びを補償するための補償角度を上乗せした角度を目標角度として、回転子を第２方向に回転させることを特徴とする。
【０００７】
上述したように、基準位置において、第１方向への機械的遊びを最小とした状態で指針を伝達機構に結合することにより、指針を第１方向へ回転駆動する際には、回転伝達経路の機械的遊びを考慮する必要がなくなる。すなわち、この場合、指針は、回転子が回転した分だけその指示位置を変化させるようになる。一方、指針を第２方向へ回転駆動する際には、回転伝達経路の機械的遊びを補償する補償角度を上乗せした角度を目標角度とすることで、回転伝達経路の機械的遊びによる指示位置のずれを低減することができる。この結果、指針を第１方向に回転駆動する場合と、第２方向に回転駆動する場合とで、同じ指示位置に駆動しようとしたときに、その指示位置のずれを低減することが可能になる。
【０００８】
また、上述したように、指針は、予め定めた基準位置にて、第１方向に回転駆動される際、回転伝達経路における機械的遊びが最小となる状態で、伝達機構に結合される。従って、この基準位置を用いて、指針の表示位置と回転子の角度との関係が一義的に定められるので、指針の指示位置に関する精度を向上することができる。
【０００９】
請求項２に記載したように、制御手段は、指針の目標指示位置に応じた回転角度の変化が、第２方向に向かって所定の第１閾値角度以下である場合、指針を第２方向に回転駆動する際に、補償角度を上乗せせずに、指針の目標指示位置に応じた回転角度をそのまま目標角度として、回転子を第２方向に回転させることが好ましい。このようにすれば、指針の目標指示位置がふらつくように微小に変化した場合に、指針を不動状態に維持できるので、第２方向に向かって指針がぴくついたような動きをすることを防止できる。
【００１０】
請求項３に記載の計器装置においては、制御手段が、指針を第２方向に回転駆動したとき、補償角度を上乗せした目標回転角度まで回転子を回転させている状態で、指針を第１方向に回転駆動する必要が生じたときには、回転子の目標角度への補償角度の上乗せを終了して、指針の目標指示位置に応じた回転角度をそのまま目標角度として、回転子を第１方向に回転させることを特徴とする。指針を第１方向に駆動する際には、回転伝達経路における機械的遊びは最小に設定されているので、なんら機械的遊びを考慮せずに、回転子の目標角度を定めれば良いためである。
【００１１】
ただし、請求項４に記載したように、指針の目標指示位置に応じた回転角度の変化が、第１方向に向かって所定の第２閾値角度以下である場合には、制御手段は、指針を第１方向に回転駆動する際に、回転子の目標角度への補償角度の上乗せを継続し、この補償角度が上乗せされた目標角度となるように、回転子を第１方向に回転させることが好ましい。請求項２と同様に、指針の目標指示位置が微小に変化した場合に、第１方向への指針のぴくつきを防止するためである。
【００１２】
請求項５に記載したように、補償角度は、回転伝達経路における機械的な遊びにより、回転子が回転しても指針は不動である不感帯角度に一致するように設定されることが好ましい。これにより、指針の指示位置のずれをほぼ完全になくすことができる。
【００１３】
ただし、補償角度を、不感帯角度に一致するように設定するには、個々の計器装置における不感帯角度に正確に対応して補償角度を設定する必要がある。しかし、個々の計器装置における不感帯角度は、個体差により完全には一致しないので、上述のような設定を行うには、個々の計器装置における不感帯角度を検査時等に計測する必要が生じる。
【００１４】
補償角度をより簡易に設定するには、請求項６に記載したようにすれば良い。すなわち、補償角度を、回転伝達経路における機械的な遊びにより、回転子が回転しても指針は不動である不感帯角度よりも所定角度だけ小さい値に設定する。この場合、補償角度によって指針の指示位置のずれを完全になくすことはできないが、少なくとも回転伝達経路の機械的遊びによって生じる指針の指示位置のずれを低減することはできる。
【００１５】
なお、補償角度を不感帯角度よりも小さい値に設定することには、例えば、回転伝達経路を構成する各部品の設計値から、理論的な不感帯角度を計算により定め、その理論的な不感帯角度から所定角度を減算して補償角度を定めたり、複数の計器装置における実際の不感帯角度を計測し、その最小値を補償角度として採用したり、あるいは、実際の不感帯角度の平均値から所定角度を減算して補償角度を定めることを含む。
【００１６】
請求項７に記載したように、第１及び第２の閾値角度は等しく設定されることが好ましい。これにより、指針が第１方向に回転駆動された場合と第２方向に回転駆動された場合とで、同程度のぴくつき防止効果を発揮できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態による計器装置について、図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態による計器装置１０の全体構成を示すブロック図である。なお、計器装置１０は、指針が目標指示位置に一致するように、回転子を備える駆動源によって指針が回転駆動される限り、どのような量的表示にも適用できるものである。例えば、本実施形態による計器装置は、車両等において、速度、エンジン回転数等の表示に好適に用いることができる。
【００１８】
図１において、２０はマイクロコンピュータであり、図示しないセンサや他の制御装置から、指針の目標指示位置に関連する関連データを取得する。マイクロコンピュータ２０は、取得した関連データに基づいて、指針６０の指示位置を目標指示位置に一致させるためのステップモータ４０の目標回転角度を算出する。そして、現状の回転角度からこの目標回転角度までステップモータ４０を回転させるための駆動量を算出し、この駆動量に応じた駆動量信号を駆動回路３０に出力する。駆動回路３０は、入力された駆動量信号に基づいて、ステップモータ４０を回転駆動するための駆動信号を生成する。
【００１９】
ステップモータ４０は、指針６０を回転駆動するための駆動源としての役割を果たすものであり、ステップモータ４０の回転子の回転を伝達する伝達機構５０を介して、指針６０と接続されている。指針６０は、指針軸に支持されており、この指針軸の回動に伴って図示しない目盛り盤の表面に沿い回動する。
【００２０】
ここで、ステップモータ４０、伝達機構５０及び指針６０の具体的な構成の一例を図２に基づいて説明する。図２に示すように、ステップモータ４０は、２相式ステップモータであり、伝達機構５０としての減速歯車列及びストッパ機構７０を内蔵している。このステップモータ４０の回転に伴う減速歯車列の減速回転により、この減速歯車列の出力段歯車５５（後述する）と同軸的に支持した指針軸６１を回動する。
【００２１】
ステップモータ４０は、図２に示すように、ステータＭｓと、回転子としてのマグネットロータＭｒとを備えている。ステータＭｓは、ヨーク４１と、界磁巻線４３とを備えている。ヨーク４１は、ポール状の磁極４２を備えており、磁極４２には界磁巻線３３が巻装されている。なお、図２には示されていないが、ステー他Ｍｓは、一対の磁極、及びそれに巻装された一対の界磁巻線を備えている。
【００２２】
マグネットロータＭｒは、ヨーク４１内にて、回転軸４４に同軸的に支持されており、このマグネットロータＭｒの外周面にはその周方向に沿い、Ｎ極とＳ極とが交互に多数着磁された磁極部が形成されている。そして、マグネットロータＭｒは、その回転に伴い、磁極部のＮ極又はＳ極が、ヨーク４１の各磁極４２の先端面に狭隙を介して対向するようになっている。
【００２３】
このように構成したステップモータ４０において、互いに位相を例えば、９０度異にする各余弦波状駆動電圧が一対の界磁巻線４２に印加されると、これら一対の界磁巻線４２に流れる電流により余弦波状磁束が互いに位相を異にして発生し、ヨーク４１及びマグネットロータＭｒの磁極を通り流れる。これにより、マグネットロータＭｒが一方向に回転する。また、一対の界磁巻線４２に印加する各余弦波状駆動電圧の位相関係を逆にすることにより、マグネットロータＭｒの回転方向を逆転させ、他方向に回転させることができる。
【００２４】
伝達機構５０としての減速歯車列は、上述した出力段歯車５５の他、マグネットロータＭｒの回転軸４４に固定された入力段歯車５１、中間歯車５２及び５４を備えている。これらの入力段歯車５１、中間歯車５２，５４及び出力段歯車５５、は、ステップモータ４０のマグネットロータＭｒの回転速度を、所定の減速比で減速する。
【００２５】
中間歯車５２，５４は、入力段歯車５１と出力段歯車５５との間に位置して、回転可能に支持された回転軸５３に同軸的に支持されている。中間歯車５４は出力段歯車５５と噛合しており、この中間歯車５４の径は中間歯車５２の径及び出力段歯車５５の径よりも小さい。入力段歯車５１は、回転軸４４に同軸的に支持されており、この入力段歯車５１は、中間歯車５２と噛合している。この入力段歯車５１の径は中間歯車５２の径よりも小さい。このように、入力段歯車５１と中間歯車５２との径の相違、及び中間歯車５４と出力段歯車５５との径の相違によって、ステップモータ４０の回転速度（回転角度）に対して指針の回転速度（回転角度）は大きく減速される。従って、ステップモータ４０を駆動源として指針６０を回転駆動した場合でも、指針６０をステップ的ではなく、ほぼ連続的に駆動することが可能になり、ユーザに対して、指針６０が滑らかに動いているように見せることができる。
【００２６】
ストッパ機構７０は、短冊板状ストッパ７１と、Ｌ字状腕７３とからなる。ストッパ７１は、指針６０の直下において、指針６０の長手方向に沿って、出力段歯車５５の表面に突出形成されている。すなわち、ストッパ７１は、指針６０の指針軸６１の先端部からの延出方向に対応するように、指針軸６１から半径方向に向け出力段歯車５５の表面に突出形成されている。腕７３は、その先端部７４が出力段歯車５５の表面上に向け延出している。この腕７３の先端部７４の、上述したストッパ７１と当接する側の端面７５が、指針６０の零位置をマイナス方向に所定角度だけ超えた位置に対応するように配置されている。これにより、指針６０がステップモータ４０の回転により零位置を超えて回転しようとすると、ストッパ７１の当接面７２が、腕７３の端面７５に当接することによって、指針６０は、零位置を所定角度だけ越えた位置にて停止する。
【００２７】
上述したように、ステップモータ４０と指針６０との間に、減速歯車列からなる伝達機構を設け、ステップモータ４０の回転を指針６０まで減速して伝達する場合、ステップモータ４０から伝達機構５０を介して指針６０に至る回転伝達経路における機械的遊びが大きくなることは避けられない。
【００２８】
この点について、図３を用いて詳細に説明する。図３は、上述した回転伝達経路における機械的遊びを模式的に示したものである。なお、図３において、指針６０の指示位置を上昇させる（例えば、タコメータにおいて指針６０の指示位置を高回転側に回転させる）ステップモータ４０の回転方向を正転方向、指針６０の指示位置を下降させる（タコメータにおいて指針６０の指示位置を低回転側に回転させる）ステップモータ４０の回転方向を逆転方向と定義する。
【００２９】
ステップモータ４０の回転軸４４に取り付けられた入力段歯車５１に相当する歯車１と、指針軸６１が取り付けられた出力段歯車５５に相当する歯車２との間には、入力段歯車５１から出力段歯車５５に至る各歯車間の機械的遊びの累積値に相当する遊びが存在する。このため、その機械的遊びの分だけ、ステップモータ４０の第１歯車が回転しても指針６０が動かない不感帯が生じる。この結果、指針６０を正転させるときと、逆転させるときとで、指針を同じ指示位置に駆動しようとしても、指示位置にずれが生じてしまう。すなわち、指針６０の回転方向に依存して、指針６０の指示位置にヒステリシスが生じてしまう。
【００３０】
そのため、本実施形態では、以下に説明する対策を施すことによって、指針６０の指示位置のずれを低減することを可能としたものである。
【００３１】
まず、本実施形態では、指針６０を指針軸６１に装着する際に、正転方向（第１方向）への機械的遊びが最小、すなわち零となり、逆転方向（第２方向）への機械的遊びが最大となるようにする。このためには、最初に、指針６０を指針軸６１に装着していない状態で、ストッパ機構７０によって出力段歯車５５が停止するまで、ステップモータ４０を逆転方向に駆動する。これにより、もし指針６０が装着されていれば、指針６０は最下点を示すことになる。
【００３２】
次に、例えば指針６０が最下点から零位置を示す位置まで回転するのに必要な角度だけ、ステップモータ４０を正転させる。ただし、このとき重要なことは、指針６０が最下点から零位置を示す位置まで回転するのに必要な角度として、図３に示す第１歯車と第２歯車間の機械的遊びを見込んだ角度とすることである。つまり、単純に、指針６０が最下点から零位置を示す位置まで回転するのに相当する角度だけ、ステップモータ４０を正転させると、機械的遊びによる不感帯に相当する不感帯角度の分だけ、実質的にステップモータ４０の正転角度が減少してしまう。このため、指針６０が最下点から零位置を示す位置まで回転するのに相当する角度に不感帯角度を加えた角度だけ、ステップモータ４０を正転させる。
【００３３】
このようなステップモータ４０の正転駆動によって、ステップモータ４０から指針６０までの回転伝達経路の角度位置を、指針６０の零位置に対応した位置としつつ、図４の模式図に示すように、ステップモータ４０の正転方向において、ステップモータ４０側の第１歯車と指針軸６１側の第２歯車との機械的遊びを最小にした状態、すなわち、機械的遊びを零とした状態にすることができる。この状態において、指針６０を、零位置を指示するように、指針軸６１に装着すれば、正転方向への機械的遊びが最小となり、逆転方向への機械的遊びが最大となる状態で、指針６０を指針軸６１に装着できる。
【００３４】
この結果、指針６０を目標指示位置まで駆動する際に、ステップモータ４０から指針６０までの回転伝達経路における機械的な遊びは、指針６０を下降させる側のみに生じる。従って、指針６０の指示位置を制御する制御ロジックにより、指針６０を下降させる際、その機械的遊びを低減する処理を実行すれば、指針６０の指示位置のヒステリシスを低減することができる。
【００３５】
なお、上述した例では、指針６０の零位置を、指針６０を指針軸６１に装着する際の基準位置としたが、零位置以外の指示位置を基準位置としても良い。ただし、基準位置においては、ステップモータ４０側の第１歯車と、指針軸６１側の第２歯車との間の機械的遊びが正転方向に対して最小となる必要がある。このため、少なくとも最下点から機械的遊びによる不感帯角度に相当する角度だけ、ステップモータ４０が正転方向に回転した位置を基準位置とする必要がある。また、上述した例では、指針６０の零位置をマイナス方向に所定角度だけ超えた位置に最下点を設けたが、この最下点は、零位置に一致するように設けても良い。
【００３６】
次に、本実施形態による、指針６０の指示位置を制御する制御ロジックについて、図５のフローチャートに基づいて説明する。なお、図５のフローチャートに示す制御処理は、所定時間（例えば２０ｍｓ）を制御周期として、繰返し実行されるものである。
【００３７】
まず、ステップＳ１１０では、図示しないセンサや他の制御装置から、指針の目標指示位置に関連する関連データ信号を入力する。ステップＳ１２０では、入力した関連データ信号に基づいて、指針６０の指示位置を目標指示位置に一致させるためのステップモータ４０の目標回転角度を算出する。なお、この目標回転角度の算出に際しては、例えば予め設定した、入力関連データ信号と目標回転角度との関係を示すマップから抽出するようにしても良いし、所定の算出式を用いて演算により算出しても良い。
【００３８】
ステップＳ１３０では、算出した目標角度が、指針６０の指示位置の上限に相当する振切り角度以上であるか否かを判定する。この判定処理において、目標角度が振切り角度以上であると判定されると、ステップＳ１４０において、指針６０を上限指示位置を超えて回転駆動しないように、目標角度を振切り角度に置き換える。その後、ステップＳ２００に進んで、目標角度だけステップモータ４０を回転させるために、目標角度に応じた駆動量信号を駆動回路３０に出力する。すると、駆動回路３０は、駆動量信号に従って、指針６０の表示位置を上限位置に一致するように、上述した余弦波状駆動電圧をステップモータ４０に印加する。
【００３９】
一方、ステップＳ１３０の判定処理において、目標角度が振切り角度よりも小さいと判定された場合には、ステップＳ１５０に進んで、指針６０が下降側に駆動される際に、上述した機械的遊びによる不感帯に相当する不感帯角度分を補償するため、目標角度を補正する必要があるか否かを判定する。この補正判定処理については後に詳細に説明する。
【００４０】
ステップＳ１５０において、目標角度を補正する必要があると判定された場合には、補正フラグがオンされ、一方、目標角度を補正する必要はないと判定された場合には、補正フラグがオフされる。ステップＳ１６０では、この補正フラグがオンしているか否かを判定する。このステップＳ１６０において、補正フラグがオフであると判定された場合には、ステップＳ２００に進み、ステップＳ１２０にて算出された目標角度をそのまま用いて、その目標角度に応じた駆動量信号を出力する。
【００４１】
一方、ステップＳ１６０において、補正フラグがオンしていると判定された場合には、ステップＳ１７０に進み、目標角度は、指針６０の最下点に対応する最下点角度に、目標角度を補正する際の補償角度を加えた角度以上であるか否かを判定する。このステップＳ１７０の判定処理において「Ｎｏ」と判定された場合、補償角度分だけ目標角度の補正を行うと、指針６０が最下点よりも低下するように駆動されてしまうので、指針６０の最下点に対応する最下点角度を目標角度とする。逆に、ステップＳ１７０の判定処理において「Ｙｅｓ」と判定された場合には、ステップＳ１９０に進み、目標角度から機械的遊びによる不感帯角度分を補償するための補償角度を減算することによって補正目標角度を算出する。そして、ステップＳ２００において、この補正目標角度に応じた駆動量信号を駆動回路３０に出力する。
【００４２】
ここで、補償角度について説明する。この補償角度は、回転伝達経路における機械的な遊びによる不感帯角度よりも所定角度だけ小さい値に設定する。この場合、補償角度によって指針６０の指示位置のずれを完全になくすことはできないが、少なくとも回転伝達経路の機械的遊びによって生じる指針の指示位置のずれを低減することはできる。
【００４３】
補償角度を不感帯角度よりも小さい値に設定するには、例えば、回転伝達経路を構成する各部品の設計値から、理論的な不感帯角度を計算により定め、その理論的な不感帯角度から所定角度を減算して補償角度を定めたり、複数の計器装置における実際の不感帯角度を計測し、その最小値を補償角度として採用したり、あるいは、実際の不感帯角度の平均値から所定角度を減算して補償角度を定めるようにすれば良い。
【００４４】
上述したように、補償角度を機械的遊びによる不感帯角度より小さい値に設定するのは、この不感帯角度が、個々の計器装置における個体差によってばらつきが生じるためである。つまり、補償角度を不感帯角度より小さくすることで、不感帯角度が個々の計器装置でばらついても、各計器装置に共通の補償角度を用いながら、過剰な補正を行うことを防止できる。
【００４５】
ただし、補償角度を個々の計器装置の不感帯角度に一致するように設定することができれば、指針６０の指示位置のずれをほぼ完全になくすことができる。従って、個々の計器装置における不感帯角度を検査時等に計測し、その計測値に基づいて、個々の計器装置の補償角度を個別に設定するようにしても良い。
【００４６】
次に、図６のフローチャートを用いて、補正判定処理について説明する。補正判定処理が開始されると、まずステップＳ２１０において、目標角度が上ピーク値を超えているか否かが判定される。このステップＳ２１０の判定処理において「Ｎｏ」と判定された場合、ステップＳ２７０の処理に進み、目標角度が下ピーク値を下回っているか否かが判定される。これらの上ピーク値及び下ピーク値は、原則として、前回の制御周期における目標角度によって更新される。このため、今回の制御周期における目標角度と、上ピーク値及び／又は下ピーク値を比較することにより、今回の制御周期における目標角度が、前回の制御周期における目標角度に対して、ステップモータ４０の正転方向に向かって変化するのか、逆転方向に向かって変化するのか、あるいは同一であるのかを判定することができる。今回の制御周期における目標角度が、前回の制御周期における目標角度と同一である場合には、ステップＳ２１０及びステップＳ２７０での判定結果がいずれも「Ｎｏ」となり、そのまま補正判定処理を終了する。
【００４７】
ステップＳ２１０において、目標角度が上ピーク値を超えていると判定された場合には、ステップＳ２２０の処理に進み、次回の制御周期における判定に備えて、上ピーク値の更新を行う。具体的には、今回の制御周期における目標角度を新たな上ピーク値として記憶する。続くステップＳ２３０では、目標角度と下ピーク値との角度差を算出する。そして、ステップＳ２４０にて、算出した角度差と所定の第１閾値角度θＴ１との大小を比較する。この第１閾値角度θＴ１は、上述した回転伝達経路における機械的遊びによる不感帯角度よりも小さい角度に設定される。一例を挙げると、不感帯角度が、指針６０の回転角度に換算して０．８°程度である場合、第１閾値角度θＴ１は０．２°程度に設定される。
【００４８】
ここで、目標角度と下ピーク値との角度差を算出して、第１閾値角度θＴ１と比較するのは、指針６０の目標指示位置がふらつくように微小に変化した場合に敏感に反応して、指針６０の指示位置がぴくつくように変化することを抑制するためである。
【００４９】
この点について、以下、詳しく説明する。ステップＳ２３０にて算出した角度差が所定の第１閾値角度θＴ１以下である場合には、ステップＳ２４０の判定分岐処理により、ステップＳ２５０以降の処理を実行することなく、補正判定処理を終了する。ステップＳ２５０では、補正フラグをオフに設定する処理を実行する。従って、補正フラグがオンされて、補償角度分だけ減算された補正目標角度に従って、ステップモータ４０の回転角度を制御している状態において、ステップモータ４０を正転側へ僅かに駆動するような目標角度の変化（第１閾値角度θＴ１以下の変化）が生じた場合でも、補正フラグがオンのまま維持されるのである。すると、正転側への目標角度の僅かな変化に応じて、ステップモータ４０が正転側に駆動されても、そのステップモータ４０の回転角度は、回転伝達経路における機械的遊びによる不感帯角度内に収まるため、指針６０の指示位置は実質的に変化しない。従って、指針６０の目標指示位置がふらつくように僅かに変化しても、それによって指針６０がぴくついたような動きをすることを抑制できる。
【００５０】
ステップＳ２４０において、ステップＳ２３０にて算出した角度差は所定の第１閾値角度θＴ１よりも大きいと判定された場合には、上述したステップＳ２５０に進み、補正フラグをオフする。これにより、ステップモータ４０が逆転方向に駆動されていた状態から、上述した第１閾値角度θＴ１以上の回転角度だけ、正転方向に駆動する状態に切り替えるときに、補償角度分だけ減算した補正目標角度を用いた補正処理を終了させることができる。
【００５１】
続くステップＳ２６０では、下ピーク値の更新を行う。具体的には、今回の制御周期における目標角度を新たな下ピーク値として記憶する。このように、ステップＳ２６０において今回の制御周期における目標角度によって下ピーク値の更新を行うのは、目標角度の正転方向における変化が、第１閾値角度θＴ１を超えたため、次回の制御周期では、その変化後の目標角度を基準として、目標角度の変化が第１閾値角度θＴ１以下の微小な変化であるか否かを判定するためである。
【００５２】
なお、ステップＳ２４０の判定処理により、ステップモータ４０の目標角度が正転方向に向かって変化する場合には、目標角度と下ピーク値との角度差として算出される目標角度の変化が、第１閾値角度θＴ１を超えない限り、下ピーク値の更新が実行されない。また、後述するように、ステップモータ４０の目標角度が逆転方向に向かって変化する場合も同様であり、目標角度と上ピーク値との角度差として算出される目標角度の変化が、第２閾値角度θＴ１を超えない限り、上ピーク値の更新が実行されない。このため、上ピーク値と下ピーク値とは、最大で第１閾値角度θＴ１（第２閾値角度θＴ２）だけ乖離する場合がある。そして、目標角度が、この乖離した上ピーク値と下ピーク値との間の範囲で変化している場合には、ステップモータ４０の回転角度が変化しても、その変化は機械的遊びによる不感帯角度に収まるので、指針６０の指示位置は一定の位置に維持される。
【００５３】
ステップＳ２７０において目標角度が下ピーク値よりも小さいと判定された場合には、ステップＳ２８０の処理に進む。ステップＳ２８０では、次回の制御周期における判定に備えて、今回の制御周期における目標角度を新たな下ピーク値として記憶することにより、下ピーク値を更新する。続くステップＳ２９０では、目標角度と上ピーク値との角度差を算出し、ステップＳ３００にて、算出した角度差と所定の第２閾値角度θＴ２との大小を比較する。この第２閾値角度θＴ２は、上述した第１閾値角度θＴ１と等しい角度値に設定されることが好ましい。これにより、指針６０が上昇側に回転駆動された場合と下降側に回転駆動された場合とで、同程度のぴくつき防止効果を発揮できるようになる。
【００５４】
ステップＳ３００において、算出した角度差が第２閾値角度θＴ２以下であると判定された場合には、ステップＳ３１０及びＳ３２０の処理を実行することなく、補正判定処理を終了する。一方、ステップＳ３００において、算出した角度差が第２閾値角度θＴ２よりも大きいと判定された場合には、ステップＳ３１０に進んで、補正フラグをオンする。すなわち、この場合、ステップモータ４０の逆転方向へ向かって、第２閾値角度θＴ２よりも大きい目標角度の変化が生じたため、機械的遊びによる不感帯角度分を補償角度によって補償する必要があるため、補正フラグをオンするのである。
【００５５】
続くステップＳ３２０では、上ピーク値の更新を行う。具体的には、今回の制御周期における目標角度を新たな上ピーク値として記憶する。これは、ステップＳ２６０の場合と同様に、目標角度の逆転方向における変化が、第２閾値角度θＴ２を超えたため、次回の制御周期では、その変化後の目標角度を基準として、目標角度の変化が第２閾値角度θＴ２以下の微小な変化であるか否かを判定するためである。
【００５６】
図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による一例を図７〜図１２のタイムチャートに従って説明する。なお、図７〜図１２のタイムチャートは、時間の経過に伴って変化する、ステップモータ４０の目標角度、上ピーク値、下ピーク値、及び指針の指示位置などを表している。
【００５７】
まず、図７のタイムチャートでは、計器装置１０における表示が開始された直後の状態が示されている。計器装置１０における表示開始時点では、指針６０を指針軸６１に装着したときと同様に、ステップモータを４０を、指針６０の最下点に対応する最下点角度まで駆動し、その後、指針６０が零位置Ａを指示する角度まで、ステップモータ４０を正転方向へ回転した状態となっている。この場合、初期的に、補正フラグはオフされている。また、図７に示すように、目標角度がＡのまま変化していないため、上ピーク値及び下ピーク値も更新されておらず、目標角度に一致した状態となっている。
【００５８】
図７に示す状態から、図８に示す状態のように、ステップモータ４０の目標角度が、第１閾値角度θＴ１を超えて正転方向に変化した場合、上ピーク値及び下ピーク値とも、その変化後の目標角度によって更新される。そして、その目標角度となるように、ステップモータ４０が正転方向に駆動されることにより、ステップモータ４０の正転方向への機械的遊びは零であるから、指針６０の指示位置は、その目標角度の変化分に相当する角度だけ回転される。
【００５９】
さらに、図８に示す状態から図９に示す状態のように、ステップモータ４０の目標角度が、第２閾値角度θＴ２の範囲内で、逆転方向に変化した場合、下ピーク値のみが、その変化後の目標角度によって更新され、上ピーク値は、前回の制御周期における目標角度のまま保持される。そして、この第２閾値角度θＴ２の範囲内でステップモータ４０の目標角度が変化し、その変化後の目標角度となるようにステップモータ４０を逆転方向に駆動しても、そのときのステップモータ４０の回転角度は、不感帯角度θｈに収まるので、指針６０の表示位置は変化することはない。このように、ステップモータ４０の目標角度が第２閾値角度θＴ２以下のわずかな角度だけ変化しても、それによって指針６０の指示位置が変化しないため、目標角度のふらつきによって指針６０がぴくついたような動きをすることを抑制できる。
【００６０】
図９に示す状態から図１０に示す状態のように、ステップモータ４０の目標角度が、さらに逆転方向に変化し、記憶されている上ピーク値との角度差として算出される目標角度の変化が第２閾値角度θＴ２を超えた場合、その変化後の目標角度によって上ピーク値及び下ピーク値が更新される。
【００６１】
そして、この場合、単に変化後の目標角度となるようにステップモータ４０を駆動しても、指針６０の下降側に存在する機械的遊びによる不感帯角度θｈにより、指針６０の指示位置が変化しない。もしくは、その不感帯角度θｈを超えるような目標角度の変化があった場合には、指針６０の指示位置の変化は生じるが、不感帯角度θＴ２の分だけ、指針６０の指示位置がずれることになる。
【００６２】
このため、図１０に示すように、今回の制御周期における目標角度を補償角度によって補正した補正目標角度を算出し、この補正目標角度によってステップモータ４０を逆転方向に回転駆動する。これにより、不感帯角度θｈの存在に係らず、指針６０の指示位置を、目標角度の変化分に相当する角度だけ下降側に向けて変化させることができる。なお、図１０では、補償角度として、不感帯角度θｈよりも所定角度だけ小さい値を用いる例を示している。
【００６３】
上述した補正目標角度は、ステップモータ４０を回転駆動するために便宜的に用いられるものであり、今回の制御周期における目標角度は、更新された上ピーク値及び下ピーク値によって記憶されている。これら上ピーク値及び下ピーク値を用いることで、次回の目標角度の変化の向き及び大きさを正確に判定できる。
【００６４】
図１０に示す状態から図１１に示す状態のように、補償角度により目標角度の補正が行われているときに、ステップモータ１０の目標角度が、正転方向に向けて、第１閾値角度θＴ１の範囲で変化した場合には、上ピーク値は新しい目標角度によって更新されるが、下ピーク値は変化せず、補正フラグがオンとなっている状態も維持される。従って、ステップモータ４０は、新たな目標角度から補償角度を減算した補正目標角度となるように正転方向に駆動される。しかし、この駆動によるステップモータ４０の回転角度は、不感帯角度θｈに収まるので、指針６０の指示位置は変化することはない。
【００６５】
図１１に示す状態から図１２に示す状態のように、ステップモータ４０の目標角度が、さらに正転方向に変化し、記憶されている下ピーク値との角度差として算出される目標角度の変化が第１閾値角度θＴ１を超えた場合、その変化後の目標角度によって上ピーク値及び下ピーク値が更新される。
【００６６】
さらに、この場合、補正フラグがオフされて、補償角度による目標角度の補正処理が終了される。このため、ステップモータ４０には、今回の制御周期における目標角度に応じた駆動量信号がそのまま出力されることになる。すると、ステップモータ４０は、逆転方向に向けて補償角度分だけ余分に駆動されていたため、今回の目標角度となるように駆動される際には、その補償角度の分だけ余分に正転側に駆動されることになる。このため、ステップモータ４０を逆転方向に駆動している状態から正転方向に駆動する状態へ切り換える場合にも、不感帯角度θｈに係らず、指針６０の指示位置を目標とする位置まで上昇側へ変化させることができる。
【００６７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。
【００６８】
例えば、上述した実施形態では、ステップモータ４０の正転方向を第１方向、逆転方向を第２方向として、正転方向における回転伝達経路の機械的遊びを最小とし、逆転方向における機械的遊びを最大とするように、指針６０を指針軸６１に装着した。しかしながら、正転方向を第２方向、逆転方向を第１方向として、逆転方向における回転伝達経路の機械的遊びを最小とするように、指針６０を指針軸６１に装着するようにしても良い。例えば、指針装着時に、機械的遊びによる不感帯角度分だけステップモータ４０を余分に回転しなければ、逆転方向における回転伝達経路の機械的遊びを最小とした状態で、指針６０を指針軸６１に取り付けることができる。そして、ステップモータ４０を正転方向に駆動する際に、上述した補償角度による目標角度の補正処理を行えば、上述した実施形態と同様に、指針６０の指示位置に関するヒステリシスを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】実施形態による計器装置１０の全体構成を示すブロック図である。
【図２】ステップモータ４０、伝達機構５０及び指針６０の具体的な構成の一例を示す斜視図である。
【図３】ステップモータ４０から指針６０に至る回転伝達経路における機械的遊びを模式的に示した模式図である。
【図４】図３の模式図に相当するものにおいて、ステップモータ４０の正転方向において、回転伝達経路の機械的遊びが最小となり、逆転方向において、機械的遊びが最大となった状態を示す説明図である。
【図５】指針６０の指示位置を制御する制御ロジックを示すフローチャートである。
【図６】図５のフローチャートにおける補正判定処理の詳細な処理を示すフローチャートである。
【図７】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第１のタイムチャートである。
【図８】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第２のタイムチャートである。
【図９】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第３のタイムチャートである。
【図１０】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第４のタイムチャートである。
【図１１】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第５のタイムチャートである。
【図１２】図５及び図６のフローチャートに示す指針の制御処理による指針位置の制御例を説明するための第６のタイムチャートである。
【符号の説明】
【００７０】
１０ 計器装置
２０ マイクロコンピュータ
３０ 駆動回路
４０ ステップモータ
５０ 伝達機構
６０ 指針
【特許請求の範囲】
【請求項１】
指針と、
回転子を有し、当該回転子を第１方向又は第２方向へ回転させることにより、前記指針を第１方向又は第２方向へ回転駆動する駆動源と、
前記回転子の回転を前記指針に伝達する伝達機構と、
前記指針の目標指示位置に応じた回転角度まで前記回転子を回転させるように、前記駆動源を駆動制御する制御手段とを備えた計器装置であって、
前記駆動源から前記伝達機構を介して前記指針に至る回転伝達経路には機械的な遊びがあり、当該機械的遊びにより、前記回転子が回転しても指針は不動となる結果、前記指針の指示位置にヒステリシスが生じるものであって、
前記指針は、予め定めた基準位置にて、当該指針を前記第１方向に回転駆動する際の、前記回転伝達経路における機械的遊びが最小となり、かつ前記第２方向に回転駆動する際の機械的遊びが最大となる状態で、前記伝達機構に結合され、
前記制御手段は、前記指針を前記第２方向に回転駆動する際、前記指針の目標指示位置に応じた回転角度に前記機械的遊びを補償するための補償角度を上乗せした角度を目標角度として、前記回転子を前記第２方向に回転させることを特徴とする計器装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記指針の目標指示位置に応じた回転角度の変化が、前記第２方向に向かって所定の第１閾値角度以下である場合、前記指針を前記第２方向に回転駆動する際に、前記補償角度を上乗せせずに、前記指針の目標指示位置に応じた回転角度をそのまま目標角度として、前記回転子を前記第２方向に回転させることを特徴とする請求項１に記載の計器装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記指針を前記第２方向に回転駆動したとき、前記補償角度を上乗せした目標回転角度まで前記回転子を回転させている状態で、前記指針を前記第１方向に回転駆動する必要が生じたときには、前記回転子の目標角度への前記補償角度の上乗せを終了して、前記指針の目標指示位置に応じた回転角度をそのまま目標角度として、前記回転子を前記第１方向に回転させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の計器装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記指針の目標指示位置に応じた回転角度の変化が、前記第１方向に向かって所定の第２閾値角度以下である場合、前記指針を前記第１方向に回転駆動する際に、前記回転子の目標角度への前記補償角度の上乗せを継続し、この補償角度が上乗せされた目標角度となるように、前記回転子を前記第１方向に回転させることを特徴とする請求項３に記載の計器装置。
【請求項５】
前記補償角度は、前記回転伝達経路における機械的な遊びにより、前記回転子が回転しても指針は不動である不感帯角度に一致するように設定されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の計器装置。
【請求項６】
前記補償角度は、前記回転伝達経路における機械的な遊びにより、前記回転子が回転しても指針は不動である不感帯角度よりも所定角度だけ小さい値に設定されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の計器装置。
【請求項７】
前記第１及び第２の閾値角度は等しく設定されることを特徴とする請求項４に記載の計器装置。
【請求項１】
指針と、
回転子を有し、当該回転子を第１方向又は第２方向へ回転させることにより、前記指針を第１方向又は第２方向へ回転駆動する駆動源と、
前記回転子の回転を前記指針に伝達する伝達機構と、
前記指針の目標指示位置に応じた回転角度まで前記回転子を回転させるように、前記駆動源を駆動制御する制御手段とを備えた計器装置であって、
前記駆動源から前記伝達機構を介して前記指針に至る回転伝達経路には機械的な遊びがあり、当該機械的遊びにより、前記回転子が回転しても指針は不動となる結果、前記指針の指示位置にヒステリシスが生じるものであって、
前記指針は、予め定めた基準位置にて、当該指針を前記第１方向に回転駆動する際の、前記回転伝達経路における機械的遊びが最小となり、かつ前記第２方向に回転駆動する際の機械的遊びが最大となる状態で、前記伝達機構に結合され、
前記制御手段は、前記指針を前記第２方向に回転駆動する際、前記指針の目標指示位置に応じた回転角度に前記機械的遊びを補償するための補償角度を上乗せした角度を目標角度として、前記回転子を前記第２方向に回転させることを特徴とする計器装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記指針の目標指示位置に応じた回転角度の変化が、前記第２方向に向かって所定の第１閾値角度以下である場合、前記指針を前記第２方向に回転駆動する際に、前記補償角度を上乗せせずに、前記指針の目標指示位置に応じた回転角度をそのまま目標角度として、前記回転子を前記第２方向に回転させることを特徴とする請求項１に記載の計器装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記指針を前記第２方向に回転駆動したとき、前記補償角度を上乗せした目標回転角度まで前記回転子を回転させている状態で、前記指針を前記第１方向に回転駆動する必要が生じたときには、前記回転子の目標角度への前記補償角度の上乗せを終了して、前記指針の目標指示位置に応じた回転角度をそのまま目標角度として、前記回転子を前記第１方向に回転させることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の計器装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記指針の目標指示位置に応じた回転角度の変化が、前記第１方向に向かって所定の第２閾値角度以下である場合、前記指針を前記第１方向に回転駆動する際に、前記回転子の目標角度への前記補償角度の上乗せを継続し、この補償角度が上乗せされた目標角度となるように、前記回転子を前記第１方向に回転させることを特徴とする請求項３に記載の計器装置。
【請求項５】
前記補償角度は、前記回転伝達経路における機械的な遊びにより、前記回転子が回転しても指針は不動である不感帯角度に一致するように設定されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の計器装置。
【請求項６】
前記補償角度は、前記回転伝達経路における機械的な遊びにより、前記回転子が回転しても指針は不動である不感帯角度よりも所定角度だけ小さい値に設定されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の計器装置。
【請求項７】
前記第１及び第２の閾値角度は等しく設定されることを特徴とする請求項４に記載の計器装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２３２４３６（Ｐ２００７−２３２４３６Ａ）
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５１８５５（Ｐ２００６−５１８５５）
【出願日】平成１８年２月２８日（２００６．２．２８）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月１３日（２００７．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２８日（２００６．２．２８）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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