記録装置及びカラーサンプル表
【課題】光輝性インクの単位面積当たりのインク量を変化させることによって光沢度を調整しようとすると、色までが変化してしまう。
【解決手段】光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、第１カラーインクと第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を媒体に記録する記録装置であって、単位面積当たりのインク量が所定量になるように形成した光輝性画像と、カラー画像とを重ねた第１パターンと、単位面積当たりのインク量が前記所定量になるように形成した光輝性画像と、第１サンプルパターンのカラー画像と実質的に同じ色であって第１カラーインク及び第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なるカラー画像とを重ねた第２パターンとを有するカラーサンプル表を記録する。
【解決手段】光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、第１カラーインクと第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を媒体に記録する記録装置であって、単位面積当たりのインク量が所定量になるように形成した光輝性画像と、カラー画像とを重ねた第１パターンと、単位面積当たりのインク量が前記所定量になるように形成した光輝性画像と、第１サンプルパターンのカラー画像と実質的に同じ色であって第１カラーインク及び第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なるカラー画像とを重ねた第２パターンとを有するカラーサンプル表を記録する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置及びカラーサンプル表に関する。
【背景技術】
【０００２】
光輝性インクと呼ばれる光輝性インクを用いて、紙などの媒体に金属光沢を有する画像を記録する記録装置が知られている。特許文献１には、インクジェット方式の記録装置に用いられる光輝性インクが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５６５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
光輝性インクを用いて形成した画像（以下、光輝性画像）と、カラーインクを用い
て形成した画像（以下、カラー画像）とを重ねることによって、光沢性のあるカラー画像を媒体に記録することが考えられる。但し、色の濃い部分を出力した場合、カラーインクを多く打ち込むことによって光輝性インクによる光沢まで変化し、低下してしまうことがある。すなわち、出力しようとする色と光沢の両方を兼ね備えた色が出力できないという場合が生じ得る。
【０００５】
本発明の目的は、カラーインクを用いて光沢度の調整を行うための記録装置及びカラーサンプル表を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための主たる発明は、光輝性インクを媒体に吐出可能な光輝性インク用ノズルと、第１カラーインクを前記媒体に吐出可能な第１カラーインクノズルと、前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクを前記媒体に吐出可能な第２カラーインクノズルとを備え、前記光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、前記第１カラーインクと前記第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を前記媒体に記録する記録装置であって、前記光輝性画像と、前記カラー画像とを重ねた第１パターンと、前記光輝性画像と、前記第１パターンの前記カラー画像と実質的に同じ色であって前記第１カラーインク又は前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なる前記カラー画像とを重ね、前記第１のパターンと光沢度が異なる第２パターンとを有するカラーサンプル表を記録する記録装置である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、光輝性パターンの測定結果の表である。
【図２】図２は、濃シアンインクを用いた場合の光輝性カラーパターンの測定結果の表である。
【図３】図３は、図２で用いられた濃シアンインクと同じ色材を含有する淡シアンインクを用いた場合の光輝性カラーパターンの測定結果の表である。
【図４】図４は、図２や図３で用いられたシアンインクとは異なる色材を含有するシアンインクを用いた場合の光輝性カラーパターンの測定結果の表である。
【図５】図５は、図２及び図３の測定結果から抽出した５組の具体例（具体例１〜５）である。
【図６】図６は、図２又は図３と図４の測定結果から抽出した６組の具体例（具体例６〜１１）である。
【図７】図７は、シアンインクの色相角差の測定結果である。
【図８】図８は、具体例１〜１１の判定結果の表である。
【図９】図９は、プリンター１の全体構成ブロック図である。
【図１０】図１０Ａは、プリンター１の概略断面図であり、図１０Ｂは、プリンター１の概略上面図である。
【図１１】図１１は、キャリッジの下面の説明図である。
【図１２】図１２は、第１実施形態のカラーサンプル表の説明図である。
【図１３】図１３は、ユーザーがコンピューター１１０の描画プログラム上で作成した原画像の説明図である。
【図１４】図１４Ａ及び図１４Ｂは、ユーザーの希望する原画像の印刷物の説明図である。図１４Ａは、上から見たときの説明図である。図１４Ｂは、光源の光を反射する角度から印刷物を見たときの説明図である。
【図１５】図１５は、調整処理のフロー図である。
【図１６】図１６は、印刷処理のフロー図である。
【図１７】図１７は、濃淡変換処理の説明図である。
【図１８】図１８は、媒体に印刷される画像の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１０】
光光輝性インクを媒体に吐出可能な光輝性インク用ノズルと、第１カラーインクを前記媒体に吐出可能な第１カラーインクノズルと、前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクを前記媒体に吐出可能な第２カラーインクノズルとを備え、前記光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、前記第１カラーインクと前記第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を前記媒体に記録する記録装置であって、前記光輝性画像と、前記カラー画像とを重ねた第１パターンと、前記光輝性画像と、前記第１パターンの前記カラー画像と実質的に同じ色であって前記第１カラーインク又は前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なる前記カラー画像とを重ね、前記第１のパターンと光沢度が異なる第２パターンとを有するカラーサンプル表を記録する記録装置が明らかとなる。
このような記録装置によれば、カラーインクを用いて光沢度の調整を行うことが可能になる。
【００１１】
前記第１パターンの前記カラー画像と前記第２パターンの前記カラー画像は、色相角差と彩度との和が１０以内の関係にあることが望ましい。これにより、第１パターンと第２パターンは、実質的に同じ色と認識される。
【００１２】
前記第１カラーインクと前記第２カラーインクとの関係は、色相角差が３５°以下の関係であることが望ましい。これにより、実質的に同じ色のパターンを形成できる。
【００１３】
前記第１パターンにおける前記光輝性画像を形成するための、前記光輝性インクの単位面積当たりの吐出量と、前記第２パターンにおける前記光輝性画像を形成するための、前記光輝性インクの単位面積当たりの吐出量とが、互いに異なることが望ましい。若しくは、前記第１のパターンと前記第２のパターンとのＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）における６０°光沢度差が１５以上であることが望ましい。これにより、光沢度の異なる２つのパターンを形成できる。
【００１４】
色空間を変換するための第１ルックアップテーブルと、前記第１ルックアップテーブルとは異なる第２ルックアップテーブルとを備えており、共通の色情報に基づいて、前記第１ルックアップテーブルを用いて前記第１パターンを記録するための前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が決定されるとともに、前記第２ルックアップテーブルを用いて前記第２パターンを記録するための前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が決定されることが望ましい。これにより、実質的に同じ色のパターンを形成できる。
【００１５】
前記カラーサンプル表の中からユーザーの選択したパターンが入力され、入力された前記パターンに対応するルックアップテーブルを用いて画像データが色変換処理されて前記媒体に記録されることが望ましい。これにより、ユーザーの希望にあった画像が媒体に記録される。
【００１６】
光輝性インクにより形成された光輝性画像と、第１カラーインクと前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクの少なくとも一方により形成されたカラー画像とを重ねて記録されたパターンを複数有するカラーサンプル表であって、単位面積当たりのインク量が所定量になるように形成された前記光輝性画像と、前記カラー画像とを重ねた第１パターンと、単位面積当たりのインク量が前記所定量になるように形成された前記光輝性画像と、前記第１サンプルパターンの前記カラー画像と実質的に同じ色であって前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なる前記カラー画像とを重ねた第２パターンとを有するカラーサンプル表が明らかとなる。
このようなカラーサンプル表によれば、カラーインクを用いて光沢度の調整を行うことが可能になる。
【００１７】
光輝性インクを媒体に吐出可能な光輝性インク用ノズルと、第１カラーインクを前記媒体に吐出可能な第１カラーインクノズルと、前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクを前記媒体に吐出可能な第２カラーインクノズルと、を備え、前記光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、前記第１カラーインクと前記第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を前記媒体に記録する記録装置であって、共通の画素の色情報に基づいて、色空間を変換するための第１ルックアップテーブルを用いて前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量を決定するとともに、前記第１ルックアップテーブルとは異なる第２ルックアップテーブルを用いて前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量を決定し、共通の媒体に、単位面積当たりのインク量が所定量になるように形成した前記光輝性画像と、前記第１ルックアップテーブルに基づいて決定されたインク量になるように形成した前記カラー画像とを重ねることによって、第１パターンを形成するとともに、単位面積当たりのインク量が前記所定量になるように形成した前記光輝性画像と、前記第２ルックアップテーブルに基づいて決定されたインク量になるように形成した前記カラー画像とを重ねることによって、第２パターンを形成することを特徴とする記録装置が明らかとなる。
このような記録装置によれば、カラーインクを用いて光沢度の調整を行うことが可能になる。
【００１８】
＝＝＝はじめに＝＝＝
図１は、光輝性パターンの測定結果の表である。ここでは、光輝性パターンのＬ*ａ*ｂ*色空間上の座標値、色相角度（Ｈ［deg］）、彩度（Ｃ*）、光沢度を測定している。媒体には写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン社製）を用い、単位面積当たりのインク量の異なる３種類の光輝性パターン（全ての画素に大ドットを形成したときのインク量をｄｕｔｙ１００％としたときに、光輝性インクをｄｕｔｙ６０％、ｄｕｔｙ５０％及びｄｕｔｙ４０％にてそれぞれ塗布した光輝性パターン）を媒体に記録し、それぞれの光輝性パターンを測定した。なお、Ｌ*ａ*ｂ*色空間上の座標値は、Gretag Macbeth社製のSpectrolinoにおける測定結果である（以下同様）。表中の色相角度（Ｈ［deg］）及び彩度（Ｃ*）は、Ｌ*ａ*ｂ*の測定結果から算出したものである（以下同様）。光沢度は、コニカミノルタ社製光沢度計のMULTI GLOSS２６８を用いてＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）に準拠した６０°光沢度の測定結果である（以下同様）。
【００１９】
ｄｕｔｙ６０％とｄｕｔｙ５０％の測定結果から分かる通り、ｄｕｔｙ５０％からｄｕｔｙ６０％までの間では、光輝性インクのインク量を変化させると、色味はほとんど変化せずに、光沢度のみが変化する。但し、ｄｕｔｙ４０％の測定結果から分かる通り、光輝性インクの単位面積当たりのインク量が低くなると、光輝性インクのインク量の変化に伴って、光沢度だけでなく、色相角度や彩度などが変化してしまう。このことは、光輝性画像とカラー画像とを重ね合わせて光沢性のあるカラー画像を記録する際に、光輝性インクのインク量を変化させて光沢度を調整しようとすると、色相や彩度まで変化してしまうことを意味する。また、逆に、濃い色の光輝性を表現するためにカラーインクのインク量を増やし、色味を調製すると光沢度が大幅に低下する。
【００２０】
一方、本願の発明者は、以下の測定結果により、カラーインクのインク量を変化させることによって、光沢度を調整できることを発見した。
【００２１】
図２〜図４は、光輝性画像とシアンインクによるカラー画像とを重ね合わせた光輝性カラーパターンの測定結果の表である。図２は、濃シアンインクを用いた場合の測定結果の表である。図３は、図２で用いられた濃シアンインクと同じ色材を異なる濃度で含有する淡シアンインクを用いた場合の測定結果の表である。図４は、図２や図３で用いられたシアンインクとは異なる色材を含有するシアンインクを用いた場合の測定結果の表である。これらの表には、Ｌ*ａ*ｂ*色空間上の座標値、色相角度（Ｈ［deg］）、彩度（Ｃ*）、光沢度とともに、色差（Ｅ*）の測定結果も含まれている。
【００２２】
なお、光輝性カラーパターンを構成する光輝性画像は、いずれのパターンにおいても、光輝性インクをｄｕｔｙ６０％で塗布した画像である。また、図２の濃シアンインクは、セイコーエプソン社製の型番ＩＣ９ＣＬ３３３７の９色インクカートリッジセットに用いられているシアンインク（型番ＩＣＣ３７）であり、図３の淡シアンインクは、同インクセットに用いられているライトシアンインク（型番ＩＣＬＣ３７）である。図４のシアンインクは、セイコーエプソン社製の型番ＩＣＣ３３のシアンインクである。
【００２３】
図５は、図２及び図３の測定結果から抽出した５組の具体例（具体例１〜５）である。図６は、図２又は図３と図４の測定結果から抽出した６組の具体例（具体例６〜１１）である。図８は、具体例１〜１１の判定結果の表である。
【００２４】
図８では、色相角度差（ΔＨ）と彩度差（ΔＣ）の和（ΔＨ＋ΔＣ）を指標にして、２つのパターンの色の違いを判定している。この指標は、色相角差が小さければ彩度差が多少あっても２つの色が識別されにくくなり、逆に彩度差が小さければ色相角差が多少あっても２つの色が識別されにくくなるという人間の目の特性を考慮した指標である。ΔＨ＋ΔＣが１０以内、好ましくは８以内であれば、実質的に色相角と彩度が同一となる。この範囲内であれば、２つの色を目視で識別し難いからである。さらに、ΔＨ＋ΔＣが６以内、特に４以内であれば、２つの色を目視で識別することが困難となる。また、ΔＨ＋ΔＣが２以内であれば、２つの色を目視で識別することが極めて困難であり、ΔＨ＋ΔＣが１以内になると、熟練者であっても２つの色を目視で識別することが困難になる。そこで、図８では、いずれも実質的に色相角と彩度が同一であるものの、ΔＨ＋ΔＣが１未満であれば「Ｓ」、１以上２未満であれば「Ａ」、２以上４未満であれば「Ｂ」、４以上６未満であれば「Ｃ」と判定している。ここで、色相角度差ΔＨはＬ*ａ*ｂ*色空間におけるａ*軸を０°とし、ｂ*軸の正の向きの方向へ、０°から３６０°までの値で表される。
【００２５】
なお、２つのパターンの色の違いの指標として、図８のようなΔＨ＋ΔＣではなく、一般的に用いられている色差ΔＥ*ａｂ（＝｛ΔＬ＾２＋Δａ＾２＋Δｂ＾２｝＾（１／２））を採用しても良い。ΔＥ*ａｂが６．５以内であれば、実質的に同じ色として一般的に許容される範囲である。ΔＥ*ａｂが３．１５以内であれば、２つのパターンを並べなければ同じ色だと認識される範囲である。ΔＥ*ａｂが１．６以内であれば、２つのパターンを並べても同じ色だと認識される範囲である。ΔＥ*ａｂが０．８以内であれば、目視判定の再現性の限界範囲となる。
【００２６】
また、２つのパターンの６０°光沢度は１５以上離れているのが好ましい。ユーザーの希望の光沢度差は一律に決定できない部分はあるが、一層好ましくは６０°光沢度２００未満のパターンの場合は２０以上、６０°光沢度が２００以上のパターンの場合には４０以上である。光沢度が低い領域では小さな光沢度差も人間の目には大きな差と感じられるからである。光沢度に関わる規格としては例えばＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）がある。
【００２７】
さらに、２つのパターンの基となる光輝性画像を形成する際に、光輝性インクの単位面積当たりの吐出量を異ならせても良い。光輝性インクの単位面積当たりの吐出量は図１の通り、異ならせることで光沢度が変化するので、光沢度の調整を光輝性インクの単位面積当たりの吐出量でも可能になり、ユーザーの希望にあったパターンを形成しやすくなる。
【００２８】
具体例１〜１１のそれぞれの２つのパターンの測定結果を比較して分かる通り、異なるシアンインクを用いて、実質的に同じ色のパターン（ΔＨ＋ΔＣを指標としている場合には、実質的に色相角度と彩度が同一のパターン）を作成することができる。例えば、具体例２の２つのパターンは、ΔＨ＋ΔＣが１未満になっており、熟練者が目視しても２つのパターンを識別することが困難なほど実質的に同じ色になっている。
【００２９】
具体例１〜１１のぞれぞれの２つのパターンの測定結果は、実質的に同じ色であるにも関わらず、光沢度は大きく異なっている。例えば、具体例１では、淡シアンインクで構成されるカラー画像を光輝性画像に重ねた場合には光沢度が「３４７」であり、濃シアンインクで構成されるカラー画像を光輝性画像に重ねた場合には光沢度が「２６７」であり、実質的に同じ色であるにも関わらず光沢度が「８０」も異なっている。
【００３０】
さらに、２つのインクの単位面積当たりのインク量を異ならせることによって、実質的に同じ色のまま、光沢度を調整することも可能である。例えば、具体例１では、淡シアンインクのみ又は濃シアンインクのみでカラー画像を構成しているが、淡シアンインクによるドット（淡ドット）と濃シアンインク（濃ドット）とを混在させてカラー画像を構成することによって、光沢度を２６７〜３４７の間で任意に調整することが可能である。具体的には、淡シアンインクをｄｕｔｙ１４％、濃シアンインクをｄｕｔｙ９．５％でカラー画像を構成することによって、具体例１の２つのパターンと実質的に同じ色のまま、光沢度を３０７（３４７と２６７の中間値）に調整することが可能である。
【００３１】
このような測定結果から、カラーインクのインク量を変化させることによって、光沢度を調整できることが理解できる。そこで、本件実施形態では、実質的に同じ色で光沢度の異なる複数のパターンを含むカラーサンプルを記録することとしている。
【００３２】
なお、実質的に同じ色にするためには、具体例１〜５に示すように色材の同じ濃インクと淡インクを用いても良いし、具体例６〜１１に示すように色材の異なる２種類のインクを用いても良い。要するに、少なくとも２種類のインクの単位面積当たりのインク量を異ならせて実質的に同じ色のパターンを形成できるのであれば、実質的に同じ色で光沢度の異なる複数のパターンを形成することができるのである。
【００３３】
＝＝＝記録装置の構成＝＝＝
図９は、プリンター１の全体構成ブロック図であり、図１０Ａは、プリンター１の概略断面図であり、図１０Ｂは、プリンター１の概略上面図である。以下、プリンター１とコンピューター１１０が接続された記録装置を例に挙げて実施形態を説明する。
【００３４】
本実施形態のプリンター１は、搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０、検出器群５０、及びコントローラー６０を有する。外部装置であるコンピューター１１０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０）を制御する。コントローラー６０は、コンピューター１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、紙に画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００３５】
搬送ユニット２０は、媒体（例えば、紙Ｓなど）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット２０は、給紙ローラ２１と、搬送モータ２２（ＰＦモータとも言う）と、搬送ローラ２３と、プラテン２４と、排紙ローラ２５とを有する。給紙ローラ２１は、紙挿入口に挿入された紙をプリンター内に給紙するためのローラである。搬送ローラ２３は、給紙ローラ２１によって給紙された紙Ｓを印刷可能な領域まで搬送するローラであり、搬送モータ２２によって駆動される。プラテン２４は、印刷中の紙Ｓを支持する。排紙ローラ２５は、紙Ｓをプリンターの外部に排出するローラであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。
【００３６】
キャリッジユニット３０は、ヘッドを所定の方向（以下、移動方向という）に移動（「走査」とも呼ばれる）させるためのものである。キャリッジユニット３０は、キャリッジ３１と、キャリッジモータ３２（ＣＲモータとも言う）とを有する。キャリッジ３１は、移動方向に往復移動可能であり、キャリッジモータ３２によって駆動される。また、キャリッジ３１は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能に保持している。
【００３７】
ヘッドユニット４０は、紙にインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット４０は、複数のノズルを有するヘッド４１を備える。このヘッド４１はキャリッジ３１に設けられているため、キャリッジ３１が移動方向に移動すると、ヘッド４１も移動方向に移動する。そして、ヘッド４１が移動方向に移動中にインクを断続的に吐出することによって、移動方向に沿ったドットライン（ラスタライン）が紙に形成される。
【００３８】
検出器群５０には、リニア式エンコーダ５１、ロータリー式エンコーダ５２、紙検出センサ５３、および光学センサ５４等が含まれる。リニア式エンコーダ５１は、キャリッジ３１の移動方向の位置を検出する。ロータリー式エンコーダ５２は、搬送ローラ２３の回転量を検出する。紙検出センサ５３は、給紙中の紙の先端の位置を検出する。光学センサ５４は、キャリッジ３１に取付けられている発光部と受光部により、紙の有無を検出する。そして、光学センサ５４は、キャリッジ３１によって移動しながら紙の端部の位置を検出し、紙の幅を検出することができる。また、光学センサ５４は、状況に応じて、紙の先端（搬送方向下流側の端部であり、上端ともいう）・後端（搬送方向上流側の端部であり、下端ともいう）も検出できる。
【００３９】
コントローラー６０は、プリンターの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェース部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御する。
【００４０】
＜キャリッジの下面の構成＞
図１１は、キャリッジの下面の説明図である。
【００４１】
キャリッジ３１の下面には、ヘッド４１が設けられている。ヘッド４１は、７個のノズル列を備えている。６個のノズル列は、ブラックインクを吐出するためのブラックノズル列（Ｋ）と、濃シアンインクを吐出するための濃シアンノズル列（DＣ）と、淡シアンインクを吐出するための淡シアンノズル列（LＣ）と、濃マゼンタインクを吐出するための濃マゼンタノズル列（DＭ）と、淡マゼンタインクを吐出するための淡マゼンタノズル列（ＬＭ）と、イエローインクを吐出するためのイエローノズル列（Ｙ）と、光輝性インクを吐出するための光輝性ノズル列（Ｍｅ）である。ブラックノズル列、濃シアンノズル列、淡シアンノズル列、濃マゼンタノズル列、淡マゼンタノズル列及びイエローノズル列は、カラー画像を形成するためのカラーインクを吐出するノズル列（カラーノズル列）である。光輝性ノズル列は、光輝性画像を形成するための光輝性インクを吐出するノズル列である。
【００４２】
各ノズル列は、それぞれ１８０個のノズルから構成されている。各ノズル列の１８０個のノズルは、所定のノズルピッチで搬送方向に沿って並んでおり、本実施形態では１／１８０インチの間隔で並んでいる（つまり、図中のＬは１インチである）。このため、各ノズル列からインクを断続的に吐出することによって、キャリッジ３１が移動方向に１回移動する毎に（１回のパス毎に）、搬送方向に沿って１／１８０インチの間隔でドット列が形成されることになる。
【００４３】
濃シアンノズル列（DＣ）と淡シアンノズル列（ＬＣ）は、それぞれシアンインクを吐出するが、それぞれのインクのシアンの濃度は異なっている。本実施形態では、濃シアンインクとしてセイコーエプソン社製の型番ＩＣＣ３７とＩＣＣ３３のシアンインクが採用されると共に、淡シアンインクとしてセイコーエプソン社製の型番ＩＣＬＣ３７の淡シアンインクが採用されている。但し、既に述べたように、濃インク、淡インクの組み合わせに限定されず、例えば一方のシアンインクとしてセイコーエプソン社製の型番ＩＣＣ３７が採用され、もう一方でＩＣＬＣ３３が採用されても良い。後述するように、２種類のシアンインクの単位面積当たりのインク量を異ならせて実質的に同じ色のパターンを形成できるのであれば、２つのシアンインクは、どのようなインクであっても良い。２種類のシアンインクは、実質的に同じ色のパターンを形成できるようにするためには、色相角差が３５°以下、より好ましくは色相角差が３０°以下、一層好ましくは色相角差が２５°以下、さらに好ましくは色相角差が２０°以下、最も好ましくは色相角差が１５°以下の関係が良い。また、同一の色材を異なる濃度で含有する関係であっても良い。色相角差が３５°以下であって、同一の色材を異なる濃度で含有する関係であると一層良い。「同一の色材」とは、例えばＣ．Ｉ．ナンバーが同一であるであることをいう。色材は染料と顔料、どちらであっても良い。なお、ＩＣＣ３７とＩＣＣ３３、及び、ＩＣＣ３７とＩＣＬＣ３７は、図７の通り同一の記録密度（実質的同一の吐出量）において色相格差は３５°以内の関係である。図７はＰＸ−Ｇ９３０のプリンター（セイコーエプソン株式会社製）を用いて、写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）に各インクを吐出して測定した結果である。
【００４４】
イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、１８０、１８５、２１３等が挙げられる。
【００４５】
マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、２５４、２６４またはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等が挙げられる。
【００４６】
シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられる。
【００４７】
イエロー系染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、１１、１７、１９、２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、４９、５９、６１、７０、７２、７５、７６、７８、７９、９８、９９、１１０、１１１、１２７、１３１、１３５、１４２、１６２、１６４、１６５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、８、１１、１２、２４、２６、２７、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８８、８９、９８、１１０、１３２、１４２、１４４、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、２、３、４、６、７、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２６、２７、３７、４２、Ｃ．Ｉ．フードイエロー３、４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、１９、２１、３０、１０９等が挙げられる。
【００４８】
具体的なマゼンタ系の染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、８、９、１３、１４、１８、２６、２７、３２、３５、３７、４２、５１、５２、５７、７５、７７、８０、８２、８５、８７、８８、８９、９２、９４、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１１７、１１８、１１９、１２９、１３０、１３１、１３３、１３４、１３８、１４３、１４５、１５４、１５５、１５８、１６８、１８０、１８３、１８４、１８６、１９４、１９８、２０９、２１１、２１５、２１９、２４９、２５２、２５４、２６２、２６５、２７４、２８２、２８９、３０３、３１７、３２０、３２１、３２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、２、４、９、１１、１３、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３９、４４、４６、６２、６３、７５、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、９９、１１３、１９７、２０１、２１８、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２９、２３０、２３１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１、２、３、４、５、６、７、８、１１、１２、１３、１５、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４５、４６、４９、５０、５８、５９、６３、６４、Ｃ．Ｉ．ソルビライズレッド１、Ｃ．Ｉ．フードレッド７、９、１４等が挙げられる。
【００４９】
具体的なシアン系の染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７８、８０、８２、８３、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１７、１２０、１２６、１２７、１２９、１３０、１３１、１３８、１４０、１４２、１４３、１５１、１５４、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１８２、１８３、１８４、１８７、１９２、１９９、２０３、２０４、２０５、２２９、２３４、２３６、２４９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、６、１５、２２、２５、４１、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１２３、１５８、１６０、１６３、１６５、１６８、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２２５、２２６、２３６、２３７、２４６、２４８、２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１、２、３、４、５、７、８、９、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２０、２１、２５、２６、２７、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３７、３８、３９、４０、４１、４３、４４、４６、Ｃ．Ｉ．ソルビライズバットブルー１、５、４１、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、２９、６０、Ｃ．Ｉ．フードブルー１、２、Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー９、２５、２８、２９、４４等が挙げられる。
【００５０】
濃マゼンタノズル列（DＭ）と淡マゼンタノズル列（ＬＣ）が吐出するそれぞれのマゼンタインクも、既に説明した２種類のシアンインクとほぼ同様の関係となる。ここではマゼンタインクについては説明を省略する。
【００５１】
光輝性インクは、金属粒子として銀粒子やアルミニウム（薄片状アルミニウム、鱗片状アルミニウム）等を含有する。アルミを色材として用いた場合、アルミは印字メディアにほぼ平行に並ぶがそれぞれのリーフの重なり合いにより、実際には平行ではない。そのため、アルミを色材として用いた場合の光沢は光沢度の高い鏡面光沢ではなく、マット調の光沢になる場合が多い。それに対して銀粒子を含む光輝性インクは、アルミを含む光輝性インクよりも、光沢度の高い光輝性画像を形成することが可能である。本件実施形態では、光沢度をカラー画像で調整する際に光沢が下がることになるため、元の光輝性画像の光沢度が高い方が有利であり、銀粒子を含む光輝性インクを用いている。ただし、本発明の効果は光輝性インクの色材として銀を用いた場合に限定されるものではなく、アルミや他の金属を色材、として含む場合にも適用可能である。
【００５２】
光輝性インクの溶媒としては、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水などの純水または超純水が用いられる。金属粒子の分散の妨げにならない程度であれば、水中にイオン等が存在していてもよい。また、必要に応じて、界面活性剤、保湿剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、樹脂類等を含有していてもよい。
【００５３】
銀粒子は、銀を主成分とする粒子である。銀粒子は、例えば、副成分として、他の金属、酸素、炭素等を含んでもよい。銀粒子は、銀と他の金属との合金であってもよい。また、インク組成物中の銀粒子は、コロイド（粒子コロイド）の状態で存在していてもよい。銀粒子がコロイド状態で分散している場合は、さらに分散性が良好となり、例えばインク組成物の保存安定性の向上に寄与することができる。
【００５４】
光輝性インクは下記の製造方法によって作成したものである。
ポリビニルピロリドン（重量平均分子量１００００）を７０℃の条件下で１５時間加熱して、その後室温で冷却をした。そのポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）１０００ｇを、エチレングリコール溶液５００ｍｌに添加してＰＶＰ溶液を調整した。別の容器にエチレングリコールを５００ｍｌ入れ、硝酸銀１２８ｇを加えて電磁攪拌器で十分に攪拌をして硝酸銀溶液を調整した。ＰＶＰ溶液を１２０℃の条件下でオーバーヘッドミキサーを用いて攪拌しつつ、硝酸銀溶液を添加して約８０分間加熱して反応を進行させた。そして、その後室温で冷却をさせた。得られた溶液を遠心分離機で２２００ｒｐｍの条件下で１０分間遠心分離を行った。その後、分離が出来た銀粒子を取り出して、余分なＰＶＰを除去するためエタノール溶液５００ｍｌに添加した。そして、さらに遠心分離を行い、銀粒子を取り出した。さらに、取り出した銀粒子を真空乾燥機で３５℃、１．３Ｐａの条件下で乾燥させた。
【００５５】
上記のようにして得られた銀粒子を１０質量％と、１，２−ヘキサンジオールを３質量％と、トリメチロールプロパンを１０質量％と、界面活性剤としてのオルフィンＥ１０１０（日信化学社製）を１質量％と、トリエタノールアミンを１質量％と、イオン交換水を残分として混合することにより、光輝性インクとした。なお、ＰＸ−Ｇ９３０のプリンター（セイコーエプソン株式会社製）を用いて、記録媒体は写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）である。
【００５６】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
ユーザーがコンピューター１１０の描画プログラム上で画像を作成する。但し、コンピューター１１０のディスプレイ上での画像と、実際にプリンター１に記録させた画像との間で、色や光沢感などに違いが生じることがある。光沢感のある画像を作成した場合には、両者の違いは特に顕著である。
【００５７】
そこで、プリンター１にカラーサンプル表を記録させ、カラーサンプル表の中から希望する色や光沢感のパッチパターンをユーザーが選択することによって、ユーザーの希望通りの色や光沢感の画像がプリンター１から出力されるようにすることが考えられる。
【００５８】
図１２は、第１実施形態のカラーサンプル表の説明図である。カラーサンプル表は、多数のパッチパターンが記録された色見本である。各パッチパターンは、前述のプリンター１によって記録されており、各インクの単位面積当たりのインク量の組合せがそれぞれ異なっている。
【００５９】
本実施形態の各パッチパターンは、光輝性画像の上にカラー画像が重ねて形成されることによって構成されており、光沢性のあるカラーパッチパターンになっている。ここでは、いずれのパッチパターンにおいても、光輝性画像は、光輝性インクをｄｕｔｙ６０％にて塗布することによって形成されている。
【００６０】
通常のカラーサンプル表では、実質的に同じ色のパッチパターンが記録されることはない。実質的に同じ色のパッチパターンを複数記録しても、無意味であるからである。
【００６１】
一方、本実施形態のカラーサンプル表には、実質的に同じ色のパッチパターンが複数記録されている。例えば、図中の３つのパッチパターンでは、光輝性画像の上に形成されたカラー画像は実質的に同じ色になっている。但し、前述の図５の具体例１を見て分かる通り、濃シアンインクをｄｕｔｙ１９％で光輝性画像上に塗布したパッチパターンは、淡シアンインクをｄｕｔｙ２８％で光輝性画像上に塗布したパッチパターンよりも光沢度が小さい。また、濃シアンインクによるドットと淡シアンインクによるドットを混在させて構成したパッチパターンは、中間的な光沢度となる。このため、３つのパッチパターンは、実質的に同じ色であっても、光沢度の異なるパッチパターンとして認識される。
【００６２】
これにより、ユーザーは、カラーサンプル表の中から希望に合った色のパッチパターンを選択できるだけでなく、さらに光沢度についても希望に合ったパッチパターンを選択できる。
【００６３】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜原画像について＞
図１３は、ユーザーがコンピューター１１０の描画プログラム上で作成した原画像の説明図である。
【００６４】
原画像は、光沢画像レイヤと、カラー画像レイヤとを有する。光沢画像レイヤには、ユーザーが光沢度を設定した光沢画像が描画されている。この光沢画像は、光沢度を多階調で示す画素から構成されている。但し、以下の説明では、説明を簡略化するため、光沢画像上では光沢度が高と低の２種類が設定されているものとする。図中の光沢画像では、高い光沢度の領域が黒色で示されている。つまり、この光沢画像では、画像ＡＢＣを構成する画素は、光沢度の高い画素である。
【００６５】
カラー画像レイヤには、ＲＧＢ色空間の２５６階調のカラー画像が描画されている。但し、ここでは説明を簡略化するために、カラー画像は同一階調のシアン一色とする。
【００６６】
図１４Ａ及び図１４Ｂは、ユーザーの希望する原画像の印刷物の説明図である。図１４Ａは、上から見たときの説明図である。図１４Ｂは、光源の光を反射する角度から印刷物を見たときの説明図である。このように、本実施形態では、上から見ると単なるシアンの塗り潰し画像であるが、光を反射させると画像ＡＢＣが浮かび上がるような印刷物をユーザーが希望しているものとする。
【００６７】
＜調整処理＞
図１５は、調整処理のフロー図である。
【００６８】
まず、ユーザーは、原画像の任意の画素を指定する（Ｓ１０１）。コンピューター１１０は、ユーザーによって指定された画素について、カラー画像レイヤで設定された階調値（ＲＧＢ値）を色情報として取得する。
【００６９】
次に、コンピューター１１０は、取得したＲＧＢ値（２５６階調）を、ＣＭＹＫ色空間のＣＭＹＫ値（２５６階調）に変換する色変換処理を行う（Ｓ１０２）。ここでは、原画像のカラー画像がシアン一色であるため、シアンの階調値（Ｃ値）のみが所定の値を持つことになる（Ｃ値以外のＭ値、Ｙ値及びＫ値はゼロになるので、ここでは説明を省略する）。この色変換処理では、ＲＧＢ色空間の座標値をＣＭＹＫ色空間の座標値に変換するための周知のルックアップテーブル（ＬＵＴ）が用いられる。
【００７０】
次に、コンピューター１１０は、シアンの２５６階調の階調値（Ｃ値）を、濃シアン及び淡シアンの２５６階調の階調値（ＤＣ値、ＬＣ値）に変換する濃淡変換処理を行う（Ｓ１０３）。プリンター１が濃インクと淡インクを備えているシアンやマゼンタの階調値については、このような変換処理が必要になる。コンピューター１１０は、Ｃ値をＤＣ値及びＬＣ値に変換するためのシアン用ルックアップテーブル（ＣＬＵＴ）を予め備えている。言い換えると、シアン用ルックアップテーブル（ＣＬＵＴ）は、Ｃ色空間の座標値をＤＣ−ＬＣ色空間の座標値に変換するためのテーブルである。ここでは、コンピューター１１０は、３つのＣＬＵＴ（ＣＬＵＴ１〜ＣＬＵＴ３）を備えているものとする。そして、シアンの階調値（Ｃ値）が、ＣＬＵＴ１によって（ＤＣ１，ＬＣ１）に変換され、ＣＬＵＴ２によって（ＤＣ２，ＬＣ２）に変換され、ＣＬＵＴ３によって（ＤＣ３，ＬＣ３）に変換されるものとする。つまり、本実施形態では、１つのＣ値から、３種類の濃シアン及び淡シアンの階調値の組合せが生成されることになる。更に遡ると、本実施形態では、ユーザーによって指定された共通の画素の色情報（ＲＧＢ値）から、３種類の濃シアン及び淡シアンの階調値の組合せが生成されることになる。
【００７１】
なお、ＣＬＵＴ１は、濃シアンの濃度（階調値）を濃くすることを優先して濃シアン及び淡シアンの階調値を設定するルックアップテーブルである（言い換えると、ＣＬＵＴ１は、淡シアンの濃度を淡くすることを優先して濃シアン及び淡シアンの階調値を設定するルックアップテーブルである）。ＣＬＵＴ３は、淡シアンの濃度を濃くすることを優先して濃シアン及び淡シアンの階調値を設定するルックアップテーブルである。ＣＬＵＴ２は、ＣＬＵＴ１とＣＬＵＴ３の中間的な性質を持つルックアップテーブルである。
【００７２】
濃シアンの階調値は、パッチパターンを形成するときの濃シアンインクの単位面積当たりのインク量を示す情報になる。また、淡シアンの階調値は、パッチパターンを形成するときの淡シアンインクの単位面積当たりのインク量を示す情報になる。
【００７３】
次に、コンピューター１１０は、３種類の濃シアン及び淡シアンの階調値の組合せに基づいて、３つのパッチパターンからなるカラーサンプル表をプリンター１に記録させる（Ｓ１０４）。プリンター１は、コンピューター１１０から受信した印刷データに従って、媒体に光輝性画像を形成すると共に、その光輝性画像の上にカラー画像を形成する。ここでは、光輝性画像は、ｄｕｔｙ６０％にて光輝性インクを媒体に塗布することによって形成される。また、カラー画像は、濃シアンの階調値（ＤＣ値）に応じたｄｕｔｙにて濃シアンインクを媒体に塗布すると共に、淡シアンの階調値（ＬＣ値）に応じたｄｕｔｙにて淡シアンインクを媒体に塗布することによって、形成される。なお、ＣＬＵＴ１に対応するパッチパターンは、濃シアンインクのｄｕｔｙが比較的多くなり、ＣＬＵＴ３に対応するパッチパターンは、淡シアンインクのｄｕｔｙが比較的多くなる。
【００７４】
３つのパッチパターンは、共通のＲＧＢ値に応じた画像になっている。このため、３つのパッチパターンは、実質的に同じ色になっている。但し、既に説明した通り、３つのパッチパターンは光沢度がそれぞれ異なっている。
【００７５】
次に、ユーザーは、３つのパッチパターンの中から希望するものを選択し、選択したパターン番号をコンピューター１１０に入力する（Ｓ１０５）。
【００７６】
本実施形態では、光沢度の低いシアン（画像ＡＢＣ以外の領域）と、光沢度の高いシアン（画像ＡＢＣの領域）の２個所について、上記の調整処理が行われることになる。ここでは、前者についてはＣＬＵＴ１に対応するパッチパターンが選択され、後者についてはＣＬＵＴ３に対応するパッチパターンが選択されたものとする。
【００７７】
＜印刷処理＞
図１６は、印刷処理のフロー図である。上記の調整処理の後、原画像の印刷処理が行われる。
【００７８】
まず、コンピューター１１０は、原画像を、媒体に記録する際の解像度（印刷解像度）に変換する解像度変換処理を行う（Ｓ２０１）。例えば印刷解像度が７２０×７２０ｄｐｉに指定されている場合、コンピューター１１０は、原画像を７２０×７２０ｄｐｉの解像度のビットマップ形式の画像データに変換する。なお、解像度変換処理後の画像データの各画素データは、ＲＧＢ色空間の２５６階調のデータである。
【００７９】
次に、コンピューター１１０は、ＲＧＢ色空間の画像データを、ＣＭＹＫ色空間の画像データに変換する色変換処理を行う（Ｓ２０２）。この色変換処理は、周知のルックアップテーブル（ＬＵＴ）に基づいて行われる。
【００８０】
次に、コンピューター１１０は、シアンとマゼンタについて濃淡変換処理を行う（Ｓ２０３）。図１７は、濃淡変換処理の説明図である。原画像のカラー画像がシアン一色であるため、ここでは、シアンの画像データ（Ｃ画像データ）のみについて説明する。
【００８１】
コンピューター１１０は、光沢画像レイヤ（図１３参照）の光沢度の設定に応じて、Ｃ画像データを分離する。ここでは、Ｃ画像データは、光沢度の低い領域（画像ＡＢＣ以外の領域）と、光沢度の高い領域（画像ＡＢＣの領域）の２つに分離される。
【００８２】
次に、コンピューター１１０は、分離したそれぞれのＣ画像データから、シアン用ルックアップテーブルを用いて、濃シアンと淡シアンの画像データを生成する。言い換えると、コンピューター１１０は、Ｃ画像データを構成する各画素の階調値（Ｃ値）を、シアン用ルックアップテーブルを用いて、濃シアン及び淡シアンの階調値（ＤＣ値、ＬＣ値）に変換する。
【００８３】
このとき、光沢度の低い領域のＣ画像データに対してはＣＬＵＴ１が用いられ、光沢度の高い領域のＣ画像データに対してはＣＬＵＴ３が用いられて、それぞれ濃シアンと淡シアンの画像データが生成される。なお、ＣＬＵＴ１及びＣＬＵＴ３は、前述の調整処理によってパッチパターンを選択することによって決定されたシアン用ルックアップテーブルである。
【００８４】
そして、コンピューター１１０は、光沢度の低い領域の濃シアンの画像データと、光沢度の高い領域の濃シアンの画像データを結合して、１つの濃シアンの画像データを生成する。また、コンピューター１１０は、光沢度の低い領域の淡シアンの画像データと、光沢度の高い領域の淡シアンの画像データを結合して、１つの淡シアンの画像データを生成する。
【００８５】
図１７に示す濃淡変換処理が行われることによって、シアンの画像データから、濃シアン及び淡シアンの画像データが生成される。
【００８６】
Ｓ２０３の濃淡変換処理の後、コンピューター１１０は、ハーフトーン処理を行う（Ｓ２０４）。ハーフトーン処理により、２５６階調の画像データが、プリンター１の形成可能な階調数（２階調又は４階調）の画像データに変換される。ハーフトーン処理では、ディザ法・γ補正・誤差拡散法などが利用される。ハーフトーン処理後の画像データでは、画素ごと１ビット又は２ビットの画素データが対応しており、この画素データは各画素でのドットの形成状況（ドットの有無、ドットの大きさ）を示すデータになる。
【００８７】
次に、コンピューター１１０は、マトリクス状に並ぶ画素データを、印刷時のドット形成順序に従って並べ替えるラスタライズ処理を行う（Ｓ２０５）。例えば、印刷時に数回に分けてドット形成処理が行われる場合、各ドット形成処理に対応する画素データをそれぞれ抽出し、ドット形成処理の順序に従って並べ替える。なお、印刷方式が異なれば印刷時のドット形成順序が異なるので、印刷方式に応じてラスタライズ処理が行われることになる。
【００８８】
最後に、コンピューター１１０は、ラスタライズ処理されたデータに、印刷方式に応じたコマンドデータ（例えば搬送量を示す搬送データなど）を付加して印刷データを生成し、印刷データをプリンター１に送信する。プリンター１は、コンピューター１１０から受信した印刷データに従って、媒体に画像を印刷する。
【００８９】
図１８は、媒体に印刷される画像の説明図である。
【００９０】
本実施形態では、まず、プリンター１は、ｄｕｔｙ６０％にて光輝性インクを媒体に塗布することによって、媒体に光輝性画像を記録する。原画像では領域に応じて光沢度が異なっているが、媒体に記録される光輝性画像はどの領域においてもｄｕｔｙ６０％である。そして、プリンター１は、光輝性画像の上に、カラー画像を記録する。ここでは、濃シアンインクによる濃シアン画像と、淡シアンインクによる淡シアン画像がほぼ同時に光輝性画像の上に重ねて形成される。なお、光沢度の低い領域（画像ＡＢＣ以外の領域）では濃シアンインクのｄｕｔｙが比較的高くなり、光沢度の高い領域（画像ＡＢＣの領域）では淡シアンインクのｄｕｔｙが比較的高くなるように、カラー画像が記録される。但し、いずれの領域においても、実質的に同じ色になっている。
【００９１】
以上の調整処理及び印刷処理によって、ユーザーの希望する通りの図１４Ａ及び図１４Ｂに示した印刷物が得られる。すなわち、上から見ると単なるシアンの塗り潰し画像（実質的に同じ色の画像）であるが、光を反射させると画像ＡＢＣが浮かび上がるような印刷物が得られる。
【００９２】
本実施形態によれば、光輝性画像のｄｕｔｙを一定にしたままカラーインクの塗布を調整することによって、光沢度を調整した印刷物を得ることができる。すなわち、同じ色でありながら光沢度の異なる印刷物を得ることが可能である。
【００９３】
なお、説明の簡略化のため、原画像の光沢画像の光沢度は２種類であり、カラー画像は同一階調のシアン一色であったが、原画像がこれに限られないことは言うまでもない。
【００９４】
＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、主としてプリンターについて記載されているが、その中には、印刷装置、印刷方法、プログラム、プログラムを記憶した記憶媒体等の開示が含まれていることは言うまでもない。
【００９５】
また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００９６】
＜パッチパターンについて＞
前述の実施形態では、実質的に同じ色のパッチパターンが３つ形成されていた。しかし、これに限られるものではなく、実質的に同じ色のパッチパターンは少なくとも２つ形成されていればよい。但し、数が多い方が、ユーザーの選択範囲が増えて、光沢度の調整も細かく行えるので、望ましい。
【００９７】
また、色に応じてパッチパターンの数を変更しても良い。例えば、図５の具体例１に対応する色では光沢度の調整範囲が２６７〜３４７と広く、具体例２に対応する色では光沢度の調整できる範囲が３３５〜３６４と狭いので、調整範囲が広い色（図８参照）ではパッチパターンを多く設定し、調整範囲の狭い色ではパッチパターンを狭く設定しても良い。
【００９８】
＜光輝性画像について＞
前述の実施形態では、単位面積当たりのインク量をｄｕｔｙ６０％として光輝性画像を一様に形成していた。但し、これに限られるものではなく、光輝性画像のインク量を変化させても良い。
特に、光輝性インクの単位面積当たりのインク量をｄｕｔｙ５０％〜６０％の範囲で変化させるのであれば、色はほとんど変化しない（図１参照）。このため、この範囲で光輝性インクの単位面積当たりのインク量を変化させても良い。そして、光輝性インクの単位面積当たりのインク量を変化させると色が変化してしまう状況下で光沢度を調整する必要があるときに、前述の実施形態のようにカラー画像を調整することによって光沢度を調整するようにしても良い。
【００９９】
＜コンピューター１１０の処理について＞
前述の実施形態では、色変換処理等の各種の画像処理をコンピューター１１０が行っていた。但し、これに限られるものではない。コンピューター１１０が行っていた処理の一部又は全部をプリンター１が行っても良い。
【０１００】
＜ノズルについて＞
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１０１】
１ プリンター、２０ 搬送ユニット、３０ キャリッジユニット、
４０ ヘッドユニット、４１ ヘッド、
５０ 検出器群、６０ コントローラー、
１１０ コンピューター
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置及びカラーサンプル表に関する。
【背景技術】
【０００２】
光輝性インクと呼ばれる光輝性インクを用いて、紙などの媒体に金属光沢を有する画像を記録する記録装置が知られている。特許文献１には、インクジェット方式の記録装置に用いられる光輝性インクが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５６５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
光輝性インクを用いて形成した画像（以下、光輝性画像）と、カラーインクを用い
て形成した画像（以下、カラー画像）とを重ねることによって、光沢性のあるカラー画像を媒体に記録することが考えられる。但し、色の濃い部分を出力した場合、カラーインクを多く打ち込むことによって光輝性インクによる光沢まで変化し、低下してしまうことがある。すなわち、出力しようとする色と光沢の両方を兼ね備えた色が出力できないという場合が生じ得る。
【０００５】
本発明の目的は、カラーインクを用いて光沢度の調整を行うための記録装置及びカラーサンプル表を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための主たる発明は、光輝性インクを媒体に吐出可能な光輝性インク用ノズルと、第１カラーインクを前記媒体に吐出可能な第１カラーインクノズルと、前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクを前記媒体に吐出可能な第２カラーインクノズルとを備え、前記光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、前記第１カラーインクと前記第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を前記媒体に記録する記録装置であって、前記光輝性画像と、前記カラー画像とを重ねた第１パターンと、前記光輝性画像と、前記第１パターンの前記カラー画像と実質的に同じ色であって前記第１カラーインク又は前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なる前記カラー画像とを重ね、前記第１のパターンと光沢度が異なる第２パターンとを有するカラーサンプル表を記録する記録装置である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、光輝性パターンの測定結果の表である。
【図２】図２は、濃シアンインクを用いた場合の光輝性カラーパターンの測定結果の表である。
【図３】図３は、図２で用いられた濃シアンインクと同じ色材を含有する淡シアンインクを用いた場合の光輝性カラーパターンの測定結果の表である。
【図４】図４は、図２や図３で用いられたシアンインクとは異なる色材を含有するシアンインクを用いた場合の光輝性カラーパターンの測定結果の表である。
【図５】図５は、図２及び図３の測定結果から抽出した５組の具体例（具体例１〜５）である。
【図６】図６は、図２又は図３と図４の測定結果から抽出した６組の具体例（具体例６〜１１）である。
【図７】図７は、シアンインクの色相角差の測定結果である。
【図８】図８は、具体例１〜１１の判定結果の表である。
【図９】図９は、プリンター１の全体構成ブロック図である。
【図１０】図１０Ａは、プリンター１の概略断面図であり、図１０Ｂは、プリンター１の概略上面図である。
【図１１】図１１は、キャリッジの下面の説明図である。
【図１２】図１２は、第１実施形態のカラーサンプル表の説明図である。
【図１３】図１３は、ユーザーがコンピューター１１０の描画プログラム上で作成した原画像の説明図である。
【図１４】図１４Ａ及び図１４Ｂは、ユーザーの希望する原画像の印刷物の説明図である。図１４Ａは、上から見たときの説明図である。図１４Ｂは、光源の光を反射する角度から印刷物を見たときの説明図である。
【図１５】図１５は、調整処理のフロー図である。
【図１６】図１６は、印刷処理のフロー図である。
【図１７】図１７は、濃淡変換処理の説明図である。
【図１８】図１８は、媒体に印刷される画像の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
【００１０】
光光輝性インクを媒体に吐出可能な光輝性インク用ノズルと、第１カラーインクを前記媒体に吐出可能な第１カラーインクノズルと、前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクを前記媒体に吐出可能な第２カラーインクノズルとを備え、前記光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、前記第１カラーインクと前記第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を前記媒体に記録する記録装置であって、前記光輝性画像と、前記カラー画像とを重ねた第１パターンと、前記光輝性画像と、前記第１パターンの前記カラー画像と実質的に同じ色であって前記第１カラーインク又は前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なる前記カラー画像とを重ね、前記第１のパターンと光沢度が異なる第２パターンとを有するカラーサンプル表を記録する記録装置が明らかとなる。
このような記録装置によれば、カラーインクを用いて光沢度の調整を行うことが可能になる。
【００１１】
前記第１パターンの前記カラー画像と前記第２パターンの前記カラー画像は、色相角差と彩度との和が１０以内の関係にあることが望ましい。これにより、第１パターンと第２パターンは、実質的に同じ色と認識される。
【００１２】
前記第１カラーインクと前記第２カラーインクとの関係は、色相角差が３５°以下の関係であることが望ましい。これにより、実質的に同じ色のパターンを形成できる。
【００１３】
前記第１パターンにおける前記光輝性画像を形成するための、前記光輝性インクの単位面積当たりの吐出量と、前記第２パターンにおける前記光輝性画像を形成するための、前記光輝性インクの単位面積当たりの吐出量とが、互いに異なることが望ましい。若しくは、前記第１のパターンと前記第２のパターンとのＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）における６０°光沢度差が１５以上であることが望ましい。これにより、光沢度の異なる２つのパターンを形成できる。
【００１４】
色空間を変換するための第１ルックアップテーブルと、前記第１ルックアップテーブルとは異なる第２ルックアップテーブルとを備えており、共通の色情報に基づいて、前記第１ルックアップテーブルを用いて前記第１パターンを記録するための前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が決定されるとともに、前記第２ルックアップテーブルを用いて前記第２パターンを記録するための前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が決定されることが望ましい。これにより、実質的に同じ色のパターンを形成できる。
【００１５】
前記カラーサンプル表の中からユーザーの選択したパターンが入力され、入力された前記パターンに対応するルックアップテーブルを用いて画像データが色変換処理されて前記媒体に記録されることが望ましい。これにより、ユーザーの希望にあった画像が媒体に記録される。
【００１６】
光輝性インクにより形成された光輝性画像と、第１カラーインクと前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクの少なくとも一方により形成されたカラー画像とを重ねて記録されたパターンを複数有するカラーサンプル表であって、単位面積当たりのインク量が所定量になるように形成された前記光輝性画像と、前記カラー画像とを重ねた第１パターンと、単位面積当たりのインク量が前記所定量になるように形成された前記光輝性画像と、前記第１サンプルパターンの前記カラー画像と実質的に同じ色であって前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なる前記カラー画像とを重ねた第２パターンとを有するカラーサンプル表が明らかとなる。
このようなカラーサンプル表によれば、カラーインクを用いて光沢度の調整を行うことが可能になる。
【００１７】
光輝性インクを媒体に吐出可能な光輝性インク用ノズルと、第１カラーインクを前記媒体に吐出可能な第１カラーインクノズルと、前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクを前記媒体に吐出可能な第２カラーインクノズルと、を備え、前記光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、前記第１カラーインクと前記第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を前記媒体に記録する記録装置であって、共通の画素の色情報に基づいて、色空間を変換するための第１ルックアップテーブルを用いて前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量を決定するとともに、前記第１ルックアップテーブルとは異なる第２ルックアップテーブルを用いて前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量を決定し、共通の媒体に、単位面積当たりのインク量が所定量になるように形成した前記光輝性画像と、前記第１ルックアップテーブルに基づいて決定されたインク量になるように形成した前記カラー画像とを重ねることによって、第１パターンを形成するとともに、単位面積当たりのインク量が前記所定量になるように形成した前記光輝性画像と、前記第２ルックアップテーブルに基づいて決定されたインク量になるように形成した前記カラー画像とを重ねることによって、第２パターンを形成することを特徴とする記録装置が明らかとなる。
このような記録装置によれば、カラーインクを用いて光沢度の調整を行うことが可能になる。
【００１８】
＝＝＝はじめに＝＝＝
図１は、光輝性パターンの測定結果の表である。ここでは、光輝性パターンのＬ*ａ*ｂ*色空間上の座標値、色相角度（Ｈ［deg］）、彩度（Ｃ*）、光沢度を測定している。媒体には写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン社製）を用い、単位面積当たりのインク量の異なる３種類の光輝性パターン（全ての画素に大ドットを形成したときのインク量をｄｕｔｙ１００％としたときに、光輝性インクをｄｕｔｙ６０％、ｄｕｔｙ５０％及びｄｕｔｙ４０％にてそれぞれ塗布した光輝性パターン）を媒体に記録し、それぞれの光輝性パターンを測定した。なお、Ｌ*ａ*ｂ*色空間上の座標値は、Gretag Macbeth社製のSpectrolinoにおける測定結果である（以下同様）。表中の色相角度（Ｈ［deg］）及び彩度（Ｃ*）は、Ｌ*ａ*ｂ*の測定結果から算出したものである（以下同様）。光沢度は、コニカミノルタ社製光沢度計のMULTI GLOSS２６８を用いてＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）に準拠した６０°光沢度の測定結果である（以下同様）。
【００１９】
ｄｕｔｙ６０％とｄｕｔｙ５０％の測定結果から分かる通り、ｄｕｔｙ５０％からｄｕｔｙ６０％までの間では、光輝性インクのインク量を変化させると、色味はほとんど変化せずに、光沢度のみが変化する。但し、ｄｕｔｙ４０％の測定結果から分かる通り、光輝性インクの単位面積当たりのインク量が低くなると、光輝性インクのインク量の変化に伴って、光沢度だけでなく、色相角度や彩度などが変化してしまう。このことは、光輝性画像とカラー画像とを重ね合わせて光沢性のあるカラー画像を記録する際に、光輝性インクのインク量を変化させて光沢度を調整しようとすると、色相や彩度まで変化してしまうことを意味する。また、逆に、濃い色の光輝性を表現するためにカラーインクのインク量を増やし、色味を調製すると光沢度が大幅に低下する。
【００２０】
一方、本願の発明者は、以下の測定結果により、カラーインクのインク量を変化させることによって、光沢度を調整できることを発見した。
【００２１】
図２〜図４は、光輝性画像とシアンインクによるカラー画像とを重ね合わせた光輝性カラーパターンの測定結果の表である。図２は、濃シアンインクを用いた場合の測定結果の表である。図３は、図２で用いられた濃シアンインクと同じ色材を異なる濃度で含有する淡シアンインクを用いた場合の測定結果の表である。図４は、図２や図３で用いられたシアンインクとは異なる色材を含有するシアンインクを用いた場合の測定結果の表である。これらの表には、Ｌ*ａ*ｂ*色空間上の座標値、色相角度（Ｈ［deg］）、彩度（Ｃ*）、光沢度とともに、色差（Ｅ*）の測定結果も含まれている。
【００２２】
なお、光輝性カラーパターンを構成する光輝性画像は、いずれのパターンにおいても、光輝性インクをｄｕｔｙ６０％で塗布した画像である。また、図２の濃シアンインクは、セイコーエプソン社製の型番ＩＣ９ＣＬ３３３７の９色インクカートリッジセットに用いられているシアンインク（型番ＩＣＣ３７）であり、図３の淡シアンインクは、同インクセットに用いられているライトシアンインク（型番ＩＣＬＣ３７）である。図４のシアンインクは、セイコーエプソン社製の型番ＩＣＣ３３のシアンインクである。
【００２３】
図５は、図２及び図３の測定結果から抽出した５組の具体例（具体例１〜５）である。図６は、図２又は図３と図４の測定結果から抽出した６組の具体例（具体例６〜１１）である。図８は、具体例１〜１１の判定結果の表である。
【００２４】
図８では、色相角度差（ΔＨ）と彩度差（ΔＣ）の和（ΔＨ＋ΔＣ）を指標にして、２つのパターンの色の違いを判定している。この指標は、色相角差が小さければ彩度差が多少あっても２つの色が識別されにくくなり、逆に彩度差が小さければ色相角差が多少あっても２つの色が識別されにくくなるという人間の目の特性を考慮した指標である。ΔＨ＋ΔＣが１０以内、好ましくは８以内であれば、実質的に色相角と彩度が同一となる。この範囲内であれば、２つの色を目視で識別し難いからである。さらに、ΔＨ＋ΔＣが６以内、特に４以内であれば、２つの色を目視で識別することが困難となる。また、ΔＨ＋ΔＣが２以内であれば、２つの色を目視で識別することが極めて困難であり、ΔＨ＋ΔＣが１以内になると、熟練者であっても２つの色を目視で識別することが困難になる。そこで、図８では、いずれも実質的に色相角と彩度が同一であるものの、ΔＨ＋ΔＣが１未満であれば「Ｓ」、１以上２未満であれば「Ａ」、２以上４未満であれば「Ｂ」、４以上６未満であれば「Ｃ」と判定している。ここで、色相角度差ΔＨはＬ*ａ*ｂ*色空間におけるａ*軸を０°とし、ｂ*軸の正の向きの方向へ、０°から３６０°までの値で表される。
【００２５】
なお、２つのパターンの色の違いの指標として、図８のようなΔＨ＋ΔＣではなく、一般的に用いられている色差ΔＥ*ａｂ（＝｛ΔＬ＾２＋Δａ＾２＋Δｂ＾２｝＾（１／２））を採用しても良い。ΔＥ*ａｂが６．５以内であれば、実質的に同じ色として一般的に許容される範囲である。ΔＥ*ａｂが３．１５以内であれば、２つのパターンを並べなければ同じ色だと認識される範囲である。ΔＥ*ａｂが１．６以内であれば、２つのパターンを並べても同じ色だと認識される範囲である。ΔＥ*ａｂが０．８以内であれば、目視判定の再現性の限界範囲となる。
【００２６】
また、２つのパターンの６０°光沢度は１５以上離れているのが好ましい。ユーザーの希望の光沢度差は一律に決定できない部分はあるが、一層好ましくは６０°光沢度２００未満のパターンの場合は２０以上、６０°光沢度が２００以上のパターンの場合には４０以上である。光沢度が低い領域では小さな光沢度差も人間の目には大きな差と感じられるからである。光沢度に関わる規格としては例えばＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）がある。
【００２７】
さらに、２つのパターンの基となる光輝性画像を形成する際に、光輝性インクの単位面積当たりの吐出量を異ならせても良い。光輝性インクの単位面積当たりの吐出量は図１の通り、異ならせることで光沢度が変化するので、光沢度の調整を光輝性インクの単位面積当たりの吐出量でも可能になり、ユーザーの希望にあったパターンを形成しやすくなる。
【００２８】
具体例１〜１１のそれぞれの２つのパターンの測定結果を比較して分かる通り、異なるシアンインクを用いて、実質的に同じ色のパターン（ΔＨ＋ΔＣを指標としている場合には、実質的に色相角度と彩度が同一のパターン）を作成することができる。例えば、具体例２の２つのパターンは、ΔＨ＋ΔＣが１未満になっており、熟練者が目視しても２つのパターンを識別することが困難なほど実質的に同じ色になっている。
【００２９】
具体例１〜１１のぞれぞれの２つのパターンの測定結果は、実質的に同じ色であるにも関わらず、光沢度は大きく異なっている。例えば、具体例１では、淡シアンインクで構成されるカラー画像を光輝性画像に重ねた場合には光沢度が「３４７」であり、濃シアンインクで構成されるカラー画像を光輝性画像に重ねた場合には光沢度が「２６７」であり、実質的に同じ色であるにも関わらず光沢度が「８０」も異なっている。
【００３０】
さらに、２つのインクの単位面積当たりのインク量を異ならせることによって、実質的に同じ色のまま、光沢度を調整することも可能である。例えば、具体例１では、淡シアンインクのみ又は濃シアンインクのみでカラー画像を構成しているが、淡シアンインクによるドット（淡ドット）と濃シアンインク（濃ドット）とを混在させてカラー画像を構成することによって、光沢度を２６７〜３４７の間で任意に調整することが可能である。具体的には、淡シアンインクをｄｕｔｙ１４％、濃シアンインクをｄｕｔｙ９．５％でカラー画像を構成することによって、具体例１の２つのパターンと実質的に同じ色のまま、光沢度を３０７（３４７と２６７の中間値）に調整することが可能である。
【００３１】
このような測定結果から、カラーインクのインク量を変化させることによって、光沢度を調整できることが理解できる。そこで、本件実施形態では、実質的に同じ色で光沢度の異なる複数のパターンを含むカラーサンプルを記録することとしている。
【００３２】
なお、実質的に同じ色にするためには、具体例１〜５に示すように色材の同じ濃インクと淡インクを用いても良いし、具体例６〜１１に示すように色材の異なる２種類のインクを用いても良い。要するに、少なくとも２種類のインクの単位面積当たりのインク量を異ならせて実質的に同じ色のパターンを形成できるのであれば、実質的に同じ色で光沢度の異なる複数のパターンを形成することができるのである。
【００３３】
＝＝＝記録装置の構成＝＝＝
図９は、プリンター１の全体構成ブロック図であり、図１０Ａは、プリンター１の概略断面図であり、図１０Ｂは、プリンター１の概略上面図である。以下、プリンター１とコンピューター１１０が接続された記録装置を例に挙げて実施形態を説明する。
【００３４】
本実施形態のプリンター１は、搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０、検出器群５０、及びコントローラー６０を有する。外部装置であるコンピューター１１０から印刷データを受信したプリンター１は、コントローラー６０によって各ユニット（搬送ユニット２０、キャリッジユニット３０、ヘッドユニット４０）を制御する。コントローラー６０は、コンピューター１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、紙に画像を印刷する。プリンター１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラー６０に出力する。コントローラー６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００３５】
搬送ユニット２０は、媒体（例えば、紙Ｓなど）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送させるためのものである。この搬送ユニット２０は、給紙ローラ２１と、搬送モータ２２（ＰＦモータとも言う）と、搬送ローラ２３と、プラテン２４と、排紙ローラ２５とを有する。給紙ローラ２１は、紙挿入口に挿入された紙をプリンター内に給紙するためのローラである。搬送ローラ２３は、給紙ローラ２１によって給紙された紙Ｓを印刷可能な領域まで搬送するローラであり、搬送モータ２２によって駆動される。プラテン２４は、印刷中の紙Ｓを支持する。排紙ローラ２５は、紙Ｓをプリンターの外部に排出するローラであり、印刷可能な領域に対して搬送方向下流側に設けられている。
【００３６】
キャリッジユニット３０は、ヘッドを所定の方向（以下、移動方向という）に移動（「走査」とも呼ばれる）させるためのものである。キャリッジユニット３０は、キャリッジ３１と、キャリッジモータ３２（ＣＲモータとも言う）とを有する。キャリッジ３１は、移動方向に往復移動可能であり、キャリッジモータ３２によって駆動される。また、キャリッジ３１は、インクを収容するインクカートリッジを着脱可能に保持している。
【００３７】
ヘッドユニット４０は、紙にインクを吐出するためのものである。ヘッドユニット４０は、複数のノズルを有するヘッド４１を備える。このヘッド４１はキャリッジ３１に設けられているため、キャリッジ３１が移動方向に移動すると、ヘッド４１も移動方向に移動する。そして、ヘッド４１が移動方向に移動中にインクを断続的に吐出することによって、移動方向に沿ったドットライン（ラスタライン）が紙に形成される。
【００３８】
検出器群５０には、リニア式エンコーダ５１、ロータリー式エンコーダ５２、紙検出センサ５３、および光学センサ５４等が含まれる。リニア式エンコーダ５１は、キャリッジ３１の移動方向の位置を検出する。ロータリー式エンコーダ５２は、搬送ローラ２３の回転量を検出する。紙検出センサ５３は、給紙中の紙の先端の位置を検出する。光学センサ５４は、キャリッジ３１に取付けられている発光部と受光部により、紙の有無を検出する。そして、光学センサ５４は、キャリッジ３１によって移動しながら紙の端部の位置を検出し、紙の幅を検出することができる。また、光学センサ５４は、状況に応じて、紙の先端（搬送方向下流側の端部であり、上端ともいう）・後端（搬送方向上流側の端部であり、下端ともいう）も検出できる。
【００３９】
コントローラー６０は、プリンターの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラー６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェース部６１は、外部装置であるコンピューター１１０とプリンター１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンター全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御する。
【００４０】
＜キャリッジの下面の構成＞
図１１は、キャリッジの下面の説明図である。
【００４１】
キャリッジ３１の下面には、ヘッド４１が設けられている。ヘッド４１は、７個のノズル列を備えている。６個のノズル列は、ブラックインクを吐出するためのブラックノズル列（Ｋ）と、濃シアンインクを吐出するための濃シアンノズル列（DＣ）と、淡シアンインクを吐出するための淡シアンノズル列（LＣ）と、濃マゼンタインクを吐出するための濃マゼンタノズル列（DＭ）と、淡マゼンタインクを吐出するための淡マゼンタノズル列（ＬＭ）と、イエローインクを吐出するためのイエローノズル列（Ｙ）と、光輝性インクを吐出するための光輝性ノズル列（Ｍｅ）である。ブラックノズル列、濃シアンノズル列、淡シアンノズル列、濃マゼンタノズル列、淡マゼンタノズル列及びイエローノズル列は、カラー画像を形成するためのカラーインクを吐出するノズル列（カラーノズル列）である。光輝性ノズル列は、光輝性画像を形成するための光輝性インクを吐出するノズル列である。
【００４２】
各ノズル列は、それぞれ１８０個のノズルから構成されている。各ノズル列の１８０個のノズルは、所定のノズルピッチで搬送方向に沿って並んでおり、本実施形態では１／１８０インチの間隔で並んでいる（つまり、図中のＬは１インチである）。このため、各ノズル列からインクを断続的に吐出することによって、キャリッジ３１が移動方向に１回移動する毎に（１回のパス毎に）、搬送方向に沿って１／１８０インチの間隔でドット列が形成されることになる。
【００４３】
濃シアンノズル列（DＣ）と淡シアンノズル列（ＬＣ）は、それぞれシアンインクを吐出するが、それぞれのインクのシアンの濃度は異なっている。本実施形態では、濃シアンインクとしてセイコーエプソン社製の型番ＩＣＣ３７とＩＣＣ３３のシアンインクが採用されると共に、淡シアンインクとしてセイコーエプソン社製の型番ＩＣＬＣ３７の淡シアンインクが採用されている。但し、既に述べたように、濃インク、淡インクの組み合わせに限定されず、例えば一方のシアンインクとしてセイコーエプソン社製の型番ＩＣＣ３７が採用され、もう一方でＩＣＬＣ３３が採用されても良い。後述するように、２種類のシアンインクの単位面積当たりのインク量を異ならせて実質的に同じ色のパターンを形成できるのであれば、２つのシアンインクは、どのようなインクであっても良い。２種類のシアンインクは、実質的に同じ色のパターンを形成できるようにするためには、色相角差が３５°以下、より好ましくは色相角差が３０°以下、一層好ましくは色相角差が２５°以下、さらに好ましくは色相角差が２０°以下、最も好ましくは色相角差が１５°以下の関係が良い。また、同一の色材を異なる濃度で含有する関係であっても良い。色相角差が３５°以下であって、同一の色材を異なる濃度で含有する関係であると一層良い。「同一の色材」とは、例えばＣ．Ｉ．ナンバーが同一であるであることをいう。色材は染料と顔料、どちらであっても良い。なお、ＩＣＣ３７とＩＣＣ３３、及び、ＩＣＣ３７とＩＣＬＣ３７は、図７の通り同一の記録密度（実質的同一の吐出量）において色相格差は３５°以内の関係である。図７はＰＸ−Ｇ９３０のプリンター（セイコーエプソン株式会社製）を用いて、写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）に各インクを吐出して測定した結果である。
【００４４】
イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５、１６７、１７２、１８０、１８５、２１３等が挙げられる。
【００４５】
マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、２５４、２６４またはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０等が挙げられる。
【００４６】
シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１５：３４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０等が挙げられる。
【００４７】
イエロー系染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、１１、１７、１９、２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、４９、５９、６１、７０、７２、７５、７６、７８、７９、９８、９９、１１０、１１１、１２７、１３１、１３５、１４２、１６２、１６４、１６５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、８、１１、１２、２４、２６、２７、３３、３９、４４、５０、５８、８５、８６、８７、８８、８９、９８、１１０、１３２、１４２、１４４、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１、２、３、４、６、７、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２６、２７、３７、４２、Ｃ．Ｉ．フードイエロー３、４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、１９、２１、３０、１０９等が挙げられる。
【００４８】
具体的なマゼンタ系の染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、８、９、１３、１４、１８、２６、２７、３２、３５、３７、４２、５１、５２、５７、７５、７７、８０、８２、８５、８７、８８、８９、９２、９４、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１１７、１１８、１１９、１２９、１３０、１３１、１３３、１３４、１３８、１４３、１４５、１５４、１５５、１５８、１６８、１８０、１８３、１８４、１８６、１９４、１９８、２０９、２１１、２１５、２１９、２４９、２５２、２５４、２６２、２６５、２７４、２８２、２８９、３０３、３１７、３２０、３２１、３２２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、２、４、９、１１、１３、１７、２０、２３、２４、２８、３１、３３、３７、３９、４４、４６、６２、６３、７５、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、９９、１１３、１９７、２０１、２１８、２２０、２２４、２２５、２２６、２２７、２２８、２２９、２３０、２３１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１、２、３、４、５、６、７、８、１１、１２、１３、１５、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４５、４６、４９、５０、５８、５９、６３、６４、Ｃ．Ｉ．ソルビライズレッド１、Ｃ．Ｉ．フードレッド７、９、１４等が挙げられる。
【００４９】
具体的なシアン系の染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７８、８０、８２、８３、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１７、１２０、１２６、１２７、１２９、１３０、１３１、１３８、１４０、１４２、１４３、１５１、１５４、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１８２、１８３、１８４、１８７、１９２、１９９、２０３、２０４、２０５、２２９、２３４、２３６、２４９、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、２、６、１５、２２、２５、４１、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１２０、１２３、１５８、１６０、１６３、１６５、１６８、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２０７、２２５、２２６、２３６、２３７、２４６、２４８、２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１、２、３、４、５、７、８、９、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２０、２１、２５、２６、２７、２８、２９、３１、３２、３３、３４、３７、３８、３９、４０、４１、４３、４４、４６、Ｃ．Ｉ．ソルビライズバットブルー１、５、４１、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、２９、６０、Ｃ．Ｉ．フードブルー１、２、Ｃ．Ｉ．ベイシックブルー９、２５、２８、２９、４４等が挙げられる。
【００５０】
濃マゼンタノズル列（DＭ）と淡マゼンタノズル列（ＬＣ）が吐出するそれぞれのマゼンタインクも、既に説明した２種類のシアンインクとほぼ同様の関係となる。ここではマゼンタインクについては説明を省略する。
【００５１】
光輝性インクは、金属粒子として銀粒子やアルミニウム（薄片状アルミニウム、鱗片状アルミニウム）等を含有する。アルミを色材として用いた場合、アルミは印字メディアにほぼ平行に並ぶがそれぞれのリーフの重なり合いにより、実際には平行ではない。そのため、アルミを色材として用いた場合の光沢は光沢度の高い鏡面光沢ではなく、マット調の光沢になる場合が多い。それに対して銀粒子を含む光輝性インクは、アルミを含む光輝性インクよりも、光沢度の高い光輝性画像を形成することが可能である。本件実施形態では、光沢度をカラー画像で調整する際に光沢が下がることになるため、元の光輝性画像の光沢度が高い方が有利であり、銀粒子を含む光輝性インクを用いている。ただし、本発明の効果は光輝性インクの色材として銀を用いた場合に限定されるものではなく、アルミや他の金属を色材、として含む場合にも適用可能である。
【００５２】
光輝性インクの溶媒としては、イオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水、蒸留水などの純水または超純水が用いられる。金属粒子の分散の妨げにならない程度であれば、水中にイオン等が存在していてもよい。また、必要に応じて、界面活性剤、保湿剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、樹脂類等を含有していてもよい。
【００５３】
銀粒子は、銀を主成分とする粒子である。銀粒子は、例えば、副成分として、他の金属、酸素、炭素等を含んでもよい。銀粒子は、銀と他の金属との合金であってもよい。また、インク組成物中の銀粒子は、コロイド（粒子コロイド）の状態で存在していてもよい。銀粒子がコロイド状態で分散している場合は、さらに分散性が良好となり、例えばインク組成物の保存安定性の向上に寄与することができる。
【００５４】
光輝性インクは下記の製造方法によって作成したものである。
ポリビニルピロリドン（重量平均分子量１００００）を７０℃の条件下で１５時間加熱して、その後室温で冷却をした。そのポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）１０００ｇを、エチレングリコール溶液５００ｍｌに添加してＰＶＰ溶液を調整した。別の容器にエチレングリコールを５００ｍｌ入れ、硝酸銀１２８ｇを加えて電磁攪拌器で十分に攪拌をして硝酸銀溶液を調整した。ＰＶＰ溶液を１２０℃の条件下でオーバーヘッドミキサーを用いて攪拌しつつ、硝酸銀溶液を添加して約８０分間加熱して反応を進行させた。そして、その後室温で冷却をさせた。得られた溶液を遠心分離機で２２００ｒｐｍの条件下で１０分間遠心分離を行った。その後、分離が出来た銀粒子を取り出して、余分なＰＶＰを除去するためエタノール溶液５００ｍｌに添加した。そして、さらに遠心分離を行い、銀粒子を取り出した。さらに、取り出した銀粒子を真空乾燥機で３５℃、１．３Ｐａの条件下で乾燥させた。
【００５５】
上記のようにして得られた銀粒子を１０質量％と、１，２−ヘキサンジオールを３質量％と、トリメチロールプロパンを１０質量％と、界面活性剤としてのオルフィンＥ１０１０（日信化学社製）を１質量％と、トリエタノールアミンを１質量％と、イオン交換水を残分として混合することにより、光輝性インクとした。なお、ＰＸ−Ｇ９３０のプリンター（セイコーエプソン株式会社製）を用いて、記録媒体は写真用紙＜光沢＞（セイコーエプソン株式会社製）である。
【００５６】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
ユーザーがコンピューター１１０の描画プログラム上で画像を作成する。但し、コンピューター１１０のディスプレイ上での画像と、実際にプリンター１に記録させた画像との間で、色や光沢感などに違いが生じることがある。光沢感のある画像を作成した場合には、両者の違いは特に顕著である。
【００５７】
そこで、プリンター１にカラーサンプル表を記録させ、カラーサンプル表の中から希望する色や光沢感のパッチパターンをユーザーが選択することによって、ユーザーの希望通りの色や光沢感の画像がプリンター１から出力されるようにすることが考えられる。
【００５８】
図１２は、第１実施形態のカラーサンプル表の説明図である。カラーサンプル表は、多数のパッチパターンが記録された色見本である。各パッチパターンは、前述のプリンター１によって記録されており、各インクの単位面積当たりのインク量の組合せがそれぞれ異なっている。
【００５９】
本実施形態の各パッチパターンは、光輝性画像の上にカラー画像が重ねて形成されることによって構成されており、光沢性のあるカラーパッチパターンになっている。ここでは、いずれのパッチパターンにおいても、光輝性画像は、光輝性インクをｄｕｔｙ６０％にて塗布することによって形成されている。
【００６０】
通常のカラーサンプル表では、実質的に同じ色のパッチパターンが記録されることはない。実質的に同じ色のパッチパターンを複数記録しても、無意味であるからである。
【００６１】
一方、本実施形態のカラーサンプル表には、実質的に同じ色のパッチパターンが複数記録されている。例えば、図中の３つのパッチパターンでは、光輝性画像の上に形成されたカラー画像は実質的に同じ色になっている。但し、前述の図５の具体例１を見て分かる通り、濃シアンインクをｄｕｔｙ１９％で光輝性画像上に塗布したパッチパターンは、淡シアンインクをｄｕｔｙ２８％で光輝性画像上に塗布したパッチパターンよりも光沢度が小さい。また、濃シアンインクによるドットと淡シアンインクによるドットを混在させて構成したパッチパターンは、中間的な光沢度となる。このため、３つのパッチパターンは、実質的に同じ色であっても、光沢度の異なるパッチパターンとして認識される。
【００６２】
これにより、ユーザーは、カラーサンプル表の中から希望に合った色のパッチパターンを選択できるだけでなく、さらに光沢度についても希望に合ったパッチパターンを選択できる。
【００６３】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜原画像について＞
図１３は、ユーザーがコンピューター１１０の描画プログラム上で作成した原画像の説明図である。
【００６４】
原画像は、光沢画像レイヤと、カラー画像レイヤとを有する。光沢画像レイヤには、ユーザーが光沢度を設定した光沢画像が描画されている。この光沢画像は、光沢度を多階調で示す画素から構成されている。但し、以下の説明では、説明を簡略化するため、光沢画像上では光沢度が高と低の２種類が設定されているものとする。図中の光沢画像では、高い光沢度の領域が黒色で示されている。つまり、この光沢画像では、画像ＡＢＣを構成する画素は、光沢度の高い画素である。
【００６５】
カラー画像レイヤには、ＲＧＢ色空間の２５６階調のカラー画像が描画されている。但し、ここでは説明を簡略化するために、カラー画像は同一階調のシアン一色とする。
【００６６】
図１４Ａ及び図１４Ｂは、ユーザーの希望する原画像の印刷物の説明図である。図１４Ａは、上から見たときの説明図である。図１４Ｂは、光源の光を反射する角度から印刷物を見たときの説明図である。このように、本実施形態では、上から見ると単なるシアンの塗り潰し画像であるが、光を反射させると画像ＡＢＣが浮かび上がるような印刷物をユーザーが希望しているものとする。
【００６７】
＜調整処理＞
図１５は、調整処理のフロー図である。
【００６８】
まず、ユーザーは、原画像の任意の画素を指定する（Ｓ１０１）。コンピューター１１０は、ユーザーによって指定された画素について、カラー画像レイヤで設定された階調値（ＲＧＢ値）を色情報として取得する。
【００６９】
次に、コンピューター１１０は、取得したＲＧＢ値（２５６階調）を、ＣＭＹＫ色空間のＣＭＹＫ値（２５６階調）に変換する色変換処理を行う（Ｓ１０２）。ここでは、原画像のカラー画像がシアン一色であるため、シアンの階調値（Ｃ値）のみが所定の値を持つことになる（Ｃ値以外のＭ値、Ｙ値及びＫ値はゼロになるので、ここでは説明を省略する）。この色変換処理では、ＲＧＢ色空間の座標値をＣＭＹＫ色空間の座標値に変換するための周知のルックアップテーブル（ＬＵＴ）が用いられる。
【００７０】
次に、コンピューター１１０は、シアンの２５６階調の階調値（Ｃ値）を、濃シアン及び淡シアンの２５６階調の階調値（ＤＣ値、ＬＣ値）に変換する濃淡変換処理を行う（Ｓ１０３）。プリンター１が濃インクと淡インクを備えているシアンやマゼンタの階調値については、このような変換処理が必要になる。コンピューター１１０は、Ｃ値をＤＣ値及びＬＣ値に変換するためのシアン用ルックアップテーブル（ＣＬＵＴ）を予め備えている。言い換えると、シアン用ルックアップテーブル（ＣＬＵＴ）は、Ｃ色空間の座標値をＤＣ−ＬＣ色空間の座標値に変換するためのテーブルである。ここでは、コンピューター１１０は、３つのＣＬＵＴ（ＣＬＵＴ１〜ＣＬＵＴ３）を備えているものとする。そして、シアンの階調値（Ｃ値）が、ＣＬＵＴ１によって（ＤＣ１，ＬＣ１）に変換され、ＣＬＵＴ２によって（ＤＣ２，ＬＣ２）に変換され、ＣＬＵＴ３によって（ＤＣ３，ＬＣ３）に変換されるものとする。つまり、本実施形態では、１つのＣ値から、３種類の濃シアン及び淡シアンの階調値の組合せが生成されることになる。更に遡ると、本実施形態では、ユーザーによって指定された共通の画素の色情報（ＲＧＢ値）から、３種類の濃シアン及び淡シアンの階調値の組合せが生成されることになる。
【００７１】
なお、ＣＬＵＴ１は、濃シアンの濃度（階調値）を濃くすることを優先して濃シアン及び淡シアンの階調値を設定するルックアップテーブルである（言い換えると、ＣＬＵＴ１は、淡シアンの濃度を淡くすることを優先して濃シアン及び淡シアンの階調値を設定するルックアップテーブルである）。ＣＬＵＴ３は、淡シアンの濃度を濃くすることを優先して濃シアン及び淡シアンの階調値を設定するルックアップテーブルである。ＣＬＵＴ２は、ＣＬＵＴ１とＣＬＵＴ３の中間的な性質を持つルックアップテーブルである。
【００７２】
濃シアンの階調値は、パッチパターンを形成するときの濃シアンインクの単位面積当たりのインク量を示す情報になる。また、淡シアンの階調値は、パッチパターンを形成するときの淡シアンインクの単位面積当たりのインク量を示す情報になる。
【００７３】
次に、コンピューター１１０は、３種類の濃シアン及び淡シアンの階調値の組合せに基づいて、３つのパッチパターンからなるカラーサンプル表をプリンター１に記録させる（Ｓ１０４）。プリンター１は、コンピューター１１０から受信した印刷データに従って、媒体に光輝性画像を形成すると共に、その光輝性画像の上にカラー画像を形成する。ここでは、光輝性画像は、ｄｕｔｙ６０％にて光輝性インクを媒体に塗布することによって形成される。また、カラー画像は、濃シアンの階調値（ＤＣ値）に応じたｄｕｔｙにて濃シアンインクを媒体に塗布すると共に、淡シアンの階調値（ＬＣ値）に応じたｄｕｔｙにて淡シアンインクを媒体に塗布することによって、形成される。なお、ＣＬＵＴ１に対応するパッチパターンは、濃シアンインクのｄｕｔｙが比較的多くなり、ＣＬＵＴ３に対応するパッチパターンは、淡シアンインクのｄｕｔｙが比較的多くなる。
【００７４】
３つのパッチパターンは、共通のＲＧＢ値に応じた画像になっている。このため、３つのパッチパターンは、実質的に同じ色になっている。但し、既に説明した通り、３つのパッチパターンは光沢度がそれぞれ異なっている。
【００７５】
次に、ユーザーは、３つのパッチパターンの中から希望するものを選択し、選択したパターン番号をコンピューター１１０に入力する（Ｓ１０５）。
【００７６】
本実施形態では、光沢度の低いシアン（画像ＡＢＣ以外の領域）と、光沢度の高いシアン（画像ＡＢＣの領域）の２個所について、上記の調整処理が行われることになる。ここでは、前者についてはＣＬＵＴ１に対応するパッチパターンが選択され、後者についてはＣＬＵＴ３に対応するパッチパターンが選択されたものとする。
【００７７】
＜印刷処理＞
図１６は、印刷処理のフロー図である。上記の調整処理の後、原画像の印刷処理が行われる。
【００７８】
まず、コンピューター１１０は、原画像を、媒体に記録する際の解像度（印刷解像度）に変換する解像度変換処理を行う（Ｓ２０１）。例えば印刷解像度が７２０×７２０ｄｐｉに指定されている場合、コンピューター１１０は、原画像を７２０×７２０ｄｐｉの解像度のビットマップ形式の画像データに変換する。なお、解像度変換処理後の画像データの各画素データは、ＲＧＢ色空間の２５６階調のデータである。
【００７９】
次に、コンピューター１１０は、ＲＧＢ色空間の画像データを、ＣＭＹＫ色空間の画像データに変換する色変換処理を行う（Ｓ２０２）。この色変換処理は、周知のルックアップテーブル（ＬＵＴ）に基づいて行われる。
【００８０】
次に、コンピューター１１０は、シアンとマゼンタについて濃淡変換処理を行う（Ｓ２０３）。図１７は、濃淡変換処理の説明図である。原画像のカラー画像がシアン一色であるため、ここでは、シアンの画像データ（Ｃ画像データ）のみについて説明する。
【００８１】
コンピューター１１０は、光沢画像レイヤ（図１３参照）の光沢度の設定に応じて、Ｃ画像データを分離する。ここでは、Ｃ画像データは、光沢度の低い領域（画像ＡＢＣ以外の領域）と、光沢度の高い領域（画像ＡＢＣの領域）の２つに分離される。
【００８２】
次に、コンピューター１１０は、分離したそれぞれのＣ画像データから、シアン用ルックアップテーブルを用いて、濃シアンと淡シアンの画像データを生成する。言い換えると、コンピューター１１０は、Ｃ画像データを構成する各画素の階調値（Ｃ値）を、シアン用ルックアップテーブルを用いて、濃シアン及び淡シアンの階調値（ＤＣ値、ＬＣ値）に変換する。
【００８３】
このとき、光沢度の低い領域のＣ画像データに対してはＣＬＵＴ１が用いられ、光沢度の高い領域のＣ画像データに対してはＣＬＵＴ３が用いられて、それぞれ濃シアンと淡シアンの画像データが生成される。なお、ＣＬＵＴ１及びＣＬＵＴ３は、前述の調整処理によってパッチパターンを選択することによって決定されたシアン用ルックアップテーブルである。
【００８４】
そして、コンピューター１１０は、光沢度の低い領域の濃シアンの画像データと、光沢度の高い領域の濃シアンの画像データを結合して、１つの濃シアンの画像データを生成する。また、コンピューター１１０は、光沢度の低い領域の淡シアンの画像データと、光沢度の高い領域の淡シアンの画像データを結合して、１つの淡シアンの画像データを生成する。
【００８５】
図１７に示す濃淡変換処理が行われることによって、シアンの画像データから、濃シアン及び淡シアンの画像データが生成される。
【００８６】
Ｓ２０３の濃淡変換処理の後、コンピューター１１０は、ハーフトーン処理を行う（Ｓ２０４）。ハーフトーン処理により、２５６階調の画像データが、プリンター１の形成可能な階調数（２階調又は４階調）の画像データに変換される。ハーフトーン処理では、ディザ法・γ補正・誤差拡散法などが利用される。ハーフトーン処理後の画像データでは、画素ごと１ビット又は２ビットの画素データが対応しており、この画素データは各画素でのドットの形成状況（ドットの有無、ドットの大きさ）を示すデータになる。
【００８７】
次に、コンピューター１１０は、マトリクス状に並ぶ画素データを、印刷時のドット形成順序に従って並べ替えるラスタライズ処理を行う（Ｓ２０５）。例えば、印刷時に数回に分けてドット形成処理が行われる場合、各ドット形成処理に対応する画素データをそれぞれ抽出し、ドット形成処理の順序に従って並べ替える。なお、印刷方式が異なれば印刷時のドット形成順序が異なるので、印刷方式に応じてラスタライズ処理が行われることになる。
【００８８】
最後に、コンピューター１１０は、ラスタライズ処理されたデータに、印刷方式に応じたコマンドデータ（例えば搬送量を示す搬送データなど）を付加して印刷データを生成し、印刷データをプリンター１に送信する。プリンター１は、コンピューター１１０から受信した印刷データに従って、媒体に画像を印刷する。
【００８９】
図１８は、媒体に印刷される画像の説明図である。
【００９０】
本実施形態では、まず、プリンター１は、ｄｕｔｙ６０％にて光輝性インクを媒体に塗布することによって、媒体に光輝性画像を記録する。原画像では領域に応じて光沢度が異なっているが、媒体に記録される光輝性画像はどの領域においてもｄｕｔｙ６０％である。そして、プリンター１は、光輝性画像の上に、カラー画像を記録する。ここでは、濃シアンインクによる濃シアン画像と、淡シアンインクによる淡シアン画像がほぼ同時に光輝性画像の上に重ねて形成される。なお、光沢度の低い領域（画像ＡＢＣ以外の領域）では濃シアンインクのｄｕｔｙが比較的高くなり、光沢度の高い領域（画像ＡＢＣの領域）では淡シアンインクのｄｕｔｙが比較的高くなるように、カラー画像が記録される。但し、いずれの領域においても、実質的に同じ色になっている。
【００９１】
以上の調整処理及び印刷処理によって、ユーザーの希望する通りの図１４Ａ及び図１４Ｂに示した印刷物が得られる。すなわち、上から見ると単なるシアンの塗り潰し画像（実質的に同じ色の画像）であるが、光を反射させると画像ＡＢＣが浮かび上がるような印刷物が得られる。
【００９２】
本実施形態によれば、光輝性画像のｄｕｔｙを一定にしたままカラーインクの塗布を調整することによって、光沢度を調整した印刷物を得ることができる。すなわち、同じ色でありながら光沢度の異なる印刷物を得ることが可能である。
【００９３】
なお、説明の簡略化のため、原画像の光沢画像の光沢度は２種類であり、カラー画像は同一階調のシアン一色であったが、原画像がこれに限られないことは言うまでもない。
【００９４】
＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、主としてプリンターについて記載されているが、その中には、印刷装置、印刷方法、プログラム、プログラムを記憶した記憶媒体等の開示が含まれていることは言うまでもない。
【００９５】
また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
【００９６】
＜パッチパターンについて＞
前述の実施形態では、実質的に同じ色のパッチパターンが３つ形成されていた。しかし、これに限られるものではなく、実質的に同じ色のパッチパターンは少なくとも２つ形成されていればよい。但し、数が多い方が、ユーザーの選択範囲が増えて、光沢度の調整も細かく行えるので、望ましい。
【００９７】
また、色に応じてパッチパターンの数を変更しても良い。例えば、図５の具体例１に対応する色では光沢度の調整範囲が２６７〜３４７と広く、具体例２に対応する色では光沢度の調整できる範囲が３３５〜３６４と狭いので、調整範囲が広い色（図８参照）ではパッチパターンを多く設定し、調整範囲の狭い色ではパッチパターンを狭く設定しても良い。
【００９８】
＜光輝性画像について＞
前述の実施形態では、単位面積当たりのインク量をｄｕｔｙ６０％として光輝性画像を一様に形成していた。但し、これに限られるものではなく、光輝性画像のインク量を変化させても良い。
特に、光輝性インクの単位面積当たりのインク量をｄｕｔｙ５０％〜６０％の範囲で変化させるのであれば、色はほとんど変化しない（図１参照）。このため、この範囲で光輝性インクの単位面積当たりのインク量を変化させても良い。そして、光輝性インクの単位面積当たりのインク量を変化させると色が変化してしまう状況下で光沢度を調整する必要があるときに、前述の実施形態のようにカラー画像を調整することによって光沢度を調整するようにしても良い。
【００９９】
＜コンピューター１１０の処理について＞
前述の実施形態では、色変換処理等の各種の画像処理をコンピューター１１０が行っていた。但し、これに限られるものではない。コンピューター１１０が行っていた処理の一部又は全部をプリンター１が行っても良い。
【０１００】
＜ノズルについて＞
前述の実施形態では、圧電素子を用いてインクを吐出していた。しかし、液体を吐出する方式は、これに限られるものではない。例えば、熱によりノズル内に泡を発生させる方式など、他の方式を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１０１】
１ プリンター、２０ 搬送ユニット、３０ キャリッジユニット、
４０ ヘッドユニット、４１ ヘッド、
５０ 検出器群、６０ コントローラー、
１１０ コンピューター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光輝性インクを媒体に吐出可能な光輝性インク用ノズルと、
第１カラーインクを前記媒体に吐出可能な第１カラーインクノズルと、
前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクを前記媒体に吐出可能な第２カラーインクノズルと
を備え、
前記光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、前記第１カラーインクと前記第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を前記媒体に記録する記録装置であって、
前記光輝性画像と、前記カラー画像とを重ねた第１パターンと、
前記光輝性画像と、前記第１パターンの前記カラー画像と実質的に同じ色であって前記第１カラーインク又は前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なる前記カラー画像とを重ね、前記第１のパターンと光沢度が異なる第２パターンと
を有するカラーサンプル表を記録する記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置であって、
前記第１パターンの前記カラー画像と前記第２パターンの前記カラー画像は、色相角差と彩度との和が１０以内の関係にあることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の記録装置であって、
前記第１カラーインクと前記第２カラーインクとの関係は、
色相角差が３５°以下の関係であることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の記録装置であって、
前記第１のパターンと前記第２のパターンとのＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）における６０°光沢度差が１５以上である記録装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の記録装置であって、
前記第１パターンにおける前記光輝性画像を形成するための、前記光輝性インクの単位面積当たりの吐出量と、
前記第２パターンにおける前記光輝性画像を形成するための、前記光輝性インクの単位面積当たりの吐出量とが、互いに異なることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の記録装置であって、
色空間を変換するための第１ルックアップテーブルと、前記第１ルックアップテーブルとは異なる第２ルックアップテーブルとを備えており、
共通の色情報に基づいて、前記第１ルックアップテーブルを用いて前記第１パターンを記録するための前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が決定されるとともに、前記第２ルックアップテーブルを用いて前記第２パターンを記録するための前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が決定される
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項６に記載の記録装置であって、
前記カラーサンプル表の中からユーザーの選択したパターンが入力され、
入力された前記パターンに対応するルックアップテーブルを用いて画像データが色変換処理されて前記媒体に記録される
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
光輝性インクにより形成された光輝性画像と、第１カラーインクと前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクの少なくとも一方により形成されたカラー画像とを重ねて記録されたパターンを複数有するカラーサンプル表であって、
単位面積当たりのインク量が所定量になるように形成された前記光輝性画像と、前記カラー画像とを重ねた第１パターンと、
単位面積当たりのインク量が前記所定量になるように形成された前記光輝性画像と、前記第１パターンの前記カラー画像と実質的に同じ色であって前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なる前記カラー画像とを重ねた第２パターンと
を有するカラーサンプル表。
【請求項９】
光輝性インクを媒体に吐出可能な光輝性インク用ノズル列と、
第１カラーインクを前記媒体に吐出可能な第１カラーインクノズル列と、
前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクを前記媒体に吐出可能な第２カラーインクノズル列と、
を備え、
前記光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、前記第１カラーインクと前記第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を前記媒体に記録する記録装置であって、
共通の画素の色情報に基づいて、
色空間を変換するための第１ルックアップテーブルを用いて前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量を決定するとともに、
前記第１ルックアップテーブルとは異なる第２ルックアップテーブルを用いて前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量を決定し、
共通の媒体に、
単位面積当たりのインク量が所定量になるように形成した前記光輝性画像と、前記第１ルックアップテーブルに基づいて決定されたインク量になるように形成した前記カラー画像とを重ねることによって、第１パターンを形成するとともに、
単位面積当たりのインク量が前記所定量になるように形成した前記光輝性画像と、前記第２ルックアップテーブルに基づいて決定されたインク量になるように形成した前記カラー画像とを重ねることによって、第２パターンを形成する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１】
光輝性インクを媒体に吐出可能な光輝性インク用ノズルと、
第１カラーインクを前記媒体に吐出可能な第１カラーインクノズルと、
前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクを前記媒体に吐出可能な第２カラーインクノズルと
を備え、
前記光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、前記第１カラーインクと前記第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を前記媒体に記録する記録装置であって、
前記光輝性画像と、前記カラー画像とを重ねた第１パターンと、
前記光輝性画像と、前記第１パターンの前記カラー画像と実質的に同じ色であって前記第１カラーインク又は前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なる前記カラー画像とを重ね、前記第１のパターンと光沢度が異なる第２パターンと
を有するカラーサンプル表を記録する記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置であって、
前記第１パターンの前記カラー画像と前記第２パターンの前記カラー画像は、色相角差と彩度との和が１０以内の関係にあることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の記録装置であって、
前記第１カラーインクと前記第２カラーインクとの関係は、
色相角差が３５°以下の関係であることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の記録装置であって、
前記第１のパターンと前記第２のパターンとのＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）における６０°光沢度差が１５以上である記録装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の記録装置であって、
前記第１パターンにおける前記光輝性画像を形成するための、前記光輝性インクの単位面積当たりの吐出量と、
前記第２パターンにおける前記光輝性画像を形成するための、前記光輝性インクの単位面積当たりの吐出量とが、互いに異なることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の記録装置であって、
色空間を変換するための第１ルックアップテーブルと、前記第１ルックアップテーブルとは異なる第２ルックアップテーブルとを備えており、
共通の色情報に基づいて、前記第１ルックアップテーブルを用いて前記第１パターンを記録するための前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が決定されるとともに、前記第２ルックアップテーブルを用いて前記第２パターンを記録するための前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が決定される
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項６に記載の記録装置であって、
前記カラーサンプル表の中からユーザーの選択したパターンが入力され、
入力された前記パターンに対応するルックアップテーブルを用いて画像データが色変換処理されて前記媒体に記録される
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
光輝性インクにより形成された光輝性画像と、第１カラーインクと前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクの少なくとも一方により形成されたカラー画像とを重ねて記録されたパターンを複数有するカラーサンプル表であって、
単位面積当たりのインク量が所定量になるように形成された前記光輝性画像と、前記カラー画像とを重ねた第１パターンと、
単位面積当たりのインク量が前記所定量になるように形成された前記光輝性画像と、前記第１パターンの前記カラー画像と実質的に同じ色であって前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量が異なる前記カラー画像とを重ねた第２パターンと
を有するカラーサンプル表。
【請求項９】
光輝性インクを媒体に吐出可能な光輝性インク用ノズル列と、
第１カラーインクを前記媒体に吐出可能な第１カラーインクノズル列と、
前記第１カラーインクとは異なる第２カラーインクを前記媒体に吐出可能な第２カラーインクノズル列と、
を備え、
前記光輝性インクを吐出して形成する光輝性画像と、前記第１カラーインクと前記第２カラーインクの少なくとも一方を吐出して形成するカラー画像とを重ねて記録することによって、光輝性カラー画像を前記媒体に記録する記録装置であって、
共通の画素の色情報に基づいて、
色空間を変換するための第１ルックアップテーブルを用いて前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量を決定するとともに、
前記第１ルックアップテーブルとは異なる第２ルックアップテーブルを用いて前記第１カラーインク及び前記第２カラーインクの単位面積当たりのインク量を決定し、
共通の媒体に、
単位面積当たりのインク量が所定量になるように形成した前記光輝性画像と、前記第１ルックアップテーブルに基づいて決定されたインク量になるように形成した前記カラー画像とを重ねることによって、第１パターンを形成するとともに、
単位面積当たりのインク量が前記所定量になるように形成した前記光輝性画像と、前記第２ルックアップテーブルに基づいて決定されたインク量になるように形成した前記カラー画像とを重ねることによって、第２パターンを形成する
ことを特徴とする記録装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−１７１１３９（Ｐ２０１２−１７１１３９Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３３５２３（Ｐ２０１１−３３５２３）
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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