超音波センサの取付け構造
【課題】 意匠性を向上できる超音波センサの取付け構造を提供すること。
【解決手段】 超音波センサ１００を、貫通孔１１の形成された取付け部１０に固定する超音波センサ１００の取付け構造であって、取付け部１０の内面側及び貫通孔内の少なくとも一方に配置した固定部材２００により、超音波センサ１００を、振動面１３０が貫通孔１１を介して取付け部１０の外部に露出するように固定し、固定部材２００とは別のマスク部材３００により、振動面１３０の露出状態を保ちつつ、取付け部１０の一部として、少なくとも外面側の貫通孔周縁部１１ａを被覆した。
【解決手段】 超音波センサ１００を、貫通孔１１の形成された取付け部１０に固定する超音波センサ１００の取付け構造であって、取付け部１０の内面側及び貫通孔内の少なくとも一方に配置した固定部材２００により、超音波センサ１００を、振動面１３０が貫通孔１１を介して取付け部１０の外部に露出するように固定し、固定部材２００とは別のマスク部材３００により、振動面１３０の露出状態を保ちつつ、取付け部１０の一部として、少なくとも外面側の貫通孔周縁部１１ａを被覆した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔の形成された取付け部に対する超音波センサの取付け構造に関するもので、特に車両のバンパに取付けられ、障害物の存在を検知するための超音波センサの取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両のバンパに超音波センサを取付ける取付け構造は、２種に大別することができる。
【０００３】
一方は、バンパの外面側において貫通孔の開口縁部に当接するフランジ部と、当該フランジ部から貫通孔を通してバンパの内面側に突出し、振動面が外部に露出するように超音波センサを保持する保持部とにより構成される保持部材を介して、超音波センサをバンパに取付けた構造である。このような構造は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００４】
他方は、フランジ部を有さず、バンパの内面に取付けた保持部材によって、振動面が外部に露出するように超音波センサを保持し、バンパに取付けた構造である。このような構造は、例えば特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開２００１−６３４９７号公報
【特許文献２】特表２００１−５２７４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の取付け構造の場合、保持部はバンパに固定されておらず、フランジ部を貫通孔の開口縁部に当接させて、超音波センサを所定位置に保持（固定）する構造となっている。従って、フランジ部には、バンパの内面側への引っ張り（超音波センサ及び当該超音波センサに接続されたハーネスの重量の少なくとも一部、若しくは、超音波センサに設けた狭持部材（例えばばね）の反力）に対する強度が必要とされるので、開口縁部に接する面積及び厚さが大きくなる。
【０００６】
後述の取付け構造の場合、保持部材にフランジ部のない構造であり、保持部材がバンパの内面に取付けられているので、貫通孔の開口縁部又は内壁面の意匠面での不具合が露出する恐れがある。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、意匠性を向上できる超音波センサの取付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為に請求項１〜１９に記載の発明は、超音波振動子を収納する超音波センサを、貫通孔の形成された取付け部に固定する超音波センサの取付け構造に関するものである。
【０００９】
先ず請求項１に記載のように、取付け部の内面側及び貫通孔内の少なくとも一方に配置した固定部材により、超音波センサを、超音波振動子の振動面が貫通孔を介して取付け部の外部に露出するように固定し、固定部材とは別のマスク部材により、振動面の露出状態を保ちつつ、取付け部の一部として、少なくとも外面側の貫通孔周縁部を被覆してなることを特徴とする。
【００１０】
このように本発明によると、固定部材にて超音波センサを取付け部に固定し、固定部材とは別のマスク部材にて、少なくとも外面側の貫通孔周縁部を被覆する構成とした。このように、固定部材とマスク部材とを別部材としたので、マスク部材はそれ自身を取付け部に保持する強度さえ有していれば良い。従って、取付け部の外面に露出するマスク部材を、従来のフランジ部よりも小さく且つ薄くすることができる。すなわち、従来よりも意匠性を向上できる。
【００１１】
特に請求項２に記載のように、貫通孔を、取付け部への塗装完了後に形成する場合に好適（所謂ディーラーでの後付け）である。
【００１２】
塗装後の取付け部に貫通孔を形成する場合、一般的に機械的に（例えばホールソーを用いて）形成するため、開口縁部にバリ、塗装剥がれ等が生じる。このバリを除去する際には塗装剥がれが生じる。従来の保持部材をバンパの内面に取付けた取付け構造の場合、フランジ部がないため、上記不具合が露出することとなる。しかしながら、後付け時の再塗装は、製造工程における塗装とは異なるため、色目や光沢等を合わせるのが困難であり、上記構造は後付する場合に不適当であった。これに対し、請求項１に記載の発明によると、マスク部材によって目隠しすることができるので、後付けする場合に好適である。尚、貫通孔形成後に取付け部を塗装する構成にも適用できることは言うまでもない。従って、意匠性とともに、組付けの自由度も向上できる。
【００１３】
請求項３に記載のように、マスク部材により、外面側の貫通孔周縁部とともに貫通孔の内壁面の少なくとも一部を被覆する構成とすることが好ましい。
【００１４】
振動面が露出するように超音波センサを固定部材に固定した状態で、貫通孔の内壁面が取付け部の外面側から見える（露出している）と、意匠の点で好ましくない。特に後付けする場合、貫通孔の内壁面は、塗装されておらず、機械加工により粗い状態となっている。それに対し、本発明の構成であれば、マスク部材によって貫通孔の内壁面も被覆することができるので、意匠性をより向上することができる。
【００１５】
具体的には、請求項４に記載のように、マスク部材を、取付け部の外面側の貫通孔周縁部に当接する外面被覆部と、当該外面被覆部に連結し、貫通孔の内壁面に当接する内壁面被覆部とを有するように構成すると良い。
【００１６】
その際、請求項５に記載のように、内壁面被覆部の貫通孔の内壁面との接触部位を凹凸状とすることで、内壁面被覆部と表面が粗の内壁面との間の摩擦力が増すので、簡素な構成でありながらマスク部材を取付け部に固定することができる。後付けする場合には、貫通孔の内壁面が特に粗となっているので、摩擦力がより増し、安定して固定することができる。尚、凹凸は１つでも良いが、複数設けられることが好ましい。
【００１７】
請求項６に記載のように、凹凸状を構成する凸部を、貫通孔の貫通方向において、その突起頂点が内壁面被覆部との境界位置よりも取付け部の外面側に位置するように構成すると良い。この場合、内面側から外面側にマスク部材を引き出す方向において、凸部は内壁面に対するくさび効果を発揮することができる。従って、マスク部材を取付け部により安定して固定することができる。尚、外面被覆部によって、外面側から内面側に引き出す方向のマスク部材の移動は抑制されている。
【００１８】
凹凸状は、例えば請求項７に記載のように、粗化処理により形成することができる。それ以外にも、マスク部材成形時の型形状にて規定しても良い。また、別部材を固定して凹凸を構成しても良い。
【００１９】
請求項８に記載のように、マスク部材が、弾性変形可能に設けた内壁面被覆部に連結し、取付け部の内面側の貫通孔周縁部に当接する内面被覆部を有し、外面被覆部と内面被覆部とで、取付け部を狭持するように構成しても良い。このような構成とすると、簡素な構成でありながら、マスク部材を取付け部に固定することができる。この場合、請求項５〜７いずれかに記載の発明と組み合わせても良い。
【００２０】
固定部材は、取付け部の内面側及び貫通孔内の少なくとも一方に配置されれば良い。取付け部に固定される場合には、取付け部の内面及び貫通孔の内壁面の少なくとも一方に固定されていれば良い。例えば、請求項８に記載の構成において、請求項９に記載のように、固定部材を取付け部の内面に固定する場合には、マスク部材を取付け部に固定するために、マスク部材の内面被覆部と干渉せず、且つ、超音波センサを固定するよう構成すれば良い。
【００２１】
超音波センサが、振動を抑制する筒状弾性体を超音波振動子の側面に被せた状態で、超音波振動子をケースの開口部から連通する中空内部に挿入し、開口部から振動面が露出するように、ケースに組み付けて構成される場合、請求項１０に記載のように、筒状弾性体の、開口部から露出し、振動面側の端部からマスク部材と重なる範囲を、振動面側から拡径するテーパ状とすると良い。このような構成とすると、超音波センサの一部を内面側から貫通孔に挿入しやすくなり、取付け部に対して、マスク部材を超音波センサよりも先に取付ける場合において、マスク部材に筒状弾性体が接触する場合の負荷を低減できる。
【００２２】
さらに、請求項１１に記載のように、貫通孔の貫通方向において、ケースにマスク部材と重なる部分がある場合には、筒状弾性体のテーパ状の端部に当接する開口部からマスク部材と重なる範囲を、筒状弾性体のテーパ頂点よりも小径とすると、マスク部材に対してケースが接触しない構成となる。
【００２３】
尚、請求項１２に記載のように、マスク部材が、筒状弾性体と接触する固定用突起部を有する構成としても良い。この場合、ケースの開口部から露出する筒状弾性体に固定用突起部が食い込むことで、取付け部に当接させた状態でマスク部材を固定することもできる。尚、固定用突起部と内面被覆部や内壁面被覆部の凹凸状を組み合わせても良い。
【００２４】
マスク部材の固定は特に限定されるものではない。上述した構成以外にも、例えば請求項１３に記載のように、マスク部材を、取付け部に接着固定しても良い。その一例として、請求項１４に記載のように、マスク部材として、取付け部との接触面に粘着材を有するフィルムを適用することができる。
【００２５】
また、貫通孔の内壁面の少なくとも一部を被覆する構成として、請求項１５に記載のように、マスク部材が、外面被覆部に連結して縮径方向に延び、取付け部と振動面との間を被覆する隙間被覆部を有するように構成しても良い。
【００２６】
この場合、隙間被覆部によって、振動面のみが露出するように、取付け部と振動面との間を被覆することができる。従って、貫通孔の内壁面を被覆することができる。また、超音波センサが超音波振動子に筒状弾性体を被せてケースに組付ける構成においては、外部に露出しないように筒状弾性体やケースを被覆することができる。尚、隙間被覆部によって貫通孔の内壁面も被覆されるが、隙間被覆部とともに内壁面被覆部や内面被覆部を設け、これによりマスク部材を取付け部に固定する構成としても良い。
【００２７】
超音波センサは、振動面が貫通孔を通して外部に露出するように固定部材によって固定されていれば良いが、請求項１６に記載のように、振動面と外面側におけるマスク部材の表面とを面一となるように固定されることが意匠性を向上する上で好ましい。
【００２８】
尚、意匠性を向上するために、請求項１７に記載のように、マスク部材を、振動面と同色としても良いし、請求項１８に記載のように、マスク部材を、取付け部と同色としても良い。
【００２９】
尚、請求項１〜１８のいずれかに記載の発明は、取付け部として車両のバンパに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態における超音波センサの取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。図２は、マスク部材の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である。図２（ａ）においては、説明の都合上、超音波センサの一部も図示している。図３は、マスク部材の取付け部への固定構造を説明するための拡大断面図である。尚、本実施形態においては、取付け部としての車両のバンパに、車両用のバックソナー又はコーナーソナーとして用いられる超音波センサを取付ける例を示す。
【００３１】
取付け部１０は車両のバンパであって、ウレタン等の合成樹脂成形品であり、表裏に貫通する貫通孔１１が少なくとも１つ設けられている。本実施形態においては、取付け部１０への塗装完了後に貫通孔１１が形成され、この取付け部１０に対し、超音波センサ１００を、振動面が貫通孔１１を介して取付け部１０の外部に露出するように固定部材２００により固定し、マスク部材３００により、振動面の露出状態を保ちつつ、取付け部１０の一部として、少なくとも外面側の貫通孔周縁部を被覆してなるものである。
【００３２】
超音波センサ１００は、少なくとも超音波を発信し、障害物にて反射された超音波を受信する超音波振動子を備えるものである。本実施形態においては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）からなる筐体１１０の内部に、図示されない超音波振動子、超音波を発生させる駆動電圧を超音波振動子に印加するとともに超音波振動子から逆起電圧効果により発生した電圧を処理する処理回路基板、不要振動を吸収する吸収部材等を配置して構成されている。
【００３３】
筐体１１０は、筐体後部１１０ａと、筐体後部１１０ａの一面から略円筒形状をもって突出する筐体前部１１０ｂからなり、筐体後部１１０ａに処理回路基板が配置され、筐体前部１１０ｂに側面が吸収部材１２０（例えばシリコンゴム）にて覆われた超音波振動子が配置されている。そして、超音波振動子の略円形状の先端面の内面に圧電素子が貼着され、外面が超音波振動子の振動面１３０として、筐体前部１１０ｂの突出先端の開口部から露出している。本実施形態における振動面１３０は、意匠性向上のために、取付け部１０と同色に着色（塗装）されている。尚、本実施形態においては、吸収部材１２０の一部も筐体前部１１０ｂの開口部から露出している。また、筐体前部１１０ｂは、貫通孔１１の孔径に対して若干小さめに形成されており、振動面１３０を先頭として筐体前部１１０ｂが内面側から貫通孔１１に挿入され、固定部材２００に固定された状態で、振動面１３０がマスク部材３００の外部表面と面一となるように構成されている。
【００３４】
固定部材２００は、取付け部１０の内面側及び貫通孔１１内の少なくとも一方に配置され、振動面１３０が貫通孔１１を介して取付け部１０の外部に露出するように超音波センサ１００を取付け部１０に固定するものである。固定部材２００は、その構成材料や構造が特に限定されるものではなく、それ自身も取付け部１０に固定されても良いし、取付け部１０に固定されなくとも良い。
【００３５】
本実施形態における固定部材２００は、超音波センサ１００を所定の配置状態に保持（固定）する保持部２１０と、取付け部１０の内面に固定される固定部２２０とにより構成されている。尚、本実施形態においては、筐体１１０同様、ＰＢＴを構成材料として、保持部２１０と固定部２２０を一体成形している。
【００３６】
保持部２１０は、その内部に超音波センサ１００の筐体前部１１０ｂを挿入配置できるように両端が開口し、筐体前部１１０ｂの外形及び外径と略一致する筒状に設けられている。また、保持部２１０の所定位置には嵌合溝部（図示せず）が形成されており、この嵌合溝部を超音波センサ１００の筐体前部１１０ｂに形成された嵌合突起部（図示せず）と嵌合させた状態で、振動面１３０を外面側におけるマスク部材３００の表面と一致させ、超音波センサ１００を取付け部１０に固定するよう構成されている。
【００３７】
固定部２２０は、保持部２１０から折曲し、取付け部１０の内面と並行なリング状に設けられ、取付け部１０の内面に例えば接着固定される。尚、固定部２２０の固定は接着に限定されるものではない。ねじ締結等公知の技術を適用することができる。この固定状態で、当該固定部２２０から保持部２１０が取付け部１０の内面側に突出する構成となっている。
【００３８】
マスク部材３００は、振動面１３０の露出状態を保ちつつ、取付け部１０の一部として、少なくとも外面側の貫通孔周縁部１１ａを被覆するように、固定部材２００とは別に構成された、着色された部材である。本実施形態におけるマスク部材３００は、意匠性向上のために、取付け部１０及び振動面１３０と同色に着色されている。
【００３９】
本実施形態においては、マスク部材３００を、外面側の貫通孔周縁部１１ａともに、貫通孔１１の内壁面１１ｂの少なくとも一部を被覆するように構成した。より具体的には、取付け部１０の外面側の貫通孔周縁部１１ａに当接する外面被覆部３１０と、当該外面被覆部３１０に連結し、貫通孔１１の内壁面１１ｂに当接する内壁面被覆部３２０とにより構成した。尚、マスク部材３００の構成材料は特に限定されるものではない。合成樹脂や、ゴム、金属等を適用することができる。本実施形態においては、筐体１１０同様、ＰＢＴを構成材料として、外面被覆部３１０と内壁面被覆部３２０を一体成形している。
【００４０】
外面被覆部３１０は、貫通孔１１の開口縁部１１ａを被覆するとともに、その表面が固定部材２００により超音波センサ１００を固定した状態で、振動面１３０と面一となるように円環状に設けられている。ここで、マスク部材３００は、他の部材を取付け部１０に固定するためのものではなく、被覆するためのものである。従って、それ自身を取付け部１０に保持する強度さえ有していれば良いので、外面被覆部３１０の幅と貫通孔１１の貫通方向における厚さを、意匠性を考慮してできる限り小さく（例えば１〜３ｍｍの幅（本実施形態においては２ｍｍ）、１ｍｍ以下の厚さ（本実施形態においては０．７ｍｍ））することができる。尚、図３に示すように、意匠性をさらに向上するために、外周側の端部をテーパ状としている。
【００４１】
内壁面被覆部３２０は、超音波センサ１００を所定配置した状態で露出する貫通孔１１の内壁面１１ｂの部位を被覆するように、一端が外面被覆部３１０に連結した筒状に設けられている。具体的には、本実施形態においては、内面被覆部３２０の筒状内部が、筐体前部１１０ｂの外形及び外径と略一致し、外面被覆部３１０からの貫通方向の長さが、振動面１３０が外面被覆部３１０と面一となるように固定された状態で、筐体前部１１０ｂの位置よりも内面側となるように設けられている。
【００４２】
ここで、取付け部１０に形成された貫通孔１１の内壁面１１ｂは、加工方法にもよるが、平坦化処理がなされない限り、一般的に凹凸のある粗い状態となっている。特に、取付け部１０への塗装完了後に、貫通孔１１を形成する場合には、ホールソーのような工具を用いた機械加工が適用されるので、図３に示すように内壁面１１ｂが粗い状態となる。
【００４３】
そこで、本実施形態においては、マスク部材３００を取付け部１０に固定する手段として、内壁面被覆部３２０の内壁面１１ｂとの当接部位を凹凸状とし、内壁面１１ｂとの間の摩擦力を増すことにより、マスク部材３００を取付け部１０に固定する構成とした。具体的には、振動面１３０を先頭として超音波センサ１００を内面側から貫通孔１１に挿入する構成であるので、図３に示すように、凹凸状を構成する凸部３２１を、貫通孔１１の貫通方向において、その突起頂点が内壁面被覆部３２０との境界位置よりも取付け部１０の外面側に位置するように構成した。この場合、凸部３２１が内壁面１１ｂに対するくさび効果を発揮し、内面側から外面側に引き出す方向におけるマスク部材３００の移動を抑制することができる。尚、外面側から内面側に引き出す方向のマスク部材３００の移動は外面被覆部３１０によって抑制されている。また、図３に示すように、内面側から超音波センサ１００を挿入しやすくするため、内壁面被覆部３２０の先端をテーパ状としている。
【００４４】
次に、上記構成による取付け部１０への超音波センサ１００の取付け手順の一例を示す。
【００４５】
貫通孔１１の形成された取付け部１０に対してマスク部材３００を固定し、固定部材２００の固定部２２０を取付け部１０の内面に接着固定する。この固定順序は逆でも良い。そして、振動面１３０を先頭にして、固定部材２００の保持部２１０内に超音波センサ１００の筐体前部１１０ｂを挿入し、固定部材２００に超音波センサ１００を嵌合固定する。この固定状態で、振動面１３０がマスク部材３００の外面と面一となる。
【００４６】
このように、本発明の超音波センサ１００の取付け構造によると、固定部材２００にて超音波センサ１００を取付け部１０に固定し、固定部材２００とは別のマスク部材３００にて、少なくとも外面側の貫通孔周縁部１１ａを被覆する構成とした。従って、取付け部の外面に露出するマスク部材３００（外面被覆部３１０）を、従来のフランジ部を有する保持部材のフランジ部よりも小さく且つ薄くすることができる。すなわち、従来よりも意匠性を向上できる。
【００４７】
特に塗装後の取付け部１０（バンパ）に貫通孔１１を形成する場合（例えばディラーでのセンサ後付け作業）、一般的に機械的に（例えばホールソーを用いて）形成するため、貫通孔周縁部１１ａにバリ、塗装剥がれ等が生じる。このバリを除去する際には塗装剥がれが生じる。しかしながら、本実施形態に示す構成によると、マスク部材３００によって目隠しすることができるので、後付け作業に好適である。また、貫通孔１１形成後に取付け部１０を塗装する構成にも適用できるので、意匠性とともに、組付けの自由度も向上できる。
【００４８】
また、振動面１３０が露出するように超音波センサ１００を固定部材２００に固定した状態で、内壁面１１ｂが取付け部１０の外面側から見える（露出している）と、意匠の点で好ましくない。上述した後付け作業の場合、貫通孔１１の内壁面１１ｂは、塗装されておらず、機械加工により特に粗い状態となっている。それに対し、本実施形態におけるマスク部材３００は、外面被覆部３１０とともに、貫通孔１１の内壁面１１ｂの少なくとも一部を被覆する内壁面被覆部３２０を有している。従って、マスク部材３００によって内壁面１１ｂを被覆することができるので、意匠性をより向上することができる。
【００４９】
また、本実施形態においては、内壁面被覆部３２０の内壁面１１ｂとの当接部位を凹凸状とし、内壁面１１ｂとの間の摩擦力を増すことにより、マスク部材３００を取付け部１０に固定する構成とした。従って、簡素な構成でありながら、マスク部材３００を取付け部１０に固定することができる。特に、後付作業においては、内壁面１１ｂが粗であるので安定して固定することができる。尚、凹凸部３２２は、粗化処理により形成しても良いし、マスク部材３００成形時の型形状にて規定しても良い。別部材を固定して凹凸を構成しても良い。
【００５０】
また、本実施形態においては、凹凸状を構成する凸部３２１を、貫通孔１１の貫通方向において、その突起頂点が内壁面被覆部３２０との境界位置よりも取付け部１０の外面側に位置するように、型によってマスク部材３００と一体的に構成した。従って、貫通孔１１への超音波センサ１００の挿入時に凸部３２１がくさびとなり、マスク部材３００の位置ずれや落下を抑制することができる。
【００５１】
尚、マスク部材３００の取付け部１０への固定は上記例に限定されるものではない。例えば、凹凸状の例としては、上記凸部３２１に限定されるものではなく、例えば図４に示すように、複数の凹凸部３２２により構成しても良い。複数とすると、接触面積が増加するので好ましい。また、図５に示すように、裏面に配置された接着フィルム３２３により接着固定しても良い。図４，５はマスク部材３００の変形例を示す拡大断面図である。
【００５２】
また、本実施形態において、内面被覆部３２０の筒状内部が、筐体前部１１０ｂの外形及び外径と略一致するように設けた例を示した。しかしながら、振動面１３０が外面被覆部３１０の表面と面一となるように、内面被覆部３２０の筒状内部に超音波センサ１００の一部を配置できる構成であれば良い。例えば、内面被覆部３２０の内周面と筐体前部１１０ｂとが接触しない構成としても良い。
【００５３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を、図６〜８により説明する。図６は、本実施形態における超音波センサ１００の取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。図７は、マスク部材３００の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部１０の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である。図７（ａ）においては、説明の都合上、超音波センサ１００の一部も図示している。図８は、マスク部材３００の取付け部１０への固定構造を説明するための拡大断面図である。
【００５４】
第２の実施形態における超音波センサ１００の取付け構造は、第１の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。
【００５５】
本実施形態におけるマスク部材３００は、弾性変形可能なゴムを材料として構成され、筒状の内壁面被覆部３２０の外面被覆部３１０とは逆の端部に、取付け部１０の内面側の貫通孔周縁部１１ｃに当接する内面被覆部３３０が、外面被覆部３１０、内壁面被覆部３２０と一体的に連結されている。そして、外面被覆部３１０と内面被覆部３３０とで、取付け部１０を狭持することで、マスク部材３００を取付け部１０に固定する構成としている。このような構成とすると、簡素な構成でありながら、より安定してマスク部材３００を取付け部１０に固定することができる。
【００５６】
尚、マスク部材３００（内面被覆部３３０）が取付け部１０の内面側に配置されるので、本実施形態においては、図６に示すように、固定部材２００を、内面被覆部３３０と干渉（接触）せずに、超音波センサ１００を固定できる構成としている。
【００５７】
また、本実施形態においては、マスク部材３００をゴムにより構成することで、内壁面被覆部３２０を弾性変形可能に構成する例を示した。しかしながら、マスク部材３００の構成材料はゴムに限定されない。合成樹脂や金属を用い、構造的に弾性変形可能な（例えば筒状の内壁面被覆部３２０の一部に切り欠きを設ける）構成としても良い。
【００５８】
また、本実施形態においては、図８においては内面被覆部３３０を、拡径方向に厚さが一定の鍔状としているが、図９に示すように拡径方向に厚さが薄くなるテーパ状としても良い。この場合、取付け部１０に固定する際に、内面被覆部３３０から貫通孔１１に挿入しやすくなる。図９は、マスク部材３００の変形例を示す拡大断面図である。
【００５９】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を、図１０いて説明する。図１０は、本実施形態における超音波センサ１００の取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。
【００６０】
第３の実施形態における超音波センサ１００の取付け構造は、第１，２の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。尚、図１０において、符号１４０は超音波振動子を、符号１５０は処理回路基板を、符号１６０は超音波振動子１４０と処理回路基板１５０とを電気的に接続するリードを示している。
【００６１】
本実施形態においては、超音波振動子１４０の側面に被着される筒状弾性体１２０において、筐体前部１１０ｂの突出先端の開口部から露出し、振動面１３０側の端部からマスク部材３００と重なる範囲を、振動面１３０側から拡径するテーパ状とした。このような構成とすると、振動面１３０を先頭にして、超音波センサ１００を内面側から貫通孔１１に挿入しやすくなる。さらに、本実施形態においては、筐体前部１１０ｂにおいて、筒状弾性体１２０のテーパ状端部に当接する開口部からマスク部材と重なる範囲を、筒状弾性体１２０のテーパ頂点よりも小径とした。
【００６２】
従って、取付け部１０の内面側から超音波センサ１００を貫通孔１１に挿入する構成において、取付け部１０に取付けられたマスク部材３００（内壁面被覆部３２０又は内面被覆部３３０）に、取付け部１０の内面側から超音波センサ１００を貫通孔１１に挿入する構成において、マスク部材３００に対して筐体前部１１０ｂが接触せず、弾性変形する筒状弾性体１２０が接触するので、マスク部材３００への負荷を低減できる。すなわち、マスク部材３００の位置ずれや外れを抑制できる。
【００６３】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態を、図１１，１２を用いて説明する。図１１は、本実施形態における超音波センサ１００の取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。図１２は、マスク部材３００の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部１０の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である。
【００６４】
第４の実施形態における超音波センサ１００の取付け構造は、第１〜３の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。
【００６５】
貫通孔の内壁面の少なくとも一部を被覆する構成として、本実施形態におけるマスク部材３００は、外面被覆部３１０に連結して縮径方向に延び、取付け部１０の外面側の開口端と振動面１３０との間を被覆する隙間被覆部３４０を有している。このような構成であっても、貫通孔１１の内壁面１１ｂを被覆することができる。また、本実施形態に示す構成によると、内壁面１１ｂだけでなく、筒状弾性体１２０や筐体１１０（筐体前部１１０ｂ）を被覆することもできる。
【００６６】
尚、本実施形態においては、外面被覆部３１０と内面被覆部３３０とで取付け部１０を狭持することにより、取付け部１０に固定する構成としている。しかしながら、隙間被覆部３４０によって貫通孔１１の内壁面１１ｂも被覆することができるので、図１３に示すように、マスク部材３００を外面被覆部３１０と隙間被覆部３４０とにより構成しても良い。この場合、外面被覆部３１０を外面側の貫通孔周縁部１１ａに固定（例えば接着）すれば良い。それ以外にも、マスク部材３００を外面被覆部３１０、内壁面被覆部３２０、及び隙間被覆部３４０により構成しても良い。図１３は、マスク部材３００の変形例を示す部分断面図である。
【００６７】
以上本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、種々変更して実施することができる。
【００６８】
本実施形態においては、取付け部１０としてのバンパに超音波センサ１００を取付ける例を示した。しかしながら、取付け部１０はバンパに限定されるものではない。
【００６９】
また、本実施形態において、振動面１３０がマスク部材３００の外面被覆部３１０と面一となるように、超音波センサ１００が固定される例を示した。しかしながら、上記配置に限定されるものではなく、貫通孔１１を介して、振動面１３０が外部に臨む構成であれば良い。
【００７０】
また、本実施形態においては、超音波センサ１００を取付け部１０の内面側から配置する例を示した。しかしながら、外面から配置する構成にも適用できる。しかしながら、内面から配置する構成のほうが、超音波センサ１００（筐体１１０）の構成を自由に設定できる。
【００７１】
また、本実施形態においては、マスク部材３００が１つの樹脂成形品である例を示した。しかしながら、それ以外の構成でも良い。例えば、マスク部材３００が外面被覆部３１０のみで構成される場合、取付け部１０との接触面に粘着材を有するフィルム（シール部材）を適用することができる。また、個数も１つに限定されるものでない。複数から構成されても良い。例えば、外面被覆部３１０と内面被覆部３２０とを別個に設けても良い。
【００７２】
また、本実施形態においては、マスク部材３００を取付け部１０に直接固定する例を示した。しかしながら、取付け部１０に直接固定されないなが、少なくとも貫通孔周縁部１１ａを被覆する構成とすることもできる。例えば、図１４に示すように、マスク部材３００に筒状弾性体１２０と接触する固定用突起部３２４を設けた構成としても良い。この場合、筐体前部１１０ｂの開口部から筒状弾性体１２０が露出する構成において、筒状弾性体１２０に固定用突起部３２４が食い込むことで、取付け部１０に当接させた状態でマスク部材３００を固定することもできる。図１４は、マスク部材３００の変形例を示す拡大断面図である。尚、固定用突起部３２４と内壁面被覆部３２０の固定構造や外面被覆部３１０と内面被覆部３３０との狭持構造を組み合わせても良い。
【００７３】
また、本実施形態においては、マスク部材３００が、外面側の貫通孔周縁部１１ａを被覆するように、取付け部１０及び振動面１３０と同色に着色されている例を示した。しかしながら、同色に限定されるものではない。また着色に限定されるものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】第１の実施形態における超音波センサの取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。
【図２】マスク部材の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】マスク部材の取付け部への固定構造を説明するための拡大断面図である。
【図４】マスク部材の変形例を示す拡大断面図である。
【図５】マスク部材の変形例を示す拡大断面図である。
【図６】第２の実施形態における超音波センサの取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。
【図７】マスク部材の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である
【図８】マスク部材の取付け部への固定構造を説明するための拡大断面図である。
【図９】マスク部材の変形例を示す拡大断面図である。
【図１０】第３の実施形態における超音波センサの取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。
【図１１】第４の実施形態における超音波センサの取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。
【図１２】マスク部材の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】マスク部材の変形例を示す部分断面図である。
【図１４】マスク部材の変形例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０・・・取付け部（バンパ）
１１・・・貫通孔
１１ａ・・・外面側の貫通孔周縁部
１１ｂ・・・内壁面
１１ｃ・・・内面側の貫通孔周縁部
１００・・・超音波センサ
１１０・・・筐体
１１０ｂ・・・筐体前部
１２０・・・吸収部材
１３０・・・振動面
２００・・・固定部材
２１０・・・保持部
２２０・・・固定部
３００・・・マスク部材
３１０・・・外面被覆部
３２０・・・内壁面被覆部
３２１・・・凸部
３３０・・・内面被覆部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔の形成された取付け部に対する超音波センサの取付け構造に関するもので、特に車両のバンパに取付けられ、障害物の存在を検知するための超音波センサの取付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両のバンパに超音波センサを取付ける取付け構造は、２種に大別することができる。
【０００３】
一方は、バンパの外面側において貫通孔の開口縁部に当接するフランジ部と、当該フランジ部から貫通孔を通してバンパの内面側に突出し、振動面が外部に露出するように超音波センサを保持する保持部とにより構成される保持部材を介して、超音波センサをバンパに取付けた構造である。このような構造は、例えば特許文献１に開示されている。
【０００４】
他方は、フランジ部を有さず、バンパの内面に取付けた保持部材によって、振動面が外部に露出するように超音波センサを保持し、バンパに取付けた構造である。このような構造は、例えば特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開２００１−６３４９７号公報
【特許文献２】特表２００１−５２７４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の取付け構造の場合、保持部はバンパに固定されておらず、フランジ部を貫通孔の開口縁部に当接させて、超音波センサを所定位置に保持（固定）する構造となっている。従って、フランジ部には、バンパの内面側への引っ張り（超音波センサ及び当該超音波センサに接続されたハーネスの重量の少なくとも一部、若しくは、超音波センサに設けた狭持部材（例えばばね）の反力）に対する強度が必要とされるので、開口縁部に接する面積及び厚さが大きくなる。
【０００６】
後述の取付け構造の場合、保持部材にフランジ部のない構造であり、保持部材がバンパの内面に取付けられているので、貫通孔の開口縁部又は内壁面の意匠面での不具合が露出する恐れがある。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、意匠性を向上できる超音波センサの取付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為に請求項１〜１９に記載の発明は、超音波振動子を収納する超音波センサを、貫通孔の形成された取付け部に固定する超音波センサの取付け構造に関するものである。
【０００９】
先ず請求項１に記載のように、取付け部の内面側及び貫通孔内の少なくとも一方に配置した固定部材により、超音波センサを、超音波振動子の振動面が貫通孔を介して取付け部の外部に露出するように固定し、固定部材とは別のマスク部材により、振動面の露出状態を保ちつつ、取付け部の一部として、少なくとも外面側の貫通孔周縁部を被覆してなることを特徴とする。
【００１０】
このように本発明によると、固定部材にて超音波センサを取付け部に固定し、固定部材とは別のマスク部材にて、少なくとも外面側の貫通孔周縁部を被覆する構成とした。このように、固定部材とマスク部材とを別部材としたので、マスク部材はそれ自身を取付け部に保持する強度さえ有していれば良い。従って、取付け部の外面に露出するマスク部材を、従来のフランジ部よりも小さく且つ薄くすることができる。すなわち、従来よりも意匠性を向上できる。
【００１１】
特に請求項２に記載のように、貫通孔を、取付け部への塗装完了後に形成する場合に好適（所謂ディーラーでの後付け）である。
【００１２】
塗装後の取付け部に貫通孔を形成する場合、一般的に機械的に（例えばホールソーを用いて）形成するため、開口縁部にバリ、塗装剥がれ等が生じる。このバリを除去する際には塗装剥がれが生じる。従来の保持部材をバンパの内面に取付けた取付け構造の場合、フランジ部がないため、上記不具合が露出することとなる。しかしながら、後付け時の再塗装は、製造工程における塗装とは異なるため、色目や光沢等を合わせるのが困難であり、上記構造は後付する場合に不適当であった。これに対し、請求項１に記載の発明によると、マスク部材によって目隠しすることができるので、後付けする場合に好適である。尚、貫通孔形成後に取付け部を塗装する構成にも適用できることは言うまでもない。従って、意匠性とともに、組付けの自由度も向上できる。
【００１３】
請求項３に記載のように、マスク部材により、外面側の貫通孔周縁部とともに貫通孔の内壁面の少なくとも一部を被覆する構成とすることが好ましい。
【００１４】
振動面が露出するように超音波センサを固定部材に固定した状態で、貫通孔の内壁面が取付け部の外面側から見える（露出している）と、意匠の点で好ましくない。特に後付けする場合、貫通孔の内壁面は、塗装されておらず、機械加工により粗い状態となっている。それに対し、本発明の構成であれば、マスク部材によって貫通孔の内壁面も被覆することができるので、意匠性をより向上することができる。
【００１５】
具体的には、請求項４に記載のように、マスク部材を、取付け部の外面側の貫通孔周縁部に当接する外面被覆部と、当該外面被覆部に連結し、貫通孔の内壁面に当接する内壁面被覆部とを有するように構成すると良い。
【００１６】
その際、請求項５に記載のように、内壁面被覆部の貫通孔の内壁面との接触部位を凹凸状とすることで、内壁面被覆部と表面が粗の内壁面との間の摩擦力が増すので、簡素な構成でありながらマスク部材を取付け部に固定することができる。後付けする場合には、貫通孔の内壁面が特に粗となっているので、摩擦力がより増し、安定して固定することができる。尚、凹凸は１つでも良いが、複数設けられることが好ましい。
【００１７】
請求項６に記載のように、凹凸状を構成する凸部を、貫通孔の貫通方向において、その突起頂点が内壁面被覆部との境界位置よりも取付け部の外面側に位置するように構成すると良い。この場合、内面側から外面側にマスク部材を引き出す方向において、凸部は内壁面に対するくさび効果を発揮することができる。従って、マスク部材を取付け部により安定して固定することができる。尚、外面被覆部によって、外面側から内面側に引き出す方向のマスク部材の移動は抑制されている。
【００１８】
凹凸状は、例えば請求項７に記載のように、粗化処理により形成することができる。それ以外にも、マスク部材成形時の型形状にて規定しても良い。また、別部材を固定して凹凸を構成しても良い。
【００１９】
請求項８に記載のように、マスク部材が、弾性変形可能に設けた内壁面被覆部に連結し、取付け部の内面側の貫通孔周縁部に当接する内面被覆部を有し、外面被覆部と内面被覆部とで、取付け部を狭持するように構成しても良い。このような構成とすると、簡素な構成でありながら、マスク部材を取付け部に固定することができる。この場合、請求項５〜７いずれかに記載の発明と組み合わせても良い。
【００２０】
固定部材は、取付け部の内面側及び貫通孔内の少なくとも一方に配置されれば良い。取付け部に固定される場合には、取付け部の内面及び貫通孔の内壁面の少なくとも一方に固定されていれば良い。例えば、請求項８に記載の構成において、請求項９に記載のように、固定部材を取付け部の内面に固定する場合には、マスク部材を取付け部に固定するために、マスク部材の内面被覆部と干渉せず、且つ、超音波センサを固定するよう構成すれば良い。
【００２１】
超音波センサが、振動を抑制する筒状弾性体を超音波振動子の側面に被せた状態で、超音波振動子をケースの開口部から連通する中空内部に挿入し、開口部から振動面が露出するように、ケースに組み付けて構成される場合、請求項１０に記載のように、筒状弾性体の、開口部から露出し、振動面側の端部からマスク部材と重なる範囲を、振動面側から拡径するテーパ状とすると良い。このような構成とすると、超音波センサの一部を内面側から貫通孔に挿入しやすくなり、取付け部に対して、マスク部材を超音波センサよりも先に取付ける場合において、マスク部材に筒状弾性体が接触する場合の負荷を低減できる。
【００２２】
さらに、請求項１１に記載のように、貫通孔の貫通方向において、ケースにマスク部材と重なる部分がある場合には、筒状弾性体のテーパ状の端部に当接する開口部からマスク部材と重なる範囲を、筒状弾性体のテーパ頂点よりも小径とすると、マスク部材に対してケースが接触しない構成となる。
【００２３】
尚、請求項１２に記載のように、マスク部材が、筒状弾性体と接触する固定用突起部を有する構成としても良い。この場合、ケースの開口部から露出する筒状弾性体に固定用突起部が食い込むことで、取付け部に当接させた状態でマスク部材を固定することもできる。尚、固定用突起部と内面被覆部や内壁面被覆部の凹凸状を組み合わせても良い。
【００２４】
マスク部材の固定は特に限定されるものではない。上述した構成以外にも、例えば請求項１３に記載のように、マスク部材を、取付け部に接着固定しても良い。その一例として、請求項１４に記載のように、マスク部材として、取付け部との接触面に粘着材を有するフィルムを適用することができる。
【００２５】
また、貫通孔の内壁面の少なくとも一部を被覆する構成として、請求項１５に記載のように、マスク部材が、外面被覆部に連結して縮径方向に延び、取付け部と振動面との間を被覆する隙間被覆部を有するように構成しても良い。
【００２６】
この場合、隙間被覆部によって、振動面のみが露出するように、取付け部と振動面との間を被覆することができる。従って、貫通孔の内壁面を被覆することができる。また、超音波センサが超音波振動子に筒状弾性体を被せてケースに組付ける構成においては、外部に露出しないように筒状弾性体やケースを被覆することができる。尚、隙間被覆部によって貫通孔の内壁面も被覆されるが、隙間被覆部とともに内壁面被覆部や内面被覆部を設け、これによりマスク部材を取付け部に固定する構成としても良い。
【００２７】
超音波センサは、振動面が貫通孔を通して外部に露出するように固定部材によって固定されていれば良いが、請求項１６に記載のように、振動面と外面側におけるマスク部材の表面とを面一となるように固定されることが意匠性を向上する上で好ましい。
【００２８】
尚、意匠性を向上するために、請求項１７に記載のように、マスク部材を、振動面と同色としても良いし、請求項１８に記載のように、マスク部材を、取付け部と同色としても良い。
【００２９】
尚、請求項１〜１８のいずれかに記載の発明は、取付け部として車両のバンパに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本実施形態における超音波センサの取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。図２は、マスク部材の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である。図２（ａ）においては、説明の都合上、超音波センサの一部も図示している。図３は、マスク部材の取付け部への固定構造を説明するための拡大断面図である。尚、本実施形態においては、取付け部としての車両のバンパに、車両用のバックソナー又はコーナーソナーとして用いられる超音波センサを取付ける例を示す。
【００３１】
取付け部１０は車両のバンパであって、ウレタン等の合成樹脂成形品であり、表裏に貫通する貫通孔１１が少なくとも１つ設けられている。本実施形態においては、取付け部１０への塗装完了後に貫通孔１１が形成され、この取付け部１０に対し、超音波センサ１００を、振動面が貫通孔１１を介して取付け部１０の外部に露出するように固定部材２００により固定し、マスク部材３００により、振動面の露出状態を保ちつつ、取付け部１０の一部として、少なくとも外面側の貫通孔周縁部を被覆してなるものである。
【００３２】
超音波センサ１００は、少なくとも超音波を発信し、障害物にて反射された超音波を受信する超音波振動子を備えるものである。本実施形態においては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）からなる筐体１１０の内部に、図示されない超音波振動子、超音波を発生させる駆動電圧を超音波振動子に印加するとともに超音波振動子から逆起電圧効果により発生した電圧を処理する処理回路基板、不要振動を吸収する吸収部材等を配置して構成されている。
【００３３】
筐体１１０は、筐体後部１１０ａと、筐体後部１１０ａの一面から略円筒形状をもって突出する筐体前部１１０ｂからなり、筐体後部１１０ａに処理回路基板が配置され、筐体前部１１０ｂに側面が吸収部材１２０（例えばシリコンゴム）にて覆われた超音波振動子が配置されている。そして、超音波振動子の略円形状の先端面の内面に圧電素子が貼着され、外面が超音波振動子の振動面１３０として、筐体前部１１０ｂの突出先端の開口部から露出している。本実施形態における振動面１３０は、意匠性向上のために、取付け部１０と同色に着色（塗装）されている。尚、本実施形態においては、吸収部材１２０の一部も筐体前部１１０ｂの開口部から露出している。また、筐体前部１１０ｂは、貫通孔１１の孔径に対して若干小さめに形成されており、振動面１３０を先頭として筐体前部１１０ｂが内面側から貫通孔１１に挿入され、固定部材２００に固定された状態で、振動面１３０がマスク部材３００の外部表面と面一となるように構成されている。
【００３４】
固定部材２００は、取付け部１０の内面側及び貫通孔１１内の少なくとも一方に配置され、振動面１３０が貫通孔１１を介して取付け部１０の外部に露出するように超音波センサ１００を取付け部１０に固定するものである。固定部材２００は、その構成材料や構造が特に限定されるものではなく、それ自身も取付け部１０に固定されても良いし、取付け部１０に固定されなくとも良い。
【００３５】
本実施形態における固定部材２００は、超音波センサ１００を所定の配置状態に保持（固定）する保持部２１０と、取付け部１０の内面に固定される固定部２２０とにより構成されている。尚、本実施形態においては、筐体１１０同様、ＰＢＴを構成材料として、保持部２１０と固定部２２０を一体成形している。
【００３６】
保持部２１０は、その内部に超音波センサ１００の筐体前部１１０ｂを挿入配置できるように両端が開口し、筐体前部１１０ｂの外形及び外径と略一致する筒状に設けられている。また、保持部２１０の所定位置には嵌合溝部（図示せず）が形成されており、この嵌合溝部を超音波センサ１００の筐体前部１１０ｂに形成された嵌合突起部（図示せず）と嵌合させた状態で、振動面１３０を外面側におけるマスク部材３００の表面と一致させ、超音波センサ１００を取付け部１０に固定するよう構成されている。
【００３７】
固定部２２０は、保持部２１０から折曲し、取付け部１０の内面と並行なリング状に設けられ、取付け部１０の内面に例えば接着固定される。尚、固定部２２０の固定は接着に限定されるものではない。ねじ締結等公知の技術を適用することができる。この固定状態で、当該固定部２２０から保持部２１０が取付け部１０の内面側に突出する構成となっている。
【００３８】
マスク部材３００は、振動面１３０の露出状態を保ちつつ、取付け部１０の一部として、少なくとも外面側の貫通孔周縁部１１ａを被覆するように、固定部材２００とは別に構成された、着色された部材である。本実施形態におけるマスク部材３００は、意匠性向上のために、取付け部１０及び振動面１３０と同色に着色されている。
【００３９】
本実施形態においては、マスク部材３００を、外面側の貫通孔周縁部１１ａともに、貫通孔１１の内壁面１１ｂの少なくとも一部を被覆するように構成した。より具体的には、取付け部１０の外面側の貫通孔周縁部１１ａに当接する外面被覆部３１０と、当該外面被覆部３１０に連結し、貫通孔１１の内壁面１１ｂに当接する内壁面被覆部３２０とにより構成した。尚、マスク部材３００の構成材料は特に限定されるものではない。合成樹脂や、ゴム、金属等を適用することができる。本実施形態においては、筐体１１０同様、ＰＢＴを構成材料として、外面被覆部３１０と内壁面被覆部３２０を一体成形している。
【００４０】
外面被覆部３１０は、貫通孔１１の開口縁部１１ａを被覆するとともに、その表面が固定部材２００により超音波センサ１００を固定した状態で、振動面１３０と面一となるように円環状に設けられている。ここで、マスク部材３００は、他の部材を取付け部１０に固定するためのものではなく、被覆するためのものである。従って、それ自身を取付け部１０に保持する強度さえ有していれば良いので、外面被覆部３１０の幅と貫通孔１１の貫通方向における厚さを、意匠性を考慮してできる限り小さく（例えば１〜３ｍｍの幅（本実施形態においては２ｍｍ）、１ｍｍ以下の厚さ（本実施形態においては０．７ｍｍ））することができる。尚、図３に示すように、意匠性をさらに向上するために、外周側の端部をテーパ状としている。
【００４１】
内壁面被覆部３２０は、超音波センサ１００を所定配置した状態で露出する貫通孔１１の内壁面１１ｂの部位を被覆するように、一端が外面被覆部３１０に連結した筒状に設けられている。具体的には、本実施形態においては、内面被覆部３２０の筒状内部が、筐体前部１１０ｂの外形及び外径と略一致し、外面被覆部３１０からの貫通方向の長さが、振動面１３０が外面被覆部３１０と面一となるように固定された状態で、筐体前部１１０ｂの位置よりも内面側となるように設けられている。
【００４２】
ここで、取付け部１０に形成された貫通孔１１の内壁面１１ｂは、加工方法にもよるが、平坦化処理がなされない限り、一般的に凹凸のある粗い状態となっている。特に、取付け部１０への塗装完了後に、貫通孔１１を形成する場合には、ホールソーのような工具を用いた機械加工が適用されるので、図３に示すように内壁面１１ｂが粗い状態となる。
【００４３】
そこで、本実施形態においては、マスク部材３００を取付け部１０に固定する手段として、内壁面被覆部３２０の内壁面１１ｂとの当接部位を凹凸状とし、内壁面１１ｂとの間の摩擦力を増すことにより、マスク部材３００を取付け部１０に固定する構成とした。具体的には、振動面１３０を先頭として超音波センサ１００を内面側から貫通孔１１に挿入する構成であるので、図３に示すように、凹凸状を構成する凸部３２１を、貫通孔１１の貫通方向において、その突起頂点が内壁面被覆部３２０との境界位置よりも取付け部１０の外面側に位置するように構成した。この場合、凸部３２１が内壁面１１ｂに対するくさび効果を発揮し、内面側から外面側に引き出す方向におけるマスク部材３００の移動を抑制することができる。尚、外面側から内面側に引き出す方向のマスク部材３００の移動は外面被覆部３１０によって抑制されている。また、図３に示すように、内面側から超音波センサ１００を挿入しやすくするため、内壁面被覆部３２０の先端をテーパ状としている。
【００４４】
次に、上記構成による取付け部１０への超音波センサ１００の取付け手順の一例を示す。
【００４５】
貫通孔１１の形成された取付け部１０に対してマスク部材３００を固定し、固定部材２００の固定部２２０を取付け部１０の内面に接着固定する。この固定順序は逆でも良い。そして、振動面１３０を先頭にして、固定部材２００の保持部２１０内に超音波センサ１００の筐体前部１１０ｂを挿入し、固定部材２００に超音波センサ１００を嵌合固定する。この固定状態で、振動面１３０がマスク部材３００の外面と面一となる。
【００４６】
このように、本発明の超音波センサ１００の取付け構造によると、固定部材２００にて超音波センサ１００を取付け部１０に固定し、固定部材２００とは別のマスク部材３００にて、少なくとも外面側の貫通孔周縁部１１ａを被覆する構成とした。従って、取付け部の外面に露出するマスク部材３００（外面被覆部３１０）を、従来のフランジ部を有する保持部材のフランジ部よりも小さく且つ薄くすることができる。すなわち、従来よりも意匠性を向上できる。
【００４７】
特に塗装後の取付け部１０（バンパ）に貫通孔１１を形成する場合（例えばディラーでのセンサ後付け作業）、一般的に機械的に（例えばホールソーを用いて）形成するため、貫通孔周縁部１１ａにバリ、塗装剥がれ等が生じる。このバリを除去する際には塗装剥がれが生じる。しかしながら、本実施形態に示す構成によると、マスク部材３００によって目隠しすることができるので、後付け作業に好適である。また、貫通孔１１形成後に取付け部１０を塗装する構成にも適用できるので、意匠性とともに、組付けの自由度も向上できる。
【００４８】
また、振動面１３０が露出するように超音波センサ１００を固定部材２００に固定した状態で、内壁面１１ｂが取付け部１０の外面側から見える（露出している）と、意匠の点で好ましくない。上述した後付け作業の場合、貫通孔１１の内壁面１１ｂは、塗装されておらず、機械加工により特に粗い状態となっている。それに対し、本実施形態におけるマスク部材３００は、外面被覆部３１０とともに、貫通孔１１の内壁面１１ｂの少なくとも一部を被覆する内壁面被覆部３２０を有している。従って、マスク部材３００によって内壁面１１ｂを被覆することができるので、意匠性をより向上することができる。
【００４９】
また、本実施形態においては、内壁面被覆部３２０の内壁面１１ｂとの当接部位を凹凸状とし、内壁面１１ｂとの間の摩擦力を増すことにより、マスク部材３００を取付け部１０に固定する構成とした。従って、簡素な構成でありながら、マスク部材３００を取付け部１０に固定することができる。特に、後付作業においては、内壁面１１ｂが粗であるので安定して固定することができる。尚、凹凸部３２２は、粗化処理により形成しても良いし、マスク部材３００成形時の型形状にて規定しても良い。別部材を固定して凹凸を構成しても良い。
【００５０】
また、本実施形態においては、凹凸状を構成する凸部３２１を、貫通孔１１の貫通方向において、その突起頂点が内壁面被覆部３２０との境界位置よりも取付け部１０の外面側に位置するように、型によってマスク部材３００と一体的に構成した。従って、貫通孔１１への超音波センサ１００の挿入時に凸部３２１がくさびとなり、マスク部材３００の位置ずれや落下を抑制することができる。
【００５１】
尚、マスク部材３００の取付け部１０への固定は上記例に限定されるものではない。例えば、凹凸状の例としては、上記凸部３２１に限定されるものではなく、例えば図４に示すように、複数の凹凸部３２２により構成しても良い。複数とすると、接触面積が増加するので好ましい。また、図５に示すように、裏面に配置された接着フィルム３２３により接着固定しても良い。図４，５はマスク部材３００の変形例を示す拡大断面図である。
【００５２】
また、本実施形態において、内面被覆部３２０の筒状内部が、筐体前部１１０ｂの外形及び外径と略一致するように設けた例を示した。しかしながら、振動面１３０が外面被覆部３１０の表面と面一となるように、内面被覆部３２０の筒状内部に超音波センサ１００の一部を配置できる構成であれば良い。例えば、内面被覆部３２０の内周面と筐体前部１１０ｂとが接触しない構成としても良い。
【００５３】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を、図６〜８により説明する。図６は、本実施形態における超音波センサ１００の取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。図７は、マスク部材３００の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部１０の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である。図７（ａ）においては、説明の都合上、超音波センサ１００の一部も図示している。図８は、マスク部材３００の取付け部１０への固定構造を説明するための拡大断面図である。
【００５４】
第２の実施形態における超音波センサ１００の取付け構造は、第１の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。
【００５５】
本実施形態におけるマスク部材３００は、弾性変形可能なゴムを材料として構成され、筒状の内壁面被覆部３２０の外面被覆部３１０とは逆の端部に、取付け部１０の内面側の貫通孔周縁部１１ｃに当接する内面被覆部３３０が、外面被覆部３１０、内壁面被覆部３２０と一体的に連結されている。そして、外面被覆部３１０と内面被覆部３３０とで、取付け部１０を狭持することで、マスク部材３００を取付け部１０に固定する構成としている。このような構成とすると、簡素な構成でありながら、より安定してマスク部材３００を取付け部１０に固定することができる。
【００５６】
尚、マスク部材３００（内面被覆部３３０）が取付け部１０の内面側に配置されるので、本実施形態においては、図６に示すように、固定部材２００を、内面被覆部３３０と干渉（接触）せずに、超音波センサ１００を固定できる構成としている。
【００５７】
また、本実施形態においては、マスク部材３００をゴムにより構成することで、内壁面被覆部３２０を弾性変形可能に構成する例を示した。しかしながら、マスク部材３００の構成材料はゴムに限定されない。合成樹脂や金属を用い、構造的に弾性変形可能な（例えば筒状の内壁面被覆部３２０の一部に切り欠きを設ける）構成としても良い。
【００５８】
また、本実施形態においては、図８においては内面被覆部３３０を、拡径方向に厚さが一定の鍔状としているが、図９に示すように拡径方向に厚さが薄くなるテーパ状としても良い。この場合、取付け部１０に固定する際に、内面被覆部３３０から貫通孔１１に挿入しやすくなる。図９は、マスク部材３００の変形例を示す拡大断面図である。
【００５９】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を、図１０いて説明する。図１０は、本実施形態における超音波センサ１００の取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。
【００６０】
第３の実施形態における超音波センサ１００の取付け構造は、第１，２の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。尚、図１０において、符号１４０は超音波振動子を、符号１５０は処理回路基板を、符号１６０は超音波振動子１４０と処理回路基板１５０とを電気的に接続するリードを示している。
【００６１】
本実施形態においては、超音波振動子１４０の側面に被着される筒状弾性体１２０において、筐体前部１１０ｂの突出先端の開口部から露出し、振動面１３０側の端部からマスク部材３００と重なる範囲を、振動面１３０側から拡径するテーパ状とした。このような構成とすると、振動面１３０を先頭にして、超音波センサ１００を内面側から貫通孔１１に挿入しやすくなる。さらに、本実施形態においては、筐体前部１１０ｂにおいて、筒状弾性体１２０のテーパ状端部に当接する開口部からマスク部材と重なる範囲を、筒状弾性体１２０のテーパ頂点よりも小径とした。
【００６２】
従って、取付け部１０の内面側から超音波センサ１００を貫通孔１１に挿入する構成において、取付け部１０に取付けられたマスク部材３００（内壁面被覆部３２０又は内面被覆部３３０）に、取付け部１０の内面側から超音波センサ１００を貫通孔１１に挿入する構成において、マスク部材３００に対して筐体前部１１０ｂが接触せず、弾性変形する筒状弾性体１２０が接触するので、マスク部材３００への負荷を低減できる。すなわち、マスク部材３００の位置ずれや外れを抑制できる。
【００６３】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態を、図１１，１２を用いて説明する。図１１は、本実施形態における超音波センサ１００の取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。図１２は、マスク部材３００の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部１０の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である。
【００６４】
第４の実施形態における超音波センサ１００の取付け構造は、第１〜３の実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。
【００６５】
貫通孔の内壁面の少なくとも一部を被覆する構成として、本実施形態におけるマスク部材３００は、外面被覆部３１０に連結して縮径方向に延び、取付け部１０の外面側の開口端と振動面１３０との間を被覆する隙間被覆部３４０を有している。このような構成であっても、貫通孔１１の内壁面１１ｂを被覆することができる。また、本実施形態に示す構成によると、内壁面１１ｂだけでなく、筒状弾性体１２０や筐体１１０（筐体前部１１０ｂ）を被覆することもできる。
【００６６】
尚、本実施形態においては、外面被覆部３１０と内面被覆部３３０とで取付け部１０を狭持することにより、取付け部１０に固定する構成としている。しかしながら、隙間被覆部３４０によって貫通孔１１の内壁面１１ｂも被覆することができるので、図１３に示すように、マスク部材３００を外面被覆部３１０と隙間被覆部３４０とにより構成しても良い。この場合、外面被覆部３１０を外面側の貫通孔周縁部１１ａに固定（例えば接着）すれば良い。それ以外にも、マスク部材３００を外面被覆部３１０、内壁面被覆部３２０、及び隙間被覆部３４０により構成しても良い。図１３は、マスク部材３００の変形例を示す部分断面図である。
【００６７】
以上本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、種々変更して実施することができる。
【００６８】
本実施形態においては、取付け部１０としてのバンパに超音波センサ１００を取付ける例を示した。しかしながら、取付け部１０はバンパに限定されるものではない。
【００６９】
また、本実施形態において、振動面１３０がマスク部材３００の外面被覆部３１０と面一となるように、超音波センサ１００が固定される例を示した。しかしながら、上記配置に限定されるものではなく、貫通孔１１を介して、振動面１３０が外部に臨む構成であれば良い。
【００７０】
また、本実施形態においては、超音波センサ１００を取付け部１０の内面側から配置する例を示した。しかしながら、外面から配置する構成にも適用できる。しかしながら、内面から配置する構成のほうが、超音波センサ１００（筐体１１０）の構成を自由に設定できる。
【００７１】
また、本実施形態においては、マスク部材３００が１つの樹脂成形品である例を示した。しかしながら、それ以外の構成でも良い。例えば、マスク部材３００が外面被覆部３１０のみで構成される場合、取付け部１０との接触面に粘着材を有するフィルム（シール部材）を適用することができる。また、個数も１つに限定されるものでない。複数から構成されても良い。例えば、外面被覆部３１０と内面被覆部３２０とを別個に設けても良い。
【００７２】
また、本実施形態においては、マスク部材３００を取付け部１０に直接固定する例を示した。しかしながら、取付け部１０に直接固定されないなが、少なくとも貫通孔周縁部１１ａを被覆する構成とすることもできる。例えば、図１４に示すように、マスク部材３００に筒状弾性体１２０と接触する固定用突起部３２４を設けた構成としても良い。この場合、筐体前部１１０ｂの開口部から筒状弾性体１２０が露出する構成において、筒状弾性体１２０に固定用突起部３２４が食い込むことで、取付け部１０に当接させた状態でマスク部材３００を固定することもできる。図１４は、マスク部材３００の変形例を示す拡大断面図である。尚、固定用突起部３２４と内壁面被覆部３２０の固定構造や外面被覆部３１０と内面被覆部３３０との狭持構造を組み合わせても良い。
【００７３】
また、本実施形態においては、マスク部材３００が、外面側の貫通孔周縁部１１ａを被覆するように、取付け部１０及び振動面１３０と同色に着色されている例を示した。しかしながら、同色に限定されるものではない。また着色に限定されるものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】第１の実施形態における超音波センサの取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。
【図２】マスク部材の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】マスク部材の取付け部への固定構造を説明するための拡大断面図である。
【図４】マスク部材の変形例を示す拡大断面図である。
【図５】マスク部材の変形例を示す拡大断面図である。
【図６】第２の実施形態における超音波センサの取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。
【図７】マスク部材の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である
【図８】マスク部材の取付け部への固定構造を説明するための拡大断面図である。
【図９】マスク部材の変形例を示す拡大断面図である。
【図１０】第３の実施形態における超音波センサの取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。
【図１１】第４の実施形態における超音波センサの取付け構造の概略構成を示す部分断面図である。
【図１２】マスク部材の概略構成を説明するための図であり、（ａ）は取付け部の外面側から見た平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】マスク部材の変形例を示す部分断面図である。
【図１４】マスク部材の変形例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０・・・取付け部（バンパ）
１１・・・貫通孔
１１ａ・・・外面側の貫通孔周縁部
１１ｂ・・・内壁面
１１ｃ・・・内面側の貫通孔周縁部
１００・・・超音波センサ
１１０・・・筐体
１１０ｂ・・・筐体前部
１２０・・・吸収部材
１３０・・・振動面
２００・・・固定部材
２１０・・・保持部
２２０・・・固定部
３００・・・マスク部材
３１０・・・外面被覆部
３２０・・・内壁面被覆部
３２１・・・凸部
３３０・・・内面被覆部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波振動子を収納する超音波センサを、貫通孔の形成された取付け部に固定する超音波センサの取付け構造であって、
前記取付け部の内面側及び前記貫通孔内の少なくとも一方に配置した固定部材により、前記超音波センサを、前記超音波振動子の振動面が前記貫通孔を介して前記取付け部の外部に露出するように固定し、
前記固定部材とは別のマスク部材により、前記振動面の露出状態を保ちつつ、前記取付け部の一部として、少なくとも外面側の貫通孔周縁部を被覆してなることを特徴とする超音波センサの取付け構造。
【請求項２】
前記貫通孔を、前記取付け部への塗装完了後に形成したことを特徴とする請求項１に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項３】
前記マスク部材により、前記貫通孔の内壁面の少なくとも一部を被覆したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項４】
前記マスク部材は、前記取付け部の外面側の貫通孔周縁部に当接する外面被覆部と、当該外面被覆部に連結し、前記貫通孔の内壁面に当接する内壁面被覆部とを有することを特徴とする請求項３に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項５】
前記内壁面被覆部の前記貫通孔の内壁面との接触部位を、凹凸状としたことを特徴とする請求項４に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項６】
前記凹凸状を構成する凸部を、前記貫通孔の貫通方向において、その突起頂点が前記内壁面被覆部との境界位置よりも前記取付け部の外面側に位置するように構成したことを特徴とする請求項５に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項７】
前記凹凸状を、粗化処理により形成したことを特徴とする請求項５に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項８】
前記マスク部材は、弾性変形可能に設けた前記内壁面被覆部に連結し、前記取付け部の内面側の貫通孔周縁部に当接する内面被覆部を有し、
前記外面被覆部と前記内面被覆部とで、前記取付け部を狭持することを特徴とする請求項４〜７いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項９】
前記固定部材は、前記取付け部の内面に固定され、前記マスク部材の内面被覆部と干渉せず、且つ、前記超音波センサを固定するよう構成されていることを特徴とする請求項８に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１０】
前記超音波センサは、振動を抑制する筒状弾性体を前記超音波振動子の側面に被せた状態で、前記超音波振動子をケースの開口部から連通する中空内部に挿入し、前記開口部から前記振動面が露出するように、前記ケースに組み付けて構成されており、
前記筒状弾性体の、前記開口部から露出し、振動面側の端部から前記マスク部材と重なる範囲を、前記振動面側から拡径するテーパ状としたことを特徴とする請求項３〜９いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１１】
前記貫通孔の貫通方向において、前記ケースの、前記筒状弾性体のテーパ状の端部に当接する前記開口部から前記マスク部材と重なる範囲を、前記筒状弾性体のテーパ頂点よりも小径としたことを特徴とする請求項１０に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１２】
前記マスク部材は、前記筒状弾性体と接触する固定用突起部を有することを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１３】
前記マスク部材を、前記取付け部に接着固定したことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１４】
前記マスク部材として、前記取付け部との接触面に粘着材を有するフィルムを適用したことを特徴とする請求項１３に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１５】
前記マスク部材は、前記外面被覆部に連結して縮径方向に延び、前記取付け部と前記振動面との間を被覆する隙間被覆部を有することを特徴とする請求項３〜１４いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１６】
前記振動面と外面側における前記マスク部材の表面とを面一となるようにしたことを特徴とする請求項１〜１５いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１７】
前記マスク部材を、前記振動面と同色としたことを特徴とする請求項１〜１６いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１８】
前記マスク部材を、前記取付け部と同色としたことを特徴とする請求項１〜１７いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１９】
前記取付け部として、車両のバンパを適用したことを特徴とする請求項１〜１８いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１】
超音波振動子を収納する超音波センサを、貫通孔の形成された取付け部に固定する超音波センサの取付け構造であって、
前記取付け部の内面側及び前記貫通孔内の少なくとも一方に配置した固定部材により、前記超音波センサを、前記超音波振動子の振動面が前記貫通孔を介して前記取付け部の外部に露出するように固定し、
前記固定部材とは別のマスク部材により、前記振動面の露出状態を保ちつつ、前記取付け部の一部として、少なくとも外面側の貫通孔周縁部を被覆してなることを特徴とする超音波センサの取付け構造。
【請求項２】
前記貫通孔を、前記取付け部への塗装完了後に形成したことを特徴とする請求項１に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項３】
前記マスク部材により、前記貫通孔の内壁面の少なくとも一部を被覆したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項４】
前記マスク部材は、前記取付け部の外面側の貫通孔周縁部に当接する外面被覆部と、当該外面被覆部に連結し、前記貫通孔の内壁面に当接する内壁面被覆部とを有することを特徴とする請求項３に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項５】
前記内壁面被覆部の前記貫通孔の内壁面との接触部位を、凹凸状としたことを特徴とする請求項４に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項６】
前記凹凸状を構成する凸部を、前記貫通孔の貫通方向において、その突起頂点が前記内壁面被覆部との境界位置よりも前記取付け部の外面側に位置するように構成したことを特徴とする請求項５に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項７】
前記凹凸状を、粗化処理により形成したことを特徴とする請求項５に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項８】
前記マスク部材は、弾性変形可能に設けた前記内壁面被覆部に連結し、前記取付け部の内面側の貫通孔周縁部に当接する内面被覆部を有し、
前記外面被覆部と前記内面被覆部とで、前記取付け部を狭持することを特徴とする請求項４〜７いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項９】
前記固定部材は、前記取付け部の内面に固定され、前記マスク部材の内面被覆部と干渉せず、且つ、前記超音波センサを固定するよう構成されていることを特徴とする請求項８に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１０】
前記超音波センサは、振動を抑制する筒状弾性体を前記超音波振動子の側面に被せた状態で、前記超音波振動子をケースの開口部から連通する中空内部に挿入し、前記開口部から前記振動面が露出するように、前記ケースに組み付けて構成されており、
前記筒状弾性体の、前記開口部から露出し、振動面側の端部から前記マスク部材と重なる範囲を、前記振動面側から拡径するテーパ状としたことを特徴とする請求項３〜９いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１１】
前記貫通孔の貫通方向において、前記ケースの、前記筒状弾性体のテーパ状の端部に当接する前記開口部から前記マスク部材と重なる範囲を、前記筒状弾性体のテーパ頂点よりも小径としたことを特徴とする請求項１０に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１２】
前記マスク部材は、前記筒状弾性体と接触する固定用突起部を有することを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１３】
前記マスク部材を、前記取付け部に接着固定したことを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１４】
前記マスク部材として、前記取付け部との接触面に粘着材を有するフィルムを適用したことを特徴とする請求項１３に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１５】
前記マスク部材は、前記外面被覆部に連結して縮径方向に延び、前記取付け部と前記振動面との間を被覆する隙間被覆部を有することを特徴とする請求項３〜１４いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１６】
前記振動面と外面側における前記マスク部材の表面とを面一となるようにしたことを特徴とする請求項１〜１５いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１７】
前記マスク部材を、前記振動面と同色としたことを特徴とする請求項１〜１６いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１８】
前記マスク部材を、前記取付け部と同色としたことを特徴とする請求項１〜１７いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【請求項１９】
前記取付け部として、車両のバンパを適用したことを特徴とする請求項１〜１８いずれか１項に記載の超音波センサの取付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−２９８０１０（Ｐ２００６−２９８０１０Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１８７１８（Ｐ２００５−１１８７１８）
【出願日】平成１７年４月１５日（２００５．４．１５）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１５日（２００５．４．１５）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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