輸送機

【課題】潰れ残り領域を縮小できる衝撃吸収装置を備えた輸送機を提供する。
【解決手段】輸送機に備わる衝撃吸収装置１０Ａを構成する吸収材１４，１７は、断面の形が灰皿状の結合部材２３，２６により後方の吸収材１７，２０に結合されている。最後方に位置する吸収材２０は溶接でベース２９に結合されている。吸収材１４，１７，２０に作用した荷重によって、吸収材１４，１７，２０の崩壊領域１５，１８，２１は潰れ、長さが短くなる。吸収材１４，１７の潰れ残り領域１６，１９は後方の吸収材１７，２０の潰れ残り領域１９，２２と重なる。このため、潰れ残り領域１６，１９，２２は結合部材２３，２６の凹部内に収まるので、衝撃吸収装置全体の潰れ残り領域の長手方向の寸法を短縮することができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道車両やモノレールカー等の軌条車両や自動車等、衝突による衝撃の発生が予測される輸送機に関する。本発明は、特に、衝突時の衝撃を吸収するために衝撃吸収特性の優れた材料で構成した吸収材から成る衝撃吸収装置を備えた鉄道車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉄道車両においては、衝突時の乗務員及び乗客の安全を確保するため、衝突時の衝撃を吸収するクラッシャブルゾーンを設置することが望まれている。これに対して、先頭車（最後尾車を含む。）及び中間車の車体長手方向端部に衝撃吸収装置を設置して、衝突時に作用する荷重を本装置で負担し、衝撃を緩和しようとすることが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
鉄道車両構体においては、十分な客室空間を確保するため、極力小さなクラッシャブルゾーンで衝突時の衝撃を吸収することが求められる。しかし、吸収材の圧壊後には潰れ残りが発生するため、実際にはこの潰れ残り領域を除いた領域で衝撃を吸収する必要がある。いわば、潰れ残り領域は、クラッシャブルゾーン内において衝撃の吸収に寄与しないデッドゾーンとなる。
【特許文献１】特許第０３７２５４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、潰れ残り領域を極力小さくすることが、クラッシャブルゾーンの縮小化、延いては、輸送機内の客室空間の拡張に対して有効となる。
【０００５】
本発明の目的は、潰れ残り領域を可及的に縮小することができる衝撃吸収装置を備えた輸送機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、この発明による輸送機は、衝撃を吸収する吸収材からなる衝撃吸収装置を備えた輸送機において、前記衝撃吸収装置は、衝撃吸収作用方向に複数の前記吸収材を備えており、該複数の吸収材からなる前記衝撃吸収装置の２つの吸収材において、衝撃を受ける前方側の前記吸収材の後端部は、それよりも後方側の前記吸収材の前端部に挿入されて重なっており、または、前記前方側の前記吸収材の後端部は、それよりも後方側の前記吸収材の前端部を含んで覆って重なっており、前記前方側の吸収材と前記後方側の吸収材とは、前記衝撃作用方向において結合部材を介して結合されていること、を特徴とする輸送機を構成することにより、達成できる。
【０００７】
この輸送機によれば、衝撃吸収装置の前方側の吸収材の潰れ残り領域は、後方側の吸収材の潰れ残り領域に重なり、衝撃吸収装置の潰れ残り領域が縮小されるので、衝撃吸収装置の長さを小さくすることができる。
【発明の効果】
【０００８】
このため、本発明によれば、衝撃吸収装置の潰れ残り領域を縮小できるので、クラッシャブルゾーンの縮小化、延いては、客室空間の拡張が可能な輸送機が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明による輸送機の一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。
【００１０】
図３において、５は輸送機の一例としての鉄道車両の構体であり、上面を構成する屋根構体１、側面を構成する二枚の側構体２，２、下面を構成する台枠３、及び端面を構成する２枚の妻構体４，４で構成される。屋根構体１、側構体２，２、台枠３、妻構体４，４は、それぞれ複数の押出し形材を接合して構成されている。屋根構体１、側構体２，２、台枠３を構成する押出し形材はアルミニウム合金製の中空形材であり、それらの押出し方向は鉄道車両構体５の前後方向と一致している。妻構体４，４を構成する押出し形材はアルミニウム合金製のリブ付き形材であり、その押出し方向は鉄道車両構体５の上下方向に一致している。鉄道車両構体５の長手方向端部の台枠３の下面には、当該長手方向に向けて衝撃吸収装置１０Ａが設置されている。
【００１１】
図３では左端を先頭にして示しているが、図１では右端を先頭として示している。図１の右端が荷重作用部である。
【００１２】
衝撃吸収装置１０Ａには、先端（右端）に荷重作用部１１が、その後方（左側）に吸収材１４，１７，２０がある。荷重の伝達経路に沿って並ぶ吸収材１４と吸収材１７とは結合部材２３を介して結合されており、また、荷重の伝達経路に沿って並ぶ吸収材１７と吸収材２０とは結合部材２６を介して結合されている。吸収材２０は鉄道車両構体５の台枠３の下面にベース２９を介して結合されている。
【００１３】
吸収材１４，１７，２０は衝撃吸収特性の優れた材料（例えば、アルミニウム合金製押出し形材：Ａ６０６３Ｓ−Ｔ５）で構成した断面が八角形の中空押出し形材で、吸収材１４，１７，２０の外径は荷重作用方向の後方（左側）の吸収材１７，２０に向かうに従って大きくなっている。吸収材１４，１７，２０の断面積は後方の吸収材に向かうに従って僅かずつ大きくなっていく。
【００１４】
ここで、前記『外径』について説明する。吸収材１４，１７，２０は押出し方向に対して直角方向の断面が八角形であるので、円形ではないが、その外接円の径を『外径』として考える。また、例えば、吸収材１４，１７，２０の形状は、八角形でなく六角形でも、またはそれ以上の多角形でもよい。特許請求の範囲の『円形』はこれも同様である。
【００１５】
また、吸収材１４（１７、２０）は、内筒の面板１４ａ（１７ａ、２０ａ）と、外筒の面板１４ｂ（１７ｂ、２０ｂ）と、両者をトラス状に接続する接続板１４ｃ（１７ｃ、２０ｃ）と、から成る。このため、吸収材１４，１７，２０は押出し中空形材である。押出し中空形材は閉断面形状である。また、押出し中空形材は、押出し方向の軸芯に沿って中央部が空間で貫通している。
【００１６】
また、吸収材（中空押出し形材）１４の押出し方向の軸芯は他の吸収材（中空押出し形材）１７，２０の軸芯に沿っている。即ち、吸収材１４，１７，２０（中空押出し形材）の中心軸は一致している。吸収材１４の前端は塞ぎ板１２に隅肉溶接で結合されている。塞ぎ板１２は前方の荷重作用部１１にボルト・ナット１３にて結合されている。荷重作用部１１は厚板である。
【００１７】
吸収材１４（１７）の後端は、荷重の伝達経路に沿って隣に並ぶ吸収材１７（２０）の前端に挿入され、中心軸に沿った方向での存在領域がそれぞれの一部で重なっている。吸収材１４（１７）の後端と吸収材１７（２０）の前端とは結合部材２３（２６）を介して結合されている。
【００１８】
結合部材２３（２６）は厚板である。結合部材２３（２６）はその前方の吸収材１４（１７）、後方の吸収材１７（２０）に隅肉溶接されている。
【００１９】
吸収材１４（１７）の後端と吸収材１７（２０）との結合部材を介した結合とは、溶接または、ボルト・ナットによる締結である。溶接は前記実施例のように隅肉溶接である。ボルト・ナットによる結合は、吸収材１７（２０）の前端に板を隅肉溶接し、この板と結合部材２３（２６）の外周との重なり部をボルト・ナットで結合する。ナットはなくてもよい。ボルトは荷重作用部１１側から締結する。吸収材１４（１７）と結合部材２３（２６）との締結も同様である。
【００２０】
また、吸収材１７の後端と吸収材２０の前端とは、前記と同様に、結合部材２６を介して結合されている。
【００２１】
吸収材２０の後端はベース２９に溶接されている。ベース２９は台枠３の下部に設置されている。
【００２２】
ベース２９はボルト（図示せず。）を介して鉄道車両構体５に結合されており、衝撃吸収装置１０Ａの交換はこのボルトの取り外しにより容易に行われる。
【００２３】
吸収材１４，１７，２０はそれぞれ崩壊領域１５，１８，２１と潰れ残り領域１６，１９，２２に分けられる。衝突時に衝撃を吸収する領域は崩壊領域１５，１８，２１であり、潰れ残り領域１６，１９，２２は衝撃を吸収しないデッドゾーンとなる。
【００２４】
図２に示すように、結合部材２３，２６は正面（前方）から見た形が二重の八角形である。これは挿入する吸収材１４，１７が八角形であり、結合部材２３，２６を受ける吸収材１７，２０が八角形であるためである。結合部材２３，２６は内側受け部２５，２８と外側受け部２４，２７とが段差に形成されている灰皿状であり、内側受け部２５，２８には前方の吸収材１４，１７が、外側受け部２４，２７には後方の吸収材１７，２０が溶接されている。
【００２５】
結合部材２３（２６）において、前方に位置する外側受け部２４（２７）と後方に位置する内側受け部２５（２８）との間の長手方向（荷重作用方向）の距離は、前方の吸収材１４（１７）の潰れ残り領域１６（１９）及び後方の吸収材１７（２０）の潰れ残り領域１９（２２）の長手方向の寸法とほぼ等しい
【００２６】
即ち、吸収材１４，１７，２０の潰れ残り領域１６，１９，２２の長手方向の寸法は実質的に等しい。これらの寸法は、結合部材２３の外側受け部２４と内側受け部２５との間の長手方向の距離、及び結合部材２６の外側受け２７部と内側受け部２８との間の長手方向の距離と実質的に等しい。
【００２７】
かかる構造においては、衝撃吸収装置１０Ａの潰れ残り領域を縮小することができる。図４は、新旧の衝撃吸収装置１０Ａ，３０の崩壊状態の比較を示す。上段の図は、本発明による衝撃吸収装置１０Ａが衝撃で崩壊した状態を示す図である。下段の図は、上段の本発明による衝撃吸収装置１０Ａの長手方向（荷重作用方向）の長さと同一の長さの従来の衝撃吸収装置３０が崩壊した状態を示す図である。
【００２８】
衝撃吸収装置１０Ａにおいて、吸収材１４，１７，２１はそれぞれ、その長さの３／４が崩壊し、１／４が潰れ残り量として残る。この潰れ残り量には、崩壊して縮んで残った長さを含む。従来の縮んだ衝撃吸収装置３０も同様である。
【００２９】
衝撃吸収装置１０Ａにおいては、吸収材１４，１７の潰れ残り領域１６，１９が後方の吸収材１７，２０の潰れ残り領域１９，２２の領域に入るので、衝撃吸収装置１０Ａ全体の潰れ残り領域は小さくなり、従来の衝撃吸収装置３０の１／４の潰れ残り領域３２よりも小さくなる。
【００３０】
衝撃吸収装置１０Ａでは崩壊領域１５，１８，２１において衝撃を吸収するのに対して、衝撃吸収装置３０では崩壊領域３１において衝撃を吸収する。この差は、衝撃吸収装置１０Ａと衝撃吸収装置３０における潰れ残り領域の長手方向の寸法の差３３と同等である。即ち、衝撃吸収装置１０Ａは、衝撃吸収装置３０と比較して潰れ残り領域の長手方向の寸法の差３３の分、衝撃を多く吸収できる。
【００３１】
これより、衝撃吸収装置１０Ａは衝撃吸収装置３０と比較して長手方向の寸法が小さい状態で、衝撃吸収装置３０と同等の衝撃を吸収することができる。即ち、衝撃吸収装置１０Ａを適用することにより、クラッシャブルゾーンを縮小化、延いては、客室空間を拡張することができる。
【００３２】
前記『縮小化』について説明する。同じ長さであれば、衝撃吸収量は衝撃吸収装置１０Ａのほうが、衝撃吸収装置３０よりも多い。即ち、言い換えれば、同じ衝撃量を吸収するのに要する長さは衝撃吸収装置１０Ａの方が短い。
【００３３】
本発明の他の実施例を図５及び図６に基づいて説明する。
【００３４】
図５及び図６に示す衝撃吸収装置１０Ｂは、図１の実施例において、荷重作用部１１とベース２９を左右に反転させたものである。
【００３５】
かかる構造においては、荷重作用部１１が広くなったことにより、より広範囲の荷重に対して、衝撃吸収装置１０Ｂを作用させることができる。
【００３６】
しかし、荷重作用部１１に上下方向や左右方向の荷重が作用した際に強度的に厳しい状態となる。吸収材２０の外径が小さいので、図１の実施例と比較してこれらの荷重に対する対応が不十分となる可能性がある。この点では、図１のほうがよいと考えられる。
【００３７】
次に、図７、図８に示す実施例について説明する。これまでの実施例は断面が八角形の中空押出し形材であったが、図７に示す衝撃吸収装置１０Ｃは、長方形の中空押出し形材を用いている。吸収材５４（５７、６０）はそれぞれ２つの中空形材５４Ｂ，５４Ｃ（５７Ｂ，５７Ｃ、６０Ｂ，６０Ｃ）からなり、上下の２箇所において押出し方向を水平にして設置している。上下の中空形材５４Ｂ，５４Ｃ（５７Ｂ，５７Ｃ、６０Ｂ，６０Ｃ）はその幅方向端部を板５４Ｄ（５７Ｄ、６０Ｄ）で溶接している。幅方向とは、押出し方向（荷重作用方向）に対する幅方向（水平方向）である。板５４Ｄ（５７Ｄ、６０Ｄ）によって中空形材５４Ｂ，５４Ｃ（５７Ｂ，５７Ｃ、６０Ｂ，６０Ｃ）が一体になっているので、中空形材５４Ｂ，５４Ｃ（５７Ｂ，５７Ｃ、６０Ｂ，６０Ｃ）は一体となって崩壊する。板５４Ｄ（５７Ｄ、６０Ｄ）の板厚は薄い。
【００３８】
吸収材５４（５７）と吸収材５７（６０）とは結合部材５５（５８）を介して結合されている。結合部材５５，５８の形状は八角形ではなく、荷重作用方向から見て四角形である。結合部材５５，５８の深さは、吸収材５４（５７）と吸収材５７（６０）との重なり代と同等である。
【００３９】
図９の実施例を説明する。図８の実施例では中空形材５４Ｂ，５４Ｃ，５７Ｂ，５７Ｃ，６０Ｂ，６０Ｃの押出し方向は荷重作用方向（水平方向）に沿っていたが、図９に示す衝撃吸収装置１０Ｄにおいては、中空形材５４Ｂ，５４Ｃ，５７Ｂ，５７Ｃ，６０Ｂ，６０Ｃの押出し方向は荷重作用方向（水平方向）に対して傾斜されている。中空形材５４Ｂ，５４Ｃ、５７Ｂ，５７Ｃ，６０Ｂ，６０Ｃは、板５４Ｄ、５７Ｄ，６０Ｄに接続（溶接）されている。他は、前記実施例（図７，図８）に同様である。本実施例では、衝撃吸収装置１０Ｄの設置に必要な空間を縮小することができる。
【００４０】
上記各実施例では吸収材は中空押出し形材で構成したが、中空形材である必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明による衝撃吸収装置の一実施例を示す縦断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図。
【図３】鉄道車両構体の斜視図。
【図４】本発明の衝撃吸収装置と従来の衝撃吸収装置の吸収材の崩壊後の比較図。
【図５】本発明による衝撃吸収装置の他の実施例を示す縦断面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図。
【図７】本発明による衝撃吸収装置の他の実施例を示す縦断面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図。
【図９】本発明による衝撃吸収装置の他の実施例を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１：屋根構体２：側構体
３：台枠４：妻構体
５：鉄道車両構体１０Ａ〜１０Ｄ，３０：衝撃吸収装置
１１：荷重作用部１２：塞ぎ板
１３：ボルト・ナット１４，１７，２０：吸収材
１５，１８，２１，３１：崩壊領域１６，１９，２２，３２：潰れ残り領域
２３，２６：結合部材２４，２７：外側受け部
２５，２８：内側受け部２９：ベース
３３：潰れ残り領域の長手方向の寸法の差
５４，５７，６０：吸収材
５４Ｂ，５４Ｃ，５７Ｂ，５７Ｃ，６０Ｂ，６０Ｃ：中空形材
５４Ｄ，５７Ｄ，６０Ｄ：板５５，５８：結合部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
衝撃を吸収する吸収材からなる衝撃吸収装置を備えた輸送機において、
前記衝撃吸収装置は、衝撃吸収作用方向に複数の前記吸収材を備えており、
該複数の吸収材からなる前記衝撃吸収装置の２つの吸収材において、
衝撃を受ける前方側の前記吸収材の後端部は、それよりも後方側の前記吸収材の前端部に挿入されて重なっており、
または、前記前方側の前記吸収材の後端部は、それよりも後方側の前記吸収材の前端部を含んで覆って重なっており、
前記前方側の吸収材と前記後方側の吸収材とは、前記衝撃作用方向において結合部材を介して結合されていること、
を特徴とする輸送機。
【請求項２】
請求項１記載の輸送機において、
前記吸収材は、前記衝撃作用方向を押出し方向を押出し方向とした押出し形材からなること、
を特徴とする輸送機。
【請求項３】
請求項２記載の輸送機において、
前記押出し形材は、中空押出し形材であり、
その押出し方向に対して直角方向の断面が６角形または８角形または多角形または円形であり、
前記複数の吸収材からなる前記衝撃吸収装置の２つの中空形材において、
前記前方側の中空形材の後端部は、後方側の中空形材の前端部に挿入されて重なっており、
前記複数の中空形材は、後方側に行くに従って前記中空形材の外径が大きくなっており、
前記中空形材はその中央部に貫通する空間があること、
最も後方側の中空形材はベースを介して車両構体の台枠に設置されていること、
を特徴とする輸送機。
【請求項４】
請求項２記載の輸送機において、
前記押出し形材は、中空押出し形材であり、
その押出し方向に対して直角方向の断面が６角形または８角形または多角形または円形であり、
前記複数の吸収材からなる前記衝撃吸収装置の２つの中空形材において、
前記前方側の中空形材の後端部は、後方側の中空形材の前端部を覆って重なっており、
前記複数の中空形材は、後方側に行くに従って前記中空形材の外径が小さくなっており、
前記中空形材はその長手方向の中央部に貫通する空間があること、
を特徴とする輸送機。
【請求項５】
請求項２記載の輸送機において、
前記吸収装置の１つの吸収材は、２つの押出し中空形材と、該２つの押出し中空形材の幅方向端部を接続する板とから成り、
前記押出し方向は前記衝撃作用方向を向いていること、
を特徴とする輸送機。
【請求項６】
請求項５記載の輸送機において、
前記押出し中空形材は平行に設置されていること、
を特徴とする輸送機。
【請求項７】
請求項５記載の輸送機において、
前記押出し中空形材は、押出し方向を他方の中空形材に対して傾斜して配置されていること、
を特徴とする輸送機。

【図１】