透水性側溝の蓋部材

【課題】各等辺山形型材同士が重なるように蓋部材を積み重ねていくことができ、繋ぎ板部材を通水間隙のスペーサとして使用して容易に溶接することができ、隣り合う等辺山形型材同士をフレキシブルに変形可能になるように連結させ、衝撃に対して十分な連結強度を持たせることができる透水性側溝の蓋部材の提供。
【解決手段】蓋部材２を構成する各等辺山形型材２１は、隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂ同士が１ヶ所又は２ヶ所以上で繋ぎ板部材２２を介して連結され、繋ぎ板部材はその板厚が通水間隙２０と同一厚に形成され、その繋ぎ板部材の両板面２２ａ，２２ｂに隣り合う等辺山形型材の傾斜下端縁２３ａ，２３ｂが当接すると共に、当接部の上方隅部に隅肉溶接部２４ａ，２４ｂが形成され、この隅肉溶接部により隣り合う等辺山形型材同士が繋ぎ板部材を介してフレキシブルに変形可能に連結されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水の排水機能を有する透水路面層によって上面が覆われている透水性側溝において、この透水性側溝に用いられる蓋部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側溝本体の上面を雨水の排水機能を有する透水路面層によって覆うようにした透水性側溝が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この透水性側溝は、複数の等辺山形型材をスリット状の通水間隙を保持して連結させた蓋部材を形成させ、この蓋部材の両端部を側溝本体に形成した左右の蓋受け段差面の間に載置させた状態で、この蓋部材の上に透水路面層を形成させる構造になっている。
従って、雨水は透水路面層を透水し、さらに蓋部材を形成する等辺山形型材間の通水間隙を通して側溝本体の内部に流入するもので、これにより雨水を効率よく側溝内に排水させることができる。
【０００４】
このように、スリット状の通水間隙は、ここから雨水を側溝内に排水させると同時に、ここから透水路面層の小骨材が流出するのを防止させるような間隔に設定することが重要である。
又、前記蓋部材は、各等辺山形型材の両端部が蓋受け段部に対して馴染むように載置され、ガタ付きなく装着されるようにすることが必要であり、このため、各等辺山形型材の連結部において捻じれや曲げ変形が生じ、フレキシブルに変形可能になるように隣り合う等辺山形型材同士を連結させている。
【０００５】
このような蓋部材として、角部を頂部とした数本の等辺山形型材（アングル型鋼）を、スリット状の通水間隙を保持した並列状態に連結部材としての２本（２本以上でも可）の連結細棒によって連結させた構造になっている。
この蓋部材は、各等辺山形型材を角部が頂部となるように並列させ、その状態で等辺山形型材の傾斜下端を連結細棒によって一連に連結させたものであった。
しかしながら、このような蓋部材を保管や運搬等に伴い積み重ねる場合、前記連結細棒が等辺山形型材の両傾斜下端間に渡されているため、これが邪魔になり各等辺山形型材同士が重なるように順次に積み重ねていくことができないという問題があった。
このため、蓋部材の積み重ね高さが嵩高になり、その積み重ね状態で滑り易くなるし、荷姿が不安定になるなど、蓋部材の運搬時及び作業時において安全面で問題を残していた。
【０００６】
又、他の蓋部材として、角部を頂部とした数本の等辺山形型材（アングル型鋼）を、スリット状の通水間隙を保持した並列状態に連結部材によって連結させた構造もある。
この蓋部材は、隣り合う等辺山形型材の傾斜下端の間に略Ｌ字状の連結部材を下側から溶接して連結させたもので、このような連結部材を用いると、各等辺山形型材同士が重なるように積み重ねていくことは可能である。
【０００７】
しかしながら、蓋部材の製作に際し、前記連結部材を等辺山形型材の下側から溶接するには、各等辺山形型材はその形状が規格内であってもそれぞれに微妙な違いを有することもあって、通水間隙を一定幅に保持させるには煩雑な手間が必要になる。
また、略Ｌ字状の連結部材は頂部の角度が変形し易いため、スリット状の通水間隙を一定幅に保持することが困難であった。
このため、上側から溶接作業を行なうには、専用の治具を用いて各等辺山形型材と連結部材をセットさせる必要が生じるという問題があった。
即ち、複雑構造の治具を作成し、その治具を用いて隣り合う等辺山形型材の間に通水間隙を保持させると共に、その等辺山形型材を反転させて角部が下向きになるように置き、次に隣り合う等辺山形型材間に跨るように連結部材を載せ、その状態で連結部材と等辺山形型材を溶接させる必要があった。
【特許文献１】特開２００５−２３７７６号公報（図２、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、板厚が通水間隙と同一厚に形成された繋ぎ板部材を用いて隣り合う等辺山形型材同士を溶接により連結させることにより、各等辺山形型材同士が重なるように蓋部材を積み重ねていくことができるようにして安全性を向上させる。
又、繋ぎ板部材を通水間隙のスペーサとして使用しながら容易に溶接することができると共に、隣り合う等辺山形型材同士を、その連結部においてフレキシブルに変形可能になるように連結させ、かつ衝撃に対して十分な連結強度を持たせることができるようにした透水性側溝の蓋部材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の（請求項１）の透水性側溝の蓋部材は、
左右の側壁（１２），（１２）に蓋受け段差面（１４），（１４）が形成された側溝本体（１）と、角部（２ａ）を頂部とした複数の等辺山形型材（２１），（２１）がスリット状の通水間隙（２０）を保持して側溝の長さ方向に並列状態で連結された多数の蓋部材（２）を備え、
前記蓋部材（２）が側溝の長さ方向に列設された状態で前記蓋受け段差面（１４），（１４）間に載置されると共に、この蓋部材（２）の上に透水路面層（３）が形成された透水性側溝（Ａ）において、
前記蓋部材（２）を構成する各等辺山形型材（２１）は、隣り合う等辺山形型材（２１ａ），（２１ｂ）同士が通水間隙（２０）のスリット方向中央部１ヶ所で繋ぎ板部材（２２）を介して連結され、
前記繋ぎ板部材（２２）はその板厚Ｘが前記通水間隙（２０）と同一厚に形成され、その繋ぎ板部材（２２）の両板面（２２ａ），（２２ｂ）に前記隣り合う等辺山形型材（２１ａ），（２１ｂ）の傾斜下端縁（２３ａ），（２３ｂ）がそれぞれ当接すると共に、前記当接部の上方隅部に隅肉溶接部（２４ａ），（２４ｂ）が形成され、
この隅肉溶接部（２４ａ），（２４ｂ）により隣り合う等辺山形型材同士（２１ａ），（２１ｂ）が繋ぎ板部材（２２）を介してフレキシブルに変形可能に連結されている構成とした。
【００１０】
また、本発明の（請求項２）の透水性側溝の蓋部材は、
左右の側壁（１２），（１２）に蓋受け段差面（１４），（１４）が形成された側溝本体（１）と、角部（２ａ）を頂部とした複数の等辺山形型材（２１），（２１）がスリット状の通水間隙（２０）を保持して側溝の長さ方向に並列状態で連結された多数の蓋部材（２）を備え、
前記蓋部材（２）が側溝の長さ方向に列設された状態で前記蓋受け段差面（１４），（１４）間に載置されると共に、この蓋部材（２）の上に透水路面層（３）が形成された透水性側溝（Ａ）において、
前記蓋部材（２）を構成する各等辺山形型材（２１）は、隣り合う等辺山形型材（２１ａ），（２１ｂ）同士が通水間隙（２０）のスリット方向に２ヶ所以上で繋ぎ板部材（２２）を介して連結され、
前記繋ぎ板部材（２２）はその板厚Ｘが前記通水間隙（２０）と同一厚に形成され、その繋ぎ板部材（２２）の両板面（２２ａ），（２２ｂ）に前記隣り合う等辺山形型材（２１ａ），（２１ｂ）の傾斜下端縁（２３ａ），（２３ｂ）がそれぞれ当接すると共に、前記当接部の上方隅部に隅肉溶接部（２４ａ），（２４ｂ）が形成され、
この隅肉溶接部（２４ａ），（２４ｂ）により隣り合う等辺山形型材同士（２１ａ），（２１ｂ）が繋ぎ板部材（２２）を介してフレキシブルに変形可能に連結されている構成とした。
【００１１】
又、本発明（請求項３）の透水性側溝の蓋部材は、
請求項１又は２記載の透水性側溝（Ａ）の蓋部材（２）において、前記繋ぎ板部材（２２）は前記通水間隙（２０）のスリット方向を幅方向とし、その幅方向のほぼ中央部において、その上面から高さ方向の中程まで切り込み部（２２ｃ）が形成され、
前記繋ぎ板部材（２２）の切り込み部（２２ｃ）から一方の幅方向端部までの間における上方隅部のうち一方の等辺山形型材（２１ａ）とで形成される上方隅部に隅肉溶接部（２４ａ）が形成されると共に、前記繋ぎ板部材（２２）の切り込み部（２２ｃ）から他方の幅方向端部までの間における上方隅部のうち他方の等辺山形型材（２１ｂ）とで形成される上方隅部に隅肉溶接部（２４ｂ）が形成されている構成とした。
【００１２】
又、本発明（請求項４）の透水性側溝の蓋部材は、
請求項１記載の透水性側溝（Ａ）の蓋部材（２）において、前記通水間隙（２０）のスリット方向両端部において隣り合う等辺山形型材（２１ａ），（２１ｂ）間に間隔保持部材（４），（４）が設けられ、
この間隔保持部材（４），（４）によって、隣り合う等辺山形型材同士（２１ａ），（２１ｂ）が通水間隙（２０）のスリット幅を拡縮させる水平曲げ方向の変形を規制されると共に、上下曲げ方向の変形及び側溝の長さ方向を軸とした捻じれ方向の変形を許容されるように形成されている構成とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明（請求項１、２）の透水性側溝の蓋部材は、繋ぎ板部材の両板面に隣り合う等辺山形型材の傾斜下端縁をそれぞれ当接させ、その当接部の上方隅部を隅肉溶接させて、その隅肉溶接部により隣り合う等辺山形型材同士を繋ぎ板部材を介してフレキシブルに変形可能に連結させた構成に特徴がある。
【００１４】
この場合、１個の繋ぎ板部材を使用し、この１個の繋ぎ板部材を介して隣り合う等辺山形型材同士を通水間隙のスリット方向中央部１ヶ所で１連結させてもよいし（請求項１）、２個以上の繋ぎ板部材を使用し、この２個以上の繋ぎ板部材を介して隣り合う等辺山形型材同士を通水間隙のスリット方向に２ヶ所以上で連結させてもよい（請求項２）。
【００１５】
１個の繋ぎ板部材によって隣り合う等辺山形型材同士を中央部１ヶ所で連結させると、連結箇所が１ヶ所であるため、その連結強度が低下するものの、連結部（繋ぎ板部材）を中心として隣り合う等辺山形型材同士のフレキシブルな変形を容易にさせることができ、蓋部材の両端部を蓋受け段部に対して馴染むように載置させ、ガタ付きなく装着させることができる。
なお、連結強度の低下に対しては、繋ぎ板部材を複数個用いる場合と比べて繋ぎ板部材のサイズを大きくすることによって対応することができる。
【００１６】
一方、２個以上の繋ぎ板部材によって隣り合う等辺山形型材同士を２ヶ所以上で連結させると、連結箇所が２ヶ所以上になるため、変形容易性が低下するものの連結強度を向上させることができる。
なお、変形容易性の低下に対しては、繋ぎ板部材を１個用いる場合と比べて繋ぎ板部材のサイズを小さくすることによって対応することができる。
【００１７】
また、繋ぎ板部材の両板面に隣り合う等辺山形型材の傾斜下端縁がそれぞれ当接するようにセットさせるだけの簡単な手間で溶接を行なうことがことができるもので、このとき、前記繋ぎ板部材の板厚が通水間隙と同一厚に形成されているため、この繋ぎ板部材が通水間隙を形成させるためのスペーサとして機能する。
【００１８】
又、等辺山形型材は角部が頂部となるようにセットさせればよいため、そのセット状態を安定させることができるし、当接部の上方隅部を隅肉溶接するため、溶接作業を上から行なうことができ、溶接作業が簡単になるし、溶接ロボットを用いることも可能になる。
なお、連結部において生じさせるフレキシブル性や衝撃に対する強度等は、隅肉溶接部の深さや長さを検討することによって適宜に設定することができる。
【００１９】
また、従来の連結細棒を用いたものとは異なり、隣り合う等辺山形型材同士を繋ぎ板部材によって連結させているため、各等辺山形型材同士が重なるように順次に積み重ねていくことができるため、その積み重ね状態での滑りを防止できるし、蓋部材の積み重ね高さの嵩張りを低くすることができるため、その荷姿を安定させることができ、蓋部材の運搬時や作業時において荷崩が生じることに伴う危険を回避して安全性を確保できる。
【００２０】
本発明（請求項３）の透水性側溝の蓋部材は、繋ぎ板部材に形成した切り込み部から一方の幅方向端部までの間における上方隅部のうち一方の等辺山形型材とで形成される上方隅部に隅肉溶接部を形成させ、かつ前記切り込み部から他方の幅方向端部までの間における上方隅部のうち他方の等辺山形型材とで形成される上方隅部に隅肉溶接部を形成させた構成に特徴がある。
【００２１】
即ち、隣り合う等辺山形型材は、繋ぎ板部材に形成した切り込み部の左右で互い違いに連結されるため、繋ぎ板部材における切り込み部から下の部分において連結された状態になる。
このように繋ぎ板部材に切り込み部を形成するだけの簡単な構造で、繋ぎ板部材と等辺山形型材とを上側からの溶接によって簡単かつ確実に連結させることができるし、隣り合う等辺山形型材同士の連結部（繋ぎ板部材）に捻じれや曲げ変形を生じさせて、フレキシブルに変形可能に連結させることができる。
【００２２】
本発明（請求項４）の透水性側溝の蓋部材は、通水間隙のスリット方向両端部において隣り合う等辺山形型材間に、通水間隙のスリット幅を拡縮させる水平曲げ方向の変形を規制させると共に、上下曲げ方向の変形（上下湾曲変形）及び側溝の長さ方向を軸とした捻じれ方向の変形を許容させる間隔保持部材を設けた構成に特徴がある。
【００２３】
前記請求項１のように、１個の繋ぎ板部材を介して隣り合う等辺山形型材同士を通水間隙のスリット方向中央部１ヶ所で１連結させると、連結部を中心として隣り合う等辺山形型材同士のフレキシブルな変形を容易にさせることができ、蓋部材の両端部を蓋受け段部に対して馴染むように載置させ、ガタ付きなく装着させることができる。
【００２４】
この場合、隣り合う等辺山形型材同士のフレキシブルな変形としては、繋ぎ板部材を中心とし、通水間隙のスリット幅を拡縮させる水平曲げ方向の変形や上下曲げ方向の変形や側溝の長さ方向を軸とした捻じれ方向の変形が可能になる。
蓋部材を蓋受け段部に対してガタ付きなく装着させるには、上下曲げ方向の変形及び側溝の長さ方向を軸とした捻じれ方向の変形によって対応させることができる。
一方、通水間隙のスリット幅を拡縮させる水平曲げ方向の変形については、その変形によってスリット幅が一定せずにバラツキが生じ、スリット幅が拡大した場所では透水路面層に用いる小骨材が通水間隙からこぼれ落ちたり、スリット幅が縮小した場所では本来の通水機能が低下して雨水の排水不良を招いたりするおそれがある。
【００２５】
本発明（請求項４）の透水性側溝の蓋部材では、間隔保持部材によって、通水間隙のスリット幅を拡縮させる水平曲げ方向の変形を規制させているため、通水間隙を一定幅に保持することができ、小骨材がこぼれ落ちたり、通水機能が低下したりするのを防止できる。
また、上下曲げ方向の変形及び側溝の長さ方向を軸とした捻じれ方向の変形を許容させているため、蓋部材の両端部を蓋受け段部に対して馴染むように載置させ、ガタ付きなく装着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１〜図６は請求項１及び請求項３に対応したもので、図１は本発明における透水性側溝の第１実施例を示す平面図、図２はその透水性側溝の幅方向断面図、図３はその透水性側溝の長さ方向断面図、図４は蓋部材の部分拡大平面図（図１のＣ部拡大図）、図５は図４のＥ−Ｅ断面図、図６は図４のＦ−Ｆ断面図である。
【００２７】
図において、１は側溝本体で、現場打ち施工によって形成され、上面が開口し、底部１１と左右の側壁１２，１２により内部に溝水路１３に形成され、前記両側壁１２，１２の内面上端部分に左右の蓋受け段差面１４，１４が形成されている。
なお、側溝本体１としてコンクリート二次製品を用いることができる。
【００２８】
そして、前記蓋受け段差面１４，１４間に側溝の長さ方向（図１及び図３において矢印Ｍ方向）に列設させた状態で多数の蓋部材２の両端部が載置されると共に、この蓋部材２の上に透水路面層３が形成されることで透水性側溝Ａが形成されている。
これにより、雨水は透水路面層３を透水し、さらに蓋部材２に側溝の幅方向（図１及び図２において矢印Ｎ方向：スリット方向）に形成したスリット状の通水間隙２０を通して側溝本体１の溝水路１３に流入する。
【００２９】
この実施例は、透水性側溝Ａを、前記特許文献１（特開２００５−２３７７６号公報）に示したような従来構造の通水性舗装路Ｂの路肩部分に設置した例である。
即ち、図２に示すように、下地層（不透水層）９１の上に通水性表層９０が形成された通水性舗装路Ｂの路肩部に透水性側溝Ａが設置されたもので、この透水性側溝Ａの透水路面層３と前記通水性舗装路Ｂの通水性表層９０とが同時施工で一体に連続して形成されている。
【００３０】
このように透水性側溝Ａの透水路面層３を通水性舗装路Ｂの通水性表層９０に連続させるように施工することで、通水性舗装路Ｂ上の雨水を通水性表層９０に透水させたのち、この通水性表層９０から引き続き連続して透水性側溝Ａの透水路面層３に流入させることができる。
【００３１】
実施例では、透水路面層３の一側（画面右側）のみを通水性舗装路Ｂの通水性表層９０に連続させた施工例を示したが、これに限らず、道路を横断して透水性側溝Ａを設置させるような場合、透水路面層３の左右両側を通水性舗装路Ｂの通水性表層９０に連続させるように施工することができるし、必ずしも通水性舗装路Ｂの通水性表層９０に連続させる必要はなく、透水性側溝Ａの上だけに透水路面層３を形成してもよい。
【００３２】
前記蓋部材２は、角部２ａを頂部とした複数（実施例では９個）の等辺山形型材２１がスリット状の通水間隙２０を保持して側溝の長さ方向に並列状態で連結されたもので、この蓋部材２を構成する各等辺山形型材２１は、隣り合う等辺山形型材２１，２１，同士が１個の繋ぎ板部材２２を介して通水間隙２０のスリット方向（矢印Ｎ方向）中央部１ヶ所で連結されている。
【００３３】
前記繋ぎ板部材２２は、その板厚Ｘ１が前記通水間隙２０と同一厚に形成されると共に、その板面形状が方形に形成されている。
そして、その両板面２２ａ，２２ｂに前記隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂの傾斜下端縁２３ａ，２３ｂがそれぞれ当接すると共に、前記当接部の上方隅部に隅肉溶接部２４ａ，２４ｂが形成され、この隅肉溶接部２４ａ，２４ｂによって隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂ同士が繋ぎ板部材２２を介してフレキシブルに変形可能に連結されている。
【００３４】
実施例では、板面の横幅Ｙ１（通水間隙のスリット方向）が５０ｍｍ、板面の縦幅Ｚ１（側溝の高さ方向）が１６ｍｍ、板厚Ｘ１が５ｍｍに形成された繋ぎ板部材２２を用いている。
【００３５】
又、前記繋ぎ板部材２２はその幅方向のほぼ中央部において、その上面から高さ方向の中程まで切り込み部２２ｃが形成されている。この実施例では、繋ぎ板部材２２の上端から６ｍｍの深さで切り込み部２２ｃが形成され、この切り込み部２２ｃの下に１０ｍｍの高さで連続部２５を残している。
なお、連続部２５の高さは、繋ぎ板部材２２の板厚を５ｍｍとした場合、強度面から見て少なくとも５ｍｍ以上にするのが好ましい。
【００３６】
そして、前記繋ぎ板部材２２の切り込み部２２ｃから一方の幅方向端部までの間における上方隅部のうち一方の等辺山形型材２１ａとで形成される上方隅部に隅肉溶接部２４ａが形成されると共に、前記繋ぎ板部材２２の切り込み部２２ｃから他方の幅方向端部までの間における上方隅部のうち他方の等辺山形型材２１ｂとで形成される上方隅部に隅肉溶接部２４ｂが形成されている。
【００３７】
即ち、隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂは、繋ぎ板部材２２に形成した切り込み部２２ｃの左右において隅肉溶接部２４ａ，２４ｂにより互い違いに連結されるため、繋ぎ板部材２２における切り込み部２２ｃから下の部分である連続部２５において連結された状態になっている。
この場合、図５及び図６に示すように、等辺山形型材２１ａ，２１ｂの傾斜下端縁２３ａ，２３ｂの位置が前記切り込み部２２ｃの切込奥端面２６の位置に一致するように形成されている。
なお図４及び図６において、隅肉溶接部２４ａ及び隅肉溶接部２４ｂを黒塗潰により示す。
【００３８】
蓋部材２の製作に際しては、各等辺山形型材２１を、それぞれ隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂ間に通水間隙２０を保持させるように、角部２ａを頂部として並列させるものである。
このとき、隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂの間に繋ぎ板部材２２を配設させて、この繋ぎ板部材２２の板面２２ａ，２２ｂに等辺山形型材２１ａ，２１ｂの傾斜下端縁２３ａ，２３ｂを当接させるようにセットさせれば、この繋ぎ板部材２２の板厚Ｘ１が通水間隙２０と同一に形成されているため、それだけで隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂ間に通水間隙２０を保持させることができる。
【００３９】
次に、繋ぎ板部材２２に形成した切り込み部２２ｃから一方の幅方向端部までの間において一方の等辺山形型材２１ａとで形成される上方隅部と、前記切り込み部２２ｃから他方の幅方向端部までの間において他方の等辺山形型材２１ｂとで形成される上方隅部をそれぞれ隅肉溶接により溶接（例えば、アーク溶接）させるものである。
【００４０】
従って、隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂは、切り込み部２２ｃの左右で隅肉溶接部２４ａ及び隅肉溶接部２４ｂにより互い違いに連結されると共に、切り込み部２２ｃから下に残した連続部２５によって連結される。
これにより、繋ぎ板部材２２と等辺山形型材２１とを上側からの溶接によって簡単かつ確実に連結させることができるし、隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂ同士の連結部に捻じれや曲げ変形を生じさせて、フレキシブルに変形可能に連結させることができる。
【００４１】
特に、本実施例では、１個の繋ぎ板部材２２によって隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂ同士を中央部１ヶ所で連結させて連結箇所を１ヶ所にしているため、連結強度が低下するものの、連結部を中心として隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂ同士のフレキシブルな変形を容易にさせることができ、蓋部材２の両端部を蓋受け段部１４，１４に対して馴染むように載置させ、ガタ付きなく装着させることができる。
なお、連結箇所を１ヶ所にしたことによる連結強度の低下に対しては、連結箇所を複数ヶ所にした場合（後述の第２実施例）に比べて繋ぎ板部材のサイズを大きく（Ｙ１＝５０ｍｍ）することによって対応させている。
【００４２】
次に、図７〜図１０は請求項２及び請求項３に対応したもので、図７は本発明における透水性側溝の第２実施例を示す平面図、図８は蓋部材の部分拡大平面図（図７のＤ部拡大図）、図９は図８のＧ−Ｇ断面図、図１０は図８のＨ−Ｈ断面図である。
この第２実施例において、前記第１実施例と同様の構成については図面の符号を同一にしている。
【００４３】
この第２実施例では、隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂ同士が通水間隙２０のスリット方向に２ヶ所で繋ぎ板部材２２，２２を介して連結されており、その他の構成は前記第１実施例と同様である。
この場合、通水間隙２０のスリット方向の中央線Ｌを基準としてほぼ同一間隔になるように２個の繋ぎ板部材２２，２２が配設されている。
【００４４】
実施例の繋ぎ板部材２２は、板面の横幅Ｙ２（通水間隙２０のスリット方向）が２５ｍｍ、板面の縦幅Ｚ２（側溝の高さ方向）が１３ｍｍ、板厚Ｘ２が５ｍｍに形成された繋ぎ板部材２２を用いている。
【００４５】
又、前記繋ぎ板部材２２はその幅方向のほぼ中央部において、その上端から高さ方向の中程まで切り込み部２２ｃが形成されている。この実施例では、繋ぎ板部材２２の上端から５ｍｍの深さで切り込み部２２ｃが形成され、この切り込み部２２ｃの下に８ｍｍの高さで連続部２５を残している。
【００４６】
このように、２個の繋ぎ板部材２２，２２によって隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂ同士を２ヶ所で連結させて、連結箇所を２ヶ所にしているため、変形容易性が低下するものの連結強度を向上させることができる。
なお、連結箇所を２ヶ所にしたことによる変形容易性の低下に対しては、連結箇所を１ヶ所にした場合（前記第１実施例）に比べて繋ぎ板部材２２の連続部２５を小さく（高さ８ｍｍ）することによって対応させている。
【００４７】
次に、図１１及び図１２は請求項４に対応したもので、図１１は本発明における透水性側溝の第３実施例を示す平面図、図１２はその透水性側溝の幅方向断面図である。
この第３実施例において、前記第１実施例と同様の構成については図面の符号を同一にしている。
【００４８】
この第３実施例では、通水間隙２０のスリット方向両端部において、隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂ間に間隔保持部材４，４が設けられ、この間隔保持部材４，４によって、繋ぎ板部材２２を中心とした通水間隙２０のスリット幅を拡縮させる水平曲げ方向の変形を規制させると共に、繋ぎ板部材２２を中心とした上下曲げ方向の変形（上下湾曲変形）及び側溝の長さ方向を軸とした捻じれ方向の変形を許容させるようになっている。
【００４９】
実施例の間隔保持部材４は、その板厚が通水間隙２０のスリット幅と同一（繋ぎ板部材２２の板厚と同一）の板材を使用し、その片面を隣り合う等辺山形型材２１ａ，２１ｂの内の一方の等辺山形型材２１ａ（又は等辺山形型材２１ｂ）の傾斜下端縁２３ａに溶接部４１（黒塗潰により示す）によって固定させ、他面を他方の等辺山形型材２１ｂ（又は等辺山形型材２１ａ）の傾斜下端縁２３ｂに当接させている。
【００５０】
このように、間隔保持部材４，４を設けることにより、通水間隙２０のスリット幅を拡縮させる水平曲げ方向の変形を規制できるため、通水間隙２０を一定幅に保持することができ、小骨材がこぼれ落ちたり、通水機能が低下したりするのを防止できる。
また、上下曲げ方向の変形及び側溝の長さ方向を軸とした捻じれ方向の変形を許容できるため、蓋部材２の両端部を蓋受け段部１４，１４に対して馴染むように載置させ、ガタ付きなく装着させることができる。
【００５１】
なお、本発明において、繋ぎ板部材の個数、配設場所、サイズ（横幅、縦幅、板厚）、切り込み部の深さ、切り込み部から下の連続部の高さ、隅肉溶接部の幅や深さ等は、変形容易性と連結強度を勘案しながら必要に応じて適宜に設定できるし、繋ぎ板部材の材質についてもＳＳ鋼、ＳＧＤ鋼、ＳＭＡ鋼、ＳＰＡ−Ｈ鋼、ＳＰＡ−Ｃ鋼、その他の鋼材を使用できる。
又、蓋部材は防錆のために溶融亜鉛メッキを施すようにしているが、繋ぎ板部材を使用した本発明の蓋部材では、この溶融亜鉛メッキを全体に行き渡らせることができる。
また、間隔保持部材についても、板材に限らず棒材等を使用できるし、材質及についても通水間隙のスリット幅を一定幅に保持できるものであれば特に制限はないし、その固定方法についても溶接に限らずビス止め等を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明における透水性側溝の第１実施例を示す平面図である。
【図２】その透水性側溝の幅方向断面図である。
【図３】その透水性側溝の長さ方向断面図である。
【図４】蓋部材の部分拡大平面図（図１のＣ部拡大図）である。
【図５】図４のＥ−Ｅ断面図である。
【図６】図４のＦ−Ｆ断面図である。
【図７】本発明における透水性側溝の第２実施例を示す平面図である。
【図８】蓋部材の部分拡大平面図（図７のＤ部拡大図）である。
【図９】図８のＧ−Ｇ断面図である。
【図１０】図８のＨ−Ｈ断面図である。
【図１１】本発明における透水性側溝の第３実施例を示す平面図である。
【図１２】その透水性側溝の幅方向断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１側溝本体
１１底部
１２側壁
１３溝水路
１４蓋受け段差面
２蓋部材
２ａ角部
２０通水間隙
２１等辺山形型材
２１ａ等辺山形型材
２１ｂ等辺山形型材
２２繋ぎ板部材
２２ａ板面
２２ｂ板面
２２ｃ切り込み部
２３ａ傾斜下端縁
２３ｂ傾斜下端縁
２４ａ隅肉溶接部
２４ｂ隅肉溶接部
２５連続部
２６切込奥端面
３透水路面層
４間隔保持部材
４１溶接部
９０通水性表層
Ａ透水性側溝
Ｂ通水性舗装路

【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の側壁（１２），（１２）に蓋受け段差面（１４），（１４）が形成された側溝本体（１）と、角部（２ａ）を頂部とした複数の等辺山形型材（２１），（２１）がスリット状の通水間隙（２０）を保持して側溝の長さ方向に並列状態で連結された多数の蓋部材（２）を備え、
前記蓋部材（２）が側溝の長さ方向に列設された状態で前記蓋受け段差面（１４），（１４）間に載置されると共に、この蓋部材（２）の上に透水路面層（３）が形成された透水性側溝（Ａ）において、
前記蓋部材（２）を構成する各等辺山形型材（２１）は、隣り合う等辺山形型材（２１ａ），（２１ｂ）同士が通水間隙（２０）のスリット方向中央部１ヶ所で繋ぎ板部材（２２）を介して連結され、
前記繋ぎ板部材（２２）はその板厚Ｘが前記通水間隙（２０）と同一厚に形成され、その繋ぎ板部材（２２）の両板面（２２ａ），（２２ｂ）に前記隣り合う等辺山形型材（２１ａ），（２１ｂ）の傾斜下端縁（２３ａ），（２３ｂ）がそれぞれ当接すると共に、前記当接部の上方隅部に隅肉溶接部（２４ａ），（２４ｂ）が形成され、
この隅肉溶接部（２４ａ），（２４ｂ）により隣り合う等辺山形型材同士（２１ａ），（２１ｂ）が繋ぎ板部材（２２）を介してフレキシブルに変形可能に連結されていることを特徴とする透水性側溝の蓋部材。
【請求項２】
左右の側壁（１２），（１２）に蓋受け段差面（１４），（１４）が形成された側溝本体（１）と、角部（２ａ）を頂部とした複数の等辺山形型材（２１），（２１）がスリット状の通水間隙（２０）を保持して側溝の長さ方向に並列状態で連結された多数の蓋部材（２）を備え、
前記蓋部材（２）が側溝の長さ方向に列設された状態で前記蓋受け段差面（１４），（１４）間に載置されると共に、この蓋部材（２）の上に透水路面層（３）が形成された透水性側溝（Ａ）において、
前記蓋部材（２）を構成する各等辺山形型材（２１）は、隣り合う等辺山形型材（２１ａ），（２１ｂ）同士が通水間隙（２０）のスリット方向に２ヶ所以上で繋ぎ板部材（２２）を介して連結され、
前記繋ぎ板部材（２２）はその板厚Ｘが前記通水間隙（２０）と同一厚に形成され、その繋ぎ板部材（２２）の両板面（２２ａ），（２２ｂ）に前記隣り合う等辺山形型材（２１ａ），（２１ｂ）の傾斜下端縁（２３ａ），（２３ｂ）がそれぞれ当接すると共に、前記当接部の上方隅部に隅肉溶接部（２４ａ），（２４ｂ）が形成され、
この隅肉溶接部（２４ａ），（２４ｂ）により隣り合う等辺山形型材同士（２１ａ），（２１ｂ）が繋ぎ板部材（２２）を介してフレキシブルに変形可能に連結されていることを特徴とする透水性側溝の蓋部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の透水性側溝（Ａ）の蓋部材（２）において、前記繋ぎ板部材（２２）は前記通水間隙（２０）のスリット方向を幅方向とし、その幅方向のほぼ中央部において、その上面から高さ方向の中程まで切り込み部（２２ｃ）が形成され、
前記繋ぎ板部材（２２）の切り込み部（２２ｃ）から一方の幅方向端部までの間における上方隅部のうち一方の等辺山形型材（２１ａ）とで形成される上方隅部に隅肉溶接部（２４ａ）が形成されると共に、前記繋ぎ板部材（２２）の切り込み部（２２ｃ）から他方の幅方向端部までの間における上方隅部のうち他方の等辺山形型材（２１ｂ）とで形成される上方隅部に隅肉溶接部（２４ｂ）が形成されている透水性側溝の蓋部材。
【請求項４】
請求項１記載の透水性側溝（Ａ）の蓋部材（２）において、前記通水間隙（２０）のスリット方向両端部において隣り合う等辺山形型材（２１ａ），（２１ｂ）間に間隔保持部材（４），（４）が設けられ、
この間隔保持部材（４），（４）によって、隣り合う等辺山形型材同士（２１ａ），（２１ｂ）が通水間隙（２０）のスリット幅を拡縮させる水平曲げ方向の変形を規制されると共に、上下曲げ方向の変形及び側溝の長さ方向を軸とした捻じれ方向の変形を許容されるように形成されている透水性側溝の蓋部材。

【図１】