透過型スクリーンおよびその製造方法
【課題】高温多湿、低温度の厳しい環境下でも表示されている画像の画質を損なうことのないように平面性が維持できると共に、その一部を構成する表面基材の最表面の品質が外力によって損なわれないようにしたことを特徴とする透過型スクリーンとその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】一部を構成するレンチキュラーレンズシートは、剛性が高く、かつ当該シートを保持できる厚みを持つ光拡散性の保持基板の一方の面に、レンチキュラーレンズ部および遮光層が設けられてなるレンズ基材が貼合され、他の一方の面には最表面に位置するように表面基材が貼合わされてなるものであり、しかも保持基板の両面に貼合されている基材の材質および厚みは等しくなるように設定されてい、前記表面基材が厚み７５μｍ以上のＰＥＴ製の基材からなり、かつ圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上で、厚みが５μｍ以上２５μｍ以下である接合層を介して保持基板に接合されている。
【解決手段】一部を構成するレンチキュラーレンズシートは、剛性が高く、かつ当該シートを保持できる厚みを持つ光拡散性の保持基板の一方の面に、レンチキュラーレンズ部および遮光層が設けられてなるレンズ基材が貼合され、他の一方の面には最表面に位置するように表面基材が貼合わされてなるものであり、しかも保持基板の両面に貼合されている基材の材質および厚みは等しくなるように設定されてい、前記表面基材が厚み７５μｍ以上のＰＥＴ製の基材からなり、かつ圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上で、厚みが５μｍ以上２５μｍ以下である接合層を介して保持基板に接合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投射型ディスプレイなどに用いられる透過型スクリーンおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、透過型スクリーンを備えた投射型ディスプレイとして、リアプロジェクションテレビが知られている。一方、近年では、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）などの薄型の大型ディスプレイに対抗し、ＭＤ方式プロジェクションテレビが台頭してきている。このＭＤ方式プロジェクションテレビは、例えばＬＣＤやＬＣＯＳ（ＬＣＤ ｏｎ Ｓｉｌｉｃｏｎ； 反射型液晶パネルの一種）、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）などの表示デバイスを用いて、変調された投射光を透過型スクリーンのリア側から投射する方式のものである。このＭＤ方式プロジェクションテレビは、４０インチ以上の大型化が容易であり、デジタル表示のために画質も良好で、ディスプレイ本体のコストも比較的安価に製造できるため、今後の家庭用の大型テレビとして大変注目されている。
【０００３】
このようなＭＤ方式プロジェクションテレビなどの透写型ディスプレイに用いられる透過型スクリーンは、入射光の方向を整えて略平行光として出射するフレネルレンズシートと、適度の視野角を持たせるためにフレネルレンズシートからの出射光を、例えば水平、垂直方向に配置されたシリンドリカルレンズ群などにより拡散させるレンチキュラーレンズシート（シリンドリカルレンズ群が一方向に並列されてなる構成に限らず、シリンドリカルレンズ群が複数方向に並列されてなる構成や、単位レンズが２次元配列されてなる構成など、各種タイプの光拡散レンズアレイシートを含む）とを備えている。そしてフレネルレンズシートおよびレンチキュラーレンズシート中には、輝度ムラやシンチレーションなどを低減させるために透過光を拡散させる拡散層が設けられている。例えば、特許文献１には、透過型スクリーンに用いるレンチキュラーシートであって、透明支持体の片面に凸シリンドリカルレンズが並列配置されてなるレンズ部が放射線硬化性樹脂の硬化物により形成されており、他の面に、フィルム転写またはフィルムラミネートなどにより遮光パターン、拡散層が形成され、さらに拡散層上に帯電防止機能や反射防止機能を有するフィルムが設けられたものが記載されている。
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の透過型スクリーンおよびそれらを用いた投射型ディスプレイは、各層の厚みや、各層の構成材料における線膨張係数、湿気膨張係数などの違いにより、温度または湿度が変動すると反りが発生し、解像度の低下や画像ボケなどが生じ易くなり、画質が劣化するという問題がある。
【０００５】
そこで、種々の環境下でのスクリーンの変形を防ぐ目的で、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートから構成される透過型スクリーンにおいて、レンチキュラースクリーンを、厚み方向に配列されたレンズ基材、保持基板、表面基材とからなるものとし、これらの各構成部材における膨張特性値、曲げ剛性および配置位置が、レンチキュラーレンズシートの厚み方向に略対称性となるように配列させた構成とする提案がある（特許文献２参照）。
【０００６】
この特許文献２に記載された発明によれば、スクリーンの平面性が優れたものとなり、高温高湿時に反りが殆ど発生しないため、高温高湿の厳しい環境下においても良好な画像の表示が可能となる。しかしながら、特許文献２に係る発明においては、表面基材として可撓性を有するフィルムを使用する場合、保持基板と表面基板との接合に使用する接合材
料の硬度が低いと、表面基材の最表面に外力が加わった際には接合材料からなる接合層のめり込みによりスクリーンの最表面に押し跡が残り、外観が損なわれ、表示品質が劣化してしまうことがある。
【特許文献１】特開平９−１２０１０１号公報
【特許文献２】特願２００５−３７４０５８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであって、高温多湿、低温度などの厳しい環境下でも平面性が維持でき、表示画像の画質を損なうことのなく、しかも、その一部を構成する表面基材の最表面の品質が外力によって損なわれないようにしたことを特徴とする透過型スクリーンおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するためになされ、請求項１記載の発明は、光源から投射されてくる投射光を略平行光にするフレネルレンズシートと、前記フレネルレンズシートにより略平行光とされた投射光を発散させる複数のレンズが配列されていて、前記複数のレンズの非集光部分には遮光層が設けられているレンチキュラーレンズシートとが、前記光源側にフレネルレンズシートが位置するように適宜の間隔を保って配置されていていると共に、前記レンチキュラーレンズシートは、剛性が高く、かつ当該シートを保持できる厚みを持つ光拡散性の保持基板の一方の面に、前記複数のレンズおよび遮光層が設けられてなる可撓性のレンズ基材が貼合され、さらに、他の一方の面には最表面に位置するように可撓性の表面基材が貼合されてなるものであり、しかも前記レンチュキラーレンズシートの保持基板の両面に貼合されている基材の材質および厚みは等しくなるように設定されている透過型スクリーンであって、前記表面基材が厚み７５μｍ以上のポリエチレンフタレート基材からなり、かつ圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上であり、かつ厚みが５μｍ以上２５μｍ以下である接合層を介して保持基板に接合されていることを特徴とする透過型スクリーンである。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、光源から投射されてくる投射光を略平行光にするフレネルレンズシートと、前記フレネルレンズシートにより略平行光とされた投射光を発散させる複数のレンズが配列されていて、さらに前記複数のレンズのそれぞれの非集光部分には遮光層が設けられているレンチキュラーレンズシートとが、前記光源側にフレネルレンズシートが位置するように適宜の間隔を保って配置されている共に、前記レンチキュラーレンズシートは、剛性が高く、かつ当該シートを保持できる厚みを持つ光透過性または光微拡散性の保持基板の一方の面に、前記複数のレンズおよび遮光層が設けられてなる可撓性のレンズ基材が貼合わされ、さらに他の一方の面には最表面に位置するように光拡散層が設けられている可撓性の表面基材が貼合わされてなるものであり、しかも前記レンチュキラーレンズシートの保持基板の両面に貼合わされている基材の材質および厚みは等しく設定されている透過型スクリーンであって、前記表面基材が厚み７５μｍ以上のポリエチレンフタレート基材からなり、かつ圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上であり、かつ厚みが５μｍ以上２５μｍ以下である接合層を介して保持基板に接合されていることを特徴とする透過型スクリーンである。
【００１０】
さらにまた、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の透過型スクリーンの製造方法であって、前記表面基材と前記保持基板との接合面に、室温における粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である接着剤を塗布した後、表面基材と前記保持基板をロールを用いて圧着することにより接着剤からなる接合層により貼合わせるようにしたことを特徴とする透過型スクリーンの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の透過型スクリーンは、高温多湿や低温度などの厳しい環境の下でも平面性を確実に維持できると共に、表面基材と保持基板との接合に一定の条件を備えた接合材料を使用することにより、スクリーン最表面に外部応力に対する耐圧痕性を付与することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の透過型スクリーンの製造方法によれば、貼合わせ時の接着剤の基材裏面への裏回りが防止され、高い収率で透過型のスクリーンを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。
【００１４】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る透過型スクリーンについて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る透過型スクリーンの概略の構成を説明するための断面説明図である。この図面は模式図のため、形状や寸法は誇張して示している（図２〜図４も同様）。
【００１６】
本実施形態の透過型スクリーン１０は、図１に示すように、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズ部２１を有するフレネルレンズシート２０と、このフレネルレンズシート２０からの出射光をスクリーンの左右方向（図１の上下方向）および上下方向（図１の紙面垂直方向）に拡散させるシリンドリカルレンズ部４１を有する光学部材であるレンチキュラーレンズシート３０とを少なくとも備えている。
【００１７】
これらフレネルレンズシート２０、レンチキュラーレンズシート３０は、透過型スクリーン１０の背面側（図１の左側）から前面側（図１の右側）にかけて順次配置されていると共に、互いに略平行に配置されている。以下本明細書では、図示左右方向のうち、フレネルレンズシート２０側方向を光源側方向、レンチキュラーレンズシート３０側方向を観察側方向とそれぞれ称することにする。すなわち、本実施形態では、投射光は光源側から観察側に向けて透過する。
【００１８】
ここで、図１は模式図のため、フレネルレンズシート２０とレンチキュラーレンズシート３０とは互いに離間されているように描かれているが、あまり離間させると表示される画像にボケが生じるので、なるべく近接して配置させることが好ましい。
【００１９】
フレネルレンズシート２０は、本実施形態では図１に示すように、入射光を整えて出射するフレネルレンズ部２１を有する光拡散性の光拡散基材２２であり、その厚みは０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、その拡散度合いはヘイズ値で５０％〜７０％程度のものである。またその構成は、単層のものに限定されるものではなく、光拡散性を有する層と透明の層との組み合わせになる多層構成のものであってもよい。
【００２０】
次にレンチキュラーレンズシート３０について説明する。
【００２１】
レンチキュラーレンズシート３０は、図１に示すように、光源側から、シリンドリカルレンズ部４１、光透過基材４２、ブラックストライプ（ＢＳ）状の遮光層４３、接合層６１、光拡散性保持基板６０、接合層６２、光透過基材５１、および表面コート層５２がこの順に層状に積層されてなり、組み立て時に初期変形などを与えて湾曲させることなく、
平面状態を保ったままで前述のフレネルレンズシート３０と共に取り付けられる平板部材である。光軸方向から見た形状はフレネルレンズシート２０の外形と同様な略長方形状である。
【００２２】
シリンドリカルレンズ部４１は、略半円柱状をなすシリンドリカルレンズの複数個がそれらのそれぞれの母線方向が略平行になるように配列されてなるものであって、レンチキュラーレンズシート３０の入射面を形成している。
【００２３】
光透過基材４２は、シリンドリカルレンズ部４１を支持する役割を担う光透過性の基材であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる。
【００２４】
ＢＳ状の遮光層４３は、光源側に配列されている複数のシリンドリカルレンズからなるシリンドリカルレンズ部４１の裏面側において、各シリンドリカルレンズの非集光部を各シリンドリカルレンズの母線方向に沿ってストライプ状に延されてなる部分に設けられる光吸収性の帯状の層である。そして、この遮光層４３が設けられていない部分には光透過基材４２と光拡散性の保持基板６０を接合するための光透過性の接合層６１が配置されている。この接合層６１は粘着剤、または活性エネルギー線（例えば紫外線）硬化性の接着剤などからなり、その厚みはＢＳ状の遮光層４３を含めて５０μ以下であることが好ましい。
【００２５】
光拡散性保持基板６０はレンチキュラーレンズシート３０の剛性を確保する役目を主として担っており、その厚みは光透過基材４２、５１の厚みより厚く設定されており、例えば、主材料としてはメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）を６０％含むＭＳ樹脂からなるものである。また、その光拡散度合いはヘイズ値で７５％〜８５％程度のものが好ましく用いられる。
【００２６】
一方、表面基材５０は、光透過基材５１、および表面コート層５２が積層されてなるものである。光透過基材５１は、例えば、前記した光透過基材４２と同じＰＥＴ樹脂素材から成り、厚みも同じのものである。
【００２７】
表面コート層５２は、透過型スクリーン１０の表面性を良好に仕上げるために必要に応じてレンチキュラーレンズシートの観察者側に設けられる種々のコート層である。例えば、鉛筆硬度２Ｈ以上程度の表面の耐擦傷性を付与するためのハードコート（ＨＣ）層や、写り込み防止のためのアンチグレア（ＡＧ）層、埃付着防止のための帯電防止（ＡＳ）層など機能を有するコート層を、単層または複数の層として積層したものである。
【００２８】
以上のような構成になる表面基材５０は、接合層６２を介して、光拡散性保持基板６０と接合されている。ここで、接合層６２は厚み（ｔ１）が５μｍ〜２５μｍ程度のものであり、かつ硬化後の圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上である接着剤からなる。これにより、最表面層である表面コート層５２をペン先や爪で強く押しても押し痕が残らず、画像の表示品質を良好な状態に保つことが可能となる。
【００２９】
また、レンチキュラーレンズシート３０は光拡散性保持基板６０の両面には同じ素材、同じ厚みの光透過基材４２、５１を接合しているので、スクリーンの平面性が確保でき、高温高湿時に反りも殆ど生じなくなるため、高温高湿の厳しい環境下に置かれても良好な画像を表示することが可能となっている。
【００３０】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る透過型スクリーンについて説明する。
【００３１】
図２は、本発明の第２の実施形態に係る透過型スクリーンの構成について説明するための断面説明図である。
【００３２】
本発明の第２の実施形態に係る透過型スクリーンの構成は、保持基板６３が光透過性、または微拡散性のものであり、かつ光透過性基材５１と透明または微拡散性保持基板６３との間に接合層６２を介して光拡散層５３が設けられている点が、第１の実施形態に係る透過型スクリーンの構成と異なっている（図２参照）。
【００３３】
光拡散層５３は、例えば、活性エネルギー線硬化型樹脂に屈折率の異なる樹脂粒子からなるフィラーを混入した塗液の薄膜に活性エネルギー線を照射して硬化せしめてなる層である。この光拡散層５３の拡散度合いはヘイズ値で７５％〜８５％程度に設定する。
【００３４】
続いて、本発明の透過型スクリーンの製造方法について説明する。
【００３５】
図３は、本発明の透過型スクリーンの製造方法の一工程を示す模式図である。
【００３６】
本発明の透過型スクリーンの製造方法は、上記したフレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートを具備してなる透過型スクリーンの製造方法であって、レンチキュラーレンズシートを構成する前記表面基材５０と前記保持基板６０または６３との接合面に、室温における粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である接着剤の薄膜を設けた後、その薄膜上に前記保持基板６０上に載置してからロールを用いて圧着させることにより貼合わせることを特徴とするものである。
【００３７】
即ち、図１や図２に示す透過型スクリーンの製造に際し、初めに光拡散性保持基板６０、または透明または微拡散性保持基板６３上に、接合層６２を構成する材料であり、室温における粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上の接着剤の薄膜を設けた後、その薄膜に表面基板５０を当接させて、ロールラミネータのゴムまたは金属からなるロール７０、７０の間に通して貼合わせる（図３参照）。
【００３８】
この時、図４に示すとおり、過剰に塗られた接着剤はその粘度が４０００ｍＰａ・ｓ未満であると、ロール７０、７０でしごかれる際に、保持基板６０、または透明または微拡散性保持基板６３および表面基材５０の端部にはみ出し、はみ出した接着剤が下ロールまで達し、貼合わせを１回行う毎にロールの清掃が必要となるため、製造効率は著しく低下してしまう。しかし、接着剤の粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である場合には、はみ出した接着剤が下ロールまでに達することがないので連続して貼合わせることが可能となり、製造効率が飛躍的に向上する。
【００３９】
接着剤により貼合わせた後は、表面基材５０の表面コート層５２側から紫外線を照射するなどして接着剤を硬化させればよい。
【００４０】
また、レンズ基材４０と保持基材６０、または透明または微拡散性保持基板６３の貼合わせは、表面基材５０を貼合わせた場合と同じように、粘度４０００ｍＰａ・ｓ以上の接着剤を用いて行ってもよいし、他の一般的な粘着剤を用いて行ってもよい。
【００４１】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００４２】
まず、アクリル系有機フィラーからなる光拡散性微粒子を分散混合したＰＣアロイ（ポリカーボネートとポリエステルのブレンド）により構成され、一表面にフレネルレンズ部が設けられている光拡散性基材からなり、厚みが１．０ｍｍで光の拡散度合がヘイズ値で
５５％のフレネルレンズシートを用意した。また、このフレネルレンズシートにより略平行光とされた投射光を発散させる複数のシリンドリカルレンズをその母線方向が互いに平行となるように並置させてなるシリンドリカルレンズ部と各シリンドリカルレンズの非集光部分に設けられているストライプ状の遮光層とを有する可撓性のレンズ基材を用意した。さらに、ポリエチレンテレフタレートからなる厚みが７５μｍの光透過基材の一表面に表面コート層を設けてなる表面基材を用意した。
【００４３】
そして、ＭＭＡからなる厚みが１．８５ｍｍの光拡散性保持基板の一方の面に紫外線硬化性接着剤（粘度；６２７３ｍＰａ・ｓ）の薄膜（厚み５μｍ）を形成させてから上述したレンズ基材をその遮光層形成が当接するように載置させると共に、光拡散性保持基板の他方の面には、室温における粘度が６２７３ｍＰａ・ｓである接着剤からなる薄膜（厚み２５μｍ）を形成してから上述した表面基材を当接させた。しかる後に、前記工程で得られた積層物を一対のロール（硬度６０度のゴムロール）の間に通し、ラミネート圧は０．４５ＭＰａ、ロール温度は２５℃、ラミ速度は１ｍ／ｍｉｎに設定して、紫外線を照射しながらラミネートさせることにより、レンチキュラーレンズシートを得た。なお、各接着剤からなる薄膜の硬化膜（接合層）の圧縮弾性率は６０ＭＰａであった。
【００４４】
上述したラミネート法と同様な方法で、接着剤からなる薄膜の厚みを２５μｍと３０μｍにして、さらに２種類のレンチキュラーレンズシートを得た。これらのレンチキュラーレンズシートの接着剤からなる薄膜の硬化膜（接合層）の圧縮弾性率は６０ＭＰａであった。
【００４５】
そして、このレンチキュラーレンズシートと前述したフレネルレンズシートとを互いのレンズ部同士が少なくともシート中心部では接するように対峙させてセットし、実施例１に係る透過型スクリーンを得た。
【実施例２】
【００４６】
硬化前の接着剤の粘度が６４００ｍＰａ・ｓで、硬化後の接着剤の圧縮弾性率が４３０ＭＰａであった以外は実施例１と同様にして、実施例２に係るレンチキュラーレンズシートと透過型スクリーンを得た。
【実施例３】
【００４７】
硬化前の接着剤の粘度が２３７０ｍＰａ・ｓで、硬化後の接合層の圧縮弾性率が２１８ＭＰａであった以外は実施例1と同様にして、比較のための実施例３に係るレンチキュラーレンズシートと透過型スクリーンを得た。
【実施例４】
【００４８】
硬化前の接着剤の粘度が３８００ｍＰａ・ｓで、硬化後の接合層の圧縮弾性率が３８ＭＰａであった以外は実施例1と同様にして、比較のための実施例４に係るレンチキュラーレンズシートと透過型スクリーンを得た。
【００４９】
以上のようにして得られた透過型スクリーンに対してそのレンチキュラーレンズシートの表面基材における耐圧痕性を評価した。レンチキュラーレンズシートのラミネート作成時における接着剤のロールへの付着状況と共にその結果を表１に示す。
【００５０】
因みに、ラミネート時の接着剤のロールへの付着状況については、付着が認められたものは×とし、付着が認められなかったものは○とした。また、接着剤硬化後の耐圧痕性は、レンチキュラーレンズシート３０の表面コート層（鉛筆硬度２Ｈ（荷重１ｋｇ）のハードコート層）５２の表面を硬度２Ｈの鉛筆で１ｋｇ荷重でなぞった際に、鉛筆の芯のめり込み痕が残らない（○）か、残る（×）かで判断した。
【００５１】
【表１】
表１からも分かるように、硬化前の接着剤の室温における硬化前粘度が、４０００ｍＰａ・ｓ以上であれば、貼合わせ時に問題となる接着剤のラミロールへの付着は起こらず、また、接着剤の硬化後の圧縮弾性率が６０ＭＰａ以上であれば５μｍ〜２５μｍの厚みの範囲で透過型スクリーンの最表面に耐圧痕性があることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る透過型スクリーンの構成について説明するための断面説明図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る透過型スクリーンの構成について説明するための断面説明図である。
【図３】本発明の透過型スクリーンの製造方法の一工程を示す説明図である。
【図４】本発明の透過型スクリーンの製造方法に係る他の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０ 透過型スクリーン
２０ フレネルレンズシート
２１ フレネルレンズ部
２２ 光拡散基材
３０ レンチキュラーレンズシート
４０ レンズ基材
４１ シリンドリカルレンズ部
４２、５１ 光透過基材
４３ 遮光層
５０ 表面基材
５２ 表面コート層
５３ 光拡散層
６０ 拡散性保持基板
６３ 透明または微拡散性保持基板
６１、６２ 接合層
ｔ１ 支持基板と表面基材の間の接合層厚み
７０ ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投射型ディスプレイなどに用いられる透過型スクリーンおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、透過型スクリーンを備えた投射型ディスプレイとして、リアプロジェクションテレビが知られている。一方、近年では、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）などの薄型の大型ディスプレイに対抗し、ＭＤ方式プロジェクションテレビが台頭してきている。このＭＤ方式プロジェクションテレビは、例えばＬＣＤやＬＣＯＳ（ＬＣＤ ｏｎ Ｓｉｌｉｃｏｎ； 反射型液晶パネルの一種）、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）などの表示デバイスを用いて、変調された投射光を透過型スクリーンのリア側から投射する方式のものである。このＭＤ方式プロジェクションテレビは、４０インチ以上の大型化が容易であり、デジタル表示のために画質も良好で、ディスプレイ本体のコストも比較的安価に製造できるため、今後の家庭用の大型テレビとして大変注目されている。
【０００３】
このようなＭＤ方式プロジェクションテレビなどの透写型ディスプレイに用いられる透過型スクリーンは、入射光の方向を整えて略平行光として出射するフレネルレンズシートと、適度の視野角を持たせるためにフレネルレンズシートからの出射光を、例えば水平、垂直方向に配置されたシリンドリカルレンズ群などにより拡散させるレンチキュラーレンズシート（シリンドリカルレンズ群が一方向に並列されてなる構成に限らず、シリンドリカルレンズ群が複数方向に並列されてなる構成や、単位レンズが２次元配列されてなる構成など、各種タイプの光拡散レンズアレイシートを含む）とを備えている。そしてフレネルレンズシートおよびレンチキュラーレンズシート中には、輝度ムラやシンチレーションなどを低減させるために透過光を拡散させる拡散層が設けられている。例えば、特許文献１には、透過型スクリーンに用いるレンチキュラーシートであって、透明支持体の片面に凸シリンドリカルレンズが並列配置されてなるレンズ部が放射線硬化性樹脂の硬化物により形成されており、他の面に、フィルム転写またはフィルムラミネートなどにより遮光パターン、拡散層が形成され、さらに拡散層上に帯電防止機能や反射防止機能を有するフィルムが設けられたものが記載されている。
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の透過型スクリーンおよびそれらを用いた投射型ディスプレイは、各層の厚みや、各層の構成材料における線膨張係数、湿気膨張係数などの違いにより、温度または湿度が変動すると反りが発生し、解像度の低下や画像ボケなどが生じ易くなり、画質が劣化するという問題がある。
【０００５】
そこで、種々の環境下でのスクリーンの変形を防ぐ目的で、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートから構成される透過型スクリーンにおいて、レンチキュラースクリーンを、厚み方向に配列されたレンズ基材、保持基板、表面基材とからなるものとし、これらの各構成部材における膨張特性値、曲げ剛性および配置位置が、レンチキュラーレンズシートの厚み方向に略対称性となるように配列させた構成とする提案がある（特許文献２参照）。
【０００６】
この特許文献２に記載された発明によれば、スクリーンの平面性が優れたものとなり、高温高湿時に反りが殆ど発生しないため、高温高湿の厳しい環境下においても良好な画像の表示が可能となる。しかしながら、特許文献２に係る発明においては、表面基材として可撓性を有するフィルムを使用する場合、保持基板と表面基板との接合に使用する接合材
料の硬度が低いと、表面基材の最表面に外力が加わった際には接合材料からなる接合層のめり込みによりスクリーンの最表面に押し跡が残り、外観が損なわれ、表示品質が劣化してしまうことがある。
【特許文献１】特開平９−１２０１０１号公報
【特許文献２】特願２００５−３７４０５８号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであって、高温多湿、低温度などの厳しい環境下でも平面性が維持でき、表示画像の画質を損なうことのなく、しかも、その一部を構成する表面基材の最表面の品質が外力によって損なわれないようにしたことを特徴とする透過型スクリーンおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するためになされ、請求項１記載の発明は、光源から投射されてくる投射光を略平行光にするフレネルレンズシートと、前記フレネルレンズシートにより略平行光とされた投射光を発散させる複数のレンズが配列されていて、前記複数のレンズの非集光部分には遮光層が設けられているレンチキュラーレンズシートとが、前記光源側にフレネルレンズシートが位置するように適宜の間隔を保って配置されていていると共に、前記レンチキュラーレンズシートは、剛性が高く、かつ当該シートを保持できる厚みを持つ光拡散性の保持基板の一方の面に、前記複数のレンズおよび遮光層が設けられてなる可撓性のレンズ基材が貼合され、さらに、他の一方の面には最表面に位置するように可撓性の表面基材が貼合されてなるものであり、しかも前記レンチュキラーレンズシートの保持基板の両面に貼合されている基材の材質および厚みは等しくなるように設定されている透過型スクリーンであって、前記表面基材が厚み７５μｍ以上のポリエチレンフタレート基材からなり、かつ圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上であり、かつ厚みが５μｍ以上２５μｍ以下である接合層を介して保持基板に接合されていることを特徴とする透過型スクリーンである。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、光源から投射されてくる投射光を略平行光にするフレネルレンズシートと、前記フレネルレンズシートにより略平行光とされた投射光を発散させる複数のレンズが配列されていて、さらに前記複数のレンズのそれぞれの非集光部分には遮光層が設けられているレンチキュラーレンズシートとが、前記光源側にフレネルレンズシートが位置するように適宜の間隔を保って配置されている共に、前記レンチキュラーレンズシートは、剛性が高く、かつ当該シートを保持できる厚みを持つ光透過性または光微拡散性の保持基板の一方の面に、前記複数のレンズおよび遮光層が設けられてなる可撓性のレンズ基材が貼合わされ、さらに他の一方の面には最表面に位置するように光拡散層が設けられている可撓性の表面基材が貼合わされてなるものであり、しかも前記レンチュキラーレンズシートの保持基板の両面に貼合わされている基材の材質および厚みは等しく設定されている透過型スクリーンであって、前記表面基材が厚み７５μｍ以上のポリエチレンフタレート基材からなり、かつ圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上であり、かつ厚みが５μｍ以上２５μｍ以下である接合層を介して保持基板に接合されていることを特徴とする透過型スクリーンである。
【００１０】
さらにまた、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の透過型スクリーンの製造方法であって、前記表面基材と前記保持基板との接合面に、室温における粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である接着剤を塗布した後、表面基材と前記保持基板をロールを用いて圧着することにより接着剤からなる接合層により貼合わせるようにしたことを特徴とする透過型スクリーンの製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の透過型スクリーンは、高温多湿や低温度などの厳しい環境の下でも平面性を確実に維持できると共に、表面基材と保持基板との接合に一定の条件を備えた接合材料を使用することにより、スクリーン最表面に外部応力に対する耐圧痕性を付与することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の透過型スクリーンの製造方法によれば、貼合わせ時の接着剤の基材裏面への裏回りが防止され、高い収率で透過型のスクリーンを製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。
【００１４】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る透過型スクリーンについて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る透過型スクリーンの概略の構成を説明するための断面説明図である。この図面は模式図のため、形状や寸法は誇張して示している（図２〜図４も同様）。
【００１６】
本実施形態の透過型スクリーン１０は、図１に示すように、入射光の方向を整えて出射光とするフレネルレンズ部２１を有するフレネルレンズシート２０と、このフレネルレンズシート２０からの出射光をスクリーンの左右方向（図１の上下方向）および上下方向（図１の紙面垂直方向）に拡散させるシリンドリカルレンズ部４１を有する光学部材であるレンチキュラーレンズシート３０とを少なくとも備えている。
【００１７】
これらフレネルレンズシート２０、レンチキュラーレンズシート３０は、透過型スクリーン１０の背面側（図１の左側）から前面側（図１の右側）にかけて順次配置されていると共に、互いに略平行に配置されている。以下本明細書では、図示左右方向のうち、フレネルレンズシート２０側方向を光源側方向、レンチキュラーレンズシート３０側方向を観察側方向とそれぞれ称することにする。すなわち、本実施形態では、投射光は光源側から観察側に向けて透過する。
【００１８】
ここで、図１は模式図のため、フレネルレンズシート２０とレンチキュラーレンズシート３０とは互いに離間されているように描かれているが、あまり離間させると表示される画像にボケが生じるので、なるべく近接して配置させることが好ましい。
【００１９】
フレネルレンズシート２０は、本実施形態では図１に示すように、入射光を整えて出射するフレネルレンズ部２１を有する光拡散性の光拡散基材２２であり、その厚みは０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ程度であり、その拡散度合いはヘイズ値で５０％〜７０％程度のものである。またその構成は、単層のものに限定されるものではなく、光拡散性を有する層と透明の層との組み合わせになる多層構成のものであってもよい。
【００２０】
次にレンチキュラーレンズシート３０について説明する。
【００２１】
レンチキュラーレンズシート３０は、図１に示すように、光源側から、シリンドリカルレンズ部４１、光透過基材４２、ブラックストライプ（ＢＳ）状の遮光層４３、接合層６１、光拡散性保持基板６０、接合層６２、光透過基材５１、および表面コート層５２がこの順に層状に積層されてなり、組み立て時に初期変形などを与えて湾曲させることなく、
平面状態を保ったままで前述のフレネルレンズシート３０と共に取り付けられる平板部材である。光軸方向から見た形状はフレネルレンズシート２０の外形と同様な略長方形状である。
【００２２】
シリンドリカルレンズ部４１は、略半円柱状をなすシリンドリカルレンズの複数個がそれらのそれぞれの母線方向が略平行になるように配列されてなるものであって、レンチキュラーレンズシート３０の入射面を形成している。
【００２３】
光透過基材４２は、シリンドリカルレンズ部４１を支持する役割を担う光透過性の基材であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる。
【００２４】
ＢＳ状の遮光層４３は、光源側に配列されている複数のシリンドリカルレンズからなるシリンドリカルレンズ部４１の裏面側において、各シリンドリカルレンズの非集光部を各シリンドリカルレンズの母線方向に沿ってストライプ状に延されてなる部分に設けられる光吸収性の帯状の層である。そして、この遮光層４３が設けられていない部分には光透過基材４２と光拡散性の保持基板６０を接合するための光透過性の接合層６１が配置されている。この接合層６１は粘着剤、または活性エネルギー線（例えば紫外線）硬化性の接着剤などからなり、その厚みはＢＳ状の遮光層４３を含めて５０μ以下であることが好ましい。
【００２５】
光拡散性保持基板６０はレンチキュラーレンズシート３０の剛性を確保する役目を主として担っており、その厚みは光透過基材４２、５１の厚みより厚く設定されており、例えば、主材料としてはメチルメタアクリレート（ＭＭＡ）を６０％含むＭＳ樹脂からなるものである。また、その光拡散度合いはヘイズ値で７５％〜８５％程度のものが好ましく用いられる。
【００２６】
一方、表面基材５０は、光透過基材５１、および表面コート層５２が積層されてなるものである。光透過基材５１は、例えば、前記した光透過基材４２と同じＰＥＴ樹脂素材から成り、厚みも同じのものである。
【００２７】
表面コート層５２は、透過型スクリーン１０の表面性を良好に仕上げるために必要に応じてレンチキュラーレンズシートの観察者側に設けられる種々のコート層である。例えば、鉛筆硬度２Ｈ以上程度の表面の耐擦傷性を付与するためのハードコート（ＨＣ）層や、写り込み防止のためのアンチグレア（ＡＧ）層、埃付着防止のための帯電防止（ＡＳ）層など機能を有するコート層を、単層または複数の層として積層したものである。
【００２８】
以上のような構成になる表面基材５０は、接合層６２を介して、光拡散性保持基板６０と接合されている。ここで、接合層６２は厚み（ｔ１）が５μｍ〜２５μｍ程度のものであり、かつ硬化後の圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上である接着剤からなる。これにより、最表面層である表面コート層５２をペン先や爪で強く押しても押し痕が残らず、画像の表示品質を良好な状態に保つことが可能となる。
【００２９】
また、レンチキュラーレンズシート３０は光拡散性保持基板６０の両面には同じ素材、同じ厚みの光透過基材４２、５１を接合しているので、スクリーンの平面性が確保でき、高温高湿時に反りも殆ど生じなくなるため、高温高湿の厳しい環境下に置かれても良好な画像を表示することが可能となっている。
【００３０】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係る透過型スクリーンについて説明する。
【００３１】
図２は、本発明の第２の実施形態に係る透過型スクリーンの構成について説明するための断面説明図である。
【００３２】
本発明の第２の実施形態に係る透過型スクリーンの構成は、保持基板６３が光透過性、または微拡散性のものであり、かつ光透過性基材５１と透明または微拡散性保持基板６３との間に接合層６２を介して光拡散層５３が設けられている点が、第１の実施形態に係る透過型スクリーンの構成と異なっている（図２参照）。
【００３３】
光拡散層５３は、例えば、活性エネルギー線硬化型樹脂に屈折率の異なる樹脂粒子からなるフィラーを混入した塗液の薄膜に活性エネルギー線を照射して硬化せしめてなる層である。この光拡散層５３の拡散度合いはヘイズ値で７５％〜８５％程度に設定する。
【００３４】
続いて、本発明の透過型スクリーンの製造方法について説明する。
【００３５】
図３は、本発明の透過型スクリーンの製造方法の一工程を示す模式図である。
【００３６】
本発明の透過型スクリーンの製造方法は、上記したフレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートを具備してなる透過型スクリーンの製造方法であって、レンチキュラーレンズシートを構成する前記表面基材５０と前記保持基板６０または６３との接合面に、室温における粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である接着剤の薄膜を設けた後、その薄膜上に前記保持基板６０上に載置してからロールを用いて圧着させることにより貼合わせることを特徴とするものである。
【００３７】
即ち、図１や図２に示す透過型スクリーンの製造に際し、初めに光拡散性保持基板６０、または透明または微拡散性保持基板６３上に、接合層６２を構成する材料であり、室温における粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上の接着剤の薄膜を設けた後、その薄膜に表面基板５０を当接させて、ロールラミネータのゴムまたは金属からなるロール７０、７０の間に通して貼合わせる（図３参照）。
【００３８】
この時、図４に示すとおり、過剰に塗られた接着剤はその粘度が４０００ｍＰａ・ｓ未満であると、ロール７０、７０でしごかれる際に、保持基板６０、または透明または微拡散性保持基板６３および表面基材５０の端部にはみ出し、はみ出した接着剤が下ロールまで達し、貼合わせを１回行う毎にロールの清掃が必要となるため、製造効率は著しく低下してしまう。しかし、接着剤の粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である場合には、はみ出した接着剤が下ロールまでに達することがないので連続して貼合わせることが可能となり、製造効率が飛躍的に向上する。
【００３９】
接着剤により貼合わせた後は、表面基材５０の表面コート層５２側から紫外線を照射するなどして接着剤を硬化させればよい。
【００４０】
また、レンズ基材４０と保持基材６０、または透明または微拡散性保持基板６３の貼合わせは、表面基材５０を貼合わせた場合と同じように、粘度４０００ｍＰａ・ｓ以上の接着剤を用いて行ってもよいし、他の一般的な粘着剤を用いて行ってもよい。
【００４１】
以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００４２】
まず、アクリル系有機フィラーからなる光拡散性微粒子を分散混合したＰＣアロイ（ポリカーボネートとポリエステルのブレンド）により構成され、一表面にフレネルレンズ部が設けられている光拡散性基材からなり、厚みが１．０ｍｍで光の拡散度合がヘイズ値で
５５％のフレネルレンズシートを用意した。また、このフレネルレンズシートにより略平行光とされた投射光を発散させる複数のシリンドリカルレンズをその母線方向が互いに平行となるように並置させてなるシリンドリカルレンズ部と各シリンドリカルレンズの非集光部分に設けられているストライプ状の遮光層とを有する可撓性のレンズ基材を用意した。さらに、ポリエチレンテレフタレートからなる厚みが７５μｍの光透過基材の一表面に表面コート層を設けてなる表面基材を用意した。
【００４３】
そして、ＭＭＡからなる厚みが１．８５ｍｍの光拡散性保持基板の一方の面に紫外線硬化性接着剤（粘度；６２７３ｍＰａ・ｓ）の薄膜（厚み５μｍ）を形成させてから上述したレンズ基材をその遮光層形成が当接するように載置させると共に、光拡散性保持基板の他方の面には、室温における粘度が６２７３ｍＰａ・ｓである接着剤からなる薄膜（厚み２５μｍ）を形成してから上述した表面基材を当接させた。しかる後に、前記工程で得られた積層物を一対のロール（硬度６０度のゴムロール）の間に通し、ラミネート圧は０．４５ＭＰａ、ロール温度は２５℃、ラミ速度は１ｍ／ｍｉｎに設定して、紫外線を照射しながらラミネートさせることにより、レンチキュラーレンズシートを得た。なお、各接着剤からなる薄膜の硬化膜（接合層）の圧縮弾性率は６０ＭＰａであった。
【００４４】
上述したラミネート法と同様な方法で、接着剤からなる薄膜の厚みを２５μｍと３０μｍにして、さらに２種類のレンチキュラーレンズシートを得た。これらのレンチキュラーレンズシートの接着剤からなる薄膜の硬化膜（接合層）の圧縮弾性率は６０ＭＰａであった。
【００４５】
そして、このレンチキュラーレンズシートと前述したフレネルレンズシートとを互いのレンズ部同士が少なくともシート中心部では接するように対峙させてセットし、実施例１に係る透過型スクリーンを得た。
【実施例２】
【００４６】
硬化前の接着剤の粘度が６４００ｍＰａ・ｓで、硬化後の接着剤の圧縮弾性率が４３０ＭＰａであった以外は実施例１と同様にして、実施例２に係るレンチキュラーレンズシートと透過型スクリーンを得た。
【実施例３】
【００４７】
硬化前の接着剤の粘度が２３７０ｍＰａ・ｓで、硬化後の接合層の圧縮弾性率が２１８ＭＰａであった以外は実施例1と同様にして、比較のための実施例３に係るレンチキュラーレンズシートと透過型スクリーンを得た。
【実施例４】
【００４８】
硬化前の接着剤の粘度が３８００ｍＰａ・ｓで、硬化後の接合層の圧縮弾性率が３８ＭＰａであった以外は実施例1と同様にして、比較のための実施例４に係るレンチキュラーレンズシートと透過型スクリーンを得た。
【００４９】
以上のようにして得られた透過型スクリーンに対してそのレンチキュラーレンズシートの表面基材における耐圧痕性を評価した。レンチキュラーレンズシートのラミネート作成時における接着剤のロールへの付着状況と共にその結果を表１に示す。
【００５０】
因みに、ラミネート時の接着剤のロールへの付着状況については、付着が認められたものは×とし、付着が認められなかったものは○とした。また、接着剤硬化後の耐圧痕性は、レンチキュラーレンズシート３０の表面コート層（鉛筆硬度２Ｈ（荷重１ｋｇ）のハードコート層）５２の表面を硬度２Ｈの鉛筆で１ｋｇ荷重でなぞった際に、鉛筆の芯のめり込み痕が残らない（○）か、残る（×）かで判断した。
【００５１】
【表１】
表１からも分かるように、硬化前の接着剤の室温における硬化前粘度が、４０００ｍＰａ・ｓ以上であれば、貼合わせ時に問題となる接着剤のラミロールへの付着は起こらず、また、接着剤の硬化後の圧縮弾性率が６０ＭＰａ以上であれば５μｍ〜２５μｍの厚みの範囲で透過型スクリーンの最表面に耐圧痕性があることが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る透過型スクリーンの構成について説明するための断面説明図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る透過型スクリーンの構成について説明するための断面説明図である。
【図３】本発明の透過型スクリーンの製造方法の一工程を示す説明図である。
【図４】本発明の透過型スクリーンの製造方法に係る他の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０ 透過型スクリーン
２０ フレネルレンズシート
２１ フレネルレンズ部
２２ 光拡散基材
３０ レンチキュラーレンズシート
４０ レンズ基材
４１ シリンドリカルレンズ部
４２、５１ 光透過基材
４３ 遮光層
５０ 表面基材
５２ 表面コート層
５３ 光拡散層
６０ 拡散性保持基板
６３ 透明または微拡散性保持基板
６１、６２ 接合層
ｔ１ 支持基板と表面基材の間の接合層厚み
７０ ロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から投射されてくる投射光を略平行光にするフレネルレンズシートと、前記フレネルレンズシートにより略平行光とされた投射光を発散させる複数のレンズが配列されていて、さらに前記複数のレンズのそれぞれの非集光部には遮光層が設けられているレンチキュラーレンズシートとが、前記光源側にフレネルレンズシートが位置するように適宜の間隔を保って配置されていると共に、前記レンチキュラーレンズシートは、剛性が高く、かつ当該シートを保持できる厚みを持つ光拡散性の保持基板の一方の面に、前記複数のレンズおよび遮光層が設けられてなる可撓性のレンズ基材が貼合わされ、さらに、他の一方の面には最表面に位置するように可撓性の表面基材が貼合わされてなるものであり、しかも前記レンチュキラーレンズシートの保持基板の両面に貼合わされている基材の材質および厚みは等しくなるように設定されている透過型スクリーンであって、前記表面基材が厚み７５μｍ以上のポリエチレンフタレート基材からなり、かつ圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上で、厚みが５μｍ以上２５μｍ以下の接合層を介して保持基板に接合されていることを特徴とする透過型スクリーン。
【請求項２】
光源から投射されてくる投射光を略平行光にするフレネルレンズシートと、前記フレネルレンズシートにより略平行光とされた投射光を発散させる複数のレンズが配列されていて、さらに前記複数のレンズのそれぞれの非集光部分には遮光層が設けられているレンチキュラーレンズシートとが、前記光源側にフレネルレンズシートが位置するように適宜の間隔を保って配置されている共に、前記レンチキュラーレンズシートは、剛性が高く、かつ当該シートを保持できる厚みを持つ光透過性または光微拡散性の保持基板の一方の面に、前記複数のレンズおよび遮光層が設けられてなる可撓性のレンズ基材が貼合わされ、さらに他の一方の面には最表面に位置するように光拡散層が設けられている可撓性の表面基材が貼合わされてなるものであり、しかも前記レンチュキラーレンズシートの保持基板の両面に貼合わされている基材の材質および厚みは等しく設定されている透過型スクリーンであって、前記表面基材が厚み７５μｍ以上のポリエチレンフタレート基材からなり、かつ圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上であり、かつ厚みが５μｍ以上２５μｍ以下である接合層を介して保持基板に接合されていることを特徴とする透過型スクリーン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の透過型スクリーンの製造方法であって、前記レンチキュラーレンズの表面基材と保持基板は、それらの接合面に、室温における粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である接着剤の薄膜を設けた後、ロールを用いて表面基材と保持基板とを接着剤の薄膜を介して圧着させながら接着剤を硬化せしめ、貼合わせるようにしたことを特徴とする透過型スクリーンの製造方法。
【請求項１】
光源から投射されてくる投射光を略平行光にするフレネルレンズシートと、前記フレネルレンズシートにより略平行光とされた投射光を発散させる複数のレンズが配列されていて、さらに前記複数のレンズのそれぞれの非集光部には遮光層が設けられているレンチキュラーレンズシートとが、前記光源側にフレネルレンズシートが位置するように適宜の間隔を保って配置されていると共に、前記レンチキュラーレンズシートは、剛性が高く、かつ当該シートを保持できる厚みを持つ光拡散性の保持基板の一方の面に、前記複数のレンズおよび遮光層が設けられてなる可撓性のレンズ基材が貼合わされ、さらに、他の一方の面には最表面に位置するように可撓性の表面基材が貼合わされてなるものであり、しかも前記レンチュキラーレンズシートの保持基板の両面に貼合わされている基材の材質および厚みは等しくなるように設定されている透過型スクリーンであって、前記表面基材が厚み７５μｍ以上のポリエチレンフタレート基材からなり、かつ圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上で、厚みが５μｍ以上２５μｍ以下の接合層を介して保持基板に接合されていることを特徴とする透過型スクリーン。
【請求項２】
光源から投射されてくる投射光を略平行光にするフレネルレンズシートと、前記フレネルレンズシートにより略平行光とされた投射光を発散させる複数のレンズが配列されていて、さらに前記複数のレンズのそれぞれの非集光部分には遮光層が設けられているレンチキュラーレンズシートとが、前記光源側にフレネルレンズシートが位置するように適宜の間隔を保って配置されている共に、前記レンチキュラーレンズシートは、剛性が高く、かつ当該シートを保持できる厚みを持つ光透過性または光微拡散性の保持基板の一方の面に、前記複数のレンズおよび遮光層が設けられてなる可撓性のレンズ基材が貼合わされ、さらに他の一方の面には最表面に位置するように光拡散層が設けられている可撓性の表面基材が貼合わされてなるものであり、しかも前記レンチュキラーレンズシートの保持基板の両面に貼合わされている基材の材質および厚みは等しく設定されている透過型スクリーンであって、前記表面基材が厚み７５μｍ以上のポリエチレンフタレート基材からなり、かつ圧縮弾性率が６０Ｍｐａ以上であり、かつ厚みが５μｍ以上２５μｍ以下である接合層を介して保持基板に接合されていることを特徴とする透過型スクリーン。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の透過型スクリーンの製造方法であって、前記レンチキュラーレンズの表面基材と保持基板は、それらの接合面に、室温における粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である接着剤の薄膜を設けた後、ロールを用いて表面基材と保持基板とを接着剤の薄膜を介して圧着させながら接着剤を硬化せしめ、貼合わせるようにしたことを特徴とする透過型スクリーンの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−１２９４９３（Ｐ２００８−１２９４９３Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１６７８２（Ｐ２００６−３１６７８２）
【出願日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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