速乾性に優れた編地および繊維製品
【課題】速乾性に優れた編地および該編地を用いてなる繊維製品を提供する。
【解決手段】特定の変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維を含むことを特徴とする速乾性に優れた編地、および該編地を用いてなる繊維製品。
【解決手段】特定の変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維を含むことを特徴とする速乾性に優れた編地、および該編地を用いてなる繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、速乾性に優れた編地および該編地を用いてなる繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維や天然繊維などからなる編地を、スポーツ用衣料やインナー用衣料などとして使用すると、汗を吸った後の乾きが遅いため、ぬれ感やベトツキ感などの不快感が長時間継続するという問題があった。さらには、洗濯脱水後の乾きが遅く、完全に乾かすために長時間干す必要があるという問題もあった。
【０００３】
かかる対策として、異形断面形状の合成繊維を用いて、織編物の吸水量を向上させる方法や、汗を肌面から表面に素早く移行させ、肌面をドライな状態に保つことができる特殊多層構造の編地が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５参照）。
【０００４】
しかしながら、これらの編地では、発汗初期に見られるような少量の発汗に対しては有効であるものの、多量に発汗した場合にはあまり効果が発現されなかった。また、洗濯脱水後の乾燥速度も満足できるものでは無かった。
なお、本出願人は、特願２００７−１４９３５７号において、特定の変性シリコーン化合物を含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維を提案した。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１０７１３８号公報
【特許文献２】特開平３−１８５１５９号公報
【特許文献３】特開平４−４１７５０号公報
【特許文献４】特開平５−３３１７４７号公報
【特許文献５】特開平１１−１２４７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、速乾性に優れた編地および該編地を用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、特定の変性シリコーン化合物を含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維を用いて編地を得ると、撥水性ポリエステル繊維の撥水性と編地の通気性との相乗効果により優れた速乾性が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば「下記一般式（１）で示される変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維を含むことを特徴とする速乾性に優れた編地。」が提供される。
【０００９】
【化１】
［上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一もしくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基及び水酸基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基であり、ｎは１〜１００である。］
【００１０】
その際、編地において、下記に定義するカバーファクターが４５０００以下であることが好ましい。
カバーファクター＝Ｄ１／２×Ｃｏ×Ｗｅ
ただし、Ｄは編地を構成する全繊維を含有率で加重平均した平均繊度（ｄｔｅｘ）であり、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。
【００１１】
また、前記撥水性ポリエステル繊維の総繊度が１０〜２００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記撥水性ポリエステル繊維が仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。
【００１２】
本発明の編地において、前記撥水性ポリエステル繊維が、編地の全重量に対して３０重量％以上含まれることが好ましい。また、編地のループ密度が７２００以下であることが好ましい。ただし、ループ密度は前記ＣｏとＷｅとの積である。また、編地の目付けが１５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、編地の厚さが１ｍｍ以下であることが好ましい。また、編地の通気性が１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上であることが好ましい。また、編地に吸汗加工が施されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明によれば、前記の編地を用いてなる、スポーツ用衣料、インナー用衣料、おしめや介護シーツの医療・衛生用品、および寝装寝具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、速乾性に優れた編地および該編地を用いてなる繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明において、撥水性ポリエステル繊維は、撥水剤として前記式（１）の構造を有する変性シリコーン化合物を、ポリエステル組成物重量を基準として、２．０〜２０．０重量％含有させたポリエステル組成物からなる。含有量が下限未満では、得られるポリエステル繊維を編地としたときに十分な撥水性が発現されがたく、他方上限を越えると、得られるポリエステル繊維の強度が乏しくなり、糸切れが発生しやすくなる。好ましい変性シリコーン化合物の含有量は、５．０〜１５．０重量％、さらに７．０〜１２．０重量％の範囲である。なお、本発明における変性エシリコーンが含有されているとは、変性シリコーン化合物がポリエステルに対して化学結合により分子鎖に取り込まれて共重合されている状態と、ポリエステルとは化学結合せずにブレンド状態で存在する状態の両方を意味する。
【００１６】
本発明で使用される変性シリコーン化合物は、前述の式（１）で示されるものであり、上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。また、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一若しくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基または水酸基を表し、ｎは１〜１００である。
【００１７】
公知の変性シリコーン化合物には、上記の片末端二反応性官能基変性型構造のほかに、長鎖状に延びているシロキサン構造の両末端にそれぞれ１個のカルボキシル基又はヒドキシル基等のポリエステル原料と反応しうる官能基を有する両末端変性型、同シロキサン構造の片末端に１個の上記の官能基を有する片末端一反応性官能基変性型、側鎖に複数個の官能基を有する側鎖変性型があるが、両末端変性型はポリエステル主鎖に直線上に組み込まれるため、成形した際にポリエステル成形品表面に撥水機能を有する官能基が現れにくいことから、望むべき撥水性を得ることができない。また、片末端一反応性官能基変性型及び側鎖変性型は、重縮合反応に関与する官能基と、変性シリコーン化合物の末端又は側鎖と反応するため、重縮合反応を阻害することがある上、ポリエステルと相溶性が悪く、均一にブレンドすることが困難であるため、製糸時の断糸発生や、毛羽の原因となり好ましくない。さらにブリードアウトしやすいという問題を有しているため好ましくない。
【００１８】
また、上記一般式（１）においてＲ１〜Ｒ７が上記のような官能基でない場合には、望むべき撥水性を得ることができなかったり、変性シリコーン化合物がポリエステルと充分に混和しないことがある。また混合できても、当該ポリエステル組成物を紡糸した繊維を染色他加熱加工、洗濯処理をしている間に変性シリコーン化合物がポリエステル組成物からブリードアウトしたりする事があるので好ましくない。これらの官能基の中でもＲ１〜Ｒ３は置換されていない炭素数１〜６個のアルキル基であること、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は置換されていない炭素数１〜４個のアルキレン基であること、Ｒ６は炭素数４個以下のアルキル基であることが好ましい。
【００１９】
該変性シリコーン化合物の数平均分子量は１００００以下が好ましく、更に好ましくは３００以上８０００以下、特に好ましくは５００以上６０００以下である。数平均分子量が上限より大きい場合は、ポリエステルとの相溶性が悪化し、ポリエステル中に均一にブレンドすることが困難であり、ポリエステル繊維とした場合に断糸、毛羽、ブリードアウトなどの問題を有しており好ましくない。
【００２０】
また、ポリエステル組成物中に含有されている変性シリコーン化合物は、変性シリコーン化合物の重量を基準として、２０〜５０重量％が、ポリエステルに共重合されていることが好ましい。共重合されている変性シリコーン化合物の量が下限より少ないとポリエステル組成物中でブレンドされている変性シリコーン化合物の分散性が悪化しやすく、他方上限より多い場合は得られるポリエステルの強度などの機械的物性が、同じ含有量対比では低くなりやすい。好ましい共重合されている変性シリコーン化合物の割合は、２０〜５０重量％の範囲である。
【００２１】
共重合されている変性シリコーン化合物とブレンド状態にある変性シリコーン化合物の量および構造は後述のように、１Ｈ−ＮＭＲ測定により区別・特定する事ができる。また上述の片末端二反応性官能基変性型、すなわち変性シリコーン化合物のシロキサン構造の片末端に２つの反応性官能基がある構造であることは、特開２００２−４８７７７号公報に記載されているように分子中に３個のイソシアネート基を有するポリイソシアネートとを反応させて得られるポリウレタン樹脂反応物をゲル浸透クロマトグラフィーにて分析することなど確認することができる。
【００２２】
本発明において、撥水性ポリエステル繊維を構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの芳香族ポリエステルを好ましく挙げることができ、これらのなかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれたポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートが好ましい。なお、これらのポリエステルは、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて他の成分が共重合されていても良い。例えば、共重合成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムイソフタル酸、アジピン酸、トリメリット酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールまたはペンタエリスリトールなどを挙げることができる。また、トリメリット酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、トリメリット酸モノカリウム塩などの多価カルボン酸、グリセリン、ジメチロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロールプロピオン酸カリウムなどの多価ヒドロキシ化合物、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸などを共重合してもよい。
【００２３】
本発明におけるポリエステルの製造方法としては、公知の任意の方法で合成すればよい。例えば、ジカルボン酸成分がテレフタル酸の場合、テレフタル酸とアルキレングリコールとを直接エステル化反応させる方法、テレフタル酸ジメチルのようなテレフタル酸の低級アルキルエステルとアルキレングリコールとをエステル交換反応させる方法、またはテレフタル酸とアルキレンオキサイドを反応させる方法によってテレフタル酸のグリコールエステルを生成させる第一段の反応を行い、引続いて重合触媒の存在下に減圧加熱して所望の重合度になるまで重縮合させる第二段の反応によって製造できる。なお、上述の変性シリコーン化合物の添加時期は、前述のような共重合の割合を満足させる観点から、このポリエステルの重縮合反応の前から重縮合反応の終了以前に行なうのが好ましく、複数回に分けて添加しても良い。そして、この添加時期や添加量によって上記共重合している変性成シリコーン化合物の割合を調整することができる。
【００２４】
なお、第一段階の反応がエステル交換反応の場合、反応温度は１８０〜２３０℃であり、反応圧力は常圧〜０．３ＭＰａの範囲が好ましく、また第二段階の反応（重縮合反応）時の反応温度は２００〜２６０℃、反応圧力は６０〜０．１ｋＰａの範囲であることが好ましい。このようなエステル交換反応および重縮合反応は一段で行っても、複数段階に分けて行っても良い。
【００２５】
これらの反応段階で用いるエステル交換触媒としては、ナトリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩、チタン、亜鉛またはマンガン等の金属化合物を使用するのが好ましい。重縮合触媒としては、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、コバルト化合物またはスズ化合物を使用するのが好ましい。触媒の使用量は、エステル交換反応、重縮合反応を進行させるために必要な量であるならば、特に限定されるものではなく、また複数の触媒を併用することも可能である。また第一段階の反応が直接エステル化反応の場合、触媒を用いなくでも直接エステル化反応を進行することもできるが、必要に応じて上記の触媒を用いても良い。
【００２６】
また、第一段階の反応の途中、第二段階の反応の途中若しくは反応終了後のいずれかにおいて安定剤を添加することも好ましい。その安定剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、トリフェニルホスファイト等の亜リン酸エステル類、メチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート等の酸性リン酸エステル、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、若しくはポリリン酸等のリン化合物、ヒンダートフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤が好ましい。
【００２７】
重縮合段階においては溶融粘度のモニターすること等の手法により目的とするポリエステルの重合度（分子量、固有粘度）であることを確認できるまで、上記の条件にて重縮合反応を行う。そして目的とする分子量に到達したことを確認した後、重縮合反応を終了し、反応槽から吐出し冷却後チップ状にカットすることによりポリエステルを得ることができる。そのチップを乾燥後、後述のポリエステル繊維等の製造に用いる事ができる。また一旦チップ状に成形することなく、重縮合反応終了後のポリエステルからそのままポリエステル繊維を製造しても良い。
【００２８】
ところで、本発明のポリエステル繊維は、繊維とした状態での固有粘度（溶媒：１，１，２，２−テトラクロルエタン４０重量％とフェノール６０重量％の混合溶媒）が０．６１以上であることが必要である。好ましい固有粘度の下限は０．６３ｄｌ／ｇ以上である。他方、固有粘度の上限は特に制限はされないが、紡糸安定性などの点から０．８０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、さらに固相重合などの追加の固有粘度を高くする工程を省略または時間を短縮できることから０．７０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましい。そして、本発明の特徴の一つは、固有粘度を下限以上にすることで、前述の変性シリコーン化合物を含有させたことによる強度などの機械的物性の低下を抑制でき、実用に十分な、すなわち製造工程や使用時の糸切れなどを防ぐのに十分な強度などを得られる繊維に具備させたことにある。このような繊維とした状態での固有粘度を満足させるには、一つには繊維状に押出す際の溶融押出機での温度をなるべく低くし、かつそこでの滞留時間を短くして、ポリマーの固有粘度の低下を小さくすることが挙げられるが、そのような条件を採用したとしても０．２〜０．３ｄｌ／ｇの固有粘度の低下は避けられないことから、さらに使用するポリマーの固有粘度を繊維とした状態での固有粘度よりも０．３ｄｌ／ｇ以上高いものとすることが好ましい。
【００２９】
本発明に係る撥水性ポリエステル繊維は、それ自体公知の方法で製造することができる。例えば、紡糸方法も特に限定はなく、例えば前述のようにして得られたポリエステル組成物を溶融状態で繊維状に押出し、それを５００〜３５００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸、熱処理する方法、１０００〜５０００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸、仮撚加工を同時に又は続いて行う方法、５０００ｍ／分以上の高速で溶融紡糸し、用途によっては延伸工程を省略する方法などが好ましく挙げられる。また、そのようにして得られる繊維を所望の長さに切断して短繊維としても良いし、さらにスパンボンドやメルトブロー紡糸といった方法も好ましく採用できる。繊維の断面形状は特に限定されるものではなく、円形断面のほか、楕円形断面、三角断面、星型断面であってもよい。また、本発明における撥水性ポリエステル繊維は、前述の変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物だけを用いて紡糸した繊維に限られず、該変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物が得られる繊維の表面配置するように、例えば該変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物が鞘に、該変性シリコーン化合物を含有しないか鞘のポリエステル組成物よりも含有量が少ないポリエステル組成物を芯に配置した芯鞘構造の複合繊維であってもよいし、芯が多数ある海島型の複合繊維であってもよい。このような複合繊維化は、繊維の機械的物性をさらに保持しやすいことから好ましい。
【００３０】
前記撥水性ポリエステル繊維は、前述のとおり、変性シリコーン化合物を含有することにより優れた撥水性を有する。ここで、編地とした際に、十分な撥水性を発現させる観点からは、ポリエステル繊維の表面の水との接触角は１１０°以上、さらに好ましくは１１５°以上であることが好ましい。このような高い接触角をポリエステル繊維自体に具備させることで、編地にしたときに優れた撥水性を発現させることができる。
【００３１】
また、前記撥水性ポリエステル繊維は、撥水性とその後の加工工程などの取扱い性の観点から、単糸繊度は０．５〜５．０ｄｔｅｘの範囲、さらには１．０〜３．０ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましい。また、長繊維として用いる場合は、同様な理由から繊維束としての総繊度（単子繊度×単糸数）が１０〜２００ｄｔｅｘ、さらには５０〜１００ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましい。また、前記撥水性ポリエステル繊維は仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。撥水性ポリエステル繊維が仮撚捲縮加工糸であると、編地を着用した際、編地の伸縮性が向上し、かかる伸縮作用により速乾性が向上するため好ましい。
【００３２】
前記撥水性ポリエステル繊維は、変性シリコーン化合物を含有することにより優れた撥水性を有する。特に編地とした際に、十分な撥水性を発現させる観点からは、ポリエステル繊維の表面の水との接触角は１１０°以上、さらに好ましくは１１５°以上であることが好ましい。このような高い接触角をポリエステル繊維自体に具備させることで、編地にしたときに優れた撥水性を発現させることができる。
【００３３】
本発明の編地は、前記の撥水性ポリエステル繊維を含む編地である。ここで、編地の全重量に対して前記撥水性ポリエステル繊維が３０重量％以上含まれることが好ましい。前記撥水性ポリエステル繊維の含有量が３０重量％未満では、十分な速乾性が得られないおそれがある。なお、本発明の編地を、前記の撥水性ポリエステル繊維と他の繊維とで構成する場合、他の繊維としては、撥水剤を含有しないこと以外は前記ポリエステル繊維と同様のポリエステル繊維が好ましい。
【００３４】
本発明の編地において、下記に定義するカバーファクターが４５０００以下（好ましくは１００００〜４５０００）であることが好ましい。該カバーファクターが４５０００よりも大きいと、通気性が低くなり十分な速乾性が得られないおそれがある。
カバーファクター＝Ｄ１／２×Ｃｏ×Ｗｅ
ただし、Ｄは編地を構成する全繊維を含有率（混率）で加重平均した平均繊度（ｄｔｅｘ）であり、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。その際、混率は、編地の５０ウェール分の糸を抜き取り、その糸の長さを測定した後、該長さと糸の繊度と編組織図における各糸の配列数から計算する。例えば、図１に示す編組織図のように糸Ａと糸Ｂが（Ａ：Ｂ）２：４の本数比率で配列している場合、糸Ａの繊度をＤＡ（ｄｔｅｘ）、糸Ａの５０ウェール分の糸長をＬＡ（ｍｍ）、糸Ｂの繊度をＤＢ（ｄｔｅｘ）、糸Ｂの５０ウェール分の糸長をＬＢ（ｍｍ）から、下記式により糸Ａの混率ＭＡ（％）と糸Ｂの混率ＭＢ（％）を算出する。
ＭＡ＝（ＤＡ×ＬＡ×２）／（（ＤＡ×ＬＡ×２）＋（ＤＢ×ＬＢ×４））×１００
ＭＢ＝（ＤＢ×ＬＢ×４）／（（ＤＡ×ＬＡ×２）＋（ＤＢ×ＬＢ×４））×１００
次いで、下記式により平均繊度Ｄを算出する。
Ｄ＝（ＤＡ×ＭＡ＋ＤＢ×ＭＢ）／１００
【００３５】
本発明の編地において、編組織は特に限定されず、通常の編機で製編された編物でよい。例えば、よこ編組織（丸編組織）としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示されるがこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。さらには、表層と裏層とが結接糸で結接されたダブルニットでもよい。
【００３６】
本発明の編地には、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００３７】
かくして得られた編地において、前記の撥水性ポリエステル繊維が含まれることと、密度が小さいことによる大きな通気性との相乗効果により優れた速乾性が得られる。ここで、編地の目付けとしては速乾性の点で１５０ｇ／ｍ２以下（好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ２）であることが好ましい。該目付けが１５０ｇ／ｍ２よりも大きいと十分な速乾性が得られないおそれがある。また、編地の厚さとしては速乾性の点で１ｍｍ以下（好ましくは０．１〜１ｍｍ）であることが好ましい。該厚さが１ｍｍよりも大きいと十分な速乾性が得られないおそれがある。また、編地の通気性としては速乾性の点で１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上（好ましくは１００〜５００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）であることが好ましい。該通気性が１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓよりも小さいと十分な通気性が得られないおそれがある。さらには、編地に吸汗加工が施されていると編地中の前記撥水性ポリエステル繊維以外の繊維からなる部分に吸汗性が向上し、編地中に吸汗性の低い部分と吸汗性の高い部分を作れる点で好ましい。
【００３８】
次に、本発明の繊維製品は、前記の編地を用いてなる、スポーツ用衣料、インナー用衣料、おしめや介護シーツの医療・衛生用品、および寝装寝具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品には、前記の編地が含まれているので優れた速乾性を呈する。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（１）固有粘度：
１，１，２，２−テトラクロルエタン４０重量％とフェノール６０重量％の混合溶媒中に試料を溶解して定法に従って３５℃にて測定した。
【００４１】
（２）強度・伸度
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で引張試験機により、試料長２０ｃｍ、速度２０ｃｍ／分の条件で破断時の強度および伸度を測定した。測定数は１０とし、その平均をそれぞれの強度および伸度とした。
【００４２】
（３）接触角：
後述の（６）撥水性の試験において、アルカリ減量する前の試験片から単糸を採取し、協和界面科学（株）社製 自動微小接触角測定装置「ＭＣＡ−２」を使用し、蒸留水５００ピコリットルを使用して単糸表面の接触角を測定した。接触角が大きいほど、撥水性に優れると判断した。
【００４３】
（４）含有シリコーン化合物量：
１Ｈ−ＮＭＲ法にてポリエステル組成物中に含有している変性シリコーン量を定量した。更にポリエステル試料を適切な溶媒に溶解させて貧溶媒を加えて再沈殿操作を行い、濾過により得られた固形物についても１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。後者の再沈殿操作後の測定結果の値からポリエステル中に共重合している変性シリコーン化合物の量を定量し、前者の再沈殿前の測定結果の値と、後者の測定結果の値との差からブレンドしているシリコーン化合物量を定量した。また変性シリコーン化合物の化学構造においてはブレンドしている成分については再沈殿操作の溶媒中の成分を回収成分を、共重合されている成分については再沈殿後のポリエステルを加水分解後の残渣成分を測定することにより行うことができる。
【００４４】
（５）紡糸性：
紡糸工程における紡糸性について、以下の４段階評価で表した。
◎：毛羽発生・糸切れが無く、非常に良好。
○：やや毛羽の発生があるものの糸切れが無く良好。
△：やや毛羽の発生があり、糸切れが発生（１〜２回／ｈｒ）
×：毛羽が発生・糸切れが多発（３回／ｈｒ以上）
これらの評価の中で○以上が実用的に使用可能な評価結果である。
【００４５】
（６）撥水性：
各実施例および比較例で得られたポリエステル繊維を経糸及び緯糸に使用して、平織物を製織し、この布帛を常法により精錬、乾燥したのち、１８０℃でヒートセットした。また、その一部を常法により減量率が３０重量％となるようにアルカリ減量した。このようにして得られたアルカリ減量後の布帛を、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（スプレー法）（１９９２）により測定した。その測定後の布帛の状態から該ＪＩＳ規格に記載の以下の基準で０〜１００点の点数で評価を行った。
１００点：表面に湿潤や水滴の付着が無いもの。
９０点：表面に湿潤しないが、小さな水滴の付着を示すもの。
８０点：表面に小さな個々の水滴状の湿潤を示すもの。
７０点：表面の半分以上に湿潤を示し、小さな個々の湿潤が布を浸透する状態を示すも
の。
５０点：表面全体に湿潤を示すもの。
０点：表面及び裏面が全体に湿潤を示すもの。
【００４６】
（７）編地の厚さ
ＪＩＳ Ｌ１０９６により測定した。
【００４７】
（８）編地の目付け
ＪＩＳ Ｌ１０９６により測定した。
【００４８】
（９）編地の通気性
ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．２７．１、Ａ法（フラジール形通気性試験機法）により通気性（ｃｃ／ｃｍ２・ｓ）を測定した。
【００４９】
（１０）乾燥速度
温度２０℃、湿度６５％ＲＨに調整した室内において、１０ｃｍ角に裁断した試料に蒸留水を１ｃｃ滴下後、生地重量を経時的に計測し滴下した水分が完全に乾く（水分量が０．０１ｃｃ以下）までの時間により乾燥速度を評価した。
【００５０】
（１１）カバーファクター
下記式により算出した。
カバーファクター＝Ｄ１／２×Ｃｏ×Ｗｅ
ただし、Ｄは編地を構成する全繊維を含有率（混率）で加重平均した平均繊度（ｄｔｅｘ）であり、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。その際、混率は、編地の５０ウェール分の糸を抜き取り、その糸の長さを測定した後、該長さと糸の繊度と編組織図における各糸の配列数から計算した。例えば、図１に示す編組織図のように糸Ａと糸Ｂが（Ａ：Ｂ）２：４の本数比率で配列している場合、糸Ａの繊度をＤＡ（ｄｔｅｘ）、糸Ａの５０ウェール分の糸長をＬＡ（ｍｍ）、糸Ｂの繊度をＤＢ（ｄｔｅｘ）、糸Ｂの５０ウェール分の糸長をＬＢ（ｍｍ）から、下記式により糸Ａの混率ＭＡ（％）と糸Ｂの混率ＭＢ（％）を算出した。
ＭＡ＝（ＤＡ×ＬＡ×２）／（（ＤＡ×ＬＡ×２）＋（ＤＢ×ＬＢ×４））×１００
ＭＢ＝（ＤＢ×ＬＢ×４）／（（ＤＡ×ＬＡ×２）＋（ＤＢ×ＬＢ×４））×１００
次いで、下記式により平均繊度Ｄを算出した。
Ｄ＝（ＤＡ×ＭＡ＋ＤＢ×ＭＢ）／１００
【００５１】
（１２）編地のループ密度
下記式により算出した。
編地のループ密度＝Ｃｏ×Ｗｅ
ただし、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。
【００５２】
［参考例１］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部、変性シリコーン化合物（一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝９である化合物：チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ１１、平均分子量：１０００）２重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で３時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温して、生成するメタノールを系外に留出しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４部及び重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応を実施してポリエステル組成物を得た。このポリエステル組成物の固有粘度を測定した所、０．６５４ｄｌ／ｇであった。また、該ポリエステル組成物中の含有変性シリコーン化合物量は２重量％であった。該ポリエステル組成物を乾燥させた後、一軸押出機にて２８５℃で溶融し、孔径０．３ｍｍφのランド長０．６ｍｍの丸孔押出ノズルホールを２４個を有する紡糸口金から紡糸押出し温度２９０℃でトータル吐出量２４ｇ／分の条件で吐出させ、１０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。この得られた未延伸糸を８０℃で３．３倍に延伸し、１８０℃で熱処理を施し、７７．６ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル繊維を得た。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５３】
［参考例２および３、参考例８および９］
変性シリコーン化合物の含有量を表１に記載の量となるように変性シリコーン化合物（ＦＭ−ＤＡ１１）の添加量を調整したこと以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５４】
［参考例１０］
参考例１において、変性シリコーン化合物を分子鎖の末端に１官能のカルボン酸基を有
する変性シリコーン化合物（信越化学株式会社製、商品名：Ｘ２２−３７１０）に変更し
、その含有量が１０重量％になるように添加量を変更した以外は、参考例１と同様な操作
を繰り返した。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５５】
［参考例１１］
参考例１において、変性シリコーン化合物を分子鎖の分子の両末端に２官能のカルボン酸有する変性シリコーン化合物（信越化学株式会社製、商品名：Ｘ２２−１６２Ｃ）に変更し、その含有量が１０重量％になるように添加量を変更した以外は、参考例１と同様な操作を繰り返した。
【００５６】
［参考例４および５］
参考例２において、ポリマーの固有粘度を０．６７２ｄｌ／ｇおよび０．６１5ｄｌ／ｇとした以外は、実施例２と同様な操作を繰り返した。
【００５７】
［参考例６］
参考例２において、変性シリコーンの平均分子量を５０００の変性シリコーン化合物チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ２１（一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝約６３である化合物：チッソ（株）社製、平均分子量５，０００））とした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００５８】
［参考例７］
参考例２において、変性シリコーン化合物の添加量を５重量部とした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００５９】
［参考例１２］
参考例２において、ポリマーの固有粘度を０．６０２ｄｌ／ｇとした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００６０】
［参考例１３］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で３時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温して、生成するメタノールを系外に留出しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４部及び重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応を実施してポリエステル組成物を得た。このポリエステル組成物の固有粘度を測定した所、０．６４１ｄｌ／ｇであった。該ポリエステル組成物を乾燥させた後、一軸押出機にて２８５℃で溶融し、孔径０．３ｍｍφのランド長０．６ｍｍの丸孔押出ノズルホールを２４個を有する紡糸口金から紡糸押出し温度２９０℃でトータル吐出量２４ｇ／分の条件で吐出させ、１０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。この得られた未延伸糸を８０℃で３．３倍に延伸し、１８０℃で熱処理を施し、８１．１ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル繊維を得た。
【００６１】
［参考例１４］
参考例１３において、ポリマーの固有粘度を０．６０５ｄｌ／ｇとした以外は、参考例１３と同様の操作を繰り返した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部、エステル反応性シリコーン化合物(一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝９である化合物：チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ１１、平均分子量：１０００)１０重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１重量部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で３時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温し、精製するメタノールを系外に除去しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４重量部および重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４重量部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応させ、シリコーン含有ポリエステルを得た。得られたポリエステルの固有粘度は０．６５であった(３５℃、オルソクロロフェノール中)。
【００６４】
このポリエステルを、水分率７０ｐｐｍ以下となるまで乾燥した後、溶融温度３００℃で押出機にて溶融し、４８孔の円形の吐出孔を有する口金を用い、紡糸速度１０００ｍ／分にて引き取った後、一旦巻き取ることなく、予熱温度９０℃、熱セット温度１２０℃、延伸倍率３．７倍で延伸し、３７００ｍ／分の速度で巻き取り、延伸糸を得た。得られた撥水性ポリエステル繊維は、繊度５６ｄＴｅｘであった。この撥水性ポリエステル繊維に仮撚り加工を行い５６ｄＴｅｘ４８フィラメントの仮撚捲縮加工糸とした。
【００６５】
次いで、４６ゲージのシングル丸編み機を用いて、上記撥水性ポリエステル仮撚捲縮加工糸５６ｄＴｅｘ４８フィラメントと通常のポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸３３ｄＴｅｘ３６フィラメントにて、図１のニットミス組織にて編地を編成し、この編地に通常の染色仕上げ加工（１３０℃かつ３０分間の高圧染色、最終セットとして１７０℃の乾熱セット）を施した。得られた編地には撥水性ポリエステル加工糸が３９重量％含まれており、密度がタテ６６コース／２．５４ｃｍ、ヨコ９０ウェール／２．５４ｃｍ、編地のループ密度５９４０、目付けが７４ｇ／ｍ２で、厚さが０．１４ｍｍ、カバーファクターが３９６２４、通気性が１８０ｃｃ／ｃｍ２／ｓで、乾燥速度が２１分で、速乾性に優れた編地であった。
次いで、該編地を用いてスポーツ用衣料（Ｔシャツ）を得て着用したところ、発汗してもすぐに乾燥し着用快適性に優れるものであった。
【００６６】
［実施例２］
実施例１と同様な紡糸方法で、吐出量、口金、延伸倍率を変更して、８４ｄＴｅｘ７２フィラメント撥水性ポリエステル繊維を作成し、この糸に仮撚り加工を行い、８４ｄＴｅｘ７２フィラメントの捲縮加工糸とした。
【００６７】
次いで、２８ゲージのダブル丸編み機を用いて、上記撥水性ポリエステル捲縮加工糸８４ｄＴｅｘ７２フィラメントと通常のポリエステル捲縮加工糸３３ｄＴｅｘ１２フィラメントと通常のポリエステル捲縮加工糸５６ｄＴｅｘ４８フィラメントにて、図２の裏鹿の子組織にて編地を編成し、この編地に通常の染色仕上げ加工（１３０℃かつ３０分間の高圧染色、最終セットとして１７０℃の乾熱セット）を施した。得られた編地は撥水性ポリエステル加工糸が６８重量％含まれており、密度がタテ６２コース／２．５４ｃｍ、ヨコ４９ウェール／２．５４ｃｍ、編地のループ密度３０３８、厚さが０．２５ｍｍ、カバーファクターが２７８４３、目付けが１３２ｇ／ｍ２で、通気性が１６５ｃｃ／ｃｍ２／ｓで、乾燥速度が２７分で、速乾性に優れた編地であった。
【００６８】
［比較例１］
撥水性ポリエステル捲縮加工糸８４ｄＴｅｘ７２フィラメントの代わりに通常のポリエステル捲縮加工糸８４ｄＴｅｘ７２フィラメントを用いる以外は、実施例２と同様に編成、染色仕上げ加工を行って得られた編地は、撥水性ポリエステル加工糸が０％で、密度がタテ６３コース／２．５４ｃｍ、ヨコ５１ウェール／２．５４ｃｍ、編地のループ密度３２１３、厚さが０．２６ｍｍ、カバーファクターが２９４４７、目付けが１４０ｇ／ｍ２で、通気性が１５８ｃｃ／ｃｍ２／ｓで、乾燥速度が４３分で、乾燥速度が遅く不満足な編地であった。
【００６９】
［比較例２］
通常のポリエステル捲縮加工糸５６ｄＴｅｘ３６フィラメントのみを用いて、４６ゲージのシングル丸編み機を用いて、図１のニットミス組織にて編地を編成し、この編地に通常の染色仕上げ加工（１３０℃かつ３０分間の高圧染色、最終セットとして１７０℃の乾熱セット）を施した。得られた編地は、密度がタテ８０コース／２．５４ｃｍ、ヨコ８２ウェール／２．５４ｃｍ、編地のループ密度６５６０、目付けが１０２ｇ／ｍ２で、厚さが０．２１ｍｍ、カバーファクターが４９０９０、通気性が４２ｃｃ／ｃｍ２／ｓで、乾燥速度が３９分で、乾燥速度が遅く不満足な編地であった。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明によれば、速乾性に優れた編地および該編地を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】実施例１で用いた編組織図である。
【図２】実施例２で用いた編組織図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、速乾性に優れた編地および該編地を用いてなる繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維や天然繊維などからなる編地を、スポーツ用衣料やインナー用衣料などとして使用すると、汗を吸った後の乾きが遅いため、ぬれ感やベトツキ感などの不快感が長時間継続するという問題があった。さらには、洗濯脱水後の乾きが遅く、完全に乾かすために長時間干す必要があるという問題もあった。
【０００３】
かかる対策として、異形断面形状の合成繊維を用いて、織編物の吸水量を向上させる方法や、汗を肌面から表面に素早く移行させ、肌面をドライな状態に保つことができる特殊多層構造の編地が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５参照）。
【０００４】
しかしながら、これらの編地では、発汗初期に見られるような少量の発汗に対しては有効であるものの、多量に発汗した場合にはあまり効果が発現されなかった。また、洗濯脱水後の乾燥速度も満足できるものでは無かった。
なお、本出願人は、特願２００７−１４９３５７号において、特定の変性シリコーン化合物を含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維を提案した。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１０７１３８号公報
【特許文献２】特開平３−１８５１５９号公報
【特許文献３】特開平４−４１７５０号公報
【特許文献４】特開平５−３３１７４７号公報
【特許文献５】特開平１１−１２４７１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、速乾性に優れた編地および該編地を用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、特定の変性シリコーン化合物を含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維を用いて編地を得ると、撥水性ポリエステル繊維の撥水性と編地の通気性との相乗効果により優れた速乾性が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば「下記一般式（１）で示される変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維を含むことを特徴とする速乾性に優れた編地。」が提供される。
【０００９】
【化１】
［上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一もしくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基及び水酸基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基であり、ｎは１〜１００である。］
【００１０】
その際、編地において、下記に定義するカバーファクターが４５０００以下であることが好ましい。
カバーファクター＝Ｄ１／２×Ｃｏ×Ｗｅ
ただし、Ｄは編地を構成する全繊維を含有率で加重平均した平均繊度（ｄｔｅｘ）であり、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。
【００１１】
また、前記撥水性ポリエステル繊維の総繊度が１０〜２００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記撥水性ポリエステル繊維が仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。
【００１２】
本発明の編地において、前記撥水性ポリエステル繊維が、編地の全重量に対して３０重量％以上含まれることが好ましい。また、編地のループ密度が７２００以下であることが好ましい。ただし、ループ密度は前記ＣｏとＷｅとの積である。また、編地の目付けが１５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、編地の厚さが１ｍｍ以下であることが好ましい。また、編地の通気性が１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上であることが好ましい。また、編地に吸汗加工が施されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明によれば、前記の編地を用いてなる、スポーツ用衣料、インナー用衣料、おしめや介護シーツの医療・衛生用品、および寝装寝具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、速乾性に優れた編地および該編地を用いてなる繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明において、撥水性ポリエステル繊維は、撥水剤として前記式（１）の構造を有する変性シリコーン化合物を、ポリエステル組成物重量を基準として、２．０〜２０．０重量％含有させたポリエステル組成物からなる。含有量が下限未満では、得られるポリエステル繊維を編地としたときに十分な撥水性が発現されがたく、他方上限を越えると、得られるポリエステル繊維の強度が乏しくなり、糸切れが発生しやすくなる。好ましい変性シリコーン化合物の含有量は、５．０〜１５．０重量％、さらに７．０〜１２．０重量％の範囲である。なお、本発明における変性エシリコーンが含有されているとは、変性シリコーン化合物がポリエステルに対して化学結合により分子鎖に取り込まれて共重合されている状態と、ポリエステルとは化学結合せずにブレンド状態で存在する状態の両方を意味する。
【００１６】
本発明で使用される変性シリコーン化合物は、前述の式（１）で示されるものであり、上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。また、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一若しくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基または水酸基を表し、ｎは１〜１００である。
【００１７】
公知の変性シリコーン化合物には、上記の片末端二反応性官能基変性型構造のほかに、長鎖状に延びているシロキサン構造の両末端にそれぞれ１個のカルボキシル基又はヒドキシル基等のポリエステル原料と反応しうる官能基を有する両末端変性型、同シロキサン構造の片末端に１個の上記の官能基を有する片末端一反応性官能基変性型、側鎖に複数個の官能基を有する側鎖変性型があるが、両末端変性型はポリエステル主鎖に直線上に組み込まれるため、成形した際にポリエステル成形品表面に撥水機能を有する官能基が現れにくいことから、望むべき撥水性を得ることができない。また、片末端一反応性官能基変性型及び側鎖変性型は、重縮合反応に関与する官能基と、変性シリコーン化合物の末端又は側鎖と反応するため、重縮合反応を阻害することがある上、ポリエステルと相溶性が悪く、均一にブレンドすることが困難であるため、製糸時の断糸発生や、毛羽の原因となり好ましくない。さらにブリードアウトしやすいという問題を有しているため好ましくない。
【００１８】
また、上記一般式（１）においてＲ１〜Ｒ７が上記のような官能基でない場合には、望むべき撥水性を得ることができなかったり、変性シリコーン化合物がポリエステルと充分に混和しないことがある。また混合できても、当該ポリエステル組成物を紡糸した繊維を染色他加熱加工、洗濯処理をしている間に変性シリコーン化合物がポリエステル組成物からブリードアウトしたりする事があるので好ましくない。これらの官能基の中でもＲ１〜Ｒ３は置換されていない炭素数１〜６個のアルキル基であること、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は置換されていない炭素数１〜４個のアルキレン基であること、Ｒ６は炭素数４個以下のアルキル基であることが好ましい。
【００１９】
該変性シリコーン化合物の数平均分子量は１００００以下が好ましく、更に好ましくは３００以上８０００以下、特に好ましくは５００以上６０００以下である。数平均分子量が上限より大きい場合は、ポリエステルとの相溶性が悪化し、ポリエステル中に均一にブレンドすることが困難であり、ポリエステル繊維とした場合に断糸、毛羽、ブリードアウトなどの問題を有しており好ましくない。
【００２０】
また、ポリエステル組成物中に含有されている変性シリコーン化合物は、変性シリコーン化合物の重量を基準として、２０〜５０重量％が、ポリエステルに共重合されていることが好ましい。共重合されている変性シリコーン化合物の量が下限より少ないとポリエステル組成物中でブレンドされている変性シリコーン化合物の分散性が悪化しやすく、他方上限より多い場合は得られるポリエステルの強度などの機械的物性が、同じ含有量対比では低くなりやすい。好ましい共重合されている変性シリコーン化合物の割合は、２０〜５０重量％の範囲である。
【００２１】
共重合されている変性シリコーン化合物とブレンド状態にある変性シリコーン化合物の量および構造は後述のように、１Ｈ−ＮＭＲ測定により区別・特定する事ができる。また上述の片末端二反応性官能基変性型、すなわち変性シリコーン化合物のシロキサン構造の片末端に２つの反応性官能基がある構造であることは、特開２００２−４８７７７号公報に記載されているように分子中に３個のイソシアネート基を有するポリイソシアネートとを反応させて得られるポリウレタン樹脂反応物をゲル浸透クロマトグラフィーにて分析することなど確認することができる。
【００２２】
本発明において、撥水性ポリエステル繊維を構成するポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの芳香族ポリエステルを好ましく挙げることができ、これらのなかでも機械的性質、成形性等のバランスのとれたポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートが好ましい。なお、これらのポリエステルは、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて他の成分が共重合されていても良い。例えば、共重合成分としては、イソフタル酸、５−ナトリウムイソフタル酸、アジピン酸、トリメリット酸、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールまたはペンタエリスリトールなどを挙げることができる。また、トリメリット酸、トリメシン酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、トリメリット酸モノカリウム塩などの多価カルボン酸、グリセリン、ジメチロールエチルスルホン酸ナトリウム、ジメチロールプロピオン酸カリウムなどの多価ヒドロキシ化合物、ｐ−ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸などを共重合してもよい。
【００２３】
本発明におけるポリエステルの製造方法としては、公知の任意の方法で合成すればよい。例えば、ジカルボン酸成分がテレフタル酸の場合、テレフタル酸とアルキレングリコールとを直接エステル化反応させる方法、テレフタル酸ジメチルのようなテレフタル酸の低級アルキルエステルとアルキレングリコールとをエステル交換反応させる方法、またはテレフタル酸とアルキレンオキサイドを反応させる方法によってテレフタル酸のグリコールエステルを生成させる第一段の反応を行い、引続いて重合触媒の存在下に減圧加熱して所望の重合度になるまで重縮合させる第二段の反応によって製造できる。なお、上述の変性シリコーン化合物の添加時期は、前述のような共重合の割合を満足させる観点から、このポリエステルの重縮合反応の前から重縮合反応の終了以前に行なうのが好ましく、複数回に分けて添加しても良い。そして、この添加時期や添加量によって上記共重合している変性成シリコーン化合物の割合を調整することができる。
【００２４】
なお、第一段階の反応がエステル交換反応の場合、反応温度は１８０〜２３０℃であり、反応圧力は常圧〜０．３ＭＰａの範囲が好ましく、また第二段階の反応（重縮合反応）時の反応温度は２００〜２６０℃、反応圧力は６０〜０．１ｋＰａの範囲であることが好ましい。このようなエステル交換反応および重縮合反応は一段で行っても、複数段階に分けて行っても良い。
【００２５】
これらの反応段階で用いるエステル交換触媒としては、ナトリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム、カルシウム等のアルカリ土類金属塩、チタン、亜鉛またはマンガン等の金属化合物を使用するのが好ましい。重縮合触媒としては、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、チタン化合物、コバルト化合物またはスズ化合物を使用するのが好ましい。触媒の使用量は、エステル交換反応、重縮合反応を進行させるために必要な量であるならば、特に限定されるものではなく、また複数の触媒を併用することも可能である。また第一段階の反応が直接エステル化反応の場合、触媒を用いなくでも直接エステル化反応を進行することもできるが、必要に応じて上記の触媒を用いても良い。
【００２６】
また、第一段階の反応の途中、第二段階の反応の途中若しくは反応終了後のいずれかにおいて安定剤を添加することも好ましい。その安定剤としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、トリフェニルホスファイト等の亜リン酸エステル類、メチルアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート等の酸性リン酸エステル、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、若しくはポリリン酸等のリン化合物、ヒンダートフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤が好ましい。
【００２７】
重縮合段階においては溶融粘度のモニターすること等の手法により目的とするポリエステルの重合度（分子量、固有粘度）であることを確認できるまで、上記の条件にて重縮合反応を行う。そして目的とする分子量に到達したことを確認した後、重縮合反応を終了し、反応槽から吐出し冷却後チップ状にカットすることによりポリエステルを得ることができる。そのチップを乾燥後、後述のポリエステル繊維等の製造に用いる事ができる。また一旦チップ状に成形することなく、重縮合反応終了後のポリエステルからそのままポリエステル繊維を製造しても良い。
【００２８】
ところで、本発明のポリエステル繊維は、繊維とした状態での固有粘度（溶媒：１，１，２，２−テトラクロルエタン４０重量％とフェノール６０重量％の混合溶媒）が０．６１以上であることが必要である。好ましい固有粘度の下限は０．６３ｄｌ／ｇ以上である。他方、固有粘度の上限は特に制限はされないが、紡糸安定性などの点から０．８０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、さらに固相重合などの追加の固有粘度を高くする工程を省略または時間を短縮できることから０．７０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましい。そして、本発明の特徴の一つは、固有粘度を下限以上にすることで、前述の変性シリコーン化合物を含有させたことによる強度などの機械的物性の低下を抑制でき、実用に十分な、すなわち製造工程や使用時の糸切れなどを防ぐのに十分な強度などを得られる繊維に具備させたことにある。このような繊維とした状態での固有粘度を満足させるには、一つには繊維状に押出す際の溶融押出機での温度をなるべく低くし、かつそこでの滞留時間を短くして、ポリマーの固有粘度の低下を小さくすることが挙げられるが、そのような条件を採用したとしても０．２〜０．３ｄｌ／ｇの固有粘度の低下は避けられないことから、さらに使用するポリマーの固有粘度を繊維とした状態での固有粘度よりも０．３ｄｌ／ｇ以上高いものとすることが好ましい。
【００２９】
本発明に係る撥水性ポリエステル繊維は、それ自体公知の方法で製造することができる。例えば、紡糸方法も特に限定はなく、例えば前述のようにして得られたポリエステル組成物を溶融状態で繊維状に押出し、それを５００〜３５００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸、熱処理する方法、１０００〜５０００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸、仮撚加工を同時に又は続いて行う方法、５０００ｍ／分以上の高速で溶融紡糸し、用途によっては延伸工程を省略する方法などが好ましく挙げられる。また、そのようにして得られる繊維を所望の長さに切断して短繊維としても良いし、さらにスパンボンドやメルトブロー紡糸といった方法も好ましく採用できる。繊維の断面形状は特に限定されるものではなく、円形断面のほか、楕円形断面、三角断面、星型断面であってもよい。また、本発明における撥水性ポリエステル繊維は、前述の変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物だけを用いて紡糸した繊維に限られず、該変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物が得られる繊維の表面配置するように、例えば該変性シリコーン化合物を含有するポリエステル組成物が鞘に、該変性シリコーン化合物を含有しないか鞘のポリエステル組成物よりも含有量が少ないポリエステル組成物を芯に配置した芯鞘構造の複合繊維であってもよいし、芯が多数ある海島型の複合繊維であってもよい。このような複合繊維化は、繊維の機械的物性をさらに保持しやすいことから好ましい。
【００３０】
前記撥水性ポリエステル繊維は、前述のとおり、変性シリコーン化合物を含有することにより優れた撥水性を有する。ここで、編地とした際に、十分な撥水性を発現させる観点からは、ポリエステル繊維の表面の水との接触角は１１０°以上、さらに好ましくは１１５°以上であることが好ましい。このような高い接触角をポリエステル繊維自体に具備させることで、編地にしたときに優れた撥水性を発現させることができる。
【００３１】
また、前記撥水性ポリエステル繊維は、撥水性とその後の加工工程などの取扱い性の観点から、単糸繊度は０．５〜５．０ｄｔｅｘの範囲、さらには１．０〜３．０ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましい。また、長繊維として用いる場合は、同様な理由から繊維束としての総繊度（単子繊度×単糸数）が１０〜２００ｄｔｅｘ、さらには５０〜１００ｄｔｅｘの範囲にあることが好ましい。また、前記撥水性ポリエステル繊維は仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。撥水性ポリエステル繊維が仮撚捲縮加工糸であると、編地を着用した際、編地の伸縮性が向上し、かかる伸縮作用により速乾性が向上するため好ましい。
【００３２】
前記撥水性ポリエステル繊維は、変性シリコーン化合物を含有することにより優れた撥水性を有する。特に編地とした際に、十分な撥水性を発現させる観点からは、ポリエステル繊維の表面の水との接触角は１１０°以上、さらに好ましくは１１５°以上であることが好ましい。このような高い接触角をポリエステル繊維自体に具備させることで、編地にしたときに優れた撥水性を発現させることができる。
【００３３】
本発明の編地は、前記の撥水性ポリエステル繊維を含む編地である。ここで、編地の全重量に対して前記撥水性ポリエステル繊維が３０重量％以上含まれることが好ましい。前記撥水性ポリエステル繊維の含有量が３０重量％未満では、十分な速乾性が得られないおそれがある。なお、本発明の編地を、前記の撥水性ポリエステル繊維と他の繊維とで構成する場合、他の繊維としては、撥水剤を含有しないこと以外は前記ポリエステル繊維と同様のポリエステル繊維が好ましい。
【００３４】
本発明の編地において、下記に定義するカバーファクターが４５０００以下（好ましくは１００００〜４５０００）であることが好ましい。該カバーファクターが４５０００よりも大きいと、通気性が低くなり十分な速乾性が得られないおそれがある。
カバーファクター＝Ｄ１／２×Ｃｏ×Ｗｅ
ただし、Ｄは編地を構成する全繊維を含有率（混率）で加重平均した平均繊度（ｄｔｅｘ）であり、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。その際、混率は、編地の５０ウェール分の糸を抜き取り、その糸の長さを測定した後、該長さと糸の繊度と編組織図における各糸の配列数から計算する。例えば、図１に示す編組織図のように糸Ａと糸Ｂが（Ａ：Ｂ）２：４の本数比率で配列している場合、糸Ａの繊度をＤＡ（ｄｔｅｘ）、糸Ａの５０ウェール分の糸長をＬＡ（ｍｍ）、糸Ｂの繊度をＤＢ（ｄｔｅｘ）、糸Ｂの５０ウェール分の糸長をＬＢ（ｍｍ）から、下記式により糸Ａの混率ＭＡ（％）と糸Ｂの混率ＭＢ（％）を算出する。
ＭＡ＝（ＤＡ×ＬＡ×２）／（（ＤＡ×ＬＡ×２）＋（ＤＢ×ＬＢ×４））×１００
ＭＢ＝（ＤＢ×ＬＢ×４）／（（ＤＡ×ＬＡ×２）＋（ＤＢ×ＬＢ×４））×１００
次いで、下記式により平均繊度Ｄを算出する。
Ｄ＝（ＤＡ×ＭＡ＋ＤＢ×ＭＢ）／１００
【００３５】
本発明の編地において、編組織は特に限定されず、通常の編機で製編された編物でよい。例えば、よこ編組織（丸編組織）としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が例示され、たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが例示されるがこれらに限定されない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。さらには、表層と裏層とが結接糸で結接されたダブルニットでもよい。
【００３６】
本発明の編地には、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００３７】
かくして得られた編地において、前記の撥水性ポリエステル繊維が含まれることと、密度が小さいことによる大きな通気性との相乗効果により優れた速乾性が得られる。ここで、編地の目付けとしては速乾性の点で１５０ｇ／ｍ２以下（好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ２）であることが好ましい。該目付けが１５０ｇ／ｍ２よりも大きいと十分な速乾性が得られないおそれがある。また、編地の厚さとしては速乾性の点で１ｍｍ以下（好ましくは０．１〜１ｍｍ）であることが好ましい。該厚さが１ｍｍよりも大きいと十分な速乾性が得られないおそれがある。また、編地の通気性としては速乾性の点で１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上（好ましくは１００〜５００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ）であることが好ましい。該通気性が１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓよりも小さいと十分な通気性が得られないおそれがある。さらには、編地に吸汗加工が施されていると編地中の前記撥水性ポリエステル繊維以外の繊維からなる部分に吸汗性が向上し、編地中に吸汗性の低い部分と吸汗性の高い部分を作れる点で好ましい。
【００３８】
次に、本発明の繊維製品は、前記の編地を用いてなる、スポーツ用衣料、インナー用衣料、おしめや介護シーツの医療・衛生用品、および寝装寝具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。かかる繊維製品には、前記の編地が含まれているので優れた速乾性を呈する。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（１）固有粘度：
１，１，２，２−テトラクロルエタン４０重量％とフェノール６０重量％の混合溶媒中に試料を溶解して定法に従って３５℃にて測定した。
【００４１】
（２）強度・伸度
２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下で引張試験機により、試料長２０ｃｍ、速度２０ｃｍ／分の条件で破断時の強度および伸度を測定した。測定数は１０とし、その平均をそれぞれの強度および伸度とした。
【００４２】
（３）接触角：
後述の（６）撥水性の試験において、アルカリ減量する前の試験片から単糸を採取し、協和界面科学（株）社製 自動微小接触角測定装置「ＭＣＡ−２」を使用し、蒸留水５００ピコリットルを使用して単糸表面の接触角を測定した。接触角が大きいほど、撥水性に優れると判断した。
【００４３】
（４）含有シリコーン化合物量：
１Ｈ−ＮＭＲ法にてポリエステル組成物中に含有している変性シリコーン量を定量した。更にポリエステル試料を適切な溶媒に溶解させて貧溶媒を加えて再沈殿操作を行い、濾過により得られた固形物についても１Ｈ−ＮＭＲ測定を行った。後者の再沈殿操作後の測定結果の値からポリエステル中に共重合している変性シリコーン化合物の量を定量し、前者の再沈殿前の測定結果の値と、後者の測定結果の値との差からブレンドしているシリコーン化合物量を定量した。また変性シリコーン化合物の化学構造においてはブレンドしている成分については再沈殿操作の溶媒中の成分を回収成分を、共重合されている成分については再沈殿後のポリエステルを加水分解後の残渣成分を測定することにより行うことができる。
【００４４】
（５）紡糸性：
紡糸工程における紡糸性について、以下の４段階評価で表した。
◎：毛羽発生・糸切れが無く、非常に良好。
○：やや毛羽の発生があるものの糸切れが無く良好。
△：やや毛羽の発生があり、糸切れが発生（１〜２回／ｈｒ）
×：毛羽が発生・糸切れが多発（３回／ｈｒ以上）
これらの評価の中で○以上が実用的に使用可能な評価結果である。
【００４５】
（６）撥水性：
各実施例および比較例で得られたポリエステル繊維を経糸及び緯糸に使用して、平織物を製織し、この布帛を常法により精錬、乾燥したのち、１８０℃でヒートセットした。また、その一部を常法により減量率が３０重量％となるようにアルカリ減量した。このようにして得られたアルカリ減量後の布帛を、ＪＩＳ−Ｌ−１０９２（スプレー法）（１９９２）により測定した。その測定後の布帛の状態から該ＪＩＳ規格に記載の以下の基準で０〜１００点の点数で評価を行った。
１００点：表面に湿潤や水滴の付着が無いもの。
９０点：表面に湿潤しないが、小さな水滴の付着を示すもの。
８０点：表面に小さな個々の水滴状の湿潤を示すもの。
７０点：表面の半分以上に湿潤を示し、小さな個々の湿潤が布を浸透する状態を示すも
の。
５０点：表面全体に湿潤を示すもの。
０点：表面及び裏面が全体に湿潤を示すもの。
【００４６】
（７）編地の厚さ
ＪＩＳ Ｌ１０９６により測定した。
【００４７】
（８）編地の目付け
ＪＩＳ Ｌ１０９６により測定した。
【００４８】
（９）編地の通気性
ＪＩＳ Ｌ １０９６−１９９８、６．２７．１、Ａ法（フラジール形通気性試験機法）により通気性（ｃｃ／ｃｍ２・ｓ）を測定した。
【００４９】
（１０）乾燥速度
温度２０℃、湿度６５％ＲＨに調整した室内において、１０ｃｍ角に裁断した試料に蒸留水を１ｃｃ滴下後、生地重量を経時的に計測し滴下した水分が完全に乾く（水分量が０．０１ｃｃ以下）までの時間により乾燥速度を評価した。
【００５０】
（１１）カバーファクター
下記式により算出した。
カバーファクター＝Ｄ１／２×Ｃｏ×Ｗｅ
ただし、Ｄは編地を構成する全繊維を含有率（混率）で加重平均した平均繊度（ｄｔｅｘ）であり、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。その際、混率は、編地の５０ウェール分の糸を抜き取り、その糸の長さを測定した後、該長さと糸の繊度と編組織図における各糸の配列数から計算した。例えば、図１に示す編組織図のように糸Ａと糸Ｂが（Ａ：Ｂ）２：４の本数比率で配列している場合、糸Ａの繊度をＤＡ（ｄｔｅｘ）、糸Ａの５０ウェール分の糸長をＬＡ（ｍｍ）、糸Ｂの繊度をＤＢ（ｄｔｅｘ）、糸Ｂの５０ウェール分の糸長をＬＢ（ｍｍ）から、下記式により糸Ａの混率ＭＡ（％）と糸Ｂの混率ＭＢ（％）を算出した。
ＭＡ＝（ＤＡ×ＬＡ×２）／（（ＤＡ×ＬＡ×２）＋（ＤＢ×ＬＢ×４））×１００
ＭＢ＝（ＤＢ×ＬＢ×４）／（（ＤＡ×ＬＡ×２）＋（ＤＢ×ＬＢ×４））×１００
次いで、下記式により平均繊度Ｄを算出した。
Ｄ＝（ＤＡ×ＭＡ＋ＤＢ×ＭＢ）／１００
【００５１】
（１２）編地のループ密度
下記式により算出した。
編地のループ密度＝Ｃｏ×Ｗｅ
ただし、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。
【００５２】
［参考例１］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部、変性シリコーン化合物（一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝９である化合物：チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ１１、平均分子量：１０００）２重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で３時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温して、生成するメタノールを系外に留出しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４部及び重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応を実施してポリエステル組成物を得た。このポリエステル組成物の固有粘度を測定した所、０．６５４ｄｌ／ｇであった。また、該ポリエステル組成物中の含有変性シリコーン化合物量は２重量％であった。該ポリエステル組成物を乾燥させた後、一軸押出機にて２８５℃で溶融し、孔径０．３ｍｍφのランド長０．６ｍｍの丸孔押出ノズルホールを２４個を有する紡糸口金から紡糸押出し温度２９０℃でトータル吐出量２４ｇ／分の条件で吐出させ、１０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。この得られた未延伸糸を８０℃で３．３倍に延伸し、１８０℃で熱処理を施し、７７．６ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル繊維を得た。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５３】
［参考例２および３、参考例８および９］
変性シリコーン化合物の含有量を表１に記載の量となるように変性シリコーン化合物（ＦＭ−ＤＡ１１）の添加量を調整したこと以外は、実施例１と同様な操作を繰り返した。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５４】
［参考例１０］
参考例１において、変性シリコーン化合物を分子鎖の末端に１官能のカルボン酸基を有
する変性シリコーン化合物（信越化学株式会社製、商品名：Ｘ２２−３７１０）に変更し
、その含有量が１０重量％になるように添加量を変更した以外は、参考例１と同様な操作
を繰り返した。
得られたポリエステル組成物、ポリエステル繊維および布帛の特性を表１に示す。
【００５５】
［参考例１１］
参考例１において、変性シリコーン化合物を分子鎖の分子の両末端に２官能のカルボン酸有する変性シリコーン化合物（信越化学株式会社製、商品名：Ｘ２２−１６２Ｃ）に変更し、その含有量が１０重量％になるように添加量を変更した以外は、参考例１と同様な操作を繰り返した。
【００５６】
［参考例４および５］
参考例２において、ポリマーの固有粘度を０．６７２ｄｌ／ｇおよび０．６１5ｄｌ／ｇとした以外は、実施例２と同様な操作を繰り返した。
【００５７】
［参考例６］
参考例２において、変性シリコーンの平均分子量を５０００の変性シリコーン化合物チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ２１（一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝約６３である化合物：チッソ（株）社製、平均分子量５，０００））とした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００５８】
［参考例７］
参考例２において、変性シリコーン化合物の添加量を５重量部とした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００５９】
［参考例１２］
参考例２において、ポリマーの固有粘度を０．６０２ｄｌ／ｇとした以外は、参考例２と同様な操作を繰り返した。
【００６０】
［参考例１３］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で３時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温して、生成するメタノールを系外に留出しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４部及び重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応を実施してポリエステル組成物を得た。このポリエステル組成物の固有粘度を測定した所、０．６４１ｄｌ／ｇであった。該ポリエステル組成物を乾燥させた後、一軸押出機にて２８５℃で溶融し、孔径０．３ｍｍφのランド長０．６ｍｍの丸孔押出ノズルホールを２４個を有する紡糸口金から紡糸押出し温度２９０℃でトータル吐出量２４ｇ／分の条件で吐出させ、１０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸を得た。この得られた未延伸糸を８０℃で３．３倍に延伸し、１８０℃で熱処理を施し、８１．１ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリエステル繊維を得た。
【００６１】
［参考例１４］
参考例１３において、ポリマーの固有粘度を０．６０５ｄｌ／ｇとした以外は、参考例１３と同様の操作を繰り返した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール６０重量部、エステル反応性シリコーン化合物(一般式（１）で示され、Ｘが水酸基、Ｒ１乃至Ｒ３がメチル基、Ｒ４がトリメチレン基、Ｒ５及びＲ７がメチレン基、Ｒ６がエチル基、ｎ＝９である化合物：チッソ株式会社製、商品名：ＦＭ−ＤＡ１１、平均分子量：１０００)１０重量部、酢酸マンガン４水塩０．０３１重量部を反応器に仕込み、窒素ガス雰囲気下で３時間かけて１４０℃から２４０℃まで昇温し、精製するメタノールを系外に除去しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応を終了させた後、安定剤としてリン酸０．０２４重量部および重縮合反応触媒として三酸化アンチモン０．０４重量部を添加した後、２８５℃まで昇温して、減圧下で重縮合反応させ、シリコーン含有ポリエステルを得た。得られたポリエステルの固有粘度は０．６５であった(３５℃、オルソクロロフェノール中)。
【００６４】
このポリエステルを、水分率７０ｐｐｍ以下となるまで乾燥した後、溶融温度３００℃で押出機にて溶融し、４８孔の円形の吐出孔を有する口金を用い、紡糸速度１０００ｍ／分にて引き取った後、一旦巻き取ることなく、予熱温度９０℃、熱セット温度１２０℃、延伸倍率３．７倍で延伸し、３７００ｍ／分の速度で巻き取り、延伸糸を得た。得られた撥水性ポリエステル繊維は、繊度５６ｄＴｅｘであった。この撥水性ポリエステル繊維に仮撚り加工を行い５６ｄＴｅｘ４８フィラメントの仮撚捲縮加工糸とした。
【００６５】
次いで、４６ゲージのシングル丸編み機を用いて、上記撥水性ポリエステル仮撚捲縮加工糸５６ｄＴｅｘ４８フィラメントと通常のポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸３３ｄＴｅｘ３６フィラメントにて、図１のニットミス組織にて編地を編成し、この編地に通常の染色仕上げ加工（１３０℃かつ３０分間の高圧染色、最終セットとして１７０℃の乾熱セット）を施した。得られた編地には撥水性ポリエステル加工糸が３９重量％含まれており、密度がタテ６６コース／２．５４ｃｍ、ヨコ９０ウェール／２．５４ｃｍ、編地のループ密度５９４０、目付けが７４ｇ／ｍ２で、厚さが０．１４ｍｍ、カバーファクターが３９６２４、通気性が１８０ｃｃ／ｃｍ２／ｓで、乾燥速度が２１分で、速乾性に優れた編地であった。
次いで、該編地を用いてスポーツ用衣料（Ｔシャツ）を得て着用したところ、発汗してもすぐに乾燥し着用快適性に優れるものであった。
【００６６】
［実施例２］
実施例１と同様な紡糸方法で、吐出量、口金、延伸倍率を変更して、８４ｄＴｅｘ７２フィラメント撥水性ポリエステル繊維を作成し、この糸に仮撚り加工を行い、８４ｄＴｅｘ７２フィラメントの捲縮加工糸とした。
【００６７】
次いで、２８ゲージのダブル丸編み機を用いて、上記撥水性ポリエステル捲縮加工糸８４ｄＴｅｘ７２フィラメントと通常のポリエステル捲縮加工糸３３ｄＴｅｘ１２フィラメントと通常のポリエステル捲縮加工糸５６ｄＴｅｘ４８フィラメントにて、図２の裏鹿の子組織にて編地を編成し、この編地に通常の染色仕上げ加工（１３０℃かつ３０分間の高圧染色、最終セットとして１７０℃の乾熱セット）を施した。得られた編地は撥水性ポリエステル加工糸が６８重量％含まれており、密度がタテ６２コース／２．５４ｃｍ、ヨコ４９ウェール／２．５４ｃｍ、編地のループ密度３０３８、厚さが０．２５ｍｍ、カバーファクターが２７８４３、目付けが１３２ｇ／ｍ２で、通気性が１６５ｃｃ／ｃｍ２／ｓで、乾燥速度が２７分で、速乾性に優れた編地であった。
【００６８】
［比較例１］
撥水性ポリエステル捲縮加工糸８４ｄＴｅｘ７２フィラメントの代わりに通常のポリエステル捲縮加工糸８４ｄＴｅｘ７２フィラメントを用いる以外は、実施例２と同様に編成、染色仕上げ加工を行って得られた編地は、撥水性ポリエステル加工糸が０％で、密度がタテ６３コース／２．５４ｃｍ、ヨコ５１ウェール／２．５４ｃｍ、編地のループ密度３２１３、厚さが０．２６ｍｍ、カバーファクターが２９４４７、目付けが１４０ｇ／ｍ２で、通気性が１５８ｃｃ／ｃｍ２／ｓで、乾燥速度が４３分で、乾燥速度が遅く不満足な編地であった。
【００６９】
［比較例２］
通常のポリエステル捲縮加工糸５６ｄＴｅｘ３６フィラメントのみを用いて、４６ゲージのシングル丸編み機を用いて、図１のニットミス組織にて編地を編成し、この編地に通常の染色仕上げ加工（１３０℃かつ３０分間の高圧染色、最終セットとして１７０℃の乾熱セット）を施した。得られた編地は、密度がタテ８０コース／２．５４ｃｍ、ヨコ８２ウェール／２．５４ｃｍ、編地のループ密度６５６０、目付けが１０２ｇ／ｍ２で、厚さが０．２１ｍｍ、カバーファクターが４９０９０、通気性が４２ｃｃ／ｃｍ２／ｓで、乾燥速度が３９分で、乾燥速度が遅く不満足な編地であった。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明によれば、速乾性に優れた編地および該編地を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】実施例１で用いた編組織図である。
【図２】実施例２で用いた編組織図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で示される変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維を含むことを特徴とする速乾性に優れた編地。
【化１】
［上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一もしくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基及び水酸基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基であり、ｎは１〜１００である。］
【請求項２】
編地において、下記に定義するカバーファクターが４５０００以下である、請求項１に記載の速乾性に優れた編地。
カバーファクター＝Ｄ１／２×Ｃｏ×Ｗｅ
ただし、Ｄは編地を構成する全繊維を含有率で加重平均した平均繊度（ｄｔｅｘ）であり、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。
【請求項３】
前記撥水性ポリエステル繊維の総繊度が１０〜２００ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１または請求項２に記載の速乾性に優れた編地。
【請求項４】
前記撥水性ポリエステル繊維が仮撚捲縮加工糸である、請求項１〜３のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項５】
前記撥水性ポリエステル繊維が、編地の全重量に対して３０重量％以上含まれる、請求項１〜４のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項６】
編地のループ密度が７２００以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
ただし、ループ密度は前記ＣｏとＷｅとの積である。
【請求項７】
編地の目付けが１５０ｇ／ｍ２以下である、請求項１〜６のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項８】
編地の厚さが１ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項９】
編地の通気性が１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項１０】
編地に吸汗加工が施されている、請求項１〜９のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の編地を用いてなる、スポーツ用衣料、インナー用衣料、おしめや介護シーツの医療・衛生用品、および寝装寝具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
【請求項１】
下記一般式（１）で示される変性シリコーン化合物をポリマー重量に対し２．０〜２０．０重量％含有するポリエステルからなる撥水性ポリエステル繊維を含むことを特徴とする速乾性に優れた編地。
【化１】
［上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は同一もしくは異なっても良く、一部もしくは全部がハロゲン原子で置換されていても良い炭素数１８個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表す。Ｒ４、Ｒ５、Ｒ７は同一もしくは異なっても良い炭素数１０個以下のアルキレン基、アリーレン基、アラルキレン基又はアルキルアリーレン基を表す。Ｒ６は炭素数１０個以下のアルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基又はアルキルアリール基を表わし、Ｘはカルボキシル基及び水酸基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基であり、ｎは１〜１００である。］
【請求項２】
編地において、下記に定義するカバーファクターが４５０００以下である、請求項１に記載の速乾性に優れた編地。
カバーファクター＝Ｄ１／２×Ｃｏ×Ｗｅ
ただし、Ｄは編地を構成する全繊維を含有率で加重平均した平均繊度（ｄｔｅｘ）であり、Ｃｏは２．５４ｃｍあたりのコース数、Ｗｅは２．５４ｃｍあたりのウエール数である。
【請求項３】
前記撥水性ポリエステル繊維の総繊度が１０〜２００ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１または請求項２に記載の速乾性に優れた編地。
【請求項４】
前記撥水性ポリエステル繊維が仮撚捲縮加工糸である、請求項１〜３のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項５】
前記撥水性ポリエステル繊維が、編地の全重量に対して３０重量％以上含まれる、請求項１〜４のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項６】
編地のループ密度が７２００以下である、請求項１〜５のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
ただし、ループ密度は前記ＣｏとＷｅとの積である。
【請求項７】
編地の目付けが１５０ｇ／ｍ２以下である、請求項１〜６のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項８】
編地の厚さが１ｍｍ以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項９】
編地の通気性が１００ｃｃ／ｃｍ２／ｓ以上である、請求項１〜８のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項１０】
編地に吸汗加工が施されている、請求項１〜９のいずれかに記載の速乾性に優れた編地。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の編地を用いてなる、スポーツ用衣料、インナー用衣料、おしめや介護シーツの医療・衛生用品、および寝装寝具からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−２９９２０１（Ｐ２００９−２９９２０１Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５１６３７（Ｐ２００８−１５１６３７）
【出願日】平成２０年６月１０日（２００８．６．１０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１０日（２００８．６．１０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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