部品取付構造
【課題】 １つのプリント基板に複数の電気部品が取り付けられる場合であっても、複数の電気部品のシャフトの中心軸をブラケットの対応する貫通孔の中心軸に一致させることができる部品取付構造を提供すること。
【解決手段】 部品取付構造は、本体部５と、本体部５から延設されたシャフト６とを有する電気部品２と、電気部品２が貫通する貫通孔１１が形成されたブラケット３と、開口部１２が形成され、ブラケット３に対する電気部品２の位置を規定する位置規定部材４とを備える。位置規定部材４は、電気部品２に接触することにより、位置規定部材４に対する電気部品２の位置を規定する第１の位置規定部（３つの突起１３）と、ブラケット３に接触することにより、ブラケット３に対する位置規定部材４の位置を規定する第２の位置規定部（突出部１４）とを有する。
【解決手段】 部品取付構造は、本体部５と、本体部５から延設されたシャフト６とを有する電気部品２と、電気部品２が貫通する貫通孔１１が形成されたブラケット３と、開口部１２が形成され、ブラケット３に対する電気部品２の位置を規定する位置規定部材４とを備える。位置規定部材４は、電気部品２に接触することにより、位置規定部材４に対する電気部品２の位置を規定する第１の位置規定部（３つの突起１３）と、ブラケット３に接触することにより、ブラケット３に対する位置規定部材４の位置を規定する第２の位置規定部（突出部１４）とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャフトを有する電気部品を電気機器へ取り付ける部品取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器（例えば、アンプ装置などのオーディオ機器）は、回転式ボリューム装置やロータリエンコーダ等のようなシャフトを有する電気部品（以下、ボリューム装置とする）を備えている。図６は、ボリューム装置２の電気機器への取付構造を示す図であり、（ａ）はブラケット３を前面から見た場合の部分平面図であり、（ｂ）は取付構造の断面図である。ボリューム装置２は、筐体内に配置されたプリント基板８に取り付けられており、そのシャフト６（回動部６ａおよび固定部６ｂ）の先端にはつまみ７が嵌合されている。シャフト６およびつまみ７は、筐体の前面に取り付けられたブラケット３および前面パネル１６に形成された開口部や貫通孔を介して前面側に突出しており、操作者がつまみ７を回動させることにより、スピーカーから再生される音声の音量を調整することができる（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような電気機器において、外観上の理由およびシャフト６およびつまみ７を滑らかに回動させるために、ボリューム装置２（シャフト６）の中心軸と、ブラケット３および前面パネル１６の開口部の中心軸とを一致させることが求められている。従来の部品取付構造では、図６（ａ）に示すとおり、ブラケット３の貫通孔を形成する内周面に３つの突起２０が形成されており、シャフト６をブラケット３の貫通孔に挿入する際に、突起２０とシャフト６の固定部６ｂとを接触させることによって、シャフト６の中心軸とブラケット３の貫通孔の中心軸とを一致させるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１２９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の取付構造では、ブラケット３の貫通孔に突起２０が形成されており、この貫通孔に背面側からシャフト６を挿入する必要がある。そのため、プリント基板８に電気部品２が固定された後、シャフト６を貫通孔に挿入する作業は、シャフト６が突起２０に衝突することがあり、非常に煩雑である。また、シャフト６を貫通孔に挿入させる際にシャフト６（固定部６ｂ）によって突起２０が削られると、シャフト６の中心軸とブラケット３の貫通孔の中心軸とを正確に一致できなくなる。
【０００６】
さらに、１つのプリント基板８に複数の電気部品２が設けられる場合、複数の電気部品２のシャフト６の中心軸をそれぞれ対応する貫通孔の中心軸に一致させることが困難である。これは、次の理由による。電気部品２のプリント基板８への取付位置の誤差、または、ブラケット３の貫通孔の位置または寸法の誤差がある場合、１つの電気部品２のシャフト６の中心軸を対応する貫通孔の中心軸に一致させたとき、他の電気部品２のシャフト６の中心軸が対応する貫通孔の中心軸に一致しなくなる。このような場合、無理にシャフト６を貫通孔に挿入させようとすると、突起２０がシャフト６によって削られ、シャフト６の中心軸とブラケット３の貫通孔の中心軸とを一致させることができなくなる。
【０００７】
本発明の目的は、電気部品のシャフトの中心軸とブラケットの貫通孔の中心軸とをきわめて容易に、かつ、確実に一致させることができる部品取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の好ましい実施形態による部品取付構造は、部品取付構造本体部と、該本体部から延設されたシャフトとを有する電気部品と、該電気部品が貫通する貫通孔が形成されたブラケットと、開口部が形成され、該ブラケットに対する該電気部品の位置を規定する位置規定部材とを備える。該位置規定部材は、該電気部品に接触することにより該位置規定部材に対する該電気部品の位置を規定する第１の位置規定部と、該ブラケットに接触することにより該ブラケットに対する該位置規定部材の位置を規定する第２の位置規定部とを有する。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記ブラケットには、上記貫通孔に連通し該貫通孔の中心軸と同一の中心軸を有する開口部がさらに形成され、上記第１の位置規定部は、上記位置規定部材の開口部の中心軸と該シャフトの中心軸とを一致させ、上記第２の位置規定部が、該位置規定部材の開口部の中心軸と該ブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させる。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記第１の位置規定部は、上記位置規定部材の開口部を形成する内周面に形成された３つ以上の突起を有し、該突起が前記シャフトに接触することにより、該位置規定部材の開口部の中心軸と該シャフトの中心軸とを一致させる。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記位置規定部材の開口部の中心軸は、上記３つ以上の突起の各頂点を結ぶ円の中心を通る。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記第２の位置規定部は、上記位置規定部材の背面から突出して形成された突出部を有し、該突出部が上記ブラケットに形成された貫通孔に圧入されることにより、該位置規定部材の開口部の中心軸と、該ブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させる。
【００１３】
好ましい実施形態においては、上記突出部は傾斜面を有し、上記ブラケットの貫通孔を形成する内周面には、該突出部の傾斜面に密接するように該突出部の傾斜面に対応した形状の傾斜面が形成されている。
【００１４】
好ましい実施形態においては、上記突出部は上記位置規定部材の開口部を包囲するように形成された多角形のリング形状を有する。
【００１５】
好ましい実施形態においては、上記突出部は長方形のリング形状を有する。
【００１６】
好ましい実施形態においては、上記部品取付構造は、上記位置規定部材を上記貫通孔に圧入して上記ブラケットに固定する固定部材をさらに備える。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態による電気機器は、上記いずれかに記載の部品取付構造と、上記ブラケットの前面に取り付けられ、中心軸が該ブラケットの貫通孔の中心軸と一致する開口部が形成された前面パネルとを備える。
【発明の効果】
【００１８】
第１の位置規定部によって位置規定部材と電気部品との位置が規定され、第２の位置規定部によって位置規定部材とブラケットとの位置が規定される結果、電気部品とブラケットとの位置を規定することができる。すなわち、電気部品のシャフトの中心軸とブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させることができる。ブラケットの貫通孔の中心軸はブラケット前面の開口部の中心軸と一致しているので、電気部品のシャフトの中心軸とブラケットの開口部の中心軸とを一致させることができる。本発明の部品取付構造では、従来のようにブラケット自体に電気部品を位置決めする突起が形成されていないので、突起がシャフトによって削り取られて電気部品を位置決めできなくなるという問題を解決でき、きわめて容易に、かつ、正確に、電気部品のシャフトの中心軸とブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させることができる。さらに、１枚のプリント基板に複数の電気部品が設けられる場合でも、全ての電気部品のシャフトの中心軸を、ブラケットの対応する貫通孔の中心軸に確実に一致させることができる。各々の電気部品毎に位置規定部材を用いて独立してシャフトの中心軸とブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させるからである。
【００１９】
詳細には、位置規定部材の開口部を形成する内周面に３つ以上の突起が形成されており、作業者は位置規定部材を前面側からシャフトに取り付ける。その後、位置規定部材の背面から突出して形成された突出部をブラケットの貫通孔に圧入する。単に突出部をブラケットの貫通孔に圧入するだけで、ブラケットと位置規定部材との位置を規定することができるので、きわめて容易に、かつ、確実にシャフトの中心軸とブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させることができる。１枚のプリント基板に複数の電気部品が設けられる場合でも、位置規定部材がシャフトに取り付けられ、突起が予めシャフトと接触した状態で、突出部がブラケットの貫通孔に圧入されるので、突起がシャフトによって削り取られることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態による部品取付構造１について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図１は、部品取付構造１を示す図であり、（ａ）は部分正面図、（ｂ）は断面図である。図２は、ブラケット３を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。図３は、位置規定部材４を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は背面図である。本例において、断面図の左側が正面側を、右側が背面側を表している。
【００２１】
部品取付構造１は、電気部品２と、ブラケット３と、位置規定部材４とを備えている。電気部品２は、シャフトを有する電気部品であり、代表例としては、ボリューム装置またはロータリーエンコーダ等が挙げられる。電気部品２は、本体部５と、本体部５から延設されたシャフト６とを有する。シャフト６は、その中心軸（図１（ａ）の２本の一点鎖線の交点、および、図１（ｂ）の一点鎖線）を中心にして回動可能な回動部６ａ、および、回動しない固定部６ｂを含む。回動部６ａおよび固定部６ｂは概略円柱形状であり、回動部６ａの中心軸と固定部６ｂの中心軸とは一致している。従って、固定部６ｂの中心軸と、ブラケット３の貫通孔１１の中心軸とを一致させることにより、回転部６ａの中心軸とブラケット３の貫通孔１１の中心軸とを一致させることができる。回動部６ａは、図１（ａ）のように平面視した場合にＤ形になるように一部が切断されている。回動部６ａの先端には、図１（ｂ）のように、操作者が電気部品２を回動操作するためのつまみ７が取り付けられている。つまみ７は、その中心軸がシャフト６の中心軸と一致するように、シャフト６の先端に嵌合されている。電気部品２の本体部５は、図示しないシャーシに取り付けられたプリント基板８にはんだ（およびネジ）によって固定されている。
【００２２】
ブラケット３は、図示しないシャーシの前面に取り付けられる部材であり、代表的には、ＡＢＳ等の樹脂によって形成されている。ブラケット３は、詳細を図２に示す通り、シャフト６およびつまみ７が配置される開口部９ａおよび中空部９ｂが形成された椀状部１０を有する。椀状部１０の底面（図示右側、背面側）には、中空部９ｂおよび開口部９ａに連通し、電気部品２のシャフト６が背面側から貫通する貫通孔１１が形成されている。貫通孔１１の最も背面側の縦および横の長さは、シャフト６が容易に挿入可能なようにシャフト６の固定部６ｂの直径よりも大きい。貫通孔１１を形成する内周面１１ａは、ブラケット３に対する位置規定部材４の位置を規定する機能を有している。内周面１１ａは傾斜面になっており、この傾斜面は貫通孔１１の縦および横の長さが背面側に向かって均一な割合で小さくなるように形成されている。貫通孔１１（すなわち、内周面１１ａ）の形状は、後述する位置規定部材４の突出部１４の形状に対応しており、本例では図２（ａ）に示すとおり概略長方形である。
【００２３】
ブラケット３の前面側には、開口部１７が形成された前面パネル１６が取り付けられており、開口部１７はブラケット３の開口部９ａとほぼ同一形状を有している。また、開口部１７、中空部９ｂ、開口部９ａおよび貫通孔１１は、その中心軸が全て一致している（中心軸は、図２（ａ）における２本の一点鎖線の交点、および図２（ｂ）における一点鎖線である）。その結果、シャフト６の中心軸と貫通孔１１の中心軸とを一致させることにより、開口部１７、中空部９ｂおよび開口部９ａの中心軸と、シャフト６の中心軸とを一致させることができる。
【００２４】
位置規定部材４は、例えば樹脂によって形成されており、ブラケット３に対する電気部品２の位置を規定する。すなわち、位置規定部材４は、ブラケット３の貫通孔１１（ブラケット３の開口部９ａおよび前面パネルの開口部１７）の中心軸と、電気部品２のシャフト６の中心軸とを一致させる。さらに言い換えると、位置規定部材４はスペーサーとしての機能を有し、シャフト６を貫通孔１１に容易に挿入可能なように貫通孔１１を大きく形成する一方で、貫通孔１１とシャフト６との間の隙間を埋めて、シャフト６を所定の位置に配置する。図３に示す通り、位置規定部材４は外周形状が略円形のリング状に形成されており、その中心には正面視した際に略円形の開口部１２が形成されている。開口部１２内に電気部品２のシャフト６が貫通および固定されて、位置規定部材４がブラケット３の貫通孔１１に圧入されることにより、ブラケット３に対する電気部品２の位置を規定することができる。
【００２５】
位置規定部材４は、第１の位置規定部と第２の位置規定部とを有する。第１の位置規定部は、位置規定部材４に対する電気部品３の位置を規定するものである。つまり、第１の位置規定部は、位置規定部材４の開口部１２の中心軸（中心軸は、図３（ａ）における２本の一点鎖線の交点、および図３（ｂ）における一点鎖線である）と電気部品２のシャフト６の中心軸とを一致させる。第１の位置規定部は、代表的には、開口部１２を形成する内周面に形成された３つ以上（本例では３つ）の突起１３である。３つの突起１３の各頂点を通る円の中心を開口部１２の中心軸が通過するように各突起１３が形成されている。また、３つの突起１３の各頂点を通る円の直径が、シャフト６の固定部６ｂ（後述するネジ部を含む）の直径と略等しい。その結果、開口部１２にシャフト６が挿入されると、固定部６ｂが３つの突起１３の各頂点に接触し、シャフト６の中心軸と開口部１２の中心軸とを一致させることができる。各突起１３は、開口部１２を形成する内周面の前端から後端（断面図の左端から右端）まで連続して形成されていてもよく、部分的に形成されていてもよい。また、各突起１３の幅（図３（ａ）に示す円周方向の幅）は特に限定されず、全突起の幅が同一でも、異なっていてもよい。
【００２６】
第２の位置規定部は、開口部１２を形成する内周面と貫通孔１１との隙間を埋めて、ブラケット３に対する位置規定部材４の位置を規定するものである。すなわち、第２の位置規定部は、位置規定部材４の開口部１２の中心軸とブラケット３の貫通孔１１の中心軸とを一致させる。第２の位置規定部は、位置規定部材４の背面（平面部分）から背面側に突出して形成された突出部１４を有する。突出部１４は、開口部１２を包囲するようにリング状（環状のリブ形状）に形成されている。なお、完全なリング状ではなくその一部が切り欠かれていてもよい。突出部１４が貫通孔１１に圧入され、内周面１１ａに接触することにより、位置規定部材４の開口部１２の中心軸と、ブラケット３の貫通孔１１の中心軸とを一致させる。そのため、突出部１４は、貫通孔１１に圧入されたときに、位置規定部材４の開口部１２の中心軸とブラケット３の貫通孔１１の中心軸とが一致するような位置および形状に形成されている。その一例として、突出部１４の中心軸と開口部１２の中心軸とは一致しており、突出部１４が貫通孔１１に圧入されたときに突出部１４の中心軸と貫通孔１１の中心軸とが一致している。
【００２７】
詳細には、突出部１４は、貫通孔１１を形成する内周面１１ａと密接する形状を有する。貫通孔１１を形成する内周面１１ａが傾斜面である場合、突出部１４はブラケット３の傾斜面１１ａに対応する形状の傾斜面が形成される。すなわち、突出部１４の傾斜面は、突出部１４の幅が背面側に向かって均一な割合で減少するように形成されており、その傾斜角が傾斜面１１ａの傾斜角と同じである。傾斜面が形成されることにより、突出部１４を貫通孔１１に圧入する作業が容易である。また、突出部１４と傾斜面１１ａとを完全に密接させることができ、貫通孔１１の中心軸と開口部１２の中心軸とを完全に一致させることができる。なお、突出部１４および内周面１１ａが傾斜面ではなく水平面であれば、突出部１４を貫通孔１１に圧入するために貫通孔１１の縦横の長さを突出部１４の縦横の長さよりも若干大きくする必要があり、この場合、貫通孔１１の中心軸と開口部１２の中心軸とを完全には一致させることができない。
【００２８】
図１に示すとおり、部品取付構造１は固定部材１５をさらに備え、固定部材１５によって突出部１４が貫通孔１１に圧入され、位置規定部材４がブラケット３に固定される。固定部材１５は、代表的には、その内周面にネジ部が形成されたナットであり、シャフト６の固定部６ｂの外周面には固定部材５のネジ部と螺合するためのネジ部が形成されている。固定部材１５をシャフト６の固定部６ｂに螺合させ、位置規定部材４を押し込みながら背面側に移動させることにより、突出部１４が貫通孔１１に圧入され位置規定部材４がブラケット３に固定される。
【００２９】
好ましくは、図３に示すとおり、突出部１４は少なくとも１つの直線部分（１つの辺）を有しており、代表的には多角形または半円のリング形状である。３つ以上の直線部分（辺）を有する多角形のリング形状が好ましい。直線部分の長さが長い方が特に好ましく、その代表例としては長方形のリング形状である。以下に、その理由を説明する。
【００３０】
固定部材１５を螺合させる際、ネジの特性上ある方向に偏芯して固定部材１５が回転するが、その力が位置規定部材４に伝達する。突出部１４が直線部分を有さない円形または楕円形である場合、位置規定部材４も固定部材１５の回転に伴って偏芯して回転する。その結果、突出部１４が傾斜面１１ａに乗り上がり、突出部１４が貫通孔１１内に十分に圧入されない。その結果、シャフト６の中心軸と開口部１２の中心軸とを一致させることができなくなる。一方、本例では、突出部１４が長方形であるので、固定部材１５から伝達された力が位置規定部材４を回転させようとするが、突出部１４の直線部分がブラケット３の傾斜面１１ａに引っ掛かり、位置規定部材４の回転が防止される。その結果、突出部１４が傾斜面１１ａに乗り上がることがなく、より確実にシャフト６の中心軸と貫通孔１１の中心軸とを一致させることができる。
【００３１】
次に、電気部品２とブラケット３の貫通孔１１との位置を規定する方法を図１〜図５を参照して説明する。まず、図４に示すとおり、プリント基板８に取り付けられた電気部品２のシャフト６をブラケット３の貫通孔１１に背面側から挿入し、開口部９ａおよび１７を介して前面パネル１６の前面側に突出させる。貫通孔１１の縦および横の長さはシャフト６の固定部６ｂの直径よりも大きいので、シャフト６を貫通孔１１に無理なく挿入できる。プリント基板８はシャーシに固定されているが、ブラケット３および前面パネル１６は未だシャーシに固定されていないので、上下に多少移動させることができる。この時点では、シャフト６の中心軸と貫通孔１１の中心軸とは一致していない。
【００３２】
次に、図５に示す通り、位置規定部材４の開口部１２にシャフト６を先端側から挿入し、位置規定部材４を背面方向に移動させて、固定部６ｂの位置まで移動させる。開口部１２内に固定部６ｂが挿入されると、固定部６ｂが３つの突起１３に接触するようになるので、シャフト６の中心軸と開口部１２の中心軸とが一致する。この時点では、開口部１２の中心軸およびシャフト６の中心軸は、ブラケット３の貫通孔１１の中心軸と一致していない。
【００３３】
次に、図１に示す通り、固定部材１５をシャフト１４に前面側から挿入し、固定部６ｂに螺合させ、背面方向に移動させる。固定部材１５が背面方向に移動することにより、位置規定部材４が固定部材１５によって背面方向に押し込まれる。突出部１４はブラケット３の傾斜面１１ａに沿って貫通孔１１に圧入される。突出部１４が貫通孔１１に圧入されるにつれて、シャフト６と貫通孔１１との間の隙間が全周に亘って均一になり、位置規定部材４の開口部１２（およびシャフト６）の中心軸と貫通孔１１の中心軸とが徐々に一致するようなる。ブラケット３および前面パネル１６はシャーシに固定されていないので、突出部１４を貫通孔１１に圧入する際にブラケット３を上下方向に多少移動させることで、突出部１４をブラケット３の傾斜面１１ａに衝突することなく滑らかに貫通孔１１に圧入することができる。最終的に、突出部１４の傾斜面がブラケット３の傾斜面１１ａに完全に密接することにより、位置規定部材４の開口部１２（シャフト６）の中心軸と貫通孔１１の中心軸とが完全に一致する。最後にブラケット３および前面パネル１６をシャーシにねじ等によって固定し、つまみ７をシャフト６の先端に嵌合させることにより、電気部品２の取付工程が終了する。
【００３４】
以上により、位置規定部材４の開口部１２の中心軸と、シャフト６の中心軸およびブラケット３の貫通孔１１の中心軸とを容易に一致させることができる。その結果、シャフト６の中心軸とブラケット３の貫通孔１１（すなわち、ブラケット３の開口部９ａおよび前面パネルの開口部１７）の中心軸を一致させることができる。
【００３５】
なお、複数の電気部品２が１つのプリント基板８に設けられる場合にも、上記と同様に、各電気部品２のシャフト６の中心軸が、それぞれ対応する位置規定部材４によって独立して貫通孔１１の中心軸と一致される。位置規定部材４をそれぞれシャフト６の固定部６ｂに取り付けた後、突出部１４をブラケット３の傾斜面１１ａに沿うように貫通孔１１に圧入させる。その結果、電気部品２のプリント基板８への取付位置に多少の誤差があっても、突起１３がシャフト６によって削られることがなく、正確にシャフト６の中心軸と貫通孔１１の中心軸とを一致させることができる。
【００３６】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、シャフトを有する電気部品を備えるオーディオ装置などの電気機器に好適に採用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の好ましい実施形態による部品取付構造を説明するための、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態による部品取付構造を説明するための、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態による部品取付構造を説明するための、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
【図４】本発明の好ましい実施形態によるブラケットを説明するための、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
【図５】本発明の好ましい実施形態による位置規定部材を説明するための、（ａ）平面図、（ｂ）断面図、（ｃ）背面図である。
【図６】従来の部品取付構造を説明するための、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 部品取付構造
２ 電気部品
３ ブラケット
４ 位置規定部材
５ 本体部
６ シャフト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャフトを有する電気部品を電気機器へ取り付ける部品取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気機器（例えば、アンプ装置などのオーディオ機器）は、回転式ボリューム装置やロータリエンコーダ等のようなシャフトを有する電気部品（以下、ボリューム装置とする）を備えている。図６は、ボリューム装置２の電気機器への取付構造を示す図であり、（ａ）はブラケット３を前面から見た場合の部分平面図であり、（ｂ）は取付構造の断面図である。ボリューム装置２は、筐体内に配置されたプリント基板８に取り付けられており、そのシャフト６（回動部６ａおよび固定部６ｂ）の先端にはつまみ７が嵌合されている。シャフト６およびつまみ７は、筐体の前面に取り付けられたブラケット３および前面パネル１６に形成された開口部や貫通孔を介して前面側に突出しており、操作者がつまみ７を回動させることにより、スピーカーから再生される音声の音量を調整することができる（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような電気機器において、外観上の理由およびシャフト６およびつまみ７を滑らかに回動させるために、ボリューム装置２（シャフト６）の中心軸と、ブラケット３および前面パネル１６の開口部の中心軸とを一致させることが求められている。従来の部品取付構造では、図６（ａ）に示すとおり、ブラケット３の貫通孔を形成する内周面に３つの突起２０が形成されており、シャフト６をブラケット３の貫通孔に挿入する際に、突起２０とシャフト６の固定部６ｂとを接触させることによって、シャフト６の中心軸とブラケット３の貫通孔の中心軸とを一致させるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１２９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の取付構造では、ブラケット３の貫通孔に突起２０が形成されており、この貫通孔に背面側からシャフト６を挿入する必要がある。そのため、プリント基板８に電気部品２が固定された後、シャフト６を貫通孔に挿入する作業は、シャフト６が突起２０に衝突することがあり、非常に煩雑である。また、シャフト６を貫通孔に挿入させる際にシャフト６（固定部６ｂ）によって突起２０が削られると、シャフト６の中心軸とブラケット３の貫通孔の中心軸とを正確に一致できなくなる。
【０００６】
さらに、１つのプリント基板８に複数の電気部品２が設けられる場合、複数の電気部品２のシャフト６の中心軸をそれぞれ対応する貫通孔の中心軸に一致させることが困難である。これは、次の理由による。電気部品２のプリント基板８への取付位置の誤差、または、ブラケット３の貫通孔の位置または寸法の誤差がある場合、１つの電気部品２のシャフト６の中心軸を対応する貫通孔の中心軸に一致させたとき、他の電気部品２のシャフト６の中心軸が対応する貫通孔の中心軸に一致しなくなる。このような場合、無理にシャフト６を貫通孔に挿入させようとすると、突起２０がシャフト６によって削られ、シャフト６の中心軸とブラケット３の貫通孔の中心軸とを一致させることができなくなる。
【０００７】
本発明の目的は、電気部品のシャフトの中心軸とブラケットの貫通孔の中心軸とをきわめて容易に、かつ、確実に一致させることができる部品取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の好ましい実施形態による部品取付構造は、部品取付構造本体部と、該本体部から延設されたシャフトとを有する電気部品と、該電気部品が貫通する貫通孔が形成されたブラケットと、開口部が形成され、該ブラケットに対する該電気部品の位置を規定する位置規定部材とを備える。該位置規定部材は、該電気部品に接触することにより該位置規定部材に対する該電気部品の位置を規定する第１の位置規定部と、該ブラケットに接触することにより該ブラケットに対する該位置規定部材の位置を規定する第２の位置規定部とを有する。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記ブラケットには、上記貫通孔に連通し該貫通孔の中心軸と同一の中心軸を有する開口部がさらに形成され、上記第１の位置規定部は、上記位置規定部材の開口部の中心軸と該シャフトの中心軸とを一致させ、上記第２の位置規定部が、該位置規定部材の開口部の中心軸と該ブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させる。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記第１の位置規定部は、上記位置規定部材の開口部を形成する内周面に形成された３つ以上の突起を有し、該突起が前記シャフトに接触することにより、該位置規定部材の開口部の中心軸と該シャフトの中心軸とを一致させる。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記位置規定部材の開口部の中心軸は、上記３つ以上の突起の各頂点を結ぶ円の中心を通る。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記第２の位置規定部は、上記位置規定部材の背面から突出して形成された突出部を有し、該突出部が上記ブラケットに形成された貫通孔に圧入されることにより、該位置規定部材の開口部の中心軸と、該ブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させる。
【００１３】
好ましい実施形態においては、上記突出部は傾斜面を有し、上記ブラケットの貫通孔を形成する内周面には、該突出部の傾斜面に密接するように該突出部の傾斜面に対応した形状の傾斜面が形成されている。
【００１４】
好ましい実施形態においては、上記突出部は上記位置規定部材の開口部を包囲するように形成された多角形のリング形状を有する。
【００１５】
好ましい実施形態においては、上記突出部は長方形のリング形状を有する。
【００１６】
好ましい実施形態においては、上記部品取付構造は、上記位置規定部材を上記貫通孔に圧入して上記ブラケットに固定する固定部材をさらに備える。
【００１７】
本発明の好ましい実施形態による電気機器は、上記いずれかに記載の部品取付構造と、上記ブラケットの前面に取り付けられ、中心軸が該ブラケットの貫通孔の中心軸と一致する開口部が形成された前面パネルとを備える。
【発明の効果】
【００１８】
第１の位置規定部によって位置規定部材と電気部品との位置が規定され、第２の位置規定部によって位置規定部材とブラケットとの位置が規定される結果、電気部品とブラケットとの位置を規定することができる。すなわち、電気部品のシャフトの中心軸とブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させることができる。ブラケットの貫通孔の中心軸はブラケット前面の開口部の中心軸と一致しているので、電気部品のシャフトの中心軸とブラケットの開口部の中心軸とを一致させることができる。本発明の部品取付構造では、従来のようにブラケット自体に電気部品を位置決めする突起が形成されていないので、突起がシャフトによって削り取られて電気部品を位置決めできなくなるという問題を解決でき、きわめて容易に、かつ、正確に、電気部品のシャフトの中心軸とブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させることができる。さらに、１枚のプリント基板に複数の電気部品が設けられる場合でも、全ての電気部品のシャフトの中心軸を、ブラケットの対応する貫通孔の中心軸に確実に一致させることができる。各々の電気部品毎に位置規定部材を用いて独立してシャフトの中心軸とブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させるからである。
【００１９】
詳細には、位置規定部材の開口部を形成する内周面に３つ以上の突起が形成されており、作業者は位置規定部材を前面側からシャフトに取り付ける。その後、位置規定部材の背面から突出して形成された突出部をブラケットの貫通孔に圧入する。単に突出部をブラケットの貫通孔に圧入するだけで、ブラケットと位置規定部材との位置を規定することができるので、きわめて容易に、かつ、確実にシャフトの中心軸とブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させることができる。１枚のプリント基板に複数の電気部品が設けられる場合でも、位置規定部材がシャフトに取り付けられ、突起が予めシャフトと接触した状態で、突出部がブラケットの貫通孔に圧入されるので、突起がシャフトによって削り取られることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施形態による部品取付構造１について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。図１は、部品取付構造１を示す図であり、（ａ）は部分正面図、（ｂ）は断面図である。図２は、ブラケット３を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。図３は、位置規定部材４を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は背面図である。本例において、断面図の左側が正面側を、右側が背面側を表している。
【００２１】
部品取付構造１は、電気部品２と、ブラケット３と、位置規定部材４とを備えている。電気部品２は、シャフトを有する電気部品であり、代表例としては、ボリューム装置またはロータリーエンコーダ等が挙げられる。電気部品２は、本体部５と、本体部５から延設されたシャフト６とを有する。シャフト６は、その中心軸（図１（ａ）の２本の一点鎖線の交点、および、図１（ｂ）の一点鎖線）を中心にして回動可能な回動部６ａ、および、回動しない固定部６ｂを含む。回動部６ａおよび固定部６ｂは概略円柱形状であり、回動部６ａの中心軸と固定部６ｂの中心軸とは一致している。従って、固定部６ｂの中心軸と、ブラケット３の貫通孔１１の中心軸とを一致させることにより、回転部６ａの中心軸とブラケット３の貫通孔１１の中心軸とを一致させることができる。回動部６ａは、図１（ａ）のように平面視した場合にＤ形になるように一部が切断されている。回動部６ａの先端には、図１（ｂ）のように、操作者が電気部品２を回動操作するためのつまみ７が取り付けられている。つまみ７は、その中心軸がシャフト６の中心軸と一致するように、シャフト６の先端に嵌合されている。電気部品２の本体部５は、図示しないシャーシに取り付けられたプリント基板８にはんだ（およびネジ）によって固定されている。
【００２２】
ブラケット３は、図示しないシャーシの前面に取り付けられる部材であり、代表的には、ＡＢＳ等の樹脂によって形成されている。ブラケット３は、詳細を図２に示す通り、シャフト６およびつまみ７が配置される開口部９ａおよび中空部９ｂが形成された椀状部１０を有する。椀状部１０の底面（図示右側、背面側）には、中空部９ｂおよび開口部９ａに連通し、電気部品２のシャフト６が背面側から貫通する貫通孔１１が形成されている。貫通孔１１の最も背面側の縦および横の長さは、シャフト６が容易に挿入可能なようにシャフト６の固定部６ｂの直径よりも大きい。貫通孔１１を形成する内周面１１ａは、ブラケット３に対する位置規定部材４の位置を規定する機能を有している。内周面１１ａは傾斜面になっており、この傾斜面は貫通孔１１の縦および横の長さが背面側に向かって均一な割合で小さくなるように形成されている。貫通孔１１（すなわち、内周面１１ａ）の形状は、後述する位置規定部材４の突出部１４の形状に対応しており、本例では図２（ａ）に示すとおり概略長方形である。
【００２３】
ブラケット３の前面側には、開口部１７が形成された前面パネル１６が取り付けられており、開口部１７はブラケット３の開口部９ａとほぼ同一形状を有している。また、開口部１７、中空部９ｂ、開口部９ａおよび貫通孔１１は、その中心軸が全て一致している（中心軸は、図２（ａ）における２本の一点鎖線の交点、および図２（ｂ）における一点鎖線である）。その結果、シャフト６の中心軸と貫通孔１１の中心軸とを一致させることにより、開口部１７、中空部９ｂおよび開口部９ａの中心軸と、シャフト６の中心軸とを一致させることができる。
【００２４】
位置規定部材４は、例えば樹脂によって形成されており、ブラケット３に対する電気部品２の位置を規定する。すなわち、位置規定部材４は、ブラケット３の貫通孔１１（ブラケット３の開口部９ａおよび前面パネルの開口部１７）の中心軸と、電気部品２のシャフト６の中心軸とを一致させる。さらに言い換えると、位置規定部材４はスペーサーとしての機能を有し、シャフト６を貫通孔１１に容易に挿入可能なように貫通孔１１を大きく形成する一方で、貫通孔１１とシャフト６との間の隙間を埋めて、シャフト６を所定の位置に配置する。図３に示す通り、位置規定部材４は外周形状が略円形のリング状に形成されており、その中心には正面視した際に略円形の開口部１２が形成されている。開口部１２内に電気部品２のシャフト６が貫通および固定されて、位置規定部材４がブラケット３の貫通孔１１に圧入されることにより、ブラケット３に対する電気部品２の位置を規定することができる。
【００２５】
位置規定部材４は、第１の位置規定部と第２の位置規定部とを有する。第１の位置規定部は、位置規定部材４に対する電気部品３の位置を規定するものである。つまり、第１の位置規定部は、位置規定部材４の開口部１２の中心軸（中心軸は、図３（ａ）における２本の一点鎖線の交点、および図３（ｂ）における一点鎖線である）と電気部品２のシャフト６の中心軸とを一致させる。第１の位置規定部は、代表的には、開口部１２を形成する内周面に形成された３つ以上（本例では３つ）の突起１３である。３つの突起１３の各頂点を通る円の中心を開口部１２の中心軸が通過するように各突起１３が形成されている。また、３つの突起１３の各頂点を通る円の直径が、シャフト６の固定部６ｂ（後述するネジ部を含む）の直径と略等しい。その結果、開口部１２にシャフト６が挿入されると、固定部６ｂが３つの突起１３の各頂点に接触し、シャフト６の中心軸と開口部１２の中心軸とを一致させることができる。各突起１３は、開口部１２を形成する内周面の前端から後端（断面図の左端から右端）まで連続して形成されていてもよく、部分的に形成されていてもよい。また、各突起１３の幅（図３（ａ）に示す円周方向の幅）は特に限定されず、全突起の幅が同一でも、異なっていてもよい。
【００２６】
第２の位置規定部は、開口部１２を形成する内周面と貫通孔１１との隙間を埋めて、ブラケット３に対する位置規定部材４の位置を規定するものである。すなわち、第２の位置規定部は、位置規定部材４の開口部１２の中心軸とブラケット３の貫通孔１１の中心軸とを一致させる。第２の位置規定部は、位置規定部材４の背面（平面部分）から背面側に突出して形成された突出部１４を有する。突出部１４は、開口部１２を包囲するようにリング状（環状のリブ形状）に形成されている。なお、完全なリング状ではなくその一部が切り欠かれていてもよい。突出部１４が貫通孔１１に圧入され、内周面１１ａに接触することにより、位置規定部材４の開口部１２の中心軸と、ブラケット３の貫通孔１１の中心軸とを一致させる。そのため、突出部１４は、貫通孔１１に圧入されたときに、位置規定部材４の開口部１２の中心軸とブラケット３の貫通孔１１の中心軸とが一致するような位置および形状に形成されている。その一例として、突出部１４の中心軸と開口部１２の中心軸とは一致しており、突出部１４が貫通孔１１に圧入されたときに突出部１４の中心軸と貫通孔１１の中心軸とが一致している。
【００２７】
詳細には、突出部１４は、貫通孔１１を形成する内周面１１ａと密接する形状を有する。貫通孔１１を形成する内周面１１ａが傾斜面である場合、突出部１４はブラケット３の傾斜面１１ａに対応する形状の傾斜面が形成される。すなわち、突出部１４の傾斜面は、突出部１４の幅が背面側に向かって均一な割合で減少するように形成されており、その傾斜角が傾斜面１１ａの傾斜角と同じである。傾斜面が形成されることにより、突出部１４を貫通孔１１に圧入する作業が容易である。また、突出部１４と傾斜面１１ａとを完全に密接させることができ、貫通孔１１の中心軸と開口部１２の中心軸とを完全に一致させることができる。なお、突出部１４および内周面１１ａが傾斜面ではなく水平面であれば、突出部１４を貫通孔１１に圧入するために貫通孔１１の縦横の長さを突出部１４の縦横の長さよりも若干大きくする必要があり、この場合、貫通孔１１の中心軸と開口部１２の中心軸とを完全には一致させることができない。
【００２８】
図１に示すとおり、部品取付構造１は固定部材１５をさらに備え、固定部材１５によって突出部１４が貫通孔１１に圧入され、位置規定部材４がブラケット３に固定される。固定部材１５は、代表的には、その内周面にネジ部が形成されたナットであり、シャフト６の固定部６ｂの外周面には固定部材５のネジ部と螺合するためのネジ部が形成されている。固定部材１５をシャフト６の固定部６ｂに螺合させ、位置規定部材４を押し込みながら背面側に移動させることにより、突出部１４が貫通孔１１に圧入され位置規定部材４がブラケット３に固定される。
【００２９】
好ましくは、図３に示すとおり、突出部１４は少なくとも１つの直線部分（１つの辺）を有しており、代表的には多角形または半円のリング形状である。３つ以上の直線部分（辺）を有する多角形のリング形状が好ましい。直線部分の長さが長い方が特に好ましく、その代表例としては長方形のリング形状である。以下に、その理由を説明する。
【００３０】
固定部材１５を螺合させる際、ネジの特性上ある方向に偏芯して固定部材１５が回転するが、その力が位置規定部材４に伝達する。突出部１４が直線部分を有さない円形または楕円形である場合、位置規定部材４も固定部材１５の回転に伴って偏芯して回転する。その結果、突出部１４が傾斜面１１ａに乗り上がり、突出部１４が貫通孔１１内に十分に圧入されない。その結果、シャフト６の中心軸と開口部１２の中心軸とを一致させることができなくなる。一方、本例では、突出部１４が長方形であるので、固定部材１５から伝達された力が位置規定部材４を回転させようとするが、突出部１４の直線部分がブラケット３の傾斜面１１ａに引っ掛かり、位置規定部材４の回転が防止される。その結果、突出部１４が傾斜面１１ａに乗り上がることがなく、より確実にシャフト６の中心軸と貫通孔１１の中心軸とを一致させることができる。
【００３１】
次に、電気部品２とブラケット３の貫通孔１１との位置を規定する方法を図１〜図５を参照して説明する。まず、図４に示すとおり、プリント基板８に取り付けられた電気部品２のシャフト６をブラケット３の貫通孔１１に背面側から挿入し、開口部９ａおよび１７を介して前面パネル１６の前面側に突出させる。貫通孔１１の縦および横の長さはシャフト６の固定部６ｂの直径よりも大きいので、シャフト６を貫通孔１１に無理なく挿入できる。プリント基板８はシャーシに固定されているが、ブラケット３および前面パネル１６は未だシャーシに固定されていないので、上下に多少移動させることができる。この時点では、シャフト６の中心軸と貫通孔１１の中心軸とは一致していない。
【００３２】
次に、図５に示す通り、位置規定部材４の開口部１２にシャフト６を先端側から挿入し、位置規定部材４を背面方向に移動させて、固定部６ｂの位置まで移動させる。開口部１２内に固定部６ｂが挿入されると、固定部６ｂが３つの突起１３に接触するようになるので、シャフト６の中心軸と開口部１２の中心軸とが一致する。この時点では、開口部１２の中心軸およびシャフト６の中心軸は、ブラケット３の貫通孔１１の中心軸と一致していない。
【００３３】
次に、図１に示す通り、固定部材１５をシャフト１４に前面側から挿入し、固定部６ｂに螺合させ、背面方向に移動させる。固定部材１５が背面方向に移動することにより、位置規定部材４が固定部材１５によって背面方向に押し込まれる。突出部１４はブラケット３の傾斜面１１ａに沿って貫通孔１１に圧入される。突出部１４が貫通孔１１に圧入されるにつれて、シャフト６と貫通孔１１との間の隙間が全周に亘って均一になり、位置規定部材４の開口部１２（およびシャフト６）の中心軸と貫通孔１１の中心軸とが徐々に一致するようなる。ブラケット３および前面パネル１６はシャーシに固定されていないので、突出部１４を貫通孔１１に圧入する際にブラケット３を上下方向に多少移動させることで、突出部１４をブラケット３の傾斜面１１ａに衝突することなく滑らかに貫通孔１１に圧入することができる。最終的に、突出部１４の傾斜面がブラケット３の傾斜面１１ａに完全に密接することにより、位置規定部材４の開口部１２（シャフト６）の中心軸と貫通孔１１の中心軸とが完全に一致する。最後にブラケット３および前面パネル１６をシャーシにねじ等によって固定し、つまみ７をシャフト６の先端に嵌合させることにより、電気部品２の取付工程が終了する。
【００３４】
以上により、位置規定部材４の開口部１２の中心軸と、シャフト６の中心軸およびブラケット３の貫通孔１１の中心軸とを容易に一致させることができる。その結果、シャフト６の中心軸とブラケット３の貫通孔１１（すなわち、ブラケット３の開口部９ａおよび前面パネルの開口部１７）の中心軸を一致させることができる。
【００３５】
なお、複数の電気部品２が１つのプリント基板８に設けられる場合にも、上記と同様に、各電気部品２のシャフト６の中心軸が、それぞれ対応する位置規定部材４によって独立して貫通孔１１の中心軸と一致される。位置規定部材４をそれぞれシャフト６の固定部６ｂに取り付けた後、突出部１４をブラケット３の傾斜面１１ａに沿うように貫通孔１１に圧入させる。その結果、電気部品２のプリント基板８への取付位置に多少の誤差があっても、突起１３がシャフト６によって削られることがなく、正確にシャフト６の中心軸と貫通孔１１の中心軸とを一致させることができる。
【００３６】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、シャフトを有する電気部品を備えるオーディオ装置などの電気機器に好適に採用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の好ましい実施形態による部品取付構造を説明するための、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態による部品取付構造を説明するための、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態による部品取付構造を説明するための、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
【図４】本発明の好ましい実施形態によるブラケットを説明するための、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
【図５】本発明の好ましい実施形態による位置規定部材を説明するための、（ａ）平面図、（ｂ）断面図、（ｃ）背面図である。
【図６】従来の部品取付構造を説明するための、（ａ）正面図、（ｂ）断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 部品取付構造
２ 電気部品
３ ブラケット
４ 位置規定部材
５ 本体部
６ シャフト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、該本体部から延設されたシャフトとを有する電気部品と、
該電気部品が貫通する貫通孔が形成されたブラケットと、
開口部が形成され、該ブラケットに対する該電気部品の位置を規定する位置規定部材とを備え、
該位置規定部材が、該電気部品に接触することにより該位置規定部材に対する該電気部品の位置を規定する第１の位置規定部と、
該ブラケットに接触することにより該ブラケットに対する該位置規定部材の位置を規定する第２の位置規定部とを有する、部品取付構造。
【請求項２】
前記ブラケットには、前記貫通孔に連通し該貫通孔の中心軸と同一の中心軸を有する開口部がさらに形成され、
前記第１の位置規定部が、前記位置規定部材の開口部の中心軸と該シャフトの中心軸とを一致させ、
前記第２の位置規定部が、該位置規定部材の開口部の中心軸と該ブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させる、請求項１に記載の部品取付構造。
【請求項３】
前記第１の位置規定部が、前記位置規定部材の開口部を形成する内周面に形成された３つ以上の突起を有し、該突起が前記シャフトに接触することにより、該位置規定部材の開口部の中心軸と該シャフトの中心軸とを一致させる、請求項１または２に記載の部品取付構造。
【請求項４】
前記位置規定部材の開口部の中心軸が、前記３つ以上の突起の各頂点を結ぶ円の中心を通る、請求項３に記載の部品取付構造。
【請求項５】
前記第２の位置規定部が、前記位置規定部材の背面から突出して形成された突出部を有し、
該突出部が前記ブラケットに形成された貫通孔に圧入されることにより、該位置規定部材の開口部の中心軸と、該ブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させる、請求項１〜４のいずれかに記載の部品取付構造。
【請求項６】
前記突出部が傾斜面を有し、
前記ブラケットの貫通孔を形成する内周面には、該突出部の傾斜面に密接するように該突出部の傾斜面に対応した形状の傾斜面が形成されている、請求項５に記載の部品取付構造。
【請求項７】
前記突出部が前記位置規定部材の開口部を包囲するように形成された多角形のリング形状を有する、請求項５または６に記載の部品取付構造。
【請求項８】
前記突出部が長方形のリング形状を有する、請求項７に記載の部品取付構造。
【請求項９】
前記位置規定部材を前記貫通孔に圧入して前記ブラケットに固定する固定部材をさらに備える、請求項１〜８のいずれかに記載の部品取付構造。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の部品取付構造と、
前記ブラケットの前面に取り付けられ、中心軸が該ブラケットの貫通孔の中心軸と一致する開口部が形成された前面パネルとを備える、電気機器。
【請求項１】
本体部と、該本体部から延設されたシャフトとを有する電気部品と、
該電気部品が貫通する貫通孔が形成されたブラケットと、
開口部が形成され、該ブラケットに対する該電気部品の位置を規定する位置規定部材とを備え、
該位置規定部材が、該電気部品に接触することにより該位置規定部材に対する該電気部品の位置を規定する第１の位置規定部と、
該ブラケットに接触することにより該ブラケットに対する該位置規定部材の位置を規定する第２の位置規定部とを有する、部品取付構造。
【請求項２】
前記ブラケットには、前記貫通孔に連通し該貫通孔の中心軸と同一の中心軸を有する開口部がさらに形成され、
前記第１の位置規定部が、前記位置規定部材の開口部の中心軸と該シャフトの中心軸とを一致させ、
前記第２の位置規定部が、該位置規定部材の開口部の中心軸と該ブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させる、請求項１に記載の部品取付構造。
【請求項３】
前記第１の位置規定部が、前記位置規定部材の開口部を形成する内周面に形成された３つ以上の突起を有し、該突起が前記シャフトに接触することにより、該位置規定部材の開口部の中心軸と該シャフトの中心軸とを一致させる、請求項１または２に記載の部品取付構造。
【請求項４】
前記位置規定部材の開口部の中心軸が、前記３つ以上の突起の各頂点を結ぶ円の中心を通る、請求項３に記載の部品取付構造。
【請求項５】
前記第２の位置規定部が、前記位置規定部材の背面から突出して形成された突出部を有し、
該突出部が前記ブラケットに形成された貫通孔に圧入されることにより、該位置規定部材の開口部の中心軸と、該ブラケットの貫通孔の中心軸とを一致させる、請求項１〜４のいずれかに記載の部品取付構造。
【請求項６】
前記突出部が傾斜面を有し、
前記ブラケットの貫通孔を形成する内周面には、該突出部の傾斜面に密接するように該突出部の傾斜面に対応した形状の傾斜面が形成されている、請求項５に記載の部品取付構造。
【請求項７】
前記突出部が前記位置規定部材の開口部を包囲するように形成された多角形のリング形状を有する、請求項５または６に記載の部品取付構造。
【請求項８】
前記突出部が長方形のリング形状を有する、請求項７に記載の部品取付構造。
【請求項９】
前記位置規定部材を前記貫通孔に圧入して前記ブラケットに固定する固定部材をさらに備える、請求項１〜８のいずれかに記載の部品取付構造。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の部品取付構造と、
前記ブラケットの前面に取り付けられ、中心軸が該ブラケットの貫通孔の中心軸と一致する開口部が形成された前面パネルとを備える、電気機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００７−１５８２０６（Ｐ２００７−１５８２０６Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５４３９２（Ｐ２００５−３５４３９２）
【出願日】平成１７年１２月８日（２００５．１２．８）
【出願人】（００００００２７３）オンキヨー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月８日（２００５．１２．８）
【出願人】（００００００２７３）オンキヨー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
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