酸素燃焼システムの排煙脱硫方法及び装置
【課題】簡単な構成により排ガスが希釈される問題を回避し、発電設備におけるＣＯ２の分離回収動力の低減を図って発電効率を維持できる酸素燃焼システムの排煙脱硫方法を提供する。
【解決手段】酸素燃焼システム１００の排ガス系統１０１からの硫黄酸化物を含む排ガスを吸収塔１に導入し吸収液を散布して排ガスの硫黄酸化物を除去し、吸収液を貯留する貯留タンク５内で酸化を行わせて石膏を生成する酸素燃焼システムの排煙脱硫方法であって、吸収塔１出口の排ガスの一部を吸収塔再循環ガス１２として吸収塔１の吸収液中に再循環し、吸収塔再循環ガス１２に酸素２０を混合して吸収塔１に供給する。
【解決手段】酸素燃焼システム１００の排ガス系統１０１からの硫黄酸化物を含む排ガスを吸収塔１に導入し吸収液を散布して排ガスの硫黄酸化物を除去し、吸収液を貯留する貯留タンク５内で酸化を行わせて石膏を生成する酸素燃焼システムの排煙脱硫方法であって、吸収塔１出口の排ガスの一部を吸収塔再循環ガス１２として吸収塔１の吸収液中に再循環し、吸収塔再循環ガス１２に酸素２０を混合して吸収塔１に供給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素燃焼技術を適用した石炭焚ボイラ（簡略化のため酸素燃焼システムと称す）の排煙脱硫方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所等の石炭焚きボイラでは排煙脱硫装置を備えて排ガスの脱硫処理を行っている。排煙脱硫装置で最も普及している石灰石石膏法による湿式脱硫プロセスにおいては硫黄酸化物ＳＯｘを硫酸塩の形で回収するための酸化用空気を必要とする。現在では吸収塔の上部から散布される吸収液に排ガスを接触させることで脱硫を行い、吸収塔の底部に形成される液溜りの吸収液に酸化用空気を吹き込んで酸化させることにより、脱硫と酸化を１塔で行うようにしたものが一般的である（特許文献１、２等参照）。
【０００３】
一方、近年では二酸化炭素（ＣＯ２）の排出削減のニーズが高まり、その対策として、火力発電所等の石炭焚きボイラ等に対して酸素燃焼技術を適用したＣＯ２回収システムの開発が進められており、新設設備は勿論、既設設備の改造にも酸素燃焼技術を適用することが検討されている。
【０００４】
酸素燃焼による石炭焚きボイラは、排ガスからのＣＯ２の回収を容易にするために、空気ではなく純酸素を用いた燃焼を行うことで排ガスに窒素等の不活性ガスができるだけ混入しないようにし、これによって、排ガス中のＣＯ２濃度を９０％程度まで高めることでＣＯ２の回収を容易にしている（特許文献３等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８４２６９３号公報
【特許文献２】特開平０７−１０８１３３号公報
【特許文献３】特開２０１０−１１２６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、石灰石石膏法の排煙脱硫装置を用いるシステムでは、上記したように排ガス処理の過程で酸化用の空気が必要であるため、酸素燃焼システムにおいては、吸収塔に吹き込んだ空気が排ガスと混合し排ガス中の窒素等の不活性ガスおよび酸素の過剰な増加を来し、せっかく高濃度化したＣＯ２を希釈してしまうという問題がある。このようなＣＯ２濃度の低下は、下流のＣＯ２回収装置での圧縮・冷却のための動力の増加を招き、発電設備全体の効率低下につながるという課題がある。
【０００７】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、主として既存の石灰石石膏法排煙脱硫装置を具備した石炭火力発電システムを、酸素燃焼技術を適用してＣＯ２回収装置を付加した発電システム（即ち「酸素燃焼システム」）に改造する場合を対象とし、簡単な構成により排ガスが希釈される問題を回避し、発電設備におけるＣＯ２の分離回収動力の低減を図って発電効率を維持できるようにした酸素燃焼システムの排煙脱硫方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、酸素燃焼システムの排ガス系統からの硫黄酸化物を含む排ガスを吸収塔に導入し吸収液を散布して排ガスの硫黄酸化物を除去し、吸収液を貯留する貯留タンク内で酸化を行わせて石膏を生成する酸素燃焼システムの排煙脱硫方法であって、吸収塔出口の排ガスの一部を吸収塔再循環ガスとして吸収塔の吸収液中に再循環し、前記吸収塔再循環ガスに酸素を混合して吸収塔に供給することを特徴とする酸素燃焼システムの排煙焼システム方法、に係るものである。
【０００９】
上記酸素燃焼システムの排煙脱硫方法において、前記吸収塔再循環ガスが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガスの一部であることは好ましい。
【００１０】
又、上記酸素燃焼システムの排煙脱硫方法において、前記吸収塔再循環ガスに混合する酸素が、前記酸素燃焼システムに酸素を供給する酸素製造装置で製造した酸素であることは好ましい。
【００１１】
又、上記酸素燃焼システムの排煙脱硫方法において、前記吸収塔に導入されるＳＯ２量を求め、該ＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ガスの再循環量と酸素の供給量の少なくとも一方を制御することは好ましい。
【００１２】
本発明は、酸素燃焼システムの排ガス系統に、硫黄酸化物を含む排ガスを導入し該排ガスに吸収液を散布して排ガスの硫黄酸化物を除去するスプレーノズルと、散布した吸収液を貯留する貯留タンクとを有する吸収塔が備えられている酸素燃焼システムの排煙脱硫装置であって、吸収塔出口の排ガスの一部を前記貯留タンクに再循環する吸収塔再循環ラインと、該吸収塔再循環ラインにガス混合器を介して酸素を供給する酸素供給ラインとを備えたことを特徴とする酸素燃焼システムの排煙脱硫装置、に係るものである。
【００１３】
上記酸素燃焼システムの排煙脱硫装置において、前記吸収塔再循環ラインが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガス系路のボイラ再循環ファン出口に接続されたことは好ましい。
【００１４】
上記酸素燃焼システムの排煙脱硫装置において、前記吸収塔再循環ラインが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガス系路とは別個に、吸収塔再循環ファンを備えて吸収塔出口に接続されていることは好ましい。
【００１５】
又、上記酸素燃焼システムの排煙脱硫装置において、前記酸素供給ラインが、前記酸素燃焼システムに酸素を供給している酸素製造装置に接続されていることは好ましい。
【００１６】
又、上記酸素燃焼システムの排煙脱硫装置において、前記吸収塔に導入されるＳＯ２濃度を検出するＳＯ２濃度検出手段と、該ＳＯ２濃度検出手段による検出ＳＯ２濃度からＳＯ２量を求め、該ＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ガスの再循環量と酸素の供給量の少なくとも一方を制御する制御器とを備えたことは好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の酸素燃焼システムの排煙脱硫方法及び装置によれば、吸収塔下流の排ガスの一部を吸収塔再循環ガスとして吸収塔に再循環し、前記吸収塔再循環ガスに酸素を混合して供給するようにしたので、排ガスが希釈される問題を回避することでき、発電設備におけるＣＯ２の分離回収動力の低減を図れるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例を示す酸素燃焼システムの排煙脱硫装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図示例と共に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施例を示す酸素燃焼システムの排煙脱硫装置の構成図であり、排煙脱硫装置を構成する吸収塔１は、酸素燃焼システム１００の排ガス系統１０１からの排ガスを導入する排ガスの入口ダクト２を側面に有し、上面には排ガスの出口ダクト３を有している。吸収塔１の内部上方には、スプレーノズル（吸収液スプレーノズル）４が配置されており、スプレーノズル４は、吸収塔１の底部における貯留タンク５の吸収液を循環する循環ポンプ６により供給される吸収液を下方に向けてスプレーするよう配置されている。前記循環ポンプ６からの吸収液の一部は系外に取り出されて石膏の回収を行うようになっている。７は前記スプレーノズル４の上方に備えられたミストセパレータ（デミスタ）を示す。
【００２１】
前記酸素燃焼システム１００には、燃料としての石炭が供給されると共に、酸素製造装置８で製造した酸素２０が供給されて、酸素燃焼が行われるようになっている。
【００２２】
又、前記吸収塔１下流の出口ダクト３に一端が接続され途中にボイラ再循環ファン９を備えたボイラ再循環ガス系路１０の他端が酸素燃焼システム１００に接続されており、前記出口ダクト３に備えた排ガスダンパ１０ａにより、吸収塔１下流の排ガスの一部をボイラ再循環ファン９を介して前記酸素燃焼システム１００に再循環するようにしている。
【００２３】
尚、前記酸素製造装置８からの酸素２０は、前記ボイラ再循環ガス系路１０からの排ガスに混合して酸素燃焼システム１００に供給するようにしてもよい。又、前記酸素燃焼システム１００は流動層によって粒状の石炭を燃焼する流動層ボイラであってもよく、更に、微粉炭ミルを備え、前記ボイラ再循環ガス系路１０からの排ガスを搬送用ガスとして微粉炭ミルに供給して、微粉炭を搬送用ガスにより搬送して前記酸素燃焼システム１００に供給するようになっていてもよい。
【００２４】
前記酸素燃焼システム１００では石炭を酸素燃焼するため、前記酸素燃焼システム１００からはＣＯ２が相当割合を占める排ガスが取り出されることになり、更に、この排ガスは吸収塔１を経た後、下流に備えたボイラ再循環ガス系路１０によって再び排ガスの一部が前記酸素燃焼システム１００に戻されるため、排ガス中のＣＯ２濃度は更に高められる。
【００２５】
一方、前記したように石炭を燃焼する前記酸素燃焼システム１００から排出される排ガスには硫黄酸化物ＳＯｘが含まれているが、この排ガスは前記吸収塔１に備えたスプレーノズルから散布される吸収液と接触して脱硫される。更に、吸収液に回収された硫黄は硫酸塩の形で回収するための酸化を行う必要がある。
【００２６】
このため、図１の実施例においては、前記ボイラ再循環ガス系路１０におけるボイラ再循環ファン９の出口と、前記吸収塔１の貯留タンク５との間を吸収塔再循環ライン１１で接続し、ボイラ再循環ガス系路１０から分岐して取り出した排ガスを吸収塔再循環ガス１２として前記貯留タンク５の吸収液中に吹き込むようにしている。尚、図示例では、前記ボイラ再循環ガス系路１０の排ガスの一部を吸収塔の貯留タンク５に供給するようにした場合について説明したが、前記ボイラ再循環ガス系路１０とは別系統の専用ブロワを持つ吸収塔再循環ラインにより吸収塔１下流の排ガスの一部を取り出して吸収塔１の貯留タンク５に供給するようにしてもよい。
【００２７】
又、前記吸収塔再循環ライン１１の途中に混合器１３を備え、該混合器１３を介して吸収塔再循環ガス１２に酸素２０を混合・供給するようにした酸素供給ライン１４を備えている。ここで、前記酸素燃焼システム１００では酸素燃焼のための酸素製造装置８を備えているので、この酸素製造装置８で製造した酸素２０を前記酸素供給ライン１４を介して前記吸収塔再循環ガス１２に混合することができる。図中１５は貯留タンク５に吹き込まれる吸収塔再循環ガス１２を攪拌する攪拌ファンである。
【００２８】
一方、前記吸収塔１には、該吸収塔１に導入されるＳＯ２濃度を検出するためのＳＯ２濃度検出手段１６が備えてあり、該ＳＯ２濃度検出手段１６で検出した検出ＳＯ２濃度が制御器１７に入力されてＳＯ２量が求められている。ＳＯ２濃度検出手段１６としては、入口ダクト２の排ガス中のＳＯ２濃度を検出する入口濃度計１６ａを設け、該入口濃度計１６ａで検出した検出ＳＯ２濃度と排ガスの流量から制御器１７によってＳＯ２量を求めることができる。又、貯留タンク５の吸収液の酸化還元電位を検出する酸化還元電位計１６ｂを設け、酸化還元電位計１６ｂで検出した酸化還元電位から、制御器１７によってＳＯ２量を間接的に求めることかできる。ここで、ＳＯ２濃度検出手段１６としては、前記入口濃度計１６ａと酸化還元電位計１６ｂの一方を備えていればよい。
【００２９】
そして、前記制御器１７は、入口濃度計１６ａで検出したＳＯ２濃度、又は、酸化還元電位計１６ｂで検出した酸化還元電位からＳＯ２量を求め、このＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ライン１１に設けた調整弁１８の開度、又は、前記酸素供給ライン１４に設けた調整弁１９の開度、或いはその両方を調整する制御を行うようになっている。
【００３０】
上記したように構成した排煙脱硫装置の作動を説明する。
【００３１】
石炭を燃焼する酸素燃焼システム１００から排ガス系統１０１に排出される高ＣＯ２濃度で且つ硫黄酸化物を含む排ガスは、入口ダクト２から吸収塔１内に導入され、その後出口ダクト３に向かう。この過程で、貯留タンク５内の吸収液がボイラ再循環ファン９によりスプレーノズル４に導かれて散布されることにより、散布した吸収液と吸収塔１に導入した排ガスとの気液接触が行われて脱硫が行われる。
ＳＯ２＋Ｈ２Ｏ＝Ｈ２ＳＯ３
【００３２】
更に、吸収液中では、亜硫酸の解離が行われる。
Ｈ２ＳＯ３＝Ｈ＋＋ＨＳＯ３−（第１段）
ＨＳＯ３−＝Ｈ＋＋ＳＯ３２−（第２段）
【００３３】
このとき、吸収塔１下流の排ガスの一部が、吸収塔再循環ライン１１により吸収塔再循環ガス１２として吸収塔１の貯留タンク５内に吹き込まれ、更に、吹き込まれた吸収塔再循環ガス１２が攪拌ファン１５により攪拌されて分散することにより、吸収塔再循環ガス１２に含まれる酸素により前記亜硫酸イオンの酸化が行われ、これにより石膏の生成が行われる。
ＳＯ３２−＋１／２Ｏ２＝ＳＯ４２−
【００３４】
上記において、前記制御器１７では、入口濃度計１６ａで検出したＳＯ２濃度、又は、酸化還元電位計１６ｂで検出した酸化還元電位に基づいてＳＯ２量が求められるので、制御器１７は、この求めたＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ライン１１に備えた調整弁１８、又は、酸素供給ライン１４に設けた調整弁１９を調整して、吸収塔再循環ガス１２の再循環量と酸素２０の供給量の少なくとも一方を制御する。
【００３５】
ここで、酸素燃焼システム１００から排出される排ガスには例えば３〜６％程度の酸素が含まれていることが分かっているので、制御器１７は、吸収塔再循環ガス１２に含まれる酸素で排ガス中のＳＯ２量の酸化が十分な場合には前記吸収塔再循環ガス１２の再循環のみによって制御を行い、又、酸素燃焼システム１００から排出される排ガス中のＳＯ２量が増加した場合には、吸収塔再循環ガス１２の再循環量を増加することで必要な酸素量を確保する制御を行う。
【００３６】
一方、排ガス中のＳＯ２量が増加し、吸収塔再循環ガス１２の再循環量を増加しても酸化のための酸素量が不足する場合には、制御器１７は調整弁１９を調整して、前記酸素製造装置８からの酸素２０（純酸素）を酸素供給ライン１４により混合器１３を介して貯留タンク５に供給する。これにより、排ガス中のＳＯ２量が大きく増加した場合にも、ＳＯ２量に対応するように吸収塔１に供給する酸素量を増加して確実に酸化を行わせることができる。
【００３７】
上記したように、吸収塔１下流の排ガスの一部を吸収塔再循環ガス１２として吸収塔１に再循環し、前記吸収塔再循環ガス１２に酸素２０を混合して供給するようにしたので、従来の酸化空気を供給する場合のように高ＣＯ２濃度の排ガスが希釈される問題を回避することができ、よって発電設備におけるＣＯ２の分離回収動力の大幅低減を図ることができる。
【００３８】
更に、上記したように、吸収塔１下流の排ガスの一部を吸収塔再循環ガス１２として吸収塔１に再循環することで、排ガス中の酸素を前記酸化反応に利用するようにしたので、酸素２０（純酸素）の使用量を節減することができ、又、酸素供給ライン１４の酸素２０を混合器１３を介して吸収塔再循環ガス１２に混合して希釈するので、純酸素が吸収塔１に供給されることで、異常な酸化反応を引き起こすといった問題も防止できる。
【００３９】
図１の実施例においては、ボイラ再循環ガス系路１０のボイラ再循環ファン９出口に吸収塔再循環ライン１１を接続したことにより、ボイラ再循環ファン９の動力を利用して吸収塔再循環ガス１２を吸収塔１に再循環することで簡易なシステムを実現することができる。
【００４０】
一方、図１の実施例では、前記ボイラ再循環ファン９を有するボイラ再循環ガス系路１０に吸収塔再循環ライン１１を分岐して設けた場合について例示したが、上記ボイラ再循環ガス系路１０とは別個に、図示しない専用の吸収塔再循環ファンを有して前記吸収塔１下流に接続した吸収塔再循環ラインを設けた場合にも、前記吸収塔１下流の排ガスの一部を吸収塔１へ再循環することができる。このように吸収塔１下流の排ガスの一部を吸収塔１へ再循環する専用の吸収塔再循環ファン及び吸収塔再循環ラインを設けた場合には、前記ボイラ再循環ファン９と吸収塔再循環ファンを制御することによって、より安定した制御が実現できる。
【００４１】
又、本発明は従来技術である、空気により燃料を燃焼させるボイラシステムにおいて、石灰石石膏法の排煙脱硫装置を備えた既存のボイラシステムを改造する場合にも有効であるが、酸素燃焼技術を適用することを前提とした、新設の酸素燃焼システムに設置する排煙脱硫装置であっても、吸収塔の設計、製作において、従来の手法がそのまま使えるので有効である。
【００４２】
尚、本発明の酸素燃焼ボイラの排煙脱硫方法及び装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 吸収塔
４ スプレーノズル
５ 貯留タンク
８ 酸素製造装置
９ ボイラ再循環ファン
１０ ボイラ再循環ガス系路
１１ 吸収塔再循環ライン
１２ 吸収塔再循環ガス
１３ 混合器
１４ 酸素供給ライン
１６ ＳＯ２濃度検出手段
１７ 制御器
２０ 酸素
１００ 酸素燃焼システム
１０１ 排ガス系統
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素燃焼技術を適用した石炭焚ボイラ（簡略化のため酸素燃焼システムと称す）の排煙脱硫方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所等の石炭焚きボイラでは排煙脱硫装置を備えて排ガスの脱硫処理を行っている。排煙脱硫装置で最も普及している石灰石石膏法による湿式脱硫プロセスにおいては硫黄酸化物ＳＯｘを硫酸塩の形で回収するための酸化用空気を必要とする。現在では吸収塔の上部から散布される吸収液に排ガスを接触させることで脱硫を行い、吸収塔の底部に形成される液溜りの吸収液に酸化用空気を吹き込んで酸化させることにより、脱硫と酸化を１塔で行うようにしたものが一般的である（特許文献１、２等参照）。
【０００３】
一方、近年では二酸化炭素（ＣＯ２）の排出削減のニーズが高まり、その対策として、火力発電所等の石炭焚きボイラ等に対して酸素燃焼技術を適用したＣＯ２回収システムの開発が進められており、新設設備は勿論、既設設備の改造にも酸素燃焼技術を適用することが検討されている。
【０００４】
酸素燃焼による石炭焚きボイラは、排ガスからのＣＯ２の回収を容易にするために、空気ではなく純酸素を用いた燃焼を行うことで排ガスに窒素等の不活性ガスができるだけ混入しないようにし、これによって、排ガス中のＣＯ２濃度を９０％程度まで高めることでＣＯ２の回収を容易にしている（特許文献３等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８４２６９３号公報
【特許文献２】特開平０７−１０８１３３号公報
【特許文献３】特開２０１０−１１２６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、石灰石石膏法の排煙脱硫装置を用いるシステムでは、上記したように排ガス処理の過程で酸化用の空気が必要であるため、酸素燃焼システムにおいては、吸収塔に吹き込んだ空気が排ガスと混合し排ガス中の窒素等の不活性ガスおよび酸素の過剰な増加を来し、せっかく高濃度化したＣＯ２を希釈してしまうという問題がある。このようなＣＯ２濃度の低下は、下流のＣＯ２回収装置での圧縮・冷却のための動力の増加を招き、発電設備全体の効率低下につながるという課題がある。
【０００７】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、主として既存の石灰石石膏法排煙脱硫装置を具備した石炭火力発電システムを、酸素燃焼技術を適用してＣＯ２回収装置を付加した発電システム（即ち「酸素燃焼システム」）に改造する場合を対象とし、簡単な構成により排ガスが希釈される問題を回避し、発電設備におけるＣＯ２の分離回収動力の低減を図って発電効率を維持できるようにした酸素燃焼システムの排煙脱硫方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、酸素燃焼システムの排ガス系統からの硫黄酸化物を含む排ガスを吸収塔に導入し吸収液を散布して排ガスの硫黄酸化物を除去し、吸収液を貯留する貯留タンク内で酸化を行わせて石膏を生成する酸素燃焼システムの排煙脱硫方法であって、吸収塔出口の排ガスの一部を吸収塔再循環ガスとして吸収塔の吸収液中に再循環し、前記吸収塔再循環ガスに酸素を混合して吸収塔に供給することを特徴とする酸素燃焼システムの排煙焼システム方法、に係るものである。
【０００９】
上記酸素燃焼システムの排煙脱硫方法において、前記吸収塔再循環ガスが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガスの一部であることは好ましい。
【００１０】
又、上記酸素燃焼システムの排煙脱硫方法において、前記吸収塔再循環ガスに混合する酸素が、前記酸素燃焼システムに酸素を供給する酸素製造装置で製造した酸素であることは好ましい。
【００１１】
又、上記酸素燃焼システムの排煙脱硫方法において、前記吸収塔に導入されるＳＯ２量を求め、該ＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ガスの再循環量と酸素の供給量の少なくとも一方を制御することは好ましい。
【００１２】
本発明は、酸素燃焼システムの排ガス系統に、硫黄酸化物を含む排ガスを導入し該排ガスに吸収液を散布して排ガスの硫黄酸化物を除去するスプレーノズルと、散布した吸収液を貯留する貯留タンクとを有する吸収塔が備えられている酸素燃焼システムの排煙脱硫装置であって、吸収塔出口の排ガスの一部を前記貯留タンクに再循環する吸収塔再循環ラインと、該吸収塔再循環ラインにガス混合器を介して酸素を供給する酸素供給ラインとを備えたことを特徴とする酸素燃焼システムの排煙脱硫装置、に係るものである。
【００１３】
上記酸素燃焼システムの排煙脱硫装置において、前記吸収塔再循環ラインが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガス系路のボイラ再循環ファン出口に接続されたことは好ましい。
【００１４】
上記酸素燃焼システムの排煙脱硫装置において、前記吸収塔再循環ラインが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガス系路とは別個に、吸収塔再循環ファンを備えて吸収塔出口に接続されていることは好ましい。
【００１５】
又、上記酸素燃焼システムの排煙脱硫装置において、前記酸素供給ラインが、前記酸素燃焼システムに酸素を供給している酸素製造装置に接続されていることは好ましい。
【００１６】
又、上記酸素燃焼システムの排煙脱硫装置において、前記吸収塔に導入されるＳＯ２濃度を検出するＳＯ２濃度検出手段と、該ＳＯ２濃度検出手段による検出ＳＯ２濃度からＳＯ２量を求め、該ＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ガスの再循環量と酸素の供給量の少なくとも一方を制御する制御器とを備えたことは好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の酸素燃焼システムの排煙脱硫方法及び装置によれば、吸収塔下流の排ガスの一部を吸収塔再循環ガスとして吸収塔に再循環し、前記吸収塔再循環ガスに酸素を混合して供給するようにしたので、排ガスが希釈される問題を回避することでき、発電設備におけるＣＯ２の分離回収動力の低減を図れるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例を示す酸素燃焼システムの排煙脱硫装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図示例と共に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施例を示す酸素燃焼システムの排煙脱硫装置の構成図であり、排煙脱硫装置を構成する吸収塔１は、酸素燃焼システム１００の排ガス系統１０１からの排ガスを導入する排ガスの入口ダクト２を側面に有し、上面には排ガスの出口ダクト３を有している。吸収塔１の内部上方には、スプレーノズル（吸収液スプレーノズル）４が配置されており、スプレーノズル４は、吸収塔１の底部における貯留タンク５の吸収液を循環する循環ポンプ６により供給される吸収液を下方に向けてスプレーするよう配置されている。前記循環ポンプ６からの吸収液の一部は系外に取り出されて石膏の回収を行うようになっている。７は前記スプレーノズル４の上方に備えられたミストセパレータ（デミスタ）を示す。
【００２１】
前記酸素燃焼システム１００には、燃料としての石炭が供給されると共に、酸素製造装置８で製造した酸素２０が供給されて、酸素燃焼が行われるようになっている。
【００２２】
又、前記吸収塔１下流の出口ダクト３に一端が接続され途中にボイラ再循環ファン９を備えたボイラ再循環ガス系路１０の他端が酸素燃焼システム１００に接続されており、前記出口ダクト３に備えた排ガスダンパ１０ａにより、吸収塔１下流の排ガスの一部をボイラ再循環ファン９を介して前記酸素燃焼システム１００に再循環するようにしている。
【００２３】
尚、前記酸素製造装置８からの酸素２０は、前記ボイラ再循環ガス系路１０からの排ガスに混合して酸素燃焼システム１００に供給するようにしてもよい。又、前記酸素燃焼システム１００は流動層によって粒状の石炭を燃焼する流動層ボイラであってもよく、更に、微粉炭ミルを備え、前記ボイラ再循環ガス系路１０からの排ガスを搬送用ガスとして微粉炭ミルに供給して、微粉炭を搬送用ガスにより搬送して前記酸素燃焼システム１００に供給するようになっていてもよい。
【００２４】
前記酸素燃焼システム１００では石炭を酸素燃焼するため、前記酸素燃焼システム１００からはＣＯ２が相当割合を占める排ガスが取り出されることになり、更に、この排ガスは吸収塔１を経た後、下流に備えたボイラ再循環ガス系路１０によって再び排ガスの一部が前記酸素燃焼システム１００に戻されるため、排ガス中のＣＯ２濃度は更に高められる。
【００２５】
一方、前記したように石炭を燃焼する前記酸素燃焼システム１００から排出される排ガスには硫黄酸化物ＳＯｘが含まれているが、この排ガスは前記吸収塔１に備えたスプレーノズルから散布される吸収液と接触して脱硫される。更に、吸収液に回収された硫黄は硫酸塩の形で回収するための酸化を行う必要がある。
【００２６】
このため、図１の実施例においては、前記ボイラ再循環ガス系路１０におけるボイラ再循環ファン９の出口と、前記吸収塔１の貯留タンク５との間を吸収塔再循環ライン１１で接続し、ボイラ再循環ガス系路１０から分岐して取り出した排ガスを吸収塔再循環ガス１２として前記貯留タンク５の吸収液中に吹き込むようにしている。尚、図示例では、前記ボイラ再循環ガス系路１０の排ガスの一部を吸収塔の貯留タンク５に供給するようにした場合について説明したが、前記ボイラ再循環ガス系路１０とは別系統の専用ブロワを持つ吸収塔再循環ラインにより吸収塔１下流の排ガスの一部を取り出して吸収塔１の貯留タンク５に供給するようにしてもよい。
【００２７】
又、前記吸収塔再循環ライン１１の途中に混合器１３を備え、該混合器１３を介して吸収塔再循環ガス１２に酸素２０を混合・供給するようにした酸素供給ライン１４を備えている。ここで、前記酸素燃焼システム１００では酸素燃焼のための酸素製造装置８を備えているので、この酸素製造装置８で製造した酸素２０を前記酸素供給ライン１４を介して前記吸収塔再循環ガス１２に混合することができる。図中１５は貯留タンク５に吹き込まれる吸収塔再循環ガス１２を攪拌する攪拌ファンである。
【００２８】
一方、前記吸収塔１には、該吸収塔１に導入されるＳＯ２濃度を検出するためのＳＯ２濃度検出手段１６が備えてあり、該ＳＯ２濃度検出手段１６で検出した検出ＳＯ２濃度が制御器１７に入力されてＳＯ２量が求められている。ＳＯ２濃度検出手段１６としては、入口ダクト２の排ガス中のＳＯ２濃度を検出する入口濃度計１６ａを設け、該入口濃度計１６ａで検出した検出ＳＯ２濃度と排ガスの流量から制御器１７によってＳＯ２量を求めることができる。又、貯留タンク５の吸収液の酸化還元電位を検出する酸化還元電位計１６ｂを設け、酸化還元電位計１６ｂで検出した酸化還元電位から、制御器１７によってＳＯ２量を間接的に求めることかできる。ここで、ＳＯ２濃度検出手段１６としては、前記入口濃度計１６ａと酸化還元電位計１６ｂの一方を備えていればよい。
【００２９】
そして、前記制御器１７は、入口濃度計１６ａで検出したＳＯ２濃度、又は、酸化還元電位計１６ｂで検出した酸化還元電位からＳＯ２量を求め、このＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ライン１１に設けた調整弁１８の開度、又は、前記酸素供給ライン１４に設けた調整弁１９の開度、或いはその両方を調整する制御を行うようになっている。
【００３０】
上記したように構成した排煙脱硫装置の作動を説明する。
【００３１】
石炭を燃焼する酸素燃焼システム１００から排ガス系統１０１に排出される高ＣＯ２濃度で且つ硫黄酸化物を含む排ガスは、入口ダクト２から吸収塔１内に導入され、その後出口ダクト３に向かう。この過程で、貯留タンク５内の吸収液がボイラ再循環ファン９によりスプレーノズル４に導かれて散布されることにより、散布した吸収液と吸収塔１に導入した排ガスとの気液接触が行われて脱硫が行われる。
ＳＯ２＋Ｈ２Ｏ＝Ｈ２ＳＯ３
【００３２】
更に、吸収液中では、亜硫酸の解離が行われる。
Ｈ２ＳＯ３＝Ｈ＋＋ＨＳＯ３−（第１段）
ＨＳＯ３−＝Ｈ＋＋ＳＯ３２−（第２段）
【００３３】
このとき、吸収塔１下流の排ガスの一部が、吸収塔再循環ライン１１により吸収塔再循環ガス１２として吸収塔１の貯留タンク５内に吹き込まれ、更に、吹き込まれた吸収塔再循環ガス１２が攪拌ファン１５により攪拌されて分散することにより、吸収塔再循環ガス１２に含まれる酸素により前記亜硫酸イオンの酸化が行われ、これにより石膏の生成が行われる。
ＳＯ３２−＋１／２Ｏ２＝ＳＯ４２−
【００３４】
上記において、前記制御器１７では、入口濃度計１６ａで検出したＳＯ２濃度、又は、酸化還元電位計１６ｂで検出した酸化還元電位に基づいてＳＯ２量が求められるので、制御器１７は、この求めたＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ライン１１に備えた調整弁１８、又は、酸素供給ライン１４に設けた調整弁１９を調整して、吸収塔再循環ガス１２の再循環量と酸素２０の供給量の少なくとも一方を制御する。
【００３５】
ここで、酸素燃焼システム１００から排出される排ガスには例えば３〜６％程度の酸素が含まれていることが分かっているので、制御器１７は、吸収塔再循環ガス１２に含まれる酸素で排ガス中のＳＯ２量の酸化が十分な場合には前記吸収塔再循環ガス１２の再循環のみによって制御を行い、又、酸素燃焼システム１００から排出される排ガス中のＳＯ２量が増加した場合には、吸収塔再循環ガス１２の再循環量を増加することで必要な酸素量を確保する制御を行う。
【００３６】
一方、排ガス中のＳＯ２量が増加し、吸収塔再循環ガス１２の再循環量を増加しても酸化のための酸素量が不足する場合には、制御器１７は調整弁１９を調整して、前記酸素製造装置８からの酸素２０（純酸素）を酸素供給ライン１４により混合器１３を介して貯留タンク５に供給する。これにより、排ガス中のＳＯ２量が大きく増加した場合にも、ＳＯ２量に対応するように吸収塔１に供給する酸素量を増加して確実に酸化を行わせることができる。
【００３７】
上記したように、吸収塔１下流の排ガスの一部を吸収塔再循環ガス１２として吸収塔１に再循環し、前記吸収塔再循環ガス１２に酸素２０を混合して供給するようにしたので、従来の酸化空気を供給する場合のように高ＣＯ２濃度の排ガスが希釈される問題を回避することができ、よって発電設備におけるＣＯ２の分離回収動力の大幅低減を図ることができる。
【００３８】
更に、上記したように、吸収塔１下流の排ガスの一部を吸収塔再循環ガス１２として吸収塔１に再循環することで、排ガス中の酸素を前記酸化反応に利用するようにしたので、酸素２０（純酸素）の使用量を節減することができ、又、酸素供給ライン１４の酸素２０を混合器１３を介して吸収塔再循環ガス１２に混合して希釈するので、純酸素が吸収塔１に供給されることで、異常な酸化反応を引き起こすといった問題も防止できる。
【００３９】
図１の実施例においては、ボイラ再循環ガス系路１０のボイラ再循環ファン９出口に吸収塔再循環ライン１１を接続したことにより、ボイラ再循環ファン９の動力を利用して吸収塔再循環ガス１２を吸収塔１に再循環することで簡易なシステムを実現することができる。
【００４０】
一方、図１の実施例では、前記ボイラ再循環ファン９を有するボイラ再循環ガス系路１０に吸収塔再循環ライン１１を分岐して設けた場合について例示したが、上記ボイラ再循環ガス系路１０とは別個に、図示しない専用の吸収塔再循環ファンを有して前記吸収塔１下流に接続した吸収塔再循環ラインを設けた場合にも、前記吸収塔１下流の排ガスの一部を吸収塔１へ再循環することができる。このように吸収塔１下流の排ガスの一部を吸収塔１へ再循環する専用の吸収塔再循環ファン及び吸収塔再循環ラインを設けた場合には、前記ボイラ再循環ファン９と吸収塔再循環ファンを制御することによって、より安定した制御が実現できる。
【００４１】
又、本発明は従来技術である、空気により燃料を燃焼させるボイラシステムにおいて、石灰石石膏法の排煙脱硫装置を備えた既存のボイラシステムを改造する場合にも有効であるが、酸素燃焼技術を適用することを前提とした、新設の酸素燃焼システムに設置する排煙脱硫装置であっても、吸収塔の設計、製作において、従来の手法がそのまま使えるので有効である。
【００４２】
尚、本発明の酸素燃焼ボイラの排煙脱硫方法及び装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 吸収塔
４ スプレーノズル
５ 貯留タンク
８ 酸素製造装置
９ ボイラ再循環ファン
１０ ボイラ再循環ガス系路
１１ 吸収塔再循環ライン
１２ 吸収塔再循環ガス
１３ 混合器
１４ 酸素供給ライン
１６ ＳＯ２濃度検出手段
１７ 制御器
２０ 酸素
１００ 酸素燃焼システム
１０１ 排ガス系統
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素燃焼システムの排ガス系統からの硫黄酸化物を含む排ガスを吸収塔に導入し吸収液を散布して排ガスの硫黄酸化物を除去し、吸収液を貯留する貯留タンク内で酸化を行わせて石膏を生成する酸素燃焼システムの排煙脱硫方法であって、吸収塔出口の排ガスの一部を吸収塔再循環ガスとして吸収塔の吸収液中に再循環し、前記吸収塔再循環ガスに酸素を混合して吸収塔に供給することを特徴とする酸素燃焼システムの排煙脱硫方法。
【請求項２】
前記吸収塔再循環ガスが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガスの一部であることを特徴とする請求項１記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫方法。
【請求項３】
前記吸収塔再循環ガスに混合する酸素が、前記酸素燃焼システムに酸素を供給する酸素製造装置で製造した酸素であることを特徴とする請求項１記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫方法。
【請求項４】
前記吸収塔に導入されるＳＯ２量を求め、該ＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ガスの再循環量と酸素の供給量の少なくとも一方を制御することを特徴とする請求項１記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫方法。
【請求項５】
酸素燃焼システムの排ガス系統に、硫黄酸化物を含む排ガスを導入し該排ガスに吸収液を散布して排ガスの硫黄酸化物を除去するスプレーノズルと、散布した吸収液を貯留する貯留タンクとを有する吸収塔が備えられている酸素燃焼システムの排煙脱硫装置であって、吸収塔出口の排ガスの一部を前記貯留タンクに再循環する吸収塔再循環ラインと、該吸収塔再循環ラインにガス混合器を介して酸素を供給する酸素供給ラインとを備えたことを特徴とする酸素燃焼システムの排煙脱硫装置。
【請求項６】
前記吸収塔再循環ラインが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガス系路のボイラ再循環ファン出口に接続されたことを特徴とする請求項５記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫装置。
【請求項７】
前記吸収塔再循環ラインが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガス系路とは別個に、吸収塔再循環ファンを備えて吸収塔出口に接続されていることを特徴とする請求項５記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫装置。
【請求項８】
前記酸素供給ラインが、前記酸素燃焼システムに酸素を供給している酸素製造装置に接続されていることを特徴とする請求項５記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫装置。
【請求項９】
前記吸収塔に導入されるＳＯ２濃度を検出するＳＯ２濃度検出手段と、該ＳＯ２濃度検出手段による検出ＳＯ２濃度からＳＯ２量を求め、該ＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ガスの再循環量と酸素の供給量の少なくとも一方を制御する制御器とを備えたことを特徴とする請求項５記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫装置。
【請求項１】
酸素燃焼システムの排ガス系統からの硫黄酸化物を含む排ガスを吸収塔に導入し吸収液を散布して排ガスの硫黄酸化物を除去し、吸収液を貯留する貯留タンク内で酸化を行わせて石膏を生成する酸素燃焼システムの排煙脱硫方法であって、吸収塔出口の排ガスの一部を吸収塔再循環ガスとして吸収塔の吸収液中に再循環し、前記吸収塔再循環ガスに酸素を混合して吸収塔に供給することを特徴とする酸素燃焼システムの排煙脱硫方法。
【請求項２】
前記吸収塔再循環ガスが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガスの一部であることを特徴とする請求項１記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫方法。
【請求項３】
前記吸収塔再循環ガスに混合する酸素が、前記酸素燃焼システムに酸素を供給する酸素製造装置で製造した酸素であることを特徴とする請求項１記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫方法。
【請求項４】
前記吸収塔に導入されるＳＯ２量を求め、該ＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ガスの再循環量と酸素の供給量の少なくとも一方を制御することを特徴とする請求項１記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫方法。
【請求項５】
酸素燃焼システムの排ガス系統に、硫黄酸化物を含む排ガスを導入し該排ガスに吸収液を散布して排ガスの硫黄酸化物を除去するスプレーノズルと、散布した吸収液を貯留する貯留タンクとを有する吸収塔が備えられている酸素燃焼システムの排煙脱硫装置であって、吸収塔出口の排ガスの一部を前記貯留タンクに再循環する吸収塔再循環ラインと、該吸収塔再循環ラインにガス混合器を介して酸素を供給する酸素供給ラインとを備えたことを特徴とする酸素燃焼システムの排煙脱硫装置。
【請求項６】
前記吸収塔再循環ラインが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガス系路のボイラ再循環ファン出口に接続されたことを特徴とする請求項５記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫装置。
【請求項７】
前記吸収塔再循環ラインが、吸収塔下流の排ガスの一部を前記酸素燃焼システムに再循環しているボイラ再循環ガス系路とは別個に、吸収塔再循環ファンを備えて吸収塔出口に接続されていることを特徴とする請求項５記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫装置。
【請求項８】
前記酸素供給ラインが、前記酸素燃焼システムに酸素を供給している酸素製造装置に接続されていることを特徴とする請求項５記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫装置。
【請求項９】
前記吸収塔に導入されるＳＯ２濃度を検出するＳＯ２濃度検出手段と、該ＳＯ２濃度検出手段による検出ＳＯ２濃度からＳＯ２量を求め、該ＳＯ２量に応じた設定酸素量が維持されるように、前記吸収塔再循環ガスの再循環量と酸素の供給量の少なくとも一方を制御する制御器とを備えたことを特徴とする請求項５記載の酸素燃焼システムの排煙脱硫装置。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１４８２４６（Ｐ２０１２−１４８２４６Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９３７６（Ｐ２０１１−９３７６）
【出願日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【出願人】（０００００００９９）株式会社ＩＨＩ (5,014)
【Ｆターム（参考）】
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