針状体製造方法および針状体
【課題】 充分な機械的強度、耐熱性、を有した針状体を好適に製造できる針状体製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、成形材料を調整する成形材料調整工程と、前記成形材料を針状体形状の凹凸反転パターンからなる凹部を有する鋳型に充填する充填工程と、前記鋳型から前記成形材料を剥離し成形材料よりなる針状体を得る剥離工程と、を備え、前記充填工程にあたり、前記成形材料を熱不可逆性ゲルとすることを特徴とする針状体製造方法である。
【解決手段】 本発明は、成形材料を調整する成形材料調整工程と、前記成形材料を針状体形状の凹凸反転パターンからなる凹部を有する鋳型に充填する充填工程と、前記鋳型から前記成形材料を剥離し成形材料よりなる針状体を得る剥離工程と、を備え、前記充填工程にあたり、前記成形材料を熱不可逆性ゲルとすることを特徴とする針状体製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針状体製造方法、および該針状体製造方法により適して製造される針状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮膚上から薬剤などの送達物を浸透させ体内に送達物を投与する方法である経皮吸収法は、人体に痛みを与えることなく簡便に送達物を投与することが出来る方法として用いられている。そこで、経皮投与の分野において、μｍオーダーの微細な針状体を用いて皮膚を穿孔し、皮膚内に薬剤を投与する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
このときに用いる微細な針状体の形状は、皮膚を穿孔するための十分な細さと先端角、および皮下に薬液を浸透させるための十分な長さを有していることが好ましく、直径は数μｍから数百μｍ（具体的には、例えば、１μｍ〜３００μｍ程度）、長さは、具体的には数十μｍから数百μｍ（具体的には、例えば、１０μｍ〜１０００μｍ程度）のものが望ましい。
【０００４】
上述した針状体の材料として種々の材料を用いることが知られている。
【０００５】
例えば、グリコーゲン、デキストリンなどの水溶性多糖類の水溶液を鋳型に充填させ、低温で乾燥させ、針状体を製造する方法が提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
例えば、ゼラチン、アガロース、マルトースなどの水溶性多糖類の水溶液を鋳型に充填させ、加熱処理により、熱可逆性ゲルからなる針状体を製造する方法が提案されている（特許文献３）
また、針状体製造方法として、切削加工を用いて原版を作成し、該原版から転写版を形成し、該転写版を用いた転写加工成形を行なうことが提案されている（特許文献４参照）。
【０００７】
また、針状体製造方法として、エッチング法を用いて原版を作成し、該原版から転写版を形成し、該転写版を用いた転写加工成形を行なうことが提案されている（特許文献５参照）。
【０００８】
一方、ゲル化剤として、カードランを用いることが知られている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭４８−９３１９２号公報
【特許文献２】国際公開第２００６／０８０５０８号パンフレット
【特許文献３】特開２００８−１４２１８３号公報
【特許文献４】国際公開第２００８／０１３２８２号パンフレット
【特許文献５】国際公開第２００８／００４５９７号パンフレット
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】薬学雑誌，日本薬学会，１９９０年１０月，第１１０巻，第１０号，ｐ．８６９−８７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、充分な機械的強度、耐熱性、を有した針状体を好適に製造できる針状体製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一実施形態は、成形材料を調整する成形材料調整工程と、前記成形材料を針状体形状の凹凸反転パターンからなる凹部を有する鋳型に充填する充填工程と、前記鋳型から前記成形材料を剥離し成形材料よりなる針状体を得る剥離工程と、を備え、前記充填工程にあたり、前記成形材料を熱不可逆性ゲルとすることを特徴とする針状体製造方法である。
【００１３】
また、前記成形材料調整工程にあたり、カードランと、水と、を攪拌し、カードラン水分散液を調整し、前記充填工程にあたり、前記カードラン水分散液を鋳型に充填し、加熱し、前記カードラン水分散液を熱不可逆性ゲルとしても良い。
【００１４】
また、前記成形材料調整工程にあたり、前記成形材料には、架橋剤が含まれ、前記架橋剤は、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アンモニウム、アルミニウム、からなる群より選択された少なくとも１つ以上のカチオンを含む金属塩であっても良い。
【００１５】
また、前記成形材料調整工程にあたり、前記成形材料には、凝固剤が含まれ、前記凝固剤は、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アゾトバクタービネランジーガム、ペクチン、からなる群より選択された少なくとも１つ以上の材料を含んでも良い。
【００１６】
本発明の一実施形態は、基体と、前記基体から突出した突起部と、を備え、前記突起部は熱不可逆性ゲルを含むことを特徴とする針状体である。
【００１７】
また、前記熱不可逆性ゲルは、カードラン、グルコマンナン、脱アセチル化ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、からなる群より選択された少なくとも一つ以上の材料を含んでいても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の針状体製造方法は、鋳型に充填させた成形材料を熱不可逆性ゲルとすることから、充分な機械的強度、耐熱性、を有した針状体を好適に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の針状体の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の針状体製造方法の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施例における、荷重試験方法の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜針状体＞
本発明の針状体は、基体と、前記基体から突出した突起部と、を備え、熱不可逆性ゲルからなる針状体である。
【００２１】
本発明の針状体で用いる材料は、種々の処理により熱不可逆性ゲルとなる材料であれば良い。
【００２２】
例えば、具体的には、カードラン、グルコマンナン、脱アセチル化ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、などを用いて良い。
【００２３】
特に、本発明の針状体に用いる材料としては、カードランが好ましい。
【００２４】
カードランは、天然多糖類の一種であり、加熱処理により、熱可逆性ゲルから熱不可逆性ゲルに変化する材料である。また、カードランは食品の増粘剤等に使用されており、安全性が極めて高く、仮に体内に残留されても長時間かけて生体内で徐々に分解される性質を有する。また、カードランは水に不溶であるが、水分散液を６０℃程度で加熱すると熱可逆性の軟らかいゲル（ローセットゲル）を形成し、８０℃以上で加熱すると熱不可逆性の強固なゲル（ハイセットゲル）を形成する。さらに、架橋剤等を添加して調整される熱不可逆性ゲルは、最も一般的に普及している滅菌装置オートクレーブまたは放射線による滅菌が可能である。このため、皮膚に穿刺する経皮投与用途の針状体の材料として極めて優れている。
【００２５】
このようなカードランを主成分とする原料を用いて針状体を製造することにより、水難溶性送達物を徐放でき、且つ充分な機械的強度、耐熱性、生体適合性を有し、簡便に製造することができる生体高分子の熱不可逆性ゲルからなる針状体が提供される。
【００２６】
また、本発明の針状体は、送達物を含んでいても良い。
【００２７】
前記送達物としては、例えば、生理活性物質や化粧品組成物などが挙げられる。また、送達物として芳香を有する材料を用いた場合、使用に際して匂いを付与することが出来、美用品として用いるのに好ましい。なお、上記送達物は、生物製剤をも含むものとする。ここで、生物製剤とは、ヒトや動物の細胞や細胞組織等に由来する原料または材料を用いた薬物の分類をいう。
【００２８】
送達物は、成形材料内に分散させ、針状体内部に内包させても良い。また、送達物を針状体表面に塗布し保持しても良い。また、成形材料内に送達物分散させる場合、本発明の針状体製造方法によれば、水難性の送達物であっても好適に針状体に分散させて成形することが出来ることから、特に、水難性送達物を内包させることが好ましい。
【００２９】
また、送達物を針状体で投与するにあたり、針状体が皮膚に穿刺される前あるいは皮膚に穿刺される後に、送達物を対象となる皮膚上に塗布してもよい。このとき、針状体の表面または内部に送達物を配置し、かつ、対象となる皮膚表面にも送達物を塗布してもよい。
【００３０】
本発明に従う針状体の形状について説明する。
【００３１】
本発明に従う針状体の一例を図１（ａ）および（ｂ）に模式的に示す。図１（ａ）は、本発明に従う針状体の平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）を線Ｉ−Ｉに沿って切った断面図である。図１（ａ）および（ｂ）に示すように、本発明に従う針状体１は、基体２と、前記基体２の第一の面から突出する突起部３を具備する。
【００３２】
本発明に従う針状体は、基体に１つの突起部を具備してもよく、また基体に複数の突起部を具備してもよい。複数の突起部を具備する場合には、アレイ状に突起部を具備してよい。
【００３３】
特に、突起部は、基板上に林立し、アレイ状に配列していることが好ましい。ここで、「アレイ状」とは、各突起部が並んでいる状態を示すものであり、例えば、格子配列、最密充填配列、同心円状に配列、ランダムに配列などのパターンを含む。
【００３４】
突起部が基板上に林立しアレイ状に配列している場合、特に、最密充填配列であることが好ましい。最密充填配列とすることで、面積あたりの突起部の集積率を向上することが出来る。ここで、「最密充填配列」とは、１つの突起部に対して、他の６つの突起部を等距離に配置するような配列をいう。
【００３５】
突起部の形状は、図１（ａ）および（ｂ）に示された形態に限定されるものではなく、用途により形状および寸法などを自由に設計してよい。例えば成形した針状体を送達物の経皮吸収を促進する目的や、経皮的に生体内の物質を生体外へ取り出す目的に用いる場合、皮膚穿刺性能の観点からは、突起部の先端が先鋭な錐形状であって、根元幅は数μｍから数１００μｍ、長さは数１０μｍから数１００μｍ程度である。
【００３６】
また、突起部の側壁には括れや段差が形成されていても良い。
【００３７】
また、特に、突起部による穿孔の深さを「角質層を貫通しかつ神経層へ到達しない深さ」に留める場合、送達物や化粧品組成物を、角質層より深い位置に送達することが出来る。角質層に形成された穿孔は時間と共に塞がるため、角質層下に送達された送達物や化粧品組成物は外界から角質層にバリアされた状態で生体内に保持される。このため、送達物や化粧品組成物は、角質層の新陳代謝や、スキンケアなどの洗浄により剥落することを低減でき、長期間、化粧状態を維持することが出来る。
【００３８】
長期間の化粧状態を維持することが出来ることから、特に、眉、目の周囲、口唇の周囲、など、長期間の色味の保持が求められる部位における化粧品組成物の送達に好適に用いることが出来る。
【００３９】
また、特に、突起部による穿孔の深さを「角質層内」に留める場合、送達物や化粧品組成物を、角質層内に滞留させることが出来る。角質層はたえず新陳代謝により新規に生成されるため、角質層内の送達物や化粧品組成物は時間と共に体外へ排出される。このため、皮膚の洗浄や皮膚をピーリングすることなどにより、例えば、化粧状態および付与状態を容易に解除することが出来る。
【００４０】
特に、「穿孔を角質層を貫通しかつ神経層へ到達しない長さ」に留める場合、突起部の長さは、具体的には、２００μｍ以上７００μｍ以下、より好適には２００μｍ以上５００μｍ以下、更に好適には、２００μｍ以上３００μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。
【００４１】
また、特に、穿孔を角質層内に留める場合、突起部の長さは、具体的には、３０μｍ以上３００μｍ以下、より好適には３０μｍ以上２５０μｍ以下、更に好適には、３０μｍ以上４０μｍ以下、程度の範囲内にあることが好ましい。
【００４２】
また、本発明に従う突起部をアレイ状に配列する場合、各突起部の長さは全て同一でも、同一でなくてもよい。突起部の長さが異なる場合、例えば、（１）アレイ状の外周のみ長い突起部とすることで、曲面に対し、好適に接触することができる、（２）アレイ状の外周のみ短い突起部とすることで、破損しやすい外周部のマイクロニードルの機械的強度を補強することができる、などの利点が挙げられる。
【００４３】
また突起部が、錐形状などの先端角を有する形状の場合、（１）角質層を貫通するときは、先端角は５°以上３０°以下、より好ましくは１０°以上２０°以下の範囲程度が好ましく、（２）角質層内に穿孔を留める場合、先端角は３０°以上、より好ましくは、４５°以上が好ましい。
【００４４】
また、当該針状体を構成する基体と突起部は、同組成の材料により形成しても、異なる組成の材料により形成してもよい。基体と突起部とを同組成の組成物で形成することにより、基体と突起部を一体成形にて好適に形成することができる。
【００４５】
＜鋳型＞
本発明の針状体製造方法において、成形にあたり使用される鋳型の例を図１（ｃ）に示す。鋳型４は、基板５と、その第一の面に形成された突起部の凹凸反転パターンからなる凹部６を含む。
【００４６】
鋳型の材質は、鋳型としての耐熱性や熱伝導、機械的強度、形状追従性を有していれば、特に材質の制約はない。例えば、例えば、（１）シリコン、（２）ニッケル、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、などの金属材料、（３）アルミナ、窒化アルミニウム、マシナブルセラミックス、などのセラミックス、（４）ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、などの合成樹脂などを用いてよい。
【００４７】
また、鋳型に凹部６を形成するための手段は、それ自身公知の微細加工技術を適宜選択して用いてよく、そのような微細加工技術の例は、リソグラフィ法、ウェットエッチング法、ドライエッチング法、サンドブラスト法、レーザー加工法および精密機械加工法などを含む。
【００４８】
＜製造方法＞
本発明の針状体製造方法は以下の工程を有する。
【００４９】
・突起部の凹凸反転パターン、即ち、凹部２１を形成した鋳型２０を作製する工程（図２（ａ））
・成形材料２３を調整する工程（図示せず）
・鋳型２０を用いて転写成形を行い、針状体２８を形成する工程（図２（ｂ）〜（ｅ））。
【００５０】
（針状体形状を形成した鋳型を作製する工程）
まず、針状体の凹凸反転パターンからなる凹部２１を基板の第一の面に形成し、鋳型２０を作製する。鋳型２０の材料は、上述した何れかの材質であればよく、凹部２１の形成する手段は、上述した何れかの方法を使用すればよい。
【００５１】
（成形材料を調整する工程）
次に、成形材料２３の調整を行う。
【００５２】
成形材料としては、種々の処理により熱不可逆性ゲルとなる材料であれば良い。例えば、具体的には、カードラン、グルコマンナン、脱アセチル化ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、などを用いて良い。
【００５３】
上記成形材料を用いれば、生体適合性且つ耐熱性の優れた生体高分子由来の微細な針状体を製造できる。
【００５４】
上記「カードラン、グルコマンナン、」などは、水酸化ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸三ナトリウム水溶液などのアルカリ溶液と混合および加熱させることにより、熱不可逆性ゲルとして調整することが出来る。このとき、混合後、炭酸ガス等で混合溶液を中和させることが好ましい。また、調整する混合溶液のゲル材料濃度は１〜２０ｗｔ％程度であることが好ましい。
【００５５】
上記「脱アセチル化ジェランガム、アルギン酸ナトリウム」などは、カルシウムイオンなどのアルカリイオン存在下で熱不可逆性ゲルとして調整することが出来る。
【００５６】
また、特に、カードランは、水分散液を６０℃程度で加熱すると熱可逆性の軟らかいゲル（ローセットゲル）を形成し、８０℃以上で加熱すると熱不可逆性の強固なゲル（ハイセットゲル）を形成することが知られており、熱可逆性ゲルとして調整し、加熱により熱不可逆性ゲルとすることが出来る。このとき、熱可逆性ゲルは種々の送達物を分散させて保持することが出来る。このため、熱可逆性ゲルの状態で鋳型に充填し、該鋳型内で加熱により熱不可逆性ゲルとすることが出来、本発明の針状体製造方法に用いる成形材料として、特に、好ましい。
【００５７】
＜カードラン水分散液の調整＞
以下、一例として、カードランを熱可逆性ゲルとして調整し、加熱により熱不可逆性ゲルとする場合について、説明をおこなう。
【００５８】
まず、温水（５０〜６５℃程度）にカードラン粉末を攪拌し、室温まで冷却し、カードラン水分散液を得る。
【００５９】
成形材料内に送達物を内包させる場合は、調整したカードラン水分散液に送達物を混合させてもよい。
【００６０】
また、カードラン水分散液に、強度を上げるため架橋剤または凝固剤を混合してもよい。
【００６１】
例えば、前記架橋剤は、（１）ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アンモニウム、アルミニウム、などのカチオンを含む金属塩、（２）多価グリシジルエーテル化合物、（３）多価アジリジン化合物などを用いても良い。
【００６２】
例えば、前記凝固剤は、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アゾトバクタービネランジーガム、ペクチン、などを用いても良い。
【００６３】
架橋剤または凝固剤の濃度は、適宜調整してよい。具体的には、０．００１〜１０．０ｗｔ％程度が好ましい。
【００６４】
また、カードラン水分散液は、調整後、真空下で脱気を行ってもよい。
【００６５】
以上より、カードラン水分散液を調整することが出来る。
【００６６】
（鋳型を用いて転写成形を行い、針状体を形成する工程）
次に、図２（ｃ）に示すように、成形材料２３を鋳型２０に充填する。当該成形材料の充填方法についての制限は特にない。例えば、充填方法として、射出成形法、押し出し成形法、インプリント法、キャスティング法などを用いて良い。
【００６７】
次に、図２（ｄ）に示すように、鋳型２０に接続された熱源２７によって加熱処理および乾燥を行い、熱不可逆性ゲル２６を作製する。加熱温度および時間は用いた成形材料２３の特性に応じ適宜決定してよい。熱源２７は、所望の加熱ができるものであれば、それ自身公知の何れの加熱手段であってもよい。例えば、そのような熱源としてホットプレートが用いられてもよい。
【００６８】
次に、図２（ｅ）に示すように、基体２４と突起部２５からなる針状体２８が成形される。次に、鋳型２０を離型することにより、熱不可逆性ゲルからなる針状体２８が得られる。
【００６９】
以上より、本発明の針状体製造方法を実施することができる。
【００７０】
本発明の針状体製造方法により、充分な機械的強度を有し、水難溶性送達物を徐放できる微細な針状体を簡便に製造することができる。
【００７１】
なお、本発明の針状体製造方法は上記実施の形態に限定されず、各工程において当業者が類推することのできる他の工程、修飾および変更を含む方法も本発明の範囲に含まれる。
【００７２】
また、本発明に従う方法により、従来技術での問題点、即ち、
・多糖類水溶液を型に流し込み、低温乾燥で水分を蒸発させて微細な針状体を製造する従来の方法では、時間と手間が多くかかり、生産性に乏しく、高コストになってしまうという点、
・従来の低温乾燥方法では、針状体中の水分を全て蒸発させることは難しく、残留した水分によって機械的強度が不足する点、
・従来では、水溶性多糖類を主成分とするため、吸湿し軟化してしまい、押圧したとき、皮膚に穿刺する前に針状体が曲折または破損しやすく、さらに皮膚内部に穿刺することが困難である点、
・水溶液中に送達物を溶解させて針状体を製造するため、溶解できない難溶性送達物を微細な針状体に内包することは不可能であり、水溶性送達物に限定されるという点、
・ペクチンやカラギナンなどのゲルは熱可逆性であり、加熱するとゾル化または溶解してしまうため、滅菌性に劣る（即ち、簡便な滅菌法であるオートクレーブによる１２１℃以上の加熱で完全に溶解し、原形をとどめ得ない）という点
をも解消することが可能である。
【実施例】
【００７３】
＜実施例１＞
以下、本発明の針状体製造方法の実施の一例として、説明を行う。当然のことながら、本発明の針状体製造方法は下記実施例に限定されず、当業者が類推できる更なる工程を含んでもよく、一部変更しても、省略してもよい。そのような製造方法も、本発明の範囲内である。
【００７４】
１．鋳型の作製
まず、精密機械加工を用いて、シリコン基板に正四角錐（高さ：１５０μｍ、底面：６０μｍ×６０μｍ）が、１ｍｍ間隔で、１０列１０行の格子状に１００本配列した突起部を形成した。１００本の突起部は、一辺が約９ｍｍの正方形領域内に配置された。
【００７５】
次に、前記シリコン基板で形成された針状体に、スパッタ法によりニッケル導電層を１００ｎｍの厚さに形成した。この導電層は、続いて行う電解メッキにおけるシード層となる。次に、前記シード層上に電解メッキ法によってニッケル膜を５００μｍの厚さに形成した。さらに、９０℃に加熱した重量パーセント濃度３０％の水酸化カリウム水溶液によって前記シリコン基板をウェットエッチングして完全に除去した。これにより、ニッケルから成る、突起部の凹凸反転パターンである凹部を具備する凹型の鋳型を作製した。
【００７６】
２．成形材料の調整
次に、成形材料の調整を行った。
【００７７】
５５℃の温水に１０％となるようにカードラン粉末を加え、充分に攪拌した後、室温まで冷却した。この１０％カードラン水分散液に５％の塩化ナトリウムを添加し、攪拌後、真空下で脱気を行った。
【００７８】
次に、上記で調整した１０％カードラン水分散液を６０℃、１０分間加熱し、その後室温まで冷却することにより、熱可逆性ゲルを作製した。
【００７９】
３．針状体の転写成形
次に、当該鋳型上にカードラン熱可逆性ゲルを供給し、スピンコート法によって、凹部にカードラン熱可逆性ゲルを充填した。これを、ホットプレートを用いて１２０℃、１０分間加熱し、熱不可逆性ゲルを作製した。次に、鋳型上から熱不可逆性ゲルを剥離し、基板と突起部からなる針状体を得た。突起部は、一辺が約１８ｍｍの正方形の基板上に高さが約１５０μｍ、底面が６０μｍ×６０μｍの正四角錐であった。
【００８０】
＜実施例２＞
次に、実施例１で製造された針状体の耐熱性および強度を確認した。
【００８１】
実施例１で製造された針状体を、加熱滅菌器を用いて１２１℃、２０分間加熱滅菌を行った。その後、図３に示す荷重試験機を用いて強度を確認した。即ち、試料台３１の上に前記の加熱滅菌済みの針状体３４を設置し、荷重試験機の圧子３２により、針状体３４の上から所定の荷重３３を加えた。荷重３３は０．０５ＭＰａを用いた。複数の針状体３４についてそれぞれ荷重試験を実施した。その後、光学顕微鏡と走査電子顕微鏡によって観察し、針状体３４の破損状況を調べた。
【００８２】
その結果、加熱滅菌による針状体３４のゾル化及び溶解は見られなかった。また、全ての荷重試験において、針状体３４の突起部には全く破損が見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の針状体は、微細な針状体を必要とする様々な分野に利用可能である。
【００８４】
例えば、ＭＥＭＳデバイス、光学部材、試料治具、創薬、化粧品、美容用途などに用いる針状体として応用が期待できる。
【符号の説明】
【００８５】
１、２６、２８ 針状体
２、５、２４ 基体
３、２５ 突起部
４、２０ 鋳型
６、２１ 凹部
２３、成形材料
２６ 熱不可逆性ゲル
２７ 熱源
３１ 試験台
３２ 圧子
３３ 荷重
３４ 針状体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、針状体製造方法、および該針状体製造方法により適して製造される針状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮膚上から薬剤などの送達物を浸透させ体内に送達物を投与する方法である経皮吸収法は、人体に痛みを与えることなく簡便に送達物を投与することが出来る方法として用いられている。そこで、経皮投与の分野において、μｍオーダーの微細な針状体を用いて皮膚を穿孔し、皮膚内に薬剤を投与する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
このときに用いる微細な針状体の形状は、皮膚を穿孔するための十分な細さと先端角、および皮下に薬液を浸透させるための十分な長さを有していることが好ましく、直径は数μｍから数百μｍ（具体的には、例えば、１μｍ〜３００μｍ程度）、長さは、具体的には数十μｍから数百μｍ（具体的には、例えば、１０μｍ〜１０００μｍ程度）のものが望ましい。
【０００４】
上述した針状体の材料として種々の材料を用いることが知られている。
【０００５】
例えば、グリコーゲン、デキストリンなどの水溶性多糖類の水溶液を鋳型に充填させ、低温で乾燥させ、針状体を製造する方法が提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
例えば、ゼラチン、アガロース、マルトースなどの水溶性多糖類の水溶液を鋳型に充填させ、加熱処理により、熱可逆性ゲルからなる針状体を製造する方法が提案されている（特許文献３）
また、針状体製造方法として、切削加工を用いて原版を作成し、該原版から転写版を形成し、該転写版を用いた転写加工成形を行なうことが提案されている（特許文献４参照）。
【０００７】
また、針状体製造方法として、エッチング法を用いて原版を作成し、該原版から転写版を形成し、該転写版を用いた転写加工成形を行なうことが提案されている（特許文献５参照）。
【０００８】
一方、ゲル化剤として、カードランを用いることが知られている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭４８−９３１９２号公報
【特許文献２】国際公開第２００６／０８０５０８号パンフレット
【特許文献３】特開２００８−１４２１８３号公報
【特許文献４】国際公開第２００８／０１３２８２号パンフレット
【特許文献５】国際公開第２００８／００４５９７号パンフレット
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】薬学雑誌，日本薬学会，１９９０年１０月，第１１０巻，第１０号，ｐ．８６９−８７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、充分な機械的強度、耐熱性、を有した針状体を好適に製造できる針状体製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一実施形態は、成形材料を調整する成形材料調整工程と、前記成形材料を針状体形状の凹凸反転パターンからなる凹部を有する鋳型に充填する充填工程と、前記鋳型から前記成形材料を剥離し成形材料よりなる針状体を得る剥離工程と、を備え、前記充填工程にあたり、前記成形材料を熱不可逆性ゲルとすることを特徴とする針状体製造方法である。
【００１３】
また、前記成形材料調整工程にあたり、カードランと、水と、を攪拌し、カードラン水分散液を調整し、前記充填工程にあたり、前記カードラン水分散液を鋳型に充填し、加熱し、前記カードラン水分散液を熱不可逆性ゲルとしても良い。
【００１４】
また、前記成形材料調整工程にあたり、前記成形材料には、架橋剤が含まれ、前記架橋剤は、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アンモニウム、アルミニウム、からなる群より選択された少なくとも１つ以上のカチオンを含む金属塩であっても良い。
【００１５】
また、前記成形材料調整工程にあたり、前記成形材料には、凝固剤が含まれ、前記凝固剤は、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アゾトバクタービネランジーガム、ペクチン、からなる群より選択された少なくとも１つ以上の材料を含んでも良い。
【００１６】
本発明の一実施形態は、基体と、前記基体から突出した突起部と、を備え、前記突起部は熱不可逆性ゲルを含むことを特徴とする針状体である。
【００１７】
また、前記熱不可逆性ゲルは、カードラン、グルコマンナン、脱アセチル化ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、からなる群より選択された少なくとも一つ以上の材料を含んでいても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の針状体製造方法は、鋳型に充填させた成形材料を熱不可逆性ゲルとすることから、充分な機械的強度、耐熱性、を有した針状体を好適に製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の針状体の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の針状体製造方法の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施例における、荷重試験方法の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜針状体＞
本発明の針状体は、基体と、前記基体から突出した突起部と、を備え、熱不可逆性ゲルからなる針状体である。
【００２１】
本発明の針状体で用いる材料は、種々の処理により熱不可逆性ゲルとなる材料であれば良い。
【００２２】
例えば、具体的には、カードラン、グルコマンナン、脱アセチル化ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、などを用いて良い。
【００２３】
特に、本発明の針状体に用いる材料としては、カードランが好ましい。
【００２４】
カードランは、天然多糖類の一種であり、加熱処理により、熱可逆性ゲルから熱不可逆性ゲルに変化する材料である。また、カードランは食品の増粘剤等に使用されており、安全性が極めて高く、仮に体内に残留されても長時間かけて生体内で徐々に分解される性質を有する。また、カードランは水に不溶であるが、水分散液を６０℃程度で加熱すると熱可逆性の軟らかいゲル（ローセットゲル）を形成し、８０℃以上で加熱すると熱不可逆性の強固なゲル（ハイセットゲル）を形成する。さらに、架橋剤等を添加して調整される熱不可逆性ゲルは、最も一般的に普及している滅菌装置オートクレーブまたは放射線による滅菌が可能である。このため、皮膚に穿刺する経皮投与用途の針状体の材料として極めて優れている。
【００２５】
このようなカードランを主成分とする原料を用いて針状体を製造することにより、水難溶性送達物を徐放でき、且つ充分な機械的強度、耐熱性、生体適合性を有し、簡便に製造することができる生体高分子の熱不可逆性ゲルからなる針状体が提供される。
【００２６】
また、本発明の針状体は、送達物を含んでいても良い。
【００２７】
前記送達物としては、例えば、生理活性物質や化粧品組成物などが挙げられる。また、送達物として芳香を有する材料を用いた場合、使用に際して匂いを付与することが出来、美用品として用いるのに好ましい。なお、上記送達物は、生物製剤をも含むものとする。ここで、生物製剤とは、ヒトや動物の細胞や細胞組織等に由来する原料または材料を用いた薬物の分類をいう。
【００２８】
送達物は、成形材料内に分散させ、針状体内部に内包させても良い。また、送達物を針状体表面に塗布し保持しても良い。また、成形材料内に送達物分散させる場合、本発明の針状体製造方法によれば、水難性の送達物であっても好適に針状体に分散させて成形することが出来ることから、特に、水難性送達物を内包させることが好ましい。
【００２９】
また、送達物を針状体で投与するにあたり、針状体が皮膚に穿刺される前あるいは皮膚に穿刺される後に、送達物を対象となる皮膚上に塗布してもよい。このとき、針状体の表面または内部に送達物を配置し、かつ、対象となる皮膚表面にも送達物を塗布してもよい。
【００３０】
本発明に従う針状体の形状について説明する。
【００３１】
本発明に従う針状体の一例を図１（ａ）および（ｂ）に模式的に示す。図１（ａ）は、本発明に従う針状体の平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）を線Ｉ−Ｉに沿って切った断面図である。図１（ａ）および（ｂ）に示すように、本発明に従う針状体１は、基体２と、前記基体２の第一の面から突出する突起部３を具備する。
【００３２】
本発明に従う針状体は、基体に１つの突起部を具備してもよく、また基体に複数の突起部を具備してもよい。複数の突起部を具備する場合には、アレイ状に突起部を具備してよい。
【００３３】
特に、突起部は、基板上に林立し、アレイ状に配列していることが好ましい。ここで、「アレイ状」とは、各突起部が並んでいる状態を示すものであり、例えば、格子配列、最密充填配列、同心円状に配列、ランダムに配列などのパターンを含む。
【００３４】
突起部が基板上に林立しアレイ状に配列している場合、特に、最密充填配列であることが好ましい。最密充填配列とすることで、面積あたりの突起部の集積率を向上することが出来る。ここで、「最密充填配列」とは、１つの突起部に対して、他の６つの突起部を等距離に配置するような配列をいう。
【００３５】
突起部の形状は、図１（ａ）および（ｂ）に示された形態に限定されるものではなく、用途により形状および寸法などを自由に設計してよい。例えば成形した針状体を送達物の経皮吸収を促進する目的や、経皮的に生体内の物質を生体外へ取り出す目的に用いる場合、皮膚穿刺性能の観点からは、突起部の先端が先鋭な錐形状であって、根元幅は数μｍから数１００μｍ、長さは数１０μｍから数１００μｍ程度である。
【００３６】
また、突起部の側壁には括れや段差が形成されていても良い。
【００３７】
また、特に、突起部による穿孔の深さを「角質層を貫通しかつ神経層へ到達しない深さ」に留める場合、送達物や化粧品組成物を、角質層より深い位置に送達することが出来る。角質層に形成された穿孔は時間と共に塞がるため、角質層下に送達された送達物や化粧品組成物は外界から角質層にバリアされた状態で生体内に保持される。このため、送達物や化粧品組成物は、角質層の新陳代謝や、スキンケアなどの洗浄により剥落することを低減でき、長期間、化粧状態を維持することが出来る。
【００３８】
長期間の化粧状態を維持することが出来ることから、特に、眉、目の周囲、口唇の周囲、など、長期間の色味の保持が求められる部位における化粧品組成物の送達に好適に用いることが出来る。
【００３９】
また、特に、突起部による穿孔の深さを「角質層内」に留める場合、送達物や化粧品組成物を、角質層内に滞留させることが出来る。角質層はたえず新陳代謝により新規に生成されるため、角質層内の送達物や化粧品組成物は時間と共に体外へ排出される。このため、皮膚の洗浄や皮膚をピーリングすることなどにより、例えば、化粧状態および付与状態を容易に解除することが出来る。
【００４０】
特に、「穿孔を角質層を貫通しかつ神経層へ到達しない長さ」に留める場合、突起部の長さは、具体的には、２００μｍ以上７００μｍ以下、より好適には２００μｍ以上５００μｍ以下、更に好適には、２００μｍ以上３００μｍ以下程度の範囲内にあることが好ましい。
【００４１】
また、特に、穿孔を角質層内に留める場合、突起部の長さは、具体的には、３０μｍ以上３００μｍ以下、より好適には３０μｍ以上２５０μｍ以下、更に好適には、３０μｍ以上４０μｍ以下、程度の範囲内にあることが好ましい。
【００４２】
また、本発明に従う突起部をアレイ状に配列する場合、各突起部の長さは全て同一でも、同一でなくてもよい。突起部の長さが異なる場合、例えば、（１）アレイ状の外周のみ長い突起部とすることで、曲面に対し、好適に接触することができる、（２）アレイ状の外周のみ短い突起部とすることで、破損しやすい外周部のマイクロニードルの機械的強度を補強することができる、などの利点が挙げられる。
【００４３】
また突起部が、錐形状などの先端角を有する形状の場合、（１）角質層を貫通するときは、先端角は５°以上３０°以下、より好ましくは１０°以上２０°以下の範囲程度が好ましく、（２）角質層内に穿孔を留める場合、先端角は３０°以上、より好ましくは、４５°以上が好ましい。
【００４４】
また、当該針状体を構成する基体と突起部は、同組成の材料により形成しても、異なる組成の材料により形成してもよい。基体と突起部とを同組成の組成物で形成することにより、基体と突起部を一体成形にて好適に形成することができる。
【００４５】
＜鋳型＞
本発明の針状体製造方法において、成形にあたり使用される鋳型の例を図１（ｃ）に示す。鋳型４は、基板５と、その第一の面に形成された突起部の凹凸反転パターンからなる凹部６を含む。
【００４６】
鋳型の材質は、鋳型としての耐熱性や熱伝導、機械的強度、形状追従性を有していれば、特に材質の制約はない。例えば、例えば、（１）シリコン、（２）ニッケル、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、などの金属材料、（３）アルミナ、窒化アルミニウム、マシナブルセラミックス、などのセラミックス、（４）ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリル樹脂、フッ素樹脂、などの合成樹脂などを用いてよい。
【００４７】
また、鋳型に凹部６を形成するための手段は、それ自身公知の微細加工技術を適宜選択して用いてよく、そのような微細加工技術の例は、リソグラフィ法、ウェットエッチング法、ドライエッチング法、サンドブラスト法、レーザー加工法および精密機械加工法などを含む。
【００４８】
＜製造方法＞
本発明の針状体製造方法は以下の工程を有する。
【００４９】
・突起部の凹凸反転パターン、即ち、凹部２１を形成した鋳型２０を作製する工程（図２（ａ））
・成形材料２３を調整する工程（図示せず）
・鋳型２０を用いて転写成形を行い、針状体２８を形成する工程（図２（ｂ）〜（ｅ））。
【００５０】
（針状体形状を形成した鋳型を作製する工程）
まず、針状体の凹凸反転パターンからなる凹部２１を基板の第一の面に形成し、鋳型２０を作製する。鋳型２０の材料は、上述した何れかの材質であればよく、凹部２１の形成する手段は、上述した何れかの方法を使用すればよい。
【００５１】
（成形材料を調整する工程）
次に、成形材料２３の調整を行う。
【００５２】
成形材料としては、種々の処理により熱不可逆性ゲルとなる材料であれば良い。例えば、具体的には、カードラン、グルコマンナン、脱アセチル化ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、などを用いて良い。
【００５３】
上記成形材料を用いれば、生体適合性且つ耐熱性の優れた生体高分子由来の微細な針状体を製造できる。
【００５４】
上記「カードラン、グルコマンナン、」などは、水酸化ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸三ナトリウム水溶液などのアルカリ溶液と混合および加熱させることにより、熱不可逆性ゲルとして調整することが出来る。このとき、混合後、炭酸ガス等で混合溶液を中和させることが好ましい。また、調整する混合溶液のゲル材料濃度は１〜２０ｗｔ％程度であることが好ましい。
【００５５】
上記「脱アセチル化ジェランガム、アルギン酸ナトリウム」などは、カルシウムイオンなどのアルカリイオン存在下で熱不可逆性ゲルとして調整することが出来る。
【００５６】
また、特に、カードランは、水分散液を６０℃程度で加熱すると熱可逆性の軟らかいゲル（ローセットゲル）を形成し、８０℃以上で加熱すると熱不可逆性の強固なゲル（ハイセットゲル）を形成することが知られており、熱可逆性ゲルとして調整し、加熱により熱不可逆性ゲルとすることが出来る。このとき、熱可逆性ゲルは種々の送達物を分散させて保持することが出来る。このため、熱可逆性ゲルの状態で鋳型に充填し、該鋳型内で加熱により熱不可逆性ゲルとすることが出来、本発明の針状体製造方法に用いる成形材料として、特に、好ましい。
【００５７】
＜カードラン水分散液の調整＞
以下、一例として、カードランを熱可逆性ゲルとして調整し、加熱により熱不可逆性ゲルとする場合について、説明をおこなう。
【００５８】
まず、温水（５０〜６５℃程度）にカードラン粉末を攪拌し、室温まで冷却し、カードラン水分散液を得る。
【００５９】
成形材料内に送達物を内包させる場合は、調整したカードラン水分散液に送達物を混合させてもよい。
【００６０】
また、カードラン水分散液に、強度を上げるため架橋剤または凝固剤を混合してもよい。
【００６１】
例えば、前記架橋剤は、（１）ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アンモニウム、アルミニウム、などのカチオンを含む金属塩、（２）多価グリシジルエーテル化合物、（３）多価アジリジン化合物などを用いても良い。
【００６２】
例えば、前記凝固剤は、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アゾトバクタービネランジーガム、ペクチン、などを用いても良い。
【００６３】
架橋剤または凝固剤の濃度は、適宜調整してよい。具体的には、０．００１〜１０．０ｗｔ％程度が好ましい。
【００６４】
また、カードラン水分散液は、調整後、真空下で脱気を行ってもよい。
【００６５】
以上より、カードラン水分散液を調整することが出来る。
【００６６】
（鋳型を用いて転写成形を行い、針状体を形成する工程）
次に、図２（ｃ）に示すように、成形材料２３を鋳型２０に充填する。当該成形材料の充填方法についての制限は特にない。例えば、充填方法として、射出成形法、押し出し成形法、インプリント法、キャスティング法などを用いて良い。
【００６７】
次に、図２（ｄ）に示すように、鋳型２０に接続された熱源２７によって加熱処理および乾燥を行い、熱不可逆性ゲル２６を作製する。加熱温度および時間は用いた成形材料２３の特性に応じ適宜決定してよい。熱源２７は、所望の加熱ができるものであれば、それ自身公知の何れの加熱手段であってもよい。例えば、そのような熱源としてホットプレートが用いられてもよい。
【００６８】
次に、図２（ｅ）に示すように、基体２４と突起部２５からなる針状体２８が成形される。次に、鋳型２０を離型することにより、熱不可逆性ゲルからなる針状体２８が得られる。
【００６９】
以上より、本発明の針状体製造方法を実施することができる。
【００７０】
本発明の針状体製造方法により、充分な機械的強度を有し、水難溶性送達物を徐放できる微細な針状体を簡便に製造することができる。
【００７１】
なお、本発明の針状体製造方法は上記実施の形態に限定されず、各工程において当業者が類推することのできる他の工程、修飾および変更を含む方法も本発明の範囲に含まれる。
【００７２】
また、本発明に従う方法により、従来技術での問題点、即ち、
・多糖類水溶液を型に流し込み、低温乾燥で水分を蒸発させて微細な針状体を製造する従来の方法では、時間と手間が多くかかり、生産性に乏しく、高コストになってしまうという点、
・従来の低温乾燥方法では、針状体中の水分を全て蒸発させることは難しく、残留した水分によって機械的強度が不足する点、
・従来では、水溶性多糖類を主成分とするため、吸湿し軟化してしまい、押圧したとき、皮膚に穿刺する前に針状体が曲折または破損しやすく、さらに皮膚内部に穿刺することが困難である点、
・水溶液中に送達物を溶解させて針状体を製造するため、溶解できない難溶性送達物を微細な針状体に内包することは不可能であり、水溶性送達物に限定されるという点、
・ペクチンやカラギナンなどのゲルは熱可逆性であり、加熱するとゾル化または溶解してしまうため、滅菌性に劣る（即ち、簡便な滅菌法であるオートクレーブによる１２１℃以上の加熱で完全に溶解し、原形をとどめ得ない）という点
をも解消することが可能である。
【実施例】
【００７３】
＜実施例１＞
以下、本発明の針状体製造方法の実施の一例として、説明を行う。当然のことながら、本発明の針状体製造方法は下記実施例に限定されず、当業者が類推できる更なる工程を含んでもよく、一部変更しても、省略してもよい。そのような製造方法も、本発明の範囲内である。
【００７４】
１．鋳型の作製
まず、精密機械加工を用いて、シリコン基板に正四角錐（高さ：１５０μｍ、底面：６０μｍ×６０μｍ）が、１ｍｍ間隔で、１０列１０行の格子状に１００本配列した突起部を形成した。１００本の突起部は、一辺が約９ｍｍの正方形領域内に配置された。
【００７５】
次に、前記シリコン基板で形成された針状体に、スパッタ法によりニッケル導電層を１００ｎｍの厚さに形成した。この導電層は、続いて行う電解メッキにおけるシード層となる。次に、前記シード層上に電解メッキ法によってニッケル膜を５００μｍの厚さに形成した。さらに、９０℃に加熱した重量パーセント濃度３０％の水酸化カリウム水溶液によって前記シリコン基板をウェットエッチングして完全に除去した。これにより、ニッケルから成る、突起部の凹凸反転パターンである凹部を具備する凹型の鋳型を作製した。
【００７６】
２．成形材料の調整
次に、成形材料の調整を行った。
【００７７】
５５℃の温水に１０％となるようにカードラン粉末を加え、充分に攪拌した後、室温まで冷却した。この１０％カードラン水分散液に５％の塩化ナトリウムを添加し、攪拌後、真空下で脱気を行った。
【００７８】
次に、上記で調整した１０％カードラン水分散液を６０℃、１０分間加熱し、その後室温まで冷却することにより、熱可逆性ゲルを作製した。
【００７９】
３．針状体の転写成形
次に、当該鋳型上にカードラン熱可逆性ゲルを供給し、スピンコート法によって、凹部にカードラン熱可逆性ゲルを充填した。これを、ホットプレートを用いて１２０℃、１０分間加熱し、熱不可逆性ゲルを作製した。次に、鋳型上から熱不可逆性ゲルを剥離し、基板と突起部からなる針状体を得た。突起部は、一辺が約１８ｍｍの正方形の基板上に高さが約１５０μｍ、底面が６０μｍ×６０μｍの正四角錐であった。
【００８０】
＜実施例２＞
次に、実施例１で製造された針状体の耐熱性および強度を確認した。
【００８１】
実施例１で製造された針状体を、加熱滅菌器を用いて１２１℃、２０分間加熱滅菌を行った。その後、図３に示す荷重試験機を用いて強度を確認した。即ち、試料台３１の上に前記の加熱滅菌済みの針状体３４を設置し、荷重試験機の圧子３２により、針状体３４の上から所定の荷重３３を加えた。荷重３３は０．０５ＭＰａを用いた。複数の針状体３４についてそれぞれ荷重試験を実施した。その後、光学顕微鏡と走査電子顕微鏡によって観察し、針状体３４の破損状況を調べた。
【００８２】
その結果、加熱滅菌による針状体３４のゾル化及び溶解は見られなかった。また、全ての荷重試験において、針状体３４の突起部には全く破損が見られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の針状体は、微細な針状体を必要とする様々な分野に利用可能である。
【００８４】
例えば、ＭＥＭＳデバイス、光学部材、試料治具、創薬、化粧品、美容用途などに用いる針状体として応用が期待できる。
【符号の説明】
【００８５】
１、２６、２８ 針状体
２、５、２４ 基体
３、２５ 突起部
４、２０ 鋳型
６、２１ 凹部
２３、成形材料
２６ 熱不可逆性ゲル
２７ 熱源
３１ 試験台
３２ 圧子
３３ 荷重
３４ 針状体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を調整する成形材料調整工程と、
前記成形材料を針状体形状の凹凸反転パターンからなる凹部を有する鋳型に充填する充填工程と、
前記鋳型から前記成形材料を剥離し成形材料よりなる針状体を得る剥離工程と、を備え、
前記充填工程にあたり、前記成形材料を熱不可逆性ゲルとすること
を特徴とする針状体製造方法。
【請求項２】
前記成形材料調整工程にあたり、
カードランと、水と、を攪拌し、カードラン水分散液を調整し、
前記充填工程にあたり、
前記カードラン水分散液を鋳型に充填し、加熱し、前記カードラン水分散液を熱不可逆性ゲルとすること
を特徴とする請求項１に記載の針状体製造方法。
【請求項３】
前記成形材料調整工程にあたり、
前記成形材料には、架橋剤が含まれ、
前記架橋剤は、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アンモニウム、アルミニウム、からなる群より選択された少なくとも１つ以上のカチオンを含む金属塩であること
を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の針状体製造方法。
【請求項４】
前記成形材料調整工程にあたり、
前記成形材料には、凝固剤が含まれ、
前記凝固剤は、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アゾトバクタービネランジーガム、ペクチン、からなる群より選択された少なくとも１つ以上の材料を含むこと
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の針状体製造方法。
【請求項５】
基体と、
前記基体から突出した突起部と、を備え、
前記突起部は熱不可逆性ゲルを含むこと
を特徴とする針状体。
【請求項６】
前記熱不可逆性ゲルは、カードラン、グルコマンナン、脱アセチル化ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、からなる群より選択された少なくとも一つ以上の材料を含むこと
を特徴とする請求項５に記載の針状体。
【請求項１】
成形材料を調整する成形材料調整工程と、
前記成形材料を針状体形状の凹凸反転パターンからなる凹部を有する鋳型に充填する充填工程と、
前記鋳型から前記成形材料を剥離し成形材料よりなる針状体を得る剥離工程と、を備え、
前記充填工程にあたり、前記成形材料を熱不可逆性ゲルとすること
を特徴とする針状体製造方法。
【請求項２】
前記成形材料調整工程にあたり、
カードランと、水と、を攪拌し、カードラン水分散液を調整し、
前記充填工程にあたり、
前記カードラン水分散液を鋳型に充填し、加熱し、前記カードラン水分散液を熱不可逆性ゲルとすること
を特徴とする請求項１に記載の針状体製造方法。
【請求項３】
前記成形材料調整工程にあたり、
前記成形材料には、架橋剤が含まれ、
前記架橋剤は、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アンモニウム、アルミニウム、からなる群より選択された少なくとも１つ以上のカチオンを含む金属塩であること
を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の針状体製造方法。
【請求項４】
前記成形材料調整工程にあたり、
前記成形材料には、凝固剤が含まれ、
前記凝固剤は、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アゾトバクタービネランジーガム、ペクチン、からなる群より選択された少なくとも１つ以上の材料を含むこと
を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の針状体製造方法。
【請求項５】
基体と、
前記基体から突出した突起部と、を備え、
前記突起部は熱不可逆性ゲルを含むこと
を特徴とする針状体。
【請求項６】
前記熱不可逆性ゲルは、カードラン、グルコマンナン、脱アセチル化ジェランガム、アルギン酸ナトリウム、からなる群より選択された少なくとも一つ以上の材料を含むこと
を特徴とする請求項５に記載の針状体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２３４５６７（Ｐ２０１０−２３４５６７Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８３０３９（Ｐ２００９−８３０３９）
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３０日（２００９．３．３０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]