【課題】パスローラにおいてスリップしてポリマーフィルムにスリキズが発生してしまうのを防止することができるナーリングがフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルムを提供する。
【解決手段】ナーリング４１がフィルム幅両端に形成されたポリマーフィルム１１であって、ナーリング４１には凸部４２が形成されており、該凸部の先端曲率半径が１μｍ以上３μｍ以下であるようにする。 （もっと読む）

【課題】微小な凹凸部を有する成形品の成形方法であって、多数個の成形品を安価で安全に成形する。
【解決手段】微小な凹凸部を有する成形品の成形方法であって、（ｉ）樹脂を２００℃以上３５０℃以下の温度範囲まで加熱し溶融する工程、（ｉｉ）溶融樹脂を、１００℃以上２５０℃以下に保たれた下金型の上に塗布する工程、（ｉｉｉ）塗布した溶融樹脂を上金型と下金型との間に挟持し、０．１ＭＰａ以上３０ＭＰａ以下で加圧し、５秒〜２００秒間保持して成形する工程、および（ｉｖ）４０℃以上２００℃以下の温度範囲まで降温して金型より成形品を取り出す工程を含み、上金型と下金型のどちらか一方の金型は任意の形状を多数個成形するための金型であって、該多数個成形するための金型は、それぞれ独立した多数個のスタンパーを組み合わせたものであり、各スタンパー間の隙間の最大値が０．１μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】積層フィルムのカールを効率よく矯正する。
【解決手段】第１相転移工程ではカールした状態の積層フィルムのうち外側の支持層１０ｓへ水蒸気５６を接触させる。支持層１０ｓのガラス転移温度Ｔｇが下がる。支持層１０ｓでは、ガラス状態のゴム状態への相転移が起こる。第２相転移工程では支持層１０ｓへの水蒸気の供給を停止する。支持層１０ｓのガラス転移温度Ｔｇが上昇する。支持層１０ｓでは、ゴム状態からガラス状態への相転移が起こる。相転移により、当初のカールを矯正しうるカールが生じる。第１相転移工程と第２相転移工程とを連続して行うことにより、当初のカールを矯正することができる。第１相転移工程と並行して、ハードコート層１０ｈを冷却する冷却工程を行う。 （もっと読む）

【課題】マット剤を含有させなくても、フィルム表面に凹凸を付与できる光学フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】表層部の残留溶媒量が３０〜８０重量％のポリマーフィルム１に対して沸点７０〜１５０℃の液体のミスト２を吹き付けることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】基材を折り曲げる際に基材にヒビ割れや破断が発生することを防止ないし抑制できる植物性繊維含有ボード部材を提供する。
【解決手段】ラッゲージマット４は、ケナフ繊維とポリプロピレンを含む基材１２と、当該基材１２の一部が薄肉化されて構成されるヒンジ６とを備えている。ヒンジ６は、スジ状の厚肉部６ａと、その厚肉部６ａよりも相対的に薄肉であって、当該厚肉部６ａによって隔てられた２つのスジ状の薄肉部６ｂとを有しており、その２つの薄肉部６ｂに沿って折り曲げ可能となっている。 （もっと読む）

本発明の対象は、２０μm未満の厚さ、２N/cm〜４０N/cmの引張強さ及び１０〜９０％のホール面積を有する穴加工されたフィルムである。 （もっと読む）

工程（ａ）から（ｃ）を含むポリラクチドフィルムの形成方法。工程（ａ）では、剥離剤コーティングを備える処理されたツール表面が提供される。この処理されたツール表面は、ポリラクチドのガラス転移温度付近又はそれ以上の所定の温度で維持される。工程（ｂ）では、処理されたツール表面を溶融ポリラクチド組成物と接触させて、ポリラクチドフィルムをもたらす。このフィルムは少なくとも部分的に結晶質であり、所定の温度の処理されたツール表面に溶融ポリラクチド組成物を曝すことにより、ポリラクチドフィルムの結晶化度が高まる。工程（ｃ）では、ポリラクチドフィルムを処理されたツール表面から取り外す。更に、上記方法で製造されるフィルムが提供され、このフィルムは物品又は物品の一部に形成されてよい。ある場合では、この物品はおむつなどの使い捨て衣類である。他の場合では、物品は上記フィルムで製造されるテープであってよく、ここでフィルムは、第１及び第２の主表面、並びに、主表面の少なくとも一方に接着剤層を含む。
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本発明は、フォトニックナノインプリントされた絹フィブロインベースの材料、ならびに、絹フィブロインベースのフィルムをナノメータースケールのフォトニックパターンによってエンボス加工する工程を含む、当該材料を製造する方法を提供する。さらに、本発明は、局所的に当該絹フィルムのガラス転移温度を低下させることによって、室温での絹フィブロインベースのフィルムのナノインプリントを可能にするプロセスを提供する。そのようなナノインプリントプロセスは、ハイスループット性を高め、生物医学的デバイスまたは他のオプティカルデバイスへの絹ベースのフォトニクスの組み込みに対する可能性を向上させる。

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【課題】 充分な機械的強度、耐熱性、を有した針状体を好適に製造できる針状体製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、成形材料を調整する成形材料調整工程と、前記成形材料を針状体形状の凹凸反転パターンからなる凹部を有する鋳型に充填する充填工程と、前記鋳型から前記成形材料を剥離し成形材料よりなる針状体を得る剥離工程と、を備え、前記充填工程にあたり、前記成形材料を熱不可逆性ゲルとすることを特徴とする針状体製造方法である。 （もっと読む）

【課題】高い意匠性を得ることができる化粧基材を提供する。
【解決手段】基材１の表面に化粧材２を設けてなる。芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａに関する。化粧材２が残存するように基材１の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部４を形成する。面取り部４の頭頂部に略Ｗ字型の入隅部１０を形成する。面取り部４を中心に折り曲げて入隅部１０と基材１の裏面とで連続した隅角面３０を形成する。 （もっと読む）

【課題】巻きズレを抑制しながらも、フィルム同士の貼り付き、巻き緩み、シワおよび折れの発生を十分に抑制する光学フィルムを提供すること。
【解決手段】幅手方向（ＴＤ）両端のエンボス領域１０はそれぞれ独立して、凸領域２の面積率が２０〜８０％であり、かつ、以下に示す（Ｉ）または（ＩＩ）の要件を満たす光学フィルム；（Ｉ）エンボス領域１０が凸領域２を搬送方向で間欠的に形成してなる間欠的凸列１のみを２列以上で有し、巻き込みエアの抜けを阻害するように、各間欠的凸列１の凸領域ユニット２の配置を、搬送方向で隣り合う任意の２つの凸領域ユニット間および幅手方向で隣り合う任意の２列の凸列間について制御する；（ＩＩ）エンボス領域が凸領域を搬送方向で連続的に形成してなる連続的凸例を１列以上で有する。 （もっと読む）

【課題】可撓性帯状基材の厚さにかかわらずナーリング部の厚さを調整することが出来、ナーリング部の形状の変更が容易で、ナーリング加工に伴う可撓性帯状基材の破断片の発生がないナーリング加工方法及びこのナーリング加工方法により加工した可撓性帯状基材の提供。
【解決手段】可撓性帯状基材の搬送方向に沿う両側縁部にナーリング部を設けるナーリング加工方法において、前記ナーリング部にインクジェット方式により凸部を形成することを特徴とするナーリング加工方法。 （もっと読む）

【課題】明りょうで加工精度の高い点字エンボスを短時間で大量に形成することが可能なフレキシブルダイを提供する。
【解決手段】一対のフレキシブルベース２ａ、２ｂを、対向配置される一対の円筒状のローラにそれぞれ巻き付け、これら一対のローラ間に加工対象シートを通過させて点字用エンボス加工を行うエンボス加工装置に使用されるフレキシブルダイであって、一対のフレキシブルベース２ａ、２ｂは、互いに雌雄嵌合する雌側フレキシブルベース２ａと雄側フレキシブルベース２ｂとから構成され、雄側フレキシブルベース２ｂには加工対象シートに刻印する点字に対応する雄側凸部３ｂが形成されており、雌側フレキシブルベース２ａには雄側凸部３ｂに嵌まり合う凹部３０を備えた雌側凸部３ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】微細な突起部を有する針状体を精度よく形成する手段を提供する。
【解決手段】基板と、前記基板の第一の面に形成された突起部を具備する針状体を作製するための金型３１であって、前記針状体の第一の面を凹凸反転した転写パターンを有し、更に当該転写パターンの少なくとも突起部に対応する領域に溝３４ａ，３４ｂを具備することを特徴とする針状体作製用金型。 （もっと読む）

【課題】 溶液流延製膜法において、フィルム表面を柔らかくすることで、フィルムの両端部に、高速でもホットエンボスで、必要な高さのエンボスを確保し、フィルムの巻き性を安定させる。ヒゲ状故障が無くかつフィルムの巻き性を確保する。高速製膜が可能で、生産性が向上する光学フィルムを提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法により金属支持体から剥離したウェブ（流延膜）を幅手方向に延伸し、乾燥後にロール状に巻き取る光学フィルムについて、フィルム最表面のビッカース硬度（Ｈ_Ｖ１）と、フィルム膜厚の１０％まで押し込んだときのビッカース硬度（Ｈ_Ｖ２）との比：Ｈ_Ｖ２／Ｈ_Ｖ１を、１．０〜１．５とする。上記ウェブの延伸率が２０〜６０％であり、ロール状の巻きフィルムの下記式で定義される実効ナールが、２．５〜７．０μｍであることが好ましい。
実効ナール＝（エンボス部ロール断面積−コア断面積）／巻き長さ−平均膜厚 （もっと読む）

微小突起もしくは微小溝又はその組み合わせを備える回折微小構造体及びその製造方法である。微小構造体は，２１０℃より低いガラス転移点を有する熱可塑性炭水化物高分子又は炭水化物材料から誘導された高分子の層に形成されている。熱可塑性高分子は，好適には天然スターチ、デキストリン、天然ヘミセルロース、天然セルロース、ポリ（乳酸）、ポリラクチド、ポリカプロラクトン、スターチ誘導体、デキストリン誘導体、ヘミセルロース誘導体、セルロース誘導体及びそれらの混合物の群から選択される。本発明は，ホログラム及びバーコードなどの目視検査又は検出が可能な安全標識を製品に組み込む安価で信頼できる方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの製造の高速化に伴い、フィルムをロール状に巻き取った後のエンボス部高さを確保する。光学フィルムの生産における高速化＋長尺化に確実に対応する。フィルムの高品質化を果たし、近年の偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に応え得る、光学フィルム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 溶液流延製膜法または溶融流延製膜法によるロール状光学フィルムの製造方法は、ナーリング加工の処理温度をＴ（℃）、ベースフィルムのガラス転移温度をＴｇ（℃）、ベースフィルムがエンボスリングに接している時間をｓ（秒）としたときに、下記の関係式を満たす条件でナーリング加工を行ない、ロール状光学フィルムを製造する。
０．７５≦（Ｔ−Ｔｇ）×ｓ≦１．００ （もっと読む）

【課題】液晶表示装置等に用いられる偏光板用保護フィルム、位相差フィルム、視野角拡大フィルム等に利用することができる光学フィルムについて、フィルムの膜厚に応じて、エンボス部の凹凸の高さを変化させる場合においても、調整のために時間を要することなく、フィルムの生産性に優れており、しかもフィルム表面への微小なシワ・キズ等の故障の発生が皆無となって、フィルムの表面性を飛躍的に向上し得る、光学フィルム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】光学フィルムの製造方法は、搬送フィルムの左右両端部と中央部のうちの少なくとも左右両端部のフィルム表面に、レーザー光の照射により、高さ３〜２０μｍの凹凸を有するエンボス部を形成する。レーザー光の照射位置を可変として、フィルム幅に応じてエンボス部を所定箇所に形成する。レーザー光としては、ＣＯ_２レーザー光であるのが、好ましい。 （もっと読む）

【課題】シート厚を特に大きくすることなく、十分な耐衝撃性、耐熱性、及び熱折り曲げ成形性を有するシート、及びこのシートから流通や保管に耐える強靭な熱折り曲げ成形体を提供することを目的とする。
【解決手段】ポリ乳酸系重合体を主成分とし、延伸かつ熱固定されたＡ層と、上記Ａ層を構成するポリ乳酸系重合体の融点より低い融点を有するポリ乳酸系重合体を主成分とするＢ層とを有する積層シートにおいて、上記Ａ層の融点をＴｍａ（℃）、上記Ｂ層の融点をＴｍｂ（℃）としたとき、下記式（１）の関係を有し、
１８０＞Ｔｍａ≧１５４ かつ Ｔｍａ−Ｔｍｂ＞１０ （１）
耐熱前開き角度を１〜１３°とし、かつ、加熱後開き角度を５〜１９°とすることを特徴とする。 （もっと読む）