化粧基材及び建材
【課題】高い意匠性を得ることができる化粧基材を提供する。
【解決手段】基材１の表面に化粧材２を設けてなる。芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａに関する。化粧材２が残存するように基材１の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部４を形成する。面取り部４の頭頂部に略Ｗ字型の入隅部１０を形成する。面取り部４を中心に折り曲げて入隅部１０と基材１の裏面とで連続した隅角面３０を形成する。
【解決手段】基材１の表面に化粧材２を設けてなる。芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａに関する。化粧材２が残存するように基材１の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部４を形成する。面取り部４の頭頂部に略Ｗ字型の入隅部１０を形成する。面取り部４を中心に折り曲げて入隅部１０と基材１の裏面とで連続した隅角面３０を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装ドア、ドア枠、階段踏み板、収納扉などとして用いられる建材及びこれらの建材の表面の化粧として用いられる化粧基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上記のような建材において、Ｖカットと呼ばれる溝加工がなされた化粧基材を合板やパーティクルボードなどの素材で作られた芯材の表面に被覆して固着し、一体化されたものを使用することが一般的になされている。この技術を用いることにより、角部に面取り面（Ｃ面）や曲面（Ｒ面）といった意匠性の高い外観を持つ建材とすることができるのである。
【０００３】
図１２（ａ）に従来例として、Ｃ面を得るために加工（Ｃ面加工）された化粧基材Ａの断面図を示す。化粧基材Ａは基材１の表面に化粧材２を全面にわたって粘着等して設けて形成されている。基材１の裏面には刃物で切除加工することにより断面略Ｍ字型の溝部３が全長にわたって形成されており、この溝部３により基材１が基材切断端部１ａ、１ａに分割されると共に基材切断端部１ａ、１ａの間に断面三角形の面取り部４が形成される。この面取り部４の二つの斜面５、５は基材切断面（基材切断端部１ａの溝部３に臨む端面）７の厚み方向の寸法と同じ長さである。また、面取り部４の先端の頭頂部３６は斜面５、５で挟まれて直角になるように加工されている。そして、この化粧基材Ａは、面取り部４を中心に溝部３の部分で折り曲げて斜面５と基材切断面７とを接合することによって、頭頂部３６を中心とした連続した基材１の裏面（基材切断端部１ａの裏面）で形成される直角な隅角部（入隅）を得ることができるものである。
【０００４】
図１２（ｂ）に、図１２（ａ）で示した上記化粧基材Ａで芯材８を被覆して形成される建材Ｂを示す。前述したように、化粧基材Ａは折り曲げた状態で直角な隅角部を有するため、直角な芯材８の表面側の角部（出隅）９に嵌合し、化粧基材Ａと芯材８とをしっかりと固着することができ、化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚と同等な大きさで形成することができる。
【０００５】
図１３（ａ）に他の従来例として、Ｒ面を得るために加工（Ｒ面加工）された化粧基材Ａの断面図を示す。Ｃ面のときと異なり、面取り部４は基材１の裏面に連続した溝加工を施すことにより形成されている。すなわち、面取り部４は複数の断面略Ｖ字型の溝部３、３…により区切られた複数の山部４ａ、４ａ…から櫛目状に形成されており、各山部４ａの二つの斜面５、５は溝部３の両側の基材切断端部１ａ、１ａの基材切断面７の厚み方向の寸法と同じ長さで形成されている。また、各山部４ａの先端である頭頂部３６の角度は山部４ａの個数によって決定され、９０°を山部４ａの個数で等分した角度に形成されている。これにより、化粧基材Ａは面取り部４を中心に折り曲げたときに複数の頭頂部３６を中心に連続した基材１の裏面（基材切断端部１ａの裏面）で形成される直角な隅角部（入隅）を得ることができるものである。
【０００６】
図１３（ｂ）に、図１３（ａ）で示した上記化粧基材Ａで芯材８を被覆して形成される建材Ｂを示す。前述したように、化粧基材Ａは折り曲げた状態で直角な隅角部（入隅）を有するため、直角な芯材８の表面側の角部（出隅）９に嵌合し、化粧基材Ａと芯材８とをしっかりと固着することができ、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚と同等な大きさで形成することができる。
【特許文献１】特開２００２−２４０１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の従来の方法では、Ｃ面やＲ面の大きさは化粧基材Ａの板厚に依存し、また形状も単純なため、高い意匠性を得ることができないという問題があった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、高い意匠性を得ることができる化粧基材及び建材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部４を形成し、面取り部４の頭頂部に略Ｗ字型の入隅部１０を形成し、面取り部４を中心に折り曲げて入隅部１０と基材１の裏面とで連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部４を形成し、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａのうちの片方に、前記略Ｍ字型の溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とに開口する切欠部１１を形成し、面取り部４を中心に折り曲げて前記切欠部１１にもう片方の基材切断端部１ａを嵌合することによって、基材１の裏面で連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部４を形成し、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａ、１ａに、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とにわたる斜面２０を形成し、面取り部４を中心に折り曲げて前記斜面２０、２０同士を接合することによって、基材１の裏面で連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項４に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部４を形成し、面取り部４の頭頂面を面取り部４の両端から中心部に向かって徐々に傾斜が急勾配となる傾斜面６に形成し、面取り部４を中心に折り曲げて前記傾斜面６と基材１の裏面で連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項５に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部４を形成し、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａのうちの片方に、前記略Ｖ字型の溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とに開口する切欠部１１を形成し、面取り部４を中心に折り曲げて前記切欠部１１にもう片方の基材切断端部１ａを嵌合することによって、基材１の裏面で連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項６に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部４を形成し、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａに、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とにわたる斜面２０を形成し、面取り部４を中心に折り曲げて前記斜面２０、２０同士を接合することによって、基材１の裏面で連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項７に係る化粧基材Ａは、請求項１乃至６のいずれか一項において、基材１が木質材料、樹脂材料、無機材料から選ばれるいずれか一つであることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項８に係る建材Ｂは、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の化粧基材Ａを芯材８の表面に固着して芯材８を被覆して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、化粧基材の板厚の影響を少なくして各種形状のＣ面やＲ面を形成することができ、高い意匠性を得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１９】
本発明の化粧基材Ａは、基材１の表面の全面にわたって化粧材２を設けて形成されるものである。基材１としては、木質材料、樹脂材料、無機材料から選ばれるいずれか一つであることが好ましい。木質材料としては、無垢木材、合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、長繊維板などの様々な材料を使用することができる。木質材料は特徴として加工しやすく、強度のわりに軽量であるため取り扱いしやすい。樹脂材料としては、フェノール板、アクリル板、ＡＢＳ樹脂板、オレフィン系樹脂板などの様々な材料を使用することができる。樹脂材料は特徴として硬いので、耐傷性のある化粧基材Ａを形成することができる。無機材料としては、石膏ボード、珪酸カルシウム板、ロックウール板、火山灰土板などの様々な材料を使用することができる。無機材料の特徴としては、吸水や温度変化による寸法安定性がよく、反りなどの形状変化がしにくい化粧基材Ａを形成することができる。基材１の厚みは特に限定はされないが、例えば、１〜３０ｍｍとすることができる。
【００２０】
化粧材２としては、ポリエチレンなどのポリオレフィンを成分とする樹脂シートを用いることができるが、紙や不織布も使用可能である。化粧材２には例えば木目調などの柄や模様を印刷して設けることができる。化粧材２の厚みは特に限定はされないが、例えば、０．０５〜０．２ｍｍとすることができる。
【００２１】
そして、基材１の表面全面にわたって化粧材２を接着剤や粘着材により固着することによって、化粧基材Ａを形成することができる。
【００２２】
本発明の化粧基材Ａは、芯材８に固着してその全面（表面、裏面、側面）を被覆することによって、建材を形成することができる。芯材８としては、木質材料、樹脂材料、無機材料のほかに、アルミニウムなどの金属材料なども用いることができ、何ら制限を受けるものではない。また、化粧基材Ａと芯材８とを固着するのに使用される接着剤としては、酢酸ビニル接着剤、水性ビニルウレタン接着剤、アクリル接着剤などの様々な接着剤を使用することができ、化粧基材Ａと芯材８との相性が良いものを選択するのが好ましい。また、本発明においては、接着剤の塗布量、塗布方法などについては何ら制限されるものではない。
【００２３】
本発明の化粧基材Ａは、芯材８の角部９に沿って折り曲げを容易に行えるようにするために、芯材８に固着する前に所定の溝加工等が施される。
【００２４】
図１（ａ）〜（ｃ）に示す実施の形態の化粧基材Ａは、Ｃ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができるものである。この化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｍ字型の溝部３が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。図１２に示す従来例では、面取り部４は断面略三角形であるのに対して、この実施の形態では、面取り部４の頭頂部が切除されて断面略Ｗ字型の入隅部１０として形成されている。また、面取り部４の両方の側面（斜面）５の寸法は、基材切断端部１ａの溝部３に臨む端面である基材切断面７の寸法と等しくなるように加工されている。そして、面取り部４を中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて面取り部４の各側面５に各基材切断端部１ａの基材切断面７をそれぞれ接合する。このようにして基材１の基材切断端部１ａの裏面と入隅部１０の内面とで化粧基材Ａの裏面側に連続した直角の隅角面３０を形成することができる。
【００２５】
上記のようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図１（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は入隅部１０に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では溝部３と面取り部４の頭頂部に凹状の入隅部１０を形成するので、溝部３の幅寸法や深さ寸法と入隅部１０の深さ等の大きさを適宜調整することによって、Ｃ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができる。従って、図１２に示す従来例のＣ面３１ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００２６】
図２（ａ）（ｂ）は上記と同様に、入隅部１０を形成するものであるが、図１のものに比べて、基材切断面７，７の間の寸法を大きくすることにより、基材切断面７，７の間に形成される面取り部４の幅寸法を大きくし、且つ入隅部１０の深さ寸法を大きくして入隅部１０が化粧材２の裏面にまで達するように形成されている。この場合、図１のものに比べて、Ｃ面３１の寸法Ｌを大きくすることができる。このように化粧基材Ａの板厚の最大２倍の大きさまでＣ面３１の寸法Ｌを大きくすることができる。
【００２７】
図３（ａ）〜（ｃ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｍ字型の溝部３が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は図１２に示す従来例と同様に断面略三角形に形成されている。また、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａのうちの片方に、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とに開口する切欠部１１が形成されている。この切欠部１１は上面１８と側面１９とで略直角に形成されている。また、面取り部４の両方の側面（斜面）５の寸法は、切欠部１１を形成した方の基材切断端部１ａの溝部３に臨む基材切断面７の寸法と等しくなるように、すなわち、山部４ａの先端が切欠部１１の上面１８よりも裏面側に突出しないように、山部４ａの高さ寸法等が加工されている。そして、面取り部４を中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて面取り部４の一方の側面５に切欠部１１を形成した方の基材切断端部１ａの基材切断面７を接合すると共に、切欠部１１にもう片方の基材切断端部（切欠部１１を形成していない方の基材切断端部）１ａの出隅部１２を嵌合して接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００２８】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図３（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と切欠部１１の深さ等の大きさを適宜調整することによって、Ｃ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。従って、図１２に示す従来例のＣ面３１ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００２９】
図４（ａ）〜（ｃ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｍ字型の溝部３が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は図１２に示す従来例と同様に断面略三角形に形成されている。また、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａ、１ａに、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の基材切断端部１ａの裏面とにわたる斜面２０を形成する。また、面取り部４の両方の側面（斜面）５の寸法は、各基材切断端部１ａの溝部３に臨む基材切断面７の寸法と等しくなるように、すなわち、山部４ａの先端が斜面２０、２０の間に入らないように、山部４ａの高さ寸法等が加工されている。そして、面取り部４を中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて面取り部４の各側面５に各基材切断端部１ａの基材切断面７をそれぞれ接合すると共に、基材切断端部１ａ、１ａの斜面２０、２０同士を接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００３０】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図４（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と斜面２０の傾斜角度等を適宜調整することによって、Ｃ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。従って、図１２に示す従来例のＣ面３１ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００３１】
図５（ａ）〜（ｃ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、Ｒ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に連続した複数の断面略Ｖ字型の溝部３、３…が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は複数の溝部３で分離される山部４ａ、４ａ…が集合した櫛目状に形成されている。また、面取り部４の先端の頭頂面は面取り部４の両端から中心部に向かって徐々に傾斜が急勾配となる傾斜面６に形成されている。すなわち、各山部４ａは断面形状が略台形となるように先端部が切除されるが、その台形の山部４ａの二面の斜面５、５を延長した補助線Ｈを引いたときに形成される略二等辺三角形の斜辺Ｓの寸法（山部４ａの頭頂部から基部までの斜面５の寸法と補助線Ｈの寸法の合計）と、得ようとするＲ面３２の半径とが等しくなるような大きさとし、全部の補助線Ｈ、Ｈ…が集合したときに成す角度の総和を９０°となるようにする。このようにすることにより、面取り部４を中心にして化粧基材Ａを折り曲げたときに、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができるものである。さらに、面取り部４の先端の頭頂部について、面取り部４の両端から中心部に向かって傾斜が徐々に大きくなり、かつ深くなるような軌跡で切除して傾斜面６を形成するので、面取り部４を中心に折り曲げて傾斜面６と基材１の基材切断端部１ａ、１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００３２】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図５（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と傾斜面６の傾斜角度等を適宜調整することによって、Ｒ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができる。従って、図１３に示す従来例のＲ面３２ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００３３】
図６（ａ）〜（ｃ）は上記と同様に、面取り部４及び傾斜面６を形成するものであるが、図５のものに比べて、基材切断面７，７の間の寸法を大きくすることにより、基材切断面７，７の間に形成される面取り部４の幅寸法を大きくし、且つ基材１の厚みを薄くし、さらに傾斜面６の深さ寸法を大きくして傾斜面６が化粧材２の裏面にまで達するように形成されている。この場合、図５のものに比べて、Ｒ面３２の寸法Ｌを大きくすることができる。このように化粧基材Ａの板厚の最大（２＋√２）倍の大きさまでＲ面３２の寸法Ｌを大きくすることができるものである。
【００３４】
図７（ａ）（ｂ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は複数の溝部３で分離される断面略三角形の山部４ａ、４ａ…が集合した櫛目状に形成されている。また、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａのうちの片方に、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とに開口する切欠部１１が形成されている。この切欠部１１は上面１８と側面１９とで略直角に形成されている。また、面取り部４の両方の側面（斜面）５の寸法は、切欠部１１を形成した方の基材切断端部１ａの溝部３に臨む基材切断面７の寸法と等しくなるように、すなわち、山部４ａの先端が切欠部１１の上面１８よりも裏面側に突出しないように、山部４ａの高さ寸法等が加工されている。そして、面取り部４を中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて面取り部４の一方の側面５に切欠部１１を形成した方の基材切断端部１ａの基材切断面７を接合すると共に、切欠部１１にもう片方の基材切断端部（切欠部１１を形成していない方の基材切断端部）１ａの出隅部１２を嵌合して接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００３５】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図７（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と切欠部１１の深さ等の大きさを適宜調整することによって、Ｒ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。従って、図１３に示す従来例のＲ面３２ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００３６】
図８（ａ）（ｂ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は複数の溝部３で分離される断面略三角形の山部４ａ、４ａ…が集合した櫛目状に形成されている。また、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａ、１ａに、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の基材切断端部１ａの裏面とにわたる斜面２０を形成する。また、面取り部４の両方の側面（斜面）５の寸法は、各基材切断端部１ａの溝部３に臨む基材切断面７の寸法と等しくなるように、すなわち、山部４ａの先端が斜面２０、２０の間に入らないように、山部４ａの高さ寸法等が加工されている。そして、面取り部４を中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて面取り部４の各側面５に各基材切断端部１ａの基材切断面７をそれぞれ接合すると共に、基材切断端部１ａ、１ａの斜面２０、２０同士を接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００３７】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図８（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と斜面２０の傾斜角度等を適宜調整することによって、Ｒ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。従って、図１３に示す従来例のＲ面３２ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００３８】
図９（ａ）（ｂ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、Ｃ面３１の両側に角度の異なる他のＣ面３４、３４が連続して形成される建材Ｂを得ることができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は複数の溝部３で分離されるＷ字型の一対の中央山部４ｂ、４ｂと一対の端部山部４ｃ、４ｃが集合した櫛目状に形成されている。一対の中央山部４ｂ、４ｂは面取り部４の中央に設けられた幅広の溝部３ａにより分離されており、断面略三角形に形成されている。端部山部４ｃは中央山部４ｂと基材切断端部１ａとの間に形成されており、端部山部４ｃと中央山部４ｂの間には中幅の溝部３ｂが、端部山部４ｃと基材切断端部１ａの間には幅狭の溝部３ｃがそれぞれ設けられている。また、端部山部４ｃの先端の頭頂面は面取り部４の両端から中心部に向かって傾斜する傾斜面６に形成されている。すなわち、各端部山部４ｃは断面形状が略台形となるように先端部が切除されている。そして、面取り部４の中央山部４ｂを中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて、中幅の溝部３ｂを閉塞して隣接する中央山部４ｂの側面と端部山部４ｃの側面とを接合すると共に、幅狭の溝部３ｃを閉塞して隣接する端部山部４ｃの側面と基材切断面７とを接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面と幅広の溝部３ａとで連続した隅角面３０を形成することができる。
【００３９】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図９（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａと幅広の溝部３ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と傾斜面６の傾斜角度等を適宜調整することによって、各種形状のＣ面３１、３４を形成することができる。従って、図１２に示す従来例のＣ面３１ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚と同等にしか形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００４０】
図１０（ａ）（ｂ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、Ｃ面３１の両側にＲ面３２、３２が連続して形成される建材Ｂを得ることができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は複数の溝部３で分離される中央山部４ｂとその両側に設けた複数の端部山部４ｃ、４ｃ…が集合した櫛目状に形成されている。中央山部４ｂの先端の頭頂部には断面略Ｖ字型の入隅部１０が形成されている。端部山部４ｃは中央山部４ｂと基材切断端部１ａとの間に形成されている。また、端部山部４ｃの先端の頭頂面は面取り部４の両端から中心部に向かって傾斜する傾斜面６に形成されている。すなわち、各端部山部４ｃは断面形状が略台形となるように先端部が切除されている。そして、面取り部４の中央山部４ｂを中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて隣接する中央山部４ｂの側面と端部山部４ｃの側面と基材切断面７とを接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００４１】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図１０（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａと入隅部１０で形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と傾斜面６の傾斜角度等を適宜調整することによって、各種形状のＣ面３１とＲ面３２を形成することができる。従って、図１２に示す従来例のＣ面３１ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚と同等にしか形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００４２】
図１１（ａ）（ｂ）に示す化粧基材Ａと建材Ｂは、図５に示す実施の形態と同様であるが、溝部３の幅寸法や深さ寸法と傾斜面６の傾斜角度等を適宜調整することによって、図５とは形状の異なるＲ面３２を形成したものである。
【実施例】
【００４３】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４４】
（実施例１）
図１に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＣ面３１となる部分において、基材１の裏面には断面略Ｍ字型の溝部３を形成し、面取り部４を設けた。面取り部４の形状は、図１（ｃ）に示すように、上面１５の幅寸法が７．１ｍｍ、側面５と上面１５との間の角度αが４５°で、側面５の寸法は基材切断面７と等しい寸法で３．０ｍｍとなるように形成されている。また、面取り部４の頭頂部には断面略Ｗ字型に加工することにより角度が９０°の入隅部１０が形成されている。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９と入隅部１０とが嵌合するように、面取り部４を中心に折り曲げて設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＣ面３１の寸法Ｌが５．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００４５】
（実施例２）
図２に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この実施例２でも実施例１と同様に、建材Ｂの角部が化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成されるものであるが、実施例１よりもさらにＣ面３１の寸法Ｌが大きく、化粧基材Ａの板厚が一定の場合では本発明で示すＣ面３１の中で最大のものの例である。実施例２は、面取り部４の上面１５の寸法が８．４ｍｍであること以外は実施例１と同様であり、これにより、Ｃ面３１の寸法Ｌが６．０ｍｍの角部とすることができる。
【００４６】
（実施例３）
図３に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＣ面３１となる部分において、基材１の裏面には断面略Ｍ字型の溝部３を形成し、面取り部４を設けた。面取り部４の形状は、図３（ｃ）に示すように、上面１５の幅寸法が１．４ｍｍ、側面５と上面１５との間の角度αが４５°の直角二等辺三角形であり、側面５の寸法は１．０ｍｍとなるように形成されている。また、面取り部４に隣接する二つの基材切断端部１ａ、１ａのうちの一方に、基材１の裏面側から切り欠いて切欠部１１を形成する。この切欠部１１は上面１８と側面１９の寸法が等しく２．０ｍｍである。こうすることで、面取り部４を中心に化粧基材Ａを折り曲げたときに、面取り部４、切欠部１１、もう一方の基材切断端部１ａの出隅部１２が嵌合し、連続した隅角面３０を形成することができ、しかも、Ｃ面３１の寸法Ｌが１．０ｍｍとなり、化粧基材Ａの板厚よりも小さなＣ面３１を形成することができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＣ面３１の寸法Ｌが１．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００４７】
（実施例４）
図４に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＣ面３１となる部分において、基材１の裏面には断面略Ｍ字型の溝部３を形成し、面取り部４を設けた。面取り部４の形状は、図４（ｃ）に示すように、上面１５の幅寸法が１．４ｍｍ、側面５と上面１５との間の角度αが４５°の直角二等辺三角形であり、側面５と基材切断面７の寸法は１．０ｍｍとなるように形成されている。また、面取り部４に隣接する二つの基材切断面７に基材１の裏面側から切り欠いて斜面２０を形成する。この斜面２０は基材１の裏面に対して４５°の角度で寸法が２．８ｍｍとなるように形成した。このようにすることで、面取り部４を中心に折り曲げたときに、面取り部４の側面５と基材切断面７及び斜面２０同士が接合し、連続した隅角面３０を形成することができ、且つＣ面３１の寸法Ｌを１．０ｍｍとし、化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さくすることができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＣ面３１の寸法Ｌが１．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００４８】
（実施例５）
図５に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＲ面３２となる部分において、基材１の裏面には複数の断面略Ｖ字型の溝部３を形成し、面取り部４を設けた。溝部３を形成した後の残存部分となる面取り部４の山部４ａは略等しい六つの略台形形状となる。このとき、略台形形状の山部４ａはその側面の斜面を延長した補助線Ｈで形成される略二等辺三角形の斜辺Ｓが、得ようとするＲ面３２の寸法Ｌ＝６．０ｍｍと等しく、隣り合う補助線Ｈ、Ｈのなす角度は９０°を台形の数（六つ）で除した値（１５°）となるように形成されている。また、図５（ａ）に示すように、面取り部４の頭頂部の軌跡に従って、台形の山部４ａの先端を切除するが、軌跡は面取り部４を中心に化粧基材Ａを折り曲げたときに、軌跡と基材切断端部１ａの裏面とで連続した隅角面３０を形成するように計算されており、面取り部４の両端から中心部に向かって、傾斜が徐々に大きくなり、且つ深くなるように加工されている。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＲ面３２の寸法Ｌが６．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００４９】
（実施例６）
図６に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この実施例６でも実施例５と同様に、建材Ｂの角部が化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成されるものであるが、実施例５よりもさらにＲ面３１の寸法Ｌが大きく、化粧基材Ａの板厚が一定の場合では本発明で示すＲ面３２の中で最大のものの例である。このＲ面３２の寸法Ｌは１０．２ｍｍの角部とすることができる。
【００５０】
（実施例７）
図７に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＲ面３２となる部分において、基材１の裏面には複数の断面略Ｖ字型の溝部３を形成し、櫛目状の面取り部４を設けた。面取り部４は四つの等しい二等辺三角形の山部４ａから構成されており、山部４ａの側面（斜面）５の長さ寸法は２．０ｍｍとした。また、面取り部４に隣接する二つの基材切断端部１ａ、１ａのうちの一方に、基材１の裏面側から切り欠いて切欠部１１を形成した。このようにすることにより、面取り部４を中心に化粧基材Ａを折り曲げることにより、面取り部４、切欠部１１、もう一方の基材切断端部１ａの出隅部１２が嵌合し、連続した隅角面３０を形成することができ、しかも、Ｒ面３２の寸法Ｌが２．０ｍｍとなり、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＲ面３２の寸法Ｌが２．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００５１】
（実施例８）
図８に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＲ面３２となる部分において、基材１の裏面には複数の断面略Ｖ字型の溝部３を形成し、櫛目状の面取り部４を設けた。面取り部４は四つの等しい二等辺三角形の山部４ａから構成されており、山部４ａの側面（斜面）５の長さ寸法は２．０ｍｍとした。また、面取り部４に隣接する二つの基材切断面７に基材１の裏面側から切り欠いて斜面２０を形成する。この斜面２０は基材１の裏面に対して４５°の角度で寸法が１．４ｍｍとなるように形成した。このようにすることで、面取り部４を中心に折り曲げたときに、面取り部４の側面５と基材切断面７及び斜面２０同士が接合し、連続した隅角面３０を形成することができ、且つＲ面３２の寸法Ｌを２．０ｍｍとし、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＲ面３２の寸法Ｌが２．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００５２】
（実施例９）
図９に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されており、面取り部４は複数の溝部３で分離されるＷ字型の一対の中央山部４ｂ、４ｂと一対の端部山部４ｃ、４ｃが集合した櫛目状に形成されている。そして、面取り部４の中央山部４ｂを中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて、基材１の基材切断端部１ａの裏面と幅広の溝部３ａとで連続した隅角面３０を形成することができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりドアパネルを形成することができる。
【００５３】
（実施例１０）
図１０に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されており、面取り部４は複数の溝部３で分離されるＷ字型の一対の中央山部４ｂ、４ｂと一対の端部山部４ｃ、４ｃが集合した櫛目状に形成されている。そして、面取り部４の中央山部４ｂを中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて、基材１の基材切断端部１ａの裏面と幅広の溝部３ａとで連続した隅角面３０を形成することができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりドアパネルを形成することができる。
【００５４】
（実施例１１)
図１１に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＲ面３２となる部分において、基材１の裏面には複数の断面略Ｖ字型の溝部３を形成し、面取り部４を設けた。溝部３を形成した後の残存部分となる面取り部４の山部４ａは略台形形状となる。このとき、略台形形状の山部４ａはその側面の斜面を延長した補助線Ｈで形成される三角形の斜辺のなす角度の総和が９０°になるようにし、且つ両端の各山部４ａの補助線Ｈのなす角度を１５°とし、両端以外の各山部４ａの補助線Ｈのなす角度を７．５°となるようにした。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりドアパネルを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）の一部の拡大断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）の一部の拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）の一部の拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）の一部の拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）の一部の拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図１２】従来例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図１３】従来例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）のイの部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ 化粧基材
Ｂ 建材
１ 基材
１ａ 基材切断端部
２ 化粧材
３ 溝部
４ 面取り部
６ 傾斜面
７ 基材切断面
８ 芯材
９ 角部
１０ 入隅部
１１ 切欠部
２０ 斜面
３０ 隅角面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装ドア、ドア枠、階段踏み板、収納扉などとして用いられる建材及びこれらの建材の表面の化粧として用いられる化粧基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上記のような建材において、Ｖカットと呼ばれる溝加工がなされた化粧基材を合板やパーティクルボードなどの素材で作られた芯材の表面に被覆して固着し、一体化されたものを使用することが一般的になされている。この技術を用いることにより、角部に面取り面（Ｃ面）や曲面（Ｒ面）といった意匠性の高い外観を持つ建材とすることができるのである。
【０００３】
図１２（ａ）に従来例として、Ｃ面を得るために加工（Ｃ面加工）された化粧基材Ａの断面図を示す。化粧基材Ａは基材１の表面に化粧材２を全面にわたって粘着等して設けて形成されている。基材１の裏面には刃物で切除加工することにより断面略Ｍ字型の溝部３が全長にわたって形成されており、この溝部３により基材１が基材切断端部１ａ、１ａに分割されると共に基材切断端部１ａ、１ａの間に断面三角形の面取り部４が形成される。この面取り部４の二つの斜面５、５は基材切断面（基材切断端部１ａの溝部３に臨む端面）７の厚み方向の寸法と同じ長さである。また、面取り部４の先端の頭頂部３６は斜面５、５で挟まれて直角になるように加工されている。そして、この化粧基材Ａは、面取り部４を中心に溝部３の部分で折り曲げて斜面５と基材切断面７とを接合することによって、頭頂部３６を中心とした連続した基材１の裏面（基材切断端部１ａの裏面）で形成される直角な隅角部（入隅）を得ることができるものである。
【０００４】
図１２（ｂ）に、図１２（ａ）で示した上記化粧基材Ａで芯材８を被覆して形成される建材Ｂを示す。前述したように、化粧基材Ａは折り曲げた状態で直角な隅角部を有するため、直角な芯材８の表面側の角部（出隅）９に嵌合し、化粧基材Ａと芯材８とをしっかりと固着することができ、化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚と同等な大きさで形成することができる。
【０００５】
図１３（ａ）に他の従来例として、Ｒ面を得るために加工（Ｒ面加工）された化粧基材Ａの断面図を示す。Ｃ面のときと異なり、面取り部４は基材１の裏面に連続した溝加工を施すことにより形成されている。すなわち、面取り部４は複数の断面略Ｖ字型の溝部３、３…により区切られた複数の山部４ａ、４ａ…から櫛目状に形成されており、各山部４ａの二つの斜面５、５は溝部３の両側の基材切断端部１ａ、１ａの基材切断面７の厚み方向の寸法と同じ長さで形成されている。また、各山部４ａの先端である頭頂部３６の角度は山部４ａの個数によって決定され、９０°を山部４ａの個数で等分した角度に形成されている。これにより、化粧基材Ａは面取り部４を中心に折り曲げたときに複数の頭頂部３６を中心に連続した基材１の裏面（基材切断端部１ａの裏面）で形成される直角な隅角部（入隅）を得ることができるものである。
【０００６】
図１３（ｂ）に、図１３（ａ）で示した上記化粧基材Ａで芯材８を被覆して形成される建材Ｂを示す。前述したように、化粧基材Ａは折り曲げた状態で直角な隅角部（入隅）を有するため、直角な芯材８の表面側の角部（出隅）９に嵌合し、化粧基材Ａと芯材８とをしっかりと固着することができ、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚と同等な大きさで形成することができる。
【特許文献１】特開２００２−２４０１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の従来の方法では、Ｃ面やＲ面の大きさは化粧基材Ａの板厚に依存し、また形状も単純なため、高い意匠性を得ることができないという問題があった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、高い意匠性を得ることができる化粧基材及び建材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部４を形成し、面取り部４の頭頂部に略Ｗ字型の入隅部１０を形成し、面取り部４を中心に折り曲げて入隅部１０と基材１の裏面とで連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部４を形成し、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａのうちの片方に、前記略Ｍ字型の溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とに開口する切欠部１１を形成し、面取り部４を中心に折り曲げて前記切欠部１１にもう片方の基材切断端部１ａを嵌合することによって、基材１の裏面で連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部４を形成し、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａ、１ａに、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とにわたる斜面２０を形成し、面取り部４を中心に折り曲げて前記斜面２０、２０同士を接合することによって、基材１の裏面で連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項４に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部４を形成し、面取り部４の頭頂面を面取り部４の両端から中心部に向かって徐々に傾斜が急勾配となる傾斜面６に形成し、面取り部４を中心に折り曲げて前記傾斜面６と基材１の裏面で連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項５に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部４を形成し、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａのうちの片方に、前記略Ｖ字型の溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とに開口する切欠部１１を形成し、面取り部４を中心に折り曲げて前記切欠部１１にもう片方の基材切断端部１ａを嵌合することによって、基材１の裏面で連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項６に係る化粧基材Ａは、基材１の表面に化粧材２を設けてなり、芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａであって、化粧材２が残存するように基材１の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部４を形成し、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａに、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とにわたる斜面２０を形成し、面取り部４を中心に折り曲げて前記斜面２０、２０同士を接合することによって、基材１の裏面で連続した隅角面３０を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項７に係る化粧基材Ａは、請求項１乃至６のいずれか一項において、基材１が木質材料、樹脂材料、無機材料から選ばれるいずれか一つであることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項８に係る建材Ｂは、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の化粧基材Ａを芯材８の表面に固着して芯材８を被覆して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、化粧基材の板厚の影響を少なくして各種形状のＣ面やＲ面を形成することができ、高い意匠性を得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１９】
本発明の化粧基材Ａは、基材１の表面の全面にわたって化粧材２を設けて形成されるものである。基材１としては、木質材料、樹脂材料、無機材料から選ばれるいずれか一つであることが好ましい。木質材料としては、無垢木材、合板、ＭＤＦ（中密度繊維板）、長繊維板などの様々な材料を使用することができる。木質材料は特徴として加工しやすく、強度のわりに軽量であるため取り扱いしやすい。樹脂材料としては、フェノール板、アクリル板、ＡＢＳ樹脂板、オレフィン系樹脂板などの様々な材料を使用することができる。樹脂材料は特徴として硬いので、耐傷性のある化粧基材Ａを形成することができる。無機材料としては、石膏ボード、珪酸カルシウム板、ロックウール板、火山灰土板などの様々な材料を使用することができる。無機材料の特徴としては、吸水や温度変化による寸法安定性がよく、反りなどの形状変化がしにくい化粧基材Ａを形成することができる。基材１の厚みは特に限定はされないが、例えば、１〜３０ｍｍとすることができる。
【００２０】
化粧材２としては、ポリエチレンなどのポリオレフィンを成分とする樹脂シートを用いることができるが、紙や不織布も使用可能である。化粧材２には例えば木目調などの柄や模様を印刷して設けることができる。化粧材２の厚みは特に限定はされないが、例えば、０．０５〜０．２ｍｍとすることができる。
【００２１】
そして、基材１の表面全面にわたって化粧材２を接着剤や粘着材により固着することによって、化粧基材Ａを形成することができる。
【００２２】
本発明の化粧基材Ａは、芯材８に固着してその全面（表面、裏面、側面）を被覆することによって、建材を形成することができる。芯材８としては、木質材料、樹脂材料、無機材料のほかに、アルミニウムなどの金属材料なども用いることができ、何ら制限を受けるものではない。また、化粧基材Ａと芯材８とを固着するのに使用される接着剤としては、酢酸ビニル接着剤、水性ビニルウレタン接着剤、アクリル接着剤などの様々な接着剤を使用することができ、化粧基材Ａと芯材８との相性が良いものを選択するのが好ましい。また、本発明においては、接着剤の塗布量、塗布方法などについては何ら制限されるものではない。
【００２３】
本発明の化粧基材Ａは、芯材８の角部９に沿って折り曲げを容易に行えるようにするために、芯材８に固着する前に所定の溝加工等が施される。
【００２４】
図１（ａ）〜（ｃ）に示す実施の形態の化粧基材Ａは、Ｃ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができるものである。この化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｍ字型の溝部３が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。図１２に示す従来例では、面取り部４は断面略三角形であるのに対して、この実施の形態では、面取り部４の頭頂部が切除されて断面略Ｗ字型の入隅部１０として形成されている。また、面取り部４の両方の側面（斜面）５の寸法は、基材切断端部１ａの溝部３に臨む端面である基材切断面７の寸法と等しくなるように加工されている。そして、面取り部４を中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて面取り部４の各側面５に各基材切断端部１ａの基材切断面７をそれぞれ接合する。このようにして基材１の基材切断端部１ａの裏面と入隅部１０の内面とで化粧基材Ａの裏面側に連続した直角の隅角面３０を形成することができる。
【００２５】
上記のようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図１（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は入隅部１０に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では溝部３と面取り部４の頭頂部に凹状の入隅部１０を形成するので、溝部３の幅寸法や深さ寸法と入隅部１０の深さ等の大きさを適宜調整することによって、Ｃ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができる。従って、図１２に示す従来例のＣ面３１ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００２６】
図２（ａ）（ｂ）は上記と同様に、入隅部１０を形成するものであるが、図１のものに比べて、基材切断面７，７の間の寸法を大きくすることにより、基材切断面７，７の間に形成される面取り部４の幅寸法を大きくし、且つ入隅部１０の深さ寸法を大きくして入隅部１０が化粧材２の裏面にまで達するように形成されている。この場合、図１のものに比べて、Ｃ面３１の寸法Ｌを大きくすることができる。このように化粧基材Ａの板厚の最大２倍の大きさまでＣ面３１の寸法Ｌを大きくすることができる。
【００２７】
図３（ａ）〜（ｃ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｍ字型の溝部３が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は図１２に示す従来例と同様に断面略三角形に形成されている。また、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａのうちの片方に、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とに開口する切欠部１１が形成されている。この切欠部１１は上面１８と側面１９とで略直角に形成されている。また、面取り部４の両方の側面（斜面）５の寸法は、切欠部１１を形成した方の基材切断端部１ａの溝部３に臨む基材切断面７の寸法と等しくなるように、すなわち、山部４ａの先端が切欠部１１の上面１８よりも裏面側に突出しないように、山部４ａの高さ寸法等が加工されている。そして、面取り部４を中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて面取り部４の一方の側面５に切欠部１１を形成した方の基材切断端部１ａの基材切断面７を接合すると共に、切欠部１１にもう片方の基材切断端部（切欠部１１を形成していない方の基材切断端部）１ａの出隅部１２を嵌合して接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００２８】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図３（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と切欠部１１の深さ等の大きさを適宜調整することによって、Ｃ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。従って、図１２に示す従来例のＣ面３１ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００２９】
図４（ａ）〜（ｃ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｍ字型の溝部３が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は図１２に示す従来例と同様に断面略三角形に形成されている。また、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａ、１ａに、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の基材切断端部１ａの裏面とにわたる斜面２０を形成する。また、面取り部４の両方の側面（斜面）５の寸法は、各基材切断端部１ａの溝部３に臨む基材切断面７の寸法と等しくなるように、すなわち、山部４ａの先端が斜面２０、２０の間に入らないように、山部４ａの高さ寸法等が加工されている。そして、面取り部４を中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて面取り部４の各側面５に各基材切断端部１ａの基材切断面７をそれぞれ接合すると共に、基材切断端部１ａ、１ａの斜面２０、２０同士を接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００３０】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図４（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と斜面２０の傾斜角度等を適宜調整することによって、Ｃ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。従って、図１２に示す従来例のＣ面３１ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００３１】
図５（ａ）〜（ｃ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、Ｒ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に連続した複数の断面略Ｖ字型の溝部３、３…が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は複数の溝部３で分離される山部４ａ、４ａ…が集合した櫛目状に形成されている。また、面取り部４の先端の頭頂面は面取り部４の両端から中心部に向かって徐々に傾斜が急勾配となる傾斜面６に形成されている。すなわち、各山部４ａは断面形状が略台形となるように先端部が切除されるが、その台形の山部４ａの二面の斜面５、５を延長した補助線Ｈを引いたときに形成される略二等辺三角形の斜辺Ｓの寸法（山部４ａの頭頂部から基部までの斜面５の寸法と補助線Ｈの寸法の合計）と、得ようとするＲ面３２の半径とが等しくなるような大きさとし、全部の補助線Ｈ、Ｈ…が集合したときに成す角度の総和を９０°となるようにする。このようにすることにより、面取り部４を中心にして化粧基材Ａを折り曲げたときに、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができるものである。さらに、面取り部４の先端の頭頂部について、面取り部４の両端から中心部に向かって傾斜が徐々に大きくなり、かつ深くなるような軌跡で切除して傾斜面６を形成するので、面取り部４を中心に折り曲げて傾斜面６と基材１の基材切断端部１ａ、１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００３２】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図５（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と傾斜面６の傾斜角度等を適宜調整することによって、Ｒ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができる。従って、図１３に示す従来例のＲ面３２ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００３３】
図６（ａ）〜（ｃ）は上記と同様に、面取り部４及び傾斜面６を形成するものであるが、図５のものに比べて、基材切断面７，７の間の寸法を大きくすることにより、基材切断面７，７の間に形成される面取り部４の幅寸法を大きくし、且つ基材１の厚みを薄くし、さらに傾斜面６の深さ寸法を大きくして傾斜面６が化粧材２の裏面にまで達するように形成されている。この場合、図５のものに比べて、Ｒ面３２の寸法Ｌを大きくすることができる。このように化粧基材Ａの板厚の最大（２＋√２）倍の大きさまでＲ面３２の寸法Ｌを大きくすることができるものである。
【００３４】
図７（ａ）（ｂ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は複数の溝部３で分離される断面略三角形の山部４ａ、４ａ…が集合した櫛目状に形成されている。また、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａのうちの片方に、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の裏面とに開口する切欠部１１が形成されている。この切欠部１１は上面１８と側面１９とで略直角に形成されている。また、面取り部４の両方の側面（斜面）５の寸法は、切欠部１１を形成した方の基材切断端部１ａの溝部３に臨む基材切断面７の寸法と等しくなるように、すなわち、山部４ａの先端が切欠部１１の上面１８よりも裏面側に突出しないように、山部４ａの高さ寸法等が加工されている。そして、面取り部４を中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて面取り部４の一方の側面５に切欠部１１を形成した方の基材切断端部１ａの基材切断面７を接合すると共に、切欠部１１にもう片方の基材切断端部（切欠部１１を形成していない方の基材切断端部）１ａの出隅部１２を嵌合して接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００３５】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図７（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と切欠部１１の深さ等の大きさを適宜調整することによって、Ｒ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。従って、図１３に示す従来例のＲ面３２ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００３６】
図８（ａ）（ｂ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は複数の溝部３で分離される断面略三角形の山部４ａ、４ａ…が集合した櫛目状に形成されている。また、面取り部４の両側に位置する基材切断端部１ａ、１ａに、溝部３に臨む基材切断面７と基材１の基材切断端部１ａの裏面とにわたる斜面２０を形成する。また、面取り部４の両方の側面（斜面）５の寸法は、各基材切断端部１ａの溝部３に臨む基材切断面７の寸法と等しくなるように、すなわち、山部４ａの先端が斜面２０、２０の間に入らないように、山部４ａの高さ寸法等が加工されている。そして、面取り部４を中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて面取り部４の各側面５に各基材切断端部１ａの基材切断面７をそれぞれ接合すると共に、基材切断端部１ａ、１ａの斜面２０、２０同士を接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００３７】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図８（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と斜面２０の傾斜角度等を適宜調整することによって、Ｒ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。従って、図１３に示す従来例のＲ面３２ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００３８】
図９（ａ）（ｂ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、Ｃ面３１の両側に角度の異なる他のＣ面３４、３４が連続して形成される建材Ｂを得ることができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は複数の溝部３で分離されるＷ字型の一対の中央山部４ｂ、４ｂと一対の端部山部４ｃ、４ｃが集合した櫛目状に形成されている。一対の中央山部４ｂ、４ｂは面取り部４の中央に設けられた幅広の溝部３ａにより分離されており、断面略三角形に形成されている。端部山部４ｃは中央山部４ｂと基材切断端部１ａとの間に形成されており、端部山部４ｃと中央山部４ｂの間には中幅の溝部３ｂが、端部山部４ｃと基材切断端部１ａの間には幅狭の溝部３ｃがそれぞれ設けられている。また、端部山部４ｃの先端の頭頂面は面取り部４の両端から中心部に向かって傾斜する傾斜面６に形成されている。すなわち、各端部山部４ｃは断面形状が略台形となるように先端部が切除されている。そして、面取り部４の中央山部４ｂを中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて、中幅の溝部３ｂを閉塞して隣接する中央山部４ｂの側面と端部山部４ｃの側面とを接合すると共に、幅狭の溝部３ｃを閉塞して隣接する端部山部４ｃの側面と基材切断面７とを接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面と幅広の溝部３ａとで連続した隅角面３０を形成することができる。
【００３９】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図９（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａと幅広の溝部３ａで形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と傾斜面６の傾斜角度等を適宜調整することによって、各種形状のＣ面３１、３４を形成することができる。従って、図１２に示す従来例のＣ面３１ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚と同等にしか形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００４０】
図１０（ａ）（ｂ）に他の実施の形態を示す。この化粧基材Ａでは、Ｃ面３１の両側にＲ面３２、３２が連続して形成される建材Ｂを得ることができるものである。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されている。基材１はこの溝部３を挟んで一対の基材切断端部１ａ、１ａに分離される。また、一対の基材切断端部１ａ、１ａの間には面取り部４が形成されている。この面取り部４は複数の溝部３で分離される中央山部４ｂとその両側に設けた複数の端部山部４ｃ、４ｃ…が集合した櫛目状に形成されている。中央山部４ｂの先端の頭頂部には断面略Ｖ字型の入隅部１０が形成されている。端部山部４ｃは中央山部４ｂと基材切断端部１ａとの間に形成されている。また、端部山部４ｃの先端の頭頂面は面取り部４の両端から中心部に向かって傾斜する傾斜面６に形成されている。すなわち、各端部山部４ｃは断面形状が略台形となるように先端部が切除されている。そして、面取り部４の中央山部４ｂを中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて隣接する中央山部４ｂの側面と端部山部４ｃの側面と基材切断面７とを接合することによって、基材１の基材切断端部１ａの裏面で連続した隅角面３０を形成することができる。
【００４１】
このようにして折り曲げられた化粧基材Ａは、図１０（ｂ）に示すように、隅角面３０を芯材８の表面に沿わせた状態で芯材８に固着されるものであり、芯材８の角部９は一対の基材切断端部１ａ、１ａと入隅部１０で形成される入隅に入り込んで嵌合されるものである。そして、本発明では、溝部３の幅寸法や深さ寸法と傾斜面６の傾斜角度等を適宜調整することによって、各種形状のＣ面３１とＲ面３２を形成することができる。従って、図１２に示す従来例のＣ面３１ではその寸法Ｌは化粧基材Ａの板厚と同等にしか形成することができないので、意匠性を高くすることができないが、本発明では化粧基材Ａの板厚への依存を少なくして意匠の自由度を高くすることができるものである。
【００４２】
図１１（ａ）（ｂ）に示す化粧基材Ａと建材Ｂは、図５に示す実施の形態と同様であるが、溝部３の幅寸法や深さ寸法と傾斜面６の傾斜角度等を適宜調整することによって、図５とは形状の異なるＲ面３２を形成したものである。
【実施例】
【００４３】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４４】
（実施例１）
図１に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＣ面３１となる部分において、基材１の裏面には断面略Ｍ字型の溝部３を形成し、面取り部４を設けた。面取り部４の形状は、図１（ｃ）に示すように、上面１５の幅寸法が７．１ｍｍ、側面５と上面１５との間の角度αが４５°で、側面５の寸法は基材切断面７と等しい寸法で３．０ｍｍとなるように形成されている。また、面取り部４の頭頂部には断面略Ｗ字型に加工することにより角度が９０°の入隅部１０が形成されている。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９と入隅部１０とが嵌合するように、面取り部４を中心に折り曲げて設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＣ面３１の寸法Ｌが５．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００４５】
（実施例２）
図２に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この実施例２でも実施例１と同様に、建材Ｂの角部が化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成されるものであるが、実施例１よりもさらにＣ面３１の寸法Ｌが大きく、化粧基材Ａの板厚が一定の場合では本発明で示すＣ面３１の中で最大のものの例である。実施例２は、面取り部４の上面１５の寸法が８．４ｍｍであること以外は実施例１と同様であり、これにより、Ｃ面３１の寸法Ｌが６．０ｍｍの角部とすることができる。
【００４６】
（実施例３）
図３に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＣ面３１となる部分において、基材１の裏面には断面略Ｍ字型の溝部３を形成し、面取り部４を設けた。面取り部４の形状は、図３（ｃ）に示すように、上面１５の幅寸法が１．４ｍｍ、側面５と上面１５との間の角度αが４５°の直角二等辺三角形であり、側面５の寸法は１．０ｍｍとなるように形成されている。また、面取り部４に隣接する二つの基材切断端部１ａ、１ａのうちの一方に、基材１の裏面側から切り欠いて切欠部１１を形成する。この切欠部１１は上面１８と側面１９の寸法が等しく２．０ｍｍである。こうすることで、面取り部４を中心に化粧基材Ａを折り曲げたときに、面取り部４、切欠部１１、もう一方の基材切断端部１ａの出隅部１２が嵌合し、連続した隅角面３０を形成することができ、しかも、Ｃ面３１の寸法Ｌが１．０ｍｍとなり、化粧基材Ａの板厚よりも小さなＣ面３１を形成することができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＣ面３１の寸法Ｌが１．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００４７】
（実施例４）
図４に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＣ面３１となる部分において、基材１の裏面には断面略Ｍ字型の溝部３を形成し、面取り部４を設けた。面取り部４の形状は、図４（ｃ）に示すように、上面１５の幅寸法が１．４ｍｍ、側面５と上面１５との間の角度αが４５°の直角二等辺三角形であり、側面５と基材切断面７の寸法は１．０ｍｍとなるように形成されている。また、面取り部４に隣接する二つの基材切断面７に基材１の裏面側から切り欠いて斜面２０を形成する。この斜面２０は基材１の裏面に対して４５°の角度で寸法が２．８ｍｍとなるように形成した。このようにすることで、面取り部４を中心に折り曲げたときに、面取り部４の側面５と基材切断面７及び斜面２０同士が接合し、連続した隅角面３０を形成することができ、且つＣ面３１の寸法Ｌを１．０ｍｍとし、化粧基材ＡのＣ面３１の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さくすることができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＣ面３１の寸法Ｌが１．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００４８】
（実施例５）
図５に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＲ面３２となる部分において、基材１の裏面には複数の断面略Ｖ字型の溝部３を形成し、面取り部４を設けた。溝部３を形成した後の残存部分となる面取り部４の山部４ａは略等しい六つの略台形形状となる。このとき、略台形形状の山部４ａはその側面の斜面を延長した補助線Ｈで形成される略二等辺三角形の斜辺Ｓが、得ようとするＲ面３２の寸法Ｌ＝６．０ｍｍと等しく、隣り合う補助線Ｈ、Ｈのなす角度は９０°を台形の数（六つ）で除した値（１５°）となるように形成されている。また、図５（ａ）に示すように、面取り部４の頭頂部の軌跡に従って、台形の山部４ａの先端を切除するが、軌跡は面取り部４を中心に化粧基材Ａを折り曲げたときに、軌跡と基材切断端部１ａの裏面とで連続した隅角面３０を形成するように計算されており、面取り部４の両端から中心部に向かって、傾斜が徐々に大きくなり、且つ深くなるように加工されている。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＲ面３２の寸法Ｌが６．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００４９】
（実施例６）
図６に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この実施例６でも実施例５と同様に、建材Ｂの角部が化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも大きく形成されるものであるが、実施例５よりもさらにＲ面３１の寸法Ｌが大きく、化粧基材Ａの板厚が一定の場合では本発明で示すＲ面３２の中で最大のものの例である。このＲ面３２の寸法Ｌは１０．２ｍｍの角部とすることができる。
【００５０】
（実施例７）
図７に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＲ面３２となる部分において、基材１の裏面には複数の断面略Ｖ字型の溝部３を形成し、櫛目状の面取り部４を設けた。面取り部４は四つの等しい二等辺三角形の山部４ａから構成されており、山部４ａの側面（斜面）５の長さ寸法は２．０ｍｍとした。また、面取り部４に隣接する二つの基材切断端部１ａ、１ａのうちの一方に、基材１の裏面側から切り欠いて切欠部１１を形成した。このようにすることにより、面取り部４を中心に化粧基材Ａを折り曲げることにより、面取り部４、切欠部１１、もう一方の基材切断端部１ａの出隅部１２が嵌合し、連続した隅角面３０を形成することができ、しかも、Ｒ面３２の寸法Ｌが２．０ｍｍとなり、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＲ面３２の寸法Ｌが２．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００５１】
（実施例８）
図８に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。この建材Ｂは角部が化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成するドアパネルである。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＲ面３２となる部分において、基材１の裏面には複数の断面略Ｖ字型の溝部３を形成し、櫛目状の面取り部４を設けた。面取り部４は四つの等しい二等辺三角形の山部４ａから構成されており、山部４ａの側面（斜面）５の長さ寸法は２．０ｍｍとした。また、面取り部４に隣接する二つの基材切断面７に基材１の裏面側から切り欠いて斜面２０を形成する。この斜面２０は基材１の裏面に対して４５°の角度で寸法が１．４ｍｍとなるように形成した。このようにすることで、面取り部４を中心に折り曲げたときに、面取り部４の側面５と基材切断面７及び斜面２０同士が接合し、連続した隅角面３０を形成することができ、且つＲ面３２の寸法Ｌを２．０ｍｍとし、化粧基材ＡのＲ面３２の寸法Ｌを化粧基材Ａの板厚よりも小さく形成することができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりＲ面３２の寸法Ｌが２．０ｍｍの角部を有するドアパネルを形成することができる。
【００５２】
（実施例９）
図９に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されており、面取り部４は複数の溝部３で分離されるＷ字型の一対の中央山部４ｂ、４ｂと一対の端部山部４ｃ、４ｃが集合した櫛目状に形成されている。そして、面取り部４の中央山部４ｂを中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて、基材１の基材切断端部１ａの裏面と幅広の溝部３ａとで連続した隅角面３０を形成することができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりドアパネルを形成することができる。
【００５３】
（実施例１０）
図１０に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。化粧基材Ａには化粧材２が残存するように、基材１の裏面に断面略Ｖ字型の複数の溝部３、３…が形成されており、面取り部４は複数の溝部３で分離されるＷ字型の一対の中央山部４ｂ、４ｂと一対の端部山部４ｃ、４ｃが集合した櫛目状に形成されている。そして、面取り部４の中央山部４ｂを中心に基材１及び化粧材２を折り曲げて、基材１の基材切断端部１ａの裏面と幅広の溝部３ａとで連続した隅角面３０を形成することができる。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりドアパネルを形成することができる。
【００５４】
（実施例１１)
図１１に示す化粧基材Ａ及び建材Ｂを形成した。化粧基材Ａは基材１としては厚み３．０ｍｍのケナフ繊維ボードを使用し、その表面には化粧材２として厚み８０μｍのオレフィンが酢酸ビニル接着剤で粘着されている。また、化粧基材ＡのＲ面３２となる部分において、基材１の裏面には複数の断面略Ｖ字型の溝部３を形成し、面取り部４を設けた。溝部３を形成した後の残存部分となる面取り部４の山部４ａは略台形形状となる。このとき、略台形形状の山部４ａはその側面の斜面を延長した補助線Ｈで形成される三角形の斜辺のなす角度の総和が９０°になるようにし、且つ両端の各山部４ａの補助線Ｈのなす角度を１５°とし、両端以外の各山部４ａの補助線Ｈのなす角度を７．５°となるようにした。このようにして得られた化粧基材Ａをパーティクルボードでできた芯材８の角部９に設置し、酢酸ビニル接着剤で固着することによりドアパネルを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）の一部の拡大断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）の一部の拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）の一部の拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）の一部の拡大断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）の一部の拡大断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態の一例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図１２】従来例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図である。
【図１３】従来例を示し、（ａ）は化粧基材の一部の断面図、（ｂ）は建材の一部の断面図、（ｃ）は（ａ）のイの部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ 化粧基材
Ｂ 建材
１ 基材
１ａ 基材切断端部
２ 化粧材
３ 溝部
４ 面取り部
６ 傾斜面
７ 基材切断面
８ 芯材
９ 角部
１０ 入隅部
１１ 切欠部
２０ 斜面
３０ 隅角面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部を形成し、面取り部の頭頂部に略Ｗ字型の入隅部を形成し、面取り部を中心に折り曲げて入隅部と基材の裏面とで連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項２】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部を形成し、面取り部の両側に位置する基材切断端部のうちの片方に、前記略Ｍ字型の溝部に臨む基材切断面と基材の裏面とに開口する切欠部を形成し、面取り部を中心に折り曲げて前記切欠部にもう片方の基材切断端部を嵌合することによって、基材の裏面で連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項３】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部を形成し、面取り部の両側に位置する基材切断端部に、溝部に臨む基材切断面と基材の裏面とにわたる斜面を形成し、面取り部を中心に折り曲げて前記斜面同士を接合することによって、基材の裏面で連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項４】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部を形成し、面取り部の頭頂面を面取り部の両端から中心部に向かって徐々に傾斜が急勾配となる傾斜面に形成し、面取り部を中心に折り曲げて前記傾斜と基材の裏面で連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項５】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部を形成し、面取り部の両側に位置する基材切断端部のうちの片方に、前記略Ｖ字型の溝部に臨む基材切断面と基材の裏面とに開口する切欠部を形成し、面取り部を中心に折り曲げて前記切欠部にもう片方の基材切断端部を嵌合することによって、基材の裏面で連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項６】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部を形成し、面取り部の両側に位置する基材切断端部に、溝部に臨む基材切断面と基材の裏面とにわたる斜面を形成し、面取り部を中心に折り曲げて前記斜面同士を接合することによって、基材の裏面で連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項７】
基材が木質材料、樹脂材料、無機材料から選ばれるいずれか一つであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の化粧基材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の化粧基材を芯材の表面に固着して芯材を被覆して成ることを特徴とする建材。
【請求項１】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部を形成し、面取り部の頭頂部に略Ｗ字型の入隅部を形成し、面取り部を中心に折り曲げて入隅部と基材の裏面とで連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項２】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部を形成し、面取り部の両側に位置する基材切断端部のうちの片方に、前記略Ｍ字型の溝部に臨む基材切断面と基材の裏面とに開口する切欠部を形成し、面取り部を中心に折り曲げて前記切欠部にもう片方の基材切断端部を嵌合することによって、基材の裏面で連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項３】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部を形成し、面取り部の両側に位置する基材切断端部に、溝部に臨む基材切断面と基材の裏面とにわたる斜面を形成し、面取り部を中心に折り曲げて前記斜面同士を接合することによって、基材の裏面で連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項４】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部を形成し、面取り部の頭頂面を面取り部の両端から中心部に向かって徐々に傾斜が急勾配となる傾斜面に形成し、面取り部を中心に折り曲げて前記傾斜と基材の裏面で連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項５】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部を形成し、面取り部の両側に位置する基材切断端部のうちの片方に、前記略Ｖ字型の溝部に臨む基材切断面と基材の裏面とに開口する切欠部を形成し、面取り部を中心に折り曲げて前記切欠部にもう片方の基材切断端部を嵌合することによって、基材の裏面で連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項６】
基材の表面に化粧材を設けてなり、芯材を被覆して化粧するための化粧基材であって、化粧材が残存するように基材の裏面に複数の略Ｖ字型の溝加工を施すことにより櫛目状の面取り部を形成し、面取り部の両側に位置する基材切断端部に、溝部に臨む基材切断面と基材の裏面とにわたる斜面を形成し、面取り部を中心に折り曲げて前記斜面同士を接合することによって、基材の裏面で連続した隅角面を形成して成ることを特徴とする化粧基材。
【請求項７】
基材が木質材料、樹脂材料、無機材料から選ばれるいずれか一つであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の化粧基材。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の化粧基材を芯材の表面に固着して芯材を被覆して成ることを特徴とする建材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−１４３１２６（Ｐ２０１０−１４３１２６Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２３８５２（Ｐ２００８−３２３８５２）
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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