鉄筋接合構造及び鉄筋接合方法
【課題】ねじ式鉄筋継手の部材用意の手間を抑えながら、一対の鉄筋を接合用カプラで接合した後にもカプラを回転できる鉄筋継手構造を提供する。
【解決手段】ピッチＰ１の雄ねじ部２３が形成された第１鉄筋２２と、ピッチＰ２（Ｐ２≠Ｐ１）の雄ねじ部３３が形成された第２鉄筋３２と、調整鉄筋１７、第１カプラ１１及び第２カプラ１４を用いて接合する。調整鉄筋１７は、第１鉄筋２２と対向する端部にピッチＰ１の雄ねじ部１８と、第２鉄筋３２と対向する端部にピッチＰ２の雄ねじ部１９と、が形成される。第１カプラ１１は、ピッチＰ１の雌ねじ部１３を有し、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７とを接合する。第２カプラ１４は、ピッチＰ２の雌ねじ部１６を有し、第２鉄筋３２と調整鉄筋１７とを接合する。
【解決手段】ピッチＰ１の雄ねじ部２３が形成された第１鉄筋２２と、ピッチＰ２（Ｐ２≠Ｐ１）の雄ねじ部３３が形成された第２鉄筋３２と、調整鉄筋１７、第１カプラ１１及び第２カプラ１４を用いて接合する。調整鉄筋１７は、第１鉄筋２２と対向する端部にピッチＰ１の雄ねじ部１８と、第２鉄筋３２と対向する端部にピッチＰ２の雄ねじ部１９と、が形成される。第１カプラ１１は、ピッチＰ１の雌ねじ部１３を有し、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７とを接合する。第２カプラ１４は、ピッチＰ２の雌ねじ部１６を有し、第２鉄筋３２と調整鉄筋１７とを接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、双方とも固定された鉄筋同士がねじ式鉄筋継手により接合された構造及び接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャスト鉄筋コンクリート部材同士を接合する場合、部材の連続性を保つため、双方の鉄筋の端部同士を重ね合わせたり、直接接合したりするなどして、確実な荷重伝達が鉄筋においてもできるようにする必要がある。
鉄筋同士を接合する方法には様々ものがあるが、その中の１つとして、ねじ式鉄筋継手がある。これは、鉄筋端部に雄ねじを切っておき、内面に雌ねじを設けた接合用カプラ（又はスリーブ）にて接合する方法である。ねじ式鉄筋継手は、溶接のように接合に熟練を要さず、かつ短時間で接合できるのが特徴である。
ねじ式鉄筋継手は、簡易な鉄筋継手として非常に有効である一方で、プレキャストコンクリート部材のように固定された鉄筋同士を接合する場合、一方の鉄筋のねじ山と他方の鉄筋のねじ山の位相がずれると、カプラを双方のねじ山に螺合できないので、接合が不可能となる問題がある。
【０００３】
この問題点に対し、特許文献１（特開昭６３−１２２８５２号公報）、特許文献２（特開２０１１−８４８９７号公報）に解決策が提案されている。
特許文献１は、一方の鉄筋と他方の鉄筋の間に調整鉄筋を設ける。調整鉄筋のねじ山のピッチを、一般部（鉄筋に形成されたねじ）よりも小さくすることで、一対の鉄筋のねじ山ピッチの位相ずれに対応する。一方で、カプラには内部に大ピッチと小ピッチの雌ねじが加工されている。大ピッチの部分を一般部に螺合し、小ピッチの部分を調整鉄筋に螺合することで、調整鉄筋及びカプラを介して一対の鉄筋を接合する。
特許文献２は、一方の鉄筋と他方の鉄筋の間に調整鉄筋を設ける点では特許文献１と同じである。特許文献２は、２本の調整鉄筋を用意し、一般部と接合される側のねじ山は一般部と同ピッチとし、また、調整鉄筋同士が接合される側のねじ山は一般部と異なるピッチとする。さらに、調整鉄筋同士が接合される側のねじ山を互いに逆ねじとし、そこに介在するカプラを回すことで自在に調整鉄筋の長さを変えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１２２８５２号公報
【特許文献２】特開２０１１−８４８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
鉄筋の接合部は接合強度を担保するために、カプラに対する鉄筋のねじ込み長さが所定長さ以上必要である。ところが、特許文献１は、互いに異なるねじピッチの一対の鉄筋が接合用カプラに接合されるため、接合用カプラで接合した後は、カプラを回転させることができない。したがって、特許文献１によると、カプラを接合した後にその位置を調整することによって必要なねじ込み長さを得ることができない。ねじ込み長を確認しながらカプラと鉄筋を接合することはできるが、この方法は接合効率が悪い。
また、特許文献２は、調整鉄筋に逆ねじを形成する特殊な加工が必要な形態と、又は、内外両面にねじ加工した特殊なカプラが必要な形態と、を提案しているが、一対の鉄筋を接合するのに前者の場合には２本の調整鉄筋と３つのカプラが必要であり、後者の場合には１本の調整鉄筋と４つのカプラが必要であるために、ねじ式鉄筋継手の構成部材が多くなる。
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、ねじ式鉄筋継手の部材数を抑えながら、一対の鉄筋を接合用カプラで接合した後にも一対の鉄筋の接合を構造的に強固にできる鉄筋継手構造及び鉄筋接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、特許文献１、特許文献２を含め従来のねじ式鉄筋継手が、接合される一対の鉄筋に形成されるねじ部のピッチが同じであるという固定観念を廃することで、上記した目的を達成できることを知見し、本発明を完成するに到った。
すなわち本発明の鉄筋接合構造は、接合端部にピッチＰ１の雄ねじ部ａが形成された第１鉄筋と、第１鉄筋と同軸上に配置され、接合端部にピッチＰ２（Ｐ２≠Ｐ１）の雄ねじ部ｂが形成された第２鉄筋と、を、以下の調整鉄筋、第１カプラ及び第２カプラを用いて接合するものである。
調整鉄筋は、第１鉄筋と第２鉄筋の間に配置される。この調整鉄筋は、第１鉄筋と対向する端部にピッチＰ１の雄ねじ部Ａと、第２鉄筋と対向する端部にピッチＰ２の雄ねじ部Ｂと、が形成される。
第１カプラは、ピッチＰ１の雌ねじ部αを有し、雄ねじ部ａと雄ねじ部Ａに雌ねじ部αが螺合されることで、第１鉄筋と調整鉄筋とを接合する。
第２カプラは、ピッチＰ２の雌ねじ部βを有し、雄ねじ部ｂと雄ねじ部Ｂに雌ねじ部βが螺合されることで、第２鉄筋と調整鉄筋とを接合する。
かくして、第１鉄筋と第２鉄筋は、調整鉄筋、第１カプラ及び第２カプラを介して接合される。
【０００７】
本発明の鉄筋接合構造によると、第１カプラにより接合される部分は、第１鉄筋、調整鉄筋及び第１カプラのねじのピッチがＰ１で同じであり、また、第２カプラにより接合される部分は、第２鉄筋、調整鉄筋及び第２カプラのねじのピッチがＰ２で同じである。したがって、接合後に接合要素である第１カプラ及び第２カプラの回転による移動が可能であり、接合後に必要なねじ込み長さに調整することで、鉄筋の接合を構造的に強固にできる。
また、本発明の鉄筋接合構造によると、部材に逆ねじのような特殊な加工を施すことなく、ねじ部（雄ねじ部ａ、雄ねじ部Ａ、雌ねじ部α、雄ねじ部ｂ、雄ねじ部Ｂ、雌ねじ部β）は全て標準的な右ねじで統一できるし、調整鉄筋と２つのカプラ（第１カプラ、第２カプラ）という最小限の数の部材で、第１鉄筋と第２鉄筋とを接合できる。したがって、部材の数を抑えることができる。
もちろん、本発明の鉄筋接合構造によると、調整鉄筋にＰ１、Ｐ２とピッチの異なる雌ねじ部α、雌ねじ部βが形成されているため、特許文献１などと同様に、調整鉄筋の位置を調整することにより、第１鉄筋と第２鉄筋の間に生じるねじピッチの位相ずれを解消できる。
【０００８】
本発明の鉄筋接合構造は、様々な部位に適用することができる。
その一例として、複数の第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、の間において、対応する第１鉄筋と第２鉄筋とを接合するのに用いることができる。この形態は、鉄筋コンクリート梁同士を接合することになる。
【０００９】
また本発明の鉄筋接合構造は、複数の第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、を、コンクリート柱を介して接合する場合にも適用できる。
この場合、コンクリート柱を貫通して調整鉄筋を配置させ、第１鉄筋コンクリートとコンクリート柱の間において、第１鉄筋と調整鉄筋とを第１カプラが接合し、第２鉄筋コンクリートとコンクリート柱の間において、第２鉄筋と調整鉄筋とを第２カプラが接合する、ことが好ましい。
この形態によると、第１カプラと第２カプラがコンクリート柱の両側に振り分けられるので、各々の接合部にカプラが１つだけ置かれるのみであるから、コンパクトな鉄筋接合構造を実現できる。
【００１０】
本発明は、また、接合端部にピッチＰ１の雄ねじ部ａが形成された第１鉄筋と、第１鉄筋と同軸上に配置され、接合端部にピッチＰ２（Ｐ２≠Ｐ１）の雄ねじ部ｂが形成された第２鉄筋と、を接合する方法を提供する。この接合方法は、以下のステップ（ａ）、ステップ（ｂ）、ステップ（ｃ）及びステップ（ｄ）を備えている。
ステップ（ａ）：第１鉄筋と対向する端部にピッチＰ１の雄ねじ部Ａと、第２鉄筋と対向する端部にピッチＰ２の雄ねじ部Ｂと、が形成された調整鉄筋を第１鉄筋と第２鉄筋の間に配置する。
ステップ（ｂ）：ピッチＰ１の雌ねじ部αを有し、雄ねじ部ａと雄ねじ部Ａに雌ねじ部αが螺合される第１カプラにより、第１鉄筋と調整鉄筋を接合する。
ステップ（ｃ）：ピッチＰ２の雌ねじ部βを有し、雄ねじ部ｂと雄ねじ部Ｂに雌ねじ部βが螺合される第２カプラにより、第２鉄筋と調整鉄筋を接合する。
ステップ（ｄ）：第１鉄筋、調整鉄筋それぞれに対する第１カプラのねじ込み量、および第１鉄筋、調整鉄筋それぞれに対する第２カプラのねじ込み量を、鉄筋接合強度を担保する所定のねじ込み量以上となるよう調整する。
なお、ステップ（ｂ）とステップ（ｃ）の順番は、ステップ（ｂ）が先でもよいし、ステップ（ｃ）が先でもよく、任意である。
【００１１】
以上の鉄筋接合方法においても、鉄筋接合構造と同様に、第１鉄筋コンクリート梁と第２鉄筋コンクリート梁とを接合する場合、第１鉄筋コンクリート梁と第２鉄筋コンクリート梁とを、コンクリート柱を介して接合する場合、をはじめとして、種々の接合形態に適用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の構成のねじ式鉄筋継手によると、互いにピッチの異なる雄ねじを両端に設けた調整鉄筋の使用により、ねじ山位相の調整が可能となる。そのため、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の鉄筋のように固定された鉄筋同士において、一方の鉄筋のねじ山と他方の鉄筋のねじ山の位相がずれていても容易に接合が可能となる。また、一対の鉄筋接合部（接合する部材の鉄筋と調整鉄筋との接合部）において、互いにねじピッチは同じであるため、接合後のカプラの移動が可能となる。よって、一対の鉄筋を接合用カプラで接合した後にも、接合強度を担保するカプラの所定ねじ込み量の確保が可能となり、接合部を構造的に強固にできる。さらに、本発明の鉄筋接合部は接合用カプラ２個と調整鉄筋１つの少ない部材数での実現が可能である。
以上より、本発明によれば、ねじ式鉄筋継手の部材の数を抑えながら、一対の鉄筋を接合用カプラで接合した後にもその接合を構造的に強固にできる鉄筋継手構造及びねじ山位相ずれの影響を受けない容易な鉄筋接合方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は第１実施形態によるねじ式鉄筋継手を介して接合された一対のプレキャスト梁を示す斜視図、（ｂ）は一対の鉄筋の接合構造を示す断面図である。
【図２】第１実施形態によるねじ式鉄筋継手で一対の鉄筋を接合する手順を示す図である。
【図３】（ａ）は本実施形態において、ねじ式鉄筋継手を介して接合されたプレキャスト梁を模式的に示す図であり、（ｂ）は比較例において、ねじ式鉄筋継手を介して接合されたプレキャスト梁を模式的に示す図である。
【図４】第２実施形態によるねじ式鉄筋継手を介して接合されたプレキャスト柱とプレキャスト梁を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態によるねじ式鉄筋継手を介して接合されたプレキャスト柱とプレキャスト梁を模式的に示す図である。
【図６】本発明が適用されうる形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
［第１実施形態］
第１実施形態は、梁２０と梁３０が鉄筋接合構造１０を介して接合される例を示す。
梁２０は、図１に示すように、コンクリートをプレキャストすることにより作製されたものであり、種々の建造物の構造を担う。梁２０は、水平方向に延びる矩形断面の梁本体２１と、複数の第１鉄筋２２と、を備えている。直線状の第１鉄筋２２は、軸方向に沿って梁本体２１の内部に保持されるが、梁２０と接合される側の端部は梁本体２１から露出する。第１鉄筋２２は、梁本体２１から露出する部分に雄ねじ部２３が形成されている。雄ねじ部２３は、第１鉄筋２２の先端から所定の範囲の接合端部に形成されている。雄ねじ部２３はピッチがＰ１とされる。雄ねじ部２３（雄ねじ部ａ）は、軸方向の長さが、第１カプラ１１の長さ以上に設定されている。なお、ここではプレキャストされた鉄筋コンクリートからなる梁２０（３０）を示すが、本発明の対象は現場打ちされた鉄筋コンクリートであっても良い。
梁３０は、図１に示すように、梁本体３１と、第２鉄筋３２と、を備え、基本的には梁２０と同様の構成をなしている。ただし、雄ねじ部３３（雄ねじ部Ａ）のピッチＰ２は、雄ねじ部２３のピッチＰ１よりも大きく設定されている。つまり、ピッチＰ２とピッチＰ１は、Ｐ２＞Ｐ１の関係を有している。なお、雄ねじ部２３、３３は、並目ねじを用いればよいが、細目ねじなどの他のねじ種を用いることを許容する。また、全て標準的な右ねじで統一できるが、左ねじを用いることを許容する。
梁２０と梁３０は、第１鉄筋２２が露出する側と第２鉄筋３２が露出する側を対向して配置される。各々対応する第１鉄筋２２と第２鉄筋３２は、同軸上に配置されており、鉄筋接合構造１０により接合される。
【００１５】
鉄筋接合構造１０は、図１に示すように、第１鉄筋２２，３２に加えて、第１鉄筋２２の雄ねじ部２３に一部が螺合する第１カプラ１１と、第２鉄筋３２の雄ねじ部３３に一部が螺合する第２カプラ１４と、第１鉄筋２２と第２鉄筋３２の間に配置される調整鉄筋１７と、を備えている。
第１カプラ１１は、鋼製かつ筒状のカプラ本体１２の内周面に、全長に渡って一様な雌ねじ部１３が形成されたものである。雌ねじ部１３は、第１鉄筋２２の雄ねじ部２３が螺合する内径、ピッチＰ１及びねじ溝断面形状を有している。
第２カプラ１４は、鋼製かつ筒状のカプラ本体１５の内周面に、全長に亘って一様な雌ねじ部１６が形成されたものである。雌ねじ部１６は、第２鉄筋３２の雄ねじ部３３が螺合する内径、ピッチＰ２及びねじ溝断面形状を有している。
調整鉄筋１７は、一方の端部に雄ねじ部１８（雄ねじ部α）が、他方の端部に雄ねじ部１９（雄ねじ部β）が、形成されている。雄ねじ部１８はピッチがＰ１であり、雄ねじ部１９はピッチがＰ２である。調整鉄筋１７は、雄ねじ部１８が梁２０の第１鉄筋２２（雄ねじ部２３）に対向し、雄ねじ部１９が梁３０の第２鉄筋３２（雄ねじ部３３）に対向するようにして、第１鉄筋２２と第２鉄筋３２の間に配置される。
【００１６】
第１カプラ１１は、一端側が第１鉄筋２２の雄ねじ部２３と螺合し、他端側が調整鉄筋１７の雄ねじ部１８と螺合することで、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７を接合する。また、第２カプラ１４は、一端側が第２鉄筋３２の雄ねじ部３３と螺合し、他端側が調整鉄筋１７の雄ねじ部１９と螺合することで、第２鉄筋３２と調整鉄筋１７を接合する。こうして、梁２０と梁３０は、鉄筋接合構造１０を介して接合される。
【００１７】
次に、鉄筋接合構造１０を用いて、梁２０の第１鉄筋２２と梁３０の第２鉄筋３２を接合する手順を、図２を参照しながら説明する。
図２（ａ）に示すように、接合作業を始める前に、第１カプラ１１を第１鉄筋２２にねじ込んでおく。この際、第１カプラ１１が第１鉄筋２２の先端から突出しないように後退させておく。そのために、雄ねじ部２３に雌ねじ１３の全域を螺合させる。これは、調整鉄筋１７を第１鉄筋２２と第２鉄筋３２の間に配置する際に、調整鉄筋１７に第１カプラ１１を干渉させないためである。ただし、調整鉄筋１７が短い場合には、第１カプラ１１が第１鉄筋２２の先端から突出していても、調整鉄筋１７と干渉することがない場合もあるので、第１カプラ１１の後退は本発明において必須の要素ではない。なお、第１カプラ１１と同様に、第２カプラ１４を第２鉄筋３２にねじ込んで後退させておく。
第１カプラ１１がねじ込まれた第１鉄筋２２と第２カプラ１４がねじ込まれた第２鉄筋３２の間であって、かつ第１鉄筋２２及び第２鉄筋３２と同軸上に、調整鉄筋１７は配置される。調整鉄筋１７は、第２鉄筋３２よりも第１鉄筋２２に近接するように配置される。これは、次の手順において、調整鉄筋１７と第１鉄筋２２を第１カプラ１１により接合するのを先行させるためである。
【００１８】
次に、図２（ｂ）に示すように、第１カプラ１１の雌ねじ部１３が調整鉄筋１７の雄ねじ部１８と螺合するまで第１カプラ１１を回転させる。これで、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７が第１カプラ１１を介して接合される。この段階における第１カプラ１１の軸方向の位置は任意であるが、例えば、第１カプラ１１の軸方向の中央に第１鉄筋２２と調整鉄筋１７の境界を一致させる。
【００１９】
次に、図２（ｃ）に示すように、調整鉄筋１７の雄ねじ部１９と第２鉄筋３２の雄ねじ部３３のねじ山ピッチの位相が一致するように、調整鉄筋１７を回転させてその位置を調整する。この回転により調整鉄筋１７から第２鉄筋３２までの距離が縮まる。
【００２０】
次に、図２（ｄ）に示すように、第２カプラ１４の雌ねじ部１６が調整鉄筋１７の雄ねじ部１９と螺合するまで第２カプラ１４を回転させる。これで、第２鉄筋３２と調整鉄筋１７が第２カプラ１４を介して接合される。この段階における第２カプラ１４の軸方向の位置は任意であるが、例えば、第２カプラ１４の軸方向の中央に第２鉄筋３２と調整鉄筋１７の境界を一致させる。
【００２１】
以上の手順により、第１鉄筋２２と第２鉄筋３２が、第１カプラ１１、第２カプラ１４及び調整鉄筋１７を介して接合されるが、第１カプラ１１に対する調整鉄筋１７及び第１鉄筋２２の両者のねじ込み長さ、第２カプラ１４に対する調整鉄筋１７及び第２鉄筋３２の両者のねじ込み長さを所望する範囲に収めるために、例えば図２（ｅ）に示すように、第２カプラ１４（または第１カプラ１１）を適宜回転させることができる。第１カプラ１１、第２カプラ１４の位置を定めた後には、図２（ｆ）に示すように、第１カプラ１１、第２カプラ１４の移動（回転）を拘束する回り止め４５を第１カプラ１１、第２カプラ１４の両端に設けることが好ましい。
接合後は、コンクリートを打設するなどして接合部を含めた梁２０と梁３０の間を埋めて、梁２０と梁３０の接合作業が終わる。
【００２２】
ここで、第１カプラ１１、調整鉄筋１７及び第１鉄筋２２は、同じピッチＰ１のねじが螺合することで接合されたものであるから、接合後であっても第１カプラ１１を回転させることで、ねじ込み長さを調整することで、第１鉄筋２２と第２鉄筋３２の接合を構造的に強固にできる。第２カプラ１４、調整鉄筋１７及び第２鉄筋３２についても同様である。また、本実施形態によると、カプラへの鉄筋のねじ込み長さを確認しながらカプラと鉄筋を接合する必要がないので、接合効率もよい。
【００２３】
また、鉄筋接合構造１０は、第１カプラ１１を回して調整鉄筋１７と第１鉄筋２２に架け渡し、また、第２カプラ１４を回して調整鉄筋１７と第２鉄筋３２に架け渡す構造である。したがって、第１カプラ１１及び第２カプラ１４は、必要なねじ込み長さが確保できる最低限の長さがあれば足りる。これに対して、例えば特許文献１のように、ねじ込まれている調整鉄筋を回してカプラから引き出す構造の場合には、調整鉄筋が引き出された後にはカプラ内部に空隙が残り、この空隙の分だけカプラを長く作製する必要がある。通常、鉄筋接合後はプレキャスト部材間に現場打ちコンクリートを打設するため、鉄筋接合部はできる限り小さい方がのぞましいが、この点で本発明は特許文献１に対し有効である。さらに、複数の鉄筋間を接合する場合、カプラ（鉄筋接合部）は構造的脆弱部になるおそれがあることや、適切な鉄筋間隔を確保できないなどの理由から、複数のカプラが一断面上に配置されないよう互い違いに配置されることがあるが、カプラが長くなると、一断面上にカプラが重複する可能性が高くなる。
図３を参照して説明すると、本実施形態のように第１カプラ１１及び第２カプラ１４が短いと、図３（ａ）のように同一断面上に重複する第１カプラ１１及び第２カプラ１４が存在しないか、存在する可能性が小さいのに対して、第１カプラ１１又は第２カプラ１４が長いと、図３（ｂ）のように同一断面上に重複する第１カプラ１１又は第２カプラ１４が存在するか、存在する可能性が大きい。
【００２４】
また、鉄筋接合構造１０は、第１カプラ１１、第２カプラ１４を回して接合するものであり、カプラと比較して径の小さい調整鉄筋１７を回して接合するものに比べて、作業性がよい。なお、調整鉄筋を回す特許文献１は、調整鉄筋に割りピンを挿して回すことができる、としているが、本発明のように相対的に径の大きなカプラは容易に回転が可能であるため、強度部材である鉄筋自体に孔を開けることなく容易に位置調整できる。
【００２５】
なお、以上の実施形態は、第１鉄筋２２に第１カプラ１１を、また、第２鉄筋３２に第２カプラ１４をねじ込んでおく例を示したが、本発明は、調整鉄筋１７に第１カプラ１１及び第２カプラ１４をねじ込んでおいてもよい。前者の場合には、第１鉄筋２２、第２鉄筋３２が、各々、梁本体２１、３１に固定されているので、第１カプラ１１、第２カプラ１４を回す作業の際に、第１鉄筋２２、第２鉄筋３２がつれ回るのを阻止する必要がない。一方、後者の場合には、調整鉄筋１７にあらかじめ第１カプラ１１及び第２カプラ１４をまとめてねじ込むことができ、梁本体２１、２２に固定された第１鉄筋２２、３２に第１カプラ１１、１４をねじ込むのに比べて、第１カプラ１１及び第２カプラ１４をねじ込む作業の負担が軽くて済む、という利点がある。なお、後者の場合には調整鉄筋１７の雄ねじ部（雄ねじ部ａ）は、軸方向の長さが、第１カプラ１１の長さ以上に設定される。
【００２６】
また、以上の実施形態は、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７を接合し、次いで、第２鉄筋３２と調整鉄筋１７を接合する、という手順としたが、この逆、つまり、第２鉄筋３２と調整鉄筋１７を接合し、次いで、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７を接合する、という手順でもよい。ただし、前者の場合には、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７が小さいピッチＰ１を介して第１カプラ１１に螺合されていることから、調整鉄筋１７を回して第２鉄筋３２とねじピッチの位相を合わせる際に微調整できる利点ある。
【００２７】
［第２実施形態］
第１実施形態は梁２０と梁３０を接合する例について説明したが、本発明は柱を介して一対の梁を接合するのにも適用できる。第２実施形態は、その一例について説明する。
第２実施形態は、図４、図５に示すように、梁２０と梁３０の間にプレキャストされた柱４０が介在している。なお、梁２０、梁３０は、第１実施形態と同様の構成を有しているものとする。
柱４０には、鉄筋通し孔４１がプレキャスト時に形成されている。鉄筋通し孔４１は、接合される梁２０の第１鉄筋２２、梁３０の第２鉄筋３２に対応する位置、数だけ設けられている。鉄筋通し孔４１は、梁２０が配置される側の第１接合面４２と梁３０が配置される側の第２接合面４３の間を貫通している。鉄筋通し孔４１には、鉄筋接合構造１０の調整鉄筋１７が挿通される。そして、第１鉄筋２２、第２鉄筋３２との接合のために調整鉄筋１７が回転できるように、鉄筋通し孔４１の開口径が定められる。なお、鉄筋通し孔４１にはシース管を挿入してもよい。
【００２８】
調整鉄筋１７は、鉄筋通し孔４１を介して、柱４０を貫通し、一方端は梁２０が接合される側に張り出しており、他方端は梁３０が接合される側に張り出している。
一方端において、調整鉄筋１７は、第１カプラ１１により、梁２０の第１鉄筋２２と接合されている。また、他方端において、調整鉄筋１７は、第２カプラ１４により、梁３０の第２鉄筋３２と接合されている。つまり、対応する第１鉄筋２２と第２鉄筋３２は、第１カプラ１１、調整鉄筋１７及び第２カプラ１４を介して接合されている。そして、２つの第１カプラ１１、１４は、各々、梁２０と柱４０の間、梁３０と柱４０の間に振り分けられている。換言すると、梁２０と柱４０の間の接合部、梁３０と柱４０の間の接合部には、各々、カプラ（１１，１４）を一つだけ設ければよいので、コンパクトな接合構造を実現できる。
【００２９】
上記実施の形態では、梁２０と梁３０の接合、柱４０を介した梁２０と梁３０の接合を例に本発明を説明したが、本発明はこれに限定されずに、例えば、図６に示すように、鉄筋５２が固定されたコンクリート製の柱本体５１からなる柱５０と、梁２０と、を接合するのに適用できる。
また、鉄筋（第１鉄筋，第２鉄筋）、調整鉄筋及びカプラ（第１カプラ，第２カプラ）などの鉄筋接合構造に用いられる部材は、鉄筋接合構造に求められる強度を担保するように、使用する材料、寸法などの仕様が設定されることは言うまでもない。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 鉄筋接合構造
１１ 第１カプラ
１２ カプラ本体
１３ 雌ねじ部
１４ 第２カプラ
１５ カプラ本体
１６ 雌ねじ部
１７ 調整鉄筋
１８，１９ 雄ねじ部
２０，３０ 梁
２１ 梁本体
２２ 第１鉄筋
２３ 雄ねじ部
３１ 梁本体
３２ 第２鉄筋
３３ 雄ねじ部
４０ 柱
４１ 鉄筋通し孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、双方とも固定された鉄筋同士がねじ式鉄筋継手により接合された構造及び接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャスト鉄筋コンクリート部材同士を接合する場合、部材の連続性を保つため、双方の鉄筋の端部同士を重ね合わせたり、直接接合したりするなどして、確実な荷重伝達が鉄筋においてもできるようにする必要がある。
鉄筋同士を接合する方法には様々ものがあるが、その中の１つとして、ねじ式鉄筋継手がある。これは、鉄筋端部に雄ねじを切っておき、内面に雌ねじを設けた接合用カプラ（又はスリーブ）にて接合する方法である。ねじ式鉄筋継手は、溶接のように接合に熟練を要さず、かつ短時間で接合できるのが特徴である。
ねじ式鉄筋継手は、簡易な鉄筋継手として非常に有効である一方で、プレキャストコンクリート部材のように固定された鉄筋同士を接合する場合、一方の鉄筋のねじ山と他方の鉄筋のねじ山の位相がずれると、カプラを双方のねじ山に螺合できないので、接合が不可能となる問題がある。
【０００３】
この問題点に対し、特許文献１（特開昭６３−１２２８５２号公報）、特許文献２（特開２０１１−８４８９７号公報）に解決策が提案されている。
特許文献１は、一方の鉄筋と他方の鉄筋の間に調整鉄筋を設ける。調整鉄筋のねじ山のピッチを、一般部（鉄筋に形成されたねじ）よりも小さくすることで、一対の鉄筋のねじ山ピッチの位相ずれに対応する。一方で、カプラには内部に大ピッチと小ピッチの雌ねじが加工されている。大ピッチの部分を一般部に螺合し、小ピッチの部分を調整鉄筋に螺合することで、調整鉄筋及びカプラを介して一対の鉄筋を接合する。
特許文献２は、一方の鉄筋と他方の鉄筋の間に調整鉄筋を設ける点では特許文献１と同じである。特許文献２は、２本の調整鉄筋を用意し、一般部と接合される側のねじ山は一般部と同ピッチとし、また、調整鉄筋同士が接合される側のねじ山は一般部と異なるピッチとする。さらに、調整鉄筋同士が接合される側のねじ山を互いに逆ねじとし、そこに介在するカプラを回すことで自在に調整鉄筋の長さを変えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１２２８５２号公報
【特許文献２】特開２０１１−８４８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
鉄筋の接合部は接合強度を担保するために、カプラに対する鉄筋のねじ込み長さが所定長さ以上必要である。ところが、特許文献１は、互いに異なるねじピッチの一対の鉄筋が接合用カプラに接合されるため、接合用カプラで接合した後は、カプラを回転させることができない。したがって、特許文献１によると、カプラを接合した後にその位置を調整することによって必要なねじ込み長さを得ることができない。ねじ込み長を確認しながらカプラと鉄筋を接合することはできるが、この方法は接合効率が悪い。
また、特許文献２は、調整鉄筋に逆ねじを形成する特殊な加工が必要な形態と、又は、内外両面にねじ加工した特殊なカプラが必要な形態と、を提案しているが、一対の鉄筋を接合するのに前者の場合には２本の調整鉄筋と３つのカプラが必要であり、後者の場合には１本の調整鉄筋と４つのカプラが必要であるために、ねじ式鉄筋継手の構成部材が多くなる。
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、ねじ式鉄筋継手の部材数を抑えながら、一対の鉄筋を接合用カプラで接合した後にも一対の鉄筋の接合を構造的に強固にできる鉄筋継手構造及び鉄筋接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、特許文献１、特許文献２を含め従来のねじ式鉄筋継手が、接合される一対の鉄筋に形成されるねじ部のピッチが同じであるという固定観念を廃することで、上記した目的を達成できることを知見し、本発明を完成するに到った。
すなわち本発明の鉄筋接合構造は、接合端部にピッチＰ１の雄ねじ部ａが形成された第１鉄筋と、第１鉄筋と同軸上に配置され、接合端部にピッチＰ２（Ｐ２≠Ｐ１）の雄ねじ部ｂが形成された第２鉄筋と、を、以下の調整鉄筋、第１カプラ及び第２カプラを用いて接合するものである。
調整鉄筋は、第１鉄筋と第２鉄筋の間に配置される。この調整鉄筋は、第１鉄筋と対向する端部にピッチＰ１の雄ねじ部Ａと、第２鉄筋と対向する端部にピッチＰ２の雄ねじ部Ｂと、が形成される。
第１カプラは、ピッチＰ１の雌ねじ部αを有し、雄ねじ部ａと雄ねじ部Ａに雌ねじ部αが螺合されることで、第１鉄筋と調整鉄筋とを接合する。
第２カプラは、ピッチＰ２の雌ねじ部βを有し、雄ねじ部ｂと雄ねじ部Ｂに雌ねじ部βが螺合されることで、第２鉄筋と調整鉄筋とを接合する。
かくして、第１鉄筋と第２鉄筋は、調整鉄筋、第１カプラ及び第２カプラを介して接合される。
【０００７】
本発明の鉄筋接合構造によると、第１カプラにより接合される部分は、第１鉄筋、調整鉄筋及び第１カプラのねじのピッチがＰ１で同じであり、また、第２カプラにより接合される部分は、第２鉄筋、調整鉄筋及び第２カプラのねじのピッチがＰ２で同じである。したがって、接合後に接合要素である第１カプラ及び第２カプラの回転による移動が可能であり、接合後に必要なねじ込み長さに調整することで、鉄筋の接合を構造的に強固にできる。
また、本発明の鉄筋接合構造によると、部材に逆ねじのような特殊な加工を施すことなく、ねじ部（雄ねじ部ａ、雄ねじ部Ａ、雌ねじ部α、雄ねじ部ｂ、雄ねじ部Ｂ、雌ねじ部β）は全て標準的な右ねじで統一できるし、調整鉄筋と２つのカプラ（第１カプラ、第２カプラ）という最小限の数の部材で、第１鉄筋と第２鉄筋とを接合できる。したがって、部材の数を抑えることができる。
もちろん、本発明の鉄筋接合構造によると、調整鉄筋にＰ１、Ｐ２とピッチの異なる雌ねじ部α、雌ねじ部βが形成されているため、特許文献１などと同様に、調整鉄筋の位置を調整することにより、第１鉄筋と第２鉄筋の間に生じるねじピッチの位相ずれを解消できる。
【０００８】
本発明の鉄筋接合構造は、様々な部位に適用することができる。
その一例として、複数の第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、の間において、対応する第１鉄筋と第２鉄筋とを接合するのに用いることができる。この形態は、鉄筋コンクリート梁同士を接合することになる。
【０００９】
また本発明の鉄筋接合構造は、複数の第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、を、コンクリート柱を介して接合する場合にも適用できる。
この場合、コンクリート柱を貫通して調整鉄筋を配置させ、第１鉄筋コンクリートとコンクリート柱の間において、第１鉄筋と調整鉄筋とを第１カプラが接合し、第２鉄筋コンクリートとコンクリート柱の間において、第２鉄筋と調整鉄筋とを第２カプラが接合する、ことが好ましい。
この形態によると、第１カプラと第２カプラがコンクリート柱の両側に振り分けられるので、各々の接合部にカプラが１つだけ置かれるのみであるから、コンパクトな鉄筋接合構造を実現できる。
【００１０】
本発明は、また、接合端部にピッチＰ１の雄ねじ部ａが形成された第１鉄筋と、第１鉄筋と同軸上に配置され、接合端部にピッチＰ２（Ｐ２≠Ｐ１）の雄ねじ部ｂが形成された第２鉄筋と、を接合する方法を提供する。この接合方法は、以下のステップ（ａ）、ステップ（ｂ）、ステップ（ｃ）及びステップ（ｄ）を備えている。
ステップ（ａ）：第１鉄筋と対向する端部にピッチＰ１の雄ねじ部Ａと、第２鉄筋と対向する端部にピッチＰ２の雄ねじ部Ｂと、が形成された調整鉄筋を第１鉄筋と第２鉄筋の間に配置する。
ステップ（ｂ）：ピッチＰ１の雌ねじ部αを有し、雄ねじ部ａと雄ねじ部Ａに雌ねじ部αが螺合される第１カプラにより、第１鉄筋と調整鉄筋を接合する。
ステップ（ｃ）：ピッチＰ２の雌ねじ部βを有し、雄ねじ部ｂと雄ねじ部Ｂに雌ねじ部βが螺合される第２カプラにより、第２鉄筋と調整鉄筋を接合する。
ステップ（ｄ）：第１鉄筋、調整鉄筋それぞれに対する第１カプラのねじ込み量、および第１鉄筋、調整鉄筋それぞれに対する第２カプラのねじ込み量を、鉄筋接合強度を担保する所定のねじ込み量以上となるよう調整する。
なお、ステップ（ｂ）とステップ（ｃ）の順番は、ステップ（ｂ）が先でもよいし、ステップ（ｃ）が先でもよく、任意である。
【００１１】
以上の鉄筋接合方法においても、鉄筋接合構造と同様に、第１鉄筋コンクリート梁と第２鉄筋コンクリート梁とを接合する場合、第１鉄筋コンクリート梁と第２鉄筋コンクリート梁とを、コンクリート柱を介して接合する場合、をはじめとして、種々の接合形態に適用することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の構成のねじ式鉄筋継手によると、互いにピッチの異なる雄ねじを両端に設けた調整鉄筋の使用により、ねじ山位相の調整が可能となる。そのため、プレキャスト鉄筋コンクリート部材の鉄筋のように固定された鉄筋同士において、一方の鉄筋のねじ山と他方の鉄筋のねじ山の位相がずれていても容易に接合が可能となる。また、一対の鉄筋接合部（接合する部材の鉄筋と調整鉄筋との接合部）において、互いにねじピッチは同じであるため、接合後のカプラの移動が可能となる。よって、一対の鉄筋を接合用カプラで接合した後にも、接合強度を担保するカプラの所定ねじ込み量の確保が可能となり、接合部を構造的に強固にできる。さらに、本発明の鉄筋接合部は接合用カプラ２個と調整鉄筋１つの少ない部材数での実現が可能である。
以上より、本発明によれば、ねじ式鉄筋継手の部材の数を抑えながら、一対の鉄筋を接合用カプラで接合した後にもその接合を構造的に強固にできる鉄筋継手構造及びねじ山位相ずれの影響を受けない容易な鉄筋接合方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は第１実施形態によるねじ式鉄筋継手を介して接合された一対のプレキャスト梁を示す斜視図、（ｂ）は一対の鉄筋の接合構造を示す断面図である。
【図２】第１実施形態によるねじ式鉄筋継手で一対の鉄筋を接合する手順を示す図である。
【図３】（ａ）は本実施形態において、ねじ式鉄筋継手を介して接合されたプレキャスト梁を模式的に示す図であり、（ｂ）は比較例において、ねじ式鉄筋継手を介して接合されたプレキャスト梁を模式的に示す図である。
【図４】第２実施形態によるねじ式鉄筋継手を介して接合されたプレキャスト柱とプレキャスト梁を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態によるねじ式鉄筋継手を介して接合されたプレキャスト柱とプレキャスト梁を模式的に示す図である。
【図６】本発明が適用されうる形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
［第１実施形態］
第１実施形態は、梁２０と梁３０が鉄筋接合構造１０を介して接合される例を示す。
梁２０は、図１に示すように、コンクリートをプレキャストすることにより作製されたものであり、種々の建造物の構造を担う。梁２０は、水平方向に延びる矩形断面の梁本体２１と、複数の第１鉄筋２２と、を備えている。直線状の第１鉄筋２２は、軸方向に沿って梁本体２１の内部に保持されるが、梁２０と接合される側の端部は梁本体２１から露出する。第１鉄筋２２は、梁本体２１から露出する部分に雄ねじ部２３が形成されている。雄ねじ部２３は、第１鉄筋２２の先端から所定の範囲の接合端部に形成されている。雄ねじ部２３はピッチがＰ１とされる。雄ねじ部２３（雄ねじ部ａ）は、軸方向の長さが、第１カプラ１１の長さ以上に設定されている。なお、ここではプレキャストされた鉄筋コンクリートからなる梁２０（３０）を示すが、本発明の対象は現場打ちされた鉄筋コンクリートであっても良い。
梁３０は、図１に示すように、梁本体３１と、第２鉄筋３２と、を備え、基本的には梁２０と同様の構成をなしている。ただし、雄ねじ部３３（雄ねじ部Ａ）のピッチＰ２は、雄ねじ部２３のピッチＰ１よりも大きく設定されている。つまり、ピッチＰ２とピッチＰ１は、Ｐ２＞Ｐ１の関係を有している。なお、雄ねじ部２３、３３は、並目ねじを用いればよいが、細目ねじなどの他のねじ種を用いることを許容する。また、全て標準的な右ねじで統一できるが、左ねじを用いることを許容する。
梁２０と梁３０は、第１鉄筋２２が露出する側と第２鉄筋３２が露出する側を対向して配置される。各々対応する第１鉄筋２２と第２鉄筋３２は、同軸上に配置されており、鉄筋接合構造１０により接合される。
【００１５】
鉄筋接合構造１０は、図１に示すように、第１鉄筋２２，３２に加えて、第１鉄筋２２の雄ねじ部２３に一部が螺合する第１カプラ１１と、第２鉄筋３２の雄ねじ部３３に一部が螺合する第２カプラ１４と、第１鉄筋２２と第２鉄筋３２の間に配置される調整鉄筋１７と、を備えている。
第１カプラ１１は、鋼製かつ筒状のカプラ本体１２の内周面に、全長に渡って一様な雌ねじ部１３が形成されたものである。雌ねじ部１３は、第１鉄筋２２の雄ねじ部２３が螺合する内径、ピッチＰ１及びねじ溝断面形状を有している。
第２カプラ１４は、鋼製かつ筒状のカプラ本体１５の内周面に、全長に亘って一様な雌ねじ部１６が形成されたものである。雌ねじ部１６は、第２鉄筋３２の雄ねじ部３３が螺合する内径、ピッチＰ２及びねじ溝断面形状を有している。
調整鉄筋１７は、一方の端部に雄ねじ部１８（雄ねじ部α）が、他方の端部に雄ねじ部１９（雄ねじ部β）が、形成されている。雄ねじ部１８はピッチがＰ１であり、雄ねじ部１９はピッチがＰ２である。調整鉄筋１７は、雄ねじ部１８が梁２０の第１鉄筋２２（雄ねじ部２３）に対向し、雄ねじ部１９が梁３０の第２鉄筋３２（雄ねじ部３３）に対向するようにして、第１鉄筋２２と第２鉄筋３２の間に配置される。
【００１６】
第１カプラ１１は、一端側が第１鉄筋２２の雄ねじ部２３と螺合し、他端側が調整鉄筋１７の雄ねじ部１８と螺合することで、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７を接合する。また、第２カプラ１４は、一端側が第２鉄筋３２の雄ねじ部３３と螺合し、他端側が調整鉄筋１７の雄ねじ部１９と螺合することで、第２鉄筋３２と調整鉄筋１７を接合する。こうして、梁２０と梁３０は、鉄筋接合構造１０を介して接合される。
【００１７】
次に、鉄筋接合構造１０を用いて、梁２０の第１鉄筋２２と梁３０の第２鉄筋３２を接合する手順を、図２を参照しながら説明する。
図２（ａ）に示すように、接合作業を始める前に、第１カプラ１１を第１鉄筋２２にねじ込んでおく。この際、第１カプラ１１が第１鉄筋２２の先端から突出しないように後退させておく。そのために、雄ねじ部２３に雌ねじ１３の全域を螺合させる。これは、調整鉄筋１７を第１鉄筋２２と第２鉄筋３２の間に配置する際に、調整鉄筋１７に第１カプラ１１を干渉させないためである。ただし、調整鉄筋１７が短い場合には、第１カプラ１１が第１鉄筋２２の先端から突出していても、調整鉄筋１７と干渉することがない場合もあるので、第１カプラ１１の後退は本発明において必須の要素ではない。なお、第１カプラ１１と同様に、第２カプラ１４を第２鉄筋３２にねじ込んで後退させておく。
第１カプラ１１がねじ込まれた第１鉄筋２２と第２カプラ１４がねじ込まれた第２鉄筋３２の間であって、かつ第１鉄筋２２及び第２鉄筋３２と同軸上に、調整鉄筋１７は配置される。調整鉄筋１７は、第２鉄筋３２よりも第１鉄筋２２に近接するように配置される。これは、次の手順において、調整鉄筋１７と第１鉄筋２２を第１カプラ１１により接合するのを先行させるためである。
【００１８】
次に、図２（ｂ）に示すように、第１カプラ１１の雌ねじ部１３が調整鉄筋１７の雄ねじ部１８と螺合するまで第１カプラ１１を回転させる。これで、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７が第１カプラ１１を介して接合される。この段階における第１カプラ１１の軸方向の位置は任意であるが、例えば、第１カプラ１１の軸方向の中央に第１鉄筋２２と調整鉄筋１７の境界を一致させる。
【００１９】
次に、図２（ｃ）に示すように、調整鉄筋１７の雄ねじ部１９と第２鉄筋３２の雄ねじ部３３のねじ山ピッチの位相が一致するように、調整鉄筋１７を回転させてその位置を調整する。この回転により調整鉄筋１７から第２鉄筋３２までの距離が縮まる。
【００２０】
次に、図２（ｄ）に示すように、第２カプラ１４の雌ねじ部１６が調整鉄筋１７の雄ねじ部１９と螺合するまで第２カプラ１４を回転させる。これで、第２鉄筋３２と調整鉄筋１７が第２カプラ１４を介して接合される。この段階における第２カプラ１４の軸方向の位置は任意であるが、例えば、第２カプラ１４の軸方向の中央に第２鉄筋３２と調整鉄筋１７の境界を一致させる。
【００２１】
以上の手順により、第１鉄筋２２と第２鉄筋３２が、第１カプラ１１、第２カプラ１４及び調整鉄筋１７を介して接合されるが、第１カプラ１１に対する調整鉄筋１７及び第１鉄筋２２の両者のねじ込み長さ、第２カプラ１４に対する調整鉄筋１７及び第２鉄筋３２の両者のねじ込み長さを所望する範囲に収めるために、例えば図２（ｅ）に示すように、第２カプラ１４（または第１カプラ１１）を適宜回転させることができる。第１カプラ１１、第２カプラ１４の位置を定めた後には、図２（ｆ）に示すように、第１カプラ１１、第２カプラ１４の移動（回転）を拘束する回り止め４５を第１カプラ１１、第２カプラ１４の両端に設けることが好ましい。
接合後は、コンクリートを打設するなどして接合部を含めた梁２０と梁３０の間を埋めて、梁２０と梁３０の接合作業が終わる。
【００２２】
ここで、第１カプラ１１、調整鉄筋１７及び第１鉄筋２２は、同じピッチＰ１のねじが螺合することで接合されたものであるから、接合後であっても第１カプラ１１を回転させることで、ねじ込み長さを調整することで、第１鉄筋２２と第２鉄筋３２の接合を構造的に強固にできる。第２カプラ１４、調整鉄筋１７及び第２鉄筋３２についても同様である。また、本実施形態によると、カプラへの鉄筋のねじ込み長さを確認しながらカプラと鉄筋を接合する必要がないので、接合効率もよい。
【００２３】
また、鉄筋接合構造１０は、第１カプラ１１を回して調整鉄筋１７と第１鉄筋２２に架け渡し、また、第２カプラ１４を回して調整鉄筋１７と第２鉄筋３２に架け渡す構造である。したがって、第１カプラ１１及び第２カプラ１４は、必要なねじ込み長さが確保できる最低限の長さがあれば足りる。これに対して、例えば特許文献１のように、ねじ込まれている調整鉄筋を回してカプラから引き出す構造の場合には、調整鉄筋が引き出された後にはカプラ内部に空隙が残り、この空隙の分だけカプラを長く作製する必要がある。通常、鉄筋接合後はプレキャスト部材間に現場打ちコンクリートを打設するため、鉄筋接合部はできる限り小さい方がのぞましいが、この点で本発明は特許文献１に対し有効である。さらに、複数の鉄筋間を接合する場合、カプラ（鉄筋接合部）は構造的脆弱部になるおそれがあることや、適切な鉄筋間隔を確保できないなどの理由から、複数のカプラが一断面上に配置されないよう互い違いに配置されることがあるが、カプラが長くなると、一断面上にカプラが重複する可能性が高くなる。
図３を参照して説明すると、本実施形態のように第１カプラ１１及び第２カプラ１４が短いと、図３（ａ）のように同一断面上に重複する第１カプラ１１及び第２カプラ１４が存在しないか、存在する可能性が小さいのに対して、第１カプラ１１又は第２カプラ１４が長いと、図３（ｂ）のように同一断面上に重複する第１カプラ１１又は第２カプラ１４が存在するか、存在する可能性が大きい。
【００２４】
また、鉄筋接合構造１０は、第１カプラ１１、第２カプラ１４を回して接合するものであり、カプラと比較して径の小さい調整鉄筋１７を回して接合するものに比べて、作業性がよい。なお、調整鉄筋を回す特許文献１は、調整鉄筋に割りピンを挿して回すことができる、としているが、本発明のように相対的に径の大きなカプラは容易に回転が可能であるため、強度部材である鉄筋自体に孔を開けることなく容易に位置調整できる。
【００２５】
なお、以上の実施形態は、第１鉄筋２２に第１カプラ１１を、また、第２鉄筋３２に第２カプラ１４をねじ込んでおく例を示したが、本発明は、調整鉄筋１７に第１カプラ１１及び第２カプラ１４をねじ込んでおいてもよい。前者の場合には、第１鉄筋２２、第２鉄筋３２が、各々、梁本体２１、３１に固定されているので、第１カプラ１１、第２カプラ１４を回す作業の際に、第１鉄筋２２、第２鉄筋３２がつれ回るのを阻止する必要がない。一方、後者の場合には、調整鉄筋１７にあらかじめ第１カプラ１１及び第２カプラ１４をまとめてねじ込むことができ、梁本体２１、２２に固定された第１鉄筋２２、３２に第１カプラ１１、１４をねじ込むのに比べて、第１カプラ１１及び第２カプラ１４をねじ込む作業の負担が軽くて済む、という利点がある。なお、後者の場合には調整鉄筋１７の雄ねじ部（雄ねじ部ａ）は、軸方向の長さが、第１カプラ１１の長さ以上に設定される。
【００２６】
また、以上の実施形態は、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７を接合し、次いで、第２鉄筋３２と調整鉄筋１７を接合する、という手順としたが、この逆、つまり、第２鉄筋３２と調整鉄筋１７を接合し、次いで、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７を接合する、という手順でもよい。ただし、前者の場合には、第１鉄筋２２と調整鉄筋１７が小さいピッチＰ１を介して第１カプラ１１に螺合されていることから、調整鉄筋１７を回して第２鉄筋３２とねじピッチの位相を合わせる際に微調整できる利点ある。
【００２７】
［第２実施形態］
第１実施形態は梁２０と梁３０を接合する例について説明したが、本発明は柱を介して一対の梁を接合するのにも適用できる。第２実施形態は、その一例について説明する。
第２実施形態は、図４、図５に示すように、梁２０と梁３０の間にプレキャストされた柱４０が介在している。なお、梁２０、梁３０は、第１実施形態と同様の構成を有しているものとする。
柱４０には、鉄筋通し孔４１がプレキャスト時に形成されている。鉄筋通し孔４１は、接合される梁２０の第１鉄筋２２、梁３０の第２鉄筋３２に対応する位置、数だけ設けられている。鉄筋通し孔４１は、梁２０が配置される側の第１接合面４２と梁３０が配置される側の第２接合面４３の間を貫通している。鉄筋通し孔４１には、鉄筋接合構造１０の調整鉄筋１７が挿通される。そして、第１鉄筋２２、第２鉄筋３２との接合のために調整鉄筋１７が回転できるように、鉄筋通し孔４１の開口径が定められる。なお、鉄筋通し孔４１にはシース管を挿入してもよい。
【００２８】
調整鉄筋１７は、鉄筋通し孔４１を介して、柱４０を貫通し、一方端は梁２０が接合される側に張り出しており、他方端は梁３０が接合される側に張り出している。
一方端において、調整鉄筋１７は、第１カプラ１１により、梁２０の第１鉄筋２２と接合されている。また、他方端において、調整鉄筋１７は、第２カプラ１４により、梁３０の第２鉄筋３２と接合されている。つまり、対応する第１鉄筋２２と第２鉄筋３２は、第１カプラ１１、調整鉄筋１７及び第２カプラ１４を介して接合されている。そして、２つの第１カプラ１１、１４は、各々、梁２０と柱４０の間、梁３０と柱４０の間に振り分けられている。換言すると、梁２０と柱４０の間の接合部、梁３０と柱４０の間の接合部には、各々、カプラ（１１，１４）を一つだけ設ければよいので、コンパクトな接合構造を実現できる。
【００２９】
上記実施の形態では、梁２０と梁３０の接合、柱４０を介した梁２０と梁３０の接合を例に本発明を説明したが、本発明はこれに限定されずに、例えば、図６に示すように、鉄筋５２が固定されたコンクリート製の柱本体５１からなる柱５０と、梁２０と、を接合するのに適用できる。
また、鉄筋（第１鉄筋，第２鉄筋）、調整鉄筋及びカプラ（第１カプラ，第２カプラ）などの鉄筋接合構造に用いられる部材は、鉄筋接合構造に求められる強度を担保するように、使用する材料、寸法などの仕様が設定されることは言うまでもない。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 鉄筋接合構造
１１ 第１カプラ
１２ カプラ本体
１３ 雌ねじ部
１４ 第２カプラ
１５ カプラ本体
１６ 雌ねじ部
１７ 調整鉄筋
１８，１９ 雄ねじ部
２０，３０ 梁
２１ 梁本体
２２ 第１鉄筋
２３ 雄ねじ部
３１ 梁本体
３２ 第２鉄筋
３３ 雄ねじ部
４０ 柱
４１ 鉄筋通し孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合端部にピッチＰ１の雄ねじ部ａが形成された第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と同軸上に配置され、接合端部にピッチＰ２（Ｐ２≠Ｐ１）の雄ねじ部ｂが形成された第２鉄筋と、
前記第１鉄筋と対向する端部に前記ピッチＰ１の雄ねじ部Ａと、前記第２鉄筋と対向する端部に前記ピッチＰ２の雄ねじ部Ｂと、が形成され、前記第１鉄筋と前記第２鉄筋の間に配置された調整鉄筋と、
前記ピッチＰ１の雌ねじ部αを有し、前記雄ねじ部ａと前記雄ねじ部Ａに前記雌ねじ部αが螺合されることで、前記第１鉄筋と前記調整鉄筋を接合する第１カプラと、
前記ピッチＰ２の雌ねじ部βを有し、前記雄ねじ部ｂと前記雄ねじ部Ｂに前記雌ねじ部βが螺合されることで、前記第２鉄筋と前記調整鉄筋を接合する第２カプラと、
を備えることを特徴とする鉄筋接合構造。
【請求項２】
複数の前記第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の前記第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、の間において、
対応する前記第１鉄筋と前記第２鉄筋とを接合する、
請求項１に記載の鉄筋接合構造。
【請求項３】
複数の前記第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の前記第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、を、コンクリート柱を介して接合し、
前記調整鉄筋が、前記コンクリート柱を貫通して配置され、
前記第１鉄筋コンクリートと前記コンクリート柱の間において、前記第１鉄筋と前記調整鉄筋とを前記第１カプラが接合し、
前記第２鉄筋コンクリートと前記コンクリート柱の間において、前記第２鉄筋と前記調整鉄筋とを前記第２カプラが接合する、
請求項１に記載の鉄筋接合構造。
【請求項４】
接合端部にピッチＰ１の雄ねじ部ａが形成された第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と同軸上に配置され、接合端部にピッチＰ２の雄ねじ部ｂが形成された第２鉄筋と、を接合する方法であって、
前記第１鉄筋と対向する端部に前記ピッチＰ１の雄ねじ部Ａと、前記第２鉄筋と対向する端部に前記ピッチＰ２の雄ねじ部Ｂと、が形成された調整鉄筋を前記第１鉄筋と前記第２鉄筋の間に配置するステップ（ａ）と、
前記ピッチＰ１の雌ねじ部αを有し、前記雄ねじ部ａと前記雄ねじ部Ａに前記雌ねじ部αが螺合される第１カプラにより、前記第１鉄筋と前記調整鉄筋を接合するステップ（ｂ）と、
前記ピッチＰ２の雌ねじ部βを有し、前記雄ねじ部ｂと前記雄ねじ部Ｂに前記雌ねじ部βが螺合される第２カプラにより、前記第２鉄筋と前記調整鉄筋を接合するステップ（ｃ）と、
前記第１鉄筋、前記調整鉄筋それぞれに対する前記第１カプラのねじ込み量、および前記第１鉄筋、前記調整鉄筋それぞれに対する前記第２カプラのねじ込み量を調整するステップ（ｄ）と、
を備えることを特徴とする鉄筋接合方法。
【請求項５】
複数の前記第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の前記第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、の間において、
対応する前記第１鉄筋と前記第２鉄筋とを接合する、
請求項４に記載の鉄筋接合方法。
【請求項６】
複数の前記第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の前記第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、を、コンクリート柱を介して接合し、
前記調整鉄筋が、前記コンクリートを貫通して配置され、
前記第１鉄筋コンクリートと前記コンクリート柱の間において、前記第１鉄筋と前記調整鉄筋とを前記第１カプラが接合し、
前記第２鉄筋コンクリートと前記コンクリート柱の間において、前記第２鉄筋と前記調整鉄筋とを前記第２カプラが接合する、
請求項４に記載の鉄筋接合方法。
【請求項１】
接合端部にピッチＰ１の雄ねじ部ａが形成された第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と同軸上に配置され、接合端部にピッチＰ２（Ｐ２≠Ｐ１）の雄ねじ部ｂが形成された第２鉄筋と、
前記第１鉄筋と対向する端部に前記ピッチＰ１の雄ねじ部Ａと、前記第２鉄筋と対向する端部に前記ピッチＰ２の雄ねじ部Ｂと、が形成され、前記第１鉄筋と前記第２鉄筋の間に配置された調整鉄筋と、
前記ピッチＰ１の雌ねじ部αを有し、前記雄ねじ部ａと前記雄ねじ部Ａに前記雌ねじ部αが螺合されることで、前記第１鉄筋と前記調整鉄筋を接合する第１カプラと、
前記ピッチＰ２の雌ねじ部βを有し、前記雄ねじ部ｂと前記雄ねじ部Ｂに前記雌ねじ部βが螺合されることで、前記第２鉄筋と前記調整鉄筋を接合する第２カプラと、
を備えることを特徴とする鉄筋接合構造。
【請求項２】
複数の前記第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の前記第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、の間において、
対応する前記第１鉄筋と前記第２鉄筋とを接合する、
請求項１に記載の鉄筋接合構造。
【請求項３】
複数の前記第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の前記第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、を、コンクリート柱を介して接合し、
前記調整鉄筋が、前記コンクリート柱を貫通して配置され、
前記第１鉄筋コンクリートと前記コンクリート柱の間において、前記第１鉄筋と前記調整鉄筋とを前記第１カプラが接合し、
前記第２鉄筋コンクリートと前記コンクリート柱の間において、前記第２鉄筋と前記調整鉄筋とを前記第２カプラが接合する、
請求項１に記載の鉄筋接合構造。
【請求項４】
接合端部にピッチＰ１の雄ねじ部ａが形成された第１鉄筋と、
前記第１鉄筋と同軸上に配置され、接合端部にピッチＰ２の雄ねじ部ｂが形成された第２鉄筋と、を接合する方法であって、
前記第１鉄筋と対向する端部に前記ピッチＰ１の雄ねじ部Ａと、前記第２鉄筋と対向する端部に前記ピッチＰ２の雄ねじ部Ｂと、が形成された調整鉄筋を前記第１鉄筋と前記第２鉄筋の間に配置するステップ（ａ）と、
前記ピッチＰ１の雌ねじ部αを有し、前記雄ねじ部ａと前記雄ねじ部Ａに前記雌ねじ部αが螺合される第１カプラにより、前記第１鉄筋と前記調整鉄筋を接合するステップ（ｂ）と、
前記ピッチＰ２の雌ねじ部βを有し、前記雄ねじ部ｂと前記雄ねじ部Ｂに前記雌ねじ部βが螺合される第２カプラにより、前記第２鉄筋と前記調整鉄筋を接合するステップ（ｃ）と、
前記第１鉄筋、前記調整鉄筋それぞれに対する前記第１カプラのねじ込み量、および前記第１鉄筋、前記調整鉄筋それぞれに対する前記第２カプラのねじ込み量を調整するステップ（ｄ）と、
を備えることを特徴とする鉄筋接合方法。
【請求項５】
複数の前記第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の前記第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、の間において、
対応する前記第１鉄筋と前記第２鉄筋とを接合する、
請求項４に記載の鉄筋接合方法。
【請求項６】
複数の前記第１鉄筋を備える第１鉄筋コンクリート梁と、複数の前記第２鉄筋を備える第２鉄筋コンクリート梁と、を、コンクリート柱を介して接合し、
前記調整鉄筋が、前記コンクリートを貫通して配置され、
前記第１鉄筋コンクリートと前記コンクリート柱の間において、前記第１鉄筋と前記調整鉄筋とを前記第１カプラが接合し、
前記第２鉄筋コンクリートと前記コンクリート柱の間において、前記第２鉄筋と前記調整鉄筋とを前記第２カプラが接合する、
請求項４に記載の鉄筋接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−１１２９９４（Ｐ２０１３−１１２９９４Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５９９９７（Ｐ２０１１−２５９９９７）
【出願日】平成２３年１１月２９日（２０１１．１１．２９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２９日（２０１１．１１．２９）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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