鉄骨用連結金具
【課題】ボルト・ナット締め作業によって、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結を簡単に、かつ効率的に実施可能にする。
【解決手段】方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成された垂直片１、水平片２、折曲部３およびリップガイド切欠４を有し、水平片２とともに垂直片１の下部を前記リップ溝型鋼７の対向する一対のリップ７ａ，７ｂ間からそのリップ溝型鋼７内へ挿入して水平回動することにより、リップガイド切欠４内にリップ７ａ，７ｂが嵌り込んで、垂直片１が前記リップ７ａ，７ｂ上に起立保持されるような構成である。
【解決手段】方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成された垂直片１、水平片２、折曲部３およびリップガイド切欠４を有し、水平片２とともに垂直片１の下部を前記リップ溝型鋼７の対向する一対のリップ７ａ，７ｂ間からそのリップ溝型鋼７内へ挿入して水平回動することにより、リップガイド切欠４内にリップ７ａ，７ｂが嵌り込んで、垂直片１が前記リップ７ａ，７ｂ上に起立保持されるような構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結にＬ字金具が広く用いられている。このＬ字金具は、例えば前記リップ溝形鋼どうしが直交する部位に添接され、この添接部にボルトを通してナット締めすることによりリップ溝型鋼どうしが連結される。しかし、このようなＬ字金具の添接およびボルト、ナット締めによる連結構造によれば、その連結作業が容易であるものの、Ｌ字金具および両リップ溝型鋼相互間の位置ずれや移動を完全になくすることができないという不都合がある。また、前記ナット（またはボルト）を締め付けた後も、Ｌ字金具が移動するなどの不都合があった。
【０００３】
一方、リップ溝形鋼同士を垂直に突合わせ、位置ずれしないように連結する鉄骨連結構造が、例えば特許文献１に示されている。この鉄骨連結構造においては、骨材の交差する部分を、図１３に示すように、鋼材を屈曲して形成したＬ形金具５１を用いて連結している。このＬ字形金具５１は一方の屈曲片５１ａをリップ溝形鋼５２の所定位置に溶接５４して固定し、他方の屈曲片５１ｂをリップ溝形鋼５５にボルト５３で固定している。これによればＬ字形金具５１の屈曲片５１ａとリップ溝型鋼５２とは溶接によって固定されているので、これら相互間での位置ズレや移動は発生しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９１１５９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、かかる従来の鉄骨連結構造にあっては、連結金具５１は、Ｌ字状に曲折した曲折片５１ｂをボルト５３にて固定する際に、リップ溝形鋼５５の裏面側に手を廻して図示しない当て金やナットを配置しなければならないために作業が煩雑となる。また、屈曲片５１ａは溶接にてリップ溝型鋼５２に固定するために歪みが生じるとともに簡単に位置の変更ができないという問題ある。
【０００６】
また、溶接作業では溶接時の火花が光フィルタ（遮光板）を通して目に入るほか、光フィルタを着けていない周囲の作業者の目に悪影響を及ぼす。また、リップ溝型鋼にはさび防止のために表面にメッキ加工が施されており、前記溶接によってメッキ効果が失われ、この溶接部付近に錆が発生し易くなる。更に、鉄骨の組付け現場へ溶接機などの設備を搬入したうえで、溶接専門の熟練者が作業を行わなければならず、組み付けの作業効率が悪いばかりか、作業コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、熟練者による溶接作業をなくし、一般の組立の作業工でも簡単、確実に、かつ効率的に実、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結を施できるようにする鉄骨用連結金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係る鉄骨用連結金具は、リップ溝型鋼どうしの連結またはリップ溝型鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具であって、方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成された垂直片およびこの垂直片より幅方向のサイズが小さい水平片と、前記垂直片と水平片とが連続する折曲部に、その垂直片および水平片の幅方向の中心線に向かって切り込まれた、リップ溝型鋼のリップ厚相当のリップガイド切欠と、前記垂直片および水平片のそれぞれに貫通形成されたボルト孔と、を備え、前記水平片とともに前記垂直片の下部を前記リップ溝型鋼の対向する一対のリップ間からそのリップ溝型鋼内へ挿入して水平回動することにより、前記リップガイド切欠内に前記リップが嵌り込んで、前記垂直片が前記リップ上に起立保持されることを特徴とする。
【０００９】
この構成により、前記折曲部の幅方向の両端に形成されたリップガイド切欠内に、リップ溝型鋼の対向する二つのリップが嵌り込む。従って、水平片の幅方向の両端部が各リップの下端に密接するとともに、ガイド溝の下面が各リップの上面に接することとなる。この結果、ボルト・ナットを用いなくても、また溶接を行わなくても、垂直片をリップ面に対し垂直に起立した姿勢を保つように固定できる。従って、その垂直片がリップ面方向に倒れるようなことはない。また、この垂直片を、補助部材を介してまたは直接に鋼材からなる支柱等にボルト・ナットを用いて固定することで、前記リップ溝型鋼を前記支柱に簡単、確実に固定または保持させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る鉄骨用連結金具は、リップ溝型鋼どうしの連結またはリップ溝型鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具であって、方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成され、その長手方向に短寸の垂直片およびこの垂直片より幅方向のサイズが小さい水平片と、前記垂直片と水平片とが連続する曲折部に、その垂直片および水平片の幅方向の中心線に向かって切り込まれた、リップ溝型鋼のリップ厚相当のリップガイド切欠と、前記水平片に貫通形成されたボルト孔と、を備え、前記水平片とともに前記垂直片の下部を前記リップ溝型鋼の対向する一対のリップ間からそのリップ溝型鋼内へ挿入して水平回動することにより、前記リップガイド切欠内に前記リップが嵌り込んで、前記垂直片が前記リップ上に起立保持されることを特徴とする。
【００１１】
これにより、前記垂直片自体を支柱などの鋼材に直接取り付けまたは接続しないような用途、例えばＬ字状等の補助部材を介して支柱などの鋼材に取り付ける場合等に有用となる。また、その垂直片の短寸化によって鉄骨用連結金具全体の鋼材使用量を減らすことができる。さらに、その短寸の垂直片を前記補助部材の位置決め用部材として利用でき、かつリップ溝型鋼材のリップ面に対し垂直に起立した姿勢を保つように固定できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リップガイド切欠を折曲部に持つ鉄骨用連結金具の使用によって、組付け現場において、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結作業を、専門の熟練者による溶接によらずに、通常の組立作業工が容易かつ効率的に実施することができる。
【００１３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態による鉄骨用連結金具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す鉄骨用連結金具の正面図である。
【図３】図１に示す鉄骨用連結金具の側面図である。
【図４】図１に示す鉄骨用連結金具をリップ溝型鋼に取り付けた状態の正面図である。
【図５】図１に示す鉄骨用連結金具をリップ溝型鋼に取り付けた状態の側面断面図である。
【図６】図１に示す鉄骨用連結金具をリップ溝型鋼に取り付ける状態の平面図である。
【図７】本発明の他の実施形態による鉄骨用連結金具を示す斜視図である。
【図８】図１および図７に示す鉄骨用連結金具を用いてリップ溝型鋼どうしを連結する連結状態およびリップ溝型鋼を支柱に連結した実装状態を示す正面図である。
【図９】図８に示す連結状態および実装状態の下面図である。
【図１０】図９におけるＡ‐Ａ断面図である。
【図１１】図９におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】図９におけるＣ‐Ｃ断面図である。
【図１３】従来の鉄骨連結構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態による鉄骨用連結金具を、図１乃至図１２を参照して説明する。
図１〜図３は、本実施の形態による鉄骨用連結金具の斜視図、正面図および側面図である。同図に示すように、この鉄骨用連結金具Ｋは方形の鋼板を長手方向（図３において、矢印Ｘ方向）にＬ字状に曲折したものからなり、この鋼板の曲折によって垂直片１と水平片２とが折曲部３で連続する構成となっている。この鉄骨用連結金具Ｋの表面には、錆止め用のメッキが施されている。
【００１６】
水平片２は、これの幅方向の寸法Ｌ２が垂直片１の幅方向の寸法Ｌ１よりも小さく、これらの垂直片１と水平片２とが連続する折曲部３には、これの幅方向の両側縁から水平片１および垂直片２の幅方向における中心線に向かってリップガイド切欠４が切り込み形成されている。なお、前記寸法Ｌ１，Ｌ２は、後述のリップ溝型鋼の対向する二つのリップの間隔より大きい。また、対向する二つのリップガイド切欠４、４間の距離Ｌ３は、その二つのリップの間隔よりも僅かに小さい。
【００１７】
また、折曲部３に形成されたリップガイド切欠４は、鉄骨用連結金具Ｋの板厚Ｄを４．５ｍｍとした場合に、図に示すように、垂直片１側に形成される切欠面から水平片２の上面までの間隔ｄ１が２ｍｍ、水平片２側に形成されたる切欠面から垂直片１側の側面（右側面）までの間隔ｄ２が２ｍｍに形成される。これらの間隔ｄ１、ｄ２は、リップ溝型鋼のリップの板厚より僅かに大きい値である。
【００１８】
垂直片１には、この垂直片１および水平片２の幅方向における中心線に対して対称となる位置に１個ずつのボルト孔５が形成されている。同じく、水平片２にも、前記中心線に対して対称となる位置に１個ずつのボルト孔６が形成されている。なお、これらのボルト孔５，６の個数や形状は任意に決められる。
【００１９】
かかる構成になる鉄骨用連結金具Ｋは、次のようにしてリップ溝型鋼に装着される。図４〜図６はその鉄骨用連結金具Ｋのリップ溝型鋼７に対する装着状態を示す。このリップ溝型鋼７は、全体として略Ｃ字状（またはコ字状）断面を持つ周知のチャンネル形態をなし、その幅方向の両端にリップ７ａ，７ｂを有する。これらのリップ７ａ，７ｂどうしは互いに平行に対向している。なお、このリップ溝型鋼７の板厚は２ｍｍ以下の、例えば１．９ｍｍ程度の鋼板からなる。このリップ溝型鋼７の表面には予め錆止め用のメッキが施されている。
【００２０】
先ず、鉄骨用連結金具Ｋを、リップ７ａ，７ｂを上方に向けた状態のリップ溝型鋼７の上方にかざし、その向きを調整しながら、図６の鎖線Ｅに示す状態に保持する。また、リップ７ａ，７ｂ間からリップ溝型鋼７内に、鉄骨用連結金具Ｋの水平片２と垂直片１の下部のみを挿し入れる。水平片２の上面がリップ７ａ，７ｂ の下面に位置したとき、鉄骨用連結金具Ｋを鎖線Ｅの位置から矢印Ｈ方向に水平回動操作する。この水平回動操作により前記折曲部３にある各リップガイド切欠４が対向する各一のリップ７ａ，７ｂに嵌まり込み、鉄骨用連結金具Ｋが鎖線Ｆに示す状態となる。
【００２１】
ここで更に、鉄骨用連結金具Ｋを水平回動操作し続けると、各リップガイド切欠４はリップ７ａ，７ｂにスムースに案内されながら矢印Ｉ方向に水平回動する。そして垂直片１がリング溝型鋼７の長手方向に対し直交する向きとなったとき、前記水平回動操作を止める。このとき、鉄骨用連結金具Ｋは実線Ｇで示す状態になる。これにより、水平片２における幅方向の両端部の上面がリップ７ａ，７ｂの下面に支えられて（当接されて）、垂直片１は水平片２方向とは反対方向への倒れが規制される。また、リップガイド切欠４の下面が各リップ７ａ，７ｂの上面に支えられて、垂直片１の水平片２方向への倒れが規制される。
【００２２】
この場合において、リップガイド切欠４，４と各リップ７ａ，７ｂとの嵌合によって、鉄骨用連結金具Ｋのリング溝型鋼７に対する幅方向の大きなズレが防止され、相互間のガタツキを抑えることができる。リップガイド切欠４はリップ７ａ，７ｂに嵌合される関係になるため、垂直片１は、図６において、鎖線Ｅの位置に回動操作されなくなり、リップ溝型鋼７から脱落することはなく、鉄骨用連結金具Ｋがリップ溝型鋼７に安定的に保持される。
【００２３】
図７は、本実施形態による他の鉄骨用連結金具Ｍを示す斜視図である。前記鉄骨用連結金具Ｋの垂直片１はそれ自体が他の鋼材等へのボルト止めに利用するものであるのに対し、この鉄骨用連結金具Ｍでは短寸の垂直片１Ａとしている。従って、この垂直片１Ａはこれ自体が他の鋼材等への取り付けに利用されるのではなく、水平片２と折曲部３とともに鉄骨用連結金具Ｍの強度を維持するように機能する。また、短寸の垂直片１Ａは、リップ溝型鋼７Ａを支柱へ取り付けるための後述のＬ字金具を位置決めする補助部材としても利用される。
【００２４】
図８および図９は、前述の鉄骨用連結金具ＫおよびＭを用いて、胴縁として用いられるリップ溝型鋼どうしを連結した状態と、リップ溝型鋼Ｍと他の鋼材（例えば、柱）を連結した状態を示す正面図および下面図である。また、図１０、図１１および図１２は、図９におけるＡ-Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図およびＣ-Ｃ断面図であり、前記連結の構造を具体的に示している。これらのうち、図１０は胴縁としてのリップ溝型鋼７Ａを、鉄骨用連結金具Ｍを用いて、支柱としての鋼材８に取り付けた状態をなす。
【００２５】
ここでは、リップ７ａ，７ｂを上方に向けた状態のリップ溝型鋼７Ａ上で向きを調整しながら、図６について述べた方法と同様にして、リップ７ａ，７ｂ間からリップ溝型鋼７Ａ内に、鉄骨用連結金具Ｍの水平片２と垂直片１Ａの下部のみを挿し入れる。そして、水平片２の上面がリップ７ａ，７ｂの下面に位置したとき、鉄骨用連結金具Ｍを回動操作する。
【００２６】
この回動操作により折曲部３にある各リップガイド切欠４が対向する各一のリップ７ａ，７ｂに嵌まり込み、更に、これらのリップ７ａ，７ｂに案内されながら鉄骨用連結金具Ｍが水平回動する。そして垂直片１Ａがリング溝型鋼７Ａの長手方向に対し直交する向きとなったとき、前記回動操作を止める。これにより、垂直片１Ａは水平片２における幅方向の両端の上面がリップ７ａ，７ｂの下面に支えられて水平片２方向とは反対方向への倒れが規制される。また、リップガイド切欠４の下面が各リップ７ａ，７ｂの上面に支えられて、垂直片１Ａの水平片２方向への倒れが規制される。
【００２７】
また、リップガイド切欠４はリップ７ａ，７ｂに嵌合される関係になるため、垂直片１Ａは、前記とは逆方向に回動操作されない限り、リップ溝型鋼７から脱落することはなく、鉄骨用連結金具Ｍがリップ溝型鋼７に安定的に保持される。つまり、鉄骨用連結金具Ｍを前記逆方向に回動操作した場合には、鉄骨用連結金具Ｍをリップ溝型鋼７から任意に分離、分解することが可能になる。
【００２８】
次に、鉄骨用連結金具Ｍの水平片２に対応する位置の両リップ７ａ、７ｂ上に、別途用意された補強用のＬ字金具（補助部材）９の水平片９ａを当接する。そして、水平片２に形成されたボルト孔６およびその水平片９ａに設けられたボルト孔（図示しない）にボルト１０を通して、その先にナット１１をねじ込む。
【００２９】
一方、そのＬ字金具９の垂直片９ｂを、支柱としての鋼材８の一側面に当接し、この垂直片９ｂと鋼材８とをボルト・ナット（図示しない）を用いて、または必要に応じて溶接により、連結する。これによりリップ溝型鋼７Ａを鉄骨用連結金具Ｍを用いて鋼材８に対しガタツキなく堅固に固定することができる。
【００３０】
図１１は、２本のリップ溝型鋼７Ｂ，７Ｃを鋼材８に取り付けた構造を示す。ここでは、リップ溝型鋼７Ｂ，７Ｃを水平状態に保って各一端を対向させ、それぞれの一端部ごとの各リップ７ａ，７ｂに前述の方法、手順で鉄骨用連結金具Ｍを取り付ける。このとき、各鉄骨用連結金具Ｍの垂直片１Ａ、1Ａが互いに遠ざかる位置に向ける。そこで、前記垂直片１Ａ，１Ａ間に介在するように、幅広のＬ字金具１２の水平片１２ａを、リップ溝型鋼７Ｂ，７Ｃの各リップ７ａ，７ｂ上に載せる。
【００３１】
また、各鉄骨用連結金具Ｍの水平片２およびＬ字金具１２の水平片１２ａに設けられたボルト孔（図示しない）に水平片２の下方からボルト１０を通し、水平片１２ａ上に突出したボルト１０の先にナット１１を締め込む。更に、Ｌ字金具１２の垂直片１２ｂをボルト・ナットを用いて鋼材８に固着する。これにより、二つの鉄骨用連結金具Ｍを用いて２本のリップ溝型鋼７Ｂ，７Ｃが相互に連結されるとともに、支柱などの鋼材８に堅固に支持させることができる。
【００３２】
図１２は、胴縁としてのリップ溝型鋼７Ｃを間柱としてのリップ溝型鋼７Ｄに連結する構造を示す。ここでは、図７に示すような鉄骨用連結金具Ｍをリップ溝型鋼７Ｃの一端部に対して前述のように取り付け、一方、図１に示すような鉄骨用連結金具Ｋをリップ溝型鋼７Ｄの途中に前述の方法で取り付ける。続いて、鉄骨用連結金具Ｋの垂直片1をリップ溝型鋼７Ｃのリップ７ａ，７ｂ上に載せる。このとき、垂直片１の上端縁（図上、左端縁）を鉄骨用連結金具Ｍの垂直片１Ａの内側に衝き当てる。そして、この鉄骨用連結金具Ｍの水平片２とこれにリップ７ａ，７ｂを介して対向する鉄骨用連結金具Ｋの垂直片１の各ボルト孔（図示しない）に、水平片２の下部からボルト１０を挿通し、垂直片１上に突出するボルト１０の先にナット１１をねじ込む。
【００３３】
更に、鉄骨用連結金具Ｋの水平片２に対向する部位のリップ溝型鋼７Ｄのリップ７ａ，７ｂ上に当て鋼板１３を当接する。そして、この水平片２および当て鋼板１３にボルト１０を通して当て鋼板１３から突出するボルト１０の先にナット１１をねじ込む。これにより、鉄骨用連結金具Ｍと鉄骨用連結金具Ｋとを用いて、間柱としてのリップ溝型鋼７Ｄに対し胴縁であるリップ溝型鋼７Ｃがボルト・ナットである締結部材によって簡単、迅速に取り付け可能となる。なお、図４、図５、図１０〜図１２では、各リップ溝型鋼７Ａ〜７Ｄのリップ７ａ，７ｂを上方に向けた図とし、その上方を上側として説明を行ったが、実際の組み付けでは、リップ７ａ，７ｂを下方に向けて（天地が逆に）実装されるものである。
【００３４】
このように、本実施形態の鉄骨用連結金具Ｋは、方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成された垂直片１およびこの垂直片１より幅方向のサイズが小さい水平片２と、垂直片１と水平片２とが連続する曲折部３に、その垂直片１および水平片２の幅方向の中心線に向かって切り込まれた、リップ溝型鋼７のリップ７ａ，７ｂ厚相当のリップガイド切欠４と、垂直片１および水平片２のそれぞれに貫通形成されたボルト孔５，６と、を備え、水平片２とともに垂直片１の下部を前記リップ溝型鋼７の対向する一対のリップ７ａ，７ｂ間からそのリップ溝型鋼７内へ挿入して水平回動することにより、リップガイド切欠４内にリップ７ａ，７ｂが嵌り込んで、垂直片１が前記リップ７ａ、７ｂ上に起立保持されるような構成とした。
【００３５】
従って、鉄骨用連結金具Ｋの折曲部３における幅方向の両端に形成されたリップガイド切欠４内に、リップ溝型鋼７Ａの対向する二つのリップ７ａ，７ｂが嵌り込み、水平片２の幅方向の両端部が各リップ７ａ，７ｂの下端に密接するとともに、リップップガイド切欠４の下面が各リップ７ａ，７ｂの上面に接する。この結果、垂直片１はリップ７ａ，７ｂ面上に垂直に起立した姿勢を保ち、そのリップ７ａ，７ｂ面方向に倒れるようなことはない。この垂直片１を、補助部材９を介してまたは直接に支柱である鋼材８にボルト・ナット１０，１１を用いて固定することで、リップ溝型鋼７を鋼材８等に簡単、確実に固定または保持させることができる。また、二つの鉄骨用連結金具Ｍを用いて二つのリップ溝型鋼７Ｂ，７Ｃを相互に確実かつ堅固に連結することができる。
【００３６】
また、本実施形態の鉄骨用連結金具Ｍは、前記垂直片１を、前記水平片２に比べてその垂直片１および水平片２の長手方向に短寸としたことで、垂直片1自体を他の鋼材に直接取り付けまたは接続する必要がない用途に有用となり、その短寸化によって鉄骨用連結金具Ｍ全体の鋼材使用量を減らすことができる。合わせて、垂直片１をリップ溝型鋼７のリップ７ａ，７ｂ面に対し垂直に起立した姿勢を保つように固定できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の鉄骨用連結金具は、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結を簡単に、かつ効率的に実施することができるという効果を有し、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具等に有用である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｋ，Ｍ…鉄骨用連結金具、１…垂直片、２…水平片、３…折曲部、４…リップガイド切欠、５，６…ボルト孔、７，７Ａ〜７Ｅ…リップ溝型鋼、７ａ，７ｂ…リップ、８…鋼材、９…Ｌ字金具（補助部材）、１０…ボルト、１１…ナット、１２…Ｌ字状板（補助部材）、１３…当て鋼板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結にＬ字金具が広く用いられている。このＬ字金具は、例えば前記リップ溝形鋼どうしが直交する部位に添接され、この添接部にボルトを通してナット締めすることによりリップ溝型鋼どうしが連結される。しかし、このようなＬ字金具の添接およびボルト、ナット締めによる連結構造によれば、その連結作業が容易であるものの、Ｌ字金具および両リップ溝型鋼相互間の位置ずれや移動を完全になくすることができないという不都合がある。また、前記ナット（またはボルト）を締め付けた後も、Ｌ字金具が移動するなどの不都合があった。
【０００３】
一方、リップ溝形鋼同士を垂直に突合わせ、位置ずれしないように連結する鉄骨連結構造が、例えば特許文献１に示されている。この鉄骨連結構造においては、骨材の交差する部分を、図１３に示すように、鋼材を屈曲して形成したＬ形金具５１を用いて連結している。このＬ字形金具５１は一方の屈曲片５１ａをリップ溝形鋼５２の所定位置に溶接５４して固定し、他方の屈曲片５１ｂをリップ溝形鋼５５にボルト５３で固定している。これによればＬ字形金具５１の屈曲片５１ａとリップ溝型鋼５２とは溶接によって固定されているので、これら相互間での位置ズレや移動は発生しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９１１５９公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、かかる従来の鉄骨連結構造にあっては、連結金具５１は、Ｌ字状に曲折した曲折片５１ｂをボルト５３にて固定する際に、リップ溝形鋼５５の裏面側に手を廻して図示しない当て金やナットを配置しなければならないために作業が煩雑となる。また、屈曲片５１ａは溶接にてリップ溝型鋼５２に固定するために歪みが生じるとともに簡単に位置の変更ができないという問題ある。
【０００６】
また、溶接作業では溶接時の火花が光フィルタ（遮光板）を通して目に入るほか、光フィルタを着けていない周囲の作業者の目に悪影響を及ぼす。また、リップ溝型鋼にはさび防止のために表面にメッキ加工が施されており、前記溶接によってメッキ効果が失われ、この溶接部付近に錆が発生し易くなる。更に、鉄骨の組付け現場へ溶接機などの設備を搬入したうえで、溶接専門の熟練者が作業を行わなければならず、組み付けの作業効率が悪いばかりか、作業コストが高くなるという問題があった。
【０００７】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、熟練者による溶接作業をなくし、一般の組立の作業工でも簡単、確実に、かつ効率的に実、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結を施できるようにする鉄骨用連結金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係る鉄骨用連結金具は、リップ溝型鋼どうしの連結またはリップ溝型鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具であって、方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成された垂直片およびこの垂直片より幅方向のサイズが小さい水平片と、前記垂直片と水平片とが連続する折曲部に、その垂直片および水平片の幅方向の中心線に向かって切り込まれた、リップ溝型鋼のリップ厚相当のリップガイド切欠と、前記垂直片および水平片のそれぞれに貫通形成されたボルト孔と、を備え、前記水平片とともに前記垂直片の下部を前記リップ溝型鋼の対向する一対のリップ間からそのリップ溝型鋼内へ挿入して水平回動することにより、前記リップガイド切欠内に前記リップが嵌り込んで、前記垂直片が前記リップ上に起立保持されることを特徴とする。
【０００９】
この構成により、前記折曲部の幅方向の両端に形成されたリップガイド切欠内に、リップ溝型鋼の対向する二つのリップが嵌り込む。従って、水平片の幅方向の両端部が各リップの下端に密接するとともに、ガイド溝の下面が各リップの上面に接することとなる。この結果、ボルト・ナットを用いなくても、また溶接を行わなくても、垂直片をリップ面に対し垂直に起立した姿勢を保つように固定できる。従って、その垂直片がリップ面方向に倒れるようなことはない。また、この垂直片を、補助部材を介してまたは直接に鋼材からなる支柱等にボルト・ナットを用いて固定することで、前記リップ溝型鋼を前記支柱に簡単、確実に固定または保持させることができる。
【００１０】
また、本発明に係る鉄骨用連結金具は、リップ溝型鋼どうしの連結またはリップ溝型鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具であって、方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成され、その長手方向に短寸の垂直片およびこの垂直片より幅方向のサイズが小さい水平片と、前記垂直片と水平片とが連続する曲折部に、その垂直片および水平片の幅方向の中心線に向かって切り込まれた、リップ溝型鋼のリップ厚相当のリップガイド切欠と、前記水平片に貫通形成されたボルト孔と、を備え、前記水平片とともに前記垂直片の下部を前記リップ溝型鋼の対向する一対のリップ間からそのリップ溝型鋼内へ挿入して水平回動することにより、前記リップガイド切欠内に前記リップが嵌り込んで、前記垂直片が前記リップ上に起立保持されることを特徴とする。
【００１１】
これにより、前記垂直片自体を支柱などの鋼材に直接取り付けまたは接続しないような用途、例えばＬ字状等の補助部材を介して支柱などの鋼材に取り付ける場合等に有用となる。また、その垂直片の短寸化によって鉄骨用連結金具全体の鋼材使用量を減らすことができる。さらに、その短寸の垂直片を前記補助部材の位置決め用部材として利用でき、かつリップ溝型鋼材のリップ面に対し垂直に起立した姿勢を保つように固定できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、リップガイド切欠を折曲部に持つ鉄骨用連結金具の使用によって、組付け現場において、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結作業を、専門の熟練者による溶接によらずに、通常の組立作業工が容易かつ効率的に実施することができる。
【００１３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態による鉄骨用連結金具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す鉄骨用連結金具の正面図である。
【図３】図１に示す鉄骨用連結金具の側面図である。
【図４】図１に示す鉄骨用連結金具をリップ溝型鋼に取り付けた状態の正面図である。
【図５】図１に示す鉄骨用連結金具をリップ溝型鋼に取り付けた状態の側面断面図である。
【図６】図１に示す鉄骨用連結金具をリップ溝型鋼に取り付ける状態の平面図である。
【図７】本発明の他の実施形態による鉄骨用連結金具を示す斜視図である。
【図８】図１および図７に示す鉄骨用連結金具を用いてリップ溝型鋼どうしを連結する連結状態およびリップ溝型鋼を支柱に連結した実装状態を示す正面図である。
【図９】図８に示す連結状態および実装状態の下面図である。
【図１０】図９におけるＡ‐Ａ断面図である。
【図１１】図９におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】図９におけるＣ‐Ｃ断面図である。
【図１３】従来の鉄骨連結構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態による鉄骨用連結金具を、図１乃至図１２を参照して説明する。
図１〜図３は、本実施の形態による鉄骨用連結金具の斜視図、正面図および側面図である。同図に示すように、この鉄骨用連結金具Ｋは方形の鋼板を長手方向（図３において、矢印Ｘ方向）にＬ字状に曲折したものからなり、この鋼板の曲折によって垂直片１と水平片２とが折曲部３で連続する構成となっている。この鉄骨用連結金具Ｋの表面には、錆止め用のメッキが施されている。
【００１６】
水平片２は、これの幅方向の寸法Ｌ２が垂直片１の幅方向の寸法Ｌ１よりも小さく、これらの垂直片１と水平片２とが連続する折曲部３には、これの幅方向の両側縁から水平片１および垂直片２の幅方向における中心線に向かってリップガイド切欠４が切り込み形成されている。なお、前記寸法Ｌ１，Ｌ２は、後述のリップ溝型鋼の対向する二つのリップの間隔より大きい。また、対向する二つのリップガイド切欠４、４間の距離Ｌ３は、その二つのリップの間隔よりも僅かに小さい。
【００１７】
また、折曲部３に形成されたリップガイド切欠４は、鉄骨用連結金具Ｋの板厚Ｄを４．５ｍｍとした場合に、図に示すように、垂直片１側に形成される切欠面から水平片２の上面までの間隔ｄ１が２ｍｍ、水平片２側に形成されたる切欠面から垂直片１側の側面（右側面）までの間隔ｄ２が２ｍｍに形成される。これらの間隔ｄ１、ｄ２は、リップ溝型鋼のリップの板厚より僅かに大きい値である。
【００１８】
垂直片１には、この垂直片１および水平片２の幅方向における中心線に対して対称となる位置に１個ずつのボルト孔５が形成されている。同じく、水平片２にも、前記中心線に対して対称となる位置に１個ずつのボルト孔６が形成されている。なお、これらのボルト孔５，６の個数や形状は任意に決められる。
【００１９】
かかる構成になる鉄骨用連結金具Ｋは、次のようにしてリップ溝型鋼に装着される。図４〜図６はその鉄骨用連結金具Ｋのリップ溝型鋼７に対する装着状態を示す。このリップ溝型鋼７は、全体として略Ｃ字状（またはコ字状）断面を持つ周知のチャンネル形態をなし、その幅方向の両端にリップ７ａ，７ｂを有する。これらのリップ７ａ，７ｂどうしは互いに平行に対向している。なお、このリップ溝型鋼７の板厚は２ｍｍ以下の、例えば１．９ｍｍ程度の鋼板からなる。このリップ溝型鋼７の表面には予め錆止め用のメッキが施されている。
【００２０】
先ず、鉄骨用連結金具Ｋを、リップ７ａ，７ｂを上方に向けた状態のリップ溝型鋼７の上方にかざし、その向きを調整しながら、図６の鎖線Ｅに示す状態に保持する。また、リップ７ａ，７ｂ間からリップ溝型鋼７内に、鉄骨用連結金具Ｋの水平片２と垂直片１の下部のみを挿し入れる。水平片２の上面がリップ７ａ，７ｂ の下面に位置したとき、鉄骨用連結金具Ｋを鎖線Ｅの位置から矢印Ｈ方向に水平回動操作する。この水平回動操作により前記折曲部３にある各リップガイド切欠４が対向する各一のリップ７ａ，７ｂに嵌まり込み、鉄骨用連結金具Ｋが鎖線Ｆに示す状態となる。
【００２１】
ここで更に、鉄骨用連結金具Ｋを水平回動操作し続けると、各リップガイド切欠４はリップ７ａ，７ｂにスムースに案内されながら矢印Ｉ方向に水平回動する。そして垂直片１がリング溝型鋼７の長手方向に対し直交する向きとなったとき、前記水平回動操作を止める。このとき、鉄骨用連結金具Ｋは実線Ｇで示す状態になる。これにより、水平片２における幅方向の両端部の上面がリップ７ａ，７ｂの下面に支えられて（当接されて）、垂直片１は水平片２方向とは反対方向への倒れが規制される。また、リップガイド切欠４の下面が各リップ７ａ，７ｂの上面に支えられて、垂直片１の水平片２方向への倒れが規制される。
【００２２】
この場合において、リップガイド切欠４，４と各リップ７ａ，７ｂとの嵌合によって、鉄骨用連結金具Ｋのリング溝型鋼７に対する幅方向の大きなズレが防止され、相互間のガタツキを抑えることができる。リップガイド切欠４はリップ７ａ，７ｂに嵌合される関係になるため、垂直片１は、図６において、鎖線Ｅの位置に回動操作されなくなり、リップ溝型鋼７から脱落することはなく、鉄骨用連結金具Ｋがリップ溝型鋼７に安定的に保持される。
【００２３】
図７は、本実施形態による他の鉄骨用連結金具Ｍを示す斜視図である。前記鉄骨用連結金具Ｋの垂直片１はそれ自体が他の鋼材等へのボルト止めに利用するものであるのに対し、この鉄骨用連結金具Ｍでは短寸の垂直片１Ａとしている。従って、この垂直片１Ａはこれ自体が他の鋼材等への取り付けに利用されるのではなく、水平片２と折曲部３とともに鉄骨用連結金具Ｍの強度を維持するように機能する。また、短寸の垂直片１Ａは、リップ溝型鋼７Ａを支柱へ取り付けるための後述のＬ字金具を位置決めする補助部材としても利用される。
【００２４】
図８および図９は、前述の鉄骨用連結金具ＫおよびＭを用いて、胴縁として用いられるリップ溝型鋼どうしを連結した状態と、リップ溝型鋼Ｍと他の鋼材（例えば、柱）を連結した状態を示す正面図および下面図である。また、図１０、図１１および図１２は、図９におけるＡ-Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図およびＣ-Ｃ断面図であり、前記連結の構造を具体的に示している。これらのうち、図１０は胴縁としてのリップ溝型鋼７Ａを、鉄骨用連結金具Ｍを用いて、支柱としての鋼材８に取り付けた状態をなす。
【００２５】
ここでは、リップ７ａ，７ｂを上方に向けた状態のリップ溝型鋼７Ａ上で向きを調整しながら、図６について述べた方法と同様にして、リップ７ａ，７ｂ間からリップ溝型鋼７Ａ内に、鉄骨用連結金具Ｍの水平片２と垂直片１Ａの下部のみを挿し入れる。そして、水平片２の上面がリップ７ａ，７ｂの下面に位置したとき、鉄骨用連結金具Ｍを回動操作する。
【００２６】
この回動操作により折曲部３にある各リップガイド切欠４が対向する各一のリップ７ａ，７ｂに嵌まり込み、更に、これらのリップ７ａ，７ｂに案内されながら鉄骨用連結金具Ｍが水平回動する。そして垂直片１Ａがリング溝型鋼７Ａの長手方向に対し直交する向きとなったとき、前記回動操作を止める。これにより、垂直片１Ａは水平片２における幅方向の両端の上面がリップ７ａ，７ｂの下面に支えられて水平片２方向とは反対方向への倒れが規制される。また、リップガイド切欠４の下面が各リップ７ａ，７ｂの上面に支えられて、垂直片１Ａの水平片２方向への倒れが規制される。
【００２７】
また、リップガイド切欠４はリップ７ａ，７ｂに嵌合される関係になるため、垂直片１Ａは、前記とは逆方向に回動操作されない限り、リップ溝型鋼７から脱落することはなく、鉄骨用連結金具Ｍがリップ溝型鋼７に安定的に保持される。つまり、鉄骨用連結金具Ｍを前記逆方向に回動操作した場合には、鉄骨用連結金具Ｍをリップ溝型鋼７から任意に分離、分解することが可能になる。
【００２８】
次に、鉄骨用連結金具Ｍの水平片２に対応する位置の両リップ７ａ、７ｂ上に、別途用意された補強用のＬ字金具（補助部材）９の水平片９ａを当接する。そして、水平片２に形成されたボルト孔６およびその水平片９ａに設けられたボルト孔（図示しない）にボルト１０を通して、その先にナット１１をねじ込む。
【００２９】
一方、そのＬ字金具９の垂直片９ｂを、支柱としての鋼材８の一側面に当接し、この垂直片９ｂと鋼材８とをボルト・ナット（図示しない）を用いて、または必要に応じて溶接により、連結する。これによりリップ溝型鋼７Ａを鉄骨用連結金具Ｍを用いて鋼材８に対しガタツキなく堅固に固定することができる。
【００３０】
図１１は、２本のリップ溝型鋼７Ｂ，７Ｃを鋼材８に取り付けた構造を示す。ここでは、リップ溝型鋼７Ｂ，７Ｃを水平状態に保って各一端を対向させ、それぞれの一端部ごとの各リップ７ａ，７ｂに前述の方法、手順で鉄骨用連結金具Ｍを取り付ける。このとき、各鉄骨用連結金具Ｍの垂直片１Ａ、1Ａが互いに遠ざかる位置に向ける。そこで、前記垂直片１Ａ，１Ａ間に介在するように、幅広のＬ字金具１２の水平片１２ａを、リップ溝型鋼７Ｂ，７Ｃの各リップ７ａ，７ｂ上に載せる。
【００３１】
また、各鉄骨用連結金具Ｍの水平片２およびＬ字金具１２の水平片１２ａに設けられたボルト孔（図示しない）に水平片２の下方からボルト１０を通し、水平片１２ａ上に突出したボルト１０の先にナット１１を締め込む。更に、Ｌ字金具１２の垂直片１２ｂをボルト・ナットを用いて鋼材８に固着する。これにより、二つの鉄骨用連結金具Ｍを用いて２本のリップ溝型鋼７Ｂ，７Ｃが相互に連結されるとともに、支柱などの鋼材８に堅固に支持させることができる。
【００３２】
図１２は、胴縁としてのリップ溝型鋼７Ｃを間柱としてのリップ溝型鋼７Ｄに連結する構造を示す。ここでは、図７に示すような鉄骨用連結金具Ｍをリップ溝型鋼７Ｃの一端部に対して前述のように取り付け、一方、図１に示すような鉄骨用連結金具Ｋをリップ溝型鋼７Ｄの途中に前述の方法で取り付ける。続いて、鉄骨用連結金具Ｋの垂直片1をリップ溝型鋼７Ｃのリップ７ａ，７ｂ上に載せる。このとき、垂直片１の上端縁（図上、左端縁）を鉄骨用連結金具Ｍの垂直片１Ａの内側に衝き当てる。そして、この鉄骨用連結金具Ｍの水平片２とこれにリップ７ａ，７ｂを介して対向する鉄骨用連結金具Ｋの垂直片１の各ボルト孔（図示しない）に、水平片２の下部からボルト１０を挿通し、垂直片１上に突出するボルト１０の先にナット１１をねじ込む。
【００３３】
更に、鉄骨用連結金具Ｋの水平片２に対向する部位のリップ溝型鋼７Ｄのリップ７ａ，７ｂ上に当て鋼板１３を当接する。そして、この水平片２および当て鋼板１３にボルト１０を通して当て鋼板１３から突出するボルト１０の先にナット１１をねじ込む。これにより、鉄骨用連結金具Ｍと鉄骨用連結金具Ｋとを用いて、間柱としてのリップ溝型鋼７Ｄに対し胴縁であるリップ溝型鋼７Ｃがボルト・ナットである締結部材によって簡単、迅速に取り付け可能となる。なお、図４、図５、図１０〜図１２では、各リップ溝型鋼７Ａ〜７Ｄのリップ７ａ，７ｂを上方に向けた図とし、その上方を上側として説明を行ったが、実際の組み付けでは、リップ７ａ，７ｂを下方に向けて（天地が逆に）実装されるものである。
【００３４】
このように、本実施形態の鉄骨用連結金具Ｋは、方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成された垂直片１およびこの垂直片１より幅方向のサイズが小さい水平片２と、垂直片１と水平片２とが連続する曲折部３に、その垂直片１および水平片２の幅方向の中心線に向かって切り込まれた、リップ溝型鋼７のリップ７ａ，７ｂ厚相当のリップガイド切欠４と、垂直片１および水平片２のそれぞれに貫通形成されたボルト孔５，６と、を備え、水平片２とともに垂直片１の下部を前記リップ溝型鋼７の対向する一対のリップ７ａ，７ｂ間からそのリップ溝型鋼７内へ挿入して水平回動することにより、リップガイド切欠４内にリップ７ａ，７ｂが嵌り込んで、垂直片１が前記リップ７ａ、７ｂ上に起立保持されるような構成とした。
【００３５】
従って、鉄骨用連結金具Ｋの折曲部３における幅方向の両端に形成されたリップガイド切欠４内に、リップ溝型鋼７Ａの対向する二つのリップ７ａ，７ｂが嵌り込み、水平片２の幅方向の両端部が各リップ７ａ，７ｂの下端に密接するとともに、リップップガイド切欠４の下面が各リップ７ａ，７ｂの上面に接する。この結果、垂直片１はリップ７ａ，７ｂ面上に垂直に起立した姿勢を保ち、そのリップ７ａ，７ｂ面方向に倒れるようなことはない。この垂直片１を、補助部材９を介してまたは直接に支柱である鋼材８にボルト・ナット１０，１１を用いて固定することで、リップ溝型鋼７を鋼材８等に簡単、確実に固定または保持させることができる。また、二つの鉄骨用連結金具Ｍを用いて二つのリップ溝型鋼７Ｂ，７Ｃを相互に確実かつ堅固に連結することができる。
【００３６】
また、本実施形態の鉄骨用連結金具Ｍは、前記垂直片１を、前記水平片２に比べてその垂直片１および水平片２の長手方向に短寸としたことで、垂直片1自体を他の鋼材に直接取り付けまたは接続する必要がない用途に有用となり、その短寸化によって鉄骨用連結金具Ｍ全体の鋼材使用量を減らすことができる。合わせて、垂直片１をリップ溝型鋼７のリップ７ａ，７ｂ面に対し垂直に起立した姿勢を保つように固定できる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の鉄骨用連結金具は、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結を簡単に、かつ効率的に実施することができるという効果を有し、リップ溝型鋼どうしの連結やリップ溝形鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具等に有用である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｋ，Ｍ…鉄骨用連結金具、１…垂直片、２…水平片、３…折曲部、４…リップガイド切欠、５，６…ボルト孔、７，７Ａ〜７Ｅ…リップ溝型鋼、７ａ，７ｂ…リップ、８…鋼材、９…Ｌ字金具（補助部材）、１０…ボルト、１１…ナット、１２…Ｌ字状板（補助部材）、１３…当て鋼板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リップ溝型鋼どうしの連結またはリップ溝型鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具であって、
方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成された垂直片およびこの垂直片より幅方向のサイズが小さい水平片と、
前記垂直片と水平片とが連続する曲折部に、その垂直片および水平片の幅方向の中心線に向かって切り込まれた、リップ溝型鋼のリップ厚相当のリップガイド切欠と、
前記垂直片および水平片のそれぞれに貫通形成されたボルト孔と、
を備え、
前記水平片とともに前記垂直片の下部を前記リップ溝型鋼の対向する一対のリップ間からそのリップ溝型鋼内へ挿入して水平回動することにより、前記リップガイド切欠内に前記リップが嵌り込んで、前記垂直片が前記リップ上に起立保持されることを特徴とする鉄骨用連結金具。
【請求項２】
リップ溝型鋼どうしの連結またはリップ溝型鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具であって、
方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成され、その長手方向に短寸の垂直片およびこの垂直片より幅方向のサイズが小さい水平片と、
前記垂直片と水平片とが連続する曲折部に、その垂直片および水平片の幅方向の中心線に向かって切り込まれた、リップ溝型鋼のリップ厚相当のリップガイド切欠と、
前記水平片に貫通形成されたボルト孔と、
を備え、
前記水平片とともに前記垂直片の下部を前記リップ溝型鋼の対向する一対のリップ間からそのリップ溝型鋼内へ挿入して水平回動することにより、前記リップガイド切欠内に前記リップが嵌り込んで、前記垂直片が前記リップ上に起立保持されることを特徴とする鉄骨用連結金具。
【請求項１】
リップ溝型鋼どうしの連結またはリップ溝型鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具であって、
方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成された垂直片およびこの垂直片より幅方向のサイズが小さい水平片と、
前記垂直片と水平片とが連続する曲折部に、その垂直片および水平片の幅方向の中心線に向かって切り込まれた、リップ溝型鋼のリップ厚相当のリップガイド切欠と、
前記垂直片および水平片のそれぞれに貫通形成されたボルト孔と、
を備え、
前記水平片とともに前記垂直片の下部を前記リップ溝型鋼の対向する一対のリップ間からそのリップ溝型鋼内へ挿入して水平回動することにより、前記リップガイド切欠内に前記リップが嵌り込んで、前記垂直片が前記リップ上に起立保持されることを特徴とする鉄骨用連結金具。
【請求項２】
リップ溝型鋼どうしの連結またはリップ溝型鋼と他の鋼材との連結に用いる鉄骨用連結金具であって、
方形の鋼板を長手方向にＬ字状に曲折して形成され、その長手方向に短寸の垂直片およびこの垂直片より幅方向のサイズが小さい水平片と、
前記垂直片と水平片とが連続する曲折部に、その垂直片および水平片の幅方向の中心線に向かって切り込まれた、リップ溝型鋼のリップ厚相当のリップガイド切欠と、
前記水平片に貫通形成されたボルト孔と、
を備え、
前記水平片とともに前記垂直片の下部を前記リップ溝型鋼の対向する一対のリップ間からそのリップ溝型鋼内へ挿入して水平回動することにより、前記リップガイド切欠内に前記リップが嵌り込んで、前記垂直片が前記リップ上に起立保持されることを特徴とする鉄骨用連結金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−１６９００６（Ｐ２０１１−１６９００６Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３２８８７（Ｐ２０１０−３２８８７）
【出願日】平成２２年２月１７日（２０１０．２．１７）
【出願人】（５９９０４７９２９）松山鋼材株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１７日（２０１０．２．１７）
【出願人】（５９９０４７９２９）松山鋼材株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]