鉛蓄電池
【課題】静電気による放電火花が電池内部に侵入して、電池内部の滞留ガスに引火破損することを防止し、かつ液絡の弊害が発生しない鉛蓄電池を提供すること。
【解決手段】複数セルを有した鉛蓄電池において、蓋に装着した液口栓の周囲もしくはその一部に導電層を備え、前記導電層の少なくとも一つが前記蓋に設けた一方の端子に接触するか距離ｘをもって離間し、各導電層は互いに接することなく距離ｄをもって離間した構成とする。そして、前記した距離ｘおよび離間距離ｄは静電気が、導電層と端子間および隣接しあう導電層間を移行するに十分短い距離に設定する。このような本発明の構成により、静電気放電火花が電池内部に侵入して引火破損するのを防止し、かつ導電層を経由した液絡とこれによる電池の容量低下を抑制する。
【解決手段】複数セルを有した鉛蓄電池において、蓋に装着した液口栓の周囲もしくはその一部に導電層を備え、前記導電層の少なくとも一つが前記蓋に設けた一方の端子に接触するか距離ｘをもって離間し、各導電層は互いに接することなく距離ｄをもって離間した構成とする。そして、前記した距離ｘおよび離間距離ｄは静電気が、導電層と端子間および隣接しあう導電層間を移行するに十分短い距離に設定する。このような本発明の構成により、静電気放電火花が電池内部に侵入して引火破損するのを防止し、かつ導電層を経由した液絡とこれによる電池の容量低下を抑制する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は、充電時に希硫酸電解液中の水の電気分解により水素ガス及び酸素ガスを発生し、電池内部の空間に滞留する。これらのガスは、放置することにより液口栓のガス排気口より大気中に放出されていくが、充電直後は電池内の空間にガスが滞留しており、電池内部に火点が発生した場合、ガスに引火して電池破損に至る可能性がある。
【０００３】
破損の原因となる火点としては様々なものが考えられるが、その一つとして静電気があげられる。静電気による破損は、電池周辺で静電気による放電火花が発生して、これが液口栓の外周部やガス排気口部にある隙間から、電池内部に侵入することによって生ずるものと考えられる。
【０００４】
上記の課題に対する対策として、例えば、特許文献１では、蓋上の液口栓周辺部に、上部に絶縁性を有した絶縁層を、下部に導電性を有した導電層を設置し、その導電層の一部を負極端子もしくは電池締付金具に接続させることで、放電火花が液口栓の外周部やガス排気口部から電池内部に侵入することなく導電層に吸収され、鉛蓄電池の破損を抑制できることが示されている。
【０００５】
また、導電層の外側表面は絶縁層により保護されているため、工具等により、誤って導電層と正極端子間とを接触させ、短絡させることもない。
【０００６】
このように、静電気による放電火花が液口栓の外周部やガス排気口部から電池内に侵入することに起因する破損の防止対策として、鉛蓄電池の蓋上に負極端子に接続された導電層を設置し、導電層の外側表面を絶縁層により保護することが考えられる。
【特許文献１】特開平４−１０１３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記した特許文献１では、鉛蓄電池を構成するセルの液口栓周辺で電解液の漏出や、水分の結露や付着が起きた場合、セルと負極端子間、隣接するセル間で、液絡が発生し、鉛蓄電池を構成する、一部もしくはすべてのセルで液絡による放電が発生し、鉛蓄電池の容量が低下したり、過放電に至るという課題があった。
【０００８】
特に、すべてのセルで均一に放電が進行する場合は、鉛蓄電池端子間で補充電することにより、容量が回復する場合があるが、一部のセルが放電したり、過放電した場合、鉛蓄電池を補充電すると、液絡による放電がなかったセルが過充電されることになり、補充電によっても、元の放電容量まで回復しない場合があった。
【０００９】
本発明は、鉛蓄電池の液口栓近傍に静電気火花による引火を防止するための導電層を電池の蓋上に配置した電池において、液絡によるセルの放電を抑制した、信頼性に優れた鉛蓄電池を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記した課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、複数のセルを有する鉛蓄電池であって、前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、 前記液口栓に近接した前記蓋の表面上の一部に、前記液口栓毎に独立した導電層を有するとともに、前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、少なくとも、前記導電層の一つが、前記蓋に設けた電池端子に接触もしくは、距離ｘ（ｘ≧０）を有して配置され、前記導電層間の離間距離ｄと、前記距離ｘとを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くしたことを特徴とする鉛蓄電池を示すものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１の鉛蓄電池において、前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の、貼り合わせ手段で貼り合わされ、あるいは、前記蓋の表面上で、前記非導電性シートが係止手段によって、前記蓋に固定され、前記非導電性シートには、前記液口に対応した貫通孔が設けられるとともに、前記非導電性シートの外表面の前記貫通孔の周囲の一部に前記導電層を設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１２】
また、本発明の請求項３に係る発明は、複数のセルを有する鉛蓄電池であって、前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、前記蓋の表面上に、非導電性シートが、粘着剤あるいは接着剤等の貼り合わせ手段で、前記液口栓を覆うよう貼り合わされ、かつ、前記非導電性シートの前記液口栓に対向する部位に、前記液口栓毎に独立した導電層を備え、前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、少なくとも、前記導電層の一つが、前記蓋に設けた電池端子に接触もしくは、距離ｘ（ｘ≧０）を有して配置され、前記導電層間の離間距離ｄと、前記距離ｘとを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くし、かつ前記排気口からのガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくとも前記排気口から前記非導電性シートの端部にかけて、前記非導電性シートと前記蓋とが貼り合わされていない非接合部を設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１３】
また、本発明の請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかの鉛蓄電池において、前記導電層の比抵抗が１０-8Ω・ｃｍ〜１０4Ω・ｃｍであることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の鉛蓄電池において、前記離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記距離ｘを０〜５．０ｍｍとした鉛蓄電池を示すものである。
【００１５】
そして、本発明の請求項６に係る発明は、複数のセルを有する鉛蓄電池であって、 前記セルを収納する電槽を、前記電槽を閉じる蓋とを備え、前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、前記液口栓に近接した前記蓋の表面上の一部に、前記液口栓毎に独立した導電層を有するとともに、前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、かつ、前記導電層より第２の離間距離ｄ′（ｄ′＞０）を有して離間するとともに、前記蓋の表面に設けた電池端子に接触、もしくは第２の距離ｙ（ｙ≧０）を有して配置された第２の導電層を備え、前記離間距離ｄ、前記第２の離間距離ｄ′と前記第２の距離ｙを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くしたことを特徴とする鉛蓄電池を示すものである。
【００１６】
また、本発明の請求項７に係る発明は、請求項６の鉛蓄電池において、前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の、貼り合わせ手段で貼り合わされ、あるいは、係止手段によって固定され、かつ、前記非導電性シートには、前記液口に対応した貫通孔が設けられるとともに、前記非導電性シートの外表面に前記導電層と前記第２の導電層を設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１７】
また、本発明の請求項８に係る発明は、複数のセルを有する鉛蓄電池であって、前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の貼り合わせ手段で、前記液口栓を覆うよう貼り合わされ、あるいは係止手段によって固定され、かつ、前記非導電性シートの前記液口栓に対向する部位に、前記液口栓毎に導電層を備え、前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、かつ、前記導電層より第２の離間距離ｄ′（ｄ′＞０）を有して離間するとともに、前記蓋の表面に設けた電池端子に接触、もしくは第２の距離ｙ（ｙ≧０）を有して配置された第２の導電層を、前記非導電性シートの前記蓋と対向する面に備え、前記離間距離ｄ、前記第２の離間距離ｄ′と前記第２の距離ｙを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くし、かつ前記排気口からのガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくとも前記排気口から前記非導電性シートの端部にかけて、前記非導電性シートと前記蓋とが貼り合わされていない非接合部を設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１８】
また、本発明の請求項９に係る発明は、請求項６〜８のいずれかに記載の鉛蓄電池において、前記導電層および前記第２の導電層の比抵抗が、いずれも１０-8Ω・ｃｍ〜１０4Ω・ｃｍであることを特徴とする鉛蓄電池を示すものである。
【００１９】
また、本発明の請求項１０に係る発明は、請求項６〜９の鉛蓄電池において、前記離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記第２の離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記第２の距離ｙを０〜５．０ｍｍとした鉛蓄電池を示すものである。
【００２０】
さらに、本発明の請求項１１に係る発明は、請求項１〜１０のいずれかの鉛蓄電池において、前記電池端子が負極端子であることを特徴とする鉛蓄電池を示すものである。
【発明の効果】
【００２１】
前記した本発明の構成によれば、鉛蓄電池の液口栓から電解液が漏出したり、あるいは液口栓付近に水分が結露や付着しても、蓋表面に設けた静電気火花除去のための導電層によって、隣接するセル間で液絡による放電が発生することがなく、信頼性に優れた鉛蓄電池を提供できるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態による鉛蓄電池を図面を用いて説明する。なお、以下に述べる実施形態は、６セルが直列接続された、公称電圧１２Ｖの始動用鉛蓄電池に、本発明を適用した形態例を述べたものであって、本発明は、１２Ｖの始動用鉛蓄電池のみに限定されるものではなく、複数のセルを有した鉛蓄電池に適用することができる。
【００２３】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池１の天面を示す図、図２は、図１における鉛蓄電池１のＬ−Ｌ′断面を示す図である。
【００２４】
本発明の鉛蓄電池１は、図２に示したように、電槽６に設けたセル室６ａに、電解液１０とともに収納された極板群８から導出された極柱９が、電槽６に接合した蓋２にインサート成型された負極端子４に接続された構成を有している。なお、図２に示した、鉛蓄電池のＬ−Ｌ′断面を示す図は、負極端子４が接続された、正極端子３が接続された第１番目のセルから負極方向へ数えて第６番目のセルの断面を示しており、第１番面のセルには、正極の極柱（図示せず）が存在、第２〜第５番目のセルには、極柱は存在せず、隣接する極板群８間を接続するための接続体が存在することは、従来の鉛蓄電池と変わるところはない。
【００２５】
本発明の鉛蓄電池１では、そのセルに対応した、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６を有しており、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６のそれぞれに、液口栓Ａが装着されている。液口栓Ａには、セル室６ａ内部の滞留ガスを大気中に排出するための排気口５を有している。なお、図示はしないが、液口栓Ａ内に、電解液飛沫の排気口５からの漏出を抑制するための防沫体、あるいは減液抑制や、外部発火源からのセル室６ａへの炎の引き込みを抑制する、いわゆるフレームアレスタとして機能する多孔質フィルタを配置してもよい。また、液口栓Ａと蓋２との装着部の液密性を確保するために、必要に応じてパッキンＡａを備える。
【００２６】
本発明の鉛蓄電池１を特徴付ける点は、図１に示したように、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６の周囲もしくは、周囲の一部に、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６に対応して、それぞれ第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６が配置され、これらはすべて独立して蓋２の表面上に配置されている。すなわち、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６は互いに接することなく、それぞれの間に非導電部７ａを有して配置されており、非導電部７ａの最も狭い部位の間隔寸法をｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４およびｄ５とする。なお、非導電部７ａは蓋２の表面上に何らかの層を形成してもよいが、ただ単に、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６間の、隙間であってもよい。
【００２７】
一般的な始動用鉛蓄電池用の蓋に用いられるポリプロピレン樹脂の比抵抗は１０12Ω・ｃｍ〜１０16ｃｍであり、絶縁体と見なせることから、非導電部７ａとして、別途の絶縁材料を、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６間に配置する必要はない。
【００２８】
本発明の鉛蓄電池１では、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の中の任意の導電層から、正極端子３、さらに好ましくは、負極端子４に接触する、もしくは近接する導出部が設けられる。図１に示した例では、負極端子４に最も近接する第６セル導電層Ｂ６から導出部Ｂ６ａを負極端子４に間隔ｘを有して近接配置した例を示している。
【００２９】
蓋２の表面に設ける第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および導出部Ｂ６ａとして、比抵抗値が１０4Ω・ｃｍ以下の材料、より好ましくは、１０Ω・ｃｍ以下の材料を用いる。また実際には、比抵抗が１０-6Ω・ｃｍ以下の材料は、コストが高いため、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および導出部Ｂ６ａとして用いる材料としては、金属系でＡｌ、Ｃｕ、Ａｇ又はＰｂ、もしくはＴｉ、ＳｎおよびＺｎの導電性金属酸化物層や、カーボン、あるいはこれらの導電性物質の粉体や繊維を分散した導電性合成樹脂を用いることができ、これらの材料の比抵抗値として１０-6Ω・ｃｍ〜１０Ω・ｃｍであるものが好ましい。
【００３０】
そして、上記の導電性材料による第１セルＢ１〜第６セル導電層Ｂ６および導出部Ｂ６ａの蓋２の表面への形成方法としては、前記した導電性材料を溶媒に分散させた塗量を蓋２の表面上に塗布する塗工工法、あるいは蒸着工法、印刷による形成等の手法が適用できる。また、さらに、前記した導電性合成樹脂の成型部品を、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６の周囲、もしくは、その周囲の一部に嵌合固定や、接着固定あるいは熱溶着によって固定してもよい。さらには、この導電性合成樹脂からなる成型部品を蓋２の第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６にインサート成型してもよい。
【００３１】
本発明では、隣接しあう第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の中の任意の隣接しあう導電層の対間の離間距離をｄとしたとき、すなわち、本実施形態においては、図１に示した、第１セル導電層Ｂ１と第２セル導電層Ｂ２の離間距離をｄ１、第２セル導電層Ｂ２と第３セル導電層Ｂ３の離間距離をｄ２、第３セル導電層Ｂ３と第４セル導電層の離間距離をｄ３、第４セル導電層Ｂ４と第５セル導電層Ｂ５の離間距離をｄ４、第５セル導電層Ｂ５と第６セル導電層Ｂ６の離間距離ｄ５としたとき、これら離間距離ｄ１〜ｄ５は０を含まず、０を越え（すなわち、ｄ１＞０、ｄ２＞０、ｄ３＞０、ｄ４＞０、ｄ＞０）とし、かつ、これら離間距離ｄ１〜ｄ５を、任意の導電層に静電気が帯電したときに、この静電気を隣接する導電層に移動するに十分な短い距離に設定する。例えば、この値としては、ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４およびｄ５を、好ましくは、０．１ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下、特に、より好ましくは、０．１ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下とする。
【００３２】
さらに、本発明では、導電層と端子の距離をｘとしたとき、すなわち、本実施形態においては、図１に示した第６セル導電層Ｂ６より延出した導出部Ｂ６ａと負極端子４との距離をｘとしたときに、ｘ＝０ｍｍ。すなわち、第６導電層Ｂ６が導出部Ｂ６ａを介して負極端子４に接する、もしくは、この導出部Ｂ６ａから負極端子４に静電気の移行が行なわれるに十分短い距離に設定する。この距離ｘとしては、前記した離間距離ｄと同様、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは、２．０ｍｍ以下とする。したがって、距離ｘの範囲は、好ましくは、０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とする。
【００３３】
上記した、本発明の第１の実施形態によれば、液口栓周囲に帯電した静電気は、隣接する液口栓周囲に形成した導電層に移行し、最終的には電池端子に設置される。より具体的に図１を用いて説明すると、例えば、第１セル導電層Ｂ１に帯電した静電気は、第２セル導電層Ｂ２、第３セル導電層Ｂ３、第４セル導電層Ｂ４、第５セル導電層Ｂ５を介して第６セル導電層Ｂ６に移行し、第６セル導電層Ｂ６から導出部Ｂ６ａを介して負極端子４に移行するため、第１セル導電層Ｂ１に帯電した静電気の、第１セル液口あるいは、排気口５を介してセル室６ａの内部への移行が抑制され、結果として、セル室６ａにおいて、内部の帯電した樹脂部品から、極柱９、極板群８および電解液１０への火花放電の発生が抑制され、安全性に優れた鉛蓄電池を提供できる。
【００３４】
なお、上記では、第１セル導電層Ｂ１に静電気が帯電した例を示したが、第２セル導電層Ｂ２〜第６セル導電層Ｂ６に静電気が帯電した場合にも、前記したと同様のメカニズムにより、対応するセル室６ａ内での火花放電の発生が抑制され、安全性に優れた鉛蓄電池を提供できる。
【００３５】
さらに、本実施の形態例では、第６セル導電層Ｂ６に導出部Ｂ６ａを設けたが、第１セル導電層Ｂ１〜第５セル導電層Ｂ５に設けてもよい。また、導出部Ｂ６ａを設けず、例えば、第６セル導電層Ｂ６を他の第１セル導電層Ｂ１〜第５セル導電層Ｂ５に比較して面積を大とし、第６セル導電層Ｂ６の端部が負極端子４に接するか、前記した距離ｘを有して離間した状態としても、本発明の効果が得られることは明らかである。
【００３６】
また、本実施の形態例では、静電気を負極端子４に誘導する構成を示したが、正極端子３に誘導する構成としてもよい。この場合、例えば、図１に示した鉛蓄電池１では、第１セル導電層Ｂ１と、正極端子３とを直接接触させるか、あるいは前記した距離ｘを有して離間させてもよい。また、図１に示したような導出部Ｂ６ａと同様の導出部を第１のセル導電層Ｂ１に形成してもよい。
【００３７】
なお、前記した例では、端のセルに設けた導電層から正極端子３あるいは負極端子４に静電気を移行させる形態を示したが、電池端子とセルとの位置関係によっては、第２セル導電層Ｂ２〜第５セル導電層Ｂ５のいずれか一つに、正極端子３あるいは負極端子４のいずれか一方に接触もしくは前記した距離ｘで近接する導出部（図示せず）を形成することによっても本発明の効果を得ることができる。
【００３８】
前記した構成によれば、蓋２あるは電槽６に静電気が帯電しても、液口栓Ａ周囲に設けた第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６を介して正極端子３あるいは負極端子４に静電気が移行するため、液口栓Ａからセル室６ａ内部への静電気の侵入が抑制され、結果としてセル室６ａ内での静電気による放電火花発生と、これを着火源とする、セル室６ａ内部に滞留した水素ガスへの着火と、これによる電槽６や蓋２の破損が抑制される。
【００３９】
なお、上記した例では、静電気を正極端子３あるいは負極端子４のいずれか一方に誘導する例を示したが、負極端子４に誘導することがより好ましい。一般的に、始動用鉛蓄電池では、負極端子側が設置され、鉛蓄電池を固定するステーも負極端子と同通している可能性があり、静電気を正極端子３に誘導する構成では、このステーが導電層を接触すると、鉛蓄電池が短絡するためである。
【００４０】
なお、図１に示した例では、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６は、液口栓Ａの全周にわたって配置されているが、液口栓Ａおよび液口栓Ａと各液口、すなわち第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６との隙間を介しての静電気の侵入が抑制できる程度に非連続、すなわち、周囲の一部に導電層が配置されていない部位があってもよい。
【００４１】
さらに、本発明では、前記した効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。すなわち、鉛蓄電池１に装着された液口栓Ａから、振動や過充電等によって内部の電解液や水分が漏出したり、あるいは結露や、誤って液口栓Ａ周辺に水分や電解液添加剤等をこぼすことによって、液口栓Ａおよびその周辺に水分や希硫酸を含む導電性の液体が付着した場合においても隣接するセル間での液絡と、これによる鉛蓄電池を構成するセルの放電を抑制することができる。これは液口栓Ａの周囲に配置した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のそれぞれが、離間距離ｄ１〜ｄ５を有して互いに離間していることによって得られる効果である。
【００４２】
（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態による鉛蓄電池１１の天面を示す図である。第２の実施形態による鉛蓄電池１１は、第１の実施形態による鉛蓄電池１において、第２の導電層Ｅを蓋２の表面に付加した構成を有する。そして、第２の実施形態による鉛蓄電池１１においては、後述する理由により、第１の実施形態による鉛蓄電池１の構成であった、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の一つが直接あるいは導出部Ｂ６ａを介して正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方と接触もしくは距離ｘを有して離間する構成を有していない。
【００４３】
本発明の第２の実施形態による鉛蓄電池１１は、前記した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のいずれか一つが、正極端子３もしくは負極端子のいずれか一方と接触もしくは、距離ｘを有した離間する構成に替えて、図３に示したように、第２の導電層Ｅを設ける。なお、第２の導電層Ｅは、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６に第２の離間距離ｄ′を有して蓋２の表面に配置される。
【００４４】
なお、第２の離間距離ｄ′は、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６についてすべて同一の値としてもよいが、異なる値としてもよい。図３では、異なる値としてもよいことを示すために、第２の離間距離ｄ′の最も狭い部位の寸法を、それぞれ第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６に対応して、それぞれ、ｄ１′、ｄ２′、ｄ３′、ｄ４′、ｄ５′およびｄ６′で示した。
【００４５】
なお、これらｄ１′〜ｄ６′の値は、前記した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６が、第２の導電層Ｅを介して間接的に接触しないよう、０を含まず、０を越える量である。すなわち、ｄ１１′＞０、ｄ２′＞０、ｄ３′＞０、ｄ４′＞０、ｄ５′＞０およびｄ６′＞０である。
【００４６】
また、これらｄ１′〜ｄ６′の上限値は、任意の導電層、すなわち第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６に生じた静電気が、第２の導電層Ｅに移行しうる程度の非導電部７ｃを設ける。このようなｄ１′〜ｄ６′の上限値は、第１の実施形態で示したｄ１〜ｄ２と同様、好ましくは、０．１ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下、特に、より好ましくは、０．１ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下とする。
【００４７】
さらに、第２の導電層Ｅは、正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方、好ましくは、第１の実施の形態で述べたのと同様の理由により、負極端子４と接触する、もしくは第２の距離ｙを有して近接配置する。なお、この第２の距離ｙは、第２の導電層Ｅに帯電した静電気が正極端子３、好ましくは負極端子４に移行しうる距離とする。すなわち、第１の距離ｙは０以上（ｙ＝０においては、第２の導電層Ｅと正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方が接触している状態である。）、かつ好ましくは、５．０ｍｍ以下、特により好ましくは２．０ｍｍ以下とする。なお、第２の距離ｙ＞０の場合、第２の導電層Ｅと正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方の間には、非導電部７ｃが形成されているが、この非導電部７ｃおよび前記した非導電部７ｂのいずれも、各導電層の間に形成された間隙として形成すればよい。また、第１の実施形態で述べた非導電部７ａ、第２の実施形態における非導電部７ｂ，７ｃも、前記したような間隙上に、蓋２とは別体の絶縁物層を配置してもよい。
【００４８】
なお、第２の実施形態による第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および第２の導電層Ｅは、第１の実施形態で示した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６と同様の比抵抗を有した材料で構成され、その形成方法も、第１の実施形態に例示したものを適用することができる。
【００４９】
前記した第２の実施形態によれば、第１の実施形態に比較して、第１セル導電層Ｂ１〜第５セル導電層Ｂ５に帯電した静電気を正極端子３もしくは負極端子４に移行するにあたり、通過する非導電部７ｂ，７ｃの数が少なくできるため、静電気の正極端子３もしくは負極端子４への移行をより円滑に行なうことができる。例えば、第１セル導電層Ｂ１に帯電した場合に、第１の実施形態のように、隣接する第２セル導電層Ｂ１へ静電気を移行させることなく、第２の導電層Ｅを介して、直接、正極端子３もしくは負極端子のいずれか一方に静電気を移行することができるため、第１の実施形態に比較して、より円滑に静電気を正極端子３あるいは負極端子４に接地することができ、より好ましい。
【００５０】
その結果として、蓋２や電槽６に静電気が帯電しても、この静電気は第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６と、第２の導電層Ｅを介して、速やかに正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地されるため、液口栓Ａの内部あるいは液口栓Ａの外周を介した静電気のセル室６ａの内部への移行と、これによるセル室６ａ内での放電火花の発生が抑制できるため、この放電火花によるセル室６ａ中の滞留ガスへの引火と、これによる蓋２あるいは電槽６等の、鉛蓄電池１１の構成する各部品の破損を抑制できる。
【００５１】
また、第２の実施形態においても、第１の実施形態同様、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６間の絶縁性は確保されているため、任意の液口栓Ａから、振動や過充電等によって内部の電解液や水分が漏出したり、あるいは結露や、誤って液口栓Ａ周辺に水分や電解液添加剤等をこぼすことによって、液口栓Ａおよびその周辺に水分や希硫酸を含む導電性の液体が付着した場合においても隣接するセル間での液絡と、これによる鉛蓄電池を構成するセルの放電を抑制することができる。これは液口栓Ａの周囲に配置した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のそれぞれが、離間距離ｄ１〜ｄ５を有して互いに離間し、かつ、これら第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のそれぞれが、第２の離間距離ｄ１′、ｄ２′、ｄ３′、ｄ４′、ｄ５′およびｄ６′を有して第２の導電層Ｅと離間することによって、これら第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のそれぞれが直接接触していないことによって得られる効果である。
【００５２】
以上、本発明の第２の実施形態によれば、電槽６あるいは蓋２に静電気が帯電しても、この静電気は、すみやかに正極端子３あるいは負極端子４に接地されるため、静電気の液口栓Ａの周囲や内部を介してのセル室６ａへの侵入を抑制でき、その結果、セル室６ａでの火花放電の発生と、これによって引き起こされるセル室６ａの内部滞留ガスへの引火と、これによる鉛蓄電池２１の破損を抑制できるとともに、液口栓Ａ周囲に電解液や水分が付着しても、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６間での液絡が抑制され、鉛蓄電池を構成するセルの全てあるいは一部の放電を抑制することができる。
【００５３】
（第３の実施形態）
図４は、本発明の第３の実施形態による鉛蓄電池２１の天面を示す図である。第３の実施形態による鉛蓄電池２１は、前記した第２の実施形態による鉛蓄電池１１の第２の導電層Ｅの長さを短縮化した第２の導電層Ｅ′を有している他は、第２の実施形態による鉛蓄電池１１と変わるところはない。第２の実施形態による鉛蓄電池１１においては、第２の導電層Ｅは、第１のセル導電層Ｂ１〜第６のセル導電層Ｂ６のすべてに対向する位置に配置されていたが、第３の実施形態による鉛蓄電池２１において、第２の導電層Ｅ′は、第４セル導電層Ｂ４〜第６セル導電層Ｂ６に対向配置した例を示している。
【００５４】
第３の実施形態では、第２の導電層Ｅ′を第４セル導電層Ｂ４〜第６セル導電層Ｂ６にわたって配置した例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、第２セル導電層Ｂ２〜第６セル導電層Ｂ６にわたってもよく、例えば、第６セル導電層Ｂ６のみに対向して配置してもよい。なお、例えば、図４に示したように、第２の導電層Ｅ′に対応しない第１セル導電層Ｂ１〜第３セル導電層Ｂ３と第２の導電層Ｅ′との離間距離は考慮する必要がない。なぜならば、これらの第１セル導電層Ｂ１〜第３セル導電層Ｂ３のいずれかの導電層に帯電した静電気は、結局は、第４セル導電層Ｂ４から第２導電層Ｅ′を介して正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地されるからである。
【００５５】
本発明の第３の実施形態によれば、前記した第１〜第２の実施形態による鉛蓄電池１，１１と同様、電槽６と蓋２に帯電した静電気の、液口栓Ａの周囲や内部を介したセル室６ａへの移行を抑制でき、結果として、第１〜第２の実施形態で述べたと同様、セル室６ａ内で発生する、火花放電と、これによるセル室６ａ内に滞留したガスへの引火およびこれによる鉛蓄電池２１の破損を抑制できる。また、液口栓Ａ付近に付着した電解液や水分によるセル間の液絡を抑制できる。
【００５６】
本発明の第１〜第３の実施形態の鉛蓄電池１，１１，２１は、それぞれ前記した作用効果を奏するが、その効果の度合いは、第１および第２の実施の形態による鉛蓄電池１，２１において顕著に得られるが、第２の実施形態による鉛蓄電池１１において最も顕著に現れる。
【００５７】
しかしながら、これら第１〜第３の実施形態の鉛蓄電池１，１１，２１の製造コストは、第１の実施形態による鉛蓄電池１が最も安価であり、次に第３の実施形態による鉛蓄電池２１が若干効果となり、第２の実施形態による鉛蓄電池が最も高価となるため、本発明を実施するにあたっては、鉛蓄電池１，１１，２１の設置される環境条件、すなわち、静電気が発生しやすい状況にあるかどうかを勘案して、前記した第１〜３の実施形態から、最も好ましい形態を採用すればよい。
【００５８】
（第４の実施形態）
図５は、本発明の第４の実施形態による鉛蓄電池３１の天面を示す図、図６は、本発明の第４の実施形態による鉛蓄電池３１の要部断面（図５におけるＭ−Ｍ′断面）を示す図である。
【００５９】
本発明の鉛蓄電池３１は、本発明の鉛蓄電池１における第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６をポリプロピレン樹脂シート等の非導電性シート３２上に形成し、この非導電性シート３２を蓋２上に粘着剤３３で貼り合せたものである。なお、非導電性シート３２には、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６に対応した貫通孔３４が設けられている。なお、本発明において、非導電性シート３２は、厚み０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のシート状のものであってもよく、厚み０．５ｍｍを越え、５．０ｍｍ程度以下のプレート状のものであってもよい。
【００６０】
なお、非導電性シート３２は、電槽６および蓋２と同等の比抵抗（１０12Ω・ｃｍ〜１０16ｃｍ）あるいは、これ以上の比抵抗を有しているものを用いる。したがって、このような非導電性シート３２は、前記したような比抵抗値を有した、実質的な絶縁体であり、かつ、電解液と接触する可能性を有していることから、これに耐え得る、耐酸性、および鉛蓄電池が暴露される環境（例えば、始動用鉛蓄電池においては、−２０℃〜９０℃）に耐え得る耐候性を有しているものであれば、前記したポリプロピレン樹脂シートに限定されず、他の材料を用いることができる。
【００６１】
本発明の第４の実施の形態によれば、本発明の第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、さらに、蓋２を専用部品とせず、既存の蓋２に第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６を形成した非導電性シート３２を装着するだけで、本発明の構成を得ることができ、蓋２の共通化といった観点で好ましい。
【００６２】
なお、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および正極端子３あるいは負極端子４との位置関係は、第１の実施形態で述べたものと同様であり、また、導電層としても同様の材料を用いることができる。また、非導電性シート３２の蓋２への貼り付けにあたって、本例では、粘着剤をもちいた例を示したが、この粘着剤として、例えば、水性エマルジョン系のものが環境的側面で好ましい。また、粘着剤に限らず、接着剤でもよい。また、粘着、接着といった面と面との接合を行なう必要はなく、例えば、非導電性シート３２の本体を、プレート状の樹脂成型部品としておき、そのコーナー部に蓋２と係止めする嵌合構造を設けることによって、非導電性シート３２を蓋２の上で固定する構造としてもよい。
【００６３】
例えば、係止手段の一例として、非導電性シート３２のコーナー部に突起部（図示せず）を設けるとともに、この突起部と嵌合する凹部（図示せず）を蓋２に設けることができる。
【００６４】
（第５の実施形態）
図７は、本発明の第５の実施形態による鉛蓄電池４１の天面を示す図である。本発明の鉛蓄電池４１は、本発明の第２の実施形態の鉛蓄電池１１における第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６をポリプロピレン樹脂シート等の非導電性シート３２上に形成し、この非導電性シート３２を蓋２上に粘着剤３３で貼り合せたものである。なお、非導電性シート３２には、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６に対応した貫通孔３４が設けられている。
【００６５】
本発明の第５の実施の形態によれば、本発明の第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、さらに、蓋２を専用部品とせず、既存の蓋２に第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および第２の導電層Ｅを形成した非導電性シート３２を装着するだけで、本発明の構成を得ることができ、蓋２の共通化といった観点で好ましい。
【００６６】
なお、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６と第２の導電層Ｅ、および正極端子３あるいは負極端子４との位置関係は、第１の実施形態で述べたものと同様であり、また、導電層としても同様の材料を用いることができる。また、非導電性シート３２の蓋２への貼り付けにあたって、本例では、粘着剤をもちいた例を示したが、この粘着剤として、例えば、水性エマルジョン系のものが環境的側面で好ましい。また、粘着剤に限らず、接着剤でもよい。また、粘着、接着といった面と面との接合を行なう必要はなく、例えば、非導電性シート３２の本体を樹脂成型部品としておき、そのコーナー部に蓋２と係止めする嵌合構造を設けることによって、非導電性シート３２を蓋２の上で固定する構造としてもよいことは、前記した第４の実施形態と変わるところはない。
【００６７】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態による鉛蓄電池５１の天面を示す図を図８に、この鉛蓄電池５１の要部断面（図８におけるＮ−Ｎ′断面）を図９に示す。
【００６８】
図８および図９に示したように、本発明の鉛蓄電池５１は、前記した第１〜第５の実施形態による鉛蓄電池１，１１，２１，３１，４１と同様、複数のセルを有する鉛蓄電池であって、前記セルを構成する極板群８および電解液１０とが電槽６を区画形成するセル室６ａと、この電槽６を閉じる蓋２とを備え、この蓋２には、前記セルに対応した液口、すなわち、本実施形態においては、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６を備えている。
【００６９】
そして、これら第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６のぞれぞれに装着され、かつ電槽６の内部、すなわちセル室６ａの内部で発生した酸素ガスや水素ガスを大気中に排出するための排気口５を有した液口栓Ａを備えている。
【００７０】
本実施形態による鉛蓄電池５１は、その蓋２の表面に、非導電性のシート３２′が粘着剤３３あるいは接着剤等の貼り合わせ手段で、これら液口栓Ａを覆うよう貼り合わされ、かつ、この非導電性シート３２′の、液口栓Ａに対向する部位に、液口栓Ａ毎に対応した導電層、すなわち、本実施形態においては、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６を備えている。
【００７１】
これら第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６とは、互いに接触せず、隣接しあうこれら導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）、すなわち、図８においては、離間距離ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５を有して互いに離間するよう、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の間には、非導電部７ａが配置されている。
【００７２】
そして、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の、少なくとも一つが、蓋２に設けた正極端子３あるいは負極端子４に接触もしくは、距離ｘ（ｘ≧０）を有して配置され、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６において、隣接しあう導電層間の離間距離ｄ（本実施形態においては、ｄ１、ｄ３、ｄ３、ｄ４、ｄ５）と、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の中の少なくとも一つの導電層と、正極端子３もしくは負極端子４との距離ｘとを、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のうち、任意の導電層に帯電した静電気を、正極端子もしくは負極端子のいずれか一方に放電可能となるよう短くする。
【００７３】
離間距離ｄ（ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５）は、前記した第１〜第５の実施形態と同様、０を含まず０を越える値であって、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下とする。
【００７４】
また、距離ｘについても、前記した第１〜第５の実施形態と同様、０以上の値であって、好ましくは、５．０ｍｍ以下、より好ましくは、２．０ｍｍ以下とする。なお、ｘ＝０ｍｍは、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のいずれか一つが、正極端子３もしくは負極端子４と接触していることを意味するものであり、この点は、前記した第１〜第５の実施形態および、ここで述べている第６の実施形態および後述する第７の実施形態において変わるところはない。
【００７５】
本発明の第６の実施形態では、前記した第１〜第５の実施形態とは異なり、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６、これらの各液口に装着された液口栓Ａおよび各液口栓Ａに設けた排気口５を、各セル毎に配置された第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６で覆うことができるため、前記した各実施形態に比較して、電槽６および蓋２に帯電した静電気は、これら第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６を介して、より速やかに正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地される。なお、図８および図９では第６セル導電層Ｂ６に一体に導出部Ｂ６ａを設け、この導出部Ｂ６ａの先端が、負極端子４に距離ｘ（ｘ≧０）を有して近接した形態を示している。
【００７６】
第６の実施形態による鉛蓄電池５１は、第１〜第５の実施形態で示した鉛蓄電池１，１１，２１，３１，４１に比較して、電槽６や蓋２に帯電した静電気が、液口栓Ａと第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６との装着面および液口栓Ａに設けた排気口５からのセル室６ａへの侵入がより効果的に抑制され、セル室６ａ内への静電気の侵入と、放電火花の発生、セル室６ａ内に滞留した水素ガスへの引火と、これによる電槽６や蓋２等の鉛蓄電池５１を構成する各部品の破損が、より効果的に抑制できる。
【００７７】
また、第６の実施形態においても、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６は互いに直接接触せず、隣接する導電層の間には非導電部７ａが形成されているため、液口Ａ、特に排気口Ａから排出された酸霧や、水分が付着しても、隣接するセル間での液絡が抑制され、鉛蓄電池を構成する、各セルの一部あるいはすべてが液絡によって放電し、容量不足となる事態を回避できる点は、前記した第１〜第５の実施形態と同様の作用効果である。
【００７８】
さらに、第６の実施形態においては、排気口５からのガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくとも排気口５から非導電性シート３２′の端部にかけて、非導電性シート３２′と蓋２とが貼り合わされていない非接合部５２を設ける。なお、この非接合部５２は、図８および後述する図１０において、破線で示したＰ−Ｐ′間に帯状に形成することができる。ただ、本発明では、非接合部５２の形状を帯状に限定するものではなく、それぞれの液口栓Ａに設けた排気口５からの排出ガスが、大気中に放出可能な形状であればよいことは言うまでもない。
【００７９】
なお、排気経路として機能する非接合部５２を形成する関係上、非導電性シート３２′と蓋２との貼り合せは、粘着剤３３、あるいは接着剤によって為されることが好ましい。すなわち、非導電性シート３２′の蓋２との貼り合せ面に、非接合部５２を形成する部分を除く部位に粘着剤３３あるいは接着剤を塗工しておき、非導電性シート３２′と蓋２とを貼り合せることが好ましい。このような手法は、非接合部５２の寸法形状や形成位置のばらつきを抑制する上で好ましい。
【００８０】
このような、本発明の第６の実施形態によれば、排気口５が鉛蓄電池５１の外部に露出しないため、鉛蓄電池５１の外部の空気流によって、排気口５からのセル室６ａ内部の水蒸気の排出が抑制されるため、蒸発による電解液中の水分減少の抑制という効果を併せて得ることができ、好ましい。
【００８１】
排気口５が鉛蓄電池の外部に露出している場合、特に、排気口５周辺に空気流が存在する場合、セル室６ａ内が大気圧に対して負圧となり、セル室６ａの内部の水蒸気が大気中に排出されるとともに、セル室６ａ内に大気が導入され、電解液中の水分蒸発が促進され、鉛蓄電池の液面低下をもたらす。本発明の第６の実施形態によれば、このような液面低下が抑制され、セル室６ａ内の空間容積の増大も抑制されるため、セル室６ａ内に滞留する水素ガス量が、他の実施形態に比較して少なくなるため、安全性に上で、より好ましい。
【００８２】
本発明の第６の実施の形態において、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６は、第１〜第５の実施形態に採用したものを用いることができる。但し、非導電性シート３２′と蓋２の表面間にこれら第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６を形成する必要上、その形成厚みがなるべく薄いものが好ましいことは言うまでもない。
【００８３】
例えば、カーボン、チタン等の導電性物質を溶媒に分散した導電性インクを用い、インクジェット方式により、導電性インクを非導電性シート３２′に吐出し、所望形状の第１のセル導電層Ｂ１〜第６のセル導電層Ｂ６を形成することができる。また、スズ、チタンあるいは亜鉛等の導電性酸化物を分散した導電性インクを用いてもよい。
【００８４】
また、導電性インクを用いず、前記したような導電性物質を非導電性シート３２′上に蒸着することによって、所望形状の第１のセル導電層Ｂ１〜第６のセル導電層Ｂ６を形成することができる。
【００８５】
なお、これらの材料を用いた導電層の形成手法は、本実施形態のみならず、第１〜第５の実施形態および後述する第７の実施形態にも適用できる。また、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のみならず、第２の導電層Ｅ，Ｅ′の形成にも適用することができる。
【００８６】
（第７の実施形態）
図１０に、第７の実施形態による鉛蓄電池６１の天面を示す。鉛蓄電池６１は、前記した第６の実施形態による鉛蓄電池５１の第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層のいずれか一つを、正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方と接するか、距離ｘ（ｘ≧０、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下）をもって近接配置した構成に替えて、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のいずれも正極端子３もしくは負極端子４に接することなく、本発明の第２の実施形態および第３の実施形態で述べたと同様の第２の導電層Ｅもしくは第２の導電層Ｅ′を非導電性シート３２′の蓋２との貼り合せ面に形成したものである。
【００８７】
図１０に示した第２の導電層Ｅは、液口栓Ａ上に配置した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６より第２の離間距離ｄ′（ｄ′＞０、図１０においては、それぞれｄ１′、ｄ２′、ｄ３′、ｄ４′、ｄ５′）を有して離間するとともに、蓋２の表面に設けた正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接触、もしくは第２の距離ｙ（ｙ≧０）を有して配置される。なお、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の互いに隣接しあう導電層間の離間距離ｄ（ｄ＞０、図１０においては、それぞれｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５）としたときに、これら第２の距離ｙ、離間距離ｄおよび第２の離間距離ｄ′を、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の任意の導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短く設定する。
【００８８】
このような本発明の第７の実施形態の構成によれば、第６の実施形態に比較して、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６に帯電した静電気が、第２の導電層Ｅを経由して、より速やかに、正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地でき、安全性の上でより好ましい。
【００８９】
なお、図１０において、第２の導電層Ｅを第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６にわたって均一に配置した例を示したが、図４に示した第３の実施形態の如く、第２の導電層Ｅ′を第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の一部（図４においては第４セル導電層Ｂ４〜第６セル導電層Ｂ６）に対応して配置してもよい。この場合、第２の導電層Ｅ′に対応しない第１セル導電層Ｂ１〜第３セル導電層Ｂ３と第２の導電層Ｅ′との離間距離は考慮する必要がない。なぜならば、これらの第１セル導電層Ｂ１〜第３セル導電層Ｂ３のいずれかの導電層に帯電した静電気は、結局は、第４セル導電層Ｂ４から第２導電層Ｅ′を介して正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地されるからである。
【００９０】
なお、第７の実施形態では、第２の導電層Ｅ′を第４セル導電層Ｂ４〜第６セル導電層Ｂ６にわたって配置した例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、第２セル導電層Ｂ２〜第６セル導電層Ｂ６にわたってもよく、例えば、第６セル導電層Ｂ６のみに対向して配置してもよい。
【００９１】
本発明の第７の実施形態による鉛蓄電池６１において、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の隣接しあう導電層間の第２の離間距離ｄ′、すなわち、図１０における、ｄ１′、ｄ２′、ｄ３′、ｄ４′およびｄ５′を前記したように、０を含まず０を越えた寸法とするが、好ましくは、５．０ｍｍ、より好ましくは２．０ｍｍとすることができる。但し、この距離は、ポリプロポレン樹脂製（ＰＰホモポリマー、ＰＰ−ＰＥコポリマーのどちらでもよく、シリカ、タルク等のフィラーを含んでもよい）について好ましい値であって、他の形状、樹脂材料、用途の鉛蓄電池については別途の実験により、その最適値を定める必要があり、前記した第１〜第６の実施形態においても同様である。
【００９２】
さらに、本発明の鉛蓄電池６１では、液口栓Ａに設けた排気口５から排出されるガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくともこれら排気口５から非導電性シート３２′の端部にかけて、この非導電性シート３２′と蓋２とが貼り合わされていない非接合部５２を有しており、この非接合部５２が電池内部で発生したガスの大気中への排出経路となることは第６の実施形態による鉛蓄電池５１と変わるところはない。
【００９３】
本発明の第７の実施形態による鉛蓄電池６１の作用効果は、前記した本発明の第６の実施形態による鉛蓄電池５１で記載した作用効果と共通であるが、第２の導電層Ｅ（もしくは第２の導電層Ｅ′）を設けたことにより、帯電した静電気が、より速やかに正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地され、安全上、より好ましいことは既述した通りである。
【００９４】
以上、記載したように、本発明によれば、鉛蓄電池の電槽や蓋に帯電した静電気は、液口周囲あるいは液口を覆って配置された導電層によって集められ、直接あるいは第２の導電層を介して、正極端子あるいは負極端子に接地される。その結果、従来発生していた、蓋と液口栓との隙間、あるいは液口栓に設けた排気口を介した静電気の電池内部への移行が顕著に抑制される。その結果、電池内部に引き込まれた外部静電気による放電火花が発生することがないため、この放電火花による電池内部に滞留した水素ガスへの引火と、引火時の衝撃による鉛蓄電池の破損を顕著に抑制することができる。
【００９５】
また、各液口栓の周囲、あるいはこれらを覆う導電層は、各液口栓毎に互いに独立して接することなく設けられているので、液口栓もしくはその近傍に、例えば充電時に発生する酸霧が付着したり、あるいは蒸発水分が結露して付着した場合でも、隣接するセル間で液絡が発生しないため、従来の特許文献１で示された鉛蓄電池において、液絡によって生ずる、鉛蓄電池を構成する、一部あるいはすべてのセルの容量低下が顕著に抑制することができる。
【実施例】
【００９６】
（実施例１）
本発明の効果を確認するために、本発明例および従来例の鉛蓄電池を作成した。電池形式としては、ＪＩＳ Ｄ５３０１：２００６（始動用鉛蓄電池）に規定された９５Ｄ３１形電池（公称電圧１２Ｖ、５時間率定格容量６４Ａｈ）を製作し、それらの供試電池に静電気試験機により静電気の印加を行い、液口栓の周辺で放電火花が発生した際における引火破損の状況の確認実験を行った。各供試電池の構成を以下に示す。なお、供試電池の電槽および蓋はいずれもＰＰ−ＰＥのコポリマーであって、シリカおよび酸化チタンのフィラーおよび強化剤を含み、いずれの比抵抗も１０16Ω・ｃｍである。
【００９７】
（本発明例による電池Ａ１〜Ａ８）
本発明例による電池Ａ１〜Ａ８は、本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池１に相当するものであり、離間距離ｄ（但し、ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５）を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、距離ｘを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄおよびｘの組み合わせは、後述する表１に示す。
【００９８】
（本発明例による電池Ｂ１〜Ｂ８）
本発明例による電池Ｂ１〜Ｂ８は、本発明の第２の実施形態による鉛蓄電池１１に相当するものである。離間距離ｄおよび第２の離間距離ｄ′は同一の値とし（ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５＝ｄ１′＝ｄ２′＝ｄ３′＝ｄ４′＝ｄ５′＝ｄ６′）た上で、これらの値を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、第２の距離ｙを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）および第２の距離ｙの組み合わせは、後述する表１に示す。
【００９９】
（本発明例による電池Ｃ１〜Ｃ８）
本発明例による電池Ｃ１〜Ｃ８は、本発明の第３の実施形態による鉛蓄電池２１に相当するものである。離間距離ｄおよび第２の離間距離ｄ′は同一の値とし（ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５＝ｄ４′＝ｄ５′＝ｄ６′）た上で、これらの値を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、第２の距離ｙを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）および第２の距離ｙの組み合わせは、後述する表１に示す。
【０１００】
（本発明例による電池Ｄ１〜Ｄ８）
本発明例による電池Ｄ１〜Ｄ８は、本発明の第４の実施形態による鉛蓄電池３１に相当するものである。非導電層は０．３ｍｍ厚みのポリプロピレン樹脂シートである。離間距離ｄ（但し、ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５）を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、距離ｘを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄおよびｘの組み合わせは、後述する表１に示す。
【０１０１】
（本発明例による電池Ｅ１〜Ｅ８）
本発明例による電池Ｅ１〜Ｅ８は、本発明の第５の実施形態による鉛蓄電池４１に相当するものである。離間距離ｄおよび第２の離間距離ｄ′は同一の値とし（ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５＝ｄ１′＝ｄ２′＝ｄ３′＝ｄ４′＝ｄ５′＝ｄ６′）た上で、これらの値を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、第２の距離ｙを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）および第２の距離ｙの組み合わせは、後述する表２に示す。
【０１０２】
（本発明例による電池Ｆ１〜Ｆ８）
本発明例による電池Ｆ１〜Ｆ８は、本発明の第６の実施形態による鉛蓄電池５１に相当するものである。非導電層は０．１５ｍｍ厚みのＰＥＴ樹脂シートである。離間距離ｄ（但し、ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５）を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、距離ｘを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄおよびｘの組み合わせは、後述する表２に示す。
【０１０３】
（本発明例による電池Ｇ１〜Ｇ８）
本発明例による電池Ｇ１〜Ｇ８は、本発明の第７の実施形態による鉛蓄電池６１に相当するものである。非導電層は０．１５ｍｍ厚みのＰＥＴ樹脂シートである。離間距離ｄおよび第２の離間距離ｄ′は同一の値とし（ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５＝ｄ１′＝ｄ２′＝ｄ３′＝ｄ４′＝ｄ５′＝ｄ６′）た上で、これらの値を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、第２の距離ｙを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）および第２の距離ｙの組み合わせは、後述する表２に示す。
【０１０４】
前記した本発明例の各電池に使用した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および第２の導電層Ｅ，Ｅ′は、カーボンを含有したオレフィン系インクを３０μｍ厚で塗工したものであり、比抵抗値は、１０2Ω・ｃｍである。
【０１０５】
また、本発明例の各電池において、ポリプロピレン樹脂シートおよびＰＥＴ樹脂シートの蓋への固定は、水性アクリルエマルジョン系の粘着剤を用いて行なった。
【０１０６】
（従来例による電池Ｈ）
従来例による電池Ｈは、図１１に示す鉛蓄電池７１であり、第１の実施形態の電池、すなわち、本発明例の電池Ａ１〜Ａ８において離間距離ｄを０ｍｍとし、かつ距離ｘを０ｍｍとした電池であり、すべての液口栓Ａの周囲を囲うとともに、負極端子４に直接接続された、一括導電層Ｆを蓋２の表面上に備えた電池である。なお、一括導電層Ｆは、本発明例と同様、カーボンを含有したオレフィン系インクを３０μｍ厚で塗工したものであり、比抵抗値は、１０2Ω・ｃｍである。
【０１０７】
（従来例による電池Ｉ）
従来例による電池Ｉは、従来例の電池Ｈに一括導電層Ｆを設けない電池である。
【０１０８】
上記した本発明例の電池Ａ１〜Ａ８、電池Ｂ１〜Ｂ８、電池Ｃ１〜Ｃ８および電池Ｄ１〜Ｄ８の離間距離ｄ（第２の離間距離）および距離ｘ（距離ｙ）の組み合わせを表１に、本発明例の電池Ｅ１〜Ｅ８、電池Ｆ１〜Ｆ８および電池Ｇ１〜Ｇ８の離間距離ｄ（第２の離間距離）および距離ｘ（距離ｙ）の組み合わせを表２に示す。
【０１０９】
【表１】
【０１１０】
【表２】
【０１１１】
表１および表２に示した本発明例の電池および従来例の電池Ｈおよび電池Ｉについて、以下に示す条件で、静電気印加試験を行なった。
【０１１２】
すなわち、各供試電池を満充電状態とした後、試験温度を２５℃、試験湿度を５０ＲＨ％の気相雰囲気下に２４時間放置した。その後、同じ気相雰囲気中にて、各供試電池を６．４Ａ定電流で３０分間連続充電を行うことにより、電池内に水素ガスと酸素ガスを滞留させた。そして、各供試電池に装着された液口栓Ａの天面から上方に５ｍｍ離間した位置に静電気印加用電極の先端を位置させ、前記した３０分間の連続充電の終了直後に、静電気印加用電極に＋３０ｋＶの電位を印加することによって、供試電池に静電気を帯電させた。なお、静電気印加用電極は、正極端子より数えて一番目のセルに装着された液口栓Ａの直上に配置した。また、試験のｎ数は、各供試電池についてｎ＝２４とした。
【０１１３】
そして、静電気を印加した場合での各供電池の外観を観察し、電槽や蓋の破損の有無を確認したこれらの結果を表３および表４に示す。
【０１１４】
【表３】
【０１１５】
【表４】
【０１１６】
表３および表４に示した結果から、本発明の構成によれば、従来例の電池Ｉに対して顕著に静電気印加時の電池の破損を顕著に抑制できることがわかる。
【０１１７】
本発明の電池破損を抑制する効果をより顕著とするために、距離ｘ（距離ｙ）が０ｍｍの場合には、離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）を５．０ｍｍ以下とすることが好ましく、距離ｘ（距離ｙ）が５．０ｍｍの場合には、離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）を２．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【０１１８】
なお、表３および表４には示していないが、本発明例の電池Ａ７、電池Ｅ７および電池Ｇ８は、距離ｘもしくは距離ｙを５．０ｍｍから２．０ｍｍとすることにより、電池破損数は０とすることができた。
【０１１９】
なお、従来例の電池Ｈについては、電池破損数は０であった。従来例の電池Ｈでは、一括導電層Ｆが負極端子４に接触しているため、本発明例では、距離ｘ（距離ｙ）を０．０ｍｍとした電池と比較すべきであり、このような比較によれば、距離ｘ（距離ｙ）を０．０ｍｍとした本発明例の電池においては、すべて電池破損数は０であり、従来例の電池Ｉと同等の電池破損抑制効果を有していた。
【０１２０】
なお、本実施例において、すべての導電層（第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６、第２の導電層Ｅ，Ｅ′および一括導電層Ｆ）の比抵抗を１０2Ω・ｃｍとしたが、本発明の発明者らが別途に行なった実験では、上記の各導電層の比抵抗を１０4Ω・ｃｍとした場合においても本実施例と同様の結果が得られた。なお、各導電層１０2Ω・ｃｍ未満としたときに、本発明の効果が得られることは自明であり、本発明の高価を得る上で、その下限値を定める必要はないが、が、本発明においては、上記の各導電層を蓋２の表面上に配置するという構成からくる導電層の厚みの制限から、比抵抗の下限は１０−８Ω・ｃｍ程度になると考えられる。
【０１２１】
（実施例２）
前記した実施例１において、表１〜表２に示した本発明例による電池（電池Ａ１〜Ａ８、電池Ｂ１〜Ｂ８、電池Ｃ１〜Ｃ８、電池Ｄ１〜Ｄ８、電池Ｅ１〜Ｅ８、電池Ｆ１〜Ｆ８おおよび電池Ｇ１〜Ｇ８）および比較例による電池Ｈおよび電池Ｉの各１個を作成し、溢液時でのセル間の液絡の発生の有無を確認することを目的として、以下に示す条件で液絡試験を行なった。
【０１２２】
上記の各供試電池について、溢液を再現するために、各セルに２０℃時の換算密度１．２８０の希硫酸を追加で補液し、電解液面を、規定の上限液面線よりも２０ｍｍ高い位置に調整した。
【０１２３】
次に、各供試電池を、２５℃雰囲気中にて１４．７Ｖ定電圧充電（最大充電電流５０Ａ）で１２時間充電することにより、各供試電池を満充電状態とした上で、６．４Ａで１０．５Ｖまで定電流放電することにより初期容量確認を行ない、各供試電池の容量が正常であることを確認した。その後、再度、前記した定電圧充電によって供試電池を満充電状態とした後、さｒに６．４Ａの定電流で１０時間充電することにより、補充電を行なった。補充電電気量は６４Ａｈであり、供試電池の５時間率定格容量と同一である。補充電終了状態において、各供試電池に装着された液口栓の排気口から排出された酸霧および水蒸気が結露して、液口栓およびその周囲近傍に酸性の液体が付着した状態となっていた。
【０１２４】
次にこれら液口栓およびその周囲近傍に酸性の液体が付着した各供試電池について、２５℃、８０ＲＨ％の恒温恒湿条件で７２時間放置し、その後すべての各供試電池について６．４Ｖの定電流で１０．５Ｖまで放電することにより、残存容量を測定し、初期容量と比較することによって、液絡による放電容量の低下の有無とその程度を確認した。
【０１２５】
その結果、本発明例の電池および比較例の電池Ｉでは、残存容量は初期容量より０．２〜０．２５Ａｈの低下が認められたが、この程度の低下は自己放電レベルであって、何ら異常のない範囲であった。
【０１２６】
一方、比較例の電池Ｈの残存容量は、初期容量より４．６Ａｈ低下しており、前記した自己放電レベルを明らかに越える量の放電容量の低下が認められた。これは比較例の電池Ｈにおいては、液口栓から排出された酸霧および水分が、蓋表面上に形成した一括導電層Ｆに付着し、この一括導電層Ｆが各液口にわたって連続して形成されているがために、液絡が発生し、これによりセルの放電が行なわれたと推測される。
【０１２７】
一方、本発明例の電池では、導電層は各液口間で非導電部７ａによって遮断されているために、比較例の電池Ｈで発生したような液絡と、これによる電池の容量低下が顕著に抑制できたものである。
【０１２８】
さらに、本発明の第６および第７の実施形態によれば、他の実施形態に比較して、保存中の減液量を３０％削減できることが別途の実験により明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】
本発明の構成によれば、静電気に起因する引火破損が顕著に抑制され、さらに、液絡による容量低下を顕著に抑制した鉛蓄電池を提供することができ、工業上、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図２】本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池の要部断面を示す図
【図３】本発明の第２の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図４】本発明の第３の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図５】本発明の第４の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図６】本発明の第４の実施形態による鉛蓄電池の要部断面を示す図
【図７】本発明の第５の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図８】本発明の第６の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図９】本発明の第６の実施形態による鉛蓄電池の要部断面を示す図
【図１０】本発明の第７の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図１１】従来例の鉛蓄電池の天面を示す図
【符号の説明】
【０１３１】
１ （第１の実施形態による）鉛蓄電池
２ 蓋
３ 正極端子
４ 負極端子
５ 排気口
６ 電槽
６ａ セル室
７ａ，７ｂ，７ｃ 非導電部
８ 極板群
９ 極柱
１０ 電解液
１１ （第２の実施形態による）鉛蓄電池
２１ （第３の実施形態による）鉛蓄電池
３１ （第４の実施形態による）鉛蓄電池
３２，３２′ 非導電性シート
３３ 粘着剤
３４ 貫通孔
４１ （第５の実施形態による）鉛蓄電池
５１ （第６の実施形態による）鉛蓄電池
５２ 非接合部
６１ （第７の実施形態による）鉛蓄電池
７１ （従来例による）鉛蓄電池
Ａ 液口栓
Ａａ パッキン
Ｂ１ 第１セル導電層
Ｂ２ 第２セル導電層
Ｂ３ 第３セル導電層
Ｂ４ 第４セル導電層
Ｂ５ 第５セル導電層
Ｂ６ 第６セル導電層
Ｂ６ａ 導出部
Ｃ１ 第１セル液口
Ｃ２ 第２セル液口
Ｃ３ 第３セル液口
Ｃ４ 第４セル液口
Ｃ５ 第５セル液口
Ｃ６ 第６セル液口
Ｅ，Ｅ′第２の導電層
Ｆ 一括導電層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉛蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は、充電時に希硫酸電解液中の水の電気分解により水素ガス及び酸素ガスを発生し、電池内部の空間に滞留する。これらのガスは、放置することにより液口栓のガス排気口より大気中に放出されていくが、充電直後は電池内の空間にガスが滞留しており、電池内部に火点が発生した場合、ガスに引火して電池破損に至る可能性がある。
【０００３】
破損の原因となる火点としては様々なものが考えられるが、その一つとして静電気があげられる。静電気による破損は、電池周辺で静電気による放電火花が発生して、これが液口栓の外周部やガス排気口部にある隙間から、電池内部に侵入することによって生ずるものと考えられる。
【０００４】
上記の課題に対する対策として、例えば、特許文献１では、蓋上の液口栓周辺部に、上部に絶縁性を有した絶縁層を、下部に導電性を有した導電層を設置し、その導電層の一部を負極端子もしくは電池締付金具に接続させることで、放電火花が液口栓の外周部やガス排気口部から電池内部に侵入することなく導電層に吸収され、鉛蓄電池の破損を抑制できることが示されている。
【０００５】
また、導電層の外側表面は絶縁層により保護されているため、工具等により、誤って導電層と正極端子間とを接触させ、短絡させることもない。
【０００６】
このように、静電気による放電火花が液口栓の外周部やガス排気口部から電池内に侵入することに起因する破損の防止対策として、鉛蓄電池の蓋上に負極端子に接続された導電層を設置し、導電層の外側表面を絶縁層により保護することが考えられる。
【特許文献１】特開平４−１０１３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記した特許文献１では、鉛蓄電池を構成するセルの液口栓周辺で電解液の漏出や、水分の結露や付着が起きた場合、セルと負極端子間、隣接するセル間で、液絡が発生し、鉛蓄電池を構成する、一部もしくはすべてのセルで液絡による放電が発生し、鉛蓄電池の容量が低下したり、過放電に至るという課題があった。
【０００８】
特に、すべてのセルで均一に放電が進行する場合は、鉛蓄電池端子間で補充電することにより、容量が回復する場合があるが、一部のセルが放電したり、過放電した場合、鉛蓄電池を補充電すると、液絡による放電がなかったセルが過充電されることになり、補充電によっても、元の放電容量まで回復しない場合があった。
【０００９】
本発明は、鉛蓄電池の液口栓近傍に静電気火花による引火を防止するための導電層を電池の蓋上に配置した電池において、液絡によるセルの放電を抑制した、信頼性に優れた鉛蓄電池を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記した課題を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、複数のセルを有する鉛蓄電池であって、前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、 前記液口栓に近接した前記蓋の表面上の一部に、前記液口栓毎に独立した導電層を有するとともに、前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、少なくとも、前記導電層の一つが、前記蓋に設けた電池端子に接触もしくは、距離ｘ（ｘ≧０）を有して配置され、前記導電層間の離間距離ｄと、前記距離ｘとを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くしたことを特徴とする鉛蓄電池を示すものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１の鉛蓄電池において、前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の、貼り合わせ手段で貼り合わされ、あるいは、前記蓋の表面上で、前記非導電性シートが係止手段によって、前記蓋に固定され、前記非導電性シートには、前記液口に対応した貫通孔が設けられるとともに、前記非導電性シートの外表面の前記貫通孔の周囲の一部に前記導電層を設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１２】
また、本発明の請求項３に係る発明は、複数のセルを有する鉛蓄電池であって、前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、前記蓋の表面上に、非導電性シートが、粘着剤あるいは接着剤等の貼り合わせ手段で、前記液口栓を覆うよう貼り合わされ、かつ、前記非導電性シートの前記液口栓に対向する部位に、前記液口栓毎に独立した導電層を備え、前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、少なくとも、前記導電層の一つが、前記蓋に設けた電池端子に接触もしくは、距離ｘ（ｘ≧０）を有して配置され、前記導電層間の離間距離ｄと、前記距離ｘとを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くし、かつ前記排気口からのガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくとも前記排気口から前記非導電性シートの端部にかけて、前記非導電性シートと前記蓋とが貼り合わされていない非接合部を設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１３】
また、本発明の請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかの鉛蓄電池において、前記導電層の比抵抗が１０-8Ω・ｃｍ〜１０4Ω・ｃｍであることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の鉛蓄電池において、前記離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記距離ｘを０〜５．０ｍｍとした鉛蓄電池を示すものである。
【００１５】
そして、本発明の請求項６に係る発明は、複数のセルを有する鉛蓄電池であって、 前記セルを収納する電槽を、前記電槽を閉じる蓋とを備え、前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、前記液口栓に近接した前記蓋の表面上の一部に、前記液口栓毎に独立した導電層を有するとともに、前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、かつ、前記導電層より第２の離間距離ｄ′（ｄ′＞０）を有して離間するとともに、前記蓋の表面に設けた電池端子に接触、もしくは第２の距離ｙ（ｙ≧０）を有して配置された第２の導電層を備え、前記離間距離ｄ、前記第２の離間距離ｄ′と前記第２の距離ｙを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くしたことを特徴とする鉛蓄電池を示すものである。
【００１６】
また、本発明の請求項７に係る発明は、請求項６の鉛蓄電池において、前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の、貼り合わせ手段で貼り合わされ、あるいは、係止手段によって固定され、かつ、前記非導電性シートには、前記液口に対応した貫通孔が設けられるとともに、前記非導電性シートの外表面に前記導電層と前記第２の導電層を設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１７】
また、本発明の請求項８に係る発明は、複数のセルを有する鉛蓄電池であって、前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の貼り合わせ手段で、前記液口栓を覆うよう貼り合わされ、あるいは係止手段によって固定され、かつ、前記非導電性シートの前記液口栓に対向する部位に、前記液口栓毎に導電層を備え、前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、かつ、前記導電層より第２の離間距離ｄ′（ｄ′＞０）を有して離間するとともに、前記蓋の表面に設けた電池端子に接触、もしくは第２の距離ｙ（ｙ≧０）を有して配置された第２の導電層を、前記非導電性シートの前記蓋と対向する面に備え、前記離間距離ｄ、前記第２の離間距離ｄ′と前記第２の距離ｙを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くし、かつ前記排気口からのガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくとも前記排気口から前記非導電性シートの端部にかけて、前記非導電性シートと前記蓋とが貼り合わされていない非接合部を設けた鉛蓄電池を示すものである。
【００１８】
また、本発明の請求項９に係る発明は、請求項６〜８のいずれかに記載の鉛蓄電池において、前記導電層および前記第２の導電層の比抵抗が、いずれも１０-8Ω・ｃｍ〜１０4Ω・ｃｍであることを特徴とする鉛蓄電池を示すものである。
【００１９】
また、本発明の請求項１０に係る発明は、請求項６〜９の鉛蓄電池において、前記離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記第２の離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記第２の距離ｙを０〜５．０ｍｍとした鉛蓄電池を示すものである。
【００２０】
さらに、本発明の請求項１１に係る発明は、請求項１〜１０のいずれかの鉛蓄電池において、前記電池端子が負極端子であることを特徴とする鉛蓄電池を示すものである。
【発明の効果】
【００２１】
前記した本発明の構成によれば、鉛蓄電池の液口栓から電解液が漏出したり、あるいは液口栓付近に水分が結露や付着しても、蓋表面に設けた静電気火花除去のための導電層によって、隣接するセル間で液絡による放電が発生することがなく、信頼性に優れた鉛蓄電池を提供できるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態による鉛蓄電池を図面を用いて説明する。なお、以下に述べる実施形態は、６セルが直列接続された、公称電圧１２Ｖの始動用鉛蓄電池に、本発明を適用した形態例を述べたものであって、本発明は、１２Ｖの始動用鉛蓄電池のみに限定されるものではなく、複数のセルを有した鉛蓄電池に適用することができる。
【００２３】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池１の天面を示す図、図２は、図１における鉛蓄電池１のＬ−Ｌ′断面を示す図である。
【００２４】
本発明の鉛蓄電池１は、図２に示したように、電槽６に設けたセル室６ａに、電解液１０とともに収納された極板群８から導出された極柱９が、電槽６に接合した蓋２にインサート成型された負極端子４に接続された構成を有している。なお、図２に示した、鉛蓄電池のＬ−Ｌ′断面を示す図は、負極端子４が接続された、正極端子３が接続された第１番目のセルから負極方向へ数えて第６番目のセルの断面を示しており、第１番面のセルには、正極の極柱（図示せず）が存在、第２〜第５番目のセルには、極柱は存在せず、隣接する極板群８間を接続するための接続体が存在することは、従来の鉛蓄電池と変わるところはない。
【００２５】
本発明の鉛蓄電池１では、そのセルに対応した、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６を有しており、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６のそれぞれに、液口栓Ａが装着されている。液口栓Ａには、セル室６ａ内部の滞留ガスを大気中に排出するための排気口５を有している。なお、図示はしないが、液口栓Ａ内に、電解液飛沫の排気口５からの漏出を抑制するための防沫体、あるいは減液抑制や、外部発火源からのセル室６ａへの炎の引き込みを抑制する、いわゆるフレームアレスタとして機能する多孔質フィルタを配置してもよい。また、液口栓Ａと蓋２との装着部の液密性を確保するために、必要に応じてパッキンＡａを備える。
【００２６】
本発明の鉛蓄電池１を特徴付ける点は、図１に示したように、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６の周囲もしくは、周囲の一部に、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６に対応して、それぞれ第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６が配置され、これらはすべて独立して蓋２の表面上に配置されている。すなわち、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６は互いに接することなく、それぞれの間に非導電部７ａを有して配置されており、非導電部７ａの最も狭い部位の間隔寸法をｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４およびｄ５とする。なお、非導電部７ａは蓋２の表面上に何らかの層を形成してもよいが、ただ単に、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６間の、隙間であってもよい。
【００２７】
一般的な始動用鉛蓄電池用の蓋に用いられるポリプロピレン樹脂の比抵抗は１０12Ω・ｃｍ〜１０16ｃｍであり、絶縁体と見なせることから、非導電部７ａとして、別途の絶縁材料を、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６間に配置する必要はない。
【００２８】
本発明の鉛蓄電池１では、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の中の任意の導電層から、正極端子３、さらに好ましくは、負極端子４に接触する、もしくは近接する導出部が設けられる。図１に示した例では、負極端子４に最も近接する第６セル導電層Ｂ６から導出部Ｂ６ａを負極端子４に間隔ｘを有して近接配置した例を示している。
【００２９】
蓋２の表面に設ける第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および導出部Ｂ６ａとして、比抵抗値が１０4Ω・ｃｍ以下の材料、より好ましくは、１０Ω・ｃｍ以下の材料を用いる。また実際には、比抵抗が１０-6Ω・ｃｍ以下の材料は、コストが高いため、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および導出部Ｂ６ａとして用いる材料としては、金属系でＡｌ、Ｃｕ、Ａｇ又はＰｂ、もしくはＴｉ、ＳｎおよびＺｎの導電性金属酸化物層や、カーボン、あるいはこれらの導電性物質の粉体や繊維を分散した導電性合成樹脂を用いることができ、これらの材料の比抵抗値として１０-6Ω・ｃｍ〜１０Ω・ｃｍであるものが好ましい。
【００３０】
そして、上記の導電性材料による第１セルＢ１〜第６セル導電層Ｂ６および導出部Ｂ６ａの蓋２の表面への形成方法としては、前記した導電性材料を溶媒に分散させた塗量を蓋２の表面上に塗布する塗工工法、あるいは蒸着工法、印刷による形成等の手法が適用できる。また、さらに、前記した導電性合成樹脂の成型部品を、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６の周囲、もしくは、その周囲の一部に嵌合固定や、接着固定あるいは熱溶着によって固定してもよい。さらには、この導電性合成樹脂からなる成型部品を蓋２の第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６にインサート成型してもよい。
【００３１】
本発明では、隣接しあう第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の中の任意の隣接しあう導電層の対間の離間距離をｄとしたとき、すなわち、本実施形態においては、図１に示した、第１セル導電層Ｂ１と第２セル導電層Ｂ２の離間距離をｄ１、第２セル導電層Ｂ２と第３セル導電層Ｂ３の離間距離をｄ２、第３セル導電層Ｂ３と第４セル導電層の離間距離をｄ３、第４セル導電層Ｂ４と第５セル導電層Ｂ５の離間距離をｄ４、第５セル導電層Ｂ５と第６セル導電層Ｂ６の離間距離ｄ５としたとき、これら離間距離ｄ１〜ｄ５は０を含まず、０を越え（すなわち、ｄ１＞０、ｄ２＞０、ｄ３＞０、ｄ４＞０、ｄ＞０）とし、かつ、これら離間距離ｄ１〜ｄ５を、任意の導電層に静電気が帯電したときに、この静電気を隣接する導電層に移動するに十分な短い距離に設定する。例えば、この値としては、ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４およびｄ５を、好ましくは、０．１ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下、特に、より好ましくは、０．１ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下とする。
【００３２】
さらに、本発明では、導電層と端子の距離をｘとしたとき、すなわち、本実施形態においては、図１に示した第６セル導電層Ｂ６より延出した導出部Ｂ６ａと負極端子４との距離をｘとしたときに、ｘ＝０ｍｍ。すなわち、第６導電層Ｂ６が導出部Ｂ６ａを介して負極端子４に接する、もしくは、この導出部Ｂ６ａから負極端子４に静電気の移行が行なわれるに十分短い距離に設定する。この距離ｘとしては、前記した離間距離ｄと同様、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは、２．０ｍｍ以下とする。したがって、距離ｘの範囲は、好ましくは、０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、より好ましくは０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とする。
【００３３】
上記した、本発明の第１の実施形態によれば、液口栓周囲に帯電した静電気は、隣接する液口栓周囲に形成した導電層に移行し、最終的には電池端子に設置される。より具体的に図１を用いて説明すると、例えば、第１セル導電層Ｂ１に帯電した静電気は、第２セル導電層Ｂ２、第３セル導電層Ｂ３、第４セル導電層Ｂ４、第５セル導電層Ｂ５を介して第６セル導電層Ｂ６に移行し、第６セル導電層Ｂ６から導出部Ｂ６ａを介して負極端子４に移行するため、第１セル導電層Ｂ１に帯電した静電気の、第１セル液口あるいは、排気口５を介してセル室６ａの内部への移行が抑制され、結果として、セル室６ａにおいて、内部の帯電した樹脂部品から、極柱９、極板群８および電解液１０への火花放電の発生が抑制され、安全性に優れた鉛蓄電池を提供できる。
【００３４】
なお、上記では、第１セル導電層Ｂ１に静電気が帯電した例を示したが、第２セル導電層Ｂ２〜第６セル導電層Ｂ６に静電気が帯電した場合にも、前記したと同様のメカニズムにより、対応するセル室６ａ内での火花放電の発生が抑制され、安全性に優れた鉛蓄電池を提供できる。
【００３５】
さらに、本実施の形態例では、第６セル導電層Ｂ６に導出部Ｂ６ａを設けたが、第１セル導電層Ｂ１〜第５セル導電層Ｂ５に設けてもよい。また、導出部Ｂ６ａを設けず、例えば、第６セル導電層Ｂ６を他の第１セル導電層Ｂ１〜第５セル導電層Ｂ５に比較して面積を大とし、第６セル導電層Ｂ６の端部が負極端子４に接するか、前記した距離ｘを有して離間した状態としても、本発明の効果が得られることは明らかである。
【００３６】
また、本実施の形態例では、静電気を負極端子４に誘導する構成を示したが、正極端子３に誘導する構成としてもよい。この場合、例えば、図１に示した鉛蓄電池１では、第１セル導電層Ｂ１と、正極端子３とを直接接触させるか、あるいは前記した距離ｘを有して離間させてもよい。また、図１に示したような導出部Ｂ６ａと同様の導出部を第１のセル導電層Ｂ１に形成してもよい。
【００３７】
なお、前記した例では、端のセルに設けた導電層から正極端子３あるいは負極端子４に静電気を移行させる形態を示したが、電池端子とセルとの位置関係によっては、第２セル導電層Ｂ２〜第５セル導電層Ｂ５のいずれか一つに、正極端子３あるいは負極端子４のいずれか一方に接触もしくは前記した距離ｘで近接する導出部（図示せず）を形成することによっても本発明の効果を得ることができる。
【００３８】
前記した構成によれば、蓋２あるは電槽６に静電気が帯電しても、液口栓Ａ周囲に設けた第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６を介して正極端子３あるいは負極端子４に静電気が移行するため、液口栓Ａからセル室６ａ内部への静電気の侵入が抑制され、結果としてセル室６ａ内での静電気による放電火花発生と、これを着火源とする、セル室６ａ内部に滞留した水素ガスへの着火と、これによる電槽６や蓋２の破損が抑制される。
【００３９】
なお、上記した例では、静電気を正極端子３あるいは負極端子４のいずれか一方に誘導する例を示したが、負極端子４に誘導することがより好ましい。一般的に、始動用鉛蓄電池では、負極端子側が設置され、鉛蓄電池を固定するステーも負極端子と同通している可能性があり、静電気を正極端子３に誘導する構成では、このステーが導電層を接触すると、鉛蓄電池が短絡するためである。
【００４０】
なお、図１に示した例では、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６は、液口栓Ａの全周にわたって配置されているが、液口栓Ａおよび液口栓Ａと各液口、すなわち第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６との隙間を介しての静電気の侵入が抑制できる程度に非連続、すなわち、周囲の一部に導電層が配置されていない部位があってもよい。
【００４１】
さらに、本発明では、前記した効果に加えて、以下に示す効果を得ることができる。すなわち、鉛蓄電池１に装着された液口栓Ａから、振動や過充電等によって内部の電解液や水分が漏出したり、あるいは結露や、誤って液口栓Ａ周辺に水分や電解液添加剤等をこぼすことによって、液口栓Ａおよびその周辺に水分や希硫酸を含む導電性の液体が付着した場合においても隣接するセル間での液絡と、これによる鉛蓄電池を構成するセルの放電を抑制することができる。これは液口栓Ａの周囲に配置した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のそれぞれが、離間距離ｄ１〜ｄ５を有して互いに離間していることによって得られる効果である。
【００４２】
（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態による鉛蓄電池１１の天面を示す図である。第２の実施形態による鉛蓄電池１１は、第１の実施形態による鉛蓄電池１において、第２の導電層Ｅを蓋２の表面に付加した構成を有する。そして、第２の実施形態による鉛蓄電池１１においては、後述する理由により、第１の実施形態による鉛蓄電池１の構成であった、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の一つが直接あるいは導出部Ｂ６ａを介して正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方と接触もしくは距離ｘを有して離間する構成を有していない。
【００４３】
本発明の第２の実施形態による鉛蓄電池１１は、前記した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のいずれか一つが、正極端子３もしくは負極端子のいずれか一方と接触もしくは、距離ｘを有した離間する構成に替えて、図３に示したように、第２の導電層Ｅを設ける。なお、第２の導電層Ｅは、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６に第２の離間距離ｄ′を有して蓋２の表面に配置される。
【００４４】
なお、第２の離間距離ｄ′は、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６についてすべて同一の値としてもよいが、異なる値としてもよい。図３では、異なる値としてもよいことを示すために、第２の離間距離ｄ′の最も狭い部位の寸法を、それぞれ第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６に対応して、それぞれ、ｄ１′、ｄ２′、ｄ３′、ｄ４′、ｄ５′およびｄ６′で示した。
【００４５】
なお、これらｄ１′〜ｄ６′の値は、前記した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６が、第２の導電層Ｅを介して間接的に接触しないよう、０を含まず、０を越える量である。すなわち、ｄ１１′＞０、ｄ２′＞０、ｄ３′＞０、ｄ４′＞０、ｄ５′＞０およびｄ６′＞０である。
【００４６】
また、これらｄ１′〜ｄ６′の上限値は、任意の導電層、すなわち第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６に生じた静電気が、第２の導電層Ｅに移行しうる程度の非導電部７ｃを設ける。このようなｄ１′〜ｄ６′の上限値は、第１の実施形態で示したｄ１〜ｄ２と同様、好ましくは、０．１ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下、特に、より好ましくは、０．１ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下とする。
【００４７】
さらに、第２の導電層Ｅは、正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方、好ましくは、第１の実施の形態で述べたのと同様の理由により、負極端子４と接触する、もしくは第２の距離ｙを有して近接配置する。なお、この第２の距離ｙは、第２の導電層Ｅに帯電した静電気が正極端子３、好ましくは負極端子４に移行しうる距離とする。すなわち、第１の距離ｙは０以上（ｙ＝０においては、第２の導電層Ｅと正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方が接触している状態である。）、かつ好ましくは、５．０ｍｍ以下、特により好ましくは２．０ｍｍ以下とする。なお、第２の距離ｙ＞０の場合、第２の導電層Ｅと正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方の間には、非導電部７ｃが形成されているが、この非導電部７ｃおよび前記した非導電部７ｂのいずれも、各導電層の間に形成された間隙として形成すればよい。また、第１の実施形態で述べた非導電部７ａ、第２の実施形態における非導電部７ｂ，７ｃも、前記したような間隙上に、蓋２とは別体の絶縁物層を配置してもよい。
【００４８】
なお、第２の実施形態による第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および第２の導電層Ｅは、第１の実施形態で示した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６と同様の比抵抗を有した材料で構成され、その形成方法も、第１の実施形態に例示したものを適用することができる。
【００４９】
前記した第２の実施形態によれば、第１の実施形態に比較して、第１セル導電層Ｂ１〜第５セル導電層Ｂ５に帯電した静電気を正極端子３もしくは負極端子４に移行するにあたり、通過する非導電部７ｂ，７ｃの数が少なくできるため、静電気の正極端子３もしくは負極端子４への移行をより円滑に行なうことができる。例えば、第１セル導電層Ｂ１に帯電した場合に、第１の実施形態のように、隣接する第２セル導電層Ｂ１へ静電気を移行させることなく、第２の導電層Ｅを介して、直接、正極端子３もしくは負極端子のいずれか一方に静電気を移行することができるため、第１の実施形態に比較して、より円滑に静電気を正極端子３あるいは負極端子４に接地することができ、より好ましい。
【００５０】
その結果として、蓋２や電槽６に静電気が帯電しても、この静電気は第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６と、第２の導電層Ｅを介して、速やかに正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地されるため、液口栓Ａの内部あるいは液口栓Ａの外周を介した静電気のセル室６ａの内部への移行と、これによるセル室６ａ内での放電火花の発生が抑制できるため、この放電火花によるセル室６ａ中の滞留ガスへの引火と、これによる蓋２あるいは電槽６等の、鉛蓄電池１１の構成する各部品の破損を抑制できる。
【００５１】
また、第２の実施形態においても、第１の実施形態同様、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６間の絶縁性は確保されているため、任意の液口栓Ａから、振動や過充電等によって内部の電解液や水分が漏出したり、あるいは結露や、誤って液口栓Ａ周辺に水分や電解液添加剤等をこぼすことによって、液口栓Ａおよびその周辺に水分や希硫酸を含む導電性の液体が付着した場合においても隣接するセル間での液絡と、これによる鉛蓄電池を構成するセルの放電を抑制することができる。これは液口栓Ａの周囲に配置した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のそれぞれが、離間距離ｄ１〜ｄ５を有して互いに離間し、かつ、これら第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のそれぞれが、第２の離間距離ｄ１′、ｄ２′、ｄ３′、ｄ４′、ｄ５′およびｄ６′を有して第２の導電層Ｅと離間することによって、これら第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のそれぞれが直接接触していないことによって得られる効果である。
【００５２】
以上、本発明の第２の実施形態によれば、電槽６あるいは蓋２に静電気が帯電しても、この静電気は、すみやかに正極端子３あるいは負極端子４に接地されるため、静電気の液口栓Ａの周囲や内部を介してのセル室６ａへの侵入を抑制でき、その結果、セル室６ａでの火花放電の発生と、これによって引き起こされるセル室６ａの内部滞留ガスへの引火と、これによる鉛蓄電池２１の破損を抑制できるとともに、液口栓Ａ周囲に電解液や水分が付着しても、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６間での液絡が抑制され、鉛蓄電池を構成するセルの全てあるいは一部の放電を抑制することができる。
【００５３】
（第３の実施形態）
図４は、本発明の第３の実施形態による鉛蓄電池２１の天面を示す図である。第３の実施形態による鉛蓄電池２１は、前記した第２の実施形態による鉛蓄電池１１の第２の導電層Ｅの長さを短縮化した第２の導電層Ｅ′を有している他は、第２の実施形態による鉛蓄電池１１と変わるところはない。第２の実施形態による鉛蓄電池１１においては、第２の導電層Ｅは、第１のセル導電層Ｂ１〜第６のセル導電層Ｂ６のすべてに対向する位置に配置されていたが、第３の実施形態による鉛蓄電池２１において、第２の導電層Ｅ′は、第４セル導電層Ｂ４〜第６セル導電層Ｂ６に対向配置した例を示している。
【００５４】
第３の実施形態では、第２の導電層Ｅ′を第４セル導電層Ｂ４〜第６セル導電層Ｂ６にわたって配置した例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、第２セル導電層Ｂ２〜第６セル導電層Ｂ６にわたってもよく、例えば、第６セル導電層Ｂ６のみに対向して配置してもよい。なお、例えば、図４に示したように、第２の導電層Ｅ′に対応しない第１セル導電層Ｂ１〜第３セル導電層Ｂ３と第２の導電層Ｅ′との離間距離は考慮する必要がない。なぜならば、これらの第１セル導電層Ｂ１〜第３セル導電層Ｂ３のいずれかの導電層に帯電した静電気は、結局は、第４セル導電層Ｂ４から第２導電層Ｅ′を介して正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地されるからである。
【００５５】
本発明の第３の実施形態によれば、前記した第１〜第２の実施形態による鉛蓄電池１，１１と同様、電槽６と蓋２に帯電した静電気の、液口栓Ａの周囲や内部を介したセル室６ａへの移行を抑制でき、結果として、第１〜第２の実施形態で述べたと同様、セル室６ａ内で発生する、火花放電と、これによるセル室６ａ内に滞留したガスへの引火およびこれによる鉛蓄電池２１の破損を抑制できる。また、液口栓Ａ付近に付着した電解液や水分によるセル間の液絡を抑制できる。
【００５６】
本発明の第１〜第３の実施形態の鉛蓄電池１，１１，２１は、それぞれ前記した作用効果を奏するが、その効果の度合いは、第１および第２の実施の形態による鉛蓄電池１，２１において顕著に得られるが、第２の実施形態による鉛蓄電池１１において最も顕著に現れる。
【００５７】
しかしながら、これら第１〜第３の実施形態の鉛蓄電池１，１１，２１の製造コストは、第１の実施形態による鉛蓄電池１が最も安価であり、次に第３の実施形態による鉛蓄電池２１が若干効果となり、第２の実施形態による鉛蓄電池が最も高価となるため、本発明を実施するにあたっては、鉛蓄電池１，１１，２１の設置される環境条件、すなわち、静電気が発生しやすい状況にあるかどうかを勘案して、前記した第１〜３の実施形態から、最も好ましい形態を採用すればよい。
【００５８】
（第４の実施形態）
図５は、本発明の第４の実施形態による鉛蓄電池３１の天面を示す図、図６は、本発明の第４の実施形態による鉛蓄電池３１の要部断面（図５におけるＭ−Ｍ′断面）を示す図である。
【００５９】
本発明の鉛蓄電池３１は、本発明の鉛蓄電池１における第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６をポリプロピレン樹脂シート等の非導電性シート３２上に形成し、この非導電性シート３２を蓋２上に粘着剤３３で貼り合せたものである。なお、非導電性シート３２には、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６に対応した貫通孔３４が設けられている。なお、本発明において、非導電性シート３２は、厚み０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のシート状のものであってもよく、厚み０．５ｍｍを越え、５．０ｍｍ程度以下のプレート状のものであってもよい。
【００６０】
なお、非導電性シート３２は、電槽６および蓋２と同等の比抵抗（１０12Ω・ｃｍ〜１０16ｃｍ）あるいは、これ以上の比抵抗を有しているものを用いる。したがって、このような非導電性シート３２は、前記したような比抵抗値を有した、実質的な絶縁体であり、かつ、電解液と接触する可能性を有していることから、これに耐え得る、耐酸性、および鉛蓄電池が暴露される環境（例えば、始動用鉛蓄電池においては、−２０℃〜９０℃）に耐え得る耐候性を有しているものであれば、前記したポリプロピレン樹脂シートに限定されず、他の材料を用いることができる。
【００６１】
本発明の第４の実施の形態によれば、本発明の第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、さらに、蓋２を専用部品とせず、既存の蓋２に第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６を形成した非導電性シート３２を装着するだけで、本発明の構成を得ることができ、蓋２の共通化といった観点で好ましい。
【００６２】
なお、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および正極端子３あるいは負極端子４との位置関係は、第１の実施形態で述べたものと同様であり、また、導電層としても同様の材料を用いることができる。また、非導電性シート３２の蓋２への貼り付けにあたって、本例では、粘着剤をもちいた例を示したが、この粘着剤として、例えば、水性エマルジョン系のものが環境的側面で好ましい。また、粘着剤に限らず、接着剤でもよい。また、粘着、接着といった面と面との接合を行なう必要はなく、例えば、非導電性シート３２の本体を、プレート状の樹脂成型部品としておき、そのコーナー部に蓋２と係止めする嵌合構造を設けることによって、非導電性シート３２を蓋２の上で固定する構造としてもよい。
【００６３】
例えば、係止手段の一例として、非導電性シート３２のコーナー部に突起部（図示せず）を設けるとともに、この突起部と嵌合する凹部（図示せず）を蓋２に設けることができる。
【００６４】
（第５の実施形態）
図７は、本発明の第５の実施形態による鉛蓄電池４１の天面を示す図である。本発明の鉛蓄電池４１は、本発明の第２の実施形態の鉛蓄電池１１における第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６をポリプロピレン樹脂シート等の非導電性シート３２上に形成し、この非導電性シート３２を蓋２上に粘着剤３３で貼り合せたものである。なお、非導電性シート３２には、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６に対応した貫通孔３４が設けられている。
【００６５】
本発明の第５の実施の形態によれば、本発明の第２の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、さらに、蓋２を専用部品とせず、既存の蓋２に第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および第２の導電層Ｅを形成した非導電性シート３２を装着するだけで、本発明の構成を得ることができ、蓋２の共通化といった観点で好ましい。
【００６６】
なお、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６と第２の導電層Ｅ、および正極端子３あるいは負極端子４との位置関係は、第１の実施形態で述べたものと同様であり、また、導電層としても同様の材料を用いることができる。また、非導電性シート３２の蓋２への貼り付けにあたって、本例では、粘着剤をもちいた例を示したが、この粘着剤として、例えば、水性エマルジョン系のものが環境的側面で好ましい。また、粘着剤に限らず、接着剤でもよい。また、粘着、接着といった面と面との接合を行なう必要はなく、例えば、非導電性シート３２の本体を樹脂成型部品としておき、そのコーナー部に蓋２と係止めする嵌合構造を設けることによって、非導電性シート３２を蓋２の上で固定する構造としてもよいことは、前記した第４の実施形態と変わるところはない。
【００６７】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態による鉛蓄電池５１の天面を示す図を図８に、この鉛蓄電池５１の要部断面（図８におけるＮ−Ｎ′断面）を図９に示す。
【００６８】
図８および図９に示したように、本発明の鉛蓄電池５１は、前記した第１〜第５の実施形態による鉛蓄電池１，１１，２１，３１，４１と同様、複数のセルを有する鉛蓄電池であって、前記セルを構成する極板群８および電解液１０とが電槽６を区画形成するセル室６ａと、この電槽６を閉じる蓋２とを備え、この蓋２には、前記セルに対応した液口、すなわち、本実施形態においては、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６を備えている。
【００６９】
そして、これら第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６のぞれぞれに装着され、かつ電槽６の内部、すなわちセル室６ａの内部で発生した酸素ガスや水素ガスを大気中に排出するための排気口５を有した液口栓Ａを備えている。
【００７０】
本実施形態による鉛蓄電池５１は、その蓋２の表面に、非導電性のシート３２′が粘着剤３３あるいは接着剤等の貼り合わせ手段で、これら液口栓Ａを覆うよう貼り合わされ、かつ、この非導電性シート３２′の、液口栓Ａに対向する部位に、液口栓Ａ毎に対応した導電層、すなわち、本実施形態においては、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６を備えている。
【００７１】
これら第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６とは、互いに接触せず、隣接しあうこれら導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）、すなわち、図８においては、離間距離ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５を有して互いに離間するよう、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の間には、非導電部７ａが配置されている。
【００７２】
そして、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の、少なくとも一つが、蓋２に設けた正極端子３あるいは負極端子４に接触もしくは、距離ｘ（ｘ≧０）を有して配置され、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６において、隣接しあう導電層間の離間距離ｄ（本実施形態においては、ｄ１、ｄ３、ｄ３、ｄ４、ｄ５）と、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の中の少なくとも一つの導電層と、正極端子３もしくは負極端子４との距離ｘとを、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のうち、任意の導電層に帯電した静電気を、正極端子もしくは負極端子のいずれか一方に放電可能となるよう短くする。
【００７３】
離間距離ｄ（ｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５）は、前記した第１〜第５の実施形態と同様、０を含まず０を越える値であって、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下とする。
【００７４】
また、距離ｘについても、前記した第１〜第５の実施形態と同様、０以上の値であって、好ましくは、５．０ｍｍ以下、より好ましくは、２．０ｍｍ以下とする。なお、ｘ＝０ｍｍは、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のいずれか一つが、正極端子３もしくは負極端子４と接触していることを意味するものであり、この点は、前記した第１〜第５の実施形態および、ここで述べている第６の実施形態および後述する第７の実施形態において変わるところはない。
【００７５】
本発明の第６の実施形態では、前記した第１〜第５の実施形態とは異なり、第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６、これらの各液口に装着された液口栓Ａおよび各液口栓Ａに設けた排気口５を、各セル毎に配置された第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６で覆うことができるため、前記した各実施形態に比較して、電槽６および蓋２に帯電した静電気は、これら第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６を介して、より速やかに正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地される。なお、図８および図９では第６セル導電層Ｂ６に一体に導出部Ｂ６ａを設け、この導出部Ｂ６ａの先端が、負極端子４に距離ｘ（ｘ≧０）を有して近接した形態を示している。
【００７６】
第６の実施形態による鉛蓄電池５１は、第１〜第５の実施形態で示した鉛蓄電池１，１１，２１，３１，４１に比較して、電槽６や蓋２に帯電した静電気が、液口栓Ａと第１セル液口Ｃ１〜第６セル液口Ｃ６との装着面および液口栓Ａに設けた排気口５からのセル室６ａへの侵入がより効果的に抑制され、セル室６ａ内への静電気の侵入と、放電火花の発生、セル室６ａ内に滞留した水素ガスへの引火と、これによる電槽６や蓋２等の鉛蓄電池５１を構成する各部品の破損が、より効果的に抑制できる。
【００７７】
また、第６の実施形態においても、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６は互いに直接接触せず、隣接する導電層の間には非導電部７ａが形成されているため、液口Ａ、特に排気口Ａから排出された酸霧や、水分が付着しても、隣接するセル間での液絡が抑制され、鉛蓄電池を構成する、各セルの一部あるいはすべてが液絡によって放電し、容量不足となる事態を回避できる点は、前記した第１〜第５の実施形態と同様の作用効果である。
【００７８】
さらに、第６の実施形態においては、排気口５からのガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくとも排気口５から非導電性シート３２′の端部にかけて、非導電性シート３２′と蓋２とが貼り合わされていない非接合部５２を設ける。なお、この非接合部５２は、図８および後述する図１０において、破線で示したＰ−Ｐ′間に帯状に形成することができる。ただ、本発明では、非接合部５２の形状を帯状に限定するものではなく、それぞれの液口栓Ａに設けた排気口５からの排出ガスが、大気中に放出可能な形状であればよいことは言うまでもない。
【００７９】
なお、排気経路として機能する非接合部５２を形成する関係上、非導電性シート３２′と蓋２との貼り合せは、粘着剤３３、あるいは接着剤によって為されることが好ましい。すなわち、非導電性シート３２′の蓋２との貼り合せ面に、非接合部５２を形成する部分を除く部位に粘着剤３３あるいは接着剤を塗工しておき、非導電性シート３２′と蓋２とを貼り合せることが好ましい。このような手法は、非接合部５２の寸法形状や形成位置のばらつきを抑制する上で好ましい。
【００８０】
このような、本発明の第６の実施形態によれば、排気口５が鉛蓄電池５１の外部に露出しないため、鉛蓄電池５１の外部の空気流によって、排気口５からのセル室６ａ内部の水蒸気の排出が抑制されるため、蒸発による電解液中の水分減少の抑制という効果を併せて得ることができ、好ましい。
【００８１】
排気口５が鉛蓄電池の外部に露出している場合、特に、排気口５周辺に空気流が存在する場合、セル室６ａ内が大気圧に対して負圧となり、セル室６ａの内部の水蒸気が大気中に排出されるとともに、セル室６ａ内に大気が導入され、電解液中の水分蒸発が促進され、鉛蓄電池の液面低下をもたらす。本発明の第６の実施形態によれば、このような液面低下が抑制され、セル室６ａ内の空間容積の増大も抑制されるため、セル室６ａ内に滞留する水素ガス量が、他の実施形態に比較して少なくなるため、安全性に上で、より好ましい。
【００８２】
本発明の第６の実施の形態において、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６は、第１〜第５の実施形態に採用したものを用いることができる。但し、非導電性シート３２′と蓋２の表面間にこれら第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６を形成する必要上、その形成厚みがなるべく薄いものが好ましいことは言うまでもない。
【００８３】
例えば、カーボン、チタン等の導電性物質を溶媒に分散した導電性インクを用い、インクジェット方式により、導電性インクを非導電性シート３２′に吐出し、所望形状の第１のセル導電層Ｂ１〜第６のセル導電層Ｂ６を形成することができる。また、スズ、チタンあるいは亜鉛等の導電性酸化物を分散した導電性インクを用いてもよい。
【００８４】
また、導電性インクを用いず、前記したような導電性物質を非導電性シート３２′上に蒸着することによって、所望形状の第１のセル導電層Ｂ１〜第６のセル導電層Ｂ６を形成することができる。
【００８５】
なお、これらの材料を用いた導電層の形成手法は、本実施形態のみならず、第１〜第５の実施形態および後述する第７の実施形態にも適用できる。また、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のみならず、第２の導電層Ｅ，Ｅ′の形成にも適用することができる。
【００８６】
（第７の実施形態）
図１０に、第７の実施形態による鉛蓄電池６１の天面を示す。鉛蓄電池６１は、前記した第６の実施形態による鉛蓄電池５１の第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層のいずれか一つを、正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方と接するか、距離ｘ（ｘ≧０、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下）をもって近接配置した構成に替えて、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６のいずれも正極端子３もしくは負極端子４に接することなく、本発明の第２の実施形態および第３の実施形態で述べたと同様の第２の導電層Ｅもしくは第２の導電層Ｅ′を非導電性シート３２′の蓋２との貼り合せ面に形成したものである。
【００８７】
図１０に示した第２の導電層Ｅは、液口栓Ａ上に配置した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６より第２の離間距離ｄ′（ｄ′＞０、図１０においては、それぞれｄ１′、ｄ２′、ｄ３′、ｄ４′、ｄ５′）を有して離間するとともに、蓋２の表面に設けた正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接触、もしくは第２の距離ｙ（ｙ≧０）を有して配置される。なお、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の互いに隣接しあう導電層間の離間距離ｄ（ｄ＞０、図１０においては、それぞれｄ１、ｄ２、ｄ３、ｄ４、ｄ５）としたときに、これら第２の距離ｙ、離間距離ｄおよび第２の離間距離ｄ′を、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の任意の導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短く設定する。
【００８８】
このような本発明の第７の実施形態の構成によれば、第６の実施形態に比較して、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６に帯電した静電気が、第２の導電層Ｅを経由して、より速やかに、正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地でき、安全性の上でより好ましい。
【００８９】
なお、図１０において、第２の導電層Ｅを第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６にわたって均一に配置した例を示したが、図４に示した第３の実施形態の如く、第２の導電層Ｅ′を第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の一部（図４においては第４セル導電層Ｂ４〜第６セル導電層Ｂ６）に対応して配置してもよい。この場合、第２の導電層Ｅ′に対応しない第１セル導電層Ｂ１〜第３セル導電層Ｂ３と第２の導電層Ｅ′との離間距離は考慮する必要がない。なぜならば、これらの第１セル導電層Ｂ１〜第３セル導電層Ｂ３のいずれかの導電層に帯電した静電気は、結局は、第４セル導電層Ｂ４から第２導電層Ｅ′を介して正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地されるからである。
【００９０】
なお、第７の実施形態では、第２の導電層Ｅ′を第４セル導電層Ｂ４〜第６セル導電層Ｂ６にわたって配置した例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、第２セル導電層Ｂ２〜第６セル導電層Ｂ６にわたってもよく、例えば、第６セル導電層Ｂ６のみに対向して配置してもよい。
【００９１】
本発明の第７の実施形態による鉛蓄電池６１において、第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６の隣接しあう導電層間の第２の離間距離ｄ′、すなわち、図１０における、ｄ１′、ｄ２′、ｄ３′、ｄ４′およびｄ５′を前記したように、０を含まず０を越えた寸法とするが、好ましくは、５．０ｍｍ、より好ましくは２．０ｍｍとすることができる。但し、この距離は、ポリプロポレン樹脂製（ＰＰホモポリマー、ＰＰ−ＰＥコポリマーのどちらでもよく、シリカ、タルク等のフィラーを含んでもよい）について好ましい値であって、他の形状、樹脂材料、用途の鉛蓄電池については別途の実験により、その最適値を定める必要があり、前記した第１〜第６の実施形態においても同様である。
【００９２】
さらに、本発明の鉛蓄電池６１では、液口栓Ａに設けた排気口５から排出されるガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくともこれら排気口５から非導電性シート３２′の端部にかけて、この非導電性シート３２′と蓋２とが貼り合わされていない非接合部５２を有しており、この非接合部５２が電池内部で発生したガスの大気中への排出経路となることは第６の実施形態による鉛蓄電池５１と変わるところはない。
【００９３】
本発明の第７の実施形態による鉛蓄電池６１の作用効果は、前記した本発明の第６の実施形態による鉛蓄電池５１で記載した作用効果と共通であるが、第２の導電層Ｅ（もしくは第２の導電層Ｅ′）を設けたことにより、帯電した静電気が、より速やかに正極端子３もしくは負極端子４のいずれか一方に接地され、安全上、より好ましいことは既述した通りである。
【００９４】
以上、記載したように、本発明によれば、鉛蓄電池の電槽や蓋に帯電した静電気は、液口周囲あるいは液口を覆って配置された導電層によって集められ、直接あるいは第２の導電層を介して、正極端子あるいは負極端子に接地される。その結果、従来発生していた、蓋と液口栓との隙間、あるいは液口栓に設けた排気口を介した静電気の電池内部への移行が顕著に抑制される。その結果、電池内部に引き込まれた外部静電気による放電火花が発生することがないため、この放電火花による電池内部に滞留した水素ガスへの引火と、引火時の衝撃による鉛蓄電池の破損を顕著に抑制することができる。
【００９５】
また、各液口栓の周囲、あるいはこれらを覆う導電層は、各液口栓毎に互いに独立して接することなく設けられているので、液口栓もしくはその近傍に、例えば充電時に発生する酸霧が付着したり、あるいは蒸発水分が結露して付着した場合でも、隣接するセル間で液絡が発生しないため、従来の特許文献１で示された鉛蓄電池において、液絡によって生ずる、鉛蓄電池を構成する、一部あるいはすべてのセルの容量低下が顕著に抑制することができる。
【実施例】
【００９６】
（実施例１）
本発明の効果を確認するために、本発明例および従来例の鉛蓄電池を作成した。電池形式としては、ＪＩＳ Ｄ５３０１：２００６（始動用鉛蓄電池）に規定された９５Ｄ３１形電池（公称電圧１２Ｖ、５時間率定格容量６４Ａｈ）を製作し、それらの供試電池に静電気試験機により静電気の印加を行い、液口栓の周辺で放電火花が発生した際における引火破損の状況の確認実験を行った。各供試電池の構成を以下に示す。なお、供試電池の電槽および蓋はいずれもＰＰ−ＰＥのコポリマーであって、シリカおよび酸化チタンのフィラーおよび強化剤を含み、いずれの比抵抗も１０16Ω・ｃｍである。
【００９７】
（本発明例による電池Ａ１〜Ａ８）
本発明例による電池Ａ１〜Ａ８は、本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池１に相当するものであり、離間距離ｄ（但し、ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５）を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、距離ｘを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄおよびｘの組み合わせは、後述する表１に示す。
【００９８】
（本発明例による電池Ｂ１〜Ｂ８）
本発明例による電池Ｂ１〜Ｂ８は、本発明の第２の実施形態による鉛蓄電池１１に相当するものである。離間距離ｄおよび第２の離間距離ｄ′は同一の値とし（ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５＝ｄ１′＝ｄ２′＝ｄ３′＝ｄ４′＝ｄ５′＝ｄ６′）た上で、これらの値を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、第２の距離ｙを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）および第２の距離ｙの組み合わせは、後述する表１に示す。
【００９９】
（本発明例による電池Ｃ１〜Ｃ８）
本発明例による電池Ｃ１〜Ｃ８は、本発明の第３の実施形態による鉛蓄電池２１に相当するものである。離間距離ｄおよび第２の離間距離ｄ′は同一の値とし（ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５＝ｄ４′＝ｄ５′＝ｄ６′）た上で、これらの値を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、第２の距離ｙを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）および第２の距離ｙの組み合わせは、後述する表１に示す。
【０１００】
（本発明例による電池Ｄ１〜Ｄ８）
本発明例による電池Ｄ１〜Ｄ８は、本発明の第４の実施形態による鉛蓄電池３１に相当するものである。非導電層は０．３ｍｍ厚みのポリプロピレン樹脂シートである。離間距離ｄ（但し、ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５）を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、距離ｘを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄおよびｘの組み合わせは、後述する表１に示す。
【０１０１】
（本発明例による電池Ｅ１〜Ｅ８）
本発明例による電池Ｅ１〜Ｅ８は、本発明の第５の実施形態による鉛蓄電池４１に相当するものである。離間距離ｄおよび第２の離間距離ｄ′は同一の値とし（ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５＝ｄ１′＝ｄ２′＝ｄ３′＝ｄ４′＝ｄ５′＝ｄ６′）た上で、これらの値を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、第２の距離ｙを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）および第２の距離ｙの組み合わせは、後述する表２に示す。
【０１０２】
（本発明例による電池Ｆ１〜Ｆ８）
本発明例による電池Ｆ１〜Ｆ８は、本発明の第６の実施形態による鉛蓄電池５１に相当するものである。非導電層は０．１５ｍｍ厚みのＰＥＴ樹脂シートである。離間距離ｄ（但し、ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５）を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、距離ｘを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄおよびｘの組み合わせは、後述する表２に示す。
【０１０３】
（本発明例による電池Ｇ１〜Ｇ８）
本発明例による電池Ｇ１〜Ｇ８は、本発明の第７の実施形態による鉛蓄電池６１に相当するものである。非導電層は０．１５ｍｍ厚みのＰＥＴ樹脂シートである。離間距離ｄおよび第２の離間距離ｄ′は同一の値とし（ｄ１＝ｄ２＝ｄ３＝ｄ４＝ｄ５＝ｄ１′＝ｄ２′＝ｄ３′＝ｄ４′＝ｄ５′＝ｄ６′）た上で、これらの値を０．１〜７．０ｍｍの範囲で変化させるとともに、第２の距離ｙを０もしくは５．０ｍｍとした電池である。離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）および第２の距離ｙの組み合わせは、後述する表２に示す。
【０１０４】
前記した本発明例の各電池に使用した第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６および第２の導電層Ｅ，Ｅ′は、カーボンを含有したオレフィン系インクを３０μｍ厚で塗工したものであり、比抵抗値は、１０2Ω・ｃｍである。
【０１０５】
また、本発明例の各電池において、ポリプロピレン樹脂シートおよびＰＥＴ樹脂シートの蓋への固定は、水性アクリルエマルジョン系の粘着剤を用いて行なった。
【０１０６】
（従来例による電池Ｈ）
従来例による電池Ｈは、図１１に示す鉛蓄電池７１であり、第１の実施形態の電池、すなわち、本発明例の電池Ａ１〜Ａ８において離間距離ｄを０ｍｍとし、かつ距離ｘを０ｍｍとした電池であり、すべての液口栓Ａの周囲を囲うとともに、負極端子４に直接接続された、一括導電層Ｆを蓋２の表面上に備えた電池である。なお、一括導電層Ｆは、本発明例と同様、カーボンを含有したオレフィン系インクを３０μｍ厚で塗工したものであり、比抵抗値は、１０2Ω・ｃｍである。
【０１０７】
（従来例による電池Ｉ）
従来例による電池Ｉは、従来例の電池Ｈに一括導電層Ｆを設けない電池である。
【０１０８】
上記した本発明例の電池Ａ１〜Ａ８、電池Ｂ１〜Ｂ８、電池Ｃ１〜Ｃ８および電池Ｄ１〜Ｄ８の離間距離ｄ（第２の離間距離）および距離ｘ（距離ｙ）の組み合わせを表１に、本発明例の電池Ｅ１〜Ｅ８、電池Ｆ１〜Ｆ８および電池Ｇ１〜Ｇ８の離間距離ｄ（第２の離間距離）および距離ｘ（距離ｙ）の組み合わせを表２に示す。
【０１０９】
【表１】
【０１１０】
【表２】
【０１１１】
表１および表２に示した本発明例の電池および従来例の電池Ｈおよび電池Ｉについて、以下に示す条件で、静電気印加試験を行なった。
【０１１２】
すなわち、各供試電池を満充電状態とした後、試験温度を２５℃、試験湿度を５０ＲＨ％の気相雰囲気下に２４時間放置した。その後、同じ気相雰囲気中にて、各供試電池を６．４Ａ定電流で３０分間連続充電を行うことにより、電池内に水素ガスと酸素ガスを滞留させた。そして、各供試電池に装着された液口栓Ａの天面から上方に５ｍｍ離間した位置に静電気印加用電極の先端を位置させ、前記した３０分間の連続充電の終了直後に、静電気印加用電極に＋３０ｋＶの電位を印加することによって、供試電池に静電気を帯電させた。なお、静電気印加用電極は、正極端子より数えて一番目のセルに装着された液口栓Ａの直上に配置した。また、試験のｎ数は、各供試電池についてｎ＝２４とした。
【０１１３】
そして、静電気を印加した場合での各供電池の外観を観察し、電槽や蓋の破損の有無を確認したこれらの結果を表３および表４に示す。
【０１１４】
【表３】
【０１１５】
【表４】
【０１１６】
表３および表４に示した結果から、本発明の構成によれば、従来例の電池Ｉに対して顕著に静電気印加時の電池の破損を顕著に抑制できることがわかる。
【０１１７】
本発明の電池破損を抑制する効果をより顕著とするために、距離ｘ（距離ｙ）が０ｍｍの場合には、離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）を５．０ｍｍ以下とすることが好ましく、距離ｘ（距離ｙ）が５．０ｍｍの場合には、離間距離ｄ（第２の離間距離ｄ′）を２．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【０１１８】
なお、表３および表４には示していないが、本発明例の電池Ａ７、電池Ｅ７および電池Ｇ８は、距離ｘもしくは距離ｙを５．０ｍｍから２．０ｍｍとすることにより、電池破損数は０とすることができた。
【０１１９】
なお、従来例の電池Ｈについては、電池破損数は０であった。従来例の電池Ｈでは、一括導電層Ｆが負極端子４に接触しているため、本発明例では、距離ｘ（距離ｙ）を０．０ｍｍとした電池と比較すべきであり、このような比較によれば、距離ｘ（距離ｙ）を０．０ｍｍとした本発明例の電池においては、すべて電池破損数は０であり、従来例の電池Ｉと同等の電池破損抑制効果を有していた。
【０１２０】
なお、本実施例において、すべての導電層（第１セル導電層Ｂ１〜第６セル導電層Ｂ６、第２の導電層Ｅ，Ｅ′および一括導電層Ｆ）の比抵抗を１０2Ω・ｃｍとしたが、本発明の発明者らが別途に行なった実験では、上記の各導電層の比抵抗を１０4Ω・ｃｍとした場合においても本実施例と同様の結果が得られた。なお、各導電層１０2Ω・ｃｍ未満としたときに、本発明の効果が得られることは自明であり、本発明の高価を得る上で、その下限値を定める必要はないが、が、本発明においては、上記の各導電層を蓋２の表面上に配置するという構成からくる導電層の厚みの制限から、比抵抗の下限は１０−８Ω・ｃｍ程度になると考えられる。
【０１２１】
（実施例２）
前記した実施例１において、表１〜表２に示した本発明例による電池（電池Ａ１〜Ａ８、電池Ｂ１〜Ｂ８、電池Ｃ１〜Ｃ８、電池Ｄ１〜Ｄ８、電池Ｅ１〜Ｅ８、電池Ｆ１〜Ｆ８おおよび電池Ｇ１〜Ｇ８）および比較例による電池Ｈおよび電池Ｉの各１個を作成し、溢液時でのセル間の液絡の発生の有無を確認することを目的として、以下に示す条件で液絡試験を行なった。
【０１２２】
上記の各供試電池について、溢液を再現するために、各セルに２０℃時の換算密度１．２８０の希硫酸を追加で補液し、電解液面を、規定の上限液面線よりも２０ｍｍ高い位置に調整した。
【０１２３】
次に、各供試電池を、２５℃雰囲気中にて１４．７Ｖ定電圧充電（最大充電電流５０Ａ）で１２時間充電することにより、各供試電池を満充電状態とした上で、６．４Ａで１０．５Ｖまで定電流放電することにより初期容量確認を行ない、各供試電池の容量が正常であることを確認した。その後、再度、前記した定電圧充電によって供試電池を満充電状態とした後、さｒに６．４Ａの定電流で１０時間充電することにより、補充電を行なった。補充電電気量は６４Ａｈであり、供試電池の５時間率定格容量と同一である。補充電終了状態において、各供試電池に装着された液口栓の排気口から排出された酸霧および水蒸気が結露して、液口栓およびその周囲近傍に酸性の液体が付着した状態となっていた。
【０１２４】
次にこれら液口栓およびその周囲近傍に酸性の液体が付着した各供試電池について、２５℃、８０ＲＨ％の恒温恒湿条件で７２時間放置し、その後すべての各供試電池について６．４Ｖの定電流で１０．５Ｖまで放電することにより、残存容量を測定し、初期容量と比較することによって、液絡による放電容量の低下の有無とその程度を確認した。
【０１２５】
その結果、本発明例の電池および比較例の電池Ｉでは、残存容量は初期容量より０．２〜０．２５Ａｈの低下が認められたが、この程度の低下は自己放電レベルであって、何ら異常のない範囲であった。
【０１２６】
一方、比較例の電池Ｈの残存容量は、初期容量より４．６Ａｈ低下しており、前記した自己放電レベルを明らかに越える量の放電容量の低下が認められた。これは比較例の電池Ｈにおいては、液口栓から排出された酸霧および水分が、蓋表面上に形成した一括導電層Ｆに付着し、この一括導電層Ｆが各液口にわたって連続して形成されているがために、液絡が発生し、これによりセルの放電が行なわれたと推測される。
【０１２７】
一方、本発明例の電池では、導電層は各液口間で非導電部７ａによって遮断されているために、比較例の電池Ｈで発生したような液絡と、これによる電池の容量低下が顕著に抑制できたものである。
【０１２８】
さらに、本発明の第６および第７の実施形態によれば、他の実施形態に比較して、保存中の減液量を３０％削減できることが別途の実験により明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】
本発明の構成によれば、静電気に起因する引火破損が顕著に抑制され、さらに、液絡による容量低下を顕著に抑制した鉛蓄電池を提供することができ、工業上、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図２】本発明の第１の実施形態による鉛蓄電池の要部断面を示す図
【図３】本発明の第２の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図４】本発明の第３の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図５】本発明の第４の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図６】本発明の第４の実施形態による鉛蓄電池の要部断面を示す図
【図７】本発明の第５の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図８】本発明の第６の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図９】本発明の第６の実施形態による鉛蓄電池の要部断面を示す図
【図１０】本発明の第７の実施形態による鉛蓄電池の天面を示す図
【図１１】従来例の鉛蓄電池の天面を示す図
【符号の説明】
【０１３１】
１ （第１の実施形態による）鉛蓄電池
２ 蓋
３ 正極端子
４ 負極端子
５ 排気口
６ 電槽
６ａ セル室
７ａ，７ｂ，７ｃ 非導電部
８ 極板群
９ 極柱
１０ 電解液
１１ （第２の実施形態による）鉛蓄電池
２１ （第３の実施形態による）鉛蓄電池
３１ （第４の実施形態による）鉛蓄電池
３２，３２′ 非導電性シート
３３ 粘着剤
３４ 貫通孔
４１ （第５の実施形態による）鉛蓄電池
５１ （第６の実施形態による）鉛蓄電池
５２ 非接合部
６１ （第７の実施形態による）鉛蓄電池
７１ （従来例による）鉛蓄電池
Ａ 液口栓
Ａａ パッキン
Ｂ１ 第１セル導電層
Ｂ２ 第２セル導電層
Ｂ３ 第３セル導電層
Ｂ４ 第４セル導電層
Ｂ５ 第５セル導電層
Ｂ６ 第６セル導電層
Ｂ６ａ 導出部
Ｃ１ 第１セル液口
Ｃ２ 第２セル液口
Ｃ３ 第３セル液口
Ｃ４ 第４セル液口
Ｃ５ 第５セル液口
Ｃ６ 第６セル液口
Ｅ，Ｅ′第２の導電層
Ｆ 一括導電層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセルを有する鉛蓄電池であって、
前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、
前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、
前記液口栓に近接した前記蓋の表面上の一部に、前記液口栓毎に独立した導電層を有するとともに、
前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、
少なくとも、前記導電層の一つが、前記蓋に設けた電池端子に接触もしくは、距離ｘ（ｘ≧０）を有して配置され、
前記導電層間の離間距離ｄと、前記距離ｘとを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くしたことを特徴とする鉛蓄電池。
【請求項２】
前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の、貼り合わせ手段で貼り合わされ、あるいは、前記蓋の表面上で、前記非導電性シートが係止手段によって、前記蓋に固定され、前記非導電性シートには、前記液口に対応した貫通孔が設けられるとともに、前記非導電性シートの外表面の前記貫通孔の周囲の少なくとも一部に前記導電層を設けた請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
複数のセルを有する鉛蓄電池であって、
前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、
前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、
前記蓋の表面上に、非導電性シートが、粘着剤あるいは接着剤等の貼り合わせ手段で、前記液口栓を覆うよう貼り合わされ、
かつ、前記非導電性シートの前記液口栓に対向する部位に、前記液口栓毎に独立した導電層を備え、
前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、
少なくとも、前記導電層の一つが、前記蓋に設けた電池端子に接触もしくは、距離ｘ（ｘ≧０）を有して配置され、
前記導電層間の離間距離ｄと、前記距離ｘとを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くし、
かつ前記排気口からのガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくとも前記排気口から前記非導電性シートの端部にかけて、前記非導電性シートと前記蓋とが貼り合わされていない非接合部を設けた鉛蓄電池。
【請求項４】
前記導電層の比抵抗が１０-8Ω・ｃｍ〜１０4Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１〜３に記載の鉛蓄電池。
【請求項５】
前記離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記距離ｘを０〜５．０ｍｍとした請求項１〜４に記載の鉛蓄電池。
【請求項６】
複数のセルを有する鉛蓄電池であって、
前記セルを収納する電槽を、前記電槽を閉じる蓋とを備え、
前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、
前記液口栓に近接した前記蓋の表面上の一部に、前記液口栓毎に独立した導電層を有するとともに、
前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、
かつ、
前記導電層より第２の離間距離ｄ′（ｄ′＞０）を有して離間するとともに、前記蓋の表面に設けた電池端子に接触、もしくは第２の距離ｙ（ｙ≧０）を有して配置された第２の導電層を備え、
前記離間距離ｄ、前記第２の離間距離ｄ′と前記第２の距離ｙを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くしたことを特徴とする鉛蓄電池。
【請求項７】
前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の、貼り合わせ手段で貼り合わされ、あるいは、係止手段によって固定され、
かつ、前記非導電性シートには、前記液口に対応した貫通孔が設けられるとともに、前記非導電性シートの外表面に前記導電層と前記第２の導電層を設けた請求項６に記載の鉛蓄電池。
【請求項８】
複数のセルを有する鉛蓄電池であって、
前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、
前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、
前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の貼り合わせ手段で、前記液口栓を覆うよう貼り合わされ、あるいは係止手段によって固定され、かつ、前記非導電性シートの前記液口栓に対向する部位に、前記液口栓毎に導電層を備え、
前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、
かつ、前記導電層より第２の離間距離ｄ′（ｄ′＞０）を有して離間するとともに、前記蓋の表面に設けた電池端子に接触、もしくは第２の距離ｙ（ｙ≧０）を有して配置された第２の導電層を、前記非導電性シートの前記蓋と対向する面に備え、
前記離間距離ｄ、前記第２の離間距離ｄ′と前記第２の距離ｙを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くし、
かつ前記排気口からのガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくとも前記排気口から前記非導電性シートの端部にかけて、前記非導電性シートと前記蓋とが貼り合わされていない非接合部を設けた鉛蓄電池。
【請求項９】
前記導電層および前記第２の導電層の比抵抗が１０-8Ω・ｃｍ〜１０4Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項６〜８に記載の鉛蓄電池。
【請求項１０】
前記離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記第２の離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記第２の距離ｙを０〜５．０ｍｍとした請求項６〜９に記載の鉛蓄電池。
【請求項１１】
前記電池端子が負極端子であることを特徴とする請求項１〜１０に記載の鉛蓄電池。
【請求項１】
複数のセルを有する鉛蓄電池であって、
前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、
前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、
前記液口栓に近接した前記蓋の表面上の一部に、前記液口栓毎に独立した導電層を有するとともに、
前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、
少なくとも、前記導電層の一つが、前記蓋に設けた電池端子に接触もしくは、距離ｘ（ｘ≧０）を有して配置され、
前記導電層間の離間距離ｄと、前記距離ｘとを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くしたことを特徴とする鉛蓄電池。
【請求項２】
前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の、貼り合わせ手段で貼り合わされ、あるいは、前記蓋の表面上で、前記非導電性シートが係止手段によって、前記蓋に固定され、前記非導電性シートには、前記液口に対応した貫通孔が設けられるとともに、前記非導電性シートの外表面の前記貫通孔の周囲の少なくとも一部に前記導電層を設けた請求項１に記載の鉛蓄電池。
【請求項３】
複数のセルを有する鉛蓄電池であって、
前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、
前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、
前記蓋の表面上に、非導電性シートが、粘着剤あるいは接着剤等の貼り合わせ手段で、前記液口栓を覆うよう貼り合わされ、
かつ、前記非導電性シートの前記液口栓に対向する部位に、前記液口栓毎に独立した導電層を備え、
前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、
少なくとも、前記導電層の一つが、前記蓋に設けた電池端子に接触もしくは、距離ｘ（ｘ≧０）を有して配置され、
前記導電層間の離間距離ｄと、前記距離ｘとを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くし、
かつ前記排気口からのガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくとも前記排気口から前記非導電性シートの端部にかけて、前記非導電性シートと前記蓋とが貼り合わされていない非接合部を設けた鉛蓄電池。
【請求項４】
前記導電層の比抵抗が１０-8Ω・ｃｍ〜１０4Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１〜３に記載の鉛蓄電池。
【請求項５】
前記離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記距離ｘを０〜５．０ｍｍとした請求項１〜４に記載の鉛蓄電池。
【請求項６】
複数のセルを有する鉛蓄電池であって、
前記セルを収納する電槽を、前記電槽を閉じる蓋とを備え、
前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、
前記液口栓に近接した前記蓋の表面上の一部に、前記液口栓毎に独立した導電層を有するとともに、
前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、
かつ、
前記導電層より第２の離間距離ｄ′（ｄ′＞０）を有して離間するとともに、前記蓋の表面に設けた電池端子に接触、もしくは第２の距離ｙ（ｙ≧０）を有して配置された第２の導電層を備え、
前記離間距離ｄ、前記第２の離間距離ｄ′と前記第２の距離ｙを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くしたことを特徴とする鉛蓄電池。
【請求項７】
前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の、貼り合わせ手段で貼り合わされ、あるいは、係止手段によって固定され、
かつ、前記非導電性シートには、前記液口に対応した貫通孔が設けられるとともに、前記非導電性シートの外表面に前記導電層と前記第２の導電層を設けた請求項６に記載の鉛蓄電池。
【請求項８】
複数のセルを有する鉛蓄電池であって、
前記セルを収納する電槽と、前記電槽を閉じる蓋とを備え、
前記蓋には、前記セルに対応した液口と、前記液口に装着され、かつ電槽内のガスを大気中に排出するための排気口を有した液口栓を備え、
前記蓋の表面上に、非導電性シートが粘着剤あるいは接着剤等の貼り合わせ手段で、前記液口栓を覆うよう貼り合わされ、あるいは係止手段によって固定され、かつ、前記非導電性シートの前記液口栓に対向する部位に、前記液口栓毎に導電層を備え、
前記導電層間は互いに離間距離ｄ（ｄ＞０）を有して互いに離間し、
かつ、前記導電層より第２の離間距離ｄ′（ｄ′＞０）を有して離間するとともに、前記蓋の表面に設けた電池端子に接触、もしくは第２の距離ｙ（ｙ≧０）を有して配置された第２の導電層を、前記非導電性シートの前記蓋と対向する面に備え、
前記離間距離ｄ、前記第２の離間距離ｄ′と前記第２の距離ｙを、任意の前記導電層に帯電した静電気を前記電池端子に放電可能となるよう短くし、
かつ前記排気口からのガスの大気中への排出経路を形成するよう、少なくとも前記排気口から前記非導電性シートの端部にかけて、前記非導電性シートと前記蓋とが貼り合わされていない非接合部を設けた鉛蓄電池。
【請求項９】
前記導電層および前記第２の導電層の比抵抗が１０-8Ω・ｃｍ〜１０4Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項６〜８に記載の鉛蓄電池。
【請求項１０】
前記離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記第２の離間距離ｄを０．１ｍｍ〜５．０ｍｍ、前記第２の距離ｙを０〜５．０ｍｍとした請求項６〜９に記載の鉛蓄電池。
【請求項１１】
前記電池端子が負極端子であることを特徴とする請求項１〜１０に記載の鉛蓄電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１１３９３１（Ｐ２０１０−１１３９３１Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８５１２７（Ｐ２００８−２８５１２７）
【出願日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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