集塵装置、及びそれを備える混合乾燥機
【課題】 フィルターで捕捉した粉塵が払い落とされても、他の部材や作業員の衣服等に付着したり、大気中に飛散したりすることがない集塵装置を提供する。
【解決手段】 混合乾燥機２は、減圧ポンプ１５に流れるガスに含まれる粉塵を捕捉する集塵装置１を備えている。集塵装置１は、減圧ポンプ１６と機内２ａとを繋ぐ管体２１を備え、この管体２１内は、仕切板３７により上流側と下流側とに仕切られている。仕切板３７には、フィルターユニット２６が着脱可能に設けられており、フィルターユニット２６は、上流側の前記ガスが前記フィルターユニット２６内を通り、前記フィルター３２を介して下流側へと流れるようになっている。
【解決手段】 混合乾燥機２は、減圧ポンプ１５に流れるガスに含まれる粉塵を捕捉する集塵装置１を備えている。集塵装置１は、減圧ポンプ１６と機内２ａとを繋ぐ管体２１を備え、この管体２１内は、仕切板３７により上流側と下流側とに仕切られている。仕切板３７には、フィルターユニット２６が着脱可能に設けられており、フィルターユニット２６は、上流側の前記ガスが前記フィルターユニット２６内を通り、前記フィルター３２を介して下流側へと流れるようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合乾燥機内から機外へ排出される流体に含まれる粉塵を捕捉する集塵装置、及びそれを備える混合乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
減圧ポンプで機内を減圧状態に調整しつつ、機内で粉粒体を混合し、乾燥させる混合乾燥機が実用に供されており、混合乾燥機としては、例えば特許文献１の図３に記載されるような逆円錐形の容器を備えたものがある。この混合乾燥機は、逆円錐形の容器に粉粒体を撹拌すべくスクリュー翼が設けられている。このスクリュー翼は、容器外に設けられた伝動装置に機械的に接続されており、この伝動装置により容器内を自公転するようになっている。また、容器の上部には、排気口がある。この排気口には、除塵装置が取り付けられている。
【０００３】
除塵装置は、複数の有底円筒状のバグフィルタを有している。このバグフィルタは、開口端部にパッキン材が塗布されており、ゲージプレートに吊り下げられた状態でパッキン材の塗布された部分がゲージプレートとプレートとで挟まれ、これら２つのプレートをボルトで締結することでゲージプレートに取り付けられている。このようにゲージプレートに取り付けられた複数のバグフィルタは、その底を排気口に向けて除塵装置内に吊るされ、機内から機外へ排出されるガスが複数のバグフィルタを通るように配置されている。このように配置されている複数のバグフィルタは、各々の外周面でガスに含まれる粉塵を捕捉し、ガスから粉塵を除去するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４８８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のバグフィルタは、その下流側にパルスジェットを吹き込むことでそこに堆積した粉塵を払い落とすことができるようになっているが、粉塵の払い落としを繰り返していくと、やがてバグフィルタも目詰まりを起こすため、バグフィルタを定期的に交換しなければならない。バグフィルタを交換する際、除塵装置の蓋を外し、次に２つのプレートを締結するボルトを弛めてからバグフィルタを除塵装置のケーシングから抜く。
【０００６】
このようにしてバグフィルタを抜くことができるが、バグフィルタは外周面で粉塵を捕捉するようになっているため、抜く際にバグフィルタの外周面が他の部材に接触したり作業員に触れたりすると、捕捉した粉塵が他の部材や作業員の衣服に付着したり、大気中に飛散したりすることがある。また、粉塵が作業員の衣服に付着すると、作業員の衣服が汚れ、払い落とされた粉塵が大気中に飛散すると、作業員が吸引してしまうおそれがある。
【０００７】
そこで本発明は、フィルター交換時にフィルターで捕捉した粉塵が他の部材や作業員の衣服等に付着したり、大気中に飛散したりすることを防ぐことができる集塵装置を提供することを目的としている。
【０００８】
また、本発明は、フィルターの交換が容易な集塵装置を提供することを別の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の集塵装置は、混合乾燥機に用いられ、その機内から機外へ排出されるガスに含まれる粉塵を捕捉するための集塵装置であって、前記機内と前記機外とに繋がる管体と、前記管体に脱着可能に設けられ、前記管体に装着された状態で前記管体内を前記機内側と前記機外側とを分けるように配置されて前記粉塵を捕捉するフィルターを有するフィルターユニットとを備え、前記フィルターユニットは、前記機内側に向かって開口する流入口を有する有底筒状であり、前記機内から前記流入口を介して前記フィルターユニット内に入ったガスが前記フィルターの内側から外側に通り、前記機外側へと排出されるようになっているものである。
【００１０】
本発明に従えば、前記機内から前記流入口を介してフィルターユニット内に入ったガスが前記フィルターの内側から外側に通り、機外側へと排出される。そうすると、ガスに含まれる粉塵をフィルターの内側で捕捉することができ、その粉塵をフィルターユニット内側にて堆積させることができる。それ故、フィルターユニットの外側に粉塵が堆積することがなく、フィルターユニットを管体から取り外す際に、フィルターユニットの外表面が管体や作業員の衣服に当たっても、捕捉された粉塵が管体や作業員の衣服に付着することがなく、また捕捉された粉塵が大気中に飛散することを抑制できる。それ故、作業員の衣服が粉塵塗れになったり、更に大気中に飛散した粉塵を作業員が吸引したりするようなことを防ぐことができる。なお、本発明において、有底筒状とは、底が上側に位置するものも、つまり底が天井を構成するものも含む。
【００１１】
上記発明において、前記管体は、前記機外と前記機内とを繋ぐメイン通路と、前記メイン通路に繋がり且つ前記メイン通路と異なる方向に延びる脱着通路とを有し、前記脱着通路は、挿入口を有し、該挿入口から前記フィルターユニットを抜き差しできるようになっており、前記フィルターユニットは、前記挿入口から前記脱着通路に抜き差しすることで前記管体に脱着できるようになっていることが好ましい。
【００１２】
上記構成に従えば、機外と機内とに繋がるメイン通路と異なる方向に延びる脱着通路の挿入口からフィルターユニットを抜き差しすることで、このフィルターユニットを管体に脱着することができる。それ故、メイン通路を機外及び機内に繋げたままでフィルターユニットを脱着することができ、フィルターユニットの交換が容易である。
【００１３】
上記発明において、前記フィルターユニットは、蓋体を有し、前記蓋体は、前記フィルターユニットが前記管体に装着されたときに前記挿入口を塞ぐようになっていることが好ましい。
【００１４】
上記構成に従えば、フィルターユニットを管体に装着すると、挿入口が塞がれるようになっている。それ故、フィルターユニットの装着と挿入口の閉塞とを同時に行うことができ、フィルターユニットの取り付け及び挿入口の閉塞が容易である。
【００１５】
上記発明において、前記フィルターは、前記脱着通路内において、前記挿入口近傍まで延在していることが好ましい。
【００１６】
上記構成に従えば、フィルターが挿入口の付近まで延在しているので、コンパクトな形状を保持しつつ、フィルターが粉塵を捕捉できる面積を大きくすることができる。これにより、より多くの量の粉塵を捕捉することができ、フィルターの寿命を長くすることができる。また、捕捉できる面積を大きくすることで、上流側から下流側へと流れるガスに対する流路抵抗を小さくすることができ、ガスが機外に排出しやすくなる。
【００１７】
上記発明において、前記フィルターユニットは、前記挿入口から抜き差しすることで前記管体に着脱可能な筒状のホルダーを有し、前記フィルターは、筒状になっており、前記フィルターは、その開口を前記機内側に向けて前記ホルダー内に収容されて前記ホルダーの一方の開口側に前記流入口を形成するようになっていることが好ましい。
【００１８】
上記構成に従えば、流入口を通ってフィルター内に導かれたガスは、フィルターを通ってその外側に流れ出ていき、更にホルダーの通風口を通って機外に排出される。それ故、ガスに含まれる粉塵がフィルターの内側で捕捉され、フィルターの外側にあるホルダーに粉塵が付着することがない。それ故、フィルターをホルダーから外しても、ホルダーに付着した粉塵が作業員に付着することがなく、フィルター交換時に作業員の衣服を汚すことがない。
【００１９】
上記発明において、前記フィルターは、前記流入口を形成する開口端部に粉塵を捕捉可能なフィルターフランジを有しており、前記ホルダーと前記管体とで前記フィルターフランジを挟持することで前記フィルターを固定することが好ましい。
【００２０】
上記構成に従えば、ホルダーを管体に押付けるだけでフィルターを固定できるので、フィルターユニットの取付が容易である。また、フィルターフランジが粉塵を捕捉することができるので、管体とホルダーとの間から抜けていくガスに含まれる粉塵を捕捉することができ、粉塵が下流側に抜けることを防止できる。
【００２１】
上記発明において、前記前記フィルターユニットは、蓋体を有し、前記蓋体は、前記ホルダーの他方の開口部に装着され、前記フィルターユニットが前記管体に装着されたときに前記挿入口を塞ぐようになっており、前記フィルターは、前記蓋体まで延在する延長部分を有し、前記取付部は、前記ホルダーと前記蓋体との間に挟まれて固定されていることが好ましい。
【００２２】
上記構成に従えば、蓋部をホルダーに装着することで、フィルターが固定されるので、フィルターの固定が容易である。また、フィルターユニットを管体に装着すると、挿入口が塞がれるようになっている。それ故、フィルターユニットの装着と挿入口の閉塞とを同時に行うことができ、フィルターユニットの取り付け及び挿入口の閉塞が容易である。
【００２３】
上記発明において、前記フィルターユニットは、前記脱着通路から前記メイン通路に突出した状態で配置されることが好ましい。
【００２４】
上記構成に従えば、フィルター面積を十分に確保しながらも脱着通路を短くすることができ、集塵性能の向上と装置の小型化とを両立することができる。
【００２５】
上記発明の混合乾燥機において、前述する何れかの１つの集塵装置を備えるものである。
【００２６】
上記構成に従えば、前述のような作用効果を奏する混合乾燥機を実現することができる
上記発明において、前記管体は、前記機内側が下側になるように配置され、前記フィルターユニットは、前記流入口が前記機内側に向けて下方に開口するように配置されていることが好ましい。
【００２７】
上記構成に従えば、フィルターの内側に堆積した粉塵が重力等により下方側へと落ちたときに、その落ちた粉塵を機内へと戻すことができる。これにより、フィルターの内側に堆積した粉体を再び利用することができるようになる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、フィルター交換時にフィルターで捕捉した粉塵が他の部材や作業員の衣服等に付着したり、大気中に飛散したりすることを抑制することができる。
【００２９】
また本発明では、フィルターの交換を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態の集塵装置を備える混合乾燥機の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示す集塵装置の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】図２の集塵装置に備わるフィルターユニットを示す拡大図である。
【図４】第２実施形態の集塵装置の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図５】第３実施形態の集塵装置の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図６】第４実施形態の集塵装置で使用されるフィルターを拡大して示す斜視図である。
【図７】第４実施形態の集塵装置の断面の一部分を示す拡大断面図である。
【図８】第５実施形態の集塵装置の断面を示す拡大断面図である。
【図９】図８の集塵装置で使用されるフィルターユニットを示す分解斜視図である。
【図１０】図８に示す集塵装置の領域Ｘを示す拡大断面図である。
【図１１】図８に示す集塵装置の領域Ｙを示す拡大断面図である。
【図１２】第６実施形態の集塵装置の断面を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下では、前述の図１乃至５を参照しながら本発明の第１乃至３実施形態の集塵装置１，１Ａ，１Ｂ、及びそれを備える混合乾燥機２について説明する。なお、以下で説明する際に用いられる方向の概念は、一例であり、必ずしも下記に示す方向の概念に限定するものではない。
【００３２】
混合乾燥機２は、スラリーを反応、晶析、ろ過、乾燥、混合等するための機器である。混合乾燥機２は、例えば、神鋼環境ソリューション社製のＰＶミキサーであり、図１に示すように、容器３を備えている。容器３は、下方に進むに連れて縮径する逆円錐筒状の容器本体４を有している。容器本体４の上端部には、上蓋５が着脱可能に設けられており、この上蓋５により容器本体４の上側開口４ａが塞がれている。また容器本体４の下側の開口である製品排出口４ｂには、開閉バルブ６が設けられている。開閉バルブ６は、製品排出口４ｂを開閉できるようになっており、開閉バルブ６により製品排出口４ｂを開くことで製品排出口４ｂから製品である粉粒体を排出でき、開閉バルブ６により製品排出口４ｂを閉じることで容器本体４内にスラリーを貯められるようになっている。また、容器本体４の外周面には、容器本体４内に貯められたスラリー等を加熱又は冷却するべくジャケット７が設けられている。このジャケット７は、容器本体４の外周面にその全体を覆うように設けられている。ジャケット７は、流出口７ａ及び流入口７ｂを有しており、この流入口７ｂから加熱又は冷却媒体を入れて流出口７ａから前記媒体を出すようになっている。
【００３３】
容器本体４内には、撹拌手段８が設けられており、撹拌手段８は、容器３の中心軸線Ｌ１沿って配置される回転軸９を有している。回転軸９の中間部には、複数のパドル翼１０と複数の補助翼１１が一体的に設けられており、その下端部には、螺旋リボン翼１２が設けられている。回転軸９の上端部には、駆動装置１３が連結されている。駆動装置１３は、いわゆる減速機付き電動機であり、上蓋５の上面に設けられている。駆動装置１３は、出力軸１３ａを有しており、出力軸１３ａが上蓋５を貫通して回転軸９に連結されている。駆動装置１３は、出力軸１３ａを回動駆動できるようになっており、出力軸１３ａを回動させることで回転軸９を中心軸線Ｌ１回りに回動できるようになっている。このように駆動装置１３が設けられる上蓋５には、開閉可能なマンホール１４が形成されており、このマンホール１４又は別途設けられた投入口から容器本体４内に原料を投入出来るようになっている。
【００３４】
このように駆動装置１３が設けられる上蓋５には、開閉可能なマンホール１４が形成されており、このマンホール１４から容器本体４内、つまり混合乾燥機２内（以下では、単に「機内２ａ」ともいう）にスラリーを投入できるようになっている。更に、上蓋５には、排気口１５が形成されており、排気口１５は、機内２ａで蒸発したガス等、機内２ａにあるガスを排出するようになっている。排気口１５には、減圧ポンプ１６が接続されている。減圧ポンプ１６は、機内２ａにあるガスを吸引して容器本体４内を減圧状態に調整することができるようになっている。このような減圧ポンプ１６が接続される排気口１５には、集塵装置１が設けられており、減圧ポンプ１６と排気口１５との間に集塵装置１が介在している。
【００３５】
なお、減圧状態とは、大気圧よりも低い状態を示すもので、容器本体４内の圧力を具体的に限定するものではなく、被処理物や混合・乾燥の工程に応じてそれぞれ異なる減圧状態としてもよい。また減圧状態には、真空及びそれに近い状態も含む。また、図１の混合乾燥機２においては、減圧ポンプ１６を利用して機内２ａを減圧状態にするものについて述べているが、必ずしも減圧ポンプ１６を必要としない。例えば、大気圧下で機内２ａを単に加熱して乾燥を行う場合、減圧ポンプ１６を利用しない。後述する集塵装置１は、このように減圧ポンプ１６を設けず、減圧ポンプ１６により機内２ａを減圧状態にしない場合にも適用できるものである。
【００３６】
＜第１実施形態＞
集塵装置１は、機内２ａから機外に排出されるガス、即ち機内２ａから減圧ポンプ１６に流れるガスに含まれる粉塵を捕捉するようになっており、図２に示すように、管体２１を有している。管体２１は、正面視でＹ字状になっており、上下方向に延びる主管２２と、斜め上方に延びる副管２３とを有する。主管２２は、円筒状になっており、主管２２の上下両端部には、円環状のフランジ２２ａ，２２ｂが形成されている。主管２２の下端部のフランジ２２ａは、排気口１５に図示しないボルトにより締結され（図１参照）、上端部のフランジ２２ｂは、後述する減圧ポンプ１６に繋がる配管１７に図示しないボルトにより締結されている。
【００３７】
このように締結される主管２２は、その中にメイン通路２４を有している。このメイン通路２４は、主管２２の軸線Ｌ２に沿って上下方向に延在しており、その下方側にある入口２４ａが排気口１５を介して機内２ａに繋がり、また上方側にある出口２４ｂが配管１７を介して減圧ポンプ１６に繋がっている。
【００３８】
このようなメイン通路２４を有する主管２２の外周面には、円筒状の副管２３の基端部が一体的に設けられている。副管２３は、その軸線Ｌ３が主管２２の軸線Ｌ２に対して角度α（例えば、α＝４５度）をなすように斜め上方に延在しており、主管２２から分岐して主管２２と共にＹ字状の管体２１を構成している。このような副管２３の中には、脱着通路２５があり、この脱着通路２５は、副管２３の軸線Ｌ３に沿って斜め上方に延びており、その下方側がメイン通路２４に繋がっている。それ故、脱着通路２５は、メイン通路２４から角度αをなす方向に分岐し、メイン通路２４と共にＹ字状の通路を形成している。また脱着通路２５は、上側が開口しており、上方に開口する挿入口２５ａを有している。この挿入口２５ａは、フィルターユニット２６を挿入できるようになっており、この挿入口２５ａを介して脱着通路２５にフィルターユニット２６を抜き差しできるようになっている。
【００３９】
フィルターユニット２６は、図３にも示すように、ホルダー２７を有する。ホルダー２７は、第１及び第２ホルダー部２８，２９を有する。この第１及び第２ホルダー部２８，２９は、円筒状になっており、それらの軸線Ｌ４が略一致している。第１及び第２ホルダー部２８，２９は、軸線Ｌ４に沿う方向に間隔をあけて配置されており、複数のロッド３０により連結されている。複数のロッド３０は、軸線Ｌ４に平行に延在しており、第１及び第２ホルダー部２８，２９の上面及び下面に夫々固定されている。
【００４０】
このように固定される複数のロッド３０は、第１及び第２ホルダー部２８，２９の周方向に等間隔を開けて配置されている。それ故、ロッド３０の間が開いており、各々のロッド３０の間に通風口３１が形成される。これら複数の通風口３１を覆うべく、ホルダー２７の外周面には、フィルター３２が設けられている。フィルター３２は、例えば濾布又は不織布等からなり、通気性を有しつつ粉塵を捕捉できるようになっている。このフィルター３２は、可撓性を有しており、ホルダー２７の外周面に周方向全周にわたって巻きつけられ、その下端部及び上端部がホースバンド３３，３４により第１及び第２ホルダー部２８，２９に縛られている。このように巻きつけて縛り付けることでフィルター３２がホルダー２７に取り付けられる。よって、フィルター３２は、円筒状になって前記ホルダー２７に保持される。なお、第１及び第２ホルダー部２８，２９の外周面には、その周方向全周にわたって凹溝２８ａ，２９ａが形成されており、この凹溝２８ａ，２９ａ内にホースバンド３３，３４を配置している。そうすることで、ホースバンド３３，３４が第１及び第２ホルダー部２８，２９から滑り落ちて、フィルター３２が外れてしまうことを防いでいる。
【００４１】
このように構成されるホルダー２７の基端（図３の上端部）、即ち第２ホルダー部２９の上端には、ブラインドヘルール３５が設けられている。蓋体であるブラインドヘルール３５は、円板状になっており、第２ホルダー部２９の上側の開口を塞いでいる。これにより、フィルターユニット２６は、有底円筒状になっている。このように第２ホルダー部２９の上側の開口を塞ぐことで、フィルターユニット２６は、ホルダー２７では、第１ホルダー部２８の下側の開口２８ｂから入ったガスが複数の通風口３１から出て行くようになっている。また、ブラインドヘルール３５の上面には、作業員がフィルターユニット２６を把持するための取手３６が取り付けられている。
【００４２】
このように構成されるフィルターユニット２６は、図２に示すように、挿入口２５ａに先端部２６ａ（第１ホルダー部２８側）から挿入され、その先端部２６ａが主管２２内に設けられる仕切板３７に保持されている。この仕切板３７は、円環状の板材であり、副管２３の軸線Ｌ３と略直交するように配置されている。仕切板３７は、その外周面が主管２２の内周面に固定されており、メイン通路２４を機内２ａ側（即ち、上流側）及び減圧ポンプ１６側（即ち、下流側）の２つの領域２４ｃ，２４ｄに仕切っている。このように配置される仕切板３７は、その内縁部にテーパ部分３７ａを有しており、このテーパ部分３７ａによりフィルターユニット２６の先端部２６ａを仕切板３７の内孔へと案内し、この内孔に先端部２６ａが嵌まり込むようになっている。このようにして仕切板３７の内孔へと嵌まり込んだフィルターユニット２６は、第１ホルダー部２８において、上流側である下方（具体的には、斜め下方）に向けて開口しており、上流側の領域に開口する流入口２６ｂ（開口２８ｂ）を有する。
【００４３】
また、フィルターユニット２６の先端部２６ａの外周面、即ち第１ホルダー部２８の外周面には、Ｏリング３８が設けられており（図３も参照）、このＯリング３８により先端部２６ａと仕切板３７との間がシールされている。これらの間をシールすることで、上流側から下流側に流れるガスは、フィルターユニット２６内を通って下流側へと流れるようになり、上流側の領域と下流側の領域との間にフィルター３２が介在するようになる。従って、上流側から下流側に流れるガスは、すべてフィルター３２をその内周面（内側）から外周面（外側）に向けて通ることになり、フィルター３２によりガスに含まれる粉塵を捕捉することができるようになる。なお、このシールについてはＯリングによるシールに限定されず、他の一般的なシール及びシール構造を適用することができる。
【００４４】
また、副管２３は、その上側の端部にヘルール２３ａを有している。このヘルール２３ａは、フィルターユニット２６が仕切板３７に保持された状態でブラインドヘルール３５の外縁部に当接し、当接するブラインドヘルール３５の外縁部とヘルール２３ａとが円環状のクランプ部材３９によって挟持されている。ブラインドヘルール３５の外縁部には、ガスケット４０が設けられており、クランプ部材３９で挟持することでブラインドヘルール３５の外縁部とヘルール２３ａとの間がガスケット４０によりシールされる。これにより、挿入口２５ａが閉じられる。なお、ブラインドヘルール３５の外縁部の下面には、環状の凸部３５ａが形成されており、この凸部３５ａに対応する環状の凹溝２３ｂがヘルール２３ａに形成されている。凸部３５ａは、フィルターユニット２６が予め定められた基準姿勢にて仕切板３７に保持されると凹溝２３ｂに嵌まり込むようになっており、凹溝２３ｂと共に位置決め手段を構成している。なお、上記凸部３５ａ及び凹溝２３ｂは必須の構成ではない。
【００４５】
このように集塵装置１を備える混合乾燥機２では、スラリーをろ過、乾燥及び混合する際に減圧ポンプ１６により機内２ａを減圧状態に調整するようになっており、減圧ポンプ１６により機内２ａを減圧すると、機内２ａにあるガスが粉塵を含んだ状態で排気口１５を介して機内２ａから集塵装置１へと流れ出る。また、乾燥時にも蒸発する水分等が粉塵を同伴して集塵装置１へと流れ出る。更に、機内２ａで攪拌翼などによって粉塵が巻き上げられる時も同様に、粉塵を含んだガスが排気口１５を介して機内２ａから集塵装置１へと流れ出ていく。
【００４６】
このように排気口１５から流れ出たガスは、メイン通路２４の入口２４ａから集塵装置１内に入ってフィルターユニット２６の流入口２６ｂを通り、フィルターユニット２６内へ流れていく。フィルターユニット２６内へと流れるガスは、複数の通風口３１を通り、フィルター３２を介して下流側の領域２４ｄに流れ、その後、メイン通路２４の出口２４ｂから出て配管１７を通って減圧ポンプ１６の方へと流れる。このように機内２ａから減圧ポンプ１６の方へと流れるガスは、円筒状になっているフィルター３２の内側から外側に流れ出ていき、そこに含まれる粉塵がフィルター３２の内側で捕捉される。そのため、フィルター３２により減圧ポンプ１６の方に流れるガスから粉塵が取り除かれ、集塵装置１より下流側にある構成、例えば配管１７や減圧ポンプ１６には、粉塵を含まないきれいなガスが流れ、前記構成が粉塵により汚染されることを防ぐことができる。
【００４７】
このように粉塵を捕捉するフィルターユニット２６では、複数のロッド３０が挿入口２５ａ近傍まで延びており、それらロッド３０間に形成される複数の通風口３１が挿入口２５ａ付近まで延びている。このように通風口３１を挿入口２５ａまで延ばすことで、コンパクトな形状の割にフィルター３２により粉塵が捕捉できる面積を大きくすることができる。そうすると、より多くの量の粉塵を捕捉することができ、フィルター３２の寿命を長くすることができる。また、捕捉できる面積を大きくすることで、上流側から下流側へと流れるガスに対する流路抵抗を小さくすることができ、ガスが減圧ポンプ１６に流れやすくなる。また、フィルターユニット２６は、その先端部２６ａが仕切板３７に嵌まり込んで装着された状態で、脱着通路２５からメイン通路２４に突出しているので、フィルター３２の面積を十分に確保しながら脱着通路２５を短くすることができる。これにより、集塵性能の向上と装置の小型化とを両立することができる。
【００４８】
このように集塵装置１は、フィルターユニット２６によりガスに含まれる粉塵を捕捉するようになっているが、捕捉した粉塵を払い落とすべくパルス発生装置４１を備えるようにしてもよい。パルス発生装置４１は、パルス状の圧力波（例えば、窒素等の不活性ガスや空気をパルス状にフィルターに吹き付ける）を発生することができるようになっており、副管２３の外周部に設けられる連通孔２３ｄを介して副管２３内にパルス状の圧力波を吹き込めるようになっている。
【００４９】
このように構成されるパルス発生装置４１は、集塵装置１の下流側と上流側との差圧に応じて動作するようになっており、その差圧を計測するために主管２２の外周面には、２つの差圧計口４２ａ，４２ｂが形成されている。これら２つの差圧計口４２ａ，４２ｂは、一方がメイン通路２４の上流側の領域２４ｃに設けられ、他方が管体２１内の下流側の領域２４ｄに設けられている。このように形成される２つの差圧計口４２ａ，４２ｂには、差圧計測装置４２が設けられている。差圧計測装置４２は、２つの差圧計口４２ａ，４２ｂにおける圧力差を計測するようになっており、その圧力差が所定値以上になると、パルス発生装置４１を動作させるようになっている。
【００５０】
このように構成される差圧計測装置４２は、フィルター３２に粉塵が捕捉されて目が詰まっていき、２つの差圧計口４２ａ，４２ｂにおける圧力差が所定値以上になると、パルス発生装置４１を動作させる。パルス発生装置４１は、連通孔２３ｄを介して副管２３内にパルス状の圧力波を吹き込む。吹き込まれたパルス状の圧力波は、フィルター３２を外側から内側に伝播し、上流側の領域２４ｃへと抜けていく。パルス状の圧力波がフィルター３２を外側から内側へ伝播することで、フィルター３２の内側に堆積した粉塵がフィルターユニット２６内に払い落とされる。払い落とされた粉塵は、フィルターユニット２６が下方側に開口しているので、重力で上流側へと落ちていき、排気口１５を通って機内２ａに戻される。これにより、製造された粉粒体の無駄を少なくすることができる。
【００５１】
なお、本実施形態ではパルス発生装置４１を差圧計測装置４２で測定される圧力差に応じて動作させるようにしたが、これに限定されず、圧力差（差圧）に関係なく一定間隔で動作させるようにしてもよい。
【００５２】
このように構成される混合乾燥機２では、フィルター３２に破れ等不具合が起こった場合や、粉塵堆積や目詰まり等で圧力差が大きくなった場合、また捕捉された粉塵を払い落とすことができるようになっている場合でも、何度も払い落していると、フィルター３２の目も詰まっていき、フィルター３２を交換しなければならなくなる。そのため、フィルターユニット２６は、管体２１に脱着できるようになっている。以下では、その脱着方法について説明する。
【００５３】
管体２１に装着されたフィルターユニット２６において、まずクランプ部材３９を外し、取手３６を掴んでフィルターユニット２６を脱着通路２５から引き抜く。引き抜いていくと、まずフィルターユニット２６の先端部２６ａが仕切板３７の内孔から外れる。そうすると、フィルターユニット２６の先端部２６ａを保持するものがなくなるので、引き抜く際にフィルターユニット２６のフィルター３２が副管２３の内周面に当たったり、また作業員の衣服に当たったりすることがある。
【００５４】
このようにフィルター３２が副管２３の内周面に当たったり、また作業員の衣服に当たったりすると、従来の技術では、粉塵が副管２３の内周面や作業員の衣服に付着していた。しかし、フィルターユニット２６は、円筒状のフィルター３２の内側で粉塵を捕捉しており、フィルターユニット２６の内側に粉塵を堆積させている。それ故、フィルターユニット２６の外側に粉塵が堆積することがなく、フィルターユニット２６の外表面が副管２３の内周面や作業員の衣服に当たっても、捕捉された粉塵が副管２３の内周面や作業員の衣服に付着することがない。それ故、作業員の衣服が粉塵塗れになったりすることを抑制できる。
【００５５】
先端部２６ａが仕切板３７の内孔から外れた後、フィルターユニット２６を更に引き抜いていくと、やがてフィルターユニット２６が脱着通路２５の挿入口２５ａまで達し、脱着通路２５から抜き出される。抜き出した後、使用済みのフィルターユニット２６は、回収用の袋に入れられる。これにより作業員は、粉塵に触れることなくフィルターユニット２６を外すことができ、取り外しの際に作業員の衣服を汚したり粉塵を大気中に撒き散らしたりすることがない。
【００５６】
次に、作業員は別途準備した新しいフィルターユニット２６をその先端部２６ａから挿入口２５ａに挿入し脱着通路２５に通し、その先端部２６ａを仕切板３７まで差し込む。この際、フィルターユニット２６の先端部２６ａを支持するものがないので、フィルターユニット２６が副管２３の内周面に当たることがあるが、抜く時に副管２３の内周面に粉塵が付着しないようにしているため、当たってもフィルター３２の外側に粉塵が付着することがない。そのため、フィルター３２の外側がきれいなままフィルターユニット２６を装着することができる。
【００５７】
フィルターユニット２６の先端部２６ａを仕切板３７まで差し込んだ後、作業員は、フィルターユニット２６の先端部２６ａを仕切板３７の内孔に挿入する。この際、先端部２６ａが仕切板３７のテーパ部分３７ａに当たるようにフィルターユニット２６の姿勢を調整しながらフィルターユニット２６を差し込む。これにより、先端部２６ａがテーパ部分３７ａにより仕切板３７の内孔へと案内される。即ち、フィルターユニット２６をテーパ部分３７ａに当てて差し込むだけで先端部２６ａを仕切板３７の内孔に挿入することができる。更に、フィルターユニット２６を差し込んでいくと、やがてブラインドヘルール３５がヘルール２３ａに当たる。その後、フィルターユニット２６の姿勢を微調整してブラインドヘルール３５の凸部３５ａをヘルール２３ａの凹溝２３ｂに嵌め込み、その後、クランプ部材３９によりブラインドヘルール３５とヘルール２３ａとを挟持する。これにより、ガスケット４０によりブラインドヘルール３５とヘルール２３ａとの間が密閉され、挿入口２５ａが塞がれる。挿入口２５ａを塞ぐことで、集塵装置１内が密閉され、フィルターユニット２６の装着が完了する。
【００５８】
このように集塵装置１では、フィルターユニット２６を脱着通路２５に抜き差しすることで、フィルターユニット２６を仕切板３７に脱着できる。それ故、主管２２に締結される排気口１５及び配管１７を取り外す必要がなく、メイン通路２４を減圧ポンプ１６及び機内２ａに繋げたままフィルターユニット２６の脱着することができ、フィルターユニット２６の交換が容易である。また、フィルターユニット２６を仕切板３７に装着すると、脱着通路２５の挿入口２５ａが塞がれるようになっている。それ故、フィルターユニット２６の装着と挿入口２５ａの閉塞とを同時に行うことができ、フィルターユニット２６の取り付け及び挿入口２５ａの閉塞が容易である。
【００５９】
＜第２実施形態＞
第２実施形態の集塵装置１Ａは、第１実施形態の集塵装置１と構成が類似している。そのため、以下では、第２実施形態の集塵装置１Ａの構成について、第１実施形態の集塵装置１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ説明する。後述する第３実施形態の集塵装置１Ｂについても同様である。
【００６０】
集塵装置１Ａは、図４に示すように管体２１を有している。管体２１は、正面視でＹ字状になっており、その中にはメイン通路２４Ａと脱着通路２５Ａとが形成されている。メイン通路２４Ａは、上方に延びて途中で右斜め上方に屈曲し、くの字状になっており、脱着通路２５Ａは、メイン通路２４Ａの屈曲する部分に繋がり、上方に延びている。メイン通路２４Ａの下方側にある入口２４ａが排気口１５を介して機内２ａに繋がり、斜め上方側にある出口２４ｂが配管１７を介して減圧ポンプ１６に繋がっている。また、脱着通路２５Ａは、その上方にある挿入口２５ｂからフィルターユニット２６を挿入することができるようになっている。
【００６１】
このように構成される管体２１内には、メイン通路２４Ａの入口２４ａと屈曲する部分との間に仕切板３７Ａが設けられている。仕切板３７Ａは、円環状に形成されており、主管２２の軸線Ｌ２と略直交するように配置されている。仕切板３７Ａは、その外周面が主管２２の内周面に固定されており、メイン通路２４を上流側及び下流側の２つの領域２４ｃ，２４ｄに仕切っている。このように配置される仕切板３７Ａの内孔には、挿入口２５ｂから挿入されたフィルターユニット２６の先端部２６ａが嵌め込まれるようになっており、嵌め込むことでフィルターユニット２６が仕切板３７Ａに保持される。また、主管２２は、上端部にヘルール２２ｅを有しており、このヘルール２２ｅにフィルターユニット２６のブラインドヘルール３５を当接させ、これら２つのヘルール２２ｅ，３５をクランプ部材３９により挟持することで、フィルターユニット２６が主管２２に固定される。
【００６２】
このように構成される集塵装置１Ａは、第１実施形態の集塵装置１と同様の作用効果を奏するが、集塵装置１とメイン通路２４Ａ及び脱着通路２５Ａが延びる方向が異なるので、フィルターユニット２６の引き抜く方向が異なる。それ故、集塵装置１、１Ａの上方又は左右のスペースに応じて、何れの集塵装置１，１Ａを選択することができる。
【００６３】
＜第３実施形態＞
第３実施形態の集塵装置１Ｂは、第２実施形態の集塵装置１Ａと構成が類似している。そのため、以下では、第３実施形態の集塵装置１Ｂの構成について、第２実施形態の集塵装置１Ａと同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ説明する。
【００６４】
集塵装置１Ｂは、図５に示すように管体２１Ｂを有している。管体２１Ｂは、上方に延在する主管２２と、主管から半径方向外方に延びる副管２３Ｂとを有しており、正面視でＴ字状になっている。また、管体２１Ｂの中には、メイン通路２４Ｂと脱着通路２５Ａとが形成されている。メイン通路２４Ｂは、上方に延びて途中で右方に直角に屈曲しており、脱着通路２５Ａは、メイン通路２４Ａの屈曲する部分に繋がり、上方に延びている。このように形成される着脱通路２５Ａにフィルターユニット２６が装着されている。
【００６５】
このようなメイン通路２４Ｂを有する集塵装置１Ｂは、第１実施形態の集塵装置１と同様の作用効果を奏し、メイン通路２４の出口２４ｂに繋ぐ配管１７の配置に応じて集塵装置１Ａ，１Ｂの何れを使用するか選択することができる。
【００６６】
このように構成される上記第１乃至第３実施形態の集塵装置１，１Ａ〜１Ｂでは、フィルター３２をホルダー２７の外面側に設置されている。しかし、フィルター３２は、ホルダー２７の内面側に取付けられていてもよい。フィルター３２をホルダー２７の内面側に取付ける方法として、例えば、フィルター３２をホルダー２７の内側に嵌め込んだ後、内側から外側に向けて拡大する方向に弾性力を有するバンド等をフィルター３２の内周面に設けることでフィルター３２を固定しても良い。
【００６７】
前述する方法以外でもフィルター３２をホルダー２７の内面側に取付けることは可能であり、以下では、フィルター３２をホルダー２７の内面側に取付けられているその他の実施形態（第４乃至第６実施形態の集塵装置１Ｃ〜１Ｅ）について説明する。なお、第４及び第５実施形態の集塵装置１Ｃ〜１Ｄは、第１実施形態の集塵装置１に構成が類似しており、第６実施形態の集塵装置１Ｅは、第５実施形態の集塵装置１Ｃに構成が類似している。そこで、以下で説明する第４乃至第６実施形態の集塵装置１Ｃ〜１Ｅの構成について、前出した実施形態の構成と異なる構成についてだけ説明し、同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６８】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の集塵装置１Ｃは、フィルター３２Ｃを有している。フィルター３２Ｃは、図６に示すように大略円筒状になっており、上端が塞がれている（つまり、有底筒状になっている）。フィルター３２Ｃの外周部の上端側には、複数の引っ掛け部５１が設けられている。複数の引っ掛け部５１は、半円筒状に形成されており、その開口をフィルター３２Ａの外周部の方に向けて取付けられている。本実施形態において、引っ掛け部５１は、フィルター３２Ｃの外周部に４つ設けられており、各々が周方向に等間隔で配置されている。
【００６９】
他方、ホルダー２７の内周部の上端側には、図７に示すように、引っ掛け部５１と同数の引っ掛け部材５２が設けられている。引っ掛け部材５２は、上方に向かって折り曲がるＬ字状の部材、即ち鉤状の部材であり、引っ掛け部５１に対応させるように周方向に等間隔で配置されている。フィルター３２Ｃは、この引っ掛け部材５２を引っ掛け部５１の中に通して引っ掛けることでホルダー２７内に取り付けることができるようになっている。このように取り付けられるフィルター３２Ｃの下端側の開口は、外側に折り返されてホルダー２７の外側でホースバンド３３により固定されている。
【００７０】
なお、フィルター３２Ｃの下端側は、外側に折り返すような構成ではなくてもよい。例えば、フィルター３２Ｃ及びホルダー２７の下端側に、それらの上端側と同様に引っ掛け部５１及び引っ掛け部材５２を設けて、フィルター３２Ｃの下端側をホルダー２７の内周面に沿わせて動かないようにする構成であってもよい。
【００７１】
＜第５実施形態＞
第５実施形態の集塵装置１Ｄは、図８に示すように管体２１とフィルターユニット２６Ｄとを備えている。フィルターユニット２６は、図９に示すようにホルダー２７Ｄ、フィルター３２Ｄ及びブランインドへルール３５Ｄの３つの部材から成る。ホルダー２７Ｄは、円筒状の第１及び第２ホルダー部２８Ｄ，２９Ｄを有している。第１及び第２ホルダー部２８Ｄ，２９Ｄは、図９に示すようにそれら軸線Ｌ４に沿う方向に離れて位置しており、複数のロッド３０により連結されている。複数のロッド３０は、軸線Ｌ４に平行に延在する柱部材であり、第１ホルダー部２８Ｄの内周部と第２ホルダー部２９Ｄの外周部に、互いに周方向に等間隔をあけて設けられている。これにより、隣り合う２つのロッド３０の間には、通風口３１が形成されており、通風口３１を塞ぐようにホルダー２７Ｄ内にフィルター３２Ｄが収容されている。
【００７２】
フィルター３２Ｄは、例えば濾布又は不織布等、通気性を有しつつ粉塵を捕捉できる素材によって構成されている。フィルター３２Ｄは、大略有底円筒状に形成されており、その開口端部にフィルターフランジ６１を有している。フィルターフランジ６１は、図１１に示すように外側に突出するフランジであり、開口端部において周方向全周にわたって延在している。このフィルターフランジ６１は、例えば、フィルター３２Ｄを構成する布部材の開口端部を折り返し、その折り返された部分の内側に断面矩形の円環状のフェルトまたはゴムを入れて前記折り返された部分の先端を残余の部分の外周面に縫い合わせることによって構成されている。なお、フィルターフランジ６１はフィルター３２を構成する布部材の開口部を折り返す上記例に限定されない。例えば、フィルター３２と異なる別の布部材で円環状のフェルト等を覆って円環状のフィルターフランジ部分を作成し、このフィルターフランジ部分をフィルター３２の本体に縫い合わせてフィルター３２を構成するようにしてもよい。
【００７３】
このように構成されているフィルター３２Ｄは、その開口を下側に向けた状態でホルダー２７Ｄ内に収容されている。そのため、ホルダー２７Ｄの下端側（つまり、ロッド３０の下端側）にフィルターフランジ６１が配置されている。また、ロッド３０の下端には、フィルターフランジ６１に対応させたフランジ押え部６２が設けられている。なお、第１ホルダー部２８Ｄは、ロッド３０とフランジ押え部６２とを接続するための補強部材としての役割を果たしており、フランジ押え部６２は、第１ホルダー部２８Ｄの下端部にも固定されている。
【００７４】
なお、本実施形態において、第２ホルダー部２９Ｄは、ロッド３０の内側に設けられているが、ロッド３０の外側に設けられてもよい。また、大小２つの第２ホルダー部を設け、これらよってロッド３０を内側と外側から挟む構造としても良い。同様に、第１ホルダー部２８Ｄは、ロッド３０の外側に設けられているが、ロッド３０の内側に設けられてもよい。また、大小２つの第１ホルダー部を設け、これらによってロッド３０を内側と外側から挟む構造としても良い。
【００７５】
フランジ押え部６２は、第１ホルダー部２８Ｄの下端の外周面に周方向全周にわたって延在している。フランジ押え部６２は、その断面が大略Ｌ字状になっており、フランジ押え部６２の先端部分が軸線Ｌ４に平行に下方に折れ曲っている。フィルターフランジ６１は、その上端部がフランジ押え部６２内に納まるように形成されており、フィルターフランジ６１の上面をフランジ押え部６２に当てることでフィルター３２Ｄが位置決めされている。
【００７６】
フィルター３２Ｄは、図１０に示すように、その外周部３２ａが天井部３２ｂより更に上側に延在しており、延長部分３２ｃを成している。延長部分３２ｃは、円筒状になっており、第２ホルダー部２９Ｄの内周部に沿って延在して第２ホルダー部２９Ｄの上端で半径方向外側に折り返されている。この折り返された部分は、第２ホルダー部２９Ｄの外周部に被せられており、第２ホルダー部２９Ｄは、前記折り返された部分が被せられた所に半径方向内側に絞られたホースバンド取付部２９ｂを有している。ホースバンド取付部２９ｂは、周方向全周にわたって延在しており、ここに外側からホースバンド３４を巻きつけて縛りつけつけことで、フィルター３２Ｄの延長部分３２ｃが動かないように固定される。
【００７７】
このように構成されるホルダー２７Ｄの基端部、つまり第２ホルダー部２９Ｄの上端部には、ブラインドへルール３５Ｄが着脱可能に装着されている。蓋体であるブラインドへルール３５Ｄは、図１０に示すように蓋部３５ｂと装着部３５ｃとを有している。蓋部３５ｂは、円板状になっており、その上面には、作業員が把持するための取手３６が取付けられており、その下面に装着部３５ｃが一体的に設けられている。装着部３５ｃは、円筒状に形成されており、第２ホルダー部２９に着脱可能に嵌め込まれており、嵌め込むことで蓋部３５ｂにより第２ホルダー部２９Ｄの上側の開口２９ｃが塞がれてフィルターユニット２６Ｄが有底筒状になっている。
【００７８】
また、装着部３５ｃと第２ホルダー部２９との間には、第２ホルダー部２９の内周部に沿って延在する延長部分３２ｃが介在しており、延長部分３２ｃは、装着部３５ｃと第２ホルダー部２９とよって挟持されている。なお、この装着部３５ｃと第２ホルダー部２９とによって延長部分３２ｃがしっかりと固定されていれば、ホースバンド３４で固定すべく必ずしも延長部分３２ｃを折り返しておく必要はない。また延長部分３２ｃは円筒状である（周方向全周にわたって延在している必要はない。
【００７９】
また、装着部３５ｃの外周部には、係合凹部３５ｄが形成されている。係合凹部３５ｄは、装着部３５ｃの外周部において周方向全周にわたって延在しており、そこに内側に絞られたホースバンド取付部２９ｂが入って係合するようになっている。このように係合凹部３５ｄにホースバンド取付部２９ｂを係合させることで、ブラインドへルール３５Ｄがホルダー２７Ｄから外れることを抑えることができる。また、装着部３５ｃと第２ホルダー部２９との間で延長部分３２ｃが挟持されるので、フィルター３２Ｄが外れることを抑えることができる。このように、ブラインドへルール３５Ｄをホルダー２７Ｄに装着するだけでフィルター３２Ｄを仕切板３７に固定できるので、フィルター３２Ｄの装着が容易である。
【００８０】
このように構成されるフィルターユニット２６Ｄは、図８に示すように挿入口２５ａに挿通されており、ブラインドへルール３５Ｄの蓋部３５ｂがヘルール２３ａに当たるところまで押込まれている。また、ブラインドヘルール３５の外縁部とヘルール２３ａとが円環状のクランプ部材３９によって挟持され、フィルターユニット２６Ｄが副管２３から外れないようになっている。他方、フィルターユニット２６Ｄの先端部２６ａにあるフィルターフランジ６１は、仕切板３７の内孔を囲むように配置され、仕切板３７とフランジ押え部６２とによって挟持されて固定されている（図１１参照）。固定されているフィルターフランジ６１の開口は、流入口２６ｂを成しており、この流入口２６ｂが仕切板３７の内孔を介して機内２ａ側に臨んでいる。
【００８１】
また、この仕切板３７の内周部には、円筒状のリング部材６３が設けられている。リング部材６３は、その軸線が軸線Ｌ３に略一致し、且つ下流側の領域２４ｄに突出するように仕切板３７に固定されており、フィルターフランジ６１は、その中にこのリング部材６３を嵌挿した状態で仕切板３７に固定されている。これにより、真空破壊時や逆流洗浄時等のように下流側の領域２４ｄから上流側の領域２４ｃに向かう逆方向の圧力波が発生した時であてもフィルターフランジ６１がズレることがなく、フィルターフランジ６１がズレて仕切板３７の内孔と下流側の領域２４ｄがフィルター３２Ｄを介さずに直結してしまうことを防ぐことができる。
【００８２】
このように取付けられたフィルターユニット２６Ｄでは、上流側の領域２４ｃに導かれたガスが流入口２６ｂを通ってフィルターユニット２６Ｄ内、つまりフィルター３２Ｄ内へ流れていく。そのガスは、フィルター３２Ｄの内側から外側へと流れ出ていき、更に複数の通風口３１を通って下流側の領域２４ｄに流れる。これにより、下流側の領域２４ｄに流れるガスに含まれる粉塵がフィルター３２Ｄにより捕捉され、前記ガスから粉塵が取り除かれる。粉塵が取り除かれたガスは、メイン通路２４の出口２４ｂから出て配管１７（図１参照）を通って減圧ポンプ１６の方へと流れる。それ故、集塵装置１Ｄより下流側にある構成、例えば配管１７や減圧ポンプ１６（図１参照）には、粉塵が含まれないきれいなガスが流れ、前記構成が粉塵により汚染されることがない。
【００８３】
このように構成される集塵装置１Ｄでは、フィルターフランジ６１が仕切板３７とフランジ押え部６２とによって挟持されているので、仕切板３７及びフランジ押え部６２とフィルターフランジ６１との間から粉塵が下流側に抜けてしまうことを抑えることができる。それ故、シール部材等を使用する必要が無いため、部品点数を低減することができると共にフィルターユニット２６Ｄ及び仕切板３７の加工精度を低くすることが可能になる。これにより、集塵装置１の製造が容易である。
【００８４】
以下では、フィルターユニット２６Ｄの組み立て方及びフィルターユニット２６Ｄの管体２１への取り付け方について簡単に説明する。まず、ホルダー２７Ｄの第１ホルダー部２８Ｄの下側の開口２８ｂにフィルター３２Ｄを挿入する。この際、フィルター３２Ｄは、延長部分３２ｃから前記開口２８ｂに挿入し、フィルターフランジ６１がフランジ押え部６２に当たるところまでホルダー２７Ｄを下ろす、又はフィルター３２Ｄを上げる。その後、ホルダー２７Ｄの第２ホルダー部２９Ｄの上側の開口２９ｃからはみ出した延長部分３２ｃを図９の矢符Ａで示すように外側に折り返す。折り返した後、ブラインドへルール３５Ｄを第２ホルダー部２９Ｄの上側の開口２９ｃに嵌め込んで、そこを塞ぎ、その後、ホースバンド取付部２９ｂにホースバンド３４を巻き付けて延長部分３２ｃとホルダー２７Ｄとブラインドへルール３５Ｄを固定する。なお、折り返した後、ブライドへルール３５Ｄを開口２９ｃに嵌め込む前に、延長部分３２ｃをホースバンド取付部２９ｂにホースバンド３４を巻き付けて延長部分３２ｃをホルダー２７Ｄに固定してもよい。
【００８５】
このようして組立てたフィルターユニット２６Ｄは、その先端部２６ａ側（第２ホルダー部２８Ｄ側）から管体２１の挿入口２５ａに挿入される。フィルターユニット２６Ｄは、ブラインドへルール３５Ｄがへルール２３ａに当たるまで押込まれ、ブラインドへルール３５Ｄの外周縁とヘルール２３ａとをクランプ部材３９によって挟持する。そうすると、フィルターフランジ６１は、仕切板３７に当り、更に仕切板３７とフランジ押え部６２とによって挟持されて仕切板３７上に固定される。このように固定されたフィルターフランジ６１は、仕切板３７の内孔を囲むように配置され、これによりフィルターユニット２６Ｄが仕切板３７の内孔に被せられる。これにより、フィルターユニット２６Ｄが図８に示すような取付状態になる。なお、フィルター３２Ｄを交換する際は、装着時と逆の手順を行うことで、管体２１からフィルターユニット２６Ｄを外し、そしてフィルターユニット２６Ｄからフィルター３２Ｄを外すことができる。
【００８６】
このように、フィルターユニット２６Ｄは、挿入口２５ａから挿入してその先端部２６ａを仕切板３７に押付けることで固定できるので、その着脱が容易である。また、ホルダー２７Ｄ内に有底状のフィルター３２Ｄが収容され、その内側にて粉塵を捕捉するので、ホルダー２７Ｄや蓋体３５Ｄに粉塵が付着することがない。それ故、フィルター３２Ｄをホルダー２７Ｄから外す際にホルダー２７Ｄに付着した粉塵が作業員に付着することがなく、フィルター３２Ｄ交換時に作業員の衣服を汚すことがない。更に、フィルター３２Ｄを外す際に、粉塵を捕捉しているフィルター３２Ｄの内側面がホルダー２７Ｄに当たることが無く、流入口２６ｂを塞ぎながらフィルター３２Ｄをホルダー２７Ｄから外すことで、フィルター３２Ｄ内に捕捉された粉塵が飛び散ることがない。これにより捕捉された粉塵が大気中に拡散したり、作業者の衣服を汚したりすることを防ぐことができる。
【００８７】
その他、集塵装置１Ｄは、第１実施形態の集塵装置１と略同一の作用効果を奏する。
【００８８】
＜第６実施形態＞
第６実施形態の集塵装置１Ｅは、図１２に示すように、第３実施形態の集塵装置１Ｂと同形状の管体２１Ｂを有している。管体２１Ｂの脱着通路２５Ａの挿入口２５ｂには、フィルターユニット２６Ｄが挿入されており、フィルターユニット２６Ｄは、ブラインドへルール３５Ｄがヘルール２２ｅに当たるところまで押込まれている。ブラインドヘルール３５の外縁部とヘルール２３ａとは、クランプ部材３９によって挟持されている。また、フィルターユニット２６Ｄの先端部２６ａは仕切板３７Ａに当たっており、フィルターフランジ６１が仕切板３７Ａとフランジ押え部６２によって挟持されている。このようにして取付けられたフィルターユニット２６Ｄは、第５実施形態の場合と同様に、その流入口２６ｂが仕切板３７Ａの内孔を介して上流側の領域２４ｃに臨んでおり、上流側の領域２４ｃから下流側の領域２４ｄに流れるガスに含まれる粉塵を捕捉できるようになっている。
【００８９】
このように構成された集塵装置１Ｅは、第５実施形態の集塵装置１Ｄと同様の作用効果を奏する。なお、集塵装置１Ｄ及び１Ｅは、メイン通路２４の出口２４ｂに繋ぐ配管１７の配置に応じてその使用を選択することができる。
【００９０】
＜その他の実施形態＞
第１乃至第６実施形態では、減圧ポンプ１６を利用して機内を減圧しつつ加熱する混合乾燥機２について説明したが、これに限定されない。例えば、減圧せずに単に混合乾燥機２の容器３を加熱して被処理物を乾燥させる装置に適用してもよい。また、混合乾燥機２と集塵装置１との接合部については、フランジ構造に限定されずヘルールやクランプ等を利用した接合構造であってもよい。
【００９１】
更にフィルターユニット２６として複数のロッド３０を等間隔に配置して外周面にフィルター３２を設ける構造としたが、これに限定されず、例えば、複数のロッド３０部分をパンチングメタルや金網に変更してホルダー２７としてもよく、更にはホルダー部２８，２９を設けずにパンチングメタルや金網を円筒状に形成してホルダー２７としてもよい。
【００９２】
更にフィルター３２を固定するためにホースバンド３３，３４を用いているが、これも図に記載のホースバンド３３，３４に限定されず、別の形状のホースバンドや、その他ワイヤーバンド、自在バンドといったフィルター３２を固定できるものであればよい。更に、フィルターユニット２６と副管２３とをヘルール２３ａ及びブラインドヘルール３５を用いて結合する構造となっているが、これに限定されず通常のフランジを利用してボルト、ナットやクランプ等を利用して接合してもよい。
【００９３】
第１乃至第６実施形態では、Ｙ字状又はＴ字状の管体２１，２１Ｂを採用しているが、それ以外の形状の管体であってもよい。例えば、十字形の管体であってもよく、メイン通路２４の入口２４ａ及び出口２４ｂ、並びに脱着通路２５の挿入口２５ａの少なくとも３つの開口を有する管体であればよい。
【００９４】
また、第１乃至第３実施形態において、フィルター３２は、フィルターユニット２６の周方向全周にわたって巻きつけられているが、必ずしもそのような構成に限定されない。例えば、フィルターユニット２６の周方向の一部分の領域だけに通風口３１を形成し、前記周方向の一部分をフィルター３２により覆うようにしてもよい。この場合、フィルター３２が周方向全周にわたって巻き付けられておらず、フィルター３２が筒状になっていないが、フィルターユニット２６内に入ったガスは、フィルター３２の内側から外側を通って下流側に流れていく。
【００９５】
更に、第１乃至第６実施形態では、集塵装置１を神鋼環境ソリューション社製のＰＶミキサーに適用した場合について説明したが、適用する混合乾燥機２はこれに限定されず、釣り鐘型の混合乾燥機等にも利用でき、その容器形状も特に限定されない。このような混合乾燥機として、例えば神鋼環境ソリューション社製のＳＶミキサー、コニカルドライヤー、又はフィルタードライヤーがある。
【００９６】
更に、第２又は第３実施形態では、フィルターユニット２６の先端部２６ａを仕切板３７に保持されるように構成されているがこれに限定されず、配管（主管２２）の一部を内側に向けて絞り、当該絞り部分でフィルターユニット２６を保持し、上流側と下流側をシールするようにしてもよく、また面シールとしてもよい。
【００９７】
また、第１の実施形態においては、作業員がフィルターユニット２６を丸ごと交換するため、フィルターユニット２６の交換作業の全般において、作業員が粉塵に触れることを抑制できるが、これに限定されない。例えば、作業員がフィルター３２を交換してもよい。具体的にはフィルターユニット２６を抜き出した後、ホースバンド３３，３４を外して、ホルダー２７からフィルター３２を外す。次に、フィルター３２が外されたホルダー２７に新しいフィルター３２を巻きつけて、フィルター３２の上下端部をホースバンド３３，３４で縛り、ホルダー２７に新しいフィルター３２を取り付ける。この場合であってもフィルター３２の粉塵を補足している面が内側であるため、作業員が粉塵に触れることを抑制しつつフィルターの交換作業を行うことが出来る。
【００９８】
また、フィルター３２，３２Ｄは、有底筒状になっているが、単なる筒形状であってもよい。この場合、フィルター３２，３２Ｄに導かれたガスが下流側の領域２４ｄに漏れでないように、流入口２６ａ側の開口と反対側の開口がブラインドへルール等の構成によって塞がれていればよく、その場合であっても有底筒状のフィルター３２，３２Ｄを同様の作用効果が得られる。
【００９９】
なお、本発明は、実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本件発明は、混合乾燥機内から機外に排出される流体に含まれる粉塵を捕捉する集塵装置、及びそれを備える混合乾燥機に適用することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１，１Ａ〜１E 集塵装置
２ 混合乾燥機
２１，２１Ｂ 管体
２４，２４Ａ，２４Ｂ メイン通路
２５，２５Ａ 脱着通路
２６，２６D フィルターユニット
２５ａ 挿入口
２７，２７D ホルダー
３１ 通風口
３２，３２D フィルター
３５，３５Ｄ ブラインドへルール
６１ フィルターフランジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混合乾燥機内から機外へ排出される流体に含まれる粉塵を捕捉する集塵装置、及びそれを備える混合乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
減圧ポンプで機内を減圧状態に調整しつつ、機内で粉粒体を混合し、乾燥させる混合乾燥機が実用に供されており、混合乾燥機としては、例えば特許文献１の図３に記載されるような逆円錐形の容器を備えたものがある。この混合乾燥機は、逆円錐形の容器に粉粒体を撹拌すべくスクリュー翼が設けられている。このスクリュー翼は、容器外に設けられた伝動装置に機械的に接続されており、この伝動装置により容器内を自公転するようになっている。また、容器の上部には、排気口がある。この排気口には、除塵装置が取り付けられている。
【０００３】
除塵装置は、複数の有底円筒状のバグフィルタを有している。このバグフィルタは、開口端部にパッキン材が塗布されており、ゲージプレートに吊り下げられた状態でパッキン材の塗布された部分がゲージプレートとプレートとで挟まれ、これら２つのプレートをボルトで締結することでゲージプレートに取り付けられている。このようにゲージプレートに取り付けられた複数のバグフィルタは、その底を排気口に向けて除塵装置内に吊るされ、機内から機外へ排出されるガスが複数のバグフィルタを通るように配置されている。このように配置されている複数のバグフィルタは、各々の外周面でガスに含まれる粉塵を捕捉し、ガスから粉塵を除去するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４８８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のバグフィルタは、その下流側にパルスジェットを吹き込むことでそこに堆積した粉塵を払い落とすことができるようになっているが、粉塵の払い落としを繰り返していくと、やがてバグフィルタも目詰まりを起こすため、バグフィルタを定期的に交換しなければならない。バグフィルタを交換する際、除塵装置の蓋を外し、次に２つのプレートを締結するボルトを弛めてからバグフィルタを除塵装置のケーシングから抜く。
【０００６】
このようにしてバグフィルタを抜くことができるが、バグフィルタは外周面で粉塵を捕捉するようになっているため、抜く際にバグフィルタの外周面が他の部材に接触したり作業員に触れたりすると、捕捉した粉塵が他の部材や作業員の衣服に付着したり、大気中に飛散したりすることがある。また、粉塵が作業員の衣服に付着すると、作業員の衣服が汚れ、払い落とされた粉塵が大気中に飛散すると、作業員が吸引してしまうおそれがある。
【０００７】
そこで本発明は、フィルター交換時にフィルターで捕捉した粉塵が他の部材や作業員の衣服等に付着したり、大気中に飛散したりすることを防ぐことができる集塵装置を提供することを目的としている。
【０００８】
また、本発明は、フィルターの交換が容易な集塵装置を提供することを別の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の集塵装置は、混合乾燥機に用いられ、その機内から機外へ排出されるガスに含まれる粉塵を捕捉するための集塵装置であって、前記機内と前記機外とに繋がる管体と、前記管体に脱着可能に設けられ、前記管体に装着された状態で前記管体内を前記機内側と前記機外側とを分けるように配置されて前記粉塵を捕捉するフィルターを有するフィルターユニットとを備え、前記フィルターユニットは、前記機内側に向かって開口する流入口を有する有底筒状であり、前記機内から前記流入口を介して前記フィルターユニット内に入ったガスが前記フィルターの内側から外側に通り、前記機外側へと排出されるようになっているものである。
【００１０】
本発明に従えば、前記機内から前記流入口を介してフィルターユニット内に入ったガスが前記フィルターの内側から外側に通り、機外側へと排出される。そうすると、ガスに含まれる粉塵をフィルターの内側で捕捉することができ、その粉塵をフィルターユニット内側にて堆積させることができる。それ故、フィルターユニットの外側に粉塵が堆積することがなく、フィルターユニットを管体から取り外す際に、フィルターユニットの外表面が管体や作業員の衣服に当たっても、捕捉された粉塵が管体や作業員の衣服に付着することがなく、また捕捉された粉塵が大気中に飛散することを抑制できる。それ故、作業員の衣服が粉塵塗れになったり、更に大気中に飛散した粉塵を作業員が吸引したりするようなことを防ぐことができる。なお、本発明において、有底筒状とは、底が上側に位置するものも、つまり底が天井を構成するものも含む。
【００１１】
上記発明において、前記管体は、前記機外と前記機内とを繋ぐメイン通路と、前記メイン通路に繋がり且つ前記メイン通路と異なる方向に延びる脱着通路とを有し、前記脱着通路は、挿入口を有し、該挿入口から前記フィルターユニットを抜き差しできるようになっており、前記フィルターユニットは、前記挿入口から前記脱着通路に抜き差しすることで前記管体に脱着できるようになっていることが好ましい。
【００１２】
上記構成に従えば、機外と機内とに繋がるメイン通路と異なる方向に延びる脱着通路の挿入口からフィルターユニットを抜き差しすることで、このフィルターユニットを管体に脱着することができる。それ故、メイン通路を機外及び機内に繋げたままでフィルターユニットを脱着することができ、フィルターユニットの交換が容易である。
【００１３】
上記発明において、前記フィルターユニットは、蓋体を有し、前記蓋体は、前記フィルターユニットが前記管体に装着されたときに前記挿入口を塞ぐようになっていることが好ましい。
【００１４】
上記構成に従えば、フィルターユニットを管体に装着すると、挿入口が塞がれるようになっている。それ故、フィルターユニットの装着と挿入口の閉塞とを同時に行うことができ、フィルターユニットの取り付け及び挿入口の閉塞が容易である。
【００１５】
上記発明において、前記フィルターは、前記脱着通路内において、前記挿入口近傍まで延在していることが好ましい。
【００１６】
上記構成に従えば、フィルターが挿入口の付近まで延在しているので、コンパクトな形状を保持しつつ、フィルターが粉塵を捕捉できる面積を大きくすることができる。これにより、より多くの量の粉塵を捕捉することができ、フィルターの寿命を長くすることができる。また、捕捉できる面積を大きくすることで、上流側から下流側へと流れるガスに対する流路抵抗を小さくすることができ、ガスが機外に排出しやすくなる。
【００１７】
上記発明において、前記フィルターユニットは、前記挿入口から抜き差しすることで前記管体に着脱可能な筒状のホルダーを有し、前記フィルターは、筒状になっており、前記フィルターは、その開口を前記機内側に向けて前記ホルダー内に収容されて前記ホルダーの一方の開口側に前記流入口を形成するようになっていることが好ましい。
【００１８】
上記構成に従えば、流入口を通ってフィルター内に導かれたガスは、フィルターを通ってその外側に流れ出ていき、更にホルダーの通風口を通って機外に排出される。それ故、ガスに含まれる粉塵がフィルターの内側で捕捉され、フィルターの外側にあるホルダーに粉塵が付着することがない。それ故、フィルターをホルダーから外しても、ホルダーに付着した粉塵が作業員に付着することがなく、フィルター交換時に作業員の衣服を汚すことがない。
【００１９】
上記発明において、前記フィルターは、前記流入口を形成する開口端部に粉塵を捕捉可能なフィルターフランジを有しており、前記ホルダーと前記管体とで前記フィルターフランジを挟持することで前記フィルターを固定することが好ましい。
【００２０】
上記構成に従えば、ホルダーを管体に押付けるだけでフィルターを固定できるので、フィルターユニットの取付が容易である。また、フィルターフランジが粉塵を捕捉することができるので、管体とホルダーとの間から抜けていくガスに含まれる粉塵を捕捉することができ、粉塵が下流側に抜けることを防止できる。
【００２１】
上記発明において、前記前記フィルターユニットは、蓋体を有し、前記蓋体は、前記ホルダーの他方の開口部に装着され、前記フィルターユニットが前記管体に装着されたときに前記挿入口を塞ぐようになっており、前記フィルターは、前記蓋体まで延在する延長部分を有し、前記取付部は、前記ホルダーと前記蓋体との間に挟まれて固定されていることが好ましい。
【００２２】
上記構成に従えば、蓋部をホルダーに装着することで、フィルターが固定されるので、フィルターの固定が容易である。また、フィルターユニットを管体に装着すると、挿入口が塞がれるようになっている。それ故、フィルターユニットの装着と挿入口の閉塞とを同時に行うことができ、フィルターユニットの取り付け及び挿入口の閉塞が容易である。
【００２３】
上記発明において、前記フィルターユニットは、前記脱着通路から前記メイン通路に突出した状態で配置されることが好ましい。
【００２４】
上記構成に従えば、フィルター面積を十分に確保しながらも脱着通路を短くすることができ、集塵性能の向上と装置の小型化とを両立することができる。
【００２５】
上記発明の混合乾燥機において、前述する何れかの１つの集塵装置を備えるものである。
【００２６】
上記構成に従えば、前述のような作用効果を奏する混合乾燥機を実現することができる
上記発明において、前記管体は、前記機内側が下側になるように配置され、前記フィルターユニットは、前記流入口が前記機内側に向けて下方に開口するように配置されていることが好ましい。
【００２７】
上記構成に従えば、フィルターの内側に堆積した粉塵が重力等により下方側へと落ちたときに、その落ちた粉塵を機内へと戻すことができる。これにより、フィルターの内側に堆積した粉体を再び利用することができるようになる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、フィルター交換時にフィルターで捕捉した粉塵が他の部材や作業員の衣服等に付着したり、大気中に飛散したりすることを抑制することができる。
【００２９】
また本発明では、フィルターの交換を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１実施形態の集塵装置を備える混合乾燥機の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示す集塵装置の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】図２の集塵装置に備わるフィルターユニットを示す拡大図である。
【図４】第２実施形態の集塵装置の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図５】第３実施形態の集塵装置の断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図６】第４実施形態の集塵装置で使用されるフィルターを拡大して示す斜視図である。
【図７】第４実施形態の集塵装置の断面の一部分を示す拡大断面図である。
【図８】第５実施形態の集塵装置の断面を示す拡大断面図である。
【図９】図８の集塵装置で使用されるフィルターユニットを示す分解斜視図である。
【図１０】図８に示す集塵装置の領域Ｘを示す拡大断面図である。
【図１１】図８に示す集塵装置の領域Ｙを示す拡大断面図である。
【図１２】第６実施形態の集塵装置の断面を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下では、前述の図１乃至５を参照しながら本発明の第１乃至３実施形態の集塵装置１，１Ａ，１Ｂ、及びそれを備える混合乾燥機２について説明する。なお、以下で説明する際に用いられる方向の概念は、一例であり、必ずしも下記に示す方向の概念に限定するものではない。
【００３２】
混合乾燥機２は、スラリーを反応、晶析、ろ過、乾燥、混合等するための機器である。混合乾燥機２は、例えば、神鋼環境ソリューション社製のＰＶミキサーであり、図１に示すように、容器３を備えている。容器３は、下方に進むに連れて縮径する逆円錐筒状の容器本体４を有している。容器本体４の上端部には、上蓋５が着脱可能に設けられており、この上蓋５により容器本体４の上側開口４ａが塞がれている。また容器本体４の下側の開口である製品排出口４ｂには、開閉バルブ６が設けられている。開閉バルブ６は、製品排出口４ｂを開閉できるようになっており、開閉バルブ６により製品排出口４ｂを開くことで製品排出口４ｂから製品である粉粒体を排出でき、開閉バルブ６により製品排出口４ｂを閉じることで容器本体４内にスラリーを貯められるようになっている。また、容器本体４の外周面には、容器本体４内に貯められたスラリー等を加熱又は冷却するべくジャケット７が設けられている。このジャケット７は、容器本体４の外周面にその全体を覆うように設けられている。ジャケット７は、流出口７ａ及び流入口７ｂを有しており、この流入口７ｂから加熱又は冷却媒体を入れて流出口７ａから前記媒体を出すようになっている。
【００３３】
容器本体４内には、撹拌手段８が設けられており、撹拌手段８は、容器３の中心軸線Ｌ１沿って配置される回転軸９を有している。回転軸９の中間部には、複数のパドル翼１０と複数の補助翼１１が一体的に設けられており、その下端部には、螺旋リボン翼１２が設けられている。回転軸９の上端部には、駆動装置１３が連結されている。駆動装置１３は、いわゆる減速機付き電動機であり、上蓋５の上面に設けられている。駆動装置１３は、出力軸１３ａを有しており、出力軸１３ａが上蓋５を貫通して回転軸９に連結されている。駆動装置１３は、出力軸１３ａを回動駆動できるようになっており、出力軸１３ａを回動させることで回転軸９を中心軸線Ｌ１回りに回動できるようになっている。このように駆動装置１３が設けられる上蓋５には、開閉可能なマンホール１４が形成されており、このマンホール１４又は別途設けられた投入口から容器本体４内に原料を投入出来るようになっている。
【００３４】
このように駆動装置１３が設けられる上蓋５には、開閉可能なマンホール１４が形成されており、このマンホール１４から容器本体４内、つまり混合乾燥機２内（以下では、単に「機内２ａ」ともいう）にスラリーを投入できるようになっている。更に、上蓋５には、排気口１５が形成されており、排気口１５は、機内２ａで蒸発したガス等、機内２ａにあるガスを排出するようになっている。排気口１５には、減圧ポンプ１６が接続されている。減圧ポンプ１６は、機内２ａにあるガスを吸引して容器本体４内を減圧状態に調整することができるようになっている。このような減圧ポンプ１６が接続される排気口１５には、集塵装置１が設けられており、減圧ポンプ１６と排気口１５との間に集塵装置１が介在している。
【００３５】
なお、減圧状態とは、大気圧よりも低い状態を示すもので、容器本体４内の圧力を具体的に限定するものではなく、被処理物や混合・乾燥の工程に応じてそれぞれ異なる減圧状態としてもよい。また減圧状態には、真空及びそれに近い状態も含む。また、図１の混合乾燥機２においては、減圧ポンプ１６を利用して機内２ａを減圧状態にするものについて述べているが、必ずしも減圧ポンプ１６を必要としない。例えば、大気圧下で機内２ａを単に加熱して乾燥を行う場合、減圧ポンプ１６を利用しない。後述する集塵装置１は、このように減圧ポンプ１６を設けず、減圧ポンプ１６により機内２ａを減圧状態にしない場合にも適用できるものである。
【００３６】
＜第１実施形態＞
集塵装置１は、機内２ａから機外に排出されるガス、即ち機内２ａから減圧ポンプ１６に流れるガスに含まれる粉塵を捕捉するようになっており、図２に示すように、管体２１を有している。管体２１は、正面視でＹ字状になっており、上下方向に延びる主管２２と、斜め上方に延びる副管２３とを有する。主管２２は、円筒状になっており、主管２２の上下両端部には、円環状のフランジ２２ａ，２２ｂが形成されている。主管２２の下端部のフランジ２２ａは、排気口１５に図示しないボルトにより締結され（図１参照）、上端部のフランジ２２ｂは、後述する減圧ポンプ１６に繋がる配管１７に図示しないボルトにより締結されている。
【００３７】
このように締結される主管２２は、その中にメイン通路２４を有している。このメイン通路２４は、主管２２の軸線Ｌ２に沿って上下方向に延在しており、その下方側にある入口２４ａが排気口１５を介して機内２ａに繋がり、また上方側にある出口２４ｂが配管１７を介して減圧ポンプ１６に繋がっている。
【００３８】
このようなメイン通路２４を有する主管２２の外周面には、円筒状の副管２３の基端部が一体的に設けられている。副管２３は、その軸線Ｌ３が主管２２の軸線Ｌ２に対して角度α（例えば、α＝４５度）をなすように斜め上方に延在しており、主管２２から分岐して主管２２と共にＹ字状の管体２１を構成している。このような副管２３の中には、脱着通路２５があり、この脱着通路２５は、副管２３の軸線Ｌ３に沿って斜め上方に延びており、その下方側がメイン通路２４に繋がっている。それ故、脱着通路２５は、メイン通路２４から角度αをなす方向に分岐し、メイン通路２４と共にＹ字状の通路を形成している。また脱着通路２５は、上側が開口しており、上方に開口する挿入口２５ａを有している。この挿入口２５ａは、フィルターユニット２６を挿入できるようになっており、この挿入口２５ａを介して脱着通路２５にフィルターユニット２６を抜き差しできるようになっている。
【００３９】
フィルターユニット２６は、図３にも示すように、ホルダー２７を有する。ホルダー２７は、第１及び第２ホルダー部２８，２９を有する。この第１及び第２ホルダー部２８，２９は、円筒状になっており、それらの軸線Ｌ４が略一致している。第１及び第２ホルダー部２８，２９は、軸線Ｌ４に沿う方向に間隔をあけて配置されており、複数のロッド３０により連結されている。複数のロッド３０は、軸線Ｌ４に平行に延在しており、第１及び第２ホルダー部２８，２９の上面及び下面に夫々固定されている。
【００４０】
このように固定される複数のロッド３０は、第１及び第２ホルダー部２８，２９の周方向に等間隔を開けて配置されている。それ故、ロッド３０の間が開いており、各々のロッド３０の間に通風口３１が形成される。これら複数の通風口３１を覆うべく、ホルダー２７の外周面には、フィルター３２が設けられている。フィルター３２は、例えば濾布又は不織布等からなり、通気性を有しつつ粉塵を捕捉できるようになっている。このフィルター３２は、可撓性を有しており、ホルダー２７の外周面に周方向全周にわたって巻きつけられ、その下端部及び上端部がホースバンド３３，３４により第１及び第２ホルダー部２８，２９に縛られている。このように巻きつけて縛り付けることでフィルター３２がホルダー２７に取り付けられる。よって、フィルター３２は、円筒状になって前記ホルダー２７に保持される。なお、第１及び第２ホルダー部２８，２９の外周面には、その周方向全周にわたって凹溝２８ａ，２９ａが形成されており、この凹溝２８ａ，２９ａ内にホースバンド３３，３４を配置している。そうすることで、ホースバンド３３，３４が第１及び第２ホルダー部２８，２９から滑り落ちて、フィルター３２が外れてしまうことを防いでいる。
【００４１】
このように構成されるホルダー２７の基端（図３の上端部）、即ち第２ホルダー部２９の上端には、ブラインドヘルール３５が設けられている。蓋体であるブラインドヘルール３５は、円板状になっており、第２ホルダー部２９の上側の開口を塞いでいる。これにより、フィルターユニット２６は、有底円筒状になっている。このように第２ホルダー部２９の上側の開口を塞ぐことで、フィルターユニット２６は、ホルダー２７では、第１ホルダー部２８の下側の開口２８ｂから入ったガスが複数の通風口３１から出て行くようになっている。また、ブラインドヘルール３５の上面には、作業員がフィルターユニット２６を把持するための取手３６が取り付けられている。
【００４２】
このように構成されるフィルターユニット２６は、図２に示すように、挿入口２５ａに先端部２６ａ（第１ホルダー部２８側）から挿入され、その先端部２６ａが主管２２内に設けられる仕切板３７に保持されている。この仕切板３７は、円環状の板材であり、副管２３の軸線Ｌ３と略直交するように配置されている。仕切板３７は、その外周面が主管２２の内周面に固定されており、メイン通路２４を機内２ａ側（即ち、上流側）及び減圧ポンプ１６側（即ち、下流側）の２つの領域２４ｃ，２４ｄに仕切っている。このように配置される仕切板３７は、その内縁部にテーパ部分３７ａを有しており、このテーパ部分３７ａによりフィルターユニット２６の先端部２６ａを仕切板３７の内孔へと案内し、この内孔に先端部２６ａが嵌まり込むようになっている。このようにして仕切板３７の内孔へと嵌まり込んだフィルターユニット２６は、第１ホルダー部２８において、上流側である下方（具体的には、斜め下方）に向けて開口しており、上流側の領域に開口する流入口２６ｂ（開口２８ｂ）を有する。
【００４３】
また、フィルターユニット２６の先端部２６ａの外周面、即ち第１ホルダー部２８の外周面には、Ｏリング３８が設けられており（図３も参照）、このＯリング３８により先端部２６ａと仕切板３７との間がシールされている。これらの間をシールすることで、上流側から下流側に流れるガスは、フィルターユニット２６内を通って下流側へと流れるようになり、上流側の領域と下流側の領域との間にフィルター３２が介在するようになる。従って、上流側から下流側に流れるガスは、すべてフィルター３２をその内周面（内側）から外周面（外側）に向けて通ることになり、フィルター３２によりガスに含まれる粉塵を捕捉することができるようになる。なお、このシールについてはＯリングによるシールに限定されず、他の一般的なシール及びシール構造を適用することができる。
【００４４】
また、副管２３は、その上側の端部にヘルール２３ａを有している。このヘルール２３ａは、フィルターユニット２６が仕切板３７に保持された状態でブラインドヘルール３５の外縁部に当接し、当接するブラインドヘルール３５の外縁部とヘルール２３ａとが円環状のクランプ部材３９によって挟持されている。ブラインドヘルール３５の外縁部には、ガスケット４０が設けられており、クランプ部材３９で挟持することでブラインドヘルール３５の外縁部とヘルール２３ａとの間がガスケット４０によりシールされる。これにより、挿入口２５ａが閉じられる。なお、ブラインドヘルール３５の外縁部の下面には、環状の凸部３５ａが形成されており、この凸部３５ａに対応する環状の凹溝２３ｂがヘルール２３ａに形成されている。凸部３５ａは、フィルターユニット２６が予め定められた基準姿勢にて仕切板３７に保持されると凹溝２３ｂに嵌まり込むようになっており、凹溝２３ｂと共に位置決め手段を構成している。なお、上記凸部３５ａ及び凹溝２３ｂは必須の構成ではない。
【００４５】
このように集塵装置１を備える混合乾燥機２では、スラリーをろ過、乾燥及び混合する際に減圧ポンプ１６により機内２ａを減圧状態に調整するようになっており、減圧ポンプ１６により機内２ａを減圧すると、機内２ａにあるガスが粉塵を含んだ状態で排気口１５を介して機内２ａから集塵装置１へと流れ出る。また、乾燥時にも蒸発する水分等が粉塵を同伴して集塵装置１へと流れ出る。更に、機内２ａで攪拌翼などによって粉塵が巻き上げられる時も同様に、粉塵を含んだガスが排気口１５を介して機内２ａから集塵装置１へと流れ出ていく。
【００４６】
このように排気口１５から流れ出たガスは、メイン通路２４の入口２４ａから集塵装置１内に入ってフィルターユニット２６の流入口２６ｂを通り、フィルターユニット２６内へ流れていく。フィルターユニット２６内へと流れるガスは、複数の通風口３１を通り、フィルター３２を介して下流側の領域２４ｄに流れ、その後、メイン通路２４の出口２４ｂから出て配管１７を通って減圧ポンプ１６の方へと流れる。このように機内２ａから減圧ポンプ１６の方へと流れるガスは、円筒状になっているフィルター３２の内側から外側に流れ出ていき、そこに含まれる粉塵がフィルター３２の内側で捕捉される。そのため、フィルター３２により減圧ポンプ１６の方に流れるガスから粉塵が取り除かれ、集塵装置１より下流側にある構成、例えば配管１７や減圧ポンプ１６には、粉塵を含まないきれいなガスが流れ、前記構成が粉塵により汚染されることを防ぐことができる。
【００４７】
このように粉塵を捕捉するフィルターユニット２６では、複数のロッド３０が挿入口２５ａ近傍まで延びており、それらロッド３０間に形成される複数の通風口３１が挿入口２５ａ付近まで延びている。このように通風口３１を挿入口２５ａまで延ばすことで、コンパクトな形状の割にフィルター３２により粉塵が捕捉できる面積を大きくすることができる。そうすると、より多くの量の粉塵を捕捉することができ、フィルター３２の寿命を長くすることができる。また、捕捉できる面積を大きくすることで、上流側から下流側へと流れるガスに対する流路抵抗を小さくすることができ、ガスが減圧ポンプ１６に流れやすくなる。また、フィルターユニット２６は、その先端部２６ａが仕切板３７に嵌まり込んで装着された状態で、脱着通路２５からメイン通路２４に突出しているので、フィルター３２の面積を十分に確保しながら脱着通路２５を短くすることができる。これにより、集塵性能の向上と装置の小型化とを両立することができる。
【００４８】
このように集塵装置１は、フィルターユニット２６によりガスに含まれる粉塵を捕捉するようになっているが、捕捉した粉塵を払い落とすべくパルス発生装置４１を備えるようにしてもよい。パルス発生装置４１は、パルス状の圧力波（例えば、窒素等の不活性ガスや空気をパルス状にフィルターに吹き付ける）を発生することができるようになっており、副管２３の外周部に設けられる連通孔２３ｄを介して副管２３内にパルス状の圧力波を吹き込めるようになっている。
【００４９】
このように構成されるパルス発生装置４１は、集塵装置１の下流側と上流側との差圧に応じて動作するようになっており、その差圧を計測するために主管２２の外周面には、２つの差圧計口４２ａ，４２ｂが形成されている。これら２つの差圧計口４２ａ，４２ｂは、一方がメイン通路２４の上流側の領域２４ｃに設けられ、他方が管体２１内の下流側の領域２４ｄに設けられている。このように形成される２つの差圧計口４２ａ，４２ｂには、差圧計測装置４２が設けられている。差圧計測装置４２は、２つの差圧計口４２ａ，４２ｂにおける圧力差を計測するようになっており、その圧力差が所定値以上になると、パルス発生装置４１を動作させるようになっている。
【００５０】
このように構成される差圧計測装置４２は、フィルター３２に粉塵が捕捉されて目が詰まっていき、２つの差圧計口４２ａ，４２ｂにおける圧力差が所定値以上になると、パルス発生装置４１を動作させる。パルス発生装置４１は、連通孔２３ｄを介して副管２３内にパルス状の圧力波を吹き込む。吹き込まれたパルス状の圧力波は、フィルター３２を外側から内側に伝播し、上流側の領域２４ｃへと抜けていく。パルス状の圧力波がフィルター３２を外側から内側へ伝播することで、フィルター３２の内側に堆積した粉塵がフィルターユニット２６内に払い落とされる。払い落とされた粉塵は、フィルターユニット２６が下方側に開口しているので、重力で上流側へと落ちていき、排気口１５を通って機内２ａに戻される。これにより、製造された粉粒体の無駄を少なくすることができる。
【００５１】
なお、本実施形態ではパルス発生装置４１を差圧計測装置４２で測定される圧力差に応じて動作させるようにしたが、これに限定されず、圧力差（差圧）に関係なく一定間隔で動作させるようにしてもよい。
【００５２】
このように構成される混合乾燥機２では、フィルター３２に破れ等不具合が起こった場合や、粉塵堆積や目詰まり等で圧力差が大きくなった場合、また捕捉された粉塵を払い落とすことができるようになっている場合でも、何度も払い落していると、フィルター３２の目も詰まっていき、フィルター３２を交換しなければならなくなる。そのため、フィルターユニット２６は、管体２１に脱着できるようになっている。以下では、その脱着方法について説明する。
【００５３】
管体２１に装着されたフィルターユニット２６において、まずクランプ部材３９を外し、取手３６を掴んでフィルターユニット２６を脱着通路２５から引き抜く。引き抜いていくと、まずフィルターユニット２６の先端部２６ａが仕切板３７の内孔から外れる。そうすると、フィルターユニット２６の先端部２６ａを保持するものがなくなるので、引き抜く際にフィルターユニット２６のフィルター３２が副管２３の内周面に当たったり、また作業員の衣服に当たったりすることがある。
【００５４】
このようにフィルター３２が副管２３の内周面に当たったり、また作業員の衣服に当たったりすると、従来の技術では、粉塵が副管２３の内周面や作業員の衣服に付着していた。しかし、フィルターユニット２６は、円筒状のフィルター３２の内側で粉塵を捕捉しており、フィルターユニット２６の内側に粉塵を堆積させている。それ故、フィルターユニット２６の外側に粉塵が堆積することがなく、フィルターユニット２６の外表面が副管２３の内周面や作業員の衣服に当たっても、捕捉された粉塵が副管２３の内周面や作業員の衣服に付着することがない。それ故、作業員の衣服が粉塵塗れになったりすることを抑制できる。
【００５５】
先端部２６ａが仕切板３７の内孔から外れた後、フィルターユニット２６を更に引き抜いていくと、やがてフィルターユニット２６が脱着通路２５の挿入口２５ａまで達し、脱着通路２５から抜き出される。抜き出した後、使用済みのフィルターユニット２６は、回収用の袋に入れられる。これにより作業員は、粉塵に触れることなくフィルターユニット２６を外すことができ、取り外しの際に作業員の衣服を汚したり粉塵を大気中に撒き散らしたりすることがない。
【００５６】
次に、作業員は別途準備した新しいフィルターユニット２６をその先端部２６ａから挿入口２５ａに挿入し脱着通路２５に通し、その先端部２６ａを仕切板３７まで差し込む。この際、フィルターユニット２６の先端部２６ａを支持するものがないので、フィルターユニット２６が副管２３の内周面に当たることがあるが、抜く時に副管２３の内周面に粉塵が付着しないようにしているため、当たってもフィルター３２の外側に粉塵が付着することがない。そのため、フィルター３２の外側がきれいなままフィルターユニット２６を装着することができる。
【００５７】
フィルターユニット２６の先端部２６ａを仕切板３７まで差し込んだ後、作業員は、フィルターユニット２６の先端部２６ａを仕切板３７の内孔に挿入する。この際、先端部２６ａが仕切板３７のテーパ部分３７ａに当たるようにフィルターユニット２６の姿勢を調整しながらフィルターユニット２６を差し込む。これにより、先端部２６ａがテーパ部分３７ａにより仕切板３７の内孔へと案内される。即ち、フィルターユニット２６をテーパ部分３７ａに当てて差し込むだけで先端部２６ａを仕切板３７の内孔に挿入することができる。更に、フィルターユニット２６を差し込んでいくと、やがてブラインドヘルール３５がヘルール２３ａに当たる。その後、フィルターユニット２６の姿勢を微調整してブラインドヘルール３５の凸部３５ａをヘルール２３ａの凹溝２３ｂに嵌め込み、その後、クランプ部材３９によりブラインドヘルール３５とヘルール２３ａとを挟持する。これにより、ガスケット４０によりブラインドヘルール３５とヘルール２３ａとの間が密閉され、挿入口２５ａが塞がれる。挿入口２５ａを塞ぐことで、集塵装置１内が密閉され、フィルターユニット２６の装着が完了する。
【００５８】
このように集塵装置１では、フィルターユニット２６を脱着通路２５に抜き差しすることで、フィルターユニット２６を仕切板３７に脱着できる。それ故、主管２２に締結される排気口１５及び配管１７を取り外す必要がなく、メイン通路２４を減圧ポンプ１６及び機内２ａに繋げたままフィルターユニット２６の脱着することができ、フィルターユニット２６の交換が容易である。また、フィルターユニット２６を仕切板３７に装着すると、脱着通路２５の挿入口２５ａが塞がれるようになっている。それ故、フィルターユニット２６の装着と挿入口２５ａの閉塞とを同時に行うことができ、フィルターユニット２６の取り付け及び挿入口２５ａの閉塞が容易である。
【００５９】
＜第２実施形態＞
第２実施形態の集塵装置１Ａは、第１実施形態の集塵装置１と構成が類似している。そのため、以下では、第２実施形態の集塵装置１Ａの構成について、第１実施形態の集塵装置１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ説明する。後述する第３実施形態の集塵装置１Ｂについても同様である。
【００６０】
集塵装置１Ａは、図４に示すように管体２１を有している。管体２１は、正面視でＹ字状になっており、その中にはメイン通路２４Ａと脱着通路２５Ａとが形成されている。メイン通路２４Ａは、上方に延びて途中で右斜め上方に屈曲し、くの字状になっており、脱着通路２５Ａは、メイン通路２４Ａの屈曲する部分に繋がり、上方に延びている。メイン通路２４Ａの下方側にある入口２４ａが排気口１５を介して機内２ａに繋がり、斜め上方側にある出口２４ｂが配管１７を介して減圧ポンプ１６に繋がっている。また、脱着通路２５Ａは、その上方にある挿入口２５ｂからフィルターユニット２６を挿入することができるようになっている。
【００６１】
このように構成される管体２１内には、メイン通路２４Ａの入口２４ａと屈曲する部分との間に仕切板３７Ａが設けられている。仕切板３７Ａは、円環状に形成されており、主管２２の軸線Ｌ２と略直交するように配置されている。仕切板３７Ａは、その外周面が主管２２の内周面に固定されており、メイン通路２４を上流側及び下流側の２つの領域２４ｃ，２４ｄに仕切っている。このように配置される仕切板３７Ａの内孔には、挿入口２５ｂから挿入されたフィルターユニット２６の先端部２６ａが嵌め込まれるようになっており、嵌め込むことでフィルターユニット２６が仕切板３７Ａに保持される。また、主管２２は、上端部にヘルール２２ｅを有しており、このヘルール２２ｅにフィルターユニット２６のブラインドヘルール３５を当接させ、これら２つのヘルール２２ｅ，３５をクランプ部材３９により挟持することで、フィルターユニット２６が主管２２に固定される。
【００６２】
このように構成される集塵装置１Ａは、第１実施形態の集塵装置１と同様の作用効果を奏するが、集塵装置１とメイン通路２４Ａ及び脱着通路２５Ａが延びる方向が異なるので、フィルターユニット２６の引き抜く方向が異なる。それ故、集塵装置１、１Ａの上方又は左右のスペースに応じて、何れの集塵装置１，１Ａを選択することができる。
【００６３】
＜第３実施形態＞
第３実施形態の集塵装置１Ｂは、第２実施形態の集塵装置１Ａと構成が類似している。そのため、以下では、第３実施形態の集塵装置１Ｂの構成について、第２実施形態の集塵装置１Ａと同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてだけ説明する。
【００６４】
集塵装置１Ｂは、図５に示すように管体２１Ｂを有している。管体２１Ｂは、上方に延在する主管２２と、主管から半径方向外方に延びる副管２３Ｂとを有しており、正面視でＴ字状になっている。また、管体２１Ｂの中には、メイン通路２４Ｂと脱着通路２５Ａとが形成されている。メイン通路２４Ｂは、上方に延びて途中で右方に直角に屈曲しており、脱着通路２５Ａは、メイン通路２４Ａの屈曲する部分に繋がり、上方に延びている。このように形成される着脱通路２５Ａにフィルターユニット２６が装着されている。
【００６５】
このようなメイン通路２４Ｂを有する集塵装置１Ｂは、第１実施形態の集塵装置１と同様の作用効果を奏し、メイン通路２４の出口２４ｂに繋ぐ配管１７の配置に応じて集塵装置１Ａ，１Ｂの何れを使用するか選択することができる。
【００６６】
このように構成される上記第１乃至第３実施形態の集塵装置１，１Ａ〜１Ｂでは、フィルター３２をホルダー２７の外面側に設置されている。しかし、フィルター３２は、ホルダー２７の内面側に取付けられていてもよい。フィルター３２をホルダー２７の内面側に取付ける方法として、例えば、フィルター３２をホルダー２７の内側に嵌め込んだ後、内側から外側に向けて拡大する方向に弾性力を有するバンド等をフィルター３２の内周面に設けることでフィルター３２を固定しても良い。
【００６７】
前述する方法以外でもフィルター３２をホルダー２７の内面側に取付けることは可能であり、以下では、フィルター３２をホルダー２７の内面側に取付けられているその他の実施形態（第４乃至第６実施形態の集塵装置１Ｃ〜１Ｅ）について説明する。なお、第４及び第５実施形態の集塵装置１Ｃ〜１Ｄは、第１実施形態の集塵装置１に構成が類似しており、第６実施形態の集塵装置１Ｅは、第５実施形態の集塵装置１Ｃに構成が類似している。そこで、以下で説明する第４乃至第６実施形態の集塵装置１Ｃ〜１Ｅの構成について、前出した実施形態の構成と異なる構成についてだけ説明し、同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６８】
＜第４実施形態＞
第４実施形態の集塵装置１Ｃは、フィルター３２Ｃを有している。フィルター３２Ｃは、図６に示すように大略円筒状になっており、上端が塞がれている（つまり、有底筒状になっている）。フィルター３２Ｃの外周部の上端側には、複数の引っ掛け部５１が設けられている。複数の引っ掛け部５１は、半円筒状に形成されており、その開口をフィルター３２Ａの外周部の方に向けて取付けられている。本実施形態において、引っ掛け部５１は、フィルター３２Ｃの外周部に４つ設けられており、各々が周方向に等間隔で配置されている。
【００６９】
他方、ホルダー２７の内周部の上端側には、図７に示すように、引っ掛け部５１と同数の引っ掛け部材５２が設けられている。引っ掛け部材５２は、上方に向かって折り曲がるＬ字状の部材、即ち鉤状の部材であり、引っ掛け部５１に対応させるように周方向に等間隔で配置されている。フィルター３２Ｃは、この引っ掛け部材５２を引っ掛け部５１の中に通して引っ掛けることでホルダー２７内に取り付けることができるようになっている。このように取り付けられるフィルター３２Ｃの下端側の開口は、外側に折り返されてホルダー２７の外側でホースバンド３３により固定されている。
【００７０】
なお、フィルター３２Ｃの下端側は、外側に折り返すような構成ではなくてもよい。例えば、フィルター３２Ｃ及びホルダー２７の下端側に、それらの上端側と同様に引っ掛け部５１及び引っ掛け部材５２を設けて、フィルター３２Ｃの下端側をホルダー２７の内周面に沿わせて動かないようにする構成であってもよい。
【００７１】
＜第５実施形態＞
第５実施形態の集塵装置１Ｄは、図８に示すように管体２１とフィルターユニット２６Ｄとを備えている。フィルターユニット２６は、図９に示すようにホルダー２７Ｄ、フィルター３２Ｄ及びブランインドへルール３５Ｄの３つの部材から成る。ホルダー２７Ｄは、円筒状の第１及び第２ホルダー部２８Ｄ，２９Ｄを有している。第１及び第２ホルダー部２８Ｄ，２９Ｄは、図９に示すようにそれら軸線Ｌ４に沿う方向に離れて位置しており、複数のロッド３０により連結されている。複数のロッド３０は、軸線Ｌ４に平行に延在する柱部材であり、第１ホルダー部２８Ｄの内周部と第２ホルダー部２９Ｄの外周部に、互いに周方向に等間隔をあけて設けられている。これにより、隣り合う２つのロッド３０の間には、通風口３１が形成されており、通風口３１を塞ぐようにホルダー２７Ｄ内にフィルター３２Ｄが収容されている。
【００７２】
フィルター３２Ｄは、例えば濾布又は不織布等、通気性を有しつつ粉塵を捕捉できる素材によって構成されている。フィルター３２Ｄは、大略有底円筒状に形成されており、その開口端部にフィルターフランジ６１を有している。フィルターフランジ６１は、図１１に示すように外側に突出するフランジであり、開口端部において周方向全周にわたって延在している。このフィルターフランジ６１は、例えば、フィルター３２Ｄを構成する布部材の開口端部を折り返し、その折り返された部分の内側に断面矩形の円環状のフェルトまたはゴムを入れて前記折り返された部分の先端を残余の部分の外周面に縫い合わせることによって構成されている。なお、フィルターフランジ６１はフィルター３２を構成する布部材の開口部を折り返す上記例に限定されない。例えば、フィルター３２と異なる別の布部材で円環状のフェルト等を覆って円環状のフィルターフランジ部分を作成し、このフィルターフランジ部分をフィルター３２の本体に縫い合わせてフィルター３２を構成するようにしてもよい。
【００７３】
このように構成されているフィルター３２Ｄは、その開口を下側に向けた状態でホルダー２７Ｄ内に収容されている。そのため、ホルダー２７Ｄの下端側（つまり、ロッド３０の下端側）にフィルターフランジ６１が配置されている。また、ロッド３０の下端には、フィルターフランジ６１に対応させたフランジ押え部６２が設けられている。なお、第１ホルダー部２８Ｄは、ロッド３０とフランジ押え部６２とを接続するための補強部材としての役割を果たしており、フランジ押え部６２は、第１ホルダー部２８Ｄの下端部にも固定されている。
【００７４】
なお、本実施形態において、第２ホルダー部２９Ｄは、ロッド３０の内側に設けられているが、ロッド３０の外側に設けられてもよい。また、大小２つの第２ホルダー部を設け、これらよってロッド３０を内側と外側から挟む構造としても良い。同様に、第１ホルダー部２８Ｄは、ロッド３０の外側に設けられているが、ロッド３０の内側に設けられてもよい。また、大小２つの第１ホルダー部を設け、これらによってロッド３０を内側と外側から挟む構造としても良い。
【００７５】
フランジ押え部６２は、第１ホルダー部２８Ｄの下端の外周面に周方向全周にわたって延在している。フランジ押え部６２は、その断面が大略Ｌ字状になっており、フランジ押え部６２の先端部分が軸線Ｌ４に平行に下方に折れ曲っている。フィルターフランジ６１は、その上端部がフランジ押え部６２内に納まるように形成されており、フィルターフランジ６１の上面をフランジ押え部６２に当てることでフィルター３２Ｄが位置決めされている。
【００７６】
フィルター３２Ｄは、図１０に示すように、その外周部３２ａが天井部３２ｂより更に上側に延在しており、延長部分３２ｃを成している。延長部分３２ｃは、円筒状になっており、第２ホルダー部２９Ｄの内周部に沿って延在して第２ホルダー部２９Ｄの上端で半径方向外側に折り返されている。この折り返された部分は、第２ホルダー部２９Ｄの外周部に被せられており、第２ホルダー部２９Ｄは、前記折り返された部分が被せられた所に半径方向内側に絞られたホースバンド取付部２９ｂを有している。ホースバンド取付部２９ｂは、周方向全周にわたって延在しており、ここに外側からホースバンド３４を巻きつけて縛りつけつけことで、フィルター３２Ｄの延長部分３２ｃが動かないように固定される。
【００７７】
このように構成されるホルダー２７Ｄの基端部、つまり第２ホルダー部２９Ｄの上端部には、ブラインドへルール３５Ｄが着脱可能に装着されている。蓋体であるブラインドへルール３５Ｄは、図１０に示すように蓋部３５ｂと装着部３５ｃとを有している。蓋部３５ｂは、円板状になっており、その上面には、作業員が把持するための取手３６が取付けられており、その下面に装着部３５ｃが一体的に設けられている。装着部３５ｃは、円筒状に形成されており、第２ホルダー部２９に着脱可能に嵌め込まれており、嵌め込むことで蓋部３５ｂにより第２ホルダー部２９Ｄの上側の開口２９ｃが塞がれてフィルターユニット２６Ｄが有底筒状になっている。
【００７８】
また、装着部３５ｃと第２ホルダー部２９との間には、第２ホルダー部２９の内周部に沿って延在する延長部分３２ｃが介在しており、延長部分３２ｃは、装着部３５ｃと第２ホルダー部２９とよって挟持されている。なお、この装着部３５ｃと第２ホルダー部２９とによって延長部分３２ｃがしっかりと固定されていれば、ホースバンド３４で固定すべく必ずしも延長部分３２ｃを折り返しておく必要はない。また延長部分３２ｃは円筒状である（周方向全周にわたって延在している必要はない。
【００７９】
また、装着部３５ｃの外周部には、係合凹部３５ｄが形成されている。係合凹部３５ｄは、装着部３５ｃの外周部において周方向全周にわたって延在しており、そこに内側に絞られたホースバンド取付部２９ｂが入って係合するようになっている。このように係合凹部３５ｄにホースバンド取付部２９ｂを係合させることで、ブラインドへルール３５Ｄがホルダー２７Ｄから外れることを抑えることができる。また、装着部３５ｃと第２ホルダー部２９との間で延長部分３２ｃが挟持されるので、フィルター３２Ｄが外れることを抑えることができる。このように、ブラインドへルール３５Ｄをホルダー２７Ｄに装着するだけでフィルター３２Ｄを仕切板３７に固定できるので、フィルター３２Ｄの装着が容易である。
【００８０】
このように構成されるフィルターユニット２６Ｄは、図８に示すように挿入口２５ａに挿通されており、ブラインドへルール３５Ｄの蓋部３５ｂがヘルール２３ａに当たるところまで押込まれている。また、ブラインドヘルール３５の外縁部とヘルール２３ａとが円環状のクランプ部材３９によって挟持され、フィルターユニット２６Ｄが副管２３から外れないようになっている。他方、フィルターユニット２６Ｄの先端部２６ａにあるフィルターフランジ６１は、仕切板３７の内孔を囲むように配置され、仕切板３７とフランジ押え部６２とによって挟持されて固定されている（図１１参照）。固定されているフィルターフランジ６１の開口は、流入口２６ｂを成しており、この流入口２６ｂが仕切板３７の内孔を介して機内２ａ側に臨んでいる。
【００８１】
また、この仕切板３７の内周部には、円筒状のリング部材６３が設けられている。リング部材６３は、その軸線が軸線Ｌ３に略一致し、且つ下流側の領域２４ｄに突出するように仕切板３７に固定されており、フィルターフランジ６１は、その中にこのリング部材６３を嵌挿した状態で仕切板３７に固定されている。これにより、真空破壊時や逆流洗浄時等のように下流側の領域２４ｄから上流側の領域２４ｃに向かう逆方向の圧力波が発生した時であてもフィルターフランジ６１がズレることがなく、フィルターフランジ６１がズレて仕切板３７の内孔と下流側の領域２４ｄがフィルター３２Ｄを介さずに直結してしまうことを防ぐことができる。
【００８２】
このように取付けられたフィルターユニット２６Ｄでは、上流側の領域２４ｃに導かれたガスが流入口２６ｂを通ってフィルターユニット２６Ｄ内、つまりフィルター３２Ｄ内へ流れていく。そのガスは、フィルター３２Ｄの内側から外側へと流れ出ていき、更に複数の通風口３１を通って下流側の領域２４ｄに流れる。これにより、下流側の領域２４ｄに流れるガスに含まれる粉塵がフィルター３２Ｄにより捕捉され、前記ガスから粉塵が取り除かれる。粉塵が取り除かれたガスは、メイン通路２４の出口２４ｂから出て配管１７（図１参照）を通って減圧ポンプ１６の方へと流れる。それ故、集塵装置１Ｄより下流側にある構成、例えば配管１７や減圧ポンプ１６（図１参照）には、粉塵が含まれないきれいなガスが流れ、前記構成が粉塵により汚染されることがない。
【００８３】
このように構成される集塵装置１Ｄでは、フィルターフランジ６１が仕切板３７とフランジ押え部６２とによって挟持されているので、仕切板３７及びフランジ押え部６２とフィルターフランジ６１との間から粉塵が下流側に抜けてしまうことを抑えることができる。それ故、シール部材等を使用する必要が無いため、部品点数を低減することができると共にフィルターユニット２６Ｄ及び仕切板３７の加工精度を低くすることが可能になる。これにより、集塵装置１の製造が容易である。
【００８４】
以下では、フィルターユニット２６Ｄの組み立て方及びフィルターユニット２６Ｄの管体２１への取り付け方について簡単に説明する。まず、ホルダー２７Ｄの第１ホルダー部２８Ｄの下側の開口２８ｂにフィルター３２Ｄを挿入する。この際、フィルター３２Ｄは、延長部分３２ｃから前記開口２８ｂに挿入し、フィルターフランジ６１がフランジ押え部６２に当たるところまでホルダー２７Ｄを下ろす、又はフィルター３２Ｄを上げる。その後、ホルダー２７Ｄの第２ホルダー部２９Ｄの上側の開口２９ｃからはみ出した延長部分３２ｃを図９の矢符Ａで示すように外側に折り返す。折り返した後、ブラインドへルール３５Ｄを第２ホルダー部２９Ｄの上側の開口２９ｃに嵌め込んで、そこを塞ぎ、その後、ホースバンド取付部２９ｂにホースバンド３４を巻き付けて延長部分３２ｃとホルダー２７Ｄとブラインドへルール３５Ｄを固定する。なお、折り返した後、ブライドへルール３５Ｄを開口２９ｃに嵌め込む前に、延長部分３２ｃをホースバンド取付部２９ｂにホースバンド３４を巻き付けて延長部分３２ｃをホルダー２７Ｄに固定してもよい。
【００８５】
このようして組立てたフィルターユニット２６Ｄは、その先端部２６ａ側（第２ホルダー部２８Ｄ側）から管体２１の挿入口２５ａに挿入される。フィルターユニット２６Ｄは、ブラインドへルール３５Ｄがへルール２３ａに当たるまで押込まれ、ブラインドへルール３５Ｄの外周縁とヘルール２３ａとをクランプ部材３９によって挟持する。そうすると、フィルターフランジ６１は、仕切板３７に当り、更に仕切板３７とフランジ押え部６２とによって挟持されて仕切板３７上に固定される。このように固定されたフィルターフランジ６１は、仕切板３７の内孔を囲むように配置され、これによりフィルターユニット２６Ｄが仕切板３７の内孔に被せられる。これにより、フィルターユニット２６Ｄが図８に示すような取付状態になる。なお、フィルター３２Ｄを交換する際は、装着時と逆の手順を行うことで、管体２１からフィルターユニット２６Ｄを外し、そしてフィルターユニット２６Ｄからフィルター３２Ｄを外すことができる。
【００８６】
このように、フィルターユニット２６Ｄは、挿入口２５ａから挿入してその先端部２６ａを仕切板３７に押付けることで固定できるので、その着脱が容易である。また、ホルダー２７Ｄ内に有底状のフィルター３２Ｄが収容され、その内側にて粉塵を捕捉するので、ホルダー２７Ｄや蓋体３５Ｄに粉塵が付着することがない。それ故、フィルター３２Ｄをホルダー２７Ｄから外す際にホルダー２７Ｄに付着した粉塵が作業員に付着することがなく、フィルター３２Ｄ交換時に作業員の衣服を汚すことがない。更に、フィルター３２Ｄを外す際に、粉塵を捕捉しているフィルター３２Ｄの内側面がホルダー２７Ｄに当たることが無く、流入口２６ｂを塞ぎながらフィルター３２Ｄをホルダー２７Ｄから外すことで、フィルター３２Ｄ内に捕捉された粉塵が飛び散ることがない。これにより捕捉された粉塵が大気中に拡散したり、作業者の衣服を汚したりすることを防ぐことができる。
【００８７】
その他、集塵装置１Ｄは、第１実施形態の集塵装置１と略同一の作用効果を奏する。
【００８８】
＜第６実施形態＞
第６実施形態の集塵装置１Ｅは、図１２に示すように、第３実施形態の集塵装置１Ｂと同形状の管体２１Ｂを有している。管体２１Ｂの脱着通路２５Ａの挿入口２５ｂには、フィルターユニット２６Ｄが挿入されており、フィルターユニット２６Ｄは、ブラインドへルール３５Ｄがヘルール２２ｅに当たるところまで押込まれている。ブラインドヘルール３５の外縁部とヘルール２３ａとは、クランプ部材３９によって挟持されている。また、フィルターユニット２６Ｄの先端部２６ａは仕切板３７Ａに当たっており、フィルターフランジ６１が仕切板３７Ａとフランジ押え部６２によって挟持されている。このようにして取付けられたフィルターユニット２６Ｄは、第５実施形態の場合と同様に、その流入口２６ｂが仕切板３７Ａの内孔を介して上流側の領域２４ｃに臨んでおり、上流側の領域２４ｃから下流側の領域２４ｄに流れるガスに含まれる粉塵を捕捉できるようになっている。
【００８９】
このように構成された集塵装置１Ｅは、第５実施形態の集塵装置１Ｄと同様の作用効果を奏する。なお、集塵装置１Ｄ及び１Ｅは、メイン通路２４の出口２４ｂに繋ぐ配管１７の配置に応じてその使用を選択することができる。
【００９０】
＜その他の実施形態＞
第１乃至第６実施形態では、減圧ポンプ１６を利用して機内を減圧しつつ加熱する混合乾燥機２について説明したが、これに限定されない。例えば、減圧せずに単に混合乾燥機２の容器３を加熱して被処理物を乾燥させる装置に適用してもよい。また、混合乾燥機２と集塵装置１との接合部については、フランジ構造に限定されずヘルールやクランプ等を利用した接合構造であってもよい。
【００９１】
更にフィルターユニット２６として複数のロッド３０を等間隔に配置して外周面にフィルター３２を設ける構造としたが、これに限定されず、例えば、複数のロッド３０部分をパンチングメタルや金網に変更してホルダー２７としてもよく、更にはホルダー部２８，２９を設けずにパンチングメタルや金網を円筒状に形成してホルダー２７としてもよい。
【００９２】
更にフィルター３２を固定するためにホースバンド３３，３４を用いているが、これも図に記載のホースバンド３３，３４に限定されず、別の形状のホースバンドや、その他ワイヤーバンド、自在バンドといったフィルター３２を固定できるものであればよい。更に、フィルターユニット２６と副管２３とをヘルール２３ａ及びブラインドヘルール３５を用いて結合する構造となっているが、これに限定されず通常のフランジを利用してボルト、ナットやクランプ等を利用して接合してもよい。
【００９３】
第１乃至第６実施形態では、Ｙ字状又はＴ字状の管体２１，２１Ｂを採用しているが、それ以外の形状の管体であってもよい。例えば、十字形の管体であってもよく、メイン通路２４の入口２４ａ及び出口２４ｂ、並びに脱着通路２５の挿入口２５ａの少なくとも３つの開口を有する管体であればよい。
【００９４】
また、第１乃至第３実施形態において、フィルター３２は、フィルターユニット２６の周方向全周にわたって巻きつけられているが、必ずしもそのような構成に限定されない。例えば、フィルターユニット２６の周方向の一部分の領域だけに通風口３１を形成し、前記周方向の一部分をフィルター３２により覆うようにしてもよい。この場合、フィルター３２が周方向全周にわたって巻き付けられておらず、フィルター３２が筒状になっていないが、フィルターユニット２６内に入ったガスは、フィルター３２の内側から外側を通って下流側に流れていく。
【００９５】
更に、第１乃至第６実施形態では、集塵装置１を神鋼環境ソリューション社製のＰＶミキサーに適用した場合について説明したが、適用する混合乾燥機２はこれに限定されず、釣り鐘型の混合乾燥機等にも利用でき、その容器形状も特に限定されない。このような混合乾燥機として、例えば神鋼環境ソリューション社製のＳＶミキサー、コニカルドライヤー、又はフィルタードライヤーがある。
【００９６】
更に、第２又は第３実施形態では、フィルターユニット２６の先端部２６ａを仕切板３７に保持されるように構成されているがこれに限定されず、配管（主管２２）の一部を内側に向けて絞り、当該絞り部分でフィルターユニット２６を保持し、上流側と下流側をシールするようにしてもよく、また面シールとしてもよい。
【００９７】
また、第１の実施形態においては、作業員がフィルターユニット２６を丸ごと交換するため、フィルターユニット２６の交換作業の全般において、作業員が粉塵に触れることを抑制できるが、これに限定されない。例えば、作業員がフィルター３２を交換してもよい。具体的にはフィルターユニット２６を抜き出した後、ホースバンド３３，３４を外して、ホルダー２７からフィルター３２を外す。次に、フィルター３２が外されたホルダー２７に新しいフィルター３２を巻きつけて、フィルター３２の上下端部をホースバンド３３，３４で縛り、ホルダー２７に新しいフィルター３２を取り付ける。この場合であってもフィルター３２の粉塵を補足している面が内側であるため、作業員が粉塵に触れることを抑制しつつフィルターの交換作業を行うことが出来る。
【００９８】
また、フィルター３２，３２Ｄは、有底筒状になっているが、単なる筒形状であってもよい。この場合、フィルター３２，３２Ｄに導かれたガスが下流側の領域２４ｄに漏れでないように、流入口２６ａ側の開口と反対側の開口がブラインドへルール等の構成によって塞がれていればよく、その場合であっても有底筒状のフィルター３２，３２Ｄを同様の作用効果が得られる。
【００９９】
なお、本発明は、実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本件発明は、混合乾燥機内から機外に排出される流体に含まれる粉塵を捕捉する集塵装置、及びそれを備える混合乾燥機に適用することができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１，１Ａ〜１E 集塵装置
２ 混合乾燥機
２１，２１Ｂ 管体
２４，２４Ａ，２４Ｂ メイン通路
２５，２５Ａ 脱着通路
２６，２６D フィルターユニット
２５ａ 挿入口
２７，２７D ホルダー
３１ 通風口
３２，３２D フィルター
３５，３５Ｄ ブラインドへルール
６１ フィルターフランジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合乾燥機に用いられ、その機内から機外へ排出されるガスに含まれる粉塵を捕捉するための集塵装置であって、
前記機内と前記機外とに繋がる管体と、
前記管体に脱着可能に設けられ、前記管体に装着された状態で前記管体内を前記機内側と前記機外側とを分けるように配置されて前記粉塵を捕捉するフィルターを有するフィルターユニットとを備え、
前記フィルターユニットは、前記機内側に向かって開口する流入口を有する有底筒状であり、前記機内から前記流入口を介して前記フィルターユニット内に入ったガスが前記フィルターの内側から外側に通り、前記機外側へと排出されるようになっていることを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
前記管体は、前記機外と前記機内とを繋ぐメイン通路と、前記メイン通路に繋がり且つ前記メイン通路と異なる方向に延びる脱着通路とを有し、
前記脱着通路は、挿入口を有し、該挿入口から前記フィルターユニットを抜き差しできるようになっており、
前記フィルターユニットは、前記挿入口から前記脱着通路に抜き差しすることで前記管体に脱着できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の集塵装置。
【請求項３】
前記フィルターユニットは、蓋体を有し、
前記蓋体は、前記フィルターユニットが前記管体に装着されたときに前記挿入口を塞ぐようになっていることを特徴とする請求項２に記載の集塵装置。
【請求項４】
前記フィルターは、前記脱着通路内において、前記挿入口近傍まで延在していることを特徴とする請求項２又は３に記載の集塵装置。
【請求項５】
前記フィルターユニットは、前記挿入口から抜き差しすることで前記管体に着脱可能な筒状のホルダーを有し、
前記ホルダーは、その内側のガスを機外側に排出可能な通風口を有し、
前記フィルターは、筒状になっており、その開口を前記機内側に向けて前記ホルダー内に収容されて前記ホルダーの一方の開口側に前記流入口を形成するようになっていることを特徴とする請求項２に記載の集塵装置。
【請求項６】
前記フィルターは、前記流入口を形成する開口端部に粉塵を捕捉可能なフィルターフランジを有しており、
前記ホルダーは、前記管体と前記フィルターフランジを挟持することで前記フィルターを固定することを特徴とする請求項５に記載の集塵装置。
【請求項７】
前記フィルターユニットは、蓋体を有し、
前記蓋体は、前記ホルダーの他方の開口部に装着され、前記フィルターユニットが前記管体に装着されたときに前記挿入口を塞ぐようになっており、
前記フィルターは、前記蓋体まで延在する延長部分を有し、
前記延長部分は、前記ホルダーと前記蓋体との間に挟まれて固定されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の集塵装置。
【請求項８】
前記フィルターユニットは、前記脱着通路から前記メイン通路に突出した状態で配置されることを特徴とする請求項２乃至７の何れか１つに記載の集塵装置。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１つに記載の集塵装置を備えることを特徴とする混合乾燥機。
【請求項１０】
前記管体は、前記機内側が下側になるように配置され、
前記フィルターユニットは、前記流入口が前記機内側に向けて下方に開口するように配置されていることを特徴とする請求項９に記載の混合乾燥機。
【請求項１】
混合乾燥機に用いられ、その機内から機外へ排出されるガスに含まれる粉塵を捕捉するための集塵装置であって、
前記機内と前記機外とに繋がる管体と、
前記管体に脱着可能に設けられ、前記管体に装着された状態で前記管体内を前記機内側と前記機外側とを分けるように配置されて前記粉塵を捕捉するフィルターを有するフィルターユニットとを備え、
前記フィルターユニットは、前記機内側に向かって開口する流入口を有する有底筒状であり、前記機内から前記流入口を介して前記フィルターユニット内に入ったガスが前記フィルターの内側から外側に通り、前記機外側へと排出されるようになっていることを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
前記管体は、前記機外と前記機内とを繋ぐメイン通路と、前記メイン通路に繋がり且つ前記メイン通路と異なる方向に延びる脱着通路とを有し、
前記脱着通路は、挿入口を有し、該挿入口から前記フィルターユニットを抜き差しできるようになっており、
前記フィルターユニットは、前記挿入口から前記脱着通路に抜き差しすることで前記管体に脱着できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の集塵装置。
【請求項３】
前記フィルターユニットは、蓋体を有し、
前記蓋体は、前記フィルターユニットが前記管体に装着されたときに前記挿入口を塞ぐようになっていることを特徴とする請求項２に記載の集塵装置。
【請求項４】
前記フィルターは、前記脱着通路内において、前記挿入口近傍まで延在していることを特徴とする請求項２又は３に記載の集塵装置。
【請求項５】
前記フィルターユニットは、前記挿入口から抜き差しすることで前記管体に着脱可能な筒状のホルダーを有し、
前記ホルダーは、その内側のガスを機外側に排出可能な通風口を有し、
前記フィルターは、筒状になっており、その開口を前記機内側に向けて前記ホルダー内に収容されて前記ホルダーの一方の開口側に前記流入口を形成するようになっていることを特徴とする請求項２に記載の集塵装置。
【請求項６】
前記フィルターは、前記流入口を形成する開口端部に粉塵を捕捉可能なフィルターフランジを有しており、
前記ホルダーは、前記管体と前記フィルターフランジを挟持することで前記フィルターを固定することを特徴とする請求項５に記載の集塵装置。
【請求項７】
前記フィルターユニットは、蓋体を有し、
前記蓋体は、前記ホルダーの他方の開口部に装着され、前記フィルターユニットが前記管体に装着されたときに前記挿入口を塞ぐようになっており、
前記フィルターは、前記蓋体まで延在する延長部分を有し、
前記延長部分は、前記ホルダーと前記蓋体との間に挟まれて固定されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の集塵装置。
【請求項８】
前記フィルターユニットは、前記脱着通路から前記メイン通路に突出した状態で配置されることを特徴とする請求項２乃至７の何れか１つに記載の集塵装置。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１つに記載の集塵装置を備えることを特徴とする混合乾燥機。
【請求項１０】
前記管体は、前記機内側が下側になるように配置され、
前記フィルターユニットは、前記流入口が前記機内側に向けて下方に開口するように配置されていることを特徴とする請求項９に記載の混合乾燥機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１１７７１１（Ｐ２０１１−１１７７１１Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６２２７０（Ｐ２０１０−１６２２７０）
【出願日】平成２２年７月１６日（２０１０．７．１６）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１６日（２０１０．７．１６）
【出願人】（０００１９２５９０）株式会社神鋼環境ソリューション (534)
【Ｆターム（参考）】
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