離型紙の製造方法および離型紙の製造装置
【課題】優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】製造方法は、原反２０に凹凸模様１２を形成して離型紙１０を製造する製造方法である。製造方法は、原反の面２０ａに樹脂１５をスプレーコーティングすることにより、原反の面を粗化する工程と、エンボス加工により、粗化された原反の面に凹凸模様を形成する工程と、を備える。
【解決手段】製造方法は、原反２０に凹凸模様１２を形成して離型紙１０を製造する製造方法である。製造方法は、原反の面２０ａに樹脂１５をスプレーコーティングすることにより、原反の面を粗化する工程と、エンボス加工により、粗化された原反の面に凹凸模様を形成する工程と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造方法に関する。また、本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合皮製品、化粧シート、内装材等に用いられるシート状材料は、離型紙を型紙として、離型紙に形成された凹凸模様を転写されることによって製造され得る。離型紙は、一般的に、原反にエンボス加工を施すことによって作製され得る（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、エンボス加工によって離型紙を作製する場合、エンボス加工中に大きな圧力が加わりやすいことから、離型紙の凹部を精度良く形成することができる。その一方で、加工圧力が比較的小さくなりやすいことから、離型紙の凸部を精度良く形成することは難しい。したがって、離型紙上の凹部と凸部とのギャップを大きくすることには限界がある。この結果、離型紙を用いて作製されたシート状材料のコントラスト（明暗の差）が十分ではない、つまり、シート状材料の模様が平坦化して視認される、という不具合が生じてしまう。
【０００４】
また、加工圧力を増大することにより、離型紙上の凹部と凸部とのギャップをいくらか大きくすることができる。しかしながら、加工圧力を増大させると、生産効率を悪化させることになり、また、加工装置や原反への負荷も増大することとなる。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、原反に凹凸模様を転写する離型紙の製造装置であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる離型紙の製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
ところで、昨今においては、特殊な用途に応じた離型紙（典型的には、過酷な使用条件に耐え得る離型紙）を製造するため、基材と、基材上に接合された樹脂層と、を有する原反が用いられることもある。このような原反は、通常、基材上に樹脂をコーティングすることにより製造され、樹脂層は光沢を有するようになる。そして、このような原反を用いて得られた離型紙によりシート状材料を作製した場合、シート状材料のコントラストが不十分であるという上述の不具合が顕著に現れやすくなる。本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置によって、このような原反から、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を製造することができるようになれば都合が良い。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による離型紙の製造方法は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、前記原反に樹脂をスプレーコーティングすることにより、前記原反の表面を粗化する工程と、粗化された前記原反の前記表面に、エンボス加工により前記凹凸模様を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明による離型紙の製造方法において、前記粗化する工程は、前記原反に樹脂を吹き付ける工程と、前記原反に吹き付けられた前記樹脂を乾燥させる工程と、を有するようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記スプレーコーティングされる樹脂は、２０ｃｍ以上の吹き付け距離で前記原反に吹き付けられるようにしてもよい。
【００１０】
さらに、本発明による離型紙の製造方法において、前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、前記合成樹脂層の側の表面が粗化されるようにしてもよい。
【００１１】
さらに、本発明による離型紙の製造方法が、前記原反を作製する工程をさらに備え、前記原反を作製する工程は、前記合成樹脂層をなすようになる樹脂を前記基材の一方の表面上にコーティングする工程と、前記基材上にコーティングされた樹脂を乾燥させて前記基材上に前記合成樹脂層を形成する工程と、を有するようにしてもよい。
【００１２】
さらに、本発明による離型紙の製造方法において、前記原反にスプレーコーティングされる樹脂は、前記合成樹脂層をなす樹脂と同一であるようにしてもよい。
【００１３】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の粗化された前記表面での光沢度の値が、エンボス加工において用いられるエンボス型の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、前記樹脂をスプレーコーティングしてもよい。
【００１４】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の粗化された前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングしてもよい。このような本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の粗化された表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の粗化された表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングするようにしてもよい。
【００１５】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００１６】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならすようにしてもよい。
【００１７】
本発明による離型紙の製造装置は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、前記原反に樹脂をスプレーコーティングし、前記原反の表面を粗化するスプレーコーティング装置と、前記スプレーコーティング装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明による離型紙の製造装置において、前記スプレーコーティング装置は、前記原反に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置と、前記原反に吹き付けられた前記樹脂を乾燥させる乾燥装置と、を有するようにしてもよい。
【００１９】
また、本発明による離型紙の製造装置において、前記スプレーコーティング装置は、前記原反に対面するように配置され前記原反に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置を有し、前記吹き付け装置は、前記吹き付け装置の前記樹脂を吹き出す吹き出し口が前記原反から２０ｃｍ以上離間するようにして、配置されていてもよい。
【００２０】
さらに、本発明による離型紙の製造装置が、前記スプレーコーティング装置の上流側に配置され、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有する原反を作製する原反作製装置をさらに備え、前記原反作製装置は、前記合成樹脂層をなすようになる樹脂を前記基材の一方の表面上にコーティングするコーティング装置と、前記基材上にコーティングされた樹脂を乾燥させて前記基材上に前記合成樹脂層を形成する乾燥装置と、を有するようにしてもよい。
【００２１】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記原反は、基材と、前記基材上に積層された合成樹脂層と、を有し、前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記合成樹脂層に対面するように配置され前記合成樹脂層に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置を有し、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有してもよい。
【００２２】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記原反は、基材と、前記基材上に積層された合成樹脂層と、を有し、前記吹き付け装置は、前記合成樹脂層をなす樹脂と同一の樹脂を前記原反の表面に吹き付けるようにしてもよい。
【００２３】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記原反に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有し、前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記表面での光沢度の値が、前記エンボス型の前記凹凸部での光沢度の値よりも小さくなるように、前記原反の前記表面を粗化してもよい。
【００２４】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記スプレーコーティング装置は、前記原反の粗化された前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングしてもよい。このような本発明による離型紙の製造装置において、前記スプレーコーティング装置は、前記原反の粗化された表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の粗化された表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングしてもよい。
【００２５】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００２６】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の粗化された前記表面をなだらかにするようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００２９】
図１乃至図７は本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１および図２は離型紙の製造装置および離型紙の製造方法を示す斜視図であり、図３は離型紙の製造方法を説明するための図であり、図４は表面を粗化された原反を示す断面図であり、図５は離型紙の製造方法を説明するための図であり、図６は離型紙を示す断面図であり、図７は図６に示す離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【００３０】
まず、主に図６を参照しながら、本実施の形態において製造され得る離型紙について説明する。図６に示すように、離型紙１０は、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する凹凸模様１２が少なくとも一方の表面２０ａに形成された原反２０を備えている。
【００３１】
また、凹凸模様１２の凸部１２ａ上には、凹凸模様１２よりも微小な凹凸（微小凹凸形状とも呼ぶ）１６が形成されている。一方、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面は、平坦面として形成されている。
【００３２】
このような離型紙１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材３０を作製するための型紙として用いられる。具体的には、離型紙１０の凹凸面側を熱硬化性樹脂等からなる塗料でコーティングし、さらに基布３８をラミネートする。その後、塗料を硬化させて塗料からなる塗料層３７を形成し、次に、塗料層３７から離型紙１０を剥離させることにより、基布３８と塗料層３７とを有したシート状部材３０を得ることができる。得られたシート状部材３０の塗料層３７には、離型紙１０の凹凸模様１２および微小凹凸形状１６が転写されており、転写された凹凸模様３２により、シート状部材３０の意匠性を向上させている。なお、離型紙１０は繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材３０を作製することができる。
【００３３】
本実施の形態において、離型紙１０は、合成皮革として用いられるシート状部材３０を作製するための型紙として機能するようになっている。この場合、シート状部材３０の塗料層３７は、例えば、ポリウレタン樹脂に着色剤を配合してなる塗料によって形成され得る。また、本実施の形態において、離型紙１０は、紙等からなる基材２４と、基材２４上に積層され合成樹脂からなる合成樹脂層２２と、を有している。図６に示すように、凹凸模様１２および微小凹凸形状１６は、離型紙１０の合成樹脂層２２側の表面から形成されている。
【００３４】
次に、このような構成からなる離型紙１０の作用について説明する。
【００３５】
上述したように、このような離型紙１０においては、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に微小凹凸形状１６が形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図７に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凸部１２ａが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凹部３２ｂ内に、離型紙１０の微小凹凸形状１６が転写されてなる微小な凹凸３６が形成される。このため、図７に示すように、シート状部材３０の凹部３２ｂ内に入射する光Ｌ７６は乱反射して散乱するようになり、凹部３２ｂからの反射光Ｌ７７は非常に少ない光量でのみ視認されるようになる。
【００３６】
一方、上述したように、凹凸模様１２の凹部１２ｂ内は、平坦面として形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図７に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凸部３２ａの上面は、平坦面として形成されるようになる。このため、図７に示すように、シート状部材３０の凸部３２ａ上に入射する光Ｌ７１は正反射され、凸部３２ａからの反射光Ｌ７２は明瞭に視認されるようになる。
【００３７】
これらの結果、転写されたシート状部材３０の模様３２は、凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で極めて高いコントラストを有するようになり、また、凸部上３２ａに光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態による離型紙１０によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様を転写することができる。
【００３８】
次に、主に図１乃至図５を参照して、上述した離型紙を作製し得る、本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態について説明する。
【００３９】
図１乃至図５に示すように、製造装置４０は、原反２０の一方の表面２０ａに樹脂をスプレーコーティングすることにより、原反２０の表面２０ａを粗化するスプレーコーティング装置６０と、スプレーコーティング装置６０の下流側に配置され、原反２０に凹凸模様１２を形成するエンボス装置５０と、を備えている。また、図１に示すように、製造装置４０は、スプレーコーティング装置６０の上流側に配置され、基材２４と、基材２４に積層された合成樹脂層２２と、を有する原反２０を作製する原反作製装置７０をさらに備えている。さらに、製造装置４０は、原反作製装置７０に帯状に延びる基材２４を連続的に供給する基材供給装置（図示せず）と、原反２０に凹凸模様１２を形成してなる離型紙１０を巻き取って回収する離型紙回収装置（図示せず）と、をさらに備えている。
【００４０】
このうち、まず、原反作製装置７０について説明する。図１に示すように、原反作製装置７０は、合成樹脂層２２をなすようになる樹脂（第１樹脂）２２ａを基材２４の一方の表面上にコーティングするコーティング装置７１を有している。本実施の形態において、コーティング装置７１は、樹脂２２ａを基材２４に印刷する印刷ユニット、さらに詳細にはグラビア印刷ユニットとして構成されている。図１に示すように、印刷ユニット７１は、基材２４の一方の表面の略全面に樹脂２２ａを転写するためのグラビア版胴７２と、グラビア版胴７２に対向して配置された圧胴７４と、を有している。グラビア版胴７２は、樹脂（インキ）２２ａを貯留したインキパン７６に浸かっている。図示しない基材供給装置から供給される基材２４は、グラビア版胴７２と圧胴７４との間を通過する。この際、インキパン７６からグラビア版胴７２の表面（グラビア版）に転載された樹脂（インキ）２２ａが、基材２４のグラビア版胴７２に対面する側の表面に転写される。
【００４１】
印刷ユニット７１は、グラビア版胴７２および圧胴７４に連結された駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によってグラビア版胴７２および圧胴７４は回転駆動され、基材２４の表面に樹脂（樹脂溶液）２２ａが転写されていく。
【００４２】
インキパン７６に貯留された樹脂２２ａは溶剤を含んでおり、これにより、ある程度の流動性を付与されている。図１に示すように、原反作製装置７０は、基材２４上に塗工された樹脂２２ａを乾燥させる乾燥装置（第１乾燥装置）７８をさらに有している。乾燥装置７８によって、乾燥された基材２４上の樹脂２２ａからなる膜は、基材２４上に定着して合成樹脂層２２を構成するようになる。
【００４３】
なお、このような原反作製装置７０としては、以上の構成に限られることなく、基材２４と基材２４上に積層された合成樹脂層２２とを有する原反２０を作製し得る種々の装置を採用することができる。
【００４４】
次に、スプレーコーティング装置６０について説明する。図１に示すように、スプレーコーティング装置６０は、原反２０に樹脂（第２樹脂）１５を吹き付ける吹き付け装置６２と、原反２０に吹き付けられた樹脂１５を乾燥させる乾燥装置（第２乾燥装置）６６と、を有している。また、図３に示すように、スプレーコーティング装置６０は、吹き付け装置６２からスプレーされた樹脂１５の飛行方向を規制し樹脂１５の飛散を防止するカバー６４を、さらに有している。このようなスプレーコーティング装置６０によれば、吹き付け装置６２によって粒状の樹脂１５をスプレーし、原反２０の表面２０ａ上に当該樹脂１５を付着させることができる。また、乾燥装置６６によって原反２０の表面上に付着した樹脂１５をその位置に定着させ、原反２０の表面２０ａを粗化させることができる。
【００４５】
図１および図３に示すように、吹き付け装置６２は、原反２０の合成樹脂層２２に対面するように配置されている。吹き付け装置６２から噴射される樹脂（樹脂溶液）１５は、溶剤を含んでいる。これにより、樹脂１５にはある程度の流動性が付与され、樹脂１５のスプレーが可能となっている。また、本実施の形態において、吹き付け装置６２から噴射される樹脂１５は、原反２０の合成樹脂層２２をなす樹脂２２ａと同一となっている。
【００４６】
また、図３に示すように、樹脂１５をコーティングされる原反２０を挟んで吹き付け装置６２と対向する位置には、バックアップ体（第１バックアップ体）６８が配置されている。すなわち、原反２０は、第１バックアップ体６８によって下方から支持された状態で、樹脂１５をスプレーされるようになる。図３に示す例において、バックアップ体６８は、回転可能なバックアップロール（第１バックアップロール）として構成されている。スプレーコーティング装置６０は、第１バックアップ体６８に連結され、第１バックアップ体６８を回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によって、第１バックアップ体６８は、原反２０の搬送速度に同期した周速度で回転可能となっている。
【００４７】
図３に示すように、吹き付け装置６２は、樹脂１５を吹き出す吹き出し口６２ａが原反２０の表面２０ａからある程度離間するようにして配置される。具体的には、吹き付け装置６２の吹き出し口６２ａから原反２０の表面２０ａまでのシート状の原反２０の法線に沿った距離（吹き付け距離）ｄは、２０ｃｍ以上１００ｃｍ以下に保たれていることが好ましい。後に詳述するように、樹脂１５をスプレーコーティングすることにより、原反２０の表面を所望の程度に精度良く粗化することができるようになるからである。
【００４８】
次に、エンボス装置５０について説明する。図２によく示されているように、エンボス装置５０は、原反２０に形成されるべき凹凸模様１２に対応した凹凸部５４を有するエンボス型５２と、エンボス型５２に対向して配置され、エンボス型５２との間で原反２０を圧するようになるバックアップ体（第２バックアップ体）５６と、を有している。このエンボス型５２は、凹凸部５４が原反２０の粗化された表面２０ａの側（合成樹脂層２２の側）に対面するようにして、配置されている。
【００４９】
本実施の形態において、エンボス型５２は、ロール状のエンボスロールとして構成されている。図５によく示されているように、エンボスロール５２は回転駆動されるロール本体５３を有し、ロール本体５３の外周面には凹凸部５４が形成されている。本実施の形態においては、合成皮革用の離型紙１０を作製することができるよう、凹凸部５４は、原反２０の表面２０ａに皮模様を付与し得るように構成されている。
【００５０】
また、図５に示すように、本実施の形態において、第２バックアップ体５６は、エンボスロール５２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期した周速度で回転可能なバックアップロール（第２バックアップロール）５６として構成されている。第２バックアップロール５６は、エンボスロール５２との間で原反２０を挟圧する。
【００５１】
エンボス装置５０は、エンボスロール５２のロール本体５３に連結され、ロール本体５３を回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によって、エンボスロール５２は、原反２０の搬送速度に同期した周速度で回転し、凹凸部５４の凹凸模様を原反２０に転写していく。
【００５２】
次に、このような構成からなる製造装置４０を用い、離型紙１０を製造する方法について説明する。
【００５３】
まず、図１に示すように、帯状に延びる基材２４が、図示しない基材供給装置から、原反作製装置７０の印刷ユニット７１へと供給される。図１に示すように、基材２４は、印刷ユニット７１のグラビア版胴７２と圧胴７４との間に供給される。この際、グラビア版胴７２および圧胴７４は、原反２０の搬送速度と同期するようにして回転駆動されている。したがって、グラビア版胴７２はインキパン７６に貯留された樹脂（インキ）２２ａ内をくぐり、基材２４の一方の表面と接触するようになるグラビア版胴７２の表面（グラビア版）には樹脂２２ａが転載されている。この結果、グラビア版胴７２と圧胴７４との間を通過する基材２４の一方の面には、樹脂２２ａが面状にコーティングされていく。
【００５４】
次に、樹脂２２ａをコーティングされた基材２４は乾燥装置７８へと供給され、乾燥装置７８によって樹脂２２ａが乾燥される。この結果、樹脂２２ａに配合されていた溶剤が蒸発し、樹脂２２ａが基材２４上で硬化する。硬化した樹脂２２ａの膜は、基材２４上に定着し、合成樹脂層２２を形成するようになる。
【００５５】
なお、上述したように、樹脂２２ａはある程度の流動性を有している。このため、面状にコーティングされた樹脂２２ａは、乾燥されて硬化する前に、基材２４上を平たく延び広がっている（レベリングされている）。したがって、このような方法で作製された原反２０において、合成樹脂層２０は平坦化され優れた光沢を有するようになり、通常、合成樹脂層２２の光沢度は１０以上となる。
【００５６】
このようにして、基材２４と、基材２４上に積層された合成樹脂層２２と、からなる原反２０が作製される。この合成樹脂層２２をなす樹脂２２ａは、例えばポリプロピレン等、製造されるべき離型紙１０に対する要求に応じて種々選択される。一方、基材２４は、紙等から構成される。この基材２４は、後に詳述するエンボス加工において、合成樹脂層２２の変形を拘束することによって、合成樹脂層２２の塑性変形、すなわち凹凸模様の転写を促進するようになる。また、基材２４は、エンボス加工によって合成樹脂層２２に形成される凹凸１２，微小凹凸形状１６がその後の取扱中に損なわれることを防止することにも役立つようになる。
【００５７】
次に、作製された原反２０は、スプレーコーティング装置６０に供給される。スプレーコーティング装置６０により、原反２０の表面２０ａに樹脂１５がスプレーコーティングされ、原反２０の表面２０ａが粗化される。この粗化工程は、吹き付け装置６２によって、原反２０の表面２０ａに樹脂２２ａを吹き付ける工程と、乾燥装置６６によって、原反２０の表面２０ａ上に吹き付けられた樹脂２２ａを乾燥させる工程と、を有している。
【００５８】
吹き付け装置６２による吹き付け工程では、第１バックアップ体６８に支持された原反２０に向け、吹き付け装置６２から粒状の樹脂１５がスプレーされる。図３に示すように、スプレーされた樹脂１５は、カバー６４によって誘導され、原反２０の合成樹脂層２２上に吹き付けられる。この結果、樹脂１５が合成樹脂層２２上に付着し、合成樹脂層２２が樹脂１５によってコーティングされる。
【００５９】
その後、樹脂１５をスプレーされた原反２０は、乾燥装置６６へと搬送される。乾燥装置６６によって、原反２０の表面２０ａ上に吹き付けられた樹脂１５が乾燥される。この結果、樹脂１５に配合されていた溶剤が蒸発し、樹脂１５が原反２０の合成樹脂層２２上で硬化する。硬化した樹脂１５は、基材２４上に定着し、原反２０の表面層を形成するようになる。
【００６０】
上述したように、合成樹脂層１０は平坦で優れた光沢を有しているが、樹脂１５は合成樹脂層１０上に粒状に付着するようになる。そして、樹脂１５は、合成樹脂層１０上でレベリングされる前に、すなわち、合成樹脂層１０上で平たく延び広がる前に、乾燥装置６６によって乾燥される。この結果、図４に示すように、原反２０の表面２０ａは、樹脂１５によって形成された微小凹凸１６を有するようになる。このようにして、原反２０の合成樹脂層２２側の表面２０ａが粗化される。図４に示すように、粗化された原反２０の表面２０ａは、光Ｌ４１を散乱反射し、ごく一部の光Ｌ４２のみが正反射（鏡面反射）するようになる。
【００６１】
ところで、エンボス加工前に、原反２０の一方の表面２０ａにおける光沢度が４以上８以下となるよう、スプレーコーティング装置４１によって原反２０が粗化されていることが有効である。本件発明者が種々の実験を行ったところ、粗化された原反２０の表面２０ａがこの範囲内の光沢度を有する場合、最終的に得られるシート状部材３０が上述した作用効果を効果的に奏することができる、との知見が得られた。なお、本件における「光沢度」とは、ＪＩＳＳ６００７に準拠して測定される光沢度のことである。
【００６２】
また、本件発明者が調査したところ、スプレーコーティングによって粗化される原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍおよび十点平均粗さＲｚを管理することによって、原反２０がおおよそ４以上８以下の範囲の光沢度を有するようにすることができる、ことが知見された。具体的には、原反２０の一方の表面２０ａにおいて４以上８以下の光沢度を得るためには、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、ブラスト加工することが有効である、との知見が得られた。なお、ここでいう「平均長さＳｍ」および「十点平均粗さＲｚ」とは、ＪＩＳＢ０４０１に準拠して測定される値のことである。
【００６３】
原反２０の表面２０ａでの平均長さＳｍおよび十点平均粗さＲｚは、吹き付け装置６２による樹脂１５のスプレー方法や乾燥装置６６による樹脂１５の乾燥方法等を適宜設定することにより、調節することが可能である。
【００６４】
とりわけ、本実施の形態においては、上述したように、シート状の原反２０の法線方向に沿った吹き付け装置６２の吹き出し口６２ａから原反２０の表面２０ａまでの距離ｄが、２０ｃｍ以上となっている。つまり、樹脂１５の原反２０までの飛行距離がある程度確保されている。この結果、吹き付け装置６２から吹き出される樹脂１５は、原反２０に到達するまでにある程度乾燥され、流動性を低下させた状態で原反２０の合成樹脂層２２上に付着する。すなわち、原反２０に付着した樹脂１５が合成樹脂層２２上を延び広がることを効果的に防止することができ、これにより、所望の範囲の平均長さＳｍや十点平均粗さＲｚ等を有するように精度良く原反２０を粗化しやすくなっている。
【００６５】
なお、上述したように、シート状の原反２０の法線に沿った吹き付け装置６２の吹き出し口６２ａから原反２０の表面２０ａまでの距離ｄは、１００ｃｍ以下となっている。したがって、吹き付け装置６２から吹き出される樹脂１５が、原反２０へ到達するまでに乾燥され過ぎ、合成樹脂層２２上に安定して付着しなくなることを効果的に防止することができる。
【００６６】
このようにして、原反２０の一方の側の全表面２０ａがスプレーコーティングにより粗化され、当該原反２０の全表面２０ａに微小凹凸形状１６が形成される（マット化される）。とりわけ、図４に示す例においては、原反２０の一方の表面２０ａが、粒状の樹脂１５によって略全体的にコーティングされ、原反２０の表面２０ａは、合成樹脂層２０上にコーティングされた樹脂１５によって構成されるようになっている。
【００６７】
次に、粗化された原反２０は、エンボス装置５０に供給される。そして、エンボス装置５０を用いたエンボス加工により、粗化された表面２０ａ側から原反２０に凹凸模様１２が形成される。
【００６８】
図５に示すように、原反２０は、エンボス装置５０のエンボスロール５２と第２バックアップ体５６との間に送り込まれ、エンボスロール５２と第２バックアップ体５６との間で挟圧される。なお、図５に示すように、原反２０の合成樹脂層２２がエンボス装置５０のエンボスロール５２に対面し、原反２０の基材２４が第２バックアップ体５６に対面するようになる。これにより、エンボスロール５２の凹凸部５４の形状に対応した凹凸模様（皮模様）１２が原反２０の合成樹脂層２２の表面に形成される。
【００６９】
ところで、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に、大きな加工圧力が付加される。すなわち、エンボスロール５２の凹凸部５４の凸部５４ａは大きな圧力で原反２０を押圧する。そして、一般的に、エンボス型（エンボス版）５２の凹凸部５４は平滑に形成されており、凹凸部５４（例えば凸部５４ａ）でのＪＩＳＳ６００７に準拠した光沢度は、通常、少なくとも８より大きく、多くの場合は１５以上となっている。したがって、図５に示すように、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面上にそれまで形成されていた微小な凹凸形状１６は、押圧されてなだらかになる。すなわち、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面での光沢度は上昇する。本実施の形態においては、さらに、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面が平坦化されるようになる。
【００７０】
とりわけ、上述したように、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが３０μｍ以上であるとともに表面２０ａの十点平均粗さＲｚが２０μｍ以下であり、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの光沢度が４以上となっている場合、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂ内を十分になだらかにすることができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凸部３２ａの上面が十分な光沢を有するようにすることができる。
【００７１】
一方、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には、比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を、そのままの状態で（図５参照）、あるいは若干なだらかにした状態で残留させることができる。とりわけ、エンボスロール５２の凹凸部５４の凹部５４ｂの深さ（ギャップ）を、深くしておく、具体的には、図５に示すように、形成されるべき凹凸模様１２の凸部１２ａの高さの値よりも深くしておくことにより、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を潰してしまうことなくそのままの状態で残留させることができる。
【００７２】
とりわけ、上述したように、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが８０μｍ以下であるとともに表面２０ａの十点平均粗さＲｚが５μｍ以上であり、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの光沢度が８以下となっている場合、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａ上に有効な微小凹凸形状１６を残すことができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凹部３２ｂへ入射する光を十分に散乱させることができる。
【００７３】
このようにして、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する粗大な凹凸模様１２が表面に形成された原反２０を備えた離型紙１０であって、凸部１２ａ上に微小な凹凸形状１６が形成され、凹部１２ｂ内が平滑化された離型紙１０を製造することができる。製造された離型紙１０は、図示しない回収装置に巻き取られていく。
【００７４】
以上のように本実施の形態によれば、まず、スプレーコーティング装置６０により原反２０に樹脂１５をスプレーコーティングすることによって、当該表面２０ａに微小な凹凸１６を形成する。これによって、原反２０の凹凸模様１２を形成されるべき表面２０ａの光沢度が、たとえ当初は大きな値を有していたとしても、所定の値以下まで、例えばエンボス型（エンボス版）５２の凹凸部（凹凸面、転写面）５４の光沢度より小さい値まで、低下させることができる。そしてその後に、エンボス装置５０のエンボスロール５２により、原反２０の一方の表面２０ａ上に微小な凹凸１６よりも粗大な凹凸模様１２を形成する。そして、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に大きな加工圧力が付加され、その一方で、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６をそのまま又は若干なだらかにして残留させることができる。同時に、凹凸模様１２の凹部１２ｂ上に位置するようになる微小な凹凸１６をなだらかにすることもできる。この結果、この離型紙１０を型紙として用いてシート状部材３０を作製した場合、シート状部材３０に転写された模様３２の凸部３２ａの表面はなだらかとなり優れた光沢を有するようになる。その一方で、シート状部材３０に転写された模様３２の凹部３２ｂの底面には微小な凹凸３６が形成される。これにより、シート状部材３０に転写された模様３２は、模様３２の凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で高いコントラストを有し、また、凸部３２ａ上に優れた光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる。また、本実施の形態によれば、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂと凸部１２ａとのギャップではなく、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に残存する微小な凹凸１６によって、シート状部材３０に転写される模様３２のコントラストを高めるようになっている。したがって、離型紙１０の製造中に、原反２０に高い加工圧力を付加する必要がない。これにより、離型紙１０を高い生産効率で製造することができるとともに、原反２０、とりわけ基材２４へのダメージを低減することができる。また、製造装置４０の製造コストおよび維持コストを低減することができる。さらに、本実施の形態によれば、原反２０が当初有している光沢度の程度によらず、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる離型紙を、安定して製造することができる。
【００７５】
また、本実施の形態によれば、スプレーコーティングされる樹脂１５は、原反２０の表面をなしている樹脂と同一となっている。したがって、材料的な界面を発生させることなく、原反２０の表面２０ａを粗化させることができる。すなわち、本実施の形態は、特殊な用途に応じた離型紙（典型的には、過酷な使用条件に耐え得る離型紙）を製造するために用いられる、基材２４と基材２４上に接合された樹脂層２２とを有する原反２０に対して好適に適用され得る。
【００７６】
さらに、本実施の形態によれば、スプレーコーティングされる樹脂１５は、２０ｃｍ以上の吹き付け距離ｄで原反２０に吹き付けられる。したがって、原反２０に付着するまでに樹脂１５は乾燥され、原反２０に付着した樹脂１５は流動性を有している。このため、樹脂１５が原反２０上でなだらかに広がることを防止し、原反２０表面２０ａを所望の程度に精度良く粗化することができる。
【００７７】
さらに、本実施の形態によれば、スプレーコーティング装置６０を用いたスプレーコーティングにより、原反２０の表面２０ａを粗化している。したがって、容易かつ迅速に原反２０の表面２０ａに微小な凹凸１６を形成することができる。
【００７８】
さらに、本実施の形態によれば、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面を平坦化するようになっている。このような離型紙によれば、極めて優れた光沢を有する模様をシート状部材３０に転写することができるようになる。
【００７９】
さらに、本実施の形態によれば、凹凸模様１２を形成する工程において、原反２０の凹凸模様１２が形成されるようになる全領域に、微小な凹凸１６が形成されるようになっている。このような本実施の形態によれば、原反２０上における微小な凹凸１６の配置位置と、原反２０上における凹凸模様１２と、を厳密に位置合わせする必要がない。また、原反２０上に形成された不用な微小な凹凸１６は、凹凸模様１２の形成中になだらかにされるようになっている。したがって、所望の位置にのみに微小な凹凸１６が存在する離型紙１０を高い生産効率で製造することができる。
【００８０】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００８１】
例えば、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を製造する例を示したが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型紙（一例として、壁紙用の離型紙）を製造するようにしてもよい。
【００８２】
また、上述した実施の形態において、原反２０の合成樹脂層２２側の全表面２０ａをスプレーコーティングにて粗化する例を示したが、これに限られず、例えば、原反２０上の凹凸模様１２が形成される領域のみを、あるいは、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域のみを、スプレーコーティングにて粗化するようにしてもよい。
【００８３】
さらに、上述した実施の形態において、スプレーコーティング装置６０の吹き付け装置６２に対面する第１バックアップ体６８が第１バックアップロールとして構成された例を示したが、これに限られず、例えば吹き付け装置６２から樹脂１５を吹き付けられる原反２０を安定して支持することができる種々の装置類、例えば受け台を第１バックアップ体６８として採用することができる。
【００８４】
さらに、上述した実施の形態において、エンボス装置５０がエンボス型５２としてエンボスロールを有する例を示したが、これに限られず、種々の既知なエンボス装置を採用することができる。例えば、ベルト式や平板式のエンボス型を被加工体に押圧するプレス装置を、エンボス装置として採用することができる。
【００８５】
さらに、上述した実施の形態において、エンボス装置５０の第２バックアップ体５６の第２バックアップロールの外周面が凹凸の無い平坦な曲面状に形成される例を示したが、これに限られず、エンボスロール５２の凹凸部５４に対応した凹凸を有するようにしてもよい。
【００８６】
さらに、上述した実施の形態において、エンボス装置５０のエンボス型５２に対面する第２バックアップ体５６が第２バックアップロールとして構成された例を示したが、これに限られず、例えばエンボス型５２との間で原反２０を安定して支持することができる種々の装置類、例えば受け台を第２バックアップ体５６として採用することができる。
【００８７】
さらに、上述した実施の形態において、コーティング装置７１として印刷ユニットを用いて合成樹脂層２２をなすようになる樹脂２２ａを基材２４上にコーティングする例を示したが、これに限られず、他のコーティング装置を用いて合成樹脂層２２をなすようになる樹脂２２ａを基材２４上にコーティングしてもよい。
【００８８】
さらに、上述した実施の形態において、離型紙の製造装置４０が、原反作製装置７０を含んでいる例を示したが、これに限られない。製造装置４０から原反作製装置７０を省き、作製済みの原反２０を製造装置４０に供給するようにしてもよい。
【００８９】
さらに、上述した実施の形態に限られず、合成樹脂層２２をなす樹脂２２ａおよびスプレーコーティングされる樹脂１５の少なくともいずれか一つとして、紫外線硬化樹脂（ＵＶ樹脂）等の放射線硬化型樹脂（放射線硬化型樹脂溶液）が供給されるようにしてもよい。紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）等の放射線硬化性樹脂が供給される場合、製造装置４０が、放射線硬化性樹脂を硬化させるための手段（硬化手段）をさらに有するようにしてもよい。一例として、供給される樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、紫外線を照射する紫外線照射手段が製造装置４０に設けられるようにしてもよい。紫外線照射手段等の硬化手段は、放射線硬化性樹脂が供給された後の経路、具体的には、原反作製装置７０の乾燥装置７８の下流側やスプレーコーティング装置６０の乾燥装置６６の下流側等に配置され得る。また、硬化手段を、エンボス装置５０の下流側に配置することもできる。
【００９０】
硬化手段がエンボス装置５０の下流側に配置された製造装置によれば、一例として以下のようにして、離型紙１０を製造することができる。まず、原反形成装置７０によって、紫外線硬化性樹脂溶液（ＵＶ樹脂溶液）が第１樹脂２２ａとして基材２２上に塗工される。次に、乾燥装置７８によって、塗工された紫外線硬化性樹脂溶液中の溶剤が飛ばされ、基材２２上に紫外線硬化性樹脂からなる合成樹脂層２２が定着するようになる。その後、合成樹脂層２２上に紫外線硬化性樹脂溶液（ＵＶ樹脂溶液）が第２樹脂１５としてスプレーされ、さらに、スプレーされた紫外線硬化性樹脂溶液が乾燥装置６６によって乾燥される。これにより、微小凹凸形状１６を表面に有した合成樹脂層２２と、基材２４と、からなる原反２０が得られる。次に、エンボス装置５０によって、この原反２０に凹凸模様１２が形成され、その後、硬化手段によって、紫外線硬化性樹脂からなる合成樹脂層２２が硬化される。このようにして離型紙１０を製造した場合、放射線硬化型樹脂が未だ硬化されていないことから、エンボス装置５０により凹凸模様１２を精度良く原反２０に形成することができる。さらに、放射線硬化型樹脂を硬化させることにより、精度良く形成された凹凸模様１２をそのままの状態に維持することも可能となる。
【００９１】
なお、供給される紫外線硬化性樹脂溶液の例としては、紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）と、ＭＥＫ（メチル・エチル・ケトン）溶剤と、ＰＧＭ（プロピレン・グリコール・モノエチルエーテル）と、を１０：４：１で配合した紫外線硬化性樹脂溶液を用いることができる。このような紫外線硬化性樹脂溶液は、スプレーコーティング装置６０の吹き付け装置６２によって好適にスプレーすることができるとともに、原反作製装置７０の印刷ユニット７２によって好適に基材２４上に印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】図１は、本発明による離型紙の製造装置および製造方法の一実施の形態を示す斜視図であって、原反を作製する装置および方法ならびに原反を粗化する装置および方法を示す図である。
【図２】図２は、本発明による離型紙の製造装置および製造方法の一実施の形態を示す斜視図であって、原反に凹凸模様を形成する装置および方法を示す図である。
【図３】図３は、原反に樹脂を吹き付ける装置および方法を示す断面図である。
【図４】図４は、粗化された原反を示す断面図である。
【図５】図５は、原反に凹凸模様を形成する装置および方法を示す断面図である。
【図６】図６は、図１および図２に示された離型紙の製造装置および製造方法により製造される離型紙の一例を示す断面図である。
【図７】図７は、図６に示された離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
【００９３】
１０ 離型紙
１２ 凹凸模様
１２ａ 凹凸模様の凸部
１２ｂ 凹凸模様の凹部
１５ 樹脂
１６ 微小な凹凸（微小凹凸形状）
２０ 原反
２０ａ 面
２２ 合成樹脂層
２２ａ 樹脂
２４ 基材
４０ 製造装置
５０ エンボス装置
５２ エンボス型（エンボスロール、エンボス版）
５４ 凹凸部
５４ａ 凹凸部の凸部
５４ｂ 凹凸部の凹部
５６ バックアップ体（第２バックアップ体）
６０ スプレーコーティング装置
６２ 吹き付け装置
６２ａ 吹き出し口
６４ カバー
６６ 乾燥装置（第２乾燥装置）
７０ 原反作製装置
７１ 印刷ユニット
７８ 乾燥装置（第１乾燥装置）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造方法に関する。また、本発明は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置に係り、とりわけ、優れたコントラストを有する模様を転写することができる離型紙を製造する製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合皮製品、化粧シート、内装材等に用いられるシート状材料は、離型紙を型紙として、離型紙に形成された凹凸模様を転写されることによって製造され得る。離型紙は、一般的に、原反にエンボス加工を施すことによって作製され得る（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２０５３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、エンボス加工によって離型紙を作製する場合、エンボス加工中に大きな圧力が加わりやすいことから、離型紙の凹部を精度良く形成することができる。その一方で、加工圧力が比較的小さくなりやすいことから、離型紙の凸部を精度良く形成することは難しい。したがって、離型紙上の凹部と凸部とのギャップを大きくすることには限界がある。この結果、離型紙を用いて作製されたシート状材料のコントラスト（明暗の差）が十分ではない、つまり、シート状材料の模様が平坦化して視認される、という不具合が生じてしまう。
【０００４】
また、加工圧力を増大することにより、離型紙上の凹部と凸部とのギャップをいくらか大きくすることができる。しかしながら、加工圧力を増大させると、生産効率を悪化させることになり、また、加工装置や原反への負荷も増大することとなる。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造方法であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、原反に凹凸模様を転写する離型紙の製造装置であって、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる離型紙の製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
ところで、昨今においては、特殊な用途に応じた離型紙（典型的には、過酷な使用条件に耐え得る離型紙）を製造するため、基材と、基材上に接合された樹脂層と、を有する原反が用いられることもある。このような原反は、通常、基材上に樹脂をコーティングすることにより製造され、樹脂層は光沢を有するようになる。そして、このような原反を用いて得られた離型紙によりシート状材料を作製した場合、シート状材料のコントラストが不十分であるという上述の不具合が顕著に現れやすくなる。本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置によって、このような原反から、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を製造することができるようになれば都合が良い。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による離型紙の製造方法は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、前記原反に樹脂をスプレーコーティングすることにより、前記原反の表面を粗化する工程と、粗化された前記原反の前記表面に、エンボス加工により前記凹凸模様を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明による離型紙の製造方法において、前記粗化する工程は、前記原反に樹脂を吹き付ける工程と、前記原反に吹き付けられた前記樹脂を乾燥させる工程と、を有するようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記スプレーコーティングされる樹脂は、２０ｃｍ以上の吹き付け距離で前記原反に吹き付けられるようにしてもよい。
【００１０】
さらに、本発明による離型紙の製造方法において、前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、前記合成樹脂層の側の表面が粗化されるようにしてもよい。
【００１１】
さらに、本発明による離型紙の製造方法が、前記原反を作製する工程をさらに備え、前記原反を作製する工程は、前記合成樹脂層をなすようになる樹脂を前記基材の一方の表面上にコーティングする工程と、前記基材上にコーティングされた樹脂を乾燥させて前記基材上に前記合成樹脂層を形成する工程と、を有するようにしてもよい。
【００１２】
さらに、本発明による離型紙の製造方法において、前記原反にスプレーコーティングされる樹脂は、前記合成樹脂層をなす樹脂と同一であるようにしてもよい。
【００１３】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の粗化された前記表面での光沢度の値が、エンボス加工において用いられるエンボス型の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、前記樹脂をスプレーコーティングしてもよい。
【００１４】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の粗化された前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングしてもよい。このような本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の粗化された表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の粗化された表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングするようにしてもよい。
【００１５】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００１６】
さらに、本発明による離型紙の製造方法の前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならすようにしてもよい。
【００１７】
本発明による離型紙の製造装置は、原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、前記原反に樹脂をスプレーコーティングし、前記原反の表面を粗化するスプレーコーティング装置と、前記スプレーコーティング装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明による離型紙の製造装置において、前記スプレーコーティング装置は、前記原反に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置と、前記原反に吹き付けられた前記樹脂を乾燥させる乾燥装置と、を有するようにしてもよい。
【００１９】
また、本発明による離型紙の製造装置において、前記スプレーコーティング装置は、前記原反に対面するように配置され前記原反に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置を有し、前記吹き付け装置は、前記吹き付け装置の前記樹脂を吹き出す吹き出し口が前記原反から２０ｃｍ以上離間するようにして、配置されていてもよい。
【００２０】
さらに、本発明による離型紙の製造装置が、前記スプレーコーティング装置の上流側に配置され、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有する原反を作製する原反作製装置をさらに備え、前記原反作製装置は、前記合成樹脂層をなすようになる樹脂を前記基材の一方の表面上にコーティングするコーティング装置と、前記基材上にコーティングされた樹脂を乾燥させて前記基材上に前記合成樹脂層を形成する乾燥装置と、を有するようにしてもよい。
【００２１】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記原反は、基材と、前記基材上に積層された合成樹脂層と、を有し、前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記合成樹脂層に対面するように配置され前記合成樹脂層に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置を有し、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有してもよい。
【００２２】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記原反は、基材と、前記基材上に積層された合成樹脂層と、を有し、前記吹き付け装置は、前記合成樹脂層をなす樹脂と同一の樹脂を前記原反の表面に吹き付けるようにしてもよい。
【００２３】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記原反に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有し、前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記表面での光沢度の値が、前記エンボス型の前記凹凸部での光沢度の値よりも小さくなるように、前記原反の前記表面を粗化してもよい。
【００２４】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記スプレーコーティング装置は、前記原反の粗化された前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングしてもよい。このような本発明による離型紙の製造装置において、前記スプレーコーティング装置は、前記原反の粗化された表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の粗化された表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングしてもよい。
【００２５】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化するようにしてもよい。
【００２６】
さらに、本発明による離型紙の製造装置において、前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の粗化された前記表面をなだらかにするようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、優れたコントラストを有する模様を転写し得る離型紙を高い生産効率で製造することができる
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
【００２９】
図１乃至図７は本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態を説明するための図である。このうち、図１および図２は離型紙の製造装置および離型紙の製造方法を示す斜視図であり、図３は離型紙の製造方法を説明するための図であり、図４は表面を粗化された原反を示す断面図であり、図５は離型紙の製造方法を説明するための図であり、図６は離型紙を示す断面図であり、図７は図６に示す離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【００３０】
まず、主に図６を参照しながら、本実施の形態において製造され得る離型紙について説明する。図６に示すように、離型紙１０は、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する凹凸模様１２が少なくとも一方の表面２０ａに形成された原反２０を備えている。
【００３１】
また、凹凸模様１２の凸部１２ａ上には、凹凸模様１２よりも微小な凹凸（微小凹凸形状とも呼ぶ）１６が形成されている。一方、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面は、平坦面として形成されている。
【００３２】
このような離型紙１０は、ビニールレザーや壁紙等のシート状部材３０を作製するための型紙として用いられる。具体的には、離型紙１０の凹凸面側を熱硬化性樹脂等からなる塗料でコーティングし、さらに基布３８をラミネートする。その後、塗料を硬化させて塗料からなる塗料層３７を形成し、次に、塗料層３７から離型紙１０を剥離させることにより、基布３８と塗料層３７とを有したシート状部材３０を得ることができる。得られたシート状部材３０の塗料層３７には、離型紙１０の凹凸模様１２および微小凹凸形状１６が転写されており、転写された凹凸模様３２により、シート状部材３０の意匠性を向上させている。なお、離型紙１０は繰り返し用いられ、複数枚のシート状部材３０を作製することができる。
【００３３】
本実施の形態において、離型紙１０は、合成皮革として用いられるシート状部材３０を作製するための型紙として機能するようになっている。この場合、シート状部材３０の塗料層３７は、例えば、ポリウレタン樹脂に着色剤を配合してなる塗料によって形成され得る。また、本実施の形態において、離型紙１０は、紙等からなる基材２４と、基材２４上に積層され合成樹脂からなる合成樹脂層２２と、を有している。図６に示すように、凹凸模様１２および微小凹凸形状１６は、離型紙１０の合成樹脂層２２側の表面から形成されている。
【００３４】
次に、このような構成からなる離型紙１０の作用について説明する。
【００３５】
上述したように、このような離型紙１０においては、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に微小凹凸形状１６が形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図７に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凸部１２ａが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凹部３２ｂ内に、離型紙１０の微小凹凸形状１６が転写されてなる微小な凹凸３６が形成される。このため、図７に示すように、シート状部材３０の凹部３２ｂ内に入射する光Ｌ７６は乱反射して散乱するようになり、凹部３２ｂからの反射光Ｌ７７は非常に少ない光量でのみ視認されるようになる。
【００３６】
一方、上述したように、凹凸模様１２の凹部１２ｂ内は、平坦面として形成されている。したがって、この離型紙１０を型紙として用いた場合、図７に示すように、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂが転写されてなるシート状部材３０の模様３２の凸部３２ａの上面は、平坦面として形成されるようになる。このため、図７に示すように、シート状部材３０の凸部３２ａ上に入射する光Ｌ７１は正反射され、凸部３２ａからの反射光Ｌ７２は明瞭に視認されるようになる。
【００３７】
これらの結果、転写されたシート状部材３０の模様３２は、凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で極めて高いコントラストを有するようになり、また、凸部上３２ａに光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態による離型紙１０によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様を転写することができる。
【００３８】
次に、主に図１乃至図５を参照して、上述した離型紙を作製し得る、本発明による離型紙の製造方法および離型紙の製造装置の一実施の形態について説明する。
【００３９】
図１乃至図５に示すように、製造装置４０は、原反２０の一方の表面２０ａに樹脂をスプレーコーティングすることにより、原反２０の表面２０ａを粗化するスプレーコーティング装置６０と、スプレーコーティング装置６０の下流側に配置され、原反２０に凹凸模様１２を形成するエンボス装置５０と、を備えている。また、図１に示すように、製造装置４０は、スプレーコーティング装置６０の上流側に配置され、基材２４と、基材２４に積層された合成樹脂層２２と、を有する原反２０を作製する原反作製装置７０をさらに備えている。さらに、製造装置４０は、原反作製装置７０に帯状に延びる基材２４を連続的に供給する基材供給装置（図示せず）と、原反２０に凹凸模様１２を形成してなる離型紙１０を巻き取って回収する離型紙回収装置（図示せず）と、をさらに備えている。
【００４０】
このうち、まず、原反作製装置７０について説明する。図１に示すように、原反作製装置７０は、合成樹脂層２２をなすようになる樹脂（第１樹脂）２２ａを基材２４の一方の表面上にコーティングするコーティング装置７１を有している。本実施の形態において、コーティング装置７１は、樹脂２２ａを基材２４に印刷する印刷ユニット、さらに詳細にはグラビア印刷ユニットとして構成されている。図１に示すように、印刷ユニット７１は、基材２４の一方の表面の略全面に樹脂２２ａを転写するためのグラビア版胴７２と、グラビア版胴７２に対向して配置された圧胴７４と、を有している。グラビア版胴７２は、樹脂（インキ）２２ａを貯留したインキパン７６に浸かっている。図示しない基材供給装置から供給される基材２４は、グラビア版胴７２と圧胴７４との間を通過する。この際、インキパン７６からグラビア版胴７２の表面（グラビア版）に転載された樹脂（インキ）２２ａが、基材２４のグラビア版胴７２に対面する側の表面に転写される。
【００４１】
印刷ユニット７１は、グラビア版胴７２および圧胴７４に連結された駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によってグラビア版胴７２および圧胴７４は回転駆動され、基材２４の表面に樹脂（樹脂溶液）２２ａが転写されていく。
【００４２】
インキパン７６に貯留された樹脂２２ａは溶剤を含んでおり、これにより、ある程度の流動性を付与されている。図１に示すように、原反作製装置７０は、基材２４上に塗工された樹脂２２ａを乾燥させる乾燥装置（第１乾燥装置）７８をさらに有している。乾燥装置７８によって、乾燥された基材２４上の樹脂２２ａからなる膜は、基材２４上に定着して合成樹脂層２２を構成するようになる。
【００４３】
なお、このような原反作製装置７０としては、以上の構成に限られることなく、基材２４と基材２４上に積層された合成樹脂層２２とを有する原反２０を作製し得る種々の装置を採用することができる。
【００４４】
次に、スプレーコーティング装置６０について説明する。図１に示すように、スプレーコーティング装置６０は、原反２０に樹脂（第２樹脂）１５を吹き付ける吹き付け装置６２と、原反２０に吹き付けられた樹脂１５を乾燥させる乾燥装置（第２乾燥装置）６６と、を有している。また、図３に示すように、スプレーコーティング装置６０は、吹き付け装置６２からスプレーされた樹脂１５の飛行方向を規制し樹脂１５の飛散を防止するカバー６４を、さらに有している。このようなスプレーコーティング装置６０によれば、吹き付け装置６２によって粒状の樹脂１５をスプレーし、原反２０の表面２０ａ上に当該樹脂１５を付着させることができる。また、乾燥装置６６によって原反２０の表面上に付着した樹脂１５をその位置に定着させ、原反２０の表面２０ａを粗化させることができる。
【００４５】
図１および図３に示すように、吹き付け装置６２は、原反２０の合成樹脂層２２に対面するように配置されている。吹き付け装置６２から噴射される樹脂（樹脂溶液）１５は、溶剤を含んでいる。これにより、樹脂１５にはある程度の流動性が付与され、樹脂１５のスプレーが可能となっている。また、本実施の形態において、吹き付け装置６２から噴射される樹脂１５は、原反２０の合成樹脂層２２をなす樹脂２２ａと同一となっている。
【００４６】
また、図３に示すように、樹脂１５をコーティングされる原反２０を挟んで吹き付け装置６２と対向する位置には、バックアップ体（第１バックアップ体）６８が配置されている。すなわち、原反２０は、第１バックアップ体６８によって下方から支持された状態で、樹脂１５をスプレーされるようになる。図３に示す例において、バックアップ体６８は、回転可能なバックアップロール（第１バックアップロール）として構成されている。スプレーコーティング装置６０は、第１バックアップ体６８に連結され、第１バックアップ体６８を回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によって、第１バックアップ体６８は、原反２０の搬送速度に同期した周速度で回転可能となっている。
【００４７】
図３に示すように、吹き付け装置６２は、樹脂１５を吹き出す吹き出し口６２ａが原反２０の表面２０ａからある程度離間するようにして配置される。具体的には、吹き付け装置６２の吹き出し口６２ａから原反２０の表面２０ａまでのシート状の原反２０の法線に沿った距離（吹き付け距離）ｄは、２０ｃｍ以上１００ｃｍ以下に保たれていることが好ましい。後に詳述するように、樹脂１５をスプレーコーティングすることにより、原反２０の表面を所望の程度に精度良く粗化することができるようになるからである。
【００４８】
次に、エンボス装置５０について説明する。図２によく示されているように、エンボス装置５０は、原反２０に形成されるべき凹凸模様１２に対応した凹凸部５４を有するエンボス型５２と、エンボス型５２に対向して配置され、エンボス型５２との間で原反２０を圧するようになるバックアップ体（第２バックアップ体）５６と、を有している。このエンボス型５２は、凹凸部５４が原反２０の粗化された表面２０ａの側（合成樹脂層２２の側）に対面するようにして、配置されている。
【００４９】
本実施の形態において、エンボス型５２は、ロール状のエンボスロールとして構成されている。図５によく示されているように、エンボスロール５２は回転駆動されるロール本体５３を有し、ロール本体５３の外周面には凹凸部５４が形成されている。本実施の形態においては、合成皮革用の離型紙１０を作製することができるよう、凹凸部５４は、原反２０の表面２０ａに皮模様を付与し得るように構成されている。
【００５０】
また、図５に示すように、本実施の形態において、第２バックアップ体５６は、エンボスロール５２に対向して配置され、原反２０の移動速度に同期した周速度で回転可能なバックアップロール（第２バックアップロール）５６として構成されている。第２バックアップロール５６は、エンボスロール５２との間で原反２０を挟圧する。
【００５１】
エンボス装置５０は、エンボスロール５２のロール本体５３に連結され、ロール本体５３を回転駆動する駆動機構（図示せず）をさらに有している。この駆動機構によって、エンボスロール５２は、原反２０の搬送速度に同期した周速度で回転し、凹凸部５４の凹凸模様を原反２０に転写していく。
【００５２】
次に、このような構成からなる製造装置４０を用い、離型紙１０を製造する方法について説明する。
【００５３】
まず、図１に示すように、帯状に延びる基材２４が、図示しない基材供給装置から、原反作製装置７０の印刷ユニット７１へと供給される。図１に示すように、基材２４は、印刷ユニット７１のグラビア版胴７２と圧胴７４との間に供給される。この際、グラビア版胴７２および圧胴７４は、原反２０の搬送速度と同期するようにして回転駆動されている。したがって、グラビア版胴７２はインキパン７６に貯留された樹脂（インキ）２２ａ内をくぐり、基材２４の一方の表面と接触するようになるグラビア版胴７２の表面（グラビア版）には樹脂２２ａが転載されている。この結果、グラビア版胴７２と圧胴７４との間を通過する基材２４の一方の面には、樹脂２２ａが面状にコーティングされていく。
【００５４】
次に、樹脂２２ａをコーティングされた基材２４は乾燥装置７８へと供給され、乾燥装置７８によって樹脂２２ａが乾燥される。この結果、樹脂２２ａに配合されていた溶剤が蒸発し、樹脂２２ａが基材２４上で硬化する。硬化した樹脂２２ａの膜は、基材２４上に定着し、合成樹脂層２２を形成するようになる。
【００５５】
なお、上述したように、樹脂２２ａはある程度の流動性を有している。このため、面状にコーティングされた樹脂２２ａは、乾燥されて硬化する前に、基材２４上を平たく延び広がっている（レベリングされている）。したがって、このような方法で作製された原反２０において、合成樹脂層２０は平坦化され優れた光沢を有するようになり、通常、合成樹脂層２２の光沢度は１０以上となる。
【００５６】
このようにして、基材２４と、基材２４上に積層された合成樹脂層２２と、からなる原反２０が作製される。この合成樹脂層２２をなす樹脂２２ａは、例えばポリプロピレン等、製造されるべき離型紙１０に対する要求に応じて種々選択される。一方、基材２４は、紙等から構成される。この基材２４は、後に詳述するエンボス加工において、合成樹脂層２２の変形を拘束することによって、合成樹脂層２２の塑性変形、すなわち凹凸模様の転写を促進するようになる。また、基材２４は、エンボス加工によって合成樹脂層２２に形成される凹凸１２，微小凹凸形状１６がその後の取扱中に損なわれることを防止することにも役立つようになる。
【００５７】
次に、作製された原反２０は、スプレーコーティング装置６０に供給される。スプレーコーティング装置６０により、原反２０の表面２０ａに樹脂１５がスプレーコーティングされ、原反２０の表面２０ａが粗化される。この粗化工程は、吹き付け装置６２によって、原反２０の表面２０ａに樹脂２２ａを吹き付ける工程と、乾燥装置６６によって、原反２０の表面２０ａ上に吹き付けられた樹脂２２ａを乾燥させる工程と、を有している。
【００５８】
吹き付け装置６２による吹き付け工程では、第１バックアップ体６８に支持された原反２０に向け、吹き付け装置６２から粒状の樹脂１５がスプレーされる。図３に示すように、スプレーされた樹脂１５は、カバー６４によって誘導され、原反２０の合成樹脂層２２上に吹き付けられる。この結果、樹脂１５が合成樹脂層２２上に付着し、合成樹脂層２２が樹脂１５によってコーティングされる。
【００５９】
その後、樹脂１５をスプレーされた原反２０は、乾燥装置６６へと搬送される。乾燥装置６６によって、原反２０の表面２０ａ上に吹き付けられた樹脂１５が乾燥される。この結果、樹脂１５に配合されていた溶剤が蒸発し、樹脂１５が原反２０の合成樹脂層２２上で硬化する。硬化した樹脂１５は、基材２４上に定着し、原反２０の表面層を形成するようになる。
【００６０】
上述したように、合成樹脂層１０は平坦で優れた光沢を有しているが、樹脂１５は合成樹脂層１０上に粒状に付着するようになる。そして、樹脂１５は、合成樹脂層１０上でレベリングされる前に、すなわち、合成樹脂層１０上で平たく延び広がる前に、乾燥装置６６によって乾燥される。この結果、図４に示すように、原反２０の表面２０ａは、樹脂１５によって形成された微小凹凸１６を有するようになる。このようにして、原反２０の合成樹脂層２２側の表面２０ａが粗化される。図４に示すように、粗化された原反２０の表面２０ａは、光Ｌ４１を散乱反射し、ごく一部の光Ｌ４２のみが正反射（鏡面反射）するようになる。
【００６１】
ところで、エンボス加工前に、原反２０の一方の表面２０ａにおける光沢度が４以上８以下となるよう、スプレーコーティング装置４１によって原反２０が粗化されていることが有効である。本件発明者が種々の実験を行ったところ、粗化された原反２０の表面２０ａがこの範囲内の光沢度を有する場合、最終的に得られるシート状部材３０が上述した作用効果を効果的に奏することができる、との知見が得られた。なお、本件における「光沢度」とは、ＪＩＳＳ６００７に準拠して測定される光沢度のことである。
【００６２】
また、本件発明者が調査したところ、スプレーコーティングによって粗化される原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍおよび十点平均粗さＲｚを管理することによって、原反２０がおおよそ４以上８以下の範囲の光沢度を有するようにすることができる、ことが知見された。具体的には、原反２０の一方の表面２０ａにおいて４以上８以下の光沢度を得るためには、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、ブラスト加工することが有効である、との知見が得られた。なお、ここでいう「平均長さＳｍ」および「十点平均粗さＲｚ」とは、ＪＩＳＢ０４０１に準拠して測定される値のことである。
【００６３】
原反２０の表面２０ａでの平均長さＳｍおよび十点平均粗さＲｚは、吹き付け装置６２による樹脂１５のスプレー方法や乾燥装置６６による樹脂１５の乾燥方法等を適宜設定することにより、調節することが可能である。
【００６４】
とりわけ、本実施の形態においては、上述したように、シート状の原反２０の法線方向に沿った吹き付け装置６２の吹き出し口６２ａから原反２０の表面２０ａまでの距離ｄが、２０ｃｍ以上となっている。つまり、樹脂１５の原反２０までの飛行距離がある程度確保されている。この結果、吹き付け装置６２から吹き出される樹脂１５は、原反２０に到達するまでにある程度乾燥され、流動性を低下させた状態で原反２０の合成樹脂層２２上に付着する。すなわち、原反２０に付着した樹脂１５が合成樹脂層２２上を延び広がることを効果的に防止することができ、これにより、所望の範囲の平均長さＳｍや十点平均粗さＲｚ等を有するように精度良く原反２０を粗化しやすくなっている。
【００６５】
なお、上述したように、シート状の原反２０の法線に沿った吹き付け装置６２の吹き出し口６２ａから原反２０の表面２０ａまでの距離ｄは、１００ｃｍ以下となっている。したがって、吹き付け装置６２から吹き出される樹脂１５が、原反２０へ到達するまでに乾燥され過ぎ、合成樹脂層２２上に安定して付着しなくなることを効果的に防止することができる。
【００６６】
このようにして、原反２０の一方の側の全表面２０ａがスプレーコーティングにより粗化され、当該原反２０の全表面２０ａに微小凹凸形状１６が形成される（マット化される）。とりわけ、図４に示す例においては、原反２０の一方の表面２０ａが、粒状の樹脂１５によって略全体的にコーティングされ、原反２０の表面２０ａは、合成樹脂層２０上にコーティングされた樹脂１５によって構成されるようになっている。
【００６７】
次に、粗化された原反２０は、エンボス装置５０に供給される。そして、エンボス装置５０を用いたエンボス加工により、粗化された表面２０ａ側から原反２０に凹凸模様１２が形成される。
【００６８】
図５に示すように、原反２０は、エンボス装置５０のエンボスロール５２と第２バックアップ体５６との間に送り込まれ、エンボスロール５２と第２バックアップ体５６との間で挟圧される。なお、図５に示すように、原反２０の合成樹脂層２２がエンボス装置５０のエンボスロール５２に対面し、原反２０の基材２４が第２バックアップ体５６に対面するようになる。これにより、エンボスロール５２の凹凸部５４の形状に対応した凹凸模様（皮模様）１２が原反２０の合成樹脂層２２の表面に形成される。
【００６９】
ところで、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に、大きな加工圧力が付加される。すなわち、エンボスロール５２の凹凸部５４の凸部５４ａは大きな圧力で原反２０を押圧する。そして、一般的に、エンボス型（エンボス版）５２の凹凸部５４は平滑に形成されており、凹凸部５４（例えば凸部５４ａ）でのＪＩＳＳ６００７に準拠した光沢度は、通常、少なくとも８より大きく、多くの場合は１５以上となっている。したがって、図５に示すように、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面上にそれまで形成されていた微小な凹凸形状１６は、押圧されてなだらかになる。すなわち、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成されるようになる原反２０の表面での光沢度は上昇する。本実施の形態においては、さらに、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面が平坦化されるようになる。
【００７０】
とりわけ、上述したように、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが３０μｍ以上であるとともに表面２０ａの十点平均粗さＲｚが２０μｍ以下であり、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの光沢度が４以上となっている場合、原反２０上の凹凸模様１２の凹部１２ｂ内を十分になだらかにすることができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凸部３２ａの上面が十分な光沢を有するようにすることができる。
【００７１】
一方、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には、比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を、そのままの状態で（図５参照）、あるいは若干なだらかにした状態で残留させることができる。とりわけ、エンボスロール５２の凹凸部５４の凹部５４ｂの深さ（ギャップ）を、深くしておく、具体的には、図５に示すように、形成されるべき凹凸模様１２の凸部１２ａの高さの値よりも深くしておくことにより、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６を潰してしまうことなくそのままの状態で残留させることができる。
【００７２】
とりわけ、上述したように、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの平均長さＳｍが８０μｍ以下であるとともに表面２０ａの十点平均粗さＲｚが５μｍ以上であり、スプレーコーティングによって粗化された原反２０の表面２０ａの光沢度が８以下となっている場合、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａ上に有効な微小凹凸形状１６を残すことができ、これにより、この原反２０（離型紙１０）を用いて製造されるシート状部材３０の凹部３２ｂへ入射する光を十分に散乱させることができる。
【００７３】
このようにして、凹部１２ｂと凸部１２ａとを有する粗大な凹凸模様１２が表面に形成された原反２０を備えた離型紙１０であって、凸部１２ａ上に微小な凹凸形状１６が形成され、凹部１２ｂ内が平滑化された離型紙１０を製造することができる。製造された離型紙１０は、図示しない回収装置に巻き取られていく。
【００７４】
以上のように本実施の形態によれば、まず、スプレーコーティング装置６０により原反２０に樹脂１５をスプレーコーティングすることによって、当該表面２０ａに微小な凹凸１６を形成する。これによって、原反２０の凹凸模様１２を形成されるべき表面２０ａの光沢度が、たとえ当初は大きな値を有していたとしても、所定の値以下まで、例えばエンボス型（エンボス版）５２の凹凸部（凹凸面、転写面）５４の光沢度より小さい値まで、低下させることができる。そしてその後に、エンボス装置５０のエンボスロール５２により、原反２０の一方の表面２０ａ上に微小な凹凸１６よりも粗大な凹凸模様１２を形成する。そして、凹凸模様１２を形成する際、凹凸模様１２の凹部１２ｂが形成される領域に大きな加工圧力が付加され、その一方で、凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域には比較的小さな加工圧力しか付加されない。したがって、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に位置するようになる微小な凹凸１６をそのまま又は若干なだらかにして残留させることができる。同時に、凹凸模様１２の凹部１２ｂ上に位置するようになる微小な凹凸１６をなだらかにすることもできる。この結果、この離型紙１０を型紙として用いてシート状部材３０を作製した場合、シート状部材３０に転写された模様３２の凸部３２ａの表面はなだらかとなり優れた光沢を有するようになる。その一方で、シート状部材３０に転写された模様３２の凹部３２ｂの底面には微小な凹凸３６が形成される。これにより、シート状部材３０に転写された模様３２は、模様３２の凸部３２ａと凹部３２ｂとの間で高いコントラストを有し、また、凸部３２ａ上に優れた光沢を有するようになる。すなわち、本実施の形態によれば、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる。また、本実施の形態によれば、離型紙１０の凹凸模様１２の凹部１２ｂと凸部１２ａとのギャップではなく、凹凸模様１２の凸部１２ａ上に残存する微小な凹凸１６によって、シート状部材３０に転写される模様３２のコントラストを高めるようになっている。したがって、離型紙１０の製造中に、原反２０に高い加工圧力を付加する必要がない。これにより、離型紙１０を高い生産効率で製造することができるとともに、原反２０、とりわけ基材２４へのダメージを低減することができる。また、製造装置４０の製造コストおよび維持コストを低減することができる。さらに、本実施の形態によれば、原反２０が当初有している光沢度の程度によらず、優れた光沢とコントラストとを有する模様３２をシート状部材３０に転写することができる離型紙を、安定して製造することができる。
【００７５】
また、本実施の形態によれば、スプレーコーティングされる樹脂１５は、原反２０の表面をなしている樹脂と同一となっている。したがって、材料的な界面を発生させることなく、原反２０の表面２０ａを粗化させることができる。すなわち、本実施の形態は、特殊な用途に応じた離型紙（典型的には、過酷な使用条件に耐え得る離型紙）を製造するために用いられる、基材２４と基材２４上に接合された樹脂層２２とを有する原反２０に対して好適に適用され得る。
【００７６】
さらに、本実施の形態によれば、スプレーコーティングされる樹脂１５は、２０ｃｍ以上の吹き付け距離ｄで原反２０に吹き付けられる。したがって、原反２０に付着するまでに樹脂１５は乾燥され、原反２０に付着した樹脂１５は流動性を有している。このため、樹脂１５が原反２０上でなだらかに広がることを防止し、原反２０表面２０ａを所望の程度に精度良く粗化することができる。
【００７７】
さらに、本実施の形態によれば、スプレーコーティング装置６０を用いたスプレーコーティングにより、原反２０の表面２０ａを粗化している。したがって、容易かつ迅速に原反２０の表面２０ａに微小な凹凸１６を形成することができる。
【００７８】
さらに、本実施の形態によれば、凹凸模様１２の凹部１２ｂの底面を平坦化するようになっている。このような離型紙によれば、極めて優れた光沢を有する模様をシート状部材３０に転写することができるようになる。
【００７９】
さらに、本実施の形態によれば、凹凸模様１２を形成する工程において、原反２０の凹凸模様１２が形成されるようになる全領域に、微小な凹凸１６が形成されるようになっている。このような本実施の形態によれば、原反２０上における微小な凹凸１６の配置位置と、原反２０上における凹凸模様１２と、を厳密に位置合わせする必要がない。また、原反２０上に形成された不用な微小な凹凸１６は、凹凸模様１２の形成中になだらかにされるようになっている。したがって、所望の位置にのみに微小な凹凸１６が存在する離型紙１０を高い生産効率で製造することができる。
【００８０】
なお、上述した実施の形態に関し、本発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００８１】
例えば、上述した実施の形態において、合成皮革用の離型紙１０を製造する例を示したが、これに限られず、その他の用途に用いられる離型紙（一例として、壁紙用の離型紙）を製造するようにしてもよい。
【００８２】
また、上述した実施の形態において、原反２０の合成樹脂層２２側の全表面２０ａをスプレーコーティングにて粗化する例を示したが、これに限られず、例えば、原反２０上の凹凸模様１２が形成される領域のみを、あるいは、原反２０上の凹凸模様１２の凸部１２ａが形成される領域のみを、スプレーコーティングにて粗化するようにしてもよい。
【００８３】
さらに、上述した実施の形態において、スプレーコーティング装置６０の吹き付け装置６２に対面する第１バックアップ体６８が第１バックアップロールとして構成された例を示したが、これに限られず、例えば吹き付け装置６２から樹脂１５を吹き付けられる原反２０を安定して支持することができる種々の装置類、例えば受け台を第１バックアップ体６８として採用することができる。
【００８４】
さらに、上述した実施の形態において、エンボス装置５０がエンボス型５２としてエンボスロールを有する例を示したが、これに限られず、種々の既知なエンボス装置を採用することができる。例えば、ベルト式や平板式のエンボス型を被加工体に押圧するプレス装置を、エンボス装置として採用することができる。
【００８５】
さらに、上述した実施の形態において、エンボス装置５０の第２バックアップ体５６の第２バックアップロールの外周面が凹凸の無い平坦な曲面状に形成される例を示したが、これに限られず、エンボスロール５２の凹凸部５４に対応した凹凸を有するようにしてもよい。
【００８６】
さらに、上述した実施の形態において、エンボス装置５０のエンボス型５２に対面する第２バックアップ体５６が第２バックアップロールとして構成された例を示したが、これに限られず、例えばエンボス型５２との間で原反２０を安定して支持することができる種々の装置類、例えば受け台を第２バックアップ体５６として採用することができる。
【００８７】
さらに、上述した実施の形態において、コーティング装置７１として印刷ユニットを用いて合成樹脂層２２をなすようになる樹脂２２ａを基材２４上にコーティングする例を示したが、これに限られず、他のコーティング装置を用いて合成樹脂層２２をなすようになる樹脂２２ａを基材２４上にコーティングしてもよい。
【００８８】
さらに、上述した実施の形態において、離型紙の製造装置４０が、原反作製装置７０を含んでいる例を示したが、これに限られない。製造装置４０から原反作製装置７０を省き、作製済みの原反２０を製造装置４０に供給するようにしてもよい。
【００８９】
さらに、上述した実施の形態に限られず、合成樹脂層２２をなす樹脂２２ａおよびスプレーコーティングされる樹脂１５の少なくともいずれか一つとして、紫外線硬化樹脂（ＵＶ樹脂）等の放射線硬化型樹脂（放射線硬化型樹脂溶液）が供給されるようにしてもよい。紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）等の放射線硬化性樹脂が供給される場合、製造装置４０が、放射線硬化性樹脂を硬化させるための手段（硬化手段）をさらに有するようにしてもよい。一例として、供給される樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、紫外線を照射する紫外線照射手段が製造装置４０に設けられるようにしてもよい。紫外線照射手段等の硬化手段は、放射線硬化性樹脂が供給された後の経路、具体的には、原反作製装置７０の乾燥装置７８の下流側やスプレーコーティング装置６０の乾燥装置６６の下流側等に配置され得る。また、硬化手段を、エンボス装置５０の下流側に配置することもできる。
【００９０】
硬化手段がエンボス装置５０の下流側に配置された製造装置によれば、一例として以下のようにして、離型紙１０を製造することができる。まず、原反形成装置７０によって、紫外線硬化性樹脂溶液（ＵＶ樹脂溶液）が第１樹脂２２ａとして基材２２上に塗工される。次に、乾燥装置７８によって、塗工された紫外線硬化性樹脂溶液中の溶剤が飛ばされ、基材２２上に紫外線硬化性樹脂からなる合成樹脂層２２が定着するようになる。その後、合成樹脂層２２上に紫外線硬化性樹脂溶液（ＵＶ樹脂溶液）が第２樹脂１５としてスプレーされ、さらに、スプレーされた紫外線硬化性樹脂溶液が乾燥装置６６によって乾燥される。これにより、微小凹凸形状１６を表面に有した合成樹脂層２２と、基材２４と、からなる原反２０が得られる。次に、エンボス装置５０によって、この原反２０に凹凸模様１２が形成され、その後、硬化手段によって、紫外線硬化性樹脂からなる合成樹脂層２２が硬化される。このようにして離型紙１０を製造した場合、放射線硬化型樹脂が未だ硬化されていないことから、エンボス装置５０により凹凸模様１２を精度良く原反２０に形成することができる。さらに、放射線硬化型樹脂を硬化させることにより、精度良く形成された凹凸模様１２をそのままの状態に維持することも可能となる。
【００９１】
なお、供給される紫外線硬化性樹脂溶液の例としては、紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）と、ＭＥＫ（メチル・エチル・ケトン）溶剤と、ＰＧＭ（プロピレン・グリコール・モノエチルエーテル）と、を１０：４：１で配合した紫外線硬化性樹脂溶液を用いることができる。このような紫外線硬化性樹脂溶液は、スプレーコーティング装置６０の吹き付け装置６２によって好適にスプレーすることができるとともに、原反作製装置７０の印刷ユニット７２によって好適に基材２４上に印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】図１は、本発明による離型紙の製造装置および製造方法の一実施の形態を示す斜視図であって、原反を作製する装置および方法ならびに原反を粗化する装置および方法を示す図である。
【図２】図２は、本発明による離型紙の製造装置および製造方法の一実施の形態を示す斜視図であって、原反に凹凸模様を形成する装置および方法を示す図である。
【図３】図３は、原反に樹脂を吹き付ける装置および方法を示す断面図である。
【図４】図４は、粗化された原反を示す断面図である。
【図５】図５は、原反に凹凸模様を形成する装置および方法を示す断面図である。
【図６】図６は、図１および図２に示された離型紙の製造装置および製造方法により製造される離型紙の一例を示す断面図である。
【図７】図７は、図６に示された離型紙を型紙として用いて作製されたシート状部材の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
【００９３】
１０ 離型紙
１２ 凹凸模様
１２ａ 凹凸模様の凸部
１２ｂ 凹凸模様の凹部
１５ 樹脂
１６ 微小な凹凸（微小凹凸形状）
２０ 原反
２０ａ 面
２２ 合成樹脂層
２２ａ 樹脂
２４ 基材
４０ 製造装置
５０ エンボス装置
５２ エンボス型（エンボスロール、エンボス版）
５４ 凹凸部
５４ａ 凹凸部の凸部
５４ｂ 凹凸部の凹部
５６ バックアップ体（第２バックアップ体）
６０ スプレーコーティング装置
６２ 吹き付け装置
６２ａ 吹き出し口
６４ カバー
６６ 乾燥装置（第２乾燥装置）
７０ 原反作製装置
７１ 印刷ユニット
７８ 乾燥装置（第１乾燥装置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、
前記原反に樹脂をスプレーコーティングすることにより、前記原反の表面を粗化する工程と、
粗化された前記原反の前記表面に、エンボス加工により前記凹凸模様を形成する工程と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造方法。
【請求項２】
前記粗化する工程は、前記原反に樹脂を吹き付ける工程と、前記原反に吹き付けられた前記樹脂を乾燥させる工程と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の離型紙の製造方法。
【請求項３】
前記粗化する工程において、前記スプレーコーティングされる樹脂は、２０ｃｍ以上の吹き付け距離で前記原反に吹き付けられる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の離型紙の製造方法。
【請求項４】
前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記合成樹脂層の側の表面が粗化される
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項５】
前記原反を作製する工程を、さらに備え、
前記原反を作製する工程は、前記合成樹脂層をなすようになる樹脂を前記基材の一方の表面上にコーティングする工程と、前記基材上にコーティングされた樹脂を乾燥させて前記基材上に前記合成樹脂層を形成する工程と、を有する
ことを特徴とする請求項４に記載の離型紙の製造方法。
【請求項６】
前記原反にスプレーコーティングされる樹脂は、前記合成樹脂層をなす樹脂と同一である
ことを特徴とする請求項４または５に記載の離型紙の製造方法。
【請求項７】
前記粗化する工程において、前記原反の粗化された前記表面での光沢度の値が、エンボス加工において用いられるエンボス型の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、前記樹脂をスプレーコーティングする
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項８】
前記粗化する工程において、前記原反の粗化された前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングする
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項９】
前記粗化する工程において、前記原反の粗化された表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の粗化された表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングする
ことを特徴とする請求項８に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１０】
前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１１】
前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならす
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１２】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、
前記原反に樹脂をスプレーコーティングし、前記原反の表面を粗化するスプレーコーティング装置と、
前記スプレーコーティング装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造装置。
【請求項１３】
前記スプレーコーティング装置は、前記原反に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置と、前記原反に吹き付けられた前記樹脂を乾燥させる乾燥装置と、を有する
ことを特徴とする請求項１２に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１４】
前記スプレーコーティング装置は、前記原反に対面するように配置され前記原反に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置を有し、
前記吹き付け装置は、前記吹き付け装置の前記樹脂を吹き出す吹き出し口が前記原反から２０ｃｍ以上離間するようにして、配置されている
ことを特徴とする請求項１２または１３に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１５】
前記スプレーコーティング装置の上流側に配置され、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有する原反を作製する原反作製装置をさらに備え、
前記原反作製装置は、前記合成樹脂層をなすようになる樹脂を前記基材の一方の表面上にコーティングするコーティング装置と、前記基材上にコーティングされた樹脂を乾燥させて前記基材上に前記合成樹脂層を形成する乾燥装置と、を有する
ことを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１６】
前記原反は、基材と、前記基材上に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記合成樹脂層に対面するように配置され前記合成樹脂層に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置を有し、
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有する
ことを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１７】
前記原反は、基材と、前記基材上に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記吹き付け装置は、前記合成樹脂層をなす樹脂と同一の樹脂を前記原反の表面に吹き付ける
ことを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１８】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記原反に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有し、
前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記表面での光沢度の値が、前記エンボス型の前記凹凸部での光沢度の値よりも小さくなるように、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１９】
前記スプレーコーティング装置は、前記原反の粗化された前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングする
ことを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項２０】
前記スプレーコーティング装置は、前記原反の粗化された表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の粗化された表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングする
ことを特徴とする請求項１９に記載の離型紙の製造装置。
【請求項２１】
前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１２乃至２０のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項２２】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、
前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の粗化された前記表面をなだらかにする
ことを特徴とする請求項１２乃至２１のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する方法であって、
前記原反に樹脂をスプレーコーティングすることにより、前記原反の表面を粗化する工程と、
粗化された前記原反の前記表面に、エンボス加工により前記凹凸模様を形成する工程と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造方法。
【請求項２】
前記粗化する工程は、前記原反に樹脂を吹き付ける工程と、前記原反に吹き付けられた前記樹脂を乾燥させる工程と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の離型紙の製造方法。
【請求項３】
前記粗化する工程において、前記スプレーコーティングされる樹脂は、２０ｃｍ以上の吹き付け距離で前記原反に吹き付けられる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の離型紙の製造方法。
【請求項４】
前記原反は、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記合成樹脂層の側の表面が粗化される
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項５】
前記原反を作製する工程を、さらに備え、
前記原反を作製する工程は、前記合成樹脂層をなすようになる樹脂を前記基材の一方の表面上にコーティングする工程と、前記基材上にコーティングされた樹脂を乾燥させて前記基材上に前記合成樹脂層を形成する工程と、を有する
ことを特徴とする請求項４に記載の離型紙の製造方法。
【請求項６】
前記原反にスプレーコーティングされる樹脂は、前記合成樹脂層をなす樹脂と同一である
ことを特徴とする請求項４または５に記載の離型紙の製造方法。
【請求項７】
前記粗化する工程において、前記原反の粗化された前記表面での光沢度の値が、エンボス加工において用いられるエンボス型の表面での光沢度の値よりも小さくなるように、前記樹脂をスプレーコーティングする
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項８】
前記粗化する工程において、前記原反の粗化された前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングする
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項９】
前記粗化する工程において、前記原反の粗化された表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の粗化された表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングする
ことを特徴とする請求項８に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１０】
前記粗化する工程において、前記原反の前記表面のうちの前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１１】
前記凹凸模様を形成する工程において、前記凹凸模様の凸部に位置するようになる前記原反の表面を粗化された状態に保ちながら、前記凹凸模様の凹部に位置するようになる前記原反の粗化された表面をならす
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の離型紙の製造方法。
【請求項１２】
原反に凹凸模様を形成して離型紙を製造する製造装置であって、
前記原反に樹脂をスプレーコーティングし、前記原反の表面を粗化するスプレーコーティング装置と、
前記スプレーコーティング装置の下流側に配置され、前記原反に前記凹凸模様を形成するエンボス装置と、を備える
ことを特徴とする離型紙の製造装置。
【請求項１３】
前記スプレーコーティング装置は、前記原反に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置と、前記原反に吹き付けられた前記樹脂を乾燥させる乾燥装置と、を有する
ことを特徴とする請求項１２に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１４】
前記スプレーコーティング装置は、前記原反に対面するように配置され前記原反に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置を有し、
前記吹き付け装置は、前記吹き付け装置の前記樹脂を吹き出す吹き出し口が前記原反から２０ｃｍ以上離間するようにして、配置されている
ことを特徴とする請求項１２または１３に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１５】
前記スプレーコーティング装置の上流側に配置され、基材と、前記基材に積層された合成樹脂層と、を有する原反を作製する原反作製装置をさらに備え、
前記原反作製装置は、前記合成樹脂層をなすようになる樹脂を前記基材の一方の表面上にコーティングするコーティング装置と、前記基材上にコーティングされた樹脂を乾燥させて前記基材上に前記合成樹脂層を形成する乾燥装置と、を有する
ことを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１６】
前記原反は、基材と、前記基材上に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記合成樹脂層に対面するように配置され前記合成樹脂層に前記樹脂を吹き付ける吹き付け装置を有し、
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記合成樹脂層に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有する
ことを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１７】
前記原反は、基材と、前記基材上に積層された合成樹脂層と、を有し、
前記吹き付け装置は、前記合成樹脂層をなす樹脂と同一の樹脂を前記原反の表面に吹き付ける
ことを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１８】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部であって前記原反に当接するようになる凹凸部を含むエンボス型を有し、
前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記表面での光沢度の値が、前記エンボス型の前記凹凸部での光沢度の値よりも小さくなるように、前記原反の前記表面を粗化する
ことを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項１９】
前記スプレーコーティング装置は、前記原反の粗化された前記表面での光沢度が４以上８以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングする
ことを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項２０】
前記スプレーコーティング装置は、前記原反の粗化された表面での平均長さＳｍが３０μｍ以上８０μｍ以下となり、前記原反の粗化された表面での十点平均粗さＲｚが５μｍ以上２０μｍ以下となるように、前記樹脂をスプレーコーティングする
ことを特徴とする請求項１９に記載の離型紙の製造装置。
【請求項２１】
前記スプレーコーティング装置は、前記原反の前記表面のうちの前記エンボス装置によって前記凹凸模様が形成されるようになる領域を粗化する
ことを特徴とする請求項１２乃至２０のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【請求項２２】
前記エンボス装置は、前記凹凸模様に対応した凹凸部を有するエンボス型と、前記エンボス型に対向して配置され、前記エンボス型との間で前記原反を圧するようになるバックアップ体と、を有し、
前記エンボス型の前記凹凸部の凸部は、前記バックアップ体との間で原反を圧して前記原反の粗化された前記表面をなだらかにする
ことを特徴とする請求項１２乃至２１のいずれか一項に記載の離型紙の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２３３９５７（Ｐ２００９−２３３９５７Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８１３０５（Ｐ２００８−８１３０５）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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