電子レンジ用発熱皿およびその製造方法
【課題】少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱させることができ低廉かつ容易に作製できると共に直火焼き可能で、さらに陶磁製基体全体が高温に発熱することもなく発熱後の取り扱いが容易で、かつ自由に彩色できる電子レンジ用発熱皿およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電子レンジ用発熱皿１は、皿状に成形され焼成された低膨張陶磁製基体２と、低膨張陶磁製基体２に施釉された釉薬層３と、低膨張陶磁製基体２と釉薬層３との間に設けられ低膨張陶磁製基体２に塗布されて形成されたマイクロ波吸収発熱材含有層４とを有し、マイクロ波吸収発熱材含有層４は低膨張陶磁製基体２の底部上面５に設けられている。
【解決手段】本発明の電子レンジ用発熱皿１は、皿状に成形され焼成された低膨張陶磁製基体２と、低膨張陶磁製基体２に施釉された釉薬層３と、低膨張陶磁製基体２と釉薬層３との間に設けられ低膨張陶磁製基体２に塗布されて形成されたマイクロ波吸収発熱材含有層４とを有し、マイクロ波吸収発熱材含有層４は低膨張陶磁製基体２の底部上面５に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子レンジで発熱して魚等を焼くことができる電子レンジ用発熱皿およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子レンジで焼き魚等の調理を可能とする電子レンジ用発熱皿が種々提案されている。例えばそのようなものとして、陶磁製基体中にマイクロ波吸収発熱材を含有させて焼成したもの（特許第３６５０３７３号の電子レンジ用耐熱皿）や釉薬中にマイクロ波吸収発熱材を含有させて陶磁製基材中に施釉し焼成したもの（特許第４２７３２２７号のマイクロ波発熱体の製造方法）がある。
【０００３】
しかし、前者のものは陶磁製基体全体にマイクロ波吸収発熱材を配するため多量のマイクロ波吸収発熱材を要しコスト高になると共に直火焼きができず、さらに、陶磁製基体全体が高温に発熱するため発熱後の取り扱いに難がある。他方、後者のものはマイクロ波吸収発熱材の色彩が施釉層の色彩に影響するため自由な施色ができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６５０３７３号公報
【特許文献２】特許第４２７３２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の課題は、少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱させることができ低廉かつ容易に作製できると共に直火焼き可能で、さらに陶磁製基体全体が高温に発熱することもなく発熱後の取り扱いが容易で、かつ自由に彩色できる電子レンジ用発熱皿およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
上記課題を解決するものは、皿状に成形され焼成された低膨張陶磁製基体と、該低膨張陶磁製基体に施釉された釉薬層と、前記低膨張陶磁製基体と前記釉薬層との間に設けられ前記低膨張陶磁製基体に塗布されて形成されたマイクロ波吸収発熱材含有層とを有し、該マイクロ波吸収発熱材含有層は、前記低膨張陶磁製基体の底部上面に設けられていることを特徴とする電子レンジ用発熱皿である。
【０００７】
前記マイクロ波吸収発熱材含有層は、前記低膨張陶磁製基体の底部下面にも設けられていてもよい。前記電子レンジ用発熱皿は、蓋体を有し、該蓋体の内面にも前記マイクロ波吸収発熱材含有層が設けられていることが好ましい。前記蓋体の外面にも前記マイクロ波吸収発熱材含有層が設けられていてもよい。前記マイクロ波吸収発熱材含有層を形成する泥漿には、炭化珪素およびフェライトからなるマイクロ波吸収発熱材が含有されていることが好ましい。前記釉薬層を形成する釉薬にはペタライトが含有されていることが好ましい。
【０００８】
また上記課題を解決するものは、低膨張陶磁原料を皿状に成形し素焼きして低膨張陶磁製基体を形成する工程と、前記低膨張陶磁製基体の底部上面または／および下面にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、前記マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した前記低膨張陶磁製基体に施釉する工程と、施釉した前記低膨張陶磁製基体を本焼成して前記低膨張陶磁製基体にマイクロ波吸収発熱材含有層および釉薬層を形成する工程とを有していることを特徴とする電子レンジ用発熱皿の製造方法である。
【０００９】
低膨張陶磁原料を成形し素焼きして蓋体を形成する工程と、前記蓋体の内面または／および外面にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、前記マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した前記蓋体に施釉する工程と、施釉した蓋体を本焼成して前記蓋体にマイクロ波吸収発熱材含有層および釉薬層を形成する工程とを有していることが好ましい。
【００１０】
マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程は、前記泥漿を刷毛塗り、スプレー噴霧またはパット印刷により塗布するものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１または２に記載した電子レンジ用発熱皿によれば、少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱させることができ低廉かつ容易に作製できると共に直火焼き可能で、さらに陶磁製基体全体が高温に発熱することなく発熱後の取り扱いが容易で、かつ自由に彩色できる。
請求項３または４に記載した電子レンジ用発熱皿によれば、被調理物を両面焼き可能な電子レンジ用発熱皿を構成できる。
請求項５に記載した電子レンジ用発熱皿によれば、より少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱するマイクロ波吸収発熱材含有層を構成できる。
請求項６に記載した電子レンジ用発熱皿によれば、電子レンジ用発熱皿の表面が平滑になって焦げつきのない電子レンジ用発熱皿を構成できる。
請求項７または８に記載した電子レンジ用発熱皿の製造方法によれば、少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱させることができ低廉かつ容易に作製できると共に、陶磁製基体全体が高温に発熱することなく発熱後の取り扱いが容易で、かつ自由に彩色できる電子レンジ用発熱皿を作製できる。
請求項９に記載した電子レンジ用発熱皿の製造方法によれば、マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を容易に塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の電子レンジ用発熱皿の一実施例の平面図である。
【図２】図１に示した電子レンジ用発熱皿の底面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３の一部拡大図である
【図５】本発明の電子レンジ用発熱皿の他の実施例の平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図６の一部拡大図である
【図８】本発明の電子レンジ用発熱皿の他の実施例の一部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明では、低膨張陶磁製基体２と釉薬層３との間で、かつ底部上面５に、低膨張陶磁製基体２に塗布して形成したマイクロ波吸収発熱材含有層４を配したことによって、少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱させることができ低廉かつ容易に作製できると共に、陶磁製基体２全体が高温に発熱することなく発熱後の取り扱いが容易で、かつ自由に彩色できる電子レンジ用発熱皿およびその製造方法を実現した。
【実施例１】
【００１４】
本発明の電子レンジ用発熱皿を図１ないし図４に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例の電子レンジ用発熱皿１は、図４に示すように、皿状に成形され焼成された低膨張陶磁製基体２と、低膨張陶磁製基体２に施釉された釉薬層３と、低膨張陶磁製基体２と釉薬層３との間に設けられ低膨張陶磁製基体２に塗布されて形成されたマイクロ波吸収発熱材含有層４とを有し、マイクロ波吸収発熱材含有層４は低膨張陶磁製基体２の底部上面５および底部下面６に設けられている。以下、各構成について順次詳述する。
【００１５】
低膨張陶磁製基体２は、低膨張陶磁原料を図３に示すような凹状皿に成形し乾燥させた後、約８００℃で素焼き後、約１２００℃まで昇温して本焼成することにより形成されている。
【００１６】
低膨張陶磁製基体２を構成する陶磁原料としては、ペタライト、コーディエライトおよび粘土を主原料とする耐熱・耐熱衝撃性に優れた低膨張陶磁原料が使用されている。
【００１７】
釉薬層３は、低膨張陶磁製基体２に彩色を施す部位であり、長石、粘土、顔料等ケイ酸塩鉱物を含む釉薬原料が塗布され焼成されて形成されている。なお、釉薬には、ペタライトが含有されていることが好ましく、これにより、低膨張陶磁製基体２との膨張係数を調整してクラックの発生を防止できると共に、表面が円滑となって焦げつきのない電子レンジ用発熱皿を構成できる。
【００１８】
マイクロ波吸収発熱材含有層４は、電子レンジ内でマイクロ波を照射されると発熱する部位であり、マイクロ波吸収発熱材を含有している。マイクロ波吸収発熱材含有層４は、粘土および水にマイクロ波吸収発熱材として炭化珪素およびフェライトを含有させた泥漿を低膨張陶磁製基体２の表面に塗布して形成されている。
【００１９】
マイクロ波吸収発熱材含有層４の形成部位としては、図１、図２または図４に示すように、低膨張陶磁製基体２と釉薬層３との間であって、低膨張陶磁製基体２の底部上面５および底部下面６にそれぞれ設けられている。より具体的には、この実施例では、低膨張陶磁製基体２の底部上面５にはマイクロ波吸収発熱材含有層４ａが設けられ、低膨張陶磁製基体２の底部下面６にはマイクロ波吸収発熱材含有層４ｂがそれぞれ平面視円形に形成されている。特に低膨張陶磁製基体２の底部上面５が被調理物を載置する部位に近接した部位であるため、マイクロ波吸収発熱材含有層４ａを形成することが最も効果的であるが、低膨張陶磁製基体２の底部下面６にもマイクロ波吸収発熱材含有層４ｂを形成したものも本発明の範疇に包含される。
【００２０】
このように、本発明の電子レンジ用発熱皿１は、低膨張陶磁製基体２と釉薬層３との間で、かつ底部上面５にマイクロ波吸収発熱材含有層４が配されているため、少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱させることができ低廉かつ容易に作製できると共に、陶磁製基体２全体が高温に発熱することなく発熱後の取り扱いも容易で、かつ所望の釉薬層３をマイクロ波吸収発熱材含有層４の表面に被覆するように形成することで自由に彩色できる。
【００２１】
なお、マイクロ波吸収発熱材含有層４の形成方法としては、轆轤に低膨張陶磁製基体２を載置して回転させながら前記泥漿を刷毛塗りする方法、スプレー噴霧による方法またはパット印刷により塗布する方法などが好適に使用できるが、この実施例では、刷毛塗りにてマイクロ波吸収発熱材含有層４が塗布されている。
【００２２】
また、低膨張陶磁製基体２の底部上面５には、図１または図４に示すように、同心円状に複数の環状凹部９が設けられていることが好ましい。これにより、被調理物の油脂分を環状凹部９内に落とすことができると共に、縞状の焦げ目を被調理物に付すことができる。
【００２３】
つぎに、図５ないし図７に示した本発明の他の実施例の電子レンジ用発熱皿１０について説明する。
この実施例の電子レンジ用発熱皿１０と前述した電子レンジ用発熱皿１との相違は、電子レンジ用発熱皿１０が蓋体７を有し、蓋体７の内面８にもマイクロ波吸収発熱材含有層４ｃが設けられている点のみである。電子レンジ用発熱皿１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
【００２４】
このように、電子レンジ用発熱皿１０が蓋体７を有し、蓋体７の内面８にもマイクロ波吸収発熱材含有層４ｃが設けられることにより、少量のマイクロ波吸収発熱材にて両面焼きの電子レンジ用発熱皿を構成できる。
【００２５】
さらに、図８に示した本発明の他の実施例の電子レンジ用発熱皿２０について説明する。
この実施例の電子レンジ用発熱皿２０と前述した電子レンジ用発熱皿１０との相違は、電子レンジ用発熱皿２０が蓋体７の外面にマイクロ波吸収発熱材含有層４ｄを有している点のみである。電子レンジ用発熱皿１０と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。このように、蓋体の外面にもマイクロ波吸収発熱材含有層を設けたものも本発明の範疇に包含される。
【００２６】
つぎに、本発明の電子レンジ用発熱皿１０の製造方法について説明する。
電子レンジ用発熱皿１０は、低膨張陶磁原料を皿状に成形し素焼きして低膨張陶磁製基体２を形成する工程と、低膨張陶磁製基体２の底部上面５および下面６にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した低膨張陶磁製基体２に施釉する工程と、施釉した低膨張陶磁製基体２を本焼成して低膨張陶磁製基体２にマイクロ波吸収発熱材含有層４および釉薬層３を形成する工程とを経て製造方法される。また、電子レンジ用発熱皿１０の蓋体７は、低膨張陶磁原料を成形し素焼きして蓋体７を形成する工程と、蓋体７の内面８にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した蓋体７に施釉する工程と、施釉した蓋体７を本焼成して蓋体７にマイクロ波吸収発熱材含有層４および釉薬層３を形成する工程を経て製造される。以下、各工程について順次詳述する。
【００２７】
低膨張陶磁原料を皿状に成形し素焼きして低膨張陶磁製基体２を形成する工程では、低膨張陶磁原料を図３に示すような凹状皿に成形し乾燥させた後、約８００℃で素焼きして低膨張陶磁製基体２の仮焼成体を形成する。
【００２８】
低膨張陶磁製基体２を構成する陶磁原料としては、ペタライト、コーディエライトおよび粘土などを主原料とする耐熱・耐熱衝撃性に優れた低膨張陶磁原料が使用されている。この実施例では、ペタライト４５重量％、長石および粘土が５５重量％の陶磁原料にて低膨張陶磁製基体２が形成されている。
【００２９】
低膨張陶磁製基体２の底部上面５および下面６にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程では、粘土および水にマイクロ波吸収発熱材として炭化珪素およびフェライトを含有させた泥漿を作製し、低膨張陶磁製基体２の表面に塗布してマイクロ波吸収発熱材含有層４ａ，４ｂを形成する。
【００３０】
炭化珪素およびフェライトを含有させた泥漿は、炭化珪素０．０１〜０．５重量％、フェライト３５〜７５重量％および粘土２５〜６５重量％からなる組成物１Ｋｇに対して１ｌの水を混合して調製される。
【００３１】
なお、炭化珪素はマイクロ波吸収発熱材含有層４を少量で効果的に発熱させるために必要であり、０．０１重量％未満であるとその発熱促進効果がなく、０．５重量％を越えると焼成時に発泡してしまうため、０．５重量％以内で添加することが好ましい。
【００３２】
他方、フェライトは３５重量％未満であると十分な発熱効果が得られず、７５重量％を越えると泥漿中で沈殿してしまうため好ましくない。粘土は２５重量％未満であると少量すぎてフェライトが泥漿中で沈殿してしまうため好ましくなく、６５重量％を越えると粘性がありすぎて塗布後の乾燥に時間を要すると共に発熱を阻害する。このように、マイクロ波吸収発熱材としては炭化珪素とフェライトを双方使用すると、効果的に発熱するマイクロ波吸収発熱材含有層４を形成できる。
【００３３】
マイクロ波吸収発熱材含有層４の形成方法としては、轆轤に低膨張陶磁製基体２を載置して回転させながら前記泥漿を刷毛塗りする方法、スプレー噴霧による方法またはパット印刷により塗布する方法などが好適に使用できるが、この実施例では、刷毛塗りにてマイクロ波吸収発熱材含有層４が塗布されている。
【００３４】
マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した低膨張陶磁製基体２に施釉する工程では、マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を乾燥させた後、その表面を被覆するように釉薬を塗布する。
【００３５】
前記釉薬としては、長石、粘土、顔料等ケイ酸塩鉱物を含む公知の釉薬が使用される。なお、釉薬には、ペタライトが含有されていることが好ましく、これにより、低膨張陶磁製基体２との膨張係数を調整してクラックを防止できると共に、表面が円滑となって焦げつきのない電子レンジ用発熱皿を構成できる。
【００３６】
施釉した低膨張陶磁製基体２を本焼成して低膨張陶磁製基体２にマイクロ波吸収発熱材含有層４および釉薬層３を形成する工程では、釉薬層３を乾燥させた後、約１２００℃まで昇温させて焼成する。
【００３７】
他方、電子レンジ用発熱皿１０の蓋体７も、前記低膨張陶磁製基体２と同様に低膨張陶磁原料を所要の蓋体形状に成形し乾燥後素焼きして形成する。
【００３８】
蓋体７の内面８にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程は、前述した低膨張陶磁製基体２の底部上面５および下面６にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と同様にして行う。
【００３９】
マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した蓋体７に施釉する工程は、前述したマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した低膨張陶磁製基体２に施釉する工程と同様にして行う。
【００４０】
施釉した蓋体７を本焼成して蓋体７にマイクロ波吸収発熱材含有層４および釉薬層３を形成する工程は、前述したマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した低膨張陶磁製基体２に施釉する工程と同様にして行う。
【００４１】
さらに、本発明の電子レンジ用発熱皿１０の作用を、被調理物として魚を用いて焼魚を調理した使用例と共に説明する。
電子レンジ用発熱皿１０の低膨張陶磁製基体２の底部上面５に被調理物（魚）を載置した後、蓋体７を低膨張陶磁製基体２の上部に取り付けた。
電子レンジ用発熱皿１０を電子レンジ内に配して、５００Ｗで５分間、マイクロ波を照射した。
【００４２】
電子レンジから電子レンジ用発熱皿１０を取り出して蓋体７を外し、魚の両面を目視したところ、両面にキツネ色の焦げ目がつくと共に内部も十分に加熱されていた。この両面の焦げ目はマイクロ波吸収発熱材含有層４ａ，４ｃからの遠赤外線によるもので、内部の加熱はマイクロ波照射とマイクロ波吸収発熱材含有層４ａ，４ｂ，４ｃからの遠赤外線によるものと考えられる。
【００４３】
また、電子レンジから電子レンジ用発熱皿１０を取り出す際には、低膨張陶磁製基体２の上端の両側に設けられたフランジを素手で把持して取り出すことができ、蓋体７を外す際にも、蓋体７の中央上部に設けられた把手を素手で把持して外すことができ、発熱後の取り扱いも容易で、そのまま食器として使用することもできた。
【符号の説明】
【００４４】
１ 電子レンジ用発熱皿
２ 低膨張陶磁製基体
３ 釉薬層
４ マイクロ波吸収発熱材含有層
５ 低膨張陶磁製基体の底部上面
６ 低膨張陶磁製基体の底部下面
７ 蓋体
８ 蓋体の内面
９ 環状凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子レンジで発熱して魚等を焼くことができる電子レンジ用発熱皿およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子レンジで焼き魚等の調理を可能とする電子レンジ用発熱皿が種々提案されている。例えばそのようなものとして、陶磁製基体中にマイクロ波吸収発熱材を含有させて焼成したもの（特許第３６５０３７３号の電子レンジ用耐熱皿）や釉薬中にマイクロ波吸収発熱材を含有させて陶磁製基材中に施釉し焼成したもの（特許第４２７３２２７号のマイクロ波発熱体の製造方法）がある。
【０００３】
しかし、前者のものは陶磁製基体全体にマイクロ波吸収発熱材を配するため多量のマイクロ波吸収発熱材を要しコスト高になると共に直火焼きができず、さらに、陶磁製基体全体が高温に発熱するため発熱後の取り扱いに難がある。他方、後者のものはマイクロ波吸収発熱材の色彩が施釉層の色彩に影響するため自由な施色ができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６５０３７３号公報
【特許文献２】特許第４２７３２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の課題は、少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱させることができ低廉かつ容易に作製できると共に直火焼き可能で、さらに陶磁製基体全体が高温に発熱することもなく発熱後の取り扱いが容易で、かつ自由に彩色できる電子レンジ用発熱皿およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
上記課題を解決するものは、皿状に成形され焼成された低膨張陶磁製基体と、該低膨張陶磁製基体に施釉された釉薬層と、前記低膨張陶磁製基体と前記釉薬層との間に設けられ前記低膨張陶磁製基体に塗布されて形成されたマイクロ波吸収発熱材含有層とを有し、該マイクロ波吸収発熱材含有層は、前記低膨張陶磁製基体の底部上面に設けられていることを特徴とする電子レンジ用発熱皿である。
【０００７】
前記マイクロ波吸収発熱材含有層は、前記低膨張陶磁製基体の底部下面にも設けられていてもよい。前記電子レンジ用発熱皿は、蓋体を有し、該蓋体の内面にも前記マイクロ波吸収発熱材含有層が設けられていることが好ましい。前記蓋体の外面にも前記マイクロ波吸収発熱材含有層が設けられていてもよい。前記マイクロ波吸収発熱材含有層を形成する泥漿には、炭化珪素およびフェライトからなるマイクロ波吸収発熱材が含有されていることが好ましい。前記釉薬層を形成する釉薬にはペタライトが含有されていることが好ましい。
【０００８】
また上記課題を解決するものは、低膨張陶磁原料を皿状に成形し素焼きして低膨張陶磁製基体を形成する工程と、前記低膨張陶磁製基体の底部上面または／および下面にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、前記マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した前記低膨張陶磁製基体に施釉する工程と、施釉した前記低膨張陶磁製基体を本焼成して前記低膨張陶磁製基体にマイクロ波吸収発熱材含有層および釉薬層を形成する工程とを有していることを特徴とする電子レンジ用発熱皿の製造方法である。
【０００９】
低膨張陶磁原料を成形し素焼きして蓋体を形成する工程と、前記蓋体の内面または／および外面にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、前記マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した前記蓋体に施釉する工程と、施釉した蓋体を本焼成して前記蓋体にマイクロ波吸収発熱材含有層および釉薬層を形成する工程とを有していることが好ましい。
【００１０】
マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程は、前記泥漿を刷毛塗り、スプレー噴霧またはパット印刷により塗布するものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１または２に記載した電子レンジ用発熱皿によれば、少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱させることができ低廉かつ容易に作製できると共に直火焼き可能で、さらに陶磁製基体全体が高温に発熱することなく発熱後の取り扱いが容易で、かつ自由に彩色できる。
請求項３または４に記載した電子レンジ用発熱皿によれば、被調理物を両面焼き可能な電子レンジ用発熱皿を構成できる。
請求項５に記載した電子レンジ用発熱皿によれば、より少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱するマイクロ波吸収発熱材含有層を構成できる。
請求項６に記載した電子レンジ用発熱皿によれば、電子レンジ用発熱皿の表面が平滑になって焦げつきのない電子レンジ用発熱皿を構成できる。
請求項７または８に記載した電子レンジ用発熱皿の製造方法によれば、少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱させることができ低廉かつ容易に作製できると共に、陶磁製基体全体が高温に発熱することなく発熱後の取り扱いが容易で、かつ自由に彩色できる電子レンジ用発熱皿を作製できる。
請求項９に記載した電子レンジ用発熱皿の製造方法によれば、マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を容易に塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の電子レンジ用発熱皿の一実施例の平面図である。
【図２】図１に示した電子レンジ用発熱皿の底面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３の一部拡大図である
【図５】本発明の電子レンジ用発熱皿の他の実施例の平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図６の一部拡大図である
【図８】本発明の電子レンジ用発熱皿の他の実施例の一部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明では、低膨張陶磁製基体２と釉薬層３との間で、かつ底部上面５に、低膨張陶磁製基体２に塗布して形成したマイクロ波吸収発熱材含有層４を配したことによって、少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱させることができ低廉かつ容易に作製できると共に、陶磁製基体２全体が高温に発熱することなく発熱後の取り扱いが容易で、かつ自由に彩色できる電子レンジ用発熱皿およびその製造方法を実現した。
【実施例１】
【００１４】
本発明の電子レンジ用発熱皿を図１ないし図４に示した一実施例を用いて説明する。
この実施例の電子レンジ用発熱皿１は、図４に示すように、皿状に成形され焼成された低膨張陶磁製基体２と、低膨張陶磁製基体２に施釉された釉薬層３と、低膨張陶磁製基体２と釉薬層３との間に設けられ低膨張陶磁製基体２に塗布されて形成されたマイクロ波吸収発熱材含有層４とを有し、マイクロ波吸収発熱材含有層４は低膨張陶磁製基体２の底部上面５および底部下面６に設けられている。以下、各構成について順次詳述する。
【００１５】
低膨張陶磁製基体２は、低膨張陶磁原料を図３に示すような凹状皿に成形し乾燥させた後、約８００℃で素焼き後、約１２００℃まで昇温して本焼成することにより形成されている。
【００１６】
低膨張陶磁製基体２を構成する陶磁原料としては、ペタライト、コーディエライトおよび粘土を主原料とする耐熱・耐熱衝撃性に優れた低膨張陶磁原料が使用されている。
【００１７】
釉薬層３は、低膨張陶磁製基体２に彩色を施す部位であり、長石、粘土、顔料等ケイ酸塩鉱物を含む釉薬原料が塗布され焼成されて形成されている。なお、釉薬には、ペタライトが含有されていることが好ましく、これにより、低膨張陶磁製基体２との膨張係数を調整してクラックの発生を防止できると共に、表面が円滑となって焦げつきのない電子レンジ用発熱皿を構成できる。
【００１８】
マイクロ波吸収発熱材含有層４は、電子レンジ内でマイクロ波を照射されると発熱する部位であり、マイクロ波吸収発熱材を含有している。マイクロ波吸収発熱材含有層４は、粘土および水にマイクロ波吸収発熱材として炭化珪素およびフェライトを含有させた泥漿を低膨張陶磁製基体２の表面に塗布して形成されている。
【００１９】
マイクロ波吸収発熱材含有層４の形成部位としては、図１、図２または図４に示すように、低膨張陶磁製基体２と釉薬層３との間であって、低膨張陶磁製基体２の底部上面５および底部下面６にそれぞれ設けられている。より具体的には、この実施例では、低膨張陶磁製基体２の底部上面５にはマイクロ波吸収発熱材含有層４ａが設けられ、低膨張陶磁製基体２の底部下面６にはマイクロ波吸収発熱材含有層４ｂがそれぞれ平面視円形に形成されている。特に低膨張陶磁製基体２の底部上面５が被調理物を載置する部位に近接した部位であるため、マイクロ波吸収発熱材含有層４ａを形成することが最も効果的であるが、低膨張陶磁製基体２の底部下面６にもマイクロ波吸収発熱材含有層４ｂを形成したものも本発明の範疇に包含される。
【００２０】
このように、本発明の電子レンジ用発熱皿１は、低膨張陶磁製基体２と釉薬層３との間で、かつ底部上面５にマイクロ波吸収発熱材含有層４が配されているため、少量のマイクロ波吸収発熱材で効果的に発熱させることができ低廉かつ容易に作製できると共に、陶磁製基体２全体が高温に発熱することなく発熱後の取り扱いも容易で、かつ所望の釉薬層３をマイクロ波吸収発熱材含有層４の表面に被覆するように形成することで自由に彩色できる。
【００２１】
なお、マイクロ波吸収発熱材含有層４の形成方法としては、轆轤に低膨張陶磁製基体２を載置して回転させながら前記泥漿を刷毛塗りする方法、スプレー噴霧による方法またはパット印刷により塗布する方法などが好適に使用できるが、この実施例では、刷毛塗りにてマイクロ波吸収発熱材含有層４が塗布されている。
【００２２】
また、低膨張陶磁製基体２の底部上面５には、図１または図４に示すように、同心円状に複数の環状凹部９が設けられていることが好ましい。これにより、被調理物の油脂分を環状凹部９内に落とすことができると共に、縞状の焦げ目を被調理物に付すことができる。
【００２３】
つぎに、図５ないし図７に示した本発明の他の実施例の電子レンジ用発熱皿１０について説明する。
この実施例の電子レンジ用発熱皿１０と前述した電子レンジ用発熱皿１との相違は、電子レンジ用発熱皿１０が蓋体７を有し、蓋体７の内面８にもマイクロ波吸収発熱材含有層４ｃが設けられている点のみである。電子レンジ用発熱皿１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。
【００２４】
このように、電子レンジ用発熱皿１０が蓋体７を有し、蓋体７の内面８にもマイクロ波吸収発熱材含有層４ｃが設けられることにより、少量のマイクロ波吸収発熱材にて両面焼きの電子レンジ用発熱皿を構成できる。
【００２５】
さらに、図８に示した本発明の他の実施例の電子レンジ用発熱皿２０について説明する。
この実施例の電子レンジ用発熱皿２０と前述した電子レンジ用発熱皿１０との相違は、電子レンジ用発熱皿２０が蓋体７の外面にマイクロ波吸収発熱材含有層４ｄを有している点のみである。電子レンジ用発熱皿１０と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。このように、蓋体の外面にもマイクロ波吸収発熱材含有層を設けたものも本発明の範疇に包含される。
【００２６】
つぎに、本発明の電子レンジ用発熱皿１０の製造方法について説明する。
電子レンジ用発熱皿１０は、低膨張陶磁原料を皿状に成形し素焼きして低膨張陶磁製基体２を形成する工程と、低膨張陶磁製基体２の底部上面５および下面６にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した低膨張陶磁製基体２に施釉する工程と、施釉した低膨張陶磁製基体２を本焼成して低膨張陶磁製基体２にマイクロ波吸収発熱材含有層４および釉薬層３を形成する工程とを経て製造方法される。また、電子レンジ用発熱皿１０の蓋体７は、低膨張陶磁原料を成形し素焼きして蓋体７を形成する工程と、蓋体７の内面８にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した蓋体７に施釉する工程と、施釉した蓋体７を本焼成して蓋体７にマイクロ波吸収発熱材含有層４および釉薬層３を形成する工程を経て製造される。以下、各工程について順次詳述する。
【００２７】
低膨張陶磁原料を皿状に成形し素焼きして低膨張陶磁製基体２を形成する工程では、低膨張陶磁原料を図３に示すような凹状皿に成形し乾燥させた後、約８００℃で素焼きして低膨張陶磁製基体２の仮焼成体を形成する。
【００２８】
低膨張陶磁製基体２を構成する陶磁原料としては、ペタライト、コーディエライトおよび粘土などを主原料とする耐熱・耐熱衝撃性に優れた低膨張陶磁原料が使用されている。この実施例では、ペタライト４５重量％、長石および粘土が５５重量％の陶磁原料にて低膨張陶磁製基体２が形成されている。
【００２９】
低膨張陶磁製基体２の底部上面５および下面６にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程では、粘土および水にマイクロ波吸収発熱材として炭化珪素およびフェライトを含有させた泥漿を作製し、低膨張陶磁製基体２の表面に塗布してマイクロ波吸収発熱材含有層４ａ，４ｂを形成する。
【００３０】
炭化珪素およびフェライトを含有させた泥漿は、炭化珪素０．０１〜０．５重量％、フェライト３５〜７５重量％および粘土２５〜６５重量％からなる組成物１Ｋｇに対して１ｌの水を混合して調製される。
【００３１】
なお、炭化珪素はマイクロ波吸収発熱材含有層４を少量で効果的に発熱させるために必要であり、０．０１重量％未満であるとその発熱促進効果がなく、０．５重量％を越えると焼成時に発泡してしまうため、０．５重量％以内で添加することが好ましい。
【００３２】
他方、フェライトは３５重量％未満であると十分な発熱効果が得られず、７５重量％を越えると泥漿中で沈殿してしまうため好ましくない。粘土は２５重量％未満であると少量すぎてフェライトが泥漿中で沈殿してしまうため好ましくなく、６５重量％を越えると粘性がありすぎて塗布後の乾燥に時間を要すると共に発熱を阻害する。このように、マイクロ波吸収発熱材としては炭化珪素とフェライトを双方使用すると、効果的に発熱するマイクロ波吸収発熱材含有層４を形成できる。
【００３３】
マイクロ波吸収発熱材含有層４の形成方法としては、轆轤に低膨張陶磁製基体２を載置して回転させながら前記泥漿を刷毛塗りする方法、スプレー噴霧による方法またはパット印刷により塗布する方法などが好適に使用できるが、この実施例では、刷毛塗りにてマイクロ波吸収発熱材含有層４が塗布されている。
【００３４】
マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した低膨張陶磁製基体２に施釉する工程では、マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を乾燥させた後、その表面を被覆するように釉薬を塗布する。
【００３５】
前記釉薬としては、長石、粘土、顔料等ケイ酸塩鉱物を含む公知の釉薬が使用される。なお、釉薬には、ペタライトが含有されていることが好ましく、これにより、低膨張陶磁製基体２との膨張係数を調整してクラックを防止できると共に、表面が円滑となって焦げつきのない電子レンジ用発熱皿を構成できる。
【００３６】
施釉した低膨張陶磁製基体２を本焼成して低膨張陶磁製基体２にマイクロ波吸収発熱材含有層４および釉薬層３を形成する工程では、釉薬層３を乾燥させた後、約１２００℃まで昇温させて焼成する。
【００３７】
他方、電子レンジ用発熱皿１０の蓋体７も、前記低膨張陶磁製基体２と同様に低膨張陶磁原料を所要の蓋体形状に成形し乾燥後素焼きして形成する。
【００３８】
蓋体７の内面８にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程は、前述した低膨張陶磁製基体２の底部上面５および下面６にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と同様にして行う。
【００３９】
マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した蓋体７に施釉する工程は、前述したマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した低膨張陶磁製基体２に施釉する工程と同様にして行う。
【００４０】
施釉した蓋体７を本焼成して蓋体７にマイクロ波吸収発熱材含有層４および釉薬層３を形成する工程は、前述したマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した低膨張陶磁製基体２に施釉する工程と同様にして行う。
【００４１】
さらに、本発明の電子レンジ用発熱皿１０の作用を、被調理物として魚を用いて焼魚を調理した使用例と共に説明する。
電子レンジ用発熱皿１０の低膨張陶磁製基体２の底部上面５に被調理物（魚）を載置した後、蓋体７を低膨張陶磁製基体２の上部に取り付けた。
電子レンジ用発熱皿１０を電子レンジ内に配して、５００Ｗで５分間、マイクロ波を照射した。
【００４２】
電子レンジから電子レンジ用発熱皿１０を取り出して蓋体７を外し、魚の両面を目視したところ、両面にキツネ色の焦げ目がつくと共に内部も十分に加熱されていた。この両面の焦げ目はマイクロ波吸収発熱材含有層４ａ，４ｃからの遠赤外線によるもので、内部の加熱はマイクロ波照射とマイクロ波吸収発熱材含有層４ａ，４ｂ，４ｃからの遠赤外線によるものと考えられる。
【００４３】
また、電子レンジから電子レンジ用発熱皿１０を取り出す際には、低膨張陶磁製基体２の上端の両側に設けられたフランジを素手で把持して取り出すことができ、蓋体７を外す際にも、蓋体７の中央上部に設けられた把手を素手で把持して外すことができ、発熱後の取り扱いも容易で、そのまま食器として使用することもできた。
【符号の説明】
【００４４】
１ 電子レンジ用発熱皿
２ 低膨張陶磁製基体
３ 釉薬層
４ マイクロ波吸収発熱材含有層
５ 低膨張陶磁製基体の底部上面
６ 低膨張陶磁製基体の底部下面
７ 蓋体
８ 蓋体の内面
９ 環状凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
皿状に成形され焼成された低膨張陶磁製基体と、該低膨張陶磁製基体に施釉された釉薬層と、前記低膨張陶磁製基体と前記釉薬層との間に設けられ前記低膨張陶磁製基体に塗布されて形成されたマイクロ波吸収発熱材含有層とを有し、該マイクロ波吸収発熱材含有層は、前記低膨張陶磁製基体の底部上面に設けられていることを特徴とする電子レンジ用発熱皿。
【請求項２】
前記マイクロ波吸収発熱材含有層は、前記低膨張陶磁製基体の底部下面にも設けられている請求項１に記載の電子レンジ用発熱皿。
【請求項３】
前記電子レンジ用発熱皿は、蓋体を有し、該蓋体の内面にも前記マイクロ波吸収発熱材含有層が設けられている請求項１または２に記載の電子レンジ用発熱皿。
【請求項４】
前記蓋体の外面にも前記マイクロ波吸収発熱材含有層が設けられている請求項３に記載の電子レンジ用発熱皿。
【請求項５】
前記マイクロ波吸収発熱材含有層を形成する泥漿には、炭化珪素およびフェライトからなるマイクロ波吸収発熱材が含有されている請求項１ないし４のいずれかに記載の電子レンジ用発熱皿。
【請求項６】
前記釉薬層を形成する釉薬にはペタライトが含有されている請求項１ないし５のいずれかに記載の電子レンジ用発熱皿。
【請求項７】
低膨張陶磁原料を皿状に成形し素焼きして低膨張陶磁製基体を形成する工程と、前記低膨張陶磁製基体の底部上面または／および下面にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、前記マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した前記低膨張陶磁製基体に施釉する工程と、施釉した前記低膨張陶磁製基体を本焼成して前記低膨張陶磁製基体にマイクロ波吸収発熱材含有層および釉薬層を形成する工程とを有していることを特徴とする電子レンジ用発熱皿の製造方法。
【請求項８】
低膨張陶磁原料を成形し素焼きして蓋体を形成する工程と、前記蓋体の内面または／および外面にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、前記マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した前記蓋体に施釉する工程と、施釉した蓋体を本焼成して前記蓋体にマイクロ波吸収発熱材含有層および釉薬層を形成する工程とを有している請求項７に記載の電子レンジ用発熱皿の製造方法。
【請求項９】
マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程は、前記泥漿を刷毛塗り、スプレー塗布またはパット印刷により塗布するものである請求項７または８に記載の電子レンジ用発熱皿の製造方法。
【請求項１】
皿状に成形され焼成された低膨張陶磁製基体と、該低膨張陶磁製基体に施釉された釉薬層と、前記低膨張陶磁製基体と前記釉薬層との間に設けられ前記低膨張陶磁製基体に塗布されて形成されたマイクロ波吸収発熱材含有層とを有し、該マイクロ波吸収発熱材含有層は、前記低膨張陶磁製基体の底部上面に設けられていることを特徴とする電子レンジ用発熱皿。
【請求項２】
前記マイクロ波吸収発熱材含有層は、前記低膨張陶磁製基体の底部下面にも設けられている請求項１に記載の電子レンジ用発熱皿。
【請求項３】
前記電子レンジ用発熱皿は、蓋体を有し、該蓋体の内面にも前記マイクロ波吸収発熱材含有層が設けられている請求項１または２に記載の電子レンジ用発熱皿。
【請求項４】
前記蓋体の外面にも前記マイクロ波吸収発熱材含有層が設けられている請求項３に記載の電子レンジ用発熱皿。
【請求項５】
前記マイクロ波吸収発熱材含有層を形成する泥漿には、炭化珪素およびフェライトからなるマイクロ波吸収発熱材が含有されている請求項１ないし４のいずれかに記載の電子レンジ用発熱皿。
【請求項６】
前記釉薬層を形成する釉薬にはペタライトが含有されている請求項１ないし５のいずれかに記載の電子レンジ用発熱皿。
【請求項７】
低膨張陶磁原料を皿状に成形し素焼きして低膨張陶磁製基体を形成する工程と、前記低膨張陶磁製基体の底部上面または／および下面にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、前記マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した前記低膨張陶磁製基体に施釉する工程と、施釉した前記低膨張陶磁製基体を本焼成して前記低膨張陶磁製基体にマイクロ波吸収発熱材含有層および釉薬層を形成する工程とを有していることを特徴とする電子レンジ用発熱皿の製造方法。
【請求項８】
低膨張陶磁原料を成形し素焼きして蓋体を形成する工程と、前記蓋体の内面または／および外面にマイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程と、前記マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布した前記蓋体に施釉する工程と、施釉した蓋体を本焼成して前記蓋体にマイクロ波吸収発熱材含有層および釉薬層を形成する工程とを有している請求項７に記載の電子レンジ用発熱皿の製造方法。
【請求項９】
マイクロ波吸収発熱材を含有した泥漿を塗布する工程は、前記泥漿を刷毛塗り、スプレー塗布またはパット印刷により塗布するものである請求項７または８に記載の電子レンジ用発熱皿の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１５２２５３（Ｐ２０１２−１５２２５３Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１４７０（Ｐ２０１１−１１４７０）
【出願日】平成２３年１月２２日（２０１１．１．２２）
【出願人】（５０７００８８８４）有限会社 一山製陶所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２２日（２０１１．１．２２）
【出願人】（５０７００８８８４）有限会社 一山製陶所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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