電子装置の製造方法
【課題】 容易に電子部品を支持体に取り付けることができる電子装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 筐体（支持体）１１は、矩形の底板部２１と、底板部２１と隣接する４つの側面板（後板部２３，左板部２５，前板部２７，右板部２９）と、右板部２９と隣接し、組み立てた状態で底板部２１と対向する上板部３１と、からなる。底板部２１と４つの側面板との間には、それぞれ折り曲げ部分３３，３５，３７，３９が設けられている。また、右板部２９と上板部３１との間には、折り曲げ部分４１が設けられている。まず、いずれの折り曲げ部も折り曲げられていない展開された状態の筐体１１に、回路基板５１，５３，５５、トランジスタ６１、コネクタ１５、放電灯１３を取り付ける。次に、展開された状態の筐体１１を折り曲げて、筐体１１を箱型に形成する。
【解決手段】 筐体（支持体）１１は、矩形の底板部２１と、底板部２１と隣接する４つの側面板（後板部２３，左板部２５，前板部２７，右板部２９）と、右板部２９と隣接し、組み立てた状態で底板部２１と対向する上板部３１と、からなる。底板部２１と４つの側面板との間には、それぞれ折り曲げ部分３３，３５，３７，３９が設けられている。また、右板部２９と上板部３１との間には、折り曲げ部分４１が設けられている。まず、いずれの折り曲げ部も折り曲げられていない展開された状態の筐体１１に、回路基板５１，５３，５５、トランジスタ６１、コネクタ１５、放電灯１３を取り付ける。次に、展開された状態の筐体１１を折り曲げて、筐体１１を箱型に形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体に回路基板などの電子部品を取り付けてなる電子装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属等で形成された支持体に、複数の回路基板やケースＡＳＳＹ（小型の部品を組み込んだ箱型の部品）などの電子部品が取り付けられてなる電子装置が利用されている。このような電子装置では、支持体が電子部品の少なくとも一部を覆って電子部品を保護することができ、また電子装置を筐体等に取り付けて用いる場合には複数の電子部品を１つのものとして扱うことができるため、電子部品を個別に筐体に取り付ける場合と比較すると取り付け作業が容易になる。
【０００３】
このような電子装置として、金属および樹脂のケース（支持体）に回路基板や放電灯などを組みつけてなる放電灯装置が提案されている（特許文献１参照）。この放電灯装置において、金属ケースは一つの面が開口となった箱型であって、その内部に回路基板等が取り付けられている。また樹脂ケースには放電灯が取り付けられている。この樹脂ケースで金属ケースの開口を塞いで固定することで、放電灯装置の組み立てが完成する。
【０００４】
上記放電灯装置では、電子部品は金属ケースの底面および側面の内側面に取り付けられる。このように、電子部品は支持体におけるさまざまな位置に取り付けることができる。図８（Ａ）〜（Ｆ）に、支持体とそれに取り付けられる電子部品（回路基板）の取り付け状態の一例を模式的に示す。図８（Ａ）〜（Ｃ）が平面図、図８（Ｄ）〜（Ｆ）が正面から見た断面図である。
【０００５】
図８（Ａ），（Ｄ）のように、上方が開口となる支持体１０１の底面１０１ａにのみ電子部品１０３ａ（回路基板）が取り付けられている構成や、図８（Ｂ），（Ｅ）、および（Ｃ），（Ｆ）のように側面１０１ｂに、電子部品１０３ｂが取り付けられている構成などがある。
【０００６】
上記図８（Ａ）〜（Ｆ）では上面が開口となる支持体１０１を用いた構成を例示したが、支持体は上図の構成に限定されるものではなく、より面の数の少ないＬ字型や断面コの字型の支持体や、開口を閉じることができる箱型の支持体などに電子部品を取り付けてもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２２７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
板状の部材を折り曲げて形成した支持体に電子部品を取り付ける場合、その取付作業が煩雑なものとなる場合がある。
例えば、電子部品を支持体に固定するためには、溶接，接着，ネジ止めなどが一般的に用いられるが、これらの操作は支持体における電子部品が取り付けられる取付面の上方の空間に操作を阻害する障害物があると、取り付けられる電子部品や工具などが扱いにくくなる。
【０００９】
例えば、図８（Ａ）〜（Ｆ）において、電子部品１０３ａを底面１０１ａに取り付ける場合に、側面１０１ｂや電子部品１０３ｂが障害物と場合がある。また、電子部品１０３ｂを側面１０１ｂに取り付けるときも同様に、底面１０１ａや電子部品１０３ａが障害物となる場合がある。
【００１０】
また、放熱接着剤，放熱グリス，放熱ゲルなどを支持体に塗布した後でその上に電子部品を取り付ける場合、塗布面の上方の空間に障害物があると接着剤等を均一に塗布することが難しくなる。これらが均一に塗布されていないと、接着性能が低下したり、充分な放熱能力を得られない場合がある。放熱シートを取り付ける場合も同様に取り付けが困難になる。
【００１１】
さらに、近年は電子部品の小型化が求められるため、上述した取り付けが困難であるという問題がより顕著になっている。
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に電子部品を支持体に取り付けることができる電子装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した問題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、支持体と、その支持体に取り付けられた電子部品と、からなる電子装置の製造方法に関するものである。ここでいう支持体とは、板状の部材を１箇所以上折り曲げて形成され、その折り曲げ部分を境界として複数の領域に区分されるものである。
【００１３】
本発明では、まず、取り付け工程にて、支持体において電子部品が取り付けられる第１の領域と、その第１の領域と折り曲げ部分を介して連接する第２の領域と、の間の折り曲げ部分が展開された状態で、第１の領域に電子部品を取り付ける。そして、この取り付け工程の後の折り曲げ工程にて、展開された状態の折り曲げ部分を折り曲げて、支持体を折り曲げられた状態とする。この取り付け工程および折り曲げ工程により、板状の部材を折り曲げて形成された支持体に電子部品が取り付けられてなる電子装置を製造する。
【００１４】
このような電子装置の製造方法であれば、第１の領域に電子部品を取り付けるときには、第１の領域と第２の領域の間の折り曲げ部分が展開した状態となっているので、第２の領域が障害物となって手や工具を用いた操作が妨げられることがない。そのため、電子部品の第１の領域への取り付けを容易に行うことができる。
【００１５】
なお、上述した折り曲げ部分とは、支持体における折り曲げ工程で折り曲げられる領域のことを指しており、予め折り曲げやすいように形成された領域であっても良いし、そのように形成されていない領域であってもよい。折り曲げやすいように形成した例としては、例えば請求項４に記載のように、折り曲げ部分をその周囲よりも肉薄に形成することが考えられる。このように支持体が構成されていれば、折り曲げに必要な力を小さくすることができるうえ、肉薄の部分は折れ曲がりやすいため折り曲げる部分の位置決めがなされ、折り曲げ部分以外の誤った場所を折り曲げてしまうことが抑制できる。
【００１６】
さらに、折り曲げ部分のみ異なる材質で構成されていてもよい。例えば、支持体として、矩形の金属の板状部材を、熱可塑性の樹脂で連結したものなどを用いることが考えられる。このように支持体が構成されている場合では、折り曲げる際には折り曲げ部分である樹脂部分を加熱すると容易に折り曲げを行うことができるようになる。
【００１７】
ところで、支持体における折り曲げ部分によって区分された各領域は、平板状である必要はなく、例えば表面に凹凸が形成されていてもよい。
また支持体は、板状の部材を折り曲げて形成されるものであれば、さまざまな形状のものを用いることができる。例えば、板状の部材における一箇所を折り曲げて形成されるＬ字型や、２箇所を折り曲げて形成される断面コの字型の支持体などが一例として挙げられる。
【００１８】
また、請求項２のように、支持体は箱型に構成されていてもよい。ここでいう箱型とは、少なくとも底面の板と、底面の板の上方の空間を囲むように設けられた複数の縦板とを有するものを意味する。
【００１９】
箱型の支持体の内部に電子部品を取り付ける際、従来は、取付面以外の板が障害物となり取り付け作業が非常に困難になっていたが、本発明の電子装置の製造方法であれば、支持体を展開した状態で電子部品の取り付けが行えるため、その作業が容易なものとなる。
【００２０】
ところで、支持体に取り付ける電子部品は１つに限らず、複数であってもよい。また、１つの領域に複数の電子部品が取り付けてもよいし、複数の領域に亘って取り付けられていても良い。
【００２１】
複数の領域に亘って電子部品が取り付けられている場合、それらの電子部品同士の配線は折り曲げ部分を折り曲げる前に行っても良いが、折り曲げた後に行ってもよい。支持体を折り曲げることによって支持体が展開された状態よりも電子部品間の距離が小さくなるならば、その折り曲げた状態で結線できる長さまで導線の長さを短くすることができる。
【００２２】
複数の領域に亘って取り付けられる複数の電子部品が、予めフレキシブル基板やリード線により電気的に接続されている場合には、請求項３に記載のように、取り付け工程にて、第１の領域に取り付けられる電子部品を第１の領域に取り付けると共に、第１の領域に取り付けられる電子部品と電気的に接続されてなる電子部品を前記第２の領域に取り付けるとよい。
【００２３】
このような電子装置の製造方法では、第１の領域と第２の領域とを折り曲げることによってそれぞれに取り付けられた２つの電子部品の位置関係が変化しても、フレキシブル基板やリード線が変形することによって電気的な接続状態が維持される。そのため、折り曲げることによって接続状態が解除されることがなく都合がよい。
【００２４】
なお、支持体に電子部品を取り付けるための具体的な手段は特に限定されないが、請求項５に記載のように溶接，ネジ止め，接着剤による接着などを選択することができる。このような操作は取付面の上方に障害物があると操作が困難になりやすいが、本発明の製造方法であれば容易に操作して電子部品を支持体に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】電子装置を示す斜視図
【図２】電子装置の筐体（支持体）を展開した状態を示す平面図
【図３】折り曲げ部分を示す側面図
【図４】筐体（支持体）への電子部品の取り付け方法を説明する平面図
【図５】筐体（支持体）の一部を折り曲げた状態を示す斜視図
【図６】筐体（支持体）の一部を折り曲げた状態を示す側面図
【図７】折り曲げ部分の変形例を示す平面図
【図８】従来の支持体に電子部品を取り付けた状態を示す平面図（Ａ）〜（Ｃ）および正面断面図（Ｄ）〜（Ｆ）
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、あくまでも例示にすぎず、本発明が、下記の事例以外にも様々な形態で実施できるのはもちろんである。
【００２７】
［実施例］
（１）電子装置の構成
本実施例で製造される電子装置の模式的な斜視図を図１に示す。電子装置１は、自動車のヘッドライトに用いられる放電灯装置であり、板状の部材を折り曲げて形成してなる箱型の筐体１１に複数の電子部品が取り付けられている。電子部品の一部として、筐体１１の外部にバルブ１３ａが露出した状態で筐体１１に固定される放電灯１３と、筐体１１の外部に一端が露出した状態で筐体１１に固定されるコネクタ１５と、がある。なお、筐体１１が本発明における支持体に相当する。
【００２８】
筐体１１を展開した状態の模式図を図２に示す。図２は各構成要素を模式的に示しているため、その大きさや形状は実際のものとは相違する。なお、筐体１１における図２において示される面は、筐体１１を折り曲げたときに内側となる面である。
【００２９】
筐体１１は、矩形の底板部２１と、底板部２１と隣接する４つの側面板（後板部２３，左板部２５，前板部２７，右板部２９）と、右板部２９と隣接し、図１のように組み立てた状態で底板部２１と対向する上板部３１と、からなる。
【００３０】
底板部２１と４つの側面板との連接部分が、電子装置１の製造過程で折り曲げられる折り曲げ部分３３，３５，３７，３９となる。また、右板部２９と上板部３１との連接部分が、折り曲げ部分４１となる。これら折り曲げ部分を９０°に折り曲げることで筐体１１が箱型になる。このように、筐体１１は、これら折り曲げ部分を境界として６つの領域（底板部２１，後板部２３，左板部２５，前板部２７，右板部２９，上板部３１）に区分されている。
【００３１】
折り曲げ部分４１を矢印Ａ方向から見た拡大図を図３に示す。折り曲げ部分４１には溝部４３が設けられており、それにより折り曲げ部分４１はその周囲の領域より厚さが薄くなっている。なお、他の折り曲げ部分３３，３５，３７，３９も同様の溝部が設けられており、その周囲よりも厚さが薄くなっている。
【００３２】
説明を図２に戻る。筐体１１の底板部２１、左板部２５，右板部２９には、回路基板５１，５３，５５（以下、これらをまとめて単に回路基板という場合がある）が取り付けられている。これら回路基板同士は、フレキシブル基板５７，５９で電気的に接続されている。これら回路基板には、電源電圧を平滑化するフィルタ回路，電源電圧を昇圧するＤＣ／ＤＣコンバータ，放電灯１３の点灯を開始する始動電圧を発生する高電圧発生回路，回路素子を制御する制御回路などが設けられている。この回路基板は、例えば自動車の運転者のスイッチ操作によりコネクタ１５を介して電力が供給されたときに、放電灯１３に適切な電圧を印加して放電灯１３を点灯させる。
【００３３】
後板部２３には、トランジスタ６１が取り付けられている。このトランジスタ６１は上述したＤＣ／ＤＣコンバータを構成する部品であり、多くの熱量を発生する。
前板部２７には、コネクタ１５が取り付けられている。前板部２７にはコネクタ１５が挿通可能な貫通穴２７ａが形成されており、図１に示すように、コネクタ１５の一端が当該貫通穴から貫通されて外部に露出した状態となっている。
【００３４】
右板部２９には、放電灯１３が取り付けられている。右板部２９にはバルブ１３ａを挿通可能な貫通穴が形成されており、バルブ１３ａはその貫通穴から右板部２９を通過して裏側面（図２において示されない側、図１における上側）に露出するように配置される。一方、右板部２９の表側面にはケース１３ｂが取り付けられる。このケース１３ｂはバルブ１３ａを保持するものであり、またバルブ１３ａと回路基板とを電気的に接続するためのコネクタなどが備えられている。
【００３５】
なお、回路基板５１，５３，５５、トランジスタ６１、コネクタ１５、放電灯１３が本発明における電子部品に相当する。
（２）電子装置１の製造方法
次に、電子装置１の製造方法について説明する。
【００３６】
（ｉ）筐体への電子部品の取り付け（取り付け工程）
まず、いずれの折り曲げ部分も折り曲げられていない展開された状態の筐体１１に、回路基板５１，５３，５５、トランジスタ６１、コネクタ１５、放電灯１３を取り付ける。
【００３７】
回路基板を筐体１１に取り付ける際には、図４に示すように、まず放熱接着剤６５（高い熱伝導率を有する接着剤）を底板部２１，左板部２５，右板部２９に塗布し、その上に回路基板を載せて接着する。
【００３８】
トランジスタ６１も回路基板と同様に、放熱接着剤によって後板部２３に固定される。
コネクタ１５は、一端が貫通穴２７ａを通過した状態においてネジ（図示しない）で前板部２７にネジ止めすることによって固定される。
【００３９】
放電灯１３は、バルブ１３ａが貫通穴３１ａを通過した状態で、ケース１３ｂを上板部３１に溶接することよって固定される。
以上説明したように、筐体１１に電子部品を取り付けることで、図２に示す状態となる。
【００４０】
（ｉｉ）筐体の折り曲げおよび導線の接続（折り曲げ工程）
次に、展開された状態の筐体１１を折り曲げて、筐体１１を箱型に形成する。複数の折り曲げ部分を折り曲げる順序は特に限定されないが、配線などの作業を行い易いように適宜調整することができる。
【００４１】
本実施例では、まず、図５に示すように、配線が必要なコネクタ１５と回路基板５１との間の折り曲げ部分３７を最初に折り曲げて前板部２７を立て、その後コネクタ１５と回路基板５１との間を導線６７で結線して接続する。折り曲げ部分３７を折り曲げることによってコネクタ１５と回路基板５１との距離が接近するので、筐体１１が展開した状態よりも短い導線で結線できるため、導線６７を短くすることができる。
【００４２】
続いて、図６に示すように、折り曲げ部分３９，４１を折り曲げて、右板部２９を立て、上板部３１を底板部２１と対向する位置とし、その状態で、ケース１３ｂと回路基板５１との間の導線６９を配線する。折り曲げ部分３９，４１を折り曲げることによってケース１３ｂと回路基板５１との距離が接近するので、上記導線６７と同様に導線６９を短くすることができる。
【００４３】
続いて、折り曲げ部分３３を折り曲げて後板部２３を立て、トランジスタ６１と回路基板５１とを結線する。その後、折り曲げ部分３５を折り曲げて左板部２５を立てる。この状態で筐体１１は箱型になっており、溶接やかしめを行って形状を固定する。
【００４４】
以上のように、配線を行いながら筐体１１を折り曲げて箱型に形成することで、図１に示すような電子装置１が完成する。
（３）発明の効果
以上説明した電子装置１の製造方法であれば、筐体１１に電子部品を取り付けるタイミングでは筐体１１が展開された状態であるため、電子部品を取り付ける際に筐体１１自体が障害物となりにくく、電子部品を容易に取り付けることができる。
【００４５】
例えば、筐体が組み立てられた後であれば、電子部品を取り付ける取付面に手や工具を挿入する方向が限定されてしまうが、展開した状態であれば様々な方向から溶接、ネジ止め、接着などを行うことができ、取り付ける操作に高い自由度を持たせることができる。
【００４６】
また、放熱ゲルや放熱グリスを均一に塗布する作業も筐体１１が展開されていれば容易に行うことができる。
特に、本実施例の電子装置１における筐体１１は折り曲げ部分を折り曲げていくと箱型となり、その内部に電子部品が取り付けられるものである。箱型の筐体では上述した障害物となりうる部分が多いため電子部品の取り付け方法が制限されやすいが、本実施例では容易に取り付けることができる。特に、溶接、ネジ止め、接着剤による接着などの操作を行うときに有効である。
【００４７】
また、回路基板５１，５３，５５はそれぞれ異なる領域（底板部２１、左板部２５，右板部２９）に取り付けられているが、それぞれがフレキシブル基板により電気的に接続されているため、折り曲げ部分を折り曲げる際に妨げにならず、また電気的な接続も維持されるため都合がよい。
【００４８】
また、折り曲げ部分は肉薄に形成されているため、折り曲げに必要な力を小さくすることができるうえ、肉薄の部分は折れ曲がりやすいため折り曲げる部分の位置決めがなされ、折り曲げ部分以外の誤った場所を折り曲げてしまうことが抑制できる。
【００４９】
また、例えば上述した特開２００３−２２７０２号に記載の放電灯装置における金属ケースのように、金属ケースの開口を塞ぐ樹脂ケースに放電灯が取り付けられている場合、放電灯と金属ケースに収められた回路基板との配線は樹脂ケースが開口を塞ぐ前に行う必要がある。従って、金属ケースと樹脂ケースとを分離した状態で配線ができるように、導線は長くしておく必要がある。しかしながら、本実施例では図６に示すように、導線は結線に必要な最低限の長さでよくなる。導線の長さを短くすると高周波ノイズの対策にもなる。
【００５０】
なお、上記実施例では、６つの領域全てに電子部品が取り付けられているので、６つの領域全てが本発明における第１の領域に相当する。また、６つの領域全てが折り曲げ部分を介して第１の領域（即ち、電子部品が取り付けられた領域）に連接しているので、本発明における第２の領域に相当する。
【００５１】
［変形例］
上記実施例においては、支持体として、６つの面を有する箱型の筐体１１を用いる構成を例示したが、支持体は板状の部材を１箇所以上折り曲げて形成されるものであれば、上述した構成に限定されない。例えば、Ｌ字型や断面コの字型の部材など、板状の部材を折り曲げて形成することのできるさまざまな形状のものを支持体として用いることができる。
【００５２】
また上記実施例においては、すべての領域に電子部品を取り付ける構成を例示したが、電子部品が取り付けられる領域は１つ以上であればいくつであってもよい。
また、筐体１１への回路基板やトランジスタ６１を固定には放熱接着剤を利用する方法を例示したが、筐体１１に放熱グリスを塗布して回路基板等を載せた状態で、ネジ止めなどの他の方法で固定してもよい。また、多くの熱量を発生する部品には放熱シートを取り付けてもよい。いずれにしても、本実施例のように筐体１１を展開した状態で取り付けることができることから、その操作は簡便なものとなる。
【００５３】
また上記実施例においては、溝部によって折り曲げ部分を肉薄にする構成を例示したが、溝部のないフラットな形状であってもよい。また、溝部に変えて、図７に示すように、折り曲げ部分４１の両端に切欠き４１ａを形成することで、折り曲げ部分４１を折り曲げやすくしてもよい。
【００５４】
また上記実施例においては、回路基板同士はフレキシブル基板により電気的に接続されている構成を例示したが、リード線で接続されていてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…電子装置、１１…筐体、１３…放電灯、１３ａ…バルブ、１３ｂ…ケース、１５…コネクタ、２１…底板部、２３…後板部、２５…左板部、２７…前板部、２７ａ…貫通穴、２９…右板部、３１…上板部、３１ａ…貫通穴、３３，３５，３７，３９，４１…折り曲げ部分、４１ａ…切欠き、４３…溝部、５１，５３，５５…回路基板、５７，５９…フレキシブル基板、６１…トランジスタ、６５…放熱接着剤、６７，６９…導線、１０１…支持体、１０１ａ…底面、１０１ｂ…側面、１０３ａ…電子部品、１０３ｂ…電子部品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体に回路基板などの電子部品を取り付けてなる電子装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属等で形成された支持体に、複数の回路基板やケースＡＳＳＹ（小型の部品を組み込んだ箱型の部品）などの電子部品が取り付けられてなる電子装置が利用されている。このような電子装置では、支持体が電子部品の少なくとも一部を覆って電子部品を保護することができ、また電子装置を筐体等に取り付けて用いる場合には複数の電子部品を１つのものとして扱うことができるため、電子部品を個別に筐体に取り付ける場合と比較すると取り付け作業が容易になる。
【０００３】
このような電子装置として、金属および樹脂のケース（支持体）に回路基板や放電灯などを組みつけてなる放電灯装置が提案されている（特許文献１参照）。この放電灯装置において、金属ケースは一つの面が開口となった箱型であって、その内部に回路基板等が取り付けられている。また樹脂ケースには放電灯が取り付けられている。この樹脂ケースで金属ケースの開口を塞いで固定することで、放電灯装置の組み立てが完成する。
【０００４】
上記放電灯装置では、電子部品は金属ケースの底面および側面の内側面に取り付けられる。このように、電子部品は支持体におけるさまざまな位置に取り付けることができる。図８（Ａ）〜（Ｆ）に、支持体とそれに取り付けられる電子部品（回路基板）の取り付け状態の一例を模式的に示す。図８（Ａ）〜（Ｃ）が平面図、図８（Ｄ）〜（Ｆ）が正面から見た断面図である。
【０００５】
図８（Ａ），（Ｄ）のように、上方が開口となる支持体１０１の底面１０１ａにのみ電子部品１０３ａ（回路基板）が取り付けられている構成や、図８（Ｂ），（Ｅ）、および（Ｃ），（Ｆ）のように側面１０１ｂに、電子部品１０３ｂが取り付けられている構成などがある。
【０００６】
上記図８（Ａ）〜（Ｆ）では上面が開口となる支持体１０１を用いた構成を例示したが、支持体は上図の構成に限定されるものではなく、より面の数の少ないＬ字型や断面コの字型の支持体や、開口を閉じることができる箱型の支持体などに電子部品を取り付けてもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２２７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
板状の部材を折り曲げて形成した支持体に電子部品を取り付ける場合、その取付作業が煩雑なものとなる場合がある。
例えば、電子部品を支持体に固定するためには、溶接，接着，ネジ止めなどが一般的に用いられるが、これらの操作は支持体における電子部品が取り付けられる取付面の上方の空間に操作を阻害する障害物があると、取り付けられる電子部品や工具などが扱いにくくなる。
【０００９】
例えば、図８（Ａ）〜（Ｆ）において、電子部品１０３ａを底面１０１ａに取り付ける場合に、側面１０１ｂや電子部品１０３ｂが障害物と場合がある。また、電子部品１０３ｂを側面１０１ｂに取り付けるときも同様に、底面１０１ａや電子部品１０３ａが障害物となる場合がある。
【００１０】
また、放熱接着剤，放熱グリス，放熱ゲルなどを支持体に塗布した後でその上に電子部品を取り付ける場合、塗布面の上方の空間に障害物があると接着剤等を均一に塗布することが難しくなる。これらが均一に塗布されていないと、接着性能が低下したり、充分な放熱能力を得られない場合がある。放熱シートを取り付ける場合も同様に取り付けが困難になる。
【００１１】
さらに、近年は電子部品の小型化が求められるため、上述した取り付けが困難であるという問題がより顕著になっている。
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に電子部品を支持体に取り付けることができる電子装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した問題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、支持体と、その支持体に取り付けられた電子部品と、からなる電子装置の製造方法に関するものである。ここでいう支持体とは、板状の部材を１箇所以上折り曲げて形成され、その折り曲げ部分を境界として複数の領域に区分されるものである。
【００１３】
本発明では、まず、取り付け工程にて、支持体において電子部品が取り付けられる第１の領域と、その第１の領域と折り曲げ部分を介して連接する第２の領域と、の間の折り曲げ部分が展開された状態で、第１の領域に電子部品を取り付ける。そして、この取り付け工程の後の折り曲げ工程にて、展開された状態の折り曲げ部分を折り曲げて、支持体を折り曲げられた状態とする。この取り付け工程および折り曲げ工程により、板状の部材を折り曲げて形成された支持体に電子部品が取り付けられてなる電子装置を製造する。
【００１４】
このような電子装置の製造方法であれば、第１の領域に電子部品を取り付けるときには、第１の領域と第２の領域の間の折り曲げ部分が展開した状態となっているので、第２の領域が障害物となって手や工具を用いた操作が妨げられることがない。そのため、電子部品の第１の領域への取り付けを容易に行うことができる。
【００１５】
なお、上述した折り曲げ部分とは、支持体における折り曲げ工程で折り曲げられる領域のことを指しており、予め折り曲げやすいように形成された領域であっても良いし、そのように形成されていない領域であってもよい。折り曲げやすいように形成した例としては、例えば請求項４に記載のように、折り曲げ部分をその周囲よりも肉薄に形成することが考えられる。このように支持体が構成されていれば、折り曲げに必要な力を小さくすることができるうえ、肉薄の部分は折れ曲がりやすいため折り曲げる部分の位置決めがなされ、折り曲げ部分以外の誤った場所を折り曲げてしまうことが抑制できる。
【００１６】
さらに、折り曲げ部分のみ異なる材質で構成されていてもよい。例えば、支持体として、矩形の金属の板状部材を、熱可塑性の樹脂で連結したものなどを用いることが考えられる。このように支持体が構成されている場合では、折り曲げる際には折り曲げ部分である樹脂部分を加熱すると容易に折り曲げを行うことができるようになる。
【００１７】
ところで、支持体における折り曲げ部分によって区分された各領域は、平板状である必要はなく、例えば表面に凹凸が形成されていてもよい。
また支持体は、板状の部材を折り曲げて形成されるものであれば、さまざまな形状のものを用いることができる。例えば、板状の部材における一箇所を折り曲げて形成されるＬ字型や、２箇所を折り曲げて形成される断面コの字型の支持体などが一例として挙げられる。
【００１８】
また、請求項２のように、支持体は箱型に構成されていてもよい。ここでいう箱型とは、少なくとも底面の板と、底面の板の上方の空間を囲むように設けられた複数の縦板とを有するものを意味する。
【００１９】
箱型の支持体の内部に電子部品を取り付ける際、従来は、取付面以外の板が障害物となり取り付け作業が非常に困難になっていたが、本発明の電子装置の製造方法であれば、支持体を展開した状態で電子部品の取り付けが行えるため、その作業が容易なものとなる。
【００２０】
ところで、支持体に取り付ける電子部品は１つに限らず、複数であってもよい。また、１つの領域に複数の電子部品が取り付けてもよいし、複数の領域に亘って取り付けられていても良い。
【００２１】
複数の領域に亘って電子部品が取り付けられている場合、それらの電子部品同士の配線は折り曲げ部分を折り曲げる前に行っても良いが、折り曲げた後に行ってもよい。支持体を折り曲げることによって支持体が展開された状態よりも電子部品間の距離が小さくなるならば、その折り曲げた状態で結線できる長さまで導線の長さを短くすることができる。
【００２２】
複数の領域に亘って取り付けられる複数の電子部品が、予めフレキシブル基板やリード線により電気的に接続されている場合には、請求項３に記載のように、取り付け工程にて、第１の領域に取り付けられる電子部品を第１の領域に取り付けると共に、第１の領域に取り付けられる電子部品と電気的に接続されてなる電子部品を前記第２の領域に取り付けるとよい。
【００２３】
このような電子装置の製造方法では、第１の領域と第２の領域とを折り曲げることによってそれぞれに取り付けられた２つの電子部品の位置関係が変化しても、フレキシブル基板やリード線が変形することによって電気的な接続状態が維持される。そのため、折り曲げることによって接続状態が解除されることがなく都合がよい。
【００２４】
なお、支持体に電子部品を取り付けるための具体的な手段は特に限定されないが、請求項５に記載のように溶接，ネジ止め，接着剤による接着などを選択することができる。このような操作は取付面の上方に障害物があると操作が困難になりやすいが、本発明の製造方法であれば容易に操作して電子部品を支持体に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】電子装置を示す斜視図
【図２】電子装置の筐体（支持体）を展開した状態を示す平面図
【図３】折り曲げ部分を示す側面図
【図４】筐体（支持体）への電子部品の取り付け方法を説明する平面図
【図５】筐体（支持体）の一部を折り曲げた状態を示す斜視図
【図６】筐体（支持体）の一部を折り曲げた状態を示す側面図
【図７】折り曲げ部分の変形例を示す平面図
【図８】従来の支持体に電子部品を取り付けた状態を示す平面図（Ａ）〜（Ｃ）および正面断面図（Ｄ）〜（Ｆ）
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、あくまでも例示にすぎず、本発明が、下記の事例以外にも様々な形態で実施できるのはもちろんである。
【００２７】
［実施例］
（１）電子装置の構成
本実施例で製造される電子装置の模式的な斜視図を図１に示す。電子装置１は、自動車のヘッドライトに用いられる放電灯装置であり、板状の部材を折り曲げて形成してなる箱型の筐体１１に複数の電子部品が取り付けられている。電子部品の一部として、筐体１１の外部にバルブ１３ａが露出した状態で筐体１１に固定される放電灯１３と、筐体１１の外部に一端が露出した状態で筐体１１に固定されるコネクタ１５と、がある。なお、筐体１１が本発明における支持体に相当する。
【００２８】
筐体１１を展開した状態の模式図を図２に示す。図２は各構成要素を模式的に示しているため、その大きさや形状は実際のものとは相違する。なお、筐体１１における図２において示される面は、筐体１１を折り曲げたときに内側となる面である。
【００２９】
筐体１１は、矩形の底板部２１と、底板部２１と隣接する４つの側面板（後板部２３，左板部２５，前板部２７，右板部２９）と、右板部２９と隣接し、図１のように組み立てた状態で底板部２１と対向する上板部３１と、からなる。
【００３０】
底板部２１と４つの側面板との連接部分が、電子装置１の製造過程で折り曲げられる折り曲げ部分３３，３５，３７，３９となる。また、右板部２９と上板部３１との連接部分が、折り曲げ部分４１となる。これら折り曲げ部分を９０°に折り曲げることで筐体１１が箱型になる。このように、筐体１１は、これら折り曲げ部分を境界として６つの領域（底板部２１，後板部２３，左板部２５，前板部２７，右板部２９，上板部３１）に区分されている。
【００３１】
折り曲げ部分４１を矢印Ａ方向から見た拡大図を図３に示す。折り曲げ部分４１には溝部４３が設けられており、それにより折り曲げ部分４１はその周囲の領域より厚さが薄くなっている。なお、他の折り曲げ部分３３，３５，３７，３９も同様の溝部が設けられており、その周囲よりも厚さが薄くなっている。
【００３２】
説明を図２に戻る。筐体１１の底板部２１、左板部２５，右板部２９には、回路基板５１，５３，５５（以下、これらをまとめて単に回路基板という場合がある）が取り付けられている。これら回路基板同士は、フレキシブル基板５７，５９で電気的に接続されている。これら回路基板には、電源電圧を平滑化するフィルタ回路，電源電圧を昇圧するＤＣ／ＤＣコンバータ，放電灯１３の点灯を開始する始動電圧を発生する高電圧発生回路，回路素子を制御する制御回路などが設けられている。この回路基板は、例えば自動車の運転者のスイッチ操作によりコネクタ１５を介して電力が供給されたときに、放電灯１３に適切な電圧を印加して放電灯１３を点灯させる。
【００３３】
後板部２３には、トランジスタ６１が取り付けられている。このトランジスタ６１は上述したＤＣ／ＤＣコンバータを構成する部品であり、多くの熱量を発生する。
前板部２７には、コネクタ１５が取り付けられている。前板部２７にはコネクタ１５が挿通可能な貫通穴２７ａが形成されており、図１に示すように、コネクタ１５の一端が当該貫通穴から貫通されて外部に露出した状態となっている。
【００３４】
右板部２９には、放電灯１３が取り付けられている。右板部２９にはバルブ１３ａを挿通可能な貫通穴が形成されており、バルブ１３ａはその貫通穴から右板部２９を通過して裏側面（図２において示されない側、図１における上側）に露出するように配置される。一方、右板部２９の表側面にはケース１３ｂが取り付けられる。このケース１３ｂはバルブ１３ａを保持するものであり、またバルブ１３ａと回路基板とを電気的に接続するためのコネクタなどが備えられている。
【００３５】
なお、回路基板５１，５３，５５、トランジスタ６１、コネクタ１５、放電灯１３が本発明における電子部品に相当する。
（２）電子装置１の製造方法
次に、電子装置１の製造方法について説明する。
【００３６】
（ｉ）筐体への電子部品の取り付け（取り付け工程）
まず、いずれの折り曲げ部分も折り曲げられていない展開された状態の筐体１１に、回路基板５１，５３，５５、トランジスタ６１、コネクタ１５、放電灯１３を取り付ける。
【００３７】
回路基板を筐体１１に取り付ける際には、図４に示すように、まず放熱接着剤６５（高い熱伝導率を有する接着剤）を底板部２１，左板部２５，右板部２９に塗布し、その上に回路基板を載せて接着する。
【００３８】
トランジスタ６１も回路基板と同様に、放熱接着剤によって後板部２３に固定される。
コネクタ１５は、一端が貫通穴２７ａを通過した状態においてネジ（図示しない）で前板部２７にネジ止めすることによって固定される。
【００３９】
放電灯１３は、バルブ１３ａが貫通穴３１ａを通過した状態で、ケース１３ｂを上板部３１に溶接することよって固定される。
以上説明したように、筐体１１に電子部品を取り付けることで、図２に示す状態となる。
【００４０】
（ｉｉ）筐体の折り曲げおよび導線の接続（折り曲げ工程）
次に、展開された状態の筐体１１を折り曲げて、筐体１１を箱型に形成する。複数の折り曲げ部分を折り曲げる順序は特に限定されないが、配線などの作業を行い易いように適宜調整することができる。
【００４１】
本実施例では、まず、図５に示すように、配線が必要なコネクタ１５と回路基板５１との間の折り曲げ部分３７を最初に折り曲げて前板部２７を立て、その後コネクタ１５と回路基板５１との間を導線６７で結線して接続する。折り曲げ部分３７を折り曲げることによってコネクタ１５と回路基板５１との距離が接近するので、筐体１１が展開した状態よりも短い導線で結線できるため、導線６７を短くすることができる。
【００４２】
続いて、図６に示すように、折り曲げ部分３９，４１を折り曲げて、右板部２９を立て、上板部３１を底板部２１と対向する位置とし、その状態で、ケース１３ｂと回路基板５１との間の導線６９を配線する。折り曲げ部分３９，４１を折り曲げることによってケース１３ｂと回路基板５１との距離が接近するので、上記導線６７と同様に導線６９を短くすることができる。
【００４３】
続いて、折り曲げ部分３３を折り曲げて後板部２３を立て、トランジスタ６１と回路基板５１とを結線する。その後、折り曲げ部分３５を折り曲げて左板部２５を立てる。この状態で筐体１１は箱型になっており、溶接やかしめを行って形状を固定する。
【００４４】
以上のように、配線を行いながら筐体１１を折り曲げて箱型に形成することで、図１に示すような電子装置１が完成する。
（３）発明の効果
以上説明した電子装置１の製造方法であれば、筐体１１に電子部品を取り付けるタイミングでは筐体１１が展開された状態であるため、電子部品を取り付ける際に筐体１１自体が障害物となりにくく、電子部品を容易に取り付けることができる。
【００４５】
例えば、筐体が組み立てられた後であれば、電子部品を取り付ける取付面に手や工具を挿入する方向が限定されてしまうが、展開した状態であれば様々な方向から溶接、ネジ止め、接着などを行うことができ、取り付ける操作に高い自由度を持たせることができる。
【００４６】
また、放熱ゲルや放熱グリスを均一に塗布する作業も筐体１１が展開されていれば容易に行うことができる。
特に、本実施例の電子装置１における筐体１１は折り曲げ部分を折り曲げていくと箱型となり、その内部に電子部品が取り付けられるものである。箱型の筐体では上述した障害物となりうる部分が多いため電子部品の取り付け方法が制限されやすいが、本実施例では容易に取り付けることができる。特に、溶接、ネジ止め、接着剤による接着などの操作を行うときに有効である。
【００４７】
また、回路基板５１，５３，５５はそれぞれ異なる領域（底板部２１、左板部２５，右板部２９）に取り付けられているが、それぞれがフレキシブル基板により電気的に接続されているため、折り曲げ部分を折り曲げる際に妨げにならず、また電気的な接続も維持されるため都合がよい。
【００４８】
また、折り曲げ部分は肉薄に形成されているため、折り曲げに必要な力を小さくすることができるうえ、肉薄の部分は折れ曲がりやすいため折り曲げる部分の位置決めがなされ、折り曲げ部分以外の誤った場所を折り曲げてしまうことが抑制できる。
【００４９】
また、例えば上述した特開２００３−２２７０２号に記載の放電灯装置における金属ケースのように、金属ケースの開口を塞ぐ樹脂ケースに放電灯が取り付けられている場合、放電灯と金属ケースに収められた回路基板との配線は樹脂ケースが開口を塞ぐ前に行う必要がある。従って、金属ケースと樹脂ケースとを分離した状態で配線ができるように、導線は長くしておく必要がある。しかしながら、本実施例では図６に示すように、導線は結線に必要な最低限の長さでよくなる。導線の長さを短くすると高周波ノイズの対策にもなる。
【００５０】
なお、上記実施例では、６つの領域全てに電子部品が取り付けられているので、６つの領域全てが本発明における第１の領域に相当する。また、６つの領域全てが折り曲げ部分を介して第１の領域（即ち、電子部品が取り付けられた領域）に連接しているので、本発明における第２の領域に相当する。
【００５１】
［変形例］
上記実施例においては、支持体として、６つの面を有する箱型の筐体１１を用いる構成を例示したが、支持体は板状の部材を１箇所以上折り曲げて形成されるものであれば、上述した構成に限定されない。例えば、Ｌ字型や断面コの字型の部材など、板状の部材を折り曲げて形成することのできるさまざまな形状のものを支持体として用いることができる。
【００５２】
また上記実施例においては、すべての領域に電子部品を取り付ける構成を例示したが、電子部品が取り付けられる領域は１つ以上であればいくつであってもよい。
また、筐体１１への回路基板やトランジスタ６１を固定には放熱接着剤を利用する方法を例示したが、筐体１１に放熱グリスを塗布して回路基板等を載せた状態で、ネジ止めなどの他の方法で固定してもよい。また、多くの熱量を発生する部品には放熱シートを取り付けてもよい。いずれにしても、本実施例のように筐体１１を展開した状態で取り付けることができることから、その操作は簡便なものとなる。
【００５３】
また上記実施例においては、溝部によって折り曲げ部分を肉薄にする構成を例示したが、溝部のないフラットな形状であってもよい。また、溝部に変えて、図７に示すように、折り曲げ部分４１の両端に切欠き４１ａを形成することで、折り曲げ部分４１を折り曲げやすくしてもよい。
【００５４】
また上記実施例においては、回路基板同士はフレキシブル基板により電気的に接続されている構成を例示したが、リード線で接続されていてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１…電子装置、１１…筐体、１３…放電灯、１３ａ…バルブ、１３ｂ…ケース、１５…コネクタ、２１…底板部、２３…後板部、２５…左板部、２７…前板部、２７ａ…貫通穴、２９…右板部、３１…上板部、３１ａ…貫通穴、３３，３５，３７，３９，４１…折り曲げ部分、４１ａ…切欠き、４３…溝部、５１，５３，５５…回路基板、５７，５９…フレキシブル基板、６１…トランジスタ、６５…放熱接着剤、６７，６９…導線、１０１…支持体、１０１ａ…底面、１０１ｂ…側面、１０３ａ…電子部品、１０３ｂ…電子部品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の部材を１箇所以上折り曲げて形成される支持体と、前記支持体に取り付けられた電子部品と、からなる電子装置の製造方法であって、
前記支持体における前記折り曲げ部分を境界として区分された複数の領域のうち、前記電子部品が取り付けられる第１の領域と、当該第１の領域と前記折り曲げ部分を介して連接する第２の領域と、の間の前記折り曲げ部分が展開された状態で、前記第１の領域に前記電子部品を取り付ける取り付け工程と、
前記取り付け工程の後に、前記展開された状態の折り曲げ部分を折り曲げる折り曲げ工程と、を備える
ことを特徴とする電子装置の製造方法。
【請求項２】
前記支持体は箱型である
ことを特徴とする請求項１に記載の電子装置の製造方法。
【請求項３】
前記第２の領域には、前記第１の領域に取り付けられる電子部品とフレキシブル基板またはリード線により電気的に接続されてなる電子部品が取り付けられており、
前記取り付け工程は、前記第１の領域に取り付けられる電子部品を前記第１の領域に取り付けると共に、前記第１の領域に取り付けられる前記電子部品と電気的に接続されてなる前記電子部品を前記第２の領域に取り付ける工程である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子装置の製造方法。
【請求項４】
前記折り曲げ部分は、前記支持体における前記折り曲げ部分の周囲の領域よりも肉薄に形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子装置の製造方法。
【請求項５】
前記取り付け工程は、溶接，ネジ止め，接着剤による接着，からなる群から選ばれる１つ以上により前記電子部品を前記支持体に取り付ける工程である
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電子装置の製造方法。
【請求項１】
板状の部材を１箇所以上折り曲げて形成される支持体と、前記支持体に取り付けられた電子部品と、からなる電子装置の製造方法であって、
前記支持体における前記折り曲げ部分を境界として区分された複数の領域のうち、前記電子部品が取り付けられる第１の領域と、当該第１の領域と前記折り曲げ部分を介して連接する第２の領域と、の間の前記折り曲げ部分が展開された状態で、前記第１の領域に前記電子部品を取り付ける取り付け工程と、
前記取り付け工程の後に、前記展開された状態の折り曲げ部分を折り曲げる折り曲げ工程と、を備える
ことを特徴とする電子装置の製造方法。
【請求項２】
前記支持体は箱型である
ことを特徴とする請求項１に記載の電子装置の製造方法。
【請求項３】
前記第２の領域には、前記第１の領域に取り付けられる電子部品とフレキシブル基板またはリード線により電気的に接続されてなる電子部品が取り付けられており、
前記取り付け工程は、前記第１の領域に取り付けられる電子部品を前記第１の領域に取り付けると共に、前記第１の領域に取り付けられる前記電子部品と電気的に接続されてなる前記電子部品を前記第２の領域に取り付ける工程である
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子装置の製造方法。
【請求項４】
前記折り曲げ部分は、前記支持体における前記折り曲げ部分の周囲の領域よりも肉薄に形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子装置の製造方法。
【請求項５】
前記取り付け工程は、溶接，ネジ止め，接着剤による接着，からなる群から選ばれる１つ以上により前記電子部品を前記支持体に取り付ける工程である
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電子装置の製造方法。
【図１】
【図３】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図４】
【図５】
【図３】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−８９６７１（Ｐ２０１２−８９６７１Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３４８３９（Ｐ２０１０−２３４８３９）
【出願日】平成２２年１０月１９日（２０１０．１０．１９）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１９日（２０１０．１０．１９）
【出願人】（０００００４２６０）株式会社デンソー (27,639)
【Ｆターム（参考）】
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