電子装置筐体及びその製造方法
【課題】生産の効率と製品の合格率が高く、電子装置の寿命を延長できる電子装置筐体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】電子装置筐体２０の製造方法は、ディスプレイ装置２４を準備する工程と、成形槽が設けられる雌型と、雌型と挿入され、且つ装着された型コアにディスプレイ装置２４の形状及び寸法と同じな凹槽が設けられる雄型と、を含む射出成形用金型を準備する工程と、ディスプレイ装置２４を雄型の凹槽の内に装着する工程と、成形槽と型コアとの間に形状と寸法が樹脂筐体２４と同じであるキャビティを形成するように、雌型を雌型に挿入させる工程と、ディスプレイ装置２４と樹脂筐体２２とを一体に形成するように、キャビティに熱塑性の樹脂を射出して、樹脂筐体２２を成形する工程と、射出成形用金型を冷却させた後、成形体を取り出す工程と、を含む。
【解決手段】電子装置筐体２０の製造方法は、ディスプレイ装置２４を準備する工程と、成形槽が設けられる雌型と、雌型と挿入され、且つ装着された型コアにディスプレイ装置２４の形状及び寸法と同じな凹槽が設けられる雄型と、を含む射出成形用金型を準備する工程と、ディスプレイ装置２４を雄型の凹槽の内に装着する工程と、成形槽と型コアとの間に形状と寸法が樹脂筐体２４と同じであるキャビティを形成するように、雌型を雌型に挿入させる工程と、ディスプレイ装置２４と樹脂筐体２２とを一体に形成するように、キャビティに熱塑性の樹脂を射出して、樹脂筐体２２を成形する工程と、射出成形用金型を冷却させた後、成形体を取り出す工程と、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂筺体とディスプレイ装置とが一体に形成される電子装置筐体と、樹脂筺体とディスプレイ装置とが一体に形成される電子装置筐体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
技術の発展に伴って、携帯電話等の携帯式電子装置が極めて多く開発されている。携帯式電子装置は様々な利便性を有するので、使用者の注目を浴びることが増えている。
【０００３】
筐体は電子装置の主な部品の一つで、電話や計算器やコンピューターなどの電子装置に広く使用されている。図１は、従来電子装置の筐体１０を示す図である。前記電子装置筐体１０は、樹脂筺体１２と、ディスプレイ装置１４と、を含む。前記樹脂筺体１２にディスプレイ用窓１２２が設けられている。樹脂筺体１２とディスプレイ装置１４を別々に製造するので、両者を装着する際に、前記ディスプレイ装置１４を前記樹脂筺体１２のディスプレイ用窓１２２に組み立てる必要がある。これで、前記ディスプレイ装置１４をねじを用いて前記樹脂筐体１２のディスプレイ窓１２２に固定させるか、前記ディスプレイ装置１４を前記ディスプレイ窓１２２に直接に係合させる。前記ディスプレイ装置１４を電子装置筐体１０に固定させた後、前記ディスプレイ装置１４をメーンボードや電気電路に電気連接する。
【０００４】
ねじのような固定手段を用いて、前記ディスプレイ装置１４を前記電子装置筐体１０のディスプレイ用窓１２２に固定させる場合、ドライバーのような工具及び治具が必用するので、組み立てる過程が複雑になり、組み立てる効率が悪くなる。前記ディスプレイ装置１４を前記ディスプレイ窓１２２に直接に係合させる場合、即ち、前記ディスプレイ装置１４を前記ディスプレイ窓１２２の係合手段に係合させる場合、前記係合手段が破損され、製品の品質が悪くなる可能性がある。また、前記樹脂筐体１２と前記ディスプレイ装置１４を別々に製造したので、前記ディスプレイ装置１４を前記樹脂筐体１２に組み立てた後、前記樹脂筐体１２と前記ディスプレイ装置１４の間に隙間が生じることを免れることができない。したがって、前記隙間から埃や水などが入って、前記電子装置１４内部が汚くなり、電子装置１４の寿命に影響を与える可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、生産の効率と製品の合格率が高く、電子装置の寿命を延長できる電子装置筐体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電子装置筐体は、樹脂筐体とディスプレイ装置を含み、且つ、前記樹脂筺体と前記ディスプレイ装置が射出成形により一体に形成されている。
【０００７】
本発明に係る電子装置筐体の製造方法は、ディスプレイ装置を準備する工程と、成形槽が設けられる雌型と、前記雌型と挿入され、且つ装着された型コアに前記ディスプレイ装置の形状及び寸法と同じな凹槽が設けられる雄型と、を含む射出成形用金型を準備する工程と、前記ディスプレイ装置を前記雄型の凹槽の内に装着する工程と、前記成形槽と前記型コアとの間に形状と寸法が樹脂筐体と同じであるキャビティを形成するように、前記雌型を前記雌型に挿入させる工程と、前記ディスプレイ装置と前記樹脂筐体とを一体に形成するように、前記キャビティに熱塑性の樹脂を注射して、樹脂筐体を成形する工程と、前記射出成型用金型を冷却させた後、前記雌型と前記雄型を分離させて、ディスプレイ装置と樹脂筐体とが一体に形成された成形体を取り出す工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明のように、本発明の電子装置筐体は、樹脂筺体とディスプレイ装置とが射出成形により一体に形成されたので、ねじなどの固定手段を使用して前記ディスプレイ装置を前記樹脂筐体に係合させることを兔れ、生産の効率を高めることができる。且つ、前記ディスプレイ装置を前記樹脂筺体に係合することが必要ないから、製品が破損されることを兔れ、製品の品質を高めることができる。また、前記ディスプレイ装置と前記樹脂筺体が一体になったので、両者の間に隙間が生じることを兔れることができる。したがって、前記隙間から埃や水などが入って、前記電子装置内部が汚くなり、電子装置の寿命に影響を与えることを兔れることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明をする。
【００１０】
図２に示したように、本実施形態に係わる電子装置筐体２０は、樹脂筺体２２と、ディスプレイ装置２４と、を含む。
【００１１】
前記樹脂筺体２２に使用する材料として、特別な制限がないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレン−スルフィド、ポリサルフォン、ポリスチレン、ポリエステルモディファイドグリコー、ポリプロピレン等を単独または混合して用いることができる。
【００１２】
前記ディスプレイ装置２４として、液晶表示装置（liquid crystal display、 LCD)、有機発光ダイオード(organic light emitting diodes、OLED)、プラズマディスプレイ等のいずれか１つを使用することができる。
【００１３】
前記樹脂筺体とディスプレイ装置２４とは、射出成形方式により一体に形成され
たものである。
【００１４】
次に、本実施形態に係わる電子装置筐体２０の製造方法について説明する。
【００１５】
第一工程で、溶融状態の熱可塑性樹脂を射出成形するための射出成形用金型を準備する。図３および図４が示したように、前記射出成形用金型は、雌型３２と、該雌型３２に挿入される雄型３４と、を含む。前記の雌型３２には、前記電子装置筐体２０の形状及び寸法と同じな成形槽３２２が設けられている。前記雄型３４には、前記電子装置筐体２０の形状及び寸法と同じ型コア３４２が凸設されている。且つ、前記型コア３４２の上には、前記ディスプレイ装置２４の形状及び寸法が同じな凹槽３４４が設けられている。前記凹槽３４４は、前記ディスプレイ装置２４を装着するために設けられている。
【００１６】
第二工程で、形状及び寸法が適合するディスプレイ装置２４を準備する。前記ディスプレイ装置２４は、液晶表示装置、有機発光ダイオード、プラズマディスプレイ等のいずれか１つを選ぶことができる。
【００１７】
第三工程で、図５が示したように、前記ディスプレイ装置２４を前記雄型３４の凹槽３４４の内に固定する。これで、粘着剤を使用して、前記ディスプレイ装置２４を前記雄型３４の凹槽３４４の内に固定させることができる。また、前記ディスプレイ装置２４を前記雄型３４の凹槽３４４の内に固定させる過程を簡単にするために、前記雄型３４の凹槽３４４の内に真空吸盤（図未示）を設けて、前記ディスプレイ装置２４を前記雄型３４の凹槽３４４の内に吸着させることもできる。
【００１８】
第四工程で、図６に示すように、成形槽３２２と型コア３４２との間にキャビティ３６を形成するように、前記雄型３４を前記雌型３２に挿入する。前記キャビティ３６の形状及び寸法は前記樹脂筺体の形状及び寸法と同じである。
【００１９】
第五工程で、前記ディスプレイ装置２４と前記樹脂筺体２２とを一体に形成するように、前記キャビティ３６に溶融状態の熱可塑性樹脂を射入する。即ち、前記キャビティ３６に溶融状態の熱可塑性樹脂を射入すると、前記樹脂筺体２２が前記ディスプレイ装置２４の上に一体に付着される。前記熱可塑性樹脂として、ポリ塩化ビニルを使用することができる。
【００２０】
第六工程で、図７に示すように、前記射出成形用金型を冷却させた後、前記雌
型３２と雄型３４を分離させして、前記ディスプレイ装置２４と前記樹脂筺体２２とが一
体に形成される電子装置筐体２０を前記雄型３４から取り出す。
【００２１】
以上の説明のように、本発明の電子装置筐体２０は、樹脂筺体２２とディスプレイ装置２４とが射出成形により一体に形成されるので、ねじなどの固定手段を使用して前記ディスプレイ装置２４を前記樹脂筐体２２に係合させることを兔れ、生産の効率を高めることができる。
【００２２】
且つ、前記ディスプレイ装置２４を前記樹脂筺体２２に係合することが必要ないから、製品が破損することを兔れ、製品の品質を高めることができる。また、前記ディスプレイ装置２４と前記樹脂筺体２２が一体になったので、両者の間に隙間が生じることを兔れることができる。したがって、前記隙間から埃や水などが入って、前記電子装置１４内部が汚くなり、電子装置１４の寿命に影響を与えることを兔れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の電子装置筐体を示す図である。
【図２】本発明に係る電子装置筐体を示す図である。
【図３】本発明に係る電子装置筐体の製造に使用する雌型を示す図である。
【図４】本発明に係る電子装置筐体の製造に使用する雄型を示す図である。
【図５】本発明に係る電子装置筐体のディスプレイ装置を雄型に固定した状態を示す図である。
【図６】本発明に係る電子装置筐体のディスプレイ装置を雄型に固定し、雄型を雌型に挿入した状態を示す図である。
【図７】雌型と雄型とが分離された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 電子装置筐体
１４ ディスプレイ装置
２２ 樹脂筐体
２０ 電子装置筐体
２２ 樹脂筐体
２４ ディスプレイ装置
３２ 雌型
３６ キャビティ
３４ 雄型
１２２ ディスプレイウインド
３４２ 型コア
３４４ 凹槽
３２２ 成型槽
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂筺体とディスプレイ装置とが一体に形成される電子装置筐体と、樹脂筺体とディスプレイ装置とが一体に形成される電子装置筐体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
技術の発展に伴って、携帯電話等の携帯式電子装置が極めて多く開発されている。携帯式電子装置は様々な利便性を有するので、使用者の注目を浴びることが増えている。
【０００３】
筐体は電子装置の主な部品の一つで、電話や計算器やコンピューターなどの電子装置に広く使用されている。図１は、従来電子装置の筐体１０を示す図である。前記電子装置筐体１０は、樹脂筺体１２と、ディスプレイ装置１４と、を含む。前記樹脂筺体１２にディスプレイ用窓１２２が設けられている。樹脂筺体１２とディスプレイ装置１４を別々に製造するので、両者を装着する際に、前記ディスプレイ装置１４を前記樹脂筺体１２のディスプレイ用窓１２２に組み立てる必要がある。これで、前記ディスプレイ装置１４をねじを用いて前記樹脂筐体１２のディスプレイ窓１２２に固定させるか、前記ディスプレイ装置１４を前記ディスプレイ窓１２２に直接に係合させる。前記ディスプレイ装置１４を電子装置筐体１０に固定させた後、前記ディスプレイ装置１４をメーンボードや電気電路に電気連接する。
【０００４】
ねじのような固定手段を用いて、前記ディスプレイ装置１４を前記電子装置筐体１０のディスプレイ用窓１２２に固定させる場合、ドライバーのような工具及び治具が必用するので、組み立てる過程が複雑になり、組み立てる効率が悪くなる。前記ディスプレイ装置１４を前記ディスプレイ窓１２２に直接に係合させる場合、即ち、前記ディスプレイ装置１４を前記ディスプレイ窓１２２の係合手段に係合させる場合、前記係合手段が破損され、製品の品質が悪くなる可能性がある。また、前記樹脂筐体１２と前記ディスプレイ装置１４を別々に製造したので、前記ディスプレイ装置１４を前記樹脂筐体１２に組み立てた後、前記樹脂筐体１２と前記ディスプレイ装置１４の間に隙間が生じることを免れることができない。したがって、前記隙間から埃や水などが入って、前記電子装置１４内部が汚くなり、電子装置１４の寿命に影響を与える可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、生産の効率と製品の合格率が高く、電子装置の寿命を延長できる電子装置筐体及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電子装置筐体は、樹脂筐体とディスプレイ装置を含み、且つ、前記樹脂筺体と前記ディスプレイ装置が射出成形により一体に形成されている。
【０００７】
本発明に係る電子装置筐体の製造方法は、ディスプレイ装置を準備する工程と、成形槽が設けられる雌型と、前記雌型と挿入され、且つ装着された型コアに前記ディスプレイ装置の形状及び寸法と同じな凹槽が設けられる雄型と、を含む射出成形用金型を準備する工程と、前記ディスプレイ装置を前記雄型の凹槽の内に装着する工程と、前記成形槽と前記型コアとの間に形状と寸法が樹脂筐体と同じであるキャビティを形成するように、前記雌型を前記雌型に挿入させる工程と、前記ディスプレイ装置と前記樹脂筐体とを一体に形成するように、前記キャビティに熱塑性の樹脂を注射して、樹脂筐体を成形する工程と、前記射出成型用金型を冷却させた後、前記雌型と前記雄型を分離させて、ディスプレイ装置と樹脂筐体とが一体に形成された成形体を取り出す工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明のように、本発明の電子装置筐体は、樹脂筺体とディスプレイ装置とが射出成形により一体に形成されたので、ねじなどの固定手段を使用して前記ディスプレイ装置を前記樹脂筐体に係合させることを兔れ、生産の効率を高めることができる。且つ、前記ディスプレイ装置を前記樹脂筺体に係合することが必要ないから、製品が破損されることを兔れ、製品の品質を高めることができる。また、前記ディスプレイ装置と前記樹脂筺体が一体になったので、両者の間に隙間が生じることを兔れることができる。したがって、前記隙間から埃や水などが入って、前記電子装置内部が汚くなり、電子装置の寿命に影響を与えることを兔れることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明をする。
【００１０】
図２に示したように、本実施形態に係わる電子装置筐体２０は、樹脂筺体２２と、ディスプレイ装置２４と、を含む。
【００１１】
前記樹脂筺体２２に使用する材料として、特別な制限がないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレン−スルフィド、ポリサルフォン、ポリスチレン、ポリエステルモディファイドグリコー、ポリプロピレン等を単独または混合して用いることができる。
【００１２】
前記ディスプレイ装置２４として、液晶表示装置（liquid crystal display、 LCD)、有機発光ダイオード(organic light emitting diodes、OLED)、プラズマディスプレイ等のいずれか１つを使用することができる。
【００１３】
前記樹脂筺体とディスプレイ装置２４とは、射出成形方式により一体に形成され
たものである。
【００１４】
次に、本実施形態に係わる電子装置筐体２０の製造方法について説明する。
【００１５】
第一工程で、溶融状態の熱可塑性樹脂を射出成形するための射出成形用金型を準備する。図３および図４が示したように、前記射出成形用金型は、雌型３２と、該雌型３２に挿入される雄型３４と、を含む。前記の雌型３２には、前記電子装置筐体２０の形状及び寸法と同じな成形槽３２２が設けられている。前記雄型３４には、前記電子装置筐体２０の形状及び寸法と同じ型コア３４２が凸設されている。且つ、前記型コア３４２の上には、前記ディスプレイ装置２４の形状及び寸法が同じな凹槽３４４が設けられている。前記凹槽３４４は、前記ディスプレイ装置２４を装着するために設けられている。
【００１６】
第二工程で、形状及び寸法が適合するディスプレイ装置２４を準備する。前記ディスプレイ装置２４は、液晶表示装置、有機発光ダイオード、プラズマディスプレイ等のいずれか１つを選ぶことができる。
【００１７】
第三工程で、図５が示したように、前記ディスプレイ装置２４を前記雄型３４の凹槽３４４の内に固定する。これで、粘着剤を使用して、前記ディスプレイ装置２４を前記雄型３４の凹槽３４４の内に固定させることができる。また、前記ディスプレイ装置２４を前記雄型３４の凹槽３４４の内に固定させる過程を簡単にするために、前記雄型３４の凹槽３４４の内に真空吸盤（図未示）を設けて、前記ディスプレイ装置２４を前記雄型３４の凹槽３４４の内に吸着させることもできる。
【００１８】
第四工程で、図６に示すように、成形槽３２２と型コア３４２との間にキャビティ３６を形成するように、前記雄型３４を前記雌型３２に挿入する。前記キャビティ３６の形状及び寸法は前記樹脂筺体の形状及び寸法と同じである。
【００１９】
第五工程で、前記ディスプレイ装置２４と前記樹脂筺体２２とを一体に形成するように、前記キャビティ３６に溶融状態の熱可塑性樹脂を射入する。即ち、前記キャビティ３６に溶融状態の熱可塑性樹脂を射入すると、前記樹脂筺体２２が前記ディスプレイ装置２４の上に一体に付着される。前記熱可塑性樹脂として、ポリ塩化ビニルを使用することができる。
【００２０】
第六工程で、図７に示すように、前記射出成形用金型を冷却させた後、前記雌
型３２と雄型３４を分離させして、前記ディスプレイ装置２４と前記樹脂筺体２２とが一
体に形成される電子装置筐体２０を前記雄型３４から取り出す。
【００２１】
以上の説明のように、本発明の電子装置筐体２０は、樹脂筺体２２とディスプレイ装置２４とが射出成形により一体に形成されるので、ねじなどの固定手段を使用して前記ディスプレイ装置２４を前記樹脂筐体２２に係合させることを兔れ、生産の効率を高めることができる。
【００２２】
且つ、前記ディスプレイ装置２４を前記樹脂筺体２２に係合することが必要ないから、製品が破損することを兔れ、製品の品質を高めることができる。また、前記ディスプレイ装置２４と前記樹脂筺体２２が一体になったので、両者の間に隙間が生じることを兔れることができる。したがって、前記隙間から埃や水などが入って、前記電子装置１４内部が汚くなり、電子装置１４の寿命に影響を与えることを兔れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の電子装置筐体を示す図である。
【図２】本発明に係る電子装置筐体を示す図である。
【図３】本発明に係る電子装置筐体の製造に使用する雌型を示す図である。
【図４】本発明に係る電子装置筐体の製造に使用する雄型を示す図である。
【図５】本発明に係る電子装置筐体のディスプレイ装置を雄型に固定した状態を示す図である。
【図６】本発明に係る電子装置筐体のディスプレイ装置を雄型に固定し、雄型を雌型に挿入した状態を示す図である。
【図７】雌型と雄型とが分離された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 電子装置筐体
１４ ディスプレイ装置
２２ 樹脂筐体
２０ 電子装置筐体
２２ 樹脂筐体
２４ ディスプレイ装置
３２ 雌型
３６ キャビティ
３４ 雄型
１２２ ディスプレイウインド
３４２ 型コア
３４４ 凹槽
３２２ 成型槽
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂筐体とディスプレイ装置を含む電子装置筐体において、
前記樹脂筐体と前記ディスプレイ装置が射出成形により一体に形成されることを特徴とする電子装置筐体。
【請求項２】
前記樹脂筐体の材料として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレン−スルフィド、ポリサルフォン、ポリスチレン、ポリエステルモディファイドグリコー、ポリプロピレン等を単独または混合して用いることを特徴とする、請求項１に記載の電子装置筐体。
【請求項３】
前記ディスプレイ装置は、液晶表示装置、有機発光ダイオード、プラズマディスプレイ等のいずれか１つを選択可能であることを特徴とする、請求項１に記載の電子装置筐体。
【請求項４】
前記電子装置筐体がレンズをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の電子装置筐体。
【請求項５】
電子装置筐体の製造方法において、
ディスプレイ装置を準備する工程と、
成形槽が設けられる雌型と、前記雌型と挿入され、且つ装着された型コアに前記ディスプレイ装置の形状及び寸法と同じ凹槽が設けられる雄型と、を含む射出成形用金型を準備する工程と、
前記ディスプレイ装置を前記雄型の凹槽の内に装着する工程と、
前記成形槽と前記型コアとの間に形状と寸法が樹脂筐体と同じであるキャビティを形成するように、前記雌型を前記雌型に挿入させる工程と、
前記ディスプレイ装置と前記樹脂筐体とを一体に形成するように、前記キャビティに熱塑性の樹脂を注射して、樹脂筐体を成形する工程と、
前記射出成形用金型を冷却させた後、前記雌型と前記雄型を分離させて、ディスプレイ装置と樹脂筐体とが一体に形成された成形体を取り出す工程と、を含むことを特徴とする電子装置筐体の製造方法。
【請求項６】
前記ディスプレイ装置を容易に前記型コアの凹槽に装着するために、前記凹槽の内に真空吸盤が設けることを特徴とする、請求５に記載の電子装置筐体の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂筐体に使用する材料はポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレン−スルフィド、ポリサルフォン、ポリスチレン、ポリエステルモディファイドグリコー、ポリプロピレン等を単独または混合して用いることを特徴とする、請求５に記載の電子装置筐体の製造方法。
【請求項８】
前記ディスプレイ装置は、液晶表示装置、有機発光ダイオード、プラズマディスプレイ等のいずれか１つであることを特徴とする、請求項５に記載の電子装置筐体の製造方法。
【請求項１】
樹脂筐体とディスプレイ装置を含む電子装置筐体において、
前記樹脂筐体と前記ディスプレイ装置が射出成形により一体に形成されることを特徴とする電子装置筐体。
【請求項２】
前記樹脂筐体の材料として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレン−スルフィド、ポリサルフォン、ポリスチレン、ポリエステルモディファイドグリコー、ポリプロピレン等を単独または混合して用いることを特徴とする、請求項１に記載の電子装置筐体。
【請求項３】
前記ディスプレイ装置は、液晶表示装置、有機発光ダイオード、プラズマディスプレイ等のいずれか１つを選択可能であることを特徴とする、請求項１に記載の電子装置筐体。
【請求項４】
前記電子装置筐体がレンズをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の電子装置筐体。
【請求項５】
電子装置筐体の製造方法において、
ディスプレイ装置を準備する工程と、
成形槽が設けられる雌型と、前記雌型と挿入され、且つ装着された型コアに前記ディスプレイ装置の形状及び寸法と同じ凹槽が設けられる雄型と、を含む射出成形用金型を準備する工程と、
前記ディスプレイ装置を前記雄型の凹槽の内に装着する工程と、
前記成形槽と前記型コアとの間に形状と寸法が樹脂筐体と同じであるキャビティを形成するように、前記雌型を前記雌型に挿入させる工程と、
前記ディスプレイ装置と前記樹脂筐体とを一体に形成するように、前記キャビティに熱塑性の樹脂を注射して、樹脂筐体を成形する工程と、
前記射出成形用金型を冷却させた後、前記雌型と前記雄型を分離させて、ディスプレイ装置と樹脂筐体とが一体に形成された成形体を取り出す工程と、を含むことを特徴とする電子装置筐体の製造方法。
【請求項６】
前記ディスプレイ装置を容易に前記型コアの凹槽に装着するために、前記凹槽の内に真空吸盤が設けることを特徴とする、請求５に記載の電子装置筐体の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂筐体に使用する材料はポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、液晶ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレン−スルフィド、ポリサルフォン、ポリスチレン、ポリエステルモディファイドグリコー、ポリプロピレン等を単独または混合して用いることを特徴とする、請求５に記載の電子装置筐体の製造方法。
【請求項８】
前記ディスプレイ装置は、液晶表示装置、有機発光ダイオード、プラズマディスプレイ等のいずれか１つであることを特徴とする、請求項５に記載の電子装置筐体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１２６６５７（Ｐ２００８−１２６６５７Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６９１６４（Ｐ２００７−２６９１６４）
【出願日】平成１９年１０月１６日（２００７．１０．１６）
【出願人】（５０５１７７００３）深▲セン▼富泰宏精密工業有限公司 (138)
【出願人】（５０６４２２７８８）スーテック・トレーディング・リミテッド (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１６日（２００７．１０．１６）
【出願人】（５０５１７７００３）深▲セン▼富泰宏精密工業有限公司 (138)
【出願人】（５０６４２２７８８）スーテック・トレーディング・リミテッド (6)
【Ｆターム（参考）】
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